特許 7591935 鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との柱梁構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-21

(45)【発行日】2024-11-29

(54)【発明の名称】鉄筋コンクリート柱と鉄骨梁との柱梁構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/30 20060101AFI20241122BHJP

   E04B 1/58 20060101ALI20241122BHJP

【ＦＩ】

E04B1/30 K

E04B1/58 505P

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021015363

(22)【出願日】2021-02-02

(65)【公開番号】P2022118668

(43)【公開日】2022-08-15

【審査請求日】2023-11-27

(73)【特許権者】

【識別番号】303057365

【氏名又は名称】株式会社安藤・間

(74)【代理人】

【識別番号】100098246

【弁理士】

【氏名又は名称】砂場 哲郎

(74)【代理人】

【識別番号】100132883

【弁理士】

【氏名又は名称】森川 泰司

(74)【代理人】

【識別番号】100208269

【弁理士】

【氏名又は名称】遠藤 雅士

(72)【発明者】

【氏名】麻生 直木

(72)【発明者】

【氏名】渡慶次 明

(72)【発明者】

【氏名】栗田 博

(72)【発明者】

【氏名】森下 貴博

【審査官】土屋 保光

(56)【参考文献】

【文献】特開平０１－１７４７３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２４９８１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１９６６３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２２７６８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２８５７８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／３０

Ｅ０４Ｂ １／５８

Ｅ０４Ｃ ３／３４

Ｅ０４Ｂ ２／８６

Ｅ０４Ｂ １／１６

Ｅ０４Ｈ ９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の側面から第１の帯筋および第１の梁の鉄骨が突出した第１のプレキャストコンクリート柱部材と、前記第１の側面に対向する第２の側面から第２の帯筋および第２の梁の鉄骨が突出した第２のプレキャストコンクリート柱部材と、を備えるコンクリート柱と、
鉄骨の一端が前記第１の梁の鉄骨と前記第２の梁の鉄骨とのうちの少なくとも一方と交差接合された第３の梁と、からなる柱梁構造。

【請求項2】

前記コンクリート柱は、
前記第１の側面と前記第２の側面との間に打設された現場打ちコンクリート柱部材をさらに備え、
前記第３の梁の鉄骨は、前記一端が前記現場打ちコンクリート柱部材の内部に配設された請求項１に記載の柱梁構造。

【請求項3】

前記第３の梁の鉄骨は、前記一端が前記第１のプレキャストコンクリート柱部材および前記第２のプレキャストコンクリート柱部材の内部に配設された請求項１に記載の柱梁構造。

【請求項4】

前記第１の梁の鉄骨および前記第２の梁の鉄骨のうちの少なくとも一方は、前記第３の梁の鉄骨にピン接合または剛接合された請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の柱梁構造。

【請求項5】

前記コンクリート柱は、
前記第１の側面と前記第２の側面との間に打設された現場打ちコンクリート柱部材をさらに備え、
前記第３の梁の鉄骨は、前記一端が前記現場打ちコンクリート柱部材の外部に配設された請求項１に記載の柱梁構造。

【請求項6】

前記第１の梁の鉄骨と前記第２の梁の鉄骨とは、低降伏点鋼材からなる接合金物で接合された請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の柱梁構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート柱部材と鉄骨梁とを用いた建築物の構築における柱梁構造に係り、特に、分割された小断面からなるプレキャスト鉄筋コンクリート柱部材を含むようにした柱梁構造に関する。

【背景技術】

【0002】

ＲＣ造やＳＲＣ造で建築物等を構築する場合、階数が多いときや、柱スパンが大きいとき等には柱断面が大きくなる。柱断面が大きくなると、室内空間が狭くなる、或いは、プラン上の制約が大きくなってしまう。

【0003】

この問題に対応するために、特許文献１では、外壁面に沿って柱の長辺方向が配置された矩形状の柱断面を有する壁柱を使用する施工方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－２４５４４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、工期、施工性や工事コストを考慮すると、柱にプレキャスト鉄筋コンクリート柱部材（以下、プレキャスト柱部材と記す。）を使用することが好ましい。しかしながら、特許文献１に記載の壁柱をプレキャスト柱部材にしようとすると、その重量や寸法が施工上の問題となる。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明は、第１の側面から第１の帯筋および第１の梁の鉄骨が突出した第１のプレキャストコンクリート柱部材と、前記第１の側面に対向する第２の側面から第２の帯筋および第２の梁の鉄骨が突出した第２のプレキャストコンクリート柱部材と、を備えるコンクリート柱と、鉄骨の一端が前記第１の梁の鉄骨と前記第２の梁の鉄骨とのうちの少なくとも一方と交差接合された第３の梁と、からなる。

【発明の効果】

【0007】

前記コンクリート柱は、前記第１の側面と前記第２の側面との間に打設された現場打ちコンクリート柱部材をさらに備え、前記第３の梁の鉄骨は、前記一端が前記現場打ちコンクリート柱部材の内部に配設されることが好ましい。

【実施例】

【0008】

前記第３の梁の鉄骨は、前記一端が前記第１のプレキャストコンクリート柱部材および前記第２のプレキャストコンクリート柱部材の内部に配設されることが好ましい。

【0010】

前記第３の梁の鉄骨は、前記一端が前記第１のプレキャストコンクリート柱部材および前記第２のプレキャストコンクリート柱部材の外部に配設されることが好ましい。

【0011】

前記第１の梁の鉄骨および前記第２の梁の鉄骨のうちの少なくとも一方は、前記第３の梁の鉄骨にピン接合または剛接合されていることが好ましい。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る柱梁構造の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩｂ－Ｉｂ断面線で示した正面断面図である。

【図2】（ａ）は、図１（ａ）の破線の楕円で囲った部分について上フランジのスプライスプレートの外形を破線で表示した拡大平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＩｂ－ＩＩｂ断面線で示した側断面図、（ｃ）は、（ｂ）の鉄骨梁接合部の変形例を示した側断面図である。

【図3】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る柱梁構造の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ断面線で示した正面断面図である。

【図4】（ａ）は、図１（ａ）の破線の楕円で囲った部分の拡大平面図、（ｂ）は、（ａ）のＩＶｂ－ＩＶｂ断面線で示した側断面図である。

【図5】（ａ）は、本発明の第３実施形態に係る柱梁構造の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＶｂ－Ｖｂ断面線で示した正面断面図である。

【図6】本発明の変形例に係る柱梁構造の柱梁ユニットの正面図である。

【図7】本発明の変形例に係る鉄骨梁の接合部分の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明の柱梁構造について、以下、添付図面を参照して説明する。なお、同一の構成要素には、同一の符号を付す。また、図１（ａ）、図３（ａ）、図５（ａ）に示すように、鉄骨梁５０，６０の長軸方向をｘ軸方向とし、鉄骨梁７０の長軸方向をｙ軸方向とする。

【0014】

［第１実施形態］
図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１実施形態に係る柱梁構造１を示している。柱梁構造１は、プレキャストコンクリート柱部材２０，３０（以下、プレキャスト柱部材２０，３０とする。）を現場打ちコンクリート柱部材４０（以下、現場打ち柱部材４０とする。）を打設することで一体化されて形成されたコンクリート柱１０と、コンクリート柱１０に支持される鉄骨梁５０，６０，７０とで構成される。コンクリート柱１０は、５０ｃｍ×１５０ｃｍの長方形の断面を有し、上端には鉄骨梁５０，６０，７０との柱梁接合部Ｊが設けられている。鉄骨梁７０は、鉄骨梁５０，６０とＴ字に交差接合されている。ｘ方向の柱スパンＸ１は、６２００ｍｍであり、ｙ方向の柱スパンＹ１は、９０００ｍｍである。

【0015】

（コンクリート柱の構成）
プレキャスト柱部材２０は、全高５ｍ、断面５０ｃｍ×５０ｃｍの断面のプレキャスト鉄筋コンクリート製の柱である。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、プレキャスト柱部材２０は、柱コンクリート２１の上面２２から主筋２３の上端が上階のプレキャスト柱部材２０との所定継手長を確保できるように突出しており、柱コンクリート２１の下端には下階の主筋２３と接合される図示しない公知の機械式継手（主筋継手）が装着されている。主筋２３の外周には、プレキャスト柱部材２０の内部で帯筋２４が配筋されている。また、帯筋２４は、柱コンクリート２１のｘ軸方向の側面２５から突出し、プレキャスト柱部材３０の側面３５から突出する帯筋３４と重ね継手を形成しつつ、現場打ち柱部材４０の主筋４１の外周に配筋される。

【0016】

プレキャスト柱部材２０の上部には、ｘ軸方向に鉄骨梁５０の長軸方向が配置され、鉄骨梁５０の両端がプレキャスト柱部材２０から突出するように鉄骨梁５０が抱持されている。鉄骨梁５０は、断面形が高さ５００ｍｍ×幅２５０ｍｍで梁長さＳ＝２４００ｍｍ以内のＨ形鋼である（通常の１０ｔトラックの荷台幅を２５００ｍｍとし、運搬許容幅を２４００ｍｍ以内に設定している）。鉄骨梁５０のウェブ５１および上下フランジ５２の端部５３は、現場打ち柱部材４０の内部で、鉄骨梁６０のウェブ６１および上下フランジ６２の端部６３と対向して配置される。ウェブ５１およびウェブ６１の端部５３，６３の鉄骨梁７０と接合される側に、平面視Ｔ字状のＴ型ガセットプレート８１の端部８１ａ，８１ｂがそれぞれ配置され、鉄骨梁７０と接合されない側に、リブプレート８２，８２が溶接されリブプレート８２，８２とウェブ５１，６１間に高力ボルト締めしたスプライスプレート８０を配置し、Ｔ型ガセットプレート８１とスプライスプレート８０とを高力ボルト締めすることによって鉄骨梁５０，６０が剛接合される。また、鉄骨梁５０のウェブ５１および上下フランジ５２の端部５３４および鉄骨梁６０の上下フランジ６２の端部６３には、スプライスプレート８０をガセットプレート８１およびリブプレート８２が溶接高力ボルト締めすることによって接合され、鉄骨梁５０，６０は剛接合される。鉄骨梁７０は、ウェブ７１の端部７２がＴ型ガセットプレート８１の端部８１ｃとスプライスプレート８０，８０を介して鉄骨梁５０，６０とピン接合される。鉄骨梁５０のウェブ５１および上下フランジ５２の端部５４は、他の鉄骨梁６０のウェブ６１および上下フランジ６２の端部６４と対向して配置され、高力ボルト締めしたスプライスプレート８０によってガセットプレート８１および上下フランジ６２と剛接合される。プレキャスト柱部材２０と鉄骨梁５０とは、１つの柱梁ユニット（プレキャスト構造体）Ｕ１として現場に運搬され、建て込まれる。

【0017】

以下の説明において、プレキャスト柱部材３０は、プレキャスト柱部材２０と対称な部材であるので、上記プレキャスト柱部材２０の説明の２０番台の符号を３０番台に、３０番台の符号を２０番台に読み替え、また、鉄骨梁５０の説明の５０番台の符号を６０番台に、６０番台の符号を５０番台に読み替え、柱梁ユニットＵ１をＵ２に読み替える。

【0018】

現場打ち柱部材４０は、ｘ軸方向に５００ｍｍの間隔を空けて対向して配置されたプレキャスト柱部材２０，３０の間に、帯筋２４，３４の内側に所定間隔で主筋４１を配筋され、上部に鉄骨梁７０のウェブ７１の端部７２を鉄骨梁５０，６０のウェブ５１，６１の端部５３，６３と両面を高力ボルト締めしたＴ型ガセットプレート８１によってピン接合されて配設され、現場打ちコンクリート４２をプレキャスト柱部材２０，３０の上面２１，３１と同じ高さまで打設されることにより形成される。現場打ち柱部材４０が形成されることにより、全高５ｍ、柱断面１５０ｃｍ×５０ｃｍのコンクリート柱１０が形成される。

【0019】

柱梁接合部Ｊは、現場打ち柱部材４０の上部にて、ウェブ５１および上下フランジ５２の端部５３がウェブ６１および上下フランジ６２の端部６３と対向して配置され、高力ボルト締めしたＴ型ガセットプレート８１およびスプライスプレート８０によって剛接合され、ウェブ７１の端部７２がウェブ５１，６１の端部５３，６３と両面を高力ボルト締めしたスプライスプレート８０およびＴ型ガセットプレート８１によってピン接合され、現場打ちコンクリート４２を打設されることにより形成される。なお、本実施形態において、鉄骨梁が剛接合されている箇所は、ピン接合されていてもよく、ピン接合されている箇所は、剛接合されていてもよい。

【0020】

［第２実施形態］
第１実施形態では、鉄骨梁５０，６０（ｘ方向）は互いに剛接合され、鉄骨梁７０（ｙ方向）は鉄骨梁５０，６０にピン接合されていたが、第２実施形態では、鉄骨梁５０Ａ，７０Ａが互いに剛接合され、鉄骨梁６０Ａ，７０Ａも互いに剛接合されることにより、ｘ方向、ｙ方向ともに剛接合されている点が第１実施形態と異なる。

【0021】

図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る柱梁構造２を示している。鉄骨梁５０Ａは、プレキャスト柱部材２０の側面２５から突出する端部５３Ａまでの長さが鉄骨梁５０に比べて鉄骨梁７０Ａの幅の半分だけ短い。鉄骨梁６０Ａも、プレキャスト柱部材３０の側面３５から突出する端部６３Ａまでの長さが鉄骨梁６０に比べて鉄骨梁７０Ａの幅の半分だけ短い。鉄骨梁７０Ａは、現場打ち柱部材４０Ａの側面４３Ａから１２５ｍｍ程度まで延びており、梁の長さは鉄骨梁７０に比べて鉄骨梁７０Ａの幅の半分程度だけ端部７２Ａが側面４３Ａ側に長く延びている。

【0022】

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、現場打ち柱部材４０Ａの上部において、鉄骨梁７０Ａの端部７２Ａ付近の側端にガセットプレート８１を溶接し、これらのガセットプレート８１および上下フランジ７３Ａに鉄骨梁５０Ａの端部５３Ａおよび鉄骨梁６０Ａの端部６３Ａのウェブおよび上下フランジの両面を高力ボルト締めしたスプライスプレート８０によって剛接合されている。

【0023】

柱梁接合部Ｊ１は、現場打ち柱部材４０Ａの上部にて、ウェブ７１Ａおよび上下フランジ７３Ａの端部７２Ａ付近の側端にウェブ５１Ａ、上下フランジ５２Ａの端部５３Ａおよびウェブ６１Ａ、上下フランジ６２Ａの端部６３Ａが両面を高力ボルト締めしたスプライスプレート８０によって剛接合されて形成される。なお、端部５３Ａ，６３Ａの片面をスプライスプレート８０によって接合されてもよく、或いは、端部５３Ａ，６３Ａが図７に示すような鉄骨梁７０Ｃの両側面に取り付けられたガセットプレート８１Ａに直接接合されてもよい。

【0024】

［第３実施形態］
第１および第２実施形態では、プレキャスト柱部材２０，３０は現場打ち柱部材４０または４０Ａによって接合され、１本のコンクリート柱１０または１０Ａが形成されていた。第３実施形態では、プレキャスト柱部材２０Ａ，３０Ａは互いに独立しており、コンクリート柱１０Ａは２本の柱からなり、プレキャスト柱部材２０Ａ，３０Ａ間で露出する鉄骨梁５０Ａ，６０Ａの継手部に低降伏点鋼材が接合金物に使用されている点が第１および第２実施形態と異なる。また、ｙ方向に架構される鉄骨梁７０Ｂがプレキャスト柱部材２０Ａ，３０Ａに予め一体化されている点も異なる。

【0025】

図５（ａ）、（ｂ）は、本発明の第３実施形態に係る柱梁構造３を示している。鉄骨梁５０のウェブ５１が、プレキャスト柱部材２０Ａ内で、高力ボルト締めしたスプライスプレート８０によって鉄骨梁７０Ｂ１のウェブ７１Ｂ１とピン接合されることにより、柱梁ユニットＵ５が形成される。同様に、鉄骨梁６０のウェブ６１が、プレキャスト柱部材３０Ａ内で、高力ボルト締めしたスプライスプレート８０によって鉄骨梁７０Ｂ２のウェブ７１Ｂ２とピン接合されることにより、柱梁ユニットＵ６が形成される。なお、ピン接合ではなく、剛接合されてもよい。

【0026】

柱梁接合部Ｊ２は、柱梁ユニットＵ５，Ｕ６の鉄骨梁５０，６０のウェブ５１，６１の端部５３，６３を高力ボルト締めしたスプライスプレート８０Ａによってピン接合されて形成される。ここで、スプライスプレート８０Ａは、低降伏点鋼材を使用したものである。地震時等に、主要構造部のうちで、柱スパンが短いプレキャスト柱部材２０、３０間に設けられた低耐力のスプライスプレート８０Ａが最先に破壊されることにより、建築物全体の安全性を高めることができる。本実施形態に係る柱梁構造３は、制震構造に利用可能である。なお、図５では省略した位置での鉄骨梁５０，６０間は、ウェブ５１，６１および上下フランジ５２，６２の端部を高力ボルト締めしたスプライスプレート８０によって剛接合される。

【0027】

上記第１および第２実施形態によると、コンクリート柱１０（１０Ａ）がプレキャスト柱部材２０，３０および現場打ち柱部材４０（４０Ａ）の３つの柱部材によって形成される。従って、柱梁ユニットＵ１，Ｕ２（Ｕ３，Ｕ４）を構成するプレキャスト柱部材２０，３０を小断面で軽量な柱部材とすることができるので、柱梁構造１（２）の柱梁ユニットＵ１，Ｕ２（Ｕ３，Ｕ４）の運搬や設置等が容易になり、施工効率を向上させることができる。また、柱梁ユニットＵ１，Ｕ２（Ｕ３，Ｕ４）の幅は鉄骨梁５０，６０の長さと等しくトラックの荷台の幅より短いので、柱梁ユニット運搬用のトラックの荷台に容易に載置することや搬出入が可能となり、施工効率を向上できる。さらに、上記第３実施形態によると、コンクリート柱１０Ｂがプレキャスト柱部材２０Ａ，３０Ａの２つの柱部材によって形成され、プレキャスト柱部材２０Ａ，３０Ａ間の鉄骨梁５０，６０のウェブ５１，６１間を低降伏点鋼材で接合する。従って、現場打ち柱部材を打設する工程や型枠設置等の工程を省略でき、施工効率を向上させつつ、建築物の安全性を高めることができる。

【0028】

［変形例］
上記第１実施形態では、柱梁接合部Ｊは、図２（ｂ）に示すように高力ボルト締めしたＴ型ガセットプレート８１およびスプライスプレート８０でピン接合されていたが、例えば、図２（ｃ）に示すようにガセットプレート８１ＢＡを鉄骨梁７０まで伸ばさずに異形鉄筋９０でウェブ同士をピン接合されていてもよいし、他の接合部材等を用いてピン接合されていてもよい。

【0029】

上記各実施形態では、柱梁ユニットＵ１－Ｕ６は、１本のプレキャストコンクリート柱部材と１本の鉄骨梁とで構成されていたが、２本のプレキャストコンクリート柱部材と２本の鉄骨梁とで構成されていてもよいし、３本以上のプレキャストコンクリート柱部材とプレキャストコンクリート柱部材の本数と同数の鉄骨梁とで構成されることにより、２階分、或いは３階分以上のプレキャスト構造体であってもよい。

【0030】

上記各第３実施形態では、鉄骨梁５０のウェブ５１とウェブ５１に対向する鉄骨梁６０のウェブ６１とは接合時には断面欠損の無い１つのウェブを構成し、低降伏点鋼材製のスプライスプレート８０Ａで接合されていたが、図６に示すように、鉄骨梁５０Ｚのウェブ５１Ｚの端部５３Ｚと鉄骨梁６０Ｚのウェブ６１Ｚの端部６３Ｚには接合時に円形の孔を形成する半円状の孔９５，９５が形成された柱梁ユニットＵ１０，Ｕ１１を使用し、ウェブ５１Ｚ，６１Ｚを低降伏点鋼材でないスプライスプレート等で接合されていてもよい。孔９５，９５には設備配管や電気配線等を通すことができる。

【0031】

上記第１および第２実施形態では、鉄骨梁７０，７０Ａは、端部７２，７２Ａが現場打ち柱部材４０，４０Ａの内部に配設されていたが、現場打ちコンクリート柱部材４０，４０Ａの外部に配設されていてもよい。

【0032】

上記各実施形態では、鉄骨梁７０は、鉄骨梁５０，６０にピン接合または剛接合されていたが、鉄骨梁５０，６０にピン接合も剛接合もされずに現場打ちコンクリート４２に配設されていてもよい。

【0033】

上記各実施形態では、プレキャストコンクリート柱部材２０，２０Ａ，２０Ｚ，３０，３０Ａ，３０Ｚは、梁長さＳ＝２４００ｍｍ以内としていたが、柱梁ユニット運搬用の車両トラックの運搬許容幅荷台の幅以内であれば梁長さが２４００ｍｍを超えてもよい。例えば、特殊車両を使用する場合には、梁長さＳ＝３５００ｍｍ程度の柱梁ユニットであってもよい。或いは、例えば、現場の敷地内でプレキャストコンクリートを製作するサイトＰＣを公道外で運搬する場合等においては、トラックの荷台の規格寸法を超えても、運搬に支障が無い梁長さの柱梁ユニットであってもよい。

【0034】

上記各実施形態では、柱梁構造を構成するコンクリート柱は、鉄筋コンクリート造であったが、鉄骨鉄筋コンクリート造であってもよい。

【0035】

上記各実施形態では、柱梁構造を構成する梁は、鉄骨造であったが、鉄骨鉄筋コンクリート造であってもよいし、鉄筋コンクリート造であってもよい。

【0036】

本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に示した範囲内での種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲内で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0037】

１，２，３ 柱梁構造
１０，１０Ａ，１０Ｂ コンクリート柱
２０，２０Ａ，２０Ｚ，３０，３０Ａ，３０Ｚ プレキャストコンクリート柱部材
２１，３１ 柱コンクリート
２２，３２ 上面
２３，３３，４１ 主筋
２４，３４ 帯筋
２５，３５ 側面
４０，４０Ａ 現場打ちコンクリート柱部材
４２，４２Ａ 現場打ちコンクリート
５０，５０Ａ，５０Ｚ，６０，６０Ａ，６０Ｚ，７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｂ１，７０Ｂ２，７０Ｃ 鉄骨梁
５１，６１，７１ ウェブ
５２，６２，７３ フランジ
５３，５４，６３，６４，７２ 端部
８０ スプライスプレート
８０Ａ スプライスプレート（低降伏点鋼材製）
８１ Ｔ型ガセットプレート
８１Ａ，８１Ｂ ガセットプレート
８２ リブプレート
９０ 異形鉄筋
９５ 孔
Ｊ，Ｊ１，Ｊ２ 柱梁接合部
Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３，Ｕ４，Ｕ５，Ｕ６，Ｕ１０，Ｕ１１ 柱梁ユニット（プレキャスト構造体）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】