特許 7593217 スタックマニホールド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-25

(45)【発行日】2024-12-03

(54)【発明の名称】スタックマニホールド

(51)【国際特許分類】

   H01M 8/2465 20160101AFI20241126BHJP

   H01M 8/2483 20160101ALI20241126BHJP

   B29C 45/14 20060101ALN20241126BHJP

【ＦＩ】

H01M8/2465

H01M8/2483

B29C45/14

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021075113

(22)【出願日】2021-04-27

(65)【公開番号】P2022169223

(43)【公開日】2022-11-09

【審査請求日】2023-10-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000241500

【氏名又は名称】トヨタ紡織株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】脇本 祐貴

(72)【発明者】

【氏名】池田 健司

(72)【発明者】

【氏名】伊東 佑斗

【審査官】高木 康晴

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０５７１７３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ ８／２４

Ｂ２９Ｃ ４５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のセルが積層されたセルスタックの一端面に設けられて前記セルスタックへの流体の供給及び前記セルスタックからの前記流体の排出を行う燃料電池のスタックマニホールドであって、
厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有した金属製のプレート部と、前記セルスタックに対して前記プレート部を絶縁するために前記プレート部に形成された樹脂部と、を有する本体部と、
前記本体部における厚さ方向の一端面に取り付けられ、且つ補機を取り付け可能な取付板部と、
前記本体部と前記取付板部との間に配置されて前記本体部及び前記取付板部の両方に接触する補強部と、を備え、
前記本体部は、複数の前記貫通孔が形成されて前記取付板部と対向し且つ前記樹脂部が形成された主壁部と、前記主壁部の周縁から前記取付板部側に向かって延びる側壁部とを備えており、
前記取付板部は、前記側壁部の先端面及び前記側壁部の内側の開口部全体を覆っていることを特徴とするスタックマニホールド。

【請求項2】

前記補強部は、板金によって形成されるとともに一方向の中央部に波状に屈曲してなる波状部が形成され、
前記波状部は、前記主壁部及び前記取付板部の両方に接触していることを特徴とする請求項１に記載のスタックマニホールド。

【請求項3】

前記補強部は、前記一方向の両端部が前記側壁部の内面に接触していることを特徴とする請求項２に記載のスタックマニホールド。

【請求項4】

前記主壁部における前記波状部との接触部分には、前記樹脂部が存在しない非樹脂部が形成されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のスタックマニホールド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃料電池のスタックマニホールドに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、この種のスタックマニホールドとして、例えば特許文献１に示すものが知られている。こうしたスタックマニホールドは、セルスタックの端部に取り付けられる鋼板製のエンドプレートと、エンドプレートに形成された樹脂部と、エンドプレートにおけるセルスタック側とは反対側の面に取り付けられた鋼板製の補強部材とを備えている。補強部材には、補機を接続するための支持部が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２１－５７１７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上述のようなスタックマニホールドは、単に補強部材の両端部をボルトによりエンドプレートの外縁部と共にセルスタックを収容するケースに対して締結することによってエンドプレートに補強部材を取り付けただけの構造になっている。このため、スタックマニホールドの強度を高める上では改善の余地を残すものとなっている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するスタックマニホールドは、複数のセルが積層されたセルスタックの一端面に設けられて前記セルスタックへの流体の供給及び前記セルスタックからの前記流体の排出を行う燃料電池のスタックマニホールドであって、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を有した金属製のプレート部と、前記セルスタックに対して前記プレート部を絶縁するために前記プレート部に形成された樹脂部と、を有する本体部と、前記本体部における厚さ方向の一端面に取り付けられ、且つ補機を取り付け可能な取付板部と、前記本体部と前記取付板部との間に配置されて前記本体部及び前記取付板部の両方に接触する補強部と、を備えたことを要旨とする。

【0006】

この構成によれば、本体部に取付板部が取り付けられるとともに補強部が本体部及び取付板部の両方に接触した状態で本体部と取付板部との間に配置されているため、補強部によって本体部及び取付板部の両方を効果的に補強することができる。したがって、スタックマニホールドの強度を効果的に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】一実施形態の燃料電池の全体構成を示す模式図。

【図2】燃料電池のスタックマニホールドをセルスタック側から見たときの状態を示す背面図。

【図3】スタックマニホールドをセルスタック側とは反対側から見たときの状態を示す正面図。

【図4】図２の４－４線矢視断面図。

【図5】スタックマニホールドの分解斜視図。

【図6】プレート部を金型にセットしたときの状態を示す断面模式図。

【図7】プレート部がセットされた状態の金型のキャビティに溶融樹脂を射出するときの状態を示す要部拡大断面図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、スタックマニホールドの一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、例えば電気自動車等の車両に搭載される燃料電池１１は、ケース１２内に収容されたセルスタック１３を備えている。セルスタック１３は、複数の矩形板状のセル１４をセル１４の厚さ方向に積層することによって形成される。燃料電池１１には、セルスタック１３への水素を含む燃料ガス、空気を含む酸化剤ガス、及び冷却水（冷却液）などの流体の供給及びセルスタック１３からの上記流体の排出を行うためのスタックマニホールド１５が取り付けられている。燃料電池１１は、スタックマニホールド１５を介してセルスタック１３に供給される水素と空気とを用いて発電を行う。

【0009】

図１～図３に示すように、セルスタック１３におけるセル１４の積層方向（図１の左右方向）の一端面にはスタックマニホールド１５が設けられ、他端面にはエンドプレート１６が設けられている。スタックマニホールド１５及びエンドプレート１６は、ケース１２に対して複数のボルト１７で締結されることで、これらの片方の面がセルスタック１３におけるセル１４の積層方向の両面に対してそれぞれ取り付けられている。

【0010】

図２、図４及び図５に示すように、スタックマニホールド１５は、一端面に開口部１８を有した有底矩形箱状の本体部１９と、本体部１９の一端面に取り付けられた取付板部２０と、本体部１９と取付板部２０との間に配置された補強部２１とを備えている。

【0011】

本体部１９は、金属製のプレート部２２と、プレート部２２に形成された樹脂製の樹脂部２３とを備えている。プレート部２２は、金属板をプレス加工することによって形成される。樹脂部２３は、インサート成型によってプレート部２２に形成される。プレート部２２は、矩形板状の底壁部２４と、底壁部２４の周縁から取付板部２０側に向かって延びる矩形環状の側壁部２５とを備えている。底壁部２４には、厚さ方向に貫通する複数（本例では６つ）の円形の貫通孔２６が形成されている。各貫通孔２６は、底壁部２４における長辺方向の外縁部よりも若干中央部寄りの位置に配置されている。

【0012】

本実施形態では、底壁部２４における長辺方向の両側に貫通孔２６が３つずつ短辺方向に並ぶように配置されている。樹脂部２３は、底壁部２４における外縁部よりも内側の両面及び各貫通孔２６の内周面にわたって形成されている。樹脂部２３は、セルスタック１３（図１参照）及び上記流体に対してプレート部２２を絶縁する。

【0013】

本実施形態では、樹脂部２３と底壁部２４とによって主壁部２７が構成されている。主壁部２７は、取付板部２０と厚さ方向で対向している。したがって、本体部１９は、複数の貫通孔２６が形成されて取付板部２０と対向し且つ樹脂部２３が形成された主壁部２７と、主壁部２７の周縁から取付板部２０側に向かって延びる側壁部２５とを備えている。

【0014】

取付板部２０は、金属板をプレス加工することによって形成され、厚さ方向で本体部１９と対応する矩形状をなしている。取付板部２０における底壁部２４の各貫通孔２６と対応する位置には、円形の第１挿通孔２８が貫通して形成されている。取付板部２０は、本体部１９における厚さ方向の一端面、すなわち側壁部２５の先端面及び側壁部２５の内側の開口部１８全体を覆うように、本体部１９に取り付けられている。取付板部２０は、本体部１９の側壁部２５に対してかしめ又は溶接などによって取り付けられる。この場合、本体部１９と取付板部２０との間には、閉空間が形成される。

【0015】

取付板部２０の中央部には、長辺方向に並ぶ一対の取付孔２９が厚さ方向に貫通して形成されている。取付板部２０における本体部１９側の面の一対の取付孔２９と対応する位置には、一対のナット３０が一対の取付孔２９とそれぞれ連通するように固定されている。一対のナット３０は、取付板部２０に対してかしめ又は溶接などによって固定される。

【0016】

取付板部２０における本体部１９側とは反対側の面には、図３及び図４に示すように、補機３１が一対のナット３０と一対のねじ３２とによって取り付けられる。この場合、補機３１には、一対の取付孔２９と対応する一対の挿通孔（図示略）が貫通して形成されている。そして、一対のねじ３２を上記一対の挿通孔（図示略）及び一対の取付孔２９に挿通した状態で一対のナット３０にそれぞれ螺合させることにより、補機３１が取付板部２０に取り付けられる。

【0017】

なお、補機３１としては、セルスタック１３に供給される気体に対し水分を付与する加湿器、セルスタック１３から排出される気体から水分を分離する気液分離器、上記流体をセルスタック１３に向けて送出するポンプ、及び上記流体を流す配管などが挙げられる。

【0018】

図２、図４及び図５に示すように、補強部２１は、金属板をプレス加工することによって形成されている。すなわち、補強部２１は、厚さ方向で本体部１９の底壁部２４と対応する矩形板状をなす板金によって形成されている。補強部２１は、本体部１９と取付板部２０との間、すなわち本体部１９と取付板部２０との間に形成された閉空間に収容されている。

【0019】

補強部２１における底壁部２４の各貫通孔２６と対応する位置には、円形の第２挿通孔３３が貫通して形成されている。補強部２１は、一方向である長辺方向の中央部に波状に屈曲してなる波状部３４が形成されている。各第２挿通孔３３は、補強部２１における波状部３４から外れた位置に配置されている。

【0020】

波状部３４は、略Ｕ字状の山部と谷部とが補強部２１の長辺方向において交互に現れるようにジグザグに屈曲して形成される。波状部３４は、山部及び谷部のうちの一方が主壁部２７に接触し他方が取付板部２０に接触している。すなわち、波状部３４は、主壁部２７及び取付板部２０の両方に接触している。換言すれば、補強部２１は、本体部１９及び取付板部２０の両方に接触している。

【0021】

主壁部２７における波状部３４との接触部分には、樹脂部２３が存在しない非樹脂部３５が形成されている。非樹脂部３５は、主壁部２７における波状部３４との接触部分に、波状部３４と樹脂部２３との接触を避けるように樹脂部２３に形成した孔部によって構成されている。したがって、波状部３４は、主壁部２７における非樹脂部３５においてプレート部２２の底壁部２４に対して直接接触している。

【0022】

底壁部２４における樹脂部２３が形成された部分であって非樹脂部３５と対応しない部分には、複数の孔３６が貫通して形成されている。すなわち、複数の孔３６は、底壁部２４における非樹脂部３５と対応する部分同士の間に形成されている。なお、補強部２１は、長辺方向の両端部が取付板部２０側に屈曲した状態で側壁部２５の内面に接触している。

【0023】

樹脂部２３における各貫通孔２６と対応する位置には、取付板部２０の第１挿通孔２８まで延びる円筒状のパイプ部３７が樹脂部２３と一体に形成されている。各パイプ部３７は、第２挿通孔３３及び第１挿通孔２８に挿通されている。本実施形態において、各パイプ部３７の先端面は、取付板部２０の外面と面一になっているが、必ずしも取付板部２０の外面と面一になっている必要はない。

【0024】

各パイプ部３７には、セルスタック１３（図１参照）への上記流体の供給及びセルスタック１３からの上記流体の排出を行うための配管３８を接続することが可能となっている。つまり、各パイプ部３７及び各配管３８は、セルスタック１３（図１参照）への上記流体の供給及びセルスタック１３からの上記流体の排出を行うための流路を形成している。

【0025】

本体部１９の底壁部２４の外縁部には、スタックマニホールド１５をケース１２（図１参照）に対して締結するボルト１７が挿通される複数（本例では１０個）の第１ボルト孔３９が底壁部２４の外周に沿って適宜間隔を置いて貫通して形成されている。取付板部２０の外縁部には、ボルト１７が挿通される複数（本例では１０個）の第２ボルト孔４０が取付板部２０の外周に沿って適宜間隔を置いて貫通して形成されている。各第１ボルト孔３９と各第２ボルト孔４０とは、スタックマニホールド１５の厚さ方向において対応している。

【0026】

補強部２１の外縁部には、円筒状をなす金属製のカラー４１が挿通される複数（本例では６個）のカラー挿通孔４２及びカラー４１が挿通される複数（本例では４個）の切欠部４３が補強部２１の外周に沿って適宜間隔を置いて貫通して形成されている。各カラー挿通孔４２は、補強部２１における長辺方向の両端部に形成されている。各切欠部４３は、波状部３４に形成されている。

【0027】

各カラー挿通孔４２及び各切欠部４３は、各第１ボルト孔３９及び各第２ボルト孔４０の両方と対応するように配置されている。各カラー４１には、ボルト１７が挿通可能になっている。各カラー４１は、カラー挿通孔４２又は各切欠部４３に挿通された状態で、両端部がそれぞれ底壁部２４及び取付板部２０に対してかしめ又は溶接などによって固定される。各第１ボルト孔３９及び各第２ボルト孔４０は、各カラー４１内と連通している。

【0028】

スタックマニホールド１５は、ボルト１７を、各第２ボルト孔４０、各カラー４１、及び各第１ボルト孔３９に順次挿通した状態で、ケース１２（図１参照）に対して締結することにより、セルスタック１３（図１参照）に取り付けられる。

【0029】

次に、インサート成型によって樹脂部２３をプレート部２２に形成して本体部１９を形成するときの作用について説明する。
図６に示すように、インサート成型によって樹脂部２３をプレート部２２に形成するための金型４４は、プレート部２２がセットされる可動型４５と、溶融樹脂を射出するためのゲート４６を有した固定型４７とを備えている。そして、樹脂部２３をプレート部２２に形成する場合には、まず、可動型４５にプレート部２２をセットした状態で、可動型４５を固定型４７側へ向かって移動させて金型４４を閉じる。この場合、プレート部２２は、固定型４７にセットするようにしてもよい。

【0030】

これにより、金型４４とプレート部２２との間に樹脂部２３を成型するためのキャビティ４８が形成される。続いて、図７に示すように、キャビティ４８内にゲート４６から溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂がキャビティ４８内を図７の矢印で示すように順次流れてキャビティ４８内に溶融樹脂が充填される。このとき、プレート部２２の底壁部２４には、底壁部２４を貫通する孔３６が形成されているため、孔３６を通じて底壁部２４の表面側（ゲート４６側）から裏面側（ゲート４６側とは反対側）へ溶融樹脂が流れる。

【0031】

このため、底壁部２４の表面側及び裏面側で溶融樹脂の流動状態が均一に近づくので、底壁部２４における孔３６の周辺には溶融樹脂による圧力が均等に近い状態でかかるようになる。加えて、底壁部２４の裏面における非樹脂部３５を形成する部分には、可動型４５が直接接触するため、ゲート４６から射出される溶融樹脂から底壁部２４の表面に付与される圧力を可動型４５によって受けることができる。したがって、底壁部２４が溶融樹脂による圧力を受けて変形することが効果的に抑制される。

【0032】

キャビティ４８に充填された溶融樹脂は冷却されて固化することにより樹脂部２３となって底壁部２４に形成される。その後、可動型４５を固定型４７から離れるように移動させることによって金型４４を開いて製品としての本体部１９を取り出す。この場合、底壁部２４の表面側の樹脂部２３と裏面側の樹脂部２３とが孔３６を通じて繋がっている。このため、樹脂部２３が孔３６に入り込むことによるアンカー効果により、プレート部２２と樹脂部２３との熱膨張率の差によってプレート部２２から樹脂部２３が浮き上がることが抑制される。

【0033】

次に、スタックマニホールド１５の作用について説明する。
スタックマニホールド１５は、複数のボルト１７によってケース１２に締結されることによってセルスタック１３に押し付けられているため、常に、厚さ方向における圧縮力を受けている。したがって、スタックマニホールド１５は、機械的特性が不足すると、変形したり破損したりするおそれがある。

【0034】

この点、本実施形態のスタックマニホールド１５では、本体部１９に取付板部２０が取り付けられるとともに補強部２１における特に剛性の高い波状部３４が本体部１９及び取付板部２０の両方に接触した状態で本体部１９と取付板部２０との間に配置されている。このため、補強部２１によって本体部１９及び取付板部２０の両方を効果的に補強することができる。

【0035】

加えて、補強部２１は、長辺方向の両端部が取付板部２０側に屈曲した状態で側壁部２５の内面に接触している。このため、補強部２１の波状部３４に対して厚さ方向から圧縮力が作用した場合に、補強部２１の波状部３４が撓んで長辺方向に伸びることが側壁部２５によって抑制される。したがって、補強部２１の剛性を高めることができる。

【0036】

よって、スタックマニホールド１５の強度が効果的に高められるので、スタックマニホールド１５の耐久性（寿命）を延ばすことができる。
以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。

【0037】

（１）スタックマニホールド１５は、複数のセル１４が積層されたセルスタック１３の一端面に設けられてセルスタック１３への流体の供給及びセルスタック１３からの流体の排出を行う。スタックマニホールド１５は、本体部１９と、取付板部２０と、補強部２１とを備えている。本体部１９は、厚さ方向に貫通する複数の貫通孔２６を有した金属製のプレート部２２と、セルスタック１３に対してプレート部２２を絶縁するためにプレート部２２に形成された樹脂部２３とを有している。取付板部２０は、本体部１９における厚さ方向の一端面に取り付けられ、且つ補機３１を取り付け可能に構成されている。補強部２１は、本体部１９と取付板部２０との間に配置されて本体部１９及び取付板部２０の両方に接触している。

【0038】

この構成によれば、本体部１９に取付板部２０が取り付けられるとともに補強部２１が本体部１９及び取付板部２０の両方に接触した状態で本体部１９と取付板部２０との間に配置されている。このため、補強部２１によって本体部１９及び取付板部２０の両方を効果的に補強することができる。したがって、スタックマニホールド１５の強度を効果的に高めることができる。

【0039】

（２）スタックマニホールド１５において、本体部１９は、複数の貫通孔２６が形成されて取付板部２０と対向し且つ樹脂部２３が形成された主壁部２７と、主壁部２７の周縁から取付板部２０側に向かって延びる側壁部２５とを備えている。取付板部２０は、側壁部２５の先端面及び側壁部２５の内側の開口部１８全体を覆っている。

【0040】

この構成によれば、本体部１９と取付板部２０とで形成される閉空間に補強部２１を収容することができる。このため、スタックマニホールド１５の外観向上に寄与できる。加えて、取付板部２０が側壁部２５の先端面の一部及び側壁部２５の内側の開口部１８の一部を覆う場合に比べて取付板部２０を大きくできるので、取付板部２０に対する補機３１の取り付け位置の自由度を高めることができる。

【0041】

（３）スタックマニホールド１５において、補強部２１は、板金によって形成されるとともに長辺方向の中央部に波状に屈曲してなる波状部３４が形成されている。波状部３４は、主壁部２７及び取付板部２０の両方に接触している。

【0042】

この構成によれば、補強部２１が板金によって形成されているため、補強部２１の長辺方向における波状部３４の長さ、厚さ方向における波状部３４の幅、及び長辺方向における波状部３４のピッチを容易に変更することができる。このため、補強部２１の強度を容易に調整することができる。すなわち、補強部２１の必要強度を容易に確保できる。

【0043】

（４）スタックマニホールド１５において、補強部２１は、長辺方向の両端部が側壁部２５の内面に接触している。
この構成によれば、補強部２１の波状部３４に対して厚さ方向から圧縮力が作用した場合に、補強部２１の波状部３４が撓んで長辺方向に伸びることが側壁部２５によって抑制される。このため、補強部２１の剛性を高めることができる。

【0044】

（５）スタックマニホールド１５において、主壁部２７における波状部３４との接触部分には、樹脂部２３が存在しない非樹脂部３５（孔部）が形成されている。
この構成によれば、波状部３４が主壁部２７におけるプレート部２２に直接接触するため、主壁部２７が波状部３４から押圧された場合に、波状部３４からの押圧力を樹脂部２３ではなくプレート部２２で受けることができる。このため、主壁部２７が波状部３４からの押圧力を受けても当該押圧力によって樹脂部２３が破損することを抑制できる。また、波状部３４が非樹脂部３５に入り込むため、樹脂部２３による補強部２１の位置決め効果を得られることが期待できる。

【0045】

（変更例）
上記実施形態は、以下のように変更して実施することができる。また、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0046】

・非樹脂部３５は省略してもよい。
・補強部２１は、必ずしも長辺方向の両端部が側壁部２５の内面に接触している必要はない。

【0047】

・補強部２１は、必ずしも板金によって形成される必要はない。すなわち、補強部２１は、例えば、筒状の部材あるいは柱状の部材などによって構成するようにしてもよい。
・補強部２１は、必要な強度が確保可能であれば、例えば合成樹脂によって構成するようにしてもよい。

【0048】

・補強部２１において、波状部３４を省略してもよい。
・補強部２１において、波状部３４は、必ずしも主壁部２７及び取付板部２０の両方に接触している必要はない。すなわち、例えば、主壁部２７及び取付板部２０のうちの一方に補強部２１における波状部３４を接触させ、他方に補強部２１における波状部３４以外の部分を接触させるようにしてもよい。

【0049】

・補強部２１における波状部３４以外の部分を取付板部２０に重ね合わせて、カラー４１の一端部を補強部２１における波状部３４以外の部分と共に取付板部２０に対してかしめ又は溶接によって取り付けるようにしてもよい。

【0050】

・補強部２１における波状部３４以外の部分をプレート部２２の底壁部２４に重ね合わせて、カラー４１の一端部を補強部２１における波状部３４以外の部分と共に底壁部２４に対してかしめ又は溶接によって取り付けるようにしてもよい。

【0051】

・本体部１９における側壁部２５を省略し、側壁部２５の代わりに取付板部２０に側壁部２５と同様の側壁部（図示略）を設けるようにしてもよい。
・取付板部２０に側壁部２５と同様の側壁部（図示略）を設け、当該側壁部（図示略）と本体部１９の側壁部２５との先端面同士を接合するようにしてもよい。この場合、取付板部２０の側壁部（図示略）の高さ分だけ本体部１９の側壁部２５の高さを低くしてもよい。

【0052】

・取付板部２０は、必ずしも側壁部２５の先端面及び側壁部２５の内側の開口部１８全体を覆う必要はない。すなわち、取付板部２０は、側壁部２５の先端面の一部及び側壁部２５の内側の開口部１８の一部を覆うようにしてもよい。

【符号の説明】

【0053】

１１…燃料電池
１２…ケース
１３…セルスタック
１４…セル
１５…スタックマニホールド
１６…エンドプレート
１７…ボルト
１８…開口部
１９…本体部
２０…取付板部
２１…補強部
２２…プレート部
２３…樹脂部
２４…底壁部
２５…側壁部
２６…貫通孔
２７…主壁部
２８…第１挿通孔
２９…取付孔
３０…ナット
３１…補機
３２…ねじ
３３…第２挿通孔
３４…波状部
３５…非樹脂部
３６…孔
３７…パイプ部
３８…配管
３９…第１ボルト孔
４０…第２ボルト孔
４１…カラー
４２…カラー挿通孔
４３…切欠部
４４…金型
４５…可動型
４６…ゲート
４７…固定型
４８…キャビティ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】