特許 7593558 折り畳み可能な装置及び電子デバイス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-25

(45)【発行日】2024-12-03

(54)【発明の名称】折り畳み可能な装置及び電子デバイス

(51)【国際特許分類】

   G06F 1/16 20060101AFI20241126BHJP

   H05K 5/02 20060101ALI20241126BHJP

   H04M 1/02 20060101ALI20241126BHJP

【ＦＩ】

G06F1/16 312F

G06F1/16 312G

H05K5/02 A

H04M1/02 C

【請求項の数】 18

(21)【出願番号】P 2023519606

(86)(22)【出願日】2021-05-11

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-10-25

(86)【国際出願番号】 CN2021092958

(87)【国際公開番号】W WO2022068211

(87)【国際公開日】2022-04-07

【審査請求日】2023-05-25

(31)【優先権主張番号】202011061519.2

(32)【優先日】2020-09-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】503433420

【氏名又は名称】華為技術有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＨＵＡＷＥＩ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ ＣＯ．，ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｈｕａｗｅｉ Ａｄｍｉｎｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ， Ｂａｎｔｉａｎ， Ｌｏｎｇｇａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ， Ｓｈｅｎｚｈｅｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５１８１２９， Ｐ．Ｒ． Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(74)【代理人】

【識別番号】100135079

【弁理士】

【氏名又は名称】宮崎 修

(72)【発明者】

【氏名】リン，ヤンミン

(72)【発明者】

【氏名】ティエン，ハイチアン

(72)【発明者】

【氏名】ウ，ウエイフォン

(72)【発明者】

【氏名】ホアン，タオ

(72)【発明者】

【氏名】ワン，シャンユン

【審査官】佐藤 実

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－１２５８４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０９６７７３０８（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｆ １／１６

Ｈ０５Ｋ ５／０２

Ｈ０４Ｍ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

折り畳み可能な装置であって：
取り付けブラケット；及び
回転ブラケットアセンブリであって、前記回転ブラケットアセンブリは、前記取り付けブラケットの幅方向に沿って前記取り付けブラケットの２つの側部に配置された第１回転ブラケットと第２回転ブラケットを含み；前記第１回転ブラケットは、第１回転軸を使用して前記取り付けブラケットに回転可能に接続され、前記第１回転軸は前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って前記取り付けブラケットに対して移動可能であり；前記第２回転ブラケットは、第２回転軸を使用して前記取り付けブラケットに回転可能に接続され、前記第２回転軸は前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って前記取り付けブラケットに対して移動可能である、回転ブラケットアセンブリ；を有し、
前記第１回転ブラケットと前記第２回転ブラケットが互いに向かって回転するとき、前記第１回転軸と前記第２回転軸は前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って前記取り付けブラケットから離れる方向に移動し、
前記折り畳み可能な装置はさらに：
前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って前記取り付けブラケットの前記２つの側部に位置する第１スイングアームと第２スイングアームを有するスイングアームアセンブリであって、前記回転ブラケットアセンブリは前記スイングアームアセンブリを使用して前記取り付けブラケットに回転可能に接続され、前記第１スイングアームの一端が、前記第１回転ブラケットにスライド可能に接続されるとともに前記第１回転ブラケットに対して回転可能であり、他端が前記第１回転軸を使用して前記取り付けブラケットに回転可能に接続され；前記第２スイングアームの一端が、前記第２回転ブラケットにスライド可能に接続されるとともに前記第２回転ブラケットに対して回転可能であり、他端が前記第２回転軸を使用して前記取り付けブラケットに回転可能に接続される、スイングアームアセンブリ；及び
トランスミッショングループとプッシュグループを有するトランスミッションアセンブリを有し、
前記トランスミッショングループは、前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って前記取り付けブラケットの前記２つの側部に位置する第１トランスミッションコネクティングロッドと第２トランスミッションコネクティングロッドを有し；前記第１トランスミッションコネクティングロッドは、前記第１回転ブラケットにスライド可能に接続されるとともに前記取り付けブラケットに回転可能に接続され、前記第２トランスミッションコネクティングロッドは、前記第２回転ブラケットにスライド可能に接続されるとともに前記取り付けブラケットに回転可能に接続され；
前記プッシュグループは、第１プッシュ部材と第２プッシュ部材を有し、前記第１プッシュ部材は前記第２回転軸を使用して前記第２スイングアームに回転可能に接続され、前記第１プッシュ部材はさらに前記第１トランスミッションコネクティングロッドに回転可能に接続され、前記第２プッシュ部材は前記第１回転軸を使用して前記第１スイングアームに回転可能に接続され、前記第２プッシュ部材はさらに前記第２トランスミッションコネクティングロッドに回転可能に接続され；
前記第１トランスミッションコネクティングロッドが前記取り付けブラケットに対して回転する軸と前記第１プッシュ部材に対して回転する軸は異なる軸であり、前記第２トランスミッションコネクティングロッドが前記取り付けブラケットに対して回転する軸と前記第２トランスミッションコネクティングロッドが前記第２プッシュ部材に対して回転する軸は異なる軸であり；
前記第１トランスミッションコネクティングロッドは、前記第１回転ブラケットの動きを伝達するように構成されて、前記第２回転軸を押して前記取り付けブラケットから離れる方向に移動するように前記第１プッシュ部材を駆動し、前記第２トランスミッションコネクティングロッドは、前記第２回転ブラケットの動きを伝達するように構成されて、前記第１回転軸を押して前記取り付けブラケットから離れる方向に移動するように前記第２プッシュ部材を駆動する、
折り畳み可能な装置。

【請求項2】

前記トランスミッションアセンブリはさらに制限グループを有し、前記制限グループは第１制限部材と第２制限部材を有し；
前記第１制限部材の一端は前記取り付けブラケットに回転可能に接続され、他端は前記第１回転軸を使用して前記第１スイングアームと前記第２プッシュ部材に回転可能に接続され；
前記第２制限部材の一端は前記取り付けブラケットに回転可能に接続され、他端は前記第２回転軸を使用して前記第２スイングアームと前記第１プッシュ部材に回転可能に接続され；
前記第１制限部材は、第１プリセット軌道に沿って前記第１プッシュ部材の移動を制限するように構成され、前記第２制限部材は、第２プリセット軌道に沿って前記第２プッシュ部材の移動を制限するように構成される、
請求項１に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項3】

前記第１プリセット軌道と前記第２プリセット軌道の両方は、前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って延びるとともに前記取り付けブラケットの厚さ方向に向かって傾斜し；前記第１プリセット軌道と前記第２プリセット軌道の傾斜方向が逆である、
請求項２に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項4】

前記トランスミッションアセンブリはさらに制限グループを有し、前記制限グループは第１制限部材と第２制限部材を有し；前記第１制限部材と前記第２制限部材の両方は前記取り付けブラケットにスライド可能に接続され；
前記第１制限部材は前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って前記取り付けブラケットに対してスライド可能であり、前記第１制限部材は前記第１回転軸を使用して前記第２プッシュ部材に回転可能に接続され、前記第２プッシュ部材は前記取り付けブラケットの厚さ方向に沿って前記第１制限部材に対して移動可能であり；
前記第２制限部材は前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って前記取り付けブラケットに対してスライド可能であり、前記第２制限部材は前記第２回転軸を使用して前記第１プッシュ部材に回転可能に接続され、前記第１プッシュ部材は前記取り付けブラケットの前記厚さ方向に沿って前記第２制限部材に対して移動可能であり；
前記第１制限部材は第３プリセット軌道に沿って前記第１プッシュ部材の移動を制限するように構成され、前記第２制限部材は第４プリセット軌道に沿って前記第２プッシュ部材の移動を制限するように構成される、
請求項１に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項5】

前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って延びるシュートが、前記第１制限部材と前記第２制限部材に対する前記取り付けブラケットの側壁に設けられ、前記第１制限部材と前記第２制限部材は対応する前記シュートにそれぞれスライド可能に接続される、
請求項４に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項6】

第１取り付け溝が前記第２制限部材に設けられ、第２取り付け溝が前記第１制限部材に設けられ、前記第１取り付け溝と前記第２取り付け溝の両方は前記取り付けブラケットの前記厚さ方向に沿って凹み；
前記第１プッシュ部材は前記第１取り付け溝に移動可能に接続され、前記第２プッシュ部材は前記第２取り付け溝に移動可能に接続される、
請求項４又は５に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項7】

前記第１回転軸は前記第１プッシュ部材に配置され、前記第２回転軸は前記第２プッシュ部材に配置され；
前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って延びるシュートが前記第１回転軸及び前記第２回転軸に対する前記取り付けブラケットの側壁に設けられ、前記第１回転軸と前記第２回転軸は対応する前記シュートにそれぞれスライド可能に接続される、
請求項１に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項8】

前記折り畳み可能な装置はさらに支持プレートアセンブリを含み、前記支持プレートアセンブリは前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って前記取り付けブラケットの前記２つの側部に配置された第１支持プレート及び第２支持プレートを有し；
前記第１支持プレートは前記第１回転ブラケットに回転可能に接続され、前記第１支持プレートは前記第１トランスミッションコネクティングロッドにスライド可能に接続されるとともに前記第１トランスミッションコネクティングロッドに対して回転可能であり；
前記第２支持プレートは前記第２回転ブラケットに回転可能に接続され、前記第２支持プレートは前記第２トランスミッションコネクティングロッドにスライド可能に接続されるとともに前記第２トランスミッションコネクティングロッドに対して回転可能であり；
前記第１回転ブラケットと前記第２回転ブラケットが互いに向かって回転する過程で、前記第１トランスミッションコネクティングロッドは、前記取り付けブラケットから離れる方向に移動するように前記取り付けブラケットに近い前記第１支持プレートの一端を駆動し、前記第２トランスミッションコネクティングロッドは、前記取り付けブラケットから離れる方向に移動するように前記取り付けブラケットに近い前記第２支持プレートの一端を駆動することで、前記第１回転ブラケットと前記第２回転ブラケットが第１位置に回転し、この場合、前記第１支持プレート、前記取り付けブラケット、及び前記第２支持プレートは囲い込むことにより収容スペースを形成する、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項9】

前記第１トランスミッションコネクティングロッドはさらに第１弓形部を有し、前記第２トランスミッションコネクティングロッドはさらに第２弓形部を有し；
前記第１回転ブラケットと前記第２回転ブラケットが前記第１位置に互いに向かって回転するとき、前記第１支持プレート、前記第１弓形部、前記取り付けブラケット、前記第２弓形部、及び前記第２支持プレートは、囲い込むことにより前記収容スペースを形成する、
請求項８に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項10】

スライド可能に嵌合する第１軌道と第１スライダが前記第１支持プレートと前記第１トランスミッションコネクティングロッドに設けられ、スライド可能に嵌合する第２軌道と第２スライダが前記第２支持プレートと前記第２トランスミッションコネクティングロッドに設けられ；
前記第１回転ブラケットと前記第２回転ブラケットが互いに向かって回転する過程で、前記第１スライダは、前記取り付けブラケットから離れた前記第１軌道の端から前記取り付けブラケットに近い前記第１軌道の端までスライドし、前記第２スライダは前記取り付けブラケットから離れた前記第２軌道の端から前記取り付けブラケットに近い前記第２軌道の端までスライドする、
請求項８又は９に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項11】

前記折り畳み可能な装置はさらに、前記取り付けブラケットに接続された第１減衰アセンブリを有し、前記第１減衰アセンブリと前記トランスミッションアセンブリは、前記取り付けブラケットの長さ方向に沿って配置され；
前記第１減衰アセンブリは、第１回転アーム、第２回転アーム、相互に噛み合う少なくとも２つの第１ギア、第１弾性部材、及び前記第１弾性部材と前記第１ギアとの間に配置されたカムを有し、前記カムは第１凹凸面を有し；
前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って、前記第１回転アームの一端が前記第１回転ブラケットにスライド可能に接続されるとともに前記第１回転ブラケットに対してスライド可能であり、他端は第１歯部を備え、前記第２回転アームの一端が前記第２回転ブラケットにスライド可能に接続されるとともに前記第２回転ブラケットに対してスライド可能であり、他端は第２歯部を備え、前記第１歯部と前記第２歯部の両方は前記第１ギアと噛み合い、前記取り付けブラケットの前記長さ方向に沿って、第２凹凸面が、前記第１ギアのものであって前記第１凹凸面に対して相対する面に配置され；
前記カムと前記第１ギアは前記取り付けブラケットの前記長さ方向に沿って配置され、前記第１弾性部材の２つの端部が前記取り付けブラケットと前記カムそれぞれに弾性的に当接し；
前記第１回転アームと前記第２回転アームが回転する過程で、前記第１歯部と前記第２歯部は前記カムに対して回転可能であるため、前記第１凹凸面が前記第２凹凸面と噛み合うことができる、
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項12】

前記第１減衰アセンブリはさらに取り付け部材を有し、前記取り付け部材は取り付けスペースを有し、前記カムと前記第１弾性部材は前記取り付けスペース内に位置し；
前記第１ギアは前記取り付けブラケットの前記長さ方向に沿って延びるピンシャフトに接続され、前記カムと前記第１弾性部材は前記ピンシャフト上にスリーブ状にされ、前記第１弾性部材の２つの端部は前記取り付け部材と前記カムにそれぞれ弾性的に当接し；
回転孔が前記取り付け部材に設けられ、前記ピンシャフトは前記回転孔を通って延び且つ前記取り付け部材から突出することができ、前記第１減衰アセンブリはさらにクランプ部材を有し、クランプスロットが前記取り付け部材から突出する前記ピンシャフトの一部に設けられ、前記クランプ部材は前記クランプスロットとクランプされる、
請求項１１に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項13】

前記折り畳み可能な装置はさらに、第２減衰アセンブリと第３減衰アセンブリを有し、前記第１トランスミッションコネクティングロッドは、前記第２減衰アセンブリを収容するための第１取り付けキャビティを有し、前記第２トランスミッションコネクティングロッドは、前記第２減衰アセンブリを収容するための第２取り付けキャビティを有し；
前記第２減衰アセンブリは、第１移動部材と第２弾性部材を有し、前記取り付けブラケットの長さ方向に沿って、前記第２弾性部材は前記第１移動部材に接続され、前記第１移動部材は前記第２弾性部材を使用して前記第１回転ブラケットに弾性的に当接し、前記第１移動部材は第１ローラーを使用して前記第１トランスミッションコネクティングロッドに接続され；
前記第３減衰アセンブリは、第２移動部材と第３弾性部材を有し、前記取り付けブラケットの前記長さ方向に沿って、前記第３弾性部材は前記第２移動部材に接続され、前記第２移動部材は前記第３弾性部材を使用して前記第２回転ブラケットに弾性的に当接し、前記第２移動部材は第２ローラーを使用して前記第２トランスミッションコネクティングロッドに接続される、
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項14】

前記第１回転ブラケットは、前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って離間された第１凹部と第２凹部を有し；前記第２回転ブラケットは、前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って離間した第３凹部と第４凹部を有し；
前記第１回転ブラケットが回転する過程で、前記第１移動部材は前記第１凹部と前記第２凹部との間の壁面に沿って移動可能であり、前記第１移動部材は前記第１凹部又は前記第２凹部に嵌まることができ；
前記第２回転ブラケットが回転する過程で、前記第２移動部材は前記第３凹部と前記第４凹部との間の壁面に沿って移動可能であり、前記第２移動部材は前記第３凹部又は前記第４凹部に嵌まることができる、
請求項１３に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項15】

第１貫通孔が前記第１取り付けキャビティに設けられ、前記第１ローラーは前記第１貫通孔内で回転可能であり、前記第１ローラーは前記第１貫通孔内で前記取り付けブラケットの前記長さ方向に沿って移動可能であり；
第２貫通孔が前記第２取り付けキャビティに設けられ、前記第２ローラーは前記第２貫通孔内で回転可能であり、前記第２ローラーは前記第２貫通孔内で前記取り付けブラケットの前記長さ方向に沿って移動可能である、
請求項１３又は１４に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項16】

前記トランスミッションアセンブリはさらに同期ギアセットを有し、前記同期ギアセットは、前記取り付けブラケットの前記幅方向に沿って配置された第２ギア、第３ギア、第４ギア、及び第５ギアを有し、前記第４ギアは前記第２ギアと噛み合い、前記第５ギアは前記第３ギアと噛み合い、前記第４ギアは前記第５ギアと噛み合い；
前記第２ギアは前記第１トランスミッションコネクティングロッドに接続され、前記第３ギアは前記第２トランスミッションコネクティングロッドに接続される、
請求項１乃至１５のいずれか１項に記載の折り畳み可能な装置。

【請求項17】

電子デバイスであって、前記電子デバイスは、第１ハウジング、第２ハウジング、フレキシブルスクリーン、及び請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の折り畳み可能な装置を有し、
前記第１ハウジングと前記第２ハウジングは前記折り畳み可能な装置の２つの側部に位置し、前記第１ハウジングは同じ側に位置する前記第１回転ブラケットに固定され、前記第２ハウジングは同じ側に位置する前記第２回転ブラケットに固定され；
前記フレキシブルスクリーンは、前記第１ハウジング、前記第２ハウジング、及び前記折り畳み可能な装置に覆われ、前記第１ハウジングと前記第２ハウジングに固定される、
電子デバイス。

【請求項18】

前記折り畳み可能な装置が支持プレートアセンブリを有するとき、前記フレキシブルスクリーンはさらに前記支持プレートアセンブリの少なくとも一部に固定される、
請求項１７に記載の電子デバイス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、2020年9月30日に中国国家知識産権局に出願された「FOLDABLE APPARATUS AND ELECTRONIC DEVICE」と題する中国特許出願第２02011061519.2号に対する優先権を主張しており、その全体が参照によりここに組み込まれる。

【0002】

本出願は、電子デバイス技術の分野、特に折り畳み可能な装置及び電子デバイスに関する。

【背景技術】

【0003】

折り畳み可能な電子デバイスは、ハウジング、折り畳みコンポーネント、及びフレキシブルスクリーンを含む。ハウジングは、別々に配置される左ハウジングと右ハウジングを含み、折り畳みコンポーネントは左ハウジングと右ハウジングとの間に位置し、フレキシブルスクリーンは左ハウジングと右ハウジングに取り付けられる。折り畳みコンポーネントの駆動下で(under driving)左ハウジングと右ハウジングを折り畳むとき、フレキシブルスクリーンは、電子デバイスは折り畳まれた状態となるように、折り畳まれるように駆動されることができる。折り畳まれた状態では電子デバイスの体積が小さく、保管が容易になる。折り畳みコンポーネントの駆動下で左ハウジングと右ハウジングが展開される(unfolded)とき、フレキシブルスクリーンは展開されるように駆動されるため、電子デバイスは展開状態にある。展開状態では電子デバイスのディスプレイが大きくなるため、ユーザ体験を向上させることができる。

【0004】

現在、既存の折り畳み可能な電子デバイスの折り畳み過程では、フレキシブルスクリーンは折り畳みコンポーネントの折り畳み位置で引っ張られる又は圧迫される。これにより、フレキシブルスクリーンの信頼性と耐用年数が低下する。

【発明の概要】

【0005】

この出願は、展開及び折り畳む過程でフレキシブルスクリーンが引っ張られる又は圧迫される危険性を展開及び折り畳まれた状態で低減し、フレキシブルスクリーンのセキュリティと信頼性を向上させるために、折り畳み可能な装置及び電子デバイスを提供する。

【0006】

この出願の第１の態様は、折り畳み可能な装置を提供する。折り畳み可能な装置は：取り付けブラケット；及び回転ブラケットアセンブリを含み、回転ブラケットアセンブリは、取り付けブラケットの幅方向に沿って取り付けブラケットの２つの側部(two sides（両側）)に配置された第１回転ブラケットと第２回転ブラケットを含み；第１回転ブラケットは、第１回転軸を使用して取り付けブラケットに回転可能に接続され、第１回転軸は取り付けブラケットの幅方向に沿って取り付けブラケットに対して移動可能であり；第２回転ブラケットは、第２回転軸を使用して取り付けブラケットに回転可能に接続され、第２回転軸は取り付けブラケットの幅方向に沿って取り付けブラケットに対して移動可能であり；第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが互いに向かって回転するとき、第１回転軸と第２回転軸は取り付けブラケットの幅方向に沿って取り付けブラケットから離れる方向に移動する。

【0007】

具体的には、折り畳み可能な装置が展開状態から折り畳まれた状態に切り替わる過程で、取り付けブラケットの幅方向に沿って互いに向かって回転するとき、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットは、第１回転軸と第２回転軸の駆動下で、取り付けブラケットから離れる方向にさらに移動可能である。第１回転軸と第２回転軸が移動しない場合と比較して、折り畳まれた状態の折り畳み可能な装置の収容スペースを大きくすることができる。

【0008】

可能な設計では、折り畳み可能な装置はさらに：取り付けブラケットの幅方向に沿って取り付けブラケットの２つの側部に位置する第１スイングアームと第２スイングアームを含むスイングアームアセンブリであって、回転ブラケットアセンブリはスイングアームアセンブリを使用して取り付けブラケットに回転可能に接続され、第１スイングアームの一端は、第１回転ブラケットにスライド可能に接続され、第１回転ブラケットに対して回転可能であり、他端は第１回転軸を使用して取り付けブラケットに回転可能に接続され；第２スイングアームの一端は、第２回転ブラケットにスライド可能に接続され、第２回転ブラケットに対して回転可能であり、他端は第２回転軸を使用して取り付けブラケットに回転可能に接続される、スイングアームアセンブリ；及び
トランスミッショングループとプッシュグループを含むトランスミッションアセンブリ；を有し、トランスミッショングループは、取り付けブラケットの幅方向に沿って取り付けブラケットの２つの側部に配置された第１トランスミッションコネクティングロッドと第２トランスミッションコネクティングロッドを含み；第１トランスミッションコネクティングロッドは、第１回転ブラケットにスライド可能に接続され、取り付けブラケットに回転可能に接続され、第２トランスミッションコネクティングロッドは、第２回転ブラケットにスライド可能に接続され、取り付けブラケットに回転可能に接続され；プッシュグループは、第１プッシュ部材と第２プッシュ部材を含み、第１プッシュ部材は、第２回転軸を用いて第２スイングアームに回転可能に接続され、第１プッシュ部材はさらに第１トランスミッションコネクティングロッドに回転可能に接続され、第２プッシュ部材は第１回転軸を用いて第１スイングアームに回転可能に接続され、第２プッシュ部材はさらに第２トランスミッションコネクティングロッドに回転可能に接続される、トランスミッションアセンブリを含み、
第１トランスミッションコネクティングロッドが取り付けブラケットに対して回転する軸と第１トランスミッションコネクティングロッドが第１プッシュ部材に対して回転する軸が異なる軸であり、第２トランスミッションコネクティングロッドが取り付けブラケットに対して回転する軸と第２トランスミッションコネクティングロッドが第２プッシュ部材に対して回転する軸が異なる軸であり；第１トランスミッションコネクティングロッドは、第１回転ブラケットの動きを伝達するように構成されて、第２回転軸を押して取り付けブラケットから離れる方向に移動するように第１プッシュ部材を駆動し、第２トランスミッションコネクティングロッドは、第２回転ブラケットの動きを伝達するように構成されて、第１回転軸を押して取り付けブラケットから離れる方向に移動するように第２プッシュ部材を駆動する。

【0009】

この解決策では、第１スイングアームの２つの端部はそれぞれ第１回転ブラケットと第２プッシュ部材に接続され、第２スイングアームの２つの端部はそれぞれ第２回転ブラケットと第１プッシュ部材に接続される。したがって、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットは、第１トランスミッションコネクティングロッド、第１プッシュ部材、及び第２スイングアームを使用して接続され、また、第２トランスミッションコネクティングロッド、第２プッシュ部材、及び第１スイングアームを使用して接続される。この場合、第１トランスミッションコネクティングロッド、第１プッシュ部材、第２スイングアーム、第２トランスミッションコネクティングロッド、第２プッシュ部材、及び第１スイングアームは、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットとの間の連結（linkage）を実現するように構成される。第１トランスミッションコネクティングロッドは第１回転ブラケットの動きを伝達するように構成され、第２トランスミッションコネクティングロッドは第２回転ブラケットの動きを伝達するように構成されているので、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが互いに向かって回転する過程で、第１回転ブラケットは、第１トランスミッションコネクティングロッドを使用して、第２回転軸を押して取り付けブラケットから離れる方向に移動するように第１プッシュ部材を駆動し、第２回転ブラケットは、第２トランスミッションコネクティングロッドを使用して、第１回転軸を押して取り付けブラケットから離れる方向に移動するように、第２プッシュ部材を駆動し、折り畳まれた状態での折り畳み可能な装置の収容スペースを大きくする。また、第１スイングアームが第１回転ブラケットに回転可能に接続されているとき、
折り畳み可能な装置の折り畳み又は展開の過程での第１スイングアームと第１回転ブラケットとの間のジャミング（jamming（動かなくなること））の危険性を低減でき、第２スイングアームが第２回転ブラケットに回転可能に接続されているとき、折り畳み可能な装置の折り畳み又は展開の過程で第２スイングアームと第２回転ブラケットとの間のジャミングの危険性を低減できる。

【0010】

可能な設計では、トランスミッションアセンブリはさらに制限グループを含み、制限グループは第１制限部材と第２制限部材を含み；第１制限部材の一端は取り付けブラケットに回転可能に接続され、他端は第１回転軸を使用して第１スイングアームと第２プッシュ部材に回転可能に接続され；第２制限部材の一端は取り付けブラケットに回転可能に接続され、他端は第２回転軸を使用して第２スイングアームと第１プッシュ部材に回転可能に接続され；第１制限部材は第１プリセット軌道（preset track）に沿って第１プッシュ部材の移動を制限するように構成され、第２制限部材は第２プリセット軌道に沿って第２プッシュ部材の移動を制限するように構成される。

【0011】

この解決策では、第１トランスミッションコネクティングロッドの第１ロッカー、第１プッシュ部材、第２制限部材、及び取り付けブラケットが第１ダブルロッカー機構を形成し、第２トランスミッションコネクティングロッドの第２ロッカー、第２プッシュ部材、第１制限部材、及び取り付けブラケットが第２ダブルロッカー機構を形成する。この場合、折り畳み可能な装置が第１ダブルロッカー機構と第２ダブルロッカー機構を用いて第１回転ブラケットと第２回転ブラケットとの間の伝達を実現するとき、ダブルロッカー機構の移動部材がすべて同一平面上を移動するため、折り畳み可能な装置の複雑さを軽減でき、折り畳み可能な装置のコンポーネントの動きが簡素化され、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットの動きの安定性と信頼性が向上する。また、折り畳み可能な装置のトランスミッションアセンブリがダブルロッカー機構を用いて実現されるとき、第１回転軸と第２回転軸はダブルロッカー機構のコネクティングロッドに接続され得、コネクティングロッドが平面移動を行うとき、第１回転軸と第２回転軸は平面移動を行うように駆動され、さらに第１回転軸と第２回転軸を駆動して取り付けブラケット(ラック)に対する取り付けブラケットの幅方向に沿って移動させる。

【0012】

可能な設計では、第１プリセット軌道と第２プリセット軌道の両方が取り付けブラケットの幅方向に沿って延びる。この解決策では、第１ダブルロッカー機構において、第１ロッカーと第２制限部材の長さが同じとき、第１ダブルロッカー機構の２つのサイドリンクの長さが同じであることを示す。この場合、第１ダブルロッカー機構のコネクティングロッド(第１プッシュ部材)の動きは、取り付けブラケットの幅方向に沿った並進である、すなわち、第１プリセット軌道は取り付けブラケットの幅方向に沿って延びる直線である。同様に、第２ダブルロッカー機構において、第２ロッカーと第１制限部材の長さが同じとき、第２ダブルロッカー機構の２つのサイドリンクの長さが同じであることを示す。この場合、第２ダブルロッカー機構のコネクティングロッド(第２プッシュ部材)の動きは、取り付けブラケットの幅方向に沿った並進である、すなわち、第２プリセット軌道は取り付けブラケットの幅方向に沿って延びる直線である。第１プッシュ部材と第２プッシュ部材の移動軌道（moving tracks）が共に幅方向に沿った直線であるとき、第１プッシュ部材と第２プッシュ部材の移動安定性をさらに向上させることができ、取り付けブラケットの幅方向に沿った第１回転軸と第２回転軸の移動の安定性を向上させることができる。

【0013】

可能な設計では、第１プリセット軌道と第２プリセット軌道の両方が、取り付けブラケットの幅方向に沿って取り付けブラケットの厚さ方向に向かって傾斜し；第１プリセット軌道と第２プリセット軌道の傾斜した方向は逆になっており、第１プッシュ部材は、取り付けブラケットの幅方向に沿って移動する過程で、取り付けブラケットの厚さ方向に沿って傾いており；第２プッシュ部材は、第２プリセット軌道に沿って移動する過程で、取り付けブラケットの厚さ方向に沿って傾いている。この解決策では、第１ロッカーと第２制限部材の長さが異なる場合、取り付けブラケットの幅方向に沿って移動するとき、第１プッシュ部材は取り付けブラケットの厚さ方向に沿って傾いている。第２ロッカーと第１制限部材の長さが異なる場合、取り付けブラケットの幅方向に沿って移動するとき、第２プッシュ部材が取り付けブラケットの厚さ方向に沿って傾いている。この場合、第１ロッカー、第２制限部材、第２ロッカー、及び第１制限部材の長さの要件が低減され、加工の難易度が低減される。また、第１プッシュ部材と第２プッシュ部材が、取り付けブラケットの幅方向に沿って移動するとき、取り付けブラケットの厚さ方向に沿って傾けられるとき、第１プッシュ部材と、第１プッシュ部材に接続された第１トランスミッションコネクティングロッドと第２スイングアームとの間のジャミングをさらに防止でき、第２プッシュ部材と、第２プッシュ部材に接続された第２トランスミッションコネクティングロッドと第１ロッカーとの間のジャミングを防止できる。

【0014】

可能な設計では、第１プッシュ部材は取り付けブラケットにスライド可能に接続され、第２プッシュ部材は取り付けブラケットにスライド可能に接続される。この解決策では、第１プッシュ部材は取り付けブラケットの幅方向に沿って取り付けブラケットに対してスライド可能であり、第２回転軸を押して取り付けブラケットの幅方向に沿って移動し；さらに、第２プッシュ部材は取り付けブラケットの幅方向に沿って取り付けブラケットに対してスライド可能であり、第１回転軸を押して取り付けブラケットの幅方向に沿って移動する。

【0015】

可能な設計では、トランスミッションアセンブリはさらに制限グループを含み、制限グループは第１制限部材と第２制限部材を含み；第１制限部材と第２制限部材の両方は取り付けブラケットにスライド式に接続され；第１制限部材は取り付けブラケットの幅方向に沿って取り付けブラケットに対してスライド可能であり、第１制限部材は第１回転軸を使用して第２プッシュ部材に回転可能に接続され、第２プッシュ部材は取り付けブラケットの厚さ方向に沿って第１制限部材に対して移動可能であり、第１制限部材はさらに第１スイングアームに回転可能に接続され；第２制限部材は取り付けブラケットの幅方向に沿って取り付けブラケットに対してスライド可能であり、第２制限部材は第２回転軸を使用して第１プッシュ部材に回転可能に接続され、第１プッシュ部材は取り付けブラケットの厚さ方向に沿って第２制限部材に対して移動可能であり、第２制限部材はさらに第２スイングアームに回転可能に接続され；第１制限部材は第３プリセット軌道に沿って第１プッシュ部材の移動を制限するように構成され、第２制限部材は第４プリセット軌道に沿って第２プッシュ部材の移動を制限するように構成される。

【0016】

この解決策では、第１トランスミッションコネクティングロッドの第１クランク、第１プッシュ部材、第２制限部材、及び取り付けブラケットが第１クランクスライダ機構を形成し、第２トランスミッションコネクティングロッドの第２クランク、第２プッシュ部材、第１制限部材、及び取り付けブラケットが第２クランクスライダ機構を形成する。この場合、折り畳み可能な装置が第１クランクスライダ機構と第２クランクスライダ機構を用いて第１回転ブラケットと第２回転ブラケットとの間の伝達を実現するとき、クランクスライダ機構のすべての移動部材が同一平面内で移動するため、折り畳み可能な装置の複雑さを低減し、折り畳み可能な装置のコンポーネントの移動を簡素化でき、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットの動きの安定性と信頼性が向上する。また、第１クランクスライダ機構では、第１プッシュ部材の移動は、第１クランクスライダ機構が位置する平面で曲線的な移動であり得る、すなわち、第１プッシュ部材は取り付けブラケットに対して取り付けブラケットの幅方向に沿って移動可能であり、取り付けブラケットの厚さ方向に沿ってさらに移動可能であるため、第２回転軸を駆動して取り付けブラケットの幅方向に沿って移動する。第２クランクスライダ機構では、第２プッシュ部材の移動は、第２クランクスライダ機構が位置する平面内で曲線的な移動であり得る、すなわち、第２プッシュ部材は取り付けブラケットに対して取り付けブラケットの幅方向に沿って移動可能であり、取り付けブラケットの厚さ方向に沿ってさらに移動可能であるため、第１回転軸を駆動して取り付けブラケットの幅方向に沿って移動する。

【0017】

可能な設計では、第１取り付け溝が第２制限部材に設けられ、第２取り付け溝が第１制限部材に設けられ、第１取り付け溝と第２取り付け溝の両方が取り付けブラケットの厚さ方向に沿って凹み；第１プッシュ部材は第１取り付け溝に移動可能に接続され、第２プッシュ部材は第２取り付け溝に移動可能に接続される。

【0018】

この解決策では、第１プッシュ部材の曲線移動を実現するために、第１取り付け溝が第２制限部材に設けられ、第１プッシュ部材は第１取り付け溝に移動可能に取り付けられるため、第１プッシュ部材は、第２制限部材に対して取り付けブラケットの幅方向及び厚さ方向に沿って移動可能(曲線移動)である。同様に、第２プッシュ部材の曲線移動を実現するために、第２取り付け溝が第１制限部材に設けられ、第２プッシュ部材を第２取り付け溝に移動可能に取り付けられるため、第２プッシュ部材は、第１制限部材に対して取り付けブラケットの幅方向及び厚さ方向に沿って移動可能(曲線移動)である。また、第１取り付け溝と第２取り付け溝の両方が取り付けブラケットの厚さ方向に沿って凹んでいるため、第１取り付け溝に取り付けられているときの第１プッシュ部材の厚さ及び第２取り付け溝に取り付けられているときの第２プッシュ部材の厚さを薄くすることができ、取り付けブラケットの厚さ方向に沿って折り畳み可能な装置のサイズを小さくし、それによって、折り畳み可能な装置及び電子デバイスの小型化並びに軽量及び薄い設計を実現するのに役立つ。

【0019】

可能な設計では、取り付けブラケットの幅方向に沿って延びるシュート（chute）が、第１制限部材と第２制限部材に対する取り付けブラケットの側壁に設けられ、第１制限部材と第２制限部材は対応するシュートにそれぞれスライド可能に接続される。この解決策では、互いに嵌合する（fit）第１制限部材とシュートが、取り付けブラケットの幅方向に沿った第１制限部材のスライドを実現することができるので、第１プッシュ部材の移動軌道を制限し、第１プッシュ部材の移動ずれを防ぐ。同様に、互いに嵌合する第２制限部材とシュートが、取り付けブラケットの幅方向に沿った第２制限部材のスライドを実現することができるので、第２プッシュ部材の移動軌道を制限し、第２プッシュ部材の移動ずれを防ぐ。可能な設計では、第１回転軸は第１プッシュ部材に配置され、第１スイングアームは第１回転軸に回転可能に接続され、第２回転軸は第２プッシュ部材に配置され、第２スイングアームは第２回転軸に回転可能に接続され；取り付けブラケットの幅方向に沿って延びる複数のシュートが取り付けブラケットに設けられ、第１回転軸は対応するシュートにスライド可能に接続され、第２回転軸は対応するシュートにスライド可能に接続される。この解決策では、互いに嵌合する第１回転軸とシュートが、取り付けブラケットの幅方向に沿った第２回転軸のスライドを実現でき、第１プッシュ部材の移動軌道を制限し、第１プッシュ部材の移動ずれを防止することができる。同様に、第２回転軸、シュート、及び第１回転軸が取り付けブラケットの幅方向に沿ってスライドし、第２プッシュ部材の移動軌道を制限し、第１プッシュ部材の移動ずれを防止することができる。

【0020】

可能な設計では、シュートは、取り付けブラケットの厚さ方向に沿って斜めに配置され又は弓形(arcuate)構造であり、つまり取り付けブラケットの厚さ方向に沿って、シュートの高さが異なり、取り付けブラケットの幅方向と厚さ方向に沿った第１プッシュ部材と第２プッシュ部材の移動を実現するので、取り付けブラケットの幅方向に沿って移動するとき、第１プッシュ部材と第２プッシュ部材は取り付けブラケットの厚さ方向に沿って傾けることができ、第１プッシュ部材と、第１プッシュ部材に接続された第１トランスミッションコネクティングロッドと第２スイングアームとの間のジャミングを防止し、第２プッシュ部材と、第２プッシュ部材に接続された第２トランスミッションコネクティングロッドと第１スイングアームとの間のジャミングを防止する。

【0021】

可能な設計では、折り畳み可能な装置はさらに支持プレートアセンブリを含み、支持プレートアセンブリは取り付けブラケットの幅方向に沿って取り付けブラケットの２つの側部に配置された第１支持プレートと第２支持プレートを含み；第１支持プレートは第１回転ブラケットに回転可能に接続され、第１支持プレートは、第１トランスミッションコネクティングロッドにスライド可能に接続され、第１トランスミッションコネクティングロッドに対して回転可能であり；第２支持プレートは第２回転ブラケットに回転可能に接続され、第２支持プレートは、第２トランスミッションコネクティングロッドにスライド可能に接続され、第２トランスミッションコネクティングロッドに対して回転可能である。この解決策では、第１回転ブラケットが第１支持プレートに対して回転し、第２回転ブラケットが第２支持プレートに対して回転するとき、折り畳み可能な装置の折り畳み又は展開過程において、第１支持プレートと第１回転ブラケットとの間のジャミングを防止でき、第２支持プレートと第２回転ブラケットとの間のジャミングを防止できるので、折り畳み可能な装置を正常に動作させることができる。

【0022】

可能な設計では、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが互いに向かって回転する過程で、第１トランスミッションコネクティングロッドは、取り付けブラケットに近い第１支持プレートの一端を駆動して取り付けブラケットから離れる方向に移動し、第２トランスミッションコネクティングロッドは、取り付けブラケットに近い第２支持プレートの一端を駆動して取り付けブラケットから離れる方向に移動するので、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットは第１位置に回転し、この場合、第１支持プレート、取り付けブラケット、及び第２支持プレートが囲い込むことにより（through enclosure）収容スペースを形成する。取り付けブラケットの幅方向に沿って、第１支持プレートは取り付けブラケットに近い第２端を持ち、第２支持プレートは取り付けブラケットに近い第４端を持ち；第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが互いに向かって回転する過程で、第１トランスミッションコネクティングロッドは第２端を取り付けブラケットから離れる方向に移動するように駆動し、第２トランスミッションコネクティングロッドは第４端を取り付けブラケットから離れる方向に移動するように駆動する。

【0023】

この解決策では、第１回転ブラケットは第１支持プレートに接続され、第２回転ブラケットは第２支持プレートに接続される。このため、第１回転ブラケットの回転及び移動過程では、第１支持プレートは移動及び回転するように駆動されることができ、第２回転ブラケットの回転及び移動過程では、第２支持プレートは移動及び回転するように駆動されることができ、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが互いに向かって回転するとき、第１支持プレートの第２端と第２支持プレートの第４端は互いに離れるように駆動することができるため、折り畳み可能な装置は展開状態から折り畳まれた状態に切り替わる。また、折り畳み可能な装置が折り畳まれた状態では、第１支持プレート、第２支持プレート、第１トランスミッションコネクティングロッド、第２トランスミッションコネクティングロッド、及び取り付けブラケットは、囲い込むことにより収容スペースを形成し、収容スペースはフレキシブルスクリーンの折り畳み部を収容するために使用される。第１回転ブラケットが第１支持プレートを駆動して取り付けブラケットから離れる方向に回転及び移動し、第２回転ブラケットが第２支持プレートを駆動して取り付けブラケットから離れる方向に回転及び移動するとき、第１回転ブラケットが第１支持プレートのみを駆動して回転させ、第２回転ブラケットが第２支持プレートのみを駆動して回転させる場合と比較して、折り畳み可能な装置が折り畳まれた状態にあるとき、第１支持プレートと取り付けブラケットとの間の距離及び第２支持プレートと取り付けブラケットとの間の距離が大きくなるため、折り畳み可能な装置の収容スペースの輪郭の第２長さL2を大きくすることができ、折り畳み過程での折り畳み可能な装置による折り畳み部の圧迫及び引っ張りをさらに軽減し、フレキシブルスクリーンの信頼性と構造強度を向上させ、フレキシブルスクリーンの材料の性能に対する要求を低くし、それによってコストを削減する。また、収容スペースは十分な空間を有するため、フレキシブルスクリーンの折り畳み部が、収容スペース内においてアーチ状になることを防ぎ、折り畳まれた状態での平坦性（flatness）を向上させることができる。

【0024】

可能な設計では、第１トランスミッションコネクティングロッドは、第１弓形部を含み、第１弓形部は取り付けブラケットに回転可能に接続され、第２トランスミッションコネクティングロッドは、第２弓形部を含み、第２弓形部は取り付けブラケットに回転可能に接続され；第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが第１位置に互いに向かって回転するとき、第１支持プレート、第１弓形部、取り付けブラケット、第２弓形部、及び第２支持プレートは囲い込むことにより収容スペースを形成する。

【0025】

この解決策では、折り畳み可能な装置が折り畳まれた状態にあるとき、第１支持プレート、第２支持プレート、第１トランスミッションコネクティングロッドの第１弓形部、第２トランスミッションコネクティングロッドの第２弓形部、及び取り付けブラケットは、囲い込むことにより収容スペースを形成する。収容スペースは、第３弓形部、第３直線部、及び第４直線部を含み、第３弓形部は第３直線部と第４直線部との間に位置する。第１トランスミッションコネクティングロッドの第１弓形部と第２トランスミッションコネクティングロッドの第２弓形部は囲い込むことにより収容スペースの第３弓形部を形成し、第１支持プレートの第１直線部が収容スペースの第３直線部を形成し、第２支持プレートの第２直線部が収容スペースの第４直線部を形成し、第３弓形部は折り畳み部の第５部分を収容するために使用される。この場合、両方がスラブ構造の第１支持プレートと第２支持プレートによって囲み込みにより収容スペースが形成される場合と比較して、第１弓形部と第２弓形部は折畳み部の圧迫を緩和できるため、折畳み過程での折畳み装置(第１トランスミッションコネクティングロッドと第２トランスミッションコネクティングロッド)によるフレキシブルスクリーンの圧迫を緩和し、フレキシブルスクリーンの信頼性と構造強度をさらに向上させる。

【0026】

可能な設計では、スライド可能に嵌合する第１軌道と第１スライダが第１支持プレートと第１トランスミッションコネクティングロッド上に設けられ、スライド可能に嵌合する第２軌道と第２スライダが第２支持プレートと第２トランスミッションコネクティングロッド上に設けられ；第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが互いに向かって回転する過程では、第１スライダは、取り付けブラケットから離れた第１軌道の端から取り付けブラケットに近い第１軌道の端までスライドし、第２スライダは、取り付けブラケットから離れた第２軌道の端から取り付けブラケットに近い第２軌道の端までスライドする。第１軌道は、反対側に配置された第５端と第６端を有し、第２軌道は、反対側に配置された第７端と第８端を有し、第６端と第８端は取り付けブラケットに近く；第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが互いに向かって回転する過程で、第１スライダは第５端から第６端までスライド可能であり、第２スライダは第７端から第８端までスライド可能であり；第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが互いに離れて回転する過程で、第１スライダは第６端から第５端までスライド可能であり、第２スライダは第８端から第７端までスライド可能である。

【0027】

この解決策では、第１支持プレートが第１トランスミッションコネクティングロッドにスライド可能に接続され、第２支持プレートが第２トランスミッションコネクティングロッドにスライド可能に接続されているため、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットの駆動下で第１支持プレートと第２支持プレートが回転する過程で、第１支持プレートは第１トランスミッションコネクティングロッドに対してスライド回転可能且つ回転可能であり、第１支持プレートのスライド軌道が第１軌道であり、第２支持プレートは第２トランスミッションコネクティングロッドに対してスライド回転可能且つ回転可能であり、第２支持プレートのスライド軌道が第２軌道である。そのため、第１軌道は第１支持プレートと第１トランスミッションコネクティングロッドとの間の相対的なスライドをガイドするために使用され、第２軌道は第２支持プレートと第２トランスミッションコネクティングロッドとの間の相対的なスライドをガイドするために使用される。

【0028】

可能な設計では、第１軌道は、斜めに配置される又は弓形構造であり、第２軌道は斜めに配置される又は弓形構造である。この場合、第１軌道は、第１トランスミッションコネクティングロッドに対してスライドするときに第１支持プレートが相対的に回転することを可能にして第１支持プレートと第１トランスミッションコネクティングロッドとの間のジャミングを防止し、第２軌道は、第２トランスミッションコネクティングロッドに対してスライドするときに第２支持プレートが相対的に回転することを可能にして第２支持プレートと第２トランスミッションコネクティングロッドとの間のジャミングを防止する。

【0029】

可能な設計では、折り畳み可能な装置はさらに、取り付けブラケットに接続された第１減衰アセンブリを含み、第１減衰アセンブリとトランスミッションアセンブリは取り付けブラケットの長さ方向に沿って配置され；第１減衰アセンブリは、第１回転アーム、第２回転アーム、相互に噛み合う少なくとも２つの第１ギア、第１弾性部材、及び第１弾性部材と第１ギアとの間に配置されたカムを含み、カムは第１凹凸面を持ち；取り付けブラケットの幅方向に沿って、第１回転アームの一端が、第１回転ブラケットにスライド可能に接続され、第１回転ブラケットに対してスライド可能であり、他端は第１歯部を備え、第２回転アームの一端が、第２回転ブラケットにスライド可能に接続され、第２回転ブラケットに対してスライド可能であり、他端が第２歯部を備え、第１歯部と第２歯部の両方が第１ギアと噛み合い、取り付けブラケットの長さ方向に沿って、第２凹凸面が、第１ギアのものであって、第１凹凸面に相対する面に配置され；カムと第１ギアは取り付けブラケットの長さ方向に沿って配置され、第１弾性部材の２つの端部が取り付けブラケットとカムそれぞれに弾性的に当接し；第１回転アームと第２回転アームが回転する過程で、第１歯部と第２歯部はカムに対して回転可能であるため、第１凹凸面が第２凹凸面と噛み合うことができる。

【0030】

この解決策では、折り畳み可能な装置が展開状態にあるとき、第１減衰アセンブリは第１減衰力を与えることができ、第１減衰力は第１回転ブラケットと第２回転ブラケットに作用して、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットの互いに向かう回転に対する抵抗を与えることができるので、折り畳み可能な装置は展開状態に維持することができ、折り畳み可能な装置が展開状態から折り畳まれた状態に切り替わる必要があるとき、ユーザは、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットに、第１減衰力に打ち勝つことができる駆動力を加える必要があるので、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが第１減衰力に打ち勝つことができ、折り畳まれた状態に切り替わることができる。折り畳み可能な装置が折り畳まれた状態にあるとき、第１減衰アセンブリは第２減衰力を与えることができ、第２減衰力は第１回転ブラケットと第２回転ブラケットに作用して、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットの互いから離れる回転に対する抵抗を与えることができるため、折り畳み可能な装置は、折り畳まれた状態を維持することができ、折り畳み可能な装置が折り畳まれた状態から展開状態に切り替わる必要がある場合、ユーザは第１回転ブラケットと第２回転ブラケットに、第２減衰力に打ち勝つことができる駆動力を加える必要があるため、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが第２減衰力に打ち勝つことができ、折り畳み可能な装置が展開状態に切り替わることができる。さらに、折り畳み可能な装置の折り畳み又は展開過程では、第１減衰アセンブリは、展開及び折り畳み過程で電子デバイスにトルクを提供するために、さらに第３減衰力を与えることができ、展開及び折り畳み過程のユーザ体験を向上させることがる。

【0031】

可能な設計では、第１減衰アセンブリはさらに取り付け部材を含み、取り付け部材は取り付けスペースを有し、カムと第１弾性部材は取り付けスペースに位置し；第１ギアは取り付けブラケットの長さ方向に沿って延びるピンシャフトに接続され、カムと第１弾性部材はピンシャフト上にスリーブ状にされ（sleeved）、第１弾性部材の２つの端部は取り付け部材とカムそれぞれに弾性的に当接し；回転孔が取り付け部材に設けられ、ピンシャフトは回転孔を通って延び、取り付け部材から突出することができ、第１減衰アセンブリはさらにクランプ部材を含み、取り付け部材から突き出たピンシャフトの一部にクランプスロットが設けられ、クランプ部材はクランプスロットとクランプされる。

【0032】

この解決策では、取り付け部材は取り付けスペースを有し、取り付けスペースは第１弾性部材とカムを取り付けるために使用される。また、クランプ部材は、クランプ部材使用して第１弾性部材と第１減衰アセンブリのカムをクランプするように配置することができ、それによって第１弾性部材とカムが脱落するのを防ぐ。

【0033】

可能な設計では、折り畳み可能な装置はさらに第２減衰アセンブリと第３減衰アセンブリを含み、第１トランスミッションコネクティングロッドは第１取り付けキャビティを持ち、第２減衰アセンブリは第１取り付けキャビティに取り付けられ、第２トランスミッションコネクティングロッドは第２取り付けキャビティを持ち、第３減衰アセンブリは第２取り付けキャビティに取り付けられ；第２減衰アセンブリは第１移動部材と第２弾性部材を含み、取り付けブラケットの長さ方向に沿って、第２弾性部材は第１移動部材に接続され、第１移動部材は第２弾性部材を使用して第１回転ブラケットに弾性的に当接し、第２弾性部材は取り付けブラケットの長さ方向に沿って変形可能であり、第１移動部材は第１ローラーを使用して第１トランスミッションコネクティングロッドに接続され；第３減衰アセンブリは第２移動部材と第３弾性部材を含み、取り付けブラケットの長さ方向に沿って、第３弾性部材は第２移動部材に接続され、第２移動部材は第３弾性部材を使用して第２回転ブラケットに弾性的に当接し、第３弾性部材は取り付けブラケットの長さ方向に沿って変形可能であり、第２移動部材は第２ローラーを使用して第２トランスミッションコネクティングロッドに接続される。

【0034】

この解決策では、折り畳み可能な装置が展開状態にあるとき、第２減衰アセンブリは、第１回転ブラケットに作用する第４減衰力を与えることができるので、第１回転ブラケットの回転に対する抵抗を与え、第３減衰アセンブリは、第２回転ブラケットに作用する第５減衰力を与えることができるので、第２回転ブラケットの回転に対する抵抗を与え、そのため第１回転ブラケットと第２回転ブラケットを第２位置に維持することができ、つまり折り畳み可能な装置を展開状態に維持することができる。折り畳み可能な装置が展開状態から折り畳まれた状態に切り替わる必要があるとき、ユーザは、第１回転ブラケットに、第４減衰力に打ち勝つことができる駆動力を与え、第２回転ブラケットに、第５減衰力に打ち勝つことができる駆動力を与えて、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが互いに向かって回転できるようにすることで、折り畳み可能な装置を展開状態から折り畳まれた状態に切り替えることができる。

【0035】

折り畳み可能な装置が折り畳まれた状態にあるとき、第２減衰アセンブリは、第１回転ブラケットに第６減衰力を与えて、第１回転ブラケットの回転に対する抵抗力を与えることができ、第３減衰アセンブリは、第２回転ブラケットに第７減衰力を与えて、第２回転ブラケットの回転に対する抵抗力を与えることができるため、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットを第１位置に維持することができ、つまり折り畳み可能な装置を折り畳まれた状態に維持することができる。折り畳み可能な装置が折り畳まれた状態から展開状態に切り替わる必要があるとき、ユーザは、第１回転ブラケットに、第６減衰力に打ち勝つことができる駆動力を加え、第２回転ブラケットに、第７減衰力に打ち勝つことができる駆動力を加える必要があり、そのため、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが互いから離れて回転でき、それによって折り畳み可能な装置が折り畳まれた状態から展開状態に切り替わることを可能にする。また、折り畳み可能な装置の折り畳み又は展開過程では、第２減衰アセンブリは第１回転ブラケットに第８減衰力を加えることができ、第３減衰アセンブリは第２回転ブラケットに第9減衰力を加えることができるため、展開及び折り畳み過程で電子デバイスにトルクを与え、折り畳み及び展開過程でのユーザ体験を向上させることができる。

【0036】

可能な設計では、第１回転ブラケットは、取り付けブラケットの幅方向に沿って離間された第１凹部と第２凹部を含み；第２回転ブラケットは、取り付けブラケットの幅方向に沿って離間された第３凹部と第４凹部を含み；第１回転ブラケットが回転する過程で、第１移動部材は第１凹部と第２凹部との間の壁面に沿って移動可能であり、第１移動部材は第１凹部又は第２凹部にフィットする（fit（嵌まる））ことができ；第２回転ブラケットが回転する過程で、第２移動部材は第３凹部と第４凹部との間の壁面に沿って移動可能であり、第２移動部材は第３凹部又は第４凹部にフィットすることができる。この解決策では、第１移動部材が第１凹部又は第２凹部にフィットするとき、第１回転ブラケットを第１位置又は第２位置に制限することができ、その位置での第１回転ブラケットの安定性と信頼性が向上する。同様に、第２移動部材が第３凹部又は第４凹部にフィットするとき、第２回転ブラケットを第１位置又は第２位置に制限することができ、その位置での第２回転ブラケットの安定性と信頼性が向上する。

【0037】

可能な設計では、第１凹部と取り付けブラケットとの間の距離が、第２凹部と取り付けブラケットとの間の距離より小さくり、第３凹部と取り付けブラケットとの間の距離が、第４凹部と取り付けブラケットとの間の距離より小さい。

【0038】

この解決策では、折り畳み可能な装置が展開状態にあるとき、つまり第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが第２位置に位置するとき、第２減衰アセンブリの第１移動部材が第１凹部にフィットし、第３減衰アセンブリの第２移動部材が第３凹部にフィットする。折り畳み可能な装置が折り畳まれた状態、つまり第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが第１位置に位置するとき、第２減衰アセンブリの第１移動部材が第２凹部にフィットし、第３減衰アセンブリの第２移動部材が第４凹部にフィットする。また、第１凹部と取り付けブラケットとの間の距離が第２凹部と取り付けブラケットとの間の距離よりも小さく、第３凹部と取り付けブラケットとの距離が第４凹部と取り付けブラケットとの距離よりも小さいとき、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットが互いに向かって回転する過程で、第１トランスミッションコネクティングロッドは取り付けブラケットから離れる方向に第１回転ブラケットに対して移動可能であり、第２トランスミッションコネクティングロッドは取り付けブラケットから離れる方向に第２回転ブラケットに対して移動可能であり、第１トランスミッションコネクティングロッドと第１回転ブラケットとの間のジャミングを防止し、第２トランスミッションコネクティングロッドと第２回転ブラケットとの間のジャミングを防止する。

【0039】

可能な設計では、第１移動部材は第１凹部と第２凹部との間の壁面に沿ってスライド可能であり、第２移動部材は第３凹部と第４凹部との間の壁面に沿ってスライド可能である。この解決策では、第１回転ブラケットと第１トランスミッションコネクティングロッドの相対移動の過程で、第１移動部材は第１回転ブラケットに沿ってスライドし、第２回転ブラケットと第２トランスミッションコネクティングロッドの相対移動の過程で、第２移動部材は第２回転ブラケットに沿ってスライドする。

【0040】

可能な設計では、第１移動部材は第１凹部と第２凹部との間の壁面に沿って転動可能（rollable（ロール可能））であり、第２移動部材は第３凹部と第４凹部の間の壁面に沿って転動可能である。この解決策では、第１回転ブラケットと第１トランスミッションコネクティングロッドの相対移動の過程で、第１移動部材は第１回転ブラケットに沿って転動し（rolls（転がり））、第２回転ブラケットと第２トランスミッションコネクティングロッドの相対移動の過程で、第２移動部材は第２回転ブラケットに沿って転動することで、第１移動部材と第１回転ブラケットとの間の摩耗と第２移動部材と第２回転ブラケットとの間の摩耗を低減する。

【0041】

可能な設計では、第１貫通孔が第１取り付けキャビティに設けられ、第１ローラーは第１貫通孔内で回転可能であり、第１ローラーは第１貫通孔内で取り付けブラケットの長さ方向に沿って移動可能であり；第２貫通孔が第２取り付けキャビティに設けられ、第２ローラーは第２貫通孔内で回転可能であり、第２ローラーは第２貫通孔内で取り付けブラケットの長さ方向に沿って移動可能である。

【0042】

この解決策では、第１貫通孔は第１トランスミッションコネクティングロッドに設けられ、取り付けブラケットの長さ方向に沿った第１貫通孔のサイズは、取り付けブラケットの幅方向に沿った第１貫通孔のサイズより大きく、すなわち第１貫通孔は長孔（elongated hole）である。第１移動部材の第１ローラーは第１貫通孔内で回転可能である。また、第１ローラーは、取り付けブラケットの長さ方向に沿ってさらに移動可能であり、２つの第１移動部材の取り付けブラケットの長さ方向に沿った移動を実現することができ、第２弾性部材の変形量を変化させ、それによって、第１回転ブラケットに対する第１移動部材の移動を実現する。同様に、第２貫通孔が第２トランスミッションコネクティングロッドに設けられ、取り付けブラケットの長さ方向に沿った第２貫通孔のサイズは、取り付けブラケットの幅方向に沿った第２貫通孔の大きさより大きく、すなわち第２貫通孔は長孔である。第２移動部材の第２ローラーは、第２貫通孔内で回転可能である。また、第２ローラーは、取り付けブラケットの長さ方向に沿ってさらに移動可能であり、２つの第２移動部材の取り付けブラケットの長さ方向に沿った移動を実現することができ、第３弾性部材の変形量を変化させ、それによって第２回転ブラケットに対する第２移動部材の移動を実現する。

【0043】

可能な設計では、トランスミッションアセンブリはさらに同期ギアセットを含み、同期ギアセットは、取り付けブラケットの幅方向に沿って配置された第２ギア、第３ギア、第４ギア、及び第５ギアを含み、第４ギアは第２ギアと噛み合い、第５ギアは第３ギアと噛み合い、第４ギアは第５ギアと噛み合い；第２ギアは第１トランスミッションコネクティングロッドに接続され、第３ギアは第２トランスミッションコネクティングロッドに接続されている。

【0044】

この解決策では、第２ギアと第１トランスミッションコネクティングロッドが同じ回転軸周りに回転し、第３ギアと第２トランスミッションコネクティングロッドが同じ回転軸周りに回転することで、第２ギアと第１トランスミッションコネクティングロッドの同期回転と第３ギアと第２トランスミッションコネクティングロッドの同期回転を実現し、第１トランスミッションコネクティングロッドは第１回転ブラケットに接続され、第２トランスミッションコネクティングロッドは第２回転ブラケットに接続されて、第１回転ブラケットと第２回転ブラケットの同期回転をさらに実現する。また、第２ギアと第３ギアに噛み合う第４ギアと第５ギアを同期ギアセットに加えることで、第２ギアが第３ギアに噛み合う際に第２ギアと第３ギアの直径をさらに小さくすることができ、取り付けブラケットの幅方向と厚さ方向に沿ってセットされた同期ギアが占有するスペースを減らし、それによって折り畳み可能な装置の小型化の実現並びに軽量及び薄型の設計を実現するのに役立つ。

【0045】

この出願の第２の態様は、電子デバイスを提供する。電子デバイスは、第１ハウジング、第２ハウジング、フレキシブルスクリーン、及び第１の態様の折り畳み可能な装置を含む。第１ハウジングと第２ハウジングは、折り畳み可能な装置の２つの側部に位置する。第１ハウジングは同じ側に位置する第１回転ブラケットに固定され、第２ハウジングは同じ側に位置する第２回転ブラケットに固定される。フレキシブルスクリーンは、第１ハウジング、第２ハウジング、及び折り畳み可能な装置に覆われ、第１ハウジング及び第２ハウジングに固定される。

【0046】

この解決策では、折り畳み可能な装置の駆動下で、電子デバイスは、展開状態又は折り畳まれた状態にあることができ、折り畳み可能な装置が展開状態から折り畳まれた状態に切り替わる過程で、第１ハウジング及び第２ハウジングに接続された第１回転ブラケット及び第２回転ブラケットが、互いに向かって回転するときに取り付けブラケットから離れる方向に移動可能であるため、折り畳まれた状態での折り畳み可能な装置の収容スペースを大きくすることができ、電子デバイスが折り畳まれた状態にあるときの折り畳み可能な装置によるフレキシブルスクリーンの圧迫を減らすことができ、それによってフレキシブルスクリーンの信頼性を向上させる。また、収容スペースが十分な空間を有し、フレキシブルスクリーンはさらに、収容スペース内でのアーチ状になることを防止でき、折り畳まれた状態でのフレキシブルスクリーンの平坦性を向上させることができる。

【0047】

可能な設計では、折り畳み可能な装置が支持プレートアセンブリを含むとき、フレキシブルスクリーンは支持プレートアセンブリの少なくとも1つの部分にさらに固定される。

【0048】

可能な設計では、フレキシブルスクリーンは、第３領域、第４領域、及び第５領域を含み、第５領域は第３領域と第４領域との間に位置し；支持プレートアセンブリは、取り付けブラケットの幅方向に沿って配置された第１支持プレートと第２支持プレートを含み、第３領域は第１支持プレートに固定されず、第４領域は第２支持プレートに固定されず、第５領域は折り畳み可能な装置に固定されない。この解決策では、電子デバイスが折り畳まれた状態にあるとき、第３領域、第４領域、及び第５領域は折り畳まれた後に水滴形状構造を形成する、つまり折り畳み部は水滴形状であり、第５領域は折り畳まれた後に半円弓形状である。また、フレキシブルスクリーンの第３領域、第４領域、及び第５領域は折り畳み装置に固定されていないため、折り畳みや展開の過程で折り畳み装置がフレキシブルスクリーンを引き伸ばすことを防ぐことができ、フレキシブルスクリーンの信頼性が向上する。

【0049】

可能な設計では、フレキシブルスクリーンは、第３領域、第４領域、及び第５領域を含み、第５領域は第３領域と第４領域の間に位置し；支持プレートアセンブリは、取り付けブラケットの幅方向に沿って配置された第１支持プレートと第２支持プレートを含み、第３領域は第１支持プレートに固定され、第４領域は第２支持プレートに固定され、第５領域はサポート装置に固定されない。この解決策では、電子デバイスが折り畳まれた状態にある場合、第５領域は囲い込むことにより半円弓形形状を形成し、第３領域が第１支持プレートに固定され、第４領域が第２支持プレートに固定されるとき、電子デバイスの折り畳み又は展開過程で、第３領域は、第１支持プレートと共に移動することを可能にされることができ、第４領域は第２支持プレートと共に移動することを可能にされることができ、すなわち、第３領域と第１支持プレートの間に相対的な移動がないため、展開及び折り畳み過程におけるフレキシブルスクリーンの折り畳み部の平坦性が向上し、フレキシブルスクリーンの故障リスクが低減される。

【0050】

上記の一般的な説明及び以下の詳細な説明は単なる例であり、この出願を限定することを意図するものではないことを理解すべきである。

【図面の簡単な説明】

【0051】

【図1】特定の実施形態における従来技術におけるフレキシブルスクリーンの一部の展開及び折り畳みの概略図である。

【0052】

【図2】本出願の一実施形態による展開状態の電子デバイスの構造の概略図である。

【0053】

【図3】図2の分解図である。

【0054】

【図4】フレキシブルスクリーンを取り除いた図2の構造の概略図である。

【0055】

【図5】本出願の一実施形態による折り畳まれた状態の電子デバイスの構造の概略図である。

【0056】

【図6】図5の断面図である。

【0057】

【図7】図6の部分Iの部分拡大図である。

【0058】

【図8】図4の断面図である。

【0059】

【図9】図8の部分IIの部分拡大図である。

【0060】

【図10】図9の収容スペースの形状の概略図である。

【0061】

【図11】第１の特定の実施形態における図3の折り畳み可能な装置の構造の概略図であり、折り畳み可能な装置は展開状態である。

【0062】

【図12】図11の分解図である。

【0063】

【図13】第１の特定の実施形態における図11の回転ブラケットアセンブリ、取り付けブラケット、トランスミッションアセンブリ間の取り付けの概略図である。

【0064】

【図14】図13の部分分解図である。

【0065】

【図15】第１の特定の実施形態における、図14の回転ブラケットアセンブリとトランスミッションアセンブリの構造の概略図である。

【0066】

【図16】第１の特定の実施形態における、図15の第１回転ブラケットと第１トランスミッションコネクティングロッドとの間の取り付けの構造の概略図である。

【0067】

【図17】第１の特定の実施形態における、図15の第２回転ブラケットと第２トランスミッションコネクティングロッドとの間の取り付けの構造の概略図である。

【0068】

【図18】第２の特定の実施形態における図3の折り畳み可能な装置の構造の概略図であり、折り畳み可能な装置は展開状態にある。

【0069】

【図19】図18の分解図である。

【0070】

【図20】第２の特定の実施形態における、図19の回転ブラケットアセンブリ、トランスミッションアセンブリ、取り付けブラケット間の取り付けの構造の概略図である。

【0071】

【図21】図20の分解図である。

【0072】

【図22】第３の特定の実施形態における、図19の回転ブラケットアセンブリ、トランスミッションアセンブリ、取り付けブラケット、及び第１減衰アセンブリ間の取り付けの構造の概略図である。

【0073】

【図23】図22の分解図である。

【0074】

【図24】図2の断面図である。

【0075】

【図25】図24の部分IIIの部分拡大図である。

【0076】

【図26】同期ギアセットにおける図18の折り畳み可能な装置の断面図であり、支持プレートアセンブリが折り畳み可能な装置から取り外されている。

【0077】

【図27】図11の部分IVの部分拡大図である。

【0078】

【図28】図12の部分Vの部分拡大図である。

【0079】

【図29】図27の部分VIの部分拡大図である。

【0080】

【図30】図18の折り畳み可能な装置の断面図である。

【0081】

【図31】折り畳まれた状態の図18の折り畳み可能な装置の側面図である。

【0082】

【図32】特定の実施形態における図23の第１減衰アセンブリの構造の概略図である。

【0083】

【図33】図32の分解図である。

【0084】

【図34】第１減衰アセンブリにおける図18の断面図である。

【0085】

【図35】図33の部分VIIの部分拡大図である。

【0086】

【図36】特定の実施形態における図23の第１回転ブラケット及び第２減衰アセンブリの透視図である。

【0087】

【図37】図36の第２減衰アセンブリの構造の概略図である。

【0088】

【図38】図36の第１回転ブラケットの平面図である。

【0089】

【図39】図23の第１トランスミッションコネクティングロッドの構造の概略図である。

【0090】

【図40】図13の部分VIIIの部分拡大図である。

【符号の説明】

【0091】

参照番号：
1'-フレキシブルスクリーン；
1-折り畳み可能な装置、11-回転ブラケットアセンブリ、111-第１回転ブラケット、111a-第１凹部、111b-第２凹部、111c-第３凸部；112-第２回転ブラケット、112a-第３凹部、112b-第４凹部、112c-第４凸部；113-第３軌道、114-第３回転ブラケット、114a-第１スライドスペース、115-第４回転ブラケット、115a-第２スライドスペース；
12-スイングアームアセンブリ、121-第１スイングアーム、121a-第９回転軸、122-第２スイングアーム、122a-第１０回転軸；
13-プッシュグループ、131-第１プッシュ部材、132-第２プッシュ部材、133-第１制限部材、133a-第１凸部、134-第２制限部材、134a-第２凸部；
14-トランスミッショングループ、141-第１トランスミッションコネクティングロッド、141a-第１ロッカー、141b-第１取り付けキャビティ、141c-第１貫通孔、141d-第１スライダ、141e-第１クランク、141f-第１弓形部、141g-第１直線部、142-第２トランスミッションコネクティングロッド、142a-第２ロッカー、142b-第２取り付けキャビティ、142c-第２貫通孔、142d-第２スライダ、142e-第２クランク、142f-第２弓形部、142g-第２直線部、143-第３スライダ；
151-第１回転軸、152-第２回転軸、153-第３回転軸、154-第４回転軸、155-第５回転軸、156-第６回転軸、157-第８回転軸、158-第１１回転軸、159-第１２回転軸；
16-同期ギアセット、161-第２ギア、162-第３ギア、163-第４ギア、164-第５ギア；
17-支持プレートアセンブリ、171-第１支持プレート、1711-第１ボディ部、1712-第１延長部、1713-第１軌道、1713a-第５端、1713b-第６端、1714-第１端、1715-第１弓形溝、1716-第２端、172-第２支持プレート、1721-第２ボディ部、1722-第２延長部、1723-第２軌道、1723b-第８端；1724-第３端、1726-第４端、173-第３支持プレート、174-収容スペース、174a-第３弓形部、174b-第３直線部、174c-第４直線部；
18-取り付けブラケット、181-回転軸カバー、181a-収容キャビティ、182-固定ブロック、182a-シュート；
191-第１減衰アセンブリ、1911-カム、1911a-第１凹凸面、1912-第１弾性部材、1913-第１ギア、1913a-第２凹凸面、1914-第１回転アーム、1914a-第１歯部、1914b-第１３回転軸、1915-第２回転アーム、1915a-第２歯部、1915b-第１４回転軸、1916-取り付け部材、1916a-取り付けスペース、1916b-プレスプレート、1917-クランプ部材、1918-ピン軸、1918a-クランプスロット；
192-第２減衰アセンブリ、1921-第１移動部材、1921a-第１ローラー、1922-第２弾性部材；
193-第２減衰アセンブリ；
2-フレキシブルスクリーン、21-第１領域、22-第２領域、23-第３領域、24-第４領域、25-第５領域、26-折り畳み部；
31-第１ハウジング、311-第１溝、32-第２ハウジング、321-第２溝。

【0092】

この添付図面は、本出願に組み込まれ、本仕様の一部を構成し、本出願に準拠する実施形態を示し、本出願の原理を説明するために本明細書と共に使用される。

【発明を実施するための形態】

【0093】

本出願の技術的な解決策をよりよく理解するために、以下では付属の図面を参照して本出願の実施形態を詳細に説明する。

【0094】

図1は、従来技術におけるフレキシブルスクリーン1'の部分構造を示しており、その部分構造は、フレキシブルスクリーン1'の部分であって、折り畳みコンポーネントにフィットする部分である。折り畳み可能な電子デバイスが展開状態にあるとき、その部分のフレキシブルスクリーン1'の外側の長さはL1であり、その部分のフレキシブルスクリーン1'の内側の長さはL2である。この場合、L1=L2つまり展開状態では、フレキシブルスクリーン1'のすべての部分の長さは同じであり、フレキシブルスクリーン1'は引き伸ばされていない又は圧縮されていない。フレキシブルスクリーン1'が図1に示す矢印に沿って折り畳みコンポーネントの駆動下で折り畳まれた後、フレキシブルスクリーン1'の内側の長さL2はL4に変化し、外側の長さL1はL3に変化し、ここでL4は<L2、及びL3>L1である。つまり、折り畳み過程では、フレキシブルスクリーン1'の内側が圧縮され、外側が引き伸ばされる。折り畳み過程では、厚さ方向に沿ったフレキシブルスクリーン1'の中間層の長さが変化するため、複数回引き伸ばすこと及び圧縮することにより、複数回の折り畳み中にフレキシブルスクリーン1'が損傷する危険性がある。

【0095】

技術的な問題を解決するために、この出願の一実施形態は電子デバイスを提供する。この出願の一実施形態は、図2に示す電子デバイスを提供する。電子デバイスは、例えば、携帯電話、タブレットコンピュータ、携帯情報端末(personal digital assistant、PDA)、ノートパソコン、車載コンピュータ、折り畳み可能なディスプレイデバイス、折り畳み可能なディスプレイ、又はウェアラブルデバイスなど、折り畳み可能なスクリーン機能を備えた任意のデバイスを含む。電子デバイスの特定の形態は、本出願の実施形態において特に限定されない。以下では、説明を容易にするために、電子デバイスが携帯電話である例を用いて説明する。以下では、特定の実施形態を用いて、本出願における電子デバイスについて説明する。

【0096】

図2及び図3に示すように、電子デバイスは、折り畳み可能な装置1、スクリーン、第１ハウジング31、及び第２ハウジング32を含む。スクリーンは、フレキシブルスクリーン2であってもよく、フレキシブルスクリーン2は、画像、ビデオなどを表示するように構成される。この出願におけるフレキシブルスクリーン2の具体的なタイプは限定されない。例えば、フレキシブルスクリーン2は、アクティブマトリックス有機発光ダイオード又はアクティブマトリックス有機発光ダイオード(active-matrix organic light-emitting diode、AMOLED)ディスプレイであってもよい。自己発光型ディスプレイとして、AMOLEDディスプレイはバックライトモジュール(back light module、BLM)を備える必要はない。そのため、AMOLEDディスプレイの基板が、柔軟な樹脂材料、例えばポリエチレンテレフタレート(polyethylene terephthalate、PET)で作られている場合、AMOLEDディスプレイは屈曲性を持つことができる。例えば、フレキシブルスクリーン2は、代わりに、有機発光ダイオード(organic light-emitting diode、OLED)ディスプレイ、ミニ発光ダイオード(mini organic light-emitting diode)ディスプレイ、マイクロ発光ダイオード(micro organic light-emitting diode)ディスプレイ、マイクロ有機発光ダイオード(micro organic light-emitting diode)ディスプレイ、量子ドット発光ダイオード(quantum dot light-emitting diodes、QLED)ディスプレイなどであってもよい。

【0097】

図3及び図4に示すように、第１ハウジング31と第２ハウジング32は離間されており、第１ハウジング31と第２ハウジング32は、代替的に電子デバイスの中間フレーム構造であってもよい。第１ハウジング31と第２ハウジング32は、バッテリー、回路基板、カメラ、イヤホン、イヤピース、ボタン、電子デバイスのバッテリーなどのコンポーネントを取り付けるように構成され、第１ハウジング31と第２ハウジング32はさらにフレキシブルスクリーン2を支える（carry）ように構成される。すなわち、フレキシブルスクリーン2は、第１ハウジング31と第２ハウジング32に固定される(例えば、取り付けられる（attached）)ことで、使用過程においてフレキシブルスクリーン2は最大限に平坦に保たれ、フレキシブルスクリーン2の非表示面は保護される。折り畳み可能な装置1は、第１ハウジング31と第２ハウジング32との間に位置し、第１ハウジング31と第２ハウジング32に接続される。具体的には、図3に示すように、第１ハウジング31は第１溝311を備え、第２ハウジング32は第２溝321を備える。折り畳み可能な装置1の１つの部分が第１溝311に取り付けられ、他の部分が第２溝321に取り付けられる。いくつかの可能な実装では、折り畳み可能な装置1は、第１溝311と第２溝321にねじを使用することによって又は他の方法で接続される。

【0098】

電子デバイスの使用過程において、折り畳み可能な装置1は、少なくとも図4に示す展開状態と図5に示す折り畳まれた状態を含む。展開状態では、第１ハウジング31と第２ハウジング32はほぼ同一平面内に位置するため、フレキシブルスクリーン2はほぼ平面である。この場合、フレキシブルスクリーン2は露出し、ユーザはフレキシブルスクリーン2を操作でき、フレキシブルスクリーン2は画像又はビデオなどの情報を表示できるため、大画面表示を実現し、ユーザの視聴体験を向上させる。また、折り畳み可能な装置1が展開状態にあるとき、第１ハウジング31と第２ハウジング32は、折り畳み可能な装置1を駆動して中心線Oに沿って折り畳み可能になるように、図の矢印の方向に沿って回転可能である。折り畳み過程では、折り畳み可能な装置1から離れた第１ハウジング31の一端と第２ハウジング32の一端が接近するので、電子デバイスは、図5に示す折り畳まれた状態となる。また、この実施形態の電子デバイスは、フレキシブルスクリーンの折り畳み構造である。折り畳まれた状態では、フレキシブルスクリーン2は、第１ハウジング31と第２ハウジング32を折り畳まれた後、囲い込むことにより第１ハウジング31と第２ハウジング32によって形成された空間に位置する。この場合、フレキシブルスクリーン2は露出されず、ユーザはフレキシブルスクリーン2を操作できず、電子デバイスの保管や持ち運びが容易である。また、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態では、第１ハウジング31と第２ハウジング32は、折り畳み可能な装置1を駆動して中心線Oに沿って展開されるように、回転可能(回転方向は図4に示す矢印方向と反対である)であるので、電子デバイスは図4に示すような展開状態となる。このため、本出願では、折り畳み可能な装置1は電子デバイスの折り畳み及び展開を実現するように構成されている。

【0099】

当業者は、本出願の本実施形態に示されている構造は、電子デバイスの特定の限定を構成しないことを理解することができる。本出願のいくつかの他の可能な実装では、電子デバイスは、図に示されているものよりも多く又は少数のコンポーネントを含むか、いくつかのコンポーネントを結合するか、いくつかのコンポーネントを分割するか、又は異なるコンポーネント配置を持つ場合がある。

【0100】

図6及び図7に示すように、折り畳み可能な装置1は収容スペース174を形成するように折り畳まれ、フレキシブルスクリーン2の折り畳み部26が収容スペース174に収容され、残りの部分は第１ハウジング31及び第２ハウジング32に収容される。フレキシブルスクリーン2の耐用年数と信頼性を向上させるために、展開及び折り畳み過程での折り畳み部26の引っ張り及び圧迫は、緩和される又は解消される必要があり、つまり、折り畳み部26は、展開過程における外力による引っ張りから解放され、折り畳み過程における外力による圧迫から解放される必要がある。

【0101】

具体的には、図9に示すように、折り畳み可能な装置1が展開状態のとき、折り畳み可能な装置1のものであって、フレキシブルスクリーン2の折り畳み部26にフィットする部分は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って第１長さL1を持つ。図10に示すように、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態のとき、折り畳み可能な装置1は、フレキシブルスクリーン2の折り畳み部26を収容する収容スペース174を形成し、収容スペース174の輪郭長(外周)は第２長さL2を持つ。図9に示すように、第１長さL1と第２長さL2はL1<L2を満たす。そのため、図9に示す展開状態から図10に示す折り畳まれた状態に折り畳み可能な装置1が切り替わる過程では、折り畳み可能な装置1のものであって折り畳み部26にフィットする部分の輪郭長が増加するため、折り畳み可能な装置1は、折り畳み可能な装置1の折り畳み過程での折り畳み部26の引っ張り及び圧迫を緩和するために、折り畳まれた状態のフレキシブルスクリーン2の折り畳み部26を収容するのに十分な空間を提供することができ、それによって、フレキシブルスクリーン2の機能障害のリスクを軽減する。

【0102】

この出願では、具体的には、折り畳み可能な装置1は、折り畳み過程において、折り畳み部26が外力によって圧迫される又は引き伸ばされることを防止するために用いられる。具体的には、図11及び図12に示すように、折り畳み可能な装置1は取り付けブラケット18を含み、取り付けブラケット18は電子デバイスの第１ハウジング31及び第２ハウジング32(図3を参照)に対して固定され、折り畳み可能な装置1の折り畳み及び展開過程において、中心線Oは、取り付けブラケット18の中心線となり得、中心線Oの延長方向が取り付けブラケット18の長さ方向Xと定義される。展開状態の電子デバイスでは(図3を参照)、第１ハウジング31及び第２ハウジング32の配置方向は、取り付けブラケット18の幅方向Yと定義され、取り付けブラケット18の長さ方向X及び幅方向Yの両方に垂直な方向は取り付けブラケット18の高さ方向Zと定義される。

【0103】

また、図12に示すように、折り畳み可能な装置1はさらに回転ブラケットアセンブリ11を含む。図13から図15に示すように、回転ブラケットアセンブリ11は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って取り付けブラケット18の２つの側部に配置された第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112を含む。図15に示すように、第１回転ブラケット111は第１回転軸151を用いて取り付けブラケット18に回転可能に接続され、第２回転ブラケット112は第２回転軸152を用いて取り付けブラケット18に回転可能に接続される。第１回転ブラケット111は、取り付けブラケット18に対して第１回転軸151周りに回転可能である。第２回転ブラケット112は、取り付けブラケット18に対して第２回転軸152周りに回転可能である。図15に示す参照番号151によって示される位置は第１回転軸151の軸の位置を示し、参照番号152によって示される位置は第２回転軸152の軸の位置を示す。

【0104】

この実施形態では、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が取り付けブラケット18に共に回転可能に接続されるとき、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112は、互いに向かって回転でき、また互いから離れて回転できる。また、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が互いに向かって回転する過程で、折り畳み可能な装置1は、図4に示す展開状態から図5に示す折り畳まれた状態に切り替わり、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が互いに離れて回転する過程で、折り畳み可能な装置1は図5に示す折り畳まれた状態から図4に示す展開状態に切り替わる。

【0105】

具体的には、図15に示すように、折り畳み可能な装置1の折り畳み過程では、すなわち、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が互いに向かって回転するとき、第１回転軸151と第２回転軸152は取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って取り付けブラケット18から離れる方向に移動する。このため、折り畳み可能な装置1が展開状態から折り畳まれた状態に切り替わる過程で、互いに向かって回転するとき、第１回転軸151と第２回転軸152の駆動下で、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112は取り付けブラケット18から離れる方向にさらに移動可能である。第１回転軸151と第２回転軸152が動かない場合に比べて、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態のときの収容スペース174を増やすことができる。すなわち、L1<L2を容易にして、折り畳み可能な装置1の折り畳み過程における折り畳み部26の圧迫及び伸びを緩和し、フレキシブルスクリーン2の信頼性及び構造強度を向上させ、フレキシブルスクリーン2の材料の性能に対する要求を低くし、コストを削減することができる。

【0106】

具体的には、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が互いに向かって回転する過程で、第１回転軸151と第２回転軸152が取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って取り付けブラケット18から離れて移動することを可能にするために、
折り畳み可能な装置1はさらに、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112の動きを伝達するように構成されたトランスミッションアセンブリとスイングアームアセンブリを含み、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112の連結（linkage）を実現し、第１回転軸151と第２回転軸152の幅方向Yに沿った動きを実現する。

【0107】

トランスミッションアセンブリとスイングアームアセンブリの具体的な構造を以下に詳述する。

【0108】

図12、図13、図14、図21、及び図23に示すように、スイングアームアセンブリ12は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って取り付けブラケット18の２つの側部に位置する第１スイングアーム121と第２スイングアーム122を含む。第１スイングアーム121の一端は、第１回転ブラケット111にスライド可能に接続され、第１回転ブラケット111に対して回転可能であり、他端は、第１回転軸151を用いて取り付けブラケット18に回転可能に接続される。第２スイングアーム122の一端は、第２回転ブラケット112にスライド可能に接続され、第２回転ブラケット112に対して回転可能であり、他端は、第２回転軸152を用いて取り付けブラケット18に回転可能に接続される。図21及び図23に示すように、第１スイングアーム121は第９回転軸121aを用いて第１回転ブラケット111に回転可能に接続され、第２スイングアーム122は第１０回転軸122aを用いて第２回転ブラケット112に回転可能に接続される。第９回転軸121aは第１スイングアーム121に配置された円筒状突起であり、第１０回転軸122aは第２スイングアーム122に配置された円筒状突起である。

【0109】

トランスミッションアセンブリは、トランスミッショングループ14とプッシュグループ13を含む。図13～図15及び図20～図23に示すように、トランスミッショングループ14は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って取り付けブラケット18の２つの側部に配置された第１トランスミッションコネクティングロッド141及び第２トランスミッションコネクティングロッド142を含む。第１トランスミッションコネクティングロッド141は、第１回転ブラケット111にスライド可能に接続され且つ取り付けブラケット18に回転可能に接続され、第２トランスミッションコネクティングロッド142は、第２回転ブラケット112にスライド可能に接続され且つ取り付けブラケット18に回転可能に接続される。図15、図16、図21及び図23に示すように、第１トランスミッションコネクティングロッド141は、第３回転軸153を用いて取り付けブラケット18に回転可能に接続される。図15、図17、図21、及び図23に示すように、第２トランスミッションコネクティングロッド142は、第４回転軸154を用いて取り付けブラケット18に回転可能に接続される。図15、図16、図21、及び図23に示す参照数字153は、第１トランスミッションコネクティングロッド141が取り付けブラケット18に回転可能に接続された後の第３回転軸153の軸の位置を示す。図15、図17、図21、図23に示す参照数字154は、第２トランスミッションコネクティングロッド142が取り付けブラケット18に回転可能に接続された後の第４回転軸154の軸の位置を示す。

【0110】

図13から図15及び図20から図23に示すように、プッシュグループ13は第１プッシュ部材131と第２プッシュ部材132を含み、第１プッシュ部材131は第２回転軸152を用いて第２スイングアーム122に回転可能に接続され、第１プッシュ部材131はさらに第１トランスミッションコネクティングロッド141に回転可能に接続され、第２プッシュ部材132は第１回転軸151を用いて第１スイングアーム121に回転可能に接続され、第２プッシュ部材132はさらに第２トランスミッションコネクティングロッド142に回転可能に接続される。第１プッシュ部材131は第５回転軸155を用いて第１トランスミッションコネクティングロッド141に回転可能に接続され、第２プッシュ部材132は第６回転軸156を用いて第２トランスミッションコネクティングロッド142に回転可能に接続される。図15、図16、図21、及び図23に示す参照数字155は、第１プッシュ部材131が第１トランスミッションコネクティングロッド141に接続された後の第５回転軸155の軸の位置である。図15、図17、図21、及び図23に示す参照数字156は、第２プッシュ部材132が第２トランスミッションコネクティングロッド142に接続された後の第６回転軸156の軸の位置である。第３回転軸153と第５回転軸155は異なる軸であり、第４回転軸154と第６回転軸156は異なる軸である。

【0111】

本実施形態では、第１トランスミッションコネクティングロッド141は第１回転ブラケット111の動きを伝達するように構成され、第２トランスミッションコネクティングロッド142は第２回転ブラケット112の動きを伝達するように構成されているため、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が互いに向かって回転する過程では、第１回転ブラケット111は、第１トランスミッションコネクティングロッド141を用いて第１プッシュ部材131を駆動して、取り付けブラケット18から離れる方向に移動するように第２回転軸152を押し、第２トランスミッションコネクティングロッド142を用いて第２プッシュ部材132を駆動して、取り付けブラケット18から離れる方向に移動するように第１回転軸151を押すことで、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態のときに折り畳み可能な装置1の収容スペース174を増加させる。また、折り畳み可能な装置1では、第１スイングアーム121の２つの端部がそれぞれ第１回転ブラケット111と第２プッシュ部材132に接続され、第２スイングアーム122の２つの端部がそれぞれ第２回転ブラケット112と第１プッシュ部材131に接続される。そのため、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112は、第１トランスミッションコネクティングロッド141、第１プッシュ部材131、及び第２スイングアーム122を用いて接続され、また第２トランスミッションコネクティングロッド142、第２プッシュ部材132、及び第１スイングアーム121を用いて接続される。この場合、第１トランスミッションコネクティングロッド141、第１プッシュ部材131、第２スイングアーム122、第２トランスミッションコネクティングロッド142、第２プッシュ部材132、及び第１スイングアーム121は、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112との間の連結を実現するように構成される。

【0112】

この出願の実施形態では、図15、図21、及び図23に示す実施形態を使用して、トランスミッションアセンブリを具体的に実装することができる。以下では、３つの実施形態におけるトランスミッションアセンブリの具体的な構造について個別に説明する。

【0113】

さらに、トランスミッションアセンブリの各コンポーネントの動きの安定性を向上させるために、トランスミッションアセンブリはさらに制限グループを含む。図13から図17は、制限グループの実装方法を示す。制限グループは、第１制限部材133と第２制限部材134を含む。第１制限部材133の一端は取り付けブラケット18に回転可能に接続され、他端は第１回転軸151を用いて第１スイングアーム121及び第２プッシュ部材132に回転可能に接続される。第２制限部材134の一端は取り付けブラケット18に回転可能に接続され、他端は第２回転軸152を用いて第２スイングアーム122及び第１プッシュ部材131に回転可能に接続される。図25に示すように、第２制限部材134は第８回転軸157を用いて取り付けブラケット18に回転可能に接続される。これに対応して、第１制限部材133は第７回転軸(図示されていない)を用いて取り付けブラケット18に回転可能に接続される。第１制限部材133は第１プリセット軌道に沿って第１プッシュ部材131の移動を制限するように構成され、第２制限部材134は第２プリセット軌道に沿って第２プッシュ部材132の移動を制限するように構成される。また、第１プッシュ部材131と第２プッシュ部材132は逆方向に移動する。図16に示すように、第１トランスミッションコネクティングロッド141では、第３回転軸153と第５回転軸155との間に位置する部分が第１ロッカー141aであり、第１ロッカー141aは第１トランスミッションコネクティングロッド141の一部である。すなわち、第１ロッカー141aは、第１トランスミッションコネクティングロッド141の他の部分に固定される又はそれと一体に形成される。同様に、図17に示すように、第２トランスミッションコネクティングロッド142では、第４回転軸154と第６回転軸156との間に位置する部分が第２ロッカー142aであり、第２ロッカー142aは第２トランスミッションコネクティングロッド142の一部である。すなわち、第２ロッカー142aは、第２トランスミッションコネクティングロッド142の他の部分に固定される又はそれと一体に形成される。

【0114】

本出願のこの実施形態では、図15に示すように、第１トランスミッションコネクティングロッド141の第１ロッカー141a、第１プッシュ部材131、第２制限部材134、及び取り付けブラケット18は、平面４バー機構（planar four-bar mechanism）を形成し、第２ロッカー142a、第２プッシュ部材132、第１制限部材133、及び取り付けブラケット18が平面４バー機構を形成する。平面４バー機構は、同一平面内を移動する４つの剛体移動部材を含む機構である。具体的には、平面４バー機構は、ラック、サイドリンク、及びコネクティングロッドを含む。ラックは固定状態である。ラックに直接接続された移動部材がサイドリンクであり、ラックに接続されていない部材がコネクティングロッドである。平面４バー機構は、ダブルロッカー機構又はクランクスライダ機構を使用して具体的に実装することができる。ダブルロッカー機構の２つのサイドリンクは両方のロッカーであり、コネクティングロッドは平面４バーが位置する平面で平面移動を行う。

【0115】

具体的には、平面４バー機構がダブルロッカー機構を用いて実現される場合、取り付けブラケット18は平面４バー機構のラックである。第１ロッカー141aと第２制限部材134は共に取り付けブラケット18に回転可能に接続されているため、第１ロッカー141aと第２制限部材134は平面４バー機構のサイドリンクであり、第１ロッカー141aと第２制限部材134は特定の角度範囲内で揺動する。したがって、第１ロッカー141aと第２制限部材134はロッカーである。第１プッシュ部材131は取り付けブラケット18に直接接続されていない。第１プッシュ部材131は平面４バー機構のコネクティングロッドである。したがって、第１ロッカー141a、第１プッシュ部材131、第２制限部材134、及び取り付けブラケット18は第１ダブルロッカー機構を形成する。同様に、第２ロッカー142a、第２プッシュ部材132、第１制限部材133、及び取り付けブラケット18は平面４バー機構を形成し、取り付けブラケット18は平面４バー機構のラックである。第２ロッカー142aと第１制限部材133は共に取り付けブラケット18に回転可能に接続されているため、第２ロッカー142aと第１制限部材133は平面４バー機構のサイドリンクであり、第２ロッカー142aと第１制限部材133は特定の角度範囲内で揺動できる。したがって、第２ロッカー142aと第１制限部材133はロッカーである。第２プッシュ部材132は取り付けブラケット18に直接接続されていない。第２プッシュ部材132は平面４バー機構のコネクティングロッドである。第２ロッカー142a、第２プッシュ部材132、第１制限部材133、及び取り付けブラケット18は第２ダブルロッカー機構を形成する。

【0116】

そのため、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112の動きを伝達するように構成され、折り畳み可能な装置1のトランスミッションアセンブリがダブルロッカー機構を用いて実現されるとき、ダブルロッカー機構のすべての移動部材が同一平面上を移動するため、折り畳み可能な装置1の複雑さを軽減でき、折り畳み可能な装置1のコンポーネントの動きが簡略化され、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112の動きの安定性と信頼性が向上する。また、折り畳み可能な装置1のトランスミッションアセンブリがダブルロッカー機構を用いて実現されるとき、第１回転軸151と第２回転軸152はダブルロッカー機構のコネクティングロッドに接続され得、コネクティングロッドが平面移動を行うとき、第１回転軸151と第２回転軸152を駆動して平面移動を行い、さらに第１回転軸151と第２回転軸152を駆動して取り付けブラケット18(ラック)に対して取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動させる。

【0117】

第１ダブルロッカー機構では、第１プッシュ部材131は取り付けブラケット18の幅方向Yの２つの端部に沿ってそれぞれ第１ロッカー141aと第２制限部材134に接続される。また、第１ロッカー141aと第２制限部材134は取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って配置されることで、第１プッシュ部材131は第１ロッカー141aと第２制限部材134の駆動下で平面移動を行う。また、第１プッシュ部材131の移動は少なくとも取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った従属移動（sub-movement）を含むため、第１プッシュ部材131に接続された第２回転軸152は取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動する。この実施形態では、第１プッシュ部材131の第１プリセット軌道は、第１ダブルロッカー機構が位置する平面における曲線移動又は直線移動であり得る。また、第１プリセット軌道は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った従属軌道（sub-track）を持ち、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿って従属軌道も持つ。すなわち、第１プッシュ部材131は、取り付けブラケット18に対して取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動可能であり、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿っても移動可能である。

【0118】

同様に、第２ダブルロッカー機構では、第２プッシュ部材132は、取り付けブラケット18の幅方向Yの２つの端部に沿って、それぞれ第２ロッカー142a及び第１制限部材133に接続される。また、第２ロッカー142a及び第１制限部材133は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って配置されることで、第２プッシュ部材132は、第２ロッカー142aと第１制限部材133の駆動下で平面移動を行う。また、第２プッシュ部材132の移動は、少なくとも取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った従属移動を含むため、第２プッシュ部材132に接続された第１回転軸151は取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動する。この実施形態では、第２プッシュ部材132の第２プリセット軌道は、第２ダブルロッカー機構が位置する平面における曲線運動又は直線運動であり得る。また、第２プリセット軌道は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った従属軌道を持ち、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿った従属軌道も持つ。すなわち、第２プッシュ部材132は、取り付けブラケット18に対して取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動可能であり、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿っても移動可能である。

【0119】

したがって、第１ダブルロッカー機構では、第１プッシュ部材131の移動の第１プリセット軌道が第１ロッカー141aと第２制限部材134とのサイズ関係に関連し（related to a size relationship）、第２プッシュ部材132の移動の第２プリセット軌道が第２ロッカー142aと第１制限部材133とのサイズ関係に関連する。以下、第１プリセット軌道と第２プリセット軌道について詳述する。

【0120】

第１の実装では、第１ダブルロッカー機構において、第１ロッカー141aと第２制限部材134の長さが同じであるとき、第１ダブルロッカー機構の２つのサイドリンクの長さが同じであることを示す。この場合、第１ダブルロッカー機構のコネクティングロッド(第１プッシュ部材131)の動きは、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った並進であり、すなわち、第１プリセット軌道は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った直線である。同様に、第２ダブルロッカー機構において、第２ロッカー142aと第１制限部材133の長さが同じであるとき、第２ダブルロッカー機構の２つのサイドリンクの長さが同じであることを示す。この場合、第２ダブルロッカー機構のコネクティングロッド(第２プッシュ部材132)の動きは、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った並進であり、すなわち、第２プリセット軌道は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った直線である。

【0121】

別の具体的な実装では、第１ダブルロッカー機構において、第１ロッカー141aと第２制限部材134の長さが異なる場合、第１ダブルロッカー機構の２つのサイドリンクの長さが異なることを示す。この場合、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動するとき、第１ダブルロッカー機構のコネクティングロッド(第１プッシュ部材131)は取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿ってさらに傾く。つまり、第１プッシュ部材131の第１プリセット軌道は、取り付けブラケット18の幅方向Yと厚さ方向Zが位置する平面での直線移動又は曲線移動である(つまり、第１プリセット軌道は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った従属軌道と、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿った従属軌道を持つ）。同様に、第２ダブルロッカー機構において、第２ロッカー142aと第１制限部材133の長さが異なる場合、第２ダブルロッカー機構の２つのサイドリンクの長さが異なることを示す。この場合、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動するとき、第２ダブルロッカー機構のコネクティングロッド(第２プッシュ部材132)は、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿ってさらに傾く。つまり、第２プッシュ部材132の第２プリセット軌道は、取り付けブラケット18の幅方向Yと厚さ方向Zが位置する平面での直線移動又は曲線移動である(つまり、第２プリセット軌道は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った従属軌道と、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿った従属軌道を持つ)。

【0122】

具体的には、第１ダブルロッカー機構において、第１ロッカー141aと第２制限部材134の長さが異なることは、具体的には、第１ロッカー141aの長さが第２制限部材134の長さよりも長いこと、又は第１ロッカー141aの長さが第２制限部材134の長さよりも短いことであり得る。この場合、第１ロッカー134aと第２制限部材134の長さの要件が緩和されるため、加工の難易度が低減される。また、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動するときに、第１プッシュ部材131と第２プッシュ部材132が取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿って傾く場合、第１プッシュ部材131と、第１プッシュ部材131に接続された第１トランスミッションコネクティングロッド141と第２スイングアーム142aとの間のジャミングをさらに防止でき、第２プッシュ部材132と、第２プッシュ部材132に接続された第２トランスミッションコネクティングロッド142と第１ロッカー141aとの間のジャミングを防止できる。

【0123】

具体的には、第１ダブルロッカー機構において、第１プッシュ部材131が第１プリセット軌道に沿って移動するとき、第１プッシュ部材131のものであって取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った一端が上方に移動し、他端が下方に移動する。すなわち、第１プッシュ部材131のものであって第１ロッカー141aに接続された一端と、第１プッシュ部材131のものであって第２制限部材134に接続された一端とでは、一端が上方に移動し、他端が下方に移動する。同様に、第２ダブルロッカー機構では、第２プッシュ部材132が第２プリセット軌道に沿って移動するとき、第２プッシュ部材132のものでって取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った一端が上方に移動し、他端が下方に移動する。すなわち、第２プッシュ部材132のものであって第２ロッカー142aに接続された一端と、第２プッシュ部材132のものであって第１制限部材133に接続された一端とでは、一端が上方に移動し、他端が下方に移動する。

【0124】

このため、この実施形態では、折り畳み可能な装置1は、第１ダブルロッカー機構と第２ダブルロッカー機構を配置することで、第１プッシュ部材131の移動を第１プリセット軌道に沿って、第２プッシュ部材132の移動を第２プリセット軌道に沿って制限することができるので、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った第１回転軸151と第２回転軸152の移動を実現する。

【0125】

図20から図21は、制限グループの別の実装を示しており、取り付けブラケット18に対する第１プッシュ部材131と第２プッシュ部材132のスライドを実現することができる。具体的には、第１プッシュ部材131は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って取り付けブラケット18に対してスライド可能であり、第１プッシュ部材131に接続された第２回転軸152を駆動して、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動し；第２プッシュ部材132は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って取り付けブラケット18に対してスライド可能であり、第２プッシュ部材132に接続された第１回転軸151を駆動して、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動する。以下、この実施形態における制限グループの具体的な構造について詳述する。

【0126】

具体的な実装では、図20及び図21に示すように、制限グループの第１制限部材133は取り付けブラケット18にスライド可能に接続され、第１制限部材133は取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って取り付けブラケット18に対してスライド可能である。第１制限部材133は第１回転軸151を用いて第２プッシュ部材132に回転可能に接続され、第１制限部材133はさらに第１スイングアーム121に回転可能に接続される。図21に示すように、第１制限部材133は第１回転軸151を用いて第１スイングアーム121に回転可能に接続される。また、制限グループの第２制限部材134は取り付けブラケット18にスライド可能に接続され、第２制限部材134は取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って取り付けブラケット18に対してスライド可能である。第２制限部材134は第２回転軸152を用いて第１プッシュ部材131に回転可能に接続され、第２制限部材134は第２回転軸152を用いて第２スイングアーム122に回転可能に接続される。

【0127】

この実施形態では、第１制限部材133は第３プリセット軌道に沿って第１プッシュ部材131の移動を制限するように構成され、第２制限部材134は第４プリセット軌道に沿って第２プッシュ部材132の移動を制限するように構成される。また、第１プッシュ部材131と第２プッシュ部材132は逆方向に移動する。

【0128】

図21に示すように、第１トランスミッションコネクティングロッド141において、第３回転軸153と第５回転軸155との間に位置する部分が第１クランク141eであり、第１クランク141eは第１トランスミッションコネクティングロッド141の一部である。すなわち、第１クランク141eは、第１トランスミッションコネクティングロッド141の他の部分に固定される又はそれと一体に形成される。同様に、図21に示すように、第２トランスミッションコネクティングロッド142において、第４回転軸154と第６回転軸156との間に位置する部分が第２クランク142eであり、第２クランク142eは第２トランスミッションコネクティングロッド142の一部である。すなわち、第２クランク142eは、第２トランスミッションコネクティングロッド142の他の部分に固定される又はそれと一体形成される。

【0129】

図21に示す実施形態では、第１トランスミッションコネクティングロッド141の第１クランク141e、第１プッシュ部材131、第２制限部材134、及び取り付けブラケット18が平面４バー機構を形成し、第２トランスミッションコネクティングロッド142の第２クランク142e、第２プッシュ部材132、第１制限部材133、及び取り付けブラケット18が平面４バー機構を形成する。平面４バー機構はまた、クランクスライダ機構を用いて実現することもできる。以下では、クランクスライダ機構の具体的な実装について詳述する。

【0130】

この実施形態では、図21に示すように、第１トランスミッションコネクティングロッド141の第１クランク141e、第１プッシュ部材131、第２制限部材134、及び取り付けブラケット18において、取り付けブラケット18は平面４バー機構のラックである。第１クランク141eは取り付けブラケット18(ラック)に回転可能に接続され、第２制限部材134は取り付けブラケット18(ラック)にスライド可能に接続されているため、第１クランク141eは平面４バー機構のクランクであり、第２制限部材134は平面４バー機構のスライダである。第１プッシュ部材131は取り付けブラケット18(ラック)に直接接続されていない。第１プッシュ部材131は平面４バー機構のコネクティングロッドである。第１クランク141e、第１プッシュ部材131、第２制限部材134、及び取り付けブラケット18は第１クランクスライダ機構を形成する。同様に、第２トランスミッションコネクティングロッド142の第２クランク142e、第２プッシュ部材132、第１制限部材133、及び取り付けブラケット18において、取り付けブラケット18は平面４バー機構のラックである。第２クランク142eは取り付けブラケット18(ラック)に回転可能に接続され、第１制限部材133は取り付けブラケット18(ラック)にスライド可能に接続されているため、第２クランク142eは平面４バー機構のクランクであり、第１制限部材133は平面４バー機構のスライダである。第２プッシュ部材132は取り付けブラケット18(ラック)に直接接続されていない。第２プッシュ部材132は平面４バー機構のコネクティングロッドである。第２クランク142e、第２プッシュ部材132、第１制限部材133、及び取り付けブラケット18は第２クランクスライダ機構を形成する。

【0131】

第１クランクスライダ機構では、第１プッシュ部材131は取り付けブラケット18の幅方向Yの２つの端部に沿って第１クランク141eと第２制限部材134にそれぞれ接続される。また、第１クランク141eと第２制限部材134は取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って配置されているので、第１プッシュ部材131は第１クランク141eと第２制限部材134の駆動下で平面移動を行う。また、第１プッシュ部材131の移動は少なくとも取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った従属移動を含むため、第１プッシュ部材131に接続された第２回転軸152は取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動する。この実施形態では、第１プッシュ部材131の第３プリセット軌道は、第１クランクスライダ機構が位置する平面内での曲線移動であり得る。また、第３プリセット軌道は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った従属軌道を持ち、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿った従属軌道も持つ。すなわち、第１プッシュ部材131は、取り付けブラケット18に対して取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動可能であり、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿っても移動可能である。

【0132】

同様に、第２クランクスライダ機構において、第２プッシュ部材132は、取り付けブラケット18の幅方向Yの２つの端部に沿って、第２クランク142e及び第１制限部材133にそれぞれ接続される。また、第２クランク142eと第１制限部材133は取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って配置されているので、第２プッシュ部材132は第２クランク142eと第１制限部材133の駆動下で平面移動を行う。また、第２プッシュ部材132の移動は、少なくとも取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った従属移動を含むため、第２プッシュ部材132に接続された第１回転軸151は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動する。この実施形態では、第２プッシュ部材132の第４プリセット軌道は、第２クランクスライダ機構が位置する平面内での曲線移動であり得る。また、第４プリセット軌道は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った従属軌道を持ち、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿った従属軌道も持つ。すなわち、第２プッシュ部材132は、取り付けブラケット18に対して取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動可能であり、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿っても移動可能である。

【0133】

具体的には、図21に示すように、第１プッシュ部材131の曲線移動を実現するために、第１取り付け溝が第２制限部材134に設けられ、第１プッシュ部材131は、第１プッシュ部材131が取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿って第２制限部材134に対して移動可能になるように、第１取り付け溝に移動可能に取り付けられ、第２制限部材134が、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動する過程で、第１プッシュ部材131を駆動して、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動する。同様に、第２プッシュ部材132の曲線移動を実現するために、第２取り付け溝が第１制限部材133に設けられ、第２プッシュ部材132は、第２プッシュ部材132が取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿って第１制限部材133に対して移動可能であるように、第２取り付け溝に移動可能に取り付けられ、第１制限部材133は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動する過程で、第２プッシュ部材132を駆動して取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動する。

【0134】

また、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿って、第１取り付け溝と第２取り付け溝の両方が凹んでいるため、第１取り付け溝に取り付けられているときの第１プッシュ部材131の厚さと、第２取り付け溝に取り付けられているときの第２プッシュ部材132の厚さを薄くすることができ、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿った折り畳み装置1のサイズを小さくし、折り畳み装置1及び電子デバイスの小型化並びに軽量及び薄型設計の実現に役立つ。

【0135】

図20及び図21に示した実施形態では、ラック(取り付けブラケット18)に対する、第１クランクスライダ機構のスライダ(第２制限部材134)と第２クランクスライダ機構のスライダ(第１制限部材133)のスライドは以下の構造を用いて実現される。図21に示すように、取り付けブラケット18は、別々に配置された複数の固定ブロック182を含み、複数の固定ブロック182は取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って間隔を空けて配置される。上記２つのクランクスライダ機構における第１制限部材133と第２制限部材134は、隣接する固定ブロック182の間に位置する。また、固定ブロックはシュート182aを備え、シュート182aは取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って延びる。

【0136】

図21に示すように、第１凸部133aが第１制限部材133に配置され、第１凸部133aは、取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って第１制限部材133の２つの側部に配置される。第１凸部133aは、取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って第１制限部材133の２つの側部に位置する固定ブロック182のシュート182aにそれぞれ嵌合する。これにより、第１制限部材133は、第１凸部133aとシュート182aとの間の嵌合によって取り付けブラケット18の幅方向Yに沿ってスライド可能である。また、第２凸部134aが第２制限部材134に配置され、第２凸部134aは、取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って第２制限部材134の２つの側部に配置される。第２凸部134aは、取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って第２制限部材134の２つの側部に位置する固定ブロック182のシュート182aにそれぞれ嵌合する。これにより、第２制限部材134は、第２凸部134aとシュート182aとの間の嵌合によって取り付けブラケット18の幅方向Yに沿ってスライド可能である。

【0137】

確かに、第１制限部材133と第２制限部材134は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って延びるシュートを備えてもよい。これに対応して、固定ブロック182はまた第１凸部と第２凸部を備えてもよい。

【0138】

他のいくつかの具体的な実装では、図22及び図23に示す実施形態において、第１プッシュ部材131が取り付けブラケット18にスライド可能に接続され、第２プッシュ部材132が取り付けブラケット18にスライド可能に接続されるとき、折り畳み可能な装置1のトランスミッションアセンブリは、代替的に、第１制限部材と第２制限部材を含まなくてもよい。この場合、第１回転軸151及び第２回転軸152は、第２プッシュ部材132及び第１プッシュ部材131の移動を制限するために使用されることができる。

【0139】

具体的には、図23に示すように、第２回転軸152は第１プッシュ部材131に配置され、すなわち、第２回転軸152は第１プッシュ部材131に固定され、第１スイングアーム121は、第２回転軸152に回転可能に接続され、すなわち、第１スイングアーム121は第２回転軸152に対して回転可能であり；第１回転軸151は第２プッシュ部材132に配置され、第２スイングアーム122は第１回転軸151に回転可能に接続され、すなわち、第２スイングアーム122は第１回転軸151に対して回転可能である。第１プッシュ部材131と取り付けブラケット18との間のスライド可能な接続と、第２プッシュ部材132と取り付けブラケット18との間のスライド可能な接続を実現するために、取り付けブラケット18は、別々に配置された複数の固定ブロック182を含み、複数の固定ブロック182は取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って間隔を空けて配置される。固定ブロック182は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って延びる複数のシュート182aを備える。第１プッシュ部材131に配置された第２回転軸152は、対応するシュート182aにスライド可能に接続されるので、第２回転軸152は、シュート182aに沿ってスライド可能となり、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った第２回転軸152の移動を実現する。第２プッシュ部材132に配置された第１回転軸151は、対応するシュート182aにスライド可能に接続されるので、第１回転軸151はシュート182aに沿ってスライド可能となり、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った第１回転軸151の移動を実現する。

【0140】

この実施形態では、互いに嵌合する第１回転軸151とシュート182aは、第２プッシュ部材132の移動を制限することができるため、第２プッシュ部材132は第５プリセット軌道に沿って移動する。第２プッシュ部材132の第５プリセット軌道は、取り付けブラケット18の幅方向Y及び厚さ方向Zが位置する平面での曲線移動又は直線移動であり得る。第５プリセット軌道は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った従属軌道を含み、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿った従属軌道も含む。すなわち、第２プッシュ部材132は、取り付けブラケット18に対して取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動可能であり、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿っても移動可能である。また、互いに嵌合する第２回転軸152とシュート182aは、第１プッシュ部材131の移動を制限することができるため、第１プッシュ部材131は第６プリセット軌道に沿って移動する。第１プッシュ部材131の第６プリセット軌道は、取り付けブラケット18の幅方向Y及び厚さ方向Zが位置する平面での曲線移動又は直線移動であり得る。第６プリセット軌道は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った従属軌道を含み、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿った従属軌道も含む。つまり、第１プッシュ部材131は、取り付けブラケット18に対して取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動可能であり、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿っても移動可能である。

【0141】

これに基づき、図23に示す実施形態では、シュート182aを斜めに配置され得る又は弓形であり得る。シュート182aが斜めに配置される又は弓形であるとき、取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿って、シュート182aの高さが異なるため、取り付けブラケット18の幅方向Y及び厚さ方向Zに沿った第１プッシュ部材131及び第２プッシュ部材132の移動を実現する。取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って移動する際に、第１プッシュ部材131及び第２プッシュ部材132が取り付けブラケット18の厚さ方向Zに沿って傾くとき、第１プッシュ部材131と、第１プッシュ部材131に接続された第１トランスミッションコネクティングロッド141と第２スイングアーム142aとの間のジャミングをさらに防止でき、第２プッシュ部材132と、第２プッシュ部材132に接続された第２トランスミッションコネクティングロッド142と第１ロッカー141aとのジャミングを防止できる。

【0142】

上記の実施形態では、図21及び図26に示すように、折り畳み可能な装置1はさらに同期ギアセット16を含み得る。同期ギアセット16は、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112との間の動きを伝達するように構成されているため、折り畳み及び展開過程で、第１トランスミッションコネクティングロッド141と第２トランスミッションコネクティングロッド142が同期して移動して、折り畳み可能な装置1と電子デバイスの展開と折り畳み過程における安定性と信頼性が向上する。

【0143】

具体的には、図21と図26に示すように、同期ギアセット16は、互いに噛み合う第２ギア161と第３ギア162を含む。第２ギア161は、第３回転軸153を用いて第１トランスミッションコネクティングロッド141に接続される。第２ギア161の回転過程において、第１トランスミッションコネクティングロッド141は、第３回転軸153周りに回転可能である。図21の参照番号153は第３回転軸153の軸の位置を表す。同様に、図21及び図26に示すように、第３ギア162は第４回転軸154を用いて第２トランスミッションコネクティングロッド142に接続される。第３ギア162の回転過程において、第２トランスミッションコネクティングロッド142は第４回転軸154周りに回転可能である。図21の参照番号154は第４回転軸154の軸の位置を表す。

【0144】

この実施形態では、第２ギア161と第１トランスミッションコネクティングロッド141は同じ回転軸(第３回転軸153)周りに回転し、第３ギア162と第２トランスミッションコネクティングロッド142は同じ回転軸(第４回転軸154)周りに回転するので、第２ギア161と第１トランスミッションコネクティングロッド141の同期回転と第３ギア162と第２トランスミッションコネクティングロッド142の同期回転を実現し、第１トランスミッションコネクティングロッド141は第１回転ブラケット111に接続され、第２トランスミッションコネクティングロッド142は第２回転ブラケット112に接続されて、さらに第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112の同期回転を実現する。

【0145】

図21及び図26に示すように、同期ギアセット16は互いに噛み合う第４ギア163と第５ギア164をさらに含む。第４ギア163は第２ギア161と噛み合い、第５ギア164は第３ギア162と噛み合い、第２ギア161、第４ギア163、第５ギア164、及び第３ギア162が取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って配置される。

【0146】

この実施形態では、第２ギア161及び第３ギア162と噛み合う第４ギア163及び第５ギア164を追加することで、第２ギア161が第３ギア162と噛み合うときに第２ギア161及び第３ギア162の直径をさらに減らすことができるため、取り付けブラケット18の幅方向Y及び厚さ方向Zに沿って同期ギアセット16によって占有される空間を減らし、それによって折り畳み可能な装置1の小型化並びに軽量及び薄型設計の実現に役立つ。

【0147】

図11、図12、図18、及び図19に示すように、折り畳み可能な装置1は、複数の回転ブラケットアセンブリ11、複数のスイングアームアセンブリ12、複数のプッシュグループ13、及び複数のトランスミッショングループ14を含み得ることが留意されるべきである。また、複数の回転ブラケットアセンブリ11が取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って分布し、複数のスイングアームアセンブリ12は取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って分布し、複数のプッシュグループ13は取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って分布し、複数のトランスミッショングループ14は取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って分布する。

【0148】

上記の実施形態では、図9、図11、図12に示すように、折り畳み可能な装置1はさらに支持プレートアセンブリ17を含み得る。支持プレートアセンブリ17は、電子デバイスのフレキシブルスクリーン2に接続するように構成されているので、折り畳み可能な装置1の駆動下でフレキシブルスクリーン2は折り畳まれる又は展開されることができる。支持プレートアセンブリ17の具体的な構造を以下に詳述する。

【0149】

支持プレートアセンブリ17は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って取り付けブラケット18の２つの側部に配置された第１支持プレート171及び第２支持プレート172を含む。第１支持プレート171及び第２支持プレート172は、電子デバイスのフレキシブルスクリーン2に接続するように構成される。具体的には、第１支持プレート171及び第２支持プレート172は、フレキシブルスクリーン2の折り畳み部26に接続するように構成される(接続方法は接着であってよい)。第１支持プレート171は、第１回転ブラケット111に回転可能に接続されており、すなわち、第１支持プレート171は、第１回転ブラケット111に対して回転可能である。また、第１支持プレート171は、第１トランスミッションコネクティングロッド141にスライド可能に接続され、第１トランスミッションコネクティングロッド141に対して回転可能である。第２支持プレート172は、第２回転ブラケット112に回転可能に接続されており、すなわち、第２支持プレート172は、第２回転ブラケット112に対して回転可能である。また、第２支持プレート172は、第２トランスミッションコネクティングロッド142にスライド可能に接続され、第２トランスミッションコネクティングロッド142に対して回転可能である。加えて、支持プレートアセンブリ17は、第３支持プレート173をさらに含み得る。第３支持プレート173は、取り付けブラケット18に固定され、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って、第３支持プレート173は第１支持プレート171と第２支持プレート172との間に位置する。

【0150】

具体的には、図11及び図18に示すように、第１支持プレート171は、第１回転ブラケット111に第１１回転軸158を用いて回転可能に接続されるので、第１支持プレート171と第１回転ブラケット111との間の相対回転を実現し；第２支持プレート172は、第２回転ブラケット112に第１２回転軸159を用いて回転可能に接続されるので、第２支持プレート172と第２回転ブラケット112との間の相対回転を実現する。この実施形態では、第１回転ブラケット111が第１支持プレート171に対して回転し、第２回転ブラケット112が第２支持プレート172に対して回転するとき、折り畳み可能な装置1の折り畳み又は展開過程において、第１支持プレート171と第１回転ブラケット111との間のジャミングを防止でき、第２支持プレート172と第２回転ブラケット112との間のジャミングを防止できる。

【0151】

より具体的には、図28に示すように、第１支持プレート171は第１ボディ部1711を含み、第１弓形溝1715が第１ボディ部1711に設けられる。これに対応して、図15、図16、及び図21に示すように、第１回転ブラケット111は第３凸部111cを含む。第３凸部111cの少なくとも一部は、第１弓形溝1715内に位置し、第１弓形溝1715に対して回転可能であり、その結果第１支持プレート171と第１回転ブラケット111との間の相対回転を実現する。同様に、第２支持プレート172は、第２ボディ部(第２ボディ部の構造は、第１ボディ部1711と同じでもよい)を含み、第２弓形溝(図は示されていない)が第２ボディ部に設けられる。これに対応して、図15、図17、及び図21に示すように、第２回転ブラケット112は、第４凸部112cを含む。第４凸部112cの少なくとも一部は、第２弓形溝内に位置し、第２弓形溝に対して回転可能であり、その結果第２支持プレート172と第２回転ブラケット112との間の相対回転を実現する。

【0152】

さらに、折り畳み可能な装置1では、第１支持プレート171と第１トランスミッションコネクティングロッド141との間のスライド可能な接続及び相対回転、並びに第２支持プレート172と第２トランスミッションコネクティングロッド142との間のスライド可能な接続及び相対回転が、以下の構造を用いて実現される。

【0153】

具体的には、図29から図31に示すように、第１支持プレート171はさらに第１延長部1712を含み、第１延長部1712は第１ボディ部1711に固定される又はそれに一体形成され、第１延長部1712は第１ボディ部1711に対して第１回転ブラケット111の方向に向かって延びる。第１トランスミッションコネクティングロッド141と第１支持プレート171の第１延長部1712の一方は第１軌道1713を備え、他方は第１スライダ141dを備える。第１スライダ141dは第１軌道1713に沿ってスライド可能であり、第１支持プレート171と第１トランスミッションコネクティングロッド141との間の相対スライドを実現する。また、図30に示すように、第２支持プレート172は第２ボディ部1721と第２延長部1722を含む。第２延長部1722は、第２ボディ部1721に固定される又は一体形成されており、第２延長部1722は、第２ボディ部1721に対して第２回転ブラケット112の方向に向かって延びる。第２支持プレート172の第２延長部1722の一方に第２軌道1723が設けられ、他方には第２スライダ142dが設けられている。第２スライダ142dは第２軌道1723に沿ってスライド可能であり、第２支持プレート172と第２トランスミッションコネクティングロッド142との間の相対スライドを実現する。

【0154】

図29及び図30に示す実施形態では、第１軌道1713は第１支持プレート171の第１延長部1712に配置され、第１スライダ141dは第１トランスミッションコネクティングロッド141に配置される。確かに、第１軌道は代替的に第１トランスミッションコネクティングロッド141に配置されてもよく、第１スライダは代替的に第１支持プレート171の第１延長部1712に配置されてもよい。図21及び図30に示す実施形態では、第２軌道1723は第２支持プレート172の第２延長部1722に配置される。図21に示すように、第２スライダ142dは第２トランスミッションコネクティングロッド142上に配置される。確かに、第２軌道は代替的に第２トランスミッションコネクティングロッド142上に配置されてもよく、第２スライダは代替的に第２支持プレート172の第２延長部1722上に配置されてもよい。

【0155】

また、取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って、第１支持プレート171は複数の第１軌道1713を備え得る。これに対応して、第１トランスミッションコネクティングロッド141は複数の第１スライダ141dを備え得、これに対応して第１スライダ141dを第１軌道1713に嵌まる（fit）ことで、第１支持プレート171と第１トランスミッションコネクティングロッド141との間のスライド接続の信頼性を向上させることができる。取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って、第２支持プレート172は複数の第２軌道1723を備え得る。第２トランスミッションコネクティングロッド142は複数の第２スライダ142dを備え得、これに対応して第２スライダ142dは第２軌道1723に嵌まることで、第２支持プレート172と第２トランスミッションコネクティングロッド142との間のスライド接続の信頼性を向上させることができる。図9及び図30に示すように、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って、第１支持プレート171は反対側に配置された第１端1714と第２端1716を持つ。第１端1714は取り付けブラケット18から離れており、第２端1716は取り付けブラケット18に近い。同様に、第２支持プレート172は反対に配置された第３端1724と第４端1726を持つ。第３端1724は取り付けブラケット18から離れており、第４端1726は取り付けブラケット18に近い。折り畳み可能な装置1が図9に示す展開状態にあるとき、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112は第２位置(展開位置)にあり、第１支持プレート171の第２端1716と第２支持プレート172の第４端1726は互いに当接する又はそれらの間に予め設定されたギャップがあり、第１支持プレート171の第１端1714と第２支持プレート172の第３端1724との間の距離が、折り畳み可能な装置1がフレキシブルスクリーン2の折り畳み部26にフィットする第１長さL1である。

【0156】

(図30の状態から図31の状態に切り換わる)折り畳み可能な装置1の折り畳み過程では、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112は互いに向かって回転し、第１回転ブラケット111は第１回転軸151周りに回転し、第２回転ブラケット112は第２回転軸152周りに回転する。上記の各実施形態のトランスミッションアセンブリを配置することで、第１回転軸151と第２回転軸152は取り付けブラケット18から離れる方向に移動する。したがって、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112の動きは回転と移動を含む。すなわち、第１回転軸151の周りを回転するとき第１回転ブラケット111は取り付けブラケット18から離れる方向にさらに移動し、第２回転軸152の周りを回転するとき第２回転ブラケット112は取り付けブラケット18から離れる方向にさらに移動する。

【0157】

また、第１回転ブラケット111は第１支持プレート171に接続され、第２回転ブラケット112は第２支持プレート172に接続される。このため、第１回転ブラケット111の回転及び移動過程では、第１支持プレート171を駆動して移動及び回転することができ、すなわち第１支持プレート171は第１１回転軸158周りに回転し、第２回転ブラケット112の回転及び移動過程では、第２支持プレート172を駆動して第１２回転軸159周りに回転させることができる。第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112の移動の駆動下で、第１支持プレート171の第２端1716と第２支持プレート172の第４端1726とが互いから離されるので、折り畳み可能な装置1は図30に示す展開状態から図31に示す折り畳まれた状態に切り替わる。折り畳まれた状態では、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112は第１位置 (折り畳み位置)に位置する。同様に、第１支持プレート171は第１トランスミッションコネクティングロッド141にスライド可能に接続され、第２支持プレート172は第２トランスミッションコネクティングロッド142にスライド可能に接続されているため、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112の駆動下で第１支持プレート171と第２支持プレート172が回転する過程で、第１支持プレート171は第１トランスミッションコネクティングロッド141に対してスライド可能且つ回転可能であり、第１支持プレート171のスライド軌道が第１軌道1713であり、第２支持プレート172は第２トランスミッションコネクティングロッド142に対してスライド可能且つ回転可能であり、第２支持プレート172のスライド軌道が第２軌道1723である。そのため、第１軌道1713は第１支持プレート171と第１トランスミッションコネクティングロッド141との間の相対スライドをガイドするために使用され、第２軌道1723は第２支持プレート172と第２トランスミッションコネクティングロッド142との間の相対スライドをガイドするために使用される。

【0158】

この実施形態では、図31に示すように、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が第１位置に位置するとき、第１支持プレート171、第２支持プレート172、第１トランスミッションコネクティングロッド141、第２トランスミッションコネクティングロッド142、及び取り付けブラケット18は収容スペース174を形成する。図7と図31を参照すると、収容スペース174は、フレキシブルスクリーン2の折り畳み部26を収容するために使用される。第１回転ブラケット111が第１支持プレート171を駆動して取り付けブラケット18から離れる方向に回転及び移動し、第２回転ブラケット112が第２支持プレート172を駆動して取り付けブラケット18から離れる方向に回転及び移動するとき、第１回転ブラケット111が第１支持プレート171を駆動して回転させるのみであり、第２回転ブラケット112が第２支持プレート172を駆動して回転させるのみである場合と比較して、折り畳み可能な装置1が図31に示す折り畳まれた状態にあるとき、第１支持プレート171と取り付けブラケット18との距離及び第２支持プレート172と取り付けブラケット18との距離はより大きくなるため、折り畳み可能な装置1の収容スペース174の輪郭の第２長さL2を増加させることができ、L1<L2の実現に役立ち、折り畳み過程での折り畳み可能な装置1による折り畳み部26の圧迫及び引っ張りを軽減し、フレキシブルスクリーン2の信頼性及び構造強度を向上させ、フレキシブルスクリーン2の材料の性能に対する要求を低くし、それによってコストを削減する。

【0159】

さらに、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態にあるとき、第１トランスミッションコネクティングロッド141と第２トランスミッションコネクティングロッド142は共に囲い込むことにより収容スペース174の形成に参加する。第１トランスミッションコネクティングロッド141と第２トランスミッションコネクティングロッド142の具体的な構造を以下に詳述する。

【0160】

具体的には、図26と図31に示すように、第１トランスミッションコネクティングロッド141は、第１弓形部141fと第１直線部141gを含み、第１弓形部141fと第１直線部141gは、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って分布し、互いに固定される又は一体に形成される。第１弓形部141fは、第３回転軸153を用いて取り付けブラケット18に回転可能に接続され、第１直線部141gは第１支持プレート171にスライド可能に接続される。第２トランスミッションコネクティングロッド142は、第２弓形部142fと第２直線部142gを含み、第２弓形部142fと第２直線部142gは、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って分布し、互いに固定される又は一体に形成される。第２弓形部142fは、第４回転軸154を用いて取り付けブラケット18に回転可能に接続され、第２直線部142gは第２支持プレート172にスライド可能に接続される。

【0161】

この実施形態では、図31に示すように、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態にあるとき、第１支持プレート171、第２支持プレート172、第１トランスミッションコネクティングロッド141の第１弓形部141f、第２トランスミッションコネクティングロッド142の第２弓形部142f、及び取り付けブラケット18(又は第３支持プレート173)は、囲い込むことにより収容スペース174を形成する。図10に示すように、収容スペース174は、第３弓形部174a、第３直線部174b、及び第４直線部174cを含み、第３弓形部174aは、第３直線部174bと第４直線部174cとの間に位置する。第１トランスミッションコネクティングロッド141の第１弓形部141fと第２トランスミッションコネクティングロッド142の第２弓形部142fは、囲い込むことにより収容スペース174の第３弓形部174aを形成し、第１支持プレート171の第１直線部141gは、収容スペース174の第３直線部174bを形成し、第２支持プレート172の第２直線部142gは、収容スペース174の第４直線部174cを形成するので、囲い込むことにより「水滴形状」の収容スペース174を形成する。この場合、L2とL1との間の差は、第１弓形部141fの周長足す（plus）第２弓形部142fの周長である。

【0162】

また、収容スペース174では、第３弓形部174aは、折り畳まれた半円弓形第５領域25に適合し（fits）、第３直線部174bが折り畳まれた平面第３領域23に適合し、第４直線部174cが折り畳まれた平面第４領域24に適合する。

【0163】

折り畳み可能な装置1が展開状態から折り畳まれた状態に切り替わる、すなわち、第１回転ブラケット111が第２位置から第１位置に切り替わる過程において、互いに向かって回転するとき、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112は、第１トランスミッションコネクティングロッド141の第１弓形部141fを露出させるように、第１支持プレート171を駆動して取り付けブラケット18から離れる方向に移動させることができ、第２トランスミッションコネクティングロッド142の第２弓形部142fを露出させるように、第２支持プレート172を駆動して取り付けブラケット18から離れる方向に移動させることができるので、第１弓形部141fと第２弓形部142fが囲い込むことにより収容スペース174の第３弓形部174aを形成して、折り畳み部26の第５部分25を収容する。この場合、収容スペース174が共にスラブ構造である第１支持プレート171と第２支持プレート172によって囲い込むことにより形成される場合と比較して、第１弓形部141fと第２弓形部142fは、折り畳み部26の第５部分25への圧迫を緩和することができるので、折り畳み過程における折り畳み可能な装置1(第１トランスミッションコネクティングロッド141と第２トランスミッションコネクティングロッド142)によるフレキシブルスクリーン2の圧迫を緩和し、フレキシブルスクリーン2の信頼性と構造強度をさらに向上させることができる。

【0164】

第１弓形部141fと第２弓形部142fのラジアンと長さは、折り畳まれた状態におけるフレキシブルスクリーン2の第５部分25の形状とサイズに基づいて具体的に設定されることができるので、第１弓形部141fと第２弓形部142fが第５部分25に適合して、折り畳み過程における折り畳み可能な装置1によるフレキシブルスクリーン2の折り畳み部26の圧迫をさらに緩和し、折り畳まれた状態における折り畳み部26の平坦性を向上させることができる。

【0165】

上記の実施形態では、展開状態と折り畳まれた状態における折り畳み可能な装置1とフレキシブルスクリーン2との間の取り付け関係（fitting relationship）は以下のように記述される。図24、図25、図30に示すように、折り畳み可能な装置1が展開状態(電子デバイスが展開状態)にあるとき、第１支持プレート171の上端面、取り付けブラケット18の上端面(又は第３支持プレート173の上端面)、及び第２支持プレート173の上端面は同一平面に位置する。この場合、取り付けブラケット18の幅方向に沿って、第１支持プレート171の第２端1716は、取り付けブラケット18に重ね接合され（in lap-joint）、第２支持プレート172の第４端1726が取り付けブラケット18に接続される。この場合、第１支持プレート171の上端面、第２支持プレート172の上端面、取り付けブラケット18の上端面(又は第３支持プレート173の上端面)が一緒にフレキシブルスクリーン2の折り畳み部26(第３領域23、第４領域24、及び第５領域25を含む)を平坦形状に支持するので、フレキシブルスクリーン2の折り畳み部26は平坦な状態を維持する。フレキシブルスクリーン2の折り畳み部26が外力を受ける(例えば、ユーザがフレキシブルスクリーン2の折り畳み部26を押す又は触れるなどの操作を行う、或いは、電子デバイスを保持してフレキシブルスクリーン2の折り畳み部26に作用力を加える)とき、フレキシブルスクリーン2がつぶれる又はへこむおそれは少ない。フレキシブルスクリーン2は高い信頼性及び長い寿命を持つ。また、フレキシブルスクリーン2の見栄えや手触りも向上する。

【0166】

図31に示すように、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態にある(電子デバイスが折り畳まれた状態にある)とき、第１支持プレート171は第１回転ブラケット111の駆動下で回転及びスライドし、第２支持プレート172は第２回転ブラケット112の駆動下で回転及びスライドする。また、第１支持プレート171と第２支持プレート172の移動過程で、第１トランスミッションコネクティングロッド141の第１弓形部141fと第２トランスミッションコネクティングロッド142の第２弓形部142fは露出され、フレキシブルスクリーン2の折り畳み部26を収容する収容スペース174を形成する。また、第１弓形部141fと第２弓形部142fは、フレキシブルスクリーン2の第５部分25を収容し、第５部分25にフィットするように構成されているため、第５部分25は自然に曲げられた半円弓形構造を持ち、すなわち第５部分25は圧迫されない又は引っ張られないため、折り畳み過程における第５部分25の信頼性が向上する。また、収容スペース174にはさらに十分な空間があるため、フレキシブルスクリーン2の折り畳み部26が収容スペース174内でアーチ状になることを防ぎ、折り畳まれた状態でのフレキシブルスクリーン2の平面性を向上させることができる。

【0167】

以下は、第１トランスミッションコネクティングロッド141と第１支持プレート171との間のスライド可能な接続を実現する第１軌道1713及び第１スライダ141dの具体的な構造と、第２トランスミッションコネクティングロッド142と第２支持プレート172との間のスライド可能な接続を実現する第２軌道1723及び第２スライダ142dの具体的な構造を詳述する。具体的な実施形態では、図29から図31に示すように、第１軌道1713は反対側に配置された第５端1713aと第６端1713bを有し、第２軌道1723は反対側に配置された第７端(図示されていない)と第８の端1723bを有する。折り畳み可能な装置1が図30に示す展開状態にあるとき、第１トランスミッションコネクティングロッド141の第１スライダ141dは第５端1713aにおいて第１軌道1713に嵌合し（フィットし）、第２トランスミッションコネクティングロッド142の第２スライダ142dは第７端において第２軌道1723に嵌合する。折り畳み可能な装置1が図31に示す折り畳まれた状態にあるとき、第１トランスミッションコネクティングロッド141の第１スライダ141dは第６端1713bにおいて第１軌道1713に嵌合し、第２トランスミッションコネクティングロッド142の第２スライダ142dは第８の端1723bにおいて第２軌道1723に嵌合する。

【0168】

折り畳み可能な装置1が図30に示す展開状態から図31に示す折り畳まれた状態に切り替わるとき、すなわち、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が互いに向かって回転する過程において、第１トランスミッションコネクティングロッド141の第１スライダ141dは第１軌道1713の第５端1713aから第６端1713bまでスライド可能であり、第２トランスミッションコネクティングロッド142の第２スライダ142dは第２軌道1723の第７端から第８の端1723bまでスライド可能である。折り畳み可能な装置1が図31に示す折り畳まれた状態から図30に示す展開状態に切り替わるとき、すなわち、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が互いに離れて回転する過程において、第１トランスミッションコネクティングロッド141の第１スライダ141dが第１軌道1713の第６端1713bから第５端1713aまでスライド可能であり、第２トランスミッションコネクティングロッド142の第２スライダ142dが第８の端1723bから第２軌道1723の第７端までスライド可能である。

【0169】

また、第１軌道1713の第６端1713bは第５端1713aよりも取り付けブラケット18に近く、第２軌道1723の第８の端1723bは第７端よりも取り付けブラケット18に近い。このため、折り畳み可能な装置1が図30に示す展開状態から図31に示す折り畳まれた状態に切り替わる過程、すなわち、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が互いに向かって回転する過程では、第１支持プレート171は第１トランスミッションコネクティングロッド141に対して取り付けブラケット18から離れる方向にスライド可能である、すなわち、第１支持プレート171の第２端1716は取り付けブラケット18から離れる方向に移動するので、第１トランスミッションコネクティングロッド141の第１弓形部141fを露出させる。また、第２支持プレート172は第２トランスミッションコネクティングロッド142に対して取り付けブラケット18から離れる方向にスライド可能である、すなわち、第２支持プレート172の第４端1726は取り付けブラケット18から離れる方向に移動するので、第２トランスミッションコネクティングロッド142の第２弓形部142fを露出させる。この場合、第１支持プレート171、第１弓形部141f、取り付けブラケット18、第２弓形部142f、及び第２支持プレート172は、囲い込むことにより収容スペース174を形成する。このため、この実施形態では、第１軌道1713と第２軌道1723を配置することによって、第１支持プレート171と第２支持プレート172は、折り畳み可能な装置1の折り畳み過程において、取り付けブラケット18から離れる方向に移動することができる。

【0170】

具体的には、図29～図31に示す実施形態では、第１軌道1713は弓形構造又は斜めの（oblique）構造であり、第２軌道1723は弓形構造又は斜めの構造である。この場合、第１軌道1713は、第１トランスミッションコネクティングロッド141に対してスライドするときに第１支持プレート171が相対回転することを可能にして、第１支持プレート171と第１トランスミッションコネクティングロッド141との間のジャミングを防止し、第２軌道1723は、第２トランスミッションコネクティングロッド142に対してスライドするときに第２支持プレート172が相対回転することを可能にして、第２支持プレート172と第２トランスミッションコネクティングロッド142との間のジャミングを防止する。上記の各実施形態では、図18に示すように、折り畳み可能な装置1はさらに回転軸カバー181を含んでもよい。取り付けブラケット18は、回転軸カバー181の収容キャビティ181a内に取り付けられ、回転ブラケットアセンブリ11の少なくとも一部が回転軸カバー181から突出する。

【0171】

この実施形態では、折り畳み可能な装置1が図2に示す折り畳まれた状態にあるとき、回転軸カバー181は、電子デバイスの外観効果を向上させるように、取り付けブラケット18などのコンポーネントを包み込み、回転軸カバー181は折り畳み可能な装置1を保護することができる。また、折り畳み可能な装置1が図3に示す展開状態にあるとき、回転軸カバー3を第１ハウジング31と第２ハウジング32の内側に隠すことができる。

【0172】

上記の各実施形態では、折り畳み可能な装置1を展開状態又は折り畳まれた状態に維持するために、折り畳み可能な装置1はまた、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112に減衰力を与えるように構成された減衰アセンブリを備えることができる。減衰アセンブリの具体的な構造を以下に詳述する。

【0173】

具体的には、図23に示すように、折り畳み可能な装置1は、取り付けブラケット18に接続された第１減衰アセンブリ191をさらに含む。第１減衰アセンブリ191及びトランスミッションアセンブリは、取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って配置され、第１減衰アセンブリ191は、第１回転ブラケット111及び第２回転ブラケット112に接続される(直接接続又は間接接続を含む)。

【0174】

折り畳み可能な装置1が展開状態にあるとき、第１減衰アセンブリ191は第１減衰力を与えることができ、第１減衰力は、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112の互いに向かう回転に対する抵抗を提供するように、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112に作用することができるため、折り畳み可能な装置1を展開状態に維持することができ、折り畳み可能な装置1が展開状態から折り畳まれた状態に切り替わる必要があるとき、ユーザは、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が第１減衰力を克服できるように、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112に、第１減衰力を克服できる駆動力を加える必要があり、それによって、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態に切り替わることを可能にする。折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態にあるとき、第１減衰アセンブリ191が第２減衰力を与えることができ、第２減衰力は、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112の互いから離れる回転に対する抵抗を提供するように、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112に作用することができるため、折り畳み可能な装置1を折り畳まれた状態に維持することができ、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態から展開状態に切り替わる必要があるとき、ユーザは、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が第２減衰力を克服できるように、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112に第２減衰力を克服できる駆動力を加える必要があり、それによって、折り畳み可能な装置1が展開状態に切り替わることを可能にする。また、折り畳み可能な装置1の折り畳み又は展開過程(第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が互いに向かって又は互いから離れて回転する過程)では、第１減衰アセンブリ191はさらに、展開及び折り畳みの過程において電子デバイスにトルクを提供するように、第３減衰力を与えることができる、展開及び折り畳みの過程でのユーザ体験を向上させることができる。

【0175】

折り畳み可能な装置1は、複数の第１減衰アセンブリ191を含むことができ、第１減衰アセンブリ191は取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って間隔を空けて配置される。取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って、第１減衰アセンブリ191は隣接する同期ギアセット16の間に位置する。

【0176】

具体的には、第１減衰アセンブリ191の具体的な構造は次のように記述される。図32から図34に示すように、第１減衰アセンブリ191は第１回転アーム1914と第２回転アーム1915を含み、第１回転アーム1914と第２回転アーム1915は取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って分布する。折り畳み可能な装置1の回転ブラケットアセンブリ11はさらに第３回転ブラケット114と第４回転ブラケット115を含み、第３回転ブラケット114と第４回転ブラケット115は取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った２つの側部に位置し、第３回転ブラケット114は第１回転ブラケット111に固定される。第３回転ブラケット114と第１回転ブラケット111は、互いに直接固定され得る、又は第１支持プレート171を用いて互いに間接的に接続され得る。第４回転ブラケット115は第２回転ブラケット112に固定される。第４回転ブラケット115と第２回転ブラケット112は、互いに直接固定され得る、又は第２支持プレート172を用いて間接的に接続され得る。第１減衰力と第２減衰力の大きさは同じでも異なっていてもよく、第３減衰力は第１減衰力と第２減衰力より小さくてもよい。

【0177】

図32及び図33に示すように、第１３回転軸1914bが第１回転アーム1914に配置され、第１回転アーム1914は第３回転ブラケット114に第１３回転軸1914bを用いて回転可能に接続される。また、図34に示すように、第３回転ブラケット114は第１スライドスペース114aを有し、第１回転アーム1914のものであって第１３回転軸1914bを備える一端が、第１スライドスペース114a内に延び、第１スライドスペース114a内でスライド可能である。すなわち、第１回転アーム1914は、第３回転ブラケット114にスライド可能に接続され、第３回転ブラケット114に対して相対的に回転可能であるため、第１回転アーム1914は第３回転ブラケット114の駆動下で第１回転ブラケット111とともに回転可能である。図32及び図33に示すように、第１４回転軸1915bが第２回転アーム1915に配置され、第２回転アーム1915は第１４回転軸1915bを用いて第４回転ブラケット115に回転可能に接続される。また、図34に示すように、第４回転ブラケット115は第２スライドスペース115aを有し、第２回転アーム1915のものであって第１４回転軸1915bを備える一端が、第２スライドスペース115a内に延び、第２スライドスペース115a内でスライド可能である。すなわち、第２回転アーム1915は、第４回転ブラケット115にスライド可能に接続され、第４回転ブラケット115に対して相対的に回転可能であるため、第２回転アーム1915は第４回転ブラケット115の駆動下で第２回転ブラケット112とともに回転可能であり、第１回転アーム1914及び第２回転アーム1915が第１回転ブラケット111及び第２回転ブラケット112の相対回転に影響を与えることを防止する。

【0178】

加えて、第１減衰アセンブリ191は、互いに噛み合う少なくとも２つの第１ギア1913をさらに含み、少なくとも２つの第１ギア1913は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って分布し、互いに噛み合う。また、第１歯部1914aが第１回転アーム1914のものであって第１３回転軸1914bから離れた一端に配置され、第２歯部1915aが第２回転アーム1915のものであって第１４回転軸1915bから離れた一端に配置される。第１歯部1914aと第２歯部1915aはそれぞれ対応する第１ギア1913と噛み合う。この実施形態では、第１ギア1913、及び第１ギア1913と噛み合う第１歯部1914aと第２歯部1915aを配置することによって、第１回転アーム1914と第２回転アーム1915の同期回転を実現できる。

【0179】

具体的には、図33に示すように、第１減衰アセンブリ191はさらにカム1911を含み、カム1911と第１ギア1913は取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って分布し、カム1911は取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って第１ギア1913の２つの側部に配置され得る。また、カム1911と第１ギア1913は取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って反対側に配置される。図33に示すように、カム1911のものであって取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って第１ギア1913と向かい合う端部が、第１凹凸面1911aを有する。これに対応して、図35に示すように、第１ギア1913のものであって、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿ってカム1911と向かい合う端部が、第２凹凸面1913aを有する。第１凹凸面1911aは、第２凹凸面1913aと噛み合うことができる。

【0180】

さらに、図32及び図33に示すように、第１減衰アセンブリ191は、第１弾性部材1912をさらに含み得る。第１弾性部材1912の弾性変形方向は、取り付けブラケット18の長さ方向Xと平行である。また、第１弾性部材1912は、カム1911のものであって第１ギア1913から離れた一側に位置し、取り付けブラケット18の長さ方向Yに沿った一端がカム1911に接続され、他端が取り付けブラケット18に接続される。すなわち、第１弾性部材1912が弾性変形するとき、取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿った弾性力をカム1911に加えることができる。第１ギア1913が取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿った２つの側部の両方にカム1911を持つ場合、第１減衰アセンブリ191は２つの第１弾性部材1912を含み、２つの第１弾性部材1912はそれぞれ２つのカム1911にフィットする（fits）。第１弾性部材1912は圧縮状態にある。

【0181】

カム1911の第１凹凸面1911aが第１ギア1913の第２凹凸面1913aと噛み合う過程は、少なくとも以下の３つの場合を含むことが理解され得る。第１の場合では、第１凹凸面1911aの凸面が第２凹凸面1913aの凸面に合う（fits）。この場合、カム1911は、対応する第１弾性部材1912の方向に向かって移動し、第１弾性部材1912を圧縮するので、第１弾性部材1912は第１変形量を有する。この場合、圧縮状態の第１弾性部材1912は、カム1911を用いて第１ギア1913に第１弾性力を加えることができる。第２の場合では、第１凹凸面1911aの凸面が第２凹凸面1913aの凹面に合う、又は第１凹凸面1911aの凹面が第２凹凸面1913aの凸面に合う。この場合、圧縮状態の第１弾性部材1912は、カム1911を用いて第１ギア1913に第２弾性力を加えることができる。第１弾性部材1912は第２変形量を有し、第２変形量は第１変形量より小さく、第２弾性力は第１弾性力より小さい。第３の場合では、第１凹凸面1911aの凹面が第２凹凸面1913aの凹面に合う。この場合、圧縮状態の第１弾性部材1912は、カム1911を用いて第１ギア1913に第３弾性力を加えることができる。第１弾性部材1912は、第３変形量を有する。また、第３変形量は、第１変形量より小さく且つ第２変形量より小さく、第３弾性力は、第１弾性力より小さく且つ第２弾性力より小さい。

【0182】

この実施形態では、第１減衰アセンブリ191によって加えられる減衰力の大きさは、第１弾性部材1912の弾性力の大きさによって決定される。また、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が第１回転アーム1914と第２回転アーム1915を駆動して回転する過程で、第１ギア1913はそれに応じて回転可能であるため、第１凹凸面1911aと第２凹凸面1913aとの間のフィットする位置が変化し、第１凹凸面1911aと第２凹凸面1913aとの間のフィットする位置が前述の３つの場合に切り替わる。

【0183】

第１の具体的な実施形態では、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態又は展開状態にあるとき、前述の第１の場合が発生し得る。この場合、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態と展開状態との間を切り替える必要があるとき、加えられる外力は第１弾性部材1912の第１弾性力に打ち勝つことができる必要がある。また、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態と展開状態との間を切り替える過程で、前述の第２の場合又は第３場合がある。つまり、折り畳み又は展開過程では、第１減衰アセンブリ191は、第２弾性力又は第３弾性力と同じ大きさの減衰力を与えることができる。第２の具体的な実施形態では、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態又は展開状態にあるとき、前述の第２の場合が発生し得る。この場合、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態と展開状態とを切り替える必要があるとき、加えられる外力が第１弾性部材1912の第２弾性力に打ち勝つことができる必要がある。また、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態と展開状態とを切り替える過程では、前述の第３場合が発生し得る。つまり、折り畳み又は展開過程では、第１減衰アセンブリ191は、第３弾性力と同じ大きさの減衰力を与えることができる。

【0184】

また、第１凹凸面1911aと第２凹凸面1913aとが噛み合う過程では、第１凹凸面1911aと第２凹凸面1913aとは斜面（bevels）を用いて互いにフィットする、すなわち、第１凹凸面1911aと第２凹凸面1913aとの間の相互作用力が、第１凹凸面1911aと第２凹凸面1913aの斜面(凹面又は凸面)に対して垂直となる。斜面(凹面又は凸面)に働くこの相互作用力は、第１回転アーム1914と第２回転アーム1915を互いに向けて又は互いから離れて回転させるように駆動する駆動力を生成するように、第１ギア1913を回転させる分力を生成することができるため、折り畳み可能な装置1は自動的に折り畳まれる又は展開することができる。

【0185】

第１減衰アセンブリ191は複数のカム1911を含むことができ、カム1911の量は第１ギア1913の量と同じであるため、各第１ギア1913は減衰力を受けることができる。

【0186】

具体的には、図32及び図33に示すように、第１減衰アセンブリ191はさらに取り付け部材1916を含むことができる。また、第１減衰アセンブリ191が２つのカム1911及び２つの第１弾性部材1912を含むとき、取り付け部材1916も２つある。また、２つの取り付け部材1916は、取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って分布し、取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って第１ギア1913の２つの側部に位置する。取り付け部材1916は取り付けスペース1916aを有し、カム1911と第１弾性部材1912は対応する取り付けスペース1916aに位置する。この場合、取り付け部材1916はカム1911と第１弾性部材1912を取り付けるように構成される。

【0187】

また、図32から図34に示すように、第１減衰アセンブリ191は取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って延びるピン軸1918をさらに含み、ピン軸1918は第１ギア1913を通って延びるため、第１ギア1913はピン軸1918周りに回転可能であり、カム1911と第１弾性部材1912はピン軸1918の上にスリーブ状にされる（sleeved）。また、図32及び図33に示すように、取り付け部材1916はプレスプレート1916bを含み、プレスプレート1916bは囲い込むことにより取り付けスペース1916aの形成に関与している。プレスプレート1916bは回転孔を備え、ピン軸1918は、回転孔を通って延びることができ、回転孔内で回転可能である。また、ピン軸1918は回転孔を通って取り付け部材1916から突出しており、ピン軸1918のものであって取り付け部材1916から突出している部分が、クランプスロット1918aを備える。クランプスロット1918aは、クランプ部材1917でクランプするために使用されるため、第１減衰アセンブリ191の各コンポーネントは、クランプ部材1917を用いて強くクランプされ、第１弾性部材1912は圧縮状態になることが可能にされる。第１弾性部材1912の２つの端部は、プレスプレート1916bとカム1911それぞれに弾性的に当接する。

【0188】

また、図32から図34に示す実施形態では、第１歯部1914aと第２歯部1915aもピン軸1918を備えるため、第１歯部1914aは第１歯部1914aを通るピン軸1918周りに回転し、第２歯部1915aは第２歯部1915aを通るピン軸1918周りに回転する。

【0189】

図26と図34を参照すると、同期ギアセット16の第２ギア161の第３回転軸153は、第１減衰アセンブリ191の第１歯部1914aのピン軸1918と同軸であり、すなわち、第２ギア161と第１歯部1914aは同じ回転軸周りに回転する。同期ギアセット16の第３ギア162の第４回転軸154は、第１減衰アセンブリ191の第２歯部1915aのピン軸1918と同軸であり、すなわち、第３ギア162と第２歯部1915aは同じ回転軸周りに回転する。同期ギアセット16の第４ギア163と第５ギア164の回転軸は、第１減衰アセンブリ191の２つの第１ギア1913のピン軸1918とそれぞれ同軸であり、すなわち、第４ギア164と第５ギア165は、２つの第１ギア1913それぞれと同じ回転軸周りに回転する。この実施形態では、第１回転ブラケット111と第３回転ブラケット114の同期回転を実現でき、第２回転ブラケット112と第４回転ブラケット115の同期回転を実現できる。

【0190】

上記の実施形態では、折り畳み可能な装置1はさらに第２減衰アセンブリ192と第３減衰アセンブリ193を含み得る。図23に示すように、第２減衰アセンブリ192は、第１回転ブラケット111に接続され、第１回転ブラケット111に減衰力を与えるように構成され、第３減衰アセンブリ193は、第２回転ブラケット112に接続され、第２回転ブラケット112に減衰力を与えるように構成される。

【0191】

具体的には、折り畳み可能な装置1が展開状態にあるとき、第２減衰アセンブリ192は、第１回転ブラケット111の回転に対する抵抗を与えるように、第１回転ブラケット111に作用することができる第４減衰力を与えることができる。第３減衰アセンブリ193は、第２回転ブラケット112の回転に対する抵抗を与えるように、第２回転ブラケット112に作用することができる第５減衰力を与えることがでるため、第１回転ブラケット111及び第２回転ブラケット112を展開位置に維持することができる、すなわち折り畳み可能な装置1を展開状態に維持することができる。また、折り畳み可能な装置1が展開状態から折り畳まれた状態に切り替わる必要があるとき、ユーザは、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112は互いに向かって回転できるように、第１回転ブラケット111に、第４減衰力を克服できる駆動力を加え、第２回転ブラケット112に、第５減衰力を克服できる駆動力を加える必要があり、それによって折り畳み可能な装置1が展開状態から折り畳まれた状態に切り替わることを可能にする。

【0192】

折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態にあるとき、第２減衰アセンブリ192は、第１回転ブラケット111の回転に対する抵抗を与えるように、第１回転ブラケット111に作用できる第６減衰力を与えることができる。第３減衰アセンブリ193は、第２回転ブラケット112の回転に対する抵抗を与えるように、第２回転ブラケット112に作用できる第７減衰力を与えることができるため、第１回転ブラケット111及び第２回転ブラケット112を折り畳み位置に維持することができ、つまり折り畳み可能な装置1を折り畳まれた状態に維持することができる。折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態から展開状態に切り替わる必要があるとき、ユーザは、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が互いから離れて回転できるように、第１回転ブラケット111に、第６減衰力を克服できる駆動力を加え、第２回転ブラケット112に、第７減衰力を克服できる駆動力を加える必要があり、それによって、折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態から展開状態に切り替わることを可能にする。また、折り畳み可能な装置1の折り畳み又は展開過程(第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112が互いに向かって又は互いから離れて回転する過程)で、第２減衰アセンブリ192は第１回転ブラケット111に第８減衰力を加え、第３減衰アセンブリ193は第２回転ブラケット112に第９減衰力を加えることができるため、展開及び折り畳み過程で電子デバイスにトルクを与え、折り畳み及び展開過程でのユーザ体験を向上させる。

【0193】

折り畳み可能な装置1は、1つ以上の第２減衰アセンブリ192を含むことができ、すなわち、第１回転ブラケット111のすべて又は第１回転ブラケット111の一部は、第２減衰アセンブリ192を備え、また、1つ以上の第３減衰アセンブリ193を含むことができ、すなわち、第２回転ブラケット112のすべて又は第２回転ブラケット112の一部は第３減衰アセンブリ193を備える。さらに、折り畳み可能な装置1は、代替的に、第２減衰アセンブリ192のみを含んでもよい、又は第３減衰アセンブリ193のみを含んでもよい。折り畳み可能な装置1が第２減衰アセンブリ192と第３減衰アセンブリ193を含むとき、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112の両方が減衰力を受けることができるため、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112の同期性が向上する。

【0194】

以下、第２減衰アセンブリ192と第３減衰アセンブリ193の具体的な構造を詳細に説明し、第２減衰アセンブリ192の構造と移動関係のみが説明のための例として使用される。第３減衰アセンブリ193の構造と移動関係は、第２減衰アセンブリ192のものと同様である。唯一の違いは、第３減衰アセンブリ193が第２回転ブラケット112にフィットし、第２トランスミッションコネクティングロッド142に取り付けられており、第２回転ブラケット112に減衰力を与える点である。

【0195】

具体的には、図37に示すように、第２減衰アセンブリ192は第１移動部材1921と第２弾性部材1922を含む。取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って、第２弾性部材1922は第１移動部材1921に接続される。また、第２弾性部材1922は取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って変形可能であり、第２弾性部材1922の変形過程では、第１移動部材1921は、第２弾性部材1922に対して取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って移動するように駆動されることができる。第２減衰アセンブリ192は、２つの第１移動部材1921を含んでもよく、２つの第１移動部材1921は取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って分布する。第２弾性部材1922は、２つの第１移動部材1921の間に位置し、２つの第１移動部材1921に接続(当接又は固定)される。このため、第２弾性部材1922が変形するとき、２つの第１移動部材1921は、互いに接近する又は互いから離れて移動することができる。第２弾性部材1922は、２つの第１移動部材1921の間で圧縮された状態にある。

【0196】

図38に示すように、第１回転ブラケット111は、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って離間した第１凹部111aと第２凹部111bを含む。第１凹部111aと取り付けブラケット18との間の距離は、第２凹部111bと取り付けブラケット18との間の距離よりも短い、つまり、第２凹部111bは、第１凹部111aよりも取り付けブラケット18に近い。また、図38に示すように、第１回転ブラケット111は２つの第１凹部111aを含み、２つの第１凹部111aは取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って第１回転ブラケット111に設けられる。第２回転ブラケット112は２つの第２凹部111bを含み、２つの第２凹部111bは取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って第１回転ブラケット111に設けられる。

【0197】

折り畳み可能な装置1が展開状態にあるとき、図36に示すように、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112は第２位置に位置する。この場合、第２減衰アセンブリ192の第１移動部材1921は、第１凹部111aにフィットする（嵌まる）。折り畳み可能な装置1が折り畳まれた状態にあるとき、第１回転ブラケット111と第２回転ブラケット112は第２位置に位置する。この場合、第２減衰アセンブリ192の第１移動部材1921は第２凹部111bにフィットする。折り畳み可能な装置1が展開状態と折り畳まれた状態との間で切り替わるとき、第１移動部材1921は第１凹部111aと第２凹部111bとの間の壁面に沿って移動可能である。

【0198】

第２減衰アセンブリ192の第１移動部材1921が第１凹部111aにフィットするとき、第２弾性部材1922は第４変形量を有する。この場合、第２減衰アセンブリ192は第２弾性部材1922を用いることで第１回転ブラケット111に第４減衰力を加えることができる。第４減衰力の作用下では、第１回転ブラケット111を第１位置に維持することができる。第２減衰アセンブリ192の第１移動部材1921が第２凹部111bにフィットするとき、第２弾性部材1922は第５変形量を有する。この場合、第２減衰アセンブリ192は第２弾性部材1922を用いることで第１回転ブラケット111に第５減衰力を加えることができる。第５減衰力の作用下で、第１回転ブラケット111を第２位置に維持することができる。第２減衰アセンブリ192の第１移動部材1921が第１凹部111aと第２凹部111bとの間を移動するとき、第２弾性部材1922は第６変形量を有する。この場合、第２減衰アセンブリ192は第２弾性部材1922を用いることで第１回転ブラケット111に第６減衰力を加えることができる。第６減衰力の作用下で、第１回転ブラケット111の回転運動にトルクを与えることができる。第６変形量は、第４変形量及び第５変形量より小さい、すなわち、第６減衰力は、第４減衰力及び第５減衰力より小さい。第１凹部111aと第２凹部111bの構造が同じとき、第５変形量と第６変形量は同じ(第５減衰力と第６減衰力の大きさは同じ)であり、確かに、第５変形量と第６変形量は異なっていてもよい。

【0199】

具体的には、図37に示すように、第１移動部材1921は第１ローラー1921aを有する。第１移動部材1921は、第１ローラー1921aに対して転動可能（rollable）である。すなわち、第１移動部材1921は、第１凹部111aと第２凹部111bとの間で転動可能であり、第１移動部材1921と第１回転ブラケット111との間の摩耗を低減する。

【0200】

また、第２減衰アセンブリ192はさらに第１トランスミッションコネクティングロッド141に接続される。図39に示すように、第１トランスミッションコネクティングロッド141は、第１取り付けキャビティ141bを有し、第２減衰アセンブリ192は、第１取り付けキャビティ141b内に取り付けられる、すなわち、第２減衰アセンブリ192は、第１トランスミッションコネクティングロッド141に接続される。また、取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿って、第１取り付けキャビティ141bの２つの側壁はいずれも開口部を有し、第２減衰アセンブリ192の２つの第１移動部材1921は、第１回転ブラケット111にフィットするように、開口部から突出することができる。第１トランスミッションコネクティングロッド141には、第１取り付けキャビティ141bの頂壁が第１貫通孔141cを備え、取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿った第１貫通孔141cのサイズは、取り付けブラケット18の幅方向Yに沿った第１貫通孔141cのサイズよりも大きく、すなわち、第１貫通孔141cは長孔である。第１移動部材1921の第１ローラー1921aは、第１貫通孔141c内で回転可能である。第１ローラー1921aの回転過程で、第１移動部材1921は取り付けブラケット18の幅方向Yに沿って転がることができる。また、第１ローラー1921aは、取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿ってさらに移動可能であり、取り付けブラケット18の長さ方向Xに沿った２つの第１移動部材1921の移動を実現して、第２弾性部材1922の変形量を変化させることができる。

【0201】

上記の実施形態では、第１トランスミッションコネクティングロッド141は第１回転ブラケット111にスライド可能に接続され、第２トランスミッションコネクティングロッド142は第２回転ブラケット112にスライド可能に接続される。具体的には、図40に示すように、第２回転ブラケット112が第２トランスミッションコネクティングロッド142にスライド可能に接続される例が使用される。第２回転ブラケット112には、第３軌道113を備える。これに対応して、第２トランスミッションコネクティングロッド142は、第３スライダ143を備え、第３スライダ143は、第３軌道113に沿ってスライド可能である。第１トランスミッションコネクティングロッド141と第１回転ブラケット111との間のスライド可能な接続構造はこれに類似しており、詳細については再度記載しない。

【0202】

さらに、この出願の一実施形態は、電子デバイスをさらに提供する。電子デバイスは、前述の実装における折り畳み可能な装置のいずれか1つと、２つのハウジングを含む。第１ハウジングと第２ハウジングは、折り畳み可能な装置の２つの側部に位置する。第１ハウジングは、同じ側部に位置する第１回転ブラケットに固定される。第２ハウジングは、同じ側部に位置する第２回転ブラケットに固定される。２つのハウジングに固定されたフレキシブルスクリーン2がさらに含まれる。

【0203】

図2に示すように、フレキシブルスクリーン2は第１領域21、第２領域22、第３領域23、第４領域24、及び第５領域25を含む。第１領域21は第１ハウジング31に接続される(具体的には接着であり得る)。第２領域22は第２ハウジング32に接続される(具体的には接着であり得る)。第３領域23、第４領域24、及び第５領域25は折り畳み可能な装置1に対応している、すなわち、折り畳み可能な装置1の収容スペース174は、第３領域23、第４領域24、及び第５領域25を収容するために使用される、すなわち、第３領域23、第４領域24、及び第５領域25は、フレキシブルスクリーン2の折り畳み部26を形成する。具体的には、図25に示すように、第３領域23は第１支持プレート171に対応し、第４領域24は第２支持プレート172に対応し、第５領域25は第３支持プレート173に対応する。

【0204】

支持プレートアセンブリ17とフレキシブルスクリーン2との間の具体的な接続方法を以下に説明する。

【0205】

具体的な実施形態では、第３領域23は第１支持プレート171に固定されず、第４領域24は第２支持プレート172に固定されず、第５領域25は第３支持プレート173に固定されない。この実施形態では、電子デバイスが折り畳まれた状態にあるとき、第３領域23、第４領域24、及び第５領域25は、折り畳まれた後に水滴形状構造を形成する、すなわち折り畳み部26は水滴形状となり、第５領域25は折り畳まれた後に半円弓形である。

【0206】

別の具体的な実施形態では、第３領域23は第１支持プレート171に固定され(これは具体的には接着であり得る)、第４領域24は第２支持プレート172に固定され(これは具体的には接着であり得る)、第５領域25は第３支持プレート173に固定されない。この場合、電子デバイスが折り畳まれた状態にあるとき、第５領域25は囲い込むことにより半円弓形状を形成する。

【0207】

この実施形態では、第３領域23が第１支持プレート171に固定され、第４領域24が第２支持プレート172に固定されるとき、電子デバイスの折り畳み又は展開過程において、第３領域23は第１支持プレート171とともに移動することを可能にされることができ、第４領域24は第２支持プレート172とともに移動することを可能にされることができる、すなわち、第３領域23と第１支持プレート171との間に相対的な移動がないため、折り畳み及び展開過程におけるフレキシブルスクリーン2の折り畳み部26の平坦性が向上し、フレキシブルスクリーン2の故障リスクが低減する。

【0208】

以上の説明は、本出願の特定の実装にすぎないが、本出願の保護範囲を限定することを意図したものではない。本出願に開示されている技術的範囲内で当業者が容易に理解できるバリエーション又は交換品は、本出願の保護範囲に含まれるものとする。したがって、本出願の保護範囲は、請求項の保護範囲の対象となるものとする。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】