特許 7593982 収容箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-25

(45)【発行日】2024-12-03

(54)【発明の名称】収容箱

(51)【国際特許分類】

   H05K 5/06 20060101AFI20241126BHJP

   H02G 3/14 20060101ALI20241126BHJP

   H02G 3/08 20060101ALI20241126BHJP

   H02G 3/16 20060101ALI20241126BHJP

   B29C 45/26 20060101ALI20241126BHJP

   B29C 45/16 20060101ALI20241126BHJP

   F16J 15/14 20060101ALI20241126BHJP

   H05K 5/03 20060101ALI20241126BHJP

【ＦＩ】

H05K5/06 D

H02G3/14

H02G3/08 080

H02G3/16

B29C45/26

B29C45/16

F16J15/14 C

H05K5/03 A

【請求項の数】 1

(21)【出願番号】P 2022175501

(22)【出願日】2022-11-01

(65)【公開番号】P2024066147

(43)【公開日】2024-05-15

【審査請求日】2024-03-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】清田 浩孝

【審査官】中島 亮

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－１１９９６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２００６３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００４／０１８９０６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１４／１８５１６８（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｋ ５／００－ ５／０６

Ｈ０２Ｇ ３／１４

Ｈ０２Ｇ ３／０８

Ｈ０２Ｇ ３／１６

Ｂ２９Ｃ ４５／２６

Ｂ２９Ｃ ４５／１６

Ｆ１６Ｊ １５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に電子部品を収容可能とし、内外を連通する開口部を有する本体部と、
前記本体部に取り付けられ、前記開口部に対し着脱可能に設けられるカバー部と、
前記カバー部に設けられ、少なくとも前記本体部と前記カバー部の間の止水領域に配置され、前記本体部と前記カバー部の間の止水を行う樹脂製のパッキン部材と、を備え、
前記カバー部は、前記開口部を覆う天面部と、前記天面部の外縁から下方へ延びる下壁部と、を有し、前記下壁部の下部に溝を形成し、
前記パッキン部材は、前記溝内に設けられ、前記止水領域から外れた非止水領域に形成され樹脂成形時において樹脂注入位置となる樹脂注入部を有し、
前記樹脂注入部は、前記止水領域から前記カバー部を貫通し前記カバー部の外部表面に露出して形成されている、
収容箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、収容箱に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、収容箱として、例えば、特許文献１に記載されるように、筐体に対し開閉可能な蓋体を備えた収容体が知られている。この収容体は、蓋体において筐体と当接する位置にパッキンが配置され、このパッキンにより筐体と蓋体の間の止水機能を確保している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－２５１３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上述した収容体では、収容体の内外の止水機能が確保できないおそれがある。例えば、蓋体に設けられるパッキンを樹脂成形により製造する場合、パッキンの一部に樹脂注入跡が形成される。樹脂成形跡は、樹脂成形時のゲートをカットした跡であり、パッキンの表面上の凹凸となる。このため、パッキンに樹脂注入跡が形成されると、パッキンと筐体と間などに隙間ができるおそれがあり、筐体と蓋体の間の止水機能が十分に確保できない場合がある。

【0005】

そこで、本発明は、パッキン部材の止水機能を確保できる収容箱を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

すなわち、本発明に係る収容箱は、内部に電子部品を収容可能とし内外を連通する開口部を有する本体部と、本体部に取り付けられ開口部に対し着脱可能に設けられるカバー部と、カバー部に設けられ少なくとも本体部とカバー部の間の止水領域に配置され本体部とカバー部の間の止水を行う樹脂製のパッキン部材とを備え、パッキン部材は、止水領域と連結され止水領域から外れた非止水領域に形成され、樹脂成形時において樹脂注入位置となる樹脂注入部を有するように構成されている。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係る収容箱によれば、パッキン部材の止水機能を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、第一実施形態に係る収容箱の分解斜視図である。

【図2】図２は、第一実施形態に係る収容箱のパッキン部材の説明図である。

【図3】図３は、図２のIII-IIIにおける収容箱の断面図である。

【図4】図４は、第一実施形態に係る収容箱の製造方法の説明図である。

【図5】図５は、第一実施形態に係る収容箱の製造方法の説明図である。

【図6】図６は、第一実施形態に係る収容箱の製造方法の説明図である。

【図7】図７は、第二実施形態に係る収容箱の分解斜視図である。

【図8】図８は、図７のVIII-VIIIにおける収容箱の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

【0010】

［実施形態］
本発明の第一実施形態に係る収容箱について説明する。

【0011】

図１は、第一実施形態に係る収容箱の分解斜視図であり、図２は、第一実施形態に係る収容箱のパッキン部材の説明図であり、図３は、図２のIII-IIIにおける収容箱の断面図である。

【0012】

図１に示すように、本実施形態に係る収容箱１は、電子部品を収容する箱体であり、例えば車両に搭載され、フューズ及びリレーを含む電子部品を収容する電気接続箱として用いられる。収容箱１は、本体部２、カバー部３及びパッキン部材４を備えている。本体部２は、内部に電子部品を収容可能とし、内外を連通する開口部２１を有している。本体部２は、例えば、底部及び天井部を開放した箱型であり、サイドカバーとして機能する。この場合、例えば、本体部２の底部は、ロアカバー５が取り付けられることで閉鎖される。本体部２の天井部は、内外を連通する開口部２１であり、カバー部３が設置されることで閉鎖される。開口部２１は、例えば本体部２の上面全体を開放した開口である。なお、図１において、本体部２は、収容箱１の側面部分を全周に渡って覆うように構成されているが、別部品と組み合わせて収容箱１の側面部分を覆うように構成されていてもよい。例えば、本体部２は、収容箱１の側面部分の一部を切り欠いた形状とされ、その切り欠いた部分に別部品を取り付けて収容箱１の側面部分を覆うようにしてもよい。

【0013】

カバー部３は、本体部２の開口部２１を覆うアッパーカバーであり、本体部２に取り付けられて開口部２１を覆い、開口部２１に対し着脱可能に設けられている。カバー部３は、天面部３１及び下壁部３２を有する。天面部３１は、カバー部３の上面部分であり、本体部２を上から見た形状に合わせた形状とされ、例えば矩形又は略矩形の形状とされる。下壁部３２は、天面部３１の外縁から下方へ向けて延びる壁部分であり、天面部３１の外縁全周に渡って形成されている。下壁部３２の下方への延出長さは、本体部２の上縁部２２の形状に応じて設定される。すなわち、本体部２の上縁部２２は、収容箱１の設置空間、外形などの条件に応じ外縁に沿って上下に変動している。下壁部３２が全周に渡って上縁部２２に接合できるように、下壁部３２の下方への延出長さが設定されている。カバー部３には、係合部３３が設けられている。係合部３３は、本体部２の被係合部２３と係合して本体部２に対しカバー部３を保持及び保持解除を行う部位である。係合部３３は、例えば下壁部３２の外面に形成され、複数設けられる。

【0014】

パッキン部材４は、本体部２とカバー部３の間の止水を行う止水部材であり、樹脂により形成されている。パッキン部材４は、カバー部３より剛性の低い樹脂により形成され、例えば、エラストマなどの弾性樹脂により形成される。パッキン部材４は、本体４１と樹脂注入部４２を有している。本体４１は、止水部材として機能する部位であり、本体部２とカバー部３の間の止水領域Ｓに配置され、環状に形成されている。止水領域Ｓは、本体部２のカバー部３の間の領域であり、一方側で本体部２と当接し他方側でカバー部３と当接する領域である。樹脂注入部４２は、パッキン部材４の樹脂成形時における樹脂注入位置となる部分であり、本体４１と連結され止水領域Ｓから外れた非止水領域Ｎに形成されている。例えば、図２に示すように、本体４１は、カバー部３の外縁の止水領域Ｓに沿って配置されている。そして、樹脂注入部４２は、本体４１から分岐し突出して形成されている。例えば、樹脂注入部４２は、本体４１が配置される止水領域Ｓからカバー部３の内側へ延びるように形成されている。つまり、樹脂注入部４２は、本体４１から分岐してカバー部３の中心側へ延びるように形成され、本体部２とカバー部３の間に挟まれない非止水領域Ｎに形成されている。このため、樹脂注入部４２にゲート跡があり、樹脂注入部４２の表面に凹凸があったとしても、パッキン部材４による止水性能に影響を与えない。従って、パッキン部材４の止水性能を確実に確保することができる。なお、図２は、カバー部３の裏側（下方側）から見た図であり、本体部２の図示を省略している。

【0015】

図３に示すように、パッキン部材４は、カバー部３に形成される溝３２２内に設けられている。溝３２２は、垂下部３２１の下方に設けられる外壁３２３と内壁３２４の間に形成される。垂下部３２１は、下壁部３２の一部であって、天面部３１から下方へ延びる壁部である。内壁３２４は、垂下部３２１の下部に連なる壁部である。外壁３２３は、突出部２２５を介し垂下部３２１の下部に連なる壁部であり、内壁３２４の外側に位置し内壁３２４から所定距離を隔てて設けられる。突出部３２５は、垂下部３２１の下端から外側に向けて突出して設けられ、先端が外壁３２３と連なっている。また、外壁３２３の下方には、延長部３２６が連なって形成されている。延長部３２６は、本体部２の側壁２４の外側を覆う壁部である。溝３２２は、内壁３２４、突出部３２５及び外壁３２３に囲われて形成され、下方を開放した空間となっている。この溝３２２は、下壁部３２の下縁の延在方向（図３では、Ｙ方向）に沿って形成されている。パッキン部材４は、例えば、溝３２２の上部の奥の位置に配置され、突出部３２５に接触するように配置される。カバー部３が本体部２に取り付けられる場合、溝３３２内に本体部２の上縁部２２が挿入される。例えば、上縁部２２は、上端から上方へ突出する二つの突起片２２１、２２２が形成され、一方の突起片２２１が溝３３２に挿入される。突起片２２１、２２２は、上縁部２２の延在方向（図３では、Ｙ方向）に沿って形成される突条であり、内外に平行して形成され、内壁３２４の外側と内側に位置するように設けられている。

【0016】

次に、第一実施形態に係る収容箱の製造方法について説明する。

【0017】

図４、図５及び図６は、第一実施形態に係る収容箱の製造方法の説明図であり、カバー部及びパッキン部材の樹脂成形の説明図である。

【0018】

収容箱１は、本体部２に対し、パッキン部材４を設けたカバー部３を取り付けることにより製造される。本体部２と、カバー部３及びパッキン部材４とは、個別に製造される。本体部２は、例えば樹脂成形により製造される。なお、本体部２が樹脂製でない場合には、樹脂成形以外の手法により製造されてもよい。

【0019】

カバー部３及びパッキン部材４は、樹脂成形により製造される。例えば、カバー部３及びパッキン部材４は、異なる二種類の樹脂を用いた二色成形により製造される。具体的には、まず、図４に示すように、金型１０１、１０２の間に形成される成形空間１０３に対し高温で流動性のある成形用の第一樹脂１１０が注入される。成形空間１０３は、カバー部３の形状に対応して形成されている。そして、第一樹脂１１０は、成形空間１０３内に充填され、冷やされることで硬化し、カバー部３となる。

【0020】

そして、図５に示すように、金型１０１とカバー部３の間に形成される成形空間１０５に対し高温で流動性のある成形用の第二樹脂１１１が注入される。成形空間１０５は、パッキン部材４の形状に対応して形成されている。このとき、第二樹脂１１１は、樹脂注入部４２となる位置から成形空間１０５へ注入される。すなわち、金型１０４のゲート１０４Ａは、樹脂注入部４２となる位置に設けられている。第二樹脂１１１は、第一樹脂１１０と異なる樹脂であり、硬化した場合に第一樹脂１１０より剛性の低い樹脂となる。そして、第二樹脂１１１は、ゲート１０４Ａを通じて成形空間１０５に注入され、成形空間１０５内に充填される。そして、第二樹脂１１１が冷やされることで硬化し、第二樹脂１１１はパッキン部材４となる。

【0021】

そして、図６に示すように、カバー部３及びパッキン部材４が二色成形により製造される。このとき、パッキン部材４の樹脂注入部４２の表面には、ゲート跡４２Ａが形成される。ゲート跡４２Ａは、ゲート１０４Ａの樹脂をカットすることで形成される凸部又は凹部であり、バリ、凹み、ギャップ又は隙間となる場合もある。しかしながら、樹脂注入部４２が本体部２とカバー部３の止水領域Ｓから外れた位置にあるため、樹脂注入部４２にゲート跡４２Ａが形成されていても、パッキン部材４の止水性能に影響を与えない。従って、パッキン部材４による高い止水性能が確保され、パッキン部材４による止水性能の向上を図ることができる。

【0022】

以上説明したように、本実施形態に係る収容箱１によれば、本体部２とカバー部３の止水を行うパッキン部材４が止水領域Ｓから外れた非止水領域Ｎに樹脂注入部４２を有している。このため、止水領域Ｓに樹脂注入部４２が形成されず、止水領域Ｓの表面に樹脂注入による凹凸が生じない。従って、収容箱１は、パッキン部材４による止水機能を確実に確保することができる。

【0023】

また、本実施形態に係る収容箱１は、樹脂注入部４２が止水領域Ｓからカバー部３の内側へ延びて形成されている。このため、止水領域Ｓの表面に樹脂注入による凹凸が生じない。従って、収容箱１は、パッキン部材４による止水機能を確実に確保することができる。

【0024】

次に、第二実施形態に係る収容箱について説明する。

【0025】

図７は、第二実施形態に係る収容箱の分解斜視図であり、図８は、図７のVIII-VIIIにおける収容箱の断面図である。

【0026】

第二実施形態に係る収容箱１Ａは、第一実施形態に係る収容箱１とほぼ同様に構成され、パッキン部材４の樹脂注入部４２の構成が異なっている。すなわち、第一実施形態に係る収容箱１のパッキン部材４は樹脂注入部４２が止水領域Ｓからカバー部３の内側へ延びているが、第二実施形態に係る収容箱１Ａのパッキン部材４は樹脂注入部４２が止水領域Ｓからカバー部３の外側へ延びている点で異なっている。

【0027】

図８に示すように、樹脂注入部４２は、本体４１が配置される止水領域Ｓからカバー部３の外側へ延びるように形成されている。つまり、樹脂注入部４２は、本体４１から分岐してカバー部３の外側へ延びるように形成され、カバー部３を貫通しカバー部３の外部表面に露出するように形成されている。このように樹脂注入部４２が形成されることにより、樹脂注入部４２は、本体部２とカバー部３の間に挟まれない非止水領域Ｎに形成される。このため、樹脂注入部４２にゲート跡があり、樹脂注入部４２の表面に凹凸があったとしても、パッキン部材４による止水性能に影響を与えない。従って、収容箱１Ａは、パッキン部材４の止水性能を確実に確保することができる。

【0028】

収容箱１Ａのカバー部３及びパッキン部材４は、例えば、第一実施形態に係る収容箱１と同様に、二色成形により製造される。この場合、パッキン部材４の成形において、第二樹脂１１１の注入は、カバー部３の外部表面に露出する位置から行われる。このため、樹脂注入部４２の表面にゲート跡の凹凸が形成されたとしても、本体部２とカバー部３の間の止水領域Ｓでないため、パッキン部材４の止水機能に影響を与えない。

【0029】

このように、本実施形態に係る収容箱１Ａは、樹脂注入部４２が止水領域Ｓからカバー部３の外側へ延びて形成されている。このため、止水領域Ｓの表面に樹脂注入による凹凸が生じない。従って、収容箱１Ａは、パッキン部材４による止水機能を確実に確保することができる。また、収容箱１Ａは、樹脂注入部４２がカバー部３の内外を貫通するため、パッキン部材４を止水領域Ｓから外れにくくすることができる。このため、収容箱１Ａは、パッキン部材４による止水機能を確実に確保することができる。

【0030】

なお、上述した本発明の各実施形態に係る収容箱は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。また、本実施形態に係る収容箱は、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

【0031】

例えば、上述した実施形態では、収容箱として、車両に搭載され電子部品を収容する電気接続箱に適用する場合について説明したが、本発明に係る収容箱は、電気接続箱以外の収容箱に適用してもよい。

【0032】

また、上述した実施形態では、アッパーカバーにカバー部３を取り付けた収容箱について説明したが、ロアカバーにカバー部３を取り付けた収容箱として構成されてもよい。また、アッパーカバー及びロアカバーとしてカバー部３を取り付けた収容箱として構成されてもよい。

【符号の説明】

【0033】

１ 収容箱
２ 本体部
３ カバー部
４ パッキン部材
２１ 開口部
４２ 樹脂注入部
Ｓ 止水領域
Ｎ 非止水領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】