特許 7593741 ノズル、接着剤塗布ヘッド、接着剤塗布装置及びおむつ製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-25

(45)【発行日】2024-12-03

(54)【発明の名称】ノズル、接着剤塗布ヘッド、接着剤塗布装置及びおむつ製造方法

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/02 20060101AFI20241126BHJP

   B05D 1/26 20060101ALI20241126BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20241126BHJP

   B05D 7/02 20060101ALI20241126BHJP

   B05D 7/20 20060101ALI20241126BHJP

   A61F 13/49 20060101ALI20241126BHJP

   A61F 13/15 20060101ALI20241126BHJP

【ＦＩ】

B05C5/02

B05D1/26 Z

B05D7/24 301P

B05D7/02

B05D7/20

A61F13/49 310

A61F13/15 355A

【請求項の数】 15

(21)【出願番号】P 2020055229

(22)【出願日】2020-03-26

(65)【公開番号】P2021154195

(43)【公開日】2021-10-07

【審査請求日】2023-03-27

(73)【特許権者】

【識別番号】391019120

【氏名又は名称】ノードソン コーポレーション

【氏名又は名称原語表記】ＮＯＲＤＳＯＮ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ

(74)【代理人】

【識別番号】100094112

【弁理士】

【氏名又は名称】岡部 讓

(74)【代理人】

【識別番号】100101498

【弁理士】

【氏名又は名称】越智 隆夫

(74)【代理人】

【識別番号】100107401

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 誠一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100120064

【弁理士】

【氏名又は名称】松井 孝夫

(74)【代理人】

【識別番号】100182257

【弁理士】

【氏名又は名称】川内 英主

(74)【代理人】

【識別番号】100202119

【弁理士】

【氏名又は名称】岩附 秀幸

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 究

(72)【発明者】

【氏名】岩崎 真仁

【審査官】清水 晋治

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／２３９５６９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００８－２１２９１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１７－５０４４７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１８３４５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２９１７８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０７１３２８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｃ ５／００－５／０４

Ｂ０５Ｂ ７／００－７／３２

Ｂ０５Ｄ １／００－７／２６

Ａ６１Ｆ １３／１５－１３／８４

Ａ６１Ｌ １５／１６－１６／６４

Ｄ０４Ｈ １／００－１８／０４

Ｄ０１Ｄ １／００－１３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外縁から外方へ突出する複数の先細形状の第一の凸部を有するパターンシムと、
外縁から外方へ突出し、前記複数の先細形状の第一の凸部より幅広の形状を有する複数の先細形状の第二の凸部を有する接着剤シムと、
外縁から外方へ突出し、前記複数の先細形状の第一の凸部より幅広の形状を有する複数の先細形状の第三の凸部を有するガスシムと、
接着剤入口と、接着剤出口と、前記接着剤入口と前記接着剤出口を連通する接着剤流路と、前記接着剤出口に連通する接着剤分配溝と、ガス入口と、ガス出口と、前記ガス入口と前記ガス出口を連通するガス流路と、を有するヘッド本体と、
前記ガス出口に連通する第一のガス分配溝と、前記第一のガス分配溝に連通する第二のガス分配溝と、前記第二のガス分配溝に連通する第三のガス分配溝と、を有するフェースプレートと、
前記ヘッド本体、前記接着剤シム、前記パターンシム、前記ガスシム及び前記フェースプレートをこの順に並べて固定する固定手段と、
を備え、
前記複数の先細形状の第一の凸部が前記複数の先細形状の第二の凸部と前記複数の先細形状の第三の凸部によって挟まれて接着剤吐出口を形成し、前記接着剤吐出口の両側に形成されるガス噴出口を形成し、
前記接着剤吐出口から吐出される接着剤が前記接着剤吐出口に対して移動方向に移動する被塗物に塗布されるように構成されており、
前記ヘッド本体は、前記移動方向に対して鋭角を形成するように傾斜した傾斜面を有し、前記接着剤シムは、前記傾斜面に接触して配置されており、前記パターンシム、前記接着剤シム及び前記ガスシムは、前記傾斜面に重ね合わせて配置されて前記接着剤吐出口と前記ガス噴出口を形成し、前記接着剤流路は、前記ヘッド本体を通って延在し、前記接着剤分配溝は、前記ヘッド本体の前記傾斜面に形成され、前記接着剤分配溝は、前記接着剤吐出口に連通し、前記ガス流路は、前記ヘッド本体を通って延在し、前記ガス出口は、前記ヘッド本体の前記傾斜面に形成され、前記第三のガス分配溝は、前記ガス噴出口に連通することを特徴とするノズル。

【請求項2】

前記パターンシムは、更に、前記複数の先細形状の第一の凸部の先端にそれぞれ開口する複数の第一のスリットと、前記複数の第一のスリットのそれぞれの両側に設けられて前記第一の凸部に隣接する部分に開口する複数の第二のスリットと、第一のガス穴と、を有し、
前記接着剤シムは、更に、接着剤流路としての複数の第一の穴と、第二のガス穴と、を有し、
前記ガスシムは、更に、ガス流路としての複数の第二の穴と、第三のガス穴と、を有し、
前記固定手段は、前記接着剤分配溝が前記複数の第一の穴に連通し、前記複数の第一の穴が前記複数の第一のスリットに連通し、前記ガス出口が前記第一のガス穴に連通し、前記第一のガス穴が前記第二のガス穴に連通し、前記第二のガス穴が前記第三のガス穴に連通し、前記第三のガス穴が前記第一のガス分配溝に連通し、前記第三のガス分配溝が前記複数の第二の穴に連通し、前記複数の第二の穴が前記複数の第二のスリットに連通するように、前記ヘッド本体、前記接着剤シム、前記パターンシム、前記ガスシム及び前記フェースプレートをこの順に並べて固定し、
前記接着剤吐出口は、前記複数の第一のスリットの開口に形成され、前記ガス噴出口は、前記複数の第二のスリットの開口部に形成され、
前記複数の第一の穴は、前記接着剤出口からの距離が長くなるほど前記接着剤吐出口からの距離が短くなるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のノズル。

【請求項3】

前記複数の第一のスリットの前記接着剤吐出口を通る軸線は、前記傾斜面に沿って延在して前記移動方向に対して鋭角を成し、
前記複数の第二のスリットの前記ガス噴出口を通る軸線は、前記傾斜面に沿って延在して前記移動方向に対して鋭角を成すことを特徴とする請求項２に記載のノズル。

【請求項4】

前記フェースプレートは、複数のガイド溝を有し、
前記複数のガイド溝のそれぞれは、前記接着剤吐出口の付近に位置しており、且つ、前記被塗物を受け取って前記移動方向に沿って前記被塗物を案内するように構成された凹面を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のノズル。

【請求項5】

前記接着剤吐出口の両側に形成される前記ガス噴出口から噴出されるガスが前記接着剤吐出口から吐出される前記接着剤に前記接着剤吐出口から同じ距離で衝突するように、前記接着剤吐出口から吐出される前記接着剤に向かって前記ガス噴出口から前記ガスが対象に噴出され、
前記移動方向に沿って見たときに、前記複数の先細形状の第二の凸部および前記複数の先細形状の第三の凸部は、前記ガス噴出口を覆うように配置されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のノズル。

【請求項6】

前記複数の第一の穴は、前記接着剤シムの幅方向に沿って延在する線に対して所定の角度を成す線と前記複数の第一のスリットとの交点に位置することを特徴とする請求項２又は３に記載のノズル。

【請求項7】

前記複数の第一の穴は、前記複数の第一のスリットが延在する方向に長い長穴であり、前記長穴の長さは、前記接着剤出口からの前記距離に従って長くなるように設定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のノズル。

【請求項8】

前記複数の第一の穴は、丸穴であり、
前記丸穴の直径は、前記接着剤出口からの前記距離に従って大きくなるように設定されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のノズル。

【請求項9】

前記複数の第一の穴は、丸穴であり、
前記丸穴の直径は、同じであることを特徴とする請求項２又は３に記載のノズル。

【請求項10】

前記フェースプレートの幅方向において、前記第三のガス分配溝は、前記第一のガス分配溝より長く、
前記第二のガス分配溝の深さは、前記第一のガス分配溝の深さ及び前記第三のガス分配溝の深さより浅く、
前記第二のガス分配溝の幅は、前記第一のガス分配溝から前記第三のガス分配溝へ行くにつれて前記フェースプレートの前記幅方向に拡がっていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のノズル。

【請求項11】

前記フェースプレートは、一対の位置決めピンを有し、
前記パターンシムは、前記一対の位置決めピンの一方を通す位置決め穴と、前記パターンシムの外周の一部に設けられて前記一対の位置決めピンの他方に係合する位置決め溝と、を有し、
前記接着剤シムは、前記一対の位置決めピンの前記一方を通す位置決め穴と、前記接着剤シムの外周の一部に設けられて前記一対の位置決めピンの前記他方に係合する位置決め溝と、を有し、
前記ガスシムは、前記一対の位置決めピンの前記一方を通す位置決め穴と、前記ガスシムの外周の一部に設けられて前記一対の位置決めピンの前記他方に係合する位置決め溝と、を有することを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のノズル。

【請求項12】

前記第一のガス穴は、一対の第一のガス穴であり、前記第二のガス穴は、一対の第二のガス穴であり、前記第三のガス穴は、一対の第三のガス穴であり、
前記ガス入口は、一対のガス入口であり、前記ガス出口は、一対のガス出口であり、前記ガス流路は、一対のガス流路であり、前記一対のガス流路のそれぞれのガス流路は、前記一対のガス入口のそれぞれのガス入口及び前記一対のガス出口のそれぞれのガス出口に接続されており、
前記一対のガス出口は、前記一対の第一のガス穴に連通し、前記一対の第一のガス穴は、前記一対の第二のガス穴に連通し、前記一対の第二のガス穴は、前記一対の第三のガス穴に連通し、前記一対の第三のガス穴は、前記第一のガス分配溝に連通していることを特徴とする請求項２、３、６、７、８又は９に記載のノズル。

【請求項13】

請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のノズルと、
前記ノズルが装着され、前記ノズルへ接着剤を供給する吐出弁と、
を備える接着剤塗布ヘッド。

【請求項14】

被塗物を塗布位置へ移動方向に搬送する搬送ローラと、
接着剤を供給するメルターと、
前記メルターから前記接着剤を圧送するポンプと、
前記ポンプによって圧送される前記接着剤を通すホースと、
前記ホースから供給される前記接着剤を分配するマニホールドと、
ガスである圧縮ガスを減圧する第一の減圧弁と、
前記第一の減圧弁によって減圧された前記圧縮ガスを外部信号に従って供給する電磁弁と、
前記マニホールドから前記接着剤が分配され、前記電磁弁から供給される前記圧縮ガスによって接着剤排出口を開閉し、前記接着剤排出口から前記接着剤を排出する吐出弁と、
ガスである圧縮ガスを減圧する第二の減圧弁と、
前記吐出弁から供給される前記接着剤を吐出し、前記第二の減圧弁によって減圧された前記圧縮ガスを前記接着剤に衝突させることによって、前記接着剤を揺動させて前記移動方向に移動する前記被塗物に塗布する請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のノズルと、
を備える接着剤塗布装置。

【請求項15】

請求項１乃至１２のいずれか一項に記載されたノズルを用いておむつを製造する方法であって、
複数本の糸ゴムを移動させることと、
前記ノズルから吐出される接着剤である複数本のホットメルト接着剤の繊維へガスを衝突させることによって形成される波状パターンで前記複数本のホットメルト接着剤の繊維を前記複数本の糸ゴムへそれぞれ塗布することと、
前記複数本のホットメルト接着剤の繊維がそれぞれ塗布された前記複数本の糸ゴムを二つの基材の間に挟んで張り合わせることと、
からなる方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ノズル、接着剤塗布ヘッド、接着剤塗布装置及びおむつ製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、液体を繊維状に吐出し、繊維状の液体の概ね両側から気体を衝突させることで液体を揺動させオメガ字形状のパターンを生成するノズルがある（特許文献１）。また、基体に紐状体を接着するためにファイバ状の接着剤を揺動させて紐状体に塗布するノズルがある（特許文献２、特許文献３）。
また、塗布装置に取り付けられたときに、一対のガス孔が基材との相対移動方向に対して所定角度で傾斜した所定方向に接着剤吐出口を挟んで対称の位置に設けられたノズルがある（特許文献４）。ノズルから吐出された粘性流体材料の繊維に対してガスが噴射され、粘性流体材料が所定方向に振動する。

【0003】

さらに、複数枚のプレートを積層して接着剤ノズルとその両側に所定角度で傾斜したガス噴出口を形成する接着剤塗布ヘッドがある（特許文献５）。具体的には、中央プレートの中央凸部と、その中央凸部を挟む両端プレートの凸部によって接着剤を吐出する接着剤ノズルが構成され、接着剤ノズルの両側のスリットの開口から噴出されるガスが、吐出されている接着剤に向かって導かれる。特許文献５に記載された接着剤塗布ヘッドにおいて、中央プレートは、外縁に並んで設けられる複数の第一の凸部と、複数の第一の凸部に対応して設けられる複数の第一のスリットと、複数の第一の凸部に対応して設けられる複数の一対の第二のスリットとを有する。一対の端プレートのそれぞれは、複数の第一の凸部に対応して設けられる複数の第二の凸部を有している。つまり、一組の重ね合わされたプレートによって複数の接着剤吐出口が形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０００－０７０８３２号公報

【文献】特開２００３－０７１３２８号公報

【文献】特開平１１－３３３３７３号公報

【文献】特開２００８－１０４９９８号公報

【文献】特開２０１１－１４７９３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

一組の重ね合わされたプレートによって複数の接着剤吐出口が形成される構成においては、複数の接着剤吐出口へ供給される接着剤の流量および複数のガス噴出口へ供給される空気の流量が、プレート内の中心部と端部とで偏りが生じていた。その結果、複数の接着剤吐出口から吐出される接着剤の吐出量、接着剤のパターンの振幅、振幅周期（周波数）が不均一となり、同一の繊維径を持つ接着剤繊維を同一周期で糸ゴムに接触させることができない。したがって、糸ゴム間で接着強度にバラつきが生じ、理想的な塗布状態を得ることができないという問題があった。

【0006】

また、製品（子供用、大人用紙おむつ、女性用衛生製品等）の生産速度を上げるためには、その原材料となる糸ゴムも生産速度に応じて高速で搬送する必要がある。しかし、従来のように糸ゴムの移動方向に対してほぼ直角に接着剤を塗布する場合、糸ゴムの移動速度が速くなるにつれて、吐出された接着剤が糸ゴムの表面によって弾かれて周囲に飛散してしまうことがある。これにより、糸ゴムの所望する箇所に接着剤が付着せず接着不良となったり、また、飛散した接着剤繊維が周辺機器を汚染したりしてしまう。これを回避するには、接着剤の飛散が生じなくなるまで生産速度を下げるか、又は、接着剤の吐出速度を上げる即ち吐出量を上げることによって、接着剤が、高速で移動する糸ゴムによって弾かれることが防止される。しかし、生産条件が制約されてしまうという問題がある。

【0007】

そこで、本発明は、複数の接着剤吐出口へ分配される接着剤の分布及び複数のガス噴出口へ分配されるガスの分布を向上させ、さらに、接着剤が糸ゴムによって弾かれ飛散することを抑制することができるノズルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

前述した課題を解決する為に、本発明の一実施例によるノズルは、
外縁から外方へ突出する複数の先細形状の第一の凸部を有するパターンシムと、
外縁から外方へ突出し、前記複数の先細形状の第一の凸部より幅広の形状を有する複数の先細形状の第二の凸部を有する接着剤シムと、
外縁から外方へ突出し、前記複数の先細形状の第一の凸部より幅広の形状を有する複数の先細形状の第三の凸部を有するガスシムと、
接着剤入口と、接着剤出口と、前記接着剤入口と前記接着剤出口を連通する接着剤流路と、前記接着剤出口に連通する接着剤分配溝と、ガス入口と、ガス出口と、前記ガス入口と前記ガス出口を連通するガス流路と、を有するヘッド本体と、
前記ガス出口に連通する第一のガス分配溝と、前記第一のガス分配溝に連通する第二のガス分配溝と、前記第二のガス分配溝に連通する第三のガス分配溝と、を有するフェースプレートと、
前記ヘッド本体、前記接着剤シム、前記パターンシム、前記ガスシム及び前記フェースプレートをこの順に並べて固定する固定手段と、
を備え、
前記複数の先細形状の第一の凸部が前記複数の先細形状の第二の凸部と前記複数の先細形状の第三の凸部によって挟まれて接着剤吐出口を形成し、前記接着剤吐出口の両側に形成されるガス噴出口を形成し、
前記接着剤吐出口から吐出される接着剤が前記接着剤吐出口に対して移動方向に移動する被塗物に塗布されるように構成されており、
前記ヘッド本体は、前記移動方向に対して鋭角を形成するように傾斜した傾斜面を有し、前記接着剤シムは、前記傾斜面に接触して配置されており、前記パターンシム、前記接着剤シム及び前記ガスシムは、前記傾斜面に重ね合わせて配置されて前記接着剤吐出口と前記ガス噴出口を形成し、前記接着剤流路は、前記ヘッド本体を通って延在し、前記接着剤分配溝は、前記ヘッド本体の前記傾斜面に形成され、前記接着剤分配溝は、前記接着剤吐出口に連通し、前記ガス流路は、前記ヘッド本体を通って延在し、前記ガス出口は、前記ヘッド本体の前記傾斜面に形成され、前記第三のガス分配溝は、前記ガス噴出口に連通することを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、複数の接着剤吐出口へ分配される接着剤の分布及び複数のガス噴出口へ分配されるガスの分布を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】接着剤塗布装置のブロック図。

【図2】ノズル、吐出弁及びマニホールドの断面図。

【図3】ノズルを示す図。

【図4】吐出口の拡大図。

【図5】ノズルの分解図。

【図6】パターンシムを示す図。

【図7】接着剤シムを示す図。

【図8】ガスシムを示す図。

【図9】ヘッド本体を示す図。

【図10】ノズルの断面図。

【図11】フェースプレートを示す図。

【図12】接着剤分配溝と第一のスリットと長穴の位置関係を示す説明図。

【図13】変形例における接着剤分配溝と第一のスリットと丸穴の位置関係を示す説明図。

【図14】ガス分配溝と第二のスリットとガス穴の位置関係を示す説明図。

【図15】複数の糸ゴムに一つの接着剤の繊維を塗布するノズルを示す図。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明を、好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。ただし、以下の実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【実施例1】

【0012】

（接着剤塗布装置）
図１を参照して、接着剤塗布装置１００の全体構造を説明する。接着剤塗布装置１００は、例えば、子供用紙おむつ、大人用紙おむつ、女性用衛生製品等の使い捨て衛生用品の製造に用いることができる。図１は、接着剤塗布装置１００のブロック図である。接着剤塗布装置１００は、ノズル１、吐出弁６０、マニホールド６１、メルター６２、ポンプ６３、パターンコントローラ６４、電磁弁６５、第一のレギュレータ（以下、減圧弁という）６６及び第二の減圧弁６７を有する。接着剤塗布ヘッド２００は、ノズル１が装着された吐出弁６０である。接着剤塗布装置１００は、更に、ガイドローラ（搬送ローラ）６８、第一の搬送ローラ６９及び第二の搬送ローラ７０を有する。

【0013】

ホットメルト接着剤（以下、接着剤という）５は、メルター６２によって溶融されメルター６２内のタンクに蓄えられている。接着剤５は、ポンプ６３によってメルター６２から加熱ホース７４を通してマニホールド６１へ圧送される。メルター６２は、親機から糸ゴム４の移動速度（搬送速度）に対応する速度信号を受信し、速度信号に従ってポンプ６３による接着剤５の供給量を制御する。生産速度が上がると、親機からの速度信号に従ってメルター６２から供給される接着剤５の量が増加する。生産速度が下がると、親機からの速度信号に従ってメルター６２から供給される接着剤５の量が減少する。

【0014】

図２は、ノズル１、吐出弁６０及びマニホールド６１の断面図である。接着剤５は、マニホールド６１に設けられた接着剤通路８１へ供給される。マニホールド６１には複数の吐出弁６０が装着可能である。接着剤５は、接着剤通路８１から共通接着剤通路８２を通ってそれぞれの吐出弁６０へ分配される。接着剤５は、吐出弁６０に設けられた弁室９１へ供給される。吐出弁６０には、ピストン室９２が設けられている。吐出弁６０には、弁室９１とピストン室９２の中を延在する弁棒９３が移動可能に設けられている。

【0015】

弁棒９３の端部には、ピストン室９２に設けられたピストン９４が取り付けられている。ピストン９４は、弁棒９３の先端部が接着剤排出口９５に当接するようにバネ９６によって付勢されている。接着剤排出口９５は、接着剤排出通路９７を介してノズル１に連通している。

【0016】

図１を参照して、圧縮ガスは、第一の減圧弁６６によって減圧され、電磁弁６５へ供給される。本実施例において、圧縮ガスは、圧縮空気であるが、圧縮された不活性ガスであってもよい。第一の減圧弁６６は、圧縮ガスの圧力を所定の圧力に維持する。パターンコントローラ６４は、接着剤の塗布パターンに従って電磁弁６５の開閉を制御する。電磁弁６５が開くと、圧縮ガスは、図２に示すマニホールド６１の第一のガス通路８３へ供給される。圧縮ガスは、第一のガス通路８３から第一の共通ガス通路８４を通ってそれぞれの吐出弁６０のピストン室９２へ分配される。

【0017】

パターンコントローラ６４は、塗布パターンに従って電磁弁６５を連続的に又は断続的に開閉させ、吐出弁６０の弁棒９３が接着剤排出口９５を開閉するタイミングを制御する。パターンコントローラ６４からの信号（外部信号）によって電磁弁６５が開くと、第一の減圧弁６６によって減圧された圧縮ガスが吐出弁６０へ供給されて接着剤排出口９５が開き、接着剤がノズル１へ供給され、吐出される。弁棒９３が接着剤排出口９５を連続的に開くことによって接着剤５を糸ゴム４へ連続的に塗布する。弁棒９３が接着剤排出口９５を断続的に開閉することによって接着剤５を糸ゴム４へ間欠的に塗布する。

【0018】

図１を参照して、圧縮ガスは、第二の減圧弁６７によって減圧され、マニホールド６１へ供給される。図２を参照して、第二の減圧弁６７からの圧縮ガスは、第二のガス通路８５から第二の共通ガス通路８６を通ってそれぞれの吐出弁６０の一対のガス排出通路９８へ分配される。第二の減圧弁６７によって減圧された圧縮ガスは、連続的にノズル１へ供給され、吐出される。ノズル１から吐出された圧縮ガスは、ノズル１からフィラメント状に吐出された接着剤５に衝突して接着剤５を揺動させる。揺動した接着剤５は、連続的に移動する糸ゴム４の外周上に塗布される。

【0019】

第二の減圧弁６７によって圧縮ガスの圧力を調整することによって、接着剤５が揺動する幅を調整することができる。第二の減圧弁６７によって調整される圧縮ガスの圧力が高いと、接着剤５が揺動する幅が広くなる。第二の減圧弁６７によって調整される圧縮ガスの圧力が低いと、接着剤５が揺動する幅が狭くなる。第二の減圧弁６７は、電空レギュレータであってもよい。糸ゴム４の移動速度に対応する電気信号によって、電空レギュレータを制御し、圧縮ガスの圧力を可変にすることができる。接着剤５の吐出量が多くなると接着剤５が揺動しにくくなるので、第二の減圧弁６７から供給される圧縮ガスの圧力を上げて接着剤５の揺動幅を一定に保つことができる。

【0020】

糸ゴム（被塗物）４は、ロール７１に巻かれている。糸ゴム４は、ロール７１からガイドローラ６８を介してノズル１へ供給される。第一の基材（下側基材）８は、ロール７２に巻かれている。第一の基材８は、ロール７２から第一の搬送ローラ６９へ供給され、接着剤５が塗布された糸ゴム４に貼り付けられる。第二の基材（上側基材）９は、ロール７３に巻かれている。第二の基材９は、ロール７３から第二の搬送ローラ７０へ供給され、接着剤が塗布された糸ゴム４に貼り付けられる。第一の基材８と第二の基材９は、接着剤５が塗布された糸ゴム４を間に挟んで互いに張り合わされる。

【0021】

（ノズル）
以下、ノズル１を説明する。図３は、ノズル１を示す図である。図３（ａ）は、ノズル１の斜視図である。図３（ｂ）は、ノズル１の側面図である。ノズル１は、複数の吐出口２及び複数の吐出口２にそれぞれ対応する複数のガイド溝３が設けられている。本実施例において、吐出口２及びガイド溝３は、それぞれ４つ設けられている。しかし、吐出口２及びガイド溝３の数は４つに限定されるものではなく、２つ、３つ、５つなどであってもよい。一つのノズル１に２つ以上の吐出口２が設けられていればよい。ガイド溝３は、移動方向（搬送方向）Ａに沿って移動する糸ゴム４を接着剤５の塗布に最適な位置へ案内する。

【0022】

図４は、吐出口２の拡大図である。吐出口２は、接着剤５を吐出する接着剤吐出口６と圧縮ガスを噴き出すガス噴出口（空気噴出口）７とを備える。二つのガス噴出口７は、糸ゴム４の移動方向Ａに直交する幅方向Ｂにおいて接着剤吐出口６の両側に配置されている。ノズル１は、接着剤吐出口６から吐出されている接着剤５に向かってガス噴出口７から圧縮ガスが噴き出された状態で移動方向Ａに沿って移動中の糸ゴム４上に接着剤５を塗布する。ガス噴出口７から吐出された圧縮ガスは、接着剤吐出口６からフィラメント状に吐出された接着剤５に衝突して接着剤５を揺動させる。揺動された接着剤５は、移動する糸ゴム４の外周上に連続的に塗布される。

【0023】

図５は、ノズル１の分解図である。ノズル１は、ヘッド本体１１、接着剤シム１２、パターンシム１３、ガスシム１４及びフェースプレート１５からなる。図５（ａ）は、ヘッド本体１１の側から見たノズル１の分解図である。図５（ｂ）は、フェースプレート１５の側から見たノズル１の分解図である。パターンシム１３は、接着剤シム１２及びガスシム１４からなる一対のサイドシムによって挟まれている。ヘッド本体１１とフェースプレート１５によって３枚のシム（接着剤シム１２、パターンシム１３及びガスシム１４）を挟んで、２本のネジ（固定手段）１６によって固定されている。Ｏリング１７は、吐出弁６０とノズル１の間から接着剤５が漏れることを防止する。

【0024】

（パターンシム）
図６は、パターンシム１３を示す図である。パターンシム１３は、外縁２１から外方へ突出する複数の先細形状の凸部（第一の凸部）２２が設けられている。本実施例においては、４つの凸部２２が設けられている。凸部２２には、凸部２２の先端２２ａに開口するとともに、開口が接着剤吐出口６として機能する第一のスリット（貫通溝）２３が設けられている。本実施例において第一のスリット２３は、パターンシム１３の幅方向Ｂに所定の間隔で配置されている。しかし、第一のスリット２３は、同じ間隔で配置されていなくてもよい。パターンシム１３は、外縁２１の凸部２２に隣接する部分に開口する一対の第二のスリット（貫通溝）２４が設けられている。一対の第二のスリット２４は、第一のスリット２３を中心に左右に対称に配置されている。一対の第二のスリット２４のそれぞれの開口端は、接着剤吐出口６を中心として対称の位置に開口する一対のガス噴出口７として機能する。

【0025】

パターンシム１３は、一対のガス穴（第一のガス穴）２５が設けられている。パターンシム１３は、更に、２本のネジ１６を通す一対の貫通穴２６と、フェースプレート１５に設けられた一対の位置決めピン１５７の一方を通す位置決め穴２７及び一対の位置決めピン１５７の他方に係合する位置決め溝２８が設けられている。位置決め溝２８は、パターンシム１３の縁を形成するように形成されている。位置決め溝２８は、パターンシム１３の外周の一部に設けられているので、ワイヤー放電によって容易に形成される。

【0026】

（接着剤シム）
図７は、接着剤シム１２を示す図である。サイドシムとしての接着剤シム（ホットメルトシム）１２は、外縁３１から外方へ突出する複数の先細形状の凸部（第二の凸部）３２が設けられている。本実施例においては、４つの凸部３２が設けられている。接着剤シム１２の凸部３２は、パターンシム１３の凸部２２より幅広の形状を有する。接着剤シム１２は、接着剤流路としての複数の長穴（第一の穴）３３が設けられている。本実施例において、複数の長穴３３は、移動方向Ａ及び幅方向Ｂに直交する高さ方向Ｃに複数の凸部３２とそれぞれ一直線に並んで設けられている。長穴３３は、矩形などの任意の形状であってよい。本実施例において、長穴３３は、両端部が半円形状の縦長形状を有する。

【0027】

長穴３３の上部の半径ｒの半円形状の中心Ｏ１は、凸部３２の先端部から距離Ｈにある。線Ｐ１は、４つの長穴３３の中心Ｏ１を通る。線Ｐ２は、接着剤シム１２の幅方向Ｂにおける線Ｐ１上の中心Ｏと長穴３３の下部の半径ｒの半円形状の中心Ｏ２を結ぶ。線Ｐ１と線Ｐ２は、所定の角度γをなす。長穴３３の上部の半円形状の中心Ｏ１と下部の半円形状の中心Ｏ２の距離ｈは、所定の角度γと接着剤シム１２の幅方向Ｂにおける中心Ｏと長穴３３の距離Ｌを用いて以下の式１で表される。
ｈ＝Ｌ×ｔａｎγ ・・・式１
なお、Ｌ＝０のとき、長穴３３は、半径ｒの丸穴とする。

【0028】

接着剤の吐出量が少なくなる傾向にあるノズルの端部付近の長穴３３の長さを大きくすることによって接着剤オリフィスの長さを短くする。接着剤オリフィスの長さを短くすることによって圧力損失を低減し、接着剤吐出口６の幅方向Ｂの位置にかかわらず複数の接着剤吐出口６からの吐出量をほぼ均等にすることが可能になる。これによって、複数本の糸ゴム４に塗布される接着剤の量のムラを低減することができる。

【0029】

接着剤シム１２は、一対のガス穴（第二のガス穴）３５が設けられている。接着剤シム１２は、更に、２本のネジ１６を通す一対の貫通穴３６と、フェースプレート１５に設けられた一対の位置決めピン１５７の一方を通す位置決め穴３７及び一対の位置決めピン１５７の他方に係合する位置決め溝３８が設けられている。位置決め溝３８は、接着剤シム１２の縁を形成するように形成されている。位置決め溝３８は、接着剤シム１２の外周の一部に設けられているので、ワイヤー放電によって容易に形成される。接着剤シム１２がパターンシム１３に重ね合わされたとき、長穴３３は第一のスリット２３に連通し、ガス穴３５はガス穴２５に連通する。

【0030】

（ガスシム）
図８は、ガスシム１４を示す図である。サイドシムとしてのガスシム１４は、外縁４１から外方へ突出する複数の先細形状の凸部（第三の凸部）４２が設けられている。本実施例においては、４つの凸部４２が設けられている。ガスシム１４の凸部４２は、パターンシム１３の凸部２２より幅広の形状を有する。ガスシム１４は、ガス流路としての複数のガス穴（第二の穴）４３が設けられている。本実施例においては、８つのガス穴４３が設けられている。ガスシム１４がパターンシム１３に重ね合わされたとき、８つのガス穴４３はパターンシム１３の８つの第二のスリット２４にそれぞれ連通する。

【0031】

ガスシム１４は、一対のガス穴（第三のガス穴）４５が設けられている。ガスシム１４は、更に、２本のネジ１６を通す一対の貫通穴４６と、フェースプレート１５に設けられた一対の位置決めピン１５７の一方を通す位置決め穴４７及び一対の位置決めピン１５７の他方に係合する位置決め溝４８が設けられている。位置決め溝４８は、ガスシム１４の縁を形成するように形成されている。位置決め溝４８は、ガスシム１４の外周の一部に設けられているので、ワイヤー放電によって容易に形成される。ガスシム１４がパターンシム１３に重ね合わされたとき、ガス穴４５はパターンシム１３のガス穴２５に連通する。

【0032】

図３（ｂ）に示すように、ヘッド本体１１は、糸ゴム４の移動方向Ａに対して傾斜する傾斜面５０が設けられている。接着剤シム１２、パターンシム１３及びガスシム１４は、ヘッド本体１１の傾斜面５０に積層されている。接着剤シム１２は、傾斜面５０に接触して配置される。第一のスリット２３の接着剤吐出口６を通る軸線は、傾斜面５０に沿って延在し、糸ゴム４の移動方向Ａに対して鋭角を成す。第二のスリット２４のガス噴出口７を通る軸線は、傾斜面５０に沿って延在し、糸ゴム４の移動方向Ａに対して鋭角を成す。図４に示すように、パターンシム１３の凸部２２、接着剤シム１２の凸部３２及びガスシム１４の凸部４２は、互いに重ね合わされて、吐出口２を形成する。第一のスリット２３及び第二のスリット２４が形成されたパターンシム１３を接着剤シム１２とガスシム１４によって挟むことによって、接着剤オリフィス及びガスオリフィスが形成される。パターンシム１３は、ノズル１に形成される接着剤経路とガス経路を分断する隔壁としての機能を有する。接着剤シム１２の凸部３２及びガスシム１４の凸部４２は、吐出口２に接着剤の溜まりができることを防止する機能も有する。

【0033】

（ヘッド本体）
図９は、ヘッド本体１１を示す図である。ヘッド本体１１の傾斜面５０には、接着剤分配溝５１、ネジ１６が螺合するネジ穴５６、位置決めピン１５７に係合する位置決め穴５７及びガス出口５９が設けられている。接着剤分配溝５１は、ノズル１の幅方向Ｂに延在する細長の横溝である。ヘッド本体１１には、更に、接着剤入口５４及び一対のガス入口５５（図５（ａ））が設けられている。

【0034】

図１０は、ノズル１の断面図である。ヘッド本体１１は、接着剤流路５３及び一対のガス流路５８が設けられている。図１０（ａ）は、接着剤流路５３に沿って取ったノズル１の断面図である。接着剤流路５３は、ヘッド本体１１の頂面に設けられた接着剤入口５４に連通している。ノズル１が吐出弁６０に取り付けられたときに、接着剤入口５４は、吐出弁６０の接着剤排出通路９７に連通する。接着剤流路５３の接着剤出口５２は、接着剤分配溝５１に連通する。

【0035】

接着剤分配溝５１は、接着剤シム１２に設けられた複数の長穴３３に連通する。長穴３３は、パターンシム１３に設けられた第一のスリット２３に連通する。吐出弁６０の接着剤排出通路９７から排出される接着剤は、接着剤入口５４、接着剤流路５３、接着剤出口５２、長穴３３及び第一のスリット２３を通り、吐出口２の接着剤吐出口６から吐出される。

【0036】

（フェースプレート）
図１１は、フェースプレート１５を示す図である。フェースプレート１５の取付面１５０には、第一のガス分配溝１５１、第二のガス分配溝１５２、第三のガス分配溝１５３、２本のネジ１６を通す一対の貫通穴１５６及び一対の位置決めピン１５７が設けられている。フェースプレート１５には、更に、４つのガイド溝３が設けられている。幅方向Ｂにおいて、第三のガス分配溝１５３の長さは、第一のガス分配溝１５１より長い。第一のガス分配溝１５１と第三のガス分配溝１５３を連通させる第二のガス分配溝１５２は、第一のガス分配溝１５１から第三のガス分配溝１５３へガスを幅方向Ｂに広げるためにハの字状に末広がりに拡がる形状を有する。

【0037】

図１０（ｂ）は、ガス流路５８に沿って取ったノズル１の断面図である。ガス流路５８は、ヘッド本体１１の頂面に設けられたガス入口５５に連通している。ノズル１が吐出弁６０に取り付けられたときに、一対のガス入口５５は、吐出弁６０の一対のガス排出通路９８に連通する。一対のガス流路５８のそれぞれのガス出口１５４は、接着剤シム１２の一対のガス穴３５に連通する。

【0038】

フェースプレート１５がガスシム１４、パターンシム１３及び接着剤シム１２を介してヘッド本体１１にネジ１６によって取り付けられると、フェースプレート１５の第一のガス分配溝１５１は、ガスシム１４の一対のガス穴４５に連通し、第三のガス分配溝１５３は、８つのガス穴４３に連通する。吐出弁６０のガス排出通路９８から排出されるガスは、ガス入口５５、ガス流路５８、ガス出口１５４、ガス穴３５、ガス穴２５、ガス穴４５、第一のガス分配溝１５１、第二のガス分配溝１５２、第三のガス分配溝１５３、ガス穴４３及び第二のスリット２４を通り、吐出口２のガス噴出口７から噴出される。

【0039】

（接着剤の吐出角度）
図３（ｂ）に示すように、ヘッド本体１１には、糸ゴム４の移動方向Ａに対し鋭角となる傾斜面５０が設けられている。傾斜面５０に接着剤シム１２、パターンシム１３及びガスシム１４を重ね合わせて吐出口２を形成し、吐出口２から接着剤５を吐出させガスを噴出することによって、糸ゴム４の移動方向Ａに対して鋭角に波状パターンを塗布することが可能になる。接着剤５の吐出方向が糸ゴム４の移動方向Ａに対して傾斜しており、吐出された接着剤５が糸ゴム４と緩やかに接触するため接着剤５が糸ゴム４によって弾かれにくくなる。

【0040】

また、接着剤５の吐出速度ベクトルの糸ゴム４の移動方向Ａの成分（＝ｃｏｓθ）だけ吐出された接着剤５と糸ゴム４の相対速度が下がる。したがって、糸ゴム４の移動速度がより高速な条件下においても、移動方向Ａに対してほぼ直角に接着剤５を塗布する場合に比べて接着剤５が糸ゴム４によって弾かれ飛散することを抑制することが可能になる。接着剤５の粘度が低い場合、又は、接着剤５の吐出量が少ない即ち接着剤５の吐出速度が低い場合など、接着剤５が糸ゴム４に弾かれやすい条件下においても、糸ゴム４の移動方向Ａに対しほぼ直角に接着剤５を塗布する場合に比べて接着剤５が糸ゴム４に付着しやすくなる。したがって、従来よりも幅広い条件下で接着剤５の安定した塗布が可能となる。

【0041】

本実施例では、図３（ｂ）に示すように糸ゴム４の移動方向Ａに対する接着剤５の吐出角度θを４５度に設定している。吐出角度θが４５度より大きくなると、接着剤５と糸ゴム４の相対速度が高くなる。したがって、吐出角度θが４５度より大きくなると、糸ゴム４の移動速度がより高速な条件下で接着剤５の飛散を抑制できないことがある。

【0042】

逆に、吐出角度θが４５度より小さくなると、接着剤５と糸ゴム４の相対速度が低くなる。また、糸ゴム４への接着剤５の塗布位置（接触位置）ＡＰが吐出口２からより遠方になる。波状に揺動する接着剤５の揺動幅は、吐出口２から遠ざかるにつれて大きくなる。接着剤５の揺動幅が大きくなると、接着剤５がより伸延されて細くなり、接着剤５の繊維径が小さくなる。繊維径が小さい接着剤５の繊維は、外乱（主に、第一の基材８と第二の基材９の搬送によって生じる空気の流れ）によって前後方向（移動方向Ａ）へのふらつきが大きくなる。そのため、糸ゴム４に塗布された接着剤５の繊維径および波状パターンの間隔が不規則となり、不安定な塗布状態になる。吐出角度θが小さいほど塗布安定性が損なわれる。したがって、吐出角度は、およそ２０度以上が望ましい。

【0043】

本実施例においては、接着剤５を糸ゴム４の移動方向Ａに対して鋭角に吐出することによって、生産ラインが高速である場合、低塗布量である場合又は接着剤の粘度が低い場合などの幅広い条件下で安定した塗布が可能となる。前述の通り、吐出角度θひいては塗布位置ＡＰを一定に保つことが塗布安定性には重要である。本実施例においては、糸ゴム４を案内するガイド溝３がフェースプレート１５に設けられている。ガイド溝３は、吐出口２の付近に位置しており、且つ、糸ゴム４を受け取って移動方向Ａに沿って糸ゴム４を案内するように構成された凹面３ａを有する。ガイド溝３は、糸ゴム４の蛇行を接着剤５が塗布される直前まで抑制し、糸ゴム４を適正な塗布位置ＡＰまで案内する。

【0044】

ノズル１にガイド機能を有するガイド溝３が設けられているので、吐出口２と糸ゴム４の位置関係が一定に維持される。したがって、糸ゴム４をガイド溝３にあてがうだけで塗布位置ＡＰの直近まで糸ゴム４のブレが抑制される。また、ガイド溝３によって、糸ゴム４の移動方向Ａに対する接着剤５の吐出方向のなす吐出角度θが一定に維持される。ノズル１それ自体が糸ゴム４のガイド機能を有しているので、糸ゴム４に対して鋭角に吐出された接着剤５が確実に糸ゴム４に塗布される。なお、ノズル１の近傍に糸ゴム４を案内するガイドローラを設けることもできる。しかし、その場合、糸ゴム４が最適な塗布位置ＡＰを通過するように、ノズル１とガイドローラの位置関係を微調整する必要がある。

【0045】

複数の糸ゴム４に揺動する接着剤の繊維を塗布する場合、それぞれの吐出口２から吐出される接着剤の吐出量、接着剤の波状パターンの振幅および振幅周期（周波数）を均一にするとよい。それによって、同一の繊維径を有する接着剤の繊維を同一周期で糸ゴム４に接触させ、糸ゴム４間で接着強度に差異の無い理想的な塗布状態を得ることが可能になる。そのためには、複数の吐出口２のそれぞれから吐出される接着剤の流量および噴出されるガスの流量を均一にすることが要求される。本実施例では、接着剤の流路およびガスの流路に吐出口２間の流量バランスを均一にする構造を設け、均一で安定した塗布を可能としている。

【0046】

（接着剤の分配）
接着剤は、図１０（ａ）に示すノズル１の接着剤入口５４から接着剤流路５３を通り図９に示す接着剤分配溝５１へ流入する。接着剤分配溝５１で、接着剤は、ノズル１の幅方向Ｂに分配される。接着剤流路５３の接着剤出口５２は、幅方向Ｂにおいて接着剤分配溝５１の中央部に配置されている。そのため、接着剤の流量は、接着剤分配溝５１の中央部で多く、接着剤分配溝５１の幅方向Ｂの両端部側で少なくなる傾向にある。接着剤分配溝５１に流れる接着剤の不均一な分布を調整してより均一にするために、図７に示すように接着剤シム１２には中央部から端部へ行くにつれて長くなる複数の長穴（縦長溝穴）３３が設けられている。複数の長穴３３は、第一のスリット２３が延在する方向に沿って長い。接着剤出口５２からの距離に従って複数の長穴３３の縦方向の長さを調整することによって接着剤の分布を均一にする。本実施例においては、接着剤シム１２の中心Ｏから長穴３３までの距離Ｌに従って長穴３３の長さを変化させることで接着剤吐出口６間の接着剤の流量バランスを調整し、接着剤吐出口６間の接着剤吐出量をほぼ均等にすることができる。

【0047】

図１２は、接着剤分配溝５１と第一のスリット２３と長穴３３の位置関係を示す説明図である。接着剤シム１２の凸部３２の先端の位置とパターンシム１３の凸部２２の先端２２ａの位置とガスシム１４の凸部４２の先端の位置は、一致している。パターンシム１３の凸部２２の先端２２ａの幅Ｗは、接着剤シム１２の凸部３２の先端の幅およびガスシム１４の凸部４２の先端の幅と同じである。接着剤シム１２の長穴３３とパターンシム１３の第一のスリット２３により確定される接着剤オリフィスの長さＨ－ｈは、以下の式２で表される。
Ｈ－ｈ＝Ｈ－Ｌ×ｔａｎγ ・・・式２

【0048】

式２から分かるように、接着剤オリフィスの長さＨ－ｈは、パターンシム１３の中心Ｏから第一のスリット２３が離れるほど短くなる。接着剤オリフィスの長さＨ－ｈが短くなると接着剤の流れに対する抵抗が小さくなるので接着剤が流れやすくなる。このようにして、接着剤分配溝５１から長穴３３及び第一のスリット２３を通り接着剤吐出口６へ流れる接着剤の流量が均一になるようにすることができる。なお、第一のスリット２３の幅は、接着剤の粘度や吐出量などの使用条件に応じて任意に設定できる。長穴３３の幅ＷＬは、第一のスリット２３の幅Ｗより大きい。本実施例において、長穴３３の幅ＷＬは、第一のスリット２３の幅Ｗのほぼ２倍である。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、長穴３３の幅ＷＬは、第一のスリット２３の幅Ｗの１．２倍から３倍の範囲内にあってもよい。長穴３３の幅ＷＬは、第一のスリット２３の幅Ｗの３倍より大きくてもよい。

【0049】

接着剤オリフィス間の接着剤の流量を調整する手段としては、長さが異なる長穴３３の代わりに直径が異なる丸穴（第一の穴）を接着剤シム１２に設けてもよい。直径が異なる丸穴も、長さが異なる長穴３３と同様の効果を奏することができる。圧力損失は流路直径の２乗に比例するので、接着剤オリフィス間で丸穴の直径差は非常に微小なものとなる。したがって、丸穴の直径を高精度で形成する必要がある。

【0050】

さらに、接着剤オリフィス間の接着剤の流量を調整する別の手段を図１３に示す。接着剤シム１２の変形例において、複数の長穴３３の代わりに凸部３２からの距離が異なる位置に同じ直径の複数の丸穴（第一の穴）３９が形成されている。図１３は、変形例における接着剤分配溝５１と第一のスリット１２３と丸穴３９の位置関係を示す説明図である。線Ｐ３は、接着剤シム１２の幅方向Ｂに沿って延在する。線Ｐ４は、接着剤シム１２の幅方向Ｂにおける線Ｐ３上の中心Ｏと丸穴３９の中心を結ぶ。線Ｐ３と線Ｐ４は、所定の角度γをなす。丸穴３９は、接着剤シム１２の幅方向Ｂに沿って延在する線Ｐ３に対して所定の角度γを成す線Ｐ４と第一のスリット１２３の軸線との交点に位置する。パターンシム１１３は、丸穴３９の凸部３２からの距離に従って設定される長さＨＬを有する第一のスリット１２３が設けられている。図１３に示す変形例においては、接着剤オリフィスの長さＨＬがパターンシム１１３の中心Ｏから第一のスリット１２３までの距離Ｌに従って変化する。これによって、同様の効果を得ることができる。この場合、接着剤シム１２の丸穴３９の位置およびパターンシム１１３の第一のスリット１２３の長さの両方を変化させる必要がある。

【0051】

なお、丸穴３９の直径は、第一のスリット１２３の幅Ｗより大きい。本実施例において、丸穴３９の直径は、第一のスリット１２３の幅Ｗのほぼ２倍である。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、丸穴３９の直径は、第一のスリット１２３の幅Ｗの１．２倍から３倍の範囲内にあってもよい。丸穴３９の直径は、第一のスリット１２３の幅Ｗの３倍より大きくてもよい。

【0052】

（ガスの分配）
図１０（ｂ）に示すように、第一のガス分配溝１５１は、ガスの体積を大きくするバッファの役割を果たすように、第二のガス分配溝１５２及び第三のガス分配溝１５３より深さがある。第一のガス分配溝１５１は、二つのガス流路５８から流入するガスを合流し、貯留する作用を有する。図１４は、第一のガス分配溝１５１、第二のガス分配溝１５２、第三のガス分配溝１５３、第二のスリット２４及びガス穴４３の位置関係を示す説明図である。図１４（ａ）に示すように、第二のガス分配溝１５２は、第一のガス分配溝１５１に貯留されたガスを薄く幅方向Ｂに徐々に広げ、幅方向Ｂに均等に拡散させる。第二のガス分配溝１５２は、真ん中にガスが多く流れることがないように抵抗を与えてガスを広げるために浅い溝である。

【0053】

第三のガス分配溝１５３は、第二のガス分配溝１５２より深さがあり、広がったガスを受け入れてガスシム１４の８つのガス穴４３へガスを送り出す。これによって、ガスは、ノズル１の幅方向Ｂに均等に広がる。幅方向に均等に拡散されたガスは、８つのガス穴４３を通って８つの第二のスリット２４へ分配される。このように、ガスは、フェースプレート１５の第一のガス分配溝１５１、第二のガス分配溝１５２及び第三のガス分配溝１５３によって三段階に分配される。これにより、８つのガス噴出口７から噴出されるガスの吐出量をほぼ均等にすることが可能となる。

【0054】

本実施例においては、フェースプレート１５に第一のガス分配溝１５１、第二のガス分配溝１５２及び第三のガス分配溝１５３が設けられている。しかし、第一のガス分配溝１５１、第二のガス分配溝１５２及び第三のガス分配溝１５３は、フェースプレート１５に設けられていなくてもよい。例えば、貫通溝を設けた複数のシムを追加することで同様のガス分配溝を形成してもよい。積層された複数のシムに形成されるガス分配溝にガスを通すことによって同様の効果が得られる。

【0055】

図１４（ｂ）は、図１４（ａ）の円で囲まれた部分ＸＩＶＢの拡大図である。接着剤吐出口６から吐出される接着剤に左右から対象にガスを衝突させるために、図１４（ｂ）に示すように、第二のスリット２４は、第一のスリット２３を中心に左右対称に配置されている。ガス噴出口７の近くで第二のスリット２４は第一のスリット２３に対して傾斜している。一対のガス噴出口７から噴出されるガスが接着剤吐出口６から吐出される接着剤に接着剤吐出口６から同じ距離で衝突するように、接着剤吐出口６から吐出される接着剤に向かって一対のガス噴出口７からガスが対象に噴出される。一対のガス噴出口７からのガスの吐出角度αを変えることによって、接着剤の波状パターンの揺動幅を変えることができる。吐出角度αを大きくすることによって波状パターンの揺動幅を大きくすることができる。逆に、吐出角度αを小さくすることによって波状パターンの揺動幅を小さくすることができる。また、ガスの吐出圧力（吐出量）を高くすることによっても接着剤の波状パターンの揺動幅を大きくすることが可能である。

【0056】

図１５は、複数本の糸ゴム４に１本の接着剤５の繊維を塗布するノズル１０１を示す図である。一つの吐出口２に対して複数のガイド溝１０３が設けられている。接着剤オリフィスを形成する第一のスリット１２３に対して大きな角度で傾斜するガスオリフィスを形成する一対の第二のスリット１２４が設けられている。図１５に示すように１本の接着剤５の繊維を複数本の糸ゴム４に塗布する場合、ガスの吐出角度αを大きくすることが有効である。

【0057】

糸ゴム４の移動方向Ａに沿って見たときに、ガスシム１４の凸部４２及び接着剤シム１２の凸部３２は、ガス噴出口７を覆うように配置されている。図１４（ｂ）に示すように、ガスシム１４の凸部４２及び接着剤シム１２の凸部３２の凸部角度βは、ガスの吐出角度αよりも大きく設定されている。これによって、パターンシム１３が、後に、ガスの吐出角度αがより大きいパターンシムへ交換された場合であっても、新たなパターンシム１３のガス噴出口７の両側をガスシム１４の凸部４２及び接着剤シム１２の凸部３２によって覆い、十分なシール性を確保することができる。凸部角度βが吐出角度αより小さい場合（β＜α）、パターンシム１３に形成されたガス噴出口７の一部が接着剤シム１２及びガスシム１４からはみ出してガス噴出口７の両側を十分に覆うことができない。この場合、ガスの噴出が不安定になり、また、シール性が不十部なために接着剤がシム間から漏れるおそれもある。そこで、凸部角度βは、吐出角度α以上に設定されている。

【0058】

本実施例によれば、接着剤吐出口６からの接着剤の塗布パターン及びガス噴出口７からのガスの噴出パターンを均一にすることによって安定した接着剤の塗布が可能となる。
本実施例によれば、複数の接着剤吐出口６へ分配される接着剤の分布及び複数のガス噴出口７へ分配されるガスの分布を向上させることができる。

【0059】

本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その特徴事項から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、前述の実施の形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。

【符号の説明】

【0060】

１・・・ノズル
６・・・接着剤吐出口
７・・・ガス噴出口
１１・・・ヘッド本体
１２・・・接着剤シム
１３・・・パターンシム
１４・・・ガスシム
１５・・・フェースプレート
１６・・・ネジ（固定手段）
２２・・・凸部（第一の凸部）
２３・・・第一のスリット
２４・・・第二のスリット
２５・・・ガス穴（第一のガス穴）
３２・・・凸部（第二の凸部）
３３、３９・・・長穴（第一の穴）
３５・・・ガス穴（第二のガス穴）
４２・・・凸部（第三の凸部）
４３・・・ガス穴（第二の穴）
４５・・・ガス穴（第三のガス穴）
５１・・・接着剤分配溝
５２・・・接着剤出口
５３・・・接着剤流路
５４・・・接着剤入口
５５・・・ガス入口
５８・・・ガス流路
５９・・・ガス出口
１５１・・・第一のガス分配溝
１５２・・・第二のガス分配溝
１５３・・・第三のガス分配溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】