知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-25
(45)【発行日】2024-12-03
(54)【発明の名称】炊飯システム
(51)【国際特許分類】
A47J 27/14 20060101AFI20241126BHJP
【ＦＩ】
A47J27/14 G
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021094111
(22)【出願日】2021-06-04
(65)【公開番号】P2022186073
(43)【公開日】2022-12-15
【審査請求日】2023-11-21
(73)【特許権者】
【識別番号】000000125
【氏名又は名称】井関農機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137752
【弁理士】
【氏名又は名称】亀井 岳行
(72)【発明者】
【氏名】小野寺 佑介
(72)【発明者】
【氏名】川端 英臣
(72)【発明者】
【氏名】河原田 崇
【審査官】西村 賢
(56)【参考文献】
【文献】特開平０８－０１９４７９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－２９５１８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０３－０９４７０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－２３３４５１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４７Ｊ ２７／１４－２７／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の穀物が収容される第１の収容室と、第２の穀物が収容される第２の収容室と、
内部が仕切り部材で、第１の空間と第２の空間とに仕切られた貯米庫と、
前記第１の収容室から第１の穀物を前記第１の空間に向けて搬送する第１の搬送装置と、
前記第２の収容室から第２の穀物を前記第２の空間に向けて搬送する第２の搬送装置と、
前記第１の搬送装置による第１の穀物の単位時間当たりの搬送量を制御するとともに、前記第２の搬送装置による第２の穀物の単位時間当たりの搬送量を制御する制御部と、
前記第１の空間と前記第２の空間の下方に配置され、前記第１の空間の第１の穀物と前記第２の空間の第２の穀物とが混合されて流出する流出口と、
前記流出口から流出した第１の穀物と第２の穀物とが混合された混合穀物を炊飯する炊飯装置と、
を備え、
前記仕切り部材は、上部の固定壁と、前記固定壁の下端を中心として回転可能な可動壁とを有し、前記可動壁を移動させることで、前記第１の空間と前記第２の空間から前記貯米庫の下端の流出口に向けて流動する穀物の割合を変更させる
ことを特徴とする炊飯システム。
【請求項2】
前記第１の搬送装置による第１の穀物の搬送中に、前記第２の搬送装置による第２の穀物の搬送を行う前記制御部、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の炊飯システム。
【請求項3】
前記第１の収容室に配置され、第１の穀物の残量を検出する第１の残量検出部材と、前記第２の収容室に配置され、第２の穀物の残量を検出する第２の残量検出部材と、
前記第１の搬送装置および前記第２の搬送装置の両方が穀物を搬送中に、前記第１の残量検出部材および前記第２の残量検出部材のいずれか一方が、穀物の残量不足を検出した場合に、前記第１の搬送装置および前記第２の搬送装置の両方を停止させる前記制御部と、
を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の炊飯システム。
【請求項4】
前記貯米庫に配置されて、貯米庫内の穀物の量を検出する第３の残量検出部材と、前記炊飯装置で炊飯する穀物の量を、利用者が入力する入力部と、
前記第３の残量検出部材が検出する穀物の量が予め定められた量に達しない場合には、前記入力部で入力可能な穀物の量の上限を下げる前記制御部と、
を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の炊飯システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、穀物を調理する炊飯システムに関する。
【背景技術】
【0002】
米や麦、雑穀等の穀物を炊飯する炊飯システムについて、下記の特許文献１に記載の技術が従来公知である。
【0003】
特許文献１（特開２０１８－１２７３４０号公報）には、貯留ホッパ（１２）に収容された米を、米搬送装置（１）で、貯米庫（３）に搬送し、貯米庫（３）の下方の自動洗米装置（４）で洗米し、洗米後のコメを自動洗米装置（４）の下方の炊飯釜（５）で炊飯する炊飯システムが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１８－１２７３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
（従来技術の問題点）
近年の健康志向の高まりに伴って、白米に玄米を混ぜたり、うるち米に雑穀を混ぜたり、うるち米に麦、もち麦、もち米を混ぜたりといったような、混合穀物を炊飯する需要がある。
特許文献１に示す構成では、混合穀物を炊飯しようとすると、貯留ホッパ（１２）に混合後の穀物を貯留する必要がある。しかしながら、このような構成では、毎日の献立の違いで、混合穀物の翌日に白米の炊飯を行いたい場合、一度、貯留ホッパに収容されている混合穀物を全て取り出した後に白米を再度収容する必要があり手間がかかる問題があった。また、一度貯留ホッパに混合米を収容した後、試食して白米と玄米の混合割合を変更したい場合に、貯留ホッパに混合米を収容した状態から、混合割合の変更、調整をしようとすると調整が困難である問題もあった。
近年の健康志向の高まりに伴って、白米に玄米を混ぜたり、うるち米に雑穀を混ぜたり、うるち米に麦、もち麦、もち米を混ぜたりといったような、混合穀物を炊飯する需要がある。
特許文献１に示す構成では、混合穀物を炊飯しようとすると、貯留ホッパ（１２）に混合後の穀物を貯留する必要がある。しかしながら、このような構成では、毎日の献立の違いで、混合穀物の翌日に白米の炊飯を行いたい場合、一度、貯留ホッパに収容されている混合穀物を全て取り出した後に白米を再度収容する必要があり手間がかかる問題があった。また、一度貯留ホッパに混合米を収容した後、試食して白米と玄米の混合割合を変更したい場合に、貯留ホッパに混合米を収容した状態から、混合割合の変更、調整をしようとすると調整が困難である問題もあった。
【0006】
本発明は、貯留ホッパが１つの従来構成に比べて、複数の穀物を混合して炊飯する手間を軽減することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、第１の穀物が収容される第１の収容室と、第２の穀物が収容される第２の収容室と、内部が仕切り部材で、第１の空間と第２の空間とに仕切られた貯米庫と、前記第１の収容室から第１の穀物を前記第１の空間に向けて搬送する第１の搬送装置と、前記第２の収容室から第２の穀物を前記第２の空間に向けて搬送する第２の搬送装置と、前記第１の搬送装置による第１の穀物の単位時間当たりの搬送量を制御するとともに、前記第２の搬送装置による第２の穀物の単位時間当たりの搬送量を制御する制御部と、前記第１の空間と前記第２の空間の下方に配置され、前記第１の空間の第１の穀物と前記第２の空間の第２の穀物とが混合されて流出する流出口と、前記流出口から流出した第１の穀物と第２の穀物とが混合された混合穀物を炊飯する炊飯装置と、を備え、前記仕切り部材は、上部の固定壁と、前記固定壁の下端を中心として回転可能な可動壁とを有し、前記可動壁を移動させることで、前記第１の空間と前記第２の空間から前記貯米庫の下端の流出口に向けて流動する穀物の割合を変更させることを特徴とする炊飯システムである。
【0008】
請求項２に記載の発明は、前記第１の搬送装置による第１の穀物の搬送中に、前記第２の搬送装置による第２の穀物の搬送を行う前記制御部、を備えたことを特徴とする請求項１に記載の炊飯システムである。
【0009】
請求項３に記載の発明は、前記第１の収容室に配置され、第１の穀物の残量を検出する第１の残量検出部材と、前記第２の収容室に配置され、第２の穀物の残量を検出する第２の残量検出部材と、前記第１の搬送装置および前記第２の搬送装置の両方が穀物を搬送中に、前記第１の残量検出部材および前記第２の残量検出部材のいずれか一方が、穀物の残量不足を検出した場合に、前記第１の搬送装置および前記第２の搬送装置の両方を停止させる前記制御部と、を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の炊飯システムである。
【0011】
請求項４に記載の発明は、前記貯米庫に配置されて、貯米庫内の穀物の量を検出する第３の残量検出部材と、前記炊飯装置で炊飯する穀物の量を、利用者が入力する入力部と、前記第３の残量検出部材が検出する穀物の量が予め定められた量に達しない場合には、前記入力部で入力可能な穀物の量の上限を下げる前記制御部と、を備えたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の炊飯システムである。
【発明の効果】
【0012】
請求項１に記載の発明によれば、第１の空間と第２の空間に仕切られた貯米庫から第１の穀物と第２の穀物とを混合して流出させると共に、第１の搬送装置による第１の穀物の単位時間当たりの搬送量と第２の搬送装置による第２の穀物の単位時間当たりの搬送量を制御することで、貯留ホッパが１つの従来構成に比べて、複数の穀物を混合して炊飯する手間を軽減することができる。また、請求項１に記載の発明によれば、仕切り部材で混合割合を変更することが可能であり、炊飯ごとに混合割合を変更することが可能である。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、第１の穀物の搬送時期と第２の穀物の搬送時期とをずらす場合に比べて、バランスよく混合された混合穀物を得ることができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、第１の穀物の搬送時期と第２の穀物の搬送時期とをずらす場合に比べて、バランスよく混合された混合穀物を得ることができる。
【0013】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２の効果に加えて、一方の穀物の残量が不足した状態で搬送を継続する場合に比べて、バランスよく混合された混合穀物を得ることができる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかの効果に加えて、第３の残量検出部材が残量不足を検出した場合に炊飯不能にする場合に比べて、貯米庫に残った穀物で炊飯を継続できる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれかの効果に加えて、第３の残量検出部材が残量不足を検出した場合に炊飯不能にする場合に比べて、貯米庫に残った穀物で炊飯を継続できる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【発明を実施するための形態】
【0015】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例である実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、実施の形態の説明においては、機体の前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向を前、後進方向を後として説明する。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
なお、実施の形態の説明においては、機体の前進方向に向かって左右方向をそれぞれ左、右といい、前進方向を前、後進方向を後として説明する。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【0016】
図１は、本発明にかかる実施の形態における炊飯システムの説明図である。
図１において、本発明の実施の形態の炊飯システム１は、第１の搬送装置２と、第２の搬送装置３と、炊飯装置４と、を有する。炊飯装置４は、上部に混合室の一例としての貯米庫６を有する。貯米庫６には、内部に米や麦等の穀物が収容可能である。
貯米庫６の下方には、自動洗米装置７が配置されている。自動洗米装置７は貯米庫６から供給された米を洗米する。自動洗米装置７の下方には、炊飯釜８が配置されている。炊飯釜８は、自動洗米装置７で洗米された穀物が供給され、炊飯を行う。
なお、自動洗米装置７や炊飯釜８は、従来公知であり、例えば、特許文献１や特許第４３４１２１１号公報等に記載されており、種々の構成を採用可能であるため、これ以上の詳細な説明は省略する。
図１において、本発明の実施の形態の炊飯システム１は、第１の搬送装置２と、第２の搬送装置３と、炊飯装置４と、を有する。炊飯装置４は、上部に混合室の一例としての貯米庫６を有する。貯米庫６には、内部に米や麦等の穀物が収容可能である。
貯米庫６の下方には、自動洗米装置７が配置されている。自動洗米装置７は貯米庫６から供給された米を洗米する。自動洗米装置７の下方には、炊飯釜８が配置されている。炊飯釜８は、自動洗米装置７で洗米された穀物が供給され、炊飯を行う。
なお、自動洗米装置７や炊飯釜８は、従来公知であり、例えば、特許文献１や特許第４３４１２１１号公報等に記載されており、種々の構成を採用可能であるため、これ以上の詳細な説明は省略する。
【0017】
図２は実施の形態の第１の搬送装置の説明図である。
図１、図２において、実施の形態の第１の搬送装置２は、後部の上面から第１のホース１０が上方に延びており、第１のホース１０の終端は貯米庫６に接続されている。第１の搬送装置２は、第１の収容室の一例として、内部に穀物（第１の穀物）を収容可能な第１のホッパ１１を備えている。第１のホッパ１１の下方には、計量部材の一例としてのロータリバルブ１２が配置されている。ロータリバルブ１２は、所定量の穀物が収容可能な空間が設けられて回転する部材であり、公知の構成である。ロータリバルブ１２で所定量が計量されて下方に送られた穀物は、搬送部材の一例としてのブロワ１３で第１のホース１０を通じて貯米庫６に送られる。
図１、図２において、実施の形態の第１の搬送装置２は、後部の上面から第１のホース１０が上方に延びており、第１のホース１０の終端は貯米庫６に接続されている。第１の搬送装置２は、第１の収容室の一例として、内部に穀物（第１の穀物）を収容可能な第１のホッパ１１を備えている。第１のホッパ１１の下方には、計量部材の一例としてのロータリバルブ１２が配置されている。ロータリバルブ１２は、所定量の穀物が収容可能な空間が設けられて回転する部材であり、公知の構成である。ロータリバルブ１２で所定量が計量されて下方に送られた穀物は、搬送部材の一例としてのブロワ１３で第１のホース１０を通じて貯米庫６に送られる。
【0018】
図１、図２において、第１のホッパ１１の内部には、第１の残量検出部材の一例として、穀物の残量を検出する第１の穀物センサ１４が配置されている。
図１において、実施の形態の第２の搬送装置３は、第１の搬送装置２と同様に構成されており、第２のホース１５や第２の収容室の一例としての第２のホッパ１６、第２の穀物センサ１９等を有する。第２のホッパ１６には、穀物（第２の穀物）が収容可能であり、第１のホッパ１１とは異なる種類の穀物を収容することが望ましいが、同一の種類の穀物とすることも可能である。例えば、異なる種類の穀物は、一方がうるち米で他方が玄米や雑穀、麦とすることが可能であり、同一種類の穀物としては、両方うるち米で、品種（コシヒカリやササニシキ等）が異なるものを収容することも可能である。
図１において、実施の形態の第２の搬送装置３は、第１の搬送装置２と同様に構成されており、第２のホース１５や第２の収容室の一例としての第２のホッパ１６、第２の穀物センサ１９等を有する。第２のホッパ１６には、穀物（第２の穀物）が収容可能であり、第１のホッパ１１とは異なる種類の穀物を収容することが望ましいが、同一の種類の穀物とすることも可能である。例えば、異なる種類の穀物は、一方がうるち米で他方が玄米や雑穀、麦とすることが可能であり、同一種類の穀物としては、両方うるち米で、品種（コシヒカリやササニシキ等）が異なるものを収容することも可能である。
【0019】
図３は実施の形態における混合室の説明図である。
図３において、実施の形態の混合室の一例としての貯米庫６の上面には、蓋２０が装着されている。蓋２０には、各ホース１０，１５が接続されている。したがって、各ホース１０，１５を搬送されてきた穀物は、それぞれ貯米庫６に供給される。
図３において、実施の形態の混合室の一例としての貯米庫６の上面には、蓋２０が装着されている。蓋２０には、各ホース１０，１５が接続されている。したがって、各ホース１０，１５を搬送されてきた穀物は、それぞれ貯米庫６に供給される。
【0020】
図４は実施の形態の貯米庫の蓋の説明図であり、図４（Ａ）は斜視図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）のＩＶＢ－ＩＶＢ線断面図、図４（Ｃ）は図４（Ａ）のＩＶＣ－ＩＶＣ線断面図である。
図４において、蓋２０の前部には、取手部２０ａが形成されている。取手部２０ａは、左右方向に延びる溝状に形成されている。また、実施の形態の取手部２０ａは、左右方向の中央部から外側にいくにつれて後方に傾斜する形状に形成されている。図４Ｂにおいて、実施の形態の取手部２０ａは、溝状の底部２０ｂが、左右方向の外側にいくに連れて下方に傾斜する形状に形成されている。図４（Ｃ）において、実施の形態の蓋２０の上面は、取手部２０ａよりも前側の部分２０ｃでは、前方に行くにつれて下方に傾斜する形状に形成されている。また、蓋２０の上面は、取手部２０ａよりも後側の部分２０ｄでは、後方に行くにつれて下方に傾斜する形状に形成されている。
図４において、蓋２０の前部には、取手部２０ａが形成されている。取手部２０ａは、左右方向に延びる溝状に形成されている。また、実施の形態の取手部２０ａは、左右方向の中央部から外側にいくにつれて後方に傾斜する形状に形成されている。図４Ｂにおいて、実施の形態の取手部２０ａは、溝状の底部２０ｂが、左右方向の外側にいくに連れて下方に傾斜する形状に形成されている。図４（Ｃ）において、実施の形態の蓋２０の上面は、取手部２０ａよりも前側の部分２０ｃでは、前方に行くにつれて下方に傾斜する形状に形成されている。また、蓋２０の上面は、取手部２０ａよりも後側の部分２０ｄでは、後方に行くにつれて下方に傾斜する形状に形成されている。
【0021】
図３において、貯米庫６の内部には、内部に仕切り部材２１が配置されている。したがって、貯米庫６の内部は、仕切り部材２１で、第１のホース１０からの穀物が収容される第１の空間６ａと、第２のホース１５からの穀物が収容される第２の空間６ｂとに仕切られる。
実施の形態の仕切り部材２１は、上部の固定壁２１ａと、固定壁２１ａの下端を中心として回転可能な可動壁２１ｂとを有する。可動壁２１ｂは、図示しないモータで回転位置（傾斜位置）を移動、停止可能に構成されている。したがって、可動壁２１ｂを移動させることで、第１の空間６ａと第２の空間６ｂから貯米庫６の下端の流出口２２に向けて流動する穀物の割合、すなわち、混合割合（ブレンド比率）を調整することが可能である。
貯米庫６には、第３の残量検出部材の一例としての残米センサ２３が配置されている。実施の形態の残米センサ２３は、第１の空間６ａに配置された第１の残米センサ２３ａと、第２の空間６ｂに配置された第２の残米センサ２３ｂとを有する。
実施の形態の仕切り部材２１は、上部の固定壁２１ａと、固定壁２１ａの下端を中心として回転可能な可動壁２１ｂとを有する。可動壁２１ｂは、図示しないモータで回転位置（傾斜位置）を移動、停止可能に構成されている。したがって、可動壁２１ｂを移動させることで、第１の空間６ａと第２の空間６ｂから貯米庫６の下端の流出口２２に向けて流動する穀物の割合、すなわち、混合割合（ブレンド比率）を調整することが可能である。
貯米庫６には、第３の残量検出部材の一例としての残米センサ２３が配置されている。実施の形態の残米センサ２３は、第１の空間６ａに配置された第１の残米センサ２３ａと、第２の空間６ｂに配置された第２の残米センサ２３ｂとを有する。
【0022】
図１において、炊飯装置４の上部の前面には、入力部の一例としての操作パネル３１が配置されている。操作パネル３１は、残量不足を表示する表示画面を有し、炊飯する穀物の量や、穀物の比率、炊飯時間、洗米時間等を利用者が入力して設定することが可能である。
また、各搬送装置２，３の上部の前面にも、穀物の残量が不足が検知された場合に、報知するためのランプや、報知を確認したことを入力するための入力ボタン等を有する操作パネル３２が配置されている。なお、実施の形態では、残量不足が報知されると炊飯システム１が停止し、穀物が補充されてセンサ１４，１９が残量ありを検出した状態でボタン入力がされると再開するように構成されているが、穀物の補充がされなくても、利用者の入力で、炊飯する穀物の量の変更や混合比率の変更等をして、洗米や炊飯を継続するようにすることも可能である。
実施の形態の炊飯システム１では、各搬送装置２，３および炊飯装置４の各部の制御を行う制御部４１が、炊飯装置４に設置されている。
また、各搬送装置２，３の上部の前面にも、穀物の残量が不足が検知された場合に、報知するためのランプや、報知を確認したことを入力するための入力ボタン等を有する操作パネル３２が配置されている。なお、実施の形態では、残量不足が報知されると炊飯システム１が停止し、穀物が補充されてセンサ１４，１９が残量ありを検出した状態でボタン入力がされると再開するように構成されているが、穀物の補充がされなくても、利用者の入力で、炊飯する穀物の量の変更や混合比率の変更等をして、洗米や炊飯を継続するようにすることも可能である。
実施の形態の炊飯システム１では、各搬送装置２，３および炊飯装置４の各部の制御を行う制御部４１が、炊飯装置４に設置されている。
【0023】
（実施の形態の制御部の説明）
図５は実施の形態の制御部の説明図であり、機能ブロック図である。
図５において、制御部４１は、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースＩ／Ｏを有する。また、制御部４１は、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたＲＯＭ：リードオンリーメモリを有する。また、制御部４１は、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ：ランダムアクセスメモリを有する。また、制御部４１は、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ：中央演算処理装置を有する。よって、制御部４１は、いわゆるマイクロコンピュータ（コンピュータ装置の一例）により構成されており、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
図５は実施の形態の制御部の説明図であり、機能ブロック図である。
図５において、制御部４１は、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースＩ／Ｏを有する。また、制御部４１は、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたＲＯＭ：リードオンリーメモリを有する。また、制御部４１は、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ：ランダムアクセスメモリを有する。また、制御部４１は、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ：中央演算処理装置を有する。よって、制御部４１は、いわゆるマイクロコンピュータ（コンピュータ装置の一例）により構成されており、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【0024】
（制御部の機能）
制御部４１は、穀物センサ１４，１９や残米センサ２３、その他の図示しないセンサ等の信号出力要素からの入力信号が入力される。
制御部４１は、ロータリバルブ１２やブロワ１３や、可動壁２１ｂのモータ等の各制御要素に制御信号を出力する。
実施の形態の制御部４１は次の機能を有している。
制御部４１は、穀物センサ１４，１９や残米センサ２３、その他の図示しないセンサ等の信号出力要素からの入力信号が入力される。
制御部４１は、ロータリバルブ１２やブロワ１３や、可動壁２１ｂのモータ等の各制御要素に制御信号を出力する。
実施の形態の制御部４１は次の機能を有している。
【0025】
第１の搬送装置の制御手段４２は、第１の搬送装置２を制御して第１の穀物を貯米庫６に搬送する。実施の形態の第１の搬送装置の制御手段４２は、第１の残米センサ２３ａの検知結果に基づいて、第１の空間６ａの穀物量が予め定められた量に達しない場合、すなわち、第１の空間６ａの穀物の最上位面が第１の残米センサ２３ａに達しない場合に、ロータリバルブ１２やブロワ１３を作動させて、第１の穀物を貯米庫６に搬送する。
また、実施の形態の第１の搬送装置の制御手段４２は、操作パネル３１で設定された第１の穀物と第２の穀物の混合割合（ブレンド比率）に応じて、第１の穀物の搬送量を制御する。一例として、第１の穀物と第２の穀物の混合割合が、３：１の場合、第１の穀物の搬送量が第２の穀物の３倍になるように、ロータリバルブ１２の回転回数または回転速度やブロワ１３の風量を制御する。
例えば、ロータリバルブ１２の１回転で計量される穀物の量が１００ｇの場合、３倍にするには、回転回数を３倍にして搬送量を３倍にすることも可能であるし、回転速度を３倍速にして搬送量を３倍にすることも可能である。
また、実施の形態の第１の搬送装置の制御手段４２は、操作パネル３１で設定された第１の穀物と第２の穀物の混合割合（ブレンド比率）に応じて、第１の穀物の搬送量を制御する。一例として、第１の穀物と第２の穀物の混合割合が、３：１の場合、第１の穀物の搬送量が第２の穀物の３倍になるように、ロータリバルブ１２の回転回数または回転速度やブロワ１３の風量を制御する。
例えば、ロータリバルブ１２の１回転で計量される穀物の量が１００ｇの場合、３倍にするには、回転回数を３倍にして搬送量を３倍にすることも可能であるし、回転速度を３倍速にして搬送量を３倍にすることも可能である。
【0026】
なお、第１の搬送装置の制御手段４２は、第１の空間６ａの穀物量が予め定められた量に達しない場合でも、第１の穀物センサ１４および第２の穀物センサ１９の一方が残量不足を検出した場合は、ロータリバルブ１２やブロワ１３を作動させず、第１の穀物から貯米庫６への第１の穀物の搬送を行わない。結果として、第１の搬送装置２が作動中（第１の穀物の搬送中）は、第２の搬送装置３の作動中（第２の穀物が搬送されること）となり、一方が残量不足になると、両方の搬送装置２，３が停止することとなる。
また、第１の搬送装置の制御手段４２は、第１の穀物センサ１４が残量不足を検出した場合には、第１の搬送装置２の操作パネルで残量不足を利用者に報知する。
第２の搬送装置の制御手段４３は、第２の搬送装置３を制御して第２の穀物を貯米庫６に搬送する。なお、第２の搬送装置の制御手段４３は、前述した第１の搬送装置の制御手段４２と同様の機能を有するため、詳細な説明は省略する。
また、第１の搬送装置の制御手段４２は、第１の穀物センサ１４が残量不足を検出した場合には、第１の搬送装置２の操作パネルで残量不足を利用者に報知する。
第２の搬送装置の制御手段４３は、第２の搬送装置３を制御して第２の穀物を貯米庫６に搬送する。なお、第２の搬送装置の制御手段４３は、前述した第１の搬送装置の制御手段４２と同様の機能を有するため、詳細な説明は省略する。
【0027】
混合割合の調整手段４４は、貯米庫６から自動洗米装置７に供給される穀物における第１の穀物と第２の穀物との混合割合（ブレンド比率）を調整する。実施の形態の混合割合の調整手段４４は、第１の搬送装置２と第２の搬送装置３の搬送量が、操作パネル３１で設定された混合割合通りである場合には、可動壁２１ｂを初期位置に保持する。したがって、各搬送装置２，３の搬送量の比率に応じた混合比率で貯米庫６から自動洗米装置７に混合穀物を送ることが可能である。
【0028】
混合割合の調整手段４４は、貯米庫６に穀物が残っている状態で、操作パネル３１で混合比率が変更された場合は、貯米庫６に収容されている変更前の混合比率と、変更後の混合比率に基づいて、可動壁２１ｂを移動させる。一例として、第１の穀物と第２の穀物の混合比率が３：１から２：１に変更になった場合、第１の空間６ａから流出口２２への流量と、第２の空間６ｂから流出口２２への流量との比率が２：３となるように可動壁２１ｂを傾斜させることで、流出口２２から流出する第１の穀物と第２の穀物の割合を、（第１の穀物）：（第２の穀物）＝３×２：１×３＝２：１とすることが可能である。
【0029】
設定上限の制限手段４５は、残米センサ２３が検出する穀物の量が予め定められた量に達しない場合には、操作パネル３１で入力可能な穀物の量の上限を下げる（制限する）。実施の形態の設定上限の制御手段４５は、穀物が貯米庫６に供給されずに２つの残米センサ２３ａ，２３ｂのいずれかが残量不足を検出した場合、すなわち、各搬送装置２，３が停止し且つ残米センサ２３ａ，２３ｂのいずれかが残量不足を検出した場合に、利用者が操作パネル３１を操作して、次回の炊飯量の設定を行う際に、操作パネル３１で設定可能な炊飯量の上限を下げる。一例として、貯米庫６の穀物の残量が「５升」相当よりも少なくなると、残米センサ２３ａ，２３ｂが残量不足を検出する場合は、設定上限の制限手段４５は、余裕（マージン）を含めて、次回に設定可能な炊飯量の上限を「３升」に下げる。
【0030】
（実施の形態の作用）
前記構成を備えた実施の形態の炊飯システム１では、複数の搬送装置２，３からそれぞれ穀物が１つの貯米庫６に搬送される。そして、貯米庫６から混合された穀物が自動洗米装置７に送られ、洗米、炊飯される。貯留ホッパが１つの従来構成では、混合穀物を使用する場合には、混合割合に応じて穀物を計量して混合し、混合された後の穀物を貯留ホッパに収容する必要があった。これに対して、実施の形態では、設定された混合割合に応じて、搬送装置２，３からの搬送量が調整され、貯米庫６で目的の混合割合で混合される。よって、実施の形態の炊飯システム１では、従来構成に比べて、複数の穀物を混合して炊飯する手間が軽減される。
前記構成を備えた実施の形態の炊飯システム１では、複数の搬送装置２，３からそれぞれ穀物が１つの貯米庫６に搬送される。そして、貯米庫６から混合された穀物が自動洗米装置７に送られ、洗米、炊飯される。貯留ホッパが１つの従来構成では、混合穀物を使用する場合には、混合割合に応じて穀物を計量して混合し、混合された後の穀物を貯留ホッパに収容する必要があった。これに対して、実施の形態では、設定された混合割合に応じて、搬送装置２，３からの搬送量が調整され、貯米庫６で目的の混合割合で混合される。よって、実施の形態の炊飯システム１では、従来構成に比べて、複数の穀物を混合して炊飯する手間が軽減される。
【0031】
また、実施の形態の炊飯システム１では、各搬送装置２，３が同時期に作動して穀物が送られており、貯米庫６には同時期に穀物が流入する。搬送装置２，３の作動に時間的なずれ（タイムラグ）があれば、貯米庫６に流入する穀物が偏ることとなり、結果として自動洗米装置７に送られる混合穀物の割合に偏りが発生する恐れがあるが、実施の形態ではこれが抑制され、バランスよく混合された目的の混合割合の混合穀物を得やすい。
さらに、実施の形態の炊飯システム１では、一方の搬送装置２，３が残量不足で停止すると、他方の搬送装置２，３も停止する。したがって、貯米庫６に流入する穀物の偏りが抑制され、目的の混合割合の混合穀物を得やすい。
さらに、実施の形態の炊飯システム１では、一方の搬送装置２，３が残量不足で停止すると、他方の搬送装置２，３も停止する。したがって、貯米庫６に流入する穀物の偏りが抑制され、目的の混合割合の混合穀物を得やすい。
【0032】
また、実施の形態の炊飯システム１では、途中で混合割合が変更された場合、可動壁２１ｂが移動して、流出口２２から流出する穀物の混合割合が、目的の混合割合に調整される。したがって、１回１回の炊飯ごとに穀物の混合割合を調整することが可能である。
また、実施の形態の炊飯システム１では、残米センサ２３で残量不足が検出された場合、次回の炊飯量の設定を行う際に、操作パネル３１で設定可能な炊飯量の上限が制限される。残米センサ２３で残量不足が発生した場合に炊飯不能とする場合に比べて、貯米庫６に残っている穀物を使用して、炊飯可能な量の炊飯を実行することが可能である。したがって、搬送装置２，３に補充されるまでの間に、少量でも炊飯を継続することが可能である。よって、時間を有効活用でき、炊飯の作業効率を高くすることが可能である。
また、実施の形態の炊飯システム１では、残米センサ２３で残量不足が検出された場合、次回の炊飯量の設定を行う際に、操作パネル３１で設定可能な炊飯量の上限が制限される。残米センサ２３で残量不足が発生した場合に炊飯不能とする場合に比べて、貯米庫６に残っている穀物を使用して、炊飯可能な量の炊飯を実行することが可能である。したがって、搬送装置２，３に補充されるまでの間に、少量でも炊飯を継続することが可能である。よって、時間を有効活用でき、炊飯の作業効率を高くすることが可能である。
【0033】
実施の形態において、２つの搬送装置２，３を使用して貯米庫６に穀物を搬送する構成を例示したが、これに限定されない。３つ以上の搬送装置を使用することも可能である。なお、３つ以上の搬送装置を使用する場合、使用頻度、混合割合の高い穀物を２つの搬送装置のホッパに収容し、使用頻度の低い穀物を１つの搬送装置のホッパに収容することも可能である。また、３つ以上の搬送装置を使用する場合、全ての搬送装置を同時に作動させる必要はなく、例えば、３つの搬送装置を使用する構成で、同時に作動させるのは２つの搬送装置とすることも可能である。
また、２つの搬送装置２，３を同一の構成とせず、使用頻度、混合割合の高い穀物を搬送する搬送装置のロータリバルブやブロワを、使用頻度の低い穀物の搬送装置に比べて、大型のものとすることも可能である。
また、２つの搬送装置２，３を同一の構成とせず、使用頻度、混合割合の高い穀物を搬送する搬送装置のロータリバルブやブロワを、使用頻度の低い穀物の搬送装置に比べて、大型のものとすることも可能である。
【0034】
また、実施の形態において、混合割合の調整を、搬送装置２，３の搬送量と、可動壁２１ｂの移動との両方を使用する構成が望ましいが、これに限定されない。いずれか一方とすることが可能である。例えば、搬送量のみで混合割合の調整を行う場合、仕切り部材２１を設ける必要がなくなる。一方、可動壁２１ｂで混合割合の調整を行う場合、搬送量の制御は不要であり搬送装置２，３は常時一定の搬送量で搬送する構成とすることも可能である。
【0035】
さらに、実施の形態において、貯米庫６で２種類の穀物を一度貯留して、貯米庫６から自動洗米装置７に穀物を搬送する構成を例示したがこれに限定されない。例えば、各搬送装置２，３で自動洗米装置７に送る穀物の量を計量して搬送し、貯米庫６は、２つの穀物を合流させて自動洗米装置７に流すだけの構成とすることも可能である。この場合、貯米庫６の残米センサ２３は不要となる。
【符号の説明】
【0036】
１…炊飯システム、
２…第１の搬送装置、
３…第２の搬送装置、
４…炊飯装置、
６…混合室、
１１…第１の収容室、
１４…第１の残量検出部材、
１６…第２の収容室、
１９…第２の残量検出部材、
２１…仕切り部材、
２３…第３の残量検出部材、
３１…入力部、
４１…制御部。
２…第１の搬送装置、
３…第２の搬送装置、
４…炊飯装置、
６…混合室、
１１…第１の収容室、
１４…第１の残量検出部材、
１６…第２の収容室、
１９…第２の残量検出部材、
２１…仕切り部材、
２３…第３の残量検出部材、
３１…入力部、
４１…制御部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】