特許 7592422 目地構造、及び、目地構造用部材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-22

(45)【発行日】2024-12-02

(54)【発明の名称】目地構造、及び、目地構造用部材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/684 20060101AFI20241125BHJP

   E04F 13/02 20060101ALI20241125BHJP

【ＦＩ】

E04B1/684 Z

E04F13/02 K

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020129201

(22)【出願日】2020-07-30

(65)【公開番号】P2022025969

(43)【公開日】2022-02-10

【審査請求日】2023-06-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000000549

【氏名又は名称】株式会社大林組

(73)【特許権者】

【識別番号】000223403

【氏名又は名称】住ベシート防水株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】奥田 章子

(72)【発明者】

【氏名】中馬 卓也

(72)【発明者】

【氏名】片岡 弘安

(72)【発明者】

【氏名】山田 忠治

(72)【発明者】

【氏名】堀 長生

【審査官】家田 政明

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０１２２９９９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１９０１２６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／６２－１／９９

Ｅ０４Ｆ １３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

水和反応で固結された第１部材と、
水和反応で固結された第２部材と、
水和反応で固結された第３部材と、
水和反応で固結された第４部材と、
前記第１部材と前記第２部材と前記第３部材と前記第４部材との間の目地空間と、
を備える目地構造であって、
前記第１部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出した第１延出部と、を有する第１シート部材と、
前記第２部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第２埋設部と、前記第２部材から前記目地空間に延出した第２延出部と、を有する第２シート部材と、
前記第３部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第３埋設部と、前記第３部材から前記目地空間に延出した第３延出部と、を有する第３シート部材と、
前記第４部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第４埋設部と、前記第４部材から前記目地空間に延出した第４延出部と、を有する第４シート部材と、
を備え、
前記第１シート部材の前記第１延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触し、前記第４シート部材の前記第４延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触しており、
前記目地空間において、前記第１延出部、前記第２延出部、前記第３延出部、及び前記第４延出部が折り曲げられて接触している部位がある、
ことを特徴とする目地構造。

【請求項2】

水和反応で固結された第１部材と、
水和反応で固結された第２部材と、
水和反応で固結された第３部材と、
水和反応で固結された第４部材と、
前記第１部材と前記第２部材と前記第３部材と前記第４部材との間の目地空間と、
を備える目地構造であって、
前記第１部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出した第１延出部と、を有する第１シート部材と、
前記第２部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第２埋設部と、前記第２部材から前記目地空間に延出した第２延出部と、を有する第２シート部材と、
前記第３部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第３埋設部と、前記第３部材から前記目地空間に延出した第３延出部と、を有する第３シート部材と、
前記第４部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第４埋設部と、前記第４部材から前記目地空間に延出した第４延出部と、を有する第４シート部材と、
を備え、
前記第１シート部材の前記第１延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触し、前記第４シート部材の前記第４延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触しており、
各シート部材は、それぞれ、
表層シートと、
前記表層シートの裏面側に設けられた裏層シートと、
を有し、
前記裏層シートの角部は切り欠かれており、
各延出部の前記表層シート及び裏層シートが折り曲げられて、前記表層シート同士が接触している、
ことを特徴とする目地構造。

【請求項3】

水和反応で固結された第１部材と、
水和反応で固結された第２部材と、
水和反応で固結された第３部材と、
水和反応で固結された第４部材と、
前記第１部材と前記第２部材と前記第３部材と前記第４部材との間の目地空間と、
を備える目地構造であって、
前記第１部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出した第１延出部と、を有する第１シート部材と、
前記第２部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第２埋設部と、前記第２部材から前記目地空間に延出した第２延出部と、を有する第２シート部材と、
前記第３部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第３埋設部と、前記第３部材から前記目地空間に延出した第３延出部と、を有する第３シート部材と、
前記第４部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第４埋設部と、前記第４部材から前記目地空間に延出した第４延出部と、を有する第４シート部材と、
を備え、
前記第１シート部材の前記第１延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触し、前記第４シート部材の前記第４延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触しており、
各シート部材は、それぞれ、
表層シートと、
前記表層シートの裏面側に設けられた裏層シートと、
を有し、
前記表層シートと前記裏層シートの位置がずれており、
各シート部材の前記表層シート同士と、前記裏層シート同士が接触している、
ことを特徴とする目地構造。

【請求項4】

請求項１乃至請求項３の何れかに記載の目地構造であって、
前記第１シート部材の前記第１延出部と、前記第４シート部材の前記第４延出部も接触している、
ことを特徴とする目地構造。

【請求項5】

請求項１乃至請求項４の何れかに記載の目地構造であって、
前記目地空間において、前記第１延出部、前記第２延出部、前記第３延出部、及び前記第４延出部が重なっている部位がある、
ことを特徴とする目地構造。

【請求項6】

水和反応で固結された第１部材と、
水和反応で固結された第２部材と、
水和反応で固結された第３部材と、
水和反応で固結された第４部材と、
前記第１部材と前記第２部材と前記第３部材と前記第４部材との間の目地空間と、
を備える目地構造であって、
前記第１部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出した第１延出部と、を有する第１シート部材と、
前記第２部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第２埋設部と、前記第２部材から前記目地空間に延出した第２延出部と、を有する第２シート部材と、
前記第３部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第３埋設部と、前記第３部材から前記目地空間に延出した第３延出部と、を有する第３シート部材と、
前記第４部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第４埋設部と、前記第４部材から前記目地空間に延出した第４延出部と、を有する第４シート部材と、
を備え、
前記第１シート部材の前記第１延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触し、前記第４シート部材の前記第４延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触しており、
所定方向に並ぶシート部材は、それぞれの延出部が重ねられて接触しており、
前記所定方向と交差する方向に並ぶシート部材は、それぞれの延出部が折り曲げられて接触している、
ことを特徴とする目地構造。

【請求項7】

請求項１乃至請求項６の何れかに記載の目地構造であって、
各シート部材は、樹脂製のシートであり、
各延出部同士の接触した部位は、溶着剤によって溶着されている、
ことを特徴とする目地構造。

【請求項8】

水和反応で固結されたセメント系組成物部材と、
前記セメント系組成物部材に前記水和反応によって固着されて埋設された埋設部と、前記セメント系組成物部材から延出する延出部と、を有するシート部材と、
を備えた目地構造用部材の製造方法であって、
型枠の内側の側面に前記延出部の一方の面を対向させるとともに、前記延出部の他方の面に縁切り材を設けるシート部材配置工程と、
前記埋設部を前記型枠の内部に維持しつつ、前記型枠にセメント系組成物を打ち込む打設工程と、
前記セメント系組成物が固結した後、前記型枠を脱型する脱型工程と、
前記縁切り材を除去して、前記延出部を前記セメント系組成物部材から延出させる延出工程と、
を有することを特徴とする目地構造用部材の製造方法。

【請求項9】

請求項８に記載の目地構造用部材の製造方法であって、
前記シート部材配置工程よりも前に、前記型枠の内部に鉄筋を配置する鉄筋配置工程をさらに有し、
前記シート部材配置工程において、前記シート部材の前記埋設部を前記鉄筋に固定させる、
ことを特徴とする目地構造用部材の製造方法。

【請求項10】

請求項９に記載の目地構造用部材の製造方法であって、
前記シート部材の前記埋設部には塩化ビニル鋼板が溶着されており、
前記鉄筋と前記埋設部との固定は、前記鉄筋と前記塩化ビニル鋼板とを溶接することにより行う、
ことを特徴とする目地構造用部材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、目地構造、及び、目地構造用部材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、外壁材や内装材の目地部分に防水性能が必要な場合、目地部分に不定形のシーリング材を充填し、止水性を持たせている。しかし、シーリング材は、基材のコンクリート等が乾燥するまで所定の養生期間を取ってから施工する必要があり、また、シーリング材が硬化するまで、防水機能が完全に発現しなかった。さらに、シーリング材に塗装を行う場合も養生期間が必要であった。加えて、シーリング工事において外足場が必要になる場合があった。このように、施工に手間がかかるとともに、工期短縮が困難であった。

【0003】

そこで、合成樹脂あるいは合成ゴム系のフィルムやシートを目地防水材としてコンクリート部材に設け、目地空間においてコンクリート部材から延出した部分同士を接触させるようした目地構造が提案されている（例えば特許文献１参照）。これにより施工の簡易化、工期短縮、防水の信頼性向上を図っている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－１９０１２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上述した目地構造においても、交差部のある目地（例えばＴ字状目地や十字状目地）では、交差部分で意匠性が悪化するおそれがあった。また、隙間が発生することにより、シーリング材を施工する必要が生じてしまい、工程や工期が増加するおそれがあった。

【0006】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、交差部がある目地において、施工の簡易化、工期短縮、防水機能の信頼性向上、及び意匠性の向上を図ることにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

かかる目的を達成するために本発明の目地構造は、水和反応で固結された第１部材と、水和反応で固結された第２部材と、水和反応で固結された第３部材と、水和反応で固結された第４部材と、前記第１部材と前記第２部材と前記第３部材と前記第４部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、前記第１部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出した第１延出部と、を有する第１シート部材と、前記第２部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第２埋設部と、前記第２部材から前記目地空間に延出した第２延出部と、を有する第２シート部材と、前記第３部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第３埋設部と、前記第３部材から前記目地空間に延出した第３延出部と、を有する第３シート部材と、前記第４部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第４埋設部と、前記第４部材から前記目地空間に延出した第４延出部と、を有する第４シート部材と、を備え、前記第１シート部材の前記第１延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触し、前記第４シート部材の前記第４延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触しており、前記目地空間において、前記第１延出部、前記第２延出部、前記第３延出部、及び前記第４延出部が折り曲げられて接触している部位がある、ことを特徴とする。

【0008】

このような目地構造によれば、十字状目地において意匠性や防水機能の信頼性の向上を図ることが可能である。また、施工の簡易化、工期短縮を図ることができる。

【0009】

また、かかる目的を達成するために本発明の目地構造は、水和反応で固結された第１部材と、水和反応で固結された第２部材と、水和反応で固結された第３部材と、水和反応で固結された第４部材と、前記第１部材と前記第２部材と前記第３部材と前記第４部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、前記第１部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出した第１延出部と、を有する第１シート部材と、前記第２部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第２埋設部と、前記第２部材から前記目地空間に延出した第２延出部と、を有する第２シート部材と、前記第３部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第３埋設部と、前記第３部材から前記目地空間に延出した第３延出部と、を有する第３シート部材と、前記第４部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第４埋設部と、前記第４部材から前記目地空間に延出した第４延出部と、を有する第４シート部材と、を備え、前記第１シート部材の前記第１延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触し、前記第４シート部材の前記第４延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触しており、各シート部材は、それぞれ、表層シートと、前記表層シートの裏面側に設けられた裏層シートと、を有し、前記裏層シートの角部は切り欠かれており、各延出部の前記表層シート及び裏層シートが折り曲げられて、前記表層シート同士が接触している、ことを特徴とする。

【0010】

このような目地構造によれば、施工をより簡易にすることができる。

【0011】

また、かかる目的を達成するために本発明の目地構造は、水和反応で固結された第１部材と、水和反応で固結された第２部材と、水和反応で固結された第３部材と、水和反応で固結された第４部材と、前記第１部材と前記第２部材と前記第３部材と前記第４部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、前記第１部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出した第１延出部と、を有する第１シート部材と、前記第２部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第２埋設部と、前記第２部材から前記目地空間に延出した第２延出部と、を有する第２シート部材と、前記第３部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第３埋設部と、前記第３部材から前記目地空間に延出した第３延出部と、を有する第３シート部材と、前記第４部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第４埋設部と、前記第４部材から前記目地空間に延出した第４延出部と、を有する第４シート部材と、を備え、前記第１シート部材の前記第１延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触し、前記第４シート部材の前記第４延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触しており、各シート部材は、それぞれ、表層シートと、前記表層シートの裏面側に設けられた裏層シートと、を有し、前記表層シートと前記裏層シートの位置がずれており、各シート部材の前記表層シート同士と、前記裏層シート同士が接触している、ことを特徴とする。

【0012】

このような目地構造によれば、目地の交差部を平滑に形成することができ、意匠性を高めることができる。また、止水性を高めることができる。

【0013】

かかる目地構造であって、前記第１シート部材の前記第１延出部と、前記第４シート部材の前記第４延出部も接触していることが望ましい。

【0014】

このような目地構造によれば、防水機能の信頼性をより高めることができる。

【0015】

かかる目地構造であって、前記目地空間において、前記第１延出部、前記第２延出部、前記第３延出部、及び前記第４延出部が重なっている部位があることが望ましい。

【0016】

このような目地構造によれば、止水性を高めることができる。

【0017】

また、かかる目的を達成するために本発明の目地構造は、水和反応で固結された第１部材と、水和反応で固結された第２部材と、水和反応で固結された第３部材と、水和反応で固結された第４部材と、前記第１部材と前記第２部材と前記第３部材と前記第４部材との間の目地空間と、を備える目地構造であって、前記第１部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第１埋設部と、前記第１部材から前記目地空間に延出した第１延出部と、を有する第１シート部材と、前記第２部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第２埋設部と、前記第２部材から前記目地空間に延出した第２延出部と、を有する第２シート部材と、前記第３部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第３埋設部と、前記第３部材から前記目地空間に延出した第３延出部と、を有する第３シート部材と、前記第４部材に前記水和反応によって固着されて埋設された第４埋設部と、前記第４部材から前記目地空間に延出した第４延出部と、を有する第４シート部材と、を備え、前記第１シート部材の前記第１延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触し、前記第４シート部材の前記第４延出部が前記第２シート部材の前記第２延出部と前記第３シート部材の前記第３延出部とに接触しており、 所定方向に並ぶシート部材は、それぞれの延出部が重ねられて接触しており、 前記所定方向と交差する方向に並ぶシート部材は、それぞれの延出部が折り曲げられて接触している、ことを特徴とする。

【0018】

このような目地構造によれば、目地の交差部にシート部材を隙間なく配置することができる。

【0019】

かかる目地構造であって、各シート部材は、樹脂製のシートであり、各延出部同士の接触した部位は、溶着剤によって溶着されていることが望ましい。

【0020】

このような目地構造によれば、シート部材を簡易に且つ確実に接合することができる。

【0023】

また、かかる目的を達成するために本発明の目地構造用部材の製造方法は、水和反応で固結されたセメント系組成物部材と、前記セメント系組成物部材に前記水和反応によって固着されて埋設された埋設部と、前記セメント系組成物部材から延出する延出部と、を有するシート部材と、を備えた目地構造用部材の製造方法であって、型枠の内側の側面に前記延出部の一方の面を対向させるとともに、前記延出部の他方の面に縁切り材を設けるシート部材配置工程と、 前記埋設部を前記型枠の内部に維持しつつ、前記型枠にセメント系組成物を打ち込む打設工程と、前記セメント系組成物が固結した後、前記型枠を脱型する脱型工程と、前記縁切り材を除去して、前記延出部を前記セメント系組成物部材から延出させる延出工程と、を有することを特徴とする。

【0024】

このような目地構造によれば、施工の簡易化、工期短縮、防水機能の信頼性向上、及び意匠性の向上を図れる目地構造用部材を製造することができる。

【0025】

かかる目地構造用部材の製造方法であって、前記シート部材配置工程よりも前に、前記型枠の内部に鉄筋を配置する鉄筋配置工程をさらに有し、前記シート部材配置工程において、前記シート部材の前記埋設部を前記鉄筋に固定させることが望ましい。

【0026】

このような目地構造用部材の製造方法によれば、型枠の内部にシート部材（埋設部）を維持させることができる。

【0027】

かかる目地構造用部材の製造方法であって、前記シート部材の前記埋設部には塩化ビニル鋼板が溶着されており、前記鉄筋と前記埋設部との固定は、前記鉄筋と前記塩化ビニル鋼板とを溶接することにより行うことが望ましい。

【0028】

このような目地構造用部材の製造方法によれば、シート部材（埋設部）を鉄筋に確実に固定することができる。

【発明の効果】

【0029】

本発明によれば、施工の簡易化、工期短縮、防水機能の信頼性向上、及び意匠性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】第１実施形態の目地構造の正面図である。

【図2】図２Ａ～図２Ｄは、第１コンクリート部材１０の製造方法を示す概略説明図である。

【図3】図３Ａは、第１シート部材１２の型枠６０への固定方法を示す概略斜視図である。図３Ｂは、第１シート部材１２と型枠６０との固定部分の断面図である。

【図4】図４Ａ～図４Ｃは、第１コンクリート部材１０の角部（コーナー部）への第１シート部材１２の設置例を示す説明図である。

【図5】図５Ａ～図５Ｃは、第１実施形態の目地構造の施工方法の説明図である。

【図6】図６Ａ～図６Ｃは、第２実施形態の目地構造の施工方法の説明図である。

【図7】図７Ａ、図７Ｂは、第３実施形態の目地構造の施工方法の説明図である。

【図8】図８Ａ～図８Ｄは、第４実施形態の目地構造の施工方法の説明図である。

【図9】目地空間５０がＴ字状の場合の一例を示す図である。

【図10】図１０Ａ、図１０Ｂは、アルミサッシと接する場合の概略説明図である。

【図11】塩ビ樹脂サッシと接する場合の概略説明図である。

【図12】塩ビ樹脂サッシ８０と第１シート部材１２との接合（溶着）例を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。

【0032】

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜＜目地構造について＞＞
図１は、第１実施形態の目地構造の正面図である。
図１に示す目地構造は、第１コンクリート部材１０（第１部材に相当）、第２コンクリート部材２０（第２部材に相当）、第３コンクリート部材３０（第３部材に相当）、第４コンクリート部材４０（第４部材に相当）、及び目地空間５０を備えている。本実施形態において、これらの各コンクリート部材は、建物の壁（外壁）に用いられており、室内と屋外との間に設けられている。図１において、縦方向と、当該縦方向と交差する横方向を定めている。縦方向は、例えば鉛直方向であり、横方向は、例えば水平方向である。また、縦方向及び横方向と交差する方向（紙面に垂直な方向）を厚さ方向とし、厚さ方向の一方側（例えば屋外側）を表側とし、その反対側（例えば室内側）を裏側とする。

【0033】

図１に示す各コンクリート部材（第１コンクリート部材１０～第４コンクリート部材４０）は、平面形状が矩形のパネル状の部材である。具体的には、本実施形態（図１）の各コンクリート部材は、長辺（縦方向）の長さが約４．４ｍ、短辺（横方向）の長さが約２．２ｍの矩形状である。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、第１コンクリート部材１０と第２コンクリート部材２０は、目地空間５０を隔てて横方向に並んでいる。同様に、第３コンクリート部材３０と第４コンクリート部材４０は、目地空間５０を隔てて横方向に並んでいる。また、第１コンクリート部材１０と第３コンクリート部材３０は目地空間５０を隔てて縦方向に並んでいる。同様に、第２コンクリート部材２０と第４コンクリート部材４０は、目地空間５０を隔てて縦方向に並んでいる。

【0034】

第１コンクリート部材１０（第１部材に相当）は、セメントと水との水和反応で固結されたセメント系組成物部材である。本実施形態の第１コンクリート部材１０は、内部に鉄筋１４（図２、図３参照）が配置された鉄筋コンクリートであり、ＰＣ（プレキャストコンクリート）工法で作製されている。なお、ＰＣ工法とは、工場において予めコンクリート製品（部材）を作製した後、現場へ運搬して設置を行う工法である。本実施形態の第１コンクリート部材１０には第１シート部材１２が設けられている。

【0035】

第１シート部材１２は、止水性を有するシート状の部材である。第１シート部材１２としては、合成樹脂系あるは合成ゴム系のフィルムやシートを用いることができる。合成樹脂系としては、例えば、塩化ビニル系、アクリル系、ＡＢＳ系（アクリロニトル・ブタジエン・スチレン共重合）、ＴＰＥ系（熱可塑性エラストマー）、フッ素樹脂（例えばＰＦＡ：四フッ化エチレン／パーフルオロアルコキシエチレン共重合体）などを用いることができる。本実施形態では、第１シート部材１２として、塩化ビニル系の合成樹脂（以下、塩ビ樹脂ともいう）を用いている。なお、他のコンクリート部材に設けられたシート部材（第２シート部材２２、第３シート部材３２、第４シート部材４２）についても同じである。

【0036】

シートの厚さは、目地幅や目地設置深さに応じて最適なものを選択できる。シート厚さの適用範囲としては、例えば０．５～７ｍｍであり、本実施形態では２ｍｍの厚さのものを用いている。

【0037】

第１シート部材１２は、第１コンクリート部材１０に水和反応によって固着されて埋設された埋設部１２ａ（第１埋設部に相当）と、第１コンクリート部材１０から延出した延出部１２ｂ（第１延出部に相当）とを有している。埋設部１２ａ及び延出部１２ｂは、第１コンクリート部材１０の周囲を囲んで形成されている（すなわち、第１コンクリート部材１０の角部にも形成されている）。第１コンクリート部材１０の製造方法については後述する。

【0038】

第２コンクリート部材２０、第３コンクリート部材３０、及び、第４コンクリート部材４０も第１コンクリート部材１０と同様の部材（セメント系組成物部材）である。

【0039】

なお、第２コンクリート部材２０には、第２シート部材２２が設けられている。第２シート部材２２は、第２コンクリート部材２０に水和反応によって固着されて埋設された埋設部２２ａ（第２埋設部に相当）と、第２コンクリート部材２０から延出した延出部２２ｂ（第２延出部に相当）とを有している。

【0040】

また、第３コンクリート部材３０には、第３シート部材３２が設けられている。第３シート部材３２は、第３コンクリート部材３０に水和反応によって固着されて埋設された埋設部３２ａ（第３埋設部に相当）と、第３コンクリート部材３０から延出した延出部３２ｂ（第３延出部に相当）とを有している。

【0041】

また、第４コンクリート部材４０には、第４シート部材４２が設けられている。第４シート部材４２は、第４コンクリート部材４０に水和反応によって固着されて埋設された埋設部４２ａ（第４埋設部に相当）と、第４コンクリート部材４０から延出した延出部４２ｂ（第４延出部に相当）とを有している。

【0042】

目地空間５０は、４つの各コンクリート部材（第１コンクリート部材１０、第２コンクリート部材２０、第３コンクリート部材３０、第４コンクリート部材４０）の間に設けられた空間である。本実施形態の目地空間５０は、縦方向に沿った部位と横方向に沿った部位が十字状に交差する十字状目地である。目地空間５０には、第１シート部材１２の延出部１２ｂ、第２シート部材２２の延出部２２ｂ、第３シート部材３２の延出部３２ｂ、第４シート部材４２の延出部４２ｂ、がそれぞれ延出し、溶着などにより互いに接合されている。なお、溶着とは樹脂や金属を溶かして接合する接合方法である。本実施形態の溶着の方法については後述する。

【0043】

＜＜目地構造の施工方法について＞＞
＜コンクリート部材の製造＞
目地構造の施工方法の説明の前に、本実施形態のコンクリート部材（目地構造用部材に相当）の製造方法について説明する。ここでは第１コンクリート部材１０の製造方法について説明するが、第２コンクリート部材２０、第３コンクリート部材３０、及び、第４コンクリート部材４０についても同様に製造することができる。

【0044】

図２Ａ～図２Ｄは、第１コンクリート部材１０の製造方法の一例を示す概略説明図である。また、図３Ａは、第１シート部材１２の型枠６０への固定方法の一例を示す概略斜視図であり、図３Ｂは、第１シート部材１２と型枠６０との固定部分の断面図である。

【0045】

まず、図２Ａ及び図３Ａに示すように、型枠６０の内部に鉄筋１４を配置し、型枠６０の内側の側面に第１シート部材１２を固定する。本実施形態では、図３Ａ、図３Ｂに示すように、第１シート部材１２うちの埋設部１２ａとなる部位の片面に塩化ビニル鋼板１３（以下、塩ビ鋼板１３ともいう）を設けている。塩ビ鋼板１３は、芯材（鋼板）にポリ塩化ビニル樹脂を被覆した樹脂化粧鋼板である。第１シート部材１２（塩ビ樹脂）と塩ビ鋼板１３は、予め溶着により一体化されている。なお、塩ビ鋼板１３のうち、第１シート部材１２と溶着されていない側の面（鉄筋１４と対向する側の面）は、ポリ塩化ビニル樹脂が設けられていなくてもよい。

【0046】

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第１シート部材１２をＬ字状に折り曲げ、鉄筋１４に塩ビ鋼板１３を溶接する。なお、鉄筋１４に対して第１シート部材１２が固定されればよく、塩ビ鋼板１３と重なる位置のすべての鉄筋１４と塩ビ鋼板１３とを溶接する必要はない。例えば、複数個置きに溶接してもよいし、溶接でなくとも接着やテープ又はワイヤー固定等でも構わない。

【0047】

また、Ｌ字状の他方側の部位（延出部１２ｂとなる部位）を両面テープ１６で型枠６０の内側の側面に固定する。さらに、両面テープ１６とは反対側の面（第１シート部材１２の面）には、コンクリートに固着しないように縁を切るための剥離紙１８（縁切り材に相当）を設ける。

【0048】

次に、図２Ｂに示すように、型枠６０内にコンクリート（セメント系組成物）を打設する（打ち込む）。そして、セメントと水との水和反応によりコンクリートが固結した後、図２Ｃに示すように、型枠６０を脱型する。第１シート部材１２は、コンクリートと一体化されている。

【0049】

そして、図２Ｄに示すように、両面テープ１６及び剥離紙１８を第１シート部材１２から外し、第１シート部材１２のＬ字状に折り曲げていた部位を直線状に延ばす。

【0050】

このようにして、第１シート部材１２を備えた第１コンクリート部材１０を製造することができる。また、第１シート部材１２には、第１コンクリート部材１０に水和反応によって固着されて埋設された埋設部１２ａ（鉄筋１４に固定された部位）と、第１コンクリート部材１０から延出した延出部１２ｂが形成される。

【0051】

なお、本実施形態では、第１シート部材１２のうちの埋設部１２ａとなる部位に塩ビ鋼板１３を設けて、鉄筋１４に塩ビ鋼板１３を溶接していたが、第１シート部材１２の固定方法はこれには限られない。例えば、第１シート部材１２（埋設部１２ａとなる部位）の適宜の位置に孔を設け、針金などで鉄筋１４と緊結してもよい。また、本実施形態では、第１シート部材１２（延出部１２ｂとなる部位）と型枠６０の内側の側面とを両面テープ１６で固定していたが、両面テープ１６は無くてもよい。

【0052】

図４Ａ～図４Ｃは、第１コンクリート部材１０の角部（コーナー部）における第１シート部材１２の設置例を示す説明図である。

【0053】

図４Ａでは、第１コンクリート部材１０の辺に沿って、第１シート部材１２と第１シート部材１２´が設けられており、コーナー部においてこの２枚のシート部材の一部を重ねている（溶着している）。

【0054】

図４Ｂでは、図４Ａと同様に第１シート部材１２と第１シート部材１２´が設けられており、コーナー部において、２枚のシートをすべて重ねている。

【0055】

図４Ｃでは、コーナー部に、当該コーナー部の形状に対応した形状のシート部材（第１シート部材１２″を設け、直線状の２枚のシート部材（第１シート部材１２、第１シート部材１２´）とコーナー部のシート部材（第１シート部材１２″）をそれぞれ重ねている。

【0056】

なお、コンクリート部材へのシート部材の設置方法は、上述したものには限られない。例えば、コンクリート部材の角を挟む２辺（短辺と長辺）に対応した形状（Ｌ字状）のシート部材を用いて、２枚のＬ字状のシート部材をコンクリート部材の周囲に配置するようにしてもよい。あるいは、１枚のロの字状のシート部材をコンクリート部材の周囲に配置するようにしてもよい。また、コンクリート部材の製造方法は、上記のものには限られず、他の方法で製造してもよい。例えば、型枠６０の側部を高さ方向の所定位置で分割可能に構成し、その間にシート部材を挟んで（シート部材の一部を型枠内に配置させ）、内部にコンクリートを打ち込んでもよい。

【0057】

＜目地構造の施工方法＞
図５Ａ～図５Ｃは、第１実施形態の目地構造の施工方法の説明図である。なお、図５Ａ～図５Ｃでは、各コンクリート部材として平面形状が正方形の縮小模型を用いている。

【0058】

まず、図５Ａに示すように、第３コンクリート部材３０と第４コンクリート部材４０を横方向に並べ、第３コンクリート部材３０の第３シート部材３２の延出部３２ｂと、第４コンクリート部材４０の第４シート部材４２の延出部４２ｂを重ね合わせる。ここでは、延出部３２ｂの裏面が延出部４２ｂの表面と接触するように、シート部材を重ねているが、逆でもよい。そして、重ね合わせた延出部３２ｂと延出部４２ｂを溶着する。具体的には、専用の溶着剤を含浸させた刷毛（不図示）などで、延出部３２ｂと、延出部４２ｂとの間に溶着剤を塗布する。これにより、溶着剤の塗布された延出部３２ｂと延出部４２ｂの部位が溶けた状態で接触し、その後硬化することで溶着する。このように、溶着剤を塗布することにより第３シート部材３２と第４シート部材４２を簡易に且つ確実に接合（溶着）することができる。なお、シート部材（塩ビシート）の溶着剤としては、例えば、サンロイドＤＮ溶着剤（住べシート防水株式会社製）を用いることができる。

【0059】

次に、図５Ｂに示すように、第２コンクリート部材２０を第４コンクリート部材４０と縦方向に並ぶように配置する。そして、第２コンクリート部材２０の第２シート部材２２の延出部２２ｂを、第４コンクリート部材４０の第４シート部材４２の延出部４２ｂ及び第３コンクリート部材３０の延出部３２ｂに重ね合わせて溶着する。

【0060】

次に、図５Ｃに示すように、第１コンクリート部材１０を、第３コンクリート部材３０と縦方向に並ぶように、且つ、第２コンクリート部材２０と横方向に並ぶように配置する。そして、第１コンクリート部材１０の第１シート部材１２の延出部１２ｂを、第２コンクリート部材２０の第２シート部材２２の延出部２２ｂ、第３コンクリート部材３０の延出部３２ｂ、及び、第４コンクリート部材４０の第４シート部材４２の延出部４２ｂに重ね合わせて溶着する。

【0061】

これにより、第１コンクリート部材１０、第２コンクリート部材２０、第３コンクリート部材３０、第４コンクリート部材４０の間には十字状の目地空間５０が形成される。この目地空間５０には隙間なくシート部材が配置されている。特に十字状の交差部分では、第１シート部材１２、第２シート部材２２、第３シート部材３２、第４シート部材４２の各延出部が、厚さ方向に重なっている。これにより、止水性を高めることができる。なお、第１シート部材１２、第２シート部材２２、第３シート部材３２、第４シート部材４２の重なる順序はこの例には限定されず、どの順序でもよい。また、上述した例において、第１シート部材１２の延出部１２ｂと第４シート部材４２の延出部４２ｂが接触しない場合もあるが、シートの位置をずらして（あるいはシートの大きさを調整して）、延出部１２ｂと延出部４２ｂとが接触（溶着）するようにしてもよい。これにより、防水機能の信頼性をより高めることができる。

【0062】

以上説明したように、本実施形態では、各コンクリート部材に予めシート部材を設けておくことにより、各シート部材の延出部を重ねることで簡易に十字状の目地空間５０の防水性を確保できる。よって、シーリング材を施工するなどして隙間が生じないようにする必要がないので、施工の簡易化、工期短縮、防水機能の信頼性向上、及び意匠性の向上を図ることができる。

【0063】

なお、本実施形態では、コンクリート部材を配置しつつシート部材同士を溶着していたが、各コンクリート部材の配置が終了した後に、シート部材同士を溶着するようにしてもよい。

【0064】

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図６Ａ～図６Ｃは、第２実施形態の目地構造の施工方法の説明図である。第２実施形態においても、図５と同様の縮小模型を用いている。

【0065】

第２実施形態では、図６Ａに示すように第１コンクリート部材１０の第１シート部材１２が２層構成になっている。具体的には、第１シート部材１２（埋設部１２ａ及び延出部１２ｂ）は、表層シート１２Ｕと裏層シート１２Ｌが厚さ方向に重なって構成されている。裏層シート１２Ｌの角部には切り欠き部が形成されている。ここでは、表層シート１２Ｕは、裏層シート１２Ｌよりも薄く形成されているがこれには限られず、同じ厚さでもよい。また、なお、他のコンクリート部材（第２コンクリート部材２０、第３コンクリート部材３０、第４コンクリート部材４０）のシート部材についても同様の構成となっている。

【0066】

次に、これらの各コンクリート部材のシート部材（延出部）を裏側方向に向けて折り曲げ、図６Ｂに示すように、並べて配置していく。シート部材の裏層シートには角部に切り欠き部が形成されており、切り欠き部上の表層シートは薄いため、角部が折り曲げやすくなっている。

【0067】

これにより、図６Ｃに示すように、各コンクリート部材を配置できる。この例では図６Ｃに示すように、目地空間５０の交差部分の中央において、各シート部材の表層シート同士が接触している。そして、刷毛等で各シート部材の間に溶着剤を塗布する。これにより、接触した表層シート同士が溶着により接合される。

【0068】

この第２実施形態においても、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。またた、施工をより簡易化することができる。

【0069】

＝＝＝第３実施形態＝＝＝
図７Ａ、図７Ｂは、第３実施形態の目地構造の施工方法の説明図である。第３実施形態においても、図５と同様の縮小模型を用いている。なお、図７Ａ及び図７Ｂの側面図では、各コンクリート部材の図示を省略している（シート部材のみを示している）。

【0070】

第３実施形態では、各コンクリート部材のシート部材を２層構成にするとともに、図に示すように、２層のシート部材をずらして配置している。例えば、第１コンクリート部材１０の第１シート部材１２（埋設部１２ａ及び延出部１２ｂ）は、表層シート１２Ｕと裏層シート１２Ｌの２層に構成されており、この表層シート１２Ｕと裏層シート１２Ｌが、縦方向および横方向にずれて重ねられている。

【0071】

同様に、第２コンクリート部材２０の第２シート部材２２（埋設部２２ａ及び延出部２２ｂ）は、表層シート２２Ｕと裏層シート２２Ｌの２層に構成されており、この表層シート２２Ｕと裏層シート２２Ｌが縦方向及び横方向にずれて重ねられている。また、第３コンクリート部材３０の第３シート部材３２（埋設部３２ａ及び延出部３２ｂ）は、表層シート３２Ｕと裏層シート３２Ｌの２層に構成されており、この表層シート３２Ｕと裏層シート３２Ｌが縦方向及び横方向にずれて重ねられている。また、第４コンクリート部材４０の第４シート部材４２（埋設部４２ａ及び延出部４２ｂ）は、表層シート４２Ｕと裏層シート４２Ｌの２層に構成されており、この表層シート４２Ｕと裏層シート４２Ｌが縦方向及び横方向にずれて重ねられている。なお、各コンクリート部材の表層シートと裏層シートのずれの方向やずれ量は同じである。

【0072】

まず、図７Ａに示すように、第１コンクリート部材１０の表層シート１２Ｕと第２コンクリート部材の表層シート２２Ｕ、及び、第１コンクリート部材１０の裏層シート１２Ｌと第２コンクリート部材の裏層シート２２Ｌを突き合わせつつ、表層シート２２Ｕと裏層シート１２Ｌとの重なり部分を溶着する。突き合わせ部分は溶着しても溶着しなくてもよい。

【0073】

これにより、図に示すように第１コンクリート部材１０と第２コンクリート部材２０が一体となった張り合わせ体が形成される。第３コンクリート部材３０と第４コンクリート部材４０についても同様にして張り合わせ体を形成する。

【0074】

次に、図７Ｂに示すように、第１コンクリート部材１０と第２コンクリート部材２０との張り合わせ体と、第３コンクリート部材３０と第４コンクリート部材４０との張り合わせ体を張り合わせる。すなわち、第３シート部材３２の表層シート３２Ｕ及び第４シート部材４２の表層シート４２Ｕを、第１シート部材１２の裏層シート１２Ｌ及び第２シート部材２２の裏層シート２２Ｌに溶着する。

【0075】

このように第３実施形態の各コンクリート部材にはシート部材が複数層（ここでは２層）に設けられており、且つ、積層されたシートの位置が縦方向及び横方向にずれている。これにより、第３実施形態では、目地空間５０の交差部分においてもシート表面に段差ができないようにすることができる（平滑に形成できる）。よって、意匠性をさらに高めることができる。また、２層のシートの位置がずれて配置されているので、止水性も高めることができる。なお、本実施形態では、各コンクリート部材のシート部材がそれぞれ２層に形成されていたが、これには限らず、３層以上であってもよい。

【0076】

＝＝＝第４実施形態＝＝＝
図８Ａ～図８Ｄは、第４実施形態の目地構造の施工方法の説明図である。第４実施形態においても、図５と同様の縮小模型を用いている。なお、図８Ａ及び図８Ｂの側面図、及び、図８Ｃでは、各コンクリート部材の図示を省略している。また図８Ｃでは、各シート部材を仮想的にシート状に示している。

【0077】

まず、図８Ａに示すように、第１コンクリート部材１０と第３コンクリート部材３０を縦方向に並べ、第１コンクリート部材１０の第１シート部材１２の延出部１２ｂと、第３コンクリート部材３０の第３シート部材３２の延出部３２ｂを厚さ方向に重ね合わせる。ここでは、図に示すように、延出部３２ｂの裏面が、延出部１２ｂの表面と接触するように重ねている。そして、重ね合わせた延出部１２ｂと延出部２２ｂを溶着する。

【0078】

次に、図８Ｂに示すように、第２コンクリート部材２０と第４コンクリート部材４０を縦方向に並べ、第２コンクリート部材２０の第２シート部材２２の延出部２２ｂと、第４コンクリート部材４０の第４シート部材４２の延出部４２ｂを厚さ方向に重ね合わせる。ここでは、図に示すように、延出部２２ｂの裏面が、延出部３２ｂの表面と接触するように重ねている。そして、重ね合わせた延出部３２ｂと延出部４２ｂを溶着する。

【0079】

次に、図８Ｃに示すように、図８Ａで形成された張り合わせ体と、図８Ｂで形成された張り合わせ体を横方向に並べ、対向するシート部材（延出部）の端部を厚さ方向の裏側に向けて折り曲げる。そして、縦方向において、第２シート部材２２（延出部２２ｂ）の端と、第３シート部材３２（延出部３２ｂ）の端が同じ位置になるように張り合わせ体同士を接触させ溶着する。

【0080】

これにより、図８Ｄに示すように、十字状の目地空間５０を備えた目地構造が形成される。本実施形態においても、目地空間５０に、各シート部材を隙間なく配置することができる。よって、前述の実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0081】

＝＝＝その他の実施形態について＝＝＝
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。

【0082】

＜シート部材の接合について＞
前述の実施形態では、シート部材（延出部）同士を溶着剤で溶着していたが、これには限られず、例えば接着剤で接合してもよい。

【0083】

＜目地構造について＞
前述の実施形態では、目地空間５０は十字状の目地であったが、これには限られず、例えばＴ字状の目地であってもよい。

【0084】

図９は、目地空間５０がＴ字状の場合の一例を示す図である。図９において、図１と同一構成の部分には同一符号を付し説明を省略する。

【0085】

図９に示す目地構造は、第１コンクリート部材１０、第２コンクリート部材２０、第３コンクリート部材３０、及び、目地空間５０を備えている。

【0086】

第１コンクリート部材１０と第２コンクリート部材２０は縦方向に並んで配置されている。第３コンクリート部材３０は、第１コンクリート部材１０及び第２コンクリート部材２０の横側において、縦方向の位置が第１コンクリート部材１０と第２コンクリート部材２０の間となるように配置されている。これにより、第１コンクリート部材１０、第２コンクリート部材２０、第３コンクリート部材３０の間にはＴ字状の目地空間５０が形成されている。目地空間５０には、第１シート部材１２の延出部１２ｂ、第２シート部材２２の延出部２２ｂ、第３シート部材３２の延出部３２ｂがそれぞれ延出し、溶着などにより互いに接合されている。具体的には、第１シート部材１２の延出部１２ｂと第２シート部材２２の延出部２２ｂとが接合され（接触し）、第３シート部材３２の延出部３２ｂが第１シート部材１２の延出部と１２ｂと第２シート部材２２の延出部２２ｂとに接合されている（接触している）。

【0087】

このように目地空間５０がＴ字状の場合においても、Ｔ字状の交差部を隙間なく形成できる。よって、施工の簡易化、工期短縮、防水機能の信頼性向上、及び意匠性の向上を図ることができる。

【0088】

＜目地構造の他の適用例について＞
図１０Ａ、図１０Ｂは、アルミサッシと接する場合の一例を示す概略説明図である。ここでは、第３実施形態の第１コンクリート部材１０を、図１０Ａに示すように複数並べて配置している。そして、複数の第１コンクリート部材１０によって形成される空間にアルミサッシ７０を配置している。アルミサッシ７０周辺まで、第１シート部材１２（表層シート１２Ｕ、裏層シート１２Ｌ）同士を溶着させて目地を形成する。

【0089】

次に、図１０Ｂに示すように、アルミサッシ７０の周囲にガスケット７２を施工する。ガスケット７２としては、ＥＰＤＭ、シリコン、塩化ビニル樹脂などで製造されたものを用いることができる。あるいは、ガスケット７２の代わりにシーリング材を充填してもよい。

【0090】

図１１は、塩ビ樹脂サッシと接する場合の一例を示す概略説明図である。この例では、第３実施形態の第１コンクリート部材１０を、図１１に示すように複数並べて配置し、これらの第１コンクリート部材１０によって形成される空間に塩ビ樹脂サッシ８０を配置している。

【0091】

そして、塩ビ樹脂サッシ８０の枠に第１シート部材１２（ここでは裏層シート１２Ｌ）を溶着する。

【0092】

図１２は、塩ビ樹脂サッシ８０と第１シート部材１２との接合（溶着）例を示す断面図である。塩ビ樹脂サッシ８０と裏層シート１２Ｌとの接合（溶着）方法は、図１２に示す何れであってもよい。また、図１２以外の方法であってもよい。

【符号の説明】

【0093】

１０ 第１コンクリート部材
１２ 第１シート部材
１２ａ 埋設部
１２ｂ 延出部
１２Ｕ 表層シート
１２Ｌ 裏層シート
１３ 塩化ビニル鋼板
１４ 鉄筋
１６ 両面テープ
１８ 剥離紙
２０ 第２コンクリート部材
２２ 第２シート部材
２２ａ 埋設部
２２ｂ 延出部
２０ 第２コンクリート部材
２２ 第２シート部材
２２ａ 埋設部
２２ｂ 延出部
２２Ｕ 表層シート
２２Ｌ 裏層シート
３０ 第３コンクリート部材
３２ 第３シート部材
３２ａ 埋設部
３２ｂ 延出部
３２Ｕ 表層シート
３２Ｌ 裏層シート
４０ 第４コンクリート部材
４２ 第４シート部材
４２ａ 埋設部
４２ｂ 延出部
４２Ｕ 表層シート
４２Ｌ 裏層シート
５０ 目地空間
６０ 型枠
７０ アルミサッシ
７２ ガスケット
８０ 塩ビ樹脂サッシ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】