特許 7591922 太陽電池モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-21

(45)【発行日】2024-11-29

(54)【発明の名称】太陽電池モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01L 31/048 20140101AFI20241122BHJP

   H01L 31/05 20140101ALI20241122BHJP

【ＦＩ】

H01L31/04 560

H01L31/04 570

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020217405

(22)【出願日】2020-12-25

(65)【公開番号】P2022102585

(43)【公開日】2022-07-07

【審査請求日】2023-10-11

(73)【特許権者】

【識別番号】000000941

【氏名又は名称】株式会社カネカ

(74)【代理人】

【識別番号】110002734

【氏名又は名称】弁理士法人藤本パートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】山村 昌敬

(72)【発明者】

【氏名】赤池 哲

(72)【発明者】

【氏名】福田 将典

【審査官】吉岡 一也

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２０７９０９８９３（ＣＮ，Ｕ）

【文献】中国特許出願公開第１０９４４９２２９（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１９１０７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１９５０５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０２３７５９２（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｌ ３１／０４－３１／０５６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の方向に沿って配置される太陽電池ストリングの複数を前記第１の方向に対して交わる第２の方向にスペースを空けて配置して構成される太陽電池ストリングユニットと、該太陽電池ストリングユニットの受光面側に配置される第１板状部材と、該受光面側とは反対の裏面側に配置される第２板状部材と、前記第１板状部材と前記第２板状部材との間に前記太陽電池ストリングユニットを流動しながら封止するための封止樹脂材と、を備えた太陽電池モジュールであって、
各太陽電池ストリングは、前記第１の方向における両端に電気的に接続可能な接続部を備え、
複数の前記太陽電池ストリングそれぞれの両端の接続部のうちの少なくとも一端側の接続部同士を接続する配線材を備え、
前記第２の方向で隣り合う前記太陽電池ストリング間のスペースに、前記配線材に連結され、前記第１の方向に延びる連結材を備え、
該連結材は、前記第２板状部材に固定され、
前記一端側の接続部同士を接続する一方の配線材と該一端側とは反対側の他端側の接続部同士を接続する他方の配線材と、を備え、前記連結材は、前記一方の配線材及び前記他方の配線材から電力を取り出す一対の電力取出用配線材からなり、該一対の電力取出用配線材の遊端部のそれぞれが、折り曲げられて前記第２板状部材に形成の貫通孔に挿通して固定され、
各太陽電池ストリングが、前記第１の方向に並べられた複数の太陽電池セルを電気的に接続して構成され、前記複数の太陽電池セルのうち下側に配置される太陽電池セルが有する受光面側のバスバー電極に上側に配置される太陽電池セルが有する裏面側のバスバー電極が重なるように該複数の太陽電池セルをシングリング接続することにより前記各太陽電池ストリングが構成され、前記各太陽電池ストリングの厚みのうち、前記太陽電池セルが重なった部分の最大厚みが、４０５μｍ～４５２μｍの範囲で、かつ、重なっていない前記太陽電池セルの部分の最小厚みが、１４０μｍ～１８０μｍの範囲であり、前記一対の電力取出用配線材の厚みが、３６０μｍ～４００μｍの範囲であることを特徴とする太陽電池モジュール。

【請求項2】

第１の方向に沿って配置される太陽電池ストリングの複数を前記第１の方向に対して交わる第２の方向にスペースを空けて配置して構成される太陽電池ストリングユニットと、該太陽電池ストリングユニットの受光面側に配置される第１板状部材と、該受光面側とは反対の裏面側に配置される第２板状部材と、前記第１板状部材と前記第２板状部材との間に前記太陽電池ストリングユニットを流動しながら封止するための封止樹脂材と、を備えた太陽電池モジュールであって、
各太陽電池ストリングは、前記第１の方向における両端に電気的に接続可能な接続部を備え、
複数の前記太陽電池ストリングそれぞれの両端の接続部のうちの少なくとも一端側の接続部同士を接続する配線材を備え、
前記第２の方向で隣り合う前記太陽電池ストリング間のスペースに、前記配線材に連結され、前記第１の方向に延びる連結材を備え、
該連結材は、前記第２板状部材に固定され、
前記一端側の接続部同士を接続する一方の配線材と該一端側とは反対側の他端側の接続部同士を接続する他方の配線材と、を備え、前記連結材は、前記一方の配線材及び前記他方の配線材から電力を取り出す一対の電力取出用配線材からなり、該一対の電力取出用配線材の遊端部のそれぞれが、折り曲げられて前記第２板状部材に形成の貫通孔に挿通して固定され、
前記一対の電力取出用配線材は、引張強度が２６８．３３Ｍｐａ～２７６．９４Ｍｐａの範囲で、かつ、降伏点が、１３４．４０Ｍｐａ～１５２．８０Ｍｐａの範囲の銅を主成分とする金属材料からなることを特徴とする太陽電池モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、第１の方向に沿って配置される太陽電池ストリングの複数を前記第１の方向に対して交わる第２の方向にスペースを空けて併設される太陽電池モジュールに関する。

【背景技術】

【0002】

上記太陽電池モジュールでは、太陽電池ストリングが第１の方向に並べられた複数の太陽電池セルを電気的に接続して構成され、該太陽電池ストリングの複数を第１の方向と交わる第２の方向にスペースを空けて配置することによって、発電電力の出力を高めるようにしている。各ストリングの第１の方向における両端には、電気的に接続可能なワイヤを備えており、これらワイヤが配線材に接続されることで、第２の方向で隣接するストリング同士を接続して太陽電池ストリングユニットを構成している。この太陽電池ストリングユニットを、受光面側に配置される第１保護部材と、該受光面側とは反対の裏面側に配置される第２保護部材との間に配置し、第１保護部材と第２保護部材との間に配置される封止樹脂で太陽電池ストリングユニットを封止することにより太陽電池モジュールが得られる（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－１０７７５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記のように、第１保護部材と第２保護部材との間の太陽電池ストリングユニットを封止部材で封止する際には、加熱しながら加圧処理すること（ラミネート処理）によって封止部材が溶融して第１保護部材と第２保護部材との間を流動しながら太陽電池ストリングユニットを封止する。ここで、前記封止部材が流動することにより、複数の太陽電池ストリングの位置がずれ、隣接する太陽電池ストリング間が過度に近接することがある。また、配線材と、第１保護部材および第２保護部材との相対位置関係が前記封止部材の流動により、封止する前の位置からずれてしまうことを抑制することができない。このような太陽電池ストリングの位置ずれは、外観の悪化や、長期信頼性の低下を引き起こす場合があり、早期の改善が要望されている。

【0005】

そこで、本発明は、かかる実情に鑑み、太陽電池ストリングや配線材の位置がずれてしまうことを抑制することができる太陽電池モジュールを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る太陽電池モジュールは、第１の方向に沿って配置される太陽電池ストリングの複数を前記第１の方向に対して交わる第２の方向にスペースを空けて配置して構成される太陽電池ストリングユニットと、該太陽電池ストリングユニットの受光面側に配置される第１板状部材と、該受光面側とは反対の裏面側に配置される第２板状部材と、前記第１板状部材と前記第２板状部材との間に前記太陽電池ストリングユニットを流動しながら封止するための封止樹脂材と、を備えた太陽電池モジュールであって、各太陽電池ストリングは、前記第１の方向における両端に電気的に接続可能な接続部を備え、複数の前記太陽電池ストリングそれぞれの両端の接続部のうちの少なくとも一端側の接続部同士を接続する配線材を備え、前記第２の方向で隣り合う前記太陽電池ストリング間のスペースに、前記配線材に連結され、前記第１の方向に延びる連結材を備え、該連結材は、前記第２板状部材に固定されていることを特徴としている。

【0007】

かかる構成によれば、太陽電池ストリングの接続部が配線材に接続されるとともに、隣り合う前記太陽電池ストリング間のスペースに連結材が配置されているため、熱と圧力を受けて流動する封止樹脂材で配線材に対する太陽電池ストリングがずれることを抑制することができる。また、配線材に連結された連結材が第２板状部材に固定されているので、熱と圧力を受けて流動する封止樹脂材により配線材の位置がずれることを抑制することができる。

【0008】

また、本発明に係る太陽電池モジュールは、前記一端側の接続部同士を接続する一方の配線材と該一端側とは反対側の他端側の接続部同士を接続する他方の配線材と、を備え、前記連結材は、前記一方の配線材及び前記他方の配線材から電力を取り出す一対の電力取出用配線材からなり、該一対の電力取出用配線材の遊端部のそれぞれが、折り曲げられて前記第２板状部材に形成の貫通孔に挿通して固定されていてもよい。

【0009】

上記のように、連結材を一方の配線材及び他方の配線材から電力を取り出す一対の電力取出用配線材から構成するとともに、貫通孔を連結材の固定のために用いることができるため、部品点数を減らすことができる。

【0010】

また、本発明に係る太陽電池モジュールは、各太陽電池ストリングが、前記第１の方向に並べられた複数の太陽電池セルを電気的に接続して構成され、前記複数の太陽電池セルのうち下側に配置される太陽電池セルが有する受光面側のバスバー電極に上側に配置される太陽電池セルが有する裏面側のバスバー電極が重なるように該複数の太陽電池セルをシングリング接続することにより前記各太陽電池ストリングが構成され、前記各太陽電池ストリングの厚みのうち、前記太陽電池セルが重なった部分の最大厚みが、４０５μｍ～４５２μｍの範囲で、かつ、重なっていない前記太陽電池セルの部分の最小厚みが、１４０μｍ～１８０μｍの範囲であり、前記一対の電力取出用配線材の厚みが、３６０μｍ～４００μｍの範囲であってもよい。

【0011】

上記構成によれば、複数の太陽電池セルをシングリング接続するだけで、太陽電池セル同士の電気的な接続を行えるため、太陽電池ストリングを構成しやすい。また、太陽電池ストリングの最大厚みを４０５μｍ～４５２μｍの範囲で、かつ、最小厚みを１４０μｍ～１８０μｍの範囲とし、一対の電力取出用配線材の厚みが、３６０μｍ～４００μｍの範囲とすることによって、熱と圧力を受けて流動する封止樹脂材を太陽電池ストリングの最大厚みと略同等の厚みを有する一対の電力取出用配線材で確実に受け止めることができる。

【0012】

また、本発明に係る太陽電池モジュールは、前記一対の電力取出用配線材が、引張強度が２６８．３３Ｍｐａ～２７６．９４Ｍｐａの範囲で、かつ、降伏点が、１３４．４０Ｍｐａ～１５２．８０Ｍｐａの範囲の銅を主成分とする金属材料からなっていてもよい。

【0013】

上記構成によれば、一対の電力取出用配線材が、引張強度が２６８．３３Ｍｐａ～２７６．９４Ｍｐａの範囲で、かつ、降伏点が、１３４．４０Ｍｐａ～１５２．８０Ｍｐａの範囲の銅を主成分とする金属材料から構成することによって、導通性能の低下及び変形を招くことがない一対の電力取出用配線材により流動する封止樹脂材を確実に受け止めることができる。

【発明の効果】

【0014】

以上より、本発明によれば、配線材に連結され、第１の方向に延びる連結材を、第２板状部材に固定することによって、配線材および太陽電池ストリングの位置がずれてしまうことを抑制することができる太陽電池モジュールを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明の太陽電池モジュールを構成する太陽電池ストリングクラスターを上から見た図である。

【図2】同太陽電池モジュールを下から見た分解斜視図である。

【図3】同太陽電池モジュールの電力取出用配線材付近の縦断面図である。

【図4】電力取出用配線材の縦断面図である。

【図5】複数の太陽電池セルの接続部分を示す要部の拡大縦断面図である。

【図6】同太陽電池モジュールの電力の取り出し部を示す縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の一実施形態に係る太陽電池モジュールについて、図面を参照しつつ説明する。なお、図１の紙面において、用紙の長手方向を左右方向（横方向、第２の方向）Ｘとし、用紙の短手方向を上下方向（縦方向、第１の方向）Ｙとして説明する。

【0017】

図１及び図２に示すように、太陽電池モジュールは、第２の方向Ｘに配置された２個の太陽電池ストリングユニット１，１からなる太陽電池ストリングクラスター２を備え、この太陽電池ストリングクラスター２の受光面側（上側）に配置される第１板状部材３と、該受光面側とは反対側（裏面側、下側）に配置される第２板状部材４と、第１板状部材３と第２板状部材４との間に太陽電池ストリングクラスター２を流動しながら（流動により）封止するための一対の封止樹脂材５，６と、を備えている。

【0018】

図２では、下側から第１板状部材３、第１封止樹脂材５、太陽電池ストリングクラスター２、第２封止樹脂材６、第２板状部材４を重ね合わせて、熱と圧力とが加えられるラミネート処理によって２枚の封止樹脂材５，６が溶融して、第１板状部材３と第２板状部材４との間を流動しながら太陽電池ストリングクラスター２を第１板状部材３と第２板状部材４との間に封止する。

【0019】

左側の太陽電池ストリングユニット１は、Ｙ方向に長い第１太陽電池ストリング７の３つを第２の方向Ｘに並べた状態で並列に接続して構成されている。右側の太陽電池ストリングユニット１は、左側の第１太陽電池ストリングユニット１と同様に、Ｙ方向に長い第２太陽電池ストリング８の３つを第２の方向Ｘに並べた状態で並列に接続して構成されている。

【0020】

左側に配置された３個の第１太陽電池ストリング７のうちの左から２番目と３番目の第１太陽電池ストリング７，７は、それぞれ同一形状（図２では第２の方向Ｘに長い長方形）で同一面積を有する複数（図２では１０個）の第１太陽電池セル７Ａで構成される第１太陽電池ストリング７から構成されている。

【0021】

また、左端の第１太陽電池ストリング７は、同一形状（隅に面取り部７Ｒ，７Ｒのある台形状）で同一面積を有し、かつ、第１太陽電池セル７Ａの面積よりも小さな面積を有する複数（第１太陽電池ストリング７を構成する第１太陽電池セル７Ａと同数であり、図１では１０個）の第２太陽電池セル７Ｂで構成される第１太陽電池ストリング７から構成されている。

【0022】

右側に配置された３個の第２太陽電池ストリング８のうちの左から１番目と２番目の第２太陽電池ストリング８，８は、それぞれ同一形状（図２では第２の方向Ｘに長い長方形）で同一面積を有する複数（図１では１０個）の第１太陽電池セル８Ａで構成される第２太陽電池ストリング８から構成されている。

【0023】

また、右端の第２太陽電池ストリング８は、同一形状（隅に面取り部８Ｒ，８Ｒのある台形状）で同一面積を有し、かつ、第１太陽電池セル８Ａの面積よりも小さな面積を有する複数（第１太陽電池ストリング７を構成する第１太陽電池セル７Ａと同数であり、図２では１０個）の第２太陽電池セル８Ｂで構成される第２太陽電池ストリング８から構成されている。

【0024】

第１の方向Ｙで隣り合う第１太陽電池セル７Ａ，７Ａ、８Ａ，８Ａ同士が直列接続されている。また、第１の方向Ｙで隣り合う第２太陽電池セル７Ｂ，７Ｂ、８Ｂ，８Ｂ同士が直列接続されている。これらの接続は、後述するシングリング接続によりなされる。各第１太陽電池セル７Ａ，８Ａの幅（第２の方向Ｘ）の寸法は、同一に構成され、また、各第２太陽電池セル７Ｂ，８Ｂの幅（第２の方向Ｘ）の寸法は、同一に構成されている。この実施形態では、第１太陽電池セル７Ａ，８Ａの幅（第２の方向Ｘ）の寸法と第２太陽電池セル７Ｂ，８Ｂの幅（第２の方向Ｘ）の寸法とを同一に構成し、かつ、第１太陽電池セル７Ａ，８Ａの縦（第１の方向Ｙ）の寸法と第２太陽電池セル７Ｂ，８Ｂの縦（第１の方向Ｙ）の寸法とを同一に構成している。これは、１枚の太陽電池セルを短冊状に切断することで第１太陽電池セル７Ａ，８Ａ及び第２太陽電池セル７Ｂ，８Ｂが製造されるからである。一般的に、前記太陽電池セルは、四隅に面取り部を有する略矩形状（八角形状）であるため、第２太陽電池セル７Ｂ，８Ｂに面取り部７Ｒ，８Ｒが形成される（図１参照）。

【0025】

本実施形態における第１太陽電池ストリング７を構成する複数の第１太陽電池セル７Ａのシングリング接続を、図５に示している。つまり、下側に位置する第１太陽電池セル７Ａが有するバスバー電極９に上側に位置する第１太陽電池セル７Ａが有する裏面バスバー電極１０が重なるように配置し、各電極９，１０が重なった部分は、導電性部材１１を介して電気的に接続される。このように配置することで、複数の第１太陽電池セル７Ａ（又は複数の第２太陽電池セル７Ｂ、図５では、第１太陽電池セル７Ａのみ図示している）がそれぞれ直列接続され、第１太陽電池ストリング７を構成する。また、図示していないが、複数の第１太陽電池セル８Ａ（又は複数の第２太陽電池セル８Ｂ）がそれぞれ直列接続され、第２太陽電池ストリング８を構成する。

【0026】

第１板状部材３は、長方形状で板状の透明なガラス（例えば高透過（フロート）未強化ガラス）から構成されているが、ガラス以外の透明な材料から構成してもよい。また、第２板状部材４は、第１板状部材３と略同一の大きさで、かつ、略同一の厚みを有する透明なガラス（例えば高透過（フロート）未強化ガラス）から構成されているが、ガラス以外の材料で構成してもよい。また、この第２板状部材４は、透明でなくてもよい。また、第２板状部材４は、後述する２組の電力取出用配線材１９，２０，２１，２２を挿通させるための２個の貫通孔４Ｋ，４Ｋ（図２参照）が形成されている。尚、貫通孔４Ｋ，４Ｋは、円形状に形成されているが、角形状、楕円形状、多角形状等、どのような形状であってもよい。

【0027】

第１封止樹脂材５は、第１板状部材３と略同一の大きさでシート状に構成された透明な封止樹脂材から構成されている。また、第２封止樹脂材６は、第１封止樹脂材５と同様に、第２板状部材４と略同一の大きさでシート状に構成された透明な封止樹脂材から構成されている。第１封止樹脂材５及び第２封止樹脂材６は、同一の材料から構成され、その材料としては、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合樹脂）、ＰＯＥ（ポリオレフィンエラストマー）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、アイオノマー等が挙げられる。

【0028】

各太陽電池ストリング７又は８は、第１の方向Ｙにおける一端に電気的に接続可能な導電性を有する複数（図１では５本）の金属材料でなる複数の接続部１２又は１３を備えている。これら接続部１２又は１３は、線状（又は帯状でもよい）に形成されているが、どのような形態であってもよい。左側の３個の太陽電池ストリング７における一端側（図１の上側）の複数（図１では１５個）の接続部１２が、第２の方向に延びる帯状の第１配線材１４で接続されている。また、右側の３個の太陽電池ストリング８における一端側（図１の上側）の複数（図１では１５個）の接続部１３が、第２の方向に延びる帯状で第１配線材１４と略同一長さでかつ略同一厚みの第２配線材１５で接続されている。また、６個の太陽電池ストリング７，８における他端側（図１の下側）の複数（図１では全部で３０個）の接続部１６，１７が、第２の方向に延びる帯状で第１配線材１４の略２倍の長さでかつ略同一厚みの第３配線材１８で接続されている。尚、接続部１２，１３，１６，１７と配線材１４，１５，１８との接続は、半田付け、導電性接着剤による接着、導電性フィルムによる接着等を用いることになる。

【0029】

図１に示すように、左側から２番目の太陽電池ストリング７とこれに隣り合う左側から３番目の太陽電池ストリング７との間のスペースに、第１連結材１９及び第２連結材２０を備えている。第１連結材１９は、一端が第１の方向Ｙの一端側（図１では上側）の第１配線材１４に連結され、かつ、他端が第１の方向Ｙの他端側（図１では下側）へ向かって延びている。第２連結材２０は、一端が第１の方向Ｙの他端側（図１では下側）の第３配線材１８に連結され、かつ、他端が第１の方向Ｙの一端側（図１では上側）へ向かって延びている。

【0030】

また、左側から４番目の太陽電池ストリング８とこれに隣り合う左側から５番目の太陽電池ストリング８との間のスペースに、第３連結材２１及び第４連結材２２を備えている。第３連結材２１は、一端が第１の方向Ｙの一端側（図１では上側）の第２配線材１５に連結され、かつ、他端が第１の方向Ｙの他端側（図１では下側）へ向かって延びている。第４連結材２２は、一端が第１の方向Ｙの他端側（図１では下側）の第３配線材１８に連結され、かつ、他端が第１の方向Ｙの一端側（図１では上側）へ向かって延びている。

【0031】

第１連結材１９及び第２連結材２０は、第１の方向の一端と他端とに備えた配線材１４，１８から電力を取り出すべく、配線材１４，１８に電気的に接続された一対の電力取出用配線材から構成され、図６に示すように、一対の電力取出用配線材１９，２０の遊端部のそれぞれが、外側に９０°折り曲げられて第２板状部材４に形成の貫通孔４Ｋに下方から挿通され、貫通孔４Ｋを閉じる蓋部材２３に形成の貫通孔２３Ｋ，２３Ｋを更に貫通して外側に９０°折り曲げられて蓋部材２３の上面に当接することで固定されている。また、第３連結材２１及び第４連結材２２は、第１連結材１９及び第２連結材２０と同様に、第１の方向Ｙの一端と他端とに備えた配線材１５，１８から電力を取り出すべく、配線材１５，１８に電気的に接続された一対の電力取出用配線材から構成され、一対の電力取出用配線材２１，２２の遊端部のそれぞれが、前記同様に外側に９０°折り曲げられて第２板状部材４に形成の貫通孔４Ｋに下方から挿通し、貫通孔４Ｋを閉じる蓋部材２３に形成の貫通孔２３Ｋ，２３Ｋを更に貫通して外側に９０°折り曲げられて蓋部材２３の上面に当接することで固定されている。蓋部材２３には、一対の電力取出用配線材１９，２０又は２１，２２を挿通させるための一対の貫通孔２３Ｋ，２３Ｋが形成され、第２板状部材４の外側表面（図６では上面）４Ａに接着剤等により固定されており、溶けた封止樹脂材５，６が貫通孔４Ｋから外部（図６では、上方）へ漏れることがないようにしている。そして、溶けた封止樹脂材５，６が貫通孔４Ｋを塞いで太陽電池モジュールが完成した後は、蓋部材２３は、取り外してもよいし、残しておいてもよい。図６に示す一対の電力取出用配線材１９，２０又は２１，２２の遊端部の隙間は、両者が接触しない隙間であればよい。また、一方の電力取出用配線材１９，２１が、他方の電力取出用配線材２０，２２に比べて長さが短くなっているのは、貫通孔４Ｋ，４Ｋの位置が第２板状部材４の配線材１４，１５寄りに形成されているからである。つまり、貫通孔４Ｋ，４Ｋの位置に応じて一方の電力取出用配線材１９，２１の長さと他方の電力取出用配線材２０，２２の長さが決定されることになる。尚、一対の電力取出用配線材１９，２０又は２１，２２（一方が正極で、他方が負極）の遊端部は、図示していないケーブル等を介して電力変換装置へ接続される。

【0032】

電力取出用配線材１９，２０，２１，２２は、同一構成であり、１つの電力取出用配線材１９を図３及び図４に基づいて説明する。電力取出用配線材１９は、銅でなる配線材本体部１９Ａと、配線材本体部１９Ａの両面を覆う一対のハンダメッキからなる導電層１９Ｂ，１９Ｂと、を備えている。実際には、図３に示すように、電力取出用配線材１９の幅寸法Ｗが６ｍｍである。また、図５に示すように、シングリング接続して２枚の太陽電池セル７Ａ，７Ａが重なり合った部分の厚み（最大厚み）Ｄ１が、４０５μｍ～４５２μｍの範囲で、かつ、重なっていない１枚の太陽電池セル７Ａの厚み（最小厚み）Ｄ２が、１４０μｍ～１８０μｍの範囲である。尚、最大厚みＤ１は、２枚の太陽電池セル７Ａ，７Ａの厚み３２０μｍ～３６０μｍと、下側に位置する第１太陽電池セル７Ａが有するバスバー電極９の厚みと、上側に位置する第１太陽電池セル７Ａが有する裏面バスバー電極１０の厚みと、導電性部材１１の厚みと、が合計された厚みである。また、電力取出用配線材１９の厚みＤ３が、３６０μｍ～４００μｍの範囲であり、各導電層１９Ｂの厚みＤ４（図４参照）が３０μｍ～５０μｍで、配線材本体部１９Ａの厚みＤ５（図４参照）が３００μｍ±２０μｍである。また、図３において、電力取出用配線材１９と左側の太陽電池セル７Ａとの隙間Ｌ１及び電力取出用配線材１９と右側の太陽電池セル７Ａとの隙間Ｌ２が同一の３ｍｍとなっている。上記のように厚みを設定することによって、熱と圧力を受けて流動する封止樹脂材５，６の過度の流動を太陽電池ストリングの最大厚みと略同等の厚みを有する一対の電力取出用配線材１９，２０，２１，２２で緩和することができる。尚、配線材本体部１９Ａは、無酸素銅９９．９６％からなる。また、導電層１９Ｂは、Ｓｎ６０％とＰｂ４０％とからなる。第１太陽電池セル７Ａと配線材の関係は、１枚の第１太陽電池セル７Ａの厚みＤ２＜電力取出用配線材１９の厚みＤ３＜２枚の第１太陽電池セル７Ａ，７Ａが重なり合った部分の厚みＤ１となる。尚、第２太陽電池セル８Ａも第１太陽電池セル７Ａと同様である。

【0033】

また、一対の電力取出用配線材１９，２０、２１，２２は、引張強度が２６８．３３Ｍｐａ～２７６．９４Ｍｐａの範囲で、かつ、降伏点が、１３４．４０Ｍｐａ～１５２．８０Ｍｐａの範囲の銅を主成分とする金属材料からなっている。このように構成することによって、導通性能の低下及び変形を招くことがない一対の電力取出用配線材により、封止樹脂材５，６の過度の流動を緩和することができる。

【0034】

上記のように構成された部材（図１参照）を真空加熱プレス装置に配置して太陽電池モジュールを作成する。つまり、真空加熱プレス装置は、真空中で前記部材を加熱するラミネート処理を実施する。ラミネート処理では、真空状態で１４０℃から１５０℃の温度で８分程度加熱した後、１４０℃から１５０℃の温度で３７．８ｋｐａ程度の圧力で加圧して太陽電池モジュールを得る。このようにして製造された（得られた）太陽電池モジュールでは、前述したように、太陽電池ストリング７，８の接続部１２，１３，１６，１７が配線材１４，１５，１８に接続されているため、前記熱と圧力を受けて流動する封止樹脂材５，６で配線材１４，１５，１８に対する太陽電池ストリング７，８がずれることを抑制することができることが確認できた。また、配線材１４，１５，１８に連結された連結材１９，２０，２１，２２が第２板状部材４に蓋部材２３を介して固定されているので、熱と圧力を受けて流動する封止樹脂材５，６により配線材１４，１５，１８がずれることを抑制することができることが確認できた。また、連結材１９，２０，２１，２２を配線材１４，１５，１８から電力を取り出す電力取出用配線材から構成するとともに、貫通孔４Ｋを連結材１９，２０，２１，２２の固定のために用いることができるため、部品点数を減らすことができる。

【0035】

尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加え得ることは勿論である。

【0036】

前記実施形態では、連結材１９，２０，２１，２２を電力取出用配線材から構成したが、連結材１９，２０，２１，２２を、第２板状部材４に固定するだけの部材から構成してもよい。この場合、連結材を、非導電性を有する合成樹脂からなる絶縁材から構成してもよい。この場合、連結材を、第２板状部材４の内面に固定するようにしてもよい。また、電力の取り出しを第２板状部材４の貫通孔を通して外部へ取り出すのではなく、配線材１４，１５，１８に接続された別の配線材を第２板状部材４の側面から外部へ取り出すようにしてもよい。

【0037】

また、前記実施形態では、６個の太陽電池ストリング７，８を配置した太陽電池モジュールを示したが、２個以上の任意の個数の太陽電池ストリングを配置した太陽電池モジュールであってもよい。２個の太陽電池ストリングを第２の方向に配置した場合には、第２の方向で隣り合う太陽電池ストリング間のスペースに、一端側の接続部同士を接続する配線材に連結された連結材を配置し、その連結材を第２板状部材４に形成の貫通孔に固定する、又は第２板状部材４に直接固定することになる。

【0038】

また、前記実施形態では、複数（６個）の太陽電池ストリング７，８を太陽電池セルの接続方向に対して垂直の方向（直交する方向）に並べて電気的に接続したが、６個のうちの任意の個数の太陽電池ストリングを太陽電池セルの接続方向に対して交わる方向に並べて電気的に接続してもよい。

【0039】

また、前記実施形態では、第１の方向に並べた複数の第１太陽電池セル７Ａ又は複数の第２太陽電池セル８Ａを電気的に接続して第１太陽電池ストリング７又は第２太陽電池ストリング８を構成したが、第１の方向に長い一枚のセルから太陽電池ストリングを構成してもよい。また、複数の太陽電池セルをシングリング接続したが、シングリング接続以外の接続、つまり第１の方向に並べた複数の太陽電池セルの導電部同士を導電性ワイヤにて接続してもよい。

【符号の説明】

【0040】

１…太陽電池ストリングユニット、２…太陽電池ストリングクラスター、３…第１板状部材、４…第２板状部材、４Ａ…外側表面（上面）、４Ｋ…貫通孔、５…第１封止樹脂材、６…第２封止樹脂材、７…第１太陽電池ストリング、７Ａ…第１太陽電池セル、７Ｂ…第２太陽電池セル、７Ｒ…面取り部、８…第２太陽電池ストリング、８Ａ…第１太陽電池セル、８Ｂ…第２太陽電池セル、８Ｒ…面取り部、９…バスバー電極、１０…裏面バスバー電極、１１…導電性部材、１２，１３，１６，１７…接続部、１４…第１配線材、１５…第２配線材、１８…第３配線材、１９…第１連結材（電力取出用配線材）、２０…第２連結材（電力取出用配線材）、２１…第３連結材（電力取出用配線材）、２２…第４連結材（電力取出用配線材）、１９Ａ…配線材本体部、１９Ｂ…導電層、２３…蓋部材、２３Ｋ…貫通孔、Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５…厚み、Ｌ１，Ｌ２…隙間、Ｗ…幅寸法、Ｘ…第２の方向、Ｙ…第１の方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】