特許 7593303 リアクトルの製造装置および製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-25

(45)【発行日】2024-12-03

(54)【発明の名称】リアクトルの製造装置および製造方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 33/12 20060101AFI20241126BHJP

   B29C 45/33 20060101ALI20241126BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20241126BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20241126BHJP

   H01F 41/04 20060101ALI20241126BHJP

【ＦＩ】

B29C33/12

B29C45/33

B29C45/26

B29C45/14

H01F41/04 A

H01F41/04 F

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021189289

(22)【出願日】2021-11-22

(65)【公開番号】P2023076097

(43)【公開日】2023-06-01

【審査請求日】2023-11-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000003207

【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】横澤 諒

(72)【発明者】

【氏名】日向野 光康

(72)【発明者】

【氏名】岸本 俊

【審査官】松林 芳輝

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－００７８５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０２－１２７４１８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００３－１７３９１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０３６２９６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ３３／００－３３／７６

Ｂ２９Ｃ ３９／２６－３９／３６

Ｂ２９Ｃ ４１／３８－４１／４４

Ｂ２９Ｃ ４３／３６－４３／４２

Ｂ２９Ｃ ４３／５０

Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／８４

Ｂ２９Ｃ ４９／４８－４９／５６

Ｂ２９Ｃ ４９／７０

Ｂ２９Ｃ ５１／３０－５１／４０

Ｂ２９Ｃ ５１／４４

Ｈ０１Ｆ ３０／００－３８／１２

Ｈ０１Ｆ ３８／１６

Ｈ０１Ｆ ４１／００－４１／０４

Ｈ０１Ｆ ４１／０８

Ｈ０１Ｆ ４１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コアを備えるリアクトルの製造装置であって、
前記コアを収納するキャビティを有する金型を備え、
前記金型は、前記キャビティに突出する複数のピンを備え、
前記コアを前記キャビティに配置するとき、前記複数のピンのうち少なくとも１つのピンが固定されず、各ピンは位置決めピンとして機能し、
成形品を成形するとき、少なくとも１つの前記ピンが固定され、各ピンは成形時の樹脂圧に対して前記コアを支持するコア支えピンとして機能し、
前記金型は、ピン押さえ部材を備え、
前記金型が閉じられた場合、少なくとも１つの前記ピンは、前記ピン押さえ部材によって押さえられ、少なくとも１つの前記ピンは、少なくとも１つの前記ピンと前記ピン押さえ部材の間の摩擦力によって固定される、
リアクトルの製造装置。

【請求項2】

前記金型は、前記ピン押さえ部材を鉛直方向に駆動する駆動機構を備え、
前記金型が閉じられ、かつ、前記ピン押さえ部材が前記駆動機構によって下降した場合、少なくとも１つの前記ピンは、前記ピン押さえ部材によって押さえられる、
請求項１に記載のリアクトルの製造装置。

【請求項3】

前記コアを前記キャビティに配置するとき、少なくとも１つの前記ピンは、前記コアから受ける圧力に応じて変位する、
請求項１または２に記載のリアクトルの製造装置。

【請求項4】

前記製造装置は、一対のＥ字形状のコアを備えるリアクトルの製造装置であり、
各Ｅ字形状のコアの外脚コアの幅は、各Ｅ字形状のコアの中脚コアの幅よりも短い、
請求項１から３のいずれか１項に記載のリアクトルの製造装置。

【請求項5】

コアを備えるリアクトルの製造方法であって、
前記コアを収納するキャビティを有する金型に、前記コアを配置するステップと、
前記金型を用いて成形品を成形するステップと、
を含み、
前記コアは、前記キャビティに突出する複数のピンを備え、
前記配置するステップでは、前記複数のピンのうち少なくとも１つのピンが固定されず、各ピンは位置決めピンとして機能し、
前記成形するステップでは、少なくとも１つの前記ピンが固定され、各ピンは成形時の樹脂圧に対して前記コアを支持するコア支えピンとして機能し、
前記金型は、ピン押さえ部材を備え、
前記金型が閉じられた場合、少なくとも１つの前記ピンは前記ピン押さえ部材によって押さえられ、少なくとも１つの前記ピンは、少なくとも１つの前記ピンと前記ピン押さえ部材の間の摩擦力によって固定される、
リアクトルの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、リアクトルの製造装置および製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、一次成形工程と二次成形工程とを含むリアクトルの製造方法を開示している。特許文献１に記載された技術によると、共通の金型を一次成形および二次成形の両方に使用できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－１４９８４１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、リアクトルの製造装置が備える金型には、コアを位置決めするための複数の位置決めピンが配置される。位置決めピンが成形時の樹脂圧に耐えられない場合には、樹脂圧によって成形時にコアが割れてしまうという問題がある。一方、樹脂圧に耐えられるように位置決めピンに高い圧力を印加した場合には、コアの寸法ばらつきによって位置決め時にコアが割れてしまうという問題があった。

【0005】

本開示は、このような問題を解決するためになされたものであり、コアの寸法ばらつきを吸収することと、成形時の樹脂圧による変形を防ぐこととを両立できるリアクトルの製造装置および製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本実施の形態におけるリアクトルの製造装置は、
コアを備えるリアクトルの製造装置であって、
前記コアを収納するキャビティを有する金型を備え、
前記金型は、前記キャビティに突出する複数のピンを備え、
前記コアを前記キャビティに配置するとき、前記複数のピンのうち少なくとも１つのピンが固定されず、各ピンは位置決めピンとして機能し、
成形品を成形するとき、少なくとも１つの前記ピンが固定され、各ピンは成形時の樹脂圧に対して前記コアを支持するコア支えピンとして機能する。

【0007】

本実施の形態におけるリアクトルの製造方法は、
コアを備えるリアクトルの製造方法であって、
前記コアを収納するキャビティを有する金型に、前記コアを配置するステップと、
前記金型を用いて成形品を成形するステップと、
を含み、
前記コアは、前記キャビティに突出する複数のピンを備え、
前記配置するステップでは、前記複数のピンのうち少なくとも１つのピンが固定されず、各ピンは位置決めピンとして機能し、
前記成形するステップでは、少なくとも１つの前記ピンが固定され、各ピンは成形時の樹脂圧に対して前記コアを支持するコア支えピンとして機能する。

【発明の効果】

【0008】

本開示により、コアの寸法ばらつきを吸収することと、成形時の樹脂圧による変形を防ぐこととを両立できるリアクトルの製造装置および製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】関連技術にかかる製造装置の金型の概要を示す模式上面図である。

【図2】実施形態１にかかる製造装置の金型の概要を示す模式上面図である。

【図3】実施形態１にかかる製造装置の金型の構成を示す模式側面図である。

【図4】位置決め時における、実施形態１にかかる製造装置の金型を示す模式側面図である。

【図5】上型下降時における、実施形態１にかかる製造装置の金型を示す模式側面図である。

【図6】成形時における、実施形態１にかかる製造装置の金型を示す模式側面図である。

【図7】成形品の取り出し時における、実施形態１にかかる製造装置の金型を示す模式側面図である。

【図8】位置決め時における、実施形態２にかかる製造装置の金型を示す模式側面図である。

【図9】上型下降時における、実施形態２にかかる製造装置の金型を示す模式側面図である。

【図10】成形時における、実施形態２にかかる製造装置の金型を示す模式側面図である。

【図11】成形品の取り出し時における、実施形態２にかかる製造装置の金型を示す模式側面図である。

【図12】実施形態３にかかる製造装置の金型の構成を示す模式側面図である。

【図13】位置決め時における、実施形態３にかかる製造装置の金型を示す模式側面図である。

【図14】上型下降時における、実施形態３にかかる製造装置の金型を示す模式側面図である。

【図15】成形時における、実施形態３にかかる製造装置の金型を示す模式側面図である。

【図16】成形品の取り出し時における、実施形態３にかかる製造装置の金型を示す模式側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

実施形態にいたる検討
まず、本願の発明者が行った検討内容について説明する。図１は、関連する製造装置の金型２００の概要を示す模式上面図である。関連する製造装置は、コア１０を備えるリアクトルの製造装置である。金型２００内にインサートされたコア１０、および樹脂がモールドされたコイルモールド２０の周囲に樹脂が注入され、インサート成形が行われる。符号Ｒ１は、コイルモールド２０に含まれる樹脂を表している。穴ｈは、ボルト等の挿通穴であり、樹脂によって形成される。成形時の樹脂流路は、コア１０の内側を流れる内側流路３１ａおよび３１ｂと、コア１０の外側を流れる外側流路３２とを含む。図１は、インサート成形時の金型２００の内部の状態を表している。

【0011】

図１では、説明の明確化のため、ＸＹＺの３次元直交座標系を示している。尚、Ｚ方向が鉛直方向である。したがって、Ｚ方向が高さ方向となる。樹脂は、例えば、Ｚ軸負方向に射出される。

【0012】

金型２００は、コア１０を収納するキャビティを備える。キャビティには、例えば、一対のＥ字形状のコア１０がインサートされる。コア１０は、ベースコア１１と、中脚コア１２と、外脚コア１３ａおよび１３ｂとを備えている。以下では、外脚コア１３ａおよび１３ｂを互いに区別しない場合には、単に外脚コア１３と称する場合がある。中脚コア１２および外脚コア１３は、ベースコア１１から同一方向に突出する。外脚コア１３の幅（例えば、Ｘ軸方向の長さ）は、中脚コア１２の幅よりも短い。図１では、Ｘ軸方向はベースコア１１の延在方向を表し、Ｙ軸方向は中脚コア１２および外脚コア１３の延在方向を表す。

【0013】

金型２００のキャビティは、キャビティに突出するピンＰ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４、Ｐ２１、Ｐ２２、およびＰ２３を備えている。ピンＰ２１およびＰ２２はコア１０のＸ軸負方向側の端面に接触し、ピンＰ１１およびＰ１２はコア１０のＸ軸正方向側の端面に接触する。ピンＰ２３はコア１０のＹ軸負方向側の端面に接触し、ピンＰ１３およびＰ１４はコア１０のＹ軸正方向側の端面に接触する。成形時、ピンＰ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４、Ｐ２１、Ｐ２２、およびＰ２３が接触する部分には樹脂が注入されないため、成形品には、ピンＰ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４、Ｐ２１、Ｐ２２、およびＰ２３に対応する窓が形成される。

【0014】

ピンＰ１１～Ｐ１４は金型２００にバネＳを介して接続されており、固定されていない。ピンＰ２１～Ｐ２３は金型２００に固定されている。バネＳは、コイルバネや板バネ等の金属バネであってもよく、空気バネ等の流体バネであってもよく、ゴムや樹脂等の弾性材料によって構成されたバネであってもよい。以下では、ピンＰ１１～Ｐ１４を互いに区別しない場合には、単にピンＰ１と称する場合がある。また、ピンＰ２１～Ｐ２３を互いに区別しない場合には、単にピンＰ２と称する場合がある。ピンＰ２の位置は一定に保持されており、ピンＰ１の位置はコア１０から受ける圧力に応じて変位すると考えてもよい。そして、ピンＰ１およびＰ２を互いに区別しない場合には、単にピンＰと称する場合がある。

【0015】

なお、コア１０のＸ軸正方向側の端面に接触するピンＰ、およびコア１０のＸ軸負方向側の端面に接触するピンＰのうち少なくとも一方が、バネＳに接続されていればよい。同様に、コア１０のＹ軸正方向側の端面に接触するピンＰ、およびコア１０のＹ軸負方向側の端面に接触するピンＰのうち少なくとも一方が、バネＳに接続されていればよい。

【0016】

ピンＰ１１およびＰ１２は、コア１０のＸ方向の長さに応じてＸ軸正方向に変位する。ピンＰ１３およびＰ１４は、コア１０のＹ軸方向の長さに応じてＹ軸正方向に変位する。これにより、ピンＰ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４、Ｐ２１、Ｐ２２、およびＰ２３は、コア１０の寸法ばらつきを吸収しつつ、コア１０を位置決めできる。コア１０の外脚コア１３ｂは、ピンＰ１１およびピンＰ１２の変位により、Ｘ軸負方向に加圧されている。

【0017】

上述の通り、成形時の樹脂流路には、コア１０の内部を通る内側流路３１ａおよび３１ｂと、コア１０の外部を通る外側流路３２とが含まれている。内側流路３１ａは、コイルモールド２０の周辺を通る。外側流路３２よりも優先的に内側流路３１ｂに樹脂を注入した場合、外脚コア１３ｂは、内側流路３１ｂの樹脂によって、Ｘ軸正方向に加圧される。外脚コア１３が外側から変形することを防ぐために、内側流路３１に優先的に樹脂を注入する場合がある。通常、ピンＰ１１およびＰ１２による加圧力は樹脂圧よりも小さいため、外脚コア１３ｂが外側に変形することを防ぐことができず、コア１０が割れてしまうという問題がある。

【0018】

したがって、成形時にコア１０が割れることを防ぐためには、例えばバネＳのバネ係数を高くすることにより、外脚コア１３ｂをＸ軸負方向に強く加圧する必要がある。しかしながら、ピンＰ１１およびＰ１２による加圧力を強く設定すると、コア１０の位置決め時にコア１０を割ってしまうおそれがあるという問題がある。本願の発明者は、以上の検討に基づき、実施形態にかかる発明に想到した。

【0019】

実施形態１
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、特許請求の範囲に係る発明を以下の実施形態に限定するものではない。また、実施形態で説明する構成の全てが課題を解決するための手段として必須であるとは限らない。

【0020】

以下、図面を参照して実施形態１にかかる製造装置について説明する。図２は、実施形態１にかかる製造装置の金型１００の概要を示す模式上面図である。なお、以下では、上述した関連する製造装置の金型２００と異なる点を中心に説明する。

【0021】

図２の上図はコア１０の配置時の金型１００の状態を示し、図２の下図は成形品の成形時の金型１００の状態を示している。上図と下図の間の下向き矢印は、金型１００の状態が変化することを表している。図２の上図ではピンＰ１はバネＳに接続されているが、図２の下図ではピンＰ１はバネＳに接続されていない。なお、上述の通り、ピンＰ１は、ピンＰ１１～Ｐ１４を意味している。図２の上図は、コア１０の配置時にはピンＰ１が固定されておらず、ピンＰ１はコアから受ける圧力によって変位することを示している。コア１０をキャビティに配置するとき、各ピンＰは位置決めピンとして機能する。

【0022】

図２の下図は、成形時にはピンＰ１が金型１００に固定されることを示している。ピンＰ１１～Ｐ１４、およびＰ２１～Ｐ２３は、矢印で示される加圧力によりコア１０が変形することを、防ぐことができる。なお、下向き矢印は、２つの内側流路３１の両方から樹脂圧を受けることを意味している。成形品を成形するとき、各ピンＰは成形時の樹脂圧に対してコア１０を支持するコア支えピンとして機能する。

【0023】

ピンＰ１が固定されていない状態と、ピンＰ１が固定された状態とは、金型１００の開閉に応じて切り替えられる。コア１０の配置は金型１００が開いた状態で行われるため、図２の上図ではピンＰ１が固定されていない。成形時は金型１００が閉じているため、図２の下図では、ピンＰ１が固定されている。なお、金型１００の具体的な構成については後述する。

【0024】

図３は、実施形態１にかかる製造装置が備える金型１００の模式側面図である。なお、実施形態１にかかる製造装置は、金型１００の他に、金型１００の開閉を制御する開閉装置（不図示）や樹脂の射出装置（不図示）などを備えていてもよい。

【0025】

金型１００は上型１１０および下型１２０を備えている。上型１１０が下降することによって金型１００が閉じた状態となり、上型１１０が上昇することによって金型１００が開いた状態となる。上型１１０は、Ｚ軸方向に延在するくさび押さえピン１１１およびバネ１１２を備えている。

【0026】

くさび押さえピン１１１は、Ｚ軸方向に伸縮するバネ１１２を介して上型１１０に接続されている。くさび押さえピン１１１は、金型１００が閉じるときに、後述するくさび１２４を押し下げ、くさび１２４をピンＰ１と後述するスライドコアブロック１２２の間に入れて、ピンＰ１を固定する。バネ１１２は、くさび押さえピン１１１にくさび１２４を押さえる力を付与する。バネ１１２の荷重は、後述するバネ１２５の荷重よりも大きい。

【0027】

下型１２０は、突起部１２１、スライドコアブロック１２２、バネ１２３、くさび１２４、バネ１２５、ピンＰ１、およびバネＳを備えている。突起部１２１は、Ｚ軸方向に突起を有しており、Ｚ軸方向に移動可能である。

【0028】

スライドコアブロック１２２は、Ｘ軸方向に伸縮するバネ１２３を介して下型１２０に接続されており、Ｘ軸方向に進退可能である。スライドコアブロック１２２は、突起部１２１を挿入することが可能な貫通孔を有している。突起部１２１が貫通孔に挿入されると、スライドコアブロック１２２はＸ軸正方向に移動する。突起部１２１が貫通孔から退避すると、スライドコアブロック１２２は、バネ１２３の弾性力によってＸ軸負方向に移動する。

【0029】

くさび１２４は、Ｚ軸方向に伸縮するバネ１２５を介してスライドコアブロック１２２に接続されている。くさび１２４は、Ｚ軸負方向に向かうにつれて幅（例えば、Ｘ軸方向の長さ）が狭くなるくさび型となっている。くさび１２４は、後述するバネ１２５の働きにより、コア１０の配置時にはピンＰ１と干渉しない位置に退避している。成形時には、くさび１２４は、ピンＰ１とスライドコアブロック１２２の間に入り、ピンＰ１を固定する。

【0030】

バネ１２５は、成形完了後に金型１００が開き、くさび押さえピン１１１が退避した後、弾性力によってくさび１２４を浮上させる。これにより、ピンＰ１は、固定されていない状態、つまり圧力によって変位可能な状態に戻る。

【0031】

ピンＰ１は、コア１０の配置時には位置決めピンとして機能する。ピンＰ１は、成形時には、コア１０を、成形時の樹脂圧に対して支持するコア支えピンとして機能する。ピンＰ１の基端は、Ｘ軸方向に伸縮するバネＳ（横バネとも称される）を介してスライドコアブロック１２２に接続されている。

【0032】

ピンＰ１は、基端からＸ軸負方向に延在し、コア１０のＸ軸正方向側の端面に接触する。また、ピンＰ１は基端からＸ軸正方向に延在し、ピンＰ１は、くさび１２４のＸ軸負方向側の端面と係合可能な傾斜端面を有する。くさび１２４が押されていないときにピンＰ１とくさび１２４が係合しないように、バネＳの長さは適切に設定されてもよい。

【0033】

金型１００が開いているとき、つまり上型１１０が上昇しているとき、ピンＰ１はくさび１２４によって固定されないため、バネＳが、コア１０の寸法のばらつきを吸収できる。一方、金型が閉じているとき、つまり上型１１０が下降しているとき、くさび１２４はくさび押さえピン１１１によって押さえられ、ピンＰ１がくさび１２４によって固定される。したがって、実施形態１にかかる製造装置は、コア１０の寸法のばらつきを吸収することと、成形時の樹脂圧による変形を防ぐこととを両立することができる。

【0034】

次に、図４～図７を参照して、実施形態１にかかる製造方法について詳細に説明する。図４は、位置決め時における金型１００を示す模式側面図である。上型１１０が上昇した状態で、下型１２０にコア１０が配置される。突起部１２１をＺ軸負方向に移動させると、スライドコアブロック１２２は、矢印で示すようにＸ軸負方向に移動する。そして、ピンＰ１でコア１０の位置決めを行う。

【0035】

図５は、上型１１０の下降時における金型１００を示す模式側面図である。上型１１０は、矢印で示されるように下降する。上型１１０の下降に応じて、くさび押さえピン１１１がくさび１２４を押さえ始める。くさび押さえピン１１１がくさび１２４を押す力は、コア１０を破壊しないように適切に設定されていてもよい。例えば、くさび押さえピン１１１は、所定の力でくさび１２４を押さえてもよい。

【0036】

図６は、成形時における金型１００を示す模式側面図である。上型１１０の下降が完了すると、金型１００には型締め力が働き、ピンＰ１はくさび１２４およびくさび押さえピン１１１によって固定される。そして、ピンＰ１とスライドコアブロック１２２の間に、くさび１２４が入った状態となる。金型１００内に樹脂が射出されると、コア押さえピンＰ１は、矢印で示すようにＸ軸正方向に加圧される。くさび１２４は樹脂圧を鉛直方向の力に変換し、くさび押さえピン１１１が鉛直方向にくさび１２４を押さえる。例えば、バネ１１２のバネ係数を十分高くしておくことにより、ピンＰ１を固定することができる。

【0037】

図７は、成形品の取り出し時における金型１００を示す模式側面図である。樹脂成形が完了した後、上向き矢印で示されるように、上型１１０を上昇させる。これにより、くさび押さえピン１１１が退避し、バネ１２５によりくさび１２４が浮上する。そして、突起部１２１をＺ軸正方向に移動させることによりスライドコアブロック１２２をＸ軸正方向に移動させ、成形品の取り出しを行う。なお、符号Ｒ２は、成形品にモールドされた樹脂を示している。

【0038】

実施形態１にかかる製造装置は、コアの寸法ばらつきを吸収しつつ位置決めを行う。このとき、ピンＰ１は、バネＳによって変位可能とされる。そして、実施形態１にかかる製造装置は、成形品を成形するとき、ピンＰ１をくさび機構によって固定する。したがって、樹脂圧を受けたピンＰ１が動かずにコアの変形を抑制し、コアが割れることを防止できる。

【0039】

実施形態２
次に、図８～図１１を参照して、実施形態２にかかる製造装置について説明する。以下では、実施形態１と異なる点を中心に説明する。実施形態２にかかる製造装置の金型１００ａは、上述したバネ１１２の代わりに、上述したくさび押さえピン１１１を鉛直方向に駆動するエアシリンダー１１３を備える。エアシリンダー１１３による荷重は、バネ１２５による荷重よりも大きい。

【0040】

図８は、位置決め時における金型１００ａを示す模式側面図である。まず、下型１２０にコア１０が配置される。そして、スライドコアブロック１２２が、矢印で示されるようにＸ軸負方向に移動し、ピンＰ１でコア１０の位置決めが行われる。

【0041】

図９は、上型１１０ａ下降時における金型１００ａを示す模式側面図である。矢印で示すように上型１１０ａが下降する。上型１１０ａの下降が完了すると、金型１００ａに型締め力が働く。この時点では、くさび１２４は、まだくさび押さえピン１１１によって押さえられていない。

【0042】

金型１００ａの型締めにより、金型１００ａの各部品はミクロンオーダで僅かに変形することが知られている。したがって、上型１１０ａの下降が完了したときに、くさび押さえピン１１１がくさび１２４を押さえていると、各部品の変形に起因して、ピンＰ１がコア１０を押して割ってしまうおそれがある。そこで、金型１００ａの下降が完了するタイミングと、くさび１２４を押さえるタイミングとをずらしている。

【0043】

図１０は、成形時における金型１００ａを示す模式側面図である。上型１１０ａの下降が完了した後、エアシリンダー１１３を作動させ、くさび押さえピン１１１をＺ軸負方向に移動させる。金型１００ａが閉じられ、かつくさび押さえピン１１１がエアシリンダー１１３によって下降した場合に、くさび１２４は、くさび押さえピン１１１によって押さえられる。これにより、ピンＰ１とくさび押さえピン１１１の間にくさび１２４が入り、ピンＰ１の位置が固定される。エアシリンダー１１３は、例えば、所定の荷重でくさび押さえピン１１１を加圧してもよい。この後、金型１００ａ内に樹脂が射出され、くさび１２４は樹脂圧を鉛直方向の力に変換する。コア１０は、ピンＰ１およびくさび１２４を介して、くさび押さえピン１１１によって押さえられる。

【0044】

図１１は、成形品の取り出し時における金型１００ａを示す模式側面図である。矢印で示すように上型１１０ａを上昇させると、くさび押さえピン１１１が退避し、バネ１２５によってくさび１２４が浮上する。エアシリンダー１１３を用いてくさび押さえピン１１１を上昇させた後、上型１１０ａを上昇させてもよい。スライドコアブロック１２２をＸ軸正方向に移動させた後、成形品が取り出される。

【0045】

実施形態２にかかる製造装置は、エアシリンダーを用いることで、金型の下降が完了するタイミングと、ピンＰ１がくさびによって固定されるタイミングとをずらしている。これにより、金型の型締め力に起因する部品の変形によってコアが割れることを防いでいる。

【0046】

なお、上述したエアシリンダー１１３の代わりに、電動式または油圧式の駆動機構が設けられてもよい。ただし、駆動機構は、金型１００ａの温度に耐えることができるものとする。なお、くさび押さえピン１１１を鉛直方向に駆動する代わりに、後述するピン押さえ部材を鉛直方向に駆動してもよい。

【0047】

実施形態３
次に、図１２を参照して、実施形態３にかかる製造装置について説明する。実施形態３にかかる製造装置の金型１００ｂは、上型１１０ｂおよび下型１２０ｂを備えている。図３と図１２とを比較すると、上型１１０ｂは、くさび押さえピン１１１を備えておらず、ピン押さえ部材１１４を備えている。ピン押さえ部材１１４は、金型１００ｂを閉じることにより、後述するピンＰ１ａを押さえる。ピン押さえ部材１１４は、上型１１０ｂに固定されていてもよい。

【0048】

また、下型１２０ｂは、くさび１２４を備えておらず、ピンＰ１がピンＰ１ａに置き換わっている。ピンＰ１ａは、ピン押さえ部材１１４の下面と接触する接触面を備えている。ピンＰ１ａは、ピン押さえ部材１１４とピンＰ１ａとの間の摩擦力によって、金型１００ｂに対して固定される。ピンＰ１ａの上面は、例えば、摩擦部材を備えていてもよい。

【0049】

このような場合も、実施形態１と同様に、コア１０の寸法のばらつきをバネＳによって吸収し、かつ、樹脂圧を受けたピンＰ１ａを摩擦力によって固定してコア１０の変形を防ぐことができる。

【0050】

次に、図１３～図１６を参照して、実施形態３にかかる製造方法について説明する。図１３は、位置決め時における金型１００ｂを示す模式側面図である。上型１１０ｂが上昇した状態で、下型１２０ｂにコア１０が配置される。スライドコアブロック１２２がＸ軸負方向に移動することで、ピンＰ１ａでコア１０が位置決めされる。

【0051】

図１４は、上型１１０ｂ下降時における金型１００ｂを示す模式側面図である。矢印で示されるように上型１１０ｂが下降する。上型１１０ｂの下降が完了すると、金型１００ｂに型締め力がかかる。このとき、ピン押さえ部材１１４がピンＰ１ａの上面をＺ軸負方向に押さえており、摩擦によりピンＰ１ａのＸ軸方向の位置が固定される。

【0052】

図１５は、成形時における金型１００ｂを示す模式側面図である。金型１００ｂに樹脂が射出され、ピンＰ１ａは矢印で示される方向に樹脂圧を受ける。ピンＰ１ａは、ピン押さえ部材１１４からＸ軸負方向の摩擦力を受けて固定される。

【0053】

図１６は、成形品の取り出し時における金型１００ｂを示す模式側面図である。樹脂成形が完了すると、上向き矢印で示すように上型１１０ｂが上昇し、ピン押さえ部材１１４が退避する。ピン押さえ部材１１４の退避と同時に、ピンＰ１ａは、バネＳによって変位可能に支持された状態に戻る。スライドコアブロック１２２が右向き矢印で示す方向に移動した後、成形品が取り出される。

【0054】

実施形態３にかかる製造装置は、コアの寸法ばらつきを吸収して位置決めを行う。このとき、ピンＰ１ａはバネＳによって変位可能に支持されている。一方、成形時には、ピンＰ１ａは摩擦力によって固定され、コアが変形して割れることを防ぐことができる。

【0055】

実施形態１～３は、適宜組合せてもよい。例えば、実施の形態３において、ピン押さえ部材１１４をエアシリンダー１１３によって駆動してもよい。

【0056】

なお、本発明は上記実施形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。

【符号の説明】

【0057】

１０ コア
１１ ベースコア
１２ 中脚コア
１３、１３ａ、１３ｂ 外脚コア
２０ コイルモールド
内側流路 ３１、３１ａ、３１ｂ
外側流路 ３２
ｈ 挿通穴
１００、１００ａ、１００ｂ、２００ 金型
１１０、１１０ａ、１１０ｂ 上型
１１１ くさび押さえピン
１１２ バネ
１１３ エアシリンダー
１１４ ピン押さえ部材
１２０、１２０ａ、１２０ｂ 下型
１２１ 突起部
１２２ スライドコアブロック
１２３ バネ
１２４ くさび
１２５ バネ
Ｐ１、Ｐ１ａ、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４ ピン
Ｐ２、Ｐ２１、Ｐ２２、Ｐ２３ ピン
Ｓ バネ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】