7591708 電動線材縦裂機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-21

(45)【発行日】2024-11-29

(54)【発明の名称】電動線材縦裂機

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/12 20060101AFI20241122BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20241122BHJP

   B26D 3/08 20060101ALI20241122BHJP

   B26D 7/18 20060101ALI20241122BHJP

   B26D 1/03 20060101ALI20241122BHJP

   B26D 7/26 20060101ALI20241122BHJP

【ＦＩ】

H02G1/12 060

B26D3/00 603Z

B26D3/08 Z

B26D7/18 E

B26D1/03

B26D7/26

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2024010607

(22)【出願日】2024-01-26

【審査請求日】2024-03-05

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】506104172

【氏名又は名称】株式会社ＭＫエレクトロニクス

(74)【代理人】

【識別番号】100194869

【弁理士】

【氏名又は名称】榎本 慎一

(72)【発明者】

【氏名】斉藤 和明

(72)【発明者】

【氏名】廣瀬 誠一

【審査官】遠藤 尊志

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０５２５０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１５７９３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２３－０７８９４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０２－１０３７１１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｇ １／１２

Ｂ２６Ｄ ３／００

Ｂ２６Ｄ ３／０８

Ｂ２６Ｄ ７／１８

Ｂ２６Ｄ １／０３

Ｂ２６Ｄ ７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

芯材を被覆した線材を長手方向において直線状に挟持したうえで回転して前記線材の曲がり癖をただして直線状に矯正しつつ連続移動させる送り機構と、
前記送り機構で挟持された位置の前記線材に、上下方向に配置した上刃と下刃で一部被覆を切断せずに残して前記連続移動に伴って前記被覆にスリットを切り込むスリット機構と、
前記スリット機構の下流で前記被覆の左側と右側を別々に挟持したうえで回転して連続的に引き出しする引張機構とからなり、
前記スリット機構が、前記上刃を保持し前記線材の長手方向において直線状に前記線材に当接する上ホルダと、前記下刃を保持し前記線材の長手方向において直線状に前記線材に当接する下ホルダを備えたことを特徴とする電動線材縦裂機。

【請求項2】

前記送り機構が、
前記線材の左側から押圧し回転可能な左ローラを備える左押圧送りユニットと、
前記線材の右側から押圧し回転可能な右ローラを備える右押圧送りユニットとからなり、
前記左ローラと前記右ローラとが、それぞれ複数で且つ対向配置されることを特徴とする請求項１に記載の電動線材縦裂機。

【請求項3】

前記左押圧送りユニット及び前記右押圧送りユニットが、それぞれ一体で移動し、前記線材の太さに応じて挟持幅可変であることを特徴とする請求項２に記載の電動線材縦裂機。

【請求項4】

前記上刃と前記下刃とが、それぞれ複数対で且つ前記線材の長手方向に直線状に間隔をあけ対向配置されることを特徴とする請求項１に記載の電動線材縦裂機。

【請求項5】

前記スリット機構が、前記線材の太さに応じて幅可変で、前記上刃が前記上ホルダに、前記下刃が前記下ホルダに挿抜可能で前記被覆の厚さに応じて前記スリットの深さ可変であることを特徴とする請求項１に記載の電動線材縦裂機。

【請求項6】

前記上刃による前記被覆の前記スリットに先端が挟まる先端に向けテーパー状の上クサビと、前記下刃による前記被覆の前記スリットに先端が挟まる先端に向けテーパー状の下クサビを配置したことを特徴とする請求項１に記載の電動線材縦裂機。

【請求項7】

前記引張機構が、
前記被覆の左切断片を挟持しつつ回転により前記左切断片を引き出す第一左ローラ及び第一右ローラを備える左挟持回転ユニットと、
前記被覆の右切断片を挟持しつつ回転により前記右切断片を引き出す第二左ローラ及び第二右ローラを備える右挟持回転ユニットと、
からなることを特徴とする請求項１に記載の電動線材縦裂機。

【請求項8】

前記上刃と前記下刃の、前記線材の送り方向下流側に、前記左挟持回転ユニット及び前記右挟持回転ユニットに前記線材の前記被覆を左右に縦裂きされた左切断片と右切断片を誘導する後ガイドを配置したことを特徴とする請求項７に記載の電動線材縦裂機。

【請求項9】

前記後ガイドは、下流に向かって末広がりのハの字プレートであることを特徴とする請求項８に記載の電動線材縦裂機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、芯材をキズ付けることなく、線材の被覆を線材長手方向の縦に裂くことができる、電動線材縦裂機に関する発明である。

【背景技術】

【0002】

ここで、線材とは、１本の金属の芯材をゴム、樹脂で被覆する電線、複数本の芯材、複数本の被覆された芯材（撚線）、それらをシートなどでカバーしたうえでさらにゴム、樹脂で被覆するケーブルなど、金属線をゴム、樹脂などで被覆した線を意味するものである。

【0003】

線材を線材の長手方向の縦に裂く器具として、特許文献１，非特許文献１，２に示すような手動の線材縦裂機が流通している。

【0004】

手動の線材縦裂機では、厚い被覆のカットが容易でないこと、怪我をする危険性があること、効率的でないことなどが問題であった。そして、多数本の処理、また長尺縦裂きには、全く向かない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１４－６０８７１公報

【非特許文献】

【0006】

【文献】https://www.youtube.com/watch?app=desktop&v=2OC5JVoNjgI

【文献】https://ja.aliexpress.com/item/32615753879.html?src=google&src=google&albch=shopping&acnt=494-037-6276&slnk=&plac=&mtctp=&albbt=Google_7_shopping&albagn=888888&isSmbAutoCall=false&needSmbHouyi=false&albcp=19213787740&albag=&trgt=&crea=ja32615753879&netw=x&device=c&albpg=&albpd=ja32615753879&gad_source=1&gclid=Cj0KCQiA4Y-sBhC6ARIsAGXF1g4lAmARJr7l12o15INhz-voJka3d4k6D7INsJA-pRhcI-zy7NZQcbIaAoVLEALw_wcB&gclsrc=aw.ds&aff_fcid=b2bf00601c494b1181dd646adcc6e49f-1703219458711-02043-UneMJZVf&aff_fsk=UneMJZVf&aff_platform=aaf&sk=UneMJZVf&aff_trace_key=b2bf00601c494b1181dd646adcc6e49f-1703219458711-02043-UneMJZVf&terminal_id=901820824bbe4fd29ddcfc60db421f50&afSmartRedirect=y

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

そこで、本願出願は、芯材をキズ付けることなく、線材の被覆を線材長手方向の縦に裂くことができる、電動線材縦裂機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記の課題を解決するために、
（１）
芯材を被覆した線材を長手方向において直線状に挟持したうえで回転して前記線材の曲がり癖をただして直線状に矯正しつつ連続移動させる送り機構と、
前記送り機構で挟持された位置の前記線材に、上下方向に配置した上刃と下刃で一部被覆を切断せずに残して前記連続移動に伴って前記被覆にスリットを切り込むスリット機構と、
前記スリット機構の下流で前記被覆の左側と右側を別々に挟持したうえで回転して連続的に引き出しする引張機構とからなり、
前記スリット機構が、前記上刃を保持し前記線材の長手方向において直線状に前記線材に当接する上ホルダと、前記下刃を保持し前記線材の長手方向において直線状に前記線材に当接する下ホルダを備えたことを特徴とする電動線材縦裂機。
（２）
前記送り機構が、
前記線材の左側から押圧し回転可能な左ローラを備える左押圧送りユニットと、
前記線材の右側から押圧し回転可能な右ローラを備える右押圧送りユニットとからなり、
前記左ローラと前記右ローラとが、それぞれ複数で且つ対向配置されることを特徴とする（１）に記載の電動線材縦裂機。
（３）
前記左押圧送りユニット及び前記右押圧送りユニットが、それぞれ一体で移動し、前記線材の太さに応じて挟持幅可変であることを特徴とする（２）に記載の電動線材縦裂機。
（４）
前記上刃と前記下刃とが、それぞれ複数対で且つ前記線材の長手方向に直線状に間隔をあけ対向配置されることを特徴とする（１）に記載の電動線材縦裂機。
（５）
前記スリット機構が、前記線材の太さに応じて幅可変で、前記上刃が前記上ホルダに、前記下刃が前記下ホルダに挿抜可能で前記被覆の厚さに応じて前記スリットの深さ可変であることを特徴とする（１）に記載の電動線材縦裂機。
（６）
前記上刃による前記被覆の前記スリットに先端が挟まる先端に向けテーパー状の上クサビと、前記下刃による前記被覆の前記スリットに先端が挟まる先端に向けテーパー状の下クサビを配置したことを特徴とする（１）に記載の電動線材縦裂機。
（７）
前記引張機構が、
前記被覆の左切断片を挟持しつつ回転により前記左切断片を引き出す第一左ローラ及び第一右ローラを備える左挟持回転ユニットと、
前記被覆の右切断片を挟持しつつ回転により前記右切断片を引き出す第二左ローラ及び第二右ローラを備える右挟持回転ユニットと、
からなることを特徴とする（１）に記載の電動線材縦裂機。
（８）
前記上刃と前記下刃の、前記線材の送り方向下流側に、前記左挟持回転ユニット及び前記右挟持回転ユニットに前記線材の前記被覆を左右に縦裂きされた左切断片と右切断片を誘導する後ガイドを配置したことを特徴とする（７）に記載の電動線材縦裂機。
（９）
前記後ガイドは、下流に向かって末広がりのハの字プレートであることを特徴とする（８）に記載の電動線材縦裂機。
の構成とした。

【発明の効果】

【0009】

本発明は、上記構成であるので、以下の効果を奏する。即ち、芯材をキズ付けることなく、線材の被覆を線材長手方向の縦に裂くことができる、電動線材縦裂機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】電動線材縦裂機の斜視図模式図である。

【図2】電動線材縦裂機による線材の縦裂き時の平面模式図である。

【図3】電動線材縦裂機による線材の縦裂き時のスリット機構の側面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、添付の図面を参照し、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。

【実施例1】

【0012】

図１～図３に示すように、本発明である電動線材縦裂機１は、線材１１の長手方向上流から下流に向かって次の順番で配置される、電気駆動の送り機構２と、スリット機構５と、電気駆動の引張機構８を備え、線材１１を連続的に送りつつ引っ張り出しながら、被覆１１ａを、スリット機構５で左切断片１１ｂ、右切断片１１ｃに縦裂きして、芯材１１ｄにキズつけることなく、被覆１１ａと芯材１１ｄを線材１１の長手方向に連続分離する。

【0013】

送り機構２は、芯材１１ｄを被覆した線材１１を挟持したうえで回転して下流に連続移動させる。

【0014】

送り機構２は、より詳しくは、例えば、線材１１の左側から押圧し回転可能な左ローラ３ｂを備える左押圧送りユニット３と、線材１１の右側から押圧し回転可能な右ローラ４ｂを備える右押圧送りユニット４とからなり、左ローラ３ｂと右ローラ４ｂとが、それぞれ複数で且つ対向配置されることを特徴とする。複数の左ローラ３ｂ、右ローラ４ｂにより、線材１１の曲がり癖をただして直線状に矯正し、スリット５ａが線材１１の中心の位置に切り込めるようにする。

【0015】

左押圧送りユニット３は、より詳しくは、例えば、モータ駆動する左駆動ローラ３ａと、左駆動ローラ３ａ及び複数の左ローラ３ｂに嵌められた左ベルト３ｃと、左ベルト３ｃを押圧して、各ローラとベルトが滑らないようにする左テンションローラ３ｄとからなる。各ローラは溝付きのタイミングプーリーホイール、ベルトは各ローラの溝に嵌まる溝を有するタイミングベルトが、滑らず好適である。各ローラ、ベルトの構成は、右押圧送りユニット４も同様である。

【0016】

右押圧送りユニット４は、より詳しくは、例えば、モータ駆動する右駆動ローラ４ａと、右駆動ローラ４ａ及び複数の右ローラ４ｂに嵌められた右ベルト４ｃと、右ベルト４ｃを押圧して、各ローラとベルトが滑らないようにする右テンションローラ４ｄとからなる。

【0017】

左押圧送りユニット３及び右押圧送りユニット４は、それぞれ一体で、左右幅方向に移動し、線材１１の太さに応じて挟持幅可変である。

【0018】

スリット機構５は、送り機構２で挟持された位置の線材１１の上下方向に配置した上刃６ｂと下刃７ｂで一部の被覆１１ａを切断せずに残して送り機構２による線材１１の連続移動に伴って被覆１１ａにスリット５ａを切り込む。そして、上刃６ｂと下刃７ｂとが、それぞれ一対又は複数対で且つ対向配置され、複数の左ローラ３ｂ及び右ローラ４ｂとともに、確実に、被覆１１ａに、スリット５ａを切り込むことができる。

【0019】

スリット機構５は、より詳しくは、例えば、
一つ、又は複数の上刃６ｂ、上刃６ｂを保持する上ホルダ６ａ、望ましくは上刃６ｂによる被覆１１ａの上側のスリット５ａに先端が挟まる先端に向けテーパー状の上クサビ６ｃを配置してなる上カッターユニット６と、
一つ、又は複数の下刃７ｂ、下刃７ｂを保持する下ホルダ７ａ、望ましくは下刃７ｂによる被覆１１ａの下側のスリット５ａに先端が挟まる先端に向けテーパー状の下クサビ７ｃを配置してなる下カッターユニット７と、からなる。

【0020】

なお、上刃６ｂの先端と上クサビ６ｃの底面、下刃７ｂの先端と下クサビ７ｃの上面とは、同じ高さ（面位置）でもよいが、上クサビ６ｃの底面は上刃６ｂの先端より線材１１に対して遠い距離位置（上方）に、下クサビ７ｃの上面は下刃７ｂの先端より線材１１に対して遠い距離位置（下方）に少し後退していることが望ましい。後退の程度は、被覆１１ａの切断残り厚さ程度である。被覆１１ａの切断残りに切り込まないことで、線材１１の移動抵抗が低減され、高速縦裂きが可能になる。

【0021】

そして、上ホルダ６ａと下ホルダ７ａは上下移動することで、線材１１の太さに応じて幅可変となり、さらに、上刃６ｂが上ホルダ６ａに、下刃７ｂが下ホルダ７ａに挿抜することで、被覆１１ａの厚さに応じてスリット５ａの深さ可変である。

【0022】

引張機構８は、スリット機構５の下流で被覆１１ａの左側と右側を別々に挟持したうえで回転して下流に連続的に引き出しする。

【0023】

引張機構８は、より詳しくは、例えば、
被覆１１ａの左切断片１１ｂを挟持しつつ回転により左切断片１１ｂを引き出す第一左ローラ９ａ及び第一右ローラ９ｂを備える左挟持回転ユニット９と、
被覆１１ａの右切断片１１ｃを挟持しつつ回転により右切断片１１ｃを引き出す第二左ローラ１０ａ及び第二右ローラ１０ｂを備える右挟持回転ユニット１０とからなり、
上刃６ｂと下刃７ｂの、線材１１の送り方向下流側に、左挟持回転ユニット９及び右挟持回転ユニット１０に線材１１の被覆１１ａを左右に縦裂きされた左切断片１１ｂと右切断片１１ｃを誘導する後ガイド１３を配置した。

【0024】

さらに、或いは又は、上刃６ｂと下刃７ｂの、線材１１の送り方向下流側に、左挟持回転ユニット９及び右挟持回転ユニット１０に線材１１の被覆１１ａを左右に縦裂きされた左切断片１１ｂと右切断片１１ｃを誘導する後ガイド１３を配置した。

【0025】

なお、線材１１をスリット機構５に誘導する前ガイドと、左切断片１１ｂ、右切断片１１ｃを引張機構８に誘導する後ガイドを備えるとよい。前ガイドは、図２に示すように、線材１１の送り先に向かってしぼむ、前左ガイド１２ａと前右ガイド１２ｂのようにハの字型に配置する。癖のある線材１１でもスムーズに、スリット機構５に誘導することができる。

【0026】

後ガイドは、左切断片１１ｂ、右切断片１１ｃを左右に隔離し、自動で引張機構８に挟持されるよう、進行方向に対して末広がりのハの字に配置される。より具体的には、後ガイド１３は、上クサビ６ｃと下クサビ７ｃの線材送り方向下流側に固定した、下流に向かって末広がりのハの字プレートが例示できる。

【符号の説明】

【0027】

１ 電動線材縦裂機
２ 送り機構
３ 左押圧送りユニット
３ａ 左駆動ローラ
３ｂ 左ローラ
３ｃ 左ベルト
３ｄ 左テンションローラ
４ 右押圧送りユニット
４ａ 右駆動ローラ
４ｂ 右ローラ
４ｃ 右ベルト
４ｄ 右テンションローラ
５ スリット機構
５ａ スリット
６ 上カッターユニット
６ａ 上ホルダ
６ｂ 上刃
６ｃ 上クサビ
７ 下カッターユニット
７ａ 下ホルダ
７ｂ 下刃
７ｃ 下クサビ
８ 引張機構
９ 左挟持回転ユニット
９ａ 第一左ローラ
９ｂ 第一右ローラ
１０ 右挟持回転ユニット
１０ａ 第二左ローラ
１０ｂ 第二右ローラ
１１ 線材
１１ａ 被覆
１１ｂ 左切断片
１１ｃ 右切断片
１１ｄ 芯材
１２ａ 前左ガイド
１２ｂ 前右ガイド
１３ 後ガイド

【要約】

【課題】芯材をキズ付けることなく、線材の被覆を線材長手方向の縦に裂くことができる、電動線材縦裂機を提供する。
【解決手段】芯材を被覆した線材を挟持したうえで回転して連続移動させる送り機構と、
前記送り機構で挟持された位置の前記線材に、上下方向に配置した上刃と下刃で一部被覆を切断せずに残して前記連続移動に伴って前記被覆にスリットを切り込むスリット機構と、
前記スリット機構の下流で前記被覆の左側と右側を別々に挟持したうえで回転して連続的に引き出しする引張機構と、
からなることを特徴とする電動線材縦裂機の構成とした。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】