特許 7593342 引抜き試験装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-25

(45)【発行日】2024-12-03

(54)【発明の名称】引抜き試験装置

(51)【国際特許分類】

   G01N 3/00 20060101AFI20241126BHJP

   G01N 3/08 20060101ALI20241126BHJP

【ＦＩ】

G01N3/00 M

G01N3/08

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022007983

(22)【出願日】2022-01-21

(65)【公開番号】P2023106945

(43)【公開日】2023-08-02

【審査請求日】2024-03-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 智彦

(72)【発明者】

【氏名】吉次 真一

(72)【発明者】

【氏名】志水 克成

(72)【発明者】

【氏名】宗田 昇大

【審査官】外川 敬之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１０７０００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１０６９７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１００６６８４１（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ ３／００

Ｇ０１Ｎ ３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート構造物に埋め込まれているとともに前記コンクリート構造物から突き出て配列された複数本の棒材の列の両脇において前記棒材の列に沿って延び、互いに離間するとともに互いに固定された一対の長尺材と、
前記一対の長尺材の間において、前記一対の長尺材から前記棒材への挟持方向に前記棒材をそれぞれ挟み込み、前記挟持方向における厚さが前記コンクリート構造物に近づくにつれて漸減する複数の対の楔型治具と、
前記一対の長尺材の間において、前記挟持方向に前記棒材及び前記対の楔型治具をそれぞれ挟み込み、前記挟持方向における厚さが前記コンクリート構造物から離れるにつれて漸減する複数の対の楔型土台と、
前記一対の長尺材を前記コンクリート構造物から離間させる方向の荷重を前記一対の長尺材に付与する荷重付与部と、を備える
引抜き試験装置。

【請求項2】

前記一対の長尺材を互いに近づける方向に前記一対の長尺材を締め付ける締結具を更に備える
請求項１に記載の引抜き試験装置。

【請求項3】

前記一対の楔型治具の互いに向き合う面に溝がそれぞれ形成され、前記溝が互いに向き合って、前記棒材が前記溝に収容され、前記棒材が前記溝の内面の間に挟み込まれる
請求項１又は２に記載の引抜き試験装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、引抜き試験装置に関する。

【背景技術】

【0002】

コンクリート構造物に埋設された鉄筋がコンクリート構造物から引抜けないように設計するために、鉄筋の引抜き耐力を予め確認することが必要である。そこで、例えば特許文献１，２に開示された引抜き試験装置が用いられて鉄筋の引抜き試験が行われる。特許文献１，２に開示された引抜き試験装置は、単数の鉄筋に引張荷重を付与するものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第３０４８９９４号公報

【文献】特許第５４６４５８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、通常、複数本の鉄筋がコンクリート構造物に埋設されている。鉄筋の間の間隔が狭いと、群効果が生じる。群効果とは、複数本の鉄筋がコンクリート構造物を介して互いに影響を及ぼし合い、これら鉄筋が１つの群として働くことをいう。

【0005】

複数本の鉄筋の群効果の影響を調べるためには、これら鉄筋が均等に引張荷重を同時に付与される必要がある。しかしながら、特許文献１，２の引抜き試験装置は、複数本の鉄筋に均等な引張荷重を同時に付与することができない。

【0006】

そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、コンクリート構造物から突き出た複数本の鉄筋等の棒材に均等な引張荷重を同時に付与することができる引抜き試験装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

以上の課題を解決するための引抜き試験装置は、コンクリート構造物に埋め込まれているとともに前記コンクリート構造物から突き出て配列された複数本の棒材の列の両脇において前記棒材の列に沿って延び、互いに離間するとともに互いに固定された一対の長尺材と、前記一対の長尺材の間において、前記一対の長尺材から前記棒材への挟持方向に前記棒材をそれぞれ挟み込み、前記挟持方向における厚さが前記コンクリート構造物に近づくにつれて漸減する複数の対の楔型治具と、前記一対の長尺材の間において、前記挟持方向に前記棒材及び前記対の楔型治具をそれぞれ挟み込み、前記挟持方向における厚さが前記コンクリート構造物から離れるにつれて漸減する複数の対の楔型土台と、前記一対の長尺材を前記コンクリート構造物から離間させる方向の荷重を前記一対の長尺材に付与する荷重付与部と、を備える。

【0008】

以上によれば、複数の対の楔型治具が一対の長尺材の間において複数の鉄筋をそれぞれ挟み込み、複数の対の楔型土台が一対の長尺材の間において複数の対の楔型治具をそれぞれ挟み込み、挟持方向における楔型土台の厚さがコンクリート構造物から離れるにつれて漸減し、挟持方向における楔型治具の厚さがコンクリート構造物に近づくにつれて漸減するため、荷重付与部が荷重を一対の長尺材に付与すると、これら対の楔型治具がこれら棒材をそれぞれ挟み込むクランプ力が増大する。そのため、楔型治具と棒材との間の滑りが発生せず、荷重付与部の付与荷重が複数の棒材に均等な引張荷重として同時に作用する。よって、複数の棒材の群効果がこれら棒材の引抜き耐力に及ぼす影響を調べることができる。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、荷重付与部の付与荷重が複数の棒材に均等な引張荷重として同時に作用し、複数の棒材の群効果がこれら棒材の引抜き耐力に及ぼす影響を調べることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】引抜き試験装置の斜視図である。

【図2】引抜き試験装置の側面図である。

【図3】図２に示すIII－III面を矢印方向に見て示す断面図である。

【図4】図２に示すIV－IV面を矢印方向に見て示す断面図である。

【図5】鉄筋、対の楔型治具及び対の楔型土台の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているところ、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

【0012】

１． 鉄筋及びコンクリート構造物
図１は、複数本の鉄筋９０に引張荷重を付与する引抜き試験装置１の斜視図である。図２は、この引抜き試験装置１の側面図である。図３は、図２に示すIII－III面を矢印方向に見て示す断面図である。図４は、図２に示すIV－IV面を矢印方向に見て示す断面図である。図５は、引抜き試験装置１の対の楔型土台４０及び対の楔型治具５０の斜視図である。

【0013】

複数本の鉄筋９０は、鋼製の棒材である。これら鉄筋９０は、コンクリート構造物９９に一部埋め込まれているとともに、コンクリート構造物９９から突き出て起立している。これら鉄筋９０は、間隔を置いて一列に直線状に配列されて、互いに平行となっている。鉄筋９０の周面には、複数の凸状の節９１が鉄筋９０の周方向に沿って設けられているとともに、鉄筋９０の長手方向に間隔を置いて設けられている。なお、以下では、鉄筋９０の列に沿う方向を前後方向とする。

【0014】

コンクリート構造物９９は、例えば基礎、梁、スラブ、フーチング、港湾構造物、堤体、建屋、発電設備、変電設備、建物、高架橋といった土木又は建築の建造物である。

【0015】

２． 引抜き試験装置の構成
（１） 引抜き試験装置の概要
引抜き試験装置１は、複数本の鉄筋９０に同時に引張荷重を付与して、荷重制御のもと引張荷重を増大させる装置である。引抜き試験装置１は、引張荷重の増大中に引張荷重を記録するとともに、引張荷重による鉄筋９０の変位を計測して記録する。引抜き試験装置１が引張荷重を付与する鉄筋９０の本数は、図に示す例では３であるが、これに限るものではなく、複数であればよい。

【0016】

引抜き試験装置１は、２体の油圧ジャッキ１０、ベース板２０、一対の溝型鋼３０、複数の補強鋼板３５，３７、複数のボルトナット締結具３６，３８、複数対の楔型土台４０、複数対の楔型治具５０、複数の鋼板６０、変位センサ８０及び制御装置８５を備える。

【0017】

（２） 油圧ジャッキ
図１及び図２に示すように、荷重付与部としての油圧ジャッキ１０は、コンクリート構造物９９上において、鉄筋９０の列の先頭の前と最後尾の後ろにそれぞれ配置されている。油圧ジャッキ１０は、コンクリート構造物９９から反力を取って、ベース板２０及び溝型鋼３０を持ち上げるアクチュエーターである。これにより、油圧ジャッキ１０は、ベース板２０及び溝型鋼３０をコンクリート構造物９９から離間させる方向の荷重をベース板２０及び溝型鋼３０に付与する。

【0018】

図１及び図２に示すように、油圧ジャッキ１０はシリンダ１１及びロッド１２を有する。ロッド１２は、シリンダ１１に対して進出可能且つ引き込み可能に取り付けられている。シリンダ１１は、コンクリート構造物９９上において、鉄筋９０の列の先頭の前と最後尾の後ろにそれぞれ配置されている。シリンダ１１は、ロッド１２の進出方向及び引き込み方向が鉄筋９０の長手方向に対して平行となるように、コンクリート構造物９９上に設置されている。シリンダ１１は、油圧によりロッド１２を上方に進出させたり、下方に引き込ませたりする。

【0019】

なお、油圧ジャッキ１０の数は、図に示す例では２であるが、これに限るものではなく、１又は３以上であってもよい。また、油圧ジャッキ１０の配置も図に示す例に限るものではなく、例えば油圧ジャッキ１０が隣り合う鉄筋９０の間に配置されていてもよい。

【0020】

（３） ベース板
図１及び図２に示すように、ベース板２０は、帯板状に形作られた鋼板である。ベース板２０は、油圧ジャッキ１０のロッド１２及び鉄筋９０に対して垂直な姿勢で、これらロッド１２の先端に取り付けられている。ベース板２０は、これらのロッド１２の先端の間に架け渡されている。ベース板２０は、鉄筋９０がそれぞれ貫通する複数の貫通孔２１を有する。ベース板２０は、油圧ジャッキ１０から直接荷重を受ける。

【0021】

（４） 溝型鋼
図１及び図２に示すように、溝型鋼３０は長尺材である。溝型鋼３０は、その長手方向に直交する断面形状がコ字状に形作られている。溝型鋼３０は、互いに平行な帯板状のフランジ３１，３２と、フランジ３１，３２の長辺の間に設けられた帯板状のウエブ３３からなる。フランジ３１，３２の間のスペースがチャネル３４となっている。

【0022】

これら溝型鋼３０はそれらの長手方向が互いに平行となるように配置されている。図３及び図４に示すように、これら溝型鋼３０のウエブ３３はこれらウエブ３３の間に間隔を置いて互いに対向し、これら溝型鋼３０のチャネル３４は互いに反対を向いている。

【0023】

これら溝型鋼３０は、ベース板２０上において鉄筋９０の列の両脇において鉄筋９０の列に沿って延びて、互いに離間している。これら溝型鋼３０はベース板２０上に取り付けられている。具体的に、溝型鋼３０のフランジ３２は、貫通孔２１の列及び鉄筋９０の列の脇においてベース板２０の上に積み重ねられて、ボルト等の留め具２２によってベース板２０に固定されている。これら溝型鋼３０は、ベース板２０に取り付けられることによって、互いに固定されている。これら溝型鋼３０の間、つまりウエブ３３の間の領域は、複数本の鉄筋９０が上下に通される空間であって、複数対の楔型土台４０及び複数対の楔型治具５０が配置される空間である。

【0024】

これら溝型鋼３０は、ベース板２０と同様に、油圧ジャッキ１０のロッド１２の先端の間に架け渡されている。溝型鋼３０は、油圧ジャッキ１０から荷重を受ける。

【0025】

以下、溝型鋼３０から鉄筋９０への方向を挟持方向という。

【0026】

（５） 補強鋼板及び締結具
図１～図４に示すように、複数の補強鋼板３５，３７は、チャネル３４内において、それぞれ複数のボルトナット締結具３６，３８によってウエブ３３に張り付けられて固定されている。補強鋼板３５は、それぞれ貫通孔２１及び鉄筋９０の脇に配置されている。補強鋼板３７は、溝型鋼３０の長手方向の端部に配置されている。補強鋼板３５，３７は、溝型鋼３０のウエブ３３を補強する。

【0027】

ボルトナット締結具３６は、一方の溝型鋼３０のウエブ３３及び補強鋼板３５から他方の溝型鋼３０のウエブ３３及び補強鋼板３５まで架け渡されている。ボルトナット締結具３６は、一方の溝型鋼３０のウエブ３３及び補強鋼板３５と、他方の溝型鋼３０のウエブ３３及び補強鋼板３５とを互いに近づけるように、これらを締め付ける。同様に、ボルトナット締結具３８も、一方の溝型鋼３０のウエブ３３及び補強鋼板３７と、他方の溝型鋼３０のウエブ３３及び補強鋼板３７とを互いに近づけるように、これらを締め付ける。

【0028】

ボルトナット締結具３６，３８が一対の溝型鋼３０を締め付けることによって、これら溝型鋼３０が互いに固定されている。

【0029】

（６） 楔型土台
図３～図５に示すように、各楔型土台４０は楔型に形作られ、各楔型土台４０の厚さは楔型土台４０の基端から先端に向かうにつれて漸減する。各楔型土台４０の基端の面４１が楔型土台４０の立面４２に対して垂直であり、各楔型土台４０のテーパー面４３が基端の面４１及び立面４２に対して鋭角を成している。楔型土台４０の先端とは、テーパー面４３と立面４２によって挟まれる角部をいう。楔型土台４０の厚さとは、テーパー面４３と立面４２の間の距離をいう。

【0030】

複数対の楔型土台４０は、一方の溝型鋼３０のウエブ３３と他方の溝型鋼３０のウエブ３３との間に配置されている。各楔型土台４０は、その先端が上方に向けられ、且つ、その基端がベース板２０に向けられた姿勢となって、ベース板２０の上に載置されている。また、各楔型土台４０は、その厚さ方向が挟持方向となる姿勢となっている。そのため、挟持方向における楔型土台４０の厚さは、コンクリート構造物９９から離れるにつれて漸減する。

【0031】

各対の楔型土台４０は、それらの間に貫通孔２１及び鉄筋９０を置いて、挟持方向に互いに離間している。各対の楔型土台４０の立面４２が互いに反対を向き、各対の楔型土台４０のテーパー面４３が互いに向かい合っている。そのため、各対の楔型土台４０のテーパー面４３の間には、テーパー面４３の間の幅が底に向かうにつれて漸減するテーパー状スペースが形成される。

【0032】

各楔型土台４０の基端の面４１は、ベース板２０に面接触する。各楔型土台４０の立面４２は、溝型鋼３０のウエブ３３に面接触する。各楔型土台４０のテーパー面４３は、一対の溝型鋼３０の間の中央部から溝型鋼３０のウエブ３３に向かって上りに傾斜する。

【0033】

（７） 楔型治具
図３～図５に示すように、各楔型治具５０は楔型に形作られ、各楔型治具５０の厚さは楔型治具５０の基端から先端に向かうにつれて漸減する。各楔型治具５０の基端の面５１が楔型治具５０の立面５２に対して垂直である。各楔型治具５０のテーパー面５３が基端の面５１及び立面５２に対して鋭角を成している。楔型治具５０の先端とは、テーパー面５３と立面５２によって挟まれる角部をいう。楔型治具５０の厚さとは、テーパー面５３と立面５２の間の距離をいう。

【0034】

各楔型治具５０の立面５２には、丸溝５４が楔型治具５０の先端から基端にまで形成されている。丸溝５４の内面には、複数の周方向溝５５が丸溝５４の長手方向に間隔を置いて形成されている。

【0035】

各対の楔型治具５０の立面５２が互いに対向し、各対の楔型治具５０の丸溝５４がこれらの間に鉄筋９０を置いて互いに向かい合っている。各対の楔型治具５０は、楔型治具５０の先端が下方に向けられ、且つ、楔型治具５０の基端がベース板２０に向けられた姿勢で、各対の楔型土台４０のテーパー面４３の間に嵌め込まれている。また、各対の楔型治具５０は、楔型治具５０の厚さ方向が挟持方向となる姿勢で、各対の楔型土台４０のテーパー面４３の間に嵌め込まれている。そのため、挟持方向における楔型治具５０の厚さは、コンクリート構造物９９に近づくにつれて漸増する。

【0036】

各対の楔型治具５０はこれらの間に各鉄筋９０を挟持方向に挟み込んでいる。具体的に、各鉄筋９０が各対の楔型治具５０の丸溝５４に収容されて、各対の楔型治具５０の丸溝５４の内面がこれらの間に各鉄筋９０を挟持方向に挟み込んでいる。各楔型治具５０のテーパー面５３が各楔型土台４０のテーパー面４３に面接触しているため、各対の楔型土台４０が下方に押し込まれることによって、各対の楔型治具５０が各鉄筋９０を挟み込むクランプ力が生じる。

【0037】

鉄筋９０が対の楔型治具５０の丸溝５４に挿入された状態では、鉄筋９０の節９１が周方向溝５５に引っ掛かる。

【0038】

（８） 鋼板
図１に示すように、各対の鋼板６０は、隣り合う対の楔型土台４０の間の領域において、ボルトナット締結具３６の締め付け方向に重ねられた状態で、溝型鋼３０のウエブ３３の間に挟み込まれている。鋼板６０にはボルトナット締結具３６が通される貫通孔が形成されており、ボルトナット締結具３６による締付力によって鋼板６０が溝型鋼３０のウエブ３３の間に挟み込まれている。
各対の鋼板７０は、溝型鋼３０の両端部において、ボルトナット締結具３８の締め付け方向に重ねられた状態で、溝型鋼３０のウエブ３３の間に挟み込まれている。鋼板７０にはボルトナット締結具３８が通される貫通孔が形成されており、ボルトナット締結具３８による締付力によって鋼板７０が溝型鋼３０のウエブ３３の間に挟み込まれている。

【0039】

（９） 変位センサ
図１及び図２に示すように、変位センサ８０は、溝型鋼３０に設けられている。変位センサ８０は、配線（図示略）を介して制御装置８５に接続されている。変位センサ８０は、油圧ジャッキ１０の進出方向及び引き込み方向における溝型鋼３０の変位を計測する。変位センサ８０は、溝型鋼３０の変位の計測値を表す信号を制御装置８５に転送する。

【0040】

（１０） 制御装置
図１に示すように、制御装置８５は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＧＰＵ、記憶装置、入力装置及び表示装置等を有するコンピューターである。制御装置８５は、配線を介して油圧ジャッキ１０に接続される。制御装置８５は、油圧ジャッキ１０がベース板２０及び溝型鋼３０をコンクリート構造物９９から離間させる方向の油圧ジャッキ１０の付与荷重を制御する。制御装置８５は、油圧ジャッキ１０の付与荷重を周期的に記憶装置に記録する。また、制御装置８５は、油圧ジャッキ１０の付与荷重の周期的な記録に同期して、変位センサ８０によって計測された変位を記憶装置に記録する。

【0041】

３． 引抜き試験方法
引抜き試験装置１を用いた引抜き試験方法について説明すると共に、引抜き試験装置１の動作について説明する。

【0042】

（１） セッティング
まず、作業者が引抜き試験装置１を組み立てて、引抜き試験装置１を鉄筋９０にセッティングする。例えば、引抜き試験装置１の組み立て順序は次の通りである。

【0043】

油圧ジャッキ１０がコンクリート構造物９９上において鉄筋９０の列の先頭の前と最後尾の後ろにそれぞれ設置される。

【0044】

次に、鉄筋９０がベース板２０の貫通孔２１にそれぞれ通され、ベース板２０が油圧ジャッキ１０のロッド１２の先端に取り付けられる。

【0045】

次に、一対の溝型鋼３０のウエブ３３が互いに向き合って平行になった状態で、これら溝型鋼３０が鉄筋９０の列の両脇のベース板２０上に留め具２２によって固定される。

【0046】

次に、各対の鋼板６０が溝型鋼３０のウエブ３３の間の隙間のうち、隣り合う鉄筋９０の間の領域に挿入されて、溝型鋼３０のウエブ３３の間に挟み込まれる。

【0047】

次に、各対の鋼板７０が溝型鋼３０の各端部において溝型鋼３０のウエブ３３の間の隙間に挿入されて、溝型鋼３０のウエブ３３の間に挟み込まれる。

【0048】

次に、複数の補強鋼板３５がチャネル３４内においてウエブ３３に張り付けられ、ボルトナット締結具３６が一方の溝型鋼３０のウエブ３３及び補強鋼板３５から鋼板６０を貫通して、他方の溝型鋼３０のウエブ３３及び補強鋼板３５まで架け渡される。そして、ボルトナット締結具３６が締められて、ボルトナット締結具３６が一方の溝型鋼３０のウエブ３３及び補強鋼板３５と、他方の溝型鋼３０のウエブ３３及び補強鋼板３５とを互いに近づけるように、これらを締め付ける。これにより、溝型鋼３０のウエブ３３がこれらの間に対の鋼板６０を挟み込む挟持力が生じる。同様に、複数の補強鋼板３７がチャネル３４内においてウエブ３３に張り付けられ、ボルトナット締結具３８が一方の溝型鋼３０のウエブ３３及び補強鋼板３７と、他方の溝型鋼３０のウエブ３３及び補強鋼板３７とを互いに近づけるように、これらを締め付ける。これにより、溝型鋼３０のウエブ３３がこれらの間に対の鋼板７０を挟み込む挟持力が生じる。

【0049】

次に、各対の楔型土台４０が各鉄筋９０の両脇においてベース板２０に載置される。この際、各対の楔型土台４０の基端の面４１がベース板２０に面接触され、テーパー面４３が互いに向かい合い、立面４２が溝型鋼３０のウエブ３３に面接触される。

【0050】

次に、各対の楔型治具５０の立面５２がこれらの間に鉄筋９０を置いて互いに対向し、各対の楔型治具５０の先端を下方に向けられる。そして、各対の楔型治具５０は各対の楔型土台４０のテーパー面４３の間に差し込まれる。これにより、鉄筋９０が楔型治具５０の丸溝５４の内面の間に挟み込まれ、楔型治具５０のテーパー面５３が楔型土台４０のテーパー面４３に面接触する。各対の楔型治具５０が下方に押し込まれ、各対の楔型治具５０が各鉄筋９０を挟持方向に挟み込むクランプ力が生じる。また、各鉄筋９０の節９１が各対の楔型治具５０の周方向溝５５に引っ掛かる。楔型治具５０が鉄筋９０に対して鉄筋９０の長手方向に滑らない。

【0051】

次に、変位センサ８０が溝型鋼３０に設けられる。また、変位センサ８０及び油圧ジャッキ１０が配線を介して制御装置８５に接続される。

【0052】

なお、引抜き試験装置１の組み立て順序は上述のような工程順に限るものではない。

【0053】

（２） 荷重付与
制御装置８５は、油圧ジャッキ１０を作動させる。油圧ジャッキ１０のロッド１２はシリンダ１１から進出し、油圧ジャッキ１０はコンクリート構造物９９から反力を取って、ベース板２０及び溝型鋼３０をコンクリート構造物９９から離間させる方向の荷重をベース板２０及び溝型鋼３０に付与する。そのため、上向きの荷重が各対の楔型土台４０に与えられ、各対の楔型治具５０が各鉄筋９０を挟み込むクランプ力が増大する。それゆえ、各対の楔型治具５０が各鉄筋９０に対して各鉄筋９０の長手方向に滑らない。

【0054】

各対の楔型治具５０が強いクランプ力で各鉄筋９０を挟み込むため、油圧ジャッキ１０からベース板２０及び溝型鋼３０に付与される荷重は引張荷重として各鉄筋９０に同時に作用する。

【0055】

油圧ジャッキ１０による荷重の付与中、制御装置８５は、油圧ジャッキ１０を制御して、油圧ジャッキ１０の付与荷重を静的に増大させる。従って、各鉄筋９０の引張荷重が静的に増大する。

【0056】

油圧ジャッキ１０による荷重の付与中、制御装置８５は、油圧ジャッキ１０の付与荷重を周期的に記憶装置に記録する。また、制御装置８５は、油圧ジャッキ１０の付与荷重の周期的な記録に同期して、変位センサ８０によって計測された変位を記憶装置に記録する。

【0057】

鉄筋９０の引張荷重が引抜き耐力に到達すると、これらの鉄筋９０がコンクリート構造物９９から引抜かれる。そのため、溝型鋼３０が急激に変位し、変位センサ８０によって計測される変位が急激に上昇する。

【0058】

鉄筋９０が引抜かれたら、制御装置８５は、油圧ジャッキ１０を停止する。これにより、引抜き試験が終了する。引抜き試験後、制御装置８５は、計測変位が急激に上昇する際の付与荷重を選択して、その付与荷重を鉄筋９０の引抜き耐力と特定する。このように特定された引抜き耐力は、複数の鉄筋９０の群効果の影響を受けたものである。よって、このように特定した引抜き耐力は、基礎などに鉄筋を密に配置する際の設計に利用することができる。

【0059】

４． 有利な効果
（１） 以上に説明したように、本実施形態に係る引抜き試験装置１は、コンクリート構造物９９に埋め込まれているとともにコンクリート構造物９９から突き出て配列された複数本の鉄筋９０の列の両脇において鉄筋９０の列に沿って延び、互いに離間するとともに互いに固定された一対の溝型鋼３０と、一対の溝型鋼３０の間において、一対の溝型鋼３０から鉄筋９０への挟持方向に鉄筋９０をそれぞれ挟み込み、前記挟持方向における厚さがコンクリート構造物９９に近づくにつれて漸減する複数の対の楔型治具５０と、一対の溝型鋼３０の間において、前記挟持方向に鉄筋９０及び対の楔型治具５０をそれぞれ挟み込み、前記挟持方向における厚さがコンクリート構造物９９から離れるにつれて漸減する複数の対の楔型土台４０と、一対の溝型鋼３０をコンクリート構造物９９から離間させる方向の荷重を一対の溝型鋼３０に付与する油圧ジャッキ１０と、を備える。
よって、複数対の楔型治具５０が複数本の鉄筋９０をそれぞれ挟み込むクランプ力が増大する。そのため、楔型治具５０と鉄筋９０との間の滑りが発生せず、油圧ジャッキ１０の付与荷重が複数の鉄筋９０に均等な引張荷重として同時に作用する。よって、複数の鉄筋９０の群効果がこれら鉄筋９０の引抜き耐力に及ぼす影響を調べることができる。

【0060】

（２） また、本実施形態に係る引抜き試験装置１は、一対の溝型鋼３０を互いに近づける方向に一対の溝型鋼３０を締め付けるボルトナット締結具３６，３８を更に備える。
これにより、対の楔型治具５０が鉄筋９０を挟み込むクランプ力の緩和を防止できる。

【0061】

（３） また、本実施形態に係る引抜き試験装置１において、鉄筋９０が対の楔型治具５０の丸溝５４に収容されて、丸溝５４の内面の間に挟み込まれるため、鉄筋９０の収まりが良い上、楔型治具５０と鉄筋９０との間の滑りを防止できる。

【0062】

（４） また、本実施形態に係る引抜き試験装置１において、一対の溝型鋼３０が複数の鉄筋９０、複数対の楔型治具５０及び複数対の楔型土台４０を挟み込みため、一対の溝型鋼３０は複数の鉄筋９０の引抜きに供用される。よって、引抜き試験装置１の部品数の削減が図られる。

【0063】

５． 変形例
（１） 棒材は鉄筋９０に限るものではない。例えば、複数の鉄筋９０に代えて複数のアンカーボルトがコンクリート構造物９９に埋設されている場合、鉄筋９０の場合と同様に、引抜き試験装置１がこれらアンカーボルトに同時に引張荷重を付与してもよい。この場合、各楔型治具５０の丸溝５４の内面には、アンカーボルトの外周面の雄ねじに噛み合うねじ溝が形成されている。

【0064】

（２） 長尺材は溝型鋼３０に限るものではない。例えば、溝型鋼３０に代えてアングル鋼、Ｈ型鋼、角鋼管が採用されてもよい。

【符号の説明】

【0065】

３０…溝型鋼（長尺材）
４０…楔型土台
５０…楔型治具
９０…鉄筋（棒材）
９９…コンクリート構造物

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】