特許 7592216 電池セル及び電池セルを含む電池モジュール

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-21

(45)【発行日】2024-11-29

(54)【発明の名称】電池セル及び電池セルを含む電池モジュール

(51)【国際特許分類】

   H01M 50/184 20210101AFI20241122BHJP

   H01M 50/197 20210101ALI20241122BHJP

   H01M 50/191 20210101ALI20241122BHJP

   H01M 50/198 20210101ALI20241122BHJP

   H01M 50/193 20210101ALI20241122BHJP

   H01M 50/30 20210101ALI20241122BHJP

   H01M 50/317 20210101ALI20241122BHJP

【ＦＩ】

H01M50/184 C

H01M50/197

H01M50/191

H01M50/198

H01M50/193

H01M50/30

H01M50/317 101

【請求項の数】 26

(21)【出願番号】P 2024504853

(86)(22)【出願日】2023-01-20

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2024-08-14

(86)【国際出願番号】 KR2023001067

(87)【国際公開番号】W WO2023140707

(87)【国際公開日】2023-07-27

【審査請求日】2024-01-25

(31)【優先権主張番号】10-2022-0010160

(32)【優先日】2022-01-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】521065355

【氏名又は名称】エルジー エナジー ソリューション リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】100188558

【弁理士】

【氏名又は名称】飯田 雅人

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(72)【発明者】

【氏名】フン－ヒ・リム

(72)【発明者】

【氏名】サン－フン・キム

(72)【発明者】

【氏名】ミン－ヒョン・カン

(72)【発明者】

【氏名】デ－ウォン・ソン

(72)【発明者】

【氏名】ヒュン－キュン・ユ

(72)【発明者】

【氏名】ス－ジ・ファン

【審査官】今井 拓也

(56)【参考文献】

【文献】特表２０１８－５２５８０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１９－０１３５３４９（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開２００１－３０７７１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１４－０１２９６００（ＫＲ，Ａ）

【文献】特表２０１６－５３２９９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１５－５１１０６０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ５０／００ － ５０／１９８

Ｈ０１Ｍ ５０／３０ － ５０／３９２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

電極組立体が装着される収納部、及び外周縁が封止された構造のシーリング部を含む電池ケースと、
前記電極組立体に含まれた電極タブと電気的に接続され、前記シーリング部を介して前記電池ケースの外側方向に突出している電極リードと、
前記電極リードの上部及び下部の少なくとも一方において前記シーリング部に対応する部分に位置するリードフィルムと、を含む電池セルであって、
前記リードフィルムは、前記電池ケースの外側方向に湾入された凹部であって、前記電池ケースの内部に向かって開放されている凹部を有しており、
前記リードフィルムは、前記電極リードの突出方向を基準にして、前記凹部の前面及び前記凹部の上面を囲み、
前記電池ケースの内部で発生したガスが前記凹部及び前記凹部の上面を囲むリードフィルムを介して電池ケースの外部に排出され、
前記電池セルは、前記リードフィルムのガス排出部上に位置したコーティング層であって、フッ素系高分子を含むコーティング層を含む、電池セル。

【請求項2】

前記リードフィルムのガス排出部は、前記電池ケースの外側面よりも外側に位置する、請求項１に記載の電池セル。

【請求項3】

電極組立体が装着される収納部、及び外周縁が封止された構造のシーリング部を含む電池ケースと、
前記電極組立体に含まれた電極タブと電気的に接続され、前記シーリング部を介して前記電池ケースの外側方向に突出している電極リードと、
前記電極リードの上部及び下部の少なくとも一方において前記シーリング部に対応する部分に位置するリードフィルムと、を含む電池セルであって、
前記リードフィルムは、前記電池ケースの外側方向に湾入された凹部であって、前記電池ケースの内部に向かって開放されている凹部を有しており、
前記電池ケースの内部で発生したガスが前記凹部及び前記凹部の上面を囲むリードフィルムを介して電池ケースの外部に排出され、
前記電池セルは、前記リードフィルムのガス排出部上に位置したコーティング層であって、フッ素系高分子を含むコーティング層を含み、
前記凹部は、第１凹部と第２凹部とを含み、
前記第２凹部の幅は、第１凹部の幅よりも大きい、電池セル。

【請求項4】

前記第２凹部は、第１凹部よりも電極組立体が収納された部分から離れて位置する、請求項３に記載の電池セル。

【請求項5】

前記第１凹部の一部は、前記シーリング部と対応する領域に位置する、請求項３に記載の電池セル。

【請求項6】

前記第２凹部の一部は、シーリング部と対応しない領域に位置する、請求項３に記載の電池セル。

【請求項7】

前記第２凹部の電池ケースの外側方向における端部は、前記電池ケースの外側面よりも外側に位置する、請求項３に記載の電池セル。

【請求項8】

前記第２凹部は、前記シーリング部の端部と前記リードフィルムの端部との間に位置する、請求項３に記載の電池セル。

【請求項9】

前記コーティング層は、前記第２凹部上に位置する、請求項３に記載の電池セル。

【請求項10】

前記第１凹部は、前記電極リードの突出方向に沿って延びており、
前記第２凹部は、前記シーリング部の長手方向に沿って延びている、請求項３に記載の電池セル。

【請求項11】

前記フッ素系高分子は、テトラフルオロエチレン（ｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、フッ化ビニル（ｖｉｎｙｌ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）、フッ化ビニリデン（ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）、又はこれらの少なくとも２つのモノマーに由来する繰り返し単位を含む高分子を含む、請求項１に記載の電池セル。

【請求項12】

前記コーティング層の厚さは０．１μｍないし２ｍｍである、請求項１に記載の電池セル。

【請求項13】

電極組立体が装着される収納部、及び外周縁が封止された構造のシーリング部を含む電池ケースと、
前記電極組立体に含まれた電極タブと電気的に接続され、前記シーリング部を介して前記電池ケースの外側方向に突出している電極リードと、
前記電極リードの上部及び下部の少なくとも一方において前記シーリング部に対応する部分に位置するリードフィルムと、を含む電池セルであって、
前記リードフィルムは、前記電池ケースの外側方向に湾入された凹部であって、前記電池ケースの内部に向かって開放されている凹部を有しており、
前記電池ケースの内部で発生したガスが前記凹部及び前記凹部の上面を囲むリードフィルムを介して電池ケースの外部に排出され、
前記電池セルは、前記リードフィルムのガス排出部上に位置したコーティング層であって、フッ素系高分子を含むコーティング層を含み、
前記電極リードの突出方向を基準にして前記凹部の内面は閉じられている、電池セル。

【請求項14】

前記リードフィルムの凹部の内面の少なくとも一面を覆う内層をさらに含む、請求項１３に記載の電池セル。

【請求項15】

前記内層をなす素材は、融点が前記リードフィルムをなす素材の融点よりも高く、電解液と反応しない、請求項１４に記載の電池セル。

【請求項16】

前記リードフィルムは、ポリオレフィン系の物質を含む、請求項１に記載の電池セル。

【請求項17】

前記内層は、ポリオレフィン系、フッ素系、及び多孔質セラミック系のうちの少なくとも一つの物質を含む、請求項１５に記載の電池セル。

【請求項18】

前記凹部は、前記電極リード上に位置する、請求項１に記載の電池セル。

【請求項19】

前記リードフィルムの長さは、前記電極リードの幅よりも大きい、請求項１に記載の電池セル。

【請求項20】

前記凹部は、前記電極リードの端部と前記リードフィルムの端部との間に位置する、請求項１９に記載の電池セル。

【請求項21】

前記凹部の電池ケースの内部に向かって開放されている端部は、前記電池ケースの内側面よりも内側に位置する、請求項１に記載の電池セル。

【請求項22】

前記電極リードの突出方向を基準にして、前記凹部の前面を囲むリードフィルムの幅は２ｍｍないし３ｍｍである、請求項１に記載の電池セル。

【請求項23】

前記凹部の上面を囲むリードフィルムの厚さは１００ないし３００μｍである、請求項１に記載の電池セル。

【請求項24】

前記リードフィルムのガス透過度（ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）は６０℃で２０ないし６０ｂａｒｒｅｒである、請求項１に記載の電池セル。

【請求項25】

前記リードフィルムの水分浸透量は２５℃、５０％ＲＨで１０年の間に０．０２ないし０．２ｇである、請求項１に記載の電池セル。

【請求項26】

請求項１から２５のいずれか一項に記載の電池セルを含む、電池モジュール。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電池セル及び電池セルを含む電池モジュールに関し、より具体的には、電池セル内部で発生したガスを外部に排出することができる電池セル及び電池セルを含む電池モジュールに関する。本出願は、２０２２年１月２４日付け出願の韓国特許出願第１０－２０２２－００１０１６０号に基づく優先権を主張し、当該出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。

【背景技術】

【0002】

モバイル機器に対する技術開発と需要が増加するにつれて、エネルギー源として二次電池の需要が急激に増加している。特に、二次電池は、携帯電話、デジタルカメラ、ノートブック、ウェアラブルデバイスなどのモバイル機器だけでなく、電気自転車、電気自動車、ハイブリッド電気自動車などの動力装置に対するエネルギー源としても多くの関心を集めている。

【0003】

このような二次電池は、電池ケースの形状に応じて、電極組立体が円筒形又は角形の金属缶に内蔵されている円筒形電池及び角形電池と、電極組立体がアルミニウムラミネートシートのパウチ型ケースに内蔵されているパウチ型電池とに分類される。ここで、電池ケースに内蔵される電極組立体は、正極、負極、及び前記正極と前記負極との間に介在された分離膜の構造からなり充放電が可能な発電素子として、活物質が塗布された長いシート状の正極と負極との間に分離膜を介在して巻き取ったゼリーロール型と、複数の正極と負極を分離膜に介在した状態で順次積層したスタック型とに分類される。

【0004】

この中でも、特にスタック型又はスタック／折り畳み型電極組立体をアルミニウムラミネートシートのポーチ型電池ケースに内蔵した構造のパウチ型電池は、低い製造コスト、小さい重量、容易な変形形態などの理由によって使用量が徐々に増加している。

【0005】

しかしながら、最近、電池セルのエネルギー密度が増加するにつれて、電池セルの内部で発生するガス量も増加するという問題がある。従来の電池セルの場合、電池セルの内部で発生したガスを排出できる部品が含まれていないので、電池セルはガスの発生によりベンティング現象が発生する可能性がある。さらに、ベンティング現象によって損傷を受けた電池セルは、水分が内部に浸透し、副反応が発生する可能性があり、電池性能の低下及び追加のガス発生も招く問題がある。

【0006】

このような問題を解決するために、電池セル内部で発生するガスを電池セル外部に排出するためのいくつかの方法が考案されているが、ガスが電池セル外部に放出されると同時に水分が電池セル内部に浸透する問題がある。従って、電池セル内部で発生したガスを外部に排出できるとともに水分が電池セル内部に浸透する問題を防止できる電池セルを開発する必要性が高まっている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明が解決しようとする課題は、電池セル内部で発生したガスの外部排出量を向上させるとともに電池セル内部への水分の浸透を防止できる電池セル、及びこれを含む電池モジュールを提供することである。

【0008】

本発明が解決しようとする課題が上述の課題に限定されるものではなく、言及されていない課題は、本明細書及び添付の図面から、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に明確に理解されるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、本発明の一方面によると、以下の実施形態の電池セルが提供される。

【0010】

第１実施形態は、電極組立体が装着される収納部、及び外周縁が封止された構造のシーリング部を含む電池ケースと、前記電極組立体に含まれた電極タブと電気的に接続され、前記シーリング部を介して前記電池ケースの外側方向に突出している電極リードと、前記電極リードの上部及び下部の少なくとも一方において前記シーリング部に対応する部分に位置するリードフィルムとを含む電池セルであって、前記リードフィルムは、前記電池ケースの外側方向に湾入された凹部であって、前記電池ケースの内部に向かって開放されている凹部を含み、前記電池セルは、前記リードフィルムのガス排出部上に位置し、フッ素系高分子を含むコーティング層を含む電池セルに関する。

【0011】

第２実施形態は、第１実施形態において、前記リードフィルムのガス排出部が前記電池ケースの外側面よりも外側に位置し得る。

【0012】

第３実施形態は、第１実施形態又は第２実施形態において、前記凹部が第１凹部と第２凹部とを含み、前記第２凹部の幅が第１凹部の幅よりも大きいことがある。

【0013】

第４実施形態は、第３実施形態において、前記第２凹部が第１凹部よりも電極組立体が収納された部分から離れて位置し得る。

【0014】

第５実施形態は、第３実施形態又は第４実施形態において、前記第１凹部の一部が前記シーリング部と対応する領域に位置し得る。

【0015】

第６実施形態は、第３実施形態ないし第５実施形態のいずれか一実施形態において、前記第２凹部の一部がシーリング部と対応しない領域に位置し得る。

【0016】

第７実施形態は、第３実施形態ないし第６実施形態のいずれか一実施形態において、前記第２凹部の電池ケースの外側方向における端部が前記電池ケースの外側面よりも外側に位置し得る。

【0017】

第８実施形態は、第３実施形態ないし第７実施形態のいずれか一実施形態において、前記第２凹部が前記シーリング部の端部と前記リードフィルムの端部との間に位置し得る。

【0018】

第９実施形態は、第３実施形態ないし第８実施形態のいずれか一実施形態において、前記コーティング層が前記第２凹部上に位置し得る。

【0019】

第１０実施形態は、第３実施形態ないし第９実施形態のいずれか一実施形態において、前記第１凹部が前記電極リードの突出方向に沿って延びており、前記第２凹部が前記シーリング部の長手方向に沿って延び得る。

【0020】

第１１実施形態は、第１実施形態ないし第１０実施形態のいずれか一実施形態において、前記フッ素系高分子がテトラフルオロエチレン（ｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、フッ化ビニル（ｖｉｎｙｌ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）、フッ化ビニリデン（ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）、又はこれらの少なくとも２つのモノマーに由来する繰り返し単位を含む高分子を含み得る。

【0021】

第１２実施形態は、第１実施形態ないし第１１実施形態のいずれか一実施形態において、前記コーティング層の厚さが０．１μｍないし２ｍｍであり得る。

【0022】

第１３実施形態は、第１実施形態ないし第１２実施形態のいずれか一実施形態において、前記電極リードの突出方向を基準にして前記凹部の内面が閉じられ得る。

【0023】

第１４実施形態は、第１３実施形態において、前記リードフィルムの凹部の内面の少なくとも一面を覆う内層をさらに含み得る。

【0024】

第１５実施形態は、第１４実施形態において、前記内層をなす素材は、融点が前記リードフィルムをなす素材の融点よりも高く、電解液と反応しないことがある。

【0025】

第１６実施形態は、第１実施形態ないし第１５実施形態のいずれか一実施形態において、前記リードフィルムがポリオレフィン系の物質を含み得る。

【0026】

第１７実施形態は、第１５実施形態又は第１６実施形態において、前記内層がポリオレフィン系、フッ素系、及び多孔質セラミック系のうちの少なくとも一つの物質を含み得る。

【0027】

第１８実施形態は、第１実施形態ないし第１７実施形態のいずれか一実施形態において、前記凹部が前記電極リード上に位置し得る。

【0028】

第１９実施形態は、第１実施形態ないし第１８実施形態のいずれか一実施形態において、前記リードフィルムの長さが前記電極リードの幅よりも大きいことがある。

【0029】

第２０実施形態は、第１９実施形態において、前記凹部が前記電極リードの端部と前記リードフィルムの端部との間に位置し得る。

【0030】

第２１実施形態は、第１実施形態ないし第２０実施形態のいずれか一実施形態において、前記凹部の電池ケースの内部に向かって開放されている端部が前記電池ケースの内側面よりも内側に位置し得る。

【0031】

第２２実施形態は、第１実施形態ないし第２１実施形態のいずれか一実施形態において、前記電極リードの突出方向を基準にして、前記凹部の前面を囲むリードフィルムの幅が２ｍｍ以上であり得る。

【0032】

第２３実施形態は、第１実施形態ないし第２２実施形態のいずれか一実施形態において、前記凹部の上面を囲むリードフィルムの厚さが１００ないし３００μｍであり得る。

【0033】

第２４実施形態は、第１実施形態ないし第２３実施形態のいずれか一実施形態において、前記リードフィルムのガス透過度（ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）は６０℃で２０ないし６０ｂａｒｒｅｒであり得る。

【0034】

第２５実施形態は、第１実施形態ないし第２４実施形態のいずれか一実施形態において、前記リードフィルムの水分浸透量が２５℃、５０％ＲＨで１０年の間に０．０２ないし０．２ｇであり得る。

【0035】

本発明の一態様によると、以下の実施形態の電池モジュールが提供される。

【0036】

第２６実施形態は、第１実施形態に記載の電池セルを含む電池モジュールであり得る。

【発明の効果】

【0037】

本発明の一実施形態による電池セルは、電池ケースの外側方向に湾入され電池ケースの内部に向かって開放されている凹部が形成されたリードフィルムが付着された電極リードを含み、電池セルの内部で発生したガスの外部排出量を向上させることができる。

【0038】

本発明の一実施形態による電池セルは、リードフィルムのガス排出部上に位置し、フッ素系高分子を含むコーティング層を含むことによって、ガスの外部排出量に影響を与えずに電池セル内部への水分浸透量を減少させることができる。

【0039】

本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施形態を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割を果たすものであるため、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。

【図面の簡単な説明】

【0040】

【図1】本発明の一実施形態による電池セルの上面図である。

【図2】図１の電池セルに含まれた電極リードの斜視図である。

【図3】図２のｂ－ｂ’軸に沿って切った断面図である。

【図4】図２のｃ－ｃ’軸に沿って切った断面図である。

【図5】図１の電池セルの電極リード部を拡大した図である。

【図6】図５（ａ）におけるシーリング部の位置に応じた電極リード部を拡大した図である。

【図7】図１のａ－ａ’軸に沿って切った断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0041】

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳しく説明する。これに先立ち、本明細書及び特許請求の範囲において使用される用語や単語は通常的及び辞書的な意味に限定して解釈されるものではなく、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応じた意味及び概念で解釈されるものである。

【0042】

したがって、本明細書に記載された実施形態に示された構成は、本発明の最も望ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを表すものではないため、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解されたい。

【0043】

本発明を明確に説明するために説明と関係のない部分は省略し、明細書全体において同一又は類似の構成要素には同一の参照符号を付す。

【0044】

また、図面に示される各構成の大きさ及び厚さは、説明の便宜上任意に示されているので、本発明は必ずしも示されたものに限定されない。図面において、いくつかの層及び領域を明確に表示するために厚さを拡大して示した。そして、図面では、説明の便宜上、いくつかの層及び領域の厚さを誇張して示した。

【0045】

また、明細書全体において、ある部分がある構成要素を「含む」という場合、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除外するのではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。

【0046】

以下、本発明の実施形態によるパウチ電池セルについて説明する。ここではパウチ電池セルの両側面のうち一側面を基準にして説明するが、必ずしもこれに限定されるものではなく、他側面の場合にも同一又は類似の内容で説明することができる。

【0047】

本発明の一方面による電池セルは、電極組立体が収納部に装着され、外周縁が封止された構造のシーリング部を含む電池ケースと、前記電極組立体に含まれた電極タブと電気的に接続され、前記シーリング部を介して前記電池ケースの外側方向に突出している電極リードと、前記電極リードの上部及び下部の少なくとも一方において前記シーリング部に対応する部分に位置するリードフィルムと、を含み、前記リードフィルムは、前記電池ケースの外側方向に湾入され前記電池ケースの内部に向かって開放された凹部が形成されており、前記リードフィルムのガス排出部上に位置し、フッ素系高分子を含むコーティング層を含む。

【0048】

図１は、本発明の一実施形態による電池セルの上面図である。

【0049】

図１を参照すると、本実施形態による電池セル１００は、電池ケース２００、電極リード３００、及びリードフィルム４００を含む。

【0050】

電池ケース２００は、電極組立体１１０が収納部２１０に装着され、外周縁が封止された構造のシーリング部２５０を含む。前記シーリング部２５０は、熱やレーザーなどによって封止される。電池ケース２００は、樹脂層と金属層とを含むラミネートシートであり得る。より具体的には、電池ケース２００はラミネートシートで構成され、最外層をなす外側樹脂層、物質の貫通を防止する遮断性の金属層、及び封止用の内側樹脂層から構成し得る。

【0051】

また、電極組立体１１０は、ゼリーロール型（巻き取り型）、スタック型（積層型）、又は複合型（スタック／折り畳み型）の構造からなり得る。より具体的には、電極組立体１１０は、正極、負極、及びそれらの間に配置された分離膜からなり得る。前記正極、負極、及び分離膜については、当技術分野で一般的に通用される構造及び物質を用いることができる。

【0052】

図１を参照すると、電極リード３００は、電極組立体１１０に含まれた電極タブ（図示せず）と電気的に接続され、シーリング部２５０を介して電池ケース２００の外側方向に突出している。

【0053】

図２は、図１の電池セルに含まれた電極リードの斜視図である。

【0054】

図２を参照すると、リードフィルム４００は、電極リード３００の上部及び下部の少なくとも一方においてシーリング部２５０に対応する部分に位置する。これにより、リードフィルム４００は、封止時に電極リード３００にショートが発生することを防止するとともに、シーリング部２５０と電極リード３００との封止性を向上させることができる。

【0055】

図３は、図２のｂ－ｂ’軸に沿って切った断面図である。図４は、図２のｃ－ｃ’軸に沿って切った断面図である。

【0056】

図３及び図４を参照すると、リードフィルム４００は、電池ケース２００の外側方向に湾入した凹部４５０が形成されており、凹部４５０は電池ケース２００の内部に向けて開放されている。また、凹部４５０は、電極リード３００の突出方向を基準に凹部４５０の内面が閉じられ得る。

【0057】

これにより、リードフィルム４００において、電池ケース２００内部で発生したガスが所定の圧力以上になると凹部４５０に排出することができ、凹部４５０に流入したガスは内外の圧力差に応じて電池外部に排出することができる。また、リードフィルム４００は、凹部４５０が内部に向かって開放されるとともに、リードフィルム４００の外側方向に湾入した凹部の内面が閉じているので、ポーチの気密性及び耐久性も確保できる利点がある。また、リードフィルム４００は、凹部４５０によって気体の透過面積を最大化することができ、大量の気体を排出することができる。

【0058】

さらに、図３及び図４を参照すると、リードフィルム４００は、凹部４５０の内面の少なくとも一方の面を覆う内層４１０をさらに含み得る。

【0059】

一例として、図３（ａ）及び図４（ａ）を参照すると、凹部４５０内において、内層４１０はリードフィルム４００の表面全体を覆い得る。すなわち、凹部４５０は、開放された面を除く内面全体に内層４１０が形成され得る。

【0060】

これにより、リードフィルム４００は、電極リード３００の上部及び下部の少なくともいずれかに位置した状態でシーリング部２５０と共に封止されても、内層４１０によって凹部４５０が封止されない状態を保持することができる。

【0061】

別の例として、図３（ｂ）及び図４（ｂ）を参照すると、内層４１０は凹部４５０の内面のうち上面又は下面を覆い得る。すなわち、凹部４５０は、互いに対向する上面及び下面の少なくとも一面に内層４１０が形成され得る。

【0062】

これにより、リードフィルム４００は、凹部４５０内に形成される内層４１０を最小化するとともに、内層４１０によって凹部４５０が封止されていない状態を保持することができる。また、製造工程を簡素化し、コストを削減することができる。

【0063】

より具体的には、内層４１０は、融点がリードフィルム４００を構成する素材よりも高い素材からなり得る。また、内層４１０は、電池ケース２００内に含まれる電解液と反応しない素材からなり得る。このように、内層４１０が上述した素材からなることで、電解液と別途に反応せず、封止過程で熱融着、熱変形等が発生しないため、凹部４５０に空間を維持することができる。

【0064】

本発明の一実施形態では、前記内層４１０の厚さは１００μｍ以下であり得る。

【0065】

本発明の一実施形態では、前記内層４１０のガス透過度（ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）は４０ｂａｒｒｅｒ以上であり得る。例えば、前記内層４１０の二酸化炭素の透過度が上述した範囲を満たすことができる。この場合、ガスが電池外部に容易に排出されることができる。

【0066】

一例として、内層４１０は、ポリオレフィン系、フッ素系、及び多孔質セラミック系のうちの少なくとも１つの物質を含み得る。例えば、前記内層４１０は、上述したガス透過度の値を満たすポリオレフィン系、フッ素系、及び多孔質セラミック系のうちの少なくとも１つの物質を含み得る。前記ポリオレフィン系物質は、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）及びポリビニルジフロリド（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ、ＰＶＤＦ）からなる群より選択される１種以上の素材を含み得る。前記フッ素系物質は、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）及びポリビニリデンフロリド（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）からなる群より選択される１種以上の素材を含み得る。また、内層４１０はゲッター（ｇｅｔｔｅｒ）物質を含むことができ、ガス透過度を高くさせ、水分浸透量を最小化することができる。一例として、前記ゲッター物質は、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、塩化リチウム（ＬｉＣｌ）、シリカ（ＳｉＯ_２）などであり得るが、これらに限定されず、水（Ｈ_２Ｏ）と反応する物質であれば、使用することができる。

【0067】

前記内層４１０は、前記リードフィルム４００と内層４１０との間に接着素材を備え、又はリードフィルム４００と共に押出してリードフィルム４００と接着し得る。前記接着素材はアクリル系を含み得る。特に、前記内層４１０がリードフィルム４００と共に押出される場合、内層４１０のガス透過度は４０ｂａｒｒｅｒ以上となり得る。

【0068】

図２ないし図４を参照すると、リードフィルム４００は第１リードフィルムと第２リードフィルムとを含み、前記第１リードフィルムは電極リード３００の上部に位置し、前記第２リードフィルムは電極リード３００の下部に位置し得る。このとき、電極リード３００は、前記第１リードフィルムと前記第２リードフィルムとの間に位置した状態でシーリング部２５０と共に封止され、前記第１リードフィルムと前記第２リードフィルムとが相互に連結され得る。

【0069】

これにより、リードフィルム４００は、電極リード３００の側面が外部に露出することを防止するとともに、シーリング部２５０と電極リード３００との封止性を向上させることができる。

【0070】

一例として、リードフィルム４００において、凹部４５０は、前記第１リードフィルム及び前記第２リードフィルムのうちの少なくとも一方に凹部４５０が位置し得る。より具体的には、リードフィルム４００において、凹部４５０は、電極リード３００を基準に前記第１リードフィルム又は前記第２リードフィルムに形成されるか、或いは、凹部４５０は、電極リード３００を基準に前記第１リードフィルム及び前記第２リードフィルムの両方に形成され得る。ただし、凹部４５０の数は上述した内容に限定されず、リードフィルム４００内に適切な数で形成され得る。

【0071】

このように、リードフィルム４００に形成されている凹部４５０の数を調整することによって、リードフィルム４００の耐久性及び気密性を制御することができる。また、必要に応じて凹部４５０の数を最小化して、製造工程を簡略化し、コストを削減することができる。

【0072】

本発明の一実施形態では、前記リードフィルム４００のガス透過度（ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）は、６０℃で２０ないし６０ｂａｒｒｅｒ、又は３０ないし４０ｂａｒｒｅｒであり得る。例えば、前記リードフィルム４００の二酸化炭素の透過度が上述した範囲を満たすことができる。また、リードフィルム４００の厚さ２００μｍを基準にガス透過度が６０℃で上述した範囲を満たすことができる。前記リードフィルム４００のガス透過度が述した範囲を満たす場合、電池内部で発生したガスをより効果的に排出することができる。

【0073】

本明細書において、ガス透過度はＡＳＴＭＦ２４７６－２０で測定し得る。

【0074】

本発明の一実施形態では、前記リードフィルム４００の水分浸透量は、２５℃、５０％ＲＨで１０年の間に０．０２ないし０．２ｇ、又は０．０２ないし０．０４ｇ、もしくは０．０６ｇ又は０．１５ｇであり得る。前記リードフィルム４００の水分浸透量が上述した範囲を満たす場合、前記リードフィルム４００から流入する水分の浸透をより効果的に防止することができる。

【0075】

本明細書において、水分浸透量（水分透過度）はＡＳＴＭＦ１２４９方式を採用して測定し得る。このとき、ＭＣＯＯＮ社から公式認証された機器を使用して測定し得る。

【0076】

本発明の一実施形態では、前記リードフィルム４００は、ガス透過度が６０℃で２０ないし６０ｂａｒｒｅｒであり、水分浸透量が２５℃、５０％ＲＨで１０年の間に０．０２ないし０．２ｇであり得る。前記リードフィルム４００のガス透過度及び水分浸透量が上述した範囲を満たす場合、電池の内部で発生するガスを排出するとともに外部からの水分浸透をより効果的に防止することができる。

【0077】

本発明の一実施形態では、前記リードフィルム４００はポリオレフィン系樹脂を含み得る。例えば、前記リードフィルム４００は上述したガス透過度及び／又は水分浸透量の値を満たすポリオレフィン系樹脂を含み得る。前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）及びポリビニルジフロリド（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ、ＰＶＤＦ）からなる群より選択される１種以上の素材を含み得る。前記リードフィルム４００がポリプロピレンを含み、かつ前記リードフィルム４００のガス透過度が６０℃で２０ないし６０ｂａｒｒｅｒであり得る。また、水分浸透量は０．０６ｇないし０．１５ｇであり得る。この場合、電池の内部で発生するガスがより効果的に排出されるとともに、外部からの水分浸透を容易に防止することができる。

【0078】

また、リードフィルム４００は上述した素材からなり、電池セル１００の気密性を維持することができ、内部電解液の漏液も防止することができる。

【0079】

図５は、図１の電池セルの電極リード部を拡大した図である。

【0080】

図５を参照すると、前記リードフィルム４００のガス排出部上にコーティング層５００が位置する。

【0081】

リードフィルム４００に凹部４５０が形成され、電池内部で発生したガスがリードフィルム４００を介して電池外部に排出される際に、リードフィルム４００のガス透過度が高いほど、電池外部の物質、例えば水分に対するリードフィルム４００の透過度も高く、電池外部の物質が電池内部に流入することができる。前記コーティング層５００は、水分透過度が低く、電池外部から電池内部に浸透する水分浸透量を減少させることができる。

【0082】

前記コーティング層５００は、リードフィルム４００のガス排出部上に位置し、電池内部のガスが電池外部に排出されることにほとんど影響を与えずに、電池外部から電池内部に浸透する水分の浸透量を減少させることができる。

【0083】

本発明の一実施形態では、前記コーティング層５００の厚さは０．１μｍないし２ｍｍであり得る。前記コーティング層５００の厚さが上述した範囲を満たす場合、電池内部のガスが電池外部に排出されることにほとんど影響を与えずに、電池外部から電池内部に浸透する水分の浸透量をより容易に低減することができる。例えば、前記コーティング層５００の厚さが０．１μｍないし２００μｍである場合、電池外部から電池内部に浸透する水分の浸透量を減少させ、かつガス排出量を１ｃｃ／ｄａｙ以上とし得る。また、前記コーティング層５００の厚さが２００μｍないし２ｍｍである場合、電池外部から電池内部に浸透する水分浸透量を減少させ、かつガス排出量を１ｃｃ／ｄａｙ以下とし得る。

【0084】

前記コーティング層５００はフッ素系高分子を含む。前記フッ素系高分子は、ガス透過度が高くかつ水分透過度が低い点から、コーティング層５００の素材として好適であり得る。

【0085】

本発明の一実施形態では、前記フッ素系高分子がテトラフルオロエチレン（ｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、フッ化ビニル（ｖｉｎｙｌ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）、フッ化ビニリデン（ｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ）、又はこれらのうちの２つ以上のモノマーに由来する繰り返し単位を含む高分子を含み得る。例えば、前記フッ素系高分子は、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、パーフルオロアルコキシ（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏａｌｋｏｘｙ）、フッ素化エチレンプロピレン（ｆｌｕｏｒｉｎａｔｅｄ ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）などの高分子を含み得る。

【0086】

前記コーティング層５００は、スプレーコーティング又は気相蒸着（ｖａｐｏｒ ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）によってリードフィルム４００のガス排出部分上にフッ素系高分子をコーティングして形成することができるが、リードフィルム４００のガス排出部分上にコーティング層５００を形成する方法はこれに限定されない。

【0087】

図５を参照すると、前記凹部４５０は第１凹部４５１と第２凹部４５５とを含み得、前記第２凹部４５５の幅は第１凹部４５１の幅より大きいことがある。本明細書において、第２凹部４５５の幅とは、電極リード３００の突出方向と直交する方向における第２凹部４５５の一端と他端との距離の最大値を指し、第１凹部４５１の幅とは、電極リード３００の突出方向と直交する方向における第１凹部４５１の一端と他端との間の距離の最大値を指す。

【0088】

凹部４５０が異なる幅を有する第１凹部４５１及び第２凹部４５５を含む場合、幅が相対的に狭い第１凹部４５１においてガスが流入して圧力によって外部に膨張されるリードフィルム４００の曲率が、幅が相対的に広い第２凹部４５５においてガスが流入して圧力によって膨張されるリードフィルム４００の曲率よりも小さいため、リードフィルム４００と電極リード３００の界面間にかかるストレスが小さく、リードフィルム４００の耐久性をより容易に向上させることができる。

【0089】

図５を参照すると、前記第２凹部４５５は、第１凹部４５１よりも電極組立体１１０が収容された部分から離れて位置し得る。このとき、第２凹部４５５が電池ケース２００内で発生したガスを電池ケース２００の外部に排出させる役割を果たすことができ、第２凹部４５５の幅を第１凹部４５１の幅より広くすることで、ガスが外部に排出される面積がさらに増加し、より容易にガスの排出量を増加させることができる。また、幅が相対的に狭い第１凹部４５１が、電池ケース２００の内部で発生したガスを凹部４５０に流入させる通路としての役割を果たし、リードフィルム４００の耐久性を高めることができる。

【0090】

図５を参照すると、前記第１凹部４５１の一部がシーリング部２５０に対応する位置に位置し得る。例えば、第２凹部４５５は第１凹部４５１よりも電極組立体１１０から離れて位置するとともに、第１凹部４５１の一部がシーリング部２５０に対応する位置に位置し得る。

【0091】

図５を参照すると、前記第２凹部４５５の一部がシーリング部２５０に対応しない位置に位置し得る。例えば、第２凹部４５５は第１凹部４５１よりも電極組立体１１０が収納された部分から離れて位置するとともに、第２凹部４５５の一部がシーリング部２５０に対応しない位置に位置し得る。

【0092】

この場合、前記第２凹部４５５とシーリング部２５０が対応しない面積が増加するほど、電池ケース２００内部のガスが電池ケース２００の外部に排出される面積を増加させることができる。

【0093】

本発明の一実施形態では、リードフィルム４００の幅はシーリング部２５０の幅よりも大きく、電極リード３００の長さよりも小さいことがある。本明細書において、リードフィルム４００の幅とは、電極リード３００の突出方向におけるリードフィルムの一端と他端との間の距離の最大値を意味する。シーリング部２５０の幅とは、電極リード３００の突出方向におけるシーリング部２５０の一端と他端との間の距離の最大値を意味する。電極リード３００の長さとは、電極リード３００の突出方向における電極リード３００の一端と他端との間の距離の最大値を意味する。このとき、第２凹部４５５は、シーリング部２５０の端部とリードフィルム４００の端部との間に位置し得る。例えば、第２凹部４５５の全体がシーリング部２５０と対応しない位置に位置し得る。

【0094】

リードフィルム４００において、凹部４５０は様々な形状に形成され得る。

【0095】

図５を参照すると、第１凹部４５１は電極リード３００の突出方向に沿って延び、第２凹部４５５はシーリング部２５０の長手方向に沿って延び得る。本明細書において、シーリング部２５０の長手方向とは、電極リード３００の突出方向と直交する方向を指す。ただし、凹部４５０の形状は上述した内容に限定されず、リードフィルム４００内で適した形状に形成され得る。

【0096】

図５を参照すると、第１凹部４５１の一端は電池ケース２００の外側に向かって開放され、第１凹部４５１の他端は第２凹部４５５と連通し得る。より具体的には、第１凹部４５１と第２凹部４５５とは互いに一体化され得る。すなわち、第２凹部４５５は、凹部４５０に流入したガスを外部に排出させるガス排出口の役割を果たすことができ、第１凹部４５１は、電池ケース２００内で発生したガスが流入するガス流入口の役割を果たすことができる。

【0097】

図５を参照すると、コーティング層５００は第２凹部４５５上に位置し得る。別の例として、コーティング層５００は、第１凹部４５１と第２凹部４５５との境界線上にも位置し得る。第２凹部４５５が電池内部のガスを外部に排出させるガス排出口の役割を果たすため、コーティング層５００が第２凹部４５５上に位置する場合、ガスの外部排出量に影響を与えずに、電池セル内部への水分浸透量をより容易に減少させることができる。

【0098】

より具体的には、コーティング層５００は、第２凹部４５５の長さ方向に沿って延び得る。ここで、前記第２凹部４５５の長さとは、電極リード３００の突出方向と直交する方向における第２凹部４５５の一端と他端との間の距離の最大値を意味する。また、コーティング層５００の長さは、第２凹部４５５の長さと同一であるか又はそれより大きいことがある。本明細書において、コーティング層５００の長さとは、電極リード３００の突出方向と直交する方向におけるコーティング層５００の一端と他端との間の距離の最大値を意味する。

【0099】

また、コーティング層５００の幅は、第２凹部４５５の幅と同一であるか又はそれよりも大きいことがある。ここで、前記第２凹部４５５の幅とは、電極リード３００の突出方向における第２凹部４５５の一端と他端との間の距離の最大値を意味する。コーティング層５００の幅とは、電極リード３００の突出方向におけるコーティング層５００の一端と他端との間の距離の最大値を意味する。

【0100】

ただし、コーティング層５００の大きさは上述した内容に限定されず、リードフィルム４００内に適した大きさで形成され得る。

【0101】

図５を参照すると、凹部４５０は、電極リード３００を基準に様々な位置に形成され得る。

【0102】

一例として、図５（ａ）のように、リードフィルム４００において、凹部４５０は電極リード３００上に位置し得る。より具体的には、凹部４５０は、電極リード３００の中心部に対応する位置に形成され得る。

【0103】

別の例として、図５（ｂ）のように、リードフィルム４００の長さは電極リード３００の幅よりも大きいことがあり、凹部４５０は、電極リード３００の端部とリードフィルム４００の端部との間に位置し得る。本明細書において、リードフィルム４００の長さとは、電極リード３００の突出方向と直交する方向におけるリードフィルム４００の一端と他端との間の距離の最大値を意味し、電極リード３００の幅とは、電極リード３００の突出方向と直交する方向における電極リード３００の一端と他端との間の距離の最大値を意味する。言い換えれば、リードフィルム４００において、凹部４５０は、電極リード３００を回避した位置に形成され得る。ただし、凹部４５０の位置は上述した内容に限定されず、リードフィルム４００内で適切な位置に形成され得る。

【0104】

これにより、リードフィルム４００に形成されている凹部４５０の位置を調整して、リードフィルム４００の耐久性及び気密性を制御することができる。また、必要に応じて、凹部４５０の位置に応じて凹部４５０の大きさを調整して製造工程を簡略化し、コストを削減することができる。

【0105】

図５を参照すると、リードフィルム４００において、凹部４５０の内部に向かって開放された端部は、リードフィルム４００の端部に隣接して形成され、外部に向かって湾入した端部は、シーリング部２５０の端部とリードフィルム４００の端部との間に位置し得る。また、外部に向かって湾入した凹部４５０の端部は、シーリング部２５０の端部から所定の距離だけ離隔しているか、隣接して位置し得る。

【0106】

図６は、図５（ａ）におけるシーリング部の位置に応じた電極リード部を拡大した図である。

【0107】

一例として、図６（ａ）及び（ｂ）を比較すると、リードフィルム４００と接するシーリング部２５０の位置が変更されても、外部に向かって湾入した凹部４５０の端部に及ぼす影響がないことを確認することができる。

【0108】

本実施形態では、封止工程で発生するリードフィルム４００とシーリング部２５０の位置に応じた誤差範囲内で、外部に向かって湾入した凹部４５０の端部が電池ケース２００を基準に外側に位置する面積を均一に維持することができ、電池ケース２００内のガスを凹部４５０内に流入及び外部に排出できる面積も均一に維持することができる。これにより、凹部４５０による気体排出効果も維持できるという利点がある。

【0109】

図７は、図１のａ－ａ’軸に沿って切った断面図である。

【0110】

図７を参照すると、電池セル１００内で発生したガスをリードフィルム４００の凹部４５０に向けて排出し得る。ここで、凹部４５０は内部に向かって開放されており、凹部４５０の内部の圧力は電池ケース２００の内部の圧力と同じであり得る。

【0111】

凹部４５０の内部の圧力は電池セル１００の外部の圧力よりも高く、したがって圧力差がガスの推進力（ｄｒｉｖｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）として作用することができる。これにより、凹部４５０に流入したガスを外部に向けて容易に排出することができる。また、電池セル１００内で発生したガスの外部排出量も増加させることができる。このとき、電池ケース２００の内部で発生するガスは、凹部４５０及び凹部の上面を囲むリードフィルム４００を介してＺ軸方向に沿って排出され得る。

【0112】

図７を参照すると、リードフィルム４００のガス排出部が電池ケース２００の外側面よりも外側に位置し得る。本明細書において、電池ケース２００の外側面とは、電池ケース２００のシーリング部２５０の電池外側端部を意味する。

【0113】

また、凹部４５０の電池ケース２００の内部に向かって開放されている端部は、電池ケース２００の内側面よりも内側に位置し得る。本明細書において、電池ケース２００の内側面とは、電池ケース２００のシーリング部２５０の電池内側端部を意味する。

【0114】

これにより、リードフィルム４００は、凹部４５０の面積を最大化して、電池ケース２００内で発生したガスの透過面積を最大化することができ、大量の気体を排出することができる。

【0115】

例えば、前記凹部４５０の湾入した端部が電池ケース２００の外側面よりも外側に位置する場合、凹部４５０の湾入した端部と電池ケース２００の外側面との間のリードフィルム４００を介して凹部４５０からＺ軸方向に沿ってガスを排出することができる。

【0116】

本発明の一実施形態では、前記リードフィルム４００のガス透過度（ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）は、６０℃で２０ないし６０ｂａｒｒｅｒ、又は３０ないし４０ｂａｒｒｅｒであり得る。例えば、前記リードフィルム４００の二酸化炭素の透過度が上述した範囲を満たすことができる。また、リードフィルム４００の厚さ２００μｍを基準にガス透過度が６０℃で上述した範囲を満たすことができる。前記リードフィルム４００のガス透過度が上述した範囲を満たす場合、電池内部で発生するガスをより効果的に排出することができる。

【0117】

本明細書において、ガス透過度はＡＳＴＭＦ２４７６－２０で測定し得る。

【0118】

本発明の一実施形態では、前記リードフィルム４００の水分浸透量は、２５℃、５０％ＲＨで１０年の間に０．０２ないし０．２ｇ、又は０．０２ないし０．０４ｇ、もしくは０．０６ｇ又は０．１５ｇであり得る。前記リードフィルム４００の水分浸透量が上述した範囲を満たす場合、前記リードフィルム４００から流入する水分の浸透をより効果的に防止することができる。

【0119】

本発明の一実施形態では、前記リードフィルム４００は、ガス透過度（ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）が６０℃で２０～６０ｂａｒｒｅｒであり、かつ水分浸透量が２５℃、５０％ＲＨで１０年の間に０．０２ないし０．２ｇであり得る。前記リードフィルム４００のガス透過度及び水分浸透量が上述した範囲を満たす場合、より効果的に、電池内部で発生するガスを排出するとともに外部からの水分浸透を防止することができる。

【0120】

前記リードフィルム４００の水分浸透量はＡＳＴＭＦ１２４９方式を採用して測定し得る。このとき、ＭＣＯＯＮ社から公式認証された機器を使用して測定し得る。

【0121】

本発明の一実施形態では、前記リードフィルム４００はポリオレフィン系樹脂を含み得る。例えば、前記リードフィルム４００は、上述したガス透過度及び／又は水分浸透量の値を満たすポリオレフィン系樹脂を含み得る。前記ポリオレフィン系樹脂は、ポリプロピレン（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリエチレン（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）及びポリビニルジフロリド（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｄｉｆｌｕｏｒｉｄｅ、ＰＶＤＦ）からなる群より選択される１種以上の素材を含み得る。前記リードフィルム４００は、ポリプロピレンを含み、かつ前記リードフィルム４００のガス透過度が６０℃で２０ないし６０ｂａｒｒｅｒであり得る。また、水分浸透量は０．０６ｇないし０．１５ｇであり得る。この場合、電池内部で発生するガスをより効果的に排出するとともに、外部からの水分浸透を容易に防止することができる。

【0122】

また、リードフィルム４００は上述した素材からなり、電池セル１００の気密性を維持することができ、内部電解液の漏液も防止することができる。

【0123】

図７を参照すると、コーティング層５００はリードフィルム４００のガス排出部上に位置する。前記コーティング層５００は、リードフィルム４００のガス排出部上に位置し、電池内部のガスを電池外部に排出させることにほとんど影響を与えずに、電池外部から電池内部に浸透する水分の浸透量を減少させることができる。

【0124】

図７を参照すると、凹部４５０の上面を囲むリードフィルム４００の厚さＨは、１００ないし３００μｍ、又は１００ないし２００μｍであり得る。凹部４５０の上面を囲むリードフィルム４００の厚さＨが上述した範囲を満たすと、電池ケース２００内部のガスを外部により容易に排出することができる。本明細書において、凹部４５０の上面とは、凹部４５０とシーリング部２５０との間のリードフィルム４００を指す。

【0125】

図７を参照すると、電極リード３００の突出方向を基準にして、凹部４５０の前面を囲むリードフィルム４００の幅Ｗは２ｍｍ以上、又は２ｍｍないし３ｍｍであり得る。本明細書において、前記凹部４５０の前面を囲むリードフィルム４００の幅は、凹部４５０の湾入した端部とリードフィルム４００の外側端部との間の距離の最大値を意味する。前記凹部４５０の前面を囲むリードフィルム４００の幅Ｗが上述した範囲を満たす場合、電池ケース２００内部で発生したガスが外部に排出される過程でリードフィルム４００の破れ現象をより容易に防止することができる。

【0126】

本発明の他の実施形態による電池モジュールは、上述した電池セルを含む。一方、本実施形態による電池モジュールは、１つ以上をパックケース内にパッケージングされて電池パックを形成し得る。

【0127】

上述した電池モジュール及びこれを含む電池パックは、様々なデバイスに適用し得る。このようなデバイスは、電動自転車、電気自動車、ハイブリッド自動車等の輸送手段に適用し得るが、本発明はこれらに限定されず、電池モジュール及びこれを含む電池パックを使用できる多様なデバイスに適用可能であり、これも本発明の権利範囲に属する。

【0128】

以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の種々の変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。

【符号の説明】

【0129】

１００ 電池セル
１１０ 電極組立体
２００ 電池ケース
２１０ 収納部
２５０ シーリング部
３００ 電極リード
４００ リードフィルム
４１０ 内層
４５０ 凹部
４５１ 第１凹部
４５５ 第２凹部
５００ コーティング層

【図1】

【図2】

【図3(a)】

【図3(b)】

【図4(a)】

【図4(b)】

【図5(a)】

【図5(b)】

【図6(a)】

【図6(b)】

【図7】