特許 7594510 二重管用スペーサ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-26

(45)【発行日】2024-12-04

(54)【発明の名称】二重管用スペーサ

(51)【国際特許分類】

   F16L 39/04 20060101AFI20241127BHJP

   F16L 9/18 20060101ALI20241127BHJP

【ＦＩ】

F16L39/04

F16L9/18

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021138485

(22)【出願日】2021-08-27

(65)【公開番号】P2023032379

(43)【公開日】2023-03-09

【審査請求日】2023-12-14

(73)【特許権者】

【識別番号】591178300

【氏名又は名称】日本プラスチック工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100090181

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 義人

(72)【発明者】

【氏名】服部 博

(72)【発明者】

【氏名】吉田 陽一

(72)【発明者】

【氏名】高瀬 徹也

【審査官】伊藤 紀史

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第５４００８２８（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第５４９７８０９（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許第５８０３１２７（ＵＳ，Ａ）

【文献】実開平６－１６７９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００１－１３２８８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／８３５４９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００６－１３２６５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２７８５５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１３８６４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第１９９９／０１７０４７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００４－１６９７４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１４／０９１５５８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許第４１００３６７（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０２１／４０４５８８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】中国実用新案第２１４９９９９１７（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０２２－０６３５９０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内管の外周面と外管の内周面との間に空間が形成されるように前記内管を前記外管内で固定保持する二重管用スペーサであって、
周方向に間欠的に並んで前記内管に当接する複数の内管支持部と、隣り合う前記内管支持部の周方向端部どうしを連結して前記外管に当接する複数の外管支持部とを有する環状のスペーサ本体、
前記スペーサ本体の周方向の一部に形成され、当該スペーサ本体を周方向に開閉可能とする分断部、
前記スペーサ本体の前記分断部と対向する周方向位置に形成され、当該スペーサ本体を周方向に開閉させるときの支点となる弾性変形部、
前記スペーサ本体の周方向における一方端部に形成された第１係合部、
前記スペーサ本体の周方向における他端部に形成され、前記第１係合部と前記スペーサ本体の周方向に係合することで前記スペーサ本体が環状になった状態を保持する第２係合部、および
指掛け部を備え、
前記外管支持部のそれぞれは、外面が前記外管と当接して当該外管を支持する支持壁と、前記支持壁の周方向端部と前記内管支持部の周方向端部とを連結する２つの側壁とを含む、径方向内側に向かって開口する溝状に形成され、
前記第２係合部は、前記分断部を形成する前記外管支持部の両側壁の一方側の側壁を含み、
前記指掛け部は、前記外管支持部の、前記第１係合部に対する前記第２係合部の係合方向の上流側に当該第２係合部と隣り合って配置された他方側の側壁の外側面に形成されている、二重管用スペーサ。

【請求項2】

前記指掛け部は、前記外管支持部の側壁の外側面の少なくとも一部を当該外管支持部の突出方向に対して径方向外側に向かうに従い開く方向に傾斜させた傾斜面を含む、請求項１記載の二重管用スペーサ。

【請求項3】

前記第１係合部と前記第２係合部との係合を解除した状態の前記スペーサ本体において、前記複数の内管支持部のうちの前記第１係合部側の一部は、前記内管の外周面に沿う状態となって当該内管に対する仮装着部を構成し、前記複数の内管支持部のうちの前記第２係合部側の他の一部は、前記内管に対して径方向外側に浮いた状態となる、請求項１または２記載の二重管用スペーサ。

【請求項4】

前記分断部は、前記内管支持部と前記外管支持部との連結部分に形成され、
前記第１係合部は、前記スペーサ本体の周方向における一方端部に設けられた前記内管支持部に形成された係止爪を含み、
前記第２係合部は、前記スペーサ本体の周方向における他端部に設けられた前記外管支持部の側壁の端部を含む、請求項１から３のいずれかに記載の二重管用スペーサ。

【請求項5】

前記係止爪は、前記スペーサ本体の径方向に弾性変形可能であり、前記係止爪と前記内管の外周面との間には隙間が形成される、請求項４記載の二重管用スペーサ。

【請求項6】

前記傾斜面を含む前記外管支持部の側壁の外側面は、前記第２係合部側に向かって凹む湾曲面となっている、請求項２記載の二重管用スペーサ。

【請求項7】

前記指掛け部は、前記外管支持部の側壁の外側面から突出する突出部を含む、請求項１から６のいずれかに記載の二重管用スペーサ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は二重管用スペーサに関し、特にたとえば、内管の外周面と外管の内周面との間に空間が形成されるように内管を外管内で固定保持する、二重管用スペーサに関する。

【背景技術】

【0002】

従来の二重管用スペーサの一例が特許文献１に開示されている。特許文献１の二重管用スペーサは、樹脂材料によって形成されるスペーサであって、内管を支持する内管支持面が形成された円筒状の内管支持部と、外管を支持する複数の外管支持部と、内管支持部と外管支持部とを接続する接続部とを備える。この二重管用スペーサは、接続部を支点として外管支持部が内管支持部に接近するように弾性変形可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－１３８６４４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

二重管用スペーサを用いて外管内で内管を固定保持する際には、二重管用スペーサを内管の外周面に取り付けた後、二重管用スペーサを装着した状態の内管を外管内に挿入する。

【0005】

ここで、特許文献１の技術では、二重管用スペーサを内管に取り付ける際には、内管の管端から装着位置まで二重管用スペーサをスライド移動させる必要がある。このため、二重管用スペーサの装着位置が内管の管端から離れているような場合には、内管に対する二重管用スペーサの取り付け作業に手間がかかる。また、二重管用スペーサを内管にスライド移動させて装着する都合上、内管に対する二重管用スペーサの締め付けを緩くせざるを得ず、内管を外管内に挿入する際に、二重管用スペーサが内管からずれるのを防ぐため接着剤で十分に固着する必要があった。

【0006】

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、二重管用スペーサを提供することである。

【0007】

この発明の他の目的は、内管に対する取り付けが容易な、二重管用スペーサを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第１の発明は、内管の外周面と外管の内周面との間に空間が形成されるように内管を外管内で固定保持する二重管用スペーサであって、周方向に間欠的に並んで内管に当接する複数の内管支持部と、隣り合う内管支持部の周方向端部どうしを連結して外管に当接する複数の外管支持部とを有する環状のスペーサ本体、スペーサ本体の周方向の一部に形成され、当該スペーサ本体を周方向に開閉可能とする分断部、スペーサ本体の分断部と対向する周方向位置に形成され、当該スペーサ本体を周方向に開閉させるときの支点となる弾性変形部、スペーサ本体の周方向における一方端部に形成された第１係合部、スペーサ本体の周方向における他端部に形成され、第１係合部とスペーサ本体の周方向に係合することでスペーサ本体が環状になった状態を保持する第２係合部、および指掛け部を備え、外管支持部のそれぞれは、外面が外管と当接して当該外管を支持する支持壁と、支持壁の周方向端部と内管支持部の周方向端部とを連結する２つの側壁とを含む、径方向内側に向かって開口する溝状に形成され、第２係合部は、分断部を形成する外管支持部の両側壁の一方側の側壁を含み、指掛け部は、外管支持部の、第１係合部に対する第２係合部の係合方向の上流側に当該第２係合部と隣り合って配置された他方側の側壁の外側面に形成されている、二重管用スペーサである。

【0009】

第１の発明では、二重管用スペーサは、環状のスペーサ本体を備える。スペーサ本体は、周方向に間欠的に並ぶ複数の内管支持部と、隣り合う内管支持部の周方向端部どうしを連結する複数の外管支持部とを有する。外管支持部のそれぞれは、外面が外管と当接して当該外管を支持する支持壁と、支持壁の周方向端部と内管支持部の周方向端部とを連結する２つの側壁とを有しており、径方向内側に向かって開口する溝状に形成されている。つまり、スペーサ本体は、内管支持部と外管支持部とが周方向に交互に並ぶ波形状の断面形状を有している。スペーサ本体は、周方向の一部に分断部が形成されると共に、分断部と対向する周方向位置に弾性変形部が形成され、弾性変形部を支点として分断部が離接するように周方向に開閉可能である。また、分断部が形成されたスペーサ本体の周方向両端部には、スペーサ本体の周方向に互いに係合する第１係合部および第２係合部が形成される。この第２係合部は、分断部を形成する外管支持部の両側壁の一方側の側壁を含む。そして、第１係合部に対する第２係合部の係合方向の上流側において、第２係合部と隣り合って配置された外管支持部の他方側の側壁の外側面には、指掛け部が形成されている。

【0010】

第１の発明によれば、スペーサ本体を周方向に開口して内管の側方から外嵌めし、第１係合部と第２係合部とを係合させるだけで、内管に二重管用スペーサを取り付けることができる。また、外管支持部の外側面に指掛け部が形成されているので、第１係合部に対して第２係合部を容易に係合させることができる。したがって、内管に二重管用スペーサを手作業で容易に取り付けることができる。

【0011】

第２の発明は、第１の発明に従属し、指掛け部は、外管支持部の側壁の外側面の少なくとも一部を当該外管支持部の突出方向に対して径方向外側に向かうに従い開く方向に傾斜させた傾斜面を含む。

【0012】

第２の発明によれば、傾斜面を指掛け部として用いるので、径方向外側に力を掛け易くなり、第１係合部に対して第２係合部を容易に係合させることができる。

【0013】

第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、第１係合部と第２係合部との係合を解除した状態のスペーサ本体において、複数の内管支持部のうちの第１係合部側の一部は、内管の外周面に沿う状態となって当該内管に対する仮装着部を構成し、複数の内管支持部のうちの第２係合部側の他の一部は、内管に対して径方向外側に浮いた状態となる。

【0014】

第３の発明によれば、内管にスペーサを仮装着したときに、スペーサ本体の第２係合部側の部分が内管から浮いた状態となるので、第１係合部に対して第２係合部をより容易に係合させることができる。

【0015】

第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明に従属し、分断部は、内管支持部と外管支持部との連結部分に形成され、第１係合部は、スペーサ本体の周方向における一方端部に設けられた内管支持部に形成された係止爪を含み、第２係合部は、スペーサ本体の周方向における他端部に設けられた外管支持部の側壁の端部を含む。

【0016】

第５の発明は、第４の発明に従属し、係止爪は、スペーサ本体の径方向に弾性変形可能であり、係止爪と内管の外周面との間には隙間が形成される。

【0017】

第５の発明によれば、第１係合部（係止爪）に対して第２係合部（外管支持部の側壁端部）を係合させるときに第１係合部が沈み込むので、係合に要する力を低減できる。また、係合完了後は、第１係合部が復元力によって元の状態に戻り、第１係合部と第２係合部とが強固に係合される。

【0018】

第６の発明は、第２の発明に従属し、傾斜面を含む外管支持部の側壁の外側面は、第２係合部側に向かって凹む湾曲面となっている。

【0019】

第６の発明によれば、指掛け部として用いる傾斜面に指がフィットし易くなるので、第１係合部に対して第２係合部をより容易に係合させることができる。

【0020】

第７の発明は、第１から第６のいずれかの発明に従属し、指掛け部は、外管支持部の側壁の外側面から突出する突出部を含む。

【0021】

第７の発明によれば、第１係合部に対して第２係合部を容易に係合させることができる。

【発明の効果】

【0022】

この発明によれば、スペーサ本体を周方向に開口して内管の側方から外嵌めし、第１係合部と第２係合部とを係合させるだけで、内管に二重管用スペーサを取り付けることができる。また、外管支持部の外側面に指掛け部が形成されているので、第１係合部に対して第２係合部を容易に係合させることができる。したがって、内管に二重管用スペーサを手作業で容易に取り付けることができる。

【0023】

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】この発明の一実施例である二重管用スペーサを用いて外管内で内管を固定保持した状態を示す断面図である。

【図2】二重管用スペーサを示す正面図である。

【図3】係合部の係合を解除した状態の二重管用スペーサを示す正面図である。

【図4】係合部の係合を解除した状態の二重管用スペーサを示す斜視図である。

【図5】二重管用スペーサを内管に取り付ける様子を示す図解図である。

【図6】二重管用スペーサを内管に仮装着した様子を示す図解図である。

【図7】二重管用スペーサを内管に装着した様子を示す図解図である。

【図8】この発明の他の実施例である二重管用スペーサを示す正面図である。

【図9】係合部の係合を解除した状態の図８の二重管用スペーサを示す正面図である。

【図10】この発明のさらに他の実施例である二重管用スペーサを示す正面図である。

【図11】この発明のさらに他の実施例である二重管用スペーサを示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

図１を参照して、この発明の一実施例である二重管用スペーサ１０（以下、単に「スペーサ１０」と言う。）は、二重管路１００を形成するための部材であって、内管（実管）１０２の外周面と外管（保護管）１０４の内周面との間に空間が形成されるように、内管１０２を外管１０４内で固定保持する。

【0026】

スペーサ１０を用いて形成された二重管路１００においては、内管１０２に漏れが発生した場合においても、外管１０４によって内部流体が直接外部に流出することが防止される。また、外管１０４によって内管１０２が外部衝撃から保護されるので、内管１０２の破損が防止される。さらに、外管１０４は、透明材料によって形成することもでき、外管１０４を透明にすることで、内管１０２からの液漏れを目視で発見可能となる。

【0027】

二重管路１００の用途は、特に限定されず、排水ライン、給水ライン、薬液ラインおよび冷却水ライン等、無圧用途にも圧力用途にも適用可能である。また、二重管路１００を構成する内管１０２および外管１０４の材質は、特に限定されず、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）、およびフッ素樹脂などの合成樹脂、ならびに鉄などの金属などから適宜選択可能である。

【0028】

さらに、内管１０２および外管１０４の呼び径（内径）は、外管１０４内に内管１０２を収容可能な大きさの組み合わせであれば、特に限定されないが、スペーサ１０は、内管１０２の呼び径が１６ｍｍ～２００ｍｍであって、外管１０４の呼び径が５０ｍｍ～３００ｍｍである二重管路１００に好適に用いられる。

【0029】

この実施例では、呼び径が１６ｍｍ～４０ｍｍの内管１０２と呼び径が５０ｍｍ～７５ｍｍの外管１０４とで構成される二重管路１００に特に好適に適用されるスペーサ１０について説明する。

【0030】

図１と共に図２－図４を参照して、スペーサ１０は、内管支持部１４と外管支持部１６とが周方向に交互に並ぶ環状のスペーサ本体１２を備える。この実施例のスペーサ本体１２は、周方向に間欠的に並ぶ４つの内管支持部１４と、隣り合う内管支持部１４の周方向端部どうしを連結し、かつ内管支持部１４の周方向端部から径方向外側に突出する４つの外管支持部１６とを有する。

【0031】

内管支持部１４のそれぞれは、円弧板状に形成され、その内面が内管１０２と当接して内管１０２を支持する。一方、外管支持部１６のそれぞれは、径方向内側に向かって開口するＵ字溝状に形成され、外面が外管１０４と当接して外管１０４を支持する円弧板状の支持壁１６ａと、支持壁１６ａの周方向端部と内管支持部１４の周方向端部とを連結する側壁１６ｂ（連結壁）とを含む。すなわち、スペーサ本体１２（つまりスペーサ１０）は、円弧板状の内管支持部１４と溝状の外管支持部１６とが周方向に交互に並ぶ波形環状の断面形状を有している。

【0032】

外管支持部１６の側壁１６ｂのそれぞれは、後述する指掛け部３２が形成される側壁１６ｂを除いて、外管支持部１６の突出方向と平行に延びるように形成される。ここで、外管支持部１６の突出方向とは、スペーサ本体１２の軸中心Ｘから、外管支持部１６が有する支持壁１６ａの外管１０４に対する当接面の周方向中央Ｙに向かう方向を言う。

【0033】

スペーサ本体１２の周方向の一部には、スペーサ本体を周方向に開閉可能とする分断部２０（切欠き）が形成される。つまり、スペーサ本体１２は、周方向の一箇所に分断部２０を有する環状に形成されている。この実施例では、分断部２０は、内管支持部１４と外管支持部１６との連結部分に形成される。一方、スペーサ本体１２の分断部２０と対向する周方向位置には、弾性変形部２２が形成される。弾性変形部２２は、分断部２０を離接させるようにスペーサ本体１２を周方向に開閉させるときの支点となる部分であり、スペーサ本体１２の他の部分よりも小さな力で弾性変形可能な部分である。この実施例では、分断部２０と対向する周方向位置に配置される内管支持部１４に、スペーサ本体１２の他の部分の肉厚（たとえば４ｍｍ）よりも小さい肉厚（たとえば２ｍｍ）を有する部分を設けることで、この内管支持部１４を弾性変形部２２として機能させている。

【0034】

また、分断部２０が形成されたスペーサ本体１２の周方向両端部には、互いに分離可能に係合する一対の係合部２４,２６が形成される。すなわち、スペーサ本体１２の周方向における一方端部に設けられた内管支持部１４の先端部には、第１係合部２４が形成される。一方、スペーサ本体１２の周方向における他端部に設けられた外管支持部１６の側壁１６ｂの先端部には、第２係合部２６が形成される。

【0035】

この実施例の第１係合部２４は、径方向に弾性変形可能に形成された係止爪である。第１係合部２４（係止爪）は、内管支持部１４の先端部から周方向に延出された薄板状の弾性片２８と、弾性片２８の先端部から径方向外側に突出する係止突起３０とを有する。弾性片２８は、内管支持部１４の内径よりも少し大きな内径を有しており、後述のようにスペーサ１０を内管１０２に仮装着した際には、第１係合部２４（弾性片２８の内周面）と内管１０２の外周面との間には隙間Ｗ（図６参照）が形成される。このように、第１係合部２４を内管１０２の外周面から浮く形状に形成しておくことで、第１係合部２４に対して第２係合部２６を係合させるときに第１係合部２４が少し沈み込むので、係合させる際に要する力を低減でき、第１係合部２４に対する第２係合部２６の係合が容易となる。隙間Ｗの大きさは、０.５ｍｍ～１.０ｍｍであることが好ましく、この実施例では０.５ｍｍである。

【0036】

係止突起３０は、断面三角形状に形成され、第２係合部２６の第２係止面２６ａを係止する第１係止面３０ａと、第１係合部２４に対する第２係合部２６の係合方向の上流側に配置される案内面３０ｂとを有する。第１係止面３０ａの突出高さ（つまり第２係止面２６ａとの係合幅）は、２.０ｍｍ～３.０ｍｍであることが好ましく、この実施例では２.５ｍｍである。第１係止面３０ａの突出高さは、大きくし過ぎると第１係合部２４に第２係合部２６を係合させる際に大きな力が必要となる一方で、小さくし過ぎると第１係合部２４と第２係合部２６との意図しない外れ（係合の解除）が生じる恐れがあるが、この範囲に設定することで、係合させる際に要する力を適度に低減しつつ係合外れを適切に防止できる。また、案内面３０ｂは、第２係合部２６の係合方向の下流側に向かうに従い徐々に高くなるように傾斜する。案内面３０ｂの接線方向に対する傾斜角度θ１は、１５度～４５度であることが好ましく、２０度～４０度であることがより好ましい。この実施例の傾斜角度θ１は、３６度である。

【0037】

一方、第２係合部２６としては、外管支持部１６の側壁１６ｂの端部が用いられる。第２係合部２６は、第１係止面３０ａによって係止される第２係止面２６ａを有しており、第１係止面３０ａおよび第２係止面２６ａは、外管支持部１６の突出方向に対して径方向外側に向かうに従い開く方向に少し傾斜させた傾斜面となっている。これにより、第１係合部２４と第２係合部２６との意図しない外れがより適切に防止される。

【0038】

さらに、第１係合部２４に対する第２係合部２６の係合方向（移動方向）の上流側に第２係合部２６と隣り合って配置された外管支持部１６の外側面には、指掛け部３２が形成される。この実施例では、外管支持部１６の側壁１６ｂの外側面を、外管支持部１６の突出方向に対して径方向外側に向かうに従い開く（離れる）方向に傾斜させた傾斜面３４とし、この傾斜面３４を指掛け部３２として用いる。ただし、傾斜面３４は、側壁１６ｂの外側面の全体に形成してもよいし、側壁１６ｂの外側面の一部に形成してもよい。外管支持部１６の突出方向に対する傾斜面３４の傾斜角度θ２は、８度～３０度であることが好ましく、この実施例では、２１度である。

【0039】

また、傾斜面３４が形成される外管支持部１６の側壁１６ｂの外側面は、第２係合部２６側に向かって凹む湾曲面になっている。この湾曲面（傾斜面３４）は、所定半径の仮想円に沿う形状に形成される。湾曲面の曲率半径は、１５ｍｍ～３０ｍｍが好ましく、この実施例では２１ｍｍである。

【0040】

さらに、この実施例では、外管支持部１６の外側面の端部（支持壁１６ａと側壁１６ｂとの連結部分）に周方向に突出する角状の突出部３６を形成し、この突出部３６も指掛け部３２として用いる。つまり、この実施例の指掛け部３２は、傾斜面３４と突出部３６とを含む。突出部３６は、支持壁１６ａと側壁１６ｂとの連結部分の肉厚をスペーサ本体１２の他の部分の肉厚よりも大きくして、当該連結部分を角張るようにすることで形成される。

【0041】

また、第２係合部２６が形成される外管支持部１６の側壁１６ｂの外側面には、矩形平板状の器具掛け３８が形成される。この器具掛け３８は、第１係合部２４と第２係合部２６との係合を解除するときに、ドライバ等の器具を引っ掛けるために用いられる。内管１０２に一旦装着したスペーサ１０を取り外すことは稀であるが、スペーサ１０の装着位置を変更したり、スペーサ１０を再利用するために取り外したりするときに、この器具掛け３８は利用される。

【0042】

このようなスペーサ１０は、図２に示すように、第２係合部２６を第１係合部２４に係合させることでスペーサ本体１２が環状となった状態を保持する。ここで、内管支持部１４の内径ｒ（各内管支持部１４の内面を結ぶ仮想円の内径）は、第１係合部２４と第２係合部２６とを係合させた状態において、内管１０２の外径と略同じ大きさに設定されるが、この際には、内管１０２の外径よりも少し小さい大きさに設定することが好ましい。具体的には、内管１０２の外径をＲ、内管支持部１４の内径をｒとしたとき、（Ｒ－ｒ）／ｒの値が０.１％～３.０％となるように内管支持部１４の内径ｒを設定することが好ましく、０.３％～２.０％となるように内管支持部１４の内径ｒを設定することがより好ましい。

【0043】

内管支持部１４が内管１０２の外径よりも小さい内径ｒを有することによって、スペーサ１０を内管１０２に取り付けた際に、外管支持部１６が開く方向に変形してスペーサ１０全体が外方に少し押し広げられる。これにより、内管支持部１４が内管１０２を押圧する状態、つまり復元力による挟持力（固定力）が発揮される状態で内管１０２を支持するので、スペーサ１０によって内管１０２を強固に固定保持することができる。

【0044】

外管支持部１６の外径（各外管支持部１６の支持壁１６ａの外面を結ぶ仮想円の外径）は、後述のようにスペーサ１０を装着した状態の内管１０２を外管１０４内に円滑に挿入できるように、外管１０４の内径よりも少し小さい大きさに設定される。また、スペーサ１０の幅Ｌ（軸方向長さ）の大きさは、１０ｍｍ～５０ｍｍであることが好ましく、呼び径が大きくなるに従い幅Ｌの大きさは大きくすることが好ましい。この実施例では、幅Ｌは１５ｍｍである。

【0045】

また、図３に示すように、スペーサ１０は、第１係合部２４と第２係合部２６との係合を解除した自然状態（外力を付加しない状態）においては、弾性変形部２２の復元力によって、分断部２０が離間してスペーサ本体１２が周方向に少し開口した状態を保つ。この際、複数の内管支持部１４のうちの第１係合部２４側の一部（下半部）は、内管１０２の外周面に沿う状態となって内管１０２の仮装着部４０を構成する。一方、複数の内管支持部１４のうちの第２係合部２６側の他の一部（上半部）は、内管１０２に対して径方向外側に浮いた状態となる（図６参照）。つまり、スペーサ本体１２の第２係合部２６側の上半部が内管１０２から浮いた状態となる。また、この係合解除状態において、第２係合部２６の案内面３０ｂに対する傾斜面３４の角度θ３は、８５度～１２０度であることが好ましい。指掛け部３２である傾斜面３４に対して、第１係合部２４に対する第２係合部２６の係合方向（第１係合部２４の係止突起３０を乗り越える方向）に力を加え易くなるからである。

【0046】

このようなスペーサ１０は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミドおよび硬質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂によって形成される。また、軽量化を図るため、発泡させた合成樹脂を用いることもでき、機械的強度を向上させるため、タルク等のフィラーを含有した合成樹脂を用いることもできる。この実施例では、弾性変形部２２の屈曲に対する耐久性、成形性、コストおよび耐薬品性を考慮して、ポリプロピレンによってスペーサ１０を形成している。また、スペーサ１０の製造方法としては、切削加工、射出成形、押出成形、３Ｄプリンタ、およびこれらの組合せ等の製造方法を採用可能である。これらの製造方法の中でも、スペーサ１０の量産が容易なこと、またコスト面を考慮すると、射出成形が最適である。

【0047】

スペーサ１０を用いて外管１０４内で内管１０２を固定保持する際には、スペーサ１０を内管１０２の外周面に取り付けた後、スペーサ１０を装着した状態の内管１０２を外管１０４内に挿入する。具体的には、先ず、図５に示すように、弾性変形部２２を支点として分断部２０を離間させるようにスペーサ本体１２（スペーサ１０）を周方向に大きく拡げた状態にし、スペーサ１０を内管１０２の側方から装着位置に外嵌めする。この際には、図６に示すように、第１係合部２４側に配置された内管支持部１４によって構成される仮装着部４０に内管１０２を保持させる。そして、指掛け部３２に指を掛けて第２係合部２６を係合方向に移動させ、図７に示すように、第１係合部２４に対して第２係合部２６を係合させることで、内管１０２に対するスペーサ１０の取り付けが完了する。具体的には、指掛け部３２へ親指を掛け、分断部２０を挟んだ指掛け部３２と反対側の外管支持部１６の外側面に人差し指を掛け、指を握ることで第１係合部２４に対して第２係合部２６を係合させる。

【0048】

この際には、外管支持部１６の外側面に指掛け部３２が形成されていることから、第１係合部２４に対して第２係合部２６を容易に係合させることができる。特に、傾斜面３４を指掛け部３２として用いることで、径方向外側に力を掛け易くなり、第２係合部２６を浮かせるようにして第１係合部２４の係止突起３０を容易に乗り越えさせることができる。また、角状の突出部３６を有することで、傾斜面３４に指を掛け易くなり、傾斜面３４を含む外管支持部１６の外側面を凹状の湾曲面とすることで、傾斜面３４に指がフィットし易くなるので、第１係合部２４に対して第２係合部２６をより容易に係合させることができる。さらに、内管１０２にスペーサ１０を仮装着したときには、スペーサ本体１２の第２係合部２６側の部分が内管１０２から浮いた状態となるので、第１係合部２４に対して第２係合部２６をより容易に係合させること（第２係合部２６が第１係合部２４を容易に乗り越えること）ができる。さらにまた、内管１０２にスペーサ１０を仮装着したときには、第１係合部２４と内管１０２の外周面との間に隙間Ｗが形成されるので、第１係合部２４に対する第２係合部２６の係合時に第１係合部２４が沈み込んで、係合に要する力を低減できる。また、係合完了後は、第１係合部２４が復元力によって元の状態に戻り、第１係合部２４と第２係合部２６とが強固に係合される。

【0049】

その後、スペーサ１０を装着した状態の内管１０２を外管１０４内に挿入することで、図１に示すように、スペーサ１０によって内管１０２が外管１０４内で固定保持される。ここで、内管支持部１４が内管１０２の外径よりも小さい内径ｒを有することで、スペーサ１０によって内管１０２を強固に固定保持することができるので、内管１０２を外管１０４内に挿入する際に、スペーサ１０が内管１０２に対する装着位置からずれてしまうことを防止できる。このため、内管１０２に対してスペーサ１０を固定するための接着剤などを別途施工することが不要となり、内管１０２に対するスペーサ１０の取り付けがより容易になる。ただし、二重管路１００が立て配管であって振動が大きい箇所への配管である場合には、安全性を考慮して、内管支持部１４と内管１０２とを接着剤などで固定することもできる。

【0050】

また、スペーサ１０を用いて形成された二重管路１００においては、外管１０４に土圧などの外力が加わって外管１０４が変形した場合でも、溝状の外管支持部１６が変形してその力を吸収することができる。このため、内管１０２および外管１０４とスペーサ１０との当接部に加わる集中応力が緩和され、二重管路１００が破壊されてしまうことを防止できる。さらに、スペーサ１０に使用する原材料の選定で、剛性（たとえば曲げ強さ、圧縮強さなどの機械的性能）が、管（内管１０２および外管１０４）の剛性より小さくものを選定することで、外力が管へ加わった場合にスペーサ１０が管より先に変形し、管の破壊を防止できる。たとえば、スペーサ１０をポリプロピレン、管をポリ硬質塩化ビニルで形成するのがよい。また、内管支持部１４が周方向に間欠的に並ぶように形成されていることから、二重管路１００において内管１０２が破損する等して内部流体が外管１０４内に流出した際に、その漏液をスペーサ１０部分で滞留させることなく通過させて、図示しないドレイン部に導くことができる。

【0051】

以上のように、この実施例によれば、スペーサ１０を内管１０２の側方から外嵌めして第１係合部２４と第２係合部２６とを係合させるだけで、内管１０２にスペーサ１０を取り付けることができる。また、外管支持部１６の外側面に指掛け部３２が形成されているので、第１係合部２４に対して第２係合部２６を容易に係合させることができる。したがって、ドライバ等の器具を用いることなく、内管１０２にスペーサ１０を手作業で容易に取り付けることができる。

【0052】

また、この実施例によれば、土圧などで外管１０４が変形した場合でも、外管支持部１６が変形してその力を吸収することができるので、内管１０２および外管１０４とスペーサ１０との当接部に加わる集中応力が緩和される。したがって、二重管路１００が破壊されてしまうことを適切に防止できる。

【0053】

さらに、この実施例によれば、内管支持部１４の内径が内管１０２の外径よりも小さく設定されているので、スペーサ１０によって内管１０２を強固に固定保持することができる。したがって、内管１０２に対してスペーサ１０を固定するための接着剤などを別途施工することが不要となり、内管１０２に対するスペーサ１０の取り付けがより容易になる。

【0054】

なお、上述の実施例では、スペーサ本体１２が内管支持部１４および外管支持部１６を４つずつ有しているが、内管支持部１４および外管支持部１６は少なくとも２つずつあればよく、内管支持部１４および外管支持部１６の数は適宜変更可能である。

【0055】

たとえば、図８および図９に示す実施例のように、スペーサ本体１２が内管支持部１４および外管支持部１６を８つずつ有することもできる。なお、内管支持部１４および外管支持部１６の数が異なる以外は、上述の実施例と同様であるので、重複する説明は省略する。外管支持部１６の数を増やすことによって、スペーサ本体１２（スペーサ１０）の強度を上げることができるので、より呼び径の大きい二重管路１００に対応可能となる。なお、図示は省略するが、外管支持部１６の数は、６個または１０個などであってもよい。特に管の径が大きくなれば１２個、１４個などに増やすのがよい。なお、外管支持部１６の数は、奇数個であってもよい。外管支持部１６の数の増加によって外管支持部１６の形状のバランスがよくなり、支持強度も増加する。ただし、分断部２０を挟んで隣り合う外管支持部１６の間隔が広すぎると指が届き難くなり嵌合させ難くなる一方で、間隔が狭すぎると外管支持部１６の間に指先が入らなくなってしまう。そのような状態にならないよう、管の呼び径に合わせ外管支持部１６の数を増減して調整するとよい。

【0056】

また、図１０に示す実施例のように、外管支持部１６の内側面どうしを連結する補強部４２を設けることもできる。ただし、補強部４２の位置、数および形状などの具体的態様は、適宜変更可能である。たとえば、図１０に示す実施例では、第２係合部２６が形成される外管支持部１６を除く全ての外管支持部１６に補強部４２が形成されているが、補強部４２が形成されない外管支持部１６が他にあってもよい。このような補強部４２を設けることで、スペーサ１０の強度を上げることができるので、より呼び径の大きい二重管路１００に対応可能となる。

【0057】

さらに、上述の実施例では、傾斜面３４と突出部３６とで指掛け部３２を構成したが、指掛け部３２は、傾斜面および突出部のいずれか一方のみで構成することもできる。たとえば、図１１に示す実施例のように、係合方向上流側に第２係合部２６と隣り合って配置された外管支持部１６の外側面に矩形平板状の突出部４４を形成し、この突出部４４を指掛け部３２として用いることもできる。さらに、分断部２０を挟んだ指掛け部３２と反対側の外管支持部１６の外側面に、傾斜面または図１１に示すような突出部４６の少なくとも一方で構成される第２の指掛け部を形成することもできる。

【0058】

また、外管支持部１６の断面形状は、Ｕ字溝状に限定されず、半円溝状、矩形溝状および台形溝状などであってもよい。さらに、第１係合部２４および第２係合部２６を互いに係合可能な鋸刃状に形成することもできる。さらにまた、分断部２０を形成する周方向位置も適宜変更可能であり、内管支持部１４と外管支持部１６との連結部分ではなく、内管支持部１４または外管支持部１６を中央部分で分割するように分断部２０を形成することもできる。

【0059】

また、スペーサ本体１２には、強度に問題がない範囲内で肉盗みまたは中空部を形成してもよい。たとえば、スペーサ本体１２（内管支持部１４および外管支持部１６）に対して六角柱状の孔を並べて形成するハニカム構造を採用すれば、スペーサ１０の強度低下を抑制しつつ、スペーサ１０の製造に必要な樹脂量を低減することができる。特に、３Ｄプリンタでスペーサ１０を製造する場合には、樹脂量（充填率）を低減することで成形時間を短縮できるので好適である。

【0060】

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値および各部位の具体的形状は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

【符号の説明】

【0061】

１０ …二重管用スペーサ
１２ …スペーサ本体
１４ …内管支持部
１６ …外管支持部
２０ …分断部
２２ …弾性変形部
２４ …第１係合部（係止爪）
２６ …第２係合部
３２ …指掛け部
３４ …傾斜面
３６,４４,４６ …突出部
４０ …仮装着部
１００ …二重管路
１０２ …内管
１０４ …外管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】