特許 7592307 中間排出が可能なベルトコンベヤ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-22

(45)【発行日】2024-12-02

(54)【発明の名称】中間排出が可能なベルトコンベヤ

(51)【国際特許分類】

   B65G 47/46 20060101AFI20241125BHJP

   B65G 47/40 20060101ALI20241125BHJP

【ＦＩ】

B65G47/46 E

B65G47/40

【請求項の数】 18

(21)【出願番号】P 2021083596

(22)【出願日】2021-05-18

(65)【公開番号】P2022177389

(43)【公開日】2022-12-01

【審査請求日】2024-01-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000228707

【氏名又は名称】日本コンベヤ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100167380

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 隆

(72)【発明者】

【氏名】吉川 勝博

(72)【発明者】

【氏名】岡崎 公彦

(72)【発明者】

【氏名】駒田 弘明

(72)【発明者】

【氏名】渡邉 英二

(72)【発明者】

【氏名】西田 真司

(72)【発明者】

【氏名】薮野 裕樹

【審査官】福島 和幸

(56)【参考文献】

【文献】実開平０２－０２２９２１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭５９－２１７５２３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｇ ４７／４６

Ｂ６５Ｇ ４７／４０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下流端に位置するヘッドプーリ（１）と、
上流端に位置するテールプーリ（２）と、
前記ヘッドプーリ（１）と前記テールプーリ（２）の間に掛け渡されるコンベヤベルト（３）の前記テールプーリ（２）から前記ヘッドプーリ（１）に向かって走行する部分で構成され、ばら物の運搬物（４）を上面に載せた状態で走行するキャリヤ側ベルト（３ａ）と、
前記コンベヤベルト（３）の前記ヘッドプーリ（１）から前記テールプーリ（２）に向かって走行する部分で構成されるリターン側ベルト（３ｂ）と、
前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の走行経路の途中に配置され、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向一端と幅方向他端とが同じ高さにある状態で前記キャリヤ側ベルト（３ａ）を走行させる通常走行位置と、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向一端が幅方向他端よりも高くなるように前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の下面を傾斜して持ち上げることで、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の上面から前記運搬物（４）を前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向に落下させるベルト持ち上げ位置との間で移動可能に支持されたベルト持ち上げローラ（７）と、
前記ベルト持ち上げローラ（７）を、前記通常走行位置と前記ベルト持ち上げ位置との間で移動させるベルト持ち上げローラ移動装置（１０）と、
を有し、
前記ベルト持ち上げローラ（７）の上流側に配置され、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）を、幅方向に沿って中央部が低く、中央部から幅方向両端に向かって高くなるトラフ状となるように支持する上流側トラフローラ（１１）と、
前記ベルト持ち上げローラ（７）の下流側に配置され、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）を、幅方向に沿って中央部が低く、中央部から幅方向両端に向かって高くなるトラフ状となるように支持する下流側トラフローラ（１２）と、を更に有し、
前記ベルト持ち上げローラ（７）は、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の下面を傾斜して持ち上げたときに、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の持ち上げられた部分が前記幅方向一端の側から前記幅方向他端の側に向かって直線的に低くなるように、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向に沿ってストレートに延びる非トラフローラである、
中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項2】

前記ベルト持ち上げローラ（７）は、ベルト走行方向に並んで複数配置されている請求項１に記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項3】

前記ベルト走行方向に隣り合う前記ベルト持ち上げローラ（７）同士の間に配置され、前記ベルト持ち上げローラ（７）が前記通常走行位置にあるときに、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）を、幅方向に沿って中央部が低く、中央部から幅方向両端に向かって高くなるトラフ状となるように支持する中間トラフローラ（２１）を更に有する請求項２に記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項4】

前記ベルト持ち上げローラ（７）は、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向の中央位置に対して前記幅方向他端の側に片寄った位置の下側に配置された揺動支軸（１８）を中心に揺動可能に支持されている請求項１から３のいずれかに記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項5】

前記ベルト持ち上げローラ（７）は、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の前記幅方向他端の側に対応する部分よりも前記幅方向一端の側に対応する部分が高くなるように傾斜した状態で、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向に移動可能にスライドガイド（２６）で支持されている請求項１から３のいずれかに記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項6】

前記リターン側ベルト（３ｂ）は、リターン側ベルト（３ｂ）の走行経路のうちの前記ベルト持ち上げローラ（７）に対応する部分において、キャリヤ側ベルト（３ａ）の前記幅方向一端の側に迂回した経路を走行するように複数のリターン側ローラ（８）で案内されている請求項１から５のいずれかに記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項7】

前記複数のリターン側ローラ（８）は、前記リターン側ベルト（３ｂ）のベルト断面が上下方向に延びる姿勢で前記リターン側ベルト（３ｂ）が走行するように前記リターン側ベルト（３ｂ）を案内する複数の垂直ガイドローラ（８ｃ）を含み、
前記リターン側ベルト（３ｂ）の走行経路のうち、前記複数の垂直ガイドローラ（８ｃ）で案内される部分によって、前記迂回した経路が形成されている請求項６に記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項8】

下流端に位置するヘッドプーリ（１）と、
上流端に位置するテールプーリ（２）と、
前記ヘッドプーリ（１）と前記テールプーリ（２）の間に掛け渡されるコンベヤベルト（３）の前記テールプーリ（２）から前記ヘッドプーリ（１）に向かって走行する部分で構成され、ばら物の運搬物（４）を上面に載せた状態で走行するキャリヤ側ベルト（３ａ）と、
前記コンベヤベルト（３）の前記ヘッドプーリ（１）から前記テールプーリ（２）に向かって走行する部分で構成されるリターン側ベルト（３ｂ）と、
前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の走行経路の途中に配置され、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向一端と幅方向他端とが同じ高さにある状態で前記キャリヤ側ベルト（３ａ）を走行させる通常走行位置と、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向一端が幅方向他端よりも高くなるように前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の下面を傾斜して持ち上げることで、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の上面から前記運搬物（４）を前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向に落下させるベルト持ち上げ位置との間で移動可能に支持されたベルト持ち上げローラ（７）と、
前記ベルト持ち上げローラ（７）を、前記通常走行位置と前記ベルト持ち上げ位置との間で移動させるベルト持ち上げローラ移動装置（１０）と、
を有し、
前記ベルト持ち上げローラ（７）は、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の前記幅方向他端の側に対応する部分よりも前記幅方向一端の側に対応する部分が高くなるように傾斜した状態で、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向に移動可能にスライドガイド（２６）で支持されている、
中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項9】

前記ベルト持ち上げローラ（７）は、ベルト走行方向に並んで複数配置されている請求項８に記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項10】

前記ベルト走行方向に隣り合う前記ベルト持ち上げローラ（７）同士の間に配置され、前記ベルト持ち上げローラ（７）が前記通常走行位置にあるときに、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）を、幅方向に沿って中央部が低く、中央部から幅方向両端に向かって高くなるトラフ状となるように支持する中間トラフローラ（２１）を更に有する請求項９に記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項11】

前記ベルト持ち上げローラ（７）は、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向の中央位置に対して前記幅方向他端の側に片寄った位置の下側に配置された揺動支軸（１８）を中心に揺動可能に支持されている請求項８から１０のいずれかに記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項12】

前記リターン側ベルト（３ｂ）は、リターン側ベルト（３ｂ）の走行経路のうちの前記ベルト持ち上げローラ（７）に対応する部分において、キャリヤ側ベルト（３ａ）の前記幅方向一端の側に迂回した経路を走行するように複数のリターン側ローラ（８）で案内されている請求項８から１１のいずれかに記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項13】

前記複数のリターン側ローラ（８）は、前記リターン側ベルト（３ｂ）のベルト断面が上下方向に延びる姿勢で前記リターン側ベルト（３ｂ）が走行するように前記リターン側ベルト（３ｂ）を案内する複数の垂直ガイドローラ（８ｃ）を含み、
前記リターン側ベルト（３ｂ）の走行経路のうち、前記複数の垂直ガイドローラ（８ｃ）で案内される部分によって、前記迂回した経路が形成されている請求項１２に記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項14】

下流端に位置するヘッドプーリ（１）と、
上流端に位置するテールプーリ（２）と、
前記ヘッドプーリ（１）と前記テールプーリ（２）の間に掛け渡されるコンベヤベルト（３）の前記テールプーリ（２）から前記ヘッドプーリ（１）に向かって走行する部分で構成され、ばら物の運搬物（４）を上面に載せた状態で走行するキャリヤ側ベルト（３ａ）と、
前記コンベヤベルト（３）の前記ヘッドプーリ（１）から前記テールプーリ（２）に向かって走行する部分で構成されるリターン側ベルト（３ｂ）と、
前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の走行経路の途中に配置され、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向一端と幅方向他端とが同じ高さにある状態で前記キャリヤ側ベルト（３ａ）を走行させる通常走行位置と、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向一端が幅方向他端よりも高くなるように前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の下面を傾斜して持ち上げることで、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の上面から前記運搬物（４）を前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向に落下させるベルト持ち上げ位置との間で移動可能に支持されたベルト持ち上げローラ（７）と、
前記ベルト持ち上げローラ（７）を、前記通常走行位置と前記ベルト持ち上げ位置との間で移動させるベルト持ち上げローラ移動装置（１０）と、
を有し、
前記リターン側ベルト（３ｂ）は、リターン側ベルト（３ｂ）の走行経路のうちの前記ベルト持ち上げローラ（７）に対応する部分において、キャリヤ側ベルト（３ａ）の前記幅方向一端の側に迂回した経路を走行するように複数のリターン側ローラ（８）で案内されている、
中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項15】

前記ベルト持ち上げローラ（７）は、ベルト走行方向に並んで複数配置されている請求項１４に記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項16】

前記ベルト走行方向に隣り合う前記ベルト持ち上げローラ（７）同士の間に配置され、前記ベルト持ち上げローラ（７）が前記通常走行位置にあるときに、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）を、幅方向に沿って中央部が低く、中央部から幅方向両端に向かって高くなるトラフ状となるように支持する中間トラフローラ（２１）を更に有する請求項１５に記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項17】

前記ベルト持ち上げローラ（７）は、前記キャリヤ側ベルト（３ａ）の幅方向の中央位置に対して前記幅方向他端の側に片寄った位置の下側に配置された揺動支軸（１８）を中心に揺動可能に支持されている請求項１４から１６のいずれかに記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【請求項18】

前記複数のリターン側ローラ（８）は、前記リターン側ベルト（３ｂ）のベルト断面が上下方向に延びる姿勢で前記リターン側ベルト（３ｂ）が走行するように前記リターン側ベルト（３ｂ）を案内する複数の垂直ガイドローラ（８ｃ）を含み、
前記リターン側ベルト（３ｂ）の走行経路のうち、前記複数の垂直ガイドローラ（８ｃ）で案内される部分によって、前記迂回した経路が形成されている請求項１４から１７のいずれかに記載の中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、中間排出が可能なベルトコンベヤに関する。

【背景技術】

【0002】

土砂や石などのばら物の運搬物を搬送するため、ベルトコンベヤが使用される（例えば、特許文献１）。ベルトコンベヤは、下流端に位置するヘッドプーリと、上流端に位置するテールプーリと、ヘッドプーリとテールプーリの間に掛け渡されたコンベヤベルトとを有する。

【0003】

コンベヤベルトは、キャリヤ側ベルト（コンベヤベルトのテールプーリからヘッドプーリに向かって走行する部分）とリターン側ベルト（コンベヤベルトのヘッドプーリからテールプーリに向かって走行する部分）とで構成される。土砂や石などのばら物の運搬物は、キャリヤ側ベルトの上流側端部の上面に連続的に供給され、その運搬物がキャリヤ側ベルトの上面に載った状態で上流側から下流側に移動し、キャリヤ側ベルトの下流側端部から連続的に排出される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平１０－１９７２号公報

【文献】特開２００３－２２６４２１号公報

【文献】特開平４－３３８０１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、本願の発明者らは、土砂や石などのばら物の運搬物をベルトコンベヤで搬送するにあたり、キャリヤ側ベルトに載って移動する運搬物を、キャリヤ側ベルトの走行経路の途中で排出落下させることを検討した。

【0006】

キャリヤ側ベルトに載って移動する運搬物を、キャリヤ側ベルトの走行経路の途中で排出落下させることができれば、例えば、河川の築堤工事に使用する砕石や骨材などを、河川敷に沿って間隔をおいた複数箇所に搬送する場合に、河川敷に沿って延びる１基の長大なベルトコンベヤを設置し、そのベルトコンベヤの上流側の端部で砕石や骨材などの運搬物をキャリヤ側ベルトの上面に連続的に供給し、そのキャリヤ側ベルトに載って移動する運搬物を、キャリヤ側ベルトの走行経路の途中で排出落下させることで、河川敷沿いの複数箇所にそれぞれ運搬物を搬送することが可能となる。また、例えば、ばら物の運搬物を、一列に並んで配置された複数のビンまたはサイロに搬送して投入する場合にも、その複数のビンまたはサイロの並びに沿って延びる１基のベルトコンベヤを設置し、そのベルトコンベヤのキャリヤ側ベルトに載って移動する運搬物を、キャリヤ側ベルトの走行経路の途中で排出落下させることで、一列に並んだ複数のビンまたはサイロにそれぞれ運搬物を投入することが可能となる。

【0007】

ここで、キャリヤ側ベルトに載って移動する運搬物を、キャリヤ側ベルトの走行経路の途中で排出落下させること（つまり中間排出）が可能なベルトコンベヤとして、従来、スクレーパ式のものと、トリッパ式のものとが知られている。

【0008】

スクレーパ式で中間排出を行なうベルトコンベヤとして、例えば、特許文献２のものがある。特許文献２のベルトコンベヤは、上流側から下流側に向かって走行するキャリヤ側ベルトの走行経路の途中に、ベルト走行方向に対して斜めに延びるスクレーパが昇降可能に設けられている。そして、スクレーパを上昇させた状態では、キャリヤ側ベルトに載って移動する運搬物が、スクレーパの下側を通過してそのままキャリヤ側ベルトで下流側に搬送され、一方、スクレーパを下降させた状態では、キャリヤ側ベルトに載って移動する運搬物が、ベルト走行方向に対して斜めに延びるスクレーパに接触することでキャリヤ側ベルトの幅方向の一方に強制的に誘導され、キャリヤ側ベルトから排出落下する。

【0009】

このスクレーパ式で中間排出を行なうベルトコンベヤは、設備費が低いという利点を有するが、キャリヤ側ベルトに載って移動する運搬物と接触して運搬物の進行方向を強制的に変えるスクレーパを使用するので、スクレーパが運搬物との摩擦により摩耗しやすく、高い頻度でスクレーパを交換する必要がある。またベルトが痛むという問題がある。

【0010】

一方、トリッパ式で中間排出を行なうベルトコンベヤとして、例えば、特許文献３のものがある。特許文献３のベルトコンベヤは、上流側から下流側に向かって走行するキャリヤ側ベルトの走行経路の途中に、キャリヤ側ベルトがＳ字状に巻き掛けられる上下一対のトリッパプーリと、そのキャリヤ側ベルトのＳ字状の部分でキャリヤ側ベルトの上面から前方に放出される運搬物を受け入れてキャリヤ側ベルトの幅方向外側に落下させるシュートとを有する。上下一対のトリッパプーリとシュートは、ベルト走行経路に沿って一体に移動させることが可能となっており、このトリッパプーリとシュートの移動により、運搬物の落下位置をベルト走行経路に沿って変更することが可能となっている。

【0011】

このトリッパ式で中間排出を行なうベルトコンベヤは、キャリヤ側ベルトに載って移動する運搬物との摩擦により急速に摩耗する部品（スクレーパ）をもたないという利点を有するが、設備費が高く、また、上流側から下流側に向かって走行するキャリヤ側ベルトの走行経路の途中に設けられた上下一対のトリッパプーリにキャリヤ側ベルトがＳ字状に巻き掛けられているので、コンベヤベルトを駆動するために必要な動力が大きいという問題がある。

【0012】

この発明が解決しようとする課題は、コンベヤベルトに載って移動する運搬物との摩擦により急速に摩耗する部品をもたず、しかもコンベヤベルトを駆動するために必要な動力を低く抑えることができる、中間排出が可能なベルトコンベヤを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0013】

上記の課題を解決するため、この発明では、以下の構成のベルトコンベヤを提供する。
下流端に位置するヘッドプーリと、
上流端に位置するテールプーリと、
前記ヘッドプーリと前記テールプーリの間に掛け渡されるコンベヤベルトの前記テールプーリから前記ヘッドプーリに向かって走行する部分で構成され、ばら物の運搬物を上面に載せた状態で走行するキャリヤ側ベルトと、
前記コンベヤベルトの前記ヘッドプーリから前記テールプーリに向かって走行する部分で構成されるリターン側ベルトと、
前記キャリヤ側ベルトの走行経路の途中に配置され、前記キャリヤ側ベルトの幅方向一端と幅方向他端とが同じ高さにある状態で前記キャリヤ側ベルトを走行させる通常走行位置と、前記キャリヤ側ベルトの幅方向一端が幅方向他端よりも高くなるように前記キャリヤ側ベルトの下面を傾斜して持ち上げることで、前記キャリヤ側ベルトの上面から前記運搬物を前記キャリヤ側ベルトの幅方向に落下させるベルト持ち上げ位置との間で移動可能に支持されたベルト持ち上げローラと、
前記ベルト持ち上げローラを、前記通常走行位置と前記ベルト持ち上げ位置との間で移動させるベルト持ち上げローラ移動装置と、
を有する、中間排出が可能なベルトコンベヤ。

【0014】

このようにすると、キャリヤ側ベルトの走行経路の途中に設けたベルト持ち上げローラで、キャリヤ側ベルトの幅方向一端が幅方向他端よりも高くなるようにキャリヤ側ベルトの下面を傾斜して持ち上げ、キャリヤ側ベルトに載って移動するばら物の運搬物を、その運搬物の自重を利用してキャリヤ側ベルトから排出落下させる構成なので、キャリヤ側ベルトに載って移動する運搬物との摩擦により急速に摩耗する部品がない。また、上流側から下流側に向かって走行するキャリヤ側ベルトの走行経路の途中に、キャリヤ側ベルトがＳ字状に巻き掛けられる上下一対のトリッパプーリを設ける必要がないので、コンベヤベルトを駆動するために必要な動力を低く抑えることができる。

【0015】

前記ベルト持ち上げローラの上流側に配置され、前記キャリヤ側ベルトを、幅方向に沿って中央部が低く、中央部から幅方向両端に向かって高くなるトラフ状となるように支持する上流側トラフローラと、
前記ベルト持ち上げローラの下流側に配置され、前記キャリヤ側ベルトを、幅方向に沿って中央部が低く、中央部から幅方向両端に向かって高くなるトラフ状となるように支持する下流側トラフローラと、を更に有し、
前記ベルト持ち上げローラは、前記キャリヤ側ベルトの下面を傾斜して持ち上げたときに、前記キャリヤ側ベルトの持ち上げられた部分が前記幅方向一端の側から前記幅方向他端の側に向かって直線的に低くなるように、前記キャリヤ側ベルトの幅方向に沿ってストレートに延びる非トラフローラである構成を採用すると好ましい。

【0016】

このようにすると、ベルト持ち上げローラの上流側および下流側に、上流側トラフローラおよび下流側トラフローラがそれぞれ設けられているので、ベルト持ち上げローラが通常走行位置にあるときに、キャリヤ側ベルトが、ベルト持ち上げローラの上流側および下流側において、幅方向に沿って中央部が低く、中央部から幅方向両端に向かって高くなるトラフ状となり、キャリヤ側ベルト上のばら物の運搬物を、キャリヤ側ベルトからこぼれないように保持して安定して搬送することができる。また、ベルト持ち上げローラは、キャリヤ側ベルトの幅方向に沿ってストレートに延びる非トラフローラなので、ベルト持ち上げローラで、キャリヤ側ベルトの下面を傾斜して持ち上げたときに、そのキャリヤ側ベルトの持ち上げられた部分が、キャリヤ側ベルトの幅方向一端の側から幅方向他端の側に向かって直線的に低くなり、キャリヤ側ベルトに載って移動する運搬物を、キャリヤ側ベルトの上面から円滑に排出落下させることができる。

【0017】

この場合、前記ベルト持ち上げローラは、ベルト走行方向に並んで複数配置されている構成を採用すると好ましい。

【0018】

このようにすると、キャリヤ側ベルトの下面のベルト走行方向に並んだ複数の箇所を、複数のベルト持ち上げローラで同時に持ち上げることにより、キャリヤ側ベルトの比較的長い長さをもった部分を、幅方向一端から幅方向他端に向かって低くなる斜面状に傾斜させることが可能となる。そのため、キャリヤ側ベルトに載って移動する運搬物を、キャリヤ側ベルトの上面から確実に排出落下させることができる。

【0019】

この場合、前記ベルト走行方向に隣り合う前記ベルト持ち上げローラ同士の間に配置され、前記ベルト持ち上げローラが前記通常走行位置にあるときに、前記キャリヤ側ベルトを、幅方向に沿って中央部が低く、中央部から幅方向両端に向かって高くなるトラフ状となるように支持する中間トラフローラを更に有する構成を採用すると好ましい。

【0020】

このようにすると、ベルト持ち上げローラが通常走行位置にあるときに、ベルト走行方向に隣り合うベルト持ち上げローラ同士の間に設けられた中間トラフローラによって、キャリヤ側ベルトが、幅方向に沿って中央部が低く、中央部から幅方向両端に向かって高くなるトラフ状に支持される。そのため、ベルト持ち上げローラが通常走行位置にあるときに、上流側トラフローラよりも下流側、かつ、下流側トラフローラよりも上流側において、キャリヤ側ベルトに載って移動するばら物の運搬物を、キャリヤ側ベルトからこぼれないように保持して安定して搬送することができる。

【0021】

前記ベルト持ち上げローラは、前記キャリヤ側ベルトの幅方向の中央位置に対して前記幅方向他端の側に片寄った位置の下側に配置された揺動支軸を中心に揺動可能に支持されている構成を採用すると好ましい。

【0022】

このようにすると、簡易な構成で、キャリヤ側ベルトを円滑に持ち上げることが可能となる。

【0023】

前記ベルト持ち上げローラは、前記キャリヤ側ベルトの前記幅方向他端の側に対応する部分よりも前記幅方向一端の側に対応する部分が高くなるように傾斜した状態で、前記キャリヤ側ベルトの幅方向に移動可能にスライドガイドで支持されている構成を採用することも可能である。

【0024】

前記リターン側ベルトは、リターン側ベルトの走行経路のうちの前記ベルト持ち上げローラに対応する部分において、キャリヤ側ベルトの前記幅方向一端の側に迂回した経路を走行するように複数のリターン側ローラで案内されている構成を採用すると好ましい。

【0025】

このようにすると、ベルト持ち上げローラでキャリヤ側ベルトを傾斜して持ち上げることでキャリヤ側ベルトから幅方向他端の側に排出落下させた運搬物を、その排出落下した地点に積み上げて仮置きしたり、仮置きした運搬物を搬出したりするときに、リターン側ベルトが邪魔になるのを防止することができる。

【0026】

この場合、前記複数のリターン側ローラは、前記リターン側ベルトのベルト断面が上下方向に延びる姿勢で前記リターン側ベルトが走行するように前記リターン側ベルトを案内する複数の垂直ガイドローラを含み、
前記リターン側ベルトの走行経路のうち、前記複数の垂直ガイドローラで案内される部分によって、前記迂回した経路を形成するように構成すると好ましい。

【0027】

このようにすると、リターン側ベルトの走行経路のうち、複数の垂直ガイドローラで案内される部分は、リターン側ベルトが、ベルト断面が上下方向に延びる姿勢で走行するので、上方から見た平面視において、リターン側ベルトの走行経路の幅を狭くすることができ、また、リターン側ベルトの走行経路を、上方から見た平面視において比較的自由に曲げることも可能である。そのため、リターン側ベルトの走行経路を、キャリヤ側ベルトから排出落下した運搬物等と干渉しないように形成しやすい。

【発明の効果】

【0028】

この発明のベルトコンベヤは、キャリヤ側ベルトの走行経路の途中に設けたベルト持ち上げローラで、キャリヤ側ベルトの幅方向一端が幅方向他端よりも高くなるようにキャリヤ側ベルトの下面を傾斜して持ち上げ、キャリヤ側ベルトに載って移動するばら物の運搬物を、その運搬物の自重を利用してキャリヤ側ベルトから排出落下させる構成なので、キャリヤ側ベルトに載って移動する運搬物との摩擦により急速に摩耗する部品がない。また、上流側から下流側に向かって走行するキャリヤ側ベルトの走行経路の途中に、キャリヤ側ベルトがＳ字状に巻き掛けられる上下一対のトリッパプーリを設ける必要がないので、コンベヤベルトを駆動するために必要な動力を低く抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】（ａ）は、この発明の第１実施形態にかかる中間排出が可能なベルトコンベヤを上方から見た状態を示す模式図、（ｂ）は、（ａ）のベルトコンベヤを水平に見た状態を示す模式図

【図2】図１（ａ）に示す中間排出部を上方から見た状態を示す模式図

【図3】図１（ａ）に示すリターン側ベルトの走行経路を上方から見た状態を示す模式図

【図4】図１（ｂ）に示す中間排出部を水平に見た状態を示す図

【図5】図４のV－V線に沿った断面図

【図6】図４のVI－VI線に沿った断面図

【図7】この発明の第２実施形態にかかるベルトコンベヤのベルト持ち上げローラの近傍を水平に見た状態を示す図

【図8】図７のVIII－VIII線に沿った断面図

【図9】図８に示すベルト持ち上げローラを通常走行位置からベルト持ち上げ位置に移動させた状態を示す図

【図10】この発明の第３実施形態にかかるベルトコンベヤのベルト持ち上げローラの近傍を水平に見た状態を示す図

【図11】図１０のXI－XI線に沿った断面図

【発明を実施するための形態】

【0030】

図１（ａ）、（ｂ）に、この発明の第１実施形態にかかるベルトコンベヤを示す。このベルトコンベヤは、下流端に位置するヘッドプーリ１（図１（ｂ）参照）と、上流端に位置するテールプーリ２（図１（ｂ）参照）と、ヘッドプーリ１とテールプーリ２の間に掛け渡されたコンベヤベルト３と、コンベヤベルト３に運搬物４を供給する運搬物供給部５と、運搬物供給部５とヘッドプーリ１の間に設けられた中間排出部６とを有する。

【0031】

図１（ｂ）に示すように、コンベヤベルト３は、ヘッドプーリ１とテールプーリ２の間を周回して走行する。コンベヤベルト３は、キャリヤ側ベルト３ａ（コンベヤベルト３のテールプーリ２からヘッドプーリ１に向かって走行する部分）とリターン側ベルト３ｂ（コンベヤベルト３のヘッドプーリ１からテールプーリ２に向かって走行する部分）とで構成される。

【0032】

ヘッドプーリ１は、図示しない回転駆動装置に接続され、コンベヤベルト３を駆動する。コンベヤベルト３のリターン側に、リターン側ベルト３ｂが巻き掛けられるドライブプーリ（図示せず）を設け、そのドライブプーリでコンベヤベルト３を駆動するようにしてもよい。コンベヤベルト３は、合成繊維またはスチールコードで形成される芯体をゴムでカバーしたゴムベルトである。

【0033】

運搬物供給部５は、キャリヤ側ベルト３ａの上流側端部の上面に対向して配置されている。運搬物４は、例えば、砕石、骨材、土砂、鉱石などのばら物である。運搬物４は、運搬物供給部５からキャリヤ側ベルト３ａの上流側端部の上面に連続的に供給される。キャリヤ側ベルト３ａは、キャリヤ側ベルト３ａの上面に運搬物４を載せた状態で上流側から下流側に向かって走行する。

【0034】

中間排出部６は、キャリヤ側ベルト３ａの走行経路の途中に間隔をおいて複数設けられている。複数の中間排出部６は、それぞれ、キャリヤ側ベルト３ａに載って移動する運搬物４を、キャリヤ側ベルト３ａから排出落下させることができるように構成されている。

【0035】

図２は、中間排出部６を上方から見た状態を簡略化して示す図である。中間排出部６は、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向一端（図では上側の端）が幅方向他端（図では下側の端）よりも高くなるようにキャリヤ側ベルト３ａの下面を傾斜して持ち上げる複数のベルト持ち上げローラ７を有し、そのベルト持ち上げローラ７でキャリヤ側ベルト３ａを傾斜して持ち上げた状態でキャリヤ側ベルト３ａを走行させることで、上流側から連続的に搬送されるキャリヤ側ベルト３ａ上の運搬物４を、ベルト持ち上げローラ７の位置でキャリヤ側ベルト３ａの幅方向に連続的に排出落下させることができるようになっている。

【0036】

図３に示すように、リターン側ベルト３ｂは複数のリターン側ローラ８で案内されている。リターン側ローラ８は、リターン側ベルト３ｂがヘッドプーリ１（図１（ｂ）参照）を出た直後、リターン側ベルト３ｂを水平姿勢（すなわち、ベルト走行方向に直角なベルト断面が水平に延びる姿勢）で走行するように案内する水平ガイドローラ８ａと、リターン側ベルト３ｂが水平ガイドローラ８ａを出た後、リターン側ベルト３ｂを水平姿勢から垂直姿勢（すなわち、ベルト走行方向に直角なベルト断面が上下方向に延びる姿勢。図６参照）に捩じるように案内する捩りガイドローラ８ｂと、リターン側ベルト３ｂが捩りガイドローラ８ｂを出た後、リターン側ベルト３ｂを垂直姿勢で走行するように案内する複数の垂直ガイドローラ８ｃと、リターン側ベルト３ｂが垂直ガイドローラ８ｃを出た後、リターン側ベルト３ｂを垂直姿勢から水平姿勢に捩り戻すように案内する捩り戻しガイドローラ８ｄと、リターン側ベルト３ｂが捩り戻しガイドローラ８ｄを出てからテールプーリ２（図１（ｂ）参照）に至るまでの間、リターン側ベルト３ｂを水平姿勢で走行するように案内する水平ガイドローラ８ｅとを有する。また、リターン側ベルト３ｂの走行経路のうち、垂直ガイドローラ８ｃで案内される部分には、リターン側ベルト３ｂの下端を支持する下端ガイドローラ９が設けられている。

【0037】

リターン側ベルト３ｂは、リターン側ベルト３ｂの走行経路のうち、ベルト持ち上げローラ７（図２参照）に対応する部分において、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向一端の側（図では上側）に迂回した経路を走行するようにリターン側ローラ８で案内されている。

【0038】

すなわち、リターン側ベルト３ｂの走行経路は、図２に示すベルト持ち上げローラ７に対応する部分において、リターン側ベルト３ｂが、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向の中央位置Ｌよりも、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向他端の側（図では下側）を通らずに、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向一端の側（図では上側）のみを通るように構成されている。中央位置Ｌは、ベルト持ち上げローラ７が、図６の二点鎖線で示す通常走行位置にある状態でのキャリヤ側ベルト３ａの幅方向の中央の位置である。

【0039】

上述の迂回した経路は、図３に示すリターン側ベルト３ｂの走行経路のうち、垂直ガイドローラ８ｃで案内される部分（すなわち、捩りガイドローラ８ｂを出てから捩り戻しガイドローラ８ｄに至るまでの部分）によって形成されている。

【0040】

図２、図３では、リターン側ベルト３ｂの走行経路のうち、ベルト持ち上げローラ７に対応する部分のみを、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向一端の側（図では上側）に迂回した例を示したが、図３に示すリターン側ベルト３ｂの走行経路のうち、捩りガイドローラ８ｂを出てから捩り戻しガイドローラ８ｄに至るまでのすべての部分を、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向一端の側に迂回させるように構成してもよい。要は、リターン側ベルト３ｂの走行経路のうち、少なくともベルト持ち上げローラ７に対応する部分を、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向一端の側に迂回させればよい。

【0041】

図４に示すように、中間排出部６は、ベルト走行方向に並んで配置された複数のベルト持ち上げローラ７と、それらのベルト持ち上げローラ７を移動させるベルト持ち上げローラ移動装置１０と、ベルト持ち上げローラ７の上流側に配置された上流側トラフローラ１１と、ベルト持ち上げローラ７の下流側に配置された下流側トラフローラ１２とを有する。

【0042】

図５に示すように、上流側トラフローラ１１は、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向中央部の下面を支持するセンターローラ１３と、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向両端部の下面を支持する一対のサイドローラ１４とを有する。センターローラ１３は、水平に配置されている。各サイドローラ１４は、センターローラ１３から遠ざかるにつれて次第に高くなるように傾斜して配置されている。上流側トラフローラ１１は、キャリヤ側ベルト３ａを、幅方向に沿って中央部が低く、中央部から幅方向両端に向かって高くなるトラフ状となるように支持する。

【0043】

図４に示す下流側トラフローラ１２も、図５に示す上流側トラフローラ１１と同一の構成であり、キャリヤ側ベルト３ａを、幅方向に沿って中央部が低く、中央部から幅方向両端に向かって高くなるトラフ状となるように支持する。

【0044】

図６に示すように、ベルト持ち上げローラ７は、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向一端と幅方向他端とが同じ高さにある状態でキャリヤ側ベルト３ａを走行させる通常走行位置（図の二点鎖線で示す位置）と、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向一端が幅方向他端よりも高くなるようにキャリヤ側ベルト３ａの下面を傾斜して持ち上げた状態でキャリヤ側ベルト３ａを走行させるベルト持ち上げ位置（図の実線で示す位置）との間で移動可能に支持されている。

【0045】

すなわち、図４に示すように、ベルト走行方向に並ぶ複数のベルト持ち上げローラ７は、共通の揺動フレーム１５に取り付けられている。揺動フレーム１５は、上流側トラフローラ１１を取り付ける上流側コンベヤフレーム１６と、下流側トラフローラ１２を取り付ける下流側コンベヤフレーム１７のいずれからも切り離された独立のフレームとされている。

【0046】

図６に示すように、揺動フレーム１５は、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向の中央位置に対して幅方向他端の側（図では左側）に片寄った位置の下側に配置された揺動支軸１８を中心に揺動可能に支持されている。揺動支軸１８は、ベルト走行方向と平行に延びる回動軸であり、揺動フレーム１５と下部フレーム１９を回動可能に連結している。下部フレーム１９には、リターン側ベルト３ｂを案内する垂直ガイドローラ８ｃが取り付けられている。

【0047】

ベルト持ち上げローラ移動装置１０は、下端が下部フレーム１９に連結され、上端が揺動フレーム１５に連結された駆動シリンダであり、図６の二点鎖線で示すように、駆動シリンダを収縮させることで、ベルト持ち上げローラ７が通常走行位置に移動し、一方、図６の実線で示すように、駆動シリンダを伸長させることで、ベルト持ち上げローラ７がベルト持ち上げ位置に移動するようになっている。

【0048】

図６に示すように、ベルト持ち上げローラ７は、キャリヤ側ベルト３ａの下面を傾斜して持ち上げたときに、キャリヤ側ベルト３ａの持ち上げられた部分が幅方向一端の側（図では右側）から幅方向他端の側（図では左側）に向かって直線的に低くなるように、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向に沿ってストレートに延びる非トラフローラを採用している。

【0049】

また、図６に示すように、ベルト持ち上げローラ７でキャリヤ側ベルト３ａの下面を傾斜して持ち上げたとき、運搬物４を落下排出するのに必要な傾斜角、具体的にはベルト持ち上げローラ７が水平方向に対して４５°以上（好ましくは５０°以上、より好ましくは５５°以上）の傾斜角をもって傾斜するように、ベルト持ち上げ位置が設定されている。

【0050】

ベルト持ち上げローラ移動装置１０を構成する駆動シリンダとしては、電動シリンダ、油圧シリンダ、空圧シリンダ等を使用することができる。ここでは、ベルト持ち上げローラ移動装置１０として、揺動フレーム１５の揺動側端部を下側から押し上げる駆動シリンダを例に挙げて説明したが、ベルト持ち上げローラ移動装置１０として、例えば、揺動フレーム１５の揺動側端部に一端を接続した吊り材（チェーンやワイヤーロープ等）を上方に引き上げる構成のものを採用することも可能である。また、その他の構成のベルト持ち上げローラ移動装置１０（例えば、ラックアンドピニオン、レバー、カム等を用いてベルト持ち上げローラ７を傾斜させる機構をもつもの）を採用することも可能である。

【0051】

図４に示すように、キャリヤ側ベルト３ａの走行経路のベルト持ち上げローラ７と下流側トラフローラ１２の間には、上面押さえローラ２０が設けられている。上面押さえローラ２０は、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向他端の側（図では紙面手前側）に対応する部分よりも幅方向一端の側（図では紙面奥側）に対応する部分が高くなるように傾斜した状態に保持されている。また、上面押さえローラ２０は、ベルト持ち上げローラ７が通常走行位置（図の実線で示す位置）にある状態のときは、キャリヤ側ベルト３ａが上面押さえローラ２０の下方に離間し、一方、ベルト持ち上げローラ７がベルト持ち上げ位置（図の二点鎖線で示す位置）にある状態のときは、キャリヤ側ベルト３ａが上面押さえローラ２０に接触する高さに配置されている。

【0052】

このベルトコンベヤは、図６の二点鎖線で示すように、ベルト持ち上げローラ７を通常走行位置に移動した状態でコンベヤベルト３を走行させることにより、キャリヤ側ベルト３ａに載って移動する運搬物４を、そのままキャリヤ側ベルト３ａで下流側に搬送することができ、一方、図６の実線で示すように、ベルト持ち上げローラ７をベルト持ち上げ位置に移動した状態でコンベヤベルト３を走行させることにより、キャリヤ側ベルト３ａに載って移動する運搬物４を、キャリヤ側ベルト３ａの上面からキャリヤ側ベルト３ａの幅方向に排出落下させることができる。そして、ベルト持ち上げローラ７は、キャリヤ側ベルト３ａの走行経路の途中の任意の位置に設けることが可能なので、このベルトコンベヤは、キャリヤ側ベルト３ａの走行経路の任意の位置で、また複数箇所で、運搬物４を排出落下させることが可能である。

【0053】

そのため、このベルトコンベヤを使用すると、例えば、河川の築堤工事に使用する砕石や骨材などを、河川敷に沿って間隔をおいた複数箇所に搬送する場合に、図１（ａ）、（ｂ）に示すベルトコンベヤを河川敷に沿って設置し、そのベルトコンベヤの上流側の端部で砕石や骨材などの運搬物４をキャリヤ側ベルト３ａの上面に連続的に供給し、そのキャリヤ側ベルト３ａに載って移動する運搬物４を、キャリヤ側ベルト３ａの走行経路の途中の中間排出部６で排出落下させることで、河川敷沿いの複数箇所にそれぞれ運搬物４を搬送することが可能となる。

【0054】

このベルトコンベヤは、図２に示すように、キャリヤ側ベルト３ａの走行経路の途中に設けたベルト持ち上げローラ７で、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向一端が幅方向他端よりも高くなるようにキャリヤ側ベルト３ａの下面を傾斜して持ち上げ、キャリヤ側ベルト３ａに載って移動するばら物の運搬物４を、その運搬物４の自重を利用してキャリヤ側ベルト３ａから排出落下させる構成なので、キャリヤ側ベルト３ａに載って移動する運搬物４との摩擦により急速に摩耗する部品がない。また、上流側から下流側に向かって走行するキャリヤ側ベルト３ａの走行経路の途中に、キャリヤ側ベルト３ａがＳ字状に巻き掛けられる上下一対のトリッパプーリを設ける必要がないので、コンベヤベルト３を駆動するために必要な動力を低く抑えることができ、設備費も低く抑えることができる。

【0055】

また、このベルトコンベヤは、図４に示すように、ベルト持ち上げローラ７の上流側および下流側に、上流側トラフローラ１１および下流側トラフローラ１２がそれぞれ設けられているので、ベルト持ち上げローラ７が通常走行位置にあるときに、キャリヤ側ベルト３ａが、ベルト持ち上げローラ７の上流側および下流側において、幅方向に沿って中央部が低く、中央部から幅方向両端に向かって高くなるトラフ状となり、キャリヤ側ベルト３ａ上のばら物の運搬物４を、キャリヤ側ベルト３ａからこぼれないように保持して安定して搬送することができる。

【0056】

また、図６に示すように、ベルト持ち上げローラ７は、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向に沿ってストレートに延びる非トラフローラなので、ベルト持ち上げローラ７で、キャリヤ側ベルト３ａの下面を傾斜して持ち上げたときに、そのキャリヤ側ベルト３ａの持ち上げられた部分が、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向一端の側から幅方向他端の側に向かって直線的に低くなり、キャリヤ側ベルト３ａに載って移動する運搬物４を、キャリヤ側ベルト３ａの上面から円滑に排出落下させることができる。

【0057】

また、このベルトコンベヤは、図４に示すように、ベルト持ち上げローラ７がベルト走行方向に並んで複数配置されているので、キャリヤ側ベルト３ａの下面のベルト走行方向に並んだ複数の箇所を、複数のベルト持ち上げローラ７で同時に持ち上げることにより、キャリヤ側ベルト３ａの比較的長い長さをもった部分を、幅方向一端から幅方向他端に向かって低くなる斜面状に傾斜させることが可能である。そのため、キャリヤ側ベルト３ａに載って移動する運搬物４を、キャリヤ側ベルト３ａの上面から確実に排出落下させることができる。

【0058】

また、このベルトコンベヤは、図６に示すように、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向の中央位置に対して幅方向他端の側（図では左側）に片寄った位置の下側に配置した揺動支軸１８を中心にベルト持ち上げローラ７を揺動可能に支持した構成を採用しているので、簡易な構成で、キャリヤ側ベルト３ａを円滑に持ち上げることが可能となっている。

【0059】

また、このベルトコンベヤは、図４に示すように、キャリヤ側ベルト３ａの走行経路のベルト持ち上げローラ７と下流側トラフローラ１２の間に上面押さえローラ２０が設けられているので、ベルト持ち上げローラ７をベルト持ち上げ位置に移動させたときに、キャリヤ側ベルト３ａの走行が不安定になるのを防止することができる。

【0060】

また、このベルトコンベヤは、図２に示すように、リターン側ベルト３ｂが、リターン側ベルト３ｂの走行経路のうちのベルト持ち上げローラ７に対応する部分において、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向一端の側（図では上側）に迂回した経路を走行するように案内されているので、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、キャリヤ側ベルト３ａから排出落下させた運搬物４を、その排出落下した地点に積み上げて仮置きしたり、仮置きした運搬物４を搬出したりするときに、リターン側ベルト３ｂが邪魔になるのを防止することができる。

【0061】

また、このベルトコンベヤは、図３に示すように、リターン側ベルト３ｂの走行経路のうち、複数の垂直ガイドローラ８ｃで案内される部分によって、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向一端の側（図では上側）に迂回した経路を形成している。ここで、リターン側ベルト３ｂの走行経路のうち、複数の垂直ガイドローラ８ｃで案内される部分は、リターン側ベルト３ｂが、ベルト断面が上下方向に延びる姿勢で走行するので、上方から見た平面視において、リターン側ベルト３ｂの走行経路の幅を狭くすることができ、また、リターン側ベルト３ｂの走行経路を、上方から見た平面視において比較的自由に曲げることも可能である。そのため、リターン側ベルト３ｂの走行経路を、キャリヤ側ベルト３ａから排出落下させて仮置きした運搬物４や、その仮置きした運搬物４を搬出する機材と干渉しないように形成しやすい。

【0062】

図７～図９に、この発明の第２実施形態を示す。第２実施形態は、第１実施形態と比べて中間トラフローラ２１が追加されている点のみが異なり、それ以外の構成は同一である。そのため、第１実施形態に対応する部分は同一の符号を付して説明を省略する。

【0063】

図７に示すように、ベルト走行方向に隣り合うベルト持ち上げローラ７同士の間に、中間トラフローラ２１が設けられている。

【0064】

図８に示すように、中間トラフローラ２１は、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向中央部の下面を支持するセンターローラ２２と、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向両端部の下面を支持する一対のサイドローラ２３とを有する。センターローラ２２は、水平に配置されている。各サイドローラ２３は、センターローラ２２から遠ざかるにつれて次第に高くなるように傾斜して配置されている。

【0065】

図９に示すように、中間トラフローラ２１は、揺動フレーム１５とは別個の固定スタンド２４に取り付けられている。固定スタンド２４は、ベルト持ち上げローラ７を通常走行位置とベルト持ち上げ位置の間で移動させたときにも、中間トラフローラ２１の位置が移動しないように下部フレーム１９に固定されている。

【0066】

図８に示すように、中間トラフローラ２１は、ベルト持ち上げローラ７が通常走行位置にある状態で、センターローラ２２の外周の上端が、ベルト持ち上げローラ７の外周の上端と同じ高さ位置かそれよりも高い位置にくるように配置されている。

【0067】

この第２実施形態のベルトコンベヤは、図８に示すように、ベルト持ち上げローラ７が通常走行位置にあるとき、ベルト走行方向に隣り合うベルト持ち上げローラ７同士の間に設けられた中間トラフローラ２１によって、キャリヤ側ベルト３ａが、幅方向に沿って中央部が低く、中央部から幅方向両端に向かって高くなるトラフ状に支持される。そのため、ベルト持ち上げローラ７が通常走行位置にあるときに、上流側トラフローラ１１（図４参照）よりも下流側、かつ、下流側トラフローラ１２（図４参照）よりも上流側において、キャリヤ側ベルト３ａに載って移動するばら物の運搬物４を、キャリヤ側ベルト３ａからこぼれないように保持して安定して搬送することができる。

【0068】

また、このベルトコンベヤは、図９に示すように、ベルト持ち上げローラ７で、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向一端が幅方向他端よりも高くなるようにキャリヤ側ベルト３ａの下面を傾斜して持ち上げ、キャリヤ側ベルト３ａに載って移動するばら物の運搬物４を、その運搬物４の自重を利用してキャリヤ側ベルト３ａから排出落下させる構成なので、キャリヤ側ベルト３ａに載って移動する運搬物４との摩擦により急速に摩耗する部品がない。また、上流側から下流側に向かって走行するキャリヤ側ベルト３ａの走行経路の途中に、キャリヤ側ベルト３ａがＳ字状に巻き掛けられる上下一対のトリッパプーリを設ける必要がないので、コンベヤベルト３を駆動するために必要な動力を低く抑えることができ、設備費も低く抑えることができる。その他の作用効果も第１実施形態と同様である。

【0069】

図１０、図１１に、この発明の第３実施形態を示す。第３実施形態を第２実施形態と比べると、第２実施形態では、ベルト持ち上げローラ７の揺動によりキャリヤ側ベルト３ａを傾斜して持ち上げるように構成したのに対し、第３実施形態では、ベルト持ち上げローラ７のスライドによりキャリヤ側ベルト３ａを傾斜して持ち上げるように構成した点のみが異なり、それ以外の構成は同一である。そのため、第２実施形態に対応する部分は同一の符号を付して説明を省略する。

【0070】

図１０に示すように、ベルト持ち上げローラ７は、ベルト走行方向に並んで複数配置されている。この複数のベルト持ち上げローラ７は、共通のスライドフレーム２５に取り付けられている。

【0071】

図１１に示すように、ベルト持ち上げローラ７は、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向他端の側（図では左側）に対応する部分よりも幅方向一端の側（図では右側）に対応する部分が高くなるように傾斜した状態で、スライドフレーム２５に取り付けられている。

【0072】

スライドフレーム２５は、下部フレーム１９に設けられたスライドガイド２６で、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向にスライド可能に支持されている。このスライドフレーム２５のスライドによって、ベルト持ち上げローラ７はキャリヤ側ベルト３ａの幅方向に移動可能となっている。

【0073】

ベルト持ち上げローラ移動装置１０は、スライドフレーム２５に連結された駆動シリンダであり、図１１の実線で示すように、駆動シリンダを収縮させることで、ベルト持ち上げローラ７が通常走行位置に移動し、一方、図１１の二点鎖線で示すように、駆動シリンダを伸長させることで、ベルト持ち上げローラ７がベルト持ち上げ位置に移動するようになっている。

【0074】

また、第３実施形態のベルトコンベヤは、図１１の二点鎖線に示すように、ベルト持ち上げローラ７で、キャリヤ側ベルト３ａの幅方向一端が幅方向他端よりも高くなるようにキャリヤ側ベルト３ａの下面を傾斜して持ち上げ、キャリヤ側ベルト３ａに載って移動するばら物の運搬物４を、その運搬物４の自重を利用してキャリヤ側ベルト３ａから排出落下させる構成なので、キャリヤ側ベルト３ａに載って移動する運搬物４との摩擦により急速に摩耗する部品がない。また、上流側から下流側に向かって走行するキャリヤ側ベルト３ａの走行経路の途中に、キャリヤ側ベルト３ａがＳ字状に巻き掛けられる上下一対のトリッパプーリを設ける必要がないので、コンベヤベルト３を駆動するために必要な動力を低く抑えることができ、設備費も低く抑えることができる。その他の作用効果も第２実施形態と同様である。

【符号の説明】

【0075】

１ ヘッドプーリ
２ テールプーリ
３ コンベヤベルト
３ａ キャリヤ側ベルト
３ｂ リターン側ベルト
４ 運搬物
７ ベルト持ち上げローラ
８ リターン側ローラ
８ｃ 垂直ガイドローラ
１０ ベルト持ち上げローラ移動装置
１１ 上流側トラフローラ
１２ 下流側トラフローラ
１８ 揺動支軸
２１ 中間トラフローラ
２６ スライドガイド

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】