知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特許7594093圧電基材、センサー、アクチュエーター、及び生体情報取得デバイス
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-25
(45)【発行日】2024-12-03
(54)【発明の名称】圧電基材、センサー、アクチュエーター、及び生体情報取得デバイス
(51)【国際特許分類】
H10N 30/857 20230101AFI20241126BHJP
H10N 30/20 20230101ALI20241126BHJP
H10N 30/30 20230101ALI20241126BHJP
【ＦＩ】
H10N30/857
H10N30/20
H10N30/30
【請求項の数】
34
(21)【出願番号】P 2023511502
(86)(22)【出願日】2022-03-30
(86)【国際出願番号】 JP2022016136
(87)【国際公開番号】W WO2022210922
(87)【国際公開日】2022-10-06
【審査請求日】2023-03-27
(31)【優先権主張番号】P 2021061998
(32)【優先日】2021-03-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(31)【優先権主張番号】P 2021061999
(32)【優先日】2021-03-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000005887
【氏名又は名称】三井化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】丸子 展弘
(72)【発明者】
【氏名】堀 成孝
(72)【発明者】
【氏名】尾崎 勝敏
(72)【発明者】
【氏名】水野 舜也
【審査官】宮本 博司
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１８／０９２８８６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１７／２１３１０８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１４－１８６３２０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０３６０２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１８／２１１８１７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１７／２１２８３６（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ１０Ｎ ３０／８５７
Ｈ１０Ｎ ３０／２０
Ｈ１０Ｎ ３０／３０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
長尺状の内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う圧電層と
を備え、
前記圧電層は、
前記内部導体に巻き付けられた圧電糸と、
前記圧電糸が前記内部導体に巻き付けられた状態を保持する接着部と
を有し、
前記圧電糸は、光学活性ポリペプチドからなる繊維を示す光学活性ポリペプチド繊維を含み、
前記圧電層の微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５に準拠）により測定される弾性率Ｙが１．０ＧＰａ以上８．０ＧＰａ以下である、圧電基材。
【請求項2】
前記圧電糸の長さ方向と、前記光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行である、請求項１に記載の圧電基材。
【請求項3】
Ｘ線回折測定から下記式（ａ）によって求められる前記光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．５０以上１．００未満である、請求項１又は請求項２に記載の圧電基材。配向度Ｆ＝（１８０°－α）／１８０° … 式（ａ）
〔式（ａ）中、αは配向由来のピークの半値幅（°）を表す。〕
【請求項4】
前記圧電糸は、一方向に螺旋状に巻回されている、請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項5】
前記内部導体の軸方向と、前記圧電糸の長さ方向とがなす螺旋角度は、２０°～７０°である、請求項４に記載の圧電基材。
【請求項6】
前記接着部は、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルション形接着剤、エチレン酢酸ビニル系エマルション形接着剤、アクリル樹脂系エマルション形接着剤、スチレンブタジエンゴム系ラテックス形接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、α－オレフィン系接着剤、塩化ビニル樹脂系溶剤形接着剤、ゴム系接着剤、弾性接着剤、クロロプレンゴム系溶剤形接着剤、ニトリルゴム系溶剤形接着剤、及びシアノアクリレート系接着剤から選ばれる少なくとも１つからなる、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項7】
前記圧電層の外周側に外部導体を更に備え、前記内部導体と前記外部導体とは電気的に接続されていない、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項8】
前記光学活性ポリペプチドが、βシート構造を有する、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項9】
前記光学活性ポリペプチドが、フィブロイン及びクモ糸タンパク質の少なくとも一方を含む、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項10】
前記光学活性ポリペプチド繊維が、シルク及びクモ糸の少なくとも一方を含む、請求項１～請求項９のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項11】
前記シルクが、精錬シルクである、請求項１０に記載の圧電基材。
【請求項12】
前記圧電糸の各々は、複数の光学活性ポリペプチド繊維を含み、前記圧電糸の撚数は、５００Ｔ／ｍ以下である、請求項１～請求項１１のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項13】
最外周に、電気的絶縁体を更に備える、請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項14】
請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の圧電基材を備える、センサー。
【請求項15】
請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の圧電基材を備える、アクチュエーター。
【請求項16】
請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載の圧電基材を備える、生体情報取得デバイス。
【請求項17】
長尺状の内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う圧電層と
を備え、
前記圧電層は、長尺状圧電体が前記内部導体に巻き付けられることによって形成されており、かつ前記内部導体に固定されておらず、
前記長尺状圧電体は、複数の圧電糸と、前記複数の圧電糸を束ねる収束体とを有し、
前記複数の圧電糸の少なくとも１つは、光学活性ポリペプチドからなる繊維を示す光学活性ポリペプチド繊維を含み、
微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５に準拠）により測定される前記長尺状圧電体の弾性率Ｙが、１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下である、圧電基材。
【請求項18】
前記長尺状圧電体の長さ方向と、前記光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行である、請求項１７に記載の圧電基材。
【請求項19】
Ｘ線回折測定から下記式（ａ）によって求められる前記光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．５０以上１．００未満である、請求項１７又は請求項１８に記載の圧電基材。配向度Ｆ＝（１８０°－α）／１８０° … 式（ａ）
〔式（ａ）中、αは配向由来のピークの半値幅（°）を表す。〕
【請求項20】
前記長尺状圧電体は、一方向に螺旋状に巻回されている、請求項１７～請求応１９のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項21】
前記内部導体の軸方向と、前記長尺状圧電体の長さ方向とがなす螺旋角度は、２０°～７０°である、請求項２０に記載の圧電基材。
【請求項22】
前記収束体は、前記複数の圧電糸の長さ方向に直交する方向に沿って前記複数の圧電糸を並列させ、かつ前記複数の圧電糸のうち隣接する圧電糸同士を接触させた状態で、前記複数の圧電糸を束ねている、請求項１７～請求項２１のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項23】
前記収束体は、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルション形接着剤、エチレン酢酸ビニル系エマルション形接着剤、アクリル樹脂系エマルション形接着剤、スチレンブタジエンゴム系ラテックス形接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、α－オレフィン系接着剤、塩化ビニル樹脂系溶剤形接着剤、ゴム系接着剤、弾性接着剤、クロロプレンゴム系溶剤形接着剤、ニトリルゴム系溶剤形接着剤、及びシアノアクリレート系接着剤から選ばれる少なくとも１つからなる、請求項１７～請求項２２のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項24】
前記長尺状圧電体の厚さが０．００１ｍｍ～０．４ｍｍであり、前記長尺状圧電体の幅が０．１ｍｍ～３０ｍｍであり、
前記長尺状圧電体の厚さに対する前記長尺状圧電体の幅の比が２以上である、請求項１７～請求項２３のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項25】
前記圧電層の外周側に外部導体を更に備え、前記内部導体と前記外部導体とは電気的に接続されていない、請求項１７～請求項２４のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項26】
前記光学活性ポリペプチドが、βシート構造を有する、請求項１７～請求項２５のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項27】
前記光学活性ポリペプチドが、フィブロイン及びクモ糸タンパク質の少なくとも一方を含む、請求項１７～請求項２６のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項28】
前記光学活性ポリペプチドからなる繊維が、シルク及びクモ糸の少なくとも一方を含む、請求項１７～請求項２７のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項29】
前記シルクは、精錬シルクである、請求項２８に記載の圧電基材。
【請求項30】
前記複数の圧電糸の各々は、複数の前記光学活性ポリペプチド繊維を含み、前記複数の圧電糸の各々の撚数は、５００Ｔ／ｍ以下である、請求項１７～請求項２９のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項31】
最外周に、電気的絶縁体を更に備える、請求項１７～請求項３０のいずれか１項に記載の圧電基材。
【請求項32】
請求項１７～請求項３１のいずれか１項に記載の圧電基材を備える、センサー。
【請求項33】
請求項１７～請求項３１のいずれか１項に記載の圧電基材を備える、アクチュエーター。
【請求項34】
請求項１７～請求項３１のいずれか１項に記載の圧電基材を備える、生体情報取得デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、圧電基材、センサー、アクチュエーター、及び生体情報取得デバイスに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、光学活性を有するポリペプチド（以下、「光学活性ポリペプチド」という。）を含む圧電体を、センサーやアクチュエーター等の圧電デバイスへ応用をすることが検討されている。
特許文献１は、糸状の圧電体を用いた圧電基材を開示している。特許文献１に具体的に開示された圧電基材は、錦糸線と、特定の生糸と、銅箔リボンとを備える。錦糸線は、芯材として機能する。生糸は、光学活性ポリペプチドからなる繊維の一例である。生糸は、錦糸線の周りに、錦糸線の露出しないように隙間なく螺旋状に巻回されている。以下、錦糸線の周りに巻回された生糸を「生糸層」という。銅箔リボンは、錦糸線に巻回された生糸の周りに、生糸が露出しないように隙間なく螺旋状に巻回されている。以下、錦糸線に巻回された生糸の周りに巻回された銅箔リボンを「銅箔リボン層」という。錦糸線、及び生糸層、及び銅箔リボン層は、シアノアクリレート系接着剤によって接合されている。換言すると、錦糸線、生糸層、及び銅箔リボン層は、機械的に一体となっている。
特許文献１は、糸状の圧電体を用いた圧電基材を開示している。特許文献１に具体的に開示された圧電基材は、錦糸線と、特定の生糸と、銅箔リボンとを備える。錦糸線は、芯材として機能する。生糸は、光学活性ポリペプチドからなる繊維の一例である。生糸は、錦糸線の周りに、錦糸線の露出しないように隙間なく螺旋状に巻回されている。以下、錦糸線の周りに巻回された生糸を「生糸層」という。銅箔リボンは、錦糸線に巻回された生糸の周りに、生糸が露出しないように隙間なく螺旋状に巻回されている。以下、錦糸線に巻回された生糸の周りに巻回された銅箔リボンを「銅箔リボン層」という。錦糸線、及び生糸層、及び銅箔リボン層は、シアノアクリレート系接着剤によって接合されている。換言すると、錦糸線、生糸層、及び銅箔リボン層は、機械的に一体となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】国際公開第２０１８／０９２８８６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１に記載の圧電基材よりも圧電感度が優れる圧電基材が求められている。
【0005】
一方、特許文献１に開示の圧電基材を用いて同軸線構造のラインセンサを製造する場合（例えば、ウェアラブル製品の一部又は全部として使用した場合）、使用する形態に合わせて所望の長さに圧電基材をカットし、圧電基材に端子付けを行う必要がある。この端子付けを行う前の処理として、端子付け準備を行う必要がある。端子付け準備では、圧電基材の両端部から生糸層及び銅箔リボン層を剥ぎ取って、錦糸線を露出させる。詳しくは、端子付け準備では、銅箔リボン層を生糸層から剥がし、錦糸線の取り出しのために適切な長さ（通常、数ｍｍ程度）の生糸層を取り除いて、錦糸線を取り出す。
しかしながら、特許文献１に開示の圧電基材では、錦糸線、生糸層、及び銅箔リボン層が機械的に一体となっている。そのため、端子付け準備において、生糸層を取り除く際、銅箔リボン層又は錦糸線が破損するおそれがあった。更に、端子付け準備の作業時間が長くなるおそれがあった。そのため、端子付け準備を効率良く行うことを可能にする圧電基材が求められている。更に、従来よりも圧電感度に優れる圧電基材が求められている。
しかしながら、特許文献１に開示の圧電基材では、錦糸線、生糸層、及び銅箔リボン層が機械的に一体となっている。そのため、端子付け準備において、生糸層を取り除く際、銅箔リボン層又は錦糸線が破損するおそれがあった。更に、端子付け準備の作業時間が長くなるおそれがあった。そのため、端子付け準備を効率良く行うことを可能にする圧電基材が求められている。更に、従来よりも圧電感度に優れる圧電基材が求められている。
【0006】
本開示の一実施形態は、上記事情に鑑みてなされたものである。
即ち、本開示の一実施形態における目的は、圧電感度が優れる圧電基材、センサー、アクチュエーター、及び生体情報取得デバイスを提供することである。
本発明の他の実施形態における目的は、端子付け準備を効率良く行うことを可能にするとともに、圧電感度に優れる圧電基材、センサー、アクチュエーター、及び生体情報取得デバイスを提供することである。
即ち、本開示の一実施形態における目的は、圧電感度が優れる圧電基材、センサー、アクチュエーター、及び生体情報取得デバイスを提供することである。
本発明の他の実施形態における目的は、端子付け準備を効率良く行うことを可能にするとともに、圧電感度に優れる圧電基材、センサー、アクチュエーター、及び生体情報取得デバイスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するための手段には、以下の実施態様が含まれる。
＜１＞ 長尺状の内部導体と、
前記内部導体の外周面を覆う圧電層と
を備え、
前記圧電層は、
前記内部導体に巻き付けられた圧電糸と、
前記圧電糸が前記内部導体に巻き付けられた状態を保持する接着部と
を有し、
前記圧電糸は、光学活性ポリペプチドからなる繊維を示す光学活性ポリペプチド繊維を含み、
前記圧電層の微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５に準拠）により測定される弾性率Ｙが１．０ＧＰａ以上８．０ＧＰａ以下である、圧電基材。
＜２＞ 前記圧電糸の長さ方向と、前記光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行である、前記＜１＞に記載の圧電基材。
＜３＞ Ｘ線回折測定から下記式（ａ）によって求められる前記光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．５０以上１．００未満である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の圧電基材。
配向度Ｆ＝（１８０°－α）／１８０° … 式（ａ）
〔式（ａ）中、αは配向由来のピークの半値幅（°）を表す。〕
＜４＞ 前記圧電糸は、一方向に螺旋状に巻回されている、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜５＞ 前記内部導体の軸方向と、前記圧電糸の長さ方向とがなす螺旋角度は、２０°～７０°である、前記＜４＞に記載の圧電基材。
＜６＞前記接着部は、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルション形接着剤、エチレン酢酸ビニル系エマルション形接着剤、アクリル樹脂系エマルション形接着剤、スチレンブタジエンゴム系ラテックス形接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、α－オレフィン系接着剤、塩化ビニル樹脂系溶剤形接着剤、ゴム系接着剤、弾性接着剤、クロロプレンゴム系溶剤形接着剤、ニトリルゴム系溶剤形接着剤、及びシアノアクリレート系接着剤から選ばれる少なくとも１つからなる、前記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜７＞ 前記圧電層の外周側に外部導体を更に備え、
前記内部導体と前記外部導体とは電気的に接続されていない、前記＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜８＞ 前記光学活性ポリペプチドが、βシート構造を有する、前記＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜９＞ 前記光学活性ポリペプチドが、フィブロイン及びクモ糸タンパク質の少なくとも一方を含む、前記＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜１０＞ 前記光学活性ポリペプチド繊維が、シルク及びクモ糸の少なくとも一方を含む、前記＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜１１＞ 前記シルクが、精錬シルクである、前記＜１０＞に記載の圧電基材。
＜１２＞ 前記圧電糸の各々は、複数の光学活性ポリペプチド繊維を含み、
前記圧電糸の撚数は、５００Ｔ／ｍ以下である、前記＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜１３＞ 最外周に、電気的絶縁体を更に備える、前記＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜１４＞ 前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の圧電基材を備える、センサー。
＜１５＞ 前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の圧電基材を備える、アクチュエーター。
＜１６＞ 前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の圧電基材を備える、生体情報取得デバイス。
＜１７＞ 長尺状の内部導体と、
前記内部導体の外周面を覆う圧電層と
を備え、
前記圧電層は、長尺状圧電体が前記内部導体に巻き付けられることによって形成されており、かつ前記内部導体に固定されておらず、
前記長尺状圧電体は、複数の圧電糸と、前記複数の圧電糸を束ねる収束体とを有し、
前記複数の圧電糸の少なくとも１つは、光学活性ポリペプチドからなる繊維を示す光学活性ポリペプチド繊維を含む、圧電基材。
＜１８＞ 前記長尺状圧電体の長さ方向と、前記光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行である、前記＜１７＞に記載の圧電基材。
＜１９＞ Ｘ線回折測定から下記式（ａ）によって求められる前記光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．５０以上１．００未満である、前記＜１７＞又は＜１８＞に記載の圧電基材。
配向度Ｆ＝（１８０°－α）／１８０° … 式（ａ）
〔式（ａ）中、αは配向由来のピークの半値幅（°）を表す。〕
＜２０＞ 前記長尺状圧電体は、一方向に螺旋状に巻回されている、前記＜１７＞～請求応１９のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２１＞ 前記内部導体の軸方向と、前記長尺状圧電体の長さ方向とがなす螺旋角度は、２０°～７０°である、前記＜２０＞に記載の圧電基材。
＜２２＞ 前記収束体は、前記複数の圧電糸の長さ方向に直交する方向に沿って前記複数の圧電糸を並列させ、かつ前記複数の圧電糸のうち隣接する圧電糸同士を接触させた状態で、前記複数の圧電糸を束ねている、前記＜１７＞～＜２１＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２３＞ 前記収束体は、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルション形接着剤、エチレン酢酸ビニル系エマルション形接着剤、アクリル樹脂系エマルション形接着剤、スチレンブタジエンゴム系ラテックス形接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、α－オレフィン系接着剤、塩化ビニル樹脂系溶剤形接着剤、ゴム系接着剤、弾性接着剤、クロロプレンゴム系溶剤形接着剤、ニトリルゴム系溶剤形接着剤、及びシアノアクリレート系接着剤から選ばれる少なくとも１つからなる、前記＜１７＞～＜２２＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２４＞ 前記長尺状圧電体の厚さが０．００１ｍｍ～０．４ｍｍであり、
前記長尺状圧電体の幅が０．１ｍｍ～３０ｍｍであり、
前記長尺状圧電体の厚さに対する前記長尺状圧電体の幅の比が２以上である、前記＜１７＞～＜２３＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２５＞ 微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５に準拠）により測定される前記長尺状圧電体の弾性率Ｙが、１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下である、前記＜１７＞～＜２４＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２６＞ 前記圧電層の外周側に外部導体を更に備え、
前記内部導体と前記外部導体とは電気的に接続されていない、前記＜１７＞～＜２５＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２７＞ 前記光学活性ポリペプチドが、βシート構造を有する、前記＜１７＞～＜２６＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２８＞ 前記光学活性ポリペプチドが、フィブロイン及びクモ糸タンパク質の少なくとも一方を含む、前記＜１７＞～＜２７＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２９＞ 前記光学活性ポリペプチドからなる繊維が、シルク及びクモ糸の少なくとも一方を含む、前記＜１７＞～＜２８＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜３０＞ 前記シルクは、精錬シルクである、前記＜２９＞に記載の圧電基材。
＜３１＞ 前記複数の圧電糸の各々は、複数の前記光学活性ポリペプチド繊維を含み、
前記複数の圧電糸の各々の撚数は、５００Ｔ／ｍ以下である、前記＜１７＞～＜３０＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜３２＞ 最外周に、電気的絶縁体を更に備える、前記＜１７＞～＜３１＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜３３＞ 前記＜１７＞～＜３２＞のいずれか１つに記載の圧電基材を備える、センサー。
＜３４＞ 前記＜１７＞～＜３２＞のいずれか１つに記載の圧電基材を備える、アクチュエーター。
＜３５＞ 前記＜１７＞～＜３２＞のいずれか１つに記載の圧電基材を備える、生体情報取得デバイス。
＜１＞ 長尺状の内部導体と、
前記内部導体の外周面を覆う圧電層と
を備え、
前記圧電層は、
前記内部導体に巻き付けられた圧電糸と、
前記圧電糸が前記内部導体に巻き付けられた状態を保持する接着部と
を有し、
前記圧電糸は、光学活性ポリペプチドからなる繊維を示す光学活性ポリペプチド繊維を含み、
前記圧電層の微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５に準拠）により測定される弾性率Ｙが１．０ＧＰａ以上８．０ＧＰａ以下である、圧電基材。
＜２＞ 前記圧電糸の長さ方向と、前記光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行である、前記＜１＞に記載の圧電基材。
＜３＞ Ｘ線回折測定から下記式（ａ）によって求められる前記光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．５０以上１．００未満である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の圧電基材。
配向度Ｆ＝（１８０°－α）／１８０° … 式（ａ）
〔式（ａ）中、αは配向由来のピークの半値幅（°）を表す。〕
＜４＞ 前記圧電糸は、一方向に螺旋状に巻回されている、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜５＞ 前記内部導体の軸方向と、前記圧電糸の長さ方向とがなす螺旋角度は、２０°～７０°である、前記＜４＞に記載の圧電基材。
＜６＞前記接着部は、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルション形接着剤、エチレン酢酸ビニル系エマルション形接着剤、アクリル樹脂系エマルション形接着剤、スチレンブタジエンゴム系ラテックス形接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、α－オレフィン系接着剤、塩化ビニル樹脂系溶剤形接着剤、ゴム系接着剤、弾性接着剤、クロロプレンゴム系溶剤形接着剤、ニトリルゴム系溶剤形接着剤、及びシアノアクリレート系接着剤から選ばれる少なくとも１つからなる、前記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜７＞ 前記圧電層の外周側に外部導体を更に備え、
前記内部導体と前記外部導体とは電気的に接続されていない、前記＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜８＞ 前記光学活性ポリペプチドが、βシート構造を有する、前記＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜９＞ 前記光学活性ポリペプチドが、フィブロイン及びクモ糸タンパク質の少なくとも一方を含む、前記＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜１０＞ 前記光学活性ポリペプチド繊維が、シルク及びクモ糸の少なくとも一方を含む、前記＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜１１＞ 前記シルクが、精錬シルクである、前記＜１０＞に記載の圧電基材。
＜１２＞ 前記圧電糸の各々は、複数の光学活性ポリペプチド繊維を含み、
前記圧電糸の撚数は、５００Ｔ／ｍ以下である、前記＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜１３＞ 最外周に、電気的絶縁体を更に備える、前記＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜１４＞ 前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の圧電基材を備える、センサー。
＜１５＞ 前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の圧電基材を備える、アクチュエーター。
＜１６＞ 前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の圧電基材を備える、生体情報取得デバイス。
＜１７＞ 長尺状の内部導体と、
前記内部導体の外周面を覆う圧電層と
を備え、
前記圧電層は、長尺状圧電体が前記内部導体に巻き付けられることによって形成されており、かつ前記内部導体に固定されておらず、
前記長尺状圧電体は、複数の圧電糸と、前記複数の圧電糸を束ねる収束体とを有し、
前記複数の圧電糸の少なくとも１つは、光学活性ポリペプチドからなる繊維を示す光学活性ポリペプチド繊維を含む、圧電基材。
＜１８＞ 前記長尺状圧電体の長さ方向と、前記光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行である、前記＜１７＞に記載の圧電基材。
＜１９＞ Ｘ線回折測定から下記式（ａ）によって求められる前記光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．５０以上１．００未満である、前記＜１７＞又は＜１８＞に記載の圧電基材。
配向度Ｆ＝（１８０°－α）／１８０° … 式（ａ）
〔式（ａ）中、αは配向由来のピークの半値幅（°）を表す。〕
＜２０＞ 前記長尺状圧電体は、一方向に螺旋状に巻回されている、前記＜１７＞～請求応１９のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２１＞ 前記内部導体の軸方向と、前記長尺状圧電体の長さ方向とがなす螺旋角度は、２０°～７０°である、前記＜２０＞に記載の圧電基材。
＜２２＞ 前記収束体は、前記複数の圧電糸の長さ方向に直交する方向に沿って前記複数の圧電糸を並列させ、かつ前記複数の圧電糸のうち隣接する圧電糸同士を接触させた状態で、前記複数の圧電糸を束ねている、前記＜１７＞～＜２１＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２３＞ 前記収束体は、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルション形接着剤、エチレン酢酸ビニル系エマルション形接着剤、アクリル樹脂系エマルション形接着剤、スチレンブタジエンゴム系ラテックス形接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、α－オレフィン系接着剤、塩化ビニル樹脂系溶剤形接着剤、ゴム系接着剤、弾性接着剤、クロロプレンゴム系溶剤形接着剤、ニトリルゴム系溶剤形接着剤、及びシアノアクリレート系接着剤から選ばれる少なくとも１つからなる、前記＜１７＞～＜２２＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２４＞ 前記長尺状圧電体の厚さが０．００１ｍｍ～０．４ｍｍであり、
前記長尺状圧電体の幅が０．１ｍｍ～３０ｍｍであり、
前記長尺状圧電体の厚さに対する前記長尺状圧電体の幅の比が２以上である、前記＜１７＞～＜２３＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２５＞ 微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５に準拠）により測定される前記長尺状圧電体の弾性率Ｙが、１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下である、前記＜１７＞～＜２４＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２６＞ 前記圧電層の外周側に外部導体を更に備え、
前記内部導体と前記外部導体とは電気的に接続されていない、前記＜１７＞～＜２５＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２７＞ 前記光学活性ポリペプチドが、βシート構造を有する、前記＜１７＞～＜２６＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２８＞ 前記光学活性ポリペプチドが、フィブロイン及びクモ糸タンパク質の少なくとも一方を含む、前記＜１７＞～＜２７＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜２９＞ 前記光学活性ポリペプチドからなる繊維が、シルク及びクモ糸の少なくとも一方を含む、前記＜１７＞～＜２８＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜３０＞ 前記シルクは、精錬シルクである、前記＜２９＞に記載の圧電基材。
＜３１＞ 前記複数の圧電糸の各々は、複数の前記光学活性ポリペプチド繊維を含み、
前記複数の圧電糸の各々の撚数は、５００Ｔ／ｍ以下である、前記＜１７＞～＜３０＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜３２＞ 最外周に、電気的絶縁体を更に備える、前記＜１７＞～＜３１＞のいずれか１つに記載の圧電基材。
＜３３＞ 前記＜１７＞～＜３２＞のいずれか１つに記載の圧電基材を備える、センサー。
＜３４＞ 前記＜１７＞～＜３２＞のいずれか１つに記載の圧電基材を備える、アクチュエーター。
＜３５＞ 前記＜１７＞～＜３２＞のいずれか１つに記載の圧電基材を備える、生体情報取得デバイス。
【発明の効果】
【0008】
本開示によれば、圧電感度が優れる圧電基材、センサー、アクチュエーター、及び生体情報取得デバイスが提供される。
本開示によれば、端子付け準備を効率良く行うことを可能にするとともに、圧電感度に優れる圧電基材、センサー、アクチュエーター、及び生体情報取得デバイスが提供される。
本開示によれば、端子付け準備を効率良く行うことを可能にするとともに、圧電感度に優れる圧電基材、センサー、アクチュエーター、及び生体情報取得デバイスが提供される。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1A】本開示の第１態様の第１実施形態に係る圧電基材の外観を示す概略側面図である。
【図2】本開示の第１態様の第２実施形態に係る圧電基材の外観を示す概略側面図である。
【図3A】本開示の第２態様の第１実施形態に係る圧電基材の外観を示す概略側面図である。
【図3B】本開示の第２態様の第１実施形態に係る長尺状圧電体の外観を示す概略正面図である。
【図4】本開示の第２態様の第２実施形態に係る圧電基材の外観を示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本開示において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
【0011】
（１）第１態様
（１．１）圧電基材
本開示の第１態様の圧電基材は、長尺状の内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う圧電層とを備える。前記圧電層は、前記内部導体に巻き付けられた圧電糸と、前記圧電糸が前記内部導体に巻き付けられた状態を保持する接着部とを有する。前記圧電糸は、光学活性ポリペプチドからなる繊維を示す光学活性ポリペプチド繊維を含む。前記圧電層の微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５に準拠）により測定される弾性率Ｙが１．０ＧＰａ以上８．０ＧＰａ以下である。
前記圧電糸の長さ方向と、前記光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行であることが好ましい。
Ｘ線回折測定から下記式（ａ）によって求められる前記光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．５０以上１．００未満であることが好ましい。
配向度Ｆ＝（１８０°－α）／１８０° … 式（ａ）
〔式（ａ）中、αは配向由来のピークの半値幅（°）を表す。〕
（１．１）圧電基材
本開示の第１態様の圧電基材は、長尺状の内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う圧電層とを備える。前記圧電層は、前記内部導体に巻き付けられた圧電糸と、前記圧電糸が前記内部導体に巻き付けられた状態を保持する接着部とを有する。前記圧電糸は、光学活性ポリペプチドからなる繊維を示す光学活性ポリペプチド繊維を含む。前記圧電層の微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５に準拠）により測定される弾性率Ｙが１．０ＧＰａ以上８．０ＧＰａ以下である。
前記圧電糸の長さ方向と、前記光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行であることが好ましい。
Ｘ線回折測定から下記式（ａ）によって求められる前記光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．５０以上１．００未満であることが好ましい。
配向度Ｆ＝（１８０°－α）／１８０° … 式（ａ）
〔式（ａ）中、αは配向由来のピークの半値幅（°）を表す。〕
【0012】
本開示において、「圧電糸」とは、糸状の圧電体を示す。
本開示において、「光学活性ポリペプチド」とは、不斉炭素原子を有し、かつ、光学異性体の存在量に偏りがあるポリペプチドを示す。
本開示において、「略平行」とは、２つの線分のなす角度を０°以上９０°以下の範囲で表した場合に、２つの線分のなす角度が、０°以上３０°未満（好ましくは０°以上２２．５°以下、より好ましくは０°以上１０°以下、更に好ましくは０°以上５°以下、特に好ましくは０°以上３°以下）であることを指す。
本開示において、圧電糸の配向度Ｆは、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの配向の度合いを示す指標である。
本開示において、「光学活性ポリペプチド」とは、不斉炭素原子を有し、かつ、光学異性体の存在量に偏りがあるポリペプチドを示す。
本開示において、「略平行」とは、２つの線分のなす角度を０°以上９０°以下の範囲で表した場合に、２つの線分のなす角度が、０°以上３０°未満（好ましくは０°以上２２．５°以下、より好ましくは０°以上１０°以下、更に好ましくは０°以上５°以下、特に好ましくは０°以上３°以下）であることを指す。
本開示において、圧電糸の配向度Ｆは、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの配向の度合いを示す指標である。
【0013】
本開示の第１態様の圧電基材は、上記の構成からなるので、特許文献１に記載のような従来の圧電基材よりも圧電感度が優れる。
【0014】
（１．１．１）圧電層
本開示の第１態様の圧電基材は、圧電層を備える。
本開示の第１態様の圧電基材は、圧電層を備える。
【0015】
圧電層は、内部導体の外周面を覆っている。圧電層は、内部導体の外周面の全面を覆っていることが好ましい。
【0016】
圧電層の弾性率Ｙは、１．０ＧＰａ以上８．０ＧＰａ以下である。圧電層の弾性率Ｙが上記範囲内であれば、圧電基材の圧電感度がより優れる。
なかでも、圧電層の弾性率Ｙは、圧電基材の圧電感度を向上させる観点から、第１範囲又は第２範囲の範囲内にあることが好ましく、第２範囲の範囲内にあることがより好ましい。
第１範囲は、１．０ＧＰａ以上３．６ＧＰａ以下であり、好ましくは１．５ＧＰａ以上３．５ＧＰａ以下、より好ましくは２．０ＧＰａ以上３．４ＧＰａ以下、さらに好ましくは２．５ＧＰａ以上３．３ＧＰａ以下、特に好ましくは２．５ＧＰａ以上３．２ＧＰａ以下である。
第２範囲は、４．０ＧＰａ以上８．０ＧＰａ以下であり、好ましくは４．２ＧＰａ以上７．０ＧＰａ以下、より好ましくは４．４ＧＰａ以上６．５ＧＰａ以下、さらに好ましくは４．６ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下、特に好ましくは４．９ＧＰａ以上５．５ＧＰａ以下である。
圧電層の弾性率Ｙの測定方法は、実施例に記載の測定方法と同様である。
なかでも、圧電層の弾性率Ｙは、圧電基材の圧電感度を向上させる観点から、第１範囲又は第２範囲の範囲内にあることが好ましく、第２範囲の範囲内にあることがより好ましい。
第１範囲は、１．０ＧＰａ以上３．６ＧＰａ以下であり、好ましくは１．５ＧＰａ以上３．５ＧＰａ以下、より好ましくは２．０ＧＰａ以上３．４ＧＰａ以下、さらに好ましくは２．５ＧＰａ以上３．３ＧＰａ以下、特に好ましくは２．５ＧＰａ以上３．２ＧＰａ以下である。
第２範囲は、４．０ＧＰａ以上８．０ＧＰａ以下であり、好ましくは４．２ＧＰａ以上７．０ＧＰａ以下、より好ましくは４．４ＧＰａ以上６．５ＧＰａ以下、さらに好ましくは４．６ＧＰａ以上６．０ＧＰａ以下、特に好ましくは４．９ＧＰａ以上５．５ＧＰａ以下である。
圧電層の弾性率Ｙの測定方法は、実施例に記載の測定方法と同様である。
【0017】
圧電層の弾性率Ｙを上記範囲内にする方法としては、例えば、圧電層を構成する接着部の材料を調整する方法等が挙げられる。
【0018】
圧電層の厚みは、特に限定されず、好ましくは０．０２ｍｍ以上２．００ｍｍ以下、より好ましくは０．０５ｍｍ以上１．００ｍｍ以下である。
【0019】
圧電層は、内部導体に固定されていてもよいし、内部導体に固定されていなくてもよい。
本開示において、「内部導体に固定されている」とは、圧電層が、接着剤等によって、内部導体と機械的に一体となっていることを示す。
本開示において、「内部導体に固定されていない」とは、圧電層が、接着剤等によって、内部導体と機械的に一体となっていないことを示す。
なかでも、圧電層は、内部導体に固定されていないことが好ましい。これにより、後述する圧電基材の端子付け準備を行う際、圧電層及び内部導体が機械的に一体となっている構成よりも、内部導体から圧電層を容易に取り除くことができる。この際、内部導体は、圧電層と機械的に一体となっていないため、破損しにくい。その結果、圧電基材は、圧電基材の端子付け準備を効率良く行うことを可能にする。
圧電基材を用いて同軸線構造のラインセンサを製造する場合（例えば、ウェアラブル製品の一部又は全部として使用した場合）、使用する形態に合わせて所望の長さに圧電基材をカットし、圧電基材に端子付けを行う必要がある。この端子付けを行う前の処理として、端子付け準備を行う必要がある。端子付け準備では、圧電基材の両端部から生糸層及び銅箔リボン層を剥ぎ取って、錦糸線を露出させる。詳しくは、端子付け準備では、銅箔リボン層を生糸層から剥がし、錦糸線の取り出しのために適切な長さ（通常、数ｍｍ程度）の生糸層を取り除いて、錦糸線を取り出す。
更に、圧電層は、内部導体に対して内部導体の軸方向に変位可能である。これにより、圧電基材に外部応力が作用すると、圧電基材は、従来の圧電基材よりも変形しやすい。そのため、外部応力の作用に起因する圧電基材の内部応力は、局所的に集中しにくい。その結果、圧電基材の耐久性は優れる。
本開示において、「内部導体に固定されている」とは、圧電層が、接着剤等によって、内部導体と機械的に一体となっていることを示す。
本開示において、「内部導体に固定されていない」とは、圧電層が、接着剤等によって、内部導体と機械的に一体となっていないことを示す。
なかでも、圧電層は、内部導体に固定されていないことが好ましい。これにより、後述する圧電基材の端子付け準備を行う際、圧電層及び内部導体が機械的に一体となっている構成よりも、内部導体から圧電層を容易に取り除くことができる。この際、内部導体は、圧電層と機械的に一体となっていないため、破損しにくい。その結果、圧電基材は、圧電基材の端子付け準備を効率良く行うことを可能にする。
圧電基材を用いて同軸線構造のラインセンサを製造する場合（例えば、ウェアラブル製品の一部又は全部として使用した場合）、使用する形態に合わせて所望の長さに圧電基材をカットし、圧電基材に端子付けを行う必要がある。この端子付けを行う前の処理として、端子付け準備を行う必要がある。端子付け準備では、圧電基材の両端部から生糸層及び銅箔リボン層を剥ぎ取って、錦糸線を露出させる。詳しくは、端子付け準備では、銅箔リボン層を生糸層から剥がし、錦糸線の取り出しのために適切な長さ（通常、数ｍｍ程度）の生糸層を取り除いて、錦糸線を取り出す。
更に、圧電層は、内部導体に対して内部導体の軸方向に変位可能である。これにより、圧電基材に外部応力が作用すると、圧電基材は、従来の圧電基材よりも変形しやすい。そのため、外部応力の作用に起因する圧電基材の内部応力は、局所的に集中しにくい。その結果、圧電基材の耐久性は優れる。
【0020】
圧電層は、圧電糸と、接着部とを有する。圧電糸は、内部導体に巻き付けられている。接着部は、圧電糸が内部導体に巻き付けられた状態を保持している。
圧電糸は、内部導体の外周面上に直接的に巻き付けられていてもよい。内部導体の外周面上に後述する内側電気的絶縁体が配置されている場合は、圧電糸は、内側電気的絶縁体の外周面上に巻き付けられることで、内部導体に間接的に巻き付けられていてもよい。
圧電糸は、内部導体の外周面上に直接的に巻き付けられていてもよい。内部導体の外周面上に後述する内側電気的絶縁体が配置されている場合は、圧電糸は、内側電気的絶縁体の外周面上に巻き付けられることで、内部導体に間接的に巻き付けられていてもよい。
【0021】
圧電糸の巻き方は、特に限定されず、圧電糸が内部導体に、内部導体の軸方向に対して螺旋状に巻回されていてもよいし、内部導体の軸方向に対して螺旋状に巻回されていなくてもよい。なかでも、圧電糸の巻き方は、圧電基材の圧電感度を向上させる観点から、圧電糸が内部導体に内部導体の軸方向に対して螺旋状に巻回されていることが好ましい。圧電糸は、重なり合うように巻回されていてもよいし、重なり合わないように巻回されていてもよい。
本開示の第１態様の圧電基材では、螺旋状に巻回されている圧電糸にずり応力が印加されることにより、電荷が発生しやすい。これにより、圧電性が発現しやすい。
圧電糸に対するずり応力は、例えば、第１非塑性変形、第２非塑性変形、又は第３非塑性変形等によって印加することができる。
第１非塑性変形は、螺旋状に巻回されている圧電糸の全体を螺旋軸方向に引っ張ることを示す。
第２非塑性変形は、螺旋状に巻回されている圧電糸の一部を捻る（即ち、圧電糸の一部を螺旋軸を軸として捻る）ことを示す。
第３非塑性変形は、螺旋状に巻回されている圧電糸の一部又は全体を曲げることを示す。
本開示の第１態様の圧電基材では、螺旋状に巻回されている圧電糸にずり応力が印加されることにより、電荷が発生しやすい。これにより、圧電性が発現しやすい。
圧電糸に対するずり応力は、例えば、第１非塑性変形、第２非塑性変形、又は第３非塑性変形等によって印加することができる。
第１非塑性変形は、螺旋状に巻回されている圧電糸の全体を螺旋軸方向に引っ張ることを示す。
第２非塑性変形は、螺旋状に巻回されている圧電糸の一部を捻る（即ち、圧電糸の一部を螺旋軸を軸として捻る）ことを示す。
第３非塑性変形は、螺旋状に巻回されている圧電糸の一部又は全体を曲げることを示す。
【0022】
圧電糸は、内部導体に、一方向に螺旋状に巻回されていることが好ましい。
「一方向に螺旋状に巻回されている」とは、第１巻回態様、又は第２巻回態様を示す。
第１巻回態様は、圧電基材の一端から見たときに、手前側から奥側に向けて左巻き（即ち、反時計回り）となるように、内部導体に圧電糸が螺旋状に巻回されていることを示す。
第２巻回態様は、圧電基材の一端から見たときに手前側から奥側に向けて右巻き（即ち、時計回り）となるように、内部導体に圧電糸が螺旋状に巻回されていることを示す。
圧電糸が一方向に螺旋状に巻回されている場合には、発生した電荷の極性が打ち消し合う現象（即ち、圧電性が低下する現象）が抑制される。従って、圧電基材の圧電性は、より向上する。
「一方向に螺旋状に巻回されている」とは、第１巻回態様、又は第２巻回態様を示す。
第１巻回態様は、圧電基材の一端から見たときに、手前側から奥側に向けて左巻き（即ち、反時計回り）となるように、内部導体に圧電糸が螺旋状に巻回されていることを示す。
第２巻回態様は、圧電基材の一端から見たときに手前側から奥側に向けて右巻き（即ち、時計回り）となるように、内部導体に圧電糸が螺旋状に巻回されていることを示す。
圧電糸が一方向に螺旋状に巻回されている場合には、発生した電荷の極性が打ち消し合う現象（即ち、圧電性が低下する現象）が抑制される。従って、圧電基材の圧電性は、より向上する。
【0023】
圧電基材が一方向に螺旋状に巻回されている圧電糸を備える態様は、圧電糸からなる層の一層のみを備える態様だけでなく、圧電糸からなる層を複数層重ねた態様も包含する。
圧電糸からなる層を複数層重ねた態様として、例えば、一方向に螺旋状に巻回されている一層目の圧電糸からなる層の上に重ねて、二層目の圧電糸からなる層を上記一方向と同じ方向に螺旋状に巻回した態様が挙げられる。
圧電基材の態様としては、圧電糸が、一方向に螺旋状に巻回されている第１圧電糸と、一方向とは異なる方向に螺旋状に巻回されている第２圧電糸とを備える態様も挙げられる。この態様では、第１圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドのキラリティと、第２圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドのキラリティとは、互いに異なる。
圧電糸からなる層を複数層重ねた態様として、例えば、一方向に螺旋状に巻回されている一層目の圧電糸からなる層の上に重ねて、二層目の圧電糸からなる層を上記一方向と同じ方向に螺旋状に巻回した態様が挙げられる。
圧電基材の態様としては、圧電糸が、一方向に螺旋状に巻回されている第１圧電糸と、一方向とは異なる方向に螺旋状に巻回されている第２圧電糸とを備える態様も挙げられる。この態様では、第１圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドのキラリティと、第２圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドのキラリティとは、互いに異なる。
【0024】
螺旋角度は、好ましくは２０°～７０°、より好ましくは２５°～６５°、さらに好ましくは３０°～６０°である。
「螺旋角度」とは、内部導体の軸方向と、圧電糸の長さ方向とがなす角度を示す。螺旋角度の測定方法は、圧電基材が後述する外部導体を備える場合は、圧電基材の外部導体を取り除いた後、圧電層を内部導体の軸方向にまっすぐに置き、光学顕微鏡で写真撮影し、内部導体の軸方向に対する圧電糸の角度を、極端にずれている部位を除き、画像処理にて５点測定し、平均値から算出した値である。
「螺旋角度」とは、内部導体の軸方向と、圧電糸の長さ方向とがなす角度を示す。螺旋角度の測定方法は、圧電基材が後述する外部導体を備える場合は、圧電基材の外部導体を取り除いた後、圧電層を内部導体の軸方向にまっすぐに置き、光学顕微鏡で写真撮影し、内部導体の軸方向に対する圧電糸の角度を、極端にずれている部位を除き、画像処理にて５点測定し、平均値から算出した値である。
【0025】
（１．１．１．１）圧電糸
圧電糸は、光学活性ポリペプチド繊維を含む。「光学活性ポリペプチド繊維」とは、光学活性ポリペプチドからなる繊維を示す。圧電糸が光学活性ポリペプチドを含むことは、圧電基材の圧電性の発現に寄与する。
圧電糸は、光学活性ポリペプチド繊維を含む。「光学活性ポリペプチド繊維」とは、光学活性ポリペプチドからなる繊維を示す。圧電糸が光学活性ポリペプチドを含むことは、圧電基材の圧電性の発現に寄与する。
【0026】
圧電糸は、撚糸であっても無撚糸であってもよい。なかでも、圧電糸は、圧電性の観点から、撚糸であることが好ましい。無撚糸は、１本の原糸（繊維）、複数本の原糸（繊維）の集合体等が挙げられる。
撚糸を構成する原糸（繊維）の数は、特に限定されず、圧電糸の強度を確保する観点から、好ましくは３本～１２０本、より好ましくは４本～３０本である。
撚糸を構成する原糸（繊維）は、少なくとも１本の光学活性ポリペプチド繊維を含めば、光学活性ポリペプチドではない繊維を含んでもいてもよい。なかでも、圧電基材の圧電感度を向上させる観点から、撚糸を構成する原糸（繊維）は、複数の光学活性ポリペプチド繊維のみからなることが好ましい。
撚糸を構成する原糸（繊維）の数は、特に限定されず、圧電糸の強度を確保する観点から、好ましくは３本～１２０本、より好ましくは４本～３０本である。
撚糸を構成する原糸（繊維）は、少なくとも１本の光学活性ポリペプチド繊維を含めば、光学活性ポリペプチドではない繊維を含んでもいてもよい。なかでも、圧電基材の圧電感度を向上させる観点から、撚糸を構成する原糸（繊維）は、複数の光学活性ポリペプチド繊維のみからなることが好ましい。
【0027】
複数の圧電糸の各々は、複数の光学活性ポリペプチド繊維を含み、複数の圧電糸の各々の撚数は、好ましくは５００Ｔ／ｍ以下、より好ましくは３００Ｔ／ｍ以下である。複数の圧電糸の各々の撚数がこの範囲内にあると、圧電糸は破断しにくくなるとともに、圧電基材の圧電感度がより優れる。
【0028】
圧電糸の太さ（圧電糸が複数の繊維の集合体である場合には集合体全体の太さ）は、特に制限されず、好ましくは０．０００１ｍｍ～２ｍｍ、より好ましくは０．００１ｍｍ～１ｍｍ、さらに好ましくは０．００５ｍｍ～０．８ｍｍである。
圧電糸が、１本の原糸又は複数の原糸の集合体である場合、原糸１本の繊度は、好ましくは０．０１デニール～１００００デニール、より好ましくは０．１デニール～１０００デニール、さらに好ましくは１デニール～１００デニールが特に好ましい。
圧電糸が、１本の原糸又は複数の原糸の集合体である場合、原糸１本の繊度は、好ましくは０．０１デニール～１００００デニール、より好ましくは０．１デニール～１０００デニール、さらに好ましくは１デニール～１００デニールが特に好ましい。
【0029】
（１．１．１．１．１）光学活性ポリペプチド繊維
光学活性ポリペプチド繊維は、長繊維であることが好ましい。これにより、光学活性ポリペプチド繊維が短繊維である場合よりも、圧電基材に印加されたずり応力は、圧電基材に伝わり易くなる。その結果、圧電基材の圧電感度は、向上する。
本開示において、「長繊維」とは、圧電基材の長さ方向の一端から他端まで連続して巻回できる長さを有する繊維を意味する。
シルク（絹糸）、ウール、モヘヤ、カシミア、キャメル、ラマ、アルパカ、ビキューナ、アンゴラ、及びクモ糸は、いずれも長繊維に該当する。長繊維の中でも、シルク及びクモ糸が、圧電性の観点から、好ましい。
光学活性ポリペプチド繊維は、長繊維であることが好ましい。これにより、光学活性ポリペプチド繊維が短繊維である場合よりも、圧電基材に印加されたずり応力は、圧電基材に伝わり易くなる。その結果、圧電基材の圧電感度は、向上する。
本開示において、「長繊維」とは、圧電基材の長さ方向の一端から他端まで連続して巻回できる長さを有する繊維を意味する。
シルク（絹糸）、ウール、モヘヤ、カシミア、キャメル、ラマ、アルパカ、ビキューナ、アンゴラ、及びクモ糸は、いずれも長繊維に該当する。長繊維の中でも、シルク及びクモ糸が、圧電性の観点から、好ましい。
【0030】
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆは、０．５０以上１．００未満の範囲内であることが好ましい。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．５０以上であれば、圧電基材の圧電性の発現に寄与する。光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが１．００未満であれば、圧電基材の生産性に寄与する。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆは、好ましくは０．５０以上０．９９以下、より好ましくは０．７０以上０．９８以下、更に好ましくは０．８０以上０．９７以下である。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが１．００であることは、光学活性ポリペプチド繊維に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向と、光学活性ポリペプチド繊維の長さ方向とが平行であることを示す。また、光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．８０以上１．００未満であることは、光学活性ポリペプチド繊維に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向と、光学活性ポリペプチド繊維の長さ方向とが略平行であることを示す。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆは、圧電糸を基準軸として重ねて試料ホルダーに固定し、Ｘ線回折測定から、配向性由来のピーク付近、例えばシルクの場合、２θ＝２０°付近の方位角分布強度を測定し、下記式（ａ）によって求められる値であり、ｃ軸配向度を意味する。
配向度Ｆ＝（１８０°－α）／１８０° … 式（ａ）
〔式（ａ）中、αは配向由来のピークの半値幅（°）を表す。〕
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．５０以上であれば、圧電基材の圧電性の発現に寄与する。光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが１．００未満であれば、圧電基材の生産性に寄与する。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆは、好ましくは０．５０以上０．９９以下、より好ましくは０．７０以上０．９８以下、更に好ましくは０．８０以上０．９７以下である。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが１．００であることは、光学活性ポリペプチド繊維に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向と、光学活性ポリペプチド繊維の長さ方向とが平行であることを示す。また、光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．８０以上１．００未満であることは、光学活性ポリペプチド繊維に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向と、光学活性ポリペプチド繊維の長さ方向とが略平行であることを示す。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆは、圧電糸を基準軸として重ねて試料ホルダーに固定し、Ｘ線回折測定から、配向性由来のピーク付近、例えばシルクの場合、２θ＝２０°付近の方位角分布強度を測定し、下記式（ａ）によって求められる値であり、ｃ軸配向度を意味する。
配向度Ｆ＝（１８０°－α）／１８０° … 式（ａ）
〔式（ａ）中、αは配向由来のピークの半値幅（°）を表す。〕
【0031】
圧電糸の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とは略平行であることが好ましい。
圧電糸の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行であることは、圧電基材の圧電性の発現に寄与する。
圧電糸の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行であることは、圧電糸がその長さ方向に対して引張強度に優れることを示す。従って、圧電糸を螺旋状に巻回する際に、圧電糸は破断しにくい。
圧電糸がシルク又はクモ糸である場合、シルク又はクモ糸の生成の過程で、圧電糸（シルク又はクモ糸）の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチド（例えばフィブロイン又はクモ糸タンパク質）の主配向方向とが略平行となっている。
圧電糸の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行であることは、Ｘ線回折測定において、サンプル（圧電糸）の設置方向と結晶ピークの方位角と、を比較することによって確認できる。
圧電糸の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とを略平行にする方法としては、例えば、圧電糸として、複数の特定の光学活性ポリペプチド繊維を含む撚糸を用いる方法等が挙げられる。特定の光学活性ポリペプチド繊維は、光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．８０以上１．００未満の光学活性ポリペプチド繊維を示す。
圧電糸の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行であることは、圧電基材の圧電性の発現に寄与する。
圧電糸の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行であることは、圧電糸がその長さ方向に対して引張強度に優れることを示す。従って、圧電糸を螺旋状に巻回する際に、圧電糸は破断しにくい。
圧電糸がシルク又はクモ糸である場合、シルク又はクモ糸の生成の過程で、圧電糸（シルク又はクモ糸）の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチド（例えばフィブロイン又はクモ糸タンパク質）の主配向方向とが略平行となっている。
圧電糸の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行であることは、Ｘ線回折測定において、サンプル（圧電糸）の設置方向と結晶ピークの方位角と、を比較することによって確認できる。
圧電糸の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とを略平行にする方法としては、例えば、圧電糸として、複数の特定の光学活性ポリペプチド繊維を含む撚糸を用いる方法等が挙げられる。特定の光学活性ポリペプチド繊維は、光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．８０以上１．００未満の光学活性ポリペプチド繊維を示す。
【0032】
光学活性ポリペプチドは、圧電糸の圧電性及び圧電糸の強度の観点から、βシート構造を有することが好ましい。
【0033】
βシート構造を有する光学活性ポリペプチドとしては、光学活性を有する動物性タンパク質、光学活性を有する合成タンパク質等が挙げられる。
光学活性を有する動物性タンパクとしては、フィブロイン、クモ糸タンパク質、セリシン、コラーゲン、ケラチン、エラスチン等が挙げられる。クモ糸タンパク質としては、特許文献１に記載のクモ糸タンパク質を用いることができる。クモ糸タンパク質としては、人工的に合成する手法で得られた人工くも糸を用いることができる。
なかでも、光学活性ポリペプチドは、フィブロイン及びクモ糸タンパク質の少なくとも一方を含むことが好ましく、フィブロインを含むことが好ましい。
光学活性を有する合成タンパク質としては、例えば、合成クモ糸（例えば、「ＱＭＯＮＯＳ（登録商標）」、合成ミノムシ糸、合成タンパク質（例えば、「Brewed Protein（登録商標）」等）等が挙げられる。光学活性を有する合成タンパク質の形態は、糸状が好ましい。上記の合成タンパク質を含む糸状繊維は、「Brewed Protein（登録商標）」を含む糸又は衣類等から得ることもできる。
光学活性を有する動物性タンパクとしては、フィブロイン、クモ糸タンパク質、セリシン、コラーゲン、ケラチン、エラスチン等が挙げられる。クモ糸タンパク質としては、特許文献１に記載のクモ糸タンパク質を用いることができる。クモ糸タンパク質としては、人工的に合成する手法で得られた人工くも糸を用いることができる。
なかでも、光学活性ポリペプチドは、フィブロイン及びクモ糸タンパク質の少なくとも一方を含むことが好ましく、フィブロインを含むことが好ましい。
光学活性を有する合成タンパク質としては、例えば、合成クモ糸（例えば、「ＱＭＯＮＯＳ（登録商標）」、合成ミノムシ糸、合成タンパク質（例えば、「Brewed Protein（登録商標）」等）等が挙げられる。光学活性を有する合成タンパク質の形態は、糸状が好ましい。上記の合成タンパク質を含む糸状繊維は、「Brewed Protein（登録商標）」を含む糸又は衣類等から得ることもできる。
【0034】
βシート構造を有する光学活性ポリペプチド繊維としては、光学活性を有する動物性タンパク質からなる繊維が挙げられる。光学活性を有する動物性タンパク質からなる繊維としては、例えば、シルク、ウール、モヘヤ、カシミア、キャメル、ラマ、アルパカ、ビキューナ、アンゴラ、クモ糸、等が挙げられる。
なかでも、光学活性ポリペプチド繊維は、圧電性の観点から、シルク及びクモ糸の少なくとも一方を含むことが好ましく、シルク及びクモ糸の少なくとも一方からなることがより好ましく、シルクからなることが特に好ましい。
なかでも、光学活性ポリペプチド繊維は、圧電性の観点から、シルク及びクモ糸の少なくとも一方を含むことが好ましく、シルク及びクモ糸の少なくとも一方からなることがより好ましく、シルクからなることが特に好ましい。
【0035】
シルクとしては、生糸シルク（raw silk）、精錬シルク、再生シルク、蛍光シルク等が挙げられる。
シルクとしては、生糸又は精錬シルクが好ましく、精錬シルクが特に好ましい。
「精錬シルク」とは、セリシンとフィブロインとの２重構造である生糸からセリシンを取り除いたシルクを示す。「精錬」とは、生糸からセリシンを取り除く操作を示す。生糸の色は艶の無い白色であるが、生糸からセリシンを取り除くこと（即ち、精錬）により、艶の無い白色から光沢がある白銀色へと変化する。また、精錬により、柔らかい風合いが増す。
シルクとしては、生糸又は精錬シルクが好ましく、精錬シルクが特に好ましい。
「精錬シルク」とは、セリシンとフィブロインとの２重構造である生糸からセリシンを取り除いたシルクを示す。「精錬」とは、生糸からセリシンを取り除く操作を示す。生糸の色は艶の無い白色であるが、生糸からセリシンを取り除くこと（即ち、精錬）により、艶の無い白色から光沢がある白銀色へと変化する。また、精錬により、柔らかい風合いが増す。
【0036】
（１．１．１．２）接着部
接着部は、圧電糸が内部導体に巻き付けられた状態を保持する。
これにより、圧電基材に外部応力が印加された際、外部応力に起因するずり応力が圧電糸に作用しやすくなる。
接着部は、圧電糸が内部導体に巻き付けられた状態を保持する。
これにより、圧電基材に外部応力が印加された際、外部応力に起因するずり応力が圧電糸に作用しやすくなる。
【0037】
接着部は、圧電糸の露出面の全体を覆っていてもよいし、圧電糸の露出面の一部を覆っていてもよい。なかでも、圧電基材の圧電感度を向上させる観点から、接着部は、圧電糸の露出面の一部を覆っていることが好ましい。
【0038】
接着部は、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルション形接着剤、エチレン酢酸ビニル系エマルション形接着剤、アクリル樹脂系エマルション形接着剤、スチレンブタジエンゴム系ラテックス形接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、α－オレフィン系接着剤、塩化ビニル樹脂系溶剤形接着剤、ゴム系接着剤、弾性接着剤、クロロプレンゴム系溶剤形接着剤、ニトリルゴム系溶剤形接着剤、及びシアノアクリレート系接着剤から選ばれる少なくとも１つからなることが好ましい。
以下、接着部の材料を「収束剤」という場合がある。
以下、接着部の材料を「収束剤」という場合がある。
【0039】
接着部の表面には、凹凸が形成されていないことが好ましい。接着部の表面に凹凸が形成されていなければ、例えば、圧電層の外周面上に後述する長尺状導体を巻回して外部導体を形成する場合、長尺状導体の巻乱れの発生は抑制され得る。つまり、接着部の表面に凹凸が形成されていなければ、長尺状導体の巻回工程での歩留まりは向上する。更に、長尺状導体の巻乱れに起因する圧電感度の低下の発生は、抑制され得る。
接着部の表面に、凹凸に形成されないようにする方法としては、例えば、内部導体に巻き付けられた圧電糸に供給された収束剤が硬化する前に、過剰に供給された収束剤を内部導体に巻き付けられた圧電糸からふき取る方法、収束剤として溶剤を多く含有する接着剤を用いる方法等が挙げられる。溶剤を多く含有する接着剤とは、樹成成分（固形分）の含有量が接着剤の総量に対して６０質量％以下である接着剤を示す。
接着部の表面に、凹凸に形成されないようにする方法としては、例えば、内部導体に巻き付けられた圧電糸に供給された収束剤が硬化する前に、過剰に供給された収束剤を内部導体に巻き付けられた圧電糸からふき取る方法、収束剤として溶剤を多く含有する接着剤を用いる方法等が挙げられる。溶剤を多く含有する接着剤とは、樹成成分（固形分）の含有量が接着剤の総量に対して６０質量％以下である接着剤を示す。
【0040】
（１．１．２）内部導体
本開示の第１態様の圧電基材は、長尺状の内部導体を備える。
内部導体は、圧電基材の芯として機能する。
内部導体としては、電気的な良導体であることが好ましく、例えば、銅線、アルミ線、ＳＵＳ（Steel Use Stainless）線、絶縁皮膜被覆された金属線、カーボンファイバー、カーボンファイバーと一体化した樹脂繊維、錦糸線、有機導電材料等が挙げられる。錦糸線は、繊維に銅箔がスパイラルに巻回されてなる。繊維の外径は、圧電基材の所望の特性に応じて適宜調整され、好ましくは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
中でも、内部導体は、圧電感度、及び圧電出力の安定性を向上し、高い屈曲性を付与する観点から、錦糸線、又はカーボンファイバーが好ましく、特に、電気的抵抗が低い観点から、錦糸線が好ましい。
本開示の第１態様の圧電基材は、長尺状の内部導体を備える。
内部導体は、圧電基材の芯として機能する。
内部導体としては、電気的な良導体であることが好ましく、例えば、銅線、アルミ線、ＳＵＳ（Steel Use Stainless）線、絶縁皮膜被覆された金属線、カーボンファイバー、カーボンファイバーと一体化した樹脂繊維、錦糸線、有機導電材料等が挙げられる。錦糸線は、繊維に銅箔がスパイラルに巻回されてなる。繊維の外径は、圧電基材の所望の特性に応じて適宜調整され、好ましくは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。
中でも、内部導体は、圧電感度、及び圧電出力の安定性を向上し、高い屈曲性を付与する観点から、錦糸線、又はカーボンファイバーが好ましく、特に、電気的抵抗が低い観点から、錦糸線が好ましい。
【0041】
（１．１．３）外部導体
本開示の第１態様の圧電基材は、圧電感度及び静電シールド性向上の観点から、外部導体を更に備えることが好ましい。
外部導体は、圧電層の外周側に配置される。内部導体と外部導体とは電気的に接続されていない。
本開示の第１態様の圧電基材は、圧電感度及び静電シールド性向上の観点から、外部導体を更に備えることが好ましい。
外部導体は、圧電層の外周側に配置される。内部導体と外部導体とは電気的に接続されていない。
【0042】
外部導体は、例えば、圧電基材から電気的信号を検出するために、内部導体の対となる導体として機能する。
外部導体は、圧電層の少なくとも一部を覆っていてもよい。詳しくは、外部導体は、圧電層の外周面の一部を覆っていてもよいし、圧電層の外周面の全面を覆っていてもよい。
外部導体は、圧電層の少なくとも一部を覆っていてもよい。詳しくは、外部導体は、圧電層の外周面の一部を覆っていてもよいし、圧電層の外周面の全面を覆っていてもよい。
【0043】
外部導体は、圧電層に固定されていてもよいし、圧電層に固定されていなくてもよい。「外部導体が圧電層に固定されている」とは、公知の接着剤を用いて、外部導体と圧電層とが機械的に一体となっていることを示す。
なかでも、外部導体は、圧電層に固定されていないことが好ましい。これにより、圧電基材の端子付け準備を行う際、圧電層から外部導体を容易に取り除くことができる。この際、圧電層は、外部導体と機械的に一体となっていないため、破損しにくい。その結果、圧電基材は、圧電基材の端子付け準備をより効率良く行うことを可能にする。
更に、外部導体は、圧電層に対して内部導体の軸方向に変位可能である。これにより、圧電基材に外部応力が作用すると、圧電基材は、従来の圧電基材よりも変形しやすい。そのため、外部応力の作用に起因する圧電基材の内部応力は、局所的により集中しにくい。その結果、圧電基材の耐久性はより優れる。
なかでも、外部導体は、圧電層に固定されていないことが好ましい。これにより、圧電基材の端子付け準備を行う際、圧電層から外部導体を容易に取り除くことができる。この際、圧電層は、外部導体と機械的に一体となっていないため、破損しにくい。その結果、圧電基材は、圧電基材の端子付け準備をより効率良く行うことを可能にする。
更に、外部導体は、圧電層に対して内部導体の軸方向に変位可能である。これにより、圧電基材に外部応力が作用すると、圧電基材は、従来の圧電基材よりも変形しやすい。そのため、外部応力の作用に起因する圧電基材の内部応力は、局所的により集中しにくい。その結果、圧電基材の耐久性はより優れる。
【0044】
外部導体は、例えば、長尺状導体を巻回してなる。
長尺状導体の断面形状は、例えば、円形状、楕円形状、矩形状、異形状等が挙げられる。中でも、圧電基材に平面で密着し、圧電基材の圧電感度を向上させる観点から、長尺状導体の断面形状は、矩形状が好ましい。
長尺状導体の材料は、特に限定されず、断面形状によって、主に以下のものが挙げられる。
矩形断面を有する長尺状導体としては、円形断面の銅線を圧延して平板状に加工した銅箔リボン、アルミニウム箔リボン等が挙げられる。
円形断面を有する長尺状導体としては、銅線、アルミニウム線、ＳＵＳ線、絶縁皮膜被覆された金属線、カーボンファイバー、カーボンファイバーと一体化した樹脂繊維、繊維に銅箔がスパイラルに巻回された錦糸線等が挙げられる。
長尺状導体として、有機導電材料を絶縁材料でコーティングしたものを用いてもよい。
長尺状導体の巻回方法は、例えば、圧電基材に対して銅箔等を螺旋状に巻回する方法、銅線等を筒状の組紐にして、圧電基材を包みこむ方法、圧電基材を円筒状に包接する方法等が挙げられる。
長尺状導体の断面形状は、例えば、円形状、楕円形状、矩形状、異形状等が挙げられる。中でも、圧電基材に平面で密着し、圧電基材の圧電感度を向上させる観点から、長尺状導体の断面形状は、矩形状が好ましい。
長尺状導体の材料は、特に限定されず、断面形状によって、主に以下のものが挙げられる。
矩形断面を有する長尺状導体としては、円形断面の銅線を圧延して平板状に加工した銅箔リボン、アルミニウム箔リボン等が挙げられる。
円形断面を有する長尺状導体としては、銅線、アルミニウム線、ＳＵＳ線、絶縁皮膜被覆された金属線、カーボンファイバー、カーボンファイバーと一体化した樹脂繊維、繊維に銅箔がスパイラルに巻回された錦糸線等が挙げられる。
長尺状導体として、有機導電材料を絶縁材料でコーティングしたものを用いてもよい。
長尺状導体の巻回方法は、例えば、圧電基材に対して銅箔等を螺旋状に巻回する方法、銅線等を筒状の組紐にして、圧電基材を包みこむ方法、圧電基材を円筒状に包接する方法等が挙げられる。
【0045】
（１．１．４）電気的絶縁体
本開示の第１態様の圧電基材は、電気的絶縁体（以下、「第１絶縁体」という。）を更に備えていてもよい。第１絶縁体は、圧電基材の最外周に配置される。換言すると、圧電基材の外周面の少なくとも一部は、第１絶縁体によって構成されている。
第１絶縁体は、圧電基材の最外周の全面を覆っていることが好ましい。換言すると、圧電基材の外周面の全面は、第１絶縁体で構成されていることが好ましい。これにより、内部導体を静電シールドすることが可能となる。その結果、外部の静電気に起因する圧電感度の変化は抑制され得る。
第１絶縁体は、例えば、長尺状物が、外部導体の外周面に沿って螺旋状に巻回されてなる。
第１絶縁体の材料としては、電気的絶縁性を有する材料であればよく、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロプロピルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、フッ素ゴム、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ゴム（エラストマーを含む）等が挙げられる。
本開示の第１態様の圧電基材は、電気的絶縁体（以下、「第１絶縁体」という。）を更に備えていてもよい。第１絶縁体は、圧電基材の最外周に配置される。換言すると、圧電基材の外周面の少なくとも一部は、第１絶縁体によって構成されている。
第１絶縁体は、圧電基材の最外周の全面を覆っていることが好ましい。換言すると、圧電基材の外周面の全面は、第１絶縁体で構成されていることが好ましい。これにより、内部導体を静電シールドすることが可能となる。その結果、外部の静電気に起因する圧電感度の変化は抑制され得る。
第１絶縁体は、例えば、長尺状物が、外部導体の外周面に沿って螺旋状に巻回されてなる。
第１絶縁体の材料としては、電気的絶縁性を有する材料であればよく、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン・パーフロロプロピルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、フッ素ゴム、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ゴム（エラストマーを含む）等が挙げられる。
【0046】
本開示の第１態様の圧電基材が外周導体を備える場合、第１絶縁体は、外部導体に固定されていてもよいし、外部導体に固定されていなくてもよい。「第１絶縁体が外部導体に固定されている」とは、公知の接着剤を用いて、第１絶縁体と外部導体とが機械的に一体となっていることを示す。
なかでも、第１絶縁体は、外部導体に固定されていないことが好ましい。これにより、圧電基材の端子付け準備を行う際、外部導体から第１絶縁体を容易に取り除くことができる。この際、外部導体は、第１絶縁体と機械的に一体となっていないため、破損しにくい。その結果、圧電基材は、圧電基材の端子付け準備をより効率良く行うことを可能にする。
更に、第１絶縁体は、外部導体に対して内部導体の軸方向に変位可能である。これにより、圧電基材に外部応力が作用すると、圧電基材は、従来の圧電基材よりも変形しやすい。そのため、外部応力の作用に起因する圧電基材の内部応力は、局所的により集中しにくい。その結果、圧電基材の耐久性はより優れる。
なかでも、第１絶縁体は、外部導体に固定されていないことが好ましい。これにより、圧電基材の端子付け準備を行う際、外部導体から第１絶縁体を容易に取り除くことができる。この際、外部導体は、第１絶縁体と機械的に一体となっていないため、破損しにくい。その結果、圧電基材は、圧電基材の端子付け準備をより効率良く行うことを可能にする。
更に、第１絶縁体は、外部導体に対して内部導体の軸方向に変位可能である。これにより、圧電基材に外部応力が作用すると、圧電基材は、従来の圧電基材よりも変形しやすい。そのため、外部応力の作用に起因する圧電基材の内部応力は、局所的により集中しにくい。その結果、圧電基材の耐久性はより優れる。
【0047】
（１．１．５）内側電気的絶縁体
本開示の第１態様の圧電基材は、外部導体を備える場合、内側電気的絶縁体（以下、「第２絶縁体」という。）を更に備えてもよい。第２絶縁体は、例えば、圧電層と内部導体との間、及び圧電層と外部導体との間の少なくとも一方に配置される。
これにより、内部導体と外部導体との短絡の発生をより抑制することができる。
第２絶縁体は、例えば、長尺状物が、内部導体の外周面に沿って螺旋状に巻回されてなる。
第２絶縁体の材料としては、第１絶縁体の材料として例示したものと同様のものが挙げられる。
本開示の第１態様の圧電基材は、外部導体を備える場合、内側電気的絶縁体（以下、「第２絶縁体」という。）を更に備えてもよい。第２絶縁体は、例えば、圧電層と内部導体との間、及び圧電層と外部導体との間の少なくとも一方に配置される。
これにより、内部導体と外部導体との短絡の発生をより抑制することができる。
第２絶縁体は、例えば、長尺状物が、内部導体の外周面に沿って螺旋状に巻回されてなる。
第２絶縁体の材料としては、第１絶縁体の材料として例示したものと同様のものが挙げられる。
【0048】
第２絶縁体は、内部導体、圧電層、及び外部導体の少なくとも１つ（以下、「内部導体等」という。）に、固定されていてもよいし、固定されていなくてもよい。「第２絶縁体が内部導体等に固定されている」とは、公知の接着剤を用いて、第２絶縁体と内部導体等とが機械的に一体となっていることを示す。なかでも、第２絶縁体は、圧電基材の端子付け準備をより効率良く行うことを可能にする観点から、外部導体に固定されていないことが好ましい。
【0049】
（１．１．６）機能層
本開示の第１態様の圧電基材は、機能層を更に備えていてもよい。機能層は、圧電基材が外部導体を備えない場合、圧電層と内部導体との間に配置される。機能層は、本開示の第１態様の圧電基材が外部導体を備える場合、圧電層と内部導体との間、及び圧電層と外部導体との間の少なくとも一方に配置される。
機能層を構成する層（以下、「構成層」という。）として、例えば、易接着層、ハードコート層、屈折率調整層、アンチリフレクション層、アンチグレア層、易滑層、アンチブロック層、保護層、帯電防止層、放熱層、紫外線吸収層、アンチニュートンリング層、光散乱層、偏光層、ガスバリア層、色相調整層、電極層等が挙げられる。
機能層は、構成層の単層からなる単層構造であってもよいし、２層以上の構成層からなる複数構造であってもよい。機能層が複数構造で場合、複数の構成層の各々は、同じ構成層であってもよいし、異なる構成層であってもよい。圧電基材が圧電層と内部導体との間、及び圧電層と外部導体との間に機能層を有する場合、圧電層と内部導体との間の機能層と、圧電層と外部導体との間に機能層とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
機能層の膜厚は、特に限定されず、０．０１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
機能層の材料は、機能層に要求される機能に応じて適宜選択され、例えば、金属、金属酸化物等の無機物；樹脂等の有機物；樹脂と微粒子とを含む複合組成物；等が挙げられる。樹脂としては、例えば、温度や活性エネルギー線で硬化させることで得られる硬化物が挙げられる。
本開示の第１態様の圧電基材は、機能層を更に備えていてもよい。機能層は、圧電基材が外部導体を備えない場合、圧電層と内部導体との間に配置される。機能層は、本開示の第１態様の圧電基材が外部導体を備える場合、圧電層と内部導体との間、及び圧電層と外部導体との間の少なくとも一方に配置される。
機能層を構成する層（以下、「構成層」という。）として、例えば、易接着層、ハードコート層、屈折率調整層、アンチリフレクション層、アンチグレア層、易滑層、アンチブロック層、保護層、帯電防止層、放熱層、紫外線吸収層、アンチニュートンリング層、光散乱層、偏光層、ガスバリア層、色相調整層、電極層等が挙げられる。
機能層は、構成層の単層からなる単層構造であってもよいし、２層以上の構成層からなる複数構造であってもよい。機能層が複数構造で場合、複数の構成層の各々は、同じ構成層であってもよいし、異なる構成層であってもよい。圧電基材が圧電層と内部導体との間、及び圧電層と外部導体との間に機能層を有する場合、圧電層と内部導体との間の機能層と、圧電層と外部導体との間に機能層とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
機能層の膜厚は、特に限定されず、０．０１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
機能層の材料は、機能層に要求される機能に応じて適宜選択され、例えば、金属、金属酸化物等の無機物；樹脂等の有機物；樹脂と微粒子とを含む複合組成物；等が挙げられる。樹脂としては、例えば、温度や活性エネルギー線で硬化させることで得られる硬化物が挙げられる。
【0050】
機能層は、内部導体等に、固定されていてもよいし、固定されていなくてもよい。「機能槽が内部導体等に固定されている」とは、公知の接着剤を用いて、第２絶縁体と内部導体等とが機械的に一体となっていることを示す。なかでも、機能層は、圧電基材の端子付け準備をより効率良く行うことを可能にする観点から、外部導体に固定されていないことが好ましい。
【0051】
以下、第１態様の圧電基材の具体例について、図面を参照しながら説明するが、本開示の第１態様の圧電基材は、以下の具体例に限定されるものではない。
なお、全図面を通じ、実質的に同一の要素には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
なお、全図面を通じ、実質的に同一の要素には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
【0052】
（１．１．７）第１態様の第１実施形態に係る圧電基材
図１Ａ～図１Ｄを参照して、第１態様の第１実施形態に係る圧電基材１０Ａについて説明する。図１Ａは、本開示の第１態様の第１実施形態に係る圧電基材１０Ａの外観を示す概略側面図である。図１Ｂは、図１ＡのＩＢ－ＩＢ線断面図である。
図１Ａ～図１Ｄを参照して、第１態様の第１実施形態に係る圧電基材１０Ａについて説明する。図１Ａは、本開示の第１態様の第１実施形態に係る圧電基材１０Ａの外観を示す概略側面図である。図１Ｂは、図１ＡのＩＢ－ＩＢ線断面図である。
【0053】
第１態様の第１実施形態に係る圧電基材１０Ａは、図１Ａに示すように、長尺状の内部導体１２Ａと、圧電層１４Ａとを備える。圧電層１４Ａは、内部導体１２Ａの外周面に沿って、螺旋角度β１にて一端から他端にかけて、隙間がないように一方向に螺旋状に巻回されている。圧電層１４Ａは、内部導体１２Ａに固定されていない。
圧電層１４Ａは、圧電糸１４０Ａが内部導体１２Ａの外周面に、内部導体１２Ａに対して左巻で巻き付けられ、圧電糸１４０Ａが内部導体１２Ａに巻きつけられた状態を接着部（図示せず）が保持することによって形成されている。具体的には、圧電基材１０Ａを内部導体１２Ａの軸方向の一端側（図１Ａの右端側）から見たときに、圧電糸１４０Ａは、内部導体１２Ａの手前側から奥側に向かって左巻きで巻回している。圧電糸１４０Ａは、光学活性ポリペプチド繊維を含む。
螺旋角度β１は、側面視において、螺旋軸Ｇ１の方向（内部導体１２Ａの軸方向）と、圧電糸１４０Ａの長さ方向とのなす角度である。
圧電層１４Ａの弾性率Ｙ（ＧＰａ）は、１．０ＧＰａ以上８．０ＧＰａ以下である。
これにより、圧電基材１０Ａの圧電感度は、優れる。
なお、図１Ａ中、両矢印Ｅ１は、圧電層１４Ａに含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向を示す。即ち、第１態様の第１実施形態では、圧電糸１４０Ａに含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向と、圧電糸１４０Ａの長さ方向とが、略平行となっている。
圧電層１４Ａは、圧電糸１４０Ａが内部導体１２Ａの外周面に、内部導体１２Ａに対して左巻で巻き付けられ、圧電糸１４０Ａが内部導体１２Ａに巻きつけられた状態を接着部（図示せず）が保持することによって形成されている。具体的には、圧電基材１０Ａを内部導体１２Ａの軸方向の一端側（図１Ａの右端側）から見たときに、圧電糸１４０Ａは、内部導体１２Ａの手前側から奥側に向かって左巻きで巻回している。圧電糸１４０Ａは、光学活性ポリペプチド繊維を含む。
螺旋角度β１は、側面視において、螺旋軸Ｇ１の方向（内部導体１２Ａの軸方向）と、圧電糸１４０Ａの長さ方向とのなす角度である。
圧電層１４Ａの弾性率Ｙ（ＧＰａ）は、１．０ＧＰａ以上８．０ＧＰａ以下である。
これにより、圧電基材１０Ａの圧電感度は、優れる。
なお、図１Ａ中、両矢印Ｅ１は、圧電層１４Ａに含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向を示す。即ち、第１態様の第１実施形態では、圧電糸１４０Ａに含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向と、圧電糸１４０Ａの長さ方向とが、略平行となっている。
【0054】
以下、圧電基材１０Ａの作用効果について説明する。
例えば、圧電基材１０Ａの長さ方向に張力が印加されると、圧電層１４Ａに含まれる光学活性ポリペプチドにずり応力が加わり、光学活性ポリペプチドは分極する。この光学活性ポリペプチドの分極は、図１Ｂ中、矢印で示されるように、圧電基材１０Ａの径方向に位相が揃えられて生じると考えられる。これにより、圧電基材１０Ａの圧電性が発現する。そして、圧電基材１０Ａは、圧電感度に優れる。
例えば、圧電基材１０Ａの長さ方向に張力が印加されると、圧電層１４Ａに含まれる光学活性ポリペプチドにずり応力が加わり、光学活性ポリペプチドは分極する。この光学活性ポリペプチドの分極は、図１Ｂ中、矢印で示されるように、圧電基材１０Ａの径方向に位相が揃えられて生じると考えられる。これにより、圧電基材１０Ａの圧電性が発現する。そして、圧電基材１０Ａは、圧電感度に優れる。
【0055】
（１．１．８）第１態様の第２実施形態に係る圧電基材
図２を参照して、第１態様の第２実施形態に係る圧電基材２０Ａについて説明する。図２は、第１態様の第２実施形態に係る圧電基材２０Ａの外観を示す概略側面図である。
図２を参照して、第１態様の第２実施形態に係る圧電基材２０Ａについて説明する。図２は、第１態様の第２実施形態に係る圧電基材２０Ａの外観を示す概略側面図である。
【0056】
第１態様の第２実施形態に係る圧電基材２０Ａは、外部導体２２Ａを備える点で、第１態様の第１実施形態に係る圧電基材１０Ａと異なる。
第１態様の第２実施形態に係る圧電基材２０Ａは、図２に示すように、内部導体１２Ａと、圧電層１４Ａと、外部導体２２Ａとを備える。外部導体２２Ａは、圧電層１４Ａよりも外周側に配置されている。外部導体２２Ａは、内部導体１２Ａの周り（外周面上）に螺旋状に巻回されている圧電糸１４０Ａの周り（圧電層１４Ａの外周面上）に、銅箔リボンを螺旋状に巻回することによって形成されている。内部導体１２Ａと外部導体２２Ａとは、電気的に接続されていない。圧
図２に示すように、第１態様の第２実施形態では、側面視において、圧電層１４Ａ（即ち、螺旋状に巻回された圧電糸１４０Ａ）の端部と外部導体２２Ａの端部との位置がずれている。これにより、内部導体１２Ａと外部導体２２Ａとが確実に絶縁されるようになっている。但し、これらの端部の位置は必ずしもずれている必要はなく、内部導体１２Ａと外部導体２２Ａとが電気的に絶縁されている限りにおいて、これらの端部の位置は側面視において重なる位置であってもよい。
第１態様の第２実施形態に係る圧電基材２０Ａは、図２に示すように、内部導体１２Ａと、圧電層１４Ａと、外部導体２２Ａとを備える。外部導体２２Ａは、圧電層１４Ａよりも外周側に配置されている。外部導体２２Ａは、内部導体１２Ａの周り（外周面上）に螺旋状に巻回されている圧電糸１４０Ａの周り（圧電層１４Ａの外周面上）に、銅箔リボンを螺旋状に巻回することによって形成されている。内部導体１２Ａと外部導体２２Ａとは、電気的に接続されていない。圧
図２に示すように、第１態様の第２実施形態では、側面視において、圧電層１４Ａ（即ち、螺旋状に巻回された圧電糸１４０Ａ）の端部と外部導体２２Ａの端部との位置がずれている。これにより、内部導体１２Ａと外部導体２２Ａとが確実に絶縁されるようになっている。但し、これらの端部の位置は必ずしもずれている必要はなく、内部導体１２Ａと外部導体２２Ａとが電気的に絶縁されている限りにおいて、これらの端部の位置は側面視において重なる位置であってもよい。
【0057】
圧電基材２０Ａは、圧電基材１０Ａと同様の作用効果が奏する。
更に、圧電基材２０Ａは、内部導体１２Ａを備えるので、圧電層１４Ａに生じた電気的信号（電圧信号又は電荷信号）を、内部導体１２Ａを介してより容易に取り出すことができる。
更に、圧電基材２０Ａは外部導体２２Ａを備えるので、外部導体２２Ａによって圧電基材２０Ａの内部（圧電層１４Ａ、及び、内部導体１２Ａ）を静電シールドすることができる。このため、圧電基材２０Ａの外部の静電気の影響による、内部導体１２Ａの電圧変化を抑制でき、その結果、より安定した圧電性が得られる。
更に、圧電基材２０Ａは、内部導体１２Ａを備えるので、圧電層１４Ａに生じた電気的信号（電圧信号又は電荷信号）を、内部導体１２Ａを介してより容易に取り出すことができる。
更に、圧電基材２０Ａは外部導体２２Ａを備えるので、外部導体２２Ａによって圧電基材２０Ａの内部（圧電層１４Ａ、及び、内部導体１２Ａ）を静電シールドすることができる。このため、圧電基材２０Ａの外部の静電気の影響による、内部導体１２Ａの電圧変化を抑制でき、その結果、より安定した圧電性が得られる。
【0058】
（１．１．９）圧電基材の用途
本開示の第１態様の圧電基材の用途は、特に制限されず、例えば、力センサー、圧力センサー、変位センサー、変形センサー、モーションセンサー、振動センサー、衝撃センサー、超音波センサー、アクチュエーター、エネルギーハーベスター等が挙げられる。
本開示の第１態様の圧電基材の用途は、特許文献１に記載の圧電基材の用途と同様の用途である、
本開示の第１態様の圧電基材の用途は、特に制限されず、例えば、力センサー、圧力センサー、変位センサー、変形センサー、モーションセンサー、振動センサー、衝撃センサー、超音波センサー、アクチュエーター、エネルギーハーベスター等が挙げられる。
本開示の第１態様の圧電基材の用途は、特許文献１に記載の圧電基材の用途と同様の用途である、
【0059】
（１．２）センサー
本開示の第１態様のセンサーは、本開示の第１態様の圧電基材を備える。
本開示の第１態様のセンサーは、本開示の第１態様の圧電基材を備えるので、圧電感度に優れる。
本開示の第１態様のセンサーとしては、力センサー、圧力センサー、変位センサー、変形センサー、モーションセンサー、振動センサー、衝撃センサー、超音波センサー等が挙げられる。
本開示の第１態様のセンサーは、本開示の第１態様の圧電基材を備える。
本開示の第１態様のセンサーは、本開示の第１態様の圧電基材を備えるので、圧電感度に優れる。
本開示の第１態様のセンサーとしては、力センサー、圧力センサー、変位センサー、変形センサー、モーションセンサー、振動センサー、衝撃センサー、超音波センサー等が挙げられる。
【0060】
（１．３）アクチュエーター
本開示の第１態様のアクチュエーターは、本開示の第１態様の圧電基材を備える。
本開示の第１態様のアクチュエーターは、本開示の第１態様の圧電基材を備えるので、圧電感度に優れる。
本開示の第１態様のアクチュエーターは、本開示の第１態様の圧電基材を備える。
本開示の第１態様のアクチュエーターは、本開示の第１態様の圧電基材を備えるので、圧電感度に優れる。
【0061】
（１．４）生体情報取得デバイス
本開示の第１態様の生体情報取得デバイスは、本開示の第１態様の圧電基材を備える。
本開示の第１態様の生体情報取得デバイスは、本開示の第１態様の圧電基材によって、被験者又は被験動物（以下、これらをまとめて「被験体」ともいう）の生体信号を検出することにより、被験体の生体情報を取得する。
生体信号としては、在不在、体動、脈波信号（心拍信号）、呼吸信号、体動信号、心弾動、生体振戦、等が挙げられる。生体振戦とは、身体部位（手指、手、前腕、上肢等）の律動的な不随意運動のことである。心弾動の検出には、身体の心機能による力の効果の検出も含まれる。即ち、心臓が大動脈及び肺動脈に血液をポンピングする場合、体は、血流と反対の方向に反動力を受ける。この反動力の大きさ及び方向は、心臓の機能的な段階とともに変化する。この反動力は、身体の外側の心弾動をセンシングすることによって検出される。
本開示の第１態様の生体情報取得デバイスが配設される物品は、特許文献１に記載の生体情報取得デバイスが配設される物品と同様である。
本開示の第１態様の生体情報取得デバイスは、座席、ステアリング、シート、シートベルト、その他シフトノブ、ひじ掛け、ヘッドレスト、ハンドル等、又は、ドライバーが身に着ける衣類、帽子等に埋設されて、使用されてもよい。本開示の第１態様の生体情報取得デバイスは、情報処理装置の検出部として好適に用いられる。情報処理装置は、本開示の第１態様の生体情報取得デバイスから被験体の生体信号を取得し、人工知能（ＡＩ：Artificial Intelligence）を利用して、取得した生体信号に基づいて被検体の異常検知や体調異常等を検知する。ＡＩは、学習済モデルを含む。
本開示の第１態様の生体情報取得デバイスは、本開示の第１態様の圧電基材を備える。
本開示の第１態様の生体情報取得デバイスは、本開示の第１態様の圧電基材によって、被験者又は被験動物（以下、これらをまとめて「被験体」ともいう）の生体信号を検出することにより、被験体の生体情報を取得する。
生体信号としては、在不在、体動、脈波信号（心拍信号）、呼吸信号、体動信号、心弾動、生体振戦、等が挙げられる。生体振戦とは、身体部位（手指、手、前腕、上肢等）の律動的な不随意運動のことである。心弾動の検出には、身体の心機能による力の効果の検出も含まれる。即ち、心臓が大動脈及び肺動脈に血液をポンピングする場合、体は、血流と反対の方向に反動力を受ける。この反動力の大きさ及び方向は、心臓の機能的な段階とともに変化する。この反動力は、身体の外側の心弾動をセンシングすることによって検出される。
本開示の第１態様の生体情報取得デバイスが配設される物品は、特許文献１に記載の生体情報取得デバイスが配設される物品と同様である。
本開示の第１態様の生体情報取得デバイスは、座席、ステアリング、シート、シートベルト、その他シフトノブ、ひじ掛け、ヘッドレスト、ハンドル等、又は、ドライバーが身に着ける衣類、帽子等に埋設されて、使用されてもよい。本開示の第１態様の生体情報取得デバイスは、情報処理装置の検出部として好適に用いられる。情報処理装置は、本開示の第１態様の生体情報取得デバイスから被験体の生体信号を取得し、人工知能（ＡＩ：Artificial Intelligence）を利用して、取得した生体信号に基づいて被検体の異常検知や体調異常等を検知する。ＡＩは、学習済モデルを含む。
【0062】
（２）第２態様
（２．１）圧電基材
本開示の第２態様の圧電基材は、長尺状の内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う圧電層とを備える。前記圧電層は、長尺状圧電体が前記内部導体に巻き付けられることによって形成されており、かつ前記内部導体に固定されていない。前記長尺状圧電体は、複数の圧電糸と、前記複数の圧電糸を束ねる収束体とを有する。前記複数の圧電糸の少なくとも１つは、光学活性ポリペプチドからなる繊維を示す光学活性ポリペプチド繊維を含む。
前記長尺状圧電体の長さ方向と、前記光学活性ポリペプチドの主配向方向とは、略平行であることが好ましい。
Ｘ線回折測定から下記式（ａ）によって求められる前記光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆは、０．５０以上１．００未満であることが好ましい。
配向度Ｆ＝（１８０°－α）／１８０° … 式（ａ）
〔式（ａ）中、αは配向由来のピークの半値幅（°）を表す。〕
（２．１）圧電基材
本開示の第２態様の圧電基材は、長尺状の内部導体と、前記内部導体の外周面を覆う圧電層とを備える。前記圧電層は、長尺状圧電体が前記内部導体に巻き付けられることによって形成されており、かつ前記内部導体に固定されていない。前記長尺状圧電体は、複数の圧電糸と、前記複数の圧電糸を束ねる収束体とを有する。前記複数の圧電糸の少なくとも１つは、光学活性ポリペプチドからなる繊維を示す光学活性ポリペプチド繊維を含む。
前記長尺状圧電体の長さ方向と、前記光学活性ポリペプチドの主配向方向とは、略平行であることが好ましい。
Ｘ線回折測定から下記式（ａ）によって求められる前記光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆは、０．５０以上１．００未満であることが好ましい。
配向度Ｆ＝（１８０°－α）／１８０° … 式（ａ）
〔式（ａ）中、αは配向由来のピークの半値幅（°）を表す。〕
【0063】
本開示において、「内部導体に固定されていない」とは、圧電層が、接着剤等によって、内部導体と機械的に一体となっていないことを示す。
第２態様の「圧電糸」、「光学活性ポリペプチド」、及び「略平行」の各々の用語は、第１態様と同様である。
本開示において、光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆは、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの配向の度合いを示す指標である。
第２態様の「圧電糸」、「光学活性ポリペプチド」、及び「略平行」の各々の用語は、第１態様と同様である。
本開示において、光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆは、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの配向の度合いを示す指標である。
【0064】
本開示の第２態様の圧電基材は、上記の構成からなるので、特許文献１に記載のような従来の圧電基材よりも、端子付け準備を効率良く行うことを可能にするとともに、圧電感度に優れる。
【0065】
（２．１．１）圧電層
本開示の第２態様の圧電基材は、圧電層を備える。
本開示の第２態様の圧電基材は、圧電層を備える。
【0066】
圧電層は、内部導体の外周面を覆っている。圧電層は、内部導体の外周面の全面を覆っていることが好ましい。
【0067】
圧電層の厚みは、特に限定されず、好ましくは０．０２ｍｍ以上２．００ｍｍ以下、より好ましくは０．０５ｍｍ以上０．５０ｍｍ以下である。圧電層の厚みは、圧電基材の圧電感度を向上させる観点から、長尺状圧電体の厚みと同一であることが好ましい。
【0068】
圧電層は、内部導体に固定されていない。これにより、圧電基材の端子付け準備を行う際、圧電層及び内部導体が機械的に一体となっている構成よりも、内部導体から圧電層を容易に取り除くことができる。この際、内部導体は、圧電層と機械的に一体となっていないため、破損しにくい。その結果、圧電基材は、圧電基材の端子付け準備を効率良く行うことを可能にする。
更に、圧電層は、内部導体に対して内部導体の軸方向に変位可能である。これにより、圧電基材に外部応力が作用すると、圧電基材は、従来の圧電基材よりも変形しやすい。そのため、外部応力の作用に起因する圧電基材の内部応力は、局所的に集中しにくい。その結果、圧電基材の耐久性は従来の圧電基材よりも優れる。
更に、圧電層は、内部導体に対して内部導体の軸方向に変位可能である。これにより、圧電基材に外部応力が作用すると、圧電基材は、従来の圧電基材よりも変形しやすい。そのため、外部応力の作用に起因する圧電基材の内部応力は、局所的に集中しにくい。その結果、圧電基材の耐久性は従来の圧電基材よりも優れる。
【0069】
圧電層は、長尺状圧電体が内部導体に巻き付けられることによって形成されている。
長尺状圧電体は、内部導体の外周面上に直接的に巻き付けられていてもよい。内部導体の外周面上に後述する内側電気的絶縁体が配置されている場合は、長尺状圧電体は、内側電気的絶縁体の外周面上に巻き付けられることで、内部導体に間接的に巻き付けられていてもよい。
内部導体の外周面に巻き付けられた長尺状圧電体は、圧電層が内部導体に固定されていなければ、機械的に一体となっていてもよい。これにより、圧電層の機械強度は向上する。内部導体の外周面に巻き付けられた長尺状圧電体を機械的に一体にする方法は、例えば、内部導体の外周面に巻き付けられた長尺状圧電体の内部導体とは反対側の面に公知の接着剤を塗布し、内部導体の外周面に巻き付けられた長尺状圧電体を固着接合する方法等が挙げられる。
長尺状圧電体は、内部導体の外周面上に直接的に巻き付けられていてもよい。内部導体の外周面上に後述する内側電気的絶縁体が配置されている場合は、長尺状圧電体は、内側電気的絶縁体の外周面上に巻き付けられることで、内部導体に間接的に巻き付けられていてもよい。
内部導体の外周面に巻き付けられた長尺状圧電体は、圧電層が内部導体に固定されていなければ、機械的に一体となっていてもよい。これにより、圧電層の機械強度は向上する。内部導体の外周面に巻き付けられた長尺状圧電体を機械的に一体にする方法は、例えば、内部導体の外周面に巻き付けられた長尺状圧電体の内部導体とは反対側の面に公知の接着剤を塗布し、内部導体の外周面に巻き付けられた長尺状圧電体を固着接合する方法等が挙げられる。
【0070】
長尺状圧電体の巻き方は、特に限定されず、長尺状圧電体が内部導体に、内部導体の軸方向に対して螺旋状に巻回されていてもよいし、内部導体の軸方向に対して螺旋状に巻回されていなくてもよい。なかでも、長尺状圧電体の巻き方は、圧電基材の圧電感度を向上させる観点から、長尺状圧電体が内部導体に内部導体の軸方向に対して螺旋状に巻回されていることが好ましい。長尺状圧電体は、重なり合うように巻回されていてもよいし、重なり合わないように巻回されていてもよい。
本開示の第２態様の圧電基材では、螺旋状に巻回されている長尺状圧電体にずり応力が印加されることにより、電荷が発生しやすい。これにより、圧電性が発現しやすい。
長尺状圧電体に対するずり応力は、例えば、第１非塑性変形、第２非塑性変形、又は第３非塑性変形等によって印加することができる。
第１非塑性変形は、螺旋状に巻回されている長尺状圧電体の全体を螺旋軸方向に引っ張ることを示す。
第２非塑性変形は、螺旋状に巻回されている長尺状圧電体の一部を捻る（即ち、長尺状圧電体の一部を螺旋軸を軸として捻る）ことを示す。
第３非塑性変形は、螺旋状に巻回されている長尺状圧電体の一部又は全体を曲げることを示す。
本開示の第２態様の圧電基材では、螺旋状に巻回されている長尺状圧電体にずり応力が印加されることにより、電荷が発生しやすい。これにより、圧電性が発現しやすい。
長尺状圧電体に対するずり応力は、例えば、第１非塑性変形、第２非塑性変形、又は第３非塑性変形等によって印加することができる。
第１非塑性変形は、螺旋状に巻回されている長尺状圧電体の全体を螺旋軸方向に引っ張ることを示す。
第２非塑性変形は、螺旋状に巻回されている長尺状圧電体の一部を捻る（即ち、長尺状圧電体の一部を螺旋軸を軸として捻る）ことを示す。
第３非塑性変形は、螺旋状に巻回されている長尺状圧電体の一部又は全体を曲げることを示す。
【0071】
長尺状圧電体は、内部導体に、一方向に螺旋状に巻回されていることが好ましい。
第２態様の「一方向に螺旋状に巻回されている」の用語は、第１態様と同様である。
長尺状圧電体が一方向に螺旋状に巻回されている場合には、発生した電荷の極性が打ち消し合う現象（即ち、圧電性が低下する現象）が抑制される。従って、圧電基材の圧電性は、より向上する。
第２態様の「一方向に螺旋状に巻回されている」の用語は、第１態様と同様である。
長尺状圧電体が一方向に螺旋状に巻回されている場合には、発生した電荷の極性が打ち消し合う現象（即ち、圧電性が低下する現象）が抑制される。従って、圧電基材の圧電性は、より向上する。
【0072】
圧電基材が一方向に螺旋状に巻回されている長尺状圧電体を備える態様は、長尺状圧電体からなる層の一層のみを備える態様だけでなく、長尺状圧電体からなる層を複数層重ねた態様も包含する。
長尺状圧電体からなる層を複数層重ねた態様として、例えば、一方向に螺旋状に巻回されている一層目の長尺状圧電体からなる層の上に重ねて、二層目の長尺状圧電体からなる層を上記一方向と同じ方向に螺旋状に巻回した態様が挙げられる。
圧電基材の態様としては、長尺状圧電体が、一方向に螺旋状に巻回されている第１長尺状圧電体と、一方向とは異なる方向に螺旋状に巻回されている第２長尺状圧電体とを備える態様も挙げられる。この態様では、第１長尺状圧電体に含まれる光学活性ポリペプチドのキラリティと、第２長尺状圧電体に含まれる光学活性ポリペプチドのキラリティとは、互いに異なる。
長尺状圧電体からなる層を複数層重ねた態様として、例えば、一方向に螺旋状に巻回されている一層目の長尺状圧電体からなる層の上に重ねて、二層目の長尺状圧電体からなる層を上記一方向と同じ方向に螺旋状に巻回した態様が挙げられる。
圧電基材の態様としては、長尺状圧電体が、一方向に螺旋状に巻回されている第１長尺状圧電体と、一方向とは異なる方向に螺旋状に巻回されている第２長尺状圧電体とを備える態様も挙げられる。この態様では、第１長尺状圧電体に含まれる光学活性ポリペプチドのキラリティと、第２長尺状圧電体に含まれる光学活性ポリペプチドのキラリティとは、互いに異なる。
【0073】
螺旋角度は、好ましくは２０°～７０°、より好ましくは２５°～６５°、さらに好ましくは３０°～６０°である。
第２態様の「螺旋角度」の用語、及び螺旋角度の測定方法は、第１態様と同様である。
第２態様の「螺旋角度」の用語、及び螺旋角度の測定方法は、第１態様と同様である。
【0074】
（２．１．１．１）長尺状圧電体
長尺状圧電体は、複数の圧電糸と、収束体とを有する。収束体は、複数の圧電糸を束ねる。収束体に束ねられた複数の圧電糸の各々は、揃っていてもよいし、ランダムでもよい。例えば、複数の圧電糸は、複数の圧電糸の各々の長さ方向が一方向となるように意図的に手を加えられて収束体に束ねられていてもよいし、無作為に収束体に束ねられていてもよい。
長尺状圧電体は、複数の圧電糸と、収束体とを有する。収束体は、複数の圧電糸を束ねる。収束体に束ねられた複数の圧電糸の各々は、揃っていてもよいし、ランダムでもよい。例えば、複数の圧電糸は、複数の圧電糸の各々の長さ方向が一方向となるように意図的に手を加えられて収束体に束ねられていてもよいし、無作為に収束体に束ねられていてもよい。
【0075】
長尺状圧電体の弾性率Ｙは、１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であることが好ましい。
圧電層を引張方向に変形させたときに圧電糸にずり応力が有効に働くためには、収束体は圧電糸よりも変形しにくい剛性を有する必要がある。長尺状圧電体の弾性率Ｙが、上記範囲内であることで、圧電層に外部応力が加わった際に応力が有効に圧電糸に伝わりやすくなる。つまり、長尺状圧電体の弾性率が上記範囲内であれば、圧電基材の圧電感度は向上する。更に、圧電基材の耐久性はより優れ、圧電基材は、端子付け準備をより効率良く行うことを可能にする。
長尺状圧電体の弾性率Ｙは、圧電基材の圧電感度及び長尺状圧電体の巻回の加工性の観点から、より好ましくは１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下、さらに好ましくは２ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下である。
長尺状圧電体の弾性率Ｙは、微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５に準拠）により測定される。微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５に準拠）の測定環境は、温度２３±２℃、湿度５０±５℃である。
圧電層を引張方向に変形させたときに圧電糸にずり応力が有効に働くためには、収束体は圧電糸よりも変形しにくい剛性を有する必要がある。長尺状圧電体の弾性率Ｙが、上記範囲内であることで、圧電層に外部応力が加わった際に応力が有効に圧電糸に伝わりやすくなる。つまり、長尺状圧電体の弾性率が上記範囲内であれば、圧電基材の圧電感度は向上する。更に、圧電基材の耐久性はより優れ、圧電基材は、端子付け準備をより効率良く行うことを可能にする。
長尺状圧電体の弾性率Ｙは、圧電基材の圧電感度及び長尺状圧電体の巻回の加工性の観点から、より好ましくは１ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下、さらに好ましくは２ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下である。
長尺状圧電体の弾性率Ｙは、微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５に準拠）により測定される。微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５に準拠）の測定環境は、温度２３±２℃、湿度５０±５℃である。
【0076】
長尺状圧電体の形状は、例えば、リボン形状であればよい。「リボン形状」は、平たく細長い形状を示す。
長尺状圧電体のサイズは、特に限定されない。
長尺状圧電体の厚さが０．００１ｍｍ～０．４ｍｍであり、長尺状圧電体の幅が０．１ｍｍ～３０ｍｍであり、長尺状圧電体の厚さに対する長尺状圧電体の幅の比が２以上であることが好ましい。
長尺状圧電体の厚さは、圧電基材の圧電感度及び圧電基材の機械強度の観点から、より好ましくは０．０２ｍｍ～０．４ｍｍ、更に好ましくは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍである。
長尺状圧電体の幅は、圧電基材の圧電感度及び圧電基材の細線化の観点から、より好ましくは０．１ｍｍ～５．０ｍｍ、更に好ましくは０．４ｍｍ～１．０ｍｍである。
長尺状圧電体の厚さに対する長尺状圧電体の幅の比は、圧電基材の圧電感度と圧電基材の細線化の観点から、より好ましくは２～２０、更に好ましくは３～１０である。
長尺状圧電体のサイズは、特に限定されない。
長尺状圧電体の厚さが０．００１ｍｍ～０．４ｍｍであり、長尺状圧電体の幅が０．１ｍｍ～３０ｍｍであり、長尺状圧電体の厚さに対する長尺状圧電体の幅の比が２以上であることが好ましい。
長尺状圧電体の厚さは、圧電基材の圧電感度及び圧電基材の機械強度の観点から、より好ましくは０．０２ｍｍ～０．４ｍｍ、更に好ましくは０．０５ｍｍ～０．２ｍｍである。
長尺状圧電体の幅は、圧電基材の圧電感度及び圧電基材の細線化の観点から、より好ましくは０．１ｍｍ～５．０ｍｍ、更に好ましくは０．４ｍｍ～１．０ｍｍである。
長尺状圧電体の厚さに対する長尺状圧電体の幅の比は、圧電基材の圧電感度と圧電基材の細線化の観点から、より好ましくは２～２０、更に好ましくは３～１０である。
【0077】
長尺状圧電体において、複数の圧電糸と、収束体との配置関係は特に限定されないが、収束体は、複数の圧電糸の長さ方向に直交する方向に沿って、複数の圧電糸を並列させ、かつ複数の圧電糸のうち隣接する圧電糸同士を接触させた状態で、複数の圧電糸を束ねていることが好ましい。換言すると、複数の圧電糸の配置状態が、収束体によって、所定の状態に保持されていることが好ましい。所定の状態とは、複数の圧電糸が複数の圧電糸の長さ方向に直交する方向に沿って並列しており、かつ複数の圧電糸のうち隣接する圧電糸同士が接触している状態を示す。これにより、圧電基材の圧電感度は向上する。
【0078】
圧電糸の数は、圧電基材の用途等に応じて適宜選択され、加工性の観点から、好ましくは２本～２０本、より好ましくは２本～８本である。
また、長尺状圧電体は、広幅で作成して得られた長尺状圧電体前駆体をスリット加工して作製されてもよい。
また、長尺状圧電体は、広幅で作成して得られた長尺状圧電体前駆体をスリット加工して作製されてもよい。
【0079】
（２．１．１．１．１）圧電糸
複数の圧電糸の少なくとも１つは、光学活性ポリペプチド繊維を含む。圧電糸が光学活性ポリペプチドを含むことは、圧電基材の圧電性の発現に寄与する。第２態様の圧電糸は、第１態様の圧電糸として例示したものと同様である。
複数の圧電糸の少なくとも１つは、光学活性ポリペプチド繊維を含む。圧電糸が光学活性ポリペプチドを含むことは、圧電基材の圧電性の発現に寄与する。第２態様の圧電糸は、第１態様の圧電糸として例示したものと同様である。
【0080】
複数の圧電糸の各々は、複数の光学活性ポリペプチド繊維を含み、複数の圧電糸の各々の撚数は、好ましくは５００Ｔ／ｍ以下、より好ましくは３００Ｔ／ｍ以下である。複数の圧電糸の各々の撚数がこの範囲内にあると、圧電糸は破断しにくくなるとともに、圧電基材の圧電感度がより優れる。
【0081】
（２．１．１．１．１．１）光学活性ポリペプチド繊維
第２態様の光学活性ポリペプチド繊維は、第１態様の光学活性ポリペプチド繊維として例示したものと同様である。
第２態様の光学活性ポリペプチド繊維は、第１態様の光学活性ポリペプチド繊維として例示したものと同様である。
【0082】
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆは、０．５０以上１．００未満の範囲内であることが好ましい。第２態様の配向度Ｆを上記範囲内とする技術的理由、配向度Ｆの好ましい範囲、及び配向度Ｆの測定方法は、第１態様と同様である。
【0083】
長尺状圧電体の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とは略平行であることが好ましい。
長尺状圧電体の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行であることは、圧電基材の圧電性の発現に寄与する。
長尺状圧電体の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行であることは、長尺状圧電体がその長さ方向に対して引張強度に優れることを示す。従って、長尺状圧電体を螺旋状に巻回する際に、圧電糸は破断しにくい。
例えば、圧電糸がシルク又はクモ糸である場合、シルク又はクモ糸の生成の過程で、圧電糸（シルク又はクモ糸）の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチド（例えばフィブロイン又はクモ糸タンパク質）の主配向方向とが略平行となっている。
長尺状圧電体の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行であることは、Ｘ線回折測定において、サンプル（長尺状圧電体）の設置方向と結晶ピークの方位角と、を比較することによって確認できる。
長尺状圧電体の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とを略平行にする方法としては、例えば、長尺状圧電体を作製する際、特定の圧電糸の長さ方向に直交する方向に沿って、複数の特定の圧電糸を並列して配置する方法等が挙げられる。特定の圧電糸は、複数の特定の光学活性ポリペプチド繊維を含む撚糸を示す。特定の光学活性ポリペプチド繊維は、光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．８０以上１．００未満の光学活性ポリペプチド繊維を示す。
長尺状圧電体の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行であることは、圧電基材の圧電性の発現に寄与する。
長尺状圧電体の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行であることは、長尺状圧電体がその長さ方向に対して引張強度に優れることを示す。従って、長尺状圧電体を螺旋状に巻回する際に、圧電糸は破断しにくい。
例えば、圧電糸がシルク又はクモ糸である場合、シルク又はクモ糸の生成の過程で、圧電糸（シルク又はクモ糸）の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチド（例えばフィブロイン又はクモ糸タンパク質）の主配向方向とが略平行となっている。
長尺状圧電体の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とが略平行であることは、Ｘ線回折測定において、サンプル（長尺状圧電体）の設置方向と結晶ピークの方位角と、を比較することによって確認できる。
長尺状圧電体の長さ方向と、圧電糸に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とを略平行にする方法としては、例えば、長尺状圧電体を作製する際、特定の圧電糸の長さ方向に直交する方向に沿って、複数の特定の圧電糸を並列して配置する方法等が挙げられる。特定の圧電糸は、複数の特定の光学活性ポリペプチド繊維を含む撚糸を示す。特定の光学活性ポリペプチド繊維は、光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．８０以上１．００未満の光学活性ポリペプチド繊維を示す。
【0084】
光学活性ポリペプチドは、圧電糸の圧電性及び圧電糸の強度の観点から、βシート構造を有することが好ましい。
【0085】
光学活性ポリペプチドは、フィブロイン及びクモ糸タンパク質の少なくとも一方を含むことが好ましく、フィブロインを含むことが好ましい。
【0086】
光学活性ポリペプチド繊維は、圧電性の観点から、シルク及びクモ糸の少なくとも一方を含むことが好ましく、シルク及びクモ糸の少なくとも一方からなることがより好ましく、シルクからなることが特に好ましい。
【0087】
シルクとしては、生糸又は精錬シルクが好ましく、精錬シルクが特に好ましい。
【0088】
（２．１．１．１．２）収束体
収束体は、複数の圧電糸を束ねる。つまり、収束体は、複数の圧電糸を一体化している。
これにより、圧電基材に外部応力が印加された際、外部応力に起因するずり応力が圧電糸に作用しやすくなる。
収束体は、複数の圧電糸を束ねる。つまり、収束体は、複数の圧電糸を一体化している。
これにより、圧電基材に外部応力が印加された際、外部応力に起因するずり応力が圧電糸に作用しやすくなる。
【0089】
収束体としては、複数の圧電糸を束ねることができるものであれば特に限定されず、接着体、シュリンクフィルム等が挙げられる。
【0090】
収束体としてシュリンクフィルムを用いる場合、例えば、シュリンクフィルムからなる袋体に複数の圧電糸を収容し、袋体を加熱して袋体を収縮させることで、長尺状圧電体が得られる。
収束体として接着体を用いる場合、例えば、複数の圧電糸に接着剤を含浸させ、複数の圧電糸を固着接合することで、接着体を用いた長尺状圧電体が得られる。この際、接着体は、複数の圧電糸の各々の外周面の全体を覆っていてもよいし、複数の圧電糸の各々の外周面の一部を覆っていてもよい。なかでも、接着体は、複数の圧電糸のうち隣接する圧電糸同士が対向している外周で構成される隙間部分のみに形成されていてもよい。
収束体として接着体を用いる場合、例えば、複数の圧電糸に接着剤を含浸させ、複数の圧電糸を固着接合することで、接着体を用いた長尺状圧電体が得られる。この際、接着体は、複数の圧電糸の各々の外周面の全体を覆っていてもよいし、複数の圧電糸の各々の外周面の一部を覆っていてもよい。なかでも、接着体は、複数の圧電糸のうち隣接する圧電糸同士が対向している外周で構成される隙間部分のみに形成されていてもよい。
【0091】
収束体（すなわち、接着体）は、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、酢酸ビニル樹脂系エマルション形接着剤、エチレン酢酸ビニル系エマルション形接着剤、アクリル樹脂系エマルション形接着剤、スチレンブタジエンゴム系ラテックス形接着剤、シリコーン樹脂系接着剤、α－オレフィン系接着剤、塩化ビニル樹脂系溶剤形接着剤、ゴム系接着剤、弾性接着剤、クロロプレンゴム系溶剤形接着剤、ニトリルゴム系溶剤形接着剤、及びシアノアクリレート系接着剤から選ばれる少なくとも１つからなることが好ましい。これにより、複数の圧電糸を一体化し、複数の圧電糸は圧電層として機能し得る。
【0092】
（２．１．２）内部導体
本開示の第２態様の圧電基材は、長尺状の内部導体を備える。
第２態様の圧電基材は、第１態様の圧電基材として例示したものと同様である。
本開示の第２態様の圧電基材は、長尺状の内部導体を備える。
第２態様の圧電基材は、第１態様の圧電基材として例示したものと同様である。
【0093】
（２．１．３）外部導体
本開示の第２態様の圧電基材は、圧電感度及び静電シールド性を向上させる観点から、外部導体を更に備えていてもよい。外部導体は、圧電層の外周側に配置される。内部導体と外部導体とは電気的に接続されていない。
第２態様の外部導体は、第１態様の外部導体として例示したものと同様である。
本開示の第２態様の圧電基材は、圧電感度及び静電シールド性を向上させる観点から、外部導体を更に備えていてもよい。外部導体は、圧電層の外周側に配置される。内部導体と外部導体とは電気的に接続されていない。
第２態様の外部導体は、第１態様の外部導体として例示したものと同様である。
【0094】
（２．１．４）電気的絶縁体
本開示の第２態様の圧電基材は、電気的絶縁体（以下、「第１絶縁体」という。）を更に備えていてもよい。第１絶縁体は、圧電基材の最外周に配置される。換言すると、圧電基材の外周面の少なくとも一部は、第１絶縁体によって構成されている。
第２態様の第１絶縁体は、第１態様の第１絶縁体として例示したものと同様である。
本開示の第２態様の圧電基材は、電気的絶縁体（以下、「第１絶縁体」という。）を更に備えていてもよい。第１絶縁体は、圧電基材の最外周に配置される。換言すると、圧電基材の外周面の少なくとも一部は、第１絶縁体によって構成されている。
第２態様の第１絶縁体は、第１態様の第１絶縁体として例示したものと同様である。
【0095】
（２．１．５）内側電気的絶縁体
本開示の第２態様の圧電基材は、外部導体を備える場合、内側電気的絶縁体（以下、「第２絶縁体」という。）を更に備えてもよい。第２絶縁体は、例えば、圧電層と内部導体との間、及び圧電層と外部導体との間の少なくとも一方に配置される。
これにより、内部導体と外部導体との短絡の発生をより抑制することができる。
第２態様の第２絶縁体は、第１態様の第２絶縁体として例示したものと同様である。
本開示の第２態様の圧電基材は、外部導体を備える場合、内側電気的絶縁体（以下、「第２絶縁体」という。）を更に備えてもよい。第２絶縁体は、例えば、圧電層と内部導体との間、及び圧電層と外部導体との間の少なくとも一方に配置される。
これにより、内部導体と外部導体との短絡の発生をより抑制することができる。
第２態様の第２絶縁体は、第１態様の第２絶縁体として例示したものと同様である。
【0096】
（２．１．６）機能層
本開示の第２態様の圧電基材は、機能層を更に備えていてもよい。本開示の第２態様の圧電基材が外部導体を備えない場合、機能層は、圧電層と内部導体との間に配置される。本開示の第２態様の圧電基材が外部導体を備える場合、機能層は、圧電層と内部導体との間、及び圧電層と外部導体との間の少なくとも一方に配置される。
第２態様の機能層は、第１態様の機能層として例示したものと同様である。
本開示の第２態様の圧電基材は、機能層を更に備えていてもよい。本開示の第２態様の圧電基材が外部導体を備えない場合、機能層は、圧電層と内部導体との間に配置される。本開示の第２態様の圧電基材が外部導体を備える場合、機能層は、圧電層と内部導体との間、及び圧電層と外部導体との間の少なくとも一方に配置される。
第２態様の機能層は、第１態様の機能層として例示したものと同様である。
【0097】
以下、第２態様の圧電基材の具体例について、図面を参照しながら説明するが、本開示の第２態様の圧電基材は、以下の具体例に限定されるものではない。
全図面を通じ、実質的に同一の要素には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
全図面を通じ、実質的に同一の要素には同一の符号を付し、説明を繰り返さない。
【0098】
（２．１．７）第２態様の第１実施形態に係る圧電基材
図３Ａ～図３Ｄを参照して、第２態様の第１実施形態に係る圧電基材１０Ｂについて説明する。図３Ａは、本開示の第２態様の第１実施形態に係る圧電基材１０Ｂの外観を示す概略側面図である。図３Ｂは、本開示の第２態様の第１実施形態に係る長尺状圧電体１４０Ｂの外観を示す概略正面図である。図３Ｃは、図３ＢのＩＣ－ＩＣ線断面図である。図３Ｄは、図３ＡのＩＣ－ＩＣ線断面図である。
図３Ａ～図３Ｄを参照して、第２態様の第１実施形態に係る圧電基材１０Ｂについて説明する。図３Ａは、本開示の第２態様の第１実施形態に係る圧電基材１０Ｂの外観を示す概略側面図である。図３Ｂは、本開示の第２態様の第１実施形態に係る長尺状圧電体１４０Ｂの外観を示す概略正面図である。図３Ｃは、図３ＢのＩＣ－ＩＣ線断面図である。図３Ｄは、図３ＡのＩＣ－ＩＣ線断面図である。
【0099】
第２態様の第１実施形態に係る圧電基材１０Ｂは、図３Ａに示すように、長尺状の内部導体１２Ｂと、圧電層１４Ｂとを備える。圧電層１４Ｂは、内部導体１２Ｂの外周面に沿って、螺旋角度β１にて一端から他端にかけて、隙間がないように一方向に螺旋状に巻回されている。圧電層１４Ｂは、内部導体１２Ｂに固定されていない。
圧電層１４Ｂは、長尺状圧電体１４０Ｂが内部導体１２Ｂの外周面に、内部導体１２Ｂに対して左巻で巻き付けられることによって形成されている。具体的には、圧電基材１０Ｂを内部導体１２Ｂの軸方向の一端側（図３Ａの右端側）から見たときに、長尺状圧電体１４０Ｂは、内部導体１２Ｂの手前側から奥側に向かって左巻きで巻回している。
螺旋角度β１は、側面視において、螺旋軸Ｇ１の方向（内部導体１２Ｂの軸方向）と、長尺状圧電体１４０Ｂの長さ方向とのなす角度である。
長尺状圧電体１４０Ｂは、図３Ｂに示すように、４本の圧電糸１４１と、収束体１４２とからなる。第２態様の第１実施形態では、圧電糸１４１は、複数の光学活性ポリペプチドからなる撚糸である。収束体１４２は、シアノアクリレート系接着剤からなる。４本の圧電糸１４１は、圧電糸１４１の長さ方向に直交する方向に沿って並列している。４本の圧電糸１４１のうち隣接する圧電糸１４１同士は接触している。収束体１４２は、４本の圧電糸１４１の上述した配置を保持している。詳しくは、図３Ｃに示すように、４本の圧電糸１４１のうち隣接する圧電糸１４１同士が対向している外周面の一部で構成される隙間部分のみに形成されている。
これにより、圧電基材１０Ｂは、端子付け準備を効率良く行うことを可能にする。
なお、図３Ａ中、両矢印Ｅ１は、圧電層１４Ｂに含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向を示す。即ち、第２態様の第１実施形態では、光学活性ポリペプチドの主配向方向と、長尺状圧電体１４０Ｂの長さ方向とが、略平行となっている。
圧電層１４Ｂは、長尺状圧電体１４０Ｂが内部導体１２Ｂの外周面に、内部導体１２Ｂに対して左巻で巻き付けられることによって形成されている。具体的には、圧電基材１０Ｂを内部導体１２Ｂの軸方向の一端側（図３Ａの右端側）から見たときに、長尺状圧電体１４０Ｂは、内部導体１２Ｂの手前側から奥側に向かって左巻きで巻回している。
螺旋角度β１は、側面視において、螺旋軸Ｇ１の方向（内部導体１２Ｂの軸方向）と、長尺状圧電体１４０Ｂの長さ方向とのなす角度である。
長尺状圧電体１４０Ｂは、図３Ｂに示すように、４本の圧電糸１４１と、収束体１４２とからなる。第２態様の第１実施形態では、圧電糸１４１は、複数の光学活性ポリペプチドからなる撚糸である。収束体１４２は、シアノアクリレート系接着剤からなる。４本の圧電糸１４１は、圧電糸１４１の長さ方向に直交する方向に沿って並列している。４本の圧電糸１４１のうち隣接する圧電糸１４１同士は接触している。収束体１４２は、４本の圧電糸１４１の上述した配置を保持している。詳しくは、図３Ｃに示すように、４本の圧電糸１４１のうち隣接する圧電糸１４１同士が対向している外周面の一部で構成される隙間部分のみに形成されている。
これにより、圧電基材１０Ｂは、端子付け準備を効率良く行うことを可能にする。
なお、図３Ａ中、両矢印Ｅ１は、圧電層１４Ｂに含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向を示す。即ち、第２態様の第１実施形態では、光学活性ポリペプチドの主配向方向と、長尺状圧電体１４０Ｂの長さ方向とが、略平行となっている。
【0100】
以下、圧電基材１０Ｂの作用効果について説明する。
例えば、圧電基材１０Ｂの長さ方向に張力が印加されると、圧電層１４Ｂに含まれる光学活性ポリペプチドにずり応力が加わり、光学活性ポリペプチドは分極する。この光学活性ポリペプチドの分極は、図３Ｄ中、矢印で示されるように、圧電基材１０Ｂの径方向に位相が揃えられて生じると考えられる。これにより、圧電基材１０Ｂの圧電性が発現する。そして、圧電基材１０Ｂは、圧電感度に優れる。
例えば、圧電基材１０Ｂの長さ方向に張力が印加されると、圧電層１４Ｂに含まれる光学活性ポリペプチドにずり応力が加わり、光学活性ポリペプチドは分極する。この光学活性ポリペプチドの分極は、図３Ｄ中、矢印で示されるように、圧電基材１０Ｂの径方向に位相が揃えられて生じると考えられる。これにより、圧電基材１０Ｂの圧電性が発現する。そして、圧電基材１０Ｂは、圧電感度に優れる。
【0101】
（２．１．８）第２態様の第２実施形態に係る圧電基材
図４を参照して、第２態様の第２実施形態に係る圧電基材２０Ｂについて説明する。図４は、第２態様の第２実施形態に係る圧電基材２０Ｂの外観を示す概略側面図である。
図４を参照して、第２態様の第２実施形態に係る圧電基材２０Ｂについて説明する。図４は、第２態様の第２実施形態に係る圧電基材２０Ｂの外観を示す概略側面図である。
【0102】
第２態様の第２実施形態に係る圧電基材２０Ｂは、外部導体２２Ｂを備える点で、第２態様の第１実施形態に係る圧電基材１０Ｂと異なる。
第２態様の第２実施形態に係る圧電基材２０Ｂは、図４に示すように、内部導体１２Ｂと、圧電層１４Ｂと、外部導体２２Ｂとを備える。外部導体２２Ｂは、圧電層１４Ｂよりも外周側に配置されている。外部導体２２Ｂは、内部導体１２Ｂの周り（外周面上）に螺旋状に巻回されている長尺状圧電体１４０Ｂの周り（圧電層１４Ｂの外周面上）に、銅箔リボンを螺旋状に巻回することによって形成されている。内部導体１２Ｂと外部導体２２Ｂとは、電気的に接続されていない。圧電層１４Ｂは、内部導体１２Ｂに固定されていない。外部導体２２Ｂは、圧電層１４Ｂに固定されていない。
図４に示すように、第２態様の第２実施形態では、側面視において、圧電層１４Ｂ（即ち、螺旋状に巻回された長尺状圧電体１４０Ｂ）の端部と外部導体２２Ｂの端部との位置がずれている。これにより、内部導体１２Ｂと外部導体２２Ｂとが確実に絶縁されるようになっている。但し、これらの端部の位置は必ずしもずれている必要はなく、内部導体１２Ｂと外部導体２２Ｂとが電気的に絶縁されている限りにおいて、これらの端部の位置は側面視において重なる位置であってもよい。
第２態様の第２実施形態に係る圧電基材２０Ｂは、図４に示すように、内部導体１２Ｂと、圧電層１４Ｂと、外部導体２２Ｂとを備える。外部導体２２Ｂは、圧電層１４Ｂよりも外周側に配置されている。外部導体２２Ｂは、内部導体１２Ｂの周り（外周面上）に螺旋状に巻回されている長尺状圧電体１４０Ｂの周り（圧電層１４Ｂの外周面上）に、銅箔リボンを螺旋状に巻回することによって形成されている。内部導体１２Ｂと外部導体２２Ｂとは、電気的に接続されていない。圧電層１４Ｂは、内部導体１２Ｂに固定されていない。外部導体２２Ｂは、圧電層１４Ｂに固定されていない。
図４に示すように、第２態様の第２実施形態では、側面視において、圧電層１４Ｂ（即ち、螺旋状に巻回された長尺状圧電体１４０Ｂ）の端部と外部導体２２Ｂの端部との位置がずれている。これにより、内部導体１２Ｂと外部導体２２Ｂとが確実に絶縁されるようになっている。但し、これらの端部の位置は必ずしもずれている必要はなく、内部導体１２Ｂと外部導体２２Ｂとが電気的に絶縁されている限りにおいて、これらの端部の位置は側面視において重なる位置であってもよい。
【0103】
圧電基材２０Ｂは、圧電基材１０Ｂと同様の作用効果が奏する。
更に、圧電基材２０Ｂは、内部導体１２Ｂを備えるので、圧電層１４Ｂに生じた電気的信号（電圧信号又は電荷信号）を、内部導体１２Ｂを介してより容易に取り出すことができる。
更に、圧電基材２０Ｂは外部導体２２Ｂを備えるので、外部導体２２Ｂによって圧電基材２０Ｂの内部（圧電層１４Ｂ、及び、内部導体１２Ｂ）を静電シールドすることができる。このため、圧電基材２０Ｂの外部の静電気の影響による、内部導体１２Ｂの電圧変化を抑制でき、その結果、より安定した圧電性が得られる。
更に、圧電基材２０Ｂは、内部導体１２Ｂを備えるので、圧電層１４Ｂに生じた電気的信号（電圧信号又は電荷信号）を、内部導体１２Ｂを介してより容易に取り出すことができる。
更に、圧電基材２０Ｂは外部導体２２Ｂを備えるので、外部導体２２Ｂによって圧電基材２０Ｂの内部（圧電層１４Ｂ、及び、内部導体１２Ｂ）を静電シールドすることができる。このため、圧電基材２０Ｂの外部の静電気の影響による、内部導体１２Ｂの電圧変化を抑制でき、その結果、より安定した圧電性が得られる。
【0104】
（２．１．９）圧電基材の用途
本開示の第２態様の圧電基材の用途は、第１態様の圧電基材の用途として例示したものと同様である。
本開示の第２態様の圧電基材の用途は、第１態様の圧電基材の用途として例示したものと同様である。
【0105】
（２．２）センサー
本開示の第２態様のセンサーは、本開示の第２態様の圧電基材を備える。
本開示の第２態様のセンサーは、本開示の第２態様の圧電基材を備えるので、圧電感度に優れる。
本開示の第２態様のセンサーとしては、力センサー、圧力センサー、変位センサー、変形センサー、モーションセンサー、振動センサー、衝撃センサー、超音波センサー等が挙げられる。
本開示の第２態様のセンサーは、本開示の第２態様の圧電基材を備える。
本開示の第２態様のセンサーは、本開示の第２態様の圧電基材を備えるので、圧電感度に優れる。
本開示の第２態様のセンサーとしては、力センサー、圧力センサー、変位センサー、変形センサー、モーションセンサー、振動センサー、衝撃センサー、超音波センサー等が挙げられる。
【0106】
（２．３）アクチュエーター
本開示の第２態様のアクチュエーターは、本開示の第２態様の圧電基材を備える。
本開示の第２態様のアクチュエーターは、本開示の第２態様の圧電基材を備えるので、圧電感度に優れる。
本開示の第２態様のアクチュエーターは、本開示の第２態様の圧電基材を備える。
本開示の第２態様のアクチュエーターは、本開示の第２態様の圧電基材を備えるので、圧電感度に優れる。
【0107】
（２．４）生体情報取得デバイス
本開示の第２態様の生体情報取得デバイスは、本開示の第２態様の圧電基材を備える。
本開示の第２態様の生体情報取得デバイスは、本開示の第２態様の圧電基材によって、被験者又は被験動物（以下、これらをまとめて「被験体」ともいう）の生体信号を検出することにより、被験体の生体情報を取得する。
第２態様の生体信号、生体情報取得デバイスが配設される物品、生体情報取得デバイスの用途は、第１態様で例示したものと同様である。
本開示の第２態様の生体情報取得デバイスは、本開示の第２態様の圧電基材を備える。
本開示の第２態様の生体情報取得デバイスは、本開示の第２態様の圧電基材によって、被験者又は被験動物（以下、これらをまとめて「被験体」ともいう）の生体信号を検出することにより、被験体の生体情報を取得する。
第２態様の生体信号、生体情報取得デバイスが配設される物品、生体情報取得デバイスの用途は、第１態様で例示したものと同様である。
【実施例】
【0108】
以下、本発明に係る実施形態を、実施例を参照して詳細に説明する。なお、本発明は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
実施例１～実施例４、及び比較例１～比較例４は、本開示の第１態様に対応し、実施例５及び比較例５は、本開示の第２態様に対応する。
実施例１～実施例４、及び比較例１～比較例４は、本開示の第１態様に対応し、実施例５及び比較例５は、本開示の第２態様に対応する。
【0109】
［実施例１］
＜光学活性ポリペプチド繊維の準備＞
光学活性ポリペプチド繊維として、生糸シルクを準備した。生糸シルクは、光学活性ポリペプチドからなる長繊維である。生糸シルクは、２１デニールであった。生糸シルクの太さは０．０６ｍｍ～０．０４ｍｍであった。
＜光学活性ポリペプチド繊維の準備＞
光学活性ポリペプチド繊維として、生糸シルクを準備した。生糸シルクは、光学活性ポリペプチドからなる長繊維である。生糸シルクは、２１デニールであった。生糸シルクの太さは０．０６ｍｍ～０．０４ｍｍであった。
【0110】
（光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆの測定）
広角Ｘ線回折装置（リガク社製の「ＲＩＮＴ２５５０」、付属装置：回転試料台、Ｘ線源：ＣｕＫα、出力：４０ｋＶ ３７０ｍＡ、検出器：シンチレーションカウンター）を用い、生糸シルク（光学活性ポリペプチド繊維）をホルダーに固定し、結晶面ピーク［２θ＝２０°］の方位角分布強度を測定した。
得られた方位角分布曲線（Ｘ線干渉図）において、ピークの半値幅（α）から、下記式（ａ）により、生糸シルク（光学活性ポリペプチド繊維）の配向度Ｆ（ｃ軸配向度）を算出した。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆは、０．９１であった。
配向度（Ｆ）＝（１８０°－α）／１８０° … （ａ）
（αは配向由来のピークの半値幅）
広角Ｘ線回折装置（リガク社製の「ＲＩＮＴ２５５０」、付属装置：回転試料台、Ｘ線源：ＣｕＫα、出力：４０ｋＶ ３７０ｍＡ、検出器：シンチレーションカウンター）を用い、生糸シルク（光学活性ポリペプチド繊維）をホルダーに固定し、結晶面ピーク［２θ＝２０°］の方位角分布強度を測定した。
得られた方位角分布曲線（Ｘ線干渉図）において、ピークの半値幅（α）から、下記式（ａ）により、生糸シルク（光学活性ポリペプチド繊維）の配向度Ｆ（ｃ軸配向度）を算出した。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆは、０．９１であった。
配向度（Ｆ）＝（１８０°－α）／１８０° … （ａ）
（αは配向由来のピークの半値幅）
【0111】
＜圧電糸の作製＞
生糸シルクを公知の方法により、圧電糸として、６本片撚り（撚数１５０Ｔ／ｍ）した糸を精錬して、精練シルクを作製した。この精錬シルクの撚り糸の配向度Ｆは、０．８６であった。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．８６であったこと、及び精練シルクを用いて６本片撚りした糸（圧電糸）を作製したことから、圧電糸の長さ方向と、精練シルク（光学活性ポリペプチド繊維）に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とは略平行であると評価することができる。
生糸シルクを公知の方法により、圧電糸として、６本片撚り（撚数１５０Ｔ／ｍ）した糸を精錬して、精練シルクを作製した。この精錬シルクの撚り糸の配向度Ｆは、０．８６であった。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．８６であったこと、及び精練シルクを用いて６本片撚りした糸（圧電糸）を作製したことから、圧電糸の長さ方向と、精練シルク（光学活性ポリペプチド繊維）に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とは略平行であると評価することができる。
【0112】
＜２層圧電基材の作製＞
内部導体として、株式会社明清産業製の錦糸線「Ｕ２４－０１－００」（線径０．２６ｍｍ、長さ２００ｍｍ）を準備した。
圧電糸を内部導体の外周面上に、螺旋角度が約４５°となるように、左巻きで極力隙間なく、巻きつけた。これにより、内部導体の外周面上に層（以下、「圧電糸層」という。）を形成し、圧電基材前駆体を得た。圧電糸層は、内部導体の外周面の全面を覆っていた。つまり、内部導体の外周面は露出していなかった。
なお、「左巻き」とは、内部導体（錦糸線）の軸方向の一端から見たときに、内部導体の手前側から奥側に向かって圧電糸が左巻きで巻回していることを示す。「螺旋角度」とは、内部導体の軸方向に対する、圧電糸の長さ方向とがなす角度を示す。
収束剤として、東亞合成株式会社製の「９０１Ｈ３」（シアノアクリレート系接着剤）を準備した。
圧電基材前駆体の圧電糸層の外周面上に収束剤（シアノアクリレート系接着剤）を滴下し、圧電糸の内部に染み込ませた。その後、すぐにキムワイプで余剰分の収束剤を圧電糸の外周面からふき取り、室温で放置し、収束剤を硬化させた。これにより、圧電糸層から圧電層を形成し、２層圧電基材を得た。
このとき、圧電層は、内部導体にその一部分がくっついていたが、内部導体に固定されていなかった。つまり、圧電層と内部導体とは機械的に一体となっていなかった。そのため、内部導体から圧電層を容易に取り除くことができた。
内部導体として、株式会社明清産業製の錦糸線「Ｕ２４－０１－００」（線径０．２６ｍｍ、長さ２００ｍｍ）を準備した。
圧電糸を内部導体の外周面上に、螺旋角度が約４５°となるように、左巻きで極力隙間なく、巻きつけた。これにより、内部導体の外周面上に層（以下、「圧電糸層」という。）を形成し、圧電基材前駆体を得た。圧電糸層は、内部導体の外周面の全面を覆っていた。つまり、内部導体の外周面は露出していなかった。
なお、「左巻き」とは、内部導体（錦糸線）の軸方向の一端から見たときに、内部導体の手前側から奥側に向かって圧電糸が左巻きで巻回していることを示す。「螺旋角度」とは、内部導体の軸方向に対する、圧電糸の長さ方向とがなす角度を示す。
収束剤として、東亞合成株式会社製の「９０１Ｈ３」（シアノアクリレート系接着剤）を準備した。
圧電基材前駆体の圧電糸層の外周面上に収束剤（シアノアクリレート系接着剤）を滴下し、圧電糸の内部に染み込ませた。その後、すぐにキムワイプで余剰分の収束剤を圧電糸の外周面からふき取り、室温で放置し、収束剤を硬化させた。これにより、圧電糸層から圧電層を形成し、２層圧電基材を得た。
このとき、圧電層は、内部導体にその一部分がくっついていたが、内部導体に固定されていなかった。つまり、圧電層と内部導体とは機械的に一体となっていなかった。そのため、内部導体から圧電層を容易に取り除くことができた。
【0113】
圧電層の弾性率を求めるために、２層圧電基材の一部をカットし、測定サンプル（２層圧電基材）を得た。
測定サンプル（２層圧電基材）を用いて、圧電層の弾性率を下記の方法により測定した。測定結果を表１に示す。
測定サンプル（２層圧電基材）を用いて、圧電層の弾性率を下記の方法により測定した。測定結果を表１に示す。
【0114】
（圧電層の弾性率Ｙの測定）
圧電層の弾性率Ｙを、ダイナミック超微小硬度計を用いてＪＩＳ Ｚ２２５５に準拠した方法により、圧電層の押し込み弾性率として測定した。
詳しくは、圧電層の弾性率Ｙは、測定サンプル（２層圧電基材）の圧電層の外周面から圧子を押し込んだ測定により評価した。測定サンプル（２層圧電基材）の圧電層の外周面は、内部導体の外周面上に圧電糸が巻かれて得られた圧電糸層を収束剤で含浸硬化させたことによって形成された面である。
ここで用いた装置はダイナミック超微小硬度計「ＤＵＨ－２１１Ｒ」（株式会社島津製作所）であり、圧子にはダイヤモンド製三角錐圧子（稜間角１１５°）を用い、温度２３±２℃、湿度５０±５℃の環境下で、軟質試験測定条件にて測定を行った。
圧電層の弾性率Ｙは、除荷過程における初期の弾性回復の度合いから評価される値であり、以下の式[数１]～[数４]を用いて算出される。ここで用いる弾性率Ｙは、測定サンプル（２層圧電基材）のポアソン比を考慮せず０と仮定した場合の弾性率として計算した値を用いた。
圧電層の弾性率Ｙを、ダイナミック超微小硬度計を用いてＪＩＳ Ｚ２２５５に準拠した方法により、圧電層の押し込み弾性率として測定した。
詳しくは、圧電層の弾性率Ｙは、測定サンプル（２層圧電基材）の圧電層の外周面から圧子を押し込んだ測定により評価した。測定サンプル（２層圧電基材）の圧電層の外周面は、内部導体の外周面上に圧電糸が巻かれて得られた圧電糸層を収束剤で含浸硬化させたことによって形成された面である。
ここで用いた装置はダイナミック超微小硬度計「ＤＵＨ－２１１Ｒ」（株式会社島津製作所）であり、圧子にはダイヤモンド製三角錐圧子（稜間角１１５°）を用い、温度２３±２℃、湿度５０±５℃の環境下で、軟質試験測定条件にて測定を行った。
圧電層の弾性率Ｙは、除荷過程における初期の弾性回復の度合いから評価される値であり、以下の式[数１]～[数４]を用いて算出される。ここで用いる弾性率Ｙは、測定サンプル（２層圧電基材）のポアソン比を考慮せず０と仮定した場合の弾性率として計算した値を用いた。
【0115】
【数1】
【0116】
【数2】
【0117】
【数3】
【0118】
【数4】
【0119】
[数１]～[数４]中の各記号は、下記事項を示す。
「Ｙ」は、ポアソン比を含んだ測定サンプルの弾性率（Ｐａ）を示す。なお、弾性率の計算結果には、圧子の理想形状からのずれが誤差として含まれる。
「Ｅ」は、測定サンプルの弾性率（Ｐａ）を示す。
「Ｅｉ」は、ダイヤモンド製圧子の弾性率（１．１４×１０１２Ｐａ）を示す。
「Ｅｒ」は、測定サンプルと圧子の複合弾性率（Ｐａ）を示す。
「ｖ」は、測定サンプルのポアソン比を示す。
「ｖｉ」は、ダイヤモンド製圧子のポアソン比（０．０７）を示す。
「Ａ」は、圧痕投影面積（ｍ２）を示す。
「ｄＰ／ｄｈ」は、荷重－押し込み深さ線図における除荷開始時の勾配（Ｎ／ｍ）を示す。
「ｈｃ」は、有効接触深さ（ｍ）を示す。
「ｈｍａｘ」は、最大押し込み深さ（ｍ）（以下、「深さ１」という。）を示す。
「ｈｒ」は、除荷開始時の接線と深さ軸との交点（ｍ）（以下、「深さ３」という。）を示す。
「ｈｍａｘ－ｈｒ」は、（深さ１）－（深さ３）を示す。
「Ｙ」は、ポアソン比を含んだ測定サンプルの弾性率（Ｐａ）を示す。なお、弾性率の計算結果には、圧子の理想形状からのずれが誤差として含まれる。
「Ｅ」は、測定サンプルの弾性率（Ｐａ）を示す。
「Ｅｉ」は、ダイヤモンド製圧子の弾性率（１．１４×１０１２Ｐａ）を示す。
「Ｅｒ」は、測定サンプルと圧子の複合弾性率（Ｐａ）を示す。
「ｖ」は、測定サンプルのポアソン比を示す。
「ｖｉ」は、ダイヤモンド製圧子のポアソン比（０．０７）を示す。
「Ａ」は、圧痕投影面積（ｍ２）を示す。
「ｄＰ／ｄｈ」は、荷重－押し込み深さ線図における除荷開始時の勾配（Ｎ／ｍ）を示す。
「ｈｃ」は、有効接触深さ（ｍ）を示す。
「ｈｍａｘ」は、最大押し込み深さ（ｍ）（以下、「深さ１」という。）を示す。
「ｈｒ」は、除荷開始時の接線と深さ軸との交点（ｍ）（以下、「深さ３」という。）を示す。
「ｈｍａｘ－ｈｒ」は、（深さ１）－（深さ３）を示す。
【0120】
＜３層圧電基材の作製＞
圧電層の弾性率Ｙの測定後の測定サンプル（２層圧電基材）の両端部の圧電層の一部を取り除いて内部導体を露出させた。内部導体が露出した状態にて、測定サンプル（圧電基材）の両端部に圧着端子を取り付けた。これにより、端子付き２層圧電基材を得た。圧着端子は、圧電基材の圧電感度を評価するための固定部及び内部電極の取り出し端子である。ここで、圧着端子間の距離は１５０ｍｍに調整した。
圧電層の弾性率Ｙの測定後の測定サンプル（２層圧電基材）の両端部の圧電層の一部を取り除いて内部導体を露出させた。内部導体が露出した状態にて、測定サンプル（圧電基材）の両端部に圧着端子を取り付けた。これにより、端子付き２層圧電基材を得た。圧着端子は、圧電基材の圧電感度を評価するための固定部及び内部電極の取り出し端子である。ここで、圧着端子間の距離は１５０ｍｍに調整した。
【0121】
外部導体として、平角断面の圧延銅箔リボンを準備した。圧延銅箔リボンの幅は、０．３ｍｍであった。圧延銅箔リボンの厚さは３０μｍであった。
この圧延銅箔リボンを、端子付き２層圧電基材の圧電層の外周面上に、圧電層が露出しないように隙間なく右巻きに巻回した。これにより、３層圧電基材を得た。外部導体は、圧電層の外周面の全面を覆っていた。つまり、圧電層の外周面は露出していなかった。外部導体は、接着剤等で、圧電層に固定されていなかった。
以上のようにして、３層圧電基材を作製した。
この圧延銅箔リボンを、端子付き２層圧電基材の圧電層の外周面上に、圧電層が露出しないように隙間なく右巻きに巻回した。これにより、３層圧電基材を得た。外部導体は、圧電層の外周面の全面を覆っていた。つまり、圧電層の外周面は露出していなかった。外部導体は、接着剤等で、圧電層に固定されていなかった。
以上のようにして、３層圧電基材を作製した。
【0122】
（単位引張力当たりの発生電荷量（圧電感度）の測定）
３層圧電基材を用い、３層圧電基材に引張力を印加したときに発生する電荷量（発生電荷量）を以下の方法で測定し、発生電荷量から単位引張力当たりの発生電荷量（圧電感度）を算出した。結果を表１に示す。
具体的には、３層圧電基材を、チャック間距離を５０ｍｍとした引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製の「テンシロンＲＴＧ１２５０」）にチャックした。
次に、引張試験機で、３層圧電基材に対して、１．０Ｎ～２．０Ｎの応力範囲で、０．５Ｈｚで周期的に三角波状に繰り返し印加し、その時の３層圧電基材の表裏に発生する電荷量をエレクトロメータ（ケースレー社製のプログラマブルエレクトリックメータ「６１７」）で測定した。
測定した発生電荷量Ｑ［Ｃ］をＹ軸とし、３層圧電基材の引張力Ｆ［Ｎ］をＸ軸としたときの散布図の相関直線の傾きから、３層圧電基材の圧電感度として、単位引張力当たりの発生電荷量を算出した。
圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表１に示す。
３層圧電基材を用い、３層圧電基材に引張力を印加したときに発生する電荷量（発生電荷量）を以下の方法で測定し、発生電荷量から単位引張力当たりの発生電荷量（圧電感度）を算出した。結果を表１に示す。
具体的には、３層圧電基材を、チャック間距離を５０ｍｍとした引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製の「テンシロンＲＴＧ１２５０」）にチャックした。
次に、引張試験機で、３層圧電基材に対して、１．０Ｎ～２．０Ｎの応力範囲で、０．５Ｈｚで周期的に三角波状に繰り返し印加し、その時の３層圧電基材の表裏に発生する電荷量をエレクトロメータ（ケースレー社製のプログラマブルエレクトリックメータ「６１７」）で測定した。
測定した発生電荷量Ｑ［Ｃ］をＹ軸とし、３層圧電基材の引張力Ｆ［Ｎ］をＸ軸としたときの散布図の相関直線の傾きから、３層圧電基材の圧電感度として、単位引張力当たりの発生電荷量を算出した。
圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表１に示す。
【0123】
［実施例２］
収束剤（シアノアクリレート系接着剤）の替りに、収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ）を用いて、下記のようにして２層圧電基材を得た他は、実施例１と同様にして、３層圧電基材を作製し、評価した。圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表１に示す。
実施例２では、以下のようにして、２層圧電基材を作製した。
ポリウレタン系樹脂の溶液（ＭＴオレスター Ｍ３７－５０ＳＳ：三井化学製）にＭＥＫを加えて希釈し固形分２５質量％の溶液に調整し、収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ）を得た。実施例１と同様にして、圧電基材前駆体を得た。圧電基材前駆体の両端部の圧着端子を取り付けるための端子部には、マスキングテープを貼合した。圧電基材前駆体の圧電糸層全体を、収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ）が充填された槽に３分間浸した。その後、収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ）が充填された槽から圧電基材前駆体を引き上げて、圧電基材前駆体の液だれ部（圧電基材前駆体から垂れ落ちる収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ））をキムワイプで取り除いた。その後、１５０℃の乾燥機で３０分間、圧電基材前駆体を乾燥させた。これにより、２層圧電基材を得た。
収束剤（シアノアクリレート系接着剤）の替りに、収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ）を用いて、下記のようにして２層圧電基材を得た他は、実施例１と同様にして、３層圧電基材を作製し、評価した。圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表１に示す。
実施例２では、以下のようにして、２層圧電基材を作製した。
ポリウレタン系樹脂の溶液（ＭＴオレスター Ｍ３７－５０ＳＳ：三井化学製）にＭＥＫを加えて希釈し固形分２５質量％の溶液に調整し、収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ）を得た。実施例１と同様にして、圧電基材前駆体を得た。圧電基材前駆体の両端部の圧着端子を取り付けるための端子部には、マスキングテープを貼合した。圧電基材前駆体の圧電糸層全体を、収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ）が充填された槽に３分間浸した。その後、収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ）が充填された槽から圧電基材前駆体を引き上げて、圧電基材前駆体の液だれ部（圧電基材前駆体から垂れ落ちる収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ））をキムワイプで取り除いた。その後、１５０℃の乾燥機で３０分間、圧電基材前駆体を乾燥させた。これにより、２層圧電基材を得た。
【0124】
［実施例３］
収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ）の替りに、メラミン樹脂溶液（三井化学製）にｎ－ＢｕＯＨ溶液で固形分３０質量％に希釈して得られた収束剤（メラミン系接着剤）を用いた他は、実施例２と同様にして、３層圧電基材を作製し、評価した。圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表１に示す。
収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ）の替りに、メラミン樹脂溶液（三井化学製）にｎ－ＢｕＯＨ溶液で固形分３０質量％に希釈して得られた収束剤（メラミン系接着剤）を用いた他は、実施例２と同様にして、３層圧電基材を作製し、評価した。圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表１に示す。
【0125】
［実施例４］
＜光学活性ポリペプチド繊維の準備＞
光学活性ポリペプチド繊維として、合成タンパク質を含む毛糸（「Brewed Protein（登録商標）」）を準備した。合成タンパク質の含有量は、毛糸の質量に対して、３０質量％であった。合成タンパク質を含む毛糸の太さは、０．５ｍｍ～０．７ｍｍ程度であった。
＜光学活性ポリペプチド繊維の準備＞
光学活性ポリペプチド繊維として、合成タンパク質を含む毛糸（「Brewed Protein（登録商標）」）を準備した。合成タンパク質の含有量は、毛糸の質量に対して、３０質量％であった。合成タンパク質を含む毛糸の太さは、０．５ｍｍ～０．７ｍｍ程度であった。
【0126】
（光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆの測定）
＜圧電糸の作製＞
合成タンパク質を含む毛糸を圧電糸の配向度Ｆは、実施例１と同様にＸ線回折を用いて、配向性を示すピークとして２θ＝９°付近のピークから測定したところ、０．５８であった。
＜圧電糸の作製＞
合成タンパク質を含む毛糸を圧電糸の配向度Ｆは、実施例１と同様にＸ線回折を用いて、配向性を示すピークとして２θ＝９°付近のピークから測定したところ、０．５８であった。
【0127】
圧電糸として、精練シルクを用いて６本片撚りした糸の替りに、合成タンパク質を含む毛糸を１本用いたことの他は、実施例１と同様にして、２層圧電基材及び３層圧電基材を作製し、評価した。圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表２に示す。
【0128】
［比較例１］
収束剤（「９０１Ｈ３」）の替りに、シアノアクリレート系接着剤「２０１」（東亞合成株式会社製）を収束剤（シアノアクリレート系接着剤）として用いた他は実施例１と同様にして、３層圧電基材を作製し、評価した。圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表１に示す。
収束剤（「９０１Ｈ３」）の替りに、シアノアクリレート系接着剤「２０１」（東亞合成株式会社製）を収束剤（シアノアクリレート系接着剤）として用いた他は実施例１と同様にして、３層圧電基材を作製し、評価した。圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表１に示す。
【0129】
［比較例２］
収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ）の替りに、下記のように調整した収束剤（ポリウレタン系接着剤Ｂ）を用いた他は、実施例２と同様にして、３層圧電基材を作製し、評価した。圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表１に示す。
比較例２の収束剤（ポリウレタン系接着剤Ｂ）は、下記のようにして調製した。
「タケラックＡ－３２１０」（三井化学株式会社製）と、「タケネートＡ－３０７０」（三井化学株式会社製）とを質量比で、１：１で混合して、混合溶液を得た。その後、混合溶液を酢酸エチルで希釈し、固形分２０質量％の溶液に調整し、収束剤（ポリウレタン系接着剤Ｂ）を得た。
収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ）の替りに、下記のように調整した収束剤（ポリウレタン系接着剤Ｂ）を用いた他は、実施例２と同様にして、３層圧電基材を作製し、評価した。圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表１に示す。
比較例２の収束剤（ポリウレタン系接着剤Ｂ）は、下記のようにして調製した。
「タケラックＡ－３２１０」（三井化学株式会社製）と、「タケネートＡ－３０７０」（三井化学株式会社製）とを質量比で、１：１で混合して、混合溶液を得た。その後、混合溶液を酢酸エチルで希釈し、固形分２０質量％の溶液に調整し、収束剤（ポリウレタン系接着剤Ｂ）を得た。
【0130】
［比較例３］
収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ）の替りに、ポリウレタン系接着剤Ｃ「タケネート６３３５」を用いた他は、実施例２と同様にして、３層圧電基材を作製し、評価した。圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表１に示す。
収束剤（ポリウレタン系接着剤Ａ）の替りに、ポリウレタン系接着剤Ｃ「タケネート６３３５」を用いた他は、実施例２と同様にして、３層圧電基材を作製し、評価した。圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表１に示す。
【0131】
［比較例４］
収束剤（「９０１Ｈ３」）の替りに、シアノアクリレート系接着剤「２０１」（東亞合成株式会社製）を用いたことの他は実施例４と同様にして、３層圧電基材を作製し、評価した。圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表２に示す。
収束剤（「９０１Ｈ３」）の替りに、シアノアクリレート系接着剤「２０１」（東亞合成株式会社製）を用いたことの他は実施例４と同様にして、３層圧電基材を作製し、評価した。圧電層の弾性率Ｙ、及び３層圧電基材の圧電感度の測定結果を表２に示す。
【0132】
＜荷重をかけた時の劣化評価＞
圧電感度の測定に用いた引張試験機に、実施例１の全長１５０ｍｍの３層圧電基材をセットし、３層圧電基材に荷重をかけた時の劣化を評価した。詳しくは、３層圧電基材をセットした引張試験機において、ゆっくりと手動で引張方向にクロスヘッドを移動し、引張荷重が０．２Ｎの位置で固定した。この位置を変位基準点ゼロに設定し、この位置から２ｍｍ引張り、ゼロの位置に戻す操作を１００回繰り返した。この時、クロスヘッドスピードは３０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。
この試験の前後に、実施例１と同様に１Ｎ～２Ｎの印加荷重をかけた感度評価を行い、試験後の感度を試験前の感度で割った感度変化を算出した。
実施例２の３層圧電基材、比較例１の３層圧電基材を用いて同様の試験を実施し、それぞれの感度変化を算出した。
実施例１の３層圧電基材の感度変化は、１．００であった。実施例２の３層圧電基材の感度変化は、０．９８であった。比較例１の３層圧電基材の感度変化は、０．８０であった。
これらの結果から、実施例１及び実施例２の３層圧電基材の感度変化は小さいのに対して、比較例１の３層圧電基材の感度変化は大きく低下したことがわかった。
圧電感度の測定に用いた引張試験機に、実施例１の全長１５０ｍｍの３層圧電基材をセットし、３層圧電基材に荷重をかけた時の劣化を評価した。詳しくは、３層圧電基材をセットした引張試験機において、ゆっくりと手動で引張方向にクロスヘッドを移動し、引張荷重が０．２Ｎの位置で固定した。この位置を変位基準点ゼロに設定し、この位置から２ｍｍ引張り、ゼロの位置に戻す操作を１００回繰り返した。この時、クロスヘッドスピードは３０ｍｍ／ｓｅｃに設定した。
この試験の前後に、実施例１と同様に１Ｎ～２Ｎの印加荷重をかけた感度評価を行い、試験後の感度を試験前の感度で割った感度変化を算出した。
実施例２の３層圧電基材、比較例１の３層圧電基材を用いて同様の試験を実施し、それぞれの感度変化を算出した。
実施例１の３層圧電基材の感度変化は、１．００であった。実施例２の３層圧電基材の感度変化は、０．９８であった。比較例１の３層圧電基材の感度変化は、０．８０であった。
これらの結果から、実施例１及び実施例２の３層圧電基材の感度変化は小さいのに対して、比較例１の３層圧電基材の感度変化は大きく低下したことがわかった。
【0133】
【表1】
【0134】
【表2】
【0135】
比較例１～比較例３の圧電基材は、長尺状の内部導体と、内部導体の外周面を覆う圧電層とを備える。圧電層は、内部導体の外周面に巻き付けられた圧電糸と、圧電糸が内部導体の外周面に巻き付けられた状態を保持する接着部とを有する。圧電糸は、光学活性ポリペプチド繊維である精練シルクを含む。しかしながら、圧電層の弾性率Ｙは、１．０ＧＰａ以上８．０ＧＰａ以下の範囲内でなかった。
そのため、比較例１～比較例３の各々の圧電基材の圧電感度は、２．３ｐＣ／Ｎ／ｍｍ以下であった。その結果、比較例１～比較例３の圧電基材は、圧電感度に優れないことがわかった。
一方、実施例１～実施例３の圧電基材は、長尺状の内部導体と、内部導体の外周面を覆う圧電層とを備える。圧電層は、内部導体の外周面に巻き付けられた圧電糸と、圧電糸が内部導体の外周面に巻き付けられた状態を保持する接着部とを有する。圧電糸は、光学活性ポリペプチド繊維である精練シルクを含む。圧電層の弾性率Ｙは、１．０ＧＰａ以上８.０ＧＰａ以下の範囲内であった。
そのため、実施例１～実施例３の各々の圧電基材の圧電感度は、比較例１～比較例３よりも高い２．６ｐＣ／Ｎ／ｍｍ以上であった。その結果、実施例１～実施例３の圧電基材は、圧電感度に優れることがわかった。
そのため、比較例１～比較例３の各々の圧電基材の圧電感度は、２．３ｐＣ／Ｎ／ｍｍ以下であった。その結果、比較例１～比較例３の圧電基材は、圧電感度に優れないことがわかった。
一方、実施例１～実施例３の圧電基材は、長尺状の内部導体と、内部導体の外周面を覆う圧電層とを備える。圧電層は、内部導体の外周面に巻き付けられた圧電糸と、圧電糸が内部導体の外周面に巻き付けられた状態を保持する接着部とを有する。圧電糸は、光学活性ポリペプチド繊維である精練シルクを含む。圧電層の弾性率Ｙは、１．０ＧＰａ以上８.０ＧＰａ以下の範囲内であった。
そのため、実施例１～実施例３の各々の圧電基材の圧電感度は、比較例１～比較例３よりも高い２．６ｐＣ／Ｎ／ｍｍ以上であった。その結果、実施例１～実施例３の圧電基材は、圧電感度に優れることがわかった。
【0136】
実施例１の圧電基材と、実施例２の圧電基材とを対比すると、実施例１の圧電層の弾性率Ｙは４．０ＧＰａ以上８．０ＧＰａ以下の範囲内にあったので、実施例１の圧電感度は、実施例２よりも高い５．０ｐＣ／Ｎ／ｍｍであった。
一方、実施例３の圧電基材と、実施例２の圧電基材とを対比すると、実施例３の圧電層の弾性率Ｙは１．０ＧＰａ以上３．６ＧＰａ以下の範囲内にあったので、実施例３の圧電感度は、実施例２よりも高い４．２ｐＣ／Ｎ／ｍｍであった。
一方、実施例３の圧電基材と、実施例２の圧電基材とを対比すると、実施例３の圧電層の弾性率Ｙは１．０ＧＰａ以上３．６ＧＰａ以下の範囲内にあったので、実施例３の圧電感度は、実施例２よりも高い４．２ｐＣ／Ｎ／ｍｍであった。
【0137】
比較例４の圧電基材は、長尺状の内部導体と、内部導体の外周面を覆う圧電層とを備える。圧電層は、内部導体の外周面に巻き付けられた圧電糸と、圧電糸が内部導体の外周面に巻き付けられた状態を保持する接着部とを有する。圧電糸は、光学活性ポリペプチド繊維である合成タンパク質を含む毛糸を含む。しかしながら、圧電層の弾性率Ｙは、１．０ＧＰａ以上８．０ＧＰａ以下の範囲内でなかった。
そのため、比較例４の圧電基材の圧電感度は、０．１４ｐＣ／Ｎ／ｍｍ以下であった。その結果、比較例４の圧電基材は、圧電感度に優れないことがわかった。
一方、実施例４の圧電基材は、長尺状の内部導体と、内部導体の外周面を覆う圧電層とを備える。圧電層は、内部導体の外周面に巻き付けられた圧電糸と、圧電糸が内部導体の外周面に巻き付けられた状態を保持する接着部とを有する。圧電糸は、光学活性ポリペプチド繊維である合成タンパク質を含む毛糸を含む。圧電層の弾性率Ｙは、１．０ＧＰａ以上８.０ＧＰａ以下の範囲内であった。
そのため、実施例４の圧電基材の圧電感度は、比較例４よりも高い０．３２ｐＣ／Ｎ／ｍｍ以上であった。その結果、実施例４の圧電基材は、圧電感度に優れることがわかった。
そのため、比較例４の圧電基材の圧電感度は、０．１４ｐＣ／Ｎ／ｍｍ以下であった。その結果、比較例４の圧電基材は、圧電感度に優れないことがわかった。
一方、実施例４の圧電基材は、長尺状の内部導体と、内部導体の外周面を覆う圧電層とを備える。圧電層は、内部導体の外周面に巻き付けられた圧電糸と、圧電糸が内部導体の外周面に巻き付けられた状態を保持する接着部とを有する。圧電糸は、光学活性ポリペプチド繊維である合成タンパク質を含む毛糸を含む。圧電層の弾性率Ｙは、１．０ＧＰａ以上８.０ＧＰａ以下の範囲内であった。
そのため、実施例４の圧電基材の圧電感度は、比較例４よりも高い０．３２ｐＣ／Ｎ／ｍｍ以上であった。その結果、実施例４の圧電基材は、圧電感度に優れることがわかった。
【0138】
［実施例５］
＜光学活性ポリペプチド繊維の準備＞
光学活性ポリペプチド繊維として、生糸シルクを準備した。生糸シルクは、光学活性ポリペプチドからなる長繊維である。生糸シルクは、２１デニールであった。生糸シルクの太さは０．０６ｍｍ～０．０４ｍｍであった。
＜光学活性ポリペプチド繊維の準備＞
光学活性ポリペプチド繊維として、生糸シルクを準備した。生糸シルクは、光学活性ポリペプチドからなる長繊維である。生糸シルクは、２１デニールであった。生糸シルクの太さは０．０６ｍｍ～０．０４ｍｍであった。
【0139】
（光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆの測定）
広角Ｘ線回折装置（リガク社製の「ＲＩＮＴ２５５０」、付属装置：回転試料台、Ｘ線源：ＣｕＫα、出力：４０ｋＶ ３７０ｍＡ、検出器：シンチレーションカウンター）を用い、生糸シルク（光学活性ポリペプチド繊維）をホルダーに固定し、結晶面ピーク［２θ＝２０°］の方位角分布強度を測定した。
得られた方位角分布曲線（Ｘ線干渉図）において、ピークの半値幅（α）から、下記式（ａ）により、生糸シルク（光学活性ポリペプチド繊維）の配向度Ｆ（ｃ軸配向度）を算出した。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆは、０．９１であった。
配向度（Ｆ）＝（１８０°－α）／１８０° … （ａ）
（αは、配向由来のピークの半値幅）
広角Ｘ線回折装置（リガク社製の「ＲＩＮＴ２５５０」、付属装置：回転試料台、Ｘ線源：ＣｕＫα、出力：４０ｋＶ ３７０ｍＡ、検出器：シンチレーションカウンター）を用い、生糸シルク（光学活性ポリペプチド繊維）をホルダーに固定し、結晶面ピーク［２θ＝２０°］の方位角分布強度を測定した。
得られた方位角分布曲線（Ｘ線干渉図）において、ピークの半値幅（α）から、下記式（ａ）により、生糸シルク（光学活性ポリペプチド繊維）の配向度Ｆ（ｃ軸配向度）を算出した。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆは、０．９１であった。
配向度（Ｆ）＝（１８０°－α）／１８０° … （ａ）
（αは、配向由来のピークの半値幅）
【0140】
＜圧電糸の作製＞
生糸シルクを公知の方法により、圧電糸として、６本片撚り（撚数１５０Ｔ／ｍ）した糸を精錬して、精練シルクを作製した。この精錬シルクの撚り糸の配向度Ｆは、０．８６であった。
配向度（Ｆ）＝（１８０°－α）／１８０° … （ａ）
（αは、配向由来のピークの半値幅）
生糸シルクを公知の方法により、圧電糸として、６本片撚り（撚数１５０Ｔ／ｍ）した糸を精錬して、精練シルクを作製した。この精錬シルクの撚り糸の配向度Ｆは、０．８６であった。
配向度（Ｆ）＝（１８０°－α）／１８０° … （ａ）
（αは、配向由来のピークの半値幅）
【0141】
＜長尺状圧電体の作製＞
接着剤として、東亞合成株式会社製の「アロンアルファ９０１Ｈ３」（シアノアクリレート系接着剤）を準備した。
４本の圧電糸が互いに重なり合わないように４本の圧電糸を引き揃えて、横に接触させた。詳しくは、圧電糸の長さ方向に直交する方向に４本の圧電糸を並列させ、かつ４本のうち隣接する圧電糸同士が接触するように、４本の圧電糸を配置した。この状態で、接着剤を４本の圧電糸に滴下し、４本の圧電糸に接着剤を含浸させた。４本の圧電糸は、接着剤によって固着接合した。これにより、長尺状圧電体を得た。長尺状圧電体は、４本の圧電糸と、４本の圧電糸を束ねる接着体とからなる。接着体は、４本の圧電糸の外周面の全面を覆っていた。
この長尺状圧電体を１２０℃で６時間熱処理を行った。得られた長尺状圧電体の厚さは、０．０８ｍｍであった。長尺状圧電体の幅は、０．６５ｍｍであった。長尺状圧電体の厚さに対する長尺状圧電体の幅の比は、８．１であった。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．９１であったこと、精練シルクを用いて６本片撚りした糸（圧電糸）の配向度が０．８６であったこと、及び圧電糸の長さ方向に直交する方向に４本の圧電糸を並列させて長尺状圧電体を作製したことから、長尺状圧電体の長さ方向と、精練シルク（光学活性ポリペプチド繊維）に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とは略平行であると評価することができる。
接着剤として、東亞合成株式会社製の「アロンアルファ９０１Ｈ３」（シアノアクリレート系接着剤）を準備した。
４本の圧電糸が互いに重なり合わないように４本の圧電糸を引き揃えて、横に接触させた。詳しくは、圧電糸の長さ方向に直交する方向に４本の圧電糸を並列させ、かつ４本のうち隣接する圧電糸同士が接触するように、４本の圧電糸を配置した。この状態で、接着剤を４本の圧電糸に滴下し、４本の圧電糸に接着剤を含浸させた。４本の圧電糸は、接着剤によって固着接合した。これにより、長尺状圧電体を得た。長尺状圧電体は、４本の圧電糸と、４本の圧電糸を束ねる接着体とからなる。接着体は、４本の圧電糸の外周面の全面を覆っていた。
この長尺状圧電体を１２０℃で６時間熱処理を行った。得られた長尺状圧電体の厚さは、０．０８ｍｍであった。長尺状圧電体の幅は、０．６５ｍｍであった。長尺状圧電体の厚さに対する長尺状圧電体の幅の比は、８．１であった。
光学活性ポリペプチド繊維の配向度Ｆが０．９１であったこと、精練シルクを用いて６本片撚りした糸（圧電糸）の配向度が０．８６であったこと、及び圧電糸の長さ方向に直交する方向に４本の圧電糸を並列させて長尺状圧電体を作製したことから、長尺状圧電体の長さ方向と、精練シルク（光学活性ポリペプチド繊維）に含まれる光学活性ポリペプチドの主配向方向とは略平行であると評価することができる。
【0142】
＜２層圧電基材の作製＞
内部導体として、株式会社明清産業製の錦糸線「Ｕ２４－０１－００」（線径：０．２６ｍｍ、長さ：２００ｍｍ）を準備した。
内部導体として、株式会社明清産業製の錦糸線「Ｕ２４－０１－００」（線径：０．２６ｍｍ、長さ：２００ｍｍ）を準備した。
【0143】
長尺状圧電体を内部導体の外周面上に、螺旋角度が約４５°となるように、左巻きで極力隙間なく、巻きつけた。これにより、内部導体の外周面を覆う圧電層を形成し、２層圧電基材を得た。圧電層は、内部導体の外周面の全面を覆っていた。つまり、内部導体の外周面は露出していなかった。圧電層は、接着剤等で、内部導体に固定されていなかった。
「左巻き」とは、内部導体（錦糸線）の軸方向の一端から見たときに、内部導体の手前側から奥側に向かって長尺状圧電体が左巻きで巻回していることを示す。「螺旋角度」とは、内部導体の軸方向に対する、長尺状圧電体の長さ方向とがなす角度を示す。
「左巻き」とは、内部導体（錦糸線）の軸方向の一端から見たときに、内部導体の手前側から奥側に向かって長尺状圧電体が左巻きで巻回していることを示す。「螺旋角度」とは、内部導体の軸方向に対する、長尺状圧電体の長さ方向とがなす角度を示す。
【0144】
長尺状圧電体を用いて、長尺状圧電体の弾性率Ｙを下記の方法により測定した。長尺状圧電体の弾性率Ｙには、微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５に準拠）を用いた。長尺状圧電体の弾性率Ｙの測定結果は、３．９ＧＰａであった。
【0145】
（長尺状圧電体の弾性率Ｙの測定）
長尺状圧電体の弾性率Ｙを、ダイナミック超微小硬度計を用いてＪＩＳ Ｚ２２５５に準拠した方法により、長尺状圧電体の押し込み弾性率として測定した。
詳しくは、長尺状圧電体の弾性率Ｙは、測定サンプル（２層圧電基材）の圧電層から長尺状圧電体を巻きほどいて、測定サンプルを得た。巻きほどかれた長尺状圧電体に巻癖が付いている場合には、巻癖が付いている長尺状圧電体を数ｍｍ程度にカットして、測定サンプルを得た。測定サンプルを基板に固定し、測定サンプルのフラットな部分から圧子を押し込んだ測定により評価した。
ここで用いた装置はダイナミック超微小硬度計「ＤＵＨ－２１１Ｒ」（株式会社島津製作所）であり、圧子にはダイヤモンド製三角錐圧子（稜間角１１５°）を用い、温度２３±２℃、湿度５０±５℃の環境下で、軟質試験測定条件にて測定を行った。
長尺状圧電体の弾性率Ｙは、除荷過程における初期の弾性回復の度合いから評価される値であり、実施例１の式[数１]～[数４]を用いて算出される。ここで用いる弾性率Ｙは、測定サンプルのポアソン比を考慮せず０と仮定した場合の弾性率として計算した値を用いた。
長尺状圧電体の弾性率Ｙを、ダイナミック超微小硬度計を用いてＪＩＳ Ｚ２２５５に準拠した方法により、長尺状圧電体の押し込み弾性率として測定した。
詳しくは、長尺状圧電体の弾性率Ｙは、測定サンプル（２層圧電基材）の圧電層から長尺状圧電体を巻きほどいて、測定サンプルを得た。巻きほどかれた長尺状圧電体に巻癖が付いている場合には、巻癖が付いている長尺状圧電体を数ｍｍ程度にカットして、測定サンプルを得た。測定サンプルを基板に固定し、測定サンプルのフラットな部分から圧子を押し込んだ測定により評価した。
ここで用いた装置はダイナミック超微小硬度計「ＤＵＨ－２１１Ｒ」（株式会社島津製作所）であり、圧子にはダイヤモンド製三角錐圧子（稜間角１１５°）を用い、温度２３±２℃、湿度５０±５℃の環境下で、軟質試験測定条件にて測定を行った。
長尺状圧電体の弾性率Ｙは、除荷過程における初期の弾性回復の度合いから評価される値であり、実施例１の式[数１]～[数４]を用いて算出される。ここで用いる弾性率Ｙは、測定サンプルのポアソン比を考慮せず０と仮定した場合の弾性率として計算した値を用いた。
【0146】
＜３層圧電基材の作製＞
外部導体として、平角断面の圧延銅箔リボンを準備した。圧延銅箔リボンの幅は、０．３ｍｍであった。圧延銅箔リボンの厚さ３０μｍであった。
この圧延銅箔リボンを、長尺状圧電体の弾性率Ｙの測定に用いた圧電層の外周面上に、圧電層が露出しないよう隙間なく右巻きに巻回した。外部導体は、圧電層の外周面の全面を覆っていた。つまり、圧電層の外周面は露出していなかった。外部導体は、接着剤等で、圧電層に固定されていなかった。
以上のようにして、３層圧電基材を作製した。
外部導体として、平角断面の圧延銅箔リボンを準備した。圧延銅箔リボンの幅は、０．３ｍｍであった。圧延銅箔リボンの厚さ３０μｍであった。
この圧延銅箔リボンを、長尺状圧電体の弾性率Ｙの測定に用いた圧電層の外周面上に、圧電層が露出しないよう隙間なく右巻きに巻回した。外部導体は、圧電層の外周面の全面を覆っていた。つまり、圧電層の外周面は露出していなかった。外部導体は、接着剤等で、圧電層に固定されていなかった。
以上のようにして、３層圧電基材を作製した。
【0147】
次に、端子付け前の処理として、端子付け準備を行った。端子付け準備では、３層圧電基材の両端部から圧電層及び外部導体を剥ぎ取って、錦糸線を露出させた。詳しくは、端子付け準備では、端子に必要な長さの部分を巻き解いて、３層圧電基材の両端部の外部導体を圧電層から剥がしとった。次いで、端子に必要な長さの部分を巻き解いて、内部導体の取り出しのために５ｍｍの圧電層を取り除いて、錦糸線を露出させた。
実施例５では、内部導体、圧電層、及び外部導体は、接着剤等によって、機械的に一体となっていない。そのため、圧電層を取り除く際、内部導体及び外部導体は破損しなかった。更に、端子付け準備に要した時間は、２分以内であった。端子付け準備に要した時間は、錦糸線を露出させるための作業を開始した時点から、錦糸線を露出させた時点までの時間を示す。
実施例５では、内部導体、圧電層、及び外部導体は、接着剤等によって、機械的に一体となっていない。そのため、圧電層を取り除く際、内部導体及び外部導体は破損しなかった。更に、端子付け準備に要した時間は、２分以内であった。端子付け準備に要した時間は、錦糸線を露出させるための作業を開始した時点から、錦糸線を露出させた時点までの時間を示す。
【0148】
＜３層圧電基材の圧電感度の測定（エレクトロメータ）＞
エレクトロメーターを用い、以下の方法により、３層圧電基材の圧電感度（ｐＣ／Ｎ・ｍｍ）を測定した。
その結果、３層圧電基材の圧電感度は、３．３ｐＣ/Ｎ・ｍｍであった。
エレクトロメーターを用い、以下の方法により、３層圧電基材の圧電感度（ｐＣ／Ｎ・ｍｍ）を測定した。
その結果、３層圧電基材の圧電感度は、３．３ｐＣ/Ｎ・ｍｍであった。
【0149】
－３層圧電基材の圧電感度（ｐＣ／Ｎ・ｍｍ）の測定方法（エレクトロメータ）－
３層圧電基材を、チャック間距離を１５０ｍｍとした引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製の「テンシロンＲＴＧ１２５０」）にチャックした。詳細には、一方のチャック部材によって３層圧電基材の一端側の圧着端子（電気的且つ機械的接続部）をチャックし、他方のチャック部材によって３層圧電基材の他端側の圧着端子（電気的且つ機械的接続部）をチャックした。また、エレクトロメータ（ケースレー社製のプログラマブルエレクトリックメータ「６１７」）の電荷量測定用電極を３層圧電基材の圧着端子に接続し、エレクトロメータ（ケースレー社製のプログラマブルエレクトリックメータ「６１７」）のグラウンド電極を３層圧電基材の外部導体（圧延銅箔リボン）に接続した。
次に、引張試験機で、３層圧電基材に対して張力を、１Ｎ～２Ｎの応力範囲で５ｍｍ/分の速度一定の移動速度で、周期的に三角波状に繰り返し印加し、その時の３層圧電基材の内部導体側に発生する電荷量をエレクトロメータ（ケースレー社製のプログラマブルエレクトリックメータ「６１７」）で測定した。
測定した発生電荷量Ｑ［Ｃ］をＹ軸とし、３層圧電基材の引張力Ｆ［Ｎ］をＸ軸としたときの散布図の相関直線の傾きから、単位引張力当たりの発生電荷量を算出し、算出値を圧着端子間距離で除して圧電感度（ｐＣ／Ｎ・ｍｍ）とした。
３層圧電基材を、チャック間距離を１５０ｍｍとした引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ社製の「テンシロンＲＴＧ１２５０」）にチャックした。詳細には、一方のチャック部材によって３層圧電基材の一端側の圧着端子（電気的且つ機械的接続部）をチャックし、他方のチャック部材によって３層圧電基材の他端側の圧着端子（電気的且つ機械的接続部）をチャックした。また、エレクトロメータ（ケースレー社製のプログラマブルエレクトリックメータ「６１７」）の電荷量測定用電極を３層圧電基材の圧着端子に接続し、エレクトロメータ（ケースレー社製のプログラマブルエレクトリックメータ「６１７」）のグラウンド電極を３層圧電基材の外部導体（圧延銅箔リボン）に接続した。
次に、引張試験機で、３層圧電基材に対して張力を、１Ｎ～２Ｎの応力範囲で５ｍｍ/分の速度一定の移動速度で、周期的に三角波状に繰り返し印加し、その時の３層圧電基材の内部導体側に発生する電荷量をエレクトロメータ（ケースレー社製のプログラマブルエレクトリックメータ「６１７」）で測定した。
測定した発生電荷量Ｑ［Ｃ］をＹ軸とし、３層圧電基材の引張力Ｆ［Ｎ］をＸ軸としたときの散布図の相関直線の傾きから、単位引張力当たりの発生電荷量を算出し、算出値を圧着端子間距離で除して圧電感度（ｐＣ／Ｎ・ｍｍ）とした。
【0150】
＜比較例５＞
実施例５と同様の精錬シルクと内部導体を準備した。
比較例５では、実施例５の長尺状圧電体を内部導体の外周面に巻く替りに、内部導体の外周面に４本の精練シルクを引き揃えて内部導体が露出しないように隙間なく螺旋状に内部導体に巻回し、さらに同様に４本の精練シルクを引き揃えて、巻きつけた。
精練シルクの螺旋角度は約４５°とし、精練シルクの巻回方向は左巻きとした。これにより、内部導体の外周面を覆う精練シルク層を形成した。精練シルク層は、内部導体の外周面の全面を覆っていた。つまり、内部導体の外周面は露出していなかった。
精練シルクの螺旋角度は、内部導体の長軸方向に対する精練シルクの長さ方向の角度を示す。
実施例５と同様の精錬シルクと内部導体を準備した。
比較例５では、実施例５の長尺状圧電体を内部導体の外周面に巻く替りに、内部導体の外周面に４本の精練シルクを引き揃えて内部導体が露出しないように隙間なく螺旋状に内部導体に巻回し、さらに同様に４本の精練シルクを引き揃えて、巻きつけた。
精練シルクの螺旋角度は約４５°とし、精練シルクの巻回方向は左巻きとした。これにより、内部導体の外周面を覆う精練シルク層を形成した。精練シルク層は、内部導体の外周面の全面を覆っていた。つまり、内部導体の外周面は露出していなかった。
精練シルクの螺旋角度は、内部導体の長軸方向に対する精練シルクの長さ方向の角度を示す。
【0151】
次に、接着剤として東亞合成株式会社製の「アロンアルファ９０１Ｈ３」（シアノアクリレート系接着剤）を準備した。
接着剤を精練シルク層の外周面上に滴下し、精練シルク層に含浸させた後、１２０℃で６時間熱処理を行った。これにより、精練シルク層を内部導体に固着接合し、これらを機械的に一体化させた。これにより、内部導体の外周面を覆う圧電層を形成し、２層圧電基材を得た。圧電層は、接着剤によって、内部導体に固定されていた。
接着剤を精練シルク層の外周面上に滴下し、精練シルク層に含浸させた後、１２０℃で６時間熱処理を行った。これにより、精練シルク層を内部導体に固着接合し、これらを機械的に一体化させた。これにより、内部導体の外周面を覆う圧電層を形成し、２層圧電基材を得た。圧電層は、接着剤によって、内部導体に固定されていた。
【0152】
次に、外部導体として、平角断面の圧延銅箔リボンを準備した。圧延銅箔リボンの幅は、０．３ｍｍであった。圧延銅箔リボンの厚さは、３０μｍであった。
この圧延銅箔リボンを、長尺状圧電体の弾性率Ｙの測定に用いた圧電層の外周面上に、圧電層が露出しないよう隙間なく右巻きに巻回した。外部導体は、圧電層の外周面の全面を覆っていた。つまり、圧電層の外周面は露出していなかった。外部導体は、接着剤等で、圧電層に固定されていなかった。
以上のようにして、３層圧電基材を作製した。
この圧延銅箔リボンを、長尺状圧電体の弾性率Ｙの測定に用いた圧電層の外周面上に、圧電層が露出しないよう隙間なく右巻きに巻回した。外部導体は、圧電層の外周面の全面を覆っていた。つまり、圧電層の外周面は露出していなかった。外部導体は、接着剤等で、圧電層に固定されていなかった。
以上のようにして、３層圧電基材を作製した。
【0153】
次に、端子付け前の処理として、端子付け準備を行った。端子付け準備では、３層圧電基材の両端部から圧電層及び外部導体を剥ぎ取って、錦糸線を露出させた。詳しくは、端子付け準備では、端子に必要な長さの部分を巻きほどいて、３層圧電基材の両端部の外部導体を圧電層から剥がしとった。次いで、端子に必要な長さの部分を巻きほどいて、内部導体の取り出しのために５ｍｍの圧電層を取り除いて、錦糸線を露出させた。
比較例５では、内部導体、及び圧電層は、接着剤によって、機械的に一体となっている。そのため、端子付け準備に要した時間は、実施例５の５倍以上かかった。端子付け準備に要した時間は、錦糸線を露出させるための作業を開始した時点から、錦糸線を露出させた時点までに要した時間を示す。
比較例５では、内部導体、及び圧電層は、接着剤によって、機械的に一体となっている。そのため、端子付け準備に要した時間は、実施例５の５倍以上かかった。端子付け準備に要した時間は、錦糸線を露出させるための作業を開始した時点から、錦糸線を露出させた時点までに要した時間を示す。
【0154】
実施例５と同様にして、３層圧電基材の圧電感度（ｐＣ／Ｎ・ｍｍ）を測定した。その結果、３層圧電基材の圧電感度は、２．８ｐＣ/Ｎ・ｍｍであった。
【0155】
比較例５の３層圧電基材は、長尺状の内部導体と、内部導体の外周面を覆う圧電層と、を備える。圧電層は、長尺状圧電体が内部導体の外周面に巻き付けられることによって形成されていた。長尺状圧電体は、４本の圧電糸と、４本の圧電糸が内部導体の外周面に巻き付けられた状態を保持する接着体とを有する。しかしながら、圧電層は、接着剤によって内部導体に固定されていた。
そのため、３層圧電基材の圧電感度は、２．８ｐＣ/Ｎ・ｍｍであった。更に、端部付け準備に要した時間は、実施例５の５倍以上であった。その結果、比較例５の３層圧電基材は、端子付け準備を効率良く行うことを可能にできず、圧電感度も優れないことがわかった。
そのため、３層圧電基材の圧電感度は、２．８ｐＣ/Ｎ・ｍｍであった。更に、端部付け準備に要した時間は、実施例５の５倍以上であった。その結果、比較例５の３層圧電基材は、端子付け準備を効率良く行うことを可能にできず、圧電感度も優れないことがわかった。
【0156】
一方、実施例５の３層圧電基材は、長尺状の内部導体と、内部導体の外周面を覆う圧電層とを備える。圧電層は、長尺状圧電体が内部導体に巻き付けられることによって形成されており、かつ内部導体に固定されていなかった。長尺状圧電体は、４本の圧電糸と、４本の圧電糸を束ねる接着体とを有する。
そのため、３層圧電基材の圧電感度は、比較例５よりも高い３．３ｐＣ/Ｎ・ｍｍであった。更に、端部付けに要した時間は、比較例５よりも短い２分以内であった。その結果、実施例５の３層圧電基材は、端子付け準備を効率良く行うことを可能にするとともに、圧電感度に優れることがわかった。
そのため、３層圧電基材の圧電感度は、比較例５よりも高い３．３ｐＣ/Ｎ・ｍｍであった。更に、端部付けに要した時間は、比較例５よりも短い２分以内であった。その結果、実施例５の３層圧電基材は、端子付け準備を効率良く行うことを可能にするとともに、圧電感度に優れることがわかった。
【0157】
２０２１年３月３１日に出願された日本国特許出願２０２１－０６１９９８の開示、及び２０２１年３月３１日に出願された日本国特許出願２０２１－０６１９９９の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図4】
