特許 7593184 水添加式スクロール圧縮機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-25

(45)【発行日】2024-12-03

(54)【発明の名称】水添加式スクロール圧縮機

(51)【国際特許分類】

   F04C 18/02 20060101AFI20241126BHJP

【ＦＩ】

F04C18/02 311S

F04C18/02 311Y

F04C18/02 311T

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021044698

(22)【出願日】2021-03-18

(65)【公開番号】P2022143913

(43)【公開日】2022-10-03

【審査請求日】2023-12-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000175272

【氏名又は名称】三浦工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100126000

【弁理士】

【氏名又は名称】岩池 満

(74)【代理人】

【識別番号】100145713

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 竜太

(72)【発明者】

【氏名】笹尾 智浩

(72)【発明者】

【氏名】岡本 裕介

(72)【発明者】

【氏名】井上 陽貴

【審査官】岩田 健一

(56)【参考文献】

【文献】実開平０４－０６２３８６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００８－１６３８９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／２１１５６７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許第０４４７７２３８（ＵＳ，Ａ）

【文献】特開平０９－０８８８５１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｃ １８／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

空気圧縮用の水添加式スクロール圧縮機であって、
旋回側基板部の板面に渦巻き状の旋回ラップが設けられる旋回スクロールと、
固定側基板部の板面に前記旋回ラップに噛み合う渦巻き状の固定ラップが設けられる固定スクロールと、
前記旋回ラップ及び前記固定ラップのうち、少なくとも一方の歯先面に沿って形成された溝部に収容されるチップシールと、
少なくとも前記チップシールの摺動領域を含むように、前記旋回側基板部又は前記固定側基板部に装着される渦巻き状の耐食性のある金属によって構成されるボトムプレートと、を備え、
前記旋回スクロール及び前記固定スクロールは、アルミニウム合金により形成されるとともに、その表面にバインダー樹脂及び固体潤滑剤を含み、かつ導電性物質を含まない摺動部材用組成物により形成される樹脂被膜が形成され、
前記ボトムプレートは、前記樹脂被膜の表面に装着される水添加式スクロール圧縮機。

【請求項2】

前記ボトムプレートは、
前記旋回ラップ及び前記固定ラップのうち、少なくとも一方の歯底面に沿って形成された溝部に収容されるとともに、前記ボトムプレートの巻き始めの始端部及び巻き終わりの終端部が、前記旋回側基板部又は前記固定側基板部に対してボルトで固定される請求項１に記載の水添加式スクロール圧縮機。

【請求項3】

前記ボルトの基端側の軸部が挿通され、前記ボルトの頭部と前記ボトムプレートとの間に介在する第１シールリングと、
前記ボルトの先端側の軸部が挿通され、前記ボトムプレートと前記旋回側基板部又は前記固定側基板部との間に介在する第２シールリングと、を備える請求項２に記載の水添加式スクロール圧縮機。

【請求項4】

前記樹脂被膜は、アルミニウム合金の表面の研削面に形成される塗膜である請求項１～３のいずれかに記載の水添加式スクロール圧縮機。

【請求項5】

前記チップシールは、絶縁性の樹脂成形品である請求項１～４のいずれかに記載の水添加式スクロール圧縮機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水添加式スクロール圧縮機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、旋回スクロール及び固定スクロールを備える水添加式スクロール圧縮機が知られている。この種の技術が記載されるものとして例えば特許文献１がある。特許文献１には、旋回スクロール及び固定スクロールをアルミニウム合金（Ａｌ－Ｓｉ－Ｍｇ－Ｍｎ系等）の鋳物で形成することにより軽量化を図ることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－４４７３１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

圧縮室内に供給される潤滑水は、空気中の炭酸ガスの溶解により弱酸性水になりやすいことから、旋回スクロールや固定スクロール等のスクロール体の耐食性を高める目的で、素材表面に硬質アルマイト皮膜を形成することが検討されてきた。素材表面に硬質アルマイト皮膜を形成することにより、スクロール体の耐摩耗性を改善する効果も期待できる。

【0005】

しかしながら、硬質アルマイト皮膜は、スクロール体の形状が複雑であるほど、均一な膜厚と均質な組織を有する皮膜を形成させることが困難である。そのため、硬質アルマイト皮膜に薄膜部分や組織欠陥等の不良が生じていると、潤滑水によるエロージョン（浸食）により皮膜の剥離が起こり、アルミニウム合金の露出部分で腐食が発生してしまう。

【0006】

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、潤滑水の存在下でスクロール体の腐食を防止できる水添加式スクロール圧縮機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様は、空気圧縮用の水添加式スクロール圧縮機であって、旋回側基板部の板面に渦巻き状の旋回ラップが設けられる旋回スクロールと、固定側基板部の板面に前記旋回ラップに噛み合う渦巻き状の固定ラップが設けられる固定スクロールと、前記旋回ラップ及び前記固定ラップのうち、少なくとも一方の歯先面に沿って形成された溝部に収容されるチップシールと、少なくとも前記チップシールの摺動領域を含むように、前記旋回側基板部又は前記固定側基板部に装着される渦巻き状の耐食性のある金属によって構成されるボトムプレートと、を備え、前記旋回スクロール及び前記固定スクロールは、アルミニウム合金により形成されるとともに、その表面にバインダー樹脂及び固体潤滑剤を含み、かつ導電性物質を含まない摺動部材用組成物により形成される樹脂被膜が形成され、前記ボトムプレートは、前記樹脂被膜の表面に装着される水添加式スクロール圧縮機に関する。

【0008】

前記ボトムプレートは、前記旋回ラップ及び前記固定ラップのうち、少なくとも一方の歯底面に沿って形成された溝部に収容されるとともに、前記ボトムプレートの巻き始めの始端部及び巻き終わりの終端部が、前記旋回側基板部又は前記固定側基板部に対してボルトで固定されることが好ましい。

【0009】

水添加式スクロール圧縮機は、前記ボルトの基端側の軸部が挿通され、前記ボルトの頭部と前記ボトムプレートとの間に介在する第１シールリングと、前記ボルトの先端側の軸部が挿通され、前記ボトムプレートと前記旋回側基板部又は前記固定側基板部との間に介在する第２シールリングと、を備えることが好ましい。

【0010】

前記樹脂被膜は、アルミニウム合金の表面の研削面に形成される塗膜であることが好ましい。

【0012】

前記チップシールは、絶縁性の樹脂成形品であることが好ましい。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、滑水の存在下でスクロール体の腐食を防止できる水添加式スクロール圧縮機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の一実施形態に係る水添加式スクロール圧縮機の斜視図である。

【図2】本実施形態の水添加式スクロール圧縮機が備えるハウジングの分解斜視図である。

【図3】本実施形態の水添加式スクロール圧縮機の縦断面図である。

【図4】本実施形態の水添加式スクロール圧縮機が備える固定スクロールの正面図である。

【図5】本実施形態の水添加式スクロール圧縮機が備えるボトムプレートの正面図である。

【図6】本実施形態の固定スクロールにボトムプレートが取り付けられた状態を模式的に示す拡大縦断面図である。

【図7】本実施形態のボトムプレートにおけるボルトが締結される箇所を模式的に示す拡大横断面図である。

【図8】本実施形態の水添加式スクロール圧縮機が備える旋回スクロールの正面図である。

【図9】本実施形態の旋回スクロールにボトムプレートが取り付けられた状態を模式的に示す拡大縦断面図である。

【図10】本実施形態のボトムプレートにおけるボルトが締結される箇所を模式的に示す拡大横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。

【0016】

＜スクロール圧縮機の全体構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係る水添加式スクロール圧縮機１の斜視図である。図２は、本実施形態の水添加式スクロール圧縮機１が備えるハウジング１０の分解斜視図である。図３は、本実施形態の水添加式スクロール圧縮機１の縦断面図である。

【0017】

水添加式スクロール圧縮機１は、取り込む空気に潤滑水が添加される圧縮機であり、外部から供給される駆動力によって駆動される。水添加式スクロール圧縮機１は、ハウジング１０と、旋回スクロール３０と、クランク軸７０と、固定スクロール５０と、固定スクロール１５０と、を備える。

【0018】

ハウジング１０は、第１ハウジング部１５と、第２ハウジング部２０と、によって構成される。第１ハウジング部１５に形成される開口部１６には固定スクロール５０が取り付けられる。第２ハウジング部２０に形成される開口部２１には固定スクロール１５０が取り付けられる。なお、図２では、固定スクロール５０の図示を省略している。

【0019】

旋回スクロール３０は、その旋回中心が中央に位置するようにハウジング１０の内部に収容される。本実施形態の旋回スクロール３０は、その軸方向が横向き（水平方向）を向くようにハウジング１０によって保持されている。旋回スクロール３０には、複数のクランク軸７０が連結される。

【0020】

クランク軸７０は、偏芯軸部７１と、この偏芯軸部７１の両側に配置される基軸部７２と、を備える。本実施形態では、基軸部７２には、旋回スクロール３０の旋回運動を円滑にするウェイトバランサ７５が設けられる。ウェイトバランサ７５は、その形状や重さがクランク軸７０の取り付ける位置によって適宜調整されている。偏芯軸部７１が旋回スクロール３０に軸支されるとともに基軸部７２がハウジング１０のハウジング軸受部２６に軸支される。

【0021】

クランク軸７０は、周方向で等間隔に合計３本配置される。３本のクランク軸７０は、同一の構造となっており、偏芯軸部７１の位置を揃えた状態で、プーリ７６、タイミングベルト７７及びテンションローラ７８等からなる回転同期機構により同期回転する。外部モータの動力によりクランク軸７０が回転すると、旋回スクロール３０が固定スクロール５０に対して旋回する。

【0022】

固定スクロール５０は旋回スクロール３０の軸方向の一側に配置され、固定スクロール１５０は旋回スクロール３０の軸方向の他側に配置される。即ち、旋回スクロール３０は、固定スクロール５０と固定スクロール１５０によって挟み込まれた状態となる。

【0023】

本実施形態では、旋回スクロール３０の旋回により、外部から配管（図示省略）を通じて潤滑水が添加された空気（流体）が導入される。水添加式スクロール圧縮機１の圧縮室９０に導入された空気は、旋回スクロール３０と固定スクロール５０，１５０の間で圧縮されながら、その渦巻きの外端側から内端側へ移動し、中央開口部６０から吐出される。

【0024】

＜固定スクロール＞
次に、固定スクロール５０の構成について説明する。図４は、本実施形態の水添加式スクロール圧縮機が備える固定スクロール５０の正面図である。

【0025】

固定スクロール５０は、円板状の固定側基板部５１と、固定側基板部５１における旋回側基板部３１に対向する板面（片面）に設けられる１又は複数の固定ラップ５２と、固定ラップ５２を取り囲む環状の外周ラップ５５と、ボトムプレート４０と、を備える。

【0026】

固定側基板部５１には、その中央に厚み方向に貫通する中央開口部６０が形成される。中央開口部６０は、水添加式スクロール圧縮機１の外側と圧縮室９０を連通する貫通孔である。また、固定側基板部５１の外周側には外周側開口部６１が設けられる。

【0027】

固定ラップ５２は、旋回スクロール３０の旋回ラップ３２に対応した個数、形状及び大きさで形成される。固定ラップ５２は、固定側基板部５１の板面から垂直（軸方向）に延出するとともに、固定側基板部５１の中央部から外周部へ向けて、インボリュート曲線の渦巻き状に湾曲して構成される。

【0028】

固定ラップ５２の先端には、旋回スクロール３０の旋回側基板部３１との隙間を埋めるためのチップシール５４が設けられる。チップシール５４は、固定ラップ５２の渦巻きに沿って配置される。

【0029】

本実施形態のチップシール５４は、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする絶縁性の樹脂成形品である。チップシール５４は、その耐摩耗性を向上させるため、絶縁性を阻害しない範囲で、カーボンファイバーやグラファイト等の固体潤滑剤を含んでいてもよい。

【0030】

外周ラップ５５は、固定ラップ５２を取り囲む円筒状に形成される。旋回側基板部３１、固定側基板部５１及び外周ラップ５５に囲まれた空間が水添加された空気（流体）を圧縮する圧縮室９０として機能する。

【0031】

外周ラップ５５の先端には、旋回スクロール３０の旋回側基板部３１との隙間を埋めるための外周シール８０が設けられる。外周シール８０は、圧縮室９０を取り囲む環状に形成され、圧縮室９０の外側への水漏れを防止する。

【0032】

外周ラップ５５には、内周面には切欠部５１０が設けられる。切欠部５１０は、外周シール８０の径方向内側に位置し、円弧状に形成される。切欠部５１０の一側の端部５１２の近傍には、圧縮室９０の外部に連通する排水口５２０が形成される。排水口５２０は、切欠部５１０の旋回側基板部３１側を向く端面に開口している。排水口５２０は、固定側基板部５１の外側面まで貫通しており、内部に溜まった水を圧縮室９０の外側に排出する流路となる。

【0033】

ボトムプレート４０は、固定スクロール５０の固定側基板部５１に装着される。図５は、本実施形態の水添加式スクロール圧縮機１が備えるボトムプレート４０の正面図である。

【0034】

図５に示すように、ボトムプレート４０は、インボリュート曲線の渦巻き状に湾曲して形成される金属製プレートである。ボトムプレート４０は、耐食性のある金属であることが好ましい。本実施形態のボトムプレート４０は、ステンレス鋼によって構成される。

【0035】

ボトムプレート４０の渦巻の中心側に位置する巻き始めの始端部には、始端部側締結孔４１が形成される。また、ボトムプレート４０の渦巻の外側に位置する巻き終わりの終端部には、終端部側締結孔４２が形成される。

【0036】

図６は、本実施形態の固定スクロール５０にボトムプレート４０が取り付けられた状態を模式的に示す拡大縦断面図である。図６は、図３における鎖線で囲まれた領域Ａの位置に対応している。

【0037】

図６に示すように、内側に位置する固定ラップ５２の歯壁面５２ａと外側に位置する固定ラップ５２の歯壁面５２ｂの間の領域である歯底面５７には、ボトムプレート４０を収容する収容溝部５８が形成される。収容溝部５８は、ボトムプレート４０の形状に応じた渦巻き状に延びるように形成されており、収容溝部５８の深さＤ１は、ボトムプレート４０の厚みに対応するように設定される。

【0038】

また、収容溝部５８は、後述する旋回スクロール３０の旋回ラップ３２の摺動領域Ｚ１に対応するように形成される。旋回ラップ３２の歯先面３９に形成される溝部３６にはチップシール３４が収容されており、摺動領域Ｚ１はチップシール３４が固定側基板部５１に接触する範囲を少なくとも含む領域である。

【0039】

ボトムプレート４０は、収容溝部５８に収容された状態で固定側基板部５１に装着される。図４に示すように、ボトムプレート４０の渦巻きの始端部がボルト４５により固定されるとともに終端部がボルト４６により固定される。ボトムプレート４０のボルト４５が締結される始端部は中央開口部６０の近傍に位置し、ボルト４６が締結される終端部は外周側開口部６１の近傍に位置する。

【0040】

図７は、本実施形態のボトムプレート４０におけるボルト４５（ボルト４６）が締結される箇所を模式的に示す拡大横断面図である。図７に示すように、ボルト４５（ボルト４６）は、ボトムプレート４０の始端部側締結孔４１（終端部側締結孔４２）を貫通して固定側基板部５１に締結される軸部４５０と、軸部４５０の基端側に形成される頭部４５１と、を有する。

【0041】

本実施形態では、頭部４５１とボトムプレート４０の間には第１シールリング１０１が配置され、ボトムプレート４０と固定側基板部５１の間には第２シールリング１０２が配置される。

【0042】

第１シールリング１０１は、頭部４５１とボトムプレート４０の双方に接触するとともに軸部４５０を囲うリング形状の弾性部材である。

【0043】

第２シールリング１０２は、ボトムプレート４０と固定側基板部５１の双方に接触するとともに軸部４５０を囲うリング形状の弾性部材である。本実施形態では、固定スクロール５０の表面に樹脂被膜１００が形成されており、この樹脂被膜１００を介して第２シールリング１０２が固定側基板部５１に接触する状態となる。なお、樹脂被膜１００の構成については後述する。

【0044】

固定スクロール５０と固定スクロール１５０は、上下方向等の所定方向を対称軸とする線対称の鏡像関係となっている以外は同様の構成である。固定スクロール１５０の構成において、固定スクロール５０と共通又は同様の構成については同じ符号を付す。

【0045】

固定スクロール１５０も、円板状の固定側基板部５１と、固定側基板部５１における旋回側基板部３１に対向する板面（片面）に設けられる固定ラップ５２と、固定ラップ５２を取り囲む環状の外周ラップ５５と、ボトムプレート４０と、を備える。

【0046】

固定スクロール１５０のボトムプレート４０は、固定スクロール５０のボトムプレート４０と同じ形状のものが裏返した状態で装着される。即ち、上述の鏡像関係を利用することにより、固定スクロール５０と固定スクロール１５０のそれぞれに固定されるボトムプレート４０は同じ形状のものを使用することが可能となっている。

【0047】

＜旋回スクロール＞
次に、旋回スクロール３０の構成について説明する。旋回スクロール３０は、円板状の旋回側基板部３１と、旋回側基板部３１の両面のそれぞれに設けられる旋回ラップ３２と、旋回スクロール外周部３５と、旋回側基板部３１の両面のそれぞれに配置されるボトムプレート４０と、を備える。

【0048】

旋回ラップ３２は、旋回側基板部３１の板面から垂直（軸方向）に延出するとともに、旋回側基板部３１の中央部から外周部へ向けてインボリュート曲線の渦巻き状に湾曲する板状に構成される。両側の旋回ラップ３２は、互いに対応した形状となっている。

【0049】

各旋回ラップ３２の先端には、固定スクロール５０の固定側基板部５１との隙間を埋めるためのチップシール３４が設けられる。チップシール３４は、旋回ラップ３２の渦巻きに沿って配置される。

【0050】

本実施形態のチップシール３４は、ポリテトラフルオロエチレンを主成分とする絶縁性の樹脂成形品である。チップシール５４は、その耐摩耗性を向上させるため、絶縁性を阻害しない範囲で、カーボンファイバーやグラファイト等の固体潤滑剤を含んでいてもよい。

【0051】

旋回スクロール外周部３５は、旋回側基板部３１を取り囲む略三角形の枠状に形成されており、その内側に旋回側基板部３１が位置する。本実施形態では、旋回スクロール外周部３５と旋回側基板部３１は、一体的に構成される、旋回スクロール外周部３５の略三角形の頂点部分（角部）に相当する位置のそれぞれにはクランク軸７０が連結される連結孔３０１が形成される。

【0052】

図９は、本実施形態の旋回スクロール３０にボトムプレート４０が取り付けられた状態を模式的に示す拡大縦断面図である。図９は、図３における鎖線で囲まれた領域Ｂの位置に対応している。

【0053】

図９に示すように、内側に位置する旋回ラップ３２の歯壁面３２ａと外側に位置する旋回ラップ３２の歯壁面３２ｂの間の領域である歯底面３７には、ボトムプレート４０を収容する収容溝部３８が形成される。収容溝部３８は、ボトムプレート４０の形状に応じた渦巻き状に延びるように形成されており、収容溝部３８の深さＤ２は、ボトムプレート４０の厚みに対応するように設定される。

【0054】

また、収容溝部３８は、上述の固定スクロール５０又は固定スクロール1５０の固定ラップ５２の摺動領域Ｚ２に対応するように形成される。固定ラップ５２の歯先面５９に形成される溝部５６にはチップシール５４が収容されており、摺動領域Ｚ２はチップシール５４が旋回側基板部３１に接触する範囲を少なくとも含む領域である。

【0055】

ボトムプレート４０は、収容溝部３８に収容された状態で旋回側基板部３１の両側に装着される。旋回側基板部３１に固定されるボトムプレート４０は、固定側基板部５１に固定されるボトムプレート４０と同じ形状のものを利用している。本実施形態では、旋回側基板部３１における対面する固定側基板部５１に固定されるボトムプレート４０を裏返した状態のものが旋回側基板部３１に装着される。

【0056】

即ち、固定スクロール１５０だけではなく、旋回スクロール３０に装着される２枚のボトムプレート４０についても、固定スクロール５０に装着されるボトムプレート４０と同じ形状のものとなる。このように、本実施形態では、固定スクロール５０及び固定スクロール１５０のそれぞれの片面に配置されるボトムプレート４０の２枚と、旋回スクロール３０の両側面に配置される２枚と、が全て同じ形状のものを利用することが可能となっている。

【0057】

図８に示すように、ボトムプレート４０の渦巻きの始端部がボルト４７により固定されるとともに、渦巻きの終端部がボルト４８により固定される。ボトムプレート４０の渦巻きの始端部は中央開口部３３の近傍に位置する。

【0058】

図１０は、本実施形態のボトムプレート４０におけるボルト４７（ボルト４８）が締結される箇所を模式的に示す拡大横断面図である。図１０に示すように、ボルト４７（ボルト４８）の頭部４５１とボトムプレート４０の間には第１シールリング１０１が配置され、ボトムプレート４０と旋回側基板部３１の間には第２シールリング１０２が配置される。

【0059】

第１シールリング１０１は、頭部４５１とボトムプレート４０の双方に接触するとともに軸部４５０を囲うリング形状の弾性部材である。第２シールリング１０２は、ボトムプレート４０と旋回側基板部３１の双方に接触するとともに軸部４５０を囲うリング形状の弾性部材である。旋回スクロール３０の表面にも樹脂被膜１００が形成されており、この樹脂被膜１００を介して第２シールリング１０２が旋回側基板部３１に接触する状態となる。

【0060】

＜樹脂被膜＞
次に、樹脂被膜１００について説明する。上述のように、固定スクロール５０及び固定スクロール１５０の表面には樹脂被膜１００が形成される（図７参照）とともに、旋回スクロール３０の表面にも樹脂被膜１００が形成される（図１０参照）。

【0061】

樹脂被膜１００は、素材表面に被せた膜であり、従来技術の硬質アルマイト皮膜のような素材表面を酸化等の化学変化を伴うことにより改質した膜とは異なっている。本実施形態の樹脂被膜１００は、バインダー樹脂、固体潤滑剤を含む一方、導電性物質を含まない摺動部材用組成物を樹脂材料として用いている。

【0062】

樹脂被膜１００の成分について例示する。樹脂被膜１００は、例えば、バインダー樹脂１００重量部、固体潤滑剤５～１００重量部及び充填剤２０～４０重量部を含有してなる摺動部材用組成物によって構成される。

【0063】

バインダー樹脂は、例えば、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂又はフェノール樹脂を用いることができる。固体潤滑剤は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン－パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体等のフッ素化ポリマーを用いることができる。充填剤は、例えば、層状構造を有する焼成カオリン、乾式カオリンやマイカ等であり、その吸油量が４０～１００ｍｌ／１００ｇであるものを用いることができる。なお、この例示した吸油量は、米国試験材料協会（ＡＳＴＭ）の規格D281-12(2016)により測定されるものである。

【0064】

更に、本実施形態の樹脂被膜１００は、ブラスト処理されたアルミニウム合金の表面に対して塗装により形成される。ブラスト処理では、アルミニウム合金である旋回スクロール３０、固定スクロール５０，１５０に対して研削材を投射し、表面に研削面１０３を形成する（図７及び図１０参照）。この研削面１０３に対して塗装により樹脂被膜１００が形成される。ブラスト処理によって表面積が増大しているので、アンカー効果によって樹脂被膜１００の旋回スクロール３０、固定スクロール５０，１５０に対する高い密着性が実現される。

【0065】

なお、本実施形態では、旋回スクロール３０と固定スクロール５０，１５０の間で同じ組成の樹脂被膜１００を用いる例を説明したが、この例に限定される訳ではない。例えば、旋回スクロール３０の樹脂被膜１００は、固定スクロール５０，１５０の外周シール８０の摺接があるため耐久性が重要となるが、固定スクロール５０，１５０側はチップシール３４の摺接のみなので、コストを重視して旋回スクロール３０の樹脂被膜１００とは組成が異なる樹脂被膜を形成してもよい。

【0066】

以上説明したように本実施形態の水添加式スクロール圧縮機１は、旋回側基板部３１の板面に渦巻き状の旋回ラップ３２が設けられる旋回スクロール３０と、固定側基板部５１の板面に旋回ラップ３２に噛み合う渦巻き状の固定ラップ５２が設けられる固定スクロール５０，１５０と、旋回ラップ３２及び固定ラップ５２のうち、少なくとも一方の歯先面３９，５９に沿って形成された溝部３６，５６に収容されるチップシール３４，５４と、少なくともチップシール３４の摺動領域Ｚ１を含むように固定側基板部５１に装着されるボトムプレート４０と、少なくともチップシール５４の摺動領域Ｚ２を含むように旋回側基板部３１に装着される渦巻き状のボトムプレート４０と、を備える。旋回スクロール３０及び固定スクロール５０，１５０は、アルミニウム合金により形成されるとともに、その表面に樹脂被膜１００が形成される。

【0067】

このように、従来のスクロールの表面に形成されていた硬質アルマイト皮膜に替えて、樹脂被膜１００を旋回スクロール３０及び固定スクロール５０，１５０の表面に形成する構成とした。これにより、均一な膜厚と均質な組織の保護被膜を有する旋回スクロール３０及び固定スクロール５０，１５０を安価に製作することができる。また、固定ラップ５２の歯底面５７におけるチップシール３４の摺動領域（摺接面）Ｚ１にはボトムプレート４０が配置され、旋回ラップ３２の歯底面３７におけるチップシール５４の摺動領域（摺接面）Ｚ２にもボトムプレート４０が配置される構成とした。これにより、樹脂被膜１００の摩耗や剥離を阻止できる。特に、ボトムプレート４０に耐食性のある金属（例えば、ステンレス鋼）を用いることにより、樹脂被膜１００の摩耗や剥離を阻止でき、潤滑水に基因するアルミニウム合金の腐食を確実に防止することができる。

【0068】

また、本実施形態のボトムプレート４０は、旋回ラップ３２及び固定ラップ５２のうち、少なくとも一方の歯底面３７，５７に沿って形成された収容溝部３８，５８に収容されるとともに、ボトムプレート４０の巻き始めの始端部及び巻き終わりの終端部が、旋回側基板部３１又は固定側基板部５１に対してボルト４５～４８で固定される。

【0069】

ボトムプレート４０を収容溝部３８，５８に収容し、かつボトムプレート４０の始端部と終端部をボルト止めする構成とすることにより、チップシール３４，５４摺接時の位置ずれが防止される。これにより、樹脂被膜１００の摩耗や剥離を確実に阻止することができる。

【0070】

また、本実施形態の水添加式スクロール圧縮機１は、ボルト４５～４８の基端側の軸部４５０が挿通され、ボルト４５～４８の頭部４５１とボトムプレート４０との間に介在する第１シールリング１０１と、ボルト４５～４８の先端側の軸部４５０が挿通され、ボトムプレート４０と旋回側基板部３１又は固定側基板部５１との間に介在する第２シールリング１０２と、を備える。

【0071】

このように、第１シールリング１０１及び第２シールリング１０２を配置することで、ボルト４５～４８の軸部４５０への潤滑水の侵入を防ぐことができるので、旋回ラップ３２の歯壁面３２ａ，３２ｂや固定ラップ５２の歯壁面５２ａ，５２ｂ等に生じる異種金属接触腐食が防止される。また、チップシール３４，５４の摺動時にボトムプレート４０が帯電すると、スパークが発生して旋回ラップ３２の歯壁面３２ａ，３２ｂや固定ラップ５２の歯壁面５２ａ，５２ｂやボトムプレート４０を損傷する虞があるが、ボトムプレート４０と旋回側基板部３１又は固定側基板部５１をボルト４５～４８で導通させることにより、ボルト４５～４８がアースの役割を果たす。ボトムプレート４０の帯電は、ハウジング１０を介して放電されることになり、スパークの発生が回避される。

【0072】

また、本実施形態の樹脂被膜１００は、アルミニウム合金の表面の研削面１０３に形成される塗膜である。

【0073】

ブラスト処理されたアルミニウム合金の表面に樹脂被膜１００を塗装により形成されることになるので、母材である旋回スクロール３０又は固定スクロール５０，１５０と樹脂被膜１００の密着性を高めることができる。

【0074】

また、本実施形態では、旋回スクロール３０に形成される樹脂被膜１００は、バインダー樹脂及び固体潤滑剤を含み、かつ導電性物質を含まない摺動部材用組成物により形成される。

【0075】

例えば、バインダー樹脂（例えば、ポリアミドイミド樹脂）中に固体潤滑剤（例えば、ポリテトラフルオロエチレン）を含む摺動部材用組成物を用いて樹脂被膜１００を形成することにより、スクロール体の耐摩耗性（特に、固定ラップ５２の歯壁面５２ａ，５２ｂと旋回ラップ３２の歯壁面３２ａ，３２ｂの接触部分や外周シール８０の摺動面の耐摩耗性）を向上させることができる。また、この摺動部材用組成物は、グラファイト等の導電性物質を含んでいないので、潤滑水の存在時にボトムプレート（ステンレス鋼）と相手側ラップ（アルミニウム合金）の導通によってチップシールの溝部３６，５６等に生じる異種金属接触腐食の防止にも寄与する。特に、旋回スクロール３０は、固定スクロール５０，１５０の外周ラップ５５の先端に位置する外周シール８０の摺接があり、耐久性が必要となるので樹脂被膜１００が上述の構成をとることが好適である。

【0076】

また、本実施形態のチップシール３４，５４は、絶縁性の樹脂成形品である。

【0077】

例えば、チップシール３４，５４は、自己潤滑性のあるポリテトラフルオロエチレンを主成分とし、かつ絶縁性を阻害しない範囲で、カーボンファイバーやグラファイト等の固体潤滑剤を含んで形成される。固体潤滑剤の配合により、耐摩耗性に優れたシール効果を発揮できる。また、チップシール３４，５４は、絶縁性を発揮可能な組成が選ばれているので、潤滑水の存在時にステンレス鋼で形成されるボトムプレートと相手側のラップ（アルミニウム合金）の導通によってチップシール３４，５４の溝部３６，５６等に生じる異種金属接触腐食の防止にも寄与する。

【0078】

以上、本実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。例えば、上記実施形態では、旋回スクロール３０及び固定スクロール５０，１５０の全てにボトムプレート４０が装着される構成の例を示したが、旋回スクロール３０及び固定スクロール５０，１５０の何れか一方にボトムプレート４０を配置する構成としてもよい。

【符号の説明】

【0079】

１ 水添加式スクロール圧縮機
３０ 旋回スクロール
３１ 旋回側基板部
３２ 旋回ラップ
３４ チップシール
３６ 溝部
３７ 歯底面
３８ 溝部
３９ 歯先面
４０ ボトムプレート
４５～４８ ボルト
４５０ 軸部
４５１ 頭部
５０，１５０ 固定スクロール
５１ 固定側基板部
５２ 固定ラップ
５４ チップシール
５６ 溝部
５７ 歯底面
５８ 溝部
５９ 歯先面
１００ 樹脂被膜
１０１ 第１シールリング
１０２ 第２シールリング
１０３ 研磨面
Ｚ１，Ｚ２ 摺動領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】