特許 7591794 ヒートボルトユニット、ダイリップ調整装置、押出成形用ダイ、押出成形装置、及びヒートボルトユニット製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-21

(45)【発行日】2024-11-29

(54)【発明の名称】ヒートボルトユニット、ダイリップ調整装置、押出成形用ダイ、押出成形装置、及びヒートボルトユニット製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/31 20190101AFI20241122BHJP

【ＦＩ】

B29C48/31

【請求項の数】 20

(21)【出願番号】P 2023502010

(86)(22)【出願日】2021-02-26

(86)【国際出願番号】 JP2021007561

(87)【国際公開番号】W WO2022180850

(87)【国際公開日】2022-09-01

【審査請求日】2023-11-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(73)【特許権者】

【識別番号】523212690

【氏名又は名称】アクスモールディング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】横溝 和哉

(72)【発明者】

【氏名】富山 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】高橋 正樹

(72)【発明者】

【氏名】菅 祐志

(72)【発明者】

【氏名】横田 新一郎

【審査官】久慈 純平

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－０２１４１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２９６６７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０１１７７５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４８／３１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ヒートボルト本体と前記ヒートボルト本体の温度を制御するヒータとを含む複数のヒートボルトと、
前記複数のヒートボルトを保持する保持部と、を備え、
前記複数のヒートボルトは、互いに並列に配置され、
前記保持部は、互いに並列に配置された前記複数のヒートボルトそれぞれの基端部を保持するヒートボルトユニット。

【請求項2】

前記ヒートボルト本体には、先端部側が開口し、当該先端部側から基端部側に向かって延びるヒータ挿入穴が形成されており、
前記ヒータは、前記ヒータ挿入穴に挿入された状態で前記ヒートボルト本体に取り付けられている請求項１に記載のヒートボルトユニット。

【請求項3】

前記ヒートボルト本体には、前記ヒータ挿入穴と当該ヒータ挿入穴外部とを連通する制御線用貫通穴が形成されている請求項２に記載のヒートボルトユニット。

【請求項4】

前記ヒータ挿入穴に挿入された前記ヒータと前記ヒータ挿入穴の内壁との間には、熱伝導部材が配置されている請求項２又は３に記載のヒートボルトユニット。

【請求項5】

前記保持部は、当該保持部に形成されたスリット状の溝を挟んで対向した第１部分と第２部分とを含み、
前記保持部には、前記第１部分と前記第２部分とを連通する第１ねじ穴及び第２ねじ穴が形成されており、
前記第１ねじ穴は、アクチュエータにより回転される回転軸が螺合するねじ穴であり、
前記第２ねじ穴は、前記溝の溝幅を調整するための溝幅調整用ねじが螺合するねじ穴である請求項１から４のいずれか１項に記載のヒートボルトユニット。

【請求項6】

互いに隣接する前記ヒートボルト間には、前記ヒートボルトが変形するのを抑制するための変形抑制部材が配置されている請求項１から５のいずれか１項に記載のヒートボルトユニット。

【請求項7】

前記複数のヒートボルト及び前記保持部は、金属製の一体物である請求項１から６のいずれか１項に記載のヒートボルトユニット。

【請求項8】

請求項１から７のいずれか１項に記載のヒートボルトユニットと、
前記ヒートボルトユニットが、前記ヒートボルトの軸方向にスライド移動可能に取り付けられたガイド部と、
前記ヒートボルトユニットを、前記ヒートボルトの軸方向にスライド移動させる駆動部と、を備えるダイリップ調整装置。

【請求項9】

ガイド凸部と、
前記ガイド凸部が挿入されるガイド溝と、をさらに備え、
前記ガイド凸部及び前記ガイド溝のうち、一方は前記保持部に設けられ、他方は前記ガイド部に設けられている請求項８に記載のダイリップ調整装置。

【請求項10】

前記ガイド凸部及び前記ガイド溝は、それぞれ、互いに当接することにより、前記ヒートボルトユニットがスライド移動する際、前記ヒートボルトの軸方向から逸脱するのを抑制する逸脱抑制部を備える請求項９に記載のダイリップ調整装置。

【請求項11】

前記ガイド凸部及び前記ガイド溝それぞれの断面形状は、逆台形形状であり、
前記逸脱抑制部は、前記ガイド凸部の前記逆台形形状のテーパ面及び前記ガイド溝の前記逆台形形状のテーパ面である請求項１０に記載のダイリップ調整装置。

【請求項12】

前記駆動部は、前記ヒートボルトユニットに連結され、当該ヒートボルトユニットを、
前記ヒートボルトの軸方向にスライド移動させるアクチュエータである請求項８から１１のいずれか１項に記載のダイリップ調整装置。

【請求項13】

前記アクチュエータは、サーボモータを含む請求項１２に記載のダイリップ調整装置。

【請求項14】

前記駆動部は、前記ヒートボルトユニットに連結され、当該ヒートボルトユニットを、
前記ヒートボルトの軸方向にスライド移動させるリップ調整ねじである請求項８から１１のいずれか１項に記載のダイリップ調整装置。

【請求項15】

請求項８から１４のいずれか１項に記載のダイリップ調整装置と、
前記複数のヒートボルトそれぞれの先端部が固定された可動リップと、を備えた押出成形用ダイ。

【請求項16】

前記可動リップは、前記ヒートボルトの先端部が固定されるヒートボルト固定部を含み、
前記可動リップのうち互いに隣接する前記ヒートボルト固定部間には、溝が形成されている請求項１５に記載の押出成形用ダイ。

【請求項17】

請求項１５又は１６に記載の押出成形用ダイを備えた押出成形装置。

【請求項18】

互いに並列に配置された複数のヒートボルトと、前記複数のヒートボルトそれぞれの基端部を保持する保持部と、を備えたヒートボルトユニットの製造方法であって、
前記保持部と分割予定部とを含む金属素材を用意する工程と、
互いに平行な複数のスリット状の溝を前記分割予定部に形成することにより、前記複数のヒートボルトを形成する工程と、を備えるヒートボルトユニット製造方法。

【請求項19】

前記ヒートボルトに、先端部側が開口し、当該先端部側から基端部側に向かって延びるヒータ挿入穴を形成する工程をさらに備える請求項１８に記載のヒートボルトユニット製造方法。

【請求項20】

前記分割予定部のうち前記ヒートボルトに対応する部分に、先端部側が開口し、当該先端部側から基端部側に向かって延びるヒータ挿入穴を形成する工程をさらに備え、
前記複数のヒートボルトを形成する工程は、互いに平行な複数のスリット状の溝を前記分割予定部に形成することにより、前記ヒータ挿入穴が形成された前記複数のヒートボルトを形成する請求項１８に記載のヒートボルトユニット製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ヒートボルトユニット、ダイリップ調整装置、押出成形用ダイ、押出成形装置、及びヒートボルトユニット製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

先端に形成されたリップ間の間隔（スリット、隙間。以下、リップ間隔と呼ぶ）からフィルム状の溶融樹脂を押し出す押出成形用ダイ（Ｔダイ）が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１には、リップ間隔から押し出されるフィルム状の溶融樹脂の厚みをその幅方向の全域に亘って均一に制御するため、押出成形用ダイの幅方向に配置された複数のヒートボルトが開示されている。リップ調整ねじを手動で回転させることにより、ヒートボルトは、その軸方向に移動して一方のリップ（可動リップ、フレキシブルリップ）を押し引きし、リップ間隔を局所的に調整する。これにより、リップ間隔からその後に押し出されるフィルム状の溶融樹脂の厚さが均一に制御される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－５２５７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

複数のヒートボルトそれぞれのリップ調整ねじを一つずつ手動で回転させてリップ間隔を調整するには相当の時間を要するため、改善の余地がある。

【0006】

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述及び添付図面から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0007】

一実施の形態に係るヒートボルトユニットは、互いに並列に配置された複数のヒートボルトと、前記複数のヒートボルトを保持する保持部と、を備えている。保持部は、互いに並列に配置された複数のヒートボルトそれぞれの基端部を保持する。すなわち、保持部は、互いに並列に配置された複数のヒートボルトを片持ち梁状に保持する。

【発明の効果】

【0008】

前記一実施の形態によれば、リップ間隔の調整に要する時間を短縮できるヒートボルトユニット、ダイリップ調整装置、押出成形用ダイ、押出成形装置、及びヒートボルトユニット製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態１に係る押出成形装置１の全体構成を示す側面図である。

【図2】図１に記載されているダイリップ調整装置３０の斜視図である。

【図3】ダイリップ調整装置３０が取り付けられたダイブロック２１の斜視図である。

【図4】図３中のガイド凸部３２４及びガイド溝３１２ａ近傍の部分拡大図である。

【図5】図１中のヒートボルト３１１の先端部３１１ｄ及び可動リップ２１ｂ近傍の部分拡大図である。

【図6】複数（６本）のヒートボルト３１１によりリップ間隔Ｓを調整した場合の可動リップ２１ｂの変位量、及び１本のヒートボルト３１１によりリップ間隔Ｓを調整した場合の可動リップ２１ｂの変位量を表すグラフである。

【図7】実施の形態２に係る押出成形装置１Ａの全体構成を示す側面図である。

【図8A】ヒータ３１１ｂをヒートボルト本体３１１ａに取り付ける（挿入する）様子を表す図である。

【図8B】ヒータ３１１ｂがヒートボルト本体３１１ａに取り付けられた状態を表す図である。

【図9】ヒートボルトユニット３１の製造方法のフローチャートである。

【図10】ヒートボルトユニット３１の他の製造方法のフローチャートである。

【図11】実施の形態３に係る押出成形装置１Ｂの全体構成を示す側面図である。

【図12】Ｔダイ２０（ダイブロック２１）の変形例である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。但し、以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜簡略化されている。

【0011】

（実施の形態１）
＜押出成形装置の全体構成＞
まず、図１を参照して、実施の形態１に係る押出成形装置１の全体構成について説明する。図１は、実施の形態１に係る押出成形装置１の全体構成を示す側面図である。

【0012】

押出成形装置１は、押出機１０（溶融樹脂出口１１）から押し出される溶融樹脂を、Ｔダイ２０（押出成形用ダイ）の先端に形成されたスリット出口、すなわち、リップ間の間隔（スリット、隙間）からフィルム状に押し出す装置である。本明細書において、フィルムは、シートを含む。

【0013】

図１に示すように、押出成形装置１は、押出機１０、Ｔダイ２０、及びダイリップ調整装置３０を備えている。

【0014】

押出機１０は、加熱溶融された樹脂（以下、溶融樹脂と呼ぶ）を溶融樹脂出口１１から押し出す装置である。押出機１０は、スクリュー式押出機であってもよいし、プランジャー式押出機であってもよい。

【0015】

＜Ｔダイの構成＞
次に、図１を参照して、Ｔダイ２０の構成について説明する。

【0016】

Ｔダイ２０は、押出機１０から押し出される溶融樹脂をフィルム状に成形するブロック状の部材である。Ｔダイ２０は、典型的には、金属製である。

【0017】

図１に示すように、Ｔダイ２０は、その先端部２０ａ及び基端部２０ｂが水平方向に配置された状態でその基端部２０ｂ側が押出機１０に取り付けられる。なお、図示しないが、Ｔダイ２０は、その先端部２０ａ及び基端部２０ｂが鉛直方向に配置された状態でその基端部２０ｂ側が押出機１０に取り付けられる場合もある。

【0018】

Ｔダイ２０は、一対のダイブロック２１、２２を備えている。一対のダイブロック２１、２２は、それぞれ、互いに対向する面を含む。Ｔダイ２０は、この互いに対向する面の間に形成される導入通路２３ａ、マニホールド２３ｂ、及びスリット２３ｃを含む。

【0019】

導入通路２３ａは、押出機１０が対向するＴダイ２０の基端部２０ｂとマニホールド２３ｂとを連通する通路である。導入通路２３ａは、Ｔダイ２０の基端部２０ｂからその反対側の先端部２０ａに向かって延びている。導入通路２３ａには、押出機１０から押し出される溶融樹脂が導入される。

【0020】

マニホールド２３ｂは、Ｔダイ２０の幅方向（図１中紙面に直交する方向）に延びた通路である。マニホールド２３ｂは、Ｔダイ２０の基端部２０ｂと先端部２０ａとの間の中間に形成されている。マニホールド２３ｂには、導入通路２３ａを通過した溶融樹脂が導入される。導入通路２３ａを通過した溶融樹脂は、マニホールド２３ｂを通過することによりＴダイ２０の幅方向に押し広げられる。導入通路２３ａ及びマニホールド２３ｂはＴ字を構成する。導入通路２３ａがＴ字を構成する縦棒に相当し、マニホールド２３ｂがＴ字を構成する横棒に相当する。

【0021】

スリット２３ｃは、Ｔダイ２０の先端部２０ａとマニホールド２３ｂとを連通する隙間である。スリット２３ｃは、Ｔダイ２０の幅方向に延びている。

【0022】

一対のダイブロック２１、２２は、それぞれ、先端に向かって傾斜したテーパ面２１ａ、２２ａを含む先端部を備えている。ダイブロック２１は、可動リップ２１ｂ（フレキシブルリップ）を含む。可動リップ２１ｂは、後述のヒートボルト３１１により押し引きされることにより、ダイブロック２１の先端部に形成された凹部２１ｃの底部を支点として局所的に変位することができる。ダイブロック２１の先端部の先端が可動リップ２１ｂである。

【0023】

一方、ダイブロック２２は、固定リップ２２ｂを含む。固定リップ２２ｂは、可動リップ２１ｂが後述のヒートボルト３１１により押し引きされても変位しない。ダイブロック２２の先端部の先端が固定リップ２２ｂである。可動リップ２１ｂ、固定リップ２２ｂ、及び凹部２１ｃは、Ｔダイ２０の幅方向に延びている。

【0024】

上記構成のＴダイ２０においては、押出機１０から押し出される溶融樹脂は、Ｔダイ２０の内部に設けられた導入通路２３ａ、及びマニホールド２３ｂをこの順に通過する。その際、溶融樹脂は、マニホールド２３ｂを通過することによりＴダイ２０の幅方向に押し広げられる。このＴダイ２０の幅方向に押し広げられた溶融樹脂は、スリット２３ｃを通過し、最終的に、Ｔダイ２０の先端に形成されたスリット出口、すなわち、可動リップ２１ｂと固定リップ２２ｂとの間の間隔Ｓ（スリット、隙間。図１参照。以下、リップ間隔Ｓと呼ぶ）からフィルム状に押し出される。このフィルム状に押し出される溶融樹脂の幅は、Ｔダイ２０の幅に対応している。

【0025】

＜ダイリップ調整装置の構成＞
実施の形態１は、以下に説明するダイリップ調整装置３０を備えることを特徴とする。図２は、図１に記載されているダイリップ調整装置３０の斜視図である。

【0026】

図２に示すように、ダイリップ調整装置３０は、複数のヒートボルト３１１を１ユニット化したヒートボルトユニット３１、及びこのヒートボルトユニット３１を移動させるアクチュエータ３３を備えている。アクチュエータ３３がヒートボルトユニット３１を移動させることにより、複数のヒートボルト３１１が同時に移動し、複数のヒートボルト３１１それぞれの先端部３１１ｄが同時に可動リップ２１ｂを押し引きする。これにより、複数のヒートボルト３１１単位でリップ間隔Ｓが調整される。

【0027】

以下、ダイリップ調整装置３０の構成について詳細に説明する。

【0028】

図２に示すように、ダイリップ調整装置３０は、ヒートボルトユニット３１、ガイド部３２、及びアクチュエータ３３を備えている。

【0029】

ヒートボルトユニット３１は、複数のヒートボルト３１１を１ユニット化した部材である。ヒートボルトユニット３１は、複数のヒートボルト３１１、及び保持部３１２を備えている。

【0030】

ヒートボルト３１１は、ヒートボルト本体３１１ａ、及びヒータ３１１ｂ（図１参照）を備えている。

【0031】

ヒートボルト本体３１１ａは、ロッド状の部材である。ヒートボルト本体３１１ａは、典型的には、金属製である。例えば、ヒートボルト本体３１１ａは、比較的硬度が高い鋼製（例えば、SCM440（クロムモリブデン鋼）製）である。ヒートボルト本体３１１ａの形状は、四角柱状である。なお、ヒートボルト本体３１１ａは、その軸方向（ロッド状の部材であるヒートボルト本体３１１ａの長さ方向。図１、図２中の符号ＡＸが示す一点鎖線が延びる方向参照）に熱膨張、又は収縮できればよく、金属製以外の材料製であってもよい。また、ヒートボルト本体３１１ａの形状は、四角柱状以外、例えば、多角柱状又は円柱状であってもよい。

【0032】

ヒータ３１１ｂは、ヒートボルト本体３１１ａの温度を制御する温度制御部である。例えば、ヒータ３１１ｂは、カートリッジヒータである。

【0033】

ヒートボルト本体３１１ａには、先端部側（図１中下側）が開口し、当該先端部側から基端部側（図１中上側）に向かって延びる有底のヒータ挿入穴３１１ａ１（図１中の点線参照）が形成されている。ヒータ挿入穴３１１ａ１の直径は、ヒータ３１１ｂの径より若干大きい（例えば、０．１ｍｍ程度大きい）。

【0034】

また、ヒートボルト本体３１１ａには、ヒータ挿入穴３１１ａ１と当該ヒータ挿入穴３１１ａ１外部とを連通する貫通穴３１１ａ２（以下、制御線用貫通穴３１１ａ２と呼ぶ）が形成されている（図１参照）。制御線用貫通穴３１１ａ２は、例えば、ヒータ挿入穴３１１ａ１の底部側（図１中上側）と当該ヒータ挿入穴３１１ａ１外部（例えば、ヒートボルト本体３１１ａのうちダイブロック２１のテーパ面２１ａが対向する側の外周面）とを連通している。

【0035】

ヒータ３１１ｂは、ヒータ挿入穴３１１ａ１に挿入された状態でヒートボルト本体３１１ａに取り付けられている。具体的には、ヒータ３１１ｂは、次のようにしてヒートボルト本体３１１ａに取り付けられる。

【0036】

図８Ａはヒータ３１１ｂをヒートボルト本体３１１ａに取り付ける（挿入する）様子を表す図、図８Ｂはヒータ３１１ｂがヒートボルト本体３１１ａに取り付けられた状態を表す図である。

【0037】

図８Ａに示すように、まず、ヒータ３１１ｂを、当該ヒータ３１１ｂを制御するための制御線ｃが電気的に接続された側からヒータ挿入穴３１１ａ１に挿入する（図８Ａ中の符号ＡＲ２が示す矢印参照）。図８Ｂに示すように、ヒータ３１１ｂは、外周面（全周）がヒータ挿入穴３１１ａ１の内壁（内周面）により囲まれた状態でヒータ挿入穴３１１ａ１内に配置される。その際、制御線ｃを、制御線用貫通穴３１１ａ２を介してヒータ挿入穴３１１ａ１外部に引き出す。制御線ｃは、正面側ではなく、ダイブロック２１側（図８Ｂ中右側）に引き出される。これにより、正面方向（図１中の矢印ＡＲ１参照）から見た場合、制御線ｃが視認されるのが防止され、すっきりした見栄えが実現される。

【0038】

次に、図５に示すように、連結部材４０の一方の凸部４１及びヒートボルト３１１の先端部３１１ｄを連通する貫通穴Ｈ２、Ｈ３及びヒータ３１１ｂに形成された貫通穴Ｈ４に挿入されたねじＮ３を、可動リップ２１ｂ（ダイブロック２１）にねじ止めする。これにより、ヒータ３１１ｂがヒータ挿入穴３１１ａ１から抜けるのが防止される。

【0039】

以上のようにして、ヒータ３１１ｂは、ヒートボルト本体３１１ａに取り付けられる。その際、ヒータ３１１ｂの外周面（全周）がヒータ挿入穴３１１ａ１の内壁（内周面）により囲まれた状態で取り付けられるため、熱伝導効率が向上する。ヒータ３１１ｂの外周面（全周）とヒータ挿入穴３１１ａ１の内壁との間に熱伝導部材（図示せず）を配置するのが望ましい。これにより、熱伝導効率がさらに向上する。熱伝導部材は、例えば、熱伝導グリス、熱伝導シートである。

【0040】

ヒータ３１１ｂには、制御部（図示せず）が電気的に接続されている。制御部は、ヒータ３１１ｂの加熱温度を制御する。ヒートボルト本体３１１ａは、加熱温度に応じて、その軸方向に熱膨張、又は収縮する。

【0041】

複数のヒートボルト３１１は、互いに並列に配置されている。

【0042】

保持部３１２は、並列に配置された複数のヒートボルト３１１を保持する部材である。具体的には、保持部３１２は、並列に配置された複数のヒートボルト３１１それぞれの基端部３１１ｃを保持する。すなわち、保持部３１２は、複数のヒートボルト３１１を片持ち梁状に保持する。これにより、各々のヒートボルト３１１がその軸方向に熱膨張、又は収縮する際、各々のヒートボルト３１１の先端部３１１ｄ（自由端部）が、保持部３１２に対してその軸方向に移動することができる。この移動する各々のヒートボルト３１１の先端部３１１ｄは、後述のように可動リップ２１ｂを押し引きする。

【0043】

保持部３１２は、典型的には、金属製である。なお、保持部３１２は、並列に配置された複数のヒートボルト３１１を保持できればよく、金属製以外の材料製であってもよい。また、保持部３１２の形状は、どのような形状であってもよい。

【0044】

複数のヒートボルト３１１及び保持部３１２は、一体物であってもよいし、互いに別体の複数のヒートボルト３１１及び保持部３１２を組み合わせた組立物であってもよい。なお、図２中、６本のヒートボルト３１１を例示しているが、ヒートボルト３１１は複数であればよく、６本に限定されない。
＜ヒートボルトユニット製造方法＞
次に、ヒートボルトユニット３１の製造方法について説明する。

【0045】

図９は、ヒートボルトユニット３１の製造方法のフローチャートである。

【0046】

図９に示すように、まず、保持部３１２と分割予定部とを含む金属素材を用意する（ステップＳ１０）。分割予定部とは、ヒートボルトユニット３１のうち複数のヒートボルト本体３１１ａに分割される前の部分（図示せず）をいう。

【0047】

次に、互いに平行な複数のスリット状の溝ＧＶ１（図２参照）を分割予定部に形成する（ステップＳ１１）。これにより、複数のヒートボルト本体３１１ａが形成される。スリット状の溝ＧＶ１は、例えば、回転ブレードやワイヤーカットにより形成することができる。なお、スリット状の溝ＧＶ１は、ヒートボルト本体３１１ａの先端部側から基端部側まで延びている。

【0048】

次に、ヒートボルト本体３１１ａにヒータ挿入穴３１１ａ１を形成する（ステップＳ１２）。ヒータ挿入穴３１１ａ１は、例えば、ドリルにより形成することができる。

【0049】

以上のようにして、ヒートボルトユニット３１を製造することができる。

【0050】

次に、ヒートボルトユニット３１の他の製造方法について説明する。

【0051】

図１０は、ヒートボルトユニット３１の他の製造方法のフローチャートである。

【0052】

図１０に示すように、まず、保持部３１２と分割予定部とを含む金属素材を用意する（ステップＳ２０）。次に、スリット状の溝ＧＶ１（図２参照）形成前に、分割予定部のうちヒートボルト本体３１１ａに対応する部分にヒータ挿入穴３１１ａ１を形成する（ステップＳ２１）。次に、互いに平行な複数のスリット状の溝ＧＶ１（図２参照）を分割予定部に形成する（ステップＳ２２）。

【0053】

以上のようにして、ヒートボルトユニット３１を製造してもよい。このようにすれば、スリット状の溝ＧＶ１形成後にヒータ挿入穴３１１ａ１を形成する場合（図９参照）と比べ、ヒータ挿入穴３１１ａ１を精度よくかつ容易に形成することができる。

【0054】

ヒートボルトユニット３１は、ヒートボルト３１１の軸方向にスライド移動可能にガイド部３２に取り付けられている。具体的には、ヒートボルトユニット３１は、次のように取り付けられている。

【0055】

図３は、ダイリップ調整装置３０が取り付けられたダイブロック２１の斜視図である。説明の都合上、図３中、ダイブロック２２は、省略してある。図４は、図３中のガイド凸部３２４及びガイド溝３１２ａ近傍の部分拡大図である。

【0056】

図３に示すように、ガイド部３２には、ガイド凸部３２４が設けられている。一方、保持部３１２には、ガイド凸部３２４が挿入されるガイド溝３１２ａが設けられている。反対に、ガイド部３２には、ガイド溝３１２ａが設けられ、一方、保持部３１２には、ガイド凸部３２４が設けられていてもよい。

【0057】

ガイド凸部３２４及びガイド溝３１２ａは、それぞれ、ヒートボルト３１１の軸方向に延びている。図４に示すように、ガイド凸部３２４及びガイド溝３１２ａそれぞれの断面形状（ヒートボルト３１１の軸に直交する平面による断面形状）は、逆台形形状である。ガイド凸部３２４のテーパ面３２１ａ（逆台形形状のテーパ面）とガイド溝３１２ａのテーパ面３１２ａ１（逆台形形状のテーパ面）は、互いに当接（概ね面接触）している。

【0058】

ヒートボルトユニット３１は、ガイド凸部３２４がガイド溝３１２ａに挿入され、かつ、ガイド凸部３２４のテーパ面とガイド溝３１２ａのテーパ面とが互いに当接した状態でガイド部３２に取り付けられている。ガイド凸部３２４のテーパ面３２１ａ及びガイド溝３１２ａのテーパ面３１２ａ１は、互いに当接することにより、ヒートボルトユニット３１がスライド移動する際、ヒートボルトユニット３１がヒートボルト３１１の軸方向から逸脱すること（例えば、ヒートボルトユニット３１がガイド部３２から浮き上がること）を抑制する逸脱抑制部（逸脱抑制面）である。逸脱抑制部は、ガイド凸部３２４のテーパ面３２１ａ及びガイド溝３１２ａのテーパ面３１２ａ１以外の面等であってもよい。

【0059】

これにより、ヒートボルトユニット３１がガイド溝３１２ａに沿ってヒートボルト３１１の軸方向にスライド移動する際、ヒートボルトユニット３１がヒートボルト３１１の軸方向から逸脱することが抑制される。すなわち、ヒートボルト３１１の軸方向から逸脱することなく、ヒートボルトユニット３１は、ガイド溝３１２ａに沿ってヒートボルト３１１の軸方向にスライド移動することができる。

【0060】

なお、ガイド凸部３２４及びガイド溝３１２ａは、省略してもよい（ガイド凸部３２４及びガイド溝３１２ａを省略してもヒートボルトユニット３１がヒートボルト３１１の軸方向にスライド移動可能な場合）。

【0061】

図２に示すように、ヒートボルトユニット３１には、アクチュエータ３３が連結されている。

【0062】

アクチュエータ３３は、ヒートボルトユニット３１を、ヒートボルト３１１の軸方向にスライド移動させる駆動部である。アクチュエータ３３は、アクチュエータ本体３３１、及びロッド３３２を備えている。

【0063】

アクチュエータ本体３３１は、サーボモータ（図示せず）、及びサーボモータの回転力を、ロッド３３２をその軸方向に押し出し又は引き込む推進力に変換する機構（図示せず）を内蔵したリニアアクチュエータである。

【0064】

図１に示すように、アクチュエータ本体３３１は、ガイド部３２に設けられた保持部３２１にねじＮ１、Ｎ２により固定されている。ロッド３３２は、保持部３２１に形成された貫通穴Ｈ１に挿入され、かつ、ヒートボルト３１１の軸方向に延びている。

【0065】

ロッド３３２の先端部は、ガイド部３２に取り付けられたヒートボルトユニット３１の保持部３１２に固定されている。例えば、ロッド３３２の先端部が保持部３１２に螺合することにより、ロッド３３２の先端部は、保持部３１２に固定されている。

【0066】

アクチュエータ３３には、制御部（図示せず）が電気的に接続されている。制御部は、ロッド３３２の移動方向（押出方向又は引込方向）及び移動量（押出量又は引込量）を制御する。これにより、アクチュエータ３３は、アクチュエータ本体３３１に対してロッド３３２をその軸方向に押し出し又は引き込む。これにより、ロッド３３２が固定されたヒートボルトユニット３１が、ガイド溝３１２ａに沿ってヒートボルト３１１の軸方向（アクチュエータ３３側又は反アクチュエータ３３側）にスライド移動する。

【0067】

リップ間隔Ｓから押し出されるフィルム状の溶融樹脂の厚みをＴダイ２０の幅方向の全域に亘って均一にするため、図３に示すように、Ｔダイ２０（ダイブロック２１）には、その幅方向に複数のダイリップ調整装置３０が取り付けられている。ダイリップ調整装置３０は、ガイド部３２に設けられた固定部３２２をダイブロック２１に固定（例えば、ねじ固定）することにより、ダイブロック２１に取り付けられる。

【0068】

その際、複数のヒートボルト３１１の配置方向は、Ｔダイ２０（ダイブロック２１）の幅方向に一致している。なお、図３中、５つのダイリップ調整装置３０を取り付けた例を図示してあるが、これに限らず、Ｔダイ２０（ダイブロック２１）の幅に応じて１以上の任意の数のダイリップ調整装置３０をＴダイ２０（ダイブロック２１）に取り付けてもよい。

【0069】

各々のヒートボルト３１１の先端部３１１ｄは、可動リップ２１ｂに固定されている（図１参照）。具体的には、各々のヒートボルト３１１の先端部３１１ｄが、可動リップ２１ｂに固定された断面Ｕ字状の連結部材４０により可動リップ２１ｂに固定されている。

【0070】

ヒートボルト３１１の先端部３１１ｄを可動リップ２１ｂに固定する構成についてさらに詳細に説明する。

【0071】

図５は、図１中のヒートボルト３１１の先端部３１１ｄ及び可動リップ２１ｂ近傍の部分拡大図である。

【0072】

図５に示すように、まず、連結部材４０の一方の凸部４１をヒートボルト３１１の先端部３１１ｄに形成された溝３１１ｅに挿入し、かつ、連結部材４０の他方の凸部４２を可動リップ２１ｂに形成された溝２１ｂ１に挿入する。

【0073】

次に、連結部材４０の一方の凸部４１及びヒートボルト３１１の先端部３１１ｄを連通する貫通穴Ｈ２、Ｈ３に挿入されたねじＮ３を可動リップ２１ｂにねじ止めする。

【0074】

その際、連結部材４０の一方の凸部４１の形状が先細りの楔形であるため、ねじＮ３を可動リップ２１ｂにねじ込むことにより、この楔形の一方の凸部４１がヒートボルト３１１の先端部３１１ｄを他方の凸部４２に押し付ける。これにより、ヒートボルト３１１の先端部３１１ｄ（先端面）及び可動リップ２１ｂは、両者間に隙間なく密着した状態で互いに強固に固定される。

【0075】

これにより、後述のようにヒートボルト３１１の先端部３１１ｄが可動リップ２１ｂを反可動リップ２１ｂ側（アクチュエータ３３側）に引く際、バックラッシュが発生することなく、可動リップ２１ｂを反可動リップ２１ｂ側に引くことができる。

【0076】

以上のようにダイリップ調整装置３０をＴダイ２０に取り付けた場合、図１に示すように、各々のヒートボルト３１１（ヒータ３１１ｂ）が、ダイブロック２１のテーパ面２１ａに沿って（対向して）このテーパ面２１ａの近くに配置される。そこで、各々のヒートボルト３１１（ヒータ３１１ｂ）の熱がダイブロック２１に伝熱するのを抑制するため、ダイブロック２１のテーパ面２１ａには、断熱材５０が取り付けられている。

【0077】

＜ダイリップ調整装置の動作例＞
次に、上記構成のダイリップ調整装置３０の動作例について説明する。

【0078】

上記構成のダイリップ調整装置３０によれば、ロッド３３２の移動方向（押出方向又は引込方向）及び移動量（押出量又は引込量）を制御することにより、リップ間隔Ｓを複数のヒートボルト３１１単位で局所的に調整（粗調整）することができる。

【0079】

具体的には、アクチュエータ３３によりロッド３３２を押出方向に所定量押し出すことにより、このロッド３３２に連結されたヒートボルトユニット３１が、ガイド部３２に設けられたガイド溝３１２ａに沿って可動リップ２１ｂ側にスライド移動する。その際、ガイド凸部３２４のテーパ面３２１ａとガイド溝３１２ａのテーパ面３１２ａ１とが互いに当接しているため（図４参照）、ヒートボルトユニット３１は、ヒートボルト３１１の軸方向から逸脱することなく、ガイド部３２に設けられたガイド溝３１２ａに沿って可動リップ２１ｂ側にスライド移動する。

【0080】

これにより、ヒートボルトユニット３１に設けられた複数のヒートボルト３１１それぞれの先端部３１１ｄが、同時に可動リップ２１ｂを固定リップ２２ｂ側に押す。これにより、可動リップ２１ｂが凹部２１ｃの底部を支点として局所的に変位して固定リップ２２ｂに接近する。これにより、リップ間隔Ｓが局所的に狭くなる。その結果、リップ間隔Ｓからその後に押し出されるフィルム状の溶融樹脂の厚さが局所的に減少する。

【0081】

反対に、アクチュエータ３３によりロッド３３２を引込方向に所定量引き込むことにより、このロッド３３２に連結されたヒートボルトユニット３１が、ガイド部３２に設けられたガイド溝３１２ａに沿って反可動リップ２１ｂ側（アクチュエータ３３側）にスライド移動する。その際、ガイド凸部３２４のテーパ面３２１ａとガイド溝３１２ａのテーパ面３１２ａ１とが互いに当接しているため（図４参照）、ヒートボルトユニット３１は、ヒートボルト３１１の軸方向から逸脱することなく、ガイド部３２に設けられたガイド溝３１２ａに沿って反可動リップ２１ｂ側にスライド移動する。

【0082】

これにより、ヒートボルトユニット３１に設けられた複数のヒートボルト３１１それぞれの先端部３１１ｄが、同時に可動リップ２１ｂを反可動リップ２１ｂ側に引く。その際、ヒートボルト３１１の先端部３１１ｄ（先端面）及び可動リップ２１ｂが連結部材４０により両者間に隙間なく密着した状態で互いに強固に固定されているため（図５参照）、ヒートボルト３１１は、バックラッシュが発生することなく、可動リップ２１ｂを反可動リップ２１ｂ側に引くことができる。

【0083】

これにより、可動リップ２１ｂが凹部２１ｃの底部を支点として局所的に変位して固定リップ２２ｂから離れる。これにより、リップ間隔Ｓが局所的に広くなる。その結果、リップ間隔Ｓからその後に押し出されるフィルム状の溶融樹脂の厚さが局所的に増加する。

【0084】

以上の調整（粗調整）は、リップ間隔Ｓからフィルム状の溶融樹脂が押し出される前に実施してもよいし、リップ間隔Ｓからフィルム状の溶融樹脂が押し出されている最中に実施してもよい。

【0085】

また、上記構成のダイリップ調整装置３０によれば、ヒータ３１１ｂの加熱温度を制御することにより、リップ間隔Ｓを単一のヒートボルト３１１単位で局所的に調整（微調整）することができる。

【0086】

具体的には、ヒータ３１１ｂの加熱温度を上昇させることにより、ヒートボルト３１１が熱膨張してその軸方向の長さが増加する。その際、ヒートボルト３１１が片持ち梁状に保持部３１２に保持されているため、ヒートボルト３１１の先端部３１１ｄ（自由端部）が保持部３１２に対して可動リップ２１ｂ側に移動して可動リップ２１ｂを固定リップ２２ｂ側に押す。

【0087】

これにより、可動リップ２１ｂが凹部２１ｃの底部を支点として局所的に変位して固定リップ２２ｂに接近する。これにより、リップ間隔Ｓが局所的に狭くなる。その結果、リップ間隔Ｓからその後に押し出されるフィルム状の溶融樹脂の厚さが局所的に減少する。

【0088】

反対に、ヒータ３１１ｂの加熱温度を低下させることにより、ヒートボルト３１１が収縮してその軸方向の長さが減少する。その際、ヒートボルト３１１が片持ち梁状に保持部３１２に保持されているため、ヒートボルト３１１の先端部３１１ｄ（自由端部）が保持部３１２に対して反可動リップ２１ｂ側（アクチュエータ３３側）に移動して可動リップ２１ｂを反可動リップ２１ｂ側に引く。その際、ヒートボルト３１１の先端部３１１ｄ（先端面）及び可動リップ２１ｂが連結部材４０により両者間に隙間なく密着した状態で互いに強固に固定されているため（図５参照）、ヒートボルト３１１は、バックラッシュが発生することなく、可動リップ２１ｂを反可動リップ２１ｂ側に引くことができる。

【0089】

これにより、可動リップ２１ｂが凹部２１ｃの底部を支点として局所的に変位して固定リップ２２ｂから離れる。これにより、リップ間隔Ｓが局所的に広くなる。その結果、リップ間隔Ｓからその後に押し出されるフィルム状の溶融樹脂の厚さが局所的に増加する。

【0090】

以上の調整（微調整）は、典型的には、リップ間隔Ｓからフィルム状の溶融樹脂が押し出されている最中に自動的に継続して実施される。

【0091】

＜リップの変位量＞
次に、複数のヒートボルト３１１によりリップ間隔Ｓを調整した場合の可動リップ２１ｂの変位量、及び１本のヒートボルト３１１によりリップ間隔Ｓを調整した場合の可動リップ２１ｂの変位量について説明する。

【0092】

図６は、複数（６本）のヒートボルト３１１によりリップ間隔Ｓを調整した場合の可動リップ２１ｂの変位量、及び１本のヒートボルト３１１によりリップ間隔Ｓを調整した場合の可動リップ２１ｂの変位量を表すグラフである。このグラフの横軸は、図３中、複数のヒートボルト３１１の先端部３１１ｄが固定されたリップ範囲ＬＡに対応している。

【0093】

図６中、実線のグラフは、ヒートボルトユニット３１をスライド移動させることにより、複数（６本）のヒートボルト３１１が同時にリップ間隔Ｓを調整した場合の可動リップ２１ｂの変位量を表す。一方、点線のグラフは、１本のヒートボルト３１１（図３中、右端から３本目の位置のヒートボルト３１１）を熱膨張させることによりリップ間隔Ｓを調整した場合の可動リップ２１ｂの変位量を表す。なお、点線のグラフは、その中央が実線のグラフの中央に一致するように描いてある。

【0094】

図６を参照すると、１本のヒートボルト３１１により、すなわち、単一のヒートボルト３１１単位でリップ間隔Ｓを調整する場合と比べ、複数のヒートボルト３１１により同時に、すなわち、複数のヒートボルト３１１単位でリップ間隔Ｓを調整する方が、より広い範囲でリップ間隔Ｓが調整されるため、リップ間隔Ｓの調整に要する時間を短縮できることが分かる。

【0095】

以上説明したように、実施の形態１によれば、ダイリップ調整装置３０は、複数のヒートボルト３１１を１ユニット化したヒートボルトユニット３１、及びこのヒートボルトユニット３１を移動させるアクチュエータ３３を備えているため、次の効果を奏する。すなわち、アクチュエータ３３がヒートボルトユニット３１を移動させることにより、複数のヒートボルト３１１が同時に移動し、複数のヒートボルト３１１それぞれの先端部３１１ｄが同時に可動リップ２１ｂを押し引きする。

【0096】

これにより、複数のヒートボルト３１１単位でリップ間隔Ｓが調整される。これにより、単一のヒートボルト３１１単位でリップ間隔Ｓを調整する場合と比べ、より広い範囲でリップ間隔Ｓが調整されるため、リップ間隔Ｓの調整に要する時間を短縮できる。

【0097】

（実施の形態２）
次に、実施の形態２について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0098】

実施の形態２は、アクチュエータ３３に代えて、以下に説明するリップ調整ねじ３４（リップ調整ボルト）を備えたダイリップ調整装置３０Ａを備えることを特徴とする。

【0099】

図７は、実施の形態２に係る押出成形装置１Ａの全体構成を示す側面図である。

【0100】

図７に示すように、ダイリップ調整装置３０Ａは、複数のヒートボルト３１１を１ユニット化したヒートボルトユニット３１、及びこのヒートボルトユニット３１を移動させるリップ調整ねじ３４を備えている。手動（工具を用いる場合も含む）でリップ調整ねじ３４を回転させることにより、複数のヒートボルト３１１が同時に移動し、複数のヒートボルト３１１それぞれの先端部３１１ｄが同時に可動リップ２１ｂを押し引きする。これにより、複数のヒートボルト３１１単位でリップ間隔Ｓが調整される。

【0101】

以下、ダイリップ調整装置３０Ａの構成について、実施の形態１との相違点を中心に説明する。実施の形態１と同一の構成については、同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

【0102】

図７に示すように、ダイリップ調整装置３０Ａは、ヒートボルトユニット３１、ガイド部３２、及びリップ調整ねじ３４を備えている。

【0103】

リップ調整ねじ３４は、ヒートボルトユニット３１を、ヒートボルト３１１の軸方向にスライド移動させる駆動部である。リップ調整ねじ３４は、外ねじ３４１のピッチと内ねじ３４２のピッチが異なる（外ねじ３４１のピッチ＞内ねじ３４２のピッチ）差動ねじである。

【0104】

リップ調整ねじ３４の外ねじ３４１は、ガイド部３２に設けられた保持部３２３に螺合している。リップ調整ねじ３４の内ねじ３４２には、ロッド３４４が螺合している。ロッド３４４は、ヒートボルト３１１の軸方向に延びている。ロッド３４４の先端部は、ガイド部３２に取り付けられたヒートボルトユニット３１の保持部３１２に固定されている。例えば、ロッド３４４の先端部が保持部３１２に螺合することにより、ロッド３４４の先端部は、保持部３１２に固定されている。

【0105】

＜ダイリップ調整装置の動作例＞
次に、上記構成のダイリップ調整装置３０Ａの動作例について説明する。

【0106】

上記構成のダイリップ調整装置３０Ａによれば、手動（工具を用いる場合も含む）でリップ調整ねじ３４を回転させることにより、ロッド３４４は、その軸方向に微小送りされる。例えば、リップ調整ねじ３４を一回転させた場合、外ねじ３４１のピッチと内ねじ３４２のピッチの差分だけロッド３４４は、その軸方向に微小送りされる。

【0107】

これにより、ロッド３４４が固定されたヒートボルトユニット３１が、ガイド溝３１２ａに沿ってヒートボルト３１１の軸方向（リップ調整ねじ３４側又は反リップ調整ねじ３４側）にスライド移動する。これにより、リップ間隔Ｓ（可動リップ２１ｂと固定リップ２２ｂとの間の間隔）を複数のヒートボルト３１１単位で局所的に調整（粗調整）することができる。この具体的な調整動作については、上記実施の形態１で説明した動作と同様であるため、説明を省略する。

【0108】

また、上記構成のダイリップ調整装置３０Ａによれば、ヒータ３１１ｂの加熱温度を制御することにより、リップ間隔Ｓを単一のヒートボルト３１１単位で局所的に調整（微調整）することができる。この具体的な調整動作については、上記実施の形態１で説明した動作と同様であるため、説明を省略する。

【0109】

以上説明したように、実施の形態２によれば、ダイリップ調整装置３０Ａは、複数のヒートボルト３１１を１ユニット化したヒートボルトユニット３１、及びこのヒートボルトユニット３１を移動させるリップ調整ねじ３４を備えているため、次の効果を奏する。すなわち、手動（工具を用いる場合も含む）でリップ調整ねじ３４を回転させることにより、複数のヒートボルト３１１が同時に移動し、複数のヒートボルト３１１それぞれの先端部３１１ｄが同時に可動リップ２１ｂを押し引きする。これにより、複数のヒートボルト３１１単位でリップ間隔Ｓが調整される。これにより、単一のヒートボルト３１１単位でリップ間隔Ｓを調整する場合と比べ、より広い範囲でリップ間隔Ｓが調整されるため、リップ間隔Ｓの調整に要する時間を短縮できる。
（実施の形態３）
次に、実施の形態３について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0110】

実施の形態３は、アクチュエータ３３が、以下に説明する回転軸を有するアクチュエータ３３Ｂであることを特徴とする。

【0111】

図１１は、実施の形態３に係る押出成形装置１Ｂの全体構成を示す側面図である。

【0112】

以下、ダイリップ調整装置３０Ｂの構成について、実施の形態１との相違点を中心に説明する。実施の形態１と同一の構成については、同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

【0113】

図１１に示すように、ダイリップ調整装置３０Ｂは、ヒートボルトユニット３１、ガイド部３２、アクチュエータ３３Ｂ、シャフト３５、及びベアリング３６を備えている。
アクチュエータ３３Ｂは、アクチュエータ本体３３Ｂ１、及びアクチュエータ本体３３Ｂ１に内蔵されたサーボモータ（図示せず）により回転される回転軸３３Ｂ２を備えている。

【0114】

図１１に示すように、アクチュエータ本体３３Ｂ１は、ガイド部３２に設けられた保持部３２１にねじＮ１、Ｎ２により固定されている。回転軸３３Ｂ２は、保持部３２１に形成された貫通穴Ｈ１に挿入され、かつ、ヒートボルト３１１の軸方向に延びている。

【0115】

シャフト３５は、基端部がアクチュエータ３３Ｂの回転軸３３Ｂ２に連結（固定）され、先端部が、ガイド部３２に取り付けられたヒートボルトユニット３１の保持部３１２に螺合している。シャフト３５は、ガイド部３２に設けられた固定部３２２に固定されたベアリング３６により、回転可能に支持されている。シャフト３５は、アクチュエータ３３Ｂの回転軸３３Ｂ２が回転（正回転又は逆回転）することにより、同一軸ＡＸ_３３Ｂ２を中心に回転する。これにより、ヒートボルトユニット３１（保持部３１２）に対するシャフト３５の先端部の螺合量が変化する。その結果、シャフト３５の先端部が螺合したヒートボルトユニット３１が、ガイド溝３１２ａに沿ってヒートボルト３１１の軸方向（アクチュエータ３３Ｂ側又は反アクチュエータ３３Ｂ４側）にスライド移動する。

【0116】

次に、上記のようにヒートボルトユニット３１がスライド移動する際、バックラッシュが発生するのを抑制するための構成について説明する。

【0117】

ヒートボルトユニット３１の保持部３１２は、当該保持部３１２に形成されたスリット状の溝ＧＶ２を挟んで対向した第１部分３１２Ａと第２部分３１２Ｂとを含む。

【0118】

ヒートボルトユニット３１の保持部３１２には、第１部分３１２Ａと第２部分３１２Ｂとを連通する第１ねじ穴Ｈ５及び第２ねじ穴Ｈ６が形成されている。

【0119】

第１ねじ穴Ｈ５には、シャフト３５の先端部が螺合している。第２ねじ穴Ｈ６には、溝ＧＶ２の溝幅を調整するための溝幅調整用ねじＮ４が螺合している。溝幅調整用ねじＮ４を締め付けることにより、バックラッシュが発生することなく、ヒートボルトユニット３１は、スライド移動することができる。溝幅調整用ねじＮ４を締め付ける程度は、バックラッシュが発生しない程度、例えば、１Ｎｍ以下であるのが望ましい。

【0120】

なお、上記構成のダイリップ調整装置３０Ｂの動作例については、実施の形態１のダイリップ調整装置３０と同様であるため、説明を省略する。

【0121】

＜変形例＞
次に、変形例について説明する。

【0122】

図１２は、Ｔダイ２０（ダイブロック２１）の変形例である。

【0123】

図１２に示すように、上記各実施の形態のＴダイ２０（ダイブロック２１）の可動リップ２１ｂは、ヒートボルト３１１の先端部３１１ｄが固定されるヒートボルト固定部２１ｂ２（複数）を含み、可動リップ２１ｂのうち互いに隣接するヒートボルト固定部２１ｂ２間には、溝ＧＶ３が形成されていてもよい。

【0124】

このようにすれば、可動リップ２１ｂのうち互いに隣接するヒートボルト固定部２１ｂ２間の厚みｈ１を、ヒートボルト固定部２１ｂ２の厚みｈ２より薄くすることができる。これにより、ヒートボルト３１１間（及びヒートボルト固定部２１ｂ２間）のピッチＰを狭くしても、可動リップ２１ｂを単一のヒートボルト３１１単位で局所的に変位させることができる。その結果、リップ間隔Ｓを単一のヒートボルト３１１単位で局所的に調整（微調整）することができる。

【0125】

また、上記各実施の形態では、ヒータ３１１ｂは、ヒータ挿入穴３１１ａ１に挿入され、外周面（全周）がヒータ挿入穴３１１ａ１の内壁（内周面）により囲まれた状態でヒートボルト本体３１１ａに取り付けられる例について説明したが、これに限らない。

【0126】

例えば、ヒータ３１１ｂは、ヒートボルト本体３１１ａの周囲（外周面）に形成された凹部に挿入された状態でヒートボルト本体３１１ａに取り付けてもよい。また、ヒータ３１１ｂは、ヒートボルト本体３１１ａの周囲（外周面）を取り囲んだ状態でヒートボルト本体３１１ａに取り付けてもよい。

【0127】

なお、図示しないが、上記各実施の形態においては、互いに隣接するヒートボルト３１１間（スリット状の溝ＧＶ１。図２参照）に、ヒートボルト３１１（ヒートボルト本体３１１ａ）が変形するのを抑制するための変形抑制部材を配置してもよい。変形抑制部材は、例えば、厚みが概ねスリット状の溝ＧＶ１の溝幅である板状部材（例えば、金属製板状部材）である。変形抑制部材は、例えば、ろう付けによりヒートボルト本体３１１ａに固定するのが望ましい。このようにすれば、ヒートボルト３１１（ヒートボルト本体３１１ａ）が変形するのを抑制することができる。

【0128】

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は既に述べた実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることはいうまでもない。

【符号の説明】

【0129】

１、１Ａ…押出成形装置
１０…押出機
１１…溶融樹脂出口
２０…Ｔダイ
２０ａ…先端部
２０ｂ…基端部
２１…ダイブロック
２１ａ…テーパ面
２１ｂ…可動リップ
２１ｂ１…溝
２１ｃ…凹部
２２…ダイブロック
２２ａ…テーパ面
２２ｂ…固定リップ
２３ａ…導入通路
２３ｂ…マニホールド
２３ｃ…スリット
３０、３０Ａ…ダイリップ調整装置
３１…ヒートボルトユニット
３２…ガイド部
３３…アクチュエータ
３４…リップ調整ねじ
４０…連結部材
４１、４２…凸部
５０…断熱材
３１１…ヒートボルト
３１１ａ…ヒートボルト本体
３１１ａ１…凹部
３１１ｂ…ヒータ
３１１ｃ…基端部
３１１ｄ…先端部
３１１ｅ…溝
３１２…保持部
３１２ａ…ガイド溝
３１２ａ１…テーパ面
３２１…保持部
３２１ａ…テーパ面
３２２…固定部
３２３…保持部
３２４…ガイド凸部
３３１…アクチュエータ本体
３３２…ロッド
３４１…外ねじ
３４２…内ねじ
３４４…ロッド
Ｈ１、Ｈ２…貫通穴
ＬＡ…リップ範囲
Ｎ１－Ｎ３…ねじ
Ｓ…リップ間隔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】