特許 7591533 密閉型蓄電デバイス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-20

(45)【発行日】2024-11-28

(54)【発明の名称】密閉型蓄電デバイス

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/176 20210101AFI20241121BHJP

   H01M 10/052 20100101ALI20241121BHJP

   H01M 10/0566 20100101ALI20241121BHJP

   H01M 50/103 20210101ALI20241121BHJP

   H01M 50/121 20210101ALI20241121BHJP

   H01M 50/15 20210101ALI20241121BHJP

   H01M 50/16 20210101ALI20241121BHJP

   H01M 50/55 20210101ALI20241121BHJP

   H01M 50/553 20210101ALI20241121BHJP

   H01M 50/169 20210101ALI20241121BHJP

   H01M 50/564 20210101ALI20241121BHJP

   H01M 50/533 20210101ALI20241121BHJP

   H01G 11/80 20130101ALI20241121BHJP

   H01G 11/78 20130101ALI20241121BHJP

【ＦＩ】

H01M50/176

H01M10/052

H01M10/0566

H01M50/103

H01M50/121

H01M50/15

H01M50/16

H01M50/55 101

H01M50/553

H01M50/169

H01M50/564

H01M50/533

H01G11/80

H01G11/78

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022086249

(22)【出願日】2022-05-26

(65)【公開番号】P2023173773

(43)【公開日】2023-12-07

【審査請求日】2023-05-26

(73)【特許権者】

【識別番号】520184767

【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】399107063

【氏名又は名称】トヨタバッテリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000291

【氏名又は名称】弁理士法人コスモス国際特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】内田 陽三

(72)【発明者】

【氏名】江原 強

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 友紀

(72)【発明者】

【氏名】土屋 詔一

(72)【発明者】

【氏名】浅井 正孝

(72)【発明者】

【氏名】浅野 剛史

(72)【発明者】

【氏名】内村 将大

(72)【発明者】

【氏名】松本 繁

(72)【発明者】

【氏名】永野 泰章

【審査官】佐溝 茂良

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－０６０１３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０３６０２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０５６８２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１００４１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５１－１０３６３３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１７－０９７９７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０２８９８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／００ － ５０／１９８

Ｈ０１Ｍ ５０／５０ － ５０／５９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極体と、電解液と、前記電極体及び前記電解液を収容するデバイスケースと、前記電極体に接続して前記デバイスケースの内部から外部に延出する金属端子部材と、を備える密閉型蓄電デバイスにおいて、
前記デバイスケースは、開口を有するケース本体と、前記ケース本体の前記開口を閉塞する蓋体と、を備え、
前記蓋体は、電気絶縁性の樹脂からなる樹脂蓋体であり、
前記金属端子部材は、前記樹脂蓋体を貫通する態様で前記デバイスケースの内部から外部に延出しており、
前記金属端子部材の外周面は、前記金属端子部材の外周を一周する環状粗化面を有し、
前記樹脂蓋体は、前記金属端子部材との間に他部材を介在させることなく、前記金属端子部材の前記環状粗化面の凹部内に当該樹脂蓋体を形成する前記樹脂の一部が入り込む態様で、前記環状粗化面と気密に接合している
密閉型蓄電デバイス。

【請求項2】

請求項１に記載の密閉型蓄電デバイスであって、
前記ケース本体は、前記樹脂からなる樹脂ケース本体であり、
前記デバイスケースは、前記樹脂ケース本体と前記樹脂蓋体とが接合された樹脂デバイスケースである
密閉型蓄電デバイス。

【請求項3】

請求項２に記載の密閉型蓄電デバイスであって、
前記樹脂は、ポリフェニレンスルファイドまたはポリアリーレンサルファイドである
密閉型蓄電デバイス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、密閉型蓄電デバイスに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、電極体と、電解液と、前記電極体及び前記電解液を収容する金属製のデバイスケースと、前記電極体に接続して前記デバイスケースの内部から外部に延出する金属端子部材と、を備える密閉型蓄電デバイスが開示されている。デバイスケースは、開口を有する金属ケース本体と、このケース本体の開口を閉塞する金属蓋体と、を備える。金属ケース本体と金属蓋体とは、溶接により一体とされ、デバイスケースを構成している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－０４１６６８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、金属端子部材は、金属蓋体を貫通する態様で、デバイスケースの内部から外部に延出している。この金属端子部材と金属蓋体との間の電気絶縁を確保するため、金属端子部材と金属蓋体との間には、複数の電気絶縁部材を介在させている。さらに、この電気絶縁部材及び金属端子部材を金属蓋体に固定するために、金属端子部材の加締め加工を行っている。

【0005】

しかしながら、上述のような構造の密閉型蓄電デバイスは、部品点数が多く、製造工程数も多くなるため、製造時間が長くなると共に、製造コストも高くなっていた。このため、密閉型蓄電デバイスを簡易に製造するために、蓋体を電気絶縁性の樹脂からなる樹脂蓋体とすることが求められていた。蓋体を電気絶縁性の樹脂蓋体とすることによって、樹脂蓋体を貫通してデバイスケースの内部から外部に延出する金属端子部材と樹脂蓋体との間に、別途、電気絶縁部材を設ける必要がなくなるからである。

【0006】

本発明は、かかる現状に鑑みてなされたものであって、樹脂蓋体と、樹脂蓋体を貫通してデバイスケースの内部から外部に延出する金属端子部材とを有し、金属端子部材に対して直接に樹脂蓋体が気密に接合された密閉型蓄電デバイスを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

（1）本発明の一態様は、電極体と、電解液と、前記電極体及び前記電解液を収容するデバイスケースと、前記電極体に接続して前記デバイスケースの内部から外部に延出する金属端子部材と、を備える密閉型蓄電デバイスにおいて、前記デバイスケースは、開口を有するケース本体と、前記ケース本体の前記開口を閉塞する蓋体と、を備え、前記蓋体は、電気絶縁性の樹脂からなる樹脂蓋体であり、前記金属端子部材は、前記樹脂蓋体を貫通する態様で前記デバイスケースの内部から外部に延出しており、前記金属端子部材の外周面は、前記金属端子部材の外周を一周する環状粗化面を有し、前記樹脂蓋体は、前記金属端子部材との間に他部材を介在させることなく、前記金属端子部材の前記環状粗化面の凹部内に当該樹脂蓋体を形成する前記樹脂の一部が入り込む態様で、前記環状粗化面と気密に接合している密閉型蓄電デバイスである。

【0008】

上述の密閉型蓄電デバイスは、デバイスケースが、電気絶縁性の樹脂からなる樹脂蓋体を有する。さらに、金属端子部材が、この樹脂蓋体を貫通する態様でデバイスケースの内部から外部に延出している。さらに、樹脂蓋体は、金属端子部材との間に他部材を介在させることなく、金属端子部材の外周面に対して直接に接合する態様で、金属端子部材と気密に一体化して成形されている。従って、この密閉型蓄電デバイスは、樹脂蓋体と、樹脂蓋体を貫通してデバイスケースの内部から外部に延出する金属端子部材とを有し、金属端子部材に対して直接に樹脂蓋体が気密に接合された密閉型蓄電デバイスとなる。なお、密閉型蓄電デバイスとしては、密閉型電池や密閉型キャパシタ等を挙げることができる。

【0010】

上述の密閉型蓄電デバイスでは、金属端子部材の環状粗化面（すなわち、凹凸形状を有する環状粗化面）の凹部内に樹脂蓋体を形成する樹脂の一部が入り込む態様で、樹脂蓋体（詳細には、樹脂蓋体のうち金属端子部材の外周を包囲する部位）が環状粗化面と気密に接合している。換言すれば、金属端子部材の環状粗化面の凸部が、樹脂蓋体（詳細には、樹脂蓋体のうち金属端子部材の外周を包囲する部位）に食い込むことによるアンカー効果によって、樹脂蓋体が環状粗化面と気密に接合している。これにより、樹脂蓋体と金属端子部材との間の気密性が高くなるので、密閉型蓄電デバイスの気密性を高めることができる。

【0011】

(2)さらに、前記(1)の密閉型蓄電デバイスであって、前記ケース本体は、前記樹脂からなる樹脂ケース本体であり、前記デバイスケースは、前記樹脂ケース本体と前記樹脂蓋体とが接合された樹脂デバイスケースである密閉型蓄電デバイスとすると良い。

【0012】

上述の密閉型蓄電デバイスでは、デバイスケースを樹脂製のデバイスケースとしているので、デバイスケースを軽量にすることが可能となる。しかも、樹脂デバイスケースを構成する樹脂蓋体と樹脂ケース本体とを、共に、電気絶縁性の樹脂製にしているので、デバイスケース内に収容する電極体とデバイスケースとの間に、両者の電気絶縁性を確保するための電気絶縁性フィルム等の電気絶縁部材を別途設ける必要がない。なお、樹脂ケース本体と樹脂蓋体との接合方法は、例えば、樹脂ケース本体の開口部に樹脂蓋体を熱溶着して、樹脂蓋体によって樹脂ケース本体の開口を気密に封止する方法を挙げることができる。

【0013】

(3)さらに、前記(2)の密閉型蓄電デバイスであって、前記樹脂は、ポリフェニレンスルファイドまたはポリアリーレンサルファイドである密閉型蓄電デバイスとすると良い。

【0014】

上述の密閉型蓄電デバイスは、デバイスケースの樹脂蓋体を形成する樹脂として、ポリフェニレンスルファイド（以下、ＰＰＳともいう）またはポリアリーレンサルファイド（以下、ＰＡＳともいう）を用いている。または、デバイスケースの樹脂蓋体を形成する樹脂、及び、樹脂ケース本体を形成する樹脂として、ＰＰＳまたはＰＡＳを用いている。ＰＰＳ及びＰＡＳは、水分透過性及び電解液透過性が低く、且つ、耐電解液性も高い樹脂であり、また、射出成形に用いることが可能な樹脂でもある。このため、ＰＰＳ及びＰＡＳは、デバイスケースの樹脂蓋体及び樹脂ケース本体を形成する樹脂として好適である。

【0015】

これに対し、上述の密閉型蓄電デバイスは、ＰＰＳまたはＰＡＳからなる樹脂蓋体を有する。または、ＰＰＳまたはＰＡＳからなる樹脂蓋体及び樹脂ケース本体を有する。このため、上述の密閉型蓄電デバイスは、長期間にわたって、電解液成分がデバイスケースを透過しての外部に漏出すること、及び、外部から水分がデバイスケースを透過して内部に侵入することを低減できるので、長期間にわたって安定したデバイス特性を発揮することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】実施形態にかかる密閉型蓄電デバイスの平面図（上面図）である。

【図2】同密閉型蓄電デバイスの正面図である。

【図3】図１のＢ－Ｂ断面図及びＤ－Ｄ断面図である。

【図4】図３のＣ部拡大図及び図６のＧ部拡大図である。

【図5】端子部材付き蓋体（インサート成形品）の平面図である。

【図6】図５のＥ－Ｅ断面図及びＦ－Ｆ断面図である。

【図7】金属端子部材の斜視図である。

【図8】金属端子部材の環状粗化面の部分拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

次に、本発明の実施形態について説明する。本実施形態の密閉型蓄電デバイス１は、密閉型電池であり、詳細には、リチウムイオン二次電池である。この密閉型蓄電デバイス１は、電極体５０と、電解液９０と、電極体５０及び電解液９０を収容するデバイスケース３０と、正極端子部材４１と、負極端子部材４５とを備える（図１～図３参照）。

【0018】

このうち、デバイスケース３０は、電気絶縁性の樹脂からなるハードケースであり、直方体箱状をなしている。このデバイスケース３０は、樹脂デバイスケースであり、角形有底筒状をなす樹脂ケース本体２１と、樹脂ケース本体２１の開口２１ｂを閉塞する矩形平板状の樹脂蓋体１１とを備える（図１～図３参照）。樹脂蓋体１１及び樹脂ケース本体２１は、いずれも、電気絶縁性の樹脂、具体的には、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）からなる。

【0019】

電極体５０は、正極板６０と、負極板７０と、正極板６０と負極板７０との間に介在するセパレータ８０と、を有する。より具体的には、電極体５０は、複数枚の正極板６０と、複数枚の負極板７０と、複数枚のセパレータ８０とを備え、正極板６０と負極板７０とがセパレータ８０を介して、積層方向ＤＬに交互に積層された積層電極体である（図３参照）。なお、電極体５０の内部には、電解液９０が含まれている。デバイスケース３０の内部の底面側にも、電解液９０が収容されている。電極体５０のうち正極板６０は、デバイスケース３０の内部において、正極集電タブ（図示なし）を通じて正極端子部材４１に接続されている。また、負極板７０は、デバイスケース３０の内部において、負極集電タブ（図示なし）を通じて負極端子部材４５に接続されている。

【0020】

正極端子部材４１は、金属端子部材であり、デバイスケース３０の内部において、正極集電タブ（図示なし）を通じて電極体５０の正極板６０に接続している。この正極端子部材４１は、樹脂蓋体１１をその厚み方向に貫通する態様で、デバイスケース３０の内部から外部に延出している（図３参照）。また、負極端子部材４５は、金属端子部材であり、デバイスケース３０の内部において、負極集電タブ（図示なし）を通じて電極体５０の負極板７０に接続している。この負極端子部材４５は、樹脂蓋体１１をその厚み方向に貫通する態様で、デバイスケース３０の内部から外部に延出している（図３参照）。

【0021】

樹脂蓋体１１は、正極端子部材４１との間及び負極端子部材４５との間に、他部材を介在させることなく、正極端子部材４１の外周面４２及び負極端子部材４５の外周面４６に対して、直接に且つ気密に接合する態様で、正極端子部材４１及び負極端子部材４５と気密に一体化して成形されている（図３及び図４参照）。従って、密閉型蓄電デバイス１は、樹脂蓋体１１と、樹脂蓋体１１を貫通してデバイスケース３０の内部から外部に延出する金属端子部材（具体的には、正極端子部材４１及び負極端子部材４５）とを有し、金属端子部材に対して直接に樹脂蓋体１１が気密に接合された密閉型蓄電デバイス１となっている。

【0022】

なお、正極端子部材４１の外周面４２は、第１側面４２ｂと第２側面４２ｃと第３側面４２ｄと第４側面４２ｅとによって構成されている（図７参照）。また、負極端子部材４５の外周面４６は、第１側面４６ｂと第２側面４６ｃと第３側面４６ｄと第４側面４６ｅとによって構成されている（図７参照）。従って、樹脂蓋体１１は、正極端子部材４１の第１側面４２ｂと第２側面４２ｃと第３側面４２ｄと第４側面４２ｅとに対して、直接に且つ気密に接合すると共に、負極端子部材４５の第１側面４６ｂと第２側面４６ｃと第３側面４６ｄと第４側面４６ｅとに対して、直接に且つ気密に接合している。

【0023】

特に、本実施形態の密閉型蓄電デバイス１では、正極端子部材４１の外周面４２は、正極端子部材４１の外周を一周する環状粗化面４４を有している（図７参照）。この環状粗化面４４は、凹凸形状を有する環状の粗化面である（図４及び図８参照）。そして、樹脂蓋体１１は、正極端子部材４１の環状粗化面４４の凹部４４ｂ内に、当該樹脂蓋体１１を形成する樹脂の一部１１ｂ（具体的には、樹脂蓋体１１のうち正極端子部材４１の環状粗化面４４を包囲する部位１１ｃ）が入り込む態様で、環状粗化面４４の全周にわたって環状粗化面４４と気密に接合している（図４参照）。換言すれば、正極端子部材４１の環状粗化面４４の凸部４４ｃが、樹脂蓋体１１（詳細には、樹脂蓋体１１のうち正極端子部材４１の環状粗化面４４を包囲する部位１１ｃ）に食い込むことによるアンカー効果によって、樹脂蓋体１１が環状粗化面４４と気密に接合している。これにより、樹脂蓋体１１と正極端子部材４１との間の気密性が高くなるので、密閉型蓄電デバイス１の気密性を高めることができる。

【0024】

さらに、負極端子部材４５の外周面４６も、負極端子部材４５の外周を一周する環状粗化面４８を有している（図７参照）。この環状粗化面４８は、凹凸形状を有する環状の粗化面である（図４及び図８参照）。そして、樹脂蓋体１１は、負極端子部材４５の環状粗化面４８の凹部４８ｂ内に、当該樹脂蓋体１１を形成する樹脂の一部１１ｂ（具体的には、樹脂蓋体１１のうち負極端子部材４５の環状粗化面４８を包囲する部位１１ｄ）が入り込む態様で、環状粗化面４８の全周にわたって環状粗化面４８と気密に接合している（図４参照）。換言すれば、負極端子部材４５の環状粗化面４８の凸部４８ｃが、樹脂蓋体１１（詳細には、樹脂蓋体１１のうち負極端子部材４５の環状粗化面４８を包囲する部位１１ｄ）に食い込むことによるアンカー効果によって、樹脂蓋体１１が環状粗化面４８と気密に接合している。これにより、樹脂蓋体１１と負極端子部材４５との間の気密性が高くなるので、密閉型蓄電デバイス１の気密性を高めることができる。

【0025】

なお、環状粗化面４４は、正極端子部材４１の外周面４２に対して、公知の表面粗化処理を行うことによって形成することができる。表面粗化処理としては、例えば、レーザ表面処理、サンドブラスト処理、陽極酸化処理などを挙げることができる。このうち、レーザ表面処理としては、例えば、特開２０２２－２８５８７号公報に開示されているレーザ表面処理を挙げることができる。なお、本実施形態では、レーザ表面処理によって、正極端子部材４１の外周面４２の一部（樹脂蓋体１１と接触する環状部）を環状粗化面４４にしている。なお、負極端子部材４５の環状粗化面４８についても、正極端子部材４１の環状粗化面４４と同様に形成することができる。

【0026】

また、正極端子部材４１と負極端子部材４５と樹脂蓋体１１とは、インサート成形によって一体成形されている。具体的には、正極端子部材４１と負極端子部材４５と樹脂蓋体１１とは、インサート成形によって樹脂蓋体１１に正極端子部材４１と負極端子部材４５が一体成形された端子部材付き蓋体１０（インサート成形品）を構成している（図５及び図６参照）。

【0027】

この端子部材付き蓋体１０は、以下のようにして作製される。具体的には、まず、環状粗化面４４を有する正極端子部材４１、及び、環状粗化面４８を有する負極端子部材４５を用意する（図７及び図８参照）。次いで、用意した正極端子部材４１及び負極端子部材４５をインサート部品として、樹脂の射出成形によって樹脂蓋体１１を成形することで、正極端子部材４１と負極端子部材４５と樹脂蓋体１１とが一体成形された端子部材付き蓋体１０（インサート成形品、図５及び図６参照）を作製する。

【0028】

このように、インサート成形によって正極端子部材４１と負極端子部材４５と樹脂蓋体１１とが一体成形された端子部材付き蓋体１０を作製することで、樹脂蓋体１１を貫通してデバイスケース３０の内部から外部に延出する金属端子部材（具体的には、正極端子部材４１及び負極端子部材４５）に対して直接に樹脂蓋体１１が気密に接合された密閉型蓄電デバイス１を、容易に且つ適切に製造することができる。

【0029】

なお、樹脂蓋体１１を成形するために射出された樹脂の一部１１ｂ（具体的には、正極端子部材４１の環状粗化面４４を包囲する部位１１ｃと負極端子部材４５の環状粗化面４８を包囲する部位１１ｄ）が、正極端子部材４１の環状粗化面４４の凹部４４ｂ内、及び、負極端子部材４５の環状粗化面４８の凹部４８ｂ内に入り込むことで、樹脂蓋体１１が環状粗化面４４及び環状粗化面４８と気密に接合する（図４参照）。

【0030】

さらに、密閉型蓄電デバイス１では、デバイスケース３０を樹脂からなる樹脂デバイスケースとしているので、デバイスケース３０が軽量になる。しかも、デバイスケース３０を構成する樹脂蓋体１１と樹脂ケース本体２１とを、共に、電気絶縁性の樹脂製（具体的には、ＰＰＳ製）にしているので、デバイスケース３０内に収容する電極体５０とデバイスケース３０との間に、両者の電気絶縁性を確保するための電気絶縁性フィルム等の電気絶縁部材を別途設ける必要がない。

【0031】

なお、デバイスケース３０は、以下に説明するように、樹脂ケース本体２１と樹脂蓋体１１とを熱溶着によって接合することで形成される。具体的には、まず、端子部材付き蓋体１０と電極体５０とを用意し、端子部材付き蓋体１０の正極端子部材４１と電極体５０の正極板６０とを、正極集電タブ（図示なし）を介して接続すると共に、端子部材付き蓋体１０の負極端子部材４５と電極体５０の負極板７０とを、負極集電タブ（図示なし）を介して接続する。これにより、端子部材付き蓋体１０に電極体５０が接続される。

【0032】

そして、端子部材付き蓋体１０を構成する樹脂蓋体１１のうち樹脂ケース本体２１と接合する接合部１１ｆを、加熱により軟化または溶融させると共に、樹脂ケース本体２１のうち樹脂蓋体１１と接合する接合部２１ｆを、加熱により軟化または溶融させる。なお、樹脂蓋体１１の接合部１１ｆは、樹脂蓋体１１のうち裏面１２側の周縁部分であり、樹脂ケース本体２１の接合部２１ｆは、樹脂ケース本体２１のうち開口２１ｂ側の環状端部である（図３参照）。

【0033】

樹脂蓋体１１の接合部１１ｆ及び樹脂ケース本体２１の接合部２１ｆを軟化または溶融させた状態で、端子部材付き蓋体１０に接続された電極体５０を、樹脂ケース本体２１の内部に収容すると共に、樹脂蓋体１１の接合部１１ｆと樹脂ケース本体２１の接合部２１ｆとを接触させる態様で、端子部材付き蓋体１０構成する樹脂蓋体１１によって樹脂ケース本体２１の開口２１ｂを閉塞する。これにより、樹脂蓋体１１の接合部１１ｆと樹脂ケース本体２１の接合部２１ｆとが接合されて、樹脂蓋体１１によって樹脂ケース本体２１の開口２１ｂが気密に封止されたデバイスケース３０が形成される。

【0034】

さらに、密閉型蓄電デバイス１は、デバイスケース３０の樹脂蓋体１１を形成する樹脂及び樹脂ケース本体２１を形成する樹脂として、ＰＰＳを用いている。ＰＰＳは、水分透過性及び電解液９０の透過性が低く、且つ、電解液９０への耐性も高い樹脂であり、また、射出成形に用いることが可能な樹脂でもある。このため、ＰＰＳは、デバイスケース３０の樹脂蓋体１１及び樹脂ケース本体２１を成形する樹脂として好適である。

【0035】

これに対し、本実施形態の密閉型蓄電デバイス１は、前述のように、ＰＰＳからなる樹脂蓋体１１及び樹脂ケース本体２１を有する。このため、密閉型蓄電デバイス１は、長期間にわたって、デバイスケース３０内の電解液９０の成分が、デバイスケース３０の壁部を透過してデバイスケース３０の外部に漏出することを低減できる。さらには、長期間にわたって、デバイスケース３０の外部から水分が、デバイスケース３０の壁部を透過してデバイスケース３０の内部に侵入することを低減できる。従って、密閉型蓄電デバイス１は、長期間にわたって安定したデバイス特性（具体的には、電池特性）を発揮することが可能となる。

【0036】

以上において、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることはいうまでもない。

【0037】

例えば、実施形態では、電極体５０として、正極板６０と負極板７０とがセパレータ８０を介して積層方向ＤＬに交互に積層された積層電極体を示した。しかしながら、本発明の密閉型蓄電デバイスの電極体は、積層電極体に限らず、いずれの形態の電極体であっても良い。例えば、電極体として、正極板６０と負極板７０とこれらの間に介在するセパレータ８０とを捲回した捲回電極体を用いるようにしても良い。

【0038】

また、実施形態では、樹脂蓋体及び樹脂ケース本体として、ＰＰＳからなる樹脂蓋体１１及び樹脂ケース本体２１を示した。しかしながら、樹脂蓋体及び樹脂ケース本体として、ＰＡＳ（ポリアリーレンサルファイド）からなる樹脂蓋体及び樹脂ケース本体を用いるようにしても良い。ＰＡＳは、水分透過性及び電解液９０の透過性が低く、且つ、電解液９０への耐性も高い樹脂であるため、ＰＡＳからなる樹脂蓋体及び樹脂ケース本体を用いることで、長期間にわたって安定したデバイス特性を発揮することが可能となる。また、オレフィン樹脂、または、フッ素樹脂からなる樹脂蓋体及び樹脂ケース本体を用いるようにしても良い。

【符号の説明】

【0039】

１ 密閉型蓄電デバイス
１０ 端子部材付き蓋体
１１ 樹脂蓋体（蓋体）
２１ 樹脂ケース本体（ケース本体）
２１ｂ 開口
３０ デバイスケース（樹脂デバイスケース）
４１ 正極端子部材（金属端子部材）
４２，４６ 外周面
４４，４８ 環状粗化面
４４ｂ,４８ｂ 凹部
４５ 負極端子部材（金属端子部材）
５０ 電極体
９０ 電解液

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】