特許 7592847 非水液の精製方法および精製装置、ならびにイオン交換樹脂の製造方法および前処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-22

(45)【発行日】2024-12-02

(54)【発明の名称】非水液の精製方法および精製装置、ならびにイオン交換樹脂の製造方法および前処理装置

(51)【国際特許分類】

   B01J 47/016 20170101AFI20241125BHJP

   B01J 39/05 20170101ALI20241125BHJP

   B01J 39/07 20170101ALI20241125BHJP

   B01J 41/05 20170101ALI20241125BHJP

   B01J 41/07 20170101ALI20241125BHJP

【ＦＩ】

B01J47/016

B01J39/05

B01J39/07

B01J41/05

B01J41/07

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2023510630

(86)(22)【出願日】2022-02-17

(86)【国際出願番号】 JP2022006401

(87)【国際公開番号】W WO2022209391

(87)【国際公開日】2022-10-06

【審査請求日】2023-07-18

(31)【優先権主張番号】P 2021061045

(32)【優先日】2021-03-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000004400

【氏名又は名称】オルガノ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100123788

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 昭夫

(74)【代理人】

【識別番号】100127454

【弁理士】

【氏名又は名称】緒方 雅昭

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼田 智子

(72)【発明者】

【氏名】貫井 郁

【審査官】山崎 直也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－００１１２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１９５９４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０６５７２５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｊ ３９／００－４９／９０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

イオン交換樹脂を用いた非水液の精製方法であって、
イオン交換樹脂を、２５℃における比誘電率が２０以上である前処理用非水液に接触させる前処理工程と、
該前処理工程後のイオン交換樹脂を精製対象非水液に接触させる精製工程と、
を有し、
前記前処理用非水液の２５℃における比誘電率が、前記精製対象非水液の２５℃における比誘電率よりも大きく、前記前処理用非水液中の低減対象金属濃度が５μｇ／Ｌ以下であり、前記前処理用非水液が、水分濃度が１００ｐｐｍ以下のメタノールであることを特徴とする非水液の精製方法。

【請求項2】

前記イオン交換樹脂が、少なくとも陽イオン交換樹脂を含む、請求項１に記載の非水液の精製方法。

【請求項3】

前記陽イオン交換樹脂が、１６％～２４％の架橋度を有するゲル型の強酸性陽イオン交換樹脂である、請求項２に記載の非水液の精製方法。

【請求項4】

前記精製対象非水液が、ＰＧＭＥ、ＰＧＭＥＡ、ＰＧＭＥとＰＧＭＥＡの混合物およびＩＰＡから選択される、請求項１から３のいずれか１項に記載の非水液の精製方法。

【請求項5】

イオン交換樹脂を用いた非水液の精製装置であって、
イオン交換樹脂を、２５℃における比誘電率が２０以上である前処理用非水液に接触させる前処理手段を備える前処理装置と、
前記前処理用非水液に接触させたイオン交換樹脂を精製対象非水液に接触させる精製手段を備える精製装置と、
を有し、
前記前処理用非水液の２５℃における比誘電率が、前記精製対象非水液の２５℃における比誘電率よりも大きく、前記前処理用非水液中の低減対象金属濃度が５μｇ／Ｌ以下であり、前記前処理用非水液が、水分濃度が１００ｐｐｍ以下のメタノールであることを特徴とする非水液の精製装置。

【請求項6】

前記イオン交換樹脂が、少なくとも陽イオン交換樹脂を含む、請求項５に記載の非水液の精製装置。

【請求項7】

精製対象非水液の精製に使用されるイオン交換樹脂の前処理装置であって、
イオン交換樹脂を、２５℃における比誘電率が２０以上である前処理用非水液に接触させる前処理手段を有し、
該前処理手段は、前記前処理用非水液としての水分濃度が１００ｐｐｍ以下のメタノールを前記イオン交換樹脂に対して１ＢＶ以上通液する手段であり、前記前処理用非水液の２５℃における比誘電率が、前記精製対象非水液の２５℃における比誘電率よりも大きいことを特徴とするイオン交換樹脂の前処理装置。

【請求項8】

精製対象非水液の精製に使用されるイオン交換樹脂の製造方法であって、
イオン交換樹脂を、２５℃における比誘電率が２０以上である前処理用非水液に接触させる前処理工程を有し、
前記前処理用非水液の２５℃における比誘電率が、前記精製対象非水液の２５℃における比誘電率よりも大きく、前記前処理用非水液中の低減対象金属濃度が５μｇ／Ｌ以下であり、前記前処理用非水液が、水分濃度が１００ｐｐｍ以下のメタノールであることを特徴とするイオン交換樹脂の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水分含有量を低減したイオン交換樹脂を用いた非水液の精製方法および精製装置ならびにイオン交換樹脂の製造方法および前処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、半導体製造工程における薬液やリチウムイオン電池の電解液等として、不純物が高度に除去され、精製された非水液が用いられるようになってきている。非水液の精製方法としては、不純物を蒸留除去する蒸留法が知られている。しかしながら、蒸留法は、設備費用負担が大きく、また、蒸留処理に多大なエネルギーを要するだけでなく、高度な精製を行い難い等の技術課題が存在していた。そこで、イオン交換樹脂やイオン交換フィルターを用いたイオン交換法によって非水液を精製する方法が提案されている。イオン交換法によれば、設備費用負担が小さく、省エネルギーで、不純物を高度に精製除去し得る。

【0003】

イオン交換樹脂は、その重量の約５０％が水であり、非水液精製時にイオン交換樹脂から溶出する水分は、非水液においては不純物となる。したがって、イオン交換樹脂を非水液精製に用いる前に、該イオン交換樹脂に含まれる水分を低減する必要がある。イオン交換樹脂の含有水分を低減する方法としては、イオン交換樹脂を減圧乾燥する方法（特許文献１～３）や、減圧乾燥に加えてイオン交換樹脂に非水液を通液する方法が知られている（特許文献４）。また、ゼオライトとイオン交換樹脂を循環通液して水分を低減する方法も知られている（特許文献５）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００４－１８１３５１号公報

【文献】特開２００４－１８１３５２号公報

【文献】特開２００４－２４９２３８号公報

【文献】特表２０００－５０５０４２号公報

【文献】特開２０２０－１２１２６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、減圧乾燥のみによる方法では、イオン交換樹脂の含有水分を十分に低減することができない。また、減圧乾燥に加えて非水液を通液する方法を用いた場合、イオン交換樹脂に対して数十倍～百倍量もの多量の非水液が必要になることが判明した。さらに、減圧乾燥を使用した場合、耐熱性が低い強塩基性陰イオン交換樹脂は、乾燥時の熱により分解し、官能基が低級化するという課題がある。そして、ゼオライトを用いた方法では、ゼオライト自体から金属イオンが溶出するため、精製液を汚染することが懸念される。

【0006】

したがって、本発明は、多量の非水液を必要とすることなく、簡便かつ経済的に、含有水分量を低減したイオン交換樹脂を得ることができるイオン交換樹脂の製造方法および前処理装置、ならびに該イオン交換樹脂を用いた非水液の精製方法および精製装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記問題に鑑みて、本発明者らが鋭意検討した結果、水との親和性が高い、メタノール等の比誘電率２０以上の前処理用非水液を用いて樹脂中の水分を置換し、その後、樹脂を精製対象非水液と接触させることにより、該前処理用非水液を用いない場合と比べて、非水液の使用量を大幅に抑えることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。

【0008】

すなわち、本発明は、イオン交換樹脂を用いた非水液の精製方法であって、イオン交換樹脂を、２５℃における比誘電率が２０以上である前処理用非水液に接触させる前処理工程と、該前処理工程後のイオン交換樹脂を精製対象非水液に接触させる精製工程と、を有し、前記前処理用非水液の２５℃における比誘電率が、前記精製対象非水液の２５℃における比誘電率よりも大きく、前記前処理用非水液中の低減対象金属濃度が５μｇ／Ｌ以下であり、前記前処理用非水液が、水分濃度が１００ｐｐｍ以下のメタノールであることを特徴とする非水液の精製方法である。

【0009】

また、本発明は、イオン交換樹脂を用いた非水液の精製装置であって、イオン交換樹脂を、２５℃における比誘電率が２０以上である前処理用非水液に接触させる前処理手段を備える前処理装置と、前記前処理用非水液に接触させたイオン交換樹脂を精製対象非水液に接触させる精製手段を備える精製装置と、を有し、前記前処理用非水液の２５℃における比誘電率が、前記精製対象非水液の２５℃における比誘電率よりも大きく、前記前処理用非水液中の低減対象金属濃度が５μｇ／Ｌ以下であり、前記前処理用非水液が、水分濃度が１００ｐｐｍ以下のメタノールであることを特徴とする非水液の精製装置である。

【0010】

また、本発明は、精製対象非水液の精製に使用されるイオン交換樹脂の前処理装置であって、イオン交換樹脂を、２５℃における比誘電率が２０以上である前処理用非水液に接触させる前処理手段を有し、該前処理手段は、前記前処理用非水液としての水分濃度が１００ｐｐｍ以下のメタノールを前記イオン交換樹脂に対して１ＢＶ以上通液する手段であり、前記前処理用非水液の２５℃における比誘電率が、前記精製対象非水液の２５℃における比誘電率よりも大きいことを特徴とするイオン交換樹脂の前処理装置である。

【0011】

さらに、本発明は、精製対象非水液の精製に使用されるイオン交換樹脂の製造方法であって、イオン交換樹脂を、２５℃における比誘電率が２０以上である前処理用非水液に接触させる前処理工程を有し、前記前処理用非水液の２５℃における比誘電率が、前記精製対象非水液の２５℃における比誘電率よりも大きく、前記前処理用非水液中の低減対象金属濃度が５μｇ／Ｌ以下であり、前記前処理用非水液が、水分濃度が１００ｐｐｍ以下のメタノールであることを特徴とするイオン交換樹脂の製造方法である。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、多量の非水液を必要とすることなく、簡便かつ経済的に、含有水分量を低減したイオン交換樹脂を得ることができるイオン交換樹脂の製造方法および前処理装置、ならびに該イオン交換樹脂を用いた非水液の精製方法および精製装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係る精製装置の構成を示す概略図である。

【図2】本発明の一実施形態に係る精製装置の構成を示す概略図である。

【図3】参考例１の結果を示すグラフである。

【図4】参考例２の結果を示すグラフである。

【図5】比較例１および実施例１の結果を示すグラフである。

【図6】比較例２および実施例２の結果を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

＜非水液の精製方法、イオン交換樹脂の製造方法＞
本発明に係る非水液の精製方法は、イオン交換樹脂を用いた非水液の精製方法であって、イオン交換樹脂を、２５℃における比誘電率が２０以上である前処理用非水液に接触させる前処理工程と、該前処理工程後のイオン交換樹脂を精製対象非水液に接触させる精製工程と、を有する。また、前処理用非水液の２５℃における比誘電率は、精製対象非水液の２５℃における比誘電率よりも大きく、かつ、前処理用非水液中の低減対象金属濃度は、５μｇ／Ｌ以下である。
また、本発明に係るイオン交換樹脂の製造方法は、非水液の精製に使用されるイオン交換樹脂の製造方法であって、上記前処理工程を有する。
以下、本発明について詳細に説明する。

【0015】

［前処理工程］
前処理工程は、イオン交換樹脂を、２５℃における比誘電率が２０以上である前処理用非水液に接触させる工程である。この前処理工程を行うことにより、イオン交換樹脂中に含まれる水分を効率よく低減することができる。その結果、該イオン交換樹脂を精製対象非水液の精製に用いた場合の、樹脂からの水分溶出を抑制することができる。また、精製対象非水液よりも水と馴染みやすい前処理用非水液を用いて予め樹脂の水分を前処理用非水液と置換することにより、全体の非水液の使用量を削減することができる。なお、イオン交換樹脂は、前処理工程に用いる前に、減圧乾燥等によって乾燥したものであってもよい。

【0016】

（イオン交換樹脂）
本発明において用いるイオン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂および陰イオン交換樹脂のいずれであってもよく、キレート樹脂であってもよい。イオン交換樹脂は、例えば、スチレンとジビニルベンゼン（ＤＶＢ）を、触媒と分散剤との共存下において共重合させて得られる三次元網目構造を有する共重合体に、官能基を導入して得られる。イオン交換樹脂は、樹脂の有する細孔の径が小さく透明なゲル型および細孔の径が大きいマクロポアを有するマクロリテキュラー型（ＭＲ型）またはマクロポーラス型（ポーラス型、ハイポーラス型とも呼ばれる）のいずれであってもよい。

【0017】

本発明で用いる陽イオン交換樹脂としては、スルホン酸基を有する強酸性陽イオン交換樹脂およびカルボン酸基を有する弱酸性陽イオン交換樹脂が挙げられる。陽イオン交換樹脂のイオン形は限定されないが、金属等の不純物除去の観点から水素イオン形（Ｈ形）が好ましい。イオン交換樹脂が陽イオン交換樹脂を含む場合、前処理用非水液に金属不純物が多少含まれていても、陽イオン交換樹脂によって除去することができる。そのため、イオン交換樹脂は、少なくとも陽イオン交換樹脂を含むことが好ましい。陽イオン交換樹脂としては、例えば、アンバーライト（登録商標） ＩＲＮ９９Ｈ（ゲル型の強酸性陽イオン交換樹脂、商品名、デュポン社製）、アンバージェット（登録商標） １０６０Ｈ（ゲル型の強酸性陽イオン交換樹脂、商品名、オルガノ（株）製）、オルライト（登録商標） ＤＳ－１（ゲル型の強酸性陽イオン交換樹脂、商品名、オルガノ（株）製）、オルライト（登録商標） ＤＳ－４（マクロポーラス型の強酸性陽イオン交換樹脂、商品名、オルガノ（株）製）、アンバーライト（登録商標）ＩＲＣ７６（マクロポーラス型の弱酸性陽イオン交換樹脂、デュポン社製）、アンバーライト（登録商標）ＦＰＣ３５００（マクロポーラス型の弱酸性陽イオン交換樹脂、デュポン社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【0018】

本発明で用いる陰イオン交換樹脂としては、第４級アンモニウム塩基を有する強塩基性陰イオン交換樹脂および第１級～第３級アミノ基を有する弱塩基性陰イオン交換樹脂が挙げられる。陰イオン交換樹脂のイオン形は限定されないが、金属等の不純物除去の観点から、水酸化物イオン形（ＯＨ形）、炭酸形または重炭酸形が一般的に用いられる。陰イオン交換樹脂としては、例えば、オルライト（登録商標） ＤＳ－２（ゲル型の強塩基性陰イオン交換樹脂、商品名、オルガノ（株）製）、ＤＳ－６（ＭＲ型の弱塩基性陰イオン交換樹脂、商品名、オルガノ（株）製）、アンバーライト（登録商標）ＩＲＡ７４３（マクロポーラス型のホウ素選択樹脂、デュポン社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

【0019】

本発明で用いるキレート樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、オルライト（登録商標） ＤＳ－２１およびＤＳ－２２（マクロポーラス型のキレート樹脂、商品名、オルガノ（株）製）等が挙げられる。

【0020】

なお、イオン交換樹脂の代わりに、モノリス状有機多孔質イオン交換体を用いてもよい。モノリス状有機多孔質イオン交換体としては、モノリス状の有機多孔質体にイオン交換基が導入されているものであれば、特に制限されない。

【0021】

モノリス状有機多孔質イオン交換体としては、例えば、連続骨格相と連続空孔相からなり、連続骨格の厚みが１～１００μｍ、連続空孔の平均直径が１～１０００μｍ、全細孔容積が０．５～５０ｍＬ／ｇであり、カチオン交換基や、アニオン交換基、キレート基が導入されており、乾燥状態での質量当たりのイオン交換容量が１～６ｍｇ当量／ｇであり、イオン交換基が有機多孔質イオン交換体中に均一に分布しているモノリス状有機多孔質イオン交換体（以下、「第一の形態のモノリス状有機多孔質イオン交換体」とも称する）が挙げられる。

【0022】

また、第一の形態のモノリス状有機多孔質イオン交換体としては、気泡状のマクロポア同士が重なり合い、この重なり合う部分が平均直径３０～３００μｍの開口となる連続マクロポア構造体であり、全細孔容積が０．５～１０ｍＬ／ｇであり、カチオン交換基またはアニオン交換基が導入されており、乾燥状態での質量当たりのイオン交換容量が１～６ｍｇ当量／ｇであり、イオン交換基が有機多孔質イオン交換体中に均一に分布しており、かつ、連続マクロポア構造体（乾燥体）の切断面のＳＥＭ画像において、切断面に表れる骨格部面積が、該画像領域中２５～５０％であるモノリス状有機多孔質イオン交換体が挙げられる。

【0023】

また、第一の形態のモノリス状有機多孔質イオン交換体としては、イオン交換基が導入された全構成単位中、架橋構造単位を０．１～５．０モル％含有する芳香族ビニルポリマーからなる平均太さが１～６０μｍの三次元的に連続した骨格と、その骨格間に平均直径が１０～２００μｍの三次元的に連続した空孔とからなる共連続構造体であり、全細孔容積が０．５～１０ｍＬ／ｇであり、カチオン交換基またはアニオン交換基が導入されており、乾燥状態での質量当たりのイオン交換容量が１～６ｍｇ当量／ｇであり、イオン交換基が有機多孔質イオン交換体中に均一に分布しているモノリス状有機多孔質イオン交換体が挙げられる。

【0024】

ここで、各種イオン交換樹脂における不純物の除去性能は、弱酸性よりも強酸性の樹脂が、弱塩基性よりも強塩基性の樹脂が高いことが一般的に知られている。本発明者らは、検討の中で、各種の樹脂内に含まれる水分の溶媒置換を行うにあたり、弱酸性陽イオン交換樹脂やキレート樹脂よりも強酸性陽イオン交換樹脂の方が、また、弱塩基性陰イオン交換樹脂よりも強塩基性陰イオン交換樹脂の方が、溶媒置換に必要とする溶媒量が多いこと、すなわち、樹脂中の水分が溶媒と置換され難いことを確認した。しかしながら、本発明に係る前処理工程によれば、そのような溶媒置換され難い強酸性陽イオン交換樹脂や強塩基性陰イオン交換樹脂を用いた場合であっても、必要な溶媒量を大幅に低減する効果が得られることが明らかとなった。このように、本発明に係る精製方法は、弱酸性陽イオン交換樹脂、キレート樹脂および弱塩基性陰イオン交換樹脂に対して効果を発揮することはもちろんであるが、特に強酸性陽イオン交換樹脂や強塩基性陰イオン交換樹脂を用いた場合に、上記効果をより発揮することができる。すなわち、イオン交換樹脂が、少なくとも強酸性陽イオン交換樹脂および強塩基性陰イオン交換樹脂のいずれかを含む場合、本発明の効果がより発揮される。もちろん、強酸性陽イオン交換樹脂または強塩基性陰イオン交換樹脂に、弱酸性陽イオン交換樹脂、弱塩基性陰イオン交換樹脂、キレート樹脂等のその他の樹脂を組み合わせてもよい。なお、上述したように、強塩基性陰イオン交換樹脂は、耐熱性が低いことが知られているが、本発明によれば、樹脂を乾燥する必要がないため、強塩基性陰イオン交換樹脂を用いた場合における官能基の低級化という課題も解決することができる。

【0025】

また、樹脂内に含まれる水分を溶媒置換するためには、水が樹脂内部から出ると同時に、溶媒が樹脂内部を満たす必要がある。そのため、樹脂の細孔が大きい方が溶媒置換に有利である。細孔径は、ゲル型よりＭＲ型、ポーラス型またはハイポーラス型が大きいため、ＭＲ型、ポーラス型およびハイポーラス型の樹脂は、ゲル型の樹脂に比べて溶媒置換に有利である。一方で、架橋度が高い樹脂は細孔が小さくなるため、高架橋のゲル型樹脂が最も溶媒置換され難いといえる。しかしながら、本発明に係る前処理工程によれば、そのような溶媒置換されにくい高架橋のゲル型強酸性陽イオン交換樹脂を用いた場合であっても、必要な溶媒量を大幅に低減することができることが明らかとなった。すなわち、本発明に係る精製方法は、強酸性陽イオン交換樹脂の中でも、特に、高架橋のゲル型強酸性陽イオン交換樹脂を用いた場合に、上記効果をさらに発揮することができる。もちろん、高架橋のゲル型強酸性陽イオン交換樹脂に、弱酸性陽イオン交換樹脂、弱塩基性陰イオン交換樹脂、キレート樹脂等のその他の樹脂を組み合わせてもよい。なお、高架橋のゲル型強酸性陽イオン交換樹脂とは、具体的には、１６％～２４％の架橋度を有するゲル型強酸性陽イオン交換樹脂である。

【0026】

なお、本発明において用いるイオン交換樹脂としては、精製対象非水液への金属不純物のコンタミネーションを防ぐ観点から、前処理工程の前に、予め含有する金属不純物量を低減したイオン交換樹脂を用いることが好ましい。イオン交換樹脂の含有金属不純物量を低減する方法としては、公知の方法を用いることができ、例えば、塩酸、硫酸等の鉱酸を用いて、陽イオン交換樹脂のイオン形をＨ形にする方法が挙げられる。この方法によれば、イオン交換基の変換と同時に、樹脂中の金属不純物量の低減が可能である。また、予め含有する金属不純物量を低減した、上記例示したような市販のイオン交換樹脂（例えばオルライト（登録商標） ＤＳシリーズ、オルガノ（株）製）を用いる場合には、該イオン交換樹脂に対して、そのまま前処理工程を実施することができる。

【0027】

（前処理用非水液）
前処理用非水液としては、２５℃における比誘電率が２０以上であるものを用いる。前処理用非水液の２５℃における比誘電率は、２５以上であることが好ましい。また、前処理用非水液としては、２５℃における比誘電率が精製対象非水液よりも大きいものを用いる。具体的に、前処理用非水液としては、メタノール、エタノール等のアルコールや、エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール、アセトニトリル等が挙げられる。

【0028】

前処理用非水液中の水分濃度は、１００ｐｐｍ以下であることが好ましく、６０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。前処理用非水液中の水分濃度が１００ｐｐｍ以下であれば、前処理工程における前処理用非水液による樹脂への水分のコンタミネーションを防ぐことができる。水分濃度が１００ｐｐｍ以下である前処理用非水液としては、例えば電子工業用（ＥＬ）グレードの前処理用非水液が挙げられる。なお、水分濃度（ｐｐｍ）は、例えば、カールフィッシャー容量法水分計（商品名：Ａｑｕａｃｏｕｎｔｅｒ ＡＱ－２２００、平沼産業（株）製）を用いて、カールフィッシャー法により測定した値である。ｐｐｍは、対象非水液に対する水の質量比を表す。電子工業用グレードの入手のしやすさの観点から、前処理用非水液としては、水分濃度が１００ｐｐｍ以下のアルコールが好ましく、水分濃度が１００ｐｐｍ以下のメタノールが特に好ましい。

【0029】

また、前処理用非水液中の低減対象金属濃度は、５μｇ／Ｌ以下である。すなわち、本発明において、前処理用非水液中の低減対象金属不純物は、精製対象非水液に影響しない。例えば、前処理用非水液中の低減対象金属濃度が１０μｇ／Ｌと高い場合、前処理工程の段階で、イオン交換樹脂のＨ形交換基が前処理用非水液中の金属除去のために消費される。また、非水液はイオン交換樹脂内部への拡散性が低いため、イオン交換樹脂の金属除去性能を発揮させるには、水中の場合よりも流速を下げる必要がある。それ故に、前処理用非水液由来の金属不純物が樹脂や配管内に残存しやすく、その後の非水液の精製に影響を与える可能性がある。したがって、精製対象非水液の精製において有効なイオン交換樹脂の官能基量を減らさず、かつ、前処理用非水液による金属コンタミネーションや精製への影響を抑えるため、前処理用非水液中の低減対象金属濃度は、５μｇ／Ｌ以下であることが必要である。

【0030】

前処理用非水液および精製対象非水液に含まれる主な金属としては、例えば、Ａｇ、Ａｌ、Ｂａ、Ｃａ、Ｃｄ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎａ、Ｎｉ、Ｐｂ、Ｓｒ、Ｚｎ等が挙げられる。これらの中でも、低減対象金属としては、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、ＦｅおよびＡｌを挙げることができる。本明細書において、低減対象金属濃度とは、これら各低減対象金属の濃度の合計の濃度を意味する。前処理用非水液中の金属不純物も、数μｇ／Ｌ程度であれば溶媒置換を行うイオン交換樹脂との接触により除去することができるが、含有金属量は少ない方がよい。前処理用非水液中の低減対象金属濃度は、例えば０．００５～５μｇ／Ｌであることができ、好ましくは２μｇ／Ｌ以下である。なお、精製前の精製対象非水液中の低減対象金属濃度は、例えば、０．０１～１００μｇ／Ｌであることができる。ここで、非水液中の金属濃度は、例えば、Ａｇｉｌｅｎｔ ８９００ トリプル四重極ＩＣＰ－ＭＳ（商品名、アジレント・テクノロジー（株）製）を用いて測定することができる。

【0031】

前処理用非水液としては、上記で例示したような市販の試薬を用いてもよい。また、前処理用非水液として使用する前に、必要に応じて、水分を低減したイオン交換樹脂やイオン吸着膜により、低減対象金属濃度を５μｇ／Ｌ以下に低減する処理を行ってもよい。

【0032】

イオン交換樹脂を前処理用非水液に接触させる方法は、特に制限されないが、バッチ処理方法およびカラムによる連続通液処理方法が挙げられる。このうち、操作性や効率の観点から、連続通液処理方法が好ましい。

【0033】

連続通液処理方法において、イオン交換樹脂は、カラム等の精製塔に充填される。精製塔の樹脂充填層高は特に限定されず、例えば３００ｍｍ以上、好ましくは６００～１５００ｍｍとすることができる。なお、後述する実施例においては、簡易的に小スケールでの精製を行っているため、精製塔の樹脂充填層高は、この限りではない。次いで、前処理用非水液を、例えばＳＶ（空間速度、ｈ^－１）０．５～５０にて、例えば１ＢＶ以上、好ましくは１～２０ＢＶ、より好ましくは２～１５ＢＶ通液する。ここで、ＢＶ（Ｂｅｄ ｖｏｌｕｍｅ）は、樹脂量に対して通液する非水液の流量倍数を表す。通液の方向は、下向流または上向流のいずれであってもよい。このように通液することにより、イオン交換樹脂中に含まれる水分が順次、前処理用非水液と置換され、除去される。

【0034】

次に、バッチ処理方法について説明する。まず、イオン交換樹脂を、撹拌機を備えた反応槽内に充填する。次に、前処理用非水液を該反応槽内に充填する。容積比としては、特に限定はされないが、樹脂量１に対して非水液２～２００が好適である。その後、例えば０．１～１６時間程度放置することが、樹脂と非水液を馴染ませる点で好適である。放置後、撹拌機を作動させて樹脂と非水液を均一に混合する。撹拌速度および撹拌時間は、反応槽の大きさや処理量等により適宜決定すればよい。撹拌終了後、濾過等を行い、樹脂と前処理用非水液を分離することによって、水分が除去された樹脂を得ることができる。

【0035】

なお、前処理工程を実施したイオン交換樹脂は、精製対象非水液の精製に用いられるまで、前処理工程において使用した前処理用非水液中に浸漬した状態で保存しておくことも可能である。その場合は、実際の精製に使用する際に、樹脂と前処理用非水液を分離し、精製対象非水液の精製に用いればよい。

【0036】

［精製工程］
精製工程は、前記前処理工程後の含有水分が低減されたイオン交換樹脂を、精製対象非水液に接触させる工程である。

【0037】

（精製対象非水液）
精製対象非水液は、例えば電子工業で使用される薬液および溶媒等である。また、精製対象非水液は、前記前処理用非水液よりも小さい比誘電率（２５℃）を有する。精製対象非水液として、具体的には、プロピレングリコール１－モノメチルエーテル２－アセテート（ＰＧＭＥＡ）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等が例示される。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせてもよい。これらの薬液や溶媒等に、各種添加剤や他の化学薬液を溶かし込んだものも使用できる。これらの中でも、本発明に係る精製方法は、ＰＧＭＥ、ＰＧＭＥＡ、ＰＧＭＥとＰＧＭＥＡの混合物およびＩＰＡから選択されるいずれか、特には、ＰＧＭＥＡおよびＩＰＡの精製に好ましく用いられる。

【0038】

前処理工程後のイオン交換樹脂を精製対象非水液に接触させる方法としては、上述したイオン交換樹脂を前処理用非水液に接触させる方法と同様の方法が挙げられる。精製塔の樹脂充填層高や、樹脂量に対する非水液の量（流量倍数）は上記のとおりであるが、適宜、調整することができる。

【0039】

なお、精製対象非水液をイオン交換樹脂に接触させて実際の精製を行う際に、必要に応じて、前処理用非水液を精製対象非水液と置換する処理を行ってもよい。その場合、精製対象非水液を、通常、１～２０ＢＶ通液することにより、前処理用非水液と精製対象非水液を置換することができる。前処理用非水液と精製対象非水液は容易に混合するため、この処理を行うことにより、前処理用非水液の大部分は精製対象非水液による溶媒置換によって押し出され、除去されるものと考えられる。しかしながら、わずかに残存する前処理用非水液が精製対象非水液にとって不純物となる場合には、適宜、精製対象非水液中の前処理用非水液濃度を分析し、前処理用非水液濃度が目標濃度以下に低減するまで精製対象非水液を通液することが望ましい。

【0040】

本発明において、イオン交換樹脂として高架橋の強酸性陽イオン交換樹脂を用いる場合、該樹脂は、上述したように、細孔が小さく最も溶媒置換され難い樹脂である。しかし、本発明に係る前処理を行い、一旦、樹脂内部から水分を除去した場合には、その後の、樹脂の表面から内部への、精製対象非水液や水等の侵入は起こり難くなる。ここで、本発明において、精製対象非水液として好ましく用いられるＰＧＭＥＡは、精製中に、水と反応して加水分解することにより、酢酸を生成することが知られている。しかしながら、本発明に係る前処理工程を行い、樹脂中の水分濃度を十分に低下させることによって、高架橋の強酸性陽イオン交換樹脂を用いてＰＧＭＥＡを精製する際の通液中も酢酸の生成を抑制することができるという副次的な効果が得られることが明らかとなった。

【0041】

＜イオン交換樹脂の前処理装置＞
本発明に係るイオン交換樹脂の前処理装置は、非水液の精製に使用されるイオン交換樹脂の前処理装置であって、イオン交換樹脂を、２５℃における比誘電率が２０以上である前処理用非水液に接触させる前処理手段を有する。前処理手段の詳細は、上述した前処理工程に係る説明と同様であり、前処理用非水液としては、水分濃度が好ましくは１００ｐｐｍ以下、より好ましくは６０ｐｐｍ以下のメタノールを用いることが好適である。また、前処理手段において、前処理用非水液をイオン交換樹脂に対して１ＢＶ以上、好ましくは１～２０ＢＶ、より好ましくは２～１５ＢＶ通液する。本発明に係るイオン交換樹脂の前処理装置は、後述する、前処理用非水液に接触させたイオン交換樹脂を精製対象非水液に接触させる精製手段を備える精製装置と組み合わせて用いてもよい。両者を組み合わせて用いる場合、イオン交換樹脂を充填する精製塔として、共通のものを用いてもよく、異なるものを用いてもよい。

【0042】

＜非水液の精製装置＞
本発明に係る非水液の精製装置は、イオン交換樹脂を用いた非水液の精製装置であって、イオン交換樹脂を、２５℃における比誘電率が２０以上である前処理用非水液に接触させる前処理手段を備える前処理装置と、前処理用非水液に接触させたイオン交換樹脂を精製対象非水液に接触させる精製手段を備える精製装置と、を有する。また、前処理用非水液の２５℃における比誘電率は、精製対象非水液の２５℃における比誘電率よりも大きく、かつ、前処理用非水液中の低減対象金属濃度は、５μｇ／Ｌ以下である。前処理手段および精製手段の詳細は、それぞれ上述した前処理工程および精製工程に係る説明と同様である。

【0043】

図１は、本発明の一実施形態に係る非水液の精製装置の構成を示す概略図である。図１は、前処理手段を備える前処理装置および精製手段を備える精製装置として、同一のイオン交換樹脂塔を有する精製装置の例を示す。まず、イオン交換樹脂塔１に充填されたイオン交換樹脂に、貯留槽２から、ポンプＰを用いて前処理用非水液を下向流にて通液する。イオン交換樹脂に含まれていた水分を含む前処理用非水液の廃液は、貯留槽３に保管する。その後、貯留槽４内の精製対象非水液を、ポンプＰを用いてイオン交換樹脂塔１の上部から下向流で通液し、精製を行う。通液初期の、精製対象非水液と前処理用非水液を含む混合液の廃液は貯留槽３に保管する。そして、精製後の精製対象非水液は、貯留槽５にて回収する。なお、貯留槽３に保管された混合液は、回収し、蒸留等を行った後再利用してもよいし、廃棄してもよい。イオン交換樹脂塔１の下部には、目板およびメッシュ６が備えられている。イオン交換樹脂は、前処理を行う前に、酸アルカリ水溶液（不図示）や純水または超純水（超純水ライン７）により洗浄してもよい。なお、酸アルカリ水溶液等で洗浄した後は、純水洗浄を行い、純水洗浄中に、イオン交換樹脂塔１の出口に設けられた導電率計または比抵抗計８により導電率または比抵抗値を確認し、酸アルカリ水溶液等が前処理用非水液と混合しないように管理する。なお、非水液の送液は、図１に示すように、ポンプＰを用いて非水液ごとに行ってもよく、弁で切り替えることにより１つのポンプを使用して行ってもよい。

【0044】

図２は、（ａ）前処理手段を備える前処理装置と（ｂ）精製手段を備える精製装置とを別に設けた非水液の精製装置の例を示す。まず、図２（ａ）に示す前処理装置において、イオン交換樹脂塔１１に充填されたイオン交換樹脂に、貯留槽１２から、ポンプＰを用いて前処理用非水液を下向流にて通液する。イオン交換樹脂に含まれていた水分を含む前処理用非水液の廃液は、貯留槽１３に保管する。イオン交換樹脂塔１１の下部には、目板およびメッシュ１４が備えられている。イオン交換樹脂は、前処理を行う前に、酸アルカリ水溶液（不図示）や純水または超純水（超純水ライン１５）により洗浄してもよい。なお、酸アルカリ水溶液等で洗浄した後は、純水洗浄を行い、純水洗浄中に、イオン交換樹脂塔１１の出口に設けられた導電率計または比抵抗計１６により導電率または比抵抗値を確認し、酸アルカリ水溶液等が前処理用非水液と混合しないように管理する。次に、図２（ｂ）に示す精製装置に備えられたイオン交換樹脂塔１７へ、前処理を行ったイオン交換樹脂を充填する。続いて、イオン交換樹脂塔１７へ、貯留槽１８から、ポンプＰを用いて精製対象非水液を通液し、精製を行う。通液初期の、精製対象非水液と前処理用非水液を含む混合液の廃液は貯留槽１９に保管する。そして、イオン交換樹脂塔１７の出口から溶出する精製後の精製対象非水液を貯留槽２０に回収する。イオン交換樹脂塔１７の出口には、導電率計または比抵抗計２３が設置されている。なお、イオン交換樹脂の前処理と精製対象非水液の精製は必ずしも連続して行う必要はない。前処理と精製対象非水液の精製を連続して行わない場合は、前処理後のイオン交換樹脂を、水分や金属不純物と接触しないように保管すればよい。

【0045】

非水液の精製に用いた後のイオン交換樹脂を、酸またはアルカリ水溶液等の再生剤によって再生形へ変換し、再生して使用する場合、まず非水液を洗い流してから、酸またはアルカリ水溶液による再生を実施する。その際、置換効率の点から、非水液を、例えばメタノール洗浄により洗い流し、次いでメタノールを純水洗浄により洗い流すことが好ましい。再生剤により再生したイオン交換樹脂は、前記再生剤を純水により除去した後、再度、メタノール等による前処理を行うことにより、非水液の精製に再利用される。

【0046】

以下、実施例により、本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。

【実施例】

【0047】

水分濃度、金属濃度および酢酸濃度の測定方法は、以下のとおりである。

【0048】

（水分濃度）
非水液中の水分濃度（質量ｐｐｍ）は、カールフィッシャー容量法水分計（商品名：Ａｑｕａｃｏｕｎｔｅｒ ＡＱ－２２００、平沼産業（株）製）を用いて、カールフィッシャー法により測定した。なお、ｐｐｍは対象非水液に対する水の質量比を表す。以下の例においては、同じ溶媒であっても水分濃度が異なる場合があるが、これは、ロットの差によるものである。

【0049】

（金属濃度）
Ａｇｉｌｅｎｔ ８９００ トリプル四重極ＩＣＰ－ＭＳ（商品名、Ａｇｉｌｅｎｔ社製）を用いて金属濃度を測定した。

【0050】

（酢酸濃度）
ＰＧＭＥＡ中の酢酸濃度（質量ｐｐｍ）は、キャピラリ電気泳動システム（商品名：Ａｇｉｌｅｎｔ ７１００、大塚電子（株）製）を用いて測定した。

【0051】

＜イオン交換樹脂＞
以下の例において用いた各イオン交換樹脂の詳細は、次のとおりである。
・ＡＭＢＥＲＬＩＴＥ（登録商標） ＩＲＮ９９Ｈ（商品名、デュポン社製）：ゲル型の強酸性陽イオン交換樹脂、架橋度：１６％、樹脂の材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、イオン交換基の種類：スルホン酸基
・ＡＭＢＥＲＪＥＴ（登録商標） １０６０Ｈ（商品名、オルガノ（株）製）：ゲル型の強酸性陽イオン交換樹脂、架橋度：１６％
・オルライト（登録商標） ＤＳ－１（商品名、オルガノ（株）製）：ゲル型の強酸性陽イオン交換樹脂、樹脂の材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、イオン交換基の種類：スルホン酸基
・オルライト（登録商標） ＤＳ－２（商品名、オルガノ（株）製）：ゲル型の強塩基性陰イオン交換樹脂、樹脂の材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、イオン交換基の種類：４級アンモニウム基
・オルライト（登録商標） ＤＳ－２１（商品名、オルガノ（株）製）：マクロポーラス型の弱酸性キレート樹脂、樹脂の材質：スチレン－ジビニルベンゼン共重合体、イオン交換基の種類：アミノリン酸基

【0052】

［参考例１：イオン交換樹脂の種類による溶媒置換量の比較］
ＰＦＡカラム（内径：１６ｍｍ、高さ：３００ｍｍ）に、水湿潤状態のイオン交換樹脂：ＤＳ－２、ＤＳ－１およびＤＳ－２１をそれぞれ５０ｍｌ充填し、水分濃度３０ｐｐｍのＩＰＡ（商品名：トクソーＩＰＡ（登録商標） ＳＥグレード、（株）トクヤマ製）をＳＶ＝５ｈ^－１で供給し、ＢＶが３０となるまで供給を続けた。各ＢＶにおけるカラム出口のＩＰＡ中の水分濃度を分析し、溶媒置換の効果を確認した。結果を表１および図３に示す。なお、水湿潤状態のイオン交換樹脂は、イオン交換樹脂を、２５℃で相対湿度１００％の大気に３０分以上接触させることにより得られる。

【0053】

表１および図３に示すように、強塩基性陰イオン交換樹脂であるＤＳ－２は、３０ＢＶで６０ｐｐｍ程度、強酸性陽イオン交換樹脂であるＤＳ－１は、３０ＢＶで２５０ｐｐｍの水分濃度を示し、いずれも原液と同等レベルまで水分濃度が低減しなかった。一方で、弱酸性の陽イオン基を有するキレート樹脂であるＤＳ－２１は、１５ＢＶで原液と同等レベルまで水分濃度が低減した。この結果から、強酸性陽イオン交換樹脂および強塩基性陰イオン交換樹脂においては、水分子が強酸性陽イオン交換基または強塩基性陰イオン交換基と水和しているため、溶媒置換され難い状態になっていると考えられる。

【0054】

【表1】

【0055】

［参考例２：架橋度の異なる強酸性陽イオン交換樹脂による溶媒置換量の比較］
ＰＦＡカラム（内径：１６ｍｍ、高さ：３００ｍｍ）に、水湿潤状態のＡＭＢＥＲＪＥＴ １０６０Ｈ（架橋度：１６％）およびＤＳ－１（一般的な架橋度を有する）をそれぞれ５０ｍｌ充填し、水分濃度３０ｐｐｍのＩＰＡ（商品名：トクソーＩＰＡ（登録商標） ＳＥグレード、（株）トクヤマ製）をＳＶ＝５ｈ^－１で供給し、ＢＶが３０となるまで供給を続けた。各ＢＶにおけるカラム出口のＩＰＡ中の水分濃度を分析し、溶媒置換の効果を確認した。結果を表２および図４に示す。

【0056】

【表2】

【0057】

表２に示すように、高架橋のゲル型強酸性陽イオン交換樹脂であるＡＭＢＥＲＪＥＴ １０６０Ｈは、３０ＢＶで５６３ｐｐｍの水分濃度であり、高架橋ではない一般的な架橋度を有するＤＳ－１よりもさらに高い水分濃度を示した。高架橋のゲル型強酸性陽イオン交換樹脂は細孔が小さく、水和による影響に加え、水分と溶媒の入れ替わりが起こり難いために、一般的な架橋度を有する強酸性陽イオン交換樹脂よりも、さらに溶媒置換され難いものと考えられる。

【0058】

［参考例３：前処理用メタノール中の低減対象金属濃度］
前処理用非水液として用いるメタノール（ＥＬグレード、富士フイルム和光純薬（株）製）中の低減対象金属である５種類の元素の濃度を測定した。表３に示すように、低減対象金属濃度は１μｇ／Ｌ以下であった。

【0059】

【表3】

【0060】

［比較例１：高架橋の強酸性陽イオン交換樹脂のＰＧＭＥＡ置換］
ＰＦＡカラム（内径：１６ｍｍ、高さ：３００ｍｍ）に水湿潤状態のＩＲＮ９９Ｈ ５０ｍｌを充填し、加水分解性溶媒である水分濃度４５ｐｐｍ、低減対象金属濃度１μｇ／Ｌ以下のＰＧＭＥＡ（商品名：ＰＭシンナー、東京応化工業（株）製）をＳＶ＝５ｈ^－１で供給した。ＢＶが３０となるまで供給を続けて、各ＢＶにおけるカラム出口のＰＧＭＥＡ中の水分濃度を分析し、溶媒置換の効果を確認した。結果を表４および図５に示す。表４に示すように、前処理工程を行わず、ＰＧＭＥＡのみを用いて溶媒置換した場合、２０ＢＶにおける水分濃度は約４５０ｐｐｍであった。

【0061】

【表4】

【0062】

［実施例１：高架橋の強酸性陽イオン交換樹脂のメタノール－ＰＧＭＥＡ置換］
ＰＦＡカラム（内径：１６ｍｍ、高さ：３００ｍｍ）に水湿潤状態のＩＲＮ９９Ｈ ５０ｍｌを充填した。次いで、前処理用非水液として、参考例３記載の水分濃度３３ｐｐｍ、低減対象金属濃度１μｇ／Ｌ以下のメタノール（ＥＬグレード、富士フイルム和光純薬（株）製）をＳＶ＝５ｈ^－１で供給した。ＢＶが１２となるまでメタノールの供給を続け、各ＢＶにおけるカラム出口のメタノール中の水分濃度を分析した。次いで、全非水液量（メタノールおよびＰＧＭＥＡの合計量）１２ＢＶから１６ＢＶまで、水分濃度４５ｐｐｍ、低減対象金属濃度１μｇ／Ｌ以下のＰＧＭＥＡ（商品名：ＰＭシンナー、東京応化工業（株）製）を供給して（図５に示すグラフ中、点線で囲った範囲）、各ＢＶにおけるカラム出口のＰＧＭＥＡ中の水分濃度を分析した。結果を表５および図５に示す。

【0063】

【表5】

【0064】

表５および図５に示すように、実施例１では、前処理用非水液としてメタノールを１２ＢＶ通液した時点で、水分濃度は、すでに精製対象のＰＧＭＥＡと同等レベルまで低減した。その後、樹脂内部のメタノールを精製対象のＰＧＭＥＡと置換するため、ＰＧＭＥＡを通液した。ＰＧＭＥＡの通液量は４ＢＶであったが、３ＢＶ通液した時点で、メタノールは、ほぼ除去されていたと考えられるため、必要な全非水液通液量は１５ＢＶであると考えられる。このように、実施例１では、比較例１と比べて明らかに少ない非水液量で、樹脂内部の水分を非水液と置換することができた。

【0065】

なお、本実施例では、上記のとおりＰＧＭＥＡを３ＢＶ通液することにより、メタノールとＰＧＭＥＡを置換した。ＰＧＭＥＡとメタノールは容易に混合するため、メタノールの大部分はＰＧＭＥＡによる溶媒置換で押し出され、除去されていると考えられる。しかしながら、わずかに残存するメタノールが不純物として問題となる場合は、適宜ＰＧＭＥＡ中のメタノール濃度を分析し、メタノール濃度が目標濃度以下に低減するまでＰＧＭＥＡを通液することが望ましい。

【0066】

［比較例２：強塩基性陰イオン交換樹脂のＩＰＡ置換］
ＰＦＡカラム（内径：１６ｍｍ、高さ：３００ｍｍ）に水湿潤状態のＤＳ－２ ５０ｍｌを充填した。次いで、水分濃度１８ｐｐｍ、低減対象金属濃度１μｇ／Ｌ以下のＩＰＡ（商品名：トクソーＩＰＡ（登録商標） ＳＥグレード、（株）トクヤマ製）をＳＶ＝５ｈ^－１で供給した。ＢＶが３０となるまで供給を続け、各ＢＶにおけるカラム出口のＩＰＡ中の水分濃度を分析した。結果を表６および図６に示す。表６に示すように、３０ＢＶ通液後のカラム出口のＩＰＡ中の水分濃度は約６０ｐｐｍであった。

【0067】

【表6】

【0068】

［実施例２：強塩基性陰イオン交換樹脂のメタノール－ＩＰＡ置換］
ＰＦＡカラム（内径：１６ｍｍ、高さ：３００ｍｍ）に水湿潤状態のＤＳ－２ ５０ｍｌを充填した。次いで、前処理用非水液として、参考例３記載の水分濃度３１ｐｐｍ、低減対象金属濃度１μｇ／Ｌ以下のメタノール（ＥＬグレード、富士フイルム和光純薬（株）製）をＳＶ＝５ｈ^－１で供給した。ＢＶが５となるまでメタノールの供給を続け、カラム出口のメタノール中の水分濃度を分析した。次いで、全非水液量（メタノールおよびＩＰＡの合計量）が２０ＢＶとなるまで、水分濃度２１ｐｐｍ、低減対象金属濃度１μｇ／Ｌ以下のＩＰＡ（商品名：トクソーＩＰＡ（登録商標） ＳＥグレード、（株）トクヤマ製）を供給し（図６に示すグラフ中、点線で囲った範囲）、各ＢＶにおけるカラム出口のＩＰＡ中の水分濃度を分析した。結果を表７および図６に示す。

【0069】

【表7】

【0070】

表７に示すように、実施例２では、全非水液量が約１５ＢＶの時点で、カラム出口の水分濃度を、用いたＩＰＡと同等レベルまで低減することができた。このように、前処理工程としてメタノールを通液することにより、比較例２よりも明らかに少ない非水液量で、樹脂内部の水分を非水液と置換することができた。

【0071】

［比較例３：酢酸生成］
高架橋のゲル型強酸性陽イオン交換樹脂であるＡＭＢＥＲＪＥＴ １０６０Ｈ ３６ｍＬを充填したＰＦＡカラム（内径：１６ｍｍ、高さ：３００ｍｍ）に、比較例１と同様の手順でＰＧＭＥＡを２０ＢＶ通液した。２０ＢＶ通液した時点のカラム出口のＰＧＭＥＡ中の水分濃度を測定したところ、１００５ｐｐｍであった。この通液後の処理液を一晩保管し、上澄み液の酢酸濃度を分析したところ、表８に示すように、原液の酢酸濃度を上回っており、加水分解による酢酸の生成が確認できた。

【0072】

［実施例３：酢酸生成］
高架橋のゲル型強酸性陽イオン交換樹脂であるＡＭＢＥＲＪＥＴ １０６０Ｈ ３６ｍＬを充填したＰＦＡカラム（内径：１６ｍｍ、高さ：３００ｍｍ）に、実施例１と同様の手順（ただし、ＰＧＭＥＡをさらに４ＢＶ通液）でメタノール（低減対象金属濃度１μｇ／Ｌ以下）およびＰＧＭＥＡ（低減対象金属濃度１μｇ／Ｌ以下）を２０ＢＶ（全非水液量）通液した。全非水液量２０ＢＶを通液した時点のカラム出口のＰＧＭＥＡ中の水分濃度は５８ｐｐｍであり、用いたＰＧＭＥＡと同等レベルであった。この通液後の処理液を一晩保管し、上澄み液の酢酸濃度を分析したところ、表８に示すように、原液と同等レベルの値を示し、溶媒置換後は、酢酸がほとんど発生しないことを確認した。

【0073】

【表8】

【0074】

高架橋のゲル型強酸性陽イオン交換樹脂は、同じ高架橋でもＭＲ型樹脂と比べると細孔が小さく、樹脂表面から内部へのＰＧＭＥＡの出入りが少ないと考えられる。よって、高架橋でないゲル型樹脂や、ＭＲ型、ポーラス型、ハイポ―ラス型樹脂と比べてＰＧＭＥＡの加水分解による酢酸生成が起こりにくいと考えられる。
前記のとおり、高架橋のゲル型強酸性陽イオン交換樹脂は、溶媒置換が困難な樹脂であったが、本発明に係る前処理用非水液を用いた前処理を行うことにより、少ない非水液量で水分を非水液へ置換することができ、さらに、ＰＧＭＥＡの加水分解を抑制した精製を行うことができた。

【符号の説明】

【0075】

１：イオン交換樹脂塔
２：貯留槽（前処理用非水液）
３：貯留槽（廃液）
４：貯留槽（精製前の精製対象非水液）
５：貯留槽（精製後の精製対象非水液）
６：目板およびメッシュ
７：超純水ライン
８：導電率計または比抵抗計
Ｐ：ポンプ
１１：イオン交換樹脂塔
１２：貯留槽（前処理用非水液）
１３：貯留槽（廃液）
１４：目板およびメッシュ
１５：超純水ライン
１６：導電率計または比抵抗計
１７：イオン交換樹脂塔
１８：貯留槽（精製前の精製対象非水液）
１９：貯留槽（廃液）
２０：貯留槽（精製後の精製対象非水液）
２１：目板およびメッシュ
２２：超純水ライン
２３：導電率計または比抵抗計

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】