ホーム > 特許ランキング > 日本製紙クレシア株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-26
(45)【発行日】2024-12-04
(54)【発明の名称】吸収体及び吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/534 20060101AFI20241127BHJP
A61F 13/53 20060101ALI20241127BHJP
【ＦＩ】
A61F13/534 110
A61F13/53 100
A61F13/53 300
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020093572
(22)【出願日】2020-05-28
(65)【公開番号】P2021186210
(43)【公開日】2021-12-13
【審査請求日】2023-04-07
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】水口 克
(72)【発明者】
【氏名】渡辺 景
【審査官】嘉村 泰光
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－０１７４６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１３６１５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００３－５２３７９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１７６５０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－０４１３３９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ １３／５３４
Ａ６１Ｆ １３／５３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
フラッフパルプを含有しない吸収性物品用の吸収体であって、高吸収性シートと、内部に高吸収性ポリマーを含む複数の袋体と、前記高吸収性シート及び前記袋体を包む親水性シートと、を含み、
前記高吸収性シートは、
前記トップシートを臨む起毛面を有する基体不織布と、前記基体不織布の前記起毛面の起毛繊維間に固着担持された高吸収性ポリマーと、を含み、
前記袋体は、親水性不織布により構成された袋体本体と、前記袋体本体の内部に密封される高吸収性ポリマーと、を含み、
前記袋体は、部位に応じた吸収性能を付与するために前記高吸収性シートの任意の領域に配置可能で、
前記高吸収性シートの起毛面に、前記袋体が複数個固着されている、
ことを特徴とする、吸収体。
【請求項2】
前記袋体は、
長さが３０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下、幅が９ｍｍ以上３０ｍｍ以下、厚みが１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、
１個当たりの前記高吸収性ポリマーの封入量が、０．０３ｇ以上０．３ｇ以下であり、
前記高吸収性シート中に５個以上固着されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の吸収体。
【請求項3】
少なくとも、着用者の股間部に当接する排尿域と、長手方向両端部と、に配置される請求項１又は２に記載の吸収体。
【請求項4】
ハンディ圧縮機ＫＥＳ－Ｇ５による圧縮エネルギーＷＣが２．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上８．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であり、圧縮回復性ＲＣが３５％以上６５％以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の吸収体。
【請求項5】
前記基体不織布の前記起毛面の前記繊維間に固着担持された前記高吸収性ポリマーの坪量が２００ｇ／ｍ２以上１２００ｇ／ｍ２以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の吸収体。
【請求項6】
前記高吸収性ポリマーが前記基体不織布の起毛した部分の繊維間にホットメルト接着剤により固着担持され、かつ前記袋体が前記基体不織布の前記起毛面に前記ホットメルト接着剤により固着担持され、前記ホットメルト接着剤が前記基体不織布の前記起毛面に１０ｇ／ｍ２以下の割合で存在する、請求項１～５のいずれか１項に記載の吸収体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸収体及び該吸収体を備えた吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
一般に、吸収性物品は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、トップシート及びバックシートの間に配置された吸収体と、で構成されており、これにより、尿等の体液は、トップシートを通って吸収体に吸収される。吸収性物品には、成人用又は幼児用であるかどうかを問わず、テープタイプの紙おむつ、パンツタイプの紙おむつ、尿取りパッド、軽失禁パッドなど、用途に応じて様々な種類が存在する。
【0003】
従来から、吸収体としては、フラッフパルプと高吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ、以下「ＳＡＰ」ともいう）とを併用したものが一般的である。しかしながら、吸収性物品の着用感、外観、肌触り等の一層の向上や、尿等の体液の逆戻りのさらなる低減を目的として、２枚の不織布と、これらの間にホットメルト接着剤により固定されたＳＡＰ粒子と、を含む高吸収性シート（以下「ＳＡＰシート」ともいう）を吸収体として用いた吸収性物品が種々提案されている。
【0004】
特許文献１には、超薄型で、体液吸収後に型崩れを起こさず、しかも吸収能力を充分発揮し得る形態の吸収用積層体として、不織布状以外のパルプ繊維を含まず、ホットメルト接着剤からなる網状体層を層間に介在させることによって接着された２枚の不織布層と、網状体層に付着した高吸収性ポリマー粉末と、を含むＳＡＰシートが開示されている。
【0005】
特許文献２には、繊維材料からなる第１シート及び第２シートと、これらのシート間に配置された、ＳＡＰ粒子を含むＳＡＰ層とを備え、ＳＡＰ粒子の一部が、第１シートと第２シートに挟まれた閉空間を形成する接着部となり、ＳＡＰ粒子の残部が、該閉空間内で第１シート及び第２シートに対して自由状態で封止された自由ＳＡＰ粒子群になる、ＳＡＰシートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開２００４－１０６５５４号公報
【文献】特開２０１９－１３６１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１の吸収用積層体は、パルプレスのＳＡＰシートからなる吸収体である。このようなパルプレスのＳＡＰシートは、自重の数百倍の液体成分を吸収できるＳＡＰの吸液能力の高さにより、薄型化が可能となる。しかしながら、ＳＡＰは高い吸液能力を有するものの、吸液速度がパルプに比べて遅いため、ＳＡＰシートを例えば紙おむつに用いると、ＳＡＰが吸い始めるまでに尿が漏れ、さらにゲルブロッキングを生じて繰り返し吸収性が悪化する等の不具合が起るため、エアレイドやフラッフパルプからなる層の追加が必要となるという問題があった。さらに、これらエアレイドやフラッフパルプからなる層を追加した場合でも、単純に重ねただけでは、前後左右からの漏れや、吸液速度の悪さからくる表面からの液戻り、べたつき等が生じる問題があった。
【0008】
特許文献２のＳＡＰシートも、体液を繰り返し吸収するときに発生し易いゲルブロッキングに対しては有効ではなく、また、ＳＡＰシート内でのＳＡＰ粒子の移動やずれが起こりやすいため、ＳＡＰシートの部位ごとのＳＡＰ量の調整は容易ではない。また、第１シート及び第２シート間に閉空間を形成する接着層が、ゲルブロッキングを誘発し易いことから、閉空間内の自由ＳＡＰ粒子群がその吸収能力を十分に発揮することができない場合がある。
【0009】
本発明の目的は、ＳＡＰを任意の部位に配置することができ、部位に応じた吸収性能、特に排尿部や端部に高吸収領域を付与しつつ、ＳＡＰの漏れ、ずれ、移動やゲルブロッキングが生じにくく、吸収性能及び着用感の良好な吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、吸収成分として、ＳＡＰ単体を起毛不織布上に担持した高吸収性シートと、内部にＳＡＰを収納した袋体と、を用いたＳＡＰシートを用いることにより、所望の吸収体及び吸収性物品が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、以下の吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品に係る。
【0011】
（１）フラッフパルプを含有しない吸収性物品用の吸収体であって、
高吸収性シートと、内部に高吸収性ポリマーを含む複数の袋体と、前記高吸収性シート及び前記袋体を包む親水性シートと、を含み、
前記高吸収性シートは、
前記起毛面を有する基体不織布と、前記基体不織布の前記起毛面の起毛繊維間に固着担持された高吸収性ポリマーと、を含み、
前記袋体は、親水性不織布により構成された袋体本体と、前記袋体本体の内部に密封される高吸収性ポリマーと、を含み、
前記高吸収性シートの起毛面に、前記袋体が複数個固着されている、
ことを特徴とする、吸収体。
（２）前記吸収体は、少なくとも、着用者の股間部に当接する排尿域と、長手方向両端部と、に配置された、前記高吸収性ポリマー及び／又は前記袋体を有する、上記（１）の吸収性物品。
（３）ハンディ圧縮機ＫＥＳ－Ｇ５による圧縮エネルギーＷＣが２．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上８．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であり、圧縮回復性ＲＣが３５％以上６５％以下である、上記（１）又は（２）の吸収体。
（４）前記基体不織布の前記起毛面の前記繊維間に固着担持された前記高吸収性ポリマーの坪量が２００ｇ／ｍ２以上１２００ｇ／ｍ２以下である、上記（１）～（３）のいずれかの吸収体。
（５）前記袋体は、長さが３０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下、幅が９ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、上記（１）～（４）のいずれかの吸収体。
（６）前記袋体１個当たりの前記高吸収性ポリマーの含有量が、０．０３ｇ以上０．３ｇ以下である、上記（１）～（５）のいずれかの吸収体。
（７）前記高吸収性ポリマーが前記基体不織布の起毛した部分の繊維間にホットメルト接着剤により固着担持され、かつ前記袋体が前記基体不織布の前記起毛面に前記ホットメルト接着剤により固着担持され、前記ホットメルト接着剤が前記基体不織布の前記起毛面に１０ｇ／ｍ２以下の割合で存在する、上記（１）～（６）のいずれかの吸収体。
高吸収性シートと、内部に高吸収性ポリマーを含む複数の袋体と、前記高吸収性シート及び前記袋体を包む親水性シートと、を含み、
前記高吸収性シートは、
前記起毛面を有する基体不織布と、前記基体不織布の前記起毛面の起毛繊維間に固着担持された高吸収性ポリマーと、を含み、
前記袋体は、親水性不織布により構成された袋体本体と、前記袋体本体の内部に密封される高吸収性ポリマーと、を含み、
前記高吸収性シートの起毛面に、前記袋体が複数個固着されている、
ことを特徴とする、吸収体。
（２）前記吸収体は、少なくとも、着用者の股間部に当接する排尿域と、長手方向両端部と、に配置された、前記高吸収性ポリマー及び／又は前記袋体を有する、上記（１）の吸収性物品。
（３）ハンディ圧縮機ＫＥＳ－Ｇ５による圧縮エネルギーＷＣが２．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上８．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であり、圧縮回復性ＲＣが３５％以上６５％以下である、上記（１）又は（２）の吸収体。
（４）前記基体不織布の前記起毛面の前記繊維間に固着担持された前記高吸収性ポリマーの坪量が２００ｇ／ｍ２以上１２００ｇ／ｍ２以下である、上記（１）～（３）のいずれかの吸収体。
（５）前記袋体は、長さが３０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下、幅が９ｍｍ以上３０ｍｍ以下である、上記（１）～（４）のいずれかの吸収体。
（６）前記袋体１個当たりの前記高吸収性ポリマーの含有量が、０．０３ｇ以上０．３ｇ以下である、上記（１）～（５）のいずれかの吸収体。
（７）前記高吸収性ポリマーが前記基体不織布の起毛した部分の繊維間にホットメルト接着剤により固着担持され、かつ前記袋体が前記基体不織布の前記起毛面に前記ホットメルト接着剤により固着担持され、前記ホットメルト接着剤が前記基体不織布の前記起毛面に１０ｇ／ｍ２以下の割合で存在する、上記（１）～（６）のいずれかの吸収体。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、ＳＡＰを任意の部位に配置することができ、部位に応じた吸収性能、特に排尿部や端部に高吸収領域を付与しつつ、ＳＡＰの漏れ、ずれ、移動やゲルブロッキングが生じにくく、吸収性能及び着用感の良好な吸収体及び該吸収体を備える吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の第１実施形態に係る吸収性物品の構成を模式的に示す平面図である。
【図3】高吸収性シートの一実施形態の構成を模式的に示す斜視図である。
【図6】本発明の第２実施形態に係る吸収体の構成を模式的に示す断面図である。
【図7】本発明の第３実施形態に係る吸収体の構成を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
本明細書において、吸収性物品の着用とは、体液の吸収前後を問わず、吸収性物品を身体に装着した状態をいう。吸収性物品において、長手方向とは吸収性物品を身体に着用したときに着用者の股間部を介して身体の前後に亘る、図中Ｙで示す方向であり、幅方向とは長手方向に対して直交する、図中Ｘで示す方向であり、厚み方向とは各構成部材を積層する、図中Ｚで示す方向である。肌側面とは、吸収性物品の着用時において、着用者の肌に当接する表面又は肌を臨む表面であり、非肌側面とは、着用者の衣服に接触する表面又は衣服を臨む表面である。体液とは、尿や血液、軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。
【0015】
＜吸収性物品＞
以下、図面を参照しつつ、本実施形態について説明する。図１～図２は第１実施形態に係る吸収性物品５０を示す。図３～図４は、高吸収性シート１５を示す。図５は、吸収性物品５０の要部を拡大して示す。図６は、第２実施形態に係る吸収体１０を示す。図７は、第３実施形態に係る吸収体１０Ａを示す。これらの図面は本実施形態の吸収性物品中の各構成部材の形状や寸法、大小関係等を規定するものではない。
以下、図面を参照しつつ、本実施形態について説明する。図１～図２は第１実施形態に係る吸収性物品５０を示す。図３～図４は、高吸収性シート１５を示す。図５は、吸収性物品５０の要部を拡大して示す。図６は、第２実施形態に係る吸収体１０を示す。図７は、第３実施形態に係る吸収体１０Ａを示す。これらの図面は本実施形態の吸収性物品中の各構成部材の形状や寸法、大小関係等を規定するものではない。
【0016】
本実施形態の吸収性物品５０は、ベビー用又は成人用を問わず種々の吸収性物品として使用できるが、代表的には、軽失禁パッド、尿吸収パッド、パンツ型紙おむつ、テープ止め紙おむつ等が挙げられる。アウターとしての各種紙おむつと、インナーとしての吸収性物品５０とを組み合わせてもよい。吸収性物品５０の、長さ方向の寸法、及び幅方向の寸法はいずれも特に限定されないが、例えば、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、及び５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲である。吸収性物品５０の寸法を前記の範囲に調整することで、種々の用途の吸収性物品が得られる。
【0017】
吸収性物品５０は、図１及び図２に示すように、吸収性物品５０を着用したときに相対的に肌側に位置する、液透過性のトップシート２５と、トップシート２５に対向して配置され、吸収性物品５０を着用したときに相対的に非肌側に位置する液不透過性のバックシート３０と、トップシート２５とバックシート３０との間に配置された吸収体１０と、トップシート２５の肌側表面に設けられた一対の立体ギャザー４０と、を備える。吸収体１０はトップシート２５とバックシート３０との間に挟まれた構造となり、尿等の体液はトップシート２５を通して吸収体１０に吸収及び保持される。吸収性物品５０の用途やタイプに応じて、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を適宜設けることができる。
【0018】
本実施形態の吸収体１０は、本実施形態の、フラッフパルプを含有しない高吸収性シート１５が親水性シート２０で包まれた構造を有し、さらに高吸収性シート１５は、トップシート２５を臨む起毛面１１ａを有する基体不織布１１と、基体不織布１１の起毛面１１ａの起毛繊維１１ｘ間に固着担持された高吸収性ポリマー１２と、基体不織布１１の起毛面１１ａ表面に固着担持され、袋体本体中に高吸収性ポリマー１２が封入された袋体６０と、を含むものである。
【0019】
本実施形態によれば、前述の構成を有する吸収体１０を用いることにより、吸収体１０の任意の領域に高吸収性ポリマー１２及び／又は袋体６０、特に袋体６０を配置することを容易に実施できるようになる。その結果、吸収体１０の部位に応じて、体液の吸収性能、特に着用者の股間部にトップシート２５を介して当接する排尿域や長手方向両端部等に高吸収領域を付与することが可能になる。そして、高吸収性ポリマー１２及び袋体６０が基体不織布１１の起毛面１１ａの起毛繊維１１ｘ間又は起毛面１１ａ表面に固着され、高吸収性ポリマー１２の周囲には体液を吸収して膨張可能な空間が形成され、また、起毛面１１ａがふんわりとした触感を有することから、高吸収性ポリマー１２の漏れ、ずれ、移動やゲルブロッキングを低減することができ、体液を繰り返し複数回吸収しても、体液拡散性、吸収量や吸収速度等の吸収性能及び着用感を良好に維持しながら、従来の高吸収性シートでは得られない部位に応じた高吸収領域を設定することが可能となり、液戻りや尿漏れを防止した吸収性物品５０が得られる。
【0020】
以下、シート状又は板状の各構成部材について、トップシート２５、吸収体１０、バックシート３０及び立体ギャザー４０の順でさらに詳しく説明する。なお、これらの構成部材は、シート状及び板状以外の立体構造を有していてもよい。
【0021】
（トップシート）
トップシート２５は、吸収体１０に向けて体液を速やかに通過させる液透過性のシート状部材であり、吸収体１０を挟んで、バックシート３０に対向して配置される。トップシート２５は、着用者の肌に当接する場合があることから、柔らかな感触で、肌に刺激を与えないような性質を有する基材が好ましい。該基材としては、例えば、親水性不織布、同種又は異種の親水性不織布の積合体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等が挙げられる。親水性不織布は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いて、エアスルー法、サーマルボンド法、スパンレース法、スパンボンド法等の公知の方法で加工することにより得られる。
トップシート２５は、吸収体１０に向けて体液を速やかに通過させる液透過性のシート状部材であり、吸収体１０を挟んで、バックシート３０に対向して配置される。トップシート２５は、着用者の肌に当接する場合があることから、柔らかな感触で、肌に刺激を与えないような性質を有する基材が好ましい。該基材としては、例えば、親水性不織布、同種又は異種の親水性不織布の積合体である複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム等が挙げられる。親水性不織布は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の合成樹脂からなる合成繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いて、エアスルー法、サーマルボンド法、スパンレース法、スパンボンド法等の公知の方法で加工することにより得られる。
【0022】
また、トップシート２５には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート２５には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。
【0023】
強度、加工性及び液戻り量の観点から、トップシート２５の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。トップシート２５の形状は特に制限されず、漏れがないように体液を吸収体１０へと誘導するために必要とされる、吸収体１０を覆う形状であればよい。
【0024】
（吸収体）
図１では吸収体１０を簡略化して示し、図６で吸収体１０の構成要素を明確に示している。本実施形態の吸収体１０は、図１～図６に示すように、本実施形態の高吸収性シート（以下「ＳＡＰシート」ともいう）１５と、基体不織布１１の起毛面１１ａ表面に固着担持され、内部に高吸収性ポリマー（不図示）が封入された袋体６０（特に図５）と、これらを包む親水性シート２０と、を含む。吸収体１０の全面又は一部の表面にエンボス加工等を施してもよい。袋体６０は、例えば、ホットメルト接着剤により起毛面１１ａ表面に固着担持される。ここで袋体６０が起毛面１１ａに配置される方向は、図２、図３、図６等に示されるように不規則でよく又は規則的でもよい。
図１では吸収体１０を簡略化して示し、図６で吸収体１０の構成要素を明確に示している。本実施形態の吸収体１０は、図１～図６に示すように、本実施形態の高吸収性シート（以下「ＳＡＰシート」ともいう）１５と、基体不織布１１の起毛面１１ａ表面に固着担持され、内部に高吸収性ポリマー（不図示）が封入された袋体６０（特に図５）と、これらを包む親水性シート２０と、を含む。吸収体１０の全面又は一部の表面にエンボス加工等を施してもよい。袋体６０は、例えば、ホットメルト接着剤により起毛面１１ａ表面に固着担持される。ここで袋体６０が起毛面１１ａに配置される方向は、図２、図３、図６等に示されるように不規則でよく又は規則的でもよい。
【0025】
本実施形態の吸収体１０は、圧縮エネルギーＷＣが２．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上８．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下の範囲又は２．４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上６．６ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下の範囲であり、圧縮回復性ＲＣが３５％以上６５％以下の範囲又は４０％以上５８％以下の範囲である実施形態を包含する。圧縮エネルギーＷＣを前述の範囲に調整することで、吸収性物品５０のクッション性が一層良好になる。圧縮エネルギーＷＣは、数値が高いほど圧縮され易いことを意味する。吸収体１０の圧縮回復性ＲＣを前述の範囲に調整することで、吸収性物品５０に適度な弾力性が付与され、着用感が向上する。圧縮回復性ＲＣ（％）は、圧縮に対する弾性を示すもので、数値が高いほど圧縮に対する反発性を有することを意味する。圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣは、例えば、吸収体１０に含まれる各構成要素の材質、厚み、坪量等を適宜選択することにより調整できる。
【0026】
（圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣ）
吸収体１０の圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣは、例えば、ハンディ圧縮試験機を用いて測定できる。ハンディ圧縮試験機としては、商品名：ＫＥＳ－Ｇ５（カトーテック（株）製）等が挙げられる。吸収体１０の、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ－Ｇ５による、圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣの測定方法は、以下のとおりである。まず、吸収体１０の着用者股間部に当接する領域から１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を切り取って試験台に置き、次いで、面積２ｃｍ２の円形平面をもつ銅製の加圧子を試料上方から、速度０．０１ｃｍ／秒、最大圧縮応力２０ｇｆ／ｃｍ２の条件で試料に押し込み圧縮し、データを測定する。得られたデータから、数値処理により圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣを算出する。
吸収体１０の圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣは、例えば、ハンディ圧縮試験機を用いて測定できる。ハンディ圧縮試験機としては、商品名：ＫＥＳ－Ｇ５（カトーテック（株）製）等が挙げられる。吸収体１０の、ハンディ圧縮試験機ＫＥＳ－Ｇ５による、圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣの測定方法は、以下のとおりである。まず、吸収体１０の着用者股間部に当接する領域から１０ｃｍ×１０ｃｍの試料を切り取って試験台に置き、次いで、面積２ｃｍ２の円形平面をもつ銅製の加圧子を試料上方から、速度０．０１ｃｍ／秒、最大圧縮応力２０ｇｆ／ｃｍ２の条件で試料に押し込み圧縮し、データを測定する。得られたデータから、数値処理により圧縮エネルギーＷＣ及び圧縮回復性ＲＣを算出する。
【0027】
本実施形態の吸収体１０の平面形状は特に限定されず、例えば、砂時計状、略長方形状（矩形状）、Ｉ字状、長円形状、楕円形状、長方形の４角が丸まった角丸四角形等の形状とすることができる。また、本実施形態の吸収体１０は、長手方向寸法（又は長手方向最大寸法）及び幅方向寸法（又は幅方向最大寸法）は特に限定されず、吸収性物品５０の用途や形態等に応じて適宜選択できるが、長手方向寸法は、例えば、１００ｍｍ以上８００ｍｍ以下の範囲、又は１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲であり、また、吸収体１０の幅方向寸法は、例えば、５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、又は６０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲である。
以下、吸収体１０の各構成要素である高吸収性シート１５、袋体６０、及び親水性シート２０に次のような構成を有している。
以下、吸収体１０の各構成要素である高吸収性シート１５、袋体６０、及び親水性シート２０に次のような構成を有している。
【0028】
（高吸収性シート）
本実施形態の高吸収性シート１５は、トップシート２５を臨む起毛面１１ａを有する基体不織布１１と、基体不織布１１の起毛面１１ａの起毛繊維１１ｘ間に固着担持された高吸収性ポリマー１２と、高吸収性ポリマー１２を固着担持した基体不織布１１をそのバックシート３０（非肌側面）から覆う親水性シート２０と、含む。高吸収性ポリマー１２は、例えばホットメルト接着剤により起毛面１１ａの起毛繊維１１ｘ間に固着担持される。本実施形態では、基体不織布１１は、トップシート２５側（又は肌側）面が起毛面１１ａであり、バックシート３０側（又は非肌側）面が非起毛面１１ｂであるが、これに限定されず、吸収性物品５０の着用感をさらに向上させる観点等から、バックシート３０側面をも起毛面にしてもよい。また、本実施形態の高吸収性シート１５は単層であるが、これに限定されず、複数層の高吸収性シート１５の積層体を親水性シート２０で包んで用いてもよい。
本実施形態の高吸収性シート１５は、トップシート２５を臨む起毛面１１ａを有する基体不織布１１と、基体不織布１１の起毛面１１ａの起毛繊維１１ｘ間に固着担持された高吸収性ポリマー１２と、高吸収性ポリマー１２を固着担持した基体不織布１１をそのバックシート３０（非肌側面）から覆う親水性シート２０と、含む。高吸収性ポリマー１２は、例えばホットメルト接着剤により起毛面１１ａの起毛繊維１１ｘ間に固着担持される。本実施形態では、基体不織布１１は、トップシート２５側（又は肌側）面が起毛面１１ａであり、バックシート３０側（又は非肌側）面が非起毛面１１ｂであるが、これに限定されず、吸収性物品５０の着用感をさらに向上させる観点等から、バックシート３０側面をも起毛面にしてもよい。また、本実施形態の高吸収性シート１５は単層であるが、これに限定されず、複数層の高吸収性シート１５の積層体を親水性シート２０で包んで用いてもよい。
【0029】
（基体不織布）
図２及び図３に示すように、基体不織布１１の片側表面１１ａは、基体不織布１１を構成する繊維１１ｘが起毛した状態である。そのため、不織布本来の嵩高さに加えて、高吸収性シート１５に適度な厚みと柔らかさが付与されることにより、適度なクッション性が発生し、着用時の着用感及びフィット感を向上させることができる。また、基体不織布１１を上記のように起毛させることにより、基体不織布１１の起毛繊維１１ｘ間に高吸収性ポリマー１２を分散させて固着担持させ得るとともに、高吸収性ポリマー１２の周囲に体液の吸収による膨潤が可能な空間を付与することができる。基体不織布１１の片側表面１１ａを起毛させる方法としては、回転ノコ刃により毛羽立たせる方法、ニードルパンチにより毛羽立たせる方法等が挙げられ、インラインでの生産性やコストの観点から回転ノコ刃により毛羽立たせる方法を用いることが好ましい。
図２及び図３に示すように、基体不織布１１の片側表面１１ａは、基体不織布１１を構成する繊維１１ｘが起毛した状態である。そのため、不織布本来の嵩高さに加えて、高吸収性シート１５に適度な厚みと柔らかさが付与されることにより、適度なクッション性が発生し、着用時の着用感及びフィット感を向上させることができる。また、基体不織布１１を上記のように起毛させることにより、基体不織布１１の起毛繊維１１ｘ間に高吸収性ポリマー１２を分散させて固着担持させ得るとともに、高吸収性ポリマー１２の周囲に体液の吸収による膨潤が可能な空間を付与することができる。基体不織布１１の片側表面１１ａを起毛させる方法としては、回転ノコ刃により毛羽立たせる方法、ニードルパンチにより毛羽立たせる方法等が挙げられ、インラインでの生産性やコストの観点から回転ノコ刃により毛羽立たせる方法を用いることが好ましい。
【0030】
本実施形態における起毛の状態は特に限定されず、目視で起毛状態が確認できればそれでよいが、より具体的には、基体不織布１１の起毛率は５％以上９０％以下が好ましく、８％以上８０％以下であることがより好ましい。なお、起毛率とは、起毛加工による基体不織布１１の厚さの増加率を意味する。例えば、起毛前の基体不織布１１の厚さをＴ１、起毛後の基体不織布１１の厚さをＴ２としたとき、起毛率（％）は、［（Ｔ２―Ｔ１）／Ｔ１］×１００で表すことができる。上記厚さは、ハイトゲージ（（株）ミツトヨ製）を用いて無荷重下の厚さを測定することで求められる。
【0031】
基体不織布１１としては、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布等の不織布や、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布を積層した複合不織布等が挙げられる。これらの不織布の中でも、嵩を高くする観点等から、エアスルー不織布が好ましい。
【0032】
基体不織布１１の厚さは特に限定されないが、着用感及び吸収性能のバランスの観点から、０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下の範囲、０．５ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲又は０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下の範囲である。また、基体不織布１１の坪量は特に限定されないが、例えば、２０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下の範囲、２０ｇ／ｍ２以上１６０ｇ／ｍ２以下の範囲、又は２０ｇ／ｍ２以上８０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
【0033】
基体不織布１１としてエアスルー不織布を用いる場合、エアスルー不織布の坪量が２０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下の範囲であり、厚みが０．３ｍｍ以上１１．０ｍｍ以下の範囲であり、エアスルー不織布を構成する繊維の太さが１．６ｄｔｅｘ以上１４ｄｔｅｘ以下の範囲、１．８ｄｔｅｘ以上９．０ｄｔｅｘ以下の範囲又は２．０ｄｔｅｘ以上６．０ｄｔｅｘ以下の範囲である。前述の範囲でエアスルー不織布を構成する繊維の太さを調整することにより、エアスルー不織布の起毛繊維１１ｘ間に高吸収性ポリマー１２を分散させて固着担持させやすくなり、起毛面１１ａにおける高吸収性ポリマー１２の均一分散性が向上する。
【0034】
（高吸収性ポリマー）
高吸収性ポリマー１２としては、体液を吸収及び保持し、体液の逆流を防止できる各種ポリマーを特に限定なく使用でき、例えば、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン・アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸・ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン・無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の、カルボキシル基含有モノマーを構成単位として含む重合体が挙げられる。高吸収性ポリマー１２は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、重量当たりの体液吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムがより好ましい。
高吸収性ポリマー１２としては、体液を吸収及び保持し、体液の逆流を防止できる各種ポリマーを特に限定なく使用でき、例えば、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン・アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸・ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン・無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等の、カルボキシル基含有モノマーを構成単位として含む重合体が挙げられる。高吸収性ポリマー１２は１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。これらの中でも、重量当たりの体液吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムがより好ましい。
【0035】
高吸収性ポリマー１２の形態は特に限定されないが、ゲルブロッキング等の発生を抑制する観点から、好ましくは粒子状であり、より好ましくは中位粒子径を有する粒子状である。高吸収性ポリマー１２の中位粒子径は、例えば、５０μｍ以上６００μｍ以下の範囲又は５０μｍ以上５５０μｍ以下の範囲である。また、基体不織布１１の起毛面１１ａにおける高吸収性ポリマー１２の坪量は、吸収体１０の体液吸収能力（体液吸収量等）と繰り返し体液を吸収した後の着用感とのバランス等の観点から、例えば２００ｇ／ｍ２以上１２００ｇ／ｍ２以下の範囲である。
【0036】
一実施形態では、高吸収性ポリマー１２及び袋体６０は、ホットメルト接着剤により、それぞれ基体不織布１１の起毛面１１ａの起毛繊維１１ｘ間、及び起毛面１１ａに固着担持される。基体不織布１１の坪量が比較的低い場合に、高吸収性ポリマー１２の固着担持を補強するために、ホットメルト接着剤は特に有効に機能する。なお、高吸収性ポリマー１２や袋体６０の体液吸収性を阻害せず、かつ、着用時の肌触りを損なわないという観点から、起毛面１１ａ全体におけるホットメルト接着剤の量は例えば１０ｇ／ｍ２以下の範囲である。ホットメルト接着剤としては融点が１００℃以上１８０℃以下のものを特に限定なく使用でき、例えば、スチレン－ブタジエン－スチレン系共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン系共重合体等の合成ゴム系ホットメルト接着剤、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系ホットメルト接着剤等が挙げられる。ホットメルト接着剤の塗布方法としては、ノズルから溶融状態のホットメルト接着剤を非接触式で塗布するカーテンコート法やスパイラル法、接触式で塗布するスロット法等、公知の方法が利用できる。
【0037】
（袋体）
本明細書では、親水性不織布から構成された袋体本体と、袋体本体の内部に密閉された高吸収性ポリマーと、を含んで構成される本実施形態の袋体を、ＳＡＰ袋体ともいう。
本明細書では、親水性不織布から構成された袋体本体と、袋体本体の内部に密閉された高吸収性ポリマーと、を含んで構成される本実施形態の袋体を、ＳＡＰ袋体ともいう。
【0038】
図１～図５に示すＳＡＰ袋体６０は、略円柱状の立体形状を有し、袋体本体と、袋体本体の内部に密閉された粒子状の高吸収性ポリマー（不図示）と、を含む。ここで袋体本体には、坪量１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の親水性不織布が用いられる。坪量が前述の範囲にあることにより、体液を円滑に吸収できる。なお、ＳＡＰ袋体６０は、一般的には図３に示すように不規則に固着されているが、図１及び図２では、ＳＡＰ袋体６０の存在を強調するため、規則的に配置されているように示した。ただし、ＳＡＰ袋体６０は規則的に配置されていてもよい。
【0039】
ＳＡＰ袋体６０は、例えば、親水性不織布から構成され、一部（例えば長手方向の一端面、該端面は糊代を有する）がＳＡＰ充填用に未接着の状態の袋体本体を用意し、その内部に高吸収性ポリマーを充填し、所定の領域を接着し、内部に高吸収性ポリマーを密封することにより作製できる。接着は、例えば、ヒートシール、超音波溶着、ホットメルト接着剤を用いた接着等により実施できる。また、親水性不織布を２つ折りにし、その内部に高吸収性ポリマーを充填し、折り返し部分を除く３辺を接着することによってもＳＡＰ袋体６０を作製できる。なお、ＳＡＰ袋体６０の立体形状は扁平形状でもよい。
【0040】
ＳＡＰ袋体６０は、長辺の寸法が３０ｍｍ以上１１０ｍｍ以下の範囲又は３０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の範囲であり、短辺（又は直径又は幅）の寸法が９ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲又は９ｍｍ以上２０ｍｍ以下の範囲である。また、ＳＡＰ袋体６０の厚みは特に限定されないが、前述のように長辺及び短辺を従来の吸収体よりも著しく小型化する観点等から、例えば１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の範囲である。
【0041】
長辺寸法が３０ｍｍ未満及び／又は短辺寸法が９ｍｍ未満であると、袋体本体内に密封できる高吸収性ポリマーの量が減少し、所望の体液吸収量を確保するために、ＳＡＰ袋体６０を多く使用することが必要になり、ＳＡＰ袋体６０の小寸化により得られる長所が損なわれる傾向がある。長辺寸法が１１０ｍｍを超え及び／又は短辺寸法が２０ｍｍを超えると、１つのＳＡＰ袋体６０内に密封される高吸収性ポリマーの量が多くなりすぎ、ＳＡＰ袋体６０内で局所的なゲルブロッキング等が発生し、体液吸収量や繰り返し体液を吸収したときの体液吸収速度等が低下する傾向がある。
【0042】
ＳＡＰ袋体６０は、前述のように、親水性不織布からなる非常に小寸の袋体本体１０に高吸収性ポリマーを密封することで、フラッフパルプを含まず、超小型、薄型、軽量であり、かつ全方位からの体液吸収可能なものとなる。また、ＳＡＰ袋体６０は、使用前にＳＡＰが漏出することがなく、超小型で、それ自体が単独の存在であり、体液を全方位から吸収できることから、吸収性物品５０中又は吸収体１０のどの層又はどの位置に配置してもよく、配置する方向も関係ない。また、ＳＡＰ袋体６０を使用することで、吸収体１０内における繊細なスリット構造（例えば微細なスリット構造）や立体構造も実現できる。さらに、ＳＡＰ袋体６０は、体液吸収後も柔軟性を保持し、吸収性物品５０の良好な着用感を維持する。
【0043】
袋体本体を構成する親水性不織布としては特に限定されず、例えば、エアスルー不織布、サーマルボンド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、パルプ含有不織布等が挙げられる。これらの不織布は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の合成樹脂からなる繊維、レーヨン等の再生繊維、綿等の天然繊維等の１種又は２種以上を含んで構成される。これらの中でも、体液吸収性及び強度、柔軟性、成形性等の観点から、エアスルー不織布、パルプ含有不織布等が好ましい。親水性不織布の坪量は前述のように１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
【0044】
パルプ含有不織布とは、例えば、米国特許第５２８４７０３号明細書に開示されているような、不織布の少なくとも一方の表面にパルプ繊維ウェブを積層したものである。その一例をあげれば、不織布の一方の表面において不織布を構成する繊維とパルプ繊維とが絡み合ってパルプ繊維ウェブが一体化されると共に、パルプ繊維の一部が不織布を厚み方向に突き抜けて他方の面に露出した状態になっており、不織布とパルプ繊維ウェブとが極めて強固に結合し、一体化したものである。ここで、「一体化」とは、吸収性物品５０を使いきるまでの間に、不織布とパルプ繊維ウェブとが、パルプ含有不織布の機能を低下させる程度に剥離しないことを意味する。前述のパルプ含有不織布は、例えば、不織布に対してパルプ繊維を水流交絡法により吹き付けることにより製造できる。
【0045】
パルプ含有不織布中の不織布としては特に限定されないが、好ましくはスパンボンド不織布、より好ましくはポリプロピレン繊維を含むスパンボンド不織布、さらに好ましくはポリプロピレン繊維からなるスパンボンド不織布である。また、パルプ繊維としては特に限定されないが、例えば、ラジアータパイン、スラッシュパイン、サザンパイン、ロッジポールパイン、スプルースおよびダグラスファー等の針葉樹晒クラフトパルプ（以下「ＮＢＫＰ」ともいう）が挙げられる。ＮＢＫＰは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。不織布の坪量は７ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下の範囲であり、パルプ繊維ウェブの坪量は例えば３０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の範囲である。これにより、パルプ含有不織布の坪量を１０ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の範囲に調整しやすくなる。一実施形態では、パルプ繊維ウェブが袋体本体の内側を向き、不織布が袋体本体の外側を向くように構成される。
【0046】
パルプ含有不織布において、不織布とパルプ繊維ウェブとの重量割合（不織布／パルプ繊維ウェブ）は、例えば４０／６０重量％以上１０／９０重量％以下の範囲である。パルプ繊維ウェブの含有量が６０質量％未満であると、パルプ含有不織布が風合いや汗の吸収に乏しく蒸れやすくなる傾向があり、９０質量％を超えるとパルプ含有不織布が硬くなる傾向がある。
【0047】
袋体本体に密封される高吸収性ポリマーとしては、基体不織布１１の起毛面１１ａに固着担持される高吸収性ポリマー１２と同じものを使用できる。高吸収性ポリマー１２については前述したとおりである。
【0048】
ＳＡＰ袋体６０の一実施形態は、高吸収性ポリマーをそのまま袋体本体内に密封したものである。ＳＡＰ袋体６０の他の実施形態は、高吸収性ポリマーをティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等のキャリアシートに包んだ状態で袋体本体内に密封したものである。他の実施形態において、高吸収性ポリマーをキャリアシート表面に両面テープや接着剤等で固定してもよい。また、高吸収性ポリマーは粒子状の形態で袋体本体内に密封することが好ましい。このとき、高吸収性ポリマーの粒径は特に限定されないが、例えば中位粒子径として５０μｍ以上６００μｍ以下の範囲である。
【0049】
ＳＡＰ袋体６０の１個当たりの高吸収性ポリマーの封入量は、０．０３ｇ以上０．３ｇ以下の範囲又は０．０５ｇ以上０．１５ｇ以下の範囲である。高吸収性ポリマーの封入量を前記の範囲とすれば、体液吸収後も高吸収性ポリマーが膨潤してゴツゴツした感触が生じることがなく、ＳＡＰ袋体６０の厚みの増加もほとんどない。したがって、ＳＡＰ袋体６０を吸収体１０中に含む吸収性物品５０の体液吸収後の風合いや着用感、フィット感を向上させることができる。
【0050】
高吸収性ポリマーの封入量が０．０３ｇ未満では、ＳＡＰ袋体６０の１個当たりの体液吸収量が低下し、前述のＳＡＰ袋体６０の長所が損なわれる傾向がある。高吸収性ポリマーの封入量が０．３ｇを超えると、ＳＡＰ袋体６０中でのゲルブロッキングが起こり易くなり、体液吸収量や体液を繰り返し吸収した後の吸収速度が低下する傾向がある。
【0051】
吸収体１０中でのＳＡＰ袋体６０の個数は特に限定されないが、例えば、吸収体１０の長手方向寸法を３００ｍｍ以上５５０ｍｍ以下の範囲、幅方向寸法を１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲とした場合は、例えば５個以上１００個以下の範囲又は１０個以上５０個以下の範囲である。この個数を目安として、吸収体１０の長手方向寸法及び／又は幅方向寸法の増減に応じて、ＳＡＰ袋体６０の個数を適宜選択できる。なお、この個数はＳＡＰ袋体６０に限定されるものではなく、長手方向寸法及び／又は幅方向寸法の異なるＳＡＰ袋体、立体形状の異なるＳＡＰ袋体等の他のＳＡＰ袋体の個数の目安となる。
【0052】
（親水性シート）
第１実施形態の親水性シート２０は、基体不織布１１の非起毛面１１ｂ、その幅方向両端面、及び高吸収性シート１５の幅方向両端部周辺を覆い、その幅方向両端２０ａ、２０ｂが高吸収性シート１５とトップシート２５との層間で対向するように、内三つ折りされた立体形状を有し、吸収体１０となる（図６）。第２実施形態の親水性シート２０は、基体不織布１１の非起毛面１１ｂ、その幅方向両端面、及び基体不織布１１の起毛面１１ａとそれに固着担持された袋体６０を覆い、その幅方向両端がトップシート２５と基体不織布１１との層間で重なり合うように、内三つ折りされた立体形状を有し、吸収体１０Ａとなる（図７）。高吸収性シート１５及び袋体６０をこのように包むことにより、高吸収性ポリマー１２や袋体６０の基体不織布１１からの脱落がより一層防止され、吸収体１０の強度も増す。
第１実施形態の親水性シート２０は、基体不織布１１の非起毛面１１ｂ、その幅方向両端面、及び高吸収性シート１５の幅方向両端部周辺を覆い、その幅方向両端２０ａ、２０ｂが高吸収性シート１５とトップシート２５との層間で対向するように、内三つ折りされた立体形状を有し、吸収体１０となる（図６）。第２実施形態の親水性シート２０は、基体不織布１１の非起毛面１１ｂ、その幅方向両端面、及び基体不織布１１の起毛面１１ａとそれに固着担持された袋体６０を覆い、その幅方向両端がトップシート２５と基体不織布１１との層間で重なり合うように、内三つ折りされた立体形状を有し、吸収体１０Ａとなる（図７）。高吸収性シート１５及び袋体６０をこのように包むことにより、高吸収性ポリマー１２や袋体６０の基体不織布１１からの脱落がより一層防止され、吸収体１０の強度も増す。
【0053】
親水性シート２０としては、例えば、ティシュペーパー、吸収紙や、スパンボンド不織布、エアレイド不織布、エアスルー不織布、パルプ含有不織布等の親水性不織布等が挙げられる。これらの中でも、親水性不織布が好ましく、エアスルー不織布、パルプ含有不織布等がより好ましい。パルプ含有不織布としては前述のものを使用できる。また、親水性シート２０の坪量は、例えば、７ｇ／ｍ２以上４５ｇ／ｍ２以下の範囲である。高吸収性シート１５（又は基体不織布１１）の非起毛面１１ｂと親水性シート２０とを固着する際には、ホットメルト接着剤や熱エンボス加工により固着することが好ましい。
【0054】
（第２実施形態の吸収体）
図７に示す吸収体１０Ａは、吸収体１０の変形例である。吸収１０Ｂは、吸収体１０と同じ基体不織布１１、高吸収性ポリマー１２、及び親水性シート２０を使用しており、親水性シート２０の幅方向の両端２０ａ、２０ｂを更に幅方向に延伸し、基体不織布１１のトップシート２５側で重なり合うように構成している。親水性シート２０の重なり合う部分（以下「重なり領域」ともいう）の存在により、吸収体１０Ａは、重なり領域の存在による着用感、フィット感の低下を起こさず、吸収体１０と同等又はそれ以上の効果を示すだけでなく、吸収体１０Ａの剛性がさらに向上し、体液の吸収能力が向上する。また、体液の拡散速度及び吸収速度がより一層高くなる。さらに、吸収体１０Ａの強度が一層向上し、体液吸収後に身体から取り外すときの吸収体１０Ａの破れや破損が一層防止され、また、繰返し吸収回数をさらに多くすることができる。
図７に示す吸収体１０Ａは、吸収体１０の変形例である。吸収１０Ｂは、吸収体１０と同じ基体不織布１１、高吸収性ポリマー１２、及び親水性シート２０を使用しており、親水性シート２０の幅方向の両端２０ａ、２０ｂを更に幅方向に延伸し、基体不織布１１のトップシート２５側で重なり合うように構成している。親水性シート２０の重なり合う部分（以下「重なり領域」ともいう）の存在により、吸収体１０Ａは、重なり領域の存在による着用感、フィット感の低下を起こさず、吸収体１０と同等又はそれ以上の効果を示すだけでなく、吸収体１０Ａの剛性がさらに向上し、体液の吸収能力が向上する。また、体液の拡散速度及び吸収速度がより一層高くなる。さらに、吸収体１０Ａの強度が一層向上し、体液吸収後に身体から取り外すときの吸収体１０Ａの破れや破損が一層防止され、また、繰返し吸収回数をさらに多くすることができる。
【0055】
吸収体１０Ａにおける重なり領域の幅寸法は、例えば、吸収体１０Ａの幅寸法の５％以上５０％以下の範囲である。５％未満では、重なり領域を設けても、体液の拡散速度、及び吸収速度の向上効果が不十分になる傾向がある。また、５０％を超えると、体液の拡散速度、及び吸収速度が向上しない一方で吸収体の固さが増して着用感やフィット感が悪くなる傾向がある。
【0056】
＜吸収体の製造方法＞
吸収体１０の製造方法としては、特に制限はないが、以下の方法が一例として挙げられる。基体不織布１１の片側表面を回転ノコ刃又はニードルパンチを用いて、起毛させる。その後、高吸収性ポリマー１２及びＳＡＰ袋体６０をホットメルト接着剤等により、それぞれ基体不織布１１の起毛面１１ａの起毛繊維１１ｘ間及び起毛面１１ａ表面に固着担持させる。その後、基体不織布１１の起毛面１１ａ側と親水性シート２０とをホットメルト接着剤等で接着し、吸収体１０を得ることができる。
吸収体１０の製造方法としては、特に制限はないが、以下の方法が一例として挙げられる。基体不織布１１の片側表面を回転ノコ刃又はニードルパンチを用いて、起毛させる。その後、高吸収性ポリマー１２及びＳＡＰ袋体６０をホットメルト接着剤等により、それぞれ基体不織布１１の起毛面１１ａの起毛繊維１１ｘ間及び起毛面１１ａ表面に固着担持させる。その後、基体不織布１１の起毛面１１ａ側と親水性シート２０とをホットメルト接着剤等で接着し、吸収体１０を得ることができる。
【0057】
（バックシート）
バックシート３０は、吸収体１０が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布の積層体である複合不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の積層体である複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合フィルム等が挙げられる。
バックシート３０は、吸収体１０が保持している体液が衣類を濡らさないような液不透過性を備えた基材を用いて形成されればよく、樹脂フィルムや、樹脂フィルムと不織布とを積層した複合シートといった材料から形成される。複合シートに用いられる不織布としては、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンド不織布やメルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布の積層体である複合不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の積層体である複合不織布及びこれらの複合材料が挙げられる。また、樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合フィルム等が挙げられる。
【0058】
強度及び加工性の点から、バックシート３０の坪量は、１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシート３０には、通気性を持たせることが好ましい。バックシート３０に通気性を備えさせるためには、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合したり、バックシート３０に穿孔のためにエンボス加工を施したりすればよい。なお、フィラーとしては炭酸カルシウムを挙げることができ、その配合方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。
【0059】
（立体ギャザー）
また、吸収性物品５０は、図１に示すように、使用者の排泄した体液の横漏れを防止するため、吸収性物品５０の長手方向に沿って、トップシート２５の肌側面の両側端部に、一対の立体ギャザー４０を備えている。吸収性物品５０の幅方向における立体ギャザー４０の幅方向一端は、バックシート３０の肌側面の両側端部付近（又は非肌側面の両側端部付近）に固定され、その幅方向途中部はトップシート２５の肌側面の両側端部付近に固定され、その幅方向他端はトップシート２５に固定されない自由端４０ａとなるように、立体ギャザーシートが配される。この自由端４０ａ付近に立体ギャザー用弾性伸縮部材（不図示）を長手方向に沿って設けることで、立体ギャザー４０の自由端４０ａに起立性を付与し、着用者の体型に合わせて変形可能なものとなる。立体ギャザー４０の幅方向一端の固定位置は、例えば、バックシート３０の非肌側面の幅方向両端、トップシート２５とバックシート３０とを部分的又は全体的に接合した袋体の幅方向両端、トップシート２５の肌側面の幅方向両端等が挙げられる。なお、本実施形態の吸収性物品５０は、立体ギャザーを含まない実施形態をも包含する。
また、吸収性物品５０は、図１に示すように、使用者の排泄した体液の横漏れを防止するため、吸収性物品５０の長手方向に沿って、トップシート２５の肌側面の両側端部に、一対の立体ギャザー４０を備えている。吸収性物品５０の幅方向における立体ギャザー４０の幅方向一端は、バックシート３０の肌側面の両側端部付近（又は非肌側面の両側端部付近）に固定され、その幅方向途中部はトップシート２５の肌側面の両側端部付近に固定され、その幅方向他端はトップシート２５に固定されない自由端４０ａとなるように、立体ギャザーシートが配される。この自由端４０ａ付近に立体ギャザー用弾性伸縮部材（不図示）を長手方向に沿って設けることで、立体ギャザー４０の自由端４０ａに起立性を付与し、着用者の体型に合わせて変形可能なものとなる。立体ギャザー４０の幅方向一端の固定位置は、例えば、バックシート３０の非肌側面の幅方向両端、トップシート２５とバックシート３０とを部分的又は全体的に接合した袋体の幅方向両端、トップシート２５の肌側面の幅方向両端等が挙げられる。なお、本実施形態の吸収性物品５０は、立体ギャザーを含まない実施形態をも包含する。
【0060】
立体ギャザー用弾性部材としては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、糸状又は帯状の天然ゴム等が使用され、立体ギャザーシートとしては、疎水性繊維にて形成された撥水性又は液不透過性の不織布、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、スパンボンド不織布／メルトブロー不織布／スパンボンド不織布の積層体である複合不織布等が使用される。
【0061】
＜吸収性物品の製造方法＞
吸収性物品５０は、公知の製造方法により製造できるが、例えば、吸収体１０をトップシート２５とバックシート３０との間に配置する工程と、トップシート２５とバックシート３０とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定する工程と、バックシート３０及び／又はトップシート２５の所定位置に立体ギャザー４０を設置する工程と、を含む製造方法が挙げられる。そして、吸収性物品５０が尿取りパッドや軽失禁パッドである場合は、これを包装体に個別包装した後、長手方向に３つ折りにして折りたためばよい。また、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を必要に応じて設けることができる。
吸収性物品５０は、公知の製造方法により製造できるが、例えば、吸収体１０をトップシート２５とバックシート３０との間に配置する工程と、トップシート２５とバックシート３０とを一部又は全周に亘ってホットメルト接着剤やヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等を用いて固定する工程と、バックシート３０及び／又はトップシート２５の所定位置に立体ギャザー４０を設置する工程と、を含む製造方法が挙げられる。そして、吸収性物品５０が尿取りパッドや軽失禁パッドである場合は、これを包装体に個別包装した後、長手方向に３つ折りにして折りたためばよい。また、レッグギャザー、ウエストギャザー、サイドフラップ等を必要に応じて設けることができる。
【0062】
以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【0063】
１０、１０Ａ 吸収体
１５ 高吸収性シート
１１ 基体不織布
１１ａ 起毛面
１１ｂ 非起毛面
１１ｘ 起毛繊維
１２ 高吸収性ポリマー
２０ 親水性シート
２０ａ、２０ｂ 親水性シートの幅方向両端
２５ トップシート
３０ バックシート
４０ 立体ギャザー
４０ａ 立体ギャザーの自由端
５０ 吸収性物品
６０ 袋体（ＳＡＰ袋体）
１５ 高吸収性シート
１１ 基体不織布
１１ａ 起毛面
１１ｂ 非起毛面
１１ｘ 起毛繊維
１２ 高吸収性ポリマー
２０ 親水性シート
２０ａ、２０ｂ 親水性シートの幅方向両端
２５ トップシート
３０ バックシート
４０ 立体ギャザー
４０ａ 立体ギャザーの自由端
５０ 吸収性物品
６０ 袋体（ＳＡＰ袋体）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】