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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-26
(45)【発行日】2024-12-04
(54)【発明の名称】配管構造
(51)【国際特許分類】
F16L 5/04 20060101AFI20241127BHJP
E03C 1/122 20060101ALI20241127BHJP
E03C 1/12 20060101ALI20241127BHJP
E04B 1/94 20060101ALI20241127BHJP
F16L 5/00 20060101ALI20241127BHJP
【ＦＩ】
F16L5/04
E03C1/122 Z
E03C1/12 E
E04B1/94 F
F16L5/00 N
F16L5/00 A
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021051883
(22)【出願日】2021-03-25
(65)【公開番号】P2021162158
(43)【公開日】2021-10-11
【審査請求日】2023-09-25
(31)【優先権主張番号】P 2020065001
(32)【優先日】2020-03-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 総
(72)【発明者】
【氏名】渕上 斉太
【審査官】奈須 リサ
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－１８３４２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０９－１５２０６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０３３８６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０１４７６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０７２５１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開平０４－０７３６８１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平１１－１４１７９３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－３１１４８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－０５６５３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表平０５－５０６４９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第９１／０１９１２７（ＷＯ，Ａ２）
【文献】特開２０１４－００５６８９（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０３５１０５８７（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０３８００５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０１４７６２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｌ ５／０４
Ｅ０３Ｃ １／１２２
Ｅ０３Ｃ １／１２
Ｅ０４Ｂ １／９４
Ｆ１６Ｌ ５／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
樹脂の集合継手と、繊維状物の集合体である被覆材とを有し、前記集合継手は、上部接続管と、前記上部接続管の下方に位置する下部接続管と、熱膨張材を含有する樹脂製シート状の熱膨張部材とを有し、
前記上部接続管は、縦管接続部と横管接続部とを有し、
前記下部接続管は、前記上部接続管から下方に向かい漸次窄まる傾斜管部と、前記傾斜管部の下方に位置する下側管部とを有し、
前記被覆材は、前記熱膨張部材及び前記傾斜管部の外周面の一部又は全部を覆い、
前記熱膨張部材は、前記集合継手の外周面であって前記傾斜管部の上端より上方かつ前記横管接続部の下端より下方に位置し、
床スラブに設置された際に、前記上部接続管の下端が前記床スラブよりも高い位置であり、かつ、前記熱膨張部材の下端が、前記床スラブの上面と同等又は前記床スラブよりも高い位置である、配管構造。
【請求項2】
前記被覆材は、フェルトである、請求項１の配管構造。
【請求項3】
前記熱膨張部材は、前記集合継手の外周面を周回している、請求項１又は２に記載の配管構造。
【請求項4】
前記上部接続管と前記下部接続管との間に枝浮かし部材を有する、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、配管構造に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、鉛直上下方向の流路を有する管に、略水平方向に延びる横管の接続部を有する部材（集合継手）を有する配管構造において、火災時に耐火性を発現させる方法が提示されている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
特許文献１の配管構造では、集合継手の外周面に熱膨張部材が位置し、かつ熱膨張部材は、床スラブの貫通孔内に位置している。火災時には、熱によって熱膨張部材が径方向の内方に膨張して、配管構造の管路を閉塞する。このため、特許文献１の発明は、火災時に火炎や煙等が配管構造を通じて上階に上昇するのを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１７－０１４７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、上層階の設備の位置や規格を変えると、集合継手を床スラブの上方へずらす場合がある。集合継手を上方へずらすと、熱膨張部材が床スラブの上方に位置することとなり、火災時に熱膨張部材が管路を充分に閉塞できないおそれがある。このため、上層階の設計の自由度を高められない。
そこで、本発明は、熱膨張部材が床スラブの上方に位置しても、火災時に管路を閉塞できる配管構造を目的とする。
そこで、本発明は、熱膨張部材が床スラブの上方に位置しても、火災時に管路を閉塞できる配管構造を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、以下の態様を有する。
＜１＞
樹脂の集合継手と、繊維状物の集合体である被覆材とを有し、
前記集合継手は、上部接続管と、前記上部接続管の下方に位置する下部接続管と、熱膨張部材とを有し、
前記上部接続管は、縦管接続部と横管接続部とを有し、
前記下部接続管は、前記上部接続管から下方に向かい漸次窄まる傾斜管部と、前記傾斜管部の下方に位置する下側管部とを有し、
前記被覆材は、前記傾斜管部の外周面の一部又は全部を覆い、
前記熱膨張部材は、前記被覆材よりも上方かつ前記横管接続部の下方に位置し、
床スラブに設置された際に、前記熱膨張部材の下端が、前記床スラブの上面と同等又は前記床スラブよりも高い位置である、配管構造。
＜２＞
前記被覆材は、フェルトである、＜１＞の配管構造。
＜３＞
前記熱膨張部材は、前記集合継手の外周面を周回している、＜１＞又は＜２＞に記載の配管構造。
＜１＞
樹脂の集合継手と、繊維状物の集合体である被覆材とを有し、
前記集合継手は、上部接続管と、前記上部接続管の下方に位置する下部接続管と、熱膨張部材とを有し、
前記上部接続管は、縦管接続部と横管接続部とを有し、
前記下部接続管は、前記上部接続管から下方に向かい漸次窄まる傾斜管部と、前記傾斜管部の下方に位置する下側管部とを有し、
前記被覆材は、前記傾斜管部の外周面の一部又は全部を覆い、
前記熱膨張部材は、前記被覆材よりも上方かつ前記横管接続部の下方に位置し、
床スラブに設置された際に、前記熱膨張部材の下端が、前記床スラブの上面と同等又は前記床スラブよりも高い位置である、配管構造。
＜２＞
前記被覆材は、フェルトである、＜１＞の配管構造。
＜３＞
前記熱膨張部材は、前記集合継手の外周面を周回している、＜１＞又は＜２＞に記載の配管構造。
【発明の効果】
【0007】
本発明の配管構造は、熱膨張部材が床スラブの上方に位置しても、火災時に管路を閉塞できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の第１の実施形態の配管構造の一部を破断した正面図である。
【図2】本発明の第２の実施形態の配管構造の一部を破断した正面図である。
【図3】本発明の第３の実施形態の配管構造の一部を破断した側面図である。
【図5】本発明の第３の実施形態の配管構造の工程図である。
【図6】他の実施形態の配管構造の一部を破断した正面図である。
【図7】他の実施形態の配管構造の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本発明の配管構造は、樹脂の集合継手と、繊維状物の集合体である被覆材と、熱膨張性部材とを有する。
以下、本発明に係る実施形態の配管構造について、図面を参照して説明する。
以下、本発明に係る実施形態の配管構造について、図面を参照して説明する。
【0010】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態は、床スラブ１０３を貫通する集合継手１０と、集合継手１０の外周面を覆う被覆材２０とを有する。
以下の説明において、縦管接続部１３の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向に沿う縦管接続部１３の上部接続管１１側を上方、下部接続管１２側を下方という。また、軸方向から見た平面視で、中心軸線Ｏと直交する方向を径方向といい、軸方向から見た平面視で中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
本発明の第１の実施形態は、床スラブ１０３を貫通する集合継手１０と、集合継手１０の外周面を覆う被覆材２０とを有する。
以下の説明において、縦管接続部１３の中心軸線Ｏに沿う方向を軸方向といい、軸方向に沿う縦管接続部１３の上部接続管１１側を上方、下部接続管１２側を下方という。また、軸方向から見た平面視で、中心軸線Ｏと直交する方向を径方向といい、軸方向から見た平面視で中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【0011】
図１に示すように、本実施形態の配管構造１は、多層建築物（建築物）１０１に用いられる。多層建築物１０１では、上下方向に複数の層１０２が重なっている。複数の層１０２同士（即ち、上層階と下層階）の間を床スラブ１０３が仕切っている。床スラブ１０３は、上下方向に貫通する貫通孔１０３ａを有する。
【0012】
配管構造１は、床スラブ１０３に設置された集合継手１０を有する。集合継手１０は、上部接続管１１と、上部接続管１１に接続された下部接続管１２と、を有する。
上部接続管１１は、第１の縦管Ｐ１に接続可能な縦管接続部１３と、縦管接続部１３の側面に突設されて横管Ｐ３を接続可能な横管接続部１４と、を有している。上部接続管１１は、一体成形物である。上部接続管１１の上端部は、第１の縦管Ｐ１に接続している。
上部接続管１１は、第１の縦管Ｐ１に接続可能な縦管接続部１３と、縦管接続部１３の側面に突設されて横管Ｐ３を接続可能な横管接続部１４と、を有している。上部接続管１１は、一体成形物である。上部接続管１１の上端部は、第１の縦管Ｐ１に接続している。
【0013】
下部接続管１２は、上部接続管１１の下方に位置している。下部接続管１２は、接続管部１６と、傾斜管部１７と、下側管部１８と、を有する。
接続管部１６は、下部接続管１２の上端寄りに位置し、上部接続管１１の下方に接続している。傾斜管部１７は、接続管部１６の下方に位置し、接続管部１６から下方に向かうに従い漸次縮径している。即ち、下部接続管１２は、上部接続管１１から下方に向かい、漸次窄まっている。下側管部１８は、傾斜管部１７の下端部から下方に延び、第２の縦管Ｐ２と接続している。
本実施形態において、接続管部１６の下端は、床スラブ１０３から距離ｈ上方に離れている。即ち、接続管部１６の下端は、床スラブ１０３よりも高い位置である。なお、接続管部１６の下端は、床スラブ１０３の上面と同等の位置でもよい。
接続管部１６は、下部接続管１２の上端寄りに位置し、上部接続管１１の下方に接続している。傾斜管部１７は、接続管部１６の下方に位置し、接続管部１６から下方に向かうに従い漸次縮径している。即ち、下部接続管１２は、上部接続管１１から下方に向かい、漸次窄まっている。下側管部１８は、傾斜管部１７の下端部から下方に延び、第２の縦管Ｐ２と接続している。
本実施形態において、接続管部１６の下端は、床スラブ１０３から距離ｈ上方に離れている。即ち、接続管部１６の下端は、床スラブ１０３よりも高い位置である。なお、接続管部１６の下端は、床スラブ１０３の上面と同等の位置でもよい。
【0014】
傾斜管部１７は、貫通孔１０３ａ内に位置している。傾斜管部１７の外周面は、被覆材２０で覆われている。被覆材２０は、傾斜管部１７の一部を覆っていてもよいし、全部を覆っていてもよい。本実施形態において、被覆材２０は、傾斜管部１７の外周面を周回して覆っている。
床スラブ１０３内において、貫通孔１０３ａの開口周縁部と被覆材２０との間には、モルタル１０４が充填されている。
床スラブ１０３内において、貫通孔１０３ａの開口周縁部と被覆材２０との間には、モルタル１０４が充填されている。
【0015】
上部接続管１１について、以下に説明する。
縦管接続部１３は、上端部に、径方向の外側に向けて突出するリブ１９を複数有する。図示の例では、軸方向に互いに間隔をあけた３つのリブ１９を、周方向に互いに間隔をあけて４組有する。
４組のリブ１９は、周方向に互いに等間隔に配置されている。リブ１９の径方向の大きさは、特に限定されない。
集合継手１０を多層建築物１０１に施工する際に、支持金具（図示せず）がリブ１９に対して径方向の外側から当接することで、集合継手１０が保持される。
縦管接続部１３は、上端部に、径方向の外側に向けて突出するリブ１９を複数有する。図示の例では、軸方向に互いに間隔をあけた３つのリブ１９を、周方向に互いに間隔をあけて４組有する。
４組のリブ１９は、周方向に互いに等間隔に配置されている。リブ１９の径方向の大きさは、特に限定されない。
集合継手１０を多層建築物１０１に施工する際に、支持金具（図示せず）がリブ１９に対して径方向の外側から当接することで、集合継手１０が保持される。
【0016】
横管接続部１４は、縦管接続部１３の周壁から径方向の外側に向けて延びている。図示の例では、横管接続部１４を３つ有する。
３つの横管接続部１４のうちの２つは、中心軸線Ｏを径方向に挟んで位置している。残りの横管接続部１４は、径方向のうち、前記２つの横管接続部１４それぞれが延びる方向と、平面視で９０°をなす方向に延びている。なお、横管接続部１４はこのような態様に限られず、横管接続部１４の数量及び延びる方向は、任意に変更することができる。
図２に示すように、横管接続部１４における径方向の外端部には、横管Ｐ３が各々別に接続される横部接続管１５が取付けられている。横部接続管１５の外径は、横管接続部１４の外径よりも大きい。
３つの横管接続部１４のうちの２つは、中心軸線Ｏを径方向に挟んで位置している。残りの横管接続部１４は、径方向のうち、前記２つの横管接続部１４それぞれが延びる方向と、平面視で９０°をなす方向に延びている。なお、横管接続部１４はこのような態様に限られず、横管接続部１４の数量及び延びる方向は、任意に変更することができる。
図２に示すように、横管接続部１４における径方向の外端部には、横管Ｐ３が各々別に接続される横部接続管１５が取付けられている。横部接続管１５の外径は、横管接続部１４の外径よりも大きい。
【0017】
上部接続管１１は、例えば、樹脂組成物を射出成形等で一体に成形した部材である。
樹脂組成物を構成する樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等を例示でき、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。「ポリオレフィン系樹脂」とは、ポリオレフィン単体の樹脂か、複数種の樹脂を含む場合、最も多い樹脂がポリオレフィンである樹脂を意味する。同様に「ポリ塩化ビニル系樹脂」とは、ポリ塩化ビニル単体の樹脂か、複数種の樹脂を含む場合、最も多い樹脂がポリ塩化ビニルである樹脂を意味する。
樹脂組成物を構成する樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等を例示でき、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。「ポリオレフィン系樹脂」とは、ポリオレフィン単体の樹脂か、複数種の樹脂を含む場合、最も多い樹脂がポリオレフィンである樹脂を意味する。同様に「ポリ塩化ビニル系樹脂」とは、ポリ塩化ビニル単体の樹脂か、複数種の樹脂を含む場合、最も多い樹脂がポリ塩化ビニルである樹脂を意味する。
【0018】
集合継手１０における上部接続管１１及び下部接続管１２は、透明でもよいし、透明でなくてもよい。透明にすることで、上部接続管１１及び下部接続管１２の接続状態を視認することができる。また、集合継手１０に非熱膨張黒鉛や水酸化マグネシウム等の難燃剤を配合してもよい。
【0019】
下部接続管１２について、以下に説明する。
接続管部１６の外径は、上部接続管１１の縦管接続部１３の外径と同等である。傾斜管部１７の下端部における外径は、接続管部１６の外径よりも小さい。傾斜管部１７の軸方向の大きさは、接続管部１６の軸方向の大きさよりも大きい。
接続管部１６の外径は、上部接続管１１の縦管接続部１３の外径と同等である。傾斜管部１７の下端部における外径は、接続管部１６の外径よりも小さい。傾斜管部１７の軸方向の大きさは、接続管部１６の軸方向の大きさよりも大きい。
【0020】
下側管部１８の外径は、接続管部１６の外径よりも小さく、かつ傾斜管部１７における下端部の外径よりも大きい。下側管部１８の軸方向の大きさは、接続管部１６の軸方向の大きさよりも小さい。下側管部１８は、第２の縦管Ｐ２を下方から受け入れて、第２の縦管Ｐ２と接続する。
【0021】
接続管部１６は、樹脂と熱膨張材とを含有する。本実施形態において、接続管部１６が熱膨張部材である。例えば、接続管部１６は、樹脂と熱膨張材とを含有する樹脂組成物を押出成形することで製造できる。
接続管部１６を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂を例示でき、中でも、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。ポリ塩化ビニル系樹脂であれば、火災時に管路をより確実に閉塞できる。
熱膨張材としては、火災時に発生する熱により膨張する素材であればよく、例えば、熱膨張性黒鉛等を例示できる。
接続管部１６を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂を例示でき、中でも、ポリ塩化ビニル系樹脂が好ましい。ポリ塩化ビニル系樹脂であれば、火災時に管路をより確実に閉塞できる。
熱膨張材としては、火災時に発生する熱により膨張する素材であればよく、例えば、熱膨張性黒鉛等を例示できる。
【0022】
接続管部１６は、接続管部１６の全体が単一の樹脂組成物からなる単層構造でもよいし、複数の層からなる複層構造でもよい。接続管部１６が複層構造の場合、いずれかの層が熱膨張材を含有する樹脂組成物から形成されていればよい。例えば、接続管部１６が、表層と中間層と内層とからなる３層構造である場合には、中間層が熱膨張材を含有する樹脂組成物から形成されたものが挙げられる。
【0023】
表層、中間層及び内層は、吸熱剤を含有していてもよい。吸熱剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、カオリン系鉱物（カオリナイト、ハロイサイト、ディッカイト）やハイドロタルサルサイト等の無機水酸化物、セピオライト、ベントナイト、モンモリロナイト、タルク、マイカ、石英、ゼオライト、ワラストナイト、ネフェリンサイアナイト等の吸水作用のある無機化合物を例示できる。
【0024】
中間層が熱膨張性黒鉛を含有する場合、中間層は黒色を呈する。そのため、表層と内層は黒色以外の着色剤を含有させ、中間層と区別可能にしておくことが好ましい。
表層及び内層の厚みは、それぞれ０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下がより好ましい。表層及び内層である被覆層の厚みが０．３ｍｍ以上であれば、接続管部１６の管としての機械的強度を充分に確保できる。被覆層の厚みが３．０ｍｍ以下であれば、接続管部１６の耐火性の低下を抑制できる。
また、接続管部１６は、ＪＩＳ Ｋ６７４１、硬質ポリ塩化ビニル管に記載の性能を満たすものが好ましい。
表層及び内層の厚みは、それぞれ０．３ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましく、０．６ｍｍ以上１．５ｍｍ以下がより好ましい。表層及び内層である被覆層の厚みが０．３ｍｍ以上であれば、接続管部１６の管としての機械的強度を充分に確保できる。被覆層の厚みが３．０ｍｍ以下であれば、接続管部１６の耐火性の低下を抑制できる。
また、接続管部１６は、ＪＩＳ Ｋ６７４１、硬質ポリ塩化ビニル管に記載の性能を満たすものが好ましい。
【0025】
接続管部１６は、熱膨張材を含まない樹脂組成物で形成されていてもよい。この場合、熱膨張材を含有する樹脂製のシート状の耐火材（以下、耐火シートともいう）を、横管接続部１４の下端から傾斜管部１７の上端までの間で、集合継手１０の外周面に取り付ける。なお、耐火シートとしては軟質の形状保持性のないシート状に限らず、半円筒形や円筒形等に予め賦形され、その形状を保持できる強度を備えたシートでもよい。
【0026】
接続管部１６の下端（即ち、熱膨張性部材の下端）と床スラブ１０３の上面との距離ｈは、６０ｍｍ以下が好ましく、４５ｍｍ以下がより好ましく、３０ｍｍ以下がさらに好ましい。距離ｈが上記上限値以下であれば、火災時により速やかに管路を閉塞できる。距離ｈの下限値は、０（即ち、熱膨張性部材の下端と床スラブ１０３の上面とが同等の高さ）ｍｍである。
【0027】
接続管部１６は、傾斜管部１７と一体成形物でもよいし、各々を別に成形し、これを接続したものでもよい。
【0028】
傾斜管部１７は、例えば、樹脂組成物を射出成形することで製造できる。傾斜管部１７を構成する樹脂組成物としては、上部接続管１１を構成する樹脂組成物と同様である。
【0029】
下側管部１８は、例えば、樹脂組成物を射出成形することで製造できる。下側管部１８を構成する樹脂組成物としては、上部接続管１１を構成する樹脂組成物と同様である。
【0030】
傾斜管部１７と下側管部１８とは、一体成形物でもよいし、各々を別に成形し、これを接続したものでもよい。
【0031】
上部接続管１１及び下部接続管１２は、接着材等により互いに接続されている。
なお、本実施形態では、集合継手１０が上部接続管１１及び下部接続管１２を有するが、集合継手１０が上部接続管１１及び下部接続管１２以外の部材を有してもよい。
なお、本実施形態では、集合継手１０が上部接続管１１及び下部接続管１２を有するが、集合継手１０が上部接続管１１及び下部接続管１２以外の部材を有してもよい。
【0032】
被覆材２０について、以下に説明する。
本実施形態において、被覆材２０は、傾斜管部１７の外周面に直接接触している。但し、本発明はこれに限定されず、傾斜管部１７と被覆材２０との間には、本発明の効果を阻害しない範囲で、火災時に傾斜管部１７と同程度の温度で溶融する他の部材があってもよい。
本実施形態において、被覆材２０は、傾斜管部１７の外周面に直接接触している。但し、本発明はこれに限定されず、傾斜管部１７と被覆材２０との間には、本発明の効果を阻害しない範囲で、火災時に傾斜管部１７と同程度の温度で溶融する他の部材があってもよい。
【0033】
被覆材２０は、繊維状物の集合体であれば特に限定されず、例えば、ニードルフェルト、サーマルフェルト等のフェルト、グラスウール、ロックウール等が挙げられる。中でも、フェルト、グラスウールが好ましく、ニードルフェルト、グラスウールがより好ましく、ニードルフェルトがさらに好ましい。これらの被覆材２０であれば、火災時により速やかに管路を閉塞できる。
【0034】
フェルトを構成する繊維材料としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、アクリロニトリルやアクリロニトリル－塩化ビニル共重合樹脂等のアクリル繊維、ナイロンやアラミド等のポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、ポリイミド繊維等の合成繊維や、羊毛等が挙げられる。被覆材２０が複数の繊維材料で構成されている場合、耐熱性や強度の観点から、ポリエステル、アクリル樹脂、ポリアミドのいずれかが主成分であることが好ましい。ここで、主成分であるとは、最も質量が大きく、かつ、被覆材２０を構成する繊維の総質量に対して、その成分の質量が３５質量％以上であることをいう。
【0035】
被覆材２０は、無機フィラーを有してもよい。
無機フィラーとしては、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。
これらのうち、重量とコストのバランスから、無機フィラーとして炭酸カルシウム、硫酸バリウムを用いることが好ましい。なお、これらは、単独で無機フィラーとして用いてもよいし、２種以上を混合して無機フィラーとして用いてもよい。
無機フィラーの含有量は、例えば、樹脂１００質量部に対して、３００～３０００質量部が好ましい。
無機フィラーとしては、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等が挙げられる。
これらのうち、重量とコストのバランスから、無機フィラーとして炭酸カルシウム、硫酸バリウムを用いることが好ましい。なお、これらは、単独で無機フィラーとして用いてもよいし、２種以上を混合して無機フィラーとして用いてもよい。
無機フィラーの含有量は、例えば、樹脂１００質量部に対して、３００～３０００質量部が好ましい。
【0036】
被覆材２０は、マッフル炉で４００℃、１時間加熱して燃焼させる加熱試験による質量減少率が８０質量％以下であることが好ましい。被覆材２０の質量減少率が８０質量％以下であると、被覆材２０は耐火性に優れる。被覆材２０の質量減少率は、燃焼前の被覆材２０の質量をＷ１、加熱に用いるルツボの質量をＷ２、燃焼後の被覆材２０とルツボの質量の合計をＷ３、燃焼後の被覆材２０の質量をＷ４として、下記（１）式により求められる。
質量減少率（％）＝（Ｗ１－Ｗ４）／Ｗ１×１００＝（Ｗ１－（Ｗ３－Ｗ２））／Ｗ１×１００・・・（１）
なお、マッフル炉とは、熱源あるいは発熱体と焼成室との間に、熱伝導性のよい耐火物による隔壁（マッフル）を取り付けた炉のことをいう。間接炎式炉ともいう。
質量減少率（％）＝（Ｗ１－Ｗ４）／Ｗ１×１００＝（Ｗ１－（Ｗ３－Ｗ２））／Ｗ１×１００・・・（１）
なお、マッフル炉とは、熱源あるいは発熱体と焼成室との間に、熱伝導性のよい耐火物による隔壁（マッフル）を取り付けた炉のことをいう。間接炎式炉ともいう。
【0037】
被覆材２０は、任意の形状に予め成形されたものでもよいし、予め成形されていなくてもよい。予め成形されたものとしては、例えば、傾斜管部１７の形状及び大きさに応じたシート状のフェルトを例示できる。
【0038】
被覆材２０の密度としては、例えば、３０ｋｇ／ｍ３以上２００ｋｇ／ｍ３以下が好ましく、５０ｋｇ／ｍ３以上１５０ｋｇ／ｍ３以下がより好ましく、８０ｋｇ／ｍ３以上１２０ｋｇ／ｍ３以下がさらに好ましい。被覆材２０の密度が上記下限値以上であれば、被覆材２０単独で、その形状を保持しやすく、火災時に残渣が残り閉塞しやすい。被覆材２０の密度が上記上限値以下であれば、火災時に被覆材２０を構成する繊維と溶融した傾斜管部１７を構成する樹脂とが速やかに絡みついて残渣を形成して、管路をより速やかに閉塞できる。
被覆材２０の厚みは、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下がさらに好ましい。被覆材２０の厚みが上記下限値以上であれば、耐火性をより高められる。被覆材２０の厚みが上記上限値以下であれば、スラブの貫通孔１０３ａが小さくて済み、施工性及び耐火性をより高められる。
本明細書において、フェルトの密度は、ＪＩＳ Ａ ９５２１：２０１４（建築用断熱材）の６．７．１（人造鉱物繊維断熱材の密度測定）に記載の試験方法に準じて測定される。なお、試験片の原寸は被覆材２０の全体とし、密度測定を行う試験片は、原寸の周辺部から１０ｍｍ以上内側の中央部分から１００ｍｍ角の正方形に切り取ったものとする。
被覆材２０の厚みは、３ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以上１５ｍｍ以下がより好ましく、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下がさらに好ましい。被覆材２０の厚みが上記下限値以上であれば、耐火性をより高められる。被覆材２０の厚みが上記上限値以下であれば、スラブの貫通孔１０３ａが小さくて済み、施工性及び耐火性をより高められる。
本明細書において、フェルトの密度は、ＪＩＳ Ａ ９５２１：２０１４（建築用断熱材）の６．７．１（人造鉱物繊維断熱材の密度測定）に記載の試験方法に準じて測定される。なお、試験片の原寸は被覆材２０の全体とし、密度測定を行う試験片は、原寸の周辺部から１０ｍｍ以上内側の中央部分から１００ｍｍ角の正方形に切り取ったものとする。
【0039】
被覆材２０の引張弾性率は５～５００ｋｇ／ｃｍ２が好ましい。被覆材２０の引張弾性率が上記範囲内であれば、被覆材２０を傾斜管部１７に容易に巻き付けられる。
【0040】
なお、被覆材２０の片面又は両面には、合成繊維不織布やガラス繊維不織布等の表面材が位置してもよい。但し、火災時において、より速やかに管路を閉塞する観点から、被覆材２０は、傾斜管部１７の外周面に直接接触していることが好ましい。
【0041】
被覆材２０を傾斜管部１７の外周面に固定する方法としては、被覆材２０を傾斜管部１７に巻き付け、端部を重ね合わせ、重ね合わせた部分を接着テープで固定する方法を例示できる。
接着テープとしては、例えば接着性及び止水性のあるブチルゴムテープ等を例示できる。
接着テープに代えて、被覆材２０の端部同士を接着剤により接着してもよい。また、被覆材２０の両端部をファスナーや面ファスナーで連結可能とし、被覆材２０を傾斜管部１７の外周面に着脱可能に固定してもよい。
接着テープとしては、例えば接着性及び止水性のあるブチルゴムテープ等を例示できる。
接着テープに代えて、被覆材２０の端部同士を接着剤により接着してもよい。また、被覆材２０の両端部をファスナーや面ファスナーで連結可能とし、被覆材２０を傾斜管部１７の外周面に着脱可能に固定してもよい。
【0042】
本実施形態の配管構造１では、集合継手１０が床スラブ１０３を貫通し、床スラブ１０３の上面と同等又は床スラブより高い位置で、かつ横管接続部１４よりも低い位置に、熱膨張部材（接続管部１６）を有する。床スラブ１０３の貫通孔１０３ａの内部には、傾斜管部１７が位置し、傾斜管部１７の外周面を被覆材２０が覆っている。即ち、本実施形態の配管構造１では、熱膨張部材が床スラブ１０３の上方に位置し、その下方で、かつ床スラブ１０３内に被覆材２０を有する。
本実施形態の配管構造１は、上記構成を有することで、下層階で火災が発生した場合、第２の縦管Ｐ２に燃え移るか、第２の縦管Ｐ２内を伝って、火炎又は熱風が上層階に上昇しようとする。この際、接続管部１６が加熱され、熱膨張材が膨張温度に達すると、接続管部１６が膨張して、内部の管路を塞ぐように作用する。加えて、接続管部１６及び傾斜管部１７は熱で軟化し又は溶融し、接続管部１６及び傾斜管部１７を構成する樹脂が被覆材２０と絡み合いながら、貫通孔１０３ａの下端に寄ってくる。このため、貫通孔１０３ａ内で、配管構造１の管路を速やか、かつ確実に塞ぐことができる。
本実施形態の配管構造１は、上記構成を有することで、下層階で火災が発生した場合、第２の縦管Ｐ２に燃え移るか、第２の縦管Ｐ２内を伝って、火炎又は熱風が上層階に上昇しようとする。この際、接続管部１６が加熱され、熱膨張材が膨張温度に達すると、接続管部１６が膨張して、内部の管路を塞ぐように作用する。加えて、接続管部１６及び傾斜管部１７は熱で軟化し又は溶融し、接続管部１６及び傾斜管部１７を構成する樹脂が被覆材２０と絡み合いながら、貫通孔１０３ａの下端に寄ってくる。このため、貫通孔１０３ａ内で、配管構造１の管路を速やか、かつ確実に塞ぐことができる。
【0043】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る配管構造について、図２を参照して説明する。
図２の配管構造２は、床スラブ１０３を貫通する集合継手１０と、集合継手１０の外周面を覆うカバー２１とを有する。
カバー２１は、集合継手１０の上部接続管１１及び下部接続管１２の外周面を覆っている。カバー２１は、集合継手１０に径方向の外側から巻き付けられて集合継手１０の全体を覆う被覆材２０ａと、被覆材２０ａを覆うカバーシート２２と、を有している。被覆材２０ａは、縦管接続部１３の外周面、接続管部１６の外周面、傾斜管部１７の外周面及び下側管部１８の外周面を周回している。本実施形態において、被覆材２０ａは、縦管接続部１３、接続管部１６、傾斜管部１７及び下側管部１８の外周面の全体を覆っている。
本発明の第２の実施形態に係る配管構造について、図２を参照して説明する。
図２の配管構造２は、床スラブ１０３を貫通する集合継手１０と、集合継手１０の外周面を覆うカバー２１とを有する。
カバー２１は、集合継手１０の上部接続管１１及び下部接続管１２の外周面を覆っている。カバー２１は、集合継手１０に径方向の外側から巻き付けられて集合継手１０の全体を覆う被覆材２０ａと、被覆材２０ａを覆うカバーシート２２と、を有している。被覆材２０ａは、縦管接続部１３の外周面、接続管部１６の外周面、傾斜管部１７の外周面及び下側管部１８の外周面を周回している。本実施形態において、被覆材２０ａは、縦管接続部１３、接続管部１６、傾斜管部１７及び下側管部１８の外周面の全体を覆っている。
【0044】
被覆材２０ａは、第１の実施形態における被覆材２０と同様である。なお、被覆材２０ａは、一体成形物でもよいし、２つ以上の部材からなってもよい。被覆材２０ａが２つ以上の部材からなる場合、例えば、縦管接続部１３の外周面を覆う第１片と、接続管部１６の外周面を覆う第２片と、傾斜管部１７及び下側管部１８を覆う第３片とからなる被覆材２０ａを例示できる。
【0045】
カバーシート２２は、被覆材２０ａの外周面を覆っている。
カバーシート２２は、一体成形物でもよいし、２つ以上の部材からなってもよい。カバーシート２２が２つ以上の部材からなる場合、被覆材２０ａの第１片、第２片、第３片に対応した部材からなってもよい。
カバーシート２２は、一体成形物でもよいし、２つ以上の部材からなってもよい。カバーシート２２が２つ以上の部材からなる場合、被覆材２０ａの第１片、第２片、第３片に対応した部材からなってもよい。
【0046】
カバーシート２２としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン等の樹脂シートを例示できる。カバーシート２２としては、例えば、ポリオレフィン等の基材樹脂１００質量部に対して、無機フィラー３００～３０００質量部を含有する樹脂組成物をシート成形したものを例示できる。
【0047】
無機フィラーとしては、例えば、シリカ、珪藻土、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化鉄、酸化錫、酸化アンチモン、フェライト類、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、炭酸バリウム、ドーンナイト、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏繊維、ケイ酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、モンモリロナイト、ベントナイト、活性白土、セピオライト、イモゴライト、セリサイト、ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ系バルン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、炭素繊維、炭素バルン、木炭粉末、各種金属粉、チタン酸カリウム、硫酸マグネシウム、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミニウムボレート、硫化モリブデン、炭化ケイ素、ステンレス繊維、ホウ酸亜鉛、各種磁性粉、スラグ繊維、フライアッシュ、脱水汚泥等を例示できる。
これらの無機フィラーの中でも、配合量とコストのバランスから、炭酸カルシウム、硫酸バリウムを用いることが好ましい。これらの無機フィラーは、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
これらの無機フィラーの中でも、配合量とコストのバランスから、炭酸カルシウム、硫酸バリウムを用いることが好ましい。これらの無機フィラーは、１種単独でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
【0048】
カバーシート２２の引張弾性率は５～５００ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましい。引張弾性率が上記範囲内であれば、集合継手１０にカバーシート２２を巻き付けることが、より容易である。カバーシート２２の引張弾性率が１００ｋｇ／ｃｍ２程度であると、カバーシート２２が柔らかすぎず、硬すぎず巻きやすい。
なお、カバーシート２２の片面または両面に、合成繊維不織布やガラス繊維不織布等の表面材を積層してもよい。
なお、カバーシート２２の片面または両面に、合成繊維不織布やガラス繊維不織布等の表面材を積層してもよい。
【0049】
本実施形態によれば、被覆材２０ａをカバーシート２２で覆うため、施工が容易である。加えて、被覆材２０ａと集合継手１０とをより密着できる。さらに、繊維状物の集合体である被覆材２０ａが集合継手全体を覆っているため、管路を水が流れた場合の音を外部に漏れにくくできる。
【0050】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る配管構造について、図面を参照して説明する。
図３の配管構造３は、床スラブ１０３を貫通する集合継手１０と、集合継手１０の外周面を覆うカバー２１とを有する。
カバー２１は、集合継手１０における横管接続部１４の下方から、接続管部１６及び傾斜管部１７にかけて、これらの外周面を覆っている。
上部接続管１１の縦管接続部１３の内部には、上下方向に延びる縦リブ３０が設けられている。縦リブ３０は、横管接続部１４の基端開口部を避けて形成されている。
傾斜管部１７の内部には、上下方向に延びる整流板３２が設けられている。本実施形態において、配管構造３は整流板３２を有してもよいし、有していなくてもよい。
本実施形態において、接続管部１６は、被覆材２０ａの下端よりも上方に位置している。即ち、熱膨張部材は、被覆材よりも上方に位置している。
本発明の第３の実施形態に係る配管構造について、図面を参照して説明する。
図３の配管構造３は、床スラブ１０３を貫通する集合継手１０と、集合継手１０の外周面を覆うカバー２１とを有する。
カバー２１は、集合継手１０における横管接続部１４の下方から、接続管部１６及び傾斜管部１７にかけて、これらの外周面を覆っている。
上部接続管１１の縦管接続部１３の内部には、上下方向に延びる縦リブ３０が設けられている。縦リブ３０は、横管接続部１４の基端開口部を避けて形成されている。
傾斜管部１７の内部には、上下方向に延びる整流板３２が設けられている。本実施形態において、配管構造３は整流板３２を有してもよいし、有していなくてもよい。
本実施形態において、接続管部１６は、被覆材２０ａの下端よりも上方に位置している。即ち、熱膨張部材は、被覆材よりも上方に位置している。
【0051】
図４は、領域Ｓの拡大図である。図４に示すように、カバー２１の上端部は、接着テープ２３によって、縦管接続部１３に接合されている。
被覆材２０ａの上端及びカバーシート２２の上端は、横管接続部１４の基端部の下端（以下、「横管接続部の下端」ということがある）から離間している。加えて、被覆材２０ａの上端は、カバーシート２２の上端よりも下方に位置する。これにより、被覆材２０ａの上端部は、カバーシート２２の上端から突出している。
接着テープ２３は、カバーシート２２の上端部と、露出した被覆材２０ａと、上部接続管１１の外面とに、接着している。このような構成とすることで、接着テープ２３は、被覆材２０ａを縦管接続部１３の外面に、より確実に密着できる。被覆材２０ａが縦管接続部１３の外面に密着すると、下層階で火災が発生した際に、配管構造３の管路をより速やか、かつより確実に塞ぐことができる。
被覆材２０ａの上端及びカバーシート２２の上端は、横管接続部１４の基端部の下端（以下、「横管接続部の下端」ということがある）から離間している。加えて、被覆材２０ａの上端は、カバーシート２２の上端よりも下方に位置する。これにより、被覆材２０ａの上端部は、カバーシート２２の上端から突出している。
接着テープ２３は、カバーシート２２の上端部と、露出した被覆材２０ａと、上部接続管１１の外面とに、接着している。このような構成とすることで、接着テープ２３は、被覆材２０ａを縦管接続部１３の外面に、より確実に密着できる。被覆材２０ａが縦管接続部１３の外面に密着すると、下層階で火災が発生した際に、配管構造３の管路をより速やか、かつより確実に塞ぐことができる。
【0052】
接着テープ２３は、縦リブ３０の下端の位置を含む領域にされることが好ましい。縦リブ３０の位置する領域は剛性が高く、縦リブ３０の位置する領域において縦管接続部１３の歪みは小さい。このため、縦リブ３０の位置する領域に接着テープ２３を接着することで、接着テープ２３と縦管接続部１３との間に隙間が生じること、接着テープ２３が縦管接続部１３から剥離すること、を防止できる。これにより、下層階で火災が発生した際に、配管構造３の管路をより速やかに、かつより確実に塞ぐことができ、また、被覆材２０ａと縦管接続部１３との間への水の浸入を防止できる。
【0053】
横管接続部１４の下端から、カバーシート２２の上端までの距離Ｄは、例えば、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましく、２０ｍｍ以上がさらに好ましい。距離Ｄが上記下限値以上であれば、上部接続管１１において、接着テープ２３を接着する領域を充分に確保して、縦管接続部１３に対する被覆材２０ａの密着性を高められる。距離Ｄの上限値は特に限定されないが、カバー２１の上端を横管接続部１４に近づけたい場合には、例えば、３０ｍｍ以下が好ましい。
【0054】
接着テープ２３の上端から被覆材２０ａの上端までの距離Ｄ１は、例えば、３～２０ｍｍが好ましく、５～１５ｍｍがより好ましい。距離Ｄ１が上記下限値以上であれば、縦管接続部１３に対して接着テープ２３をより強固に接着できる。距離Ｄ１が上記上限値以下であれば、カバー２１を横管接続部１４に対してより近づけられる。
【0055】
被覆材２０ａの上端からカバーシート２２の上端までの距離Ｄ２（即ち、カバーシート２２から被覆材２０ａが突出している長さ）は、例えば、３～３０ｍｍが好ましく、８～２５ｍｍがより好ましく、５～１５ｍｍがさらに好ましい。距離Ｄ２が上記下限値以上であれば、接着テープ２３と被覆材２０ａとの接触面積が大きくなり、被覆材２０ａと接着テープ２３とが強固に接着できる。距離Ｄ２が上記上限値以下であれば、接着テープ２３の幅を過度に広くする必要がない。
【0056】
なお、本実施形態において、上部接続管１１は露出しているが、上部接続管１１を他のカバー２１で覆ってもよい。この際、前記他のカバー２１は、図３における接着テープ２３を覆うことが好ましい。即ち、前記他のカバー２１の下端は、図３におけるカバー２１の上端よりも下方に位置することが好ましい。
【0057】
次に、本実施形態における、カバー２１の接合方法について説明する。
図５（ａ）に示すように、カバー２１を縦管接続部１３に外面に巻き付ける。この際、被覆材２０ａを縦管接続部１３の外面に当接させ、被覆材２０ａの上端をカバーシート２２の上端よりも横管接続部１４に近づける。
次いで、図５（ｂ）に示すように、接着テープ２３を、カバーシート２２の上端、被覆材２０ａ及び縦管接続部１３の外面に当接させ、縦管接続部１３に巻き付ける。
こうして、カバー２１を上部接続管１１に接合する。
図５（ａ）に示すように、カバー２１を縦管接続部１３に外面に巻き付ける。この際、被覆材２０ａを縦管接続部１３の外面に当接させ、被覆材２０ａの上端をカバーシート２２の上端よりも横管接続部１４に近づける。
次いで、図５（ｂ）に示すように、接着テープ２３を、カバーシート２２の上端、被覆材２０ａ及び縦管接続部１３の外面に当接させ、縦管接続部１３に巻き付ける。
こうして、カバー２１を上部接続管１１に接合する。
【0058】
（その他の実施形態）
第１の実施形態では、被覆材を覆うカバーシートを有しないが、本発明はこれに限定されず、第一の実施形態においても被覆材を覆うカバーシートを有してもよい。
第１の実施形態では、被覆材を覆うカバーシートを有しないが、本発明はこれに限定されず、第一の実施形態においても被覆材を覆うカバーシートを有してもよい。
【0059】
第１～２の実施形態では、集合継手が横管接続部を３つ有しているが、本願発明はこれに限定されず、横管接続部が２つ以下でもよいし、４つ以上でもよい。
【0060】
第１～２の実施形態では、熱膨張部材である接続管部と傾斜管部とが上下方向で隣り合っているが、本発明はこれに限定されず、熱膨張部材と傾斜管部とが上下方向に離間していてもよい。但し、より速やかに管路を閉塞する観点からは、熱膨張部材と傾斜管部とは上下方向で隣接しているか、近接していることが好ましい。熱膨張部材と傾斜管部とが上下方向で近接している場合、両者の距離は、４０ｍｍ以下が好ましい。
【0061】
第１～２の実施形態では、被覆材が傾斜管部の外周面の全面を覆っているが、本発明はこれに限定されず、被覆材は傾斜管部の外周面の一部を覆っていればよい。
【0062】
上述の実施形態では、管軸Ｏを鉛直方向とした場合、横管接続部は水平方向に延びている。
本発明はこれに限定されず、横管接続部が斜め上方に屈曲していてもよい。
例えば、図６に示す配管構造４は、斜め上方に屈曲した横管接続部１４ａを有する。斜め上方に屈曲した横管接続部１４ａを有することで、床スラブ１０３の上面から離れた位置の横管Ｐ３’と接続できる。
本発明はこれに限定されず、横管接続部が斜め上方に屈曲していてもよい。
例えば、図６に示す配管構造４は、斜め上方に屈曲した横管接続部１４ａを有する。斜め上方に屈曲した横管接続部１４ａを有することで、床スラブ１０３の上面から離れた位置の横管Ｐ３’と接続できる。
【0063】
また、配管構造４は、縦管接続部１３と接続管部１６との間に枝浮かし部材４０を有する。枝浮かし部材４０は、縦管接続部１３と接続管部１６とを繋ぐ配管である。配管構造４は、枝浮かし部材４０を有することで、床スラブ１０３の上面から離れた位置の横管Ｐ３’と接続できる。
【0064】
また、配管構造４は、傾斜管部１７内に、上下方向に延びる整流板４２を有してもよい。整流板４２を有することで、例えば、配管構造４内の排水速度をより高められる。
【0065】
なお、本発明の配管構造は、横管接続部１４ａ、枝浮かし部材４０及び整流板４２のいずれかのみを有してもよいし、全てを有してもよいし、いずれも有しなくてもよい。
【0066】
本発明の配管構造は、位置決めのためのマークを有してもよい。例えば、図７の配管構造５は、集合継手１０の全体がカバー２１で覆われている。配管構造５の傾斜管部１７の位置には、傾斜管部１７を周回する帯体１２０が形成されている。
帯体１２０は、接続管部１６の下端（即ち、接続管部１６と傾斜管部１７との境界）から下方に離れている。帯体１２０の上端は、床スラブ内に配管構造５を設置する際に、スラブ内に位置する。これにより、熱膨張部材である接続管部１６が床スラブから離れすぎないように、配管構造５を施工できる。
帯体１２０は、下地（本実施形態においてはカバー２１）と識別可能なものであればよい。帯体１２０としては、例えば、下地と異なる色調のテープ、印刷層、カバー２１の表面に設けたカバー２１と一体の凹凸等が挙げられる。
帯体１２０は、接続管部１６の下端（即ち、接続管部１６と傾斜管部１７との境界）から下方に離れている。帯体１２０の上端は、床スラブ内に配管構造５を設置する際に、スラブ内に位置する。これにより、熱膨張部材である接続管部１６が床スラブから離れすぎないように、配管構造５を施工できる。
帯体１２０は、下地（本実施形態においてはカバー２１）と識別可能なものであればよい。帯体１２０としては、例えば、下地と異なる色調のテープ、印刷層、カバー２１の表面に設けたカバー２１と一体の凹凸等が挙げられる。
【符号の説明】
【0067】
１、２、３、４ 配管構造
１０ 集合継手
１１ 上部接続管
１２ 下部接続管
１５ 横部接続管
１６ 接続管部
１７ 傾斜管部
１８ 下側管部
２０、２０ａ 被覆材
１０３ 床スラブ
１０ 集合継手
１１ 上部接続管
１２ 下部接続管
１５ 横部接続管
１６ 接続管部
１７ 傾斜管部
１８ 下側管部
２０、２０ａ 被覆材
１０３ 床スラブ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】