特許 7592565 管継手とその使用方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-22

(45)【発行日】2024-12-02

(54)【発明の名称】管継手とその使用方法

(51)【国際特許分類】

   E03C 1/12 20060101AFI20241125BHJP

   F16L 5/04 20060101ALI20241125BHJP

【ＦＩ】

E03C1/12 E

F16L5/04

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021131051

(22)【出願日】2021-08-11

(65)【公開番号】P2023025744

(43)【公開日】2023-02-24

【審査請求日】2024-05-31

(73)【特許権者】

【識別番号】595025224

【氏名又は名称】フネンアクロス株式会社

(72)【発明者】

【氏名】小山 玲樹

【審査官】砂川 充

(56)【参考文献】

【文献】特開２００８－１０１７６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２０８４７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１９４２７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１３９０５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１７８５９２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０３Ｃ １／１２－１／３３

Ｅ０４Ｂ １／９４

Ｆ１６Ｌ ５／０４

Ｆ１６Ｌ ４１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

排水が上端部から下端部へ向けて内部を流下すると共に側面から横に張り出し少なくとも一つ設けられた横枝管接続部からも上記排水が上記内部に流れ込む合成樹脂製の内管と、上記内管を覆う繊維モルタル製の外管と、を備えた管継手であって、
上記内管は、上記上端部と上記横枝管接続部を設けた流入部と、この流入部に接続した下方延長部と、を備え、
上記下方延長部は、上記流入部の差口部を入れる受口部と、一部が上記下端部を構成する円筒部と、上記受口部と上記円筒部との間に設けられていて上下に延びた軸に沿った寸法が上記円筒部よりも小さく設定されており更に上流側から下流側へ内径が小さくなる縮径部と、を備え、
上記外管は、上記内管に固定して設けられる第一被覆部と、上記内管に対して移動可能に設けられる第二被覆部と、を備え、
上記第二被覆部は円筒形状であり更に上記下端部側の接続代の領域分を除いて上記円筒部の外周面の一部を覆い、
上記第一被覆部は上記流入部と上記流入部に接続した上記下方延長部の外周面で上記第二被覆部で覆われていない上流側の領域とを覆っており、
さらに上記第二被覆部は上記内管の上記円筒部との間に少なくとも一つの弾性の環状材を介在させて上記内管の上記円筒部に保持されていることを特徴とする、管継手。

【請求項2】

上記第二被覆部が上記第一被覆部に寄せて設けられていて、
隙間を埋めるための熱膨張性の外周用目地部材を上記第一被覆部と上記第二被覆部との間に備えていることを特徴とする、請求項１に記載の管継手。

【請求項3】

上記内部を不通にするための熱膨張材を上記縮径部及び／又は上記円筒部の上記一部に備え、
上記熱膨張材が上記第一被覆部で覆われていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の管継手。

【請求項4】

上記第一被覆部は、上記流入部を覆う流入側部分と、上記受口部を覆う受口被覆部分と、を有し、
上記流入側部分は、厚さが上記受口被覆部分の厚み以下に構成された薄部分と、厚さが上記受口被覆部分よりも厚く構成された厚部分と、を備え、
上記流入側部分では上記厚部分が上記薄部分よりも多く設けられており、
上記第二被覆部は、上記受口被覆部分と同じ厚さで構成され、或いは上記受口被覆部分よりも薄く構成されていることを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載の管継手。

【請求項5】

上記第一被覆部は上記受口被覆部分の下に、上が広く且つ下が狭くなる逆テーパー面と下方を臨む端面とを有する逆テーパー部を備えていることを特徴とする、請求項１から請求項４の何れかに記載の管継手。

【請求項6】

繊維モルタル製の第一被覆部が、排水が流れ込む流入部から下流側に設けられ内部が逆テーパー面に形成された縮径部までを少なくとも覆い、
繊維モルタル製で円筒形状の第二被覆部が上記縮径部よりも下流側に設けられる円筒部の外周面を下端部側の接続代の領域分を除いて覆うと共に上記円筒部に対して動かすことができる、管継手の使用方法であって、
上記第二被覆部を上記第一被覆部に寄せた位置から上記下端部側へ動かした後、上記第二被覆部と上記円筒部の余剰分を切除し、さらに上記円筒部の上記下端部側に上記接続代の領域が現れるように上記第二被覆部を上記第一被覆部に寄せた元の位置に戻すことを特徴とする、管継手の使用方法。

【請求項7】

繊維モルタル製の第一被覆部が、排水が流れ込む流入部から下流側に設けられ内部が逆テーパー面に形成された縮径部までを少なくとも覆い、
繊維モルタル製で円筒形状の第二被覆部が上記縮径部よりも下流側に設けられる円筒部の外周面を下端部側の接続代の領域分を除いて覆うと共に上記円筒部に対して動かすことができる、管継手の使用方法であって、
上記第二被覆部を上記第一被覆部に寄せた位置から上記下端部側へ動かして取り外した後、上記第二被覆部と上記円筒部の余剰分を切除し、さらに上記第二被覆部を再度上記円筒部に取り付けると共に上記円筒部の上記下端部側に上記接続代の領域が現れるように上記第二被覆部を上記第一被覆部に寄せた元の位置に戻すことを特徴とする、管継手の使用方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内管とそれを覆う外管とを備えた管継手の構造に関する。

【背景技術】

【0002】

ビルなどの構造物の排水系統では、最下位の排水立て管と排水横主管との間に、最下階用の管継手を設けている。管継手は、上端部に排水立て管を接続し、側面から横に張り出した横枝接続部に横枝管を接続し、さらに下端部にスラブの下のエルボなどの脚部継手を接続して用いられる。

【0003】

また、管継手は一部をスラブの貫通部に入れて、スラブに設置される。管継手として、スラブの厚みより長く形成された部分を短くして使用することができるものが知られている（特許文献１）。

【0004】

特許文献１に開示の管継手は、排水立て管や横枝管と接続する本体部と、この本体部に取り付けられる接続縦管とを備えており、接続縦管が円筒に形成されていて短くすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第６６５２３１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１の管継手は、排水によって生じる音を低減するように、本体部と接続縦管とを遮音性の部材で覆っている。施工の際に、遮音性の部材を本体部等に取り付けると作業が煩雑となってしまう。

【0007】

管継手は、防火区画に配管する場合など、耐火性を備えて構成されることが望ましい。耐火性能を管継手に持たせるために、特許文献１のように施工の際に管継手に別途用意した部材を取り付けるのでは、作業が煩雑となってしまう。

【0008】

このようなことから、本発明は耐火性を備えた管継手とその使用方法とを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、排水が上端部から下端部へ向けて内部を流下すると共に側面から横に張り出し少なくとも一つ設けられた横枝管接続部からも上記排水が上記内部に流れ込む合成樹脂製の内管と、上記内管を覆う繊維モルタル製の外管と、を備えた管継手である。上記内管が、上記上端部と上記横枝管接続部を設けた流入部と、この流入部に接続した下方延長部と、を備え、上記下方延長部が、上記流入部の差口部を入れる受口部と、一部が上記下端部を構成する円筒部と、上記受口部と上記円筒部との間に設けられていて上下に延びた軸に沿った寸法が上記円筒部よりも小さく設定されており更に上流側から下流側へ内径が小さくなる縮径部と、を備えている。上記外管は、上記内管に固定して設けられる第一被覆部と、上記内管に対して移動可能に設けられる第二被覆部と、を備えている。上記第二被覆部は円筒形状であり更に上記下端部側の接続代の領域分を除いて上記円筒部の外周面の一部を覆い、上記第一被覆部は上記流入部と上記流入部に接続した上記下方延長部の外周面で上記第二被覆部で覆われていない上流側の領域とを覆っている。さらに上記第二被覆部は上記内管の上記円筒部との間に少なくとも一つの弾性の環状材を介在させて上記内管の上記円筒部に保持されている。
さらに、本発明の管継手は、好ましくは、隙間を埋めるための熱膨張性の外周用目地部材を上記第一被覆部と上記第二被覆部との間に備え、また上記内部を不通にするための熱膨張材を上記縮径部及び／又は上記円筒部の上記一部に備えている。

【0010】

本発明の管継手は、好ましくは、上記第一被覆部が上記流入部を覆う流入側部分と上記受口部を覆う受口被覆部分と、を有し、上記流入側部分は、厚さが上記受口被覆部分の厚み以下に構成された薄部分と、厚さが上記受口被覆部分よりも厚く構成された厚部分と、を備え、上記流入側部分では上記厚部分が上記薄部分よりも多く設けられている。上記第二被覆部は、上記受口被覆部分と同じ厚さで構成され、或いは上記受口被覆部分よりも薄く構成されている。
さらに、本発明の管継手は、好ましくは、上記第二被覆部が上記受口被覆部分の下に、上が広く且つ下が狭くなる逆テーパー面と下方を臨む端面とを有する逆テーパー部を備えている。
また、本発明の管継手は、好ましくは、上記流入部が異径部とガイド部と合流部とを備えている。上記異径部は、上記上端部を構成する上流側受口部と、これとは反対側に設けられ更に内径が上記上流側受口部よりも小さい下流側受口部と、上記上流側受口部と上記下流側受口部との間に設けられて内部が上を広く且つ下を狭くした逆テーパー面に形成された縮径部と、を備えている。上記ガイド部は、円筒状に形成されていて一方の開口端部が上記異径部の上記下流側受口部に入る差口部として構成されている内筒部と、円筒状に形成されていて上記内筒部の外側に設けられて下方に開いた開口端部が差口部として構成された外筒部と、上記内筒部の外周面から突き出て上記外筒部とつながった保持部と、を備えている。上記合流部は、一方の開口端部が上記外筒部の上記差口部を入れる受口部として構成され更に他方の開口端部が上記下方延長部の上記受口部に入る差口部として構成された管本体部と、上記管本体部に設けた合流口を経て上記管本体部の内側に通じる上記横枝管接続部と、を備えている。上記ガイド部と上記合流部とが接続した状態で、上記ガイド部の上記内筒部は、他方の開口端部が上記合流部の内側で上記合流口と対向する位置まで延びており、上記合流部は、上記合流口の横に設けられて内側に突き出た逆流防止部を備えている。
上記ガイド部は、好ましくは、上記内筒部の内周面から突き出ていて流下する上記排水を上記内筒部の上記内周面に沿って旋回する流れに変える旋回部と、上記内筒部の上記内周面から突き出ていて上記排水の旋回を妨げる衝突部と、を備えている。

【0011】

本発明は、繊維モルタル製の第一被覆部が、排水が流れ込む流入部から下流側に設けられ内部が逆テーパー面に形成された縮径部までを少なくとも覆い、繊維モルタル製で円筒形状の第二被覆部が上記縮径部よりも下流側に設けられる円筒部の外周面を下端部側の接続代の領域分を除いて覆うと共に上記円筒部に対して動かすことができる、管継手の使用方法である。
上記管継手の使用方法は、下記の（１）又は（２）を含む。
（１）上記第二被覆部を上記第一被覆部に寄せた位置から上記下端部側へ動かした後、上記第二被覆部と上記円筒部の余剰分を切除し、さらに上記円筒部の上記下端部側に上記接続代の領域が現れるように上記第二被覆部を上記第一被覆部に寄せた元の位置に戻すこと。
（２）上記第二被覆部を上記第一被覆部に寄せた位置から上記下端部側へ動かして取り外した後、上記第二被覆部と上記円筒部の余剰分を切除し、さらに上記第二被覆部を再度上記円筒部に取り付けると共に上記円筒部の上記下端部側に上記接続代の領域が現れるように上記第二被覆部を上記第一被覆部に寄せた元の位置に戻すこと。

【発明の効果】

【0012】

本発明の管継手によれば、外管の第一被覆部が内管に固定して設けられ、第二被覆部が内管の円筒部の外側で軸の延びる方向に移動可能に設けられているので、施工の際に、耐火性の外装を別途内管に設けるような作業は不要である。また、内管と比べて重量のある外管が分割して構成されていることで、例えば全体を厚い外管で内管を覆う構成と比べて第二被覆部の部分を薄くして軽量化を図ることができる。さらに、第二被覆部は、円筒部の外側で軸方向に移動可能であるため、その一部を加工する場合など取り扱い易い。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】（ａ）と（ｂ）は本発明の実施形態に係る管継手を示す正面図と左側面図である。

【図2】図１（ｂ）のＳ１－Ｓ１線に沿った管継手の断面図である。

【図3】（ａ）は本発明の実施形態に係る管継手の内管を示す正面図であり、（ｂ）は内管の分解図であり、（ｃ）は内管の分解断面図であり、（ｄ）は（ｃ）の破線部分の拡大図である。

【図4】（ａ）は図３（ｂ）のＳ３－Ｓ３線に沿ったガイド部の断面図であり、（ｂ）は図３（ｂ）のＳ４－Ｓ４線に沿った合流部の断面図である。

【図5】図２の破線で囲った部分の拡大図である。

【図6】（ａ）から（ｃ）は図１の管継手の第１の切断方法を示す図であり、（ｄ）から（ｇ）は図１の管継手の第２の切断方法を示す図である。

【図7】（ａ）は図１の管継手を用いた排水構造を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の排水構造の部分断面図である。

【図8】本発明の実施形態に係る管継手の変形例を用いた排水構造を示す図である。

【図9】本発明の他の実施形態に係る管継手であって流入部を二部品で構成する内管の分割断面図である。

【図10】本発明の実施形態に係る管継手の他の変形例の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

図１の（ａ）は本発明の実施形態に係る管継手１を示す正面図であり、（ｂ）は管継手１を示す左側面図である。図２は図１（ｂ）のＳ１－Ｓ１線に沿った管継手１の断面図である。管継手１は、排水が内部を流下する内管１０と、内管１０の外表面を覆う耐火性の外管２０と、を備えている。なお、図１（ａ）と図２とに示す、管継手１の軸Ｃが上下に延びた状態を基に以下説明する。

【0015】

図３の（ａ）は内管１０を示す正面図であり、（ｂ）は内管１０の分解図であり、（ｃ）は内管１０の分解断面図である。なお、図３（ｃ）は図１（ｂ）のＳ２－Ｓ２線に沿った各部材の断面を表している。内管１０は、異径部１１０とガイド部１２０と合流部１３０と下方延長部１４０とを備えている。

【0016】

異径部１１０は、内管１０の最も高い部分を構成して、排水立て管の端部につながる。異径部１１０は、図３（ｂ）に示すように、内径がそれぞれ異なる受口部１１１′，１１２′（上流側受口部，下流側受口部）と、これらの受口部１１１′，１１２′の間に設けられて上流側から下流側へ内径が小さくなる、つまり内周面が上を広く且つ下を狭くした逆テーパー面に形成された縮径部１１３と、を備えている。上流側の受口部１１１′は、下流側の受口部１１２′よりも深くまた大きく形成されており、内部に排水立て管の端部に密着するリップルを備えたゴムパッキン３０を収容する。

【0017】

異径部１１０では、受口部１１１′，１１２′、縮径部１１３をそれぞれ構成する筒状部分がそれぞれ全体に亘って厚みをほぼ同じに形成されている。また、内周面は、図３（ｃ）に示すように、上流側円筒面１１１Ａが段差面１１４Ａを介して縮径部１１３の逆テーパー面１１３Ａとつながり、また逆テーパー面１１３Ａが段差面１１４Ｂを介して下流側円筒面１１２Ａにつながっている。以下、出角と入角とそれらの間に設けられる段差面とで形成される段差状を成す部分を段差部と呼ぶ。異径部１１０では、内周面と外周面とに段差部を設けている。

【0018】

ガイド部１２０は、異径部１１０の下に設けられ、異径部１１０の縮径部１１３から流下する排水を合流部１３０の内側で深く入ったところまで案内する。ガイド部１２０は、図３（ｂ）に示すように、円筒状に形成された内筒部１２１と、円筒状に形成されていて内筒部１２１の外側に設けられる外筒部１２２と、内筒部１２１の外周面から突き出て外筒部１２２の端部とつながって外筒部１２２を内筒部１２１と同軸に配置する保持部１２３と、を備えている。

【0019】

ガイド部１２０では、内筒部１２１が外筒部１２２よりも長く形成され、また内筒部１２１の両端の開口端部側の外周面が現れるように外筒部１２２は内筒部１２１の中間寄りの一部を覆っている。

【0020】

保持部１２３は、内筒部１２１の外周面でその周方向の全体から張り出していて、外側にテーパー面を構成しており、外筒部１２２の上の開口側を塞いでいる。外筒部１２２は、後述する合流部１３０の受口部１３１′に入る差口部１２２Ａ″を構成する。図３（ｃ）に示すように、外筒部１２２は、薄く形成された差口部１２２Ａ″と保持部１２３側に設けられていて厚く形成された肉厚部１２２Ｂとを備えて、段差部が外周面に設けられている。なお、外筒部１２２の内周面は一定の径で非凹凸面に形成されている。

【0021】

内筒部１２１では、上流側の開口端部が異径部１１０の受口部１１２′に入る差口部１２１Ａ″を構成する。また、内筒部１２１の下流側の開口端部は外筒部１２２の開口端部（差口部１２２Ａ″）から外に突き出て放出口１２１Ｂを構成する。なお、ガイド部１２０が合流部１３０に接続した状態では、内筒部１２１で、保持部１２３より下方へ延びた部分が合流部１３０の内側に入り、排水を深く入った位置まで案内する。内筒部１２１で、合流部１３０の内側に入る部分をガイド筒部１２１Ｃと呼ぶ。

【0022】

図４（ａ）は図３（ｂ）のＳ３－Ｓ３線に沿ったガイド部１２０の断面図である。ガイド部１２０は、好ましくは、排水の流れを制御するように、内筒部１２１の内側に旋回部１５０と衝突部１６０とを備えている。

【0023】

旋回部１５０は、流下する排水を内筒部１２１の内周面に沿って旋回する流れに変えるものであり、内筒部１２１の内周面から突き出ていて、排水が当たる斜面１５０Ａを備えている。例えば旋回部１５０は、内筒部１２１の内周面に設けられる弧状縁部１５１とこの両端をつなぐ直線状の先端縁部１５２とを持って板状に形成されている。図２に示すように、弧状縁部１５１の一方の端が他方の端よりも高い位置に設けられて、一方の端から他方の端へ下る斜面１５０Ａを構成する。なお、排水を当てる斜面１５０Ａが内筒部１２１の内周面と成す角度θが９０度より小さく設定されていて、先端縁部１５２から弧状縁部１５１へも下る斜面を成す。旋回部１５０は、内筒部１２１の内周面において、放出口１２１Ｂから離れた箇所に一つ設けられている。

【0024】

衝突部１６０は、旋回部１５０を経て内周面に沿って旋回しながら流れる排水の進行を妨げるものであり、内筒部１２１の内周面から突き出ていて、排水が当たる面を備えている。例えば衝突部１６０は、台形の板状に形成されている。衝突部１６０では、上底縁部１６１とこれと平行に延びる下底縁部１６２とが軸Ｃに沿って延びるように、長い下底縁部１６２が内筒部１２１の内周面に設けられている。上底縁部１６１と下底縁部１６２とはそれぞれの両端が斜めの傾斜縁部１６３でつながっており、また衝突部１６０は、内周面から軸Ｃへ向けて突き出ている。

【0025】

また、衝突部１６０は、内筒部１２１の内周面において、放出口１２１Ｂに寄せて一つ設けられている。また、図４（ａ）に示すように、ガイド部１２０を平面視した状態で、衝突部１６０は、軸Ｃを中心として旋回部１５０が設けられる角度の範囲から外れた角度位置に設けられている。勢いよく流れる排水が旋回部１５０を経て放出口１２１Ｂから後述する合流部１３０の合流口１３２へ向うことを規制するように、衝突部１６０は配置されている。排水が内筒部１２１の内周面に沿って旋回し、その一部或いは全ては衝突部１６０に当った場合には旋回力を失って下降する。

【0026】

合流部１３０は、ガイド部１２０の下に設けられ、横枝管を接続するものである。合流部１３０は、図３（ｂ）に示すように、筒状の管本体部１３１と、管本体部１３１から外側へ張り出して筒状を成し更に内側が管本体部１３１の側面を貫く合流口１３２を経て管本体部１３１の内側に通じる横枝管接続部１３３と、を備えている。

【0027】

管本体部１３１は、一方の開口端部がガイド部１２０の差口部１２２Ａ″を入れるように内径を大きくした受口部１３１′として構成され、他方の開口端部が下方延長部１４０とつながる差口部１３１″として構成されている。管本体部１３１の内周面は、受口部１３１′と合流口１３２とを除いて、一定の或いはほぼ同じ径で形成されている。管本体部１３１の受口部１３１′側は、異径部１１０の受口部１１１′，１１２′と同様に、内周面と外周面とに段差部を有する。

【0028】

管本体部１３１では、下方延長部１４０とつながる他方の開口側が横枝管接続部１３３よりも下方へ突き出ており、その一部が差口部１３１″を構成する。具体的には、ガイド部１２０の外筒部１２２と同様に、差口部１３１″は、管本体部１３１の他の部位の厚みよりも薄く構成されており、段差部が外周面に設けられる。例えば、図３（ｃ）に示すように、差口部１３１″が肉厚部よりも軸Ｃに沿った寸法を大きく（Ｌ１１＞Ｌ１２）設定され、また差口部１３１″と肉厚部の寸法の和（＝Ｌ１１＋Ｌ１２）は横枝管接続部１３３の呼び径φ１よりも小さく設定されている。

【0029】

図４（ｂ）は図３（ｂ）のＳ４－Ｓ４線に沿った合流部１３０の断面図であり、横枝管接続部１３３は、管本体部１３１の合流口１３２から外側へ延びた筒状の延長部１３３Ａと、延長部１３３Ａよりも軸Ｃから離れて設けられ内径を延長部１３３Ａよりも大きく形成された受口部１３３Ｂ′と、を備えている。横枝管接続部１３３は内周面と外周面とに段差部を設けている。図４（ｂ）に示すように、本実施形態では、合流部１３０を平面視した状態で、横枝管接続部１３３が管本体部１３１の軸Ｃを中心としてその周りに９０度の間隔で三つ設けられており、図３（ａ）に示すように三つの横枝管接続部１３３は同じ高さの位置で横に口を開けている。

【0030】

逆流防止部１７０が合流部１３０の内側に設けられている。逆流防止部１７０は、横枝管接続部１３３から管本体部１３１に入った排水が、他の横枝管接続部１３３へ入ること、つまり逆流を防止するものである。逆流防止部１７０は、合流部１３０の内側の面から突き出ていて、排水が当たる面を備えている。

【0031】

例えば逆流防止部１７０は、板状に形成されている。短辺縁部１７１とこれと平行に延びる長辺縁部１７２とが軸Ｃに沿って延びるように、長辺縁部１７２が合流部１３０の内周面に設けられている。短辺縁部１７１と長辺縁部１７２とは低い位置にある端が斜めの傾斜縁部１７３でつながっており、さらに短辺縁部１７１の高い側の端からは、ガイド部１２０の内筒部１２１の端面に当るように、切り欠き状の当接縁部１７４を設けている。また逆流防止部１７０は、内側の面から軸Ｃへ向けて突き出ている。

【0032】

図４（ｂ）に示すように、逆流防止部１７０は、合流口１３２の横、両側に設けられており、本実施形態では軸Ｃまわりに９０度の間隔で四つの逆流防止部１７０を設けている。二つの合流口１３２の間に設けられた逆流防止部１７０は、一方の面が一方の合流口１３２と対向し、他方の面が他方の合流口１３２と対向している。なお、合流口１３２を設けていない二つの逆流防止部１７０の間の領域は湾曲して広がった曲面部１３１Ｃを構成する。

【0033】

下方延長部１４０は、合流部１３０の下に設けられて、内管１０の最も低い部分を構成して、スラブ下のエルボなどの脚部継手（硬質ポリ塩化ビニルの内管と繊維モルタルの外管とでなる二層管継手や鋳鉄製の継手）につながる。下方延長部１４０は、図３（ｂ）に示すように、合流部１３０につながる受口部１４１′と、脚部継手につながる円筒部１４２と、受口部１４１′と円筒部１４２の間に設けられた縮径部１４３と、を備えている。円筒部１４２は、内径及び外径を全体に亘って一定或いはほぼ同じに形成されている。縮径部１４３は、受口部１４１′側から円筒部１４２側へ内径及び外径が小さくなり、内側と外側に逆テーパー面を構成する。

【0034】

図３（ｄ）は図３（ｃ）の破線部分の拡大図であり、受口部１４１′は、円筒部１４２や縮径部１４３よりも薄く形成されていて合流部１３０の差口部１３１″を入れる受口薄部１４１Ａと、受口薄部１４１Ａよりも厚く形成されていると共に一定或いはほぼ同じ径の内周面を持った受口厚部１４１Ｂと、を備えている。受口部１４１′の内側には段差部が設けられており、受口薄部１４１Ａ側の内周面１４４Ａと、受口厚部１４１Ｂ側の内周面１４４Ｂとが外側を臨む段差面１４４Ｃを介してつながっている。合流部１３０とつながった状態で、図２に示すように合流部１３０の差口部１３１″の内周面の延長上に受口厚部１４１Ｂの内周面１４４Ｂが設けられている。縮径部１４３の逆テーパー面１４４Ｄが受口厚部１４１Ｂの内周面１４４Ｂの縁から延びており、円筒部１４２の下流側円筒面１４４Ｅが逆テーパー面１４４Ｄの縁から延びていて受口厚部１４１Ｂの内周面１４４Ｂよりも軸Ｃに寄せて設けられる。なお、受口部１４１′は、受口厚部１４１Ｂを省いて構成すると、受口部１４１′の内周面１４４Ａが段差面１４４Ｃを介して縮径部１４３の逆テーパー面１４４Ｄとつながる。

【0035】

円筒部１４２，縮径部１４３はそれぞれ厚みを全体に亘ってほぼ同じに形成されており、また円筒部１４２，縮径部１４３はそれぞれの内周面に排水の流れを変える例えば旋回用或いは衝突用の突出部を設けずに構成されている。円筒部１４２では、その一部である開口端部が差口部１４２″を構成し、スラブ下に配管されるエルボなどの脚部継手の受口部に入れられる。下方延長部１４０の差口部１４２″の呼び径φ２が異径部１１０の上流側の呼び径φ３と同じ大きさになるように構成されている。
また、円筒部１４２とその上流側に配置されるガイド部１２０の内筒部１２１とを軸Ｃに直交する平面への投影を想定すると、両者共に軸Ｃを中心に配置され、円筒部１４２が軸Ｃまわりの全体に亘ってガイド部１２０の内筒部１２１と少なくとも一部が重なるように設けられる。

【0036】

受口部１４１′、円筒部１４２、縮径部１４３の軸Ｃに沿った寸法（Ｌ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）では円筒部１４２の寸法Ｌ２２が最も大きく設定されている。図示例の下方延長部１４０では、縮径部１４３の寸法Ｌ２３が受口部１４１′の寸法Ｌ２１よりも大きくなるように設定されているが、これとは逆に受口部１４１′の寸法Ｌ２１を縮径部１４３の寸法Ｌ２３よりも大きく設定してもよく、何れの場合も円筒部１４２が長く延びた形態を成す。また、受口部１４１′では、受口薄部１４１Ａの寸法Ｌ２１１が受口厚部１４１Ｂの寸法Ｌ２１２よりも大きく設定されている。

【0037】

異径部１１０とガイド部１２０と合流部１３０と下方延長部１４０とは、それぞれ合成樹脂を射出成形した硬質の成形体であり、例えば硬質ポリ塩化ビニルで構成されている。旋回部１５０と衝突部１６０とはガイド部１２０に一体に成形され、逆流防止部１７０は合流部１３０に一体に成形される。これらの異径部１１０とガイド部１２０と合流部１３０と下方延長部１４０とがつながって内管１０を構成する。

【0038】

ガイド部１２０の差口部１２１Ａ″を異径部１１０の受口部１１２′に、内周面の段差部に当るまで差し込む。異径部１１０とガイド部１２０とがつながった状態では、ガイド部１２０の内筒部１２１の内周面が異径部１１０で縮径部１１３の内側の逆テーパー面の下縁から下方へ延びるように、続いている。なお、異径部１１０とガイド部１２０との接続を維持するように、接着剤を利用する。

【0039】

ガイド部１２０の差口部１２２Ａ″を合流部１３０の受口部１３１′に、合流部１３０の内周面の段差部に当るまで差し込む。ガイド部１２０と合流部１３０とは接着剤を用いてつながった状態が維持される。接続状態における内側では、ガイド部１２０の外筒部１２２の内周面が合流部１３０の内周面と面一状に連なり、また内筒部１２１の外周面と対向して、内筒部１２１と外筒部１２２及び合流部１３０との間には図２に示すようにクリアランス１８０が設けられる。また、合流部１３０の内側では、図２に示すようにガイド部１２０の内筒部１２１は放出口１２１Ｂが合流口１３２と対向する位置まで延びており、内筒部１２１が逆流防止部１７０の当接縁部１７４に端面を当てて、支えられている。なお、内筒部１２１は、端面に隣接して逆テーパー状の面取り部１２１Ｄを設けている。
衝突部１６０は、軸Ｃまわりで一つの逆流防止部１７０の近くに設けられる。図４（ｂ）は軸Ｃに直交した仮想面で切った合流部１３０の断面を表していて、仮想面に投影した内筒部１２１の内周面の一部と衝突部１６０とを破線で表している。また、図４（ｂ）では内筒部１２１で旋回した排水が入り得る横枝管接続部１３３に符号Ａを付している。ここで、軸Ｃを通ると共に符号Ａを付した横枝管接続部１３３の中を通る仮想線Ｌ１を基準に、逆流防止部１７０と衝突部１６０との軸Ｃまわりの位置を比べると、衝突部１６０は逆流防止部１７０からずれて配置されており、衝突部１６０の角度位置θ２が逆流防止部１７０の角度位置θ１よりも大きく設定されている。

【0040】

合流部１３０の差口部１３１″を下方延長部１４０の受口部１４１′に、段差部に当たるまで差し込む。合流部１３０と下方延長部１４０とは接着剤を用いてつながった状態が維持される。接続状態における内側では、下方延長部１４０の受口部１４１′の内周面１４４Ｂが合流部１３０の内周面の下縁に続いて下方へ延びて、排水が流下する空間を構成する。
このように内管１０は、異径部１１０とガイド部１２０と合流部１３０と下方延長部１４０とが連なって構成され、排水が上端部の受口部１１１′から下端部の差口部１４２″へ向けて内部を流下すると共に側面から横に張り出した横枝管接続部１３３からも排水が内部に流れ込み、排水を最下の差口部１４２″から排出する。
このように、異径部１１０とガイド部１２０と合流部１３０と下方延長部１４０とを接着剤で固定した状態で、外管２０を内管１０の外側に設ける前に、内管１０の漏水検査が行われる。

【0041】

外管２０は、内管１０に固定して設けられる第一被覆部２１０と、内管１０に取り付けた状態で軸Ｃ方向へ動かして位置を変えることができる第二被覆部２２０と、を備えている。

【0042】

第一被覆部２１０は、図１（ｂ）に示すように、外径の異なる外周面を持った短筒部２１１，くびれ部２１２及び長筒部２１３と、逆テーパー部２１４，２１７と、テーパー部２１５と、長筒部２１３の外周面から張り出していて横枝管接続部１３３を覆う突出被覆部２１６と、を備えている。

【0043】

短筒部２１１が異径部１１０の受口部１１１′を覆い、くびれ部２１２が異径部１１０の縮径部１１３からガイド部１２０の内筒部１２１までを覆い、長筒部２１３がガイド部１２０の外筒部１２２から下方延長部１４０の一部までを覆う。長筒部２１３が短筒部２１１よりも外径の大きい円筒面を形成し、これらよりもくびれ部２１２は外径の小さい円筒面を形成する。

【0044】

逆テーパー部２１４が短筒部２１１とくびれ部２１２との間に設けられ、逆テーパー部２１７が長筒部２１３の下流側の縁に続くように設けられており、逆テーパー部２１４，２１７はそれぞれ外形が上流側から下流側へ下降するにつれて外径が小さくなる逆テーパー面を成す。なお、下流側の逆テーパー部２１７は環状に広がると共に逆テーパー面２１７Ａよりも表面積が小さい端面２１７Ｂを有する。

【0045】

テーパー部２１５が、くびれ部２１２と長筒部２１３との間に設けられており、外形が上流側から下流側へ下降するにつれて外径が大きくなるテーパー面を成す。突出被覆部２１６は、横枝管接続部１３３の延長部１３３Ａと受口部１３３Ｂ′とを覆い、円筒状の外周面を構成する。

【0046】

図２に示すように、長筒部２１３が下方延長部１４０の受口部１４１′と縮径部１４３の一部を覆い、逆テーパー部２１７が長筒部２１３で覆われない縮径部１４３の他の部分と円筒部１４２の一部とを覆っている。

【0047】

図５は図２の破線の楕円で囲った部分の拡大図であり、内管１０の構成部材を二点鎖線で表し、その他を実線で表している。第一被覆部２１０の長筒部２１３は、横枝管接続部１３３の突出被覆部２１６よりも下方に、軸Ｃを中心として外周面を形成する円筒面部分２１３Ｄを有する。この円筒面部分２１３Ｄにおける、合流部１３０の管本体部１３１を覆う厚みｔ１１と、受口部１４１′を覆う厚みｔ１２と、縮径部１４３を覆う厚みｔ１３とを比べると、受口部１４１′を覆う部分が最も薄く構成されている。なお、円筒面部分２１３Ｄで受口部１４１′を覆う部分を、以下、受口被覆部分２１３Ｅと呼ぶ。

【0048】

第一被覆部２１０では、流入側部分、つまり異径部１１０，ガイド部１２０及び合流部１３０を覆う部分が、受口被覆部分２１３Ｅの厚さｔ１２と同じ厚さで構成された薄部分と、受口被覆部分２１３Ｅよりも厚く構成された厚部分と、を備えている。具体的には、第一被覆部２１０で異径部１１０，ガイド部１２０及び合流部１３０を覆う部分（流入側部分）は、受口被覆部分２１３Ｅの厚さｔ１２を、最も薄い部分の厚さ（最薄厚）として構成されている。受口部１３１′を覆う部分が最薄厚で構成され、その他の流入側部分では、図２において矢印Ｐ１～Ｐ６の方向に沿った寸法（厚み）がそれぞれ最薄厚よりも大きく設定されて厚部分として構成されている。厚部分は、矢印Ｐ１～Ｐ６の方向に沿った寸法（厚み）がそれぞれ異なるように構成されてもよい。流入側部分では厚部分が薄部分よりも多く設けられている。
さらに、第一被覆部２１０では、異径部１１０とガイド部１２０及び合流部１３０を覆う部分が、異径部１１０，ガイド部１２０，合流部１３０のそれぞれの厚み（段差部を除く。）よりも厚く形成されている。

【0049】

第一被覆部２１０は、セメント、骨材及び補強用繊維を主原料として、水を加えて混錬した繊維モルタルを用いた成形体である。繊維モルタルを、内管１０を入れた型の中に流して内管１０の外周面と型の間に充填し、内管１０の外周面を被覆した未乾燥の繊維モルタルを固化させて、製造する。なお、第一被覆部２１０を射出成形する際に、排水立て管や横枝管を接続する受口部１１１′，１３３Ｂ′まわりや接続箇所のまわりに例えば長尺の紙を巻き、また後述する熱膨張材や受口用目地部材７１，７２をセットして、内管１０と共に繊維モルタルで被覆する。紙は、乾燥中の繊維モルタルの水分を吸収し、第一被覆部２１０が固化する過程で共に乾燥し、また内管１０が熱収縮して、第一被覆部２１０との間に空間を形成する。

【0050】

第二被覆部２２０は、円筒形状であり、内径と外径が一定或いはほぼ同じに形成されている。第二被覆部２２０は、第一被覆部２１０で覆われていない円筒部１４２の外周面の内、差口部１４２″を成す接続代の領域を除いて覆う。第二被覆部２２０は、第一被覆部２１０が形成する外周面の内、軸Ｃから最も外側の円筒面を形成する部分で、その最小の厚みを成す部分、つまり受口被覆部分２１３Ｅと同じ厚さ或いはそれよりも薄く形成されている。

【0051】

また、図５に示すように、第一被覆部２１０の逆テーパー部２１７が第二被覆部２２０に近接して設けられていて、その厚みが上流側から下流側へ薄くなっており、図示例では逆テーパー部２１７の内、円筒部１４２を覆う部分の厚みｔ１４が端面２１７Ｂで第二被覆部２２０の厚みｔ２とほぼ同じになる構成を示しているが、第二被覆部２２０の厚みｔ２は第一被覆部２１０の下の端面２１７Ｂが成す厚みｔ１４（＞ｔ２）よりも薄く形成されてもよい。図５では、第二被覆部２２０が円筒部１４２よりも厚い構成例（ｔ２＞ｔ３）を示しているが、厚さを第二被覆部２２０を円筒部１４２とほぼ同じにするなど寸法を変えて構成してもよい。

【0052】

第二被覆部２２０は、セメント、骨材及び補強用繊維を主原料として、水を加えて混錬した繊維モルタルを用いた成形体である。

【0053】

第二被覆部２２０は、内管１０の円筒部１４２に着脱自在に取り付けられている。第二被覆部２２０の取付には少なくとも一つの輪ゴムなどの弾性の環状材４０を用い、環状材４０の内側に円筒部１４２を通して環状材４０を円筒部１４２の外周に密着させ、円筒部１４２を第二被覆部２２０の内側に入れる。

【0054】

図５に示すように、第二被覆部２２０と円筒部１４２とが環状材４０を挟んで、第二被覆部２２０は、その自重によって落下しないように円筒部１４２の外側に保持されている。また、第二被覆部２２０と円筒部１４２との間には、０．５ｍｍほどの隙間（空間）５０が筒状に広がるように構成される。また、環状材４０は矩形の断面を有し、この一つの縁側を円筒部１４２に当てると共に反対側の縁側を第二被覆部２２０に当てている。環状材４０が第二被覆部２２０を一定の位置に保持する力に抗して、第二被覆部２２０を移動させると環状材４０が変形して位置を変え、また円筒部１４２及び第二被覆部２２０と接触する面が他の面に変わる。このような変形を繰り返して、第二被覆部２２０が円筒部１４２に対して移動する。

【0055】

管継手１をスラブに設置するにあたり、管継手１では、内管１０と外管２０とが下流側を円筒形状に構成されているので、余剰分がある場合は切断して寸法を短くすることができる。

【0056】

図６の（ａ）から（ｃ）は管継手１の第１の切断方法を示す図である。図６では第二被覆部２２０で覆われた内管１０の円筒部１４２を破線で表し、環状材４０を省略している。管継手１では、外管２０の第二被覆部２２０が内管１０の円筒部１４２との間に環状材４０や隙間５０を介在させていることから、第二被覆部２２０を円筒部１４２に対して動かすことができる。そこで、直管状の部分の切断を行う際に、図６（ａ）に示すように、第二被覆部２２０を第一被覆部２１０に寄せた位置から差口部１４２″側へ動かし、その端を円筒部１４２の端に合わせる。そして、図６（ａ）の一点鎖線を境に、図６（ｂ）に示すように円筒部１４２と第二被覆部２２０とから余剰分１４２ｘ，２２０ｘを切断する。例えば第二被覆部２２０と円筒部１４２とを併せて切断することもできる。なお、寸法を短くした後も、円筒部１４２と第二被覆部２２０とでは、下流側の端面が軸Ｃに直交するように、切断する。切断後、図６（ｃ）に示すように、第二被覆部２２０を第一被覆部２１０に寄せるよう動かして元の位置に戻すと、切断前と同様に、円筒部１４２の一部が差口部１４２″（接続代）として第二被覆部２２０の端部から外に現れる。第二被覆部２２０が、第一被覆部２１０と比べて厚みを薄くして軽量化が図られているので、切断などを行い易い。

【0057】

図６の（ｄ）から（ｇ）は管継手１の第２の切断方法を示す図である。第２の切断方法では、先ず図６（ｄ）に示すように、第二被覆部２２０を円筒部１４２から取り外す。次に、図６（ｅ）に示すように第二被覆部２２０と円筒部１４２との余剰分をそれぞれ切断した後、図６（ｆ）に示すように再び第二被覆部２２０を円筒部１４２の端部に取り付ける。最後に図６（ｇ）に示すように第二被覆部２２０を第一被覆部２１０に寄せるよう動かして元の位置に戻すと、切断前と同様に、円筒部１４２の一部が差口部１４２″（接続代）として第二被覆部２２０の端部から外に現れる。第二被覆部２２０が、第一被覆部２１０と比べて厚みを薄くして軽量化が図られているので、第一被覆部２１０から取り外して切断などを行うこともできる。

【0058】

管継手１は、好ましくは熱膨張材を設けている。熱膨張材は、酸化処理された粉末状の黒鉛などの耐火性膨張原料を帯状の収容部の中に入れて構成されている。

【0059】

熱膨張材は、下方延長部１４０の外周面で、内径が合流部１３０の内径よりも小さくなる箇所の外側に設けられており、外に現れないよう第一被覆部２１０で覆われている。図５の構成例では、長筒部２１３の面とこれとは向きの異なる逆テーパー部２１７の面とがつながる境界部２１８の内側で、熱膨張材６０が縮径部１４３を周方向に一周する形態で、縮径部１４３の逆テーパー面の一部を覆っている。なお、帯状の熱膨張材６０に代えて、難燃性のゴムを耐火性膨張原料に添加して成形したものを用いてもよい。

【0060】

火災発生時など内管１０の下方延長部１４０が熱によって溶損しても、熱膨張材６０が第一被覆部２１０の内側で膨張して内部を塞いで不通にする。これにより、軸Ｃ方向に沿った火や煙の移動が遮断される。

【0061】

目地部材として、受口用目地部材７１，７２と、外周用目地部材７３とが設けられている。

【0062】

異径部１１０では、受口用目地部材７１が、排水立て管を入れる口まわりの端面を構成する。受口用目地部材７１は、例えば、周縁側が平たく形成され中央側が穴として形成されていて、内管１０とその内側のゴムパッキン３０さらに外管２０のそれぞれの端を覆っている。図示例では受口用目地部材７１が異径部１１０を覆う短筒部２１１の外径よりも小さく設定されていて、短筒部２１１を構成する繊維モルタルが受口用目地部材７１のまわりにも設けられて端面を構成している。なお、受口用目地部材７１は窪みを設けて形成されてもよい。

【0063】

耐火二層管で成る排水立て管が接続代（内管）を受口用目地部材７１の穴に通して異径部１１０につながると、排水立て管の外管（端面）が受口用目地部材７１に寄せて配置される。なお、受口用目地部材７１は繊維モルタルで内管１０を被覆する際に、内管１０と共に型に入れられて第一被覆部２１０と一体に設けられる。

【0064】

合流部１３０では、上記と同様の受口用目地部材７２が、横枝管を入れる受口部１３３Ｂ′の端面を構成して、外管２０の端を覆う。例えば耐火二層管で成る直管が接続代（内管）を受口用目地部材７２の穴に通して横枝管接続部１３３（合流部１３０）につながると、直管の外管（端面）が受口用目地部材７２に寄せて配置される。

【0065】

管継手１は外管２０の第二被覆部２２０を第一被覆部２１０に寄せた形態で用いられ、外周用目地部材７３が第一被覆部２１０と第二被覆部２２０との間に設けられている。外周用目地部材７３は、内管１０を一周するリング形状を成し、第一被覆部２１０の端面に隣接して設けられている。図５に示す構成例では、外周用目地部材７３は逆テーパー部２１７の端面２１７Ｂの外側の縁や第二被覆部２２０の端面２２０Ａの縁に合わせて外周面を設けて、外側に張り出さないように構成されているが、外周面は端面２１７Ｂの外側の縁よりも内側或いは第二被覆部２２０の端面２２０Ａの縁よりも内側でもよい。

【0066】

受口用目地部材７１，７２や外周用目地部材７３は、例えば加硫ゴムを耐火性膨張原料に添加して成形したものなどを用いる。火災発生時など受口用目地部材７１や外周用目地部材７３などが熱によって膨張すると、管継手１とこれに接続した耐火二層管との隙間を塞ぎ、また第一被覆部２１０と第二被覆部２２０との隙間を塞ぐ。

【0067】

図７（ａ）は管継手１を用いた排水構造を示す図である。管継手１をスラブ２の貫通部２Ａに設けて、スラブ２の上で管継手１は排水立て管３や横枝管４の端部と直接つながると共に、スラブ２の下で管継手１は排水横主管５に脚部継手６を介して接続されている。なお、図７（ａ）では、排水立て管３、横枝管４、排水横主管５、脚部継手６を一点鎖線で表している。

【0068】

スラブ２の貫通部２Ａは管継手１との間をモルタル２Ｂなどで埋められている。管継手１は、例えば境界部２１８と外周用目地部材７３を含めて下方延長部１４０の一部が埋まるよう、また筒状の第二被覆部２２０の端部がスラブ２から下方へ突き出るように、設けられる。

【0069】

図７（ｂ）は図７（ａ）の排水構造の部分断面図であり、脚部継手６とこれにつながる管継手１の差口部１４２″周辺と排水横主管５とを表している。脚部継手６は上流側の受口部６Ａ′が呼び径を管継手１の差口部１４２″の呼び径よりも大きく構成されており、管継手１の差口部１４２″は硬質ポリ塩化ビニルの偏芯ブッシング８１を介して脚部継手６の受口部６Ａ′に接続されている。図面では、二層管継手としての脚部継手６を構成する硬質ポリ塩化ビニルの内管を表し、繊維モルタルの外管の表示を省略しており、下流側の受口部６Ｂ′が呼び径を上流側の受口部６Ａ′の呼び径と同じに構成されていて、耐火二層管でなる排水横主管５とつながっている。上流側の受口部６Ａ′と偏芯ブッシング８１、偏芯ブッシング８１と管継手１の差口部１４２″、下流側の受口部６Ｂ′と排水横主管５の内管の開口端部によって構成される差口部５１″、がそれぞれ接着材で固定されている。ここで、図示することを省略するが、脚部継手６として、上流側の受口部６Ａ′が呼び径を管継手１の差口部１４２″の呼び径よりも大きく構成され更に下流側の受口部６Ｂ′が呼び径を上流側の受口部６Ａ′の呼び径よりも大きく構成されたものを用いることができ、または上流側の受口部６Ａ′が管継手１の差口部１４２″と同じ呼び径であって、下流側の受口部６Ｂ′が呼び径を上流側の受口部６Ａ′の呼び径よりも大きく構成されたものを用いることもできる。また、上流側の受口部６Ａ′の呼び径と下流側の受口部６Ｂ′の呼び径とを上記のように構成した脚部継手６として、耐火二層管に代えて鋳鉄製のものを用いることもでき、留付材やパッキンが各受口部６Ａ′，６Ｂ′に設けられていて管継手１の差口部１４２″や排水横主管５の差口部を固定することができる。なお、脚部継手６や排水横主管５は図示することを省略する取付金具を用いてスラブ２の下、所定位置に保持されている。

【0070】

複数の階に亘る排水構造では、排水立て管と各階で横にはしる横枝管をつなぐ他の管継手とが連なるように設けられると共に、管継手１と脚部継手６とが最下位の排水立て管３と排水横主管５との間に設けられている。この排水構造によれば、管継手１が通気のコアを確保して排水設備に設けられたトラップの破封を防止しながら、排水が上の階から排水横主管５へ向けて流下する。

【0071】

本実施形態の管継手１によれば、外管２０の第一被覆部２１０が内管１０に固定して設けられ、第二被覆部２２０が内管１０の円筒部１４２の外側で軸Ｃの延びる方向に移動可能に設けられているので、施工の際に、耐火性の外装を別途内管１０に設けるような作業は不要である。また、管継手１では、耐火性の外管２０が第一被覆部２１０と第二被覆部２２０とに分けて構成されており、第二被覆部２２０が第一被覆部２１０の最薄厚で或いはそれよりも薄く形成されていることから、管継手１の軽量化を図ることができる。さらに、スラブ２の貫通部２Ａに入れる部位を太くすると貫通部２Ａを大きく形成する必要があるが、管継手１では下方延長部１４０の差口部１４２″の呼び径φ２を異径部１１０の上流側の呼び径φ３と同じに設定していることで、スラブ２に設ける貫通部２Ａとして小さいものを利用することができる。また、管継手１では、円筒部１４２が合流部１３０に接続して内管１０を構成し、外管２０の第一被覆部２１０で接続箇所を覆われて施工場所に搬入されるため、施工の際に内管１０を組み立てる作業は不要である。

【0072】

本発明は、上記の説明や図示例に限られるものではなく、例えば寸法，構成，接続する他の管材を変えて実施をすることができる。

【0073】

図１の管継手１では、内管１０の円筒部１４２と第二被覆部２２０とが余剰分を含めて長く形成されていたが、管継手１をそのままの形態で利用できるように円筒部１４２と第二被覆部２２０とを短くしてもよい。図８は管継手１の他の構成例を用いた排水構造を示す図であり、例えば１５０ｍｍ厚のスラブ２の貫通部２Ａに対して、円筒形状の部分を切断せずに設置することができる。また、短く構成した管継手１も、図１の管継手１と同様に一部を切除して用いてもよい。なお、図８では、排水立て管３、横枝管４、排水横主管５、脚部継手６を一点鎖線で表している。

【0074】

管継手１の内管１０が、排水立て管３や横枝管４などの管材とつながり上流側からの排水が流れ込む流入部と、この流入部から下方へ延びた下方延長部とを備えていて、流入部が三部品、つまり異径部１１０とガイド部１２０と合流部１３０で構成される場合を示したが、内管１０の流入部の構成や部品点数などは上記の構成例に限るものではない。内管１０の下流側の円筒部１４２や縮径部１４３がそれより上流側で外側の面を構成する部分よりも厚く構成して、外部へ伝搬する音を低減させてもよい。

【0075】

逆流防止部１７０は、横枝管接続部１３３の数に応じて設けられ、例えば軸Ｃまわりに１８０度の範囲で二つの合流口１３２があれば３つの逆流防止部１７０を９０度間隔に設ける。

【0076】

また、流入部の構成や部品点数の変更例として、上記構成で旋回部１５０と衝突部１６０とを省くと共に異径部１１０とガイド部１２０とを一部品にすると、流入部がガイド付接続部１９０と合流部１３０との二部品で構成することができる。図９は流入部を二部品で構成する内管１０Ａの分割断面図であり、図９では内管１０Ａを構成する流入部と下方延長部１４０とを実線で表し、他の部材を一点鎖線で表し、上記と同様の構成については同じ符号を付している。

【0077】

ガイド付接続部１９０は、排水立て管３から流下する排水を合流部１３０の内側で深く入ったところまで案内する。ガイド付接続部１９０は、図９に示すように、円筒状に形成された内筒部１９１と、この内筒部１９１の外側に設けられており円筒状に形成された外筒部１９２と、内筒部１９１の一方の端部から延びて外筒部１９２の内周面につながって外筒部１９２を内筒部１９１と同軸に配置する保持部１９３と、を備えている。
ガイド付接続部１９０では、内筒部１９１と外筒部１９２との各開口端部が軸Ｃ方向にずれていて、外筒部１９２の一方の開口端部側が内筒部１９１の一方の開口端部よりも上流側に設けられて受口部１１１′を構成し、内筒部１９１の一方の開口端部側が外筒部１９２の内側に設けられ内筒部１９１の他方の開口端部側が外筒部１９２の他方の開口端部よりも下流側へ延びていて内筒部１９１はガイド筒部１２１Ｃを構成し、さらに外筒部１９２の他方の開口端部側がガイド筒部１２１Ｃの外側に設けられていて合流部１３０の受口部１３１′に入る差口部１２２Ａ″を構成する。
また、ガイド付接続部１９０では、保持部１９３が段差面１１４Ａを構成し、この段差面１１４Ａを境に上流側の部分が受口部１１１′を構成し、下流側の部分がガイド筒部１２１Ｃを構成しており、軸Ｃに沿った寸法において例えば受口部１１１′よりもガイド筒部１２１Ｃが長く形成されている。
なお、内管１０Ａでは、下方延長部１４０の差口部１４２″の呼び径φ２が異径部１１０の上流側の呼び径φ３よりも大きく設定されて、通気のコアが確保される。
このように、内管１０Ａの部品点数を減らし、軸Ｃに沿った縦の寸法も小さくすると、二層に構成した管継手の総重量も低減することになり、より一層取り扱い易くなる。

【0078】

第一被覆部２１０が下方延長部１４０を覆う領域を変えて管継手１を構成することができる。図１０は管継手１の他の変形例の断面図を示しており、下方延長部１４０が受口部１４１′の寸法Ｌ２１を縮径部１４３の寸法Ｌ２３よりも大きく設定されていて、第一被覆部２１０の長筒部２１３が下方延長部１４０の円筒部１４２の一部までを覆っている。
図１０に示すように、長筒部２１３で覆われる円筒部１４２の一部の面積は、長筒部２１３で覆われる受口部１４１′の面積と縮径部１４３の面積との和よりも小さく設定されている。換言すれば、長筒部２１３で覆われる部分で、軸Ｃに沿った受口部１４１′、円筒部１４２、縮径部１４３の寸法（Ｌ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）では、長筒部２１３で覆われる円筒部１４２の一部の寸法Ｌ３２が受口部１４１′の寸法Ｌ３１と縮径部の寸法Ｌ３３との和（＝Ｌ３１＋Ｌ３３）よりも小さく設定されている。長筒部２１３と逆テーパー部２１７とで構成される境界部２１８が円筒部１４２の外側に設けられ、図示例では熱膨張材６０は境界部２１８から軸Ｃ方向に離れて縮径部１４３の外側に設けられている。図示省略するが熱膨張材６０は縮径部１４３に限らず、例えば円筒部１４２或いは縮径部１４３から円筒部１４２に亘って、周方向に一周する形態で外側に設けられてもよい。また、円筒部１４２は、内径がガイド部１２０の内筒部１２１の内径及び外径よりも大きく設定されている。
なお、下方延長部１４０の差口部１４２″の呼び径φ２が異径部１１０の上流側の呼び径φ３よりも大きく設定されている。

【0079】

図２や図１０に示す構成例に限らず、円筒面部分２１３Ｄや逆テーパー部２１７更に境界部２１８の位置を変えて構成することもできる。円筒面部分２１３Ｄで覆われる領域を狭くして、例えば円筒面部分２１３Ｄは受口部１４１′だけを覆うように構成する場合、縮径部１４３や円筒部１４２の一部を覆う部分は、上が広く且つ下が狭くなる逆テーパー面を形成し、例えば上記の逆テーパー部２１７として構成することもできる。また図２の構成例において第一被覆部２１０が流入部と流入部に接続した下方延長部１４０の外周面で円筒部１４２の一部を含めて、第二被覆部２２０で覆われていない上流側の領域を覆っているが、逆テーパー部２１７が円筒部１４２を覆う部分を省いて縮径部１４３だけを覆うように構成することもできる。

【0080】

また、第一被覆部２１０の最も低い箇所を構成する端部は、長筒部２１３から第二被覆部２２０へ向けて広がる逆テーパー面２１７Ａと下方を臨む端面２１７Ｂとを持った逆テーパー部２１７に代えて、外周の円筒面につながり下方を臨む端面として形成されてもよい。
実施形態では、流入側部分の最薄厚が受口被覆部分２１３Ｅの厚みｔ１２と同じに設定した構成例を示したが、流入側部分の薄部分は、受口被覆部分２１３Ｅの厚みｔ１２よりも薄く構成されてもよい。

【0081】

第一被覆部２１０と第二被覆部２２０との隙間は、外周用目地部材７３に代えて、耐熱性テープを巻いて隙間を覆ってよい。また、管継手１で受口部における他の二層管との隙間部分も、受口用目地部材に代えて、耐熱性テープを巻いて隙間を覆ってよい。

【符号の説明】

【0082】

１ 管継手
１０，１０Ａ 内管
１１０ 異径部
１２０ ガイド部
１３０ 合流部
１４０ 下方延長部
１５０ 旋回部
１６０ 衝突部
１７０ 逆流防止部
２０ 外管
２１０ 第一被覆部
２２０ 第二被覆部
３０ ゴムパッキン
４０ 環状材
５０ 隙間
６０ 熱膨張材
７１，７２ 受口用目地部材
７３ 外周用目地部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】