知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
▶ 八千代工業株式会社の特許一覧 ▶ 株式会社日本製鋼所の特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-25
(45)【発行日】2024-12-03
(54)【発明の名称】中空容器製造装置
(51)【国際特許分類】
B29C 65/20 20060101AFI20241126BHJP
【ＦＩ】
B29C65/20
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2023503833
(86)(22)【出願日】2022-02-28
(86)【国際出願番号】 JP2022008338
(87)【国際公開番号】W WO2022186147
(87)【国際公開日】2022-09-09
【審査請求日】2023-05-31
(31)【優先権主張番号】P 2021032256
(32)【優先日】2021-03-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】390023917
【氏名又は名称】マザーサンヤチヨ・オートモーティブシステムズ株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000004215
【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】110001807
【氏名又は名称】弁理士法人磯野国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】吉岡 潤也
(72)【発明者】
【氏名】臼杵 教純
(72)【発明者】
【氏名】福田 敬子
(72)【発明者】
【氏名】中山 清貴
(72)【発明者】
【氏名】内藤 章弘
(72)【発明者】
【氏名】上村 孝志
(72)【発明者】
【氏名】須佐 圭呉
(72)【発明者】
【氏名】松▲崎▼ 孝治
(72)【発明者】
【氏名】西田 正三
【審査官】田村 佳孝
(56)【参考文献】
【文献】特開２００８－２２１６０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－２４７４０９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ６５／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
キャビティを備えた固定成形型と、キャビティを備えるとともに、前記固定成形型に対して近接又は離間する方向に移動する可動成形型と、
前記固定成形型と前記可動成形型との間に配置されることで前記固定成形型及び前記可動成形型のキャビティにあるワークを加熱する加熱部と、
前記可動成形型に対向する前記固定成形型の対向面に形成した溝部の底部又は前記固定成形型に対向する前記可動成形型の対向面に形成した溝部の底部に一部が配置されている加熱部移動用ガイドレールと、
前記加熱部移動用ガイドレールに沿って前記固定成形型又は前記可動成形型に対して前記加熱部を進退させる駆動機構と、を備え、
前記加熱部で一対の前記ワークを加熱した後、両者を溶着させることを特徴とする中空容器製造装置。
【請求項2】
一対の前記ワークは、底部と、前記底部から立ち上がる周壁部と、を少なくとも備え、前記固定成形型の前記キャビティ及び前記可動成形型の前記キャビティにある一対の前記ワークの一部を前記固定成形型及び可動成形型にそれぞれ押え付ける保持機構と、を有することを特徴とする請求項１に記載の中空容器製造装置。
【請求項3】
前記保持機構は、シリンダと、前記シリンダによって進退する部分コアとを有し、シリンダで前記部分コアを前進させ、前記部分コアで前記ワークの一部を前記固定成形型及び可動成形型にそれぞれ押え付けることを特徴とする請求項２に記載の中空容器製造装置。
【請求項4】
前記保持機構は、前記ワークの側面に向けて外側から付勢する付勢手段と、前記付勢手段の先端に設けられた押圧部とを有し、前記付勢手段の付勢力によって前記ワークの一部を前記固定成形型及び前記可動成形型にそれぞれ押え付けることを特徴とする請求項２に記載の中空容器製造装置。
【請求項5】
前記加熱部が前記固定成形型と可動成形型との間に配置された後、前記加熱部と前記固定成形型との距離と、前記加熱部と前記可動成形型との距離とを同一にするセンタリング機構を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の中空容器製造装置。【請求項6】
前記センタリング機構は、前記加熱部の外側に張り出す中間板と、前記中間板と前記固定成形型との間に介設された第１ばねと、前記中間板と前記可動成形型との間に介設され前記第１ばねと同じばね定数を備えた第２ばねとを備えていることを特徴とする請求項５に記載の中空容器製造装置。【請求項7】
前記センタリング機構は、前記加熱部の外側に張り出すガイドプレートと、前記ガイドプレートが嵌合するセンタリング用ガイドレールと、前記固定成形型及び前記可動成形型の各々に取り付けられており、前記可動成形型の移動方向に延在する一対のラックと、一対の前記ラックと噛合するギヤと、前記ギヤ及び一対の前記ラックの一部を収納し、前記センタリング用ガイドレールに取り付けられているギヤボックスと、を備えていることを特徴とする請求項５に記載の中空容器製造装置。【請求項8】
前記センタリング機構は、前記加熱部の外側に張り出すガイドプレートと、前記ガイドプレートが嵌合するセンタリング用ガイドレールと、中心が前記センタリング用ガイドレールに回転可能に固定されている第1リンクと、第１端部がそれぞれ前記第1リンクの端部に回転可能に固定されており、第２端部が前記固定成形型及び前記可動成形型にそれぞれ回転可能に取り付けられている一対の第２リンクとを備えていることを特徴とする請求項５に記載の中空容器製造装置。【請求項9】
溶着時に前記加熱部を一対の前記ワークに接触させる場合、前記固定成形型又は前記可動成形型は外部に連通する第１連通孔を備え、
前記加熱部は、前記第１連通孔に連通する第２連通孔を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の中空容器製造装置。
【請求項10】
溶着時に前記加熱部を一対の前記ワークに接触させる場合、前記加熱部は、前記固定成形型及び前記可動成形型内の空気を外部に排出する加熱部連通孔を備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の中空容器製造装置。
【請求項11】
溶着時に前記加熱部を一対の前記ワークに接触させない場合、前記加熱部の周囲を覆う保護フレームを有し、
前記保護フレームは、前記加熱部とともに前記加熱部移動用ガイドレールに沿って前記固定成形型に対して進退することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の中空容器製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、中空容器製造装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、燃料を貯留する燃料タンクのように内部に中空部を備えた中空容器製造装置が知られている（特許文献１）。従来の中空容器製造装置は、一次成形で半中空成形品（ワーク）を一対成形した後、これらの周壁部の端部をヒータなどの加熱部で加熱し、例えば、振動溶着などで両者を溶着するというものである。従来の中空容器製造装置は、加熱部の一端部を保持し、成形型に対して進退させるヒータ装置を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第６６５７２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ワーク溶着用の加熱部を備えた従来の中空容器製造装置は、加熱部が片持ち構造であった。このため、加熱部を支持している一端側に対して他端側（進行方向先端側）が下方に傾いたり、振動したりするおそれがある。加熱部が傾いたり、振動したりすると、加熱部の位置調整が困難になるため、ワークの端部において温度のばらつきが生じ、溶着不良になるおそれがあることを出願人は見出した。また、大型の中空容器を製造する場合、それに伴って加熱部も大型化するため、前記問題がより顕在化するという問題がある。
【0005】
本発明は、このような観点から創案されたものであり、一対のワークに対する加熱部の位置調整を容易に行うことができるとともに、溶着強度を高めることができる中空容器製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
前記課題を解決するために、本発明は、キャビティを備えた固定成形型と、キャビティを備えるとともに、前記固定成形型に対して近接又は離間する方向に移動する可動成形型と、前記固定成形型と前記可動成形型との間に配置されることで前記固定成形型及び前記可動成形型のキャビティにあるワークを加熱する加熱部と、前記可動成形型に対向する前記固定成形型の対向面に形成した溝部の底部又は前記固定成形型に対向する前記可動成形型の対向面に形成した溝部の底部に一部が配置されている加熱部移動用ガイドレールと、前記加熱部移動用ガイドレールに沿って前記固定成形型又は前記可動成形型に対して前記加熱部を進退させる駆動機構と、を備え、前記加熱部で一対の前記ワークを加熱した後、両者を溶着させることを特徴とする。
【0007】
従来の中空容器製造装置は、加熱部を備えたヒータ装置と、成形型とが別々に稼働していた。これに対し、本発明によれば、加熱部移動用ガイドレールの一部が固定成形型又は可動成形型に設けられているため、加熱部が進退しても加熱部と固定成形型又は可動成形型との距離は一定である。また、加熱部は加熱部移動用ガイドレール上を進退するため振動することもない。これにより、一対のワークに対する加熱部の位置調整を容易に行うことができ、一対のワークの端部を均等に加熱することができる。これにより、加熱ムラを無くすか、少なくすることができ、溶着強度を高めることができる。
【0008】
また、一対の前記ワークは、底部と、前記底部から立ち上がる周壁部と、を少なくとも備え、前記固定成形型の前記キャビティ及び前記可動成形型の前記キャビティにある一対の前記ワークの一部を前記固定成形型及び可動成形型にそれぞれ押え付ける保持機構と、を有することが好ましい。
【0009】
かかる構成によれば、１次成形により、ワークに冷却収縮やゆがみがあったとしても、キャビティにあるワークを確実に固定できる。これにより、ワークがキャビティからの浮き上がるのを防止でき、固定成形型と可動成形型との間に移動した加熱部にワークが接触することを回避できるとともに、一対のワークに対する加熱部の位置調整の精度を高めることができる。
【0010】
また、前記保持機構は、シリンダと、前記シリンダによって進退する部分コアとを有し、シリンダで前記部分コアを前進させ、前記部分コアで前記ワークの一部を前記固定成形型及び可動成形型にそれぞれ押え付けることが好ましい。
【0011】
かかる構成によれば、キャビティにあるワークを確実に固定する機構を簡易に構成することができる。
【0012】
また、前記保持機構は、前記ワークの側面に向けて外側から付勢する付勢手段と、前記付勢手段の先端に設けられた押圧部とを有し、前記付勢手段の付勢力によって前記ワークの一部を前記固定成形型及び前記可動成形型にそれぞれ押え付けることが好ましい。
【0013】
かかる構成によれば、キャビティにあるワークを確実に固定する機構を簡易に構成することができる。
【0014】
また、前記加熱部が前記固定成形型と可動成形型との間に配置された後、前記加熱部と前記固定成形型との距離と、前記加熱部と前記可動成形型との距離とを同一にするセンタリング機構を備えることが好ましい。
【0015】
かかる構成によれば、一対のワークの端部を均等にかつ確実に加熱することができる。これにより、加熱ムラを無くすか、少なくすることができ、溶着強度を高めることができる。
【0016】
また、前記センタリング機構は、前記加熱部の外側に張り出す中間板と、前記中間板と前記固定成形型との間に介設された第１ばねと、前記中間板と前記可動成形型との間に介設され前記第１ばねと同じばね定数を備えた第２ばねとを備えていることが好ましい。
【0017】
かかる構成によれば、一対のワークの端部を均等にかつ確実に加熱するための機構を簡易に構成することができる。
【0018】
また、前記センタリング機構は、前記加熱部の外側に張り出すガイドプレートと、前記ガイドプレートが嵌合するセンタリング用ガイドレールと、前記固定成形型及び前記可動成形型の各々に取り付けられており、前記可動成形型の移動方向に延在する一対のラックと、一対の前記ラックと噛合するギヤと、前記ギヤ及び一対の前記ラックの一部を収納し、前記センタリング用ガイドレールに取り付けられているギヤボックスと、を備えていることが好ましい。
【0019】
かかる構成によれば、一対のワークの端部を均等にかつ確実に加熱するための機構を簡易に構成することができる。
【0020】
また、前記センタリング機構は、前記加熱部の外側に張り出すガイドプレートと、前記ガイドプレートが嵌合するセンタリング用ガイドレールと、中心が前記センタリング用ガイドレールに回転可能に固定されている第1リンクと、第１端部がそれぞれ前記第1リンクの端部に回転可能に固定されており、第２端部が前記固定成形型及び前記可動成形型にそれぞれ回転可能に取り付けられている一対の第２リンクとを備えていることが好ましい。
【0021】
かかる構成によれば、一対のワークの端部を均等にかつ確実に加熱するための機構を簡易に構成することができる。
【0022】
また、溶着時に前記加熱部を一対の前記ワークに接触させる場合、前記固定成形型又は前記可動成形型は外部に連通する第１連通孔を備え、前記加熱部は、前記第１連通孔に連通する第２連通孔を備えていることが好ましい。
【0023】
かかる構成によれば、第１連通孔及び第２連通孔を介して外部に空気を逃がすことができるため、熱膨張によって各ワークの端部と加熱部との接触部分に作用する圧力の低下を防ぐことができる。これにより、ワーク同士の溶着強度をより向上させることができる。
【0024】
また、溶着時に前記加熱部を一対の前記ワークに接触させる場合、前記加熱部は、前記固定成形型及び前記可動成形型内の空気を外部に排出する加熱部連通孔を備えていることが好ましい。
【0025】
かかる構成によれば、加熱部連通孔を介して外部に空気を逃がすことができるため、熱膨張によって各ワークの端部と加熱部との接触部分に作用する圧力の低下を防ぐことができる。これにより、ワーク同士の溶着強度をより向上させることができる。
【0026】
また、溶着時に前記加熱部を一対の前記ワークに接触させない場合、前記加熱部の周囲を覆う保護フレームを有し、前記保護フレームは、前記加熱部とともに前記加熱部移動用ガイドレールに沿って前記固定成形型に対して進退することが好ましい。
【0027】
かかる構成によれば、型間に加熱部を移動する際、加熱部と、固定成形型又は前記可動成形型、あるいはワークとの接触を確実に防止できる。このため、加熱部の破損を防止できる。
【発明の効果】
【0028】
本発明に係る中空容器製造装置によれば、一対のワークに対する加熱部の位置調整を容易に行うことができるとともに、溶着強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0029】
【図1】第１、第５実施形態における中空容器製造装置の後面図である。
【図5】第２実施形態における保持機構の説明図（１）である。
【図6】第２実施形態における保持機構の説明図（２－１）であり、（ａ）が伸長時、（ｂ）が収縮時である。
【図7】第２実施形態における保持機構の説明図（２－２）である。
【図8】第３実施形態における中空容器製造装置の説明図（１）である。
【図9】第３実施形態における中空容器製造装置の説明図（２）である。
【図10】第４実施形態におけるばね式のセンタリング機構の側面図である。
【図13】ばね式のセンタリング機構の動作例の説明図である。
【図14】第４実施形態におけるラックピニオン式のセンタリング機構の側面図である。
【図19】第４実施形態におけるリンク式のセンタリング機構の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0030】
各実施形態の説明の際、特段の説明が無い限り、固定成形型に対する可動成形型の開閉方向を上下とし、固定成形型及び可動成形型の間に加熱部が進退する方向を左右とする（図１等参照）。前後方向は、図３に示すとおりである。
【0031】
［第１実施形態］
第１実施形態の中空容器製造装置について図１～図４を参照して説明する。図１は、中空容器製造装置の後面図である。図２は、固定成形型の側面図である。図３は、図１のＡ－Ａ線矢視平面図である。図４は、図１のＢ－Ｂ線矢視平面図である。
第１実施形態の中空容器製造装置について図１～図４を参照して説明する。図１は、中空容器製造装置の後面図である。図２は、固定成形型の側面図である。図３は、図１のＡ－Ａ線矢視平面図である。図４は、図１のＢ－Ｂ線矢視平面図である。
【0032】
［構成］
第１実施形態の中空容器製造装置１００は、固定成形型１と、可動成形型２と、加熱部３と、駆動機構４を備えている。
固定成形型１は、２次成形用の固定式の成形型である。固定成形型１は、キャビティ１１と、溝部１２，１２と、ガイドレール１３，１３と、ブラケット１４，１４を備えている。
第１実施形態の中空容器製造装置１００は、固定成形型１と、可動成形型２と、加熱部３と、駆動機構４を備えている。
固定成形型１は、２次成形用の固定式の成形型である。固定成形型１は、キャビティ１１と、溝部１２，１２と、ガイドレール１３，１３と、ブラケット１４，１４を備えている。
【0033】
キャビティ１１は、ワークｗ１が配置される部位である。ワークｗ１は、１次成形品としての半中空成形品である。ワークｗ１は、専用の搬送装置（図示せず）により、固定成形型１と可動成形型２との間に搬送され、キャビティ１１に配置される。
溝部１２，１２は、固定成形型１の上面（可動成形型２との対向面）、かつ、キャビティ１１の前後方向の外側にそれぞれ形成され、左右方向に延在する凹条部である。
溝部１２，１２は、固定成形型１の上面（可動成形型２との対向面）、かつ、キャビティ１１の前後方向の外側にそれぞれ形成され、左右方向に延在する凹条部である。
【0034】
ガイドレール１３，１３は、加熱部３の移動方向をガイドする加熱部移動用ガイドレールである。ガイドレール１３，１３は、左右方向に延在するレール部材であり、一部が溝部１２，１２の底部に配置されており、残りがブラケット１４，１４に配置されている。つまり、ガイドレール１３，１３は、固定成形型１のうち可動成形型２に対向する対向面に一部が設けられている。
ブラケット１４，１４は、ガイドレール１３，１３のうち、固定成形型１の溝部１２，１２から左方向に延出する部分を支持する部材である。ブラケット１４，１４は、固定成形型１の側面に取り付けられている。
ブラケット１４，１４は、ガイドレール１３，１３のうち、固定成形型１の溝部１２，１２から左方向に延出する部分を支持する部材である。ブラケット１４，１４は、固定成形型１の側面に取り付けられている。
【0035】
可動成形型２は、２次成形用の上下可動式の成形型である。可動成形型２は、キャビティ２１を備えている。可動成形型２の上方向は、固定成形型１から離間する方向であり、可動成形型２の下方向は、固定成形型１に対して近接する方向である。
キャビティ２１は、ワークｗ２が配置される部位である。ワークｗ２は、１次成形品としての半中空成形品である。ワークｗ２は、専用の搬送装置（図示せず）により、固定成形型１と可動成形型２との間に搬送され、キャビティ２１に配置される。
キャビティ２１は、ワークｗ２が配置される部位である。ワークｗ２は、１次成形品としての半中空成形品である。ワークｗ２は、専用の搬送装置（図示せず）により、固定成形型１と可動成形型２との間に搬送され、キャビティ２１に配置される。
【0036】
加熱部３は、ワークｗ１、ｗ２の各々の溶着面を加熱溶融する熱源である、第１実施形態の加熱部３は、例えば、非接触式（加熱部３がワークｗ１、ｗ２に接触しない）のＩＲヒータである。ＩＲヒータとしては、ハロゲンヒータ、カーボンヒータなどを用いることができるが、赤外線、近赤外線などを照射して加熱部３を非接触で加熱できるヒータであれば、制限はない。加熱部３の形状は、ワークｗ１、ｗ２の溶着面の形状に対応している。また、加熱部３は溶着面を全面的に加熱するように複数の棒状ヒータあるいは折り返し構造のヒータを配置した構造としても良い。加熱部３は、保護フレーム３１（図３のドットで示す部分）を備えている。加熱部３は保持部３１１で保護フレーム３１に固定されているが、保持部３１１は複数個所設ける方が、加熱部３のブレが少なくなるため、保持部３１１は複数個所設けるように加熱部３と保護フレーム３１の形状を工夫しても良い。保護フレーム３１の詳細については後記する。第１実施形態では、加熱部３を、保護フレーム３１を含めた部位として説明する。
【0037】
駆動機構４は、固定成形型１と可動成形型２との間において加熱部３を左右方向に進退させる機構である。駆動機構４は、ガイドレール１３，１３に沿って固定成形型１に対して加熱部３を進退させることができる。駆動機構４は、モータＭと、カップリング４１と、ボールねじ４２と、ボールねじナット４３と、ベアリングケース４４，４４と、プレート４５と、ブラケット４６と、ガイドレール４７，４７と、スライドブロック４８，４８と、ガイドロッド４９，４９と、プレート５０と、４つのスライドブロック５１を備えている。
【0038】
モータＭは、例えば、サーボモータである。カップリング４１は、モータＭとボールねじ４２を連結する部材である。ボールねじ４２は、左右方向に延在している。ボールねじナット４３は、モータＭの駆動に応じてボールねじ４２に沿って左右方向に移動する。ベアリングケース４４，４４は、ベアリング（図示せず）を備え、ボールねじ４２の両端部を支持する部材である。
【0039】
プレート４５は、ボールねじナット４３と連結している板状体である。プレート４５は、スライドブロック４８，４８を介してガイドレール４７，４７に沿って移動することができる。
ブラケット４６は、ガイドレール４７，４７を支持する部材である。ブラケット４６は、側面視略コ字状を呈しており、左右方向に延在している。ブラケット４６は、固定成形型１の側面に取り付けられている。
ブラケット４６は、ガイドレール４７，４７を支持する部材である。ブラケット４６は、側面視略コ字状を呈しており、左右方向に延在している。ブラケット４６は、固定成形型１の側面に取り付けられている。
【0040】
ガイドレール４７，４７は、左右方向に延在するレール部材であり、ブラケット４６の上面に前後方向に間をあけて配置されている。
スライドブロック４８，４８は、ガイドレール４７，４７に嵌合し、ガイドレール４７，４７に沿って左右に摺動する摺動体である。プレート４５は、スライドブロック４８，４８の上に固定されている。ガイドレール４７，４７は、プレート４５の移動をガイドする部材である。
スライドブロック４８，４８は、ガイドレール４７，４７に嵌合し、ガイドレール４７，４７に沿って左右に摺動する摺動体である。プレート４５は、スライドブロック４８，４８の上に固定されている。ガイドレール４７，４７は、プレート４５の移動をガイドする部材である。
【0041】
ガイドロッド４９，４９は、プレート４５の上面に取り付けられ、上方に延在する棒状体である。ガイドロッド４９，４９は、プレート５０に貫通しており、プレート５０に取り付けられている。
プレート５０は、ガイドロッド４９，４９を介してプレート４５と連結している板状体である。プレート５０の端部は、加熱部３の端部に取り付けられている。
４つのスライドブロック５１は、ガイドレール１３，１３に嵌合し、ガイドレール１３，１３に沿って左右に摺動する摺動体である。スライドブロック５１の上面は、加熱部３の４隅にそれぞれ固定されている。以上により、モータＭの駆動により、加熱部３は、ガイドレール１３，１３に沿って左右方向に移動することができる。
プレート５０は、ガイドロッド４９，４９を介してプレート４５と連結している板状体である。プレート５０の端部は、加熱部３の端部に取り付けられている。
４つのスライドブロック５１は、ガイドレール１３，１３に嵌合し、ガイドレール１３，１３に沿って左右に摺動する摺動体である。スライドブロック５１の上面は、加熱部３の４隅にそれぞれ固定されている。以上により、モータＭの駆動により、加熱部３は、ガイドレール１３，１３に沿って左右方向に移動することができる。
【0042】
［作用］
２次成形の開始前、ボールねじナット４３は、ボールねじ４２の最も左側に待機している。これに伴い、プレート４５も、ガイドレール４７，４７の最も左側に待機している。さらに、プレート５０及び加熱部３も、ガイドレール１３，１３の最も左側、すなわち金型と干渉しない位置に待機している。
２次成形の開始前、ボールねじナット４３は、ボールねじ４２の最も左側に待機している。これに伴い、プレート４５も、ガイドレール４７，４７の最も左側に待機している。さらに、プレート５０及び加熱部３も、ガイドレール１３，１３の最も左側、すなわち金型と干渉しない位置に待機している。
【0043】
２次成形の開始時、固定成形型１及び可動成形型２は型開しており、ワークｗ１，ｗ２がそれぞれ、キャビティ１１，２１に配置される。次に、可動成形型２が下方に移動し、加熱部３が挿入できるスペースを残して停止する。
【0044】
その後、モータＭが正回転して、ボールねじナット４３を右方向に移動させる。すると、ボールねじナット４３と連結しているプレート４５が、スライドブロック４８，４８の摺動に伴い、ガイドレール４７，４７上を摺動し、右方向に移動する。また、ガイドロッド４９，４９を介してプレート４５と連結しているプレート５０及び加熱部３が、４つのスライドブロック５１の摺動に伴い、ガイドレール１３，１３上を摺動し、右方向に移動する。その結果、加熱部３がワークｗ１，ｗ２に近接した位置に配置され、加熱部３がワークｗ１，ｗ２の端面を加熱する。加熱後、モータＭが逆回転して、ボールねじナット４３を左方向に移動させる。すると、ボールねじナット４３と連結しているプレート４５が、スライドブロック４８，４８の摺動に伴い、ガイドレール４７，４７上を摺動し、左方向に移動する。また、ガイドロッド４９，４９を介してプレート４５と連結しているプレート５０及び加熱部３が、４つのスライドブロック５１の摺動に伴い、ガイドレール１３，１３上を摺動し、左方向に移動し退避する。その後、可動成形型２が下方に移動し、ワークｗ１，ｗ２が加圧され、溶着する。溶着後、型開して、ワークｗ１，ｗ２が取り出され、２次成形が完了する。
【0045】
従来の中空容器製造装置は、加熱部を備えたヒータ装置と、成形型とが別々に稼働していた。これに対し、第１実施形態の中空容器製造装置１００によれば、ガイドレール１３，１３の一部が固定成形型１に設けられているため、加熱部３が進退しても加熱部３と固定成形型１との距離は一定である。また、加熱部３はガイドレール１３，１３上を進退するため振動することもない。これにより、一対のワークｗ１，ｗ２に対する加熱部３の位置調整を容易に行うことができ、一対のワークｗ１，ｗ２の端部を均等に加熱することができる。これにより、加熱ムラを無くすか、少なくすることができ、溶着強度を高めることができる。換言すると、本実施形態によれば、固定成形型１と加熱部３との距離が確定されているため、固定成形型１と加熱部３との距離に合わせて、可動成形型２と加熱部３との距離を調整するだけでよいため、加熱部３の位置調整を容易に行うことができる。
【0046】
また、本実施形態では、ガイドレール１３をキャビティ１１の前後両側に一対設けたため、加熱部３が振動することなく安定して支持することができる。
また、加熱部３は、固定成形型１に設けられたガイドレール１３，１３上を移動するだけであるため、仮に、ガイドレール４７，４７等の設置精度が悪くても、固定成形型１と加熱部３との距離は一定にすることができる。この場合、例えば、ガイドロッド４９とプレート５０との間はクリアランスを設けて係合させるようにすることで、ガイドレール４７，４７等の設置誤差を吸収させることができる。
また、加熱部３は、固定成形型１に設けられたガイドレール１３，１３上を移動するだけであるため、仮に、ガイドレール４７，４７等の設置精度が悪くても、固定成形型１と加熱部３との距離は一定にすることができる。この場合、例えば、ガイドロッド４９とプレート５０との間はクリアランスを設けて係合させるようにすることで、ガイドレール４７，４７等の設置誤差を吸収させることができる。
【0047】
［第２実施形態］
第２実施形態の中空容器製造装置について図５～図７を参照して説明する。図５は、第２実施形態における保持機構の説明図（１）である。図６は、第２実施形態における保持機構の説明図（２－１）であり、（ａ）が伸長時、（ｂ）が収縮時である。図７は、第２実施形態における保持機構の説明図（２－２）である。
第２実施形態の中空容器製造装置について図５～図７を参照して説明する。図５は、第２実施形態における保持機構の説明図（１）である。図６は、第２実施形態における保持機構の説明図（２－１）であり、（ａ）が伸長時、（ｂ）が収縮時である。図７は、第２実施形態における保持機構の説明図（２－２）である。
【0048】
［構成（その１）］
図５は、固定成形型１のキャビティ１１に設置されたワークｗ１の断面図を示している。まず、ワークｗ１について説明する。ワークｗ１は、底部ｗ１１と、周壁部ｗ１２と、フランジ部ｗ１３と、溶着部ｗ１４を備えている。
図５は、固定成形型１のキャビティ１１に設置されたワークｗ１の断面図を示している。まず、ワークｗ１について説明する。ワークｗ１は、底部ｗ１１と、周壁部ｗ１２と、フランジ部ｗ１３と、溶着部ｗ１４を備えている。
【0049】
底部ｗ１１は、キャビティ１１の底部に密着する部位である。周壁部ｗ１２は、底部ｗ１１の周縁から立ち上がる部位であり、キャビティ１１の周壁部に密着する。
【0050】
フランジ部ｗ１３は、周壁部ｗ１２から周方向に亘って外側に張り出す部位である。図５に示すフランジ部ｗ１３は、第１フランジ部ｗ１３１と、第２フランジ部ｗ１３２を備えている。
第１フランジ部ｗ１３１は、周壁部ｗ１２から外側に張り出す部位である。第１フランジ部ｗ１３１の高さ位置は、周壁部ｗ１２の端部の高さ位置と同じである。
第２フランジ部ｗ１３２は、第１フランジ部ｗ１３１から外側に張り出す部位である。
第１フランジ部ｗ１３１は、周壁部ｗ１２から外側に張り出す部位である。第１フランジ部ｗ１３１の高さ位置は、周壁部ｗ１２の端部の高さ位置と同じである。
第２フランジ部ｗ１３２は、第１フランジ部ｗ１３１から外側に張り出す部位である。
【0051】
第１フランジ部ｗ１３１と第２フランジ部ｗ１３２との間には段差が形成されている。図５に示すように、ワークｗ１がキャビティ１１に設置された場合、第２フランジ部ｗ１３２の高さ位置は、第１フランジ部ｗ１３１の高さ位置より低くなっている。
【0052】
溶着部ｗ１４は、フランジ部ｗ１３から底部ｗ１１とは反対側に突出する部位である。溶着部ｗ１４は、加熱部３により、端部が加熱溶融する。ワークｗ１がキャビティ１１に設置された場合における溶着部ｗ１４の位置は、固定成形型１の対向面より上方に位置している。これにより、突出している溶着部ｗ１４と加熱部３との距離を近づけることができるため、加熱効率を高めることができる。
【0053】
また、固定成形型１は、周縁部１５を備えている。周縁部１５は、キャビティ１１の上部の外周に周方向全体に亘って隆起した部位である。周縁部１５は、第１周縁部１５１と、第２周縁部１５２を備えている。
第１周縁部１５１は、キャビティ１１の上部の外周に周方向全体に亘って隆起した部位である。キャビティ１１に設置したワークｗ１の第１フランジ部ｗ１３１は、第１周縁部１５１に嵌合する。
第１周縁部１５１は、キャビティ１１の上部の外周に周方向全体に亘って隆起した部位である。キャビティ１１に設置したワークｗ１の第１フランジ部ｗ１３１は、第１周縁部１５１に嵌合する。
【0054】
第２周縁部１５２は、第１周縁部１５１の外周に周方向全体に亘って隆起した部位である。図５に示すように、ワークｗ１がキャビティ１１に設置された場合、第２周縁部１５２の高さ位置は、第１周縁部１５１の高さ位置より低くなっている。キャビティ１１に設置したワークｗ１の第２フランジ部ｗ１３２は、第２周縁部１５２に載置される。
【0055】
また、固定成形型１は、保持機構１６を備えている。保持機構１６は、部分コア１６１と、シリンダ１６２を備えている。
【0056】
部分コア１６１は、固定成形型１の対向面（上面）を摺動する摺動体である。部分コア１６１の形状は、第２周縁部１５２及び第２周縁部１５２に載置された第２フランジ部ｗ１３２と係合可能な形状になっている。部分コア１６１は、本実施形態では側面視してクランク形状になっている。
【0057】
シリンダ１６２は、部分コア１６１をワークｗ１に向けて前進させたりワークｗ１から後退させたりする駆動手段である。シリンダ１６２は、例えば、空気式、油圧式、電動式とすることができるがこれらに限定されない。また、シリンダ１６２には、部分コア１６１の動作を確認するためのリミットスイッチなどを設けることが好ましい。これにより、部分コア１６１がワークｗ１を確実に固定していることを確認でき、動作不良による不具合を防止することができる。なお、図５に示すように、部分コア１６１の一部は固定成形型１の上部に埋設されている。このため、ワークｗ１に対し進退する部分コア１６１が固定成形型１から浮き上がることを防止することができる。
【0058】
［作用］
１次成形によって成形されたワークｗ１がキャビティ１１に配置された後、シリンダ１６２が部分コア１６１を固定成形型１の上面を摺動するように前進させる。すると、部分コア１６１の先端が、第２周縁部１５２に載置された第２フランジ部ｗ１３２の上に配置される。これにより、部分コア１６１が、第２フランジ部ｗ１３２を上方から固定成形型１に押え付けることができる。型間に移動した加熱部３は、部分コア１６１に押え付けられたワークｗ１の溶着部ｗ１４を加熱溶融することができる。
１次成形によって成形されたワークｗ１がキャビティ１１に配置された後、シリンダ１６２が部分コア１６１を固定成形型１の上面を摺動するように前進させる。すると、部分コア１６１の先端が、第２周縁部１５２に載置された第２フランジ部ｗ１３２の上に配置される。これにより、部分コア１６１が、第２フランジ部ｗ１３２を上方から固定成形型１に押え付けることができる。型間に移動した加熱部３は、部分コア１６１に押え付けられたワークｗ１の溶着部ｗ１４を加熱溶融することができる。
【0059】
１次成形によって成形されたワークは、冷却収縮したりゆがみを有していたりする。このため、従来では、成形型を変えて２次成形によるワークの加熱溶着を行う場合、成形型のキャビティに対してワークが不一致になりキャビティから浮き上がったり、飛び出たりするおそれがあった。ワークが成形型に適切に設置されないと、加熱部とワークとの距離にばらつきが発生したり、型間に移動した加熱部にワークが接触したりするおそれがあった。
【0060】
これに対し、第２実施形態の中空容器製造装置１００によれば、１次成形により、ワークｗ１に冷却収縮やゆがみがあったとしても、キャビティ１１に設置されたワークｗ１を固定成形型１に確実に固定できる。これにより、固定成形型１のキャビティ１１に対して適切にワークｗ１を設置できるため、加熱部３とワークｗ１との距離にばらつきが発生するのを防ぐことができる。また、ワークｗ１のキャビティ１１からの浮き上がりを防止でき、固定成形型１と可動成形型２との間に移動した加熱部３にワークｗ１が接触することを回避できる。
【0061】
また、部分コア１６１及びシリンダ１６２を保持機構１６に用いるため、キャビティ１１に設置されたワークｗ１を確実に固定する機構を容易に構成することができる。
なお、部分コア１６１及びシリンダ１６２を用いた保持機構１６は、ワークｗ１のフランジ部ｗ１３の周方向全体に均等の間隔で複数配置することが好ましい。
なお、部分コア１６１及びシリンダ１６２を用いた保持機構１６は、ワークｗ１のフランジ部ｗ１３の周方向全体に均等の間隔で複数配置することが好ましい。
【0062】
上記では、固定成形型１に保持機構１６を設ける場合について説明したが、可動成形型２に保持機構１６を設けてもよい。１次成形により、ワークｗ２に冷却収縮やゆがみがあったとしても、可動成形型２のキャビティ２１の周囲に保持機構１６を設けることでキャビティ２１に設置されたワークｗ２を確実に固定できる。これにより、固定成形型１と同様の効果を得ることができる。
【0063】
［構成（その２）］
保持機構の他の形態として、図６、図７に示す保持機構１７がある。保持機構１７は、例えば、固定成形型１の上面に凹部を形成し、形成した凹部に収納される。保持機構１７は、押圧部１７１と、付勢手段１７２と、基部１７３を備えている。
保持機構の他の形態として、図６、図７に示す保持機構１７がある。保持機構１７は、例えば、固定成形型１の上面に凹部を形成し、形成した凹部に収納される。保持機構１７は、押圧部１７１と、付勢手段１７２と、基部１７３を備えている。
【0064】
押圧部１７１は、保持機構１７の頭部を構成し、付勢手段１７２の先端に設けられている。押圧部１７１の先端は、例えば、半球状とすることができ、ワークｗ１のフランジ部ｗ１３に当接する。図６に示すように押圧部１７１の半球状の表面形状をギザギザにすることで、ワークｗ１との摩擦抵抗が大きくなり、ワークｗ１をより確実に押えることができる。
【0065】
付勢手段１７２は、ワークｗ１の周壁部ｗ１２に向けて外側から付勢するばね部材（コイルスプリング）である。具体的には、付勢手段１７２は、押圧部１７１を付勢し、ワークｗ１のフランジ部ｗ１３を周壁部ｗ１２側（周壁部ｗ１２の側面側）に押圧することができる。
基部１７３は、保持機構１７の根元部を構成し、付勢手段１７２の後端に設けられている。基部１７３の端部は、保持機構１７を収納する凹部に係止可能に固定されている。
基部１７３は、保持機構１７の根元部を構成し、付勢手段１７２の後端に設けられている。基部１７３の端部は、保持機構１７を収納する凹部に係止可能に固定されている。
【0066】
［作用］
図７に示すように、固定成形型１は、キャビティ１１の上部の外周に周方向全体に亘って隆起した周縁部１５を備えている。キャビティ１１に設置したワークｗ１のフランジ部ｗ１３は、周縁部１５に嵌合する。なお、図７に示すように、保持機構１７は固定成形型１の上部に埋設されている。このため、ワークｗ１に対し進退する保持機構１７が固定成形型１から浮き上がることを防止することができる。
図７に示すように、固定成形型１は、キャビティ１１の上部の外周に周方向全体に亘って隆起した周縁部１５を備えている。キャビティ１１に設置したワークｗ１のフランジ部ｗ１３は、周縁部１５に嵌合する。なお、図７に示すように、保持機構１７は固定成形型１の上部に埋設されている。このため、ワークｗ１に対し進退する保持機構１７が固定成形型１から浮き上がることを防止することができる。
【0067】
図６（ａ）は、ワークｗ１がキャビティ１１に設置されていない場合を示している。つまり、付勢手段１７２は最も延びた状態になっている。図６（ｂ）及び図７に示すように、ワークｗ１がキャビティ１１に設置される場合、ワークｗ１のフランジ部ｗ１３が押圧部１７１を付勢手段１７２の収縮方向に押し戻す。つまり、付勢手段１７２の付勢に抗してキャビティ１１にワークｗ１が設置される。よって、保持機構１７は、付勢手段１７２の付勢力によってフランジ部ｗ１３を固定成形型１に押え付けることができる。型間に移動した加熱部３は、押圧部１７１に押え付けられたワークｗ１の溶着部ｗ１４を加熱溶融できる。
【0068】
保持機構１７についても、保持機構１６と同様、１次成形により、ワークｗ１に冷却収縮やゆがみがあったとしても、キャビティ１１に設置されたワークｗ１を確実に固定できる。これにより、固定成形型１のキャビティ１１に対して適切にワークｗ１を設置できるため、加熱部３とワークｗ１との距離にばらつきが発生するのを防ぐことができる。また、ワークｗ１のキャビティ１１からの浮き上がりを防止でき、固定成形型１と可動成形型２との間に移動した加熱部３にワークｗ１が接触することを回避できる。
【0069】
また、押圧部１７１と、付勢手段１７２と、基部１７３を保持機構１７に用いるため、キャビティ１１に設置されたワークｗ１を確実に固定する機構を簡易に構成することができる。
なお、押圧部１７１と、付勢手段１７２と、基部１７３を用いた保持機構１７は、ワークｗ１のフランジ部ｗ１３の周方向全体に均等の間隔で複数配置することが好ましい。
なお、押圧部１７１と、付勢手段１７２と、基部１７３を用いた保持機構１７は、ワークｗ１のフランジ部ｗ１３の周方向全体に均等の間隔で複数配置することが好ましい。
【0070】
上記では、固定成形型１に保持機構１７を設ける場合について説明したが、可動成形型２に保持機構１７を設けてもよい。１次成形により、ワークｗ２に冷却収縮やゆがみがあったとしても、可動成形型２のキャビティ２１の周囲に保持機構１７を設けることでキャビティ２１に設置されたワークｗ２を確実に固定できる。これにより、固定成形型１と同様の効果を得ることができる。
【0071】
なお、押圧部１７１の先端の形状は半球状の表面形状をギザギザにしたものを例示したが、ワークｗ１，ｗ２をキャビティ１１，２１にそれぞれ設置する際に、ワークｗ１，ｗ２を設置し易く、かつ、確実に保持することができれば他の形状であってもよい。
【0072】
なお、構成（その１、その２）では、固定成形型１あるいは可動成形型２に保持機構１６あるいは保持機構１７を設け、ワークｗ１あるいはｗ２がキャビティ１１，２１に配置された後、固定する例を示したが、本発明はこれに限定されない。保持機構１６、あるいは保持機構１７は固定成形型１と可動成形型２の双方に設けても良い。さらに、より好ましくは、固定成形型１と可動成形型２にそれぞれワークｗ１、ｗ２を配置した後、可動成形型２を下方に移動させ、ワークｗ１とｗ２の溶着部同士が軽く接触した状態で保持機構１６、あるいは保持機構１７でワークｗ１およびｗ２を固定するのが良い。このようにすることで固定成形型１と可動成形型２にワークｗ１、ｗ２が確実に嵌合した状態となるので、さらに確実にワークｗ１，ｗ２を固定することができる。
【0073】
［第３実施形態］
第３実施形態の中空容器製造装置について図８、図９を参照して説明する。図８は、第３実施形態における中空容器製造装置の説明図（１）である。図９は、第３実施形態における中空容器製造装置の説明図（２）である。
第３実施形態の中空容器製造装置について図８、図９を参照して説明する。図８は、第３実施形態における中空容器製造装置の説明図（１）である。図９は、第３実施形態における中空容器製造装置の説明図（２）である。
【0074】
［構成（その１）］
図８に示すように、第３実施形態の加熱部３は、板状を呈しており、溶着時に、ワークｗ１，ｗ２に接触する接触式の加熱部である。加熱部３は、キャビティ１１，２１に設置されたワークｗ１，ｗ２の端面を加熱溶融することができる。
図８に示すように、第３実施形態の加熱部３は、板状を呈しており、溶着時に、ワークｗ１，ｗ２に接触する接触式の加熱部である。加熱部３は、キャビティ１１，２１に設置されたワークｗ１，ｗ２の端面を加熱溶融することができる。
【0075】
固定成形型１は、キャビティ１１の底部に第１連通孔１８を備えている。第１連通孔１８は、固定成形型１の外部に連通する孔である。なお、ワークｗ１は、第１連通孔１８に対応する孔を備えている。一方、可動成形型２は、キャビティ２１にて外部に連通する孔を備えていない。
【0076】
加熱部３は、第２連通孔３２を備えている。第２連通孔３２は、加熱部３の略中央に板厚方向に貫通する孔である。よって、溶着時、第２連通孔３２は、第１連通孔１８に連通している。
【0077】
［作用］
ここで、従来、加熱部３は第２連通孔３２を備えていなかったため、加熱溶融により熱膨張したワークｗ１の内部の空気を外部に排出することができなかった。そのため、ワークｗ２の内部の圧力が増大するとともに、ワークｗ２の内部の温度も上昇していた。その結果、ワークｗ２の内部の空気の熱膨張により、加熱部３がワークｗ２に十分密着できず、ワークｗ２側の接触熱抵抗が増大し、加熱溶着不良が生じていた。
ここで、従来、加熱部３は第２連通孔３２を備えていなかったため、加熱溶融により熱膨張したワークｗ１の内部の空気を外部に排出することができなかった。そのため、ワークｗ２の内部の圧力が増大するとともに、ワークｗ２の内部の温度も上昇していた。その結果、ワークｗ２の内部の空気の熱膨張により、加熱部３がワークｗ２に十分密着できず、ワークｗ２側の接触熱抵抗が増大し、加熱溶着不良が生じていた。
【0078】
これに対し、図８の構成によれば、加熱部３が第２連通孔３２を備えるとともに、固定成形型１が第１連通孔１８を備えているため、第１連通孔１８及び第２連通孔３２を介して、ワークｗ１，ｗ２内の空気を外部に排出することができる。これにより、ワークｗ１，ｗ２内の熱膨張を抑制することができ、ワークｗ１，ｗ２の端部と加熱部３との接触部分にかかる圧力が低下することなく、接触熱抵抗を低減できる。その結果、ワークｗ１，ｗ２同士を均等に溶融し、溶着強度をより向上させることができる。なお、ワークｗ１には開口が形成されることになるが、当該開口は、例えば、ポンプなどの内蔵部品を配置する部位として利用することができる。
【0079】
また、上記した構成は、固定成形型１に第１連通孔１８を設けたが、可動成形型２に第１連通孔１８を設けてもよい。また、加熱部３の第２連通孔３２は、ワークｗ１、ｗ２の端部より内側であれば、どこに形成してもよい。
【0080】
［構成（その２）］
図９に示すように、第３実施形態の加熱部３は、板状を呈しており、溶着時に、固定成形型１及び可動成形型２に接触する接触式の加熱部である。加熱部３は、キャビティ１１，２１に設置されたワークｗ１，ｗ２の端面を加熱溶融できる。
固定成形型１は、キャビティ１１から外部に連通する孔を備えていない。また、可動成形型２も、キャビティ２１から外部に連通する孔を備えていない。
図９に示すように、第３実施形態の加熱部３は、板状を呈しており、溶着時に、固定成形型１及び可動成形型２に接触する接触式の加熱部である。加熱部３は、キャビティ１１，２１に設置されたワークｗ１，ｗ２の端面を加熱溶融できる。
固定成形型１は、キャビティ１１から外部に連通する孔を備えていない。また、可動成形型２も、キャビティ２１から外部に連通する孔を備えていない。
【0081】
加熱部３は、第２連通孔３２を備えている。第２連通孔３２は、加熱部３の略中央に板厚方向に貫通する孔である。また、加熱部３は、第３連通孔３３（加熱部連通孔）を備えている。第３連通孔３３は、第２連通孔３２の板厚方向の略中央から加熱部３の側面にまで、板面と平行に貫通する孔である。つまり、第２連通孔３２及び第３連通孔３３を通った空気は外部に排出される。
【0082】
［作用］
図９の構成によれば、加熱部３が第２連通孔３２を及び第３連通孔３３を備えることで、ワークｗ１，ｗ２の空気を外部に排出することができる。これにより、加熱部３の加熱によりワークｗ１，ｗ２の空気が熱膨張しても、各ワークｗ１，ｗ２の端部と加熱部３との接触部分にかかる圧力が低下することなく、接触熱抵抗を低減できる。その結果、ワークｗ１，ｗ２同士の溶着強度をより向上させることができる。また、図９の構成によれば、固定成形型１及び可動成形型２に外部に空気を逃がす孔を形成しなくてよい。
なお、第２連通孔３２の位置は中央に限定されない。第２連通孔３２は、ワークｗ１、ｗ２の端部より内側で、かつ第３連通孔３３を通じて外部に連通していれば、どこに形成しても良い。
図９の構成によれば、加熱部３が第２連通孔３２を及び第３連通孔３３を備えることで、ワークｗ１，ｗ２の空気を外部に排出することができる。これにより、加熱部３の加熱によりワークｗ１，ｗ２の空気が熱膨張しても、各ワークｗ１，ｗ２の端部と加熱部３との接触部分にかかる圧力が低下することなく、接触熱抵抗を低減できる。その結果、ワークｗ１，ｗ２同士の溶着強度をより向上させることができる。また、図９の構成によれば、固定成形型１及び可動成形型２に外部に空気を逃がす孔を形成しなくてよい。
なお、第２連通孔３２の位置は中央に限定されない。第２連通孔３２は、ワークｗ１、ｗ２の端部より内側で、かつ第３連通孔３３を通じて外部に連通していれば、どこに形成しても良い。
【0083】
［第４実施形態］
第４実施形態の中空容器製造装置について図１０～図２１を参照して説明する。図１０は、第４実施形態におけるばね式のセンタリング機構の側面図である。図１１は、図１０のＣ方向から見た後面図である。図１２は、図１０のＤ－Ｄ線矢視平面図である。図１３は、ばね式のセンタリング機構の動作例の説明図である。
第４実施形態の中空容器製造装置について図１０～図２１を参照して説明する。図１０は、第４実施形態におけるばね式のセンタリング機構の側面図である。図１１は、図１０のＣ方向から見た後面図である。図１２は、図１０のＤ－Ｄ線矢視平面図である。図１３は、ばね式のセンタリング機構の動作例の説明図である。
【0084】
［構成（その１）］
図１０～図１３は、固定成形型１及び可動成形型２の間に加熱部３が移動した状態の図であり、図１０は断面図である。第４実施形態では、加熱部３が板状を呈する接触式であるとして説明するが、加熱部３がＩＲヒータなどの非接触式であってもよい。
図１０～図１３は、固定成形型１及び可動成形型２の間に加熱部３が移動した状態の図であり、図１０は断面図である。第４実施形態では、加熱部３が板状を呈する接触式であるとして説明するが、加熱部３がＩＲヒータなどの非接触式であってもよい。
【0085】
第４実施形態の中空容器製造装置１００は、センタリング機構６０を備える。センタリング機構６０は、加熱部３の前後外側に合計４つ設けられており、図１０～図１３では一方側のみ図示する。それぞれのセンタリング機構６０は同じ機能を有するため、以降の説明では、一つのみについて説明を続ける。なお、センタリング機構６０は、最低２個以上、より好ましくは、３個あるいは４個以上を設けることが望ましい。
【0086】
センタリング機構６０は、中間板６１と、第１ばね６２と、第２ばね６３と、軸部６４と、軸下端部６５と、軸上端部６６と、スペーサ６７を備えている。
【0087】
中間板６１は、加熱部３の側面から外側に張り出す板状体である。中間板６１は、加熱部３の側面にネジ止め等で取り付けられている。
【0088】
第１ばね６２は、中間板６１を付勢する付勢手段である。第１ばね６２は、中間板６１と固定成形型１との間に介設されており、より詳細には、軸下端部６５の上面と中間板６１の下面に当接するように設けられている。
【0089】
第２ばね６３は、中間板６１を付勢する付勢手段である。第２ばね６３は、中間板６１と可動成形型２との間に介設されており、より詳細には、中間板６１の上面とスペーサ６７の下面に当接するように設けられている。第１ばね６２，６２のばね定数と第２ばね６３，６３のばね定数は同一である。また、第１ばね６２の寸法と第２ばね６３の寸法は同一である。
【0090】
軸部６４は、第１ばね６２の中空部、中間板６１が備える板厚方向に貫通した孔、第２ばね６３，６３の中空部、スペーサ６７が備える板厚方向に貫通した孔に挿通される棒状体である。
【0091】
軸下端部６５は、軸部６４の下端部であり、第１ばね６２の当接部である。軸下端部６５は、スライドブロック５１に配置されている。図１１に示すように左側の軸下端部６５は、後面視Ｌ字状を呈しており、当該軸下端部６５の側面に駆動用ステー５２の端部をネジ止め等で取り付けられている。また、右側の軸下端部６５は、板状を呈している。
【0092】
駆動用ステー５２は、センタリング機構６０の補強部材である。図１２に示すように、駆動用ステー５２は、平面視コ字状を呈している（一部図示略）。駆動用ステー５２の端部がセンタリング機構６０の軸下端部６５の側面にネジ止め等で取り付けられている。また、駆動用ステー５２は、ガイドロッド４９を挿通するための孔を備えている。よって、センタリング機構６０を介して駆動用ステー５２が取り付けられた加熱部３は、駆動機構４によって、型間に移動したり退避したりできる。つまり、第１実施形態の駆動機構４は、第４実施形態に適用することができる。
【0093】
また、駆動用ステー５２の上面には、端子台５２１が配置されている。端子台５２１と加熱部３の端子との間で複数のヒータ線３４が接続されており、加熱部３に電力を供給することができる。
【0094】
図１０、図１１に示すように、可動成形型２の対向面（下面）には、穴２２が設けられている。軸上端部６６は、軸部６４の上端部であり、第２ばね６３によって付勢されるスペーサ６７を係止する係止部として機能する。軸上端部６６は、穴２２よりも小さくなっており、穴２２内に配置される。スペーサ６７は、第２ばね６３の当接部として機能する部材である。スペーサ６７は穴２２よりも大きくなっている。可動成形型２の下方への移動量に対し、中間板６１が取り付けられた加熱部３の下方への移動量は、常に半分になる。
【0095】
［作用］
駆動機構４により、加熱部３及び各センタリング機構６０は、固定成形型１及び可動成形型２の間に移動する。移動完了時、センタリング機構６０の上方に、可動成形型２の穴２２が位置する。型閉動作が開始すると、可動成形型２が固定成形型１に近接する。図１０に示すように、可動成形型２の対向面のうち穴２２の周縁部分が、スペーサ６７の上面に当接する。このとき、軸上端部６６は、穴２２内部に位置する。可動成形型２が固定成形型１にさらに近接すると、図１３に示すように、穴２２の周縁部分が、スペーサ６７を下方に押圧する。このため、第１ばね６２及び第２ばね６３が縮み、中間板６１が下方に移動する。
駆動機構４により、加熱部３及び各センタリング機構６０は、固定成形型１及び可動成形型２の間に移動する。移動完了時、センタリング機構６０の上方に、可動成形型２の穴２２が位置する。型閉動作が開始すると、可動成形型２が固定成形型１に近接する。図１０に示すように、可動成形型２の対向面のうち穴２２の周縁部分が、スペーサ６７の上面に当接する。このとき、軸上端部６６は、穴２２内部に位置する。可動成形型２が固定成形型１にさらに近接すると、図１３に示すように、穴２２の周縁部分が、スペーサ６７を下方に押圧する。このため、第１ばね６２及び第２ばね６３が縮み、中間板６１が下方に移動する。
【0096】
第１ばね６２のばね定数及び第２ばね６３のばね定数は同一である。よって、可動成形型２がスペーサ６７に最初に当接した後、可動成形型２が最も下方へ移動するまでの間、中間板６１の上面とスペーサ６７の下面との距離と、中間板６１の下面と軸下端部６５の上面との距離は同一となる。また、可動成形型２の対向面と加熱部３の上面の距離と、固定成形型１の対向面と加熱部３の下面の距離も同一となる。また、可動成形型２のキャビティ２１に設置されたワークｗ２の溶着部ｗ２４と加熱部３の上面の距離と、固定成形型１のキャビティ１１に設置されたワークｗ１の溶着部ｗ１４と加熱部３の下面の距離も同一となる。
【0097】
従来、例えば、非接触式の加熱部を用いる場合、固定成形型と可動成形型との間に加熱部を挿入した後、加熱部と固定成形型及び可動成形型との位置調整（主に高さの位置調整）を行っていた。この位置調整が不均一になると、ワーク同士の加熱も不均一になってしまい、溶着強度に悪影響が出てしまう。しかし、この位置調整は容易でなく、熟練を要するととともに、作業時間が長期化していた。
【0098】
これに対し、第４実施形態の中空容器製造装置１００によれば、４つのセンタリング機構６０は、加熱部３が固定成形型１と可動成形型２との間に配置された後、加熱部３と固定成形型１との距離と、加熱部３と可動成形型２との距離とを同じにすることができる。加熱部３とワークの接触熱抵抗は押付け圧力によって変わってくるが、この方法では加熱部３とワークｗ１、ｗ２とが同時に同じ圧力で接触する。よって、一対のワークｗ１，ｗ２の端部を均等にかつ確実に加熱することができる。これにより、加熱ムラを無くすか、少なくすることができ、溶着強度を高めることができる。また、加熱部３自体の位置合わせの調整は不要となり、作業時間を短縮できる。また、センタリング機構６０をばね式で構成できるので、一対のワークｗ１，ｗ２の端部を均等にかつ確実に加熱するための機構を簡易に構成することができる。
【0099】
また、センタリング機構６０だけで、加熱部３と固定成形型１との距離、及び、加熱部３と可動成形型２との距離を同一にすることができるが、ワークｗ１，ｗ２が各キャビティ１１，２１から浮き上がってしまうと加熱時の温度差が発生してしまう。
そこで、図１３に示すように、例えば、保持機構１７を設置することで、ワークｗ１，ｗ２が固定成形型１及び可動成形型２から浮き上がるのを防ぐことができるため、ワークｗ１，ｗ２と加熱部３との距離も同一にすることができる。つまり、保持機構１６，１７とセンタリング機構６０を併用することで相乗的に位置調整の精度を高めることができる。
そこで、図１３に示すように、例えば、保持機構１７を設置することで、ワークｗ１，ｗ２が固定成形型１及び可動成形型２から浮き上がるのを防ぐことができるため、ワークｗ１，ｗ２と加熱部３との距離も同一にすることができる。つまり、保持機構１６，１７とセンタリング機構６０を併用することで相乗的に位置調整の精度を高めることができる。
【0100】
［構成（その２）］
第４実施形態の他の実施例の中空容器製造装置について図１４～図１８を参照して説明する。図１４は、第４実施形態におけるラックピニオン式のセンタリング機構の側面図である。図１５は、図１４のラックピニオン式のセンタリング機構の後面図である。図１６は、図１４のＥ－Ｅ線矢視平面図である。図１７は、図１６のＦ－Ｆ線矢視断面図である。図１８は、図１４で型開状態になったときの側面図である。
第４実施形態の他の実施例の中空容器製造装置について図１４～図１８を参照して説明する。図１４は、第４実施形態におけるラックピニオン式のセンタリング機構の側面図である。図１５は、図１４のラックピニオン式のセンタリング機構の後面図である。図１６は、図１４のＥ－Ｅ線矢視平面図である。図１７は、図１６のＦ－Ｆ線矢視断面図である。図１８は、図１４で型開状態になったときの側面図である。
【0101】
第４実施形態の他の実施例の中空容器製造装置１００は、センタリング機構７０を備える。センタリング機構７０は、加熱部３の前後方向の外側に設けられており、図１４～図１８では一方のみ図示する。前後外側のセンタリング機構７０の各々は同じ機能を有するため、以降の説明では、一方のみについて説明を続ける。
【0102】
センタリング機構７０は、ガイドレール（センタリング用ガイドレール）７１と、ガイドプレート７２と、連結ブロック７３と、ラック７４，７４と、ギヤ７５と、ギヤボックス７６を備えている。また、センタリング機構７０に対し、既に説明した駆動機構４のモータＭと、カップリング４１と、ボールねじ４２と、ボールねじナット４３と、ベアリングケース４４，４４が設けられている。
【0103】
ガイドレール７１は、左右方向に延在し、加熱部３に対向する面に溝部を備える凹条部である。ガイドレール７１の一部は、固定成形型１及び可動成形型２の左右方向寸法全体に及び、残りは、固定成形型１及び可動成形型２の左側面から所定量だけ左側に延在している。ガイドレール７１は、加熱部３の移動方向をガイドする部材である。また、図１５に示すように、ボールねじ４２は、左右方向に延在しており、右端部がガイドレール７１の右端部の少し手前まで延在しており、左端部がガイドレール７１の左端部の少し手前まで延在している。
【0104】
図１５に示すように、固定成形型１の四隅に、上下方向に立設するガイドピン１９が設けられている。ガイドレール７１は、上下方向に貫通し、ガイドピン１９，１９を挿通させるための孔を備えている。ガイドレール７１は、ガイドピン１９に案内されて上下方向に可動する。
【0105】
ガイドプレート７２は、加熱部３の側面から外側に張り出す板状体である。図１６に示すように、ガイドプレート７２は、加熱部３の側面にネジ止め等で取り付けられている。また、ガイドプレート７２の、加熱部３側とは反対側の一辺は、ガイドレール７１の溝部内に嵌合している（図１７参照）。
【0106】
連結ブロック７３は、ガイドプレート７２及びボールねじナット４３に連結する部材である。よって、ボールねじナット４３の移動に応じてガイドプレート７２及びガイドプレート７２が取り付けられている加熱部３が移動できる。
【0107】
ラック７４，７４は、歯切りされた平板状を呈し、上下方向に延在している部材である。ラック７４，７４は、固定成形型１及び可動成形型２の各々に取り付けられている。ギヤ７５は、ラック７４，７４と噛合する歯車である。ギヤボックス７６は、ギヤ７５及びラック７４，７４の一部を収納する。ギヤボックス７６は、ガイドレール７１のうち、加熱部３と反対側の面に取り付けられている。可動成形型２の下方への移動量に対し、ガイドプレート７２が取り付けられた加熱部３の下方への移動量は、常に半分になる。
【0108】
［作用］
図１８に示すように、型開状態では、ラック７４，７４の先端側とギヤ７５が噛み合っており、固定成形型１と可動成形型２とは最も離間した位置にある。図示しないが、この状態でワークｗ１、ｗ２が固定成形型１と可動成形型２にそれぞれ設置される。その後、駆動機構４により、ガイドプレート７２は、ガイドレール７１の溝部に沿って、型開状態の固定成形型１及び可動成形型２に向かって右方向に移動する。これにより、ガイドプレート７２に取り付けられている加熱部３は、固定成形型１及び可動成形型２の間に移動する。
図１８に示すように、型開状態では、ラック７４，７４の先端側とギヤ７５が噛み合っており、固定成形型１と可動成形型２とは最も離間した位置にある。図示しないが、この状態でワークｗ１、ｗ２が固定成形型１と可動成形型２にそれぞれ設置される。その後、駆動機構４により、ガイドプレート７２は、ガイドレール７１の溝部に沿って、型開状態の固定成形型１及び可動成形型２に向かって右方向に移動する。これにより、ガイドプレート７２に取り付けられている加熱部３は、固定成形型１及び可動成形型２の間に移動する。
【0109】
移動完了後、図１５に示すように、型閉動作が開始すると、可動成形型２が固定成形型１に近接する。すると、ラック７４，７４がギヤ７５を回転させることで、ギヤ７５を収納するギヤボックス７６が下方に移動する。これに伴い、ギヤボックス７６に取り付けられているガイドレール７１が下方に移動し、ガイドレール７１に嵌合しているガイドプレート７２及びガイドプレート７２が取り付けられている加熱部３が下方に移動する。
【0110】
ばね式のセンタリング機構６０と同様、型閉動作により、可動成形型２が最も下方へ移動するまでの間、可動成形型２の対向面と加熱部３の上面の距離と、固定成形型１の対向面と加熱部３の下面の距離は同一となる。また、可動成形型２のキャビティ２１に設置されたワークｗ２の溶着部ｗ２４と加熱部３の上面の距離と、固定成形型１のキャビティ１１に設置されたワークｗ１の溶着部ｗ１４と加熱部３の下面の距離は同一となる。
【0111】
ラックピニオン式のセンタリング機構７０を用いた中空容器製造装置１００の効果は、ばね式のセンタリング機構６０を用いた中空容器製造装置１００の効果と同じであるため説明を省略する
【0112】
［構成（その３）］
第４実施形態のさらに他の実施例の中空容器製造装置について図１９～図２１を参照して説明する。図１９は、第４実施形態におけるリンク式のセンタリング機構の側面図である。図２０は、図１９のリンク式のセンタリング機構の後面図である。図２１は、図１９で型開状態になったときの後面図である。
第４実施形態のさらに他の実施例の中空容器製造装置について図１９～図２１を参照して説明する。図１９は、第４実施形態におけるリンク式のセンタリング機構の側面図である。図２０は、図１９のリンク式のセンタリング機構の後面図である。図２１は、図１９で型開状態になったときの後面図である。
【0113】
第４実施形態のさらに他の実施例の中空容器製造装置１００は、センタリング機構８０を備える。センタリング機構８０は、加熱部３の前後方向の外側に設けられており、図１９～図２１では一方のみ図示する。前後方向の外側のセンタリング機構８０の各々は同じ機能を有するため、以降の説明では、一方のみについて説明を続ける。
【0114】
センタリング機構８０は、ガイドレール７１と、ガイドプレート７２と、連結ブロック７３と、長リンク（第１リンク）８１と、短リンク（第２リンク）８２，８２を備えている。ガイドレール７１と、ガイドプレート７２と、連結ブロック７３はすでに説明したものと同じである。また、センタリング機構７０に対し、すでに説明した駆動機構４のモータＭと、カップリング４１と、ボールねじ４２と、ボールねじナット４３と、ベアリングケース４４，４４が設けられている。
【0115】
長リンク８１は、板状体であって、ガイドレール７１のうち、加熱部３と反対側の面に配置されている。長リンク８１の中心は、ピン８１１により、回転可能にガイドレール７１に固定されている。また、長リンク８１の両端部は、ピン８１２，８１２により、回転可能かつ固定成形型１及び可動成形型２に対して移動可能に短リンク８２，８２の各々の第１端部に固定されている。
【0116】
短リンク８２，８２は、長リンク８１に連結される板状体である。短リンク８２，８２の各々の第２端部は、ピン８２１，８２１により回転可能に固定成形型１の側面及び可動成形型２の側面に取り付けられている。短リンク８２，８２の各々の長さ寸法は同一である。可動成形型２の下方への移動量に対し、ガイドプレート７２が取り付けられた加熱部３の下方への移動量は、常に半分になる。なお、本実施形態では、長リンク８１（第１リンク８１）を短リンク８２（第２リンク８２）よりも長くしたが、これらの長さは型開閉ストロークにより適宜設定すればよい。
【0117】
［作用］
図２１に示すように、型開状態では、長リンク８１と、短リンク８２，８２は最も伸びた状態にあり、固定成形型１と可動成形型２とは最も離間した位置にある。図示しないが、この状態でワークｗ１、ｗ２が固定成形型１と可動成形型２にそれぞれ設置される。その後、駆動機構４により、ガイドプレート７２は、ガイドレール７１の溝部に沿って、型開状態の固定成形型１及び可動成形型２に向かって右方向に移動する。これにより、ガイドプレート７２が取り付けられている加熱部３は、固定成形型１及び可動成形型２の間に移動する。
図２１に示すように、型開状態では、長リンク８１と、短リンク８２，８２は最も伸びた状態にあり、固定成形型１と可動成形型２とは最も離間した位置にある。図示しないが、この状態でワークｗ１、ｗ２が固定成形型１と可動成形型２にそれぞれ設置される。その後、駆動機構４により、ガイドプレート７２は、ガイドレール７１の溝部に沿って、型開状態の固定成形型１及び可動成形型２に向かって右方向に移動する。これにより、ガイドプレート７２が取り付けられている加熱部３は、固定成形型１及び可動成形型２の間に移動する。
【0118】
移動完了後、図２０に示すように、型閉動作が開始すると、可動成形型２が固定成形型１に近接する。すると、長リンク８１と短リンク８２，８２の各々との角度が小さくなり、短リンク８２，８２同士が近づくことで、長リンク８１が下方に移動する。また、長リンク８１に取り付けられているガイドレール７１が下方に移動し、ガイドレール７１に嵌合しているガイドプレート７２及びガイドプレート７２が取り付けられている加熱部３が下方に移動する。
【0119】
ばね式のセンタリング機構６０やラックピニオン式のセンタリング機構７０と同様、型閉動作により、可動成形型２が最も下方へ移動するまでの間、可動成形型２の対向面と加熱部３の上面の距離と、固定成形型１の対向面と加熱部３の下面の距離は同一となる。また、可動成形型２のキャビティ２１に設置されたワークｗ２の溶着部ｗ２４と加熱部３の上面の距離と、固定成形型１のキャビティ１１に設置されたワークｗ１の溶着部ｗ１４と加熱部３の下面の距離は同一となる。
【0120】
リンク式のセンタリング機構８０を用いた中空容器製造装置１００の効果は、ばね式のセンタリング機構６０やラックピニオン式のセンタリング機構７０を用いた中空容器製造装置１００の効果と同じであるため説明を省略する。
【0121】
［第５実施形態］
第５実施形態の中空容器製造装置について主に図３を参照して説明する（適宜他の図を参照）。第５実施形態は、すでに述べた加熱部３及び保護フレーム３１に関するものである。第５実施形態の加熱部３は、例えば、非接触式のＩＲヒータである。
第５実施形態の中空容器製造装置について主に図３を参照して説明する（適宜他の図を参照）。第５実施形態は、すでに述べた加熱部３及び保護フレーム３１に関するものである。第５実施形態の加熱部３は、例えば、非接触式のＩＲヒータである。
【0122】
図３に示すように、加熱部３は、平面視略環状を呈しており、ワークｗ１，ｗ２の溶着部の形状に対応するように形成されている。加熱部３の両端部は、加熱部３の略環状部の左側から左方向に延在しており、保護フレーム３１に形成された保持部３１１の孔を貫通している。また、加熱部３の両端部は、加熱部３に電力供給するためのヒータ線（図示せず）と接続している。なお、プレート５０に端子台を備え、ヒータ線を端子台に接続する構成でもよい。
【0123】
保護フレーム３１（図３のドットで示す部分）は、加熱部３の周囲を覆うとともに、ワークｗ１，ｗ２よりも一回り大きく形成されており、加熱部３よりも上下方向の厚みが大きくなっている。保護フレーム３１は、保持部３１１を備えている。保持部３１１は、保護フレーム３１の左側中央に位置する。保持部３１１は、加熱部３の両端部が貫通する孔を備えており、加熱部３を保護フレーム３１に保持できる。また、保護フレーム３１の左側部分の上面に対し、プレート５０の右端が配置されており、ネジ止め等で取り付けられている（図１も参照）。また、保護フレーム３１下面には、４つのスライドブロック５１がネジ止め等で取り付けられている（図１も参照）。
【0124】
［作用］
駆動機構４は、型開している固定成形型１及び可動成形型２の間に加熱部３及び保護フレーム３１を移動する。保護フレーム３１の厚みは加熱部３よりも大きくなっている。また、保護フレーム３１は、加熱部３とともにガイドレール１３，１３に沿って固定成形型１に対して進退することができる。このため、固定成形型１及び可動成形型２の間に移動する加熱部３と、固定成形型１及び可動成形型２との接触を確実に防止できる。その結果、固定成形型１、可動成形型２及びワークｗ１、ｗ２との接触に起因する加熱部３の破損を防止できる。もし保護フレーム３１が固定成形型１、可動成形型２、あるいはワークｗ１、ｗ２と接触した場合、例えば、モータのトルクの変化などを検知して動作を停止することなどにより、加熱部３を確実に保護できる。なお、固定成形型１及び可動成形型２の間に移動する保護フレーム３１が固定成形型１にも可動成形型２にも接触しないように、保護フレーム３１を適宜設計することが好ましい。
駆動機構４は、型開している固定成形型１及び可動成形型２の間に加熱部３及び保護フレーム３１を移動する。保護フレーム３１の厚みは加熱部３よりも大きくなっている。また、保護フレーム３１は、加熱部３とともにガイドレール１３，１３に沿って固定成形型１に対して進退することができる。このため、固定成形型１及び可動成形型２の間に移動する加熱部３と、固定成形型１及び可動成形型２との接触を確実に防止できる。その結果、固定成形型１、可動成形型２及びワークｗ１、ｗ２との接触に起因する加熱部３の破損を防止できる。もし保護フレーム３１が固定成形型１、可動成形型２、あるいはワークｗ１、ｗ２と接触した場合、例えば、モータのトルクの変化などを検知して動作を停止することなどにより、加熱部３を確実に保護できる。なお、固定成形型１及び可動成形型２の間に移動する保護フレーム３１が固定成形型１にも可動成形型２にも接触しないように、保護フレーム３１を適宜設計することが好ましい。
【0125】
従来、ＩＲヒータ等の加熱部を保護する機構は設けていなかった。このため、型閉動作において、加熱部と成形型との距離を意図的に大きくすることで、加熱部と成形型との接触を回避していた。しかし、この方法は、加熱部をワークに近づけることができなくなるため、加熱効率が低下するという問題があった。加熱時間の短縮やワークの加熱の溶着性に鑑みると、加熱部をワークにできる限り近づけた方が好ましい。
【0126】
これに対し、第５実施形態の中空容器製造装置１００によれば、保護フレーム３１を用いるため、固定成形型１及び可動成形型２と加熱部３とが接触せず、かつ、加熱部３をワークｗ１，ｗ２に容易に近づけることができる。よって、加熱時間を短縮できるとともに、ワークの加熱効率を向上させることができる。さらに、固定成形型１と可動成形型２を近付けられるため、加熱部３が退避した後、型閉までの時間を短縮できる。これにより、ワークの温度低下を防止できるので、溶着部の品質向上も期待できる。
【0127】
また、第５実施形態の中空容器製造装置１００によれば、保護フレーム３１の前後部分は、４つのスライドブロック５１が取り付けられている。このため、保護フレーム３１がガイドレール１３，１３上を進退するため、加熱部３が振動するのを防ぐことができる。加熱部３の振動は、高さ方向の位置合わせが困難になるだけでなく、加熱部３の耐久性を低下させ、加熱部３の寿命を短くする可能性がある。しかし、第５実施形態の中空容器製造装置１００によれば、加熱部３の振動がほぼ無いため、高さ方向の位置合わせが容易になるとともに、加熱部３の耐久性の低下を抑制でき、加熱部３の寿命を長くすることができる。
【0128】
［変形例］
（ａ）：第１実施形態において、駆動機構４の高さ位置を、ガイドレール１３，１３の高さ位置と同じにするように構成してもよい。具体的には、ガイドレール１３，１３間に駆動機構４を配置し、ガイドロッド４９，４９の軸方向寸法を短くしてもよい。また、駆動機構４が備えるガイドロッド４９は１本でもよい。
（ｂ）：第１実施形態において、加熱部３は、非接触式に限らず、接触式でもよい。接触式の場合、例えば、板状を呈してもよい。
（ｃ）：第１実施形態において、ガイドレール１３，１３の一部が可動成形型２に設けられた構成であってもよい。つまり、ガイドレール１３，１３の一部が、固定成形型１に対向する可動成形型の対向面に設けられていてもよい。
（ｄ）：第１～第５実施形態において、固定成形型１及び可動成形型２は、上下可動式の成形型に限らず、水平方向可動式の成形型であってもよい。つまり、加熱部３の進退方向が上下方向（天地方向）であってもよい。また、前記した実施形態では、一次成形と二次成形とを別の成形型で成形する場合を例示し、本発明を二次成形用の成形型として用いることについて説明したが、これに限定されるものではない。本発明は、一次成形と二次成形とを両方行うことができる成形型に対しても適用することができる。
（ａ）：第１実施形態において、駆動機構４の高さ位置を、ガイドレール１３，１３の高さ位置と同じにするように構成してもよい。具体的には、ガイドレール１３，１３間に駆動機構４を配置し、ガイドロッド４９，４９の軸方向寸法を短くしてもよい。また、駆動機構４が備えるガイドロッド４９は１本でもよい。
（ｂ）：第１実施形態において、加熱部３は、非接触式に限らず、接触式でもよい。接触式の場合、例えば、板状を呈してもよい。
（ｃ）：第１実施形態において、ガイドレール１３，１３の一部が可動成形型２に設けられた構成であってもよい。つまり、ガイドレール１３，１３の一部が、固定成形型１に対向する可動成形型の対向面に設けられていてもよい。
（ｄ）：第１～第５実施形態において、固定成形型１及び可動成形型２は、上下可動式の成形型に限らず、水平方向可動式の成形型であってもよい。つまり、加熱部３の進退方向が上下方向（天地方向）であってもよい。また、前記した実施形態では、一次成形と二次成形とを別の成形型で成形する場合を例示し、本発明を二次成形用の成形型として用いることについて説明したが、これに限定されるものではない。本発明は、一次成形と二次成形とを両方行うことができる成形型に対しても適用することができる。
【0129】
（ｅ）：第２実施形態の保持機構１６に対してインターロック機構を導入してもよい。つまり、保持機構１６の部分コア１６１がシリンダ１６２によって所定位置に移動するまでは、次の動作に進まないように制御してもよい。
（ｆ）：第２実施形態では、図６に示す保持機構１７において、押圧部１７１の先端を半球状としたが、押圧部１７１の先端を鋸刃形状としてもよい。この場合、鋸刃の向きを、ワークｗ１，ｗ２をそれぞれキャビティ１１，２１に設置する向きと同じにすることで、ワークｗ１，ｗ２の設置を円滑にできる。また、鋸刃形状とすることで、ワークｗ１，ｗ２を確実に保持することができる。
（ｆ）：第２実施形態では、図６に示す保持機構１７において、押圧部１７１の先端を半球状としたが、押圧部１７１の先端を鋸刃形状としてもよい。この場合、鋸刃の向きを、ワークｗ１，ｗ２をそれぞれキャビティ１１，２１に設置する向きと同じにすることで、ワークｗ１，ｗ２の設置を円滑にできる。また、鋸刃形状とすることで、ワークｗ１，ｗ２を確実に保持することができる。
【0130】
（ｇ）：第２実施形態の保持機構１７において、付勢手段１７２がワークｗ１の周壁部ｗ１２に向けて外側から付勢する構成を説明した。しかし、周壁部ｗ１２に限らず、例えば、フランジ部ｗ１３に向けて外側から付勢する構成でもよい。より一般的には、ワークｗ１の側面に向けて外側から付勢する構成でもよい。
（ｈ）：第２実施形態の保持機構１６，１７の双方を組み合わせて用いてもよい。
（ｉ）：第２実施形態において、加熱部３は、非接触式に限らず、接触式でもよい。接触式の場合、例えば、板状を呈してもよい。
（ｊ）：第２実施形態の保持機構１６，１７は、フランジ部を備えていないワークｗ１，ｗ２を保持することができる。つまり、保持機構１６，１７は、底部と当該底部から立ち上がる周壁部とを少なくとも備えたワークｗ１，ｗ２の一部を固定成形型１及び可動成形型２にそれぞれ押え付けることができる。
（ｋ）：第２実施形態の保持機構１６，１７は、成形型の種類によらず、成形型のキャビティに設置されている（若しくはキャビティにある）ワークｗ１，ｗ２を成形型に押え付けることができる。つまり、第２実施形態のように、１次成形によって成形されたワークｗ１，ｗ２を一旦取り出し、２次成形用の固定成形型１及び可動成形型２のキャビティ１１，２１にそれぞれ設置した後、ワークｗ１，ｗ２の一部を固定成形型１及び可動成形型２にそれぞれ押え付ける保持機構１６，１７であってもよい。また、１次成形によって成形されたワークを取り出すことなく、２次成形も可能な成形型に対しても、当該成形型のキャビティにあるワークを押え付ける保持機構１６，１７であってもよい。
（ｈ）：第２実施形態の保持機構１６，１７の双方を組み合わせて用いてもよい。
（ｉ）：第２実施形態において、加熱部３は、非接触式に限らず、接触式でもよい。接触式の場合、例えば、板状を呈してもよい。
（ｊ）：第２実施形態の保持機構１６，１７は、フランジ部を備えていないワークｗ１，ｗ２を保持することができる。つまり、保持機構１６，１７は、底部と当該底部から立ち上がる周壁部とを少なくとも備えたワークｗ１，ｗ２の一部を固定成形型１及び可動成形型２にそれぞれ押え付けることができる。
（ｋ）：第２実施形態の保持機構１６，１７は、成形型の種類によらず、成形型のキャビティに設置されている（若しくはキャビティにある）ワークｗ１，ｗ２を成形型に押え付けることができる。つまり、第２実施形態のように、１次成形によって成形されたワークｗ１，ｗ２を一旦取り出し、２次成形用の固定成形型１及び可動成形型２のキャビティ１１，２１にそれぞれ設置した後、ワークｗ１，ｗ２の一部を固定成形型１及び可動成形型２にそれぞれ押え付ける保持機構１６，１７であってもよい。また、１次成形によって成形されたワークを取り出すことなく、２次成形も可能な成形型に対しても、当該成形型のキャビティにあるワークを押え付ける保持機構１６，１７であってもよい。
【0131】
（ｌ）：第３実施形態の加熱部３は、板状を呈していなくてもよい。例えば、加熱部３は、３次元曲面形状を呈していてもよい。
（ｍ）：第４実施形態のセンタリング機構６０，７０，８０は、加熱部３の前後外側から加熱部３を支持する両持ち構造として説明したが、前後いずれかの外側から加熱部３を支持する片持ち構造でもよい。
（ｎ）：第４実施形態におけるばね式のセンタリング機構６０において、第１ばね６２のばね定数と第２ばね６３のばね定数の比率を変えることで、可動成形型２の移動量に対する加熱部３の移動量を変更可能としてもよい。
（ｍ）：第４実施形態のセンタリング機構６０，７０，８０は、加熱部３の前後外側から加熱部３を支持する両持ち構造として説明したが、前後いずれかの外側から加熱部３を支持する片持ち構造でもよい。
（ｎ）：第４実施形態におけるばね式のセンタリング機構６０において、第１ばね６２のばね定数と第２ばね６３のばね定数の比率を変えることで、可動成形型２の移動量に対する加熱部３の移動量を変更可能としてもよい。
【0132】
（ｏ）：第４実施形態のセンタリング機構７０，８０において、ガイドレール７１を凸条部とし、凸条部にスライドブロックを摺動可能とし、スライドブロックを加熱部３に取り付けることで、加熱部３を移動させるようにしてもよい。
（ｐ）：第５実施形態の保護フレーム３１は、上下方向の厚みが加熱部３と同等以下であってもよい。つまり、保護フレーム３１は、少なくとも加熱部３の周囲を覆う形状であればよい。かかる形状であっても、加熱部３を載置した状態でガイドレール１３，１３上を進退させることができる。
（ｑ）：各実施形態で説明した発明特定事項は適宜組み合わせることができる。
（ｐ）：第５実施形態の保護フレーム３１は、上下方向の厚みが加熱部３と同等以下であってもよい。つまり、保護フレーム３１は、少なくとも加熱部３の周囲を覆う形状であればよい。かかる形状であっても、加熱部３を載置した状態でガイドレール１３，１３上を進退させることができる。
（ｑ）：各実施形態で説明した発明特定事項は適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【0133】
１００ 中空容器製造装置
１ 固定成形型
２ 可動成形型
３ 加熱部
４ 駆動機構
１１ キャビティ
１２ 溝部
１３ ガイドレール（加熱部移動用ガイドレール）
１４ ブラケット
１５ 周縁部
１５１ 第１周縁部
１５２ 第２周縁部
１６ 保持機構
１６１ 部分コア
１６２ シリンダ
１７ 保持機構
１７１ 押圧部
１７２ 付勢手段
１７３ 基部
１８ 第１連通孔
１９ ガイドピン
２１ キャビティ
２２ 穴
３１ 保護フレーム
３１１ 保持部
３２ 第２連通孔
３３ 第３連通孔（加熱部連通孔）
４１ カップリング
４２ ボールねじ
４３ ボールねじナット
４４ ベアリングケース
４５ プレート
４６ ブラケット
４７ ガイドレール
４８ スライドブロック
４９ ガイドロッド
５０ プレート
５１ スライドブロック
５２ 駆動用ステー
５２１ 端子台
６０ センタリング機構
６１ 中間板
６２ 第１ばね
６３ 第２ばね
６４ 軸部
６５ 軸下端部
６６ 軸上端部
６７ スペーサ
７０ センタリング機構
７１ ガイドレール（センタリング用ガイドレール）
７２ ガイドプレート
７３ 連結ブロック
７４ ラック
７５ ギヤ
７６ ギヤボックス
８０ センタリング機構
８１ 長リンク（第１リンク）
８２ 短リンク（第２リンク）
８１１，８１２，８２１ ピン
ｗ１，ｗ２ ワーク
ｗ１１ 底部
ｗ１２ 周壁部
ｗ１３ フランジ部
ｗ１３１ 第１フランジ部
ｗ１３２ 第２フランジ部
ｗ１４，ｗ２４ 溶着部
Ｍ モータ
１ 固定成形型
２ 可動成形型
３ 加熱部
４ 駆動機構
１１ キャビティ
１２ 溝部
１３ ガイドレール（加熱部移動用ガイドレール）
１４ ブラケット
１５ 周縁部
１５１ 第１周縁部
１５２ 第２周縁部
１６ 保持機構
１６１ 部分コア
１６２ シリンダ
１７ 保持機構
１７１ 押圧部
１７２ 付勢手段
１７３ 基部
１８ 第１連通孔
１９ ガイドピン
２１ キャビティ
２２ 穴
３１ 保護フレーム
３１１ 保持部
３２ 第２連通孔
３３ 第３連通孔（加熱部連通孔）
４１ カップリング
４２ ボールねじ
４３ ボールねじナット
４４ ベアリングケース
４５ プレート
４６ ブラケット
４７ ガイドレール
４８ スライドブロック
４９ ガイドロッド
５０ プレート
５１ スライドブロック
５２ 駆動用ステー
５２１ 端子台
６０ センタリング機構
６１ 中間板
６２ 第１ばね
６３ 第２ばね
６４ 軸部
６５ 軸下端部
６６ 軸上端部
６７ スペーサ
７０ センタリング機構
７１ ガイドレール（センタリング用ガイドレール）
７２ ガイドプレート
７３ 連結ブロック
７４ ラック
７５ ギヤ
７６ ギヤボックス
８０ センタリング機構
８１ 長リンク（第１リンク）
８２ 短リンク（第２リンク）
８１１，８１２，８２１ ピン
ｗ１，ｗ２ ワーク
ｗ１１ 底部
ｗ１２ 周壁部
ｗ１３ フランジ部
ｗ１３１ 第１フランジ部
ｗ１３２ 第２フランジ部
ｗ１４，ｗ２４ 溶着部
Ｍ モータ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】