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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-26
(45)【発行日】2024-12-04
(54)【発明の名称】塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法
(51)【国際特許分類】
C01G 49/10 20060101AFI20241127BHJP
【ＦＩ】
C01G49/10
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2021087217
(22)【出願日】2021-05-24
(65)【公開番号】P2022180230
(43)【公開日】2022-12-06
【審査請求日】2023-11-06
(73)【特許権者】
【識別番号】000233734
【氏名又は名称】株式会社アステック入江
(74)【代理人】
【識別番号】110002505
【氏名又は名称】弁理士法人航栄事務所
(72)【発明者】
【氏名】尾脇 凌之介
【審査官】磯部 香
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１１－１７９０３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０５－１２５５６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－３５４４２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－３７１３８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－２３５２２２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０１Ｇ ４９／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液とアルカリ剤とを混合し、混合液中で水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得る工程（Ａ）と、前記沈殿物を回収する工程（Ｂ）と、
回収された前記沈殿物と塩酸とを混合して、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液を得る工程（Ｃ）とを含み、
前記工程（Ａ）の前記混合液のｐＨをｐＨＡとし、下記式（１）で表されるｐＨの理論値をｐＨＴとし、Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００である、塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
【数1】
【請求項2】
前記Ｄが、３．６７≦Ｄ≦６．０５である、請求項１に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
【請求項3】
前記工程（Ａ）で得られる前記混合液中のＦｅ３＋のモル濃度が、０．０５ｍｏｌ／Ｌ～２ｍｏｌ／Ｌである、請求項１又は２に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
【請求項4】
前記工程（Ａ）で用いられる前記塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液が、エッチング廃液に由来する溶液である、請求項１～３のいずれか１項に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
【請求項5】
前記工程（Ｂ）が、前記沈殿物を含むスラリーを濾過する工程を含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
【請求項6】
前記工程（Ｂ）と前記工程（Ｃ）の間に、前記工程（Ｂ）で回収された沈殿物を水洗する工程を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法に関する。
【背景技術】
【0002】
プリント配線板やＩＣ、ＬＳＩ用のリードフレームなどは、塩化鉄（ＩＩＩ）を含むエッチング液で部分的に腐食処理することにより製造されている。
エッチング処理によって、エッチング液に含まれる塩化鉄（ＩＩＩ）が還元されて塩化鉄（ＩＩ）になり、塩化鉄（ＩＩＩ）の濃度が低下してエッチング効率が悪くなるので、定期的にエッチング液の交換が行われている。
エッチング処理によって、エッチング液に含まれる塩化鉄（ＩＩＩ）が還元されて塩化鉄（ＩＩ）になり、塩化鉄（ＩＩＩ）の濃度が低下してエッチング効率が悪くなるので、定期的にエッチング液の交換が行われている。
【0003】
なお、特許文献１には、鋼材酸洗廃液より高純度の酸化鉄を製造するための酸洗廃液の精製方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平７－１６５４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
エッチング処理後の廃液であるエッチング廃液は銅成分、ニッケル成分を多量に含んでいる。そこで鉄粉を加えることでイオン化傾向の差により銅粉、ニッケル粉を液中から取り出す還元処理がなされている。還元後の塩化鉄（ＩＩ）は酸化処理され、塩化鉄（ＩＩＩ）となり、エッチング液として再びリサイクルされるが、プロセス上、余剰に塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液が生成され、廃棄されているのが現状である。
【0006】
廃棄される塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液を再利用することができれば、資源の有効利用の観点、及び廃棄物の減少による環境負荷の低減の観点から望ましい。
しかしながら、還元処理工程において銅成分、ニッケル成分が除去されても完全に除去されるわけではなく、また、鉄粉を加えても還元されない成分も種々液中には含まれる。塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液中の不純物成分としては、典型元素であるカルシウムや亜鉛、遷移元素である銅、ニッケル、マンガン、コバルト等が挙げられる。これらの不純物が含まれる結果、塩化鉄（ＩＩＩ）の純度が低いため、様々な用途（例えば、リン酸鉄リチウムイオンバッテリーの正極材料や顔料の原料など）に再利用することが難しいという問題があった。
しかしながら、還元処理工程において銅成分、ニッケル成分が除去されても完全に除去されるわけではなく、また、鉄粉を加えても還元されない成分も種々液中には含まれる。塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液中の不純物成分としては、典型元素であるカルシウムや亜鉛、遷移元素である銅、ニッケル、マンガン、コバルト等が挙げられる。これらの不純物が含まれる結果、塩化鉄（ＩＩＩ）の純度が低いため、様々な用途（例えば、リン酸鉄リチウムイオンバッテリーの正極材料や顔料の原料など）に再利用することが難しいという問題があった。
【0007】
特許文献１には、塩化第二鉄溶液にアルカリを添加し、ｐＨを３～４に制御することが記載されている。
しかしながら、特許文献１に記載された条件では、得られる沈殿物の固液分離性に劣り、処理時間が長くなり、効率が低い。また、得られた沈殿物を濾過した場合、不純物を含む濾液が付着しているため、沈殿物を水洗する場合があるが、特許文献１に記載された条件では沈殿物が水洗中に溶解してしまうため、純度を高めることは難しい。また、特許文献１ではＦｅ３＋のモル濃度について記載されておらず、固液分離性の効率についても記載されていない。
しかしながら、特許文献１に記載された条件では、得られる沈殿物の固液分離性に劣り、処理時間が長くなり、効率が低い。また、得られた沈殿物を濾過した場合、不純物を含む濾液が付着しているため、沈殿物を水洗する場合があるが、特許文献１に記載された条件では沈殿物が水洗中に溶解してしまうため、純度を高めることは難しい。また、特許文献１ではＦｅ３＋のモル濃度について記載されておらず、固液分離性の効率についても記載されていない。
【0008】
本発明の課題は、塩化鉄（ＩＩＩ）の純度を高くすることができ、かつ効率に優れる塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題は下記手段により達成することができる。
＜１＞
塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液とアルカリ剤とを混合し、混合液中で水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得る工程（Ａ）と、
前記沈殿物を回収する工程（Ｂ）と、
回収された前記沈殿物と塩酸とを混合して、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液を得る工程（Ｃ）とを含み、
前記工程（Ａ）の前記混合液のｐＨをｐＨ Ａ とし、下記式（１）で表されるｐＨの理論値をｐＨ Ｔ とし、Ｄ＝ｐＨ Ａ －ｐＨ Ｔ とした場合、３．００≦Ｄ≦７．００である、塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
ただし、Ｋ
ｓｐ
は水酸化物溶解度積であり、Ｍ
ｎ＋
はＦｅ
３＋
であり、［Ｍ
ｎ＋
］は前記工程（Ａ）で得られる前記混合液中のＦｅ
３＋
のモル濃度であり、ｎは価数であり、Ｋ
ｗ
は水のイオン積である。
＜２＞
前記Ｄが、３．６７≦Ｄ≦６．０５である、＜１＞に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
＜３＞
前記工程（Ａ）で得られる前記混合液中のＦｅ ３＋ のモル濃度が、０．０５ｍｏｌ／Ｌ～２ｍｏｌ／Ｌである、＜１＞又は＜２＞に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
＜４＞
前記工程（Ａ）で用いられる前記塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液が、エッチング廃液に由来する溶液である、＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
＜５＞
前記工程（Ｂ）が、前記沈殿物を含むスラリーを濾過する工程を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
＜６＞
前記工程（Ｂ）と前記工程（Ｃ）の間に、前記工程（Ｂ）で回収された沈殿物を水洗する工程を含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
本発明は、上記＜１＞～＜６＞に係るものであるが、本明細書には参考のためその他の事項についても記載した。
〔１〕
塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液とアルカリ剤とを混合し、混合液中で水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得る工程（Ａ）と、
前記沈殿物を回収する工程（Ｂ）と、
回収された前記沈殿物と塩酸とを混合して、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液を得る工程（Ｃ）とを含み、
前記工程（Ａ）の前記混合液のｐＨをｐＨＡとし、下記式（１）で表されるｐＨの理論値をｐＨＴとし、Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００である、塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
ただし、Ｋｓｐは水酸化物溶解度積であり、Ｍｎ＋は金属イオンであり、［Ｍｎ＋］はＭｎ＋のモル濃度であり、ｎは価数であり、Ｋｗは水のイオン積である。
〔２〕
前記Ｄが、３．６７≦Ｄ≦６．０５である、〔１〕に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
〔３〕
前記工程（Ａ）で得られる前記混合液中のＦｅ３＋のモル濃度が、０．０５ｍｏｌ／Ｌ～２ｍｏｌ／Ｌである、〔１〕又は〔２〕に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
〔４〕
前記工程（Ａ）で用いられる前記塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液が、エッチング廃液に由来する溶液である、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
〔５〕
前記工程（Ｂ）が、前記沈殿物を含むスラリーを濾過する工程を含む、〔１〕～〔４〕のいずれか１つに記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
〔６〕
前記工程（Ｂ）と前記工程（Ｃ）の間に、前記工程（Ｂ）で回収された沈殿物を水洗する工程を含む、〔１〕～〔５〕のいずれか１つに記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
＜１＞
塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液とアルカリ剤とを混合し、混合液中で水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得る工程（Ａ）と、
前記沈殿物を回収する工程（Ｂ）と、
回収された前記沈殿物と塩酸とを混合して、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液を得る工程（Ｃ）とを含み、
前記工程（Ａ）の前記混合液のｐＨをｐＨ Ａ とし、下記式（１）で表されるｐＨの理論値をｐＨ Ｔ とし、Ｄ＝ｐＨ Ａ －ｐＨ Ｔ とした場合、３．００≦Ｄ≦７．００である、塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
【数4】
＜２＞
前記Ｄが、３．６７≦Ｄ≦６．０５である、＜１＞に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
＜３＞
前記工程（Ａ）で得られる前記混合液中のＦｅ ３＋ のモル濃度が、０．０５ｍｏｌ／Ｌ～２ｍｏｌ／Ｌである、＜１＞又は＜２＞に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
＜４＞
前記工程（Ａ）で用いられる前記塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液が、エッチング廃液に由来する溶液である、＜１＞～＜３＞のいずれか１項に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
＜５＞
前記工程（Ｂ）が、前記沈殿物を含むスラリーを濾過する工程を含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１項に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
＜６＞
前記工程（Ｂ）と前記工程（Ｃ）の間に、前記工程（Ｂ）で回収された沈殿物を水洗する工程を含む、＜１＞～＜５＞のいずれか１項に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
本発明は、上記＜１＞～＜６＞に係るものであるが、本明細書には参考のためその他の事項についても記載した。
〔１〕
塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液とアルカリ剤とを混合し、混合液中で水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得る工程（Ａ）と、
前記沈殿物を回収する工程（Ｂ）と、
回収された前記沈殿物と塩酸とを混合して、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液を得る工程（Ｃ）とを含み、
前記工程（Ａ）の前記混合液のｐＨをｐＨＡとし、下記式（１）で表されるｐＨの理論値をｐＨＴとし、Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００である、塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
【数1】
〔２〕
前記Ｄが、３．６７≦Ｄ≦６．０５である、〔１〕に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
〔３〕
前記工程（Ａ）で得られる前記混合液中のＦｅ３＋のモル濃度が、０．０５ｍｏｌ／Ｌ～２ｍｏｌ／Ｌである、〔１〕又は〔２〕に記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
〔４〕
前記工程（Ａ）で用いられる前記塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液が、エッチング廃液に由来する溶液である、〔１〕～〔３〕のいずれか１つに記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
〔５〕
前記工程（Ｂ）が、前記沈殿物を含むスラリーを濾過する工程を含む、〔１〕～〔４〕のいずれか１つに記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
〔６〕
前記工程（Ｂ）と前記工程（Ｃ）の間に、前記工程（Ｂ）で回収された沈殿物を水洗する工程を含む、〔１〕～〔５〕のいずれか１つに記載の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、塩化鉄（ＩＩＩ）の純度を高くすることができ、かつ効率に優れる塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法を提供することにある。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法は、
塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液とアルカリ剤とを混合し、混合液中で水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得る工程（Ａ）と、
前記沈殿物を回収する工程（Ｂ）と、
回収された前記沈殿物と塩酸とを混合して、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液を得る工程（Ｃ）とを含み、
前記工程（Ａ）の前記混合液のｐＨをｐＨＡとし、下記式（１）で表されるｐＨの理論値をｐＨＴとし、Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００である、塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法である。
塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液とアルカリ剤とを混合し、混合液中で水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得る工程（Ａ）と、
前記沈殿物を回収する工程（Ｂ）と、
回収された前記沈殿物と塩酸とを混合して、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液を得る工程（Ｃ）とを含み、
前記工程（Ａ）の前記混合液のｐＨをｐＨＡとし、下記式（１）で表されるｐＨの理論値をｐＨＴとし、Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００である、塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法である。
【0012】
【数2】
【0013】
ただし、Ｋｓｐは水酸化物溶解度積であり、Ｍｎ＋は金属イオンであり、［Ｍｎ＋］はＭｎ＋のモル濃度であり、ｎは価数であり、Ｋｗは水のイオン積である。
【0014】
［工程（Ａ）］
工程（Ａ）は、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液とアルカリ剤とを混合し、混合液中で水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得る工程である。
工程（Ａ）で用いられる塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液は、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む水溶液であることが好ましく、エッチング廃液に由来する溶液であることがより好ましい。エッチング廃液に由来する溶液とは、エッチング廃液又はエッチング廃液に対して何らかの処理（例えば酸化処理や還元処理）を行った後の溶液である。エッチング廃液に由来する溶液は通常は鉄以外の金属などの不純物を含有しており、本発明の方法を適用した際に本発明の効果が顕著に現れる。
工程（Ａ）で用いられる塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液は、鉄以外の金属を含むものであることが好ましく、カルシウム、亜鉛、マンガン、コバルト、銅、ニッケル少なくとも１種を含むものであることがより好ましく、カルシウム及びマンガンの少なくとも１種を含むことが更に好ましい。
工程（Ａ）で用いられる塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液は、例えば、塩化鉄（ＩＩＩ）を１～５０質量％、カルシウムを５０～３０００ｐｐｍ、マンガンを５０～３０００ｐｐｍ含むものであってもよい。「ｐｐｍ」は「ｐａｒｔｓ ｐｅｒ ｍｉｌｌｉｏｎ」の略であり、質量基準（「質量ｐｐｍ」）である。
工程（Ａ）は、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液とアルカリ剤とを混合し、混合液中で水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得る工程である。
工程（Ａ）で用いられる塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液は、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む水溶液であることが好ましく、エッチング廃液に由来する溶液であることがより好ましい。エッチング廃液に由来する溶液とは、エッチング廃液又はエッチング廃液に対して何らかの処理（例えば酸化処理や還元処理）を行った後の溶液である。エッチング廃液に由来する溶液は通常は鉄以外の金属などの不純物を含有しており、本発明の方法を適用した際に本発明の効果が顕著に現れる。
工程（Ａ）で用いられる塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液は、鉄以外の金属を含むものであることが好ましく、カルシウム、亜鉛、マンガン、コバルト、銅、ニッケル少なくとも１種を含むものであることがより好ましく、カルシウム及びマンガンの少なくとも１種を含むことが更に好ましい。
工程（Ａ）で用いられる塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液は、例えば、塩化鉄（ＩＩＩ）を１～５０質量％、カルシウムを５０～３０００ｐｐｍ、マンガンを５０～３０００ｐｐｍ含むものであってもよい。「ｐｐｍ」は「ｐａｒｔｓ ｐｅｒ ｍｉｌｌｉｏｎ」の略であり、質量基準（「質量ｐｐｍ」）である。
【0015】
工程（Ａ）で用いるアルカリ剤は特に限定されない。アルカリ剤としては、例えば、アンモニア水溶液、水酸化ナトリウム水溶液等が挙げられる。
【0016】
工程（Ａ）では、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液とアルカリ剤とを混合し、得られた混合液中で水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得る。
塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液とアルカリ剤との混合比は特に限定されない。
塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液とアルカリ剤との混合比は特に限定されない。
【0017】
工程（Ａ）で得られる混合液のｐＨをｐＨＡとし、下記式（１）で表されるｐＨの理論値をｐＨＴとし、Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００である。
【0018】
【数3】
【0019】
ただし、Ｋｓｐは水酸化物溶解度積であり、Ｍｎ＋は金属イオンであり、［Ｍｎ＋］はＭｎ＋のモル濃度であり、ｎは価数であり、Ｋｗは水のイオン積である。
【0020】
なお、ｐＨは温度によって変動するが、例えば１０～５０℃のｐＨとすることができ、１５～４０℃のｐＨとすることが好ましい。
【0021】
上記式（１）において、Ｋｓｐは具体的には、水酸化鉄（ＩＩＩ）の溶解度積であり、１８～２５℃における値は、７．１×１０－４０である。Ｍｎ＋はＦｅ３＋である。Ｋｗは２５℃では１×１０－１４である。
【0022】
Ｄが、３．６７≦Ｄ≦６．０５であることが特に好ましい。
【0023】
工程（Ａ）で得られる混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は、０．０５ｍｏｌ／Ｌ～２ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、０．０７５ｍｏｌ／Ｌ～１ｍｏｌ／Ｌであることがより好ましい。
【0024】
［工程（Ｂ）］
工程（Ｂ）は、工程（Ａ）で得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を回収する工程である。
工程（Ｂ）は、公知の手段（固液分離工程）により行うことができる。
工程（Ｂ）は、沈殿物を含むスラリーを濾過する工程を含むことが好ましく、沈殿物を含むスラリーを吸引濾過する工程を含むことがより好ましい。
工程（Ｂ）は、工程（Ａ）で得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を回収する工程である。
工程（Ｂ）は、公知の手段（固液分離工程）により行うことができる。
工程（Ｂ）は、沈殿物を含むスラリーを濾過する工程を含むことが好ましく、沈殿物を含むスラリーを吸引濾過する工程を含むことがより好ましい。
【0025】
［工程（Ｃ）］
工程（Ｃ）は、回収された沈殿物と塩酸とを混合して、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液を得る工程である。
工程（Ｃ）で得られる塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液は、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む水溶液であることが好ましい。
工程（Ｃ）で得られる塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液は、前述の工程（Ａ）で用いた塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液よりも塩化鉄（ＩＩＩ）の純度が高くなっている。
工程（Ｃ）で用いる塩酸の濃度は特に限定されない。
工程（Ｃ）は、回収された沈殿物と塩酸とを混合して、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液を得る工程である。
工程（Ｃ）で得られる塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液は、塩化鉄（ＩＩＩ）を含む水溶液であることが好ましい。
工程（Ｃ）で得られる塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液は、前述の工程（Ａ）で用いた塩化鉄（ＩＩＩ）を含む溶液よりも塩化鉄（ＩＩＩ）の純度が高くなっている。
工程（Ｃ）で用いる塩酸の濃度は特に限定されない。
【0026】
［その他の工程］
本発明の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法は、前述の工程（Ａ）と工程（Ｂ）と工程（Ｃ）に加え、更にその他の工程を含むことができる。
その他の工程は特に限定されないが、本発明の塩化鉄（ＩＩ）の高純度化方法は、工程（Ｂ）と工程（Ｃ）の間に、工程（Ｂ）で回収された沈殿物を水洗する工程を含むことが好ましい。
本発明の塩化鉄（ＩＩＩ）の高純度化方法は、前述の工程（Ａ）と工程（Ｂ）と工程（Ｃ）に加え、更にその他の工程を含むことができる。
その他の工程は特に限定されないが、本発明の塩化鉄（ＩＩ）の高純度化方法は、工程（Ｂ）と工程（Ｃ）の間に、工程（Ｂ）で回収された沈殿物を水洗する工程を含むことが好ましい。
【実施例】
【0027】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0028】
実施例及び比較例で使用した塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ａ～Ｃは、下記表１に示す成分を表１に示す含有量で含む塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液である。
【0029】
【表1】
【0030】
（実施例１）
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ａ４０ｍＬに希釈アンモニア水を１２０ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。３０℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は５．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．８７（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は０．９７であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしているので、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を８０ｇ得た。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ２とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を得た。それぞれの吸引濾過に要した時間（Ｔ１及びＴ２）を表３に示す。水洗済みの水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を塩酸にて溶解し、塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液を得た。得られた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液の成分分析を行い、表４に結果を示した。また、カルシウム及びマンガンの除去率を表４に記載した。カルシウム及びマンガンの除去率が高いと、相対的に塩化鉄（ＩＩＩ）の純度が高くなるため、高純度化の効果が優れる。
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ａ４０ｍＬに希釈アンモニア水を１２０ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。３０℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は５．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．８７（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は０．９７であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしているので、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を８０ｇ得た。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ２とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を得た。それぞれの吸引濾過に要した時間（Ｔ１及びＴ２）を表３に示す。水洗済みの水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を塩酸にて溶解し、塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液を得た。得られた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液の成分分析を行い、表４に結果を示した。また、カルシウム及びマンガンの除去率を表４に記載した。カルシウム及びマンガンの除去率が高いと、相対的に塩化鉄（ＩＩＩ）の純度が高くなるため、高純度化の効果が優れる。
【0031】
除去率（％）＝１００×［｛用いた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液中の不純物量（ｐｐｍ）－水酸化鉄（ＩＩＩ）溶解後の不純物量（ｐｐｍ）｝／用いた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液中の不純物量（ｐｐｍ）］
【0032】
（実施例２）
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ａ４０ｍＬに希釈アンモニア水を１２０ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。２８℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は７．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．８７（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は０．９７であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしているので、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を８０ｇ得た。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ２とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を得た。それぞれの吸引濾過に要した時間（Ｔ１及びＴ２）を表３に示す。水洗済みの水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を塩酸にて溶解し、塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液を得た。得られた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液の成分分析を行い、表４に結果を示した。また、カルシウム及びマンガンの除去率を表４に記載した。
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ａ４０ｍＬに希釈アンモニア水を１２０ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。２８℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は７．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．８７（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は０．９７であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしているので、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を８０ｇ得た。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ２とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を得た。それぞれの吸引濾過に要した時間（Ｔ１及びＴ２）を表３に示す。水洗済みの水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を塩酸にて溶解し、塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液を得た。得られた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液の成分分析を行い、表４に結果を示した。また、カルシウム及びマンガンの除去率を表４に記載した。
【0033】
（実施例３）
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ｂ２２０ｍＬに希釈アンモニア水を６５０ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。２５℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は５．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．０８（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は１．３２であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしているので、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を５０ｇ得た。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ２とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を得た。それぞれの吸引濾過に要した時間（Ｔ１及びＴ２）を表３に示す。水洗済みの水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を塩酸にて溶解し、塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液を得た。得られた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液の成分分析を行い、表４に結果を示した。また、カルシウム及びマンガンの除去率を表４に記載した。
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ｂ２２０ｍＬに希釈アンモニア水を６５０ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。２５℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は５．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．０８（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は１．３２であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしているので、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を５０ｇ得た。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ２とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を得た。それぞれの吸引濾過に要した時間（Ｔ１及びＴ２）を表３に示す。水洗済みの水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を塩酸にて溶解し、塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液を得た。得られた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液の成分分析を行い、表４に結果を示した。また、カルシウム及びマンガンの除去率を表４に記載した。
【0034】
（実施例４）
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ａ４０ｍＬに希釈水酸化ナトリウム溶液を１００ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。３１℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は５．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は１（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は０．９５であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしているので、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を８０ｇ得た。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ２とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を得た。それぞれの吸引濾過に要した時間（Ｔ１及びＴ２）を表３に示す。水洗済みの水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を塩酸にて溶解し、塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液を得た。得られた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液の成分分析を行い、表４に結果を示した。また、カルシウム及びマンガンの除去率を表４に記載した。
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ａ４０ｍＬに希釈水酸化ナトリウム溶液を１００ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。３１℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は５．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は１（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は０．９５であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしているので、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を８０ｇ得た。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ２とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を得た。それぞれの吸引濾過に要した時間（Ｔ１及びＴ２）を表３に示す。水洗済みの水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を塩酸にて溶解し、塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液を得た。得られた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液の成分分析を行い、表４に結果を示した。また、カルシウム及びマンガンの除去率を表４に記載した。
【0035】
（実施例５）
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ａ４０ｍＬに希釈水酸化ナトリウム溶液を１００ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。３０℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は７．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は１（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は０．９５であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしているので、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を８０ｇ得た。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ２とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を得た。それぞれの吸引濾過に要した時間（Ｔ１及びＴ２）を表３に示す。水洗済みの水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を塩酸にて溶解し、塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液を得た。得られた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液の成分分析を行い、表４に結果を示した。また、カルシウム及びマンガンの除去率を表４に記載した。
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ａ４０ｍＬに希釈水酸化ナトリウム溶液を１００ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。３０℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は７．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は１（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は０．９５であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしているので、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を８０ｇ得た。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ２とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を得た。それぞれの吸引濾過に要した時間（Ｔ１及びＴ２）を表３に示す。水洗済みの水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を塩酸にて溶解し、塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液を得た。得られた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液の成分分析を行い、表４に結果を示した。また、カルシウム及びマンガンの除去率を表４に記載した。
【0036】
（実施例６）
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ｂ２００ｍＬに希釈水酸化ナトリウム溶液を６５０ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。２４℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は５．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．０７５（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は１．３３であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしているので、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を５０ｇ得た。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ２とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を得た。それぞれの吸引濾過に要した時間（Ｔ１及びＴ２）を表３に示す。水洗済みの水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を塩酸にて溶解し、塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液を得た。得られた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液の成分分析を行い、表４に結果を示した。また、カルシウム及びマンガンの除去率を表４に記載した。
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ｂ２００ｍＬに希釈水酸化ナトリウム溶液を６５０ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。２４℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は５．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．０７５（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は１．３３であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしているので、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を５０ｇ得た。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ２とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を得た。それぞれの吸引濾過に要した時間（Ｔ１及びＴ２）を表３に示す。水洗済みの水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を塩酸にて溶解し、塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液を得た。得られた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液の成分分析を行い、表４に結果を示した。また、カルシウム及びマンガンの除去率を表４に記載した。
【0037】
（実施例７）
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ｃ４０ｍＬに希釈アンモニア水を１２０ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。３０℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は５．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．８７（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は０．９７であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしているので、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を８０ｇ得た。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ２とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を得た。それぞれの吸引濾過に要した時間（Ｔ１及びＴ２）を表３に示す。水洗済みの水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を塩酸にて溶解し、塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液を得た。得られた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液の成分分析を行い、表４に結果を示した。また、カルシウム及びマンガンの除去率を表４に記載した。
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ｃ４０ｍＬに希釈アンモニア水を１２０ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。３０℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は５．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．８７（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は０．９７であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしているので、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を８０ｇ得た。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ２とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を得た。それぞれの吸引濾過に要した時間（Ｔ１及びＴ２）を表３に示す。水洗済みの水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を塩酸にて溶解し、塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液を得た。得られた塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液の成分分析を行い、表４に結果を示した。また、カルシウム及びマンガンの除去率を表４に記載した。
【0038】
（比較例１）
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ａ３５ｍＬに希釈アンモニア水を１００ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。３４℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は３．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．９１（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は０．９６であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしていなかったが、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を７０ｇ得た。濾液を見ると茶色がかっており、完全に水酸化鉄（ＩＩＩ）になっていないことがわかった。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過したが水酸化鉄（ＩＩＩ）が溶出してしまったため中止した。
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ａ３５ｍＬに希釈アンモニア水を１００ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。３４℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は３．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．９１（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は０．９６であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしていなかったが、そのまま得られたスラリーを吸引濾過（この吸引濾過に要した時間をＴ１とする。）し、水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物を７０ｇ得た。濾液を見ると茶色がかっており、完全に水酸化鉄（ＩＩＩ）になっていないことがわかった。得られた水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む濾物と純水２００ｍＬをビーカーに入れ攪拌し、スラリーを作成した。得られたスラリーを再び吸引濾過したが水酸化鉄（ＩＩＩ）が溶出してしまったため中止した。
【0039】
（比較例２）
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ｂ２２０ｍＬに希釈アンモニア水を６５０ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。２７℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は３．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．０８（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は１．３２であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしていなかったが、そのまま得られたスラリーに対して吸引濾過を試みたところ、水酸化鉄（ＩＩＩ）はほとんど得ることができなかったため中止した。
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ｂ２２０ｍＬに希釈アンモニア水を６５０ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。２７℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は３．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．０８（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は１．３２であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしていなかったが、そのまま得られたスラリーに対して吸引濾過を試みたところ、水酸化鉄（ＩＩＩ）はほとんど得ることができなかったため中止した。
【0040】
（比較例３）
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ｂ２００ｍＬに希釈水酸化ナトリウム溶液を６５０ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。２５℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は３．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．０７５（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は１．３３であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしていなかったが、そのまま得られたスラリーに対して吸引濾過を試みたところ、水酸化鉄（ＩＩＩ）はほとんど得ることができなかったため中止した。
塩化鉄（ＩＩＩ）水溶液Ｂ２００ｍＬに希釈水酸化ナトリウム溶液を６５０ｍＬ添加して混合液を得た。混合液中に水酸化鉄（ＩＩＩ）を含む沈殿物を得た。２５℃における混合液のｐＨ（ｐＨＡ）は３．００であり、混合液中のＦｅ３＋のモル濃度は０．０７５（ｍｏｌ／Ｌ）であった。式（１）より算出したｐＨの理論値（ｐＨＴ）は１．３３であった。Ｄ＝ｐＨＡ－ｐＨＴとした場合、３．００≦Ｄ≦７．００を満たしていなかったが、そのまま得られたスラリーに対して吸引濾過を試みたところ、水酸化鉄（ＩＩＩ）はほとんど得ることができなかったため中止した。
【0041】
実施例１～７、比較例１～３のｐＨＡ、ｐＨＴ、Ｄ（ｐＨＡ－ｐＨＴ）を下記表２にまとめた。
【0042】
【表2】
【0043】
【表3】
【0044】
実施例１～７は、吸引濾過に要する時間が短く、効率に優れていた。
【0045】
【表4】
【0046】
実施例１～７は、カルシウムとマンガンの含有率が低くなり（除去率が高く）、塩化鉄（ＩＩＩ）の純度を高くすることができた。