特許 7591959 インクジェット記録媒体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-21

(45)【発行日】2024-11-29

(54)【発明の名称】インクジェット記録媒体

(51)【国際特許分類】

   B41M 5/52 20060101AFI20241122BHJP

   B32B 27/00 20060101ALI20241122BHJP

【ＦＩ】

B41M5/52 110

B32B27/00 K

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021052216

(22)【出願日】2021-03-25

(65)【公開番号】P2022149883

(43)【公開日】2022-10-07

【審査請求日】2023-10-23

(73)【特許権者】

【識別番号】000162113

【氏名又は名称】共同印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100123593

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 宣夫

(74)【代理人】

【識別番号】100208225

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 修二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100217179

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 智史

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 美子

(72)【発明者】

【氏名】高橋 恭平

(72)【発明者】

【氏名】大関 崇史

(72)【発明者】

【氏名】藤田 実

【審査官】鳥居 祐樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－３２１０４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１７５３６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１１３０８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－１６８１６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０６９４１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１２７１３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０２２－５３２３９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０１２６７６５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１３－１８４４５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｍ ５／００－ ５／５２

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材層、溶剤吸収層、及び顔料定着層がこの順に積層されており、
前記溶剤吸収層は、親水性樹脂を含有しており、
前記顔料定着層は、第１の無機粒子、及びバインダー樹脂を含有しており、かつ
前記バインダー樹脂が、非結晶性ポリエステル樹脂、及びアクリル基の数が６～１５であるウレタンアクリレートの架橋重合体を含んでおり、
前記ウレタンアクリレートにおける、分子量１０００当たりのアクリル基の数は、５～１０である、
インクジェット記録媒体。

【請求項2】

前記親水性樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂である、請求項１に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項3】

前記溶剤吸収層は、第２の無機粒子を更に含有している、請求項１又は２のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項4】

前記溶剤吸収層の質量に対する前記第２の無機粒子の質量は、０質量％超４０質量％以下である、請求項３に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項5】

前記第１の無機粒子の平均一次粒子径は、０．１μｍ～２０．０μｍである、請求項１～４のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項6】

前記顔料定着層の質量に対する前記第１の無機粒子の質量は、２０質量％～６０質量％以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項7】

前記顔料定着層の厚みは、３．０μｍ～５０．０μｍである、請求項１～６のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項8】

前記顔料定着層における、前記非結晶性ポリエステル樹脂と前記ウレタンアクリレートの架橋重合体との合計に対する前記ウレタンアクリレートの架橋重合体の割合は、１０質量％～３０質量％である、請求項１～７のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。

【請求項9】

前記基材層が不透明基材層である、請求項１～８のいずれか一項に記載のインクジェット記録媒体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、インクジェット記録媒体に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、インクジェット方式によるプリンタに用いられる記録媒体として、インク受容層が、顔料インク内の溶媒を吸収することのできる溶媒吸収層の上に、顔料を担持することのできる顔料定着層を有することを特徴とする、顔料インク用インクジェット記録媒体を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０００－１２７６１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

インクジェット記録媒体の実用において、耐水性及び耐擦過性の向上が求められている。高い耐水性は、水分に接する環境下、例えば屋外におけるインクジェット記録媒体の適用に有利である。高い耐擦過性もまた、例えば屋外におけるインクジェット記録媒体の適用に有利である。

【0005】

特許文献１が開示するような、基材層、溶剤吸収層、及び顔料定着層がこの順に積層されているインクジェット記録媒体に対してインクジェットプリントを行うと、インク中の顔料は顔料定着層に保持され、インク中の溶剤は、溶剤吸収層に吸収される。

【0006】

上記のような構成を有するインクジェット記録媒体の耐水性及び耐擦過性を向上させることが求められている。

【0007】

したがって、本発明は、高い耐水性及び高い耐擦過性を有するインクジェット記録媒体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示者は、以下の手段により上記課題を達成することができることを見出した：
《態様１》
基材層、溶剤吸収層、及び顔料定着層がこの順に積層されており、
前記溶剤吸収層は、親水性樹脂を含有しており、
前記顔料定着層は、第１の無機粒子、及びバインダー樹脂を含有しており、かつ
前記バインダー樹脂が、非結晶性ポリエステル樹脂、及びアクリル基の数が６～１５であるウレタンアクリレートの架橋重合体を含む、
インクジェット記録媒体。
《態様２》
前記ウレタンアクリレートにおける、分子量１０００当たりのアクリル基の数は、５～１０である、態様１に記載のインクジェット記録媒体。
《態様３》
前記親水性樹脂は、ポリビニルアルコール系樹脂である、態様１又は２に記載のインクジェット記録媒体。
《態様４》
前記溶剤吸収層は、第２の無機粒子を更に含有している、態様１～３のいずれか一つに記載のインクジェット記録媒体。
《態様５》
前記溶剤吸収層の質量に対する前記第２の無機粒子の質量は、０質量％超４０質量％以下である、態様４に記載のインクジェット記録媒体。
《態様６》
前記第１の無機粒子の平均一次粒子径は、０．１μｍ～２０．０μｍである、態様１～５のいずれか一つに記載のインクジェット記録媒体。
《態様７》
前記顔料定着層の質量に対する前記第１の無機粒子の質量は、２０質量％～６０質量％以下である、態様１～６のいずれか一つに記載のインクジェット記録媒体。
《態様８》
前記顔料定着層の厚みは、３．０μｍ～５０．０μｍである、態様１～７のいずれか一つに記載のインクジェット記録媒体。
《態様９》
前記顔料定着層における、前記非結晶性ポリエステル樹脂と前記ウレタンアクリレートの架橋重合体との合計に対する前記ウレタンアクリレートの架橋重合体の割合は、１５質量％～２５質量％である、態様１～８のいずれか一つに記載のインクジェット記録媒体。
《態様１０》
前記基材層が不透明基材層である、態様１～９のいずれか一つに記載のインクジェット記録媒体。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、高い耐水性及び高い耐擦過性を有するインクジェット記録媒体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本開示の第１の実施形態に従うインクジェット記録媒体１を示す模式図である。

【図2】図２は、本開示の第２の実施形態に従うインクジェット記録媒体２を示す模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示の実施の形態について詳述する。なお、本開示は、以下の実施の形態に限定されるのではなく、開示の本旨の範囲内で種々変形して実施できる。

【0012】

本発明のインクジェット記録媒体は、基材層、溶剤吸収層、及び顔料定着層がこの順に積層されており、溶剤吸収層は、親水性樹脂を含有しており、顔料定着層は、第１の無機粒子、及びバインダー樹脂を含有しており、かつバインダー樹脂が、非結晶性ポリエステル樹脂、及びアクリル基の数が６～１５であるウレタンアクリレートの架橋重合体を含む。

【0013】

図１は、本発明の第１の実施形態に従うインクジェット記録媒体１を示す模式図である。

【0014】

図１に示すように、本発明の第１の実施形態に従うインクジェット記録媒体１は、基材層１０、溶剤吸収層２０、及び顔料定着層３０がこの順に積層されている。溶剤吸収層２０は、親水性樹脂を含有している。顔料定着層３０は、第１の無機粒子、及びバインダー樹脂を含有している。バインダー樹脂は、非結晶性ポリエステル樹脂、及びアクリル基の数が６～１５であるウレタンアクリレートの架橋重合体を含んでいる。

【0015】

原理によって限定されるものではないが、本発明のインクジェット記録媒体が、高い耐水性及び高い耐擦過性を有する原理は、以下のとおりである。

【0016】

特許文献１が開示する様に、従来のインクジェット記録媒体は、顔料定着層に、無機粒子及び樹脂バインダとしてのポリビニルアルコールを含有している。

【0017】

樹脂バインダとしてポリビニルアルコールを採用した顔料定着層を有するインクジェット記録媒体は、耐水性が低い。これは、水溶性の樹脂であるポリビニルアルコールの耐水性が低いため、インクジェット記録媒体が水分に接する環境下において、ポリビニルアルコールがバインダーとして機能しにくく、第１の無機粒子が顔料定着層から脱落しやすいことによると考えられる。

【0018】

顔料定着層にウレタンアクリレートの共重合体を含有させることで、インクジェット記録媒体の耐水性及び耐擦過性を向上させることが考えられる。

【0019】

しかしながら、ウレタンアクリレートの共重合体の種類によっては、耐水性及び耐擦過性が十分に得られないことがある。ウレタンアクリレートの官能基数が少なすぎる場合に、ウレタンアクリレートの共重合体の架橋密度が十分に得られず、十分な耐水性及び耐擦過性が得られないと考えられる。

【0020】

本発明では、アクリル基の数が６～１５であるウレタンアクリレートの共重合体を採用することで、高い耐水性及び高い耐擦過性を実現した。

【0021】

また、ウレタンアクリレートの共重合体を含有する顔料定着層は、その組成によっては溶剤吸収層との密着性が不十分であり、すなわち、容易に剥離し得るため、実用に適さない場合がある。

【0022】

本発明では、アクリル基の数が６～１５であるウレタンアクリレートの共重合体に加えて、顔料定着層に樹脂バインダとしての非晶性ポリエステルを更に含有させることで、顔料定着層の溶剤吸収層との密着性を高めている。

【0023】

なお、本発明のインクジェット記録媒体は、例えばインクジェット印刷を行う任意の対象に適用することができる。本発明のインクジェット記録媒体は、例えば印刷用紙、包装体、標識、又はステッカー等であってよい。特に、本発明のインクジェット記録媒体は、高い耐水性を有することから、例えば建築物の壁や掲示板、及び乗物、例えば自動車やバイク等に適用する標識、例えばステッカー等に採用してよい。

【0024】

《顔料定着層》
顔料定着層は、第１の無機粒子、及びバインダー樹脂を含有している。

【0025】

顔料定着層は、第１の無機粒子間に形成される空隙等により、多孔質となっている。

【0026】

顔料定着層は、所望により、更に架橋剤、分散剤、及びインク定着剤等の各種添加剤を含有していることができる。

【0027】

顔料定着層の厚みは、３．０μｍ～５０．０μｍであってよい。

【0028】

顔料定着層の厚みが３．０μｍ以上であると、顔料定着層の空隙の数を増やすことができ、インク中の溶剤を吸収しやすく、したがって、特に高いインク速乾性が得られる。他方、顔料定着層の厚みが５０．０μｍ以下であると、インク記録媒体全体をより薄型化することができ、加えて、顔料定着層の強度を特に高めることができる。

【0029】

顔料定着層の厚みは、３．０μｍ以上、４．０μｍ以上、５．０μｍ以上、又は１０．０μｍ以上であってよく、５０．０μｍ以下、４５．０μｍ以下、４０．０μｍ以下、又は３０．０μｍ以下であってよい。

【0030】

顔料定着層の厚みは、５．０μｍ～３０．０μｍであることが特に好ましい。

【0031】

なお、顔料定着層の「厚み」とは、平均の厚みを意味している。

【0032】

〈バインダー樹脂〉
バインダー樹脂は、非結晶性ポリエステル樹脂、及びアクリル基の数が６～１５であるウレタンアクリレートの架橋重合体を含有する。

【0033】

ここで、本発明における「非晶性」とは、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて－１００℃から３００℃まで２０℃／ｍｉｎの速度で昇温した際に明確な融解ピークを持たないことを意味する。

【0034】

ウレタンアクリレートが有するアクリル基の数が６未満であると、架橋密度が小さいため、十分な耐水性及び耐擦過性が得られない。

【0035】

ウレタンアクリレートにおける、分子量１０００当たりのアクリル基の数は、５～１０であることが好ましい。ウレタンアクリレートにおける、分子量１０００当たりのアクリル基の数が５以上であると、架橋密度を特に高めることができる。

【0036】

ウレタンアクリレートにおける、分子量１０００当たりのアクリル基の数は、５以上、６以上、７以上、又は８以上であってよく、１０以下、９以下、８以下、又は７以下であってよい。

【0037】

ウレタンアクリレートの分子量は、６００～５０００であってよい。ウレタンアクリレートの分子量は、６００以上、８００以上、１０００以上、又は２０００以上であってよく、５０００以下、４０００以下、３０００以下、又は２５００以下であってよい。

【0038】

ウレタンアクリレートは、分子量が６００～１０００であり、かつアクリル基の数が５～８であるか、分子量が２０００～３０００であり、かつアクリル基の数が１０～１５であってよい。

【0039】

顔料定着層における、非結晶性ポリエステル樹脂とウレタンアクリレートの架橋重合体との合計の質量に対するウレタンアクリレートの架橋重合体の質量は、１５質量％～２５質量％であることが好ましい。

【0040】

非結晶性ポリエステル樹脂とウレタンアクリレートの架橋重合体との合計の質量に対するウレタンアクリレートの架橋重合体の質量が１５質量％以上である場合、特に高い耐水性及び耐擦過性が得られる。他方、非結晶性ポリエステル樹脂とウレタンアクリレートの架橋重合体との合計の質量に対するウレタンアクリレートの架橋重合体の質量が２５質量％以下であると、顔料定着層の溶剤吸収層に対する密着性を更に向上させることができる。

【0041】

非結晶性ポリエステル樹脂とウレタンアクリレートの架橋重合体との合計の質量に対するウレタンアクリレートの架橋重合体の質量は、１５質量％以上、１６質量％以上、１８質量％以上、又は１９質量％以上であってよく、２５質量％以下、２４質量％以下、２３質量％以下、又は２２質量％以下であってよい。

【0042】

第１の無機粒子及びバインダー樹脂の合計の質量に対するバインダー樹脂の質量は、５０質量％以上８０質量％以下であってよい。

【0043】

第１の無機粒子及びバインダー樹脂の合計の質量に対するバインダー樹脂の質量は、５０質量％以上、５５質量％以上、６０質量％以上、又は６５質量％以上であってよく、８０質量％以下、７５質量％以下、７０質量％以下、又は６５質量％以下であってよい。

【0044】

〈第１の無機粒子〉
第１の無機粒子は、顔料定着層に空隙を形成させることができ、当該空隙にインク中の顔料を受容させること、例えば吸収及び／又は保持させることができる任意の無機粒子を採用することができる。

【0045】

第１の無機粒子は、例えばシリカ、タルク、カオリン、クレー、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、及びこれらの混合物等を使用することができる。

【0046】

第１の無機粒子は、シリカ粒子であることが特に好ましい。

【0047】

第１の無機粒子の平均一次時粒子径は、０．１μｍ～２０．０μｍであることが好ましい。

【0048】

第１の無機粒子の平均一次粒子径は、０．１μｍ以上、０．５μｍ以上、１．０μｍ以上、又は１．５μｍ以上であってよく、２０．０μｍ以下、１０．０μｍ以下、５．０μｍ以下、又は３．０μｍ以下であってよい。第１の無機粒子の平均一次粒子径は、０．１μｍ～５．０μｍであることが特に好ましい。

【0049】

なお、平均一次粒子径は、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）、例えばＴｉｔａｎ Ｃｕｂｅｄ Ｇ２ ６０－３００（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）を用いて、無作為に選択した１００個以上の粒子の最大となる対角線を測定、または丸みを帯びている場合は長軸（長方向の接線）を測定した場合のそれらの測定値の算術平均値をいう。

【0050】

顔料定着層の質量に対する第１の無機粒子の質量は、２０質量％～６０質量％であることが好ましい。

【0051】

顔料定着層の質量に対する第１の無機粒子の質量が２０質量％以上であると、顔料定着層の空隙の量を適度に大きくすることができる。そのため、特に高いインク速乾性が得られる。他方、顔料定着層の質量に対する第１の無機粒子の質量が６０質量％以下であると、顔料定着層の強度を特に高めることができる。

【0052】

顔料定着層の質量に対する第１の無機粒子の質量は、２０質量％以上、２５質量％以上、３０質量％以上、又は３５質量％以上であってよく、６０質量％以下、５５質量％以下、５０質量％以下、又は４５質量％以下であってよい。顔料定着層の質量に対する第１の無機粒子の質量は、２５質量％～５５質量％であることが特に好ましい。

【0053】

《溶剤吸収層》
溶剤吸収層は、親水性樹脂を含有している。

【0054】

溶剤吸収層は、インクジェット記録媒体に対してインクジェット印刷を行った際に、インク中に含まれる顔料を分散させている溶剤を、吸収／吸着する。溶剤吸収層において、親水性樹脂は、溶剤を吸収／吸着して膨潤する。

【0055】

溶剤吸収層の強度を増加させる観点から、溶剤吸収層は、第２の無機粒子を含有していることが好ましい。

【0056】

また、溶剤吸収層は、所望により、架橋剤、分散剤、及びインク定着剤等の各種添加剤を含有していることができる。

【0057】

溶媒吸収層の厚みは、０．１μｍ～１０．０μｍであってよい。

【0058】

溶剤吸収層の厚みが０．１μｍ以上であると、親水性樹脂がインク中の溶剤をより吸収しやすく、したがって、特に高いインク速乾性が得られる。他方、溶剤吸収層の厚みが１０．０μｍ以下であると、インク記録媒体全体をより薄型化することができる。更には、溶剤吸収層の側面からの水分の吸収を抑制することができるため、インクジェット記録媒体耐水性をより高めることができる。加えて、溶剤吸収層の強度を特に高めることができる。

【0059】

溶剤吸収層の厚みは、０．１μｍ以上、０．５μｍ以上、１．０μｍ以上、又は５．０μｍ以上であってよく、１０．０μｍ以下、９．０μｍ以下、８．０μｍ以下、又は７．０μｍ以下であってよい。溶剤吸収層の厚みは、１．０μｍ～８．０μｍであることが特に好ましい。

【0060】

〈親水性樹脂〉
親水性樹脂は、インクジェット記録媒体に対してインクジェット印刷を行った際に、インク中に含まれる、顔料を分散させている溶剤を、吸収／吸着して、膨潤する。

【0061】

親水性樹脂は、インクジェット記録媒体の溶剤吸収層に用いることができる任意の親水性樹脂を採用することができる。

【0062】

親水性樹脂は、例えばポリビニルアルコール系樹脂であってよい。ここで、「ポリビニルアルコール系樹脂」とは、ポリビニルアルコール又はポリビニルアルコールの誘導体、例えばポリビニルアルコールにアルデヒドを反応させてアセタール化して得られるポリビニルアセタール等を挙げることができる。

【0063】

ポリビニルアルコール系樹脂は、部分ベンズアセタール化ポリビニルアルコールであってよい。

【0064】

〈第２の無機粒子〉
第２の無機粒子は、溶剤吸収層の強度を増加させることができる。

【0065】

第２の無機粒子は、例えばシリカ、タルク、カオリン、クレー、アルミナホワイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸バリウム、及びこれらの混合物等を使用することができる。第２の無機粒子は、シリカ、特にコロイダルシリカ粒子であることが好ましい。

【0066】

溶剤吸収層の質量に対する第２の無機粒子の質量は、０質量％超４０質量％以下であることが好ましい。

【0067】

溶剤吸収層の質量に対する第２の無機粒子の質量が４０質量％以下であると、溶剤吸収層中の親水性樹脂による溶剤の吸収効率を維持しつつ溶剤吸収層の強度を増加させることができる。

【0068】

溶剤吸収層の質量に対する第２の無機粒子の質量は、０質量％超、５質量％以上、１０質量％以上、又は２０質量％以上であってよく、４０質量％以下、３５質量％以下、３０質量％以下、又は２５質量％以下であってよい。

【0069】

溶剤吸収層の質量に対する第２の無機粒子の質量は、０質量％超３０質量％以下であることが特に好ましい。

【0070】

《基材層》
基材層は、溶剤吸収層及び顔料定着層がこの順に積層される基材となる層である。

【0071】

基材層は、インク受容層を積層することができる任意の材料からなる層であってよい。基材層は、紙、布、又はプラスチック等であってよい。基材層がプラスチックである場合、ポリカーボネート、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、又はポリエチレンテレフタレート等を採用することができる。

【0072】

基材層は、不透明基材層であってよい。なお、不透明であるとは、例えば全光線透過率が、５０％未満、４０％未満、３０％未満、２０％未満、１０％未満、５％未満、又は１％未満であることを意味する。へーズ値は、５０％以上、４０％以上、３０％以上、２０％以上、１０％以上、５％以上、又は１％以上であってよい。

【0073】

ここで、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１に準拠して測定できる。また、ヘーズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定できる。

【0074】

また、基材層は、任意の色に着色されている、有色基材層であってよい。有色基材層は、例えば白色、青色、赤色、黄色、橙色、紫色、緑色、ピンク色、茶色、銀色、灰色、黒色、又はその他の任意の色に着色されていてよい。また、基材層には任意の絵柄が印刷されていてもよく、このような印刷としては例えばオフセット印刷を挙げることができる。

【0075】

《粘着層》
本発明のインクジェット記録媒体は、溶剤吸収層及び顔料定着層が積層されている側の反対側に、粘着層が積層されていることができる。

【0076】

粘着層は、本発明のインクジェット記録媒体を他の物体に貼付するための層である。

【0077】

粘着層は、例えばアクリル系の粘着性樹脂であってよい。

【0078】

粘着層は、経年による粘着性の低下を抑制する観点から、例えば紫外線吸収剤を含有していることができる。

【0079】

図２は、本発明の第２の実施形態に従うインクジェット記録媒体２を示す模式図である。

【0080】

図２に示すように、本発明の第２の実施形態に従うインクジェット記録媒体２は、基材層１０のうち溶剤吸収層２０及び顔料定着層３０が積層されている側の反対側に、粘着層４０が積層されていることを除いて、図１と同様である。

【実施例】

【0081】

《実施例１～３及び比較例１～３》
〈実施例１〉
以下のようにして、実施例１のインクジェット記録媒体を調製した。

【0082】

（溶剤吸収層の形成）
親水性樹脂としての部分ベンザール化ポリビニルアルコール（重合度：３５００、ベンズアセタール化度：８ｍｏｌ％）の水／２－プロパノール溶液（固形分８．４質量％）に無機粒子としてのコロイダルシリカ（粒子径９ｎｍ）を混合し、次いで、ジルコニウム化合物架橋剤（固形分３５質量％）を添加、撹拌させて溶剤吸収層用の塗工液を調製した。

【0083】

次いで、卓上塗工機（製品名：コントロールコーター ７０００型、（株）井元製作所製）を使用し、基材層としてのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系合成紙上に塗工液を塗布後、１００℃で３分間オーブンで乾燥させた後、６０℃で１日エージングして、基材層上に厚さ３μｍの溶剤吸収層を形成した。

【0084】

なお、溶剤吸収層における部分ベンザール化ポリビニルアルコール及びコロイダルシリカの合計の質量に対する部分ベンザール化ポリビニルアルコール及びコロイダルシリカの質量は、それぞれ順に、８０質量％及び２０質量％であった。

【0085】

（顔料定着層の形成）
メチルエチルケトン２０重量部とトルエン２０重量部シクロヘキサノン２０重量部との混合液に、ポリエーテル燐酸エステル（製品名：ディスパロンＤＡ－３７５、固形分１００質量％、楠本化成（株）製）１．０５重量部を加え、これに無機粒子としてのシリカ粒子（粒子径：３μｍ）１０．５重量部を加え、ペイントシェーカーを使用し分散させ、シリカ分散液を調製した。

【0086】

次いで、非晶性ポリエステル樹脂（分子量：３×１０^３、水酸基価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を、メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノンの割合が１：１：１である溶媒に溶解させ、樹脂分が６５質量％の非晶性ポリエステル樹脂の溶液を調製した。この非晶性ポリエステル樹脂の溶液と、ウレタンアクリレート（分子量２３００、官能基数１５）を混合し、次いで上記シリカ分散液を攪拌混合し、ヘキサメチレンジイソシアネート系架橋剤（固形分１００質量％）、開始剤（固形分１００質量％）を添加、攪拌させて顔料定着層用の塗工液を調製した。

【0087】

次いで、溶剤吸収層表面に対して、塗工液をバーコーターにて塗布後、１００℃２分間オーブンで乾燥させた後、６０℃で３日間エージングして、厚さ１４μｍの顔料定着層を、溶剤吸収層上に形成した。

【0088】

なお、顔料定着層におけるシリカ粒子、非晶性ポリエステル樹脂、及びウレタンアクリレートの合計の質量に対するシリカ粒子、非晶性ポリエステル樹脂、及びウレタンアクリレートの質量は、それぞれ順に、３０質量％、６３質量％、及び７質量％であった。

【0089】

したがって、非晶性ポリエステル樹脂及びウレタンアクリレートの合計の質量に対するウレタンアクリレートの質量は１０質量％であった。

【0090】

表１に、実施例１のインクジェット記録媒体の構成を示す。

【0091】

〈実施例２〉
顔料定着層におけるシリカ粒子、非晶性ポリエステル樹脂、及びウレタンアクリレートの合計の質量に対するシリカ粒子、非晶性ポリエステル樹脂、及びウレタンアクリレートの質量を、それぞれ順に、３０質量％、５６質量％、及び１４質量％としたことを除いて実施例１と同様にして、実施例２のインクジェット記録媒体を調製した。

【0092】

したがって、非晶性ポリエステル樹脂及びウレタンアクリレートの合計の質量に対するウレタンアクリレートの質量は２０質量％であった。

【0093】

表１に、実施例２のインクジェット記録媒体の構成を示す。

【0094】

〈実施例３〉
顔料定着層におけるシリカ粒子、非晶性ポリエステル樹脂、及びウレタンアクリレートの合計の質量に対するシリカ粒子、非晶性ポリエステル樹脂、及びウレタンアクリレートの質量を、それぞれ順に、３０質量％、４９質量％、及び２１質量％としたことを除いて実施例１と同様にして、実施例３のインクジェット記録媒体を調製した。

【0095】

したがって、非晶性ポリエステル樹脂及びウレタンアクリレートの合計の質量に対するウレタンアクリレートの質量は３０質量％であった。

【0096】

表１に、実施例３のインクジェット記録媒体の構成を示す。

【0097】

〈比較例１〉
顔料定着層の形成において、非結晶性ポリエステル樹脂を用いなかったことを除いて実施例１と同様にして、比較例１のインクジェット記録媒体を調製した。

【0098】

なお、顔料定着層におけるシリカ粒子及びウレタンアクリレートの合計の質量に対するシリカ粒子及びウレタンアクリレートの質量は、それぞれ順に、３０質量％及び７０質量％であった。

【0099】

表１に、比較例１のインクジェット記録媒体の構成を示す。

【0100】

〈比較例２〉
顔料定着層の形成において、官能基数が１５であるウレタンアクリレートに替えて、官能基数が６であるウレタンアクリレートを用いたことを除いて比較例１と同様にして、比較例２のインクジェット記録媒体を調製した。

【0101】

表１に、比較例２のインクジェット記録媒体の構成を示す。

【0102】

〈比較例３〉
顔料定着層の形成において、ウレタンアクリレートを用いなかったことを除いて実施例１と同様にして、比較例３のインクジェット記録媒体を調製した。

【0103】

表１に、比較例３のインクジェット記録媒体の構成を示す。

【0104】

〈評価〉
（耐水性）
各例のインクジェット記録媒体の顔料定着層を形成した側の表面を水を含んだガーゼで２００回強く擦り、顔料定着層の剥離の程度を評価した。

【0105】

顔料定着層の剥離が生じなかったものは、高い耐水性を有していることを示す。また、顔料定着層の剥離が生じたものは、低い耐水性を有していることを示す。

【0106】

以下の表１において、顔料定着層の剥離が全く生じなかったものを「良」、顔料定着層のエッジ部分において僅かな剥離が生じたものを「並」、及び顔料定着層のエッジ部分において剥離が生じたものを「不良」と記載している。

【0107】

（耐擦過性）
鉛筆硬度試験を行い、顔料定着層の表面に形成される傷跡の程度を比較した。

【0108】

顔料定着層の表面に形成される傷跡が見られない場合や、その程度が僅かなものは、高い耐擦過性を有しているといえる。他方、顔料定着層の表面に形成される傷跡が見られるものは、耐擦過性が低いといえる。

【0109】

以下の表１において、顔料定着層の表面に鉛筆硬度「Ｈ」にて傷跡が見られなかったものを「良」、顔料定着層の表面にわずかな傷跡が見られたものを「並」、及び顔料定着層の表面に傷跡が見られたものを「不良」と記載している。

【0110】

（密着性）
セロハン（登録商標）テープを顔料定着層に貼り付けて剥がし、その際に、顔料定着層も剥離するかを確認した。

【0111】

顔料定着層が剥離することは、顔料定着層の溶剤吸収層への密着性が低いことを意味する。

【0112】

以下の表１において、顔料定着層が剥離しなかったものを「良」、顔料定着層が部分的に剥離したものを「並」、及び大部分の顔料定着層が剥がれたものを「不良」としている。

【0113】

〈結果〉
各例の構成及び評価結果を、以下の表１に示す。

【0114】

【表1】

【0115】

表１に示すように、顔料定着層が非晶性ポリエステル樹脂及びウレタンアクリレートを含有していた実施例１～３のインクジェット記録媒体は、耐水性、耐擦過性、及び密着性のいずれも「並」又は「良」であった。中でも、非晶性ポリエステル樹脂及びウレタンアクリレートの合計の質量に対するウレタンアクリレートの質量は２０質量％であった。実施例２のインクジェット記録媒体は、耐水性、耐擦過性、及び密着性のいずれも「良」であり、高い耐水性、耐擦過性、及び密着性を有していた。

【0116】

これに対して、顔料定着層が非晶性ポリエステル樹脂を含有していなかった比較例１及び２のインクジェット記録媒体は、いずれも耐水性及び耐擦過性は「良」であり、高い耐水性及び耐擦過性を有していたが、密着性は「不良」であった。すなわち、比較例１及び２のインクジェット記録媒体は、顔料定着層が溶剤吸収層から容易に剥離してしまうため、インクジェット記録媒体としての実用性に欠く。

【0117】

また、顔料定着層がウレタンアクリレートを含有していなかった比較例３のインクジェット記録媒体は、耐水性及び耐擦過性は「不良」であり、耐水性及び耐擦過性を有していなかった。

【符号の説明】

【0118】

１及び２ インクジェット記録媒体
１０ 基材層
２０ 溶剤吸収層
３０ 顔料定着層
４０ 粘着層

【図1】

【図2】