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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-26
(45)【発行日】2024-12-04
(54)【発明の名称】シート貼り方法、シート貼り装置及び端子付き電線
(51)【国際特許分類】
H01R 43/048 20060101AFI20241127BHJP
H01R 4/18 20060101ALI20241127BHJP
【ＦＩ】
H01R43/048 Z
H01R4/18 A
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021043835
(22)【出願日】2021-03-17
(65)【公開番号】P2022143366
(43)【公開日】2022-10-03
【審査請求日】2023-12-25
(73)【特許権者】
【識別番号】000006895
【氏名又は名称】矢崎総業株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】521113771
【氏名又は名称】山梨金属工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002000
【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所
(72)【発明者】
【氏名】岩澤 英彦
(72)【発明者】
【氏名】岩田 匡司
(72)【発明者】
【氏名】宮田 猛
【審査官】▲高▼橋 杏子
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－０８１６１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１１１９４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１７／０１７９６１５（ＵＳ，Ａ１）
【文献】中国特許第１０６９８１７３１（ＣＮ，Ｂ）
【文献】特開２０１８－００６１６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１９８４０３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｒ ３／００－４／２２
Ｈ０１Ｒ ４３／０２７－４３／２８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
電線の被覆部に粘着シートを巻き付けるように貼るシート貼り方法であって、打抜刃が設けられたパンチと、ダイスと、の間に、前記粘着シートが前記パンチ側、前記電線が前記ダイス側となるように、前記粘着シート及び前記電線を配置する配置工程と、
前記パンチにより前記粘着シートを打ち抜く打ち抜き工程と、
前記パンチを前記電線に近づけることにより、前記パンチに保持された、打ち抜かれた前記粘着シートを前記電線に近づけて、前記粘着シートの前記電線の長手方向と交差する交差方向の両端部が前記ダイスに向かうように前記粘着シートを曲げた状態で、前記粘着シートの前記交差方向の中央部を前記電線の前記被覆部に貼り付ける第１貼り付け工程と、
前記ダイスを前記電線に近づけることによって、前記粘着シートの前記ダイスに向かう両端部を前記電線の前記被覆部に貼り付ける第２貼り付け工程と、を備えた、
シート貼り方法。
【請求項2】
電線の被覆部に粘着シートを巻き付けるように貼るシート貼り装置であって、前記粘着シートを打ち抜くパンチと、
前記パンチと前記パンチの抜き打ち方向に対向して配置されたダイスと、
前記パンチと前記ダイスとの間に打ち抜く前の前記粘着シートを支持するシート支持部と、
前記パンチと前記ダイスとの間であって、前記粘着シートよりも前記ダイス側に前記電線を支持する電線支持部と、を備え、
前記パンチと前記シート支持部とが接離自在に設けられ、
前記パンチと前記電線支持部とが接離自在に設けられ、
前記電線支持部と前記ダイスとが接離自在に設けられ、
前記パンチにより前記シート支持部に支持された前記粘着シートを打ち抜き、
前記パンチを前記電線支持部により支持された前記電線に近づけることにより、前記パンチに保持された、打ち抜かれた前記粘着シートを前記電線に近づけて、前記粘着シートの前記電線の長手方向と交差する交差方向の両端部が前記ダイスに向かうように前記粘着シートを曲げた状態で、前記粘着シートの前記交差方向の中央部を前記電線の前記被覆部に貼り付け、
前記ダイスを前記電線支持部により支持された前記電線に近づけることによって、前記粘着シートの前記ダイスに向かう両端部を前記電線の前記被覆部に貼り付ける、
シート貼り装置。
【請求項3】
請求項２に記載のシート貼り装置において、前記パンチには、前記打ち抜き方向に突出し、前記電線の長手方向と交差する交差方向に並べられた一対の突起が設けられている、
シート貼り装置。
【請求項4】
請求項３に記載のシート貼り装置において、前記一対の突起は、前記パンチに対して突没自在に設けられている、
シート貼り装置。
【請求項5】
請求項２～４何れか１項に記載のシート貼り装置において、前記電線支持部は、前記電線の前記粘着シートを張り付ける部分の長手方向両側を各々支持する一対の支持部から構成され、前記一対の支持部の一方に、前記電線の先端と当接する当接部が設けられている、
シート貼り装置。
【請求項6】
請求項２～５何れか１項に記載のシート貼り装置において、前記パンチと共に前記パンチの打ち抜き方向に移動する第１移動部材と、
前記ダイスの前記打ち抜き方向先端及び前記第１移動部材の前記打ち抜き方向先端がそれぞれ接触する第２移動部材と、を備え、
前記第１移動部材及び前記第２移動部材の接触面の少なくとも一方には、前記打ち抜き方向に向かうに従って前記ダイスから離れる第１傾斜面が設けられ、
前記ダイス及び前記第２移動部材の接触面の少なくとも一方には、前記打ち抜き方向に向かうに従って前記第１移動部材から離れる第２傾斜面が設けられた、
シート貼り装置。
【請求項7】
電線と、前記電線の被覆部に圧着される被覆圧着部と、前記電線の芯線に圧着される芯線圧着部と、を有する端子と、を備えた端子付き電線であって、請求項２に記載のシート貼り装置によって前記電線の前記被覆部に粘着シートが巻き付けられて貼られた端子付き電線において、前記粘着シートが、前記電線の前記被覆部と前記被覆圧着部と、の間に設けられ、
前記粘着シートの全縁が切断面を有する、
端子付き電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート貼り方法、シート貼り装置及び端子付き電線、に関する。
【背景技術】
【0002】
上記端子付き電線の防食技術として、例えば、特許文献１に開示されているものが知られている。特許文献１に記載の端子付き電線は、電線の芯線と、端子に設けられた電線の被覆部をかしめる被覆かしめ部と、電線の芯線をかしめる芯線かしめ部と、が一体に紫外線硬化型樹脂により覆われている。この紫外線硬化型樹脂により、芯線に対する水の侵入を防止して防食を図ることができる。
【0003】
上記電線は、熱劣化などにより被覆部が収縮することがある。被覆部が収縮すると、電線の被覆部と、端子の被覆かしめ部と、の間に隙間が生じ、この隙間から水が浸入する恐れがあった。そこで、両面テープ（粘着シート）を被覆部の全周に巻き付けて、電線の被覆部と、端子の被覆かしめ部と、の間に両面テープを設けることが考えられる。この両面テープにより電線の被覆部に収縮が生じたとしても、電線の被覆部と、前記端子の被覆かしめ部と、の間に生じた隙間を両面テープにより埋めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１９－９０２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、電線の被覆部に両面テープを巻き付けて貼る作業は非常に煩雑である、という問題点があった。
【0006】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、容易に電線の被覆部に粘着シートを巻き付けて貼りつけることができるシート貼り方法、シート貼り装置及びシート貼り装置により粘着シートが張り付けられた端子付き電線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前述した目的を達成するために、本発明に係るシート貼り方法、シート貼り装置及び端子付き電線は、下記［１］～［７］を特徴としている。
［１］
電線の被覆部に粘着シートを巻き付けるように貼るシート貼り方法であって、
打抜刃が設けられたパンチと、ダイスと、の間に、前記粘着シートが前記パンチ側、前記電線が前記ダイス側となるように、前記粘着シート及び前記電線を配置する配置工程と、
前記パンチにより前記粘着シートを打ち抜く打ち抜き工程と、
前記パンチを前記電線に近づけることにより、前記パンチに保持された、打ち抜かれた前記粘着シートを前記電線に近づけて、前記粘着シートの前記電線の長手方向と交差する交差方向の両端部が前記ダイスに向かうように前記粘着シートを曲げた状態で、前記粘着シートの前記交差方向の中央部を前記電線の前記被覆部に貼り付ける第１貼り付け工程と、
前記ダイスを前記電線に近づけることによって、前記粘着シートの前記ダイスに向かう両端部を前記電線の前記被覆部に貼り付ける第２貼り付け工程と、を備えた、
シート貼り方法であること。
［２］
電線の被覆部に粘着シートを巻き付けるように貼るシート貼り装置であって、
前記粘着シートを打ち抜くパンチと、
前記パンチと前記パンチの抜き打ち方向に対向して配置されたダイスと、
前記パンチと前記ダイスとの間に打ち抜く前の前記粘着シートを支持するシート支持部と、
前記パンチと前記ダイスとの間であって、前記粘着シートよりも前記ダイス側に前記電線を支持する電線支持部と、を備え、
前記パンチと前記シート支持部とが接離自在に設けられ、
前記パンチと前記電線支持部とが接離自在に設けられ、
前記電線支持部と前記ダイスとが接離自在に設けられ、
前記パンチにより前記シート支持部に支持された前記粘着シートを打ち抜き、
前記パンチを前記電線支持部により支持された前記電線に近づけることにより、前記パンチに保持された、打ち抜かれた前記粘着シートを前記電線に近づけて、前記粘着シートの前記電線の長手方向と交差する交差方向の両端部が前記ダイスに向かうように前記粘着シートを曲げた状態で、前記粘着シートの前記交差方向の中央部を前記電線の前記被覆部に貼り付け、
前記ダイスを前記電線支持部により支持された前記電線に近づけることによって、前記粘着シートの前記ダイスに向かう両端部を前記電線の前記被覆部に貼り付ける、
シート貼り装置であること。
［３］
［２］に記載のシート貼り装置において、
前記パンチには、前記打ち抜き方向に突出し、前記電線の長手方向と交差する交差方向に並べられた一対の突起が設けられている、
シート貼り装置であること。
［４］
［３］に記載のシート貼り装置において、
前記一対の突起は、前記パンチに対して突没自在に設けられている、
シート貼り装置であること。
［５］
［２］～［４］何れか１項に記載のシート貼り装置において、
前記電線支持部は、前記電線の前記粘着シートを張り付ける部分の長手方向両側を各々支持する一対の支持部から構成され、前記一対の支持部の一方に、前記電線の先端と当接する当接部が設けられている、
シート貼り装置であること。
［６］
［２］～［５］何れか１項に記載のシート貼り装置において、
前記パンチと共に前記パンチの打ち抜き方向に移動する第１移動部材と、
前記ダイスの前記打ち抜き方向先端及び前記第１移動部材の前記打ち抜き方向先端がそれぞれ接触する第２移動部材と、を備え、
前記第１移動部材及び前記第２移動部材の接触面の少なくとも一方には、前記打ち抜き方向に向かうに従って前記ダイスから離れる第１傾斜面が設けられ、
前記ダイス及び前記第２移動部材の接触面の少なくとも一方には、前記打ち抜き方向に向かうに従って前記第１移動部材から離れる第２傾斜面が設けられた、
シート貼り装置であること。
［７］
電線と、前記電線の被覆部に圧着される被覆圧着部と、前記電線の芯線に圧着される芯線圧着部と、を有する端子と、を備えた端子付き電線であって、請求項２に記載のシート貼り装置によって前記電線の前記被覆部に粘着シートが巻き付けられて貼られた端子付き電線において、
前記粘着シートが、前記電線の前記被覆部と前記被覆圧着部と、の間に設けられ、
前記粘着シートの全縁が切断面を有する、
端子付き電線であること。
［１］
電線の被覆部に粘着シートを巻き付けるように貼るシート貼り方法であって、
打抜刃が設けられたパンチと、ダイスと、の間に、前記粘着シートが前記パンチ側、前記電線が前記ダイス側となるように、前記粘着シート及び前記電線を配置する配置工程と、
前記パンチにより前記粘着シートを打ち抜く打ち抜き工程と、
前記パンチを前記電線に近づけることにより、前記パンチに保持された、打ち抜かれた前記粘着シートを前記電線に近づけて、前記粘着シートの前記電線の長手方向と交差する交差方向の両端部が前記ダイスに向かうように前記粘着シートを曲げた状態で、前記粘着シートの前記交差方向の中央部を前記電線の前記被覆部に貼り付ける第１貼り付け工程と、
前記ダイスを前記電線に近づけることによって、前記粘着シートの前記ダイスに向かう両端部を前記電線の前記被覆部に貼り付ける第２貼り付け工程と、を備えた、
シート貼り方法であること。
［２］
電線の被覆部に粘着シートを巻き付けるように貼るシート貼り装置であって、
前記粘着シートを打ち抜くパンチと、
前記パンチと前記パンチの抜き打ち方向に対向して配置されたダイスと、
前記パンチと前記ダイスとの間に打ち抜く前の前記粘着シートを支持するシート支持部と、
前記パンチと前記ダイスとの間であって、前記粘着シートよりも前記ダイス側に前記電線を支持する電線支持部と、を備え、
前記パンチと前記シート支持部とが接離自在に設けられ、
前記パンチと前記電線支持部とが接離自在に設けられ、
前記電線支持部と前記ダイスとが接離自在に設けられ、
前記パンチにより前記シート支持部に支持された前記粘着シートを打ち抜き、
前記パンチを前記電線支持部により支持された前記電線に近づけることにより、前記パンチに保持された、打ち抜かれた前記粘着シートを前記電線に近づけて、前記粘着シートの前記電線の長手方向と交差する交差方向の両端部が前記ダイスに向かうように前記粘着シートを曲げた状態で、前記粘着シートの前記交差方向の中央部を前記電線の前記被覆部に貼り付け、
前記ダイスを前記電線支持部により支持された前記電線に近づけることによって、前記粘着シートの前記ダイスに向かう両端部を前記電線の前記被覆部に貼り付ける、
シート貼り装置であること。
［３］
［２］に記載のシート貼り装置において、
前記パンチには、前記打ち抜き方向に突出し、前記電線の長手方向と交差する交差方向に並べられた一対の突起が設けられている、
シート貼り装置であること。
［４］
［３］に記載のシート貼り装置において、
前記一対の突起は、前記パンチに対して突没自在に設けられている、
シート貼り装置であること。
［５］
［２］～［４］何れか１項に記載のシート貼り装置において、
前記電線支持部は、前記電線の前記粘着シートを張り付ける部分の長手方向両側を各々支持する一対の支持部から構成され、前記一対の支持部の一方に、前記電線の先端と当接する当接部が設けられている、
シート貼り装置であること。
［６］
［２］～［５］何れか１項に記載のシート貼り装置において、
前記パンチと共に前記パンチの打ち抜き方向に移動する第１移動部材と、
前記ダイスの前記打ち抜き方向先端及び前記第１移動部材の前記打ち抜き方向先端がそれぞれ接触する第２移動部材と、を備え、
前記第１移動部材及び前記第２移動部材の接触面の少なくとも一方には、前記打ち抜き方向に向かうに従って前記ダイスから離れる第１傾斜面が設けられ、
前記ダイス及び前記第２移動部材の接触面の少なくとも一方には、前記打ち抜き方向に向かうに従って前記第１移動部材から離れる第２傾斜面が設けられた、
シート貼り装置であること。
［７］
電線と、前記電線の被覆部に圧着される被覆圧着部と、前記電線の芯線に圧着される芯線圧着部と、を有する端子と、を備えた端子付き電線であって、請求項２に記載のシート貼り装置によって前記電線の前記被覆部に粘着シートが巻き付けられて貼られた端子付き電線において、
前記粘着シートが、前記電線の前記被覆部と前記被覆圧着部と、の間に設けられ、
前記粘着シートの全縁が切断面を有する、
端子付き電線であること。
【0008】
上記［１］、［２］及び［７］の構成のシート貼り方法、シート貼り装置及び端子付き電線によれば、パンチとダイスとの間に、粘着シート及び電線を配置し、パンチとダイスとを近づけるだけで、電線に粘着シートを巻き付けて貼ることができる。
【0009】
上記［３］の構成のシート貼り装置によれば、一対の突起により打ち抜いた後の粘着シートの両端部を互いに近づけてダイスに向けることができる。これにより、ダイスにより粘着シートの両端部を電線に巻き付けやすくなる。
【0010】
上記［４］の構成のシート貼り装置によれば、ダイスをパンチに近づけると一対の突起がパンチ内に没するため、一対の突起が、ダイスによる粘着シートの両端部の貼り付けを邪魔することがない。
【0011】
上記［５］の構成のシート貼り装置によれば、電線を支持する一対の支持部の一方に、電線の先端と当接する当接部が設けられている。これにより、当接部に電線を突き当てることにより、電線を位置決めした状態で支持することができる。
【0012】
上記［６］の構成のシート貼り装置によれば、モータなどを用いずに、パンチを押し下げる力を、第１移動部材及び第２移動部材によりダイスに伝達して、ダイスを移動させることができる。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、容易に電線の被覆部に粘着シートを巻き付けて貼りつけることができるシート貼り方法、シート貼り装置及びシート貼り装置により粘着シートが張り付けられた端子付き電線を提供することができる。
【0014】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【発明を実施するための形態】
【0016】
本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。
【0017】
本実施形態のシート貼り装置１は、電線３００の被覆部３０２に両面テープ（粘着シート）１００を巻き付けて貼る装置である。両面テープ１００は、帯状の基台と、基台の両面に設けられた電線側粘着層、端子側粘着層と、電線側粘着層、端子側粘着層をそれぞれ覆う剥離紙（何れも図示せず）と、を有している。電線側粘着層が、電線３００に貼り付けられ、端子側粘着層が端子４００に貼り付けられる。まず、両面テープ１００が貼り付けられた端子付き電線２００について図１を参照して説明する。端子付き電線２００は、電線３００と、電線３００の端末に取り付けられた端子４００と、を備えている。上記電線３００は、複数の素線を撚り合わせた芯線３０１と、芯線３０１を被覆する被覆部３０２と、を有している。電線３００の端末には、端子４００が取り付けられる。電線３００の端末においては、被覆部３０２が剥き取られ、芯線３０１が露出している。
【0018】
端子４００には、相手側端子と電気的に接続される端子接続部４０１と、電線３００に接続される電線接続部４０２と、を有している。電線接続部４０２は、芯線３０１をかしめる（圧着する）一対の芯線かしめ片（芯線圧着部）４０２Ａ，４０２Ａと、被覆部３０２をかしめる一対の被覆かしめ片（被覆圧着部）４０２Ｂ，４０２Ｂと、を有している。上記両面テープ１００は、図２に示すように、電線３００の被覆部３０２と端子４００の被覆かしめ片４０２Ｂとの間に配置されるように被覆部３０２の全周に巻き付けられている。即ち、両面テープ１００は、被覆部３０２の端末に巻き付けられる。
【0019】
また、本実施形態の端子付き電線２００は、図１に示すように、電線３００の芯線３０１と、端子４００に設けられた芯線かしめ片４０２Ａ，４０２Ａと、被覆かしめ片４０２Ｂ，４０２Ｂと、が一体に紫外線硬化型樹脂５００により覆われている。
【0020】
シート貼り装置１は、図３に示すように、パンチ２２が設けられた上下機構２と、ダイス３と、電線３００を支持する電線支持部４と、打ち抜き前の両面テープ１００Ａを支持するテープ支持部５と、ダイス３を上下方向Ｚに移動させる移動機構６（図７参照）と、を備えている。
【0021】
上下機構２は、図示しない操作レバーの操作によって上下方向Ｚに移動する支持台２１と、支持台２１の下面から突出するパンチ２２と、パンチ２２に突没自在に設けられた突起部２３（図４、図５参照）と、を有する。なお、本実施形態では、操作レバーを操作する作業者から見て上下、左右、前後を上下方向Ｚ、左右方向Ｘ、前後方向Ｙとして説明する。
【0022】
支持台２１は、略立方体状に設けられている。パンチ２２は、四角柱状に設けられていて、支持台２１の下面から突出している。パンチ２２は、支持台２１の移動により上下方向Ｚに移動自在に設けられ、電線支持部４及びテープ支持部５に対して接離自在となる。パンチ２２は、下方から見て左右方向Ｘに長尺の四角形状に設けられ、その下端周縁に打抜刃２２Ａが設けられている。このパンチ２２の打抜刃２２Ａにより両面テープ１００Ａが四角形状に打ち抜かれる。これにより、打ち抜かれた両面テープ１００は、全縁が切断面を有している。両面テープ１００は、その長手方向（左右方向Ｘ）の長さが電線３００の被覆部３０２の半分以上に巻き付けられるように打ち抜かれる。本実施形態では、電線３００の被覆部３０２全周に巻き付けられるように、両面テープ１００は、電線外径×πの長さに打ち抜かれる。
【0023】
また、パンチ２２の下面には、左右方向Ｘの中央に前後方向Ｙに沿って延びる電線収容溝２２Ｂが設けられている。電線収容溝２２Ｂは、電線３００の被覆部３０２の径とほぼ同じ径の円弧状に設けられ、電線３００の上部が嵌めこまれる。
【0024】
上記突起部２３は、図４及び図５に示すように、左右方向Ｘに離間して配置される一対の突起板２３１，２３１と、一対の突起板２３１，２３１の上端を連結する連結部２３２と、が設けられている。突起部２３は、上部がパンチ２２内に収容され、一対の突起板２３１，２３１の下端が、パンチ２２から下側に向かって突出され一対の突起２３１Ａ，２３１Ａとなる。一対の突起２３１Ａ，２３１Ａは、電線３００の長手方向と直交する左右方向Ｘ（＝交差方向）に並んで配置され、互いの間に電線収容溝２２Ｂを位置づけている。
【0025】
一対の突起板２３１，２３１は、板状に設けられ、左右方向Ｘに直交するように配置されている。また、一対の突起２３１Ａ，２３１Ａの下端には、上下方向Ｚ下側に向かうに従って互いに離れる傾斜面Ｓ１が設けられている。連結部２３２は、バネなどの付勢部材２４を介してパンチ２２に取り付けられている。付勢部材２４は、一対の突起２３１Ａ，２３１Ａをパンチ２２から突出させる方向（＝上下方向Ｚ下側）に突起部２３を付勢している。以上の構成により、一対の突起２３１Ａ，２３１Ａがパンチ２２から突没自在に設けられ、図５に示すように、ダイス３がパンチ２２に近づくと、ダイス３が突起２３１Ａ，２３１Ａを押し上げる。
【0026】
ダイス３は、図３及び図９に示すように、パンチ２２の上下方向Ｚに移動可能に設けられている。ダイス３は、略四角柱状に設けられている。ダイス３は、上から見て左右方向Ｘに長尺な四角形状に設けられ、その左右方向Ｘ中央に前後方向Ｙに沿って延びる電線収容溝３１が設けられている。電線収容溝３１は、電線３００の被覆部３０２の径とほぼ同じ径の円弧状に設けられ、電線３００の下部が嵌めこまれる。
【0027】
電線支持部４は、図６に示すように、ベース（図示せず）上に配置され、略立方体状に設けられている。電線支持部４には、上下方向Ｚに貫通するダイス挿入孔４１が設けられている。このダイス挿入孔４１にダイス３が収容されている。また、電線支持部４には、電線３００の長手方向が前後方向Ｙに沿うように支持される。詳しく説明すると、電線支持部４は、このダイス挿入孔４１を挟んだ前後方向Ｙ両側に電線３００を支持する一対の支持部４２、４３が設けられている。この一対の支持部４２、４３が、電線３００の両面テープ１００を張り付ける部分の長手方向両側を各々支持する。
【0028】
前後方向Ｙ一方側の支持部４２には、電線３００の先端を挿入する電線挿入孔４２１が設けられている。電線挿入孔４２１は、前後方向Ｙに沿って設けられ、ダイス挿入孔４１の内壁に開口が設けられている。電線挿入孔４２１の径は、電線３００の芯線３０１の径よりも大きく、被覆部３０２の径よりも小さく設けられている。これにより、電線挿入孔４２１に電線３００の芯線３０１を挿入すると、電線３００の被覆部３０２の先端が電線挿入孔４２１の周縁（当接部）に突き当たって当接する。支持部４３には、前後方向Ｙに延びる電線３００を収容する電線収容溝４３１が設けられている。
【0029】
テープ支持部５は、図３に示すように、電線支持部４上に搭載された一対のテープ支持台５１，５１を有している。一対のテープ支持台５１，５１は、電線支持部４に設けたダイス挿入孔４１を挟んだ左右方向Ｘ両側に搭載されている。この一対のテープ支持台５１，５１上に打ち抜き前の両面テープ１００Ａが搭載される。
【0030】
次に、移動機構６について図７を参照して説明する。図７においては、説明を簡単にするためにパンチ２２、電線支持部４、テープ支持部５については省略されている。移動機構６は、パンチ２２と共に上下方向Ｚに移動する一対の第１移動部材６１（図３参照）と、一対の第１移動部材６１の下端及びダイス３の下端がそれぞれ接する第２移動部材６２と、を備えている。一対の第１移動部材６１は、棒状に設けられ、図３に示すように、上下機構２の支持台２１の下端から突出して設けられている。一対の第１移動部材６１は、パンチ２２よりも前後方向Ｙ後側の位置に左右方向Ｘに並んで設けられている。また、一対の第１移動部材６１は、パンチ２２よりも下側に突出して設けられている。
【0031】
第２移動部材６２は、図８に示すように、前後方向Ｙに延びる一対の第１接触部６２１と、一対の第１接触部６２１の前後方向Ｙ前側を連結する第２接触部６２２と、を有している。一対の第１接触部６２１は、左右方向Ｘに並んで設けられ、その前後方向Ｙ後端がそれぞれ一対の第１移動部材６１の下端に接触する。第２接触部６２２は、左右方向Ｘに延びて設けられ、その前後方向Ｙ前端がダイス３の下端に接触する。上述した第２移動部材６２は、電線支持部４の下部に収容されている。また、電線支持部４には、図６に示すように、第１移動部材６１を挿入可能な挿入孔４４，４４が設けられている。第１移動部材６１は、電線支持部４内の挿入孔４４に挿入され、電線支持部４の下部に収容される第２移動部材６２に当接する。
【0032】
また、第１移動部材６１及び第１接触部６２１の接触面には、図７に示すように、上下方向Ｚ下側に向かうに従ってダイス３から離れる第１傾斜面Ｓ２１、Ｓ３１がそれぞれ設けられている。ダイス３及び第２接触部６２２の接触面には、上下方向Ｚ上側に向かうに従って第１移動部材６１から離れる第２傾斜面Ｓ１２、Ｓ３２が設けられている。
【0033】
次に、上述した構成のシート貼り装置１を用いたシート貼り方法について以下説明する。まず、電線３００の先端の被覆部３０２を剥き取る。その後、電線３００の先端を電線挿入孔４２１に挿入し、電線収容溝４３１内に収容する。このとき、電線３００の被覆部３０２の先端を電線挿入孔４２１の周縁に突き当てて当接させる。これにより、電線３００の長手方向が前後方向Ｙに沿って配置されるとともに、電線３００の被覆部３０２の先端から所定距離にある被覆部３０２がダイス３上に配置される。また、図３に示すように、両面テープ１００Ａの下側の剥離紙を剥がした状態で、両面テープ１００Ａを一対のテープ支持台５１，５１上に搭載する。これにより、図９（Ａ）に示すように、パンチ２２とダイス３との間に、両面テープ１００Ａがパンチ２２側、電線３００がダイス３側となるように、両面テープ１００Ａ及び電線３００を配置することができる（配置工程）。また、本実施形態では、電線３００を先に搭載した後、両面テープ１００Ａを搭載していたが、これに限ったものではなく、先に両面テープ１００Ａを搭載した後、電線３００を搭載してもよい。
【0034】
その後、作業員が、図示しない操作レバーを操作して、支持台２１を上下方向Ｚ下側に移動させ、パンチ２２を両面テープ１００Ａに近づけ、パンチ２２により両面テープ１００Ａを打ち抜く（打ち抜き工程）。なお、本実施形態では、作業員が手動により、両面テープ１００Ａの搭載、支持台２１の上下方向Ｚ下方側への移動を行う例について説明するが、これに限ったものではない。例えば、コンベアやモータなどを用いて両面テープ１００Ａの搭載、支持台２１の移動を自動で行ってもよい。打ち抜かれた両面テープ１００は、パンチ２２により保持される。このとき、パンチ２２から突出する一対の突起２３１Ａ，２３１Ａにより、打ち抜かれた両面テープ１００は、Ｕ字状に折り曲げられ、左右方向（交差方向）の両端がダイス３に向かう。さらに、パンチ２２を上下方向Ｚ下側に移動させて、電線３００に近づけて、パンチ２２の電線収容溝２２Ｂ内に電線３００の上部を収容する。これにより、パンチ２２に保持された、打ち抜かれた両面テープ１００を電線３００に近づけて、両面テープ１００を電線３００に押し付ける。これにより、図９（Ｂ）に示すように、両面テープ１００の両端部が電線３００に貼り付かずにダイス３に向かうように両面テープ１００を折り曲げた状態で、両面テープ１００の中央部のみを電線３００の被覆部３０２に貼り付けることができる（第１貼り付け工程）。
【0035】
また、パンチ２２の上下方向Ｚ下側への移動に伴って第１移動部材６１が上下方向Ｚ下側に移動すると、図７（Ｂ）に示すように、第１移動部材６１の下端が第２移動部材６２の第１接触部６２１に当接して接触する。さらに第１移動部材６１を上下方向Ｚ下側に移動させると、図７（Ｃ）に示すように、第２移動部材６２が第１傾斜面Ｓ３１、Ｓ２１に案内されて前後方向Ｙ前側に移動する。第２移動部材６２が前後方向Ｙ前側に移動すると、図７（Ｃ）に示すように、ダイス３が第２傾斜面Ｓ１２、Ｓ３２に案内されて上下方向Ｚ上側に移動する。これにより、図９（Ｃ）に示すように、ダイス３が電線３００に近づく。両面テープ１００の両端部は、ダイス３の円弧状の電線収容溝３１に案内され、互いに近づくように曲げられる。この結果、両面テープ１００の両端部を、電線３００の被覆部３０２に巻き付けながら貼り付けることができる（第２貼り付け工程）。
【0036】
その後、作業員は、電線３００に貼り付けられた両面テープ１００の剥離紙を取り除く。次に、作業員は、周知の圧着装置を用いて、電線３００に端子４００を圧着する。次に、作業員は、圧着した端子４００の上部に吐出口を配置し、紫外線硬化型樹脂５００を滴下する。滴下された紫外線硬化型樹脂５００は濡れ広がり、芯線３０１、芯線かしめ片４０２Ａ、被覆かしめ片４０２Ｂを覆う。次に、紫外線の照射により、紫外線硬化型樹脂５００が硬化して端子付き電線２００が完成する。
【0037】
上述した実施形態によれば、パンチ２２とダイス３との間に、両面テープ１００Ａ及び電線３００を配置し、パンチ２２とダイス３とを近づけるだけで、電線３００に両面テープ１００を巻き付けて貼ることができる。
【0038】
上述した実施形態によれば、パンチ２２から上下方向Ｚ下側に突出する一対の突起２３１Ａ，２３１Ａが設けられている。この一対の突起２３１Ａ，２３１Ａにより打ち抜いた後の両面テープ１００の両端部を互いに近づけてダイス３に向けることができる。これにより、ダイス３により両面テープ１００の両端部を電線３００に巻き付けやすくなる。
【0039】
上述した実施形態によれば、電線３００を支持する一対の支持部４２，４３の一方に、電線３００の先端が当接される底部を有する電線挿入孔４２１が設けられている。これにより、電線挿入孔４２１の底部に電線３００を突き当てることにより、電線３００の前後方向Ｙを位置決めした状態で支持することができる。
【0040】
上述した実施形態によれば、突起２３１Ａ，２３１Ａがパンチ２２から突没自在に設けられている。これにより、ダイス３をパンチ２２に近づけると一対の突起２３１Ａ，２３１Ａがパンチ２２内に没するため、一対の突起２３１Ａ，２３１Ａが、ダイス３による両面テープ１００の両端部の貼り付けを邪魔することがない。
【0041】
上述した実施形態によれば、モータなどを用いずに、パンチ２２を押し下げる力を、第１移動部材６１及び第２移動部材６２によりダイス３に伝達して、ダイス３を移動させることができる。
【0042】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【0043】
例えば、上述した実施形態によれば、パンチ２２から一対の突起２３１Ａ，２３１Ａが突出していたが、これに限ったものではない。例えば両面テープ１００の柔軟性が高く、両面テープ１００の中央部が電線３００に貼り付けられることにより、両端部が下垂してダイス３に向かうような素材であれば、一対の突起２３１Ａ，２３１Ａは、必須ではなく、なくてもよい。
【0044】
また、上述した実施形態によれば、両面テープ１００の下側の剥離紙を剥がしてテープ支持部５に搭載していたが、これに限ったものではない。例えば、パンチ２２を非粘着性のあるコーティング処理を施していれば、両面テープ１００の両面の剥離紙を剥がしてテープ支持部５に搭載してもよい。
【0045】
また、上述した実施形態によれば、第１移動部材６１及び第２移動部材６２を用いてダイス３を上下方向Ｚ上側移動させていたが、これに限ったものではない。モータなどを用いてダイス３を上側に移動させてもよい。
【0046】
また、上述した実施形態によれば、パンチ２２を上下方向Ｚに移動自在に設けることにより、パンチ２２と電線支持部４、テープ支持部５とを接離自在に設けていたが、これに限ったものではない。電線支持部４、テープ支持部５を上下方向Ｚに移動自在に設けることにより、パンチ２２と電線支持部４、テープ支持部５とを接離自在に設けてもよい。
【0047】
また、上述した実施形態によれば、ダイス３を上下方向Ｚに移動自在に設けることにより、電線支持部４とダイス３とを接離自在に設けていたが、これに限ったものではない。電線支持部４を上下方向Ｚに移動自在に設けることにより、電線支持部４とダイス３とを接離自在に設けてもよい。
【0048】
また、上述した実施形態によれば、第１移動部材６１及び第２移動部材６２の接触面の双方に第１傾斜面Ｓ２１、Ｓ３１を設けていたが、これに限ったものではない。第１移動部材６１及び第２移動部材６２の一方のみに第１傾斜面Ｓ２１、Ｓ３１を設けてもよい。また、ダイス３及び第２移動部材６２の接触面の双方に第２傾斜面Ｓ１２、Ｓ３２を設けていたが、これに限ったものではない。ダイス３及び第２移動部材６２の接触面の一方のみに第２傾斜面Ｓ１２、Ｓ３２を設けてもよい。
【0049】
また、上述した実施形態によれば、支持部４２に電線挿入孔４２１を設けていたが、これに限ったものではない。支持部４３と同様に支持部４２にも前後方向Ｙに沿った電線収容溝を設けてもよい。この場合、支持部４２の電線収容溝の前後方向Ｙ前側はダイス挿入孔４１に貫通し、前後方向後側は塞がれていて、この塞がれている部分に電線３００の先端が当接する。
【0050】
また、上述した実施形態によれば、粘着シートとして、両面に粘着層が設けられた両面テープ１００を用いていたが、これに限ったものではない。粘着シートとしては、少なくとも片面に粘着層が設けられていればよい。
【0051】
また、上述した実施形態によれば、電線３００の被覆部３０２の先端を電線挿入孔４２１の周縁に当接していたが、これに限ったものではない。電線挿入孔４２１のダイス挿入孔４１から離れた側の開口を塞ぐ底部（図示せず）を設け、底部に電線３００の芯線３０１の先端を当接してもよい。
【0052】
ここで、上述した本発明に係るシート貼り方法、シート貼り装置及び端子付き電線の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［７］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
電線（３００）の被覆部（３０２）に粘着シート（１００）を巻き付けるように貼るシート貼り方法であって、
打抜刃（２２Ａ）が設けられたパンチ（２２）と、ダイス（３）と、の間に、前記粘着シート（１００Ａ）が前記パンチ（２２）側、前記電線（３００）が前記ダイス（３）側となるように、前記粘着シート（１００Ａ）及び前記電線（３００）を配置する配置工程と、
前記パンチ（２２）により前記粘着シート（１００Ａ）を打ち抜く打ち抜き工程と、
前記パンチ（２２）を前記電線（３００）に近づけることにより、前記パンチ（２２）に保持された、打ち抜かれた前記粘着シート（１００）を前記電線（３００）に近づけて、前記粘着シート（１００）の前記電線（３００）の長手方向（Ｙ）と交差する交差方向（Ｘ）の両端部が前記ダイス（３）に向かうように前記粘着シート（１００）を曲げた状態で、前記粘着シート（１００）の前記交差方向（Ｘ）の中央部を前記電線（３００）の前記被覆部（３０２）に貼り付ける第１貼り付け工程と、
前記ダイス（３）を前記電線（３００）に近づけることによって、前記粘着シート（１００）の前記ダイス（３）に向かう両端部を前記電線（３００）の前記被覆部（３０２）に貼り付ける第２貼り付け工程と、を備えた、
シート貼り方法。
［２］
電線（３００）の被覆部（３０２）に粘着シート（１００）を巻き付けるように貼るシート貼り装置（１）であって、
前記粘着シート（１００Ａ）を打ち抜くパンチ（２２）と、
前記パンチ（２２）と前記パンチ（２２）の抜き打ち方向に対向して配置されたダイス（３）と、
前記パンチ（２２）と前記ダイス（３）との間に打ち抜く前の前記粘着シート（１００Ａ）を支持するシート支持部（５）と、
前記パンチ（２２）と前記ダイス（３）との間であって、前記粘着シート（１００Ａ）よりも前記ダイス（３）側に前記電線（３００）を支持する電線支持部（４）と、を備え、
前記パンチ（２２）と前記シート支持部（５）とが接離自在に設けられ、
前記パンチ（２２）と前記電線支持部（４）とが接離自在に設けられ、
前記電線支持部（４）と前記ダイス（３）とが接離自在に設けられた、
シート貼り装置（１）。
［３］
［２］に記載のシート貼り装置（１）において、
前記パンチ（２２）には、前記打ち抜き方向（Ｚ）に突出し、前記電線（３００）の長手方向（Ｙ）と交差する交差方向（Ｘ）に並べられた一対の突起（２３１Ａ，２３１Ａ）が設けられている、
シート貼り装置（１）。
［４］
［３］に記載のシート貼り装置（１）において、
前記一対の突起（２３１Ａ，２３１Ａ）は、前記パンチ（２２）に対して突没自在に設けられている、
シート貼り装置（１）。
［５］
［２］～［４］何れか１項に記載のシート貼り装置（１）において、
前記電線支持部（４）は、前記電線（３００）の前記粘着シート（１００）を張り付ける部分の長手方向（Ｙ）両側を各々支持する一対の支持部（４２，４３）から構成され、前記一対の支持部（４２，４３）の一方に、前記電線（３００）の先端と当接する当接部（４２１）が設けられている、
シート貼り装置（１）。
［６］
［２］～［５］何れか１項に記載のシート貼り装置（１）において、
前記パンチ（２２）と共に前記パンチ（２２）の打ち抜き方向に移動する第１移動部材（６１）と、
前記ダイス（３）の前記打ち抜き方向（Ｚ）先端及び前記第１移動部材（６１）の前記打ち抜き方向（Ｚ）先端がそれぞれ接触する第２移動部材（６２）と、を備え、
前記第１移動部材（６１）及び前記第２移動部材（６２）の接触面の少なくとも一方には、前記打ち抜き方向（Ｚ）に向かうに従って前記ダイス（３）から離れる第１傾斜面（Ｓ２１、Ｓ３１）が設けられ、
前記ダイス（３）及び前記第２移動部材（６２）の接触面の少なくとも一方には、前記打ち抜き方向（Ｚ）に向かうに従って前記第１移動部材（６１）から離れる第２傾斜面（Ｓ１２、Ｓ３２）が設けられた、
シート貼り装置（１）。
［７］
電線（３００）と、前記電線（３００）の被覆部（３０２）に圧着される被覆圧着部（４０２Ｂ）と、前記電線（３００）の芯線（３０１）に圧着される芯線圧着部（４０２Ａ）と、を有する端子（４００）と、を備えた端子付き電線（２００）において、
前記電線（３００）の前記被覆部（３０２）と前記被覆圧着部（４０２Ｂ）と、の間に設けられ、前記被覆部（３０２）に巻き付けて貼られた粘着シート（１００）を有し、
前記粘着シート（１００）の全縁が切断面を有する、
端子付き電線（２００）。
［１］
電線（３００）の被覆部（３０２）に粘着シート（１００）を巻き付けるように貼るシート貼り方法であって、
打抜刃（２２Ａ）が設けられたパンチ（２２）と、ダイス（３）と、の間に、前記粘着シート（１００Ａ）が前記パンチ（２２）側、前記電線（３００）が前記ダイス（３）側となるように、前記粘着シート（１００Ａ）及び前記電線（３００）を配置する配置工程と、
前記パンチ（２２）により前記粘着シート（１００Ａ）を打ち抜く打ち抜き工程と、
前記パンチ（２２）を前記電線（３００）に近づけることにより、前記パンチ（２２）に保持された、打ち抜かれた前記粘着シート（１００）を前記電線（３００）に近づけて、前記粘着シート（１００）の前記電線（３００）の長手方向（Ｙ）と交差する交差方向（Ｘ）の両端部が前記ダイス（３）に向かうように前記粘着シート（１００）を曲げた状態で、前記粘着シート（１００）の前記交差方向（Ｘ）の中央部を前記電線（３００）の前記被覆部（３０２）に貼り付ける第１貼り付け工程と、
前記ダイス（３）を前記電線（３００）に近づけることによって、前記粘着シート（１００）の前記ダイス（３）に向かう両端部を前記電線（３００）の前記被覆部（３０２）に貼り付ける第２貼り付け工程と、を備えた、
シート貼り方法。
［２］
電線（３００）の被覆部（３０２）に粘着シート（１００）を巻き付けるように貼るシート貼り装置（１）であって、
前記粘着シート（１００Ａ）を打ち抜くパンチ（２２）と、
前記パンチ（２２）と前記パンチ（２２）の抜き打ち方向に対向して配置されたダイス（３）と、
前記パンチ（２２）と前記ダイス（３）との間に打ち抜く前の前記粘着シート（１００Ａ）を支持するシート支持部（５）と、
前記パンチ（２２）と前記ダイス（３）との間であって、前記粘着シート（１００Ａ）よりも前記ダイス（３）側に前記電線（３００）を支持する電線支持部（４）と、を備え、
前記パンチ（２２）と前記シート支持部（５）とが接離自在に設けられ、
前記パンチ（２２）と前記電線支持部（４）とが接離自在に設けられ、
前記電線支持部（４）と前記ダイス（３）とが接離自在に設けられた、
シート貼り装置（１）。
［３］
［２］に記載のシート貼り装置（１）において、
前記パンチ（２２）には、前記打ち抜き方向（Ｚ）に突出し、前記電線（３００）の長手方向（Ｙ）と交差する交差方向（Ｘ）に並べられた一対の突起（２３１Ａ，２３１Ａ）が設けられている、
シート貼り装置（１）。
［４］
［３］に記載のシート貼り装置（１）において、
前記一対の突起（２３１Ａ，２３１Ａ）は、前記パンチ（２２）に対して突没自在に設けられている、
シート貼り装置（１）。
［５］
［２］～［４］何れか１項に記載のシート貼り装置（１）において、
前記電線支持部（４）は、前記電線（３００）の前記粘着シート（１００）を張り付ける部分の長手方向（Ｙ）両側を各々支持する一対の支持部（４２，４３）から構成され、前記一対の支持部（４２，４３）の一方に、前記電線（３００）の先端と当接する当接部（４２１）が設けられている、
シート貼り装置（１）。
［６］
［２］～［５］何れか１項に記載のシート貼り装置（１）において、
前記パンチ（２２）と共に前記パンチ（２２）の打ち抜き方向に移動する第１移動部材（６１）と、
前記ダイス（３）の前記打ち抜き方向（Ｚ）先端及び前記第１移動部材（６１）の前記打ち抜き方向（Ｚ）先端がそれぞれ接触する第２移動部材（６２）と、を備え、
前記第１移動部材（６１）及び前記第２移動部材（６２）の接触面の少なくとも一方には、前記打ち抜き方向（Ｚ）に向かうに従って前記ダイス（３）から離れる第１傾斜面（Ｓ２１、Ｓ３１）が設けられ、
前記ダイス（３）及び前記第２移動部材（６２）の接触面の少なくとも一方には、前記打ち抜き方向（Ｚ）に向かうに従って前記第１移動部材（６１）から離れる第２傾斜面（Ｓ１２、Ｓ３２）が設けられた、
シート貼り装置（１）。
［７］
電線（３００）と、前記電線（３００）の被覆部（３０２）に圧着される被覆圧着部（４０２Ｂ）と、前記電線（３００）の芯線（３０１）に圧着される芯線圧着部（４０２Ａ）と、を有する端子（４００）と、を備えた端子付き電線（２００）において、
前記電線（３００）の前記被覆部（３０２）と前記被覆圧着部（４０２Ｂ）と、の間に設けられ、前記被覆部（３０２）に巻き付けて貼られた粘着シート（１００）を有し、
前記粘着シート（１００）の全縁が切断面を有する、
端子付き電線（２００）。
【符号の説明】
【0053】
１ シート貼り装置
３ ダイス
４ 電線支持部
５ テープ支持部（シート支持部）
２２ パンチ
２２Ａ 打抜刃
４２ 支持部
４３ 支持部
６１ 第１移動部材
６２ 第２移動部材
１００Ａ 両面テープ（粘着シート）
１００ 両面テープ（粘着シート）
２００ 端子付き電線
２３１Ａ 突起
３００ 電線
３０１ 芯線
３０２ 被覆部
４００ 端子
４０２Ａ 芯線かしめ片（芯線圧着部）
４０２Ｂ 被覆かしめ片（被覆圧着部）
４２１ 電線挿入孔（当接部）
Ｓ２１ 第１傾斜面
Ｓ３１ 第１傾斜面
Ｓ１２ 第２傾斜面
Ｓ３２ 第２傾斜面
Ｘ 左右方向（交差方向）
Ｚ 上下方向（打ち抜き方向）
Ｙ 前後方向（長手方向）
３ ダイス
４ 電線支持部
５ テープ支持部（シート支持部）
２２ パンチ
２２Ａ 打抜刃
４２ 支持部
４３ 支持部
６１ 第１移動部材
６２ 第２移動部材
１００Ａ 両面テープ（粘着シート）
１００ 両面テープ（粘着シート）
２００ 端子付き電線
２３１Ａ 突起
３００ 電線
３０１ 芯線
３０２ 被覆部
４００ 端子
４０２Ａ 芯線かしめ片（芯線圧着部）
４０２Ｂ 被覆かしめ片（被覆圧着部）
４２１ 電線挿入孔（当接部）
Ｓ２１ 第１傾斜面
Ｓ３１ 第１傾斜面
Ｓ１２ 第２傾斜面
Ｓ３２ 第２傾斜面
Ｘ 左右方向（交差方向）
Ｚ 上下方向（打ち抜き方向）
Ｙ 前後方向（長手方向）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】