特許 7594387 支柱及び支柱の設置方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-26

(45)【発行日】2024-12-04

(54)【発明の名称】支柱及び支柱の設置方法

(51)【国際特許分類】

   E04H 17/22 20060101AFI20241127BHJP

【ＦＩ】

E04H17/22

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020145677

(22)【出願日】2020-08-31

(65)【公開番号】P2022040797

(43)【公開日】2022-03-11

【審査請求日】2023-05-12

(73)【特許権者】

【識別番号】000231110

【氏名又は名称】ＪＦＥ建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000958

【氏名又は名称】弁理士法人インテクト国際特許事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100120237

【弁理士】

【氏名又は名称】石橋 良規

(72)【発明者】

【氏名】丸島 茜

(72)【発明者】

【氏名】土井 彰

【審査官】兼丸 弘道

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－１１３０５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１５８７０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－３２１９１４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１９０００１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０９０９７０１７（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｈ １７／００－１７／２６

Ｅ０４Ｆ １１／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

設置面に取り付けられる基礎部材及び、前記基礎部材に立設されるベースポストとからなるベースプレートと、
前記ベースポストに外嵌し、複数の締結部材によって固定されると共に、高さ方向に一様な内径を備える柱部材と、を備えた支柱において、
前記ベースポストには、高さ方向に間隔を開けて前記締結部材と螺合する螺着部が形成され、
前記柱部材には、前記螺着部に対応する位置に貫通孔が形成され、
前記ベースプレートに組付けられた前記柱部材の傾きを調整する傾き調整機構として、
前記ベースポストの上端位置における外径と前記柱部材の内径との差に相当する第１の傾き調整用クリアランスと、
前記締結部材の径と前記貫通孔の径との差に相当する第２の傾き調整用クリアランスとを有し、
前記基礎部材と前記柱部材の下端面との間には隙間が形成され、
前記第２の傾き調整用クリアランスは、前記第１の傾き調整用クリアランスよりも大きく形成され、
前記柱部材は、前記柱部材の径方向片側から前記締結部材により固定されることを特徴とする支柱。

【請求項2】

請求項１に記載する支柱において、
前記ベースポスト及び前記柱部材は、中空円柱からなることを特徴とする支柱。

【請求項3】

請求項１又は２に記載する支柱において、
前記ベースポストには、下端の外径に対し上端の外径が小さいテーパ面が形成される
ことを特徴とする支柱。

【請求項4】

支柱の設置方法であって、
前記請求項１から３のいずれか１項に記載の支柱を準備し、
勾配を有する設置面に前記基礎部材を設置する工程と、
前記第１の傾き調整用クリアランスを用いて、設置された前記基礎部材に立設する前記ベースポストに対して、重力方向に平行になるように前記柱部材を外嵌する工程と、
前記第２の傾き調整用クリアランスを用いて、前記締結部材により柱部材をベースポストに締結する工程と、を含み、
前記基礎部材と前記柱部材の下端面との間には隙間が形成され、
前記第２の傾き調整用クリアランスは、前記第１の傾き調整用クリアランスよりも大きく形成され、
前記柱部材は、前記柱部材の径方向片側から前記締結部材により固定されることを特徴とする支柱の設置方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、フェンスに用いられる支柱を重力方向に平行となるように設置する支柱及び、この支柱の設置方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、敷地境界部に沿って取り付けられるフェンス等に用いられる支柱を設置する場合には、コンクリート基礎を用いて支柱下端部を埋没するものや、板状の基礎となる部品に柱部材の下端部を溶接し、コンクリート面等の設置面に固定される方法等が用いられている。

【0003】

例えば、特許文献１には、設置面に取り付けられるベース部と、ベース部に立設される筒状部と、筒状部に外嵌される支柱本体からなり、ベース部に設けられたリング状の溝部と、溝部の外縁部に沿って立設されたガイド部によって、支柱本体の下端部を支え、簡易な構造で強固に固定することができる支柱が提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－１９０２８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記のようなフェンス等に用いられる支柱を設置する際には、後にフェンスパネルを取付ける寸法を確保するため、また審美的な観点から、重力方向に平行となるように支柱を設置することが必須とされるが、特許文献１に示すような支柱においては、設置面に傾斜が生じている場合や、設置面の表面に砂利等の異物が存在する場合等に、支柱を重力方向に平行に設置するのが難しかった。また、特許文献１に示す支柱とは別に、板状の基礎となる部品に柱部材を溶接して立設する支柱の設置方法等がこれまで考えられてきたが、設置面の勾配に合わせて柱部材の角度をそれぞれ調節し溶接する必要があり、作業者の負担軽減や、設置作業の時間短縮が求められていた。

【0006】

そこで、本発明は上記の事項に鑑みてなされたものであり、設置面の傾斜に合わせて、容易な構造で柱部材の傾き調整をすることができる支柱及び支柱の設置方法を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明は、上記課題を達成するためになされたものであって、下記を特徴とするものである。

【0008】

本発明に係る支柱は、設置面に取り付けられる基礎部材及び、前記基礎部材に立設されるベースポストとからなるベースプレートと、前記ベースポストに外嵌し、複数の締結部材によって固定されると共に、高さ方向に一様な内径を備える柱部材と、を備えた支柱において、前記ベースポストには、高さ方向に間隔を開けて前記締結部材と螺合する螺着部が形成され、前記柱部材には、前記螺着部に対応する位置に貫通孔が形成され、前記ベースプレートに組付けられた前記柱部材の傾きを調整する傾き調整機構として、前記ベースポストの上端位置における外径と前記柱部材の内径との差に相当する第１の傾き調整用クリアランスと、前記締結部材の径と前記貫通孔の径との差に相当する第２の傾き調整用クリアランスとを有し、前記基礎部材と前記柱部材の下端面との間には隙間が形成され、前記第２の傾き調整用クリアランスは、前記第１の傾き調整用クリアランスよりも大きく形成され、前記柱部材は、前記柱部材の径方向片側から前記締結部材により固定されることを特徴とする。

【0009】

本発明に係る支柱において、前記ベースポスト及び前記柱部材は、中空円柱からなると好適である。

【0010】

本発明に係る支柱において、前記ベースポストには、下端の外径に対し上端の外径が小さいテーパ面が形成されると好適である。

【0011】

本発明に係る支柱の設置方法は、前記の支柱を準備し、勾配を有する設置面に前記基礎部材を設置する工程と、前記第１の傾き調整用クリアランスを用いて、設置された前記基礎部材に立設する前記ベースポストに対して、重力方向に平行になるように前記柱部材を外嵌する工程と、前記第２の傾き調整用クリアランスを用いて、前記締結部材により柱部材をベースポストに締結する工程と、を含み、前記基礎部材と前記柱部材の下端面との間には隙間が形成され、前記第２の傾き調整用クリアランスは、前記第１の傾き調整用クリアランスよりも大きく形成され、前記柱部材は、前記柱部材の径方向片側から前記締結部材により固定されることを特徴とする。

【0012】

上記発明の概要は、本発明に必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた発明となり得る。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、ベースポスト外面と柱部材内面との間に作られる第１の傾き調整用クリアランスと、締結部材と柱部材に設けられた貫通孔との間に作られる第２の傾き調整用クリアランスによって、容易に支柱を重力方向に平行に設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本実施形態に係る支柱を用いて設置されたフェンスの一形態を示す正面図

【図2】本実施形態に係る支柱を用いて設置されたフェンスの一形態を示す図１の部分拡大図Ｘ

【図3】本実施形態に係るベースプレートを示す斜視図

【図4】本実施形態に係るベースプレートを示す図３のＹ－Ｙ断面図

【図5】本実施形態に係る支柱を示す分解斜視図

【図6】本実施形態に係る支柱を水平な設置面に設置した状態を示す斜視図

【図7】本実施形態に係る支柱を水平な設置面に設置した状態を示す図６のＺ－Ｚ断面図

【図8】本実施形態に係る柱部材の加工例を示す斜視図

【図9】本実施形態に係る支柱を傾斜を持つ設置面に設置した状態を示す断面図

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

【0016】

図１は、本実施形態に係る支柱を用いて設置されたフェンスの一形態を示す正面図、図２は、本実施形態に係る支柱を用いて設置されたフェンスの一形態を示す図１の部分拡大図Ｘ、図３は、本実施形態に係るベースプレートを示す斜視図、図４は、本実施形態に係るベースプレートを示す図３のＹ－Ｙ断面図、図５は、本実施形態に係る支柱を示す分解斜視図、図６は、本実施形態に係る支柱を水平な設置面に設置した状態を示す斜視図、図７は、本実施形態に係る支柱を水平な設置面に設置した状態を示す図６のＺ－Ｚ断面図、図８は、本実施形態に係る柱部材の加工例を示す斜視図、図９は、本実施形態に係る支柱を傾斜を持つ設置面に設置した状態を示す断面図である。

【0017】

本実施形態に係る支柱１は、図１に示すように、柱継手３を介してフェンスパネル２を固定し、フェンス１００を構成する。図１において、フェンスパネル２は、一例として線材を格子状に接合したメッシュ状のパネルを示すが、フェンスパネル２の形状はこれに限らず、フェンス１００によって敷地境界部を仕切ることができ、その境界部を容易に乗り越えることができないものであればよく、例えば鋼板等の平板状のパネルからなり、パネル全面に渡って複数のスリットを等間隔に施したもの等であっても構わない。

【0018】

一例として図１に示すフェンスパネル２は、例えば鉄線からなり、縦方向に配される複数の縦線材と、横方向に配される複数の横線材とが、正面視において格子状に配置され、縦線材と横線材の交差部を溶接し接合されている。また、フェンスパネル２の上下端部は、縦線材が側面視において略円形に屈曲され、フェンスパネル２の上下縁を成しフェンスパネル２全体の剛性を高めている。フェンスパネル２の表面には、錆等による腐食を防ぐために、亜鉛メッキや、ポリエステル樹脂をベース塗料とする静電粉体塗装等が施されると好適である。また、縦線材と横線材の線径は同じでなくてもよく、材料の入手性や、強度上問題のない範囲において適宜決定される。例えば、図１に示すフェンスパネル２では、横線材に対して本数の多い縦線材の線径は、横線材の線径に対して細く設定することができる。

【0019】

柱継手３は、図２に示すように、支柱１と当接する支柱用当接部と、フェンスパネル２と当接するパネル用当接部を有する。柱継手３は、継手用締結具によって支柱用当接部が支柱１に固定され、図示しないパネル取付け用金具を介して、パネル用当接部がフェンスパネル２に接続される。

【0020】

支柱1は、図５に示すように、設置面に設置されるベースプレート１０と、複数の締結部材３０によってベースプレート１０に固定される柱部材２０によって構成される。

【0021】

ベースプレート１０は、図４に示すように、設置面に固定される板状の基礎部材１１と、基礎部材１１に立設する円筒状のベースポスト１４とを有しており、基礎部材１１の略中央に設けられた貫通孔１２にベースポスト１４を挿入し、接続部に隅肉溶接を施し、ベースポスト１４を基礎部材１１に対して垂直に接合される。ベースポスト１４を貫通孔１２に挿入する際には、基礎部材１１の板厚の略半分まで挿入する。また、隅肉溶接は、ベースポスト１４の側面と基礎部材１１の上面を溶接する上部溶接部１７及び、ベースポスト１４の下端面と貫通孔１２の側面を溶接する下部溶接部１８の２か所について、全周に渡って施されると好適である。本実施形態における隅肉溶接の溶接個所及び脚長等は図４に示す通りであるが、溶接部の形状はこれに限らず、接合部の許容応力が、母材である基礎部材１１及びベースポスト１４の許容応力と同等以上であればよい。但し、上部溶接部１７のベースポスト１４側面の脚長寸法Ｄ’は、柱部材２０をベースプレート１０に組付けた際に、柱部材２０と上部溶接部１７との干渉を避けるため、後述する寸法Ｄよりも小さくする必要がある。また、下部溶接部１８における貫通孔１２の側面の脚長は、基礎部材１１の下面からはみ出さない長さとする。なお、溶接組み立て後のベースプレート１０には、錆等による腐食を防ぐために、亜鉛メッキ等が施されると好適である。

【0022】

基礎部材１１は、平面視において略矩形状の鋼板からなり、図２に示すように、アンカーボルト５によって設置面に固定された際に、外力を受けた状態であっても、変形や破損の恐れのない厚みを有し、尚且つ一般的に流通している板厚の材料を用いられると好適である。例えば、本実施形態においては、一般構造用圧延鋼材等が用いられる。また、基礎部材１１には、図４に示すように、平面視において中央部に位置し板厚方向に貫通する貫通孔１２と、図３に示すように、平面視において四隅に位置し板厚方向に貫通するアンカー孔１３が形成される。

【0023】

貫通孔１２は、図４に示すように、ベースポスト１４の円筒部外径よりもわずかに大きい径に形成される。また貫通孔１２にはベースポスト１４が挿入されるため、貫通孔１２の内面には、ベースポスト１４を挿入する際に障害となるようなバリ等を除去する処置が施されていると好適である。

【0024】

アンカー孔１３は、図３に示すように、本実施形態においては、基礎部材１１の四隅に１つずつ設けられているが、ベースプレート１０を設置面に強固に固定することができればよく、アンカー孔１３の形成数は特に限定されるものではない。また、アンカー孔１３はアンカーボルト５の軸径よりも大きい径に形成され、図２に示す設置面に配された雌ねじアンカー４のずれを吸収することができる。なお、アンカー孔１３の形状はこれに限らず、雌ねじアンカー４のずれが吸収できればよく、例えば長孔状に形成してもよい。

【0025】

ベースポスト１４は、図４に示すように、円筒状の鋼材からなり、側面には、基礎部材１１の上面近くに位置する螺着部１５ａ、ベースポスト１４の上端近くに位置する螺着部１５ｂが、長手方向に間隔を開けて配される。また、螺着部１５ａと螺着部１５ｂとの間には、柱継手用貫通孔１６が形成される。ここで、図４に示すように、ベースポスト１４が基礎部材１１に溶接された状態において、基礎部材１１の上面から螺着部１５ａの中心までの距離を寸法Ａ、螺着部１５ａと螺着部１５ｂの中心間の距離を寸法Ｂ、基礎部材１１の上面からベースポスト１４の上端までの距離を寸法Ｌとする。

【0026】

螺着部１５ａ、１５ｂは、ベースポスト１４の円筒断面中心を通る直線に対して、片側の側面を貫く貫通孔であって、貫通孔の側面に雌ねじの山を形成したものである。螺着部１５ａ、１５ｂの軸は、ベースポスト１４の長手方向の軸に対して垂直であって、ベースポスト１４の円筒断面中心に向かう。また、螺着部１５ａ、１５ｂは平面視において同一角度に形成される。例えば、図２が示す面を正面としたときに、螺着部１５ａ、１５ｂの軸は、共に正面に対して直交する。螺着部１５ａ、１５ｂのねじ山は、円筒状のベースポスト１４の側面の肉厚を利用して形成されるため、ベースポスト１４には、ねじ山が十分確保できる程度の肉厚が必要である。例えば一般的に流通している材料を使用する場合には、高圧配管用炭素鋼鋼管等の比較的厚みのある鋼管が用いられると好適である。

【0027】

柱継手用貫通孔１６は、図４に示すように、長手方向において螺着部１５ａ、１５ｂの中間に位置し、ベースポスト１４の円筒断面中心を通る直線に対して両側の側面を貫く貫通孔であって、図示しない継手用締結具の軸径より大きな径に形成される。柱継手用貫通孔１６の軸は、ベースポスト１４の長手方向の軸に対して垂直であって、ベースポスト１４の円筒断面中心を通る。また、本実施形態において柱継手用貫通孔１６の軸は、平面視において螺着部１５ａ、１５ｂの軸と同一角度に形成されているが、柱継手用貫通孔１６の平面視における角度はこれに限らず、フェンスパネル２を固定する柱継手３の形状に合わせて、例えば平面視において螺着部１５ａ、１５ｂの軸と直角に形成してもよい。

【0028】

柱部材２０は、図５に示すように、中空円柱の材料からなり、例えば一般構造用炭素鋼鋼管等が用いられ、表面には錆等による腐食を防ぐために、亜鉛メッキや、ポリエステル樹脂をベース塗料とする静電粉体塗装等が施されると好適である。また、柱部材２０の上端には、図１に示すように、外部からの雨水等の進入を防ぐためにキャップを備える。

【0029】

柱部材２０の内径は、支柱１を構築する際にベースポスト１４に外嵌可能なように、ベースポスト１４の外径より大きく形成される。ここで、図７に示すように、柱部材２０をベースポスト１４に外嵌した際に発生する、柱部材２０の内径とベースポスト１４の外径とのクリアランスを、後述する柱部材２０の傾きを調整するために使用する第１の傾き調整用クリアランスＥとする。例えば本実施形態においては、柱部材２０の内径はφ４６．２ｍｍとし、ベースポスト１４の外径はφ４２．７ｍｍとしたとき、第１の傾き調整用クリアランスＥは３．５ｍｍとなる。

【0030】

柱部材２０の素材の全長は、図８に示すように、必要長さに対し十分に長い状態で準備されており、フェンス１００の設置現場にて、不要端部２５を切り落とし、柱部材２０の必要な長さに形成される。このため、高さの異なるフェンス１００のバリエーションに対して、柱部材２０の素材を兼用して使用することができ、異なる長さの柱部材２０をあらかじめ在庫として所有する必要がなくなる。なお、柱部材２０の切断面には、不要なバリ等を処理する加工が施されると好適である。

【0031】

柱部材２０の下端部の側面には、上記同様、フェンス１００の設置現場にて、柱部材２０の下端部近くに位置する締結用貫通孔２１ａと、その上方に長手方向に間隔を開けて締結用貫通孔２１ｂが形成される。また、締結用貫通孔２１ａと締結用貫通孔２１ｂの間には、柱継手取付孔２２が形成される。ここで、図７に示すように、柱部材２０の下端部から締結用貫通孔２１ａの中心までの距離を寸法Ｃとする。なお、寸法Ｃは、基礎部材１１の上面から螺着部１５ａの中心までの寸法Ａよりも短く設定される。また、締結用貫通孔２１ａ、２１ｂの位置は、ベースポスト１４の螺着部１５ａ、１５ｂの位置に対応しており、締結用貫通孔２１ａと締結用貫通孔２１ｂの中心間の距離は、螺着部１５ａと螺着部１５ｂの中心間の距離と同じく寸法Ｂだけ離れている。

【0032】

締結用貫通孔２１ａ、２１ｂは、図５に示すように、柱部材２０の円筒断面中心を通る直線に対して片側の側面を貫く貫通孔であって、締結部材３０の軸径よりも大きな径で形成される。支柱１を構築する際に、締結部材３０を締結用貫通孔２１ａ、２１ｂに貫通させ、柱部材２０をベースポスト１４に固定するが、図７に示すように、ここで発生する締結部材３０の軸径と、締結用貫通孔２１ａ、２１ｂの穴径とのクリアランスを、後述する柱部材２０の傾きを調整するために使用する第２の傾き調整用クリアランスＦとする。なお、締結用貫通孔２１ａ、２１ｂの径は、第２の傾き調整用クリアランスＦが第１の傾き調整用クリアランスＥ以上の大きさになるような径であり、且つ図５に示すワッシャ３２の外径よりも小さい径であると好適である。例えば本実施形態においては、締結部材３０の軸径はφ８ｍｍとし、締結用貫通孔２１ａ、２１ｂの穴径はφ１２ｍｍとしたとき、第２の傾き調整用クリアランスＦは４ｍｍとなり、第１の傾き調整用クリアランスＥである３．５ｍｍよりも大きくなる。また、ワッシャ３２の外径はφ１７であり、締結用貫通孔２１ａ、２１ｂの穴径はワッシャ３２の外径よりも小さい。

【0033】

柱継手取付孔２２は、柱部材２０の円筒断面の中心を通る直線に対して両側の側面を貫く貫通孔であって、柱部材２０をベースプレート１０に固定する際に、ベースポスト１４の柱継手用貫通孔１６に対応した位置に形成される。

【0034】

次に、上記のような特徴を備える支柱１を設置面に立設する設置方法について説明する。

【0035】

先ず、図３に示すように、アンカーボルト５をスプリングワッシャ及びワッシャに通し、基礎部材１１のアンカー孔１３に貫通させ、アンカーボルト５をコンクリート面等の設置面に配された雌ねじアンカー４に締結させ、ベースプレート１０を設置面に固定する。次に、図５に示すように、柱部材２０をベースポスト１４に外嵌させ、締結部材３０をスプリングワッシャ３１及びワッシャ３２に通し、柱部材２０の締結用貫通孔２１ａ、２１ｂに貫通させ、ベースポスト１４の螺着部１５ａ、１５ｂに締結して、柱部材２０とベースプレート１０を固定する。このとき、前述の通り、寸法Ｃは寸法Ａよりも短いことから、図７に示すように、柱部材２０の下端と基礎部材１１の上面との間には隙間が形成される。ここで、柱部材２０の下端と基礎部材１１の上面との隙間の距離を寸法Ｄとする。

【0036】

設置面が水平である場合には、上記の方法で支柱１を重力方向と平行に立設することができ、その後、柱継手３を介してフェンスパネル２を固定し、フェンス１００を構築する。

【0037】

次に、傾斜角θの角度をもつ設置面に、支柱１を立設する方法について説明する。

【0038】

先ず、上記で説明した水平な設置面に支柱１を立設する方法と同様に、アンカーボルト５にてベースプレート１０を設置面に固定する。この時、ベースポスト１４は、図９に示すように設置面に対して垂直に立設しており、重力方向に対して傾斜角θの傾きを持っている。次に、柱部材２０をベースポスト１４に外嵌させると、前述の通り、柱部材２０とベースポスト１４との間には、第１の傾き調整用クリアランスＥが形成され、図９に示すように、第１の傾き調整用クリアランスＥを利用し、柱部材２０が重力方向に平行となるよう角度調節を行う。この時、柱部材２０の下端と基礎部材１１の上面との間には寸法Ｄの隙間があり、上部溶接部１７の脚長寸法Ｄ’は寸法Ｄ以下であるため、柱部材２０は上部溶接部１７と干渉することなく傾けることができる。次に、柱部材２０の角度を維持したまま、締結部材３０をスプリングワッシャ３１及びワッシャ３２に通し、柱部材２０の締結用貫通孔２１ａ、２１ｂに貫通させ、ベースポスト１４の螺着部１５ａ、１５ｂに締結する。この時、前述の通り、第２の傾き調整用クリアランスＦは第１の傾き調整用クリアランスＥよりも大きいため、締結部材３０は締結用貫通孔２１ａ、２１ｂと干渉することなく柱部材２０をベースプレート１０に固定することができる。このようにして、柱部材２０とベースプレート１０を固定した後、前述と同じく、柱継手３を介してフェンスパネル２を固定し、フェンス１００を構築する。

【0039】

以上のように、本実施形態によれば、フェンス正面から見て左右方向に傾斜をもつ設置面において、支柱１を重力方向と平行に立設することができる。

【0040】

また、支柱１を重力方向に平行に立設させることが可能である設置面の最大傾斜角θは、本実施形態においては、第１の傾き調整用クリアランスＥが３．５ｍｍ、ベースポスト１４の寸法Ｌが１４４ｍｍのとき約１．４度となる。この最大傾斜角θを拡大するには、第１の傾き調整用クリアランスＥを大きくする、またはベースポスト１４の寸法Ｌを小さくすればよいが、本実施形態については、支柱１の強度確保と角度調整とのバランスを考慮し最大傾斜角度を約１．４度とした。

【0041】

なお、上記ではベースポスト１４及び柱部材２０は中空円柱の場合についての説明を行ったが、ベースポスト１４及び柱部材２０の形状はこれに限らず、例えば断面が中空矩形状に成形された管状部品であっても構わない。また、上記ではベースポスト１４は一様な径をもつ中空円筒の場合についての説明を行ったが、ベースポスト１４の形状はこれに限らず、柱部材２０の最大傾斜角度を大きくするため、ベースポスト１４の側面には、下端の外径に対し上端の外径が小さいテーパ面が形成されていてもよい。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれうることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

【符号の説明】

【0042】

１ 支柱
２ フェンスパネル
３ 柱継手
４ 雌ねじアンカー
５ アンカーボルト
１０ ベースプレート
１１ 基礎部材
１２ 貫通孔
１３ アンカー孔
１４ ベースポスト
１５ａ、１５ｂ 螺着部
１６ 柱継手用貫通孔
１７ 上部溶接部
１８ 下部溶接部
２０ 柱部材
２１ａ、２１ｂ 締結用貫通孔
２２ 柱継手取付孔
３０ 締結部材
３１ スプリングワッシャ
３２ ワッシャ
Ｅ 第１の傾き調整用クリアランス
Ｆ 第２の傾き調整用クリアランス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】