特許 7594194 カバー部材、カバー部材の製造方法、及びカバー部材の設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-26

(45)【発行日】2024-12-04

(54)【発明の名称】カバー部材、カバー部材の製造方法、及びカバー部材の設置方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/68 20060101AFI20241127BHJP

   B65D 81/113 20060101ALI20241127BHJP

【ＦＩ】

B65D85/68 F

B65D81/113 100A

【請求項の数】 24

(21)【出願番号】P 2022102175

(22)【出願日】2022-06-24

(65)【公開番号】P2023004983

(43)【公開日】2023-01-17

【審査請求日】2023-06-06

(31)【優先権主張番号】P 2021105202

(32)【優先日】2021-06-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】辰野 晋

【審査官】武井 健浩

(56)【参考文献】

【文献】仏国特許出願公開第０２７９４４３０（ＦＲ，Ａ１）

【文献】特開２０１５－０６３３２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６３７５０６６（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】米国特許第０７９９８０４９（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】特開２０１３－１５４９２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１２７２４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－００１１２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－１５５０５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３２２４２４１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】国際公開第２００１／０８７７２０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８５／６８

Ｂ６５Ｄ ８１／１１３

Ｂ６５Ｄ ５／００ － ５／７６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

対象物（W）をカバーするカバー部材であって、
互いに背向する第１表面（11）と第１裏面（12）とを含む第１壁部（10）と、
前記第１表面（11）に連設される第２表面（21）と、前記第１裏面（12）に連設される第２裏面（22）とを含み、前記第１壁部（10）に対して第１方向（X）の一方向側（X1）に位置する第２壁部（20）と、
前記第１壁部（10）と前記第２壁部（20）との連設個所に設けられ、前記第１壁部（10）に対して前記第２壁部（20）を前記第２裏面（22）側へ折り曲げ可能に構成する折り曲げ部（30）と
を含み、
前記第１壁部（10）は、前記第１方向（X）に沿って延びる山部（A）と谷部（B）とを含み、
前記山部（A）と前記谷部（B）とは、前記第１方向（X）に対して垂直な第２方向（Y）に沿って互いに間隔を空けて配置され、
前記山部（A）は、
前記谷部（B）に対して前記第２方向（Y）の一方向側（Y1）に離間した場所に位置する第１山部（A1）と、
前記谷部（B）に対して前記第２方向（Y）の他方向側（Y2）に離間した場所に位置する第２山部（A2）と
を含み、
前記第１壁部（10）は、前記谷部（B）で前記第１表面（11）側へ折り曲げ可能であり、前記谷部（B）で前記第１表面（11）側へ折り曲がり、
前記谷部（B）の前記第１方向（X）の寸法（Ba）が、前記第１山部（A1）の前記第１方向（X）の寸法（Aa）よりも大きく、かつ、前記第２山部（A2）の前記第１方向（X）の寸法（Ab）よりも大きく、
前記第１壁部（10）が前記谷部（B）で前記第１表面（11）側へ折り曲げられることは、前記第１壁部（10）における前記第２方向（Y）の両端部又は前記第１壁部（10）の当該両端部のうちの一方の端部が前記谷部（B）を中心にして前記第１表面（11）側へ回転することを示す、カバー部材。

【請求項2】

請求項１において、
前記第１壁部（10）の前記第１方向（X）の寸法（Xa）は、
前記第１山部（A1）から前記谷部（B）側に向かうに従って徐々に大きくなり、
前記谷部（B）から前記第２山部（A2）側に向かうに従って徐々に小さくなる、カバー部材。

【請求項3】

請求項１又は請求項２において、
前記第２壁部（20）は、前記第１壁部（10）の前記谷部（B）に連設され、前記第１方向（X）に沿って伸びる連設山部（C）を含み、前記連設山部（C）で前記第２裏面（22）側へ折り曲げ可能である、カバー部材。

【請求項4】

請求項１又は請求項２において、
前記第１壁部（10）の前記第１裏面（12）と前記第２壁部（20）の前記第２裏面（22）とが前記対象物（W）の外面に対向した状態で、前記第１壁部（10）の前記第１山部（A1）が上方に位置し、前記第１壁部（10）の前記第２山部（A2）が下方に位置するように設置される、カバー部材。

【請求項5】

請求項１又は請求項２において、
前記第１山部（A1）の前記第１方向（X）の寸法（Aa）が、前記第２山部（A2）の前記第１方向（X）の寸法（Ab）以上の大きさである、カバー部材。

【請求項6】

請求項１又は請求項２において、
前記折り曲げ部（30）には前記折り曲げ部（30）を切り込んだ第１切り込み部（R）が設けられ、
前記谷部（B）にはミシン目構造（P）が設けられる、カバー部材。

【請求項7】

請求項６において、
前記ミシン目構造（P）は、前記第１壁部（10）を貫通する複数の貫通孔（P1）が前記第１方向（X）に沿って間隔を空けて並んだ構造を含む、カバー部材。

【請求項8】

請求項１又は請求項２において、
前記折り曲げ部（30）は、複数の個所（Q1,Q2,Q3）で屈曲し、
前記複数の個所（Q1,Q2,Q3）の各々には、前記第１山部（A1）、前記第２山部（A2）、及び前記谷部（B）のうちのいずれかが連なる、カバー部材。

【請求項9】

請求項１又は請求項２において、
前記カバー部材は、前記折り曲げ部（30）及び前記谷部（B）で折り曲げられていない状態において、フラットな形状を有する、カバー部材。

【請求項10】

請求項１又は請求項２において、
前記対象物（W）は、空気調和機の室外機を含む、カバー部材。

【請求項11】

請求項１又は請求項２において、
前記谷部（B）は、
前記第１方向（X）の一方向側（X1）に位置する第１部分（Bm）と、
前記第１方向（X）の他方向側（X2）に位置する第２部分（Bn）と
を含み、
前記第２部分（Bn）の方が前記第１部分（Bm）よりも折り曲がりにくい、カバー部材。

【請求項12】

請求項１１において、
前記第１壁部（10）は、複数の前記谷部（B）を含む、カバー部材。

【請求項13】

請求項１又は請求項２において、
前記谷部（B）には前記谷部（B）を前記第１表面（11）側から切り込んだ第２切り込み部（D）が設けられる 、カバー部材。

【請求項14】

請求項１又は請求項２において、
前記折り曲げ部（30）には前記折り曲げ部（30）を前記第２裏面（22）側から切り込んだ第１切り込み部（R）が設けられる 、カバー部材。

【請求項15】

請求項１又は請求項２において、
前記谷部（B）のうち前記第１方向（X）の一方向側（X1）に位置する部分（Bn）には、前記谷部（B）を貫通しつつ前記第１方向（X）に沿って延びる抜き孔部（J）が設けられる、カバー部材。

【請求項16】

請求項１又は請求項２において、
前記谷部（B）のうち前記第１方向（X）の一方向側（X1）に位置する部分（Bn）にはミシン目構造（P）が設けられる、カバー部材。

【請求項17】

請求項１又は請求項２において、
前記第１壁部（10）は、
前記谷部（B）と前記第１山部（A1）との間に位置する第１壁部分（10a）と、
前記谷部（B）と前記第２山部（A2）との間に位置する第２壁部分（10b）と
を含み、
前記第１壁部分（10a）には、前記第１壁部分（10a）を貫通しつつ、前記第１方向（X）の一方向側（X1）に対して鋭角に傾斜した方向（N1）に延びる第１壁孔部（81）が設けられる、カバー部材。

【請求項18】

請求項１又は請求項２において、
前記第１壁部（10）は、
前記谷部（B）と前記第１山部（A1）との間に位置する第１壁部分（10a）と、
前記谷部（B）と前記第２山部（A2）との間に位置する第２壁部分（10b）と
を含み、
前記第２壁部分（10b）には、前記第２壁部分（10b）を貫通しつつ、前記第１方向（X）の他方向側（X2）に対して鋭角に傾斜した方向（N2）に延びる第２壁孔部（82）が設けられる、カバー部材。

【請求項19】

請求項１又は請求項２において、
前記第１壁部（10）における前記第２方向（Y）の一方向側（Y1）の縁部から、前記第２方向（Y）の一方向側（Y1）に膨出する係止部（60）を含み、
前記係止部（60）は、前記第１壁部（10）の前記縁部における前記第１方向（X）の中央部に位置する、カバー部材。

【請求項20】

請求項１９において、
前記係止部（60）には、前記係止部（60）を前記第１表面（11）側から切り込んだ形状を有すると共に前記第１方向（X）に沿って延びる第３切り込み部（E）が設けられる、カバー部材。

【請求項21】

請求項１又は請求項２において、
前記山部（A）には、前記山部（A）を前記第１裏面（12）側から切り込んだ第４切り込み部が設けられる 、カバー部材。

【請求項22】

請求項１又は請求項２において、
前記第１壁部（10）における前記第２方向（Y）の一方向側（Y1）の縁部から、前記第２方向（Y）の一方向側（Y1）に膨出する係止部（60）を含み、
前記谷部（B）には、前記谷部（B）を前記第１表面（11）側から切り込んだ第２切り込み部（D）が設けられ、
前記係止部（60）は、前記第１壁部（10）の前記縁部における前記第１方向（X）の中央部に位置し、
前記係止部（60）には、前記係止部（60）を前記第１表面（11）側から切り込んだ形状を有すると共に前記第１方向（X）に沿って延びる第３切り込み部（E）が設けられる、カバー部材。

【請求項23】

対象物（W）をカバーするカバー部材の製造方法であって、
フラットな形状を有する素材に対して折り曲げ部（30）を形成することで、前記折り曲げ部（30）で前記素材を第１壁部（10）と第２壁部（20）とに区画する工程と、
前記第１壁部（10）に対して、第１方向（X）に沿って延びる谷部（B）を形成する工程と
を含み、
前記第１壁部（10）は、互いに背向する第１表面（11）及び第１裏面（12）と、前記第１方向（X）に沿って延びる山部（A）とを含み、
前記第２壁部（20）は、前記第１表面（11）に連設される第２表面（21）と、前記第１裏面（12）に連設される第２裏面（22）とを含み、前記第１壁部（10）に対して前記第１方向（X）の一方向側（X1）に位置し、
前記折り曲げ部（30）は、前記第１壁部（10）に対して前記第２壁部（20）を前記第２裏面（22）側に折り曲げ可能であり、
前記山部（A）と前記谷部（B）とは、前記第１方向（X）に対して垂直な第２方向（Y）に沿って互いに間隔を空けて配置され、
前記山部（A）は、
前記谷部（B）に対して前記第２方向（Y）の一方向側（Y1）に離間した場所に位置する第１山部（A1）と、
前記谷部（B）に対して前記第２方向（Y）の他方向側（Y2）に離間した場所に位置する第２山部（A2）と
を含み、
前記第１壁部（10）は、前記谷部（B）で前記第１表面（11）側へ折り曲げ可能であり、前記谷部（B）で前記第１表面（11）側へ折り曲がり、
前記谷部（B）の前記第１方向（X）の寸法（Ba）が、前記第１山部（A1）の前記第１方向（X）の寸法（Aa）よりも大きく、かつ、前記第２山部（A2）の前記第１方向（X）の寸法（Ab）よりも大きく、
前記第１壁部（10）が前記谷部（B）で前記第１表面（11）側へ折り曲げられることは、前記第１壁部（10）における前記第２方向（Y）の両端部又は前記第１壁部（10）の当該両端部のうちの一方の端部が前記谷部（B）を中心にして前記第１表面（11）側へ回転することを示す、カバー部材の製造方法。

【請求項24】

互いに背向する第１表面（11）と第１裏面（12）とを含む第１壁部（10）と、
前記第１表面（11）に連設される第２表面（21）と、前記第１裏面（12）に連設される第２裏面（22）とを含み、前記第１壁部（10）に対して第１方向（X）の一方向側（X1）に位置する第２壁部（20）と、
前記第１壁部（10）と前記第２壁部（20）との連設個所に位置し、前記第１壁部（10）に対して前記第２壁部（20）を前記第２裏面（22）側へ折り曲げ可能に構成する折り曲げ部（30）と
を含み、
前記第１壁部（10）は、前記第１方向（X）に沿って延びる山部（A）と谷部（B）とを含み、
前記山部（A）と前記谷部（B）とは、前記第１方向（X）に対して垂直な第２方向（Y）に沿って互いに間隔を空けて配置され、
前記山部（A）は、
前記谷部（B）に対して前記第２方向（Y）の一方向側（Y1）に離間した場所に位置する第１山部（A1）と、
前記谷部（B）に対して前記第２方向（Y）の他方向側（Y2）に離間した場所に位置する第２山部（A2）と
を含み、
前記第１壁部（10）は、前記谷部（B）で前記第１表面（11）側へ折り曲げ可能であり、前記谷部（B）で前記第１表面（11）側へ折り曲がり、
前記谷部（B）の前記第１方向（X）の寸法（Ba）が、前記第１山部（A1）の前記第１方向（X）の寸法（Aa）よりも大きく、かつ、前記第２山部（A2）の前記第１方向（X）の寸法（Ab）よりも大きく、
前記第１壁部（10）が前記谷部（B）で前記第１表面（11）側へ折り曲げられることは、前記第１壁部（10）における前記第２方向（Y）の両端部又は前記第１壁部（10）の当該両端部のうちの一方の端部が前記谷部（B）を中心にして前記第１表面（11）側へ回転することを示す、カバー部材の設置方法であって、
前記折り曲げ部（30）において前記第１壁部（10）に対して前記第２壁部（20）を前記第２裏面（22）側へ折り曲げ、前記谷部（B）において前記第１表面（11）側へ前記第１壁部（10）を折り曲げた状態で、前記第１裏面（12）及び前記第２裏面（22）を対象物（W）の外面と対向配置する、カバー部材の設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、カバー部材、カバー部材の製造方法、及びカバー部材の設置方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、梱包部材が開示されている。梱包部材は、箱状物品の上面の天トレイアセンブリと、当該箱状物品の下面を被覆し支持する底トレイアセンブリと、当該箱状物品の側面を被覆する胴枠とを備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－０８３４５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、胴枠（カバー部材）に対して自重が作用することで、胴枠が外側（箱状物品に対して離間する側）に屈曲して出っ張る可能性がある。これにより、複数の梱包部材でそれぞれ複数の箱状物品が梱包されている状態において、隣り合う梱包部材の胴枠が外側に出っ張ることで互いに接触すると、隣り合う梱包部材が破損する可能性がある。

【0005】

本開示の目的は、カバー部材の第１壁部が外側に屈曲して出っ張ることを抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の第１の態様は、対象物（W）をカバーするカバー部材であって、互いに背向する第１表面（11）と第１裏面（12）とを含む第１壁部（10）と、前記第１表面（11）に連設される第２表面（21）と、前記第１裏面（12）に連設される第２裏面（22）とを含み、前記第１壁部（10）に対して第１方向（X）の一方向側（X1）に位置する第２壁部（20）と、前記第１壁部（10）と前記第２壁部（20）との連設個所に設けられ、前記第１壁部（10）に対して前記第２壁部（20）を前記第２裏面（22）側へ折り曲げ可能に構成する折り曲げ部（30）とを含み、前記第１壁部（10）は、前記第１方向（X）に沿って延びる山部（A）と谷部（B）とを含み、前記山部（A）と前記谷部（B）とは、前記第１方向（X）に対して垂直な第２方向（Y）に沿って互いに間隔を空けて配置され、前記山部（A）は、前記谷部（B）に対して前記第２方向（Y）の一方向側（Y1）に離間した場所に位置する第１山部（A1）と、前記谷部（B）に対して前記第２方向（Y）の他方向側（Y2）に離間した場所に位置する第２山部（A2）とを含み、前記第１壁部（10）は、前記谷部（B）で前記第１表面（11）側へ折り曲げ可能であり、前記谷部（B）の前記第１方向（X）の寸法（Ba）が、前記第１山部（A1）の前記第１方向（X）の寸法（Aa）よりも大きく、かつ、前記第２山部（A2）の前記第１方向（X）の寸法（Ab）よりも大きい。

【0007】

第１の態様では、カバー部材の第１壁部（10）が自重により外側に屈曲して出っ張ることを抑制できる。

【0008】

本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、前記第１壁部（10）の前記第１方向（X）の寸法（Xa）は、前記第１山部（A1）から前記谷部（B）側に向かうに従って徐々に大きくなり、前記谷部（B）から前記第２山部（A2）側に向かうに従って徐々に小さくなる。

【0009】

第２の態様では、谷部（B）において第１壁部（10）が第１表面（11）側へ折り曲がるように、カバー部材の自重を第１壁部（10）に作用させることができる。

【0010】

本開示の第３の態様は、上記第１又は２の態様において、前記第２壁部（20）は、第１壁部（10）の前記谷部（B）に連設され、前記第１方向（X）に沿って伸びる連設山部（C）を含み、前記連設山部（C）で前記第２裏面（22）側へ折り曲げ可能である。

【0011】

第３の態様では、第１壁部（10）に対して第２壁部（20）を折り曲げる動作に連動させて、第２壁部（20）を連設山部（C）で折り曲げることができる。

【0012】

本開示の第４の態様は、上記第１～３の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記第１壁部（10）の前記第１裏面（12）と前記第２壁部（20）の前記第２裏面（22）とが前記対象物（W）の外面に対向した状態で、前記第１壁部（10）の前記第１山部（A1）が上方に位置し、前記第１壁部（10）の前記第２山部（A2）が下方に位置するように設置される。

【0013】

第４の態様では、カバー部材により対象物（W）の外面をカバーする際、第１山部（A1）が上方に位置し、第２山部（A2）が下方に位置するようにして、カバー部材を設置できる。

【0014】

本開示の第５の態様は、上記第１～４の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記第１山部（A1）の前記第１方向（X）の寸法（Aa）が、前記第２山部（A2）の前記第１方向（X）の寸法（Ab）以上の大きさである。

【0015】

第５の態様では、カバー部材を容易に設置できる。

【0016】

本開示の第６の態様は、上記第１～５の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記折り曲げ部（30）には前記折り曲げ部（30）を切り込んだ第１切り込み部（R）が設けられ、前記谷部（B）にはミシン目構造（P）が設けられる。

【0017】

第６の態様では、第１切り込み部（R）及びミシン目構造（P）によりカバー部材を折り曲げることができる。

【0018】

本開示の第７の態様は、上記第６の態様において、前記ミシン目構造（P）は、前記第１壁部（10）を貫通する複数の貫通孔（P1）が前記第１方向（X）に沿って間隔を空けて並んだ構造を含む。

【0019】

第７の態様では、複数の孔で構成されるミシン目構造（P）により谷部（B）で第１壁部（10）を第１表面（11）側へ容易に折り曲げることができる。

【0020】

本開示の第８の態様は、上記第１～７の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記折り曲げ部（30）は、複数の個所（Q1,Q2,Q3）で屈曲し、前記複数の個所（Q1,Q2,Q3）の各々には、前記第１山部（A1）、前記第２山部（A2）、及び前記谷部（B）のうちのいずれかが連なる。

【0021】

第８の態様では、カバー部材を蛇腹状に形成できる。

【0022】

本開示の第９の態様は、上記第１～８の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記カバー部材は、前記折り曲げ部（30）及び前記谷部（B）で折り曲げられていない状態において、フラットな形状を有する。

【0023】

第９の態様では、フラットなタンボール材のような低コストの素材を用いてカバー部材を形成できる。

【0024】

本開示の第１０の態様は、上記第１～９の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記対象物は、空気調和機の室外機を含む。

【0025】

第１０の態様では、室外機の外面をカバー部材によりカバーできる。

【0026】

本開示の第１１の態様は、上記第１～１０の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記谷部（B）は、前記第１方向（X）の一方向側（X1）に位置する第１部分（Bm）と、前記第１方向（X）の他方向側（X2）に位置する第２部分（Bn）とを含み、前記第２部分（Bn）の方が前記第１部分（Bm）よりも折り曲がりにくい。

【0027】

第１１の態様では、第１壁部（10）が谷部（B）の第２部分（Bn）で第１裏面（12）側へ折り曲がることを効果的に抑制できる。

【0028】

本開示の第１２の態様は、上記第１１の態様において、前記第１壁部（10）は、複数の前記谷部（B）を含む。

【0029】

第１２の態様では、第１壁部（10）に複数の谷部（B）を設けた場合でも、第１壁部（10）が各谷部（B）の第２部分（Bn）で第１裏面（12）側へ折り曲がることを効果的に抑制できる。

【0030】

本開示の第１３の態様は、上記第１～１２の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記谷部（B）には前記谷部（B）を前記第１表面（11）側から切り込んだ第２切り込み部（D）が設けられる。

【0031】

第１３の態様では、谷部（B）の第１表面（11）側に第２切り込み部（D）が形成されることにより第１壁部（10）が谷部（B）において第１表面（11）側へ折れ曲がりやすくなるので、カバー部材の設置時において、カバー部材の自重により第１壁部（10）が第１表面（11）側へ出っ張るようにして曲がることを抑制できる。

【0032】

本開示の第１４の態様は、上記第１～１３の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記折り曲げ部（30）には前記折り曲げ部（30）を前記第２裏面（22）側から切り込んだ第１切り込み部（R）が設けられる。

【0033】

第１４の態様では、第１切り込み部（R）により第１壁部（10）に対して第２壁部（20）を第２裏面（22）側へ容易に折り曲げることができる。

【0034】

本開示の第１５の態様は、上記第１～１４の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記谷部（B）のうち前記第１方向（X）の一方向側（X1）に位置する部分（Bn）には、前記谷部（B）を貫通しつつ前記第１方向（X）に沿って延びる抜き孔部（J）が設けられる。

【0035】

第１５の態様では、カバー部材の第１壁部（10）が第１表面（11）側へ膨らむように変形することを効果的に抑制できる。

【0036】

本開示の第１６の態様は、上記第１～１４の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記谷部（B）のうち前記第１方向（X）の一方向側（X1）に位置する部分（Bn）にはミシン目構造（P）が設けられる。

【0037】

第１６の態様では、カバー部材の第１壁部（10）が第１表面（11）側へ膨らむように変形することを効果的に抑制できる。

【0038】

本開示の第１７の態様は、上記第１～１６の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記第１壁部（10）は、前記谷部（B）と前記第１山部（A1）との間に位置する第１壁部分（10a）と、前記谷部（B）と前記第２山部（A2）との間に位置する第２壁部分（10b）とを含み、前記第１壁部分（10a）には、前記第１壁部分（10a）を貫通しつつ、前記第１方向（X）の一方向側（X1）に対して鋭角に傾斜した方向（N1）に延びる第１壁孔部（81）が設けられる。

【0039】

第１７の態様では、第１壁部分（10a）が第１表面（11）側へ膨らむように変形することを効果的に抑制できる。

【0040】

本開示の第１８の態様は、上記第１～１７の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記第１壁部（10）は、前記谷部（B）と前記第１山部（A1）との間に位置する第１壁部分（10a）と、前記谷部（B）と前記第２山部（A2）との間に位置する第２壁部分（10b）とを含み、前記第２壁部分（10b）には、前記第２壁部分（10b）を貫通しつつ、前記第１方向（X）の他方向側（X2）に対して鋭角に傾斜した方向（N2）に延びる第２壁孔部（82）が設けられる。

【0041】

第１８の態様では、第１壁部分（10a）が第１表面（11）側へ膨らむように変形することを効果的に抑制できる。

【0042】

本開示の第１９の態様は、上記第１～１８の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記第１壁部（10）における前記第２方向（Y）の一方向側（Y1）の縁部から、前記第２方向（Y）の一方向側（Y1）に膨出する係止部（60）を含み、前記係止部（60）は、前記第１壁部（10）の前記縁部における前記第１方向（X）の中央部に位置する。

【0043】

第１９の態様では、第３係止部（60）により第１壁部（10）における第１方向（X）の中央部を支持できるので、カバー部材（ZE）を安定的に支持することができる。

【0044】

本開示の第２０の態様は、上記第１９の態様において、前記係止部（60）には、前記係止部（60）を前記第１表面（11）側から切り込んだ形状を有すると共に前記第１方向（X）に沿って延びる第３切り込み部（E）が設けられる。

【0045】

第２０の態様では、カバー部材を容易に設置できる。

【0046】

本開示の第２１の態様は、上記第１～２０の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記山部（A）には、前記山部（A）を第１裏面（12）側から切り込んだ第４切り込み部が設けられる。

【0047】

第２１の態様では、カバー部材を蛇腹状に形成できる。

【0048】

本開示の第２２の態様は、上記第１～１２の態様のうちのいずれか１つにおいて、前記第１壁部（10）における前記第２方向（Y）の一方向側（Y1）の縁部から、前記第２方向（Y）の一方向側（Y1）に膨出する係止部（60）を含み、前記谷部（B）には、前記谷部（B）を前記第１表面（11）側から切り込んだ第２切り込み部（D）が設けられ、前記係止部（60）は、前記第１壁部（10）の前記縁部における前記第１方向（X）の中央部に位置し、前記係止部（60）には、前記係止部（60）を前記第１表面（11）側から切り込んだ形状を有すると共に前記第１方向（X）に沿って延びる第３切り込み部（E）が設けられる。

【0049】

第２２の態様では、カバー部材の自重により第１壁部（10）が第１表面（11）側へ出っ張るようにして曲がることを抑制できる。

【0050】

本開示の第２３の態様は、対象物をカバーするカバー部材の製造方法であって、フラットな形状を有する素材に対して折り曲げ部（30）を形成することで、前記折り曲げ部（30）で前記素材を第１壁部（10）と第２壁部（20）とに区画する工程と、前記第１壁部（10）に対して、第１方向（X）に沿って延びる谷部（B）を形成する工程とを含み、前記第１壁部（10）は、互いに背向する第１表面（11）及び第１裏面（12）と、前記第１方向（X）に沿って延びる山部（A）とを含み、前記第２壁部（20）は、前記第１表面（11）に連設される第２表面（21）と、前記第１裏面（12）に連設される第２裏面（22）とを含み、前記第１壁部（10）に対して前記第１方向（X）の一方向側（X1）に位置し、前記折り曲げ部（30）は、前記第１壁部（10）に対して前記第２壁部（20）を前記第２裏面（22）側に折り曲げ可能であり、前記山部（A）と前記谷部（B）とは、前記第１方向（X）に対して垂直な第２方向（Y）に沿って互いに間隔を空けて配置され、前記山部（A）は、前記谷部（B）に対して前記第２方向（Y）の一方向側（Y1）に離間した場所に位置する第１山部（A1）と、前記谷部（B）に対して前記第２方向（Y）の他方向側（Y2）に離間した場所に位置する第２山部（A2）とを含み、前記第１壁部（10）は、前記谷部（B）で前記第１表面（11）側へ折り曲げ可能であり、前記谷部（B）の前記第１方向（X）の寸法（Ba）が、前記第１山部（A1）の前記第１方向（X）の寸法（Aa）よりも大きく、かつ、前記第２山部（A2）の前記第１方向（X）の寸法（Ab）よりも大きい。

【0051】

第２３の態様では、フラットなタンボール材のようなシンプルな形状の素材からカバー部材を形成できる。

【0052】

本開示の第２４の態様は、互いに背向する第１表面（11）と第１裏面（12）とを含む第１壁部（10）と、前記第１表面（11）に連設される第２表面（21）と、前記第１裏面（12）に連設される第２裏面（22）とを含み、前記第１壁部（10）に対して第１方向（X）の一方向側（X1）に位置する第２壁部（20）と、前記第１壁部（10）と前記第２壁部（20）との連設個所に位置し、前記第１壁部（10）に対して前記第２壁部（20）を前記第２裏面（22）側へ折り曲げ可能に構成する折り曲げ部（30）とを含み、前記第１壁部（10）は、前記第１方向（X）に沿って延びる山部（A）と谷部（B）とを含み、前記山部（A）と前記谷部（B）とは、前記第１方向（X）に対して垂直な第２方向（Y）に沿って互いに間隔を空けて配置され、前記山部（A）は、前記谷部（B）に対して前記第２方向（Y）の一方向側（Y1）に離間した場所に位置する第１山部（A1）と、前記谷部（B）に対して前記第２方向（Y）の他方向側（Y2）に離間した場所に位置する第２山部（A2）とを含み、前記第１壁部（10）は、前記谷部（B）で前記第１表面（11）側へ折り曲げ可能であり、前記谷部（B）の前記第１方向（X）の寸法（Ba）が、前記第１山部（A1）の前記第１方向（X）の寸法（Aa）よりも大きく、かつ、前記第２山部（A2）の前記第１方向（X）の寸法（Ab）よりも大きい、カバー部材の設置方法であって、前記折り曲げ部（30）において前記第１壁部（10）に対して前記第２壁部（20）を前記第２裏面（22）側へ折り曲げ、前記谷部（B）において前記第１表面（11）側へ前記第１壁部（10）を折り曲げた状態で、前記第１裏面（12）及び前記第２裏面（22）を対象物（W）の外面と対向配置する。

【0053】

第２４の態様では、カバー部材の第１壁部（10）が自重により外側に屈曲して出っ張ることを抑制するようにしてカバー部材を設置できる。

【図面の簡単な説明】

【0054】

【図1】図１は、実施形態１のカバー部材において折り曲げ部及び谷部で折り曲げられる前のフラットな状態を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態１のカバー部材において折り曲げ部及び谷部で折り曲げられた状態を第１表面側から見た斜視図である。

【図3】図３は、実施形態１のカバー部材において折り曲げ部及び谷部で折り曲げられた状態を第１裏面側から見た斜視図である。

【図4】図４は、谷部のミシン目構造を示す拡大図である。

【図5】図５は、図４に示す谷部のミシン目構造の断面図である。

【図6】図６は、ミシン目構造が形成される手順を示す断面図である。

【図7】図７は、折り曲げ部の切り込み部を示す断面図である。

【図8】図８は、切り込み部が形成される手順を示す断面図である。

【図9】図９は、カバー部材が設置される手順を示す斜視図である。

【図10】図１０は、カバー部材が設置された状態を示す斜視図である。

【図11】図１１は、カバー部材が設置された状態の梱包部材の切断端面図である。

【図12】図１２は、カバー部材の設置時において、カバー部材が押し下げられる前のカバー部材と取付板との位置関係を示す図である。

【図13】図１３は、カバー部材の設置時において、カバー部材が押し下げられた後のカバー部材と取付板との位置関係を示す図である。

【図14】図１４は、実施形態２のカバー部材において折り曲げ部及び谷部で折り曲げられる前のフラットな状態を示す斜視図である。

【図15】図１５は、連設山部の切り込み部を示す断面図である。

【図16】図１６は、実施形態３のカバー部材において折り曲げ部及び谷部で折り曲げられる前のフラットな状態を示す斜視図である。

【図17】図１７は、実施形態３のカバー部材が設置された状態の第１壁部の切断端面図である。

【図18】図１８は、実施形態４のカバー部材において折り曲げ部及び谷部で折り曲げられる前のフラットな状態を示す斜視図である。

【図19】図１９は、実施形態４のカバー部材が設置された状態の第１壁部の切断端面図である。

【図20】図２０は、実施形態５のカバー部材において折り曲げ部及び谷部で折り曲げられる前のフラットな状態を示す斜視図である。

【図21】図２１は、第２切り込み部を示す断面図である。

【図22】図２２は、第２切り込み部を示す断面図である。

【図23】図２３は、第３切り込み部を示す断面図である。

【図24】図２４は、第３切り込み部を示す断面図である。

【図25】図２５は、実施形態６のカバー部材において折り曲げ部及び谷部で折り曲げられる前のフラットな状態を示す斜視図である。

【図26】図２６は、抜き孔部を示す断面図である。

【図27】図２７は、抜き孔部を示す断面図である。

【図28】図２８は、第１壁孔部を示す断面図である。

【図29】図２９は、第２壁孔部を示す断面図である。

【図30】図３０は、実施形態６のカバー部材において折り曲げ部及び谷部で折り曲げられた状態を第１表面側から見た斜視図である。

【図31】図３１は、カバー部材が設置されている状態を示す斜視図である。

【図32】図３２は、カバー部材の設置時において、第３係止部を天トレイ前に配置した状態を示す斜視図である。

【図33】図３３は、図３２の一部拡大図である。

【図34】図３４は、第３係止部が第２切り込み部で折り曲げられている状態を示す斜視図である。

【図35】図３５は、第３係止部が天トレイの裏側へ挿入された状態を示す斜視図である。

【図36】図３６は、カバー部材の第１壁部が膨らむように変形している状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0055】

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。

【0056】

－第１実施形態－
本発明の第１実施形態に係る梱包部材（Z）について説明する。梱包部材（Z）は、対象物を梱包するための部材である。第１実施形態では、対象物は、空気調和機の室外機（W）である。

【0057】

梱包部材（Z）は、カバー部材（Z1）と、天トレイ（Z2）と、底トレイ（Z3）とを備える（図１０参照）。

【0058】

－カバー部材－
カバー部材（Z1）は、折り曲げ可能な板状の部材である。カバー部材（Z1）は、例えば、段ボールにより形成される。なお、カバー部材（Z1）の素材は、特に限定されない。

【0059】

図１に示す第１方向（X）と第２方向（Y）とは、互いに垂直な方向を示す。

【0060】

図１～図３に示すように、カバー部材（Z1）は、第１壁部（10）と、第２壁部（20）と、折り曲げ部（30）と、第１係止部（40）と、第２係止部（50）とを含む。

【0061】

カバー部材（Z1）は、フラットな形状を有する素材に対して折り曲げ部（30）を形成することで、折り曲げ部（30）で当該素材を第１壁部（10）と第２壁部（20）とに区画した構造を有する。

【0062】

第１壁部（10）は板状の部材である。第１壁部（10）は、略矩形状に形成される。第１壁部（10）は、互いに背向する第１表面（11）と第１裏面（12）とを含む。

【0063】

第１壁部（10）は、山部（A）と、谷部（B）とを含む。第１壁部（10）は、谷部（B）で第１表面（11）側へ折り曲げ可能である。第１壁部（10）が谷部（B）で第１表面（11）側へ折り曲げられることは、第１壁部（10）における第２方向（Y）の両端部又は第１壁部（10）の当該両端部のうちの一方の端部が谷部（B）を中心にして第１表面（11）側へ回転することを示す。

【0064】

山部（A）及び谷部（B）は、第１壁部（10）の一部分であり、第１方向（X）に沿って第１壁部（10）を横切るように延びる。

【0065】

谷部（B）は、第１壁部（10）のうち第２方向（Y）の中央部に位置する。

【0066】

山部（A）は、第１山部（A1）と、第２山部（A2）とを含む。第１山部（A1）は、谷部（B）に対して第２方向（Y）の一方向側（Y1）に離間した場所に位置する。第１実施形態では、第２山部（A2）は、谷部（B）に対して第２方向（Y）の他方向側（Y2）に離間した場所に位置する。

【0067】

図１～図５に示すように、谷部（B）は、第１壁部（10）を折り曲げるための折り目である。谷部（B）は、ミシン目構造（P）を含む。ミシン目構造（P）は、複数の貫通孔（P1）を含む。複数の貫通孔（P1）は、第１壁部（10）を貫通する。複数の貫通孔（P1）は、第１方向（X）に沿って間隔を空けて並ぶ。図６に示すように、ミシン目構造（P）は、例えば、第１裏面（12）側から第１壁部（10）に対して、複数の歯（T1）を第１方向（X）に沿って並べた状態で貫通させることによって形成される。

【0068】

図１～図３に示すように、第１壁部（10）には、第１係止部（40）及び第２係止部（50）が設けられる。

【0069】

第１係止部（40）は、天トレイ（Z2）にカバー部材（Z1）を取り付けるために用いられる。第１係止部（40）は、第１壁部（10）における第２方向（Y）の一方向側（Y1）の縁部に設けられ、第１壁部（10）から一方向側（Y1）へ膨出する。

【0070】

第２係止部（50）は、底トレイ（Z3）にカバー部材（Z1）を取り付けるために用いられる。第２係止部（50）は、第１壁部（10）における第２方向（Y）の他方向側（Y2）の縁部に設けられ、第１壁部（10）から他方向側（Y2）へ膨出する。

【0071】

第１壁部（10）には、切欠部（13）が設けられる。切欠部（13）は、第１壁部（10）における第１方向（X）の他方向側（X2）の縁部の一部を切り欠いた構造を有する。切欠部（13）は、カバー部材（Z1）が設置される際に、取付板（W32）（図９参照）が第１壁部（10）に干渉することを回避するために設けられる。

【0072】

第２壁部（20）は板状の部材である。第２壁部（20）は、第１壁部（10）に連設され、第１壁部（10）に対して第１方向（X）の一方向側（X1）に位置する。第２壁部（20）は、互いに背向する第２表面（21）と第２裏面（22）とを含む。第２表面（21）は、第１壁部（10）の第１表面（11）に連設される。第２裏面（22）は、第１壁部（10）の第１裏面（12）に連設される。

【0073】

折り曲げ部（30）は、第１壁部（10）と第２壁部（20）との連設個所に設けられる。折り曲げ部（30）は、中途部において第１方向（X）の一方向側（X1）へ凸となるように屈曲しつつ、第２方向（Y）の一方向側（Y1）から他方向側（Y2）へカバー部材（Z1）を横切るように延びる。折り曲げ部（30）は、第１壁部（10）に対して第２壁部（20）を折り曲げるための折り目である。折り曲げ部（30）は、第１壁部（10）と第２壁部（20）とがフラットな状態から、第１壁部（10）に対して第２壁部（20）を第２裏面（22）側へ折り曲げ可能に構成する。第１壁部（10）に対して第２壁部（20）が第２裏面（22）側へ折り曲げられることは、第２壁部（20）における第１方向（X）の他方向側（X2）の端部が折り曲げ部（30）を中心にして第２裏面（22）側へ回転することを示す。

【0074】

図１～図３、及び、図７に示すように、カバー部材（Z1）は、第１切り込み部（R）を含む。第１切り込み部（R）は、第１表面（11）と第２表面（21）との間に形成された切れ目である。第１切り込み部（R）は、第１裏面（12）側からカバー部材（Z1）を切り込むことで形成され、第１壁部（10）と第２壁部（20）とを構成するカバー部材（Z1）が第１表面（11）側で切断されない程度の深さを有する。図８に示すように、第１切り込み部（R）は、例えば、第１裏面（12）側からカバー部材（Z1）に対して歯（T2）を当ててて、歯（T2）でカバー部材（Z1）を切り込むことによって形成される。

【0075】

第１切り込み部（R）である切れ目は、第１裏面（12）と第２裏面（22）との間に形成される。第１切り込み部（R）は、第１裏面（12）側からカバー部材（Z1）を切り込むことで形成さる。第１切り込み部（R）は、カバー部材（Z1）の第１裏面（12）と第２裏面（22）との間は切断されるが、第１表面（11）と第２表面（21）との間は切断されない程度の深さを有する切れ目である。第１切り込み部（R）は、折り曲げ部（30）に沿うように形成される。第１切り込み部（R）は、折り曲げ部（30）の前記第２裏面（22）側に形成される。第１切り込み部（R）により、第２壁部（20）は、第１壁部（10）に対してフラットな状態から、第２表面（21）側よりも第２裏面（22）側へ折り曲がりやすくなる。第１切り込み部（R）は、折り曲げ部（30）の両端に亘って形成される切れ目であってもよい。第１切り込み部（R）は、複数の切れ目が折り曲げ部（30）に沿って並ぶ構造を有していてもよい。また、第１切り込み部（R）に代えて、図４および図５に示すミシン目構造（P）のような複数の貫通孔が採用され、当該複数の貫通孔が折り曲げ部（30）に沿って並んでいてもよい。

【0076】

第１切り込み部（R）及びミシン目構造（P）は、第１裏面（12）側からカバー部材（Z1）に歯（T1,T2）を当てることで形成される。これにより、歯（T1,T2）を第１裏面（12）側に配置してカバー部材（Z1）に同時に当てることで、第１切り込み部（R）及びミシン目構造（P）を同時に形成できる。これにより、第１切り込み部（R）及びミシン目構造（P）を形成するための工数を低減でき、第１切り込み部（R）及びミシン目構造（P）を容易に形成できる。

【0077】

－カバー部材の寸法－
図１において、仮想線（G）は、第１壁部（10）における第１方向（X）の他方向側（X2）の端部を通りつつ、第２方向（Y）に沿って延びる仮想線を示す。

【0078】

寸法（Ba）は、谷部（B）の第１方向（X）の寸法である。実体的には、寸法（Ba）は、谷部（B）における第１方向（X）の一方向側（X1）の端部（B1）から仮想線（G）までの寸法を示す。

【0079】

寸法（Aa）は、第１山部（A1）の第１方向（X）の寸法である。実体的には、寸法（Aa）は、折り曲げ部（30）における第２方向（Y）の一方向側（Y1）の端部（30a）から仮想線（G）までの寸法を示す。

【0080】

寸法（Ab）は、第２山部（A2）の第１方向（X）の寸法である。実体的には、寸法（Ab）は、折り曲げ部（30）における第２方向（Y）の他方向側（Y2）の端部（30b）から仮想線（G）までの寸法を示す。

【0081】

図１に示すように、寸法（Ba）は、寸法（Aa）よりも大きい（寸法（Ba）＞寸法（Aa））。寸法（Ba）は、寸法（Ab）よりも大きい（寸法（Ba）＞寸法（Ab））。

【0082】

図１に示すように、寸法（Xa）は、第１壁部（10）の第１方向（X）の寸法を示す。実体的には、寸法（Xa）は、折り曲げ部（30）から仮想線（G）までの第１方向（X）の寸法を示す。寸法（Xa）は、第１山部（A1）から谷部（B）側に向かうに従って徐々に大きくなり、谷部（B）から第２山部（A2）側に向かうに従って徐々に小さくなる。

【0083】

なお、第１山部（A1）の第１方向（X）の寸法（Aa）が、第２山部（A2）の第１方向（X）の寸法（Ab）以上の大きさであってもよい。

【0084】

－天トレイ－
図９～図１１に示すように、天トレイ（Z2）は、室外機（W）の上部（W1）に装着され、室外機（W）の上部（W1）をカバーする。天トレイ（Z2）は、第１緩衝部（Z21）と、第１外枠部（Z22）とを含む。

【0085】

第１緩衝部（Z21）は、例えば、発泡スチロールを含む。第１緩衝部（Z21）は、室外機（W）の上面（A1）に沿うような形状を有する。

【0086】

第１外枠部（Z22）は、例えば、段ボールを含む。第１外枠部（Z22）は、第１緩衝部（Z21）の外面に沿うような形状を有する。

【0087】

室外機（W）の上部（W1）に第１緩衝部（Z21）が被せられ、第１緩衝部（Z21）に第１外枠部（Z22）が被せられる。これにより、室外機（W）の上部（W1）に天トレイ（Z2）が装着される。

【0088】

天トレイ（Z2）の後部と、室外機（W）との間には、カバー部材（Z1）の第１係止部（40）が挿入される隙間（M1）が形成される。

【0089】

－底トレイ－
底トレイ（Z3）は、室外機（W）の下部（W2）に装着され、室外機（W）の下部（W2）をカバーする。底トレイ（Z3）は、第２緩衝部（Z31）と、第２外枠部（Z32）とを含む。

【0090】

第２緩衝部（Z31）は、例えば、発泡スチロールを含む。第２緩衝部（Z31）は、室外機（W）の下部（W2）に沿うような形状を有する。

【0091】

第２外枠部（Z32）は、例えば、段ボールを含む。第２外枠部（Z32）は、第２緩衝部（Z31）の外面に沿うような形状を有する。

【0092】

室外機（W）の下部（W2）が第２緩衝部（Z31）に挿入され、第２緩衝部（Z31）が第２外枠部（Z32）に挿入される。これにより、室外機（W）の下部（W2）に底トレイ（Z3）が装着される。

【0093】

底トレイ（Z3）の後部（Z31）と、室外機（W）との間には、カバー部材（Z1）の第２係止部（50）が挿入される隙間（M2）が形成される。

【0094】

室外機（W）は、略四角柱状に形成される。室外機（W）の背面（W3）には、熱交換フィン（W31）と、取付板（W32）とが設けられる（図９参照）。取付板（W32）には、熱交換フィン（W31）に吸い込まれる空気の温度を検知するサーミスターが設けられる。

【0095】

－カバー部材が設置される手順－
図９に示すように、室外機（W）の上部（W1）に天トレイ（Z2）が装着され、かつ、室外機（W）の下部（W2）に底トレイ（Z3）が装着された状態で、天トレイ（Z2）と底トレイ（Z3）との間にカバー部材（Z1）が設置される。

【0096】

カバー部材（Z1）は、第１壁部（10）に対して第２壁部（20）が第２裏面（22）側へ折り曲げられ、かつ、第１壁部（10）が前記谷部（B）で第１表面（11）側へ折り曲げられた状態で、第２係止部（50）が隙間（M2）に挿入された後、第１係止部（40）が隙間（M1）に挿入されることによって設置される。

【0097】

図９及び図１２に示すように、カバー部材（Z1）の設置時において、第１壁部（10）を熱交換フィン（W31）に対向させると、切欠部（13）が取付板（W32）と対向する。これにより、カバー部材（Z1）の設置作業が行われる際に、取付板（W32）が第１壁部（10）に干渉することを回避できる。

【0098】

図９に示すように、カバー部材（Z1）の設置時において、作業者は、第１壁部（10）を熱交換フィン（W31）に対向させた状態から（図１２参照）、足で第１壁部（10）を押し下げることによって、第１係止部（40）を隙間（M2）に挿入する。このとき、第１壁部（10）が押し下げられるのに伴って、熱交換フィン（W31）と取付板（W32）との間に第１壁部（10）における切欠部（13）の縁部（13a）が挿入されるように構成してもよい（図１３参照）。これにより、第１壁部（10）が取付板（W32）により熱交換フィン（W31）から離間することが抑えられる。

【0099】

図１０及び図１１に示すように、カバー部材（Z1）が設置された状態で、第１壁部（10）の第１山部（A1）が上方に位置し、第１壁部（10）の第２山部（A2）が下方に位置する。図１１において、第２壁部（20）の図示は省略する。なお、図１１において、第２壁部（20）は図１０に示すように室外機（W）の右側面に対向するように設置されている。

【0100】

カバー部材（Z1）が設置された状態で、第１壁部（10）の第１裏面（12）が室外機（W）の背面（W3）に対向し、第２壁部（20）の第２裏面（22）が室外機（W）の右側面に対向する。

【0101】

－第１実施形態の効果－
以上のように、カバー部材（Z1）において、第１壁部（10）は、谷部（B）で第１表面（11）側へ折り曲げ可能である。谷部（B）の前記第１方向（X）の寸法（Ba）は、前記第１山部（A1）の前記第１方向（X）の寸法（Aa）よりも大きく、かつ、第２山部（A2）の第１方向（X）の寸法（Ab）よりも大きい（図１参照）。これにより、第１壁部（10）に対して第２壁部（20）が第２裏面（22）側へ折り曲げられると、カバー部材（Z1）の第１壁部（10）が谷部（B）で第１表面（11）側へ折り曲がる。これによると、図１１に示すように、カバー部材（Z1）が設置されたときに、カバー部材（Z1）の第１壁部（10）が谷部（B）で第１表面（11）側へ折り曲がった状態（谷部（B）が第１裏面（12）側へ凸となるように第１壁部（10）が折り曲がった状態）となる。この状態から、カバー部材（Z1）に自重が作用しても、谷部（B）が第１裏面（12）側へ凸となる方向に当該自重が作用することで、カバー部材（Z1）が谷部（B）で第１表面（11）側へ折り曲がりやすくなる状態を容易に確保できるので、第１壁部（10）の谷部（B）が外側（室外機（W）から離間する側）に凸となるように第１壁部（10）が屈曲して外側に出っ張ることを抑制できる。その結果、複数の梱包部材（Z）でそれぞれ複数の室外機（W）が梱包されている状態において、隣り合うカバー部材（Z1）の第１壁部（10）が外側に出っ張ることで互いに接触して、隣り合うカバー部材（Z1）が破損することを抑制できる。

【0102】

また、カバー部材（Z1）は、折り曲げ部（30）及び谷部（B）で折り曲げられていない状態において、フラットな形状を有する。これにより、フラットなタンボール材のような低コストの素材を用いてカバー部材（Z1）を形成できる。

【0103】

－第２実施形態－
カバー部材（Z1）の第１変形例であるカバー部材（ZA）について説明する。

【0104】

図１４及び図１５に示すように、カバー部材（ZA）において、第２壁部（20）は連設山部（C）を含む。

【0105】

連設山部（C）は、第２壁部（20）を折り曲げるための折り目である。連設山部（C）は、第１壁部（10）の谷部（B）に連設され、第１方向（X）に沿って伸びる。

【0106】

カバー部材（Z1）は、切り込み部（U）を含む。切り込み部（U）は、第２壁部（20）に形成された切れ目である。切り込み部（U）は、第２裏面（22）側から第２壁部（20）を切り込むことで形成され、第２壁部（20）が第２表面（21）側で切断されない程度の深さを有し、かつ、第１壁部（10）に対して第２壁部（20）が折り曲げ部（30）で折り曲げられていない状態（第１壁部（10）と第２壁部（20）とがフラットな状態）で第１方向（X）に沿って第２壁部（20）を横切るように延びる。切り込み部（U）は、例えば、第２裏面（22）側から第２壁部（20）に対して歯を当ててて、当該歯で第２壁部（20）を切り込むことによって形成される。切り込み部（U）は、連設山部（C）に沿うように形成される。切り込み部（U）は、連設山部（C）の第２裏面（22）側に形成される切れ目である。切り込み部（U）が連設山部（C）の第２裏面（22）側に形成されることで、第２壁部（20）が連設山部（C）で第２裏面（22）側へ折り曲がりやすくなる。第２壁部（20）が連設山部（C）で第２裏面（22）側へ折り曲げられることは、第２壁部（20）における第２方向（Y）の両端部又は第２壁部（20）の当該両端部のうちの一方の端部が連設山部（C）を中心にして第２裏面（22）側へ回転することを示す。切り込み部（U）は、連設山部（C）の両端に亘って形成される切れ目であってもよい。切り込み部（U）は、複数の切れ目が連設山部（C）に沿って並ぶ構造を有していてもよい。また、切り込み部（U）に代えて、図４および図５に示すミシン目構造（P）のような複数の貫通孔が採用され、当該複数の貫通孔が連設山部（C）に沿って並んでいてもよい。

【0107】

－第２実施形態の効果－
第１壁部（10）に対して第２壁部（20）が第２裏面（22）側へ折り曲げられると、カバー部材（Z1）の第１壁部（10）が谷部（B）で第１表面（11）側へ折り曲がると共に、第２壁部（20）が連設山部（C）で第２裏面（22）側へ折り曲がる。これにより、第１壁部（10）に対して第２壁部（20）を折り曲げる動作に連動させて、第２壁部（20）を連設山部（C）で折り曲げることができる。

【0108】

－第３実施形態－
カバー部材（Z1）の第２変形例であるカバー部材（ZB）について説明する。なお、図１９において、室外機（W）の上部（W1）に装着される天トレイ（Z2）、室外機（W）の下部（W2）に装着される底トレイ（Z3）、隙間（M1）に挿入される第１係止部（40）、隙間（M2）に挿入される第２係止部（50）、及び、第１壁部（10）に対して折り曲げられた状態で室外機（W）の右側面に対向するように設置される第２壁部（20）の図示は省略する（図１０及び図１１参照）。

【0109】

図１６及び図１７に示すように、カバー部材（ZB）において、谷部（B）は、第１方向（X）の一方向側（X1）に位置する第１部分（Bm）と、第１方向（X）の他方向側（X2）に位置する第２部分（Bn）とを含む。

【0110】

谷部（B）において、第２部分（Bn）の方が第１部分（Bm）よりも折り曲がりにくい。例えば、谷部（B）のミシン目構造（P）を構成する複数の貫通孔（P1）の形状等を工夫することによって、第２部分（Bn）が折り曲がりにくくなるようにする。例えば、第２部分（Bn）に形成される貫通孔（P1）の寸法（幅、及び／又は、長さ）を、第１部分（Bm）に形成される貫通孔（P1）の寸法よりも小さくすることで、第２部分（Bn）が折り曲がりにくくなるようにする。なお、第２部分（Bn）に形成される複数の貫通孔（P1）の間隔を、第１部分（Bm）に形成される複数の貫通孔（P1）の間隔よりも広くすることで、第２部分（Bn）が折り曲がりにくくなるように構成してもよい。また、第１部分（Bm）には貫通孔（P1）を形成するが、第２部分（Bn）には貫通孔（P1）を形成しないことで、第２部分（Bn）が折り曲がりにくくなるように構成してもよい。

【0111】

谷部（B）は、複数（第３実施形態では、２つ）設けられる。２つの谷部（B）は、第２方向（Y）に沿って間隔を空けて配置される。

【0112】

折り曲げ部（30）は、第１屈曲線部（31）と、第２屈曲線部（32）と、直線部（33）とを含む。第１屈曲線部（31）及び第２屈曲線部（32）の各々は、中途部において第１方向（X）の一方向側（X1）へ凸となるように屈曲しつつ、第２方向（Y）の一方向側（Y1）から他方向側（Y2）へ延びる。直線部（33）は、第２方向（Y）に沿って延びる。第１屈曲線部（31）と第２屈曲線部（32）との間に直線部（33）が存在する。第１屈曲線部（31）のうちの屈曲する個所（311）と、第２屈曲線部（32）のうちの屈曲する個所（321）とには、それぞれ、谷部（B）が連なる。直線部（33）と第１屈曲線部（31）との連結個所（312）には第２山部（A2）が連なり、直線部（33）と第２屈曲線部（32）との連結個所（322）には第１山部（A1）が連なる。

【0113】

－第３実施形態の効果－
第１壁部（10）に対して第２壁部（20）が第２裏面（22）側へ折り曲げられると、第１壁部（10）に対しては、谷部（B）で第１壁部（10）を第１表面（11）側（図１７の前方）へ折り曲げる折曲力が作用する。この場合、谷部（B）において、折り曲げ部（30）に対して遠い場所に位置する第２部分（Bn）は、近い場所に位置する第１部分（Bm）よりも、作用する前記折曲力が小さくなる。これにより、第２部分（Bn）において、前記折曲力が効果的に作用せずに第１表面（11）側（図１７の後方）へ折り曲がる可能性がある。

【0114】

第３実施形態では、谷部（B）において、第２部分（Bn）の方が第１部分（Bm）よりも折り曲がりにくくすることで、第２部分（Bn）に前記折曲力が効果的に作用しないことにより第１壁部（10）が第２部分（Bn）で第１裏面（12）側へ折り曲がることを効果的に抑制できる。

【0115】

なお、第３実施形態のように、谷部（B）に第１部分（Bm）と第２部分（Bn）とを設ける構成については、第１実施形態のカバー部材（Z1）の谷部（B）に採用されてもよく、第２実施形態のカバー部材（ZA）の谷部（B）に採用されてもよく、又は、後述の第４実施形態のカバー部材（ZC）の谷部（B）に採用されてもよい。

【0116】

－第４実施形態－
カバー部材（Z1）の第３変形例であるカバー部材（ZC）について説明する。なお、図１９において、室外機（W）の上部（W1）に装着される天トレイ（Z2）、室外機（W）の下部（W2）に装着される底トレイ（Z3）、隙間（M1）に挿入される第１係止部（40）、隙間（M2）に挿入される第２係止部（50）、及び、第１壁部（10）に対して折り曲げられた状態で室外機（W）の右側面に対向するように設置される第２壁部（20）の図示は省略する（図１０及び図１１参照）。

【0117】

図１８及び図１９に示すように、カバー部材（ZC）において、折り曲げ部（30）は、複数の個所（Q1,Q2,Q3）で屈曲する。複数の個所（Q1,Q2,Q3）の各々には、第１山部（A1）、第２山部（A2）、及び谷部（B）のうちのいずれかが連なる。第４実施形態では、個所（Q1）には第１山部（A1）が連なり、個所（Q2）には谷部（B）が連なり、個所（Q3）には第２山部（A2）が連なる。

【0118】

－第４実施形態の効果－
折り曲げ部（30）を複数の個所（Q1,Q2,Q3）で屈曲させることで、カバー部材（ZC）を蛇腹状に形成できる。

【0119】

－第５実施形態－
カバー部材（ZA）（図１４参照）の変形例であるカバー部材（ZD）について説明する。以下では、カバー部材（ZD）について、主に、図１４に示すカバー部材（ZA）と異なる点を説明する。

【0120】

図２０に示すように、カバー部材（ZD）は、第１壁部（10）と、第２壁部（20）と、折り曲げ部（30）と、第２係止部（50）と、第３係止部（60）とを含む。第１壁部（10）は、山部（A）（第１山部（A1）および第２山部（A2））と、谷部（B）とを含む。

【0121】

折り曲げ部（30）の第２裏面（22）側には、第１切り込み部（R）（図７参照）が形成される。第２壁部（20）は連設山部（C）を含む。連設山部（C）の第２裏面（22）側には、切り込み部（U）（図１５参照）が形成される。

【0122】

図２０～図２２に示すように、カバー部材（ZD）は、第２切り込み部（D）を含む。第２切り込み部（D）は、第１壁部（10）を第１表面（11）側から切り込むようにして形成される切れ目であり、第１壁部（10）が第１裏面（12）側で切断されない程度の深さを有する。第２切り込み部（D）は、谷部（B）に沿うように形成される。第２切り込み部（D）は、谷部（B）の第１表面（11）側に形成される。第２切り込み部（D）により、第１壁部（10）は、谷部（B）で第１表面（11）側へ折り曲がりやすくなる。第２切り込み部（D）は、谷部（B）の両端に亘って形成される切れ目であってもよい。第２切り込み部（D）は、複数の切れ目が谷部（B）に沿って並ぶ構造を有していてもよい。

【0123】

図２０、図２３、及び図２４に示すように、第３係止部（60）は、第１壁部（10）における第２方向（Y）の一方向側（Y1）の縁部に設けられ、第１壁部（10）から一方向側（Y1）へ膨出する。第３係止部（60）は、第１壁部（10）の縁部における第１方向（X）の中央部に位置する。カバー部材（ZD）は、第３切り込み部（E）を含む。第３切り込み部（E）は、第３係止部（60）の第１表面（11）側に形成される切れ目であり、第１方向（X）に沿って第３係止部（60）を横切るように延びる。第３切り込み部（E）は、第１表面（11）側から第３係止部（60）を切り込むことで形成され、第３係止部（60）が第１裏面（12）側で切断されない程度の深さを有する。第３切り込み部（E）は、例えば、第２方向（Y）において第３係止部（60）の中途部に位置する。なお、第３切り込み部（E）は、第１壁部（10）と第３係止部（60）との境界部寄りの場所に位置していてもよく、又は、当該境界部上に位置していてもよい。第３切り込み部（E）により、第３係止部（60）は、第３切り込み部（E）で第１表面（11）側へ折り曲がりやすくなる。第３切り込み部（E）は、第３係止部（60）のＸ軸方向の両端に亘って形成される切れ目であってもよい。第３切り込み部（E）は、複数の切れ目が第３係止部（60）上においてＸ軸方向に沿って並ぶ構造を有していてもよい。また、第３切り込み部（E）に代えて、図４および図５に示すミシン目構造（P）のような複数の貫通孔が採用され、当該複数の貫通孔が第３係止部（60）上においてＸ軸方向に沿って並んでいてもよい。

【0124】

－第５実施形態の効果－
図２０～図２２に示すように、カバー部材（ZD）は、前記谷部（B）を前記第１表面（11）側から切り込んだ第２切り込み部（D）を含む。これにより、第１壁部（10）が谷部（B）で第１表面（11）側へ折り曲がりやすくなるので、カバー部材（ZD）の設置時において、カバー部材（ZD）の自重により第１壁部（10）が第１表面（11）側へ出っ張るようにして曲がることを抑制できる。

【0125】

図２０、図２３及び図２４に示すように、カバー部材（ZE）は、第１壁部（10）における第２方向（Y）の一方向側（Y1）の縁部から第２方向（Y）の一方向側（Y1）に膨出する第３係止部（60）を含み、第３係止部（60）は第１壁部（10）の前記縁部における第１方向（X）の中央部に位置する。これにより、第３係止部（60）により第１壁部（10）における第１方向（X）の中央部を支持できるので、カバー部材（ZE）を安定的に支持することができる。

【0126】

－第６実施形態－
カバー部材（ZD）（図２０参照）の変形例であるカバー部材（ZE）について説明する。以下では、カバー部材（ZE）について、主に、図２０に示すカバー部材（ZD）と異なる点を説明する。

【0127】

図２５に示すように、カバー部材（ZE）は、図２０に示すカバー部材（ZD）に対して、第１壁孔部（81）と、第２壁孔部（82）と、抜き孔部（J）とを追加した構造を有する。

【0128】

図２５～図２７に示すように、抜き孔部（J）は、谷部（B）の第２部分（Bn）に形成される。抜き孔部（J）は、谷部（B）の第１部分（Bm）及び第２部分（Bn）のうち第２部分（Bn）にのみ形成される。なお、第２切り込み部（D）（図２１及び図２２参照）は、第１部分（Bm）及び第２部分（Bn）に亘って形成される。

【0129】

図２５～図２７に示すように、抜き孔部（J）は、第２部分（Bn）内において、谷部（B）を貫通しつつ第１方向（X）に沿って延びる。抜き孔部（J）は、谷部（B）のうち第２部分（Bn）内に位置する部分を、第１表面（11）側から第１裏面（12）側に亘って第１壁部（10）を貫通するように切り込むことで形成される。抜き孔部（J）の幅寸法（第２方向（Y）の寸法）の大きさは特に限定されず、例えば、刃物などのカッターで切った場合のような数ミリ程度の寸法でもよい。第６実施形態では、抜き孔部（J）は、第１方向（X）に沿って延びる１つの線状の孔部であるが、本発明はこれに限定されない。抜き孔部（J）は、複数の線状の孔部で構成され、当該複数の線状の孔部が第１方向（X）に沿って並ぶように構成されていてもよい。

【0130】

第２部分（Bn）には、抜き孔部（J）に代えて、図４及び図５に示すミシン目構造（P）が設けられてもよい。この場合、ミシン目構造（P）は、谷部（B）の第１部分（Bm）及び第２部分（Bn）のうち第２部分（Bn）にのみ形成される。

【0131】

第１壁部（10）は、第１壁部分（10a）と、第２壁部分（10b）とを含む。第１壁部分（10a）は、第１壁部（10）のうち谷部（B）と第１山部（A1）との間に位置する部分である。第２壁部分（10b）は、第１壁部（10）のうち谷部（B）と第２山部（A2）との間に位置する部分である。

【0132】

第１壁部分（10a）には、第１壁部分（10a）を貫通する第１壁孔部（81）が形成される。第１壁孔部（81）は、例えば、第１表面（11）側から第１裏面（12）側に亘って第１壁部（10）を貫通するように刃物などのカッターで第１壁部分（10a）を切り込むことで形成される。第１壁孔部（81）は、第１方向（X）の一方向側（X1）に対する傾斜角度θ１が鋭角となる方向に延びる。第１壁孔部（81）は、例えば、傾斜角度θ１が４５°となる方向へ延びる。

【0133】

第２壁部分（10b）には、第２壁部分（10b）を貫通する第２壁孔部（82）が形成される。第２壁孔部（82）は、例えば、第１表面（11）側から第１裏面（12）側に亘って第２壁部分（10b）を貫通するように刃物などのカッターで第２壁部分（10b）を切り込むことで形成される。第２壁孔部（82）は、第１方向（X）の他方向側（X2）に対する傾斜角度θ２が鋭角となる方向に延びる。第２壁孔部（82）は、例えば、傾斜角度θ２が４５°となる方向へ延びる。

【0134】

カバー部材（ZE）が設置される手順について説明する。

【0135】

図３０に示すように、第１壁部（10）に対して第２壁部（20）が略直角となるように、第２壁部（20）が折り曲げ部（30）で第２裏面（22）側へ折り曲げられる。

【0136】

図３１に示すように、室外機（W）が天トレイ（Z2）と底トレイ（Z3）との間に設置された状態で、室外機（W）を覆うようにして、カバー部材（ZE）が天トレイ（Z2）と底トレイ（Z3）との間にはめ込まれる。

【0137】

図３２に示すように、第２係止部（50）が、底トレイ（Z3）と室外機（W）との間の隙間（M2）（図１１参照）に挿入される。

【0138】

図３３に示すように、第３係止部（60）が天トレイ（Z2）に対して後方から対向配置される。

【0139】

図３４に示すように、第３係止部（60）が第３切り込み部（E）で第１表面（11）側へ折り曲げられる。第３係止部（60）が第３切り込み部（E）で第１表面（11）側へ折り曲げられることで第３係止部（60）の上端が天トレイ（Z2）よりも低くなる。第３係止部（60）が折り曲げられた状態で天トレイ（Z2）の下部へ移動される。

【0140】

図３５に示すように、第３係止部（60）が、天トレイ（Z2）の下部で、折り曲げ状態から解放されて上方へ延びることで、天トレイ（Z2）と室外機（W）との間の隙間（M1）（図１１参照）に挿入される。その結果、カバー部材（ZE）が設置される。

【0141】

－第６実施形態の効果－
谷部（B）で第１壁部（10）を第１表面（11）側へ折り曲げる力を折曲力と記載する。図３０に示すように、折り曲げ部（30）において第１壁部（10）に対して第２壁部（20）を第２裏面（22）側へ折り曲げることで、谷部（B）に上記折曲力が作用する。しかし、図２５に示すように、谷部（B）の第２部分（Bn）については、第１部分（BM）よりも折り曲げ部（30）から離間していることで、第１部分（BM）よりも上記折曲力が作用しにくいので、上記折曲力が不足する可能性がある。その結果、カバー部材（ZE）の設置時において、第２部分（Bn）については、上記折曲力が不足することで、第１表面（11）側へ膨らむように変形する可能性がある。

【0142】

第６実施形態では、図２５に示すように、カバー部材（ZE）は、谷部（B）のうち第１方向（X）の一方向側（X1）に位置する第２部分（Bn）に設けられ、谷部（B）を貫通しつつ第１方向（X）に沿って延びる抜き孔部（J）を含む。これにより、谷部（B）の第２部分（Bn）については、抜き孔部（J）を形成することで折れ曲がりやすくすることができるので、第２部分（Bn）に作用する上記折曲力の不足分をカバーでき、第１壁部（10）を谷部（B）で第１表面（11）側へ効果的に折り曲げることができる。その結果、カバー部材（ZE）の設置時において、カバー部材（ZE）の第１壁部（10）が第１表面（11）側へ膨らむように変形することを効果的に抑制できる。

【0143】

第２部分（Bn）において、抜き孔部（J）に代えてミシン目構造（P）が設けられた場合についても、抜き孔部（J）が設けられた場合と同様に、谷部（B）の第２部分（Bn）について折れ曲がりやすくすることができる。その結果、カバー部材（ZE）の設置時において、カバー部材（ZE）の第１壁部（10）が第１表面（11）側へ膨らむように変形することを効果的に抑制できる。

【0144】

第１壁部分（10a）には、第１壁部分（10a）を貫通しつつ、第１方向（X）の一方向側（X1）に対して鋭角に傾斜した方向（N1）に延びる第１壁孔部（81）が設けられる。これにより、第１壁孔部（81）で第１壁部（10）の第１壁部分（10a）の連続性を遮断することができる。その結果、カバー部材（ZE）の設置後において、第１壁部分（10a）の角部（第１方向（X）の他方向側（X2）かつ第２方向（Y）の一方向側（Y1）の端部）に対して第１表面（11）側へ反るように作用する力が発生しても、当該力が第１壁孔部（81）で遮断されて第１壁部分（10a）の中央側へおよぶことを抑制できるので、第１壁部分（10a）が第１表面（11）側へ膨らむように変形することを効果的に抑制できる。

【0145】

第２壁部分（10b）には、第２壁部分（10b）を貫通しつつ、第１方向（X）の他方向側（X2）に対して鋭角に傾斜した方向（N2）に延びる第２壁孔部（82）が設けられる。これにより、第２壁孔部（82）で第１壁部（10）の第２壁部分（10b）の連続性を遮断することができる。その結果、カバー部材（ZE）の設置後において、第２壁部分（10b）の角部（第１方向（X）の他方向側（X2）かつ第２方向（Y）の他方向側（Y2）の端部）に対して第１表面（11）側へ反るように作用する力が発生しても、当該力が第２壁孔部（82）で遮断されて第１壁部分（10a）の中央側へおよぶことを抑制できるので、第１壁部分（10a）が第１表面（11）側へ膨らむように変形することを効果的に抑制できる。

【0146】

第３係止部（60）には、第３係止部（60）を第１表面（11）側から切り込んだ形状を有すると共に第１方向（X）に沿って延びる第３切り込み部（E）が設けられる。これにより、図３４に示すように、第１壁部（10）を設置する際に、第１壁部（10）を設置スペースにはめ込むために第３係止部（60）を第１表面（11）側へ折り曲げることができる。その結果、図３６に示すように、第１壁部（10）を設置する際に、第１壁部（10）の第２方向（Y）の中央部を第１表面（11）側へ膨らませるように変形させて第１壁部（10）を設置スペースにはめ込む作業を行う必要がない。その結果、カバー部材（ZE）を容易に設置できる。

【0147】

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう（例えば、下記（１）～（３））。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。

【0148】

（１）本実施形態では、カバー部材（Z1）によってカバーされる対象物は室外機（W）である。しかし、本発明はこれに限定されない。対象物は、側面にカバー部材（Z1）を対向配置できるような平面を有するものであればよい。対象物は、例えば、テレビ、又は、冷蔵庫でもよい。

【0149】

（２）第５実施形態及び第６実施形態において、カバー部材（ZD,ZE）が、図１６及び図１８に示すカバー部材（ZB,ZC）のように、谷部（B）のみならず山部（A）においても折り曲げられる構造を有していてもよい。この場合、山部（A）には、山部（A）を第１裏面（12）側から切り込んだ第４切り込み部が設けられる。第４切り込み部は、第１壁部（10）が第１裏面（12）側で切断されるが、第１表面側（11）で切断されない程度の深さを有する切れ目である。第４切り込み部は、山部（A）の両端に亘って形成される切れ目であってもよい。第４切り込み部は、複数の切れ目が山部（A）に沿って並ぶ構造を有していてもよい。また、第４切り込み部に代えて、図４および図５に示すミシン目構造（P）のような複数の貫通孔が採用され、当該複数の貫通孔が山部（A）に沿って並んでいてもよい。

【0150】

（３）第６実施形態において、カバー部材（ZE）には、第１壁孔部（81）と第２壁孔部（82）との両方が設けられる。しかし、カバー部材（ZE）の構成はこれに限定されない。カバー部材（ZE）には、第１壁孔部（81）と第２壁孔部（82）とのうちの少なくとも１つの壁孔部が設けられていてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0151】

以上説明したように、本開示は、カバー部材、カバー部材の製造方法、及びカバー部材の設置方法について有用である。

【符号の説明】

【0152】

10 第１壁部
11 第１表面
12 第１裏面
20 第２壁部
21 第２表面
22 第２裏面
30 折り曲げ部
A 山部
A1 第１山部
A2 第２山部
B 谷部
W 室外機
X 第１方向
Y 第２方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】