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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-27
(45)【発行日】2024-12-05
(54)【発明の名称】飲料用缶の製造方法、飲料用缶、および、印刷装置
(51)【国際特許分類】
B65D 1/00 20060101AFI20241128BHJP
B65D 1/16 20060101ALI20241128BHJP
B65D 8/04 20060101ALI20241128BHJP
B65D 25/14 20060101ALI20241128BHJP
B65D 25/20 20060101ALI20241128BHJP
【ＦＩ】
B65D1/00 120
B65D1/16
B65D8/04 G
B65D25/14 A
B65D25/20 Q
【請求項の数】
15
(21)【出願番号】P 2020012872
(22)【出願日】2020-01-29
(65)【公開番号】P2021116127
(43)【公開日】2021-08-10
【審査請求日】2022-12-15
(73)【特許権者】
【識別番号】521469760
【氏名又は名称】アルテミラ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100113310
【弁理士】
【氏名又は名称】水戸 洋介
(74)【代理人】
【識別番号】100125346
【弁理士】
【氏名又は名称】尾形 文雄
(72)【発明者】
【氏名】小島 真一
(72)【発明者】
【氏名】増田 和久
【審査官】矢澤 周一郎
(56)【参考文献】
【文献】米国特許出願公開第２００９／０２５１５２３（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０２０－００１７２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２３２７７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－１２４１４２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ １／００
Ｂ６５Ｄ １／１６
Ｂ６５Ｄ ８／０４
Ｂ６５Ｄ ２５／１４
Ｂ６５Ｄ ２５／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
一端部および他端部を有する円筒部と、当該円筒部の一端部に位置する底部であって当該円筒部の当該他端部側に向かって進むに従い外径が次第に大きくなる外周面を有する底部と、を備える飲料用缶の製造方法であり、前記底部の前記外周面にインクを付着させて当該外周面上に保護層となる画像を形成する保護層形成工程を備え、
前記保護層形成工程では、
前記底部の前記外周面上に、図柄の画像と、当該底部の当該外周面のうちの当該図柄の画像を除いた領域に位置する、背景となる画像と、を形成する、
飲料用缶の製造方法であり、
前記保護層形成工程では、
前記底部の前記外周面に形成される前記図柄の画像である底部図柄画像と、前記円筒部の外周面に形成される画像である円筒部画像に含まれる図柄の画像である円筒部図柄画像とが連続するように、当該底部図柄画像を形成する、
飲料用缶の製造方法。
【請求項2】
前記保護層形成工程では、前記円筒部の前記外周面に形成される前記円筒部画像に含まれる背景画像の色と、前記底部の前記外周面に形成される、前記背景となる前記画像である外周面背景画像の色とが同じとなるように、当該外周面背景画像を形成する、
請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項3】
前記円筒部の前記外周面にインクを用いて前記円筒部画像を形成する際に、前記底部の前記外周面にインクを付着させて前記保護層となる画像を形成する請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項4】
前記円筒部の前記外周面に対して前記円筒部画像を形成する画像形成手段を用いて、前記底部の前記外周面にインクを付着させて、前記保護層となる画像を形成する請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項5】
前記円筒部の前記外周面に前記円筒部画像を形成する画像形成工程をさらに備え、前記画像形成工程における前記円筒部画像の形成、および、前記保護層形成工程における前記外周面へのインクの付着が、共通のインクジェットヘッドにより行われる請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項6】
インクジェットヘッドから前記円筒部の外周面にインクが吐出されることで当該外周面に前記円筒部画像が形成され、インクジェットヘッドから前記底部の前記外周面にインクが吐出されることで前記保護層となる画像が形成され、前記インクジェットヘッドから前記円筒部の前記外周面にインクを吐出する際のインク吐出条件と、前記インクジェットヘッドから前記底部の前記外周面にインクを吐出する際の吐出条件とが異なる請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項7】
前記インクジェットヘッドから前記円筒部の前記外周面にインクを吐出する際の一滴当たりのインク量と、前記インクジェットヘッドから前記底部の前記外周面にインクを吐出する際の一滴当たりのインク量とが異なる請求項６に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項8】
前記円筒部の前記外周面には、複数の色のインクにより構成された前記円筒部画像が形成され、前記保護層形成工程では、前記複数の色のうちの一部の色のインクを、前記底部の前記外周面に付着させて、前記保護層となる画像を形成する請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項9】
前記円筒部の前記外周面への前記円筒部画像の形成を行う画像形成工程をさらに備え、前記画像形成工程では、前記円筒部の前記外周面に有色の下地層を形成し、次いで、当該有色の下地層の上にインクを付着させて、当該下地層の上に画像を形成し、
前記飲料用缶は、金属製であり、
前記保護層形成工程では、前記底部の前記外周面に位置する、金属の地の上にインクを付着させて、当該底部の当該外周面に前記保護層となる画像を形成する請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項10】
前記円筒部の前記外周面に対して、一のインク付着方式を用いてインクを付着させて、当該外周面上に前記円筒部画像を形成する画像形成工程をさらに備え、前記保護層形成工程では、前記一のインク付着方式とは異なる他のインク付着方式を用いて、前記底部の前記外周面にインクを付着させて、前記保護層となる画像を形成する請求項１に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項11】
前記画像形成工程では、前記円筒部の前記外周面に対して、版式を用いてインクを付着させて、当該外周面上に前記円筒部画像を形成し、前記保護層形成工程では、インクジェットヘッド方式を用いて、前記底部の前記外周面にインクを付着させて、前記保護層となる画像を形成する請求項１０に記載の飲料用缶の製造方法。
【請求項12】
一端部および他端部を有する円筒部と、前記円筒部の前記一端部に位置する底部と、
を備え、
前記底部は、前記円筒部の前記他端部側に向かって進むに従い外径が次第に大きくなる外周面を有し、
前記底部の前記外周面には、インクが付着し当該インクが硬化することにより形成された画像よりなる保護層が設けられ、
前記底部の前記外周面には、前記保護層を構成する画像として、図柄の画像と、当該底部の当該外周面のうちの当該図柄の画像を除いた領域に位置する、背景となる画像とが設けられ、
前記円筒部の外周面には、図柄の画像が設けられ、
前記円筒部の前記外周面から前記底部の前記外周面にかけて、連続した図柄が形成されている、
飲料用缶。
【請求項13】
前記円筒部の前記外周面には、背景となる画像である円筒部背景画像が設けられ、前記円筒部の前記外周面に設けられている前記円筒部背景画像の色と、前記底部の前記外周面に設けられている、前記背景となる前記画像の色とが同じとなっている、
請求項１２に記載の飲料用缶。
【請求項14】
前記保護層には、前記飲料用缶の周方向に沿う文字列が形成されている請求項１２に記載の飲料用缶。
【請求項15】
一端部および他端部を有する円筒部と、当該円筒部の当該一端部に位置する底部であって当該円筒部の当該他端部側に向かって進むに従い外径が次第に大きくなる外周面を有する底部と、を備える飲料用缶への印刷を行う印刷装置であって、前記底部の前記外周面にインクを付着させて当該外周面上に保護層となる画像を形成する保護層形成手段
を備え、
前記保護層形成手段は、
前記底部の前記外周面上に、図柄の画像と、当該底部の当該外周面のうちの当該図柄の画像を除いた領域に位置する、背景となる画像と、を形成する、
印刷装置であり、
前記保護層形成手段は、
前記底部の前記外周面に形成される前記図柄の画像である底部図柄画像と、前記円筒部の外周面に形成される画像である円筒部画像に含まれる図柄の画像である円筒部図柄画像とが連続するように、当該底部図柄画像を形成する、
印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、飲料用缶の製造方法、飲料用缶、および、印刷装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、材料を筒状の素缶体に成形する基本成形工程と、基本成形工程で成形した素缶体の外周面に印刷処理を行う印刷工程とを備えた缶体の製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００８－１８３６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
飲料用缶では、通常、円筒部の外周面に対して印刷が行われ、また、この印刷により形成された画像の上の保護層が形成される。これにより、円筒部の外周面には、画像および保護層が形成される。
これに対し、底部については、画像および保護層が形成されず、露出したままの状態となる。また、飲料用缶に対して化成処理が施されることも多いが、この化成処理のために用いる液は、底部の外周面上に留まりにくく、底部の外周面に対する化成処理の効果は小さくなりやすい。
本発明の目的は、飲料用缶の底部が有する外周面の保護を図ることにある。
これに対し、底部については、画像および保護層が形成されず、露出したままの状態となる。また、飲料用缶に対して化成処理が施されることも多いが、この化成処理のために用いる液は、底部の外周面上に留まりにくく、底部の外周面に対する化成処理の効果は小さくなりやすい。
本発明の目的は、飲料用缶の底部が有する外周面の保護を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明が適用される飲料用缶の製造方法は、一端部および他端部を有する円筒部と、当該円筒部の一端部に位置する底部であって当該円筒部の当該他端部側に向かって進むに従い外径が次第に大きくなる外周面を有する底部と、を備える飲料用缶の製造方法であり、前記底部の前記外周面にインクを付着させて当該外周面上に保護層を形成する保護層形成工程を備える飲料用缶の製造方法である。
【0006】
ここで、前記円筒部の外周面にインクを用いて画像を形成する際に、前記底部の前記外周面にインクを付着させて前記保護層を形成することを特徴とすることができる。
また、前記円筒部の外周面に対して画像を形成する画像形成手段を用いて、前記底部の前記外周面にインクを付着させて、前記保護層を形成することを特徴とすることができる。
また、前記円筒部の外周面に画像を形成する画像形成工程をさらに備え、前記画像形成工程における画像の形成、および、前記保護層形成工程における前記外周面へのインクの付着が、共通のインクジェットヘッドにより行われることを特徴とすることができる。
また、インクジェットヘッドから前記円筒部の外周面にインクが吐出されることで当該外周面に画像が形成され、インクジェットヘッドから前記底部の前記外周面にインクが吐出されることで前記保護層が形成され、前記インクジェットヘッドから前記円筒部の前記外周面にインクを吐出する際のインク吐出条件と、前記インクジェットヘッドから前記底部の前記外周面にインクを吐出する際の吐出条件とが異なることを特徴とすることができる。
また、前記インクジェットヘッドから前記円筒部の前記外周面にインクを吐出する際の一滴当たりのインク量と、前記インクジェットヘッドから前記底部の前記外周面にインクを吐出する際の一滴当たりのインク量とが異なることを特徴とすることができる。
また、前記円筒部の外周面に対して画像を形成する画像形成手段を用いて、前記底部の前記外周面にインクを付着させて、前記保護層を形成することを特徴とすることができる。
また、前記円筒部の外周面に画像を形成する画像形成工程をさらに備え、前記画像形成工程における画像の形成、および、前記保護層形成工程における前記外周面へのインクの付着が、共通のインクジェットヘッドにより行われることを特徴とすることができる。
また、インクジェットヘッドから前記円筒部の外周面にインクが吐出されることで当該外周面に画像が形成され、インクジェットヘッドから前記底部の前記外周面にインクが吐出されることで前記保護層が形成され、前記インクジェットヘッドから前記円筒部の前記外周面にインクを吐出する際のインク吐出条件と、前記インクジェットヘッドから前記底部の前記外周面にインクを吐出する際の吐出条件とが異なることを特徴とすることができる。
また、前記インクジェットヘッドから前記円筒部の前記外周面にインクを吐出する際の一滴当たりのインク量と、前記インクジェットヘッドから前記底部の前記外周面にインクを吐出する際の一滴当たりのインク量とが異なることを特徴とすることができる。
【0007】
また、前記底部の前記外周面に前記インクを付着させることにより、当該外周面上に画像が形成され、前記底部の前記外周面に形成される画像である底部画像に含まれる図柄と、前記円筒部の外周面に形成される画像である円筒部画像に含まれる図柄とが連続するように、当該底部画像を形成することを特徴とすることができる。
また、前記円筒部の外周面には、複数の色のインクにより構成された画像が形成され、前記保護層形成工程では、前記複数の色のうちの一部の色のインクを、前記底部の前記外周面に付着させて、前記保護層を形成することを特徴とすることができる。
また、前記円筒部の外周面への画像の形成を行う画像形成工程をさらに備え、前記画像形成工程では、前記円筒部の前記外周面に有色の下地層を形成し、次いで、当該有色の下地層の上にインクを付着させて、当該下地層の上に画像を形成し、前記飲料用缶は、金属製であり、前記保護層形成工程では、前記底部の前記外周面に位置する、金属の地の上にインクを付着させて、当該底部の当該外周面に保護層を形成することを特徴とすることができる。
また、前記円筒部の外周面に対して、一のインク付着方式を用いてインクを付着させて、当該外周面上に画像を形成する画像形成工程をさらに備え、前記保護層形成工程では、前記一のインク付着方式とは異なる他のインク付着方式を用いて、前記底部の前記外周面にインクを付着させて、前記保護層を形成することを特徴とすることができる。
また、前記画像形成工程では、前記円筒部の前記外周面に対して、版式を用いてインクを付着させて、当該外周面上に画像を形成し、前記保護層形成工程では、インクジェットヘッド方式を用いて、前記底部の前記外周面にインクを付着させて、前記保護層を形成することを特徴とすることができる。
また、前記円筒部の外周面には、複数の色のインクにより構成された画像が形成され、前記保護層形成工程では、前記複数の色のうちの一部の色のインクを、前記底部の前記外周面に付着させて、前記保護層を形成することを特徴とすることができる。
また、前記円筒部の外周面への画像の形成を行う画像形成工程をさらに備え、前記画像形成工程では、前記円筒部の前記外周面に有色の下地層を形成し、次いで、当該有色の下地層の上にインクを付着させて、当該下地層の上に画像を形成し、前記飲料用缶は、金属製であり、前記保護層形成工程では、前記底部の前記外周面に位置する、金属の地の上にインクを付着させて、当該底部の当該外周面に保護層を形成することを特徴とすることができる。
また、前記円筒部の外周面に対して、一のインク付着方式を用いてインクを付着させて、当該外周面上に画像を形成する画像形成工程をさらに備え、前記保護層形成工程では、前記一のインク付着方式とは異なる他のインク付着方式を用いて、前記底部の前記外周面にインクを付着させて、前記保護層を形成することを特徴とすることができる。
また、前記画像形成工程では、前記円筒部の前記外周面に対して、版式を用いてインクを付着させて、当該外周面上に画像を形成し、前記保護層形成工程では、インクジェットヘッド方式を用いて、前記底部の前記外周面にインクを付着させて、前記保護層を形成することを特徴とすることができる。
【0008】
また、本発明を飲料用缶として捉えた場合、本発明が適用される飲料用缶は、一端部および他端部を有する円筒部と、前記円筒部の前記一端部に位置する底部と、を備え、前記底部は、前記円筒部の前記他端部側に向かって進むに従い外径が次第に大きくなる外周面を有し、前記底部の前記外周面には、インクが付着し当該インクが硬化することにより形成された保護層が設けられている飲料用缶である。
【0009】
ここで、前記保護層には、図柄が形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記円筒部の外周面から前記底部の前記外周面にかけて、連続した図柄が形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記保護層には、前記飲料用缶の周方向に沿う文字列が形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記円筒部の外周面から前記底部の前記外周面にかけて、連続した図柄が形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記保護層には、前記飲料用缶の周方向に沿う文字列が形成されていることを特徴とすることができる。
【0010】
他の観点から捉えると、本発明が適用される飲料用缶は、一端部および他端部を有する円筒部と、前記円筒部の前記一端部に位置する底部と、を備え、前記底部は、前記円筒部の前記他端部側に向かって進むに従い外径が次第に大きくなる外周面を有し、前記底部の前記外周面には、色材を含んだ保護層が設けられている飲料用缶である。
【0011】
また、本発明を印刷装置として捉えた場合、本発明が適用される印刷装置は、一端部および他端部を有する円筒部と、当該円筒部の当該一端部に位置する底部であって当該円筒部の当該他端部側に向かって進むに従い外径が次第に大きくなる外周面を有する底部と、を備える飲料用缶への印刷を行う印刷装置であって、前記底部の前記外周面にインクを付着させて当該外周面上に保護層を形成する保護層形成手段を備える印刷装置である。
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、飲料用缶の底部が有する外周面の保護を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】（Ａ）、（Ｂ）は、飲料用缶を説明する図である。
【図2】（Ａ）、（Ｂ）は、円筒部への画像形成、底部への保護層の形成が行われた後の飲料用缶の外観および断面構造を示した図である。
【図3】化成処理を説明する図である。
【図4】飲料用缶への印刷を行う印刷装置を示した図である。
【図5】塗料塗布装置を示した図である。
【図7】（Ａ）～（Ｅ）は、飲料用缶の断面構造の変化を示した図である。
【図8】印刷部の他の構成例であって、印刷部を上方から見た場合の他の構成例を示した図である。
【図9】飲料用缶の他の構成例を示した図である。
【図10】印刷部の他の構成例であって、印刷部を上方から見た場合の他の構成例を示した図である。
【図11】印刷装置の他の構成例を示した図である。
【図12】インクジェットヘッドの他の配置例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態に係る飲料用缶１０を説明する図である。図１（Ａ）は、飲料用缶１０の正面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の矢印ＩＢ方向から飲料用缶１０を見た場合の図である。
この図１（Ａ）、（Ｂ）では、後述する円筒部画像、保護層が形成される前の状態を示している。言い換えると、図１（Ａ）、（Ｂ）では、印刷等が施される前の素缶の状態を示している。
図１（Ａ）、（Ｂ）は、本実施形態に係る飲料用缶１０を説明する図である。図１（Ａ）は、飲料用缶１０の正面図であり、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）の矢印ＩＢ方向から飲料用缶１０を見た場合の図である。
この図１（Ａ）、（Ｂ）では、後述する円筒部画像、保護層が形成される前の状態を示している。言い換えると、図１（Ａ）、（Ｂ）では、印刷等が施される前の素缶の状態を示している。
【0015】
飲料用缶１０には、図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、円筒状に形成された円筒部１１が設けられている。この円筒部１１は、図１（Ａ）に示すように、一端部１１Ａおよび他端部１１Ｂを有する。
円筒部１１の一端部１１Ａには、底部１３が設けられ、本実施形態では、円筒部１１の一端部１１Ａが、この底部１３により塞がれている。
本実施形態では、円筒部１１と底部１３とが一体となっている。言い換えると、本実施形態の飲料用缶１０は、複数の部材を組み付けたものではなく、１つの基材を変形させて形成したものなっている。
円筒部１１の一端部１１Ａには、底部１３が設けられ、本実施形態では、円筒部１１の一端部１１Ａが、この底部１３により塞がれている。
本実施形態では、円筒部１１と底部１３とが一体となっている。言い換えると、本実施形態の飲料用缶１０は、複数の部材を組み付けたものではなく、１つの基材を変形させて形成したものなっている。
【0016】
図１（Ａ）に示すように、円筒部１１の他端部１１Ｂには、円形の開口１１Ｃが形成されている。
本実施形態では、円筒部１１の他端部１１Ｂに位置するこの開口１１Ｃを通じて、飲料用缶１０の内部に、内容物である飲料が充填される。
その後、この開口１１Ｃは、不図示の缶蓋により塞がれる。これにより、飲料が充填された飲料缶が完成する。
本実施形態では、円筒部１１の他端部１１Ｂに位置するこの開口１１Ｃを通じて、飲料用缶１０の内部に、内容物である飲料が充填される。
その後、この開口１１Ｃは、不図示の缶蓋により塞がれる。これにより、飲料が充填された飲料缶が完成する。
【0017】
充填される飲料としては、例えば、ビール等のアルコール系飲料や、清涼飲料などの非アルコール系飲料が挙げられる。
ここで、本実施形態において、飲料用缶１０とは、飲料が充填される前の空缶をいい、飲料缶とは、内容物である飲料が充填された後の缶をいう。
ここで、本実施形態において、飲料用缶１０とは、飲料が充填される前の空缶をいい、飲料缶とは、内容物である飲料が充填された後の缶をいう。
【0018】
本実施形態の飲料用缶１０は、金属製であり、金属材料により形成される。具体的には、飲料用缶１０は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金等により形成される。
また、飲料用缶１０は、例えば、平板状の板材（基材）を、ドロー＆アイアニング（ＤＩ）成形や、ストレッチドロー成形することにより形成される。
また、飲料用缶１０は、例えば、平板状の板材（基材）を、ドロー＆アイアニング（ＤＩ）成形や、ストレッチドロー成形することにより形成される。
【0019】
ここで、底部１３とは、図１（Ｂ）に示すように、円筒部１１の一端部１１Ａ（図１（Ａ）参照）側から飲料用缶１０を見た場合に（図１（Ａ）の矢印ＩＢで示す方向から飲料用缶１０を見た場合に）、この飲料用缶１０を見る者に対向する部分を指す。
言い換えると、底部１３とは、円筒部１１の一端部１１Ａ側から飲料用缶１０を見た場合に、この一端部１１Ａ側から見える部分を指す。
この底部１３は、図１（Ａ）に示すように、外周面１３Ｘを有する。この外周面１３Ｘは、円筒部１１の他端部１１Ｂ側に向かって進むに従い外径が次第に大きくなる。
言い換えると、底部１３とは、円筒部１１の一端部１１Ａ側から飲料用缶１０を見た場合に、この一端部１１Ａ側から見える部分を指す。
この底部１３は、図１（Ａ）に示すように、外周面１３Ｘを有する。この外周面１３Ｘは、円筒部１１の他端部１１Ｂ側に向かって進むに従い外径が次第に大きくなる。
【0020】
また、本実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、底部１３に、円環状の突出部１３Ｃが設けられている。
この突出部１３Ｃは、円筒部１１の他端部１１Ｂ（図１（Ａ）参照）側から離れる方向に向かって突出している。また、本実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、この突出部１３Ｃの径Ｄ１が、円筒部１１の外径Ｄ２よりも小さくなっている。
この突出部１３Ｃは、円筒部１１の他端部１１Ｂ（図１（Ａ）参照）側から離れる方向に向かって突出している。また、本実施形態では、図１（Ｂ）に示すように、この突出部１３Ｃの径Ｄ１が、円筒部１１の外径Ｄ２よりも小さくなっている。
【0021】
本実施形態では、この突出部１３Ｃ（の頂部）と円筒部１１との間に、この突出部１３Ｃと円筒部１１の外周面１１Ｘとを接続する、上記の外周面１３Ｘが位置する。
さらに、図１（Ａ）に示すように、底部１３のうち、円環状の突出部１３Ｃよりも内側には、円筒部１１の他端部１１Ｂ側に向かって凹む凹部１３Ｅが設けられている。
さらに、図１（Ａ）に示すように、底部１３のうち、円環状の突出部１３Ｃよりも内側には、円筒部１１の他端部１１Ｂ側に向かって凹む凹部１３Ｅが設けられている。
【0022】
図２（Ａ）、（Ｂ）は、円筒部１１への画像形成、底部１３への保護層の形成が行われた後の飲料用缶１０の外観および断面構造を示した図である。
具体的には、図２（Ａ）にて、飲料用缶１０の外観を示している。また、図２（Ｂ）では、図２（Ａ）の符号ＩＩＢで示す部分の断面構造を示している。
具体的には、図２（Ａ）にて、飲料用缶１０の外観を示している。また、図２（Ｂ）では、図２（Ａ）の符号ＩＩＢで示す部分の断面構造を示している。
【0023】
本実施形態では、図２（Ｂ）に示すように、円筒部１１の外周面１１Ｘ上に、画像層１１Ｆが設けられている。さらに、画像層１１Ｆの上には、この画像層１１Ｆを保護する透明の保護層１１Ｇが設けられている。
さらに、本実施形態では、底部１３の外周面１３Ｘ上に、インクが付着しこのインクが硬化することにより形成された保護層１３Ｇが設けられている。
さらに、本実施形態では、底部１３の外周面１３Ｘ上に、インクが付着しこのインクが硬化することにより形成された保護層１３Ｇが設けられている。
【0024】
言い換えると、底部１３の外周面１３Ｘには、色材を含んだ保護層１３Ｇが設けられている。ここで、色材としては、染料や顔料が一例に挙げられる。
なお、色材は必須ではなく、透明のインクを、底部１３の外周面１３Ｘに付着させて、底部１３の外周面１３Ｘに、透明の保護層１３Ｇを形成してもよい。保護層１３Ｇの形成の詳細については、後述する。
なお、色材は必須ではなく、透明のインクを、底部１３の外周面１３Ｘに付着させて、底部１３の外周面１３Ｘに、透明の保護層１３Ｇを形成してもよい。保護層１３Ｇの形成の詳細については、後述する。
【0025】
本実施形態では、保護層１３Ｇは有色であり、この保護層１３Ｇにより、図２（Ａ）に示すように、底部１３の外周面１３Ｘに、画像が形成された状態となっている。
本実施形態では、円筒部１１の外周面１１Ｘのみならず、底部１３の外周面１３Ｘにも画像が形成され、円筒部１１の外周面１１Ｘ、および、底部１３の外周面１３Ｘの両者に、画像が形成されている。
本実施形態では、円筒部１１の外周面１１Ｘのみならず、底部１３の外周面１３Ｘにも画像が形成され、円筒部１１の外周面１１Ｘ、および、底部１３の外周面１３Ｘの両者に、画像が形成されている。
【0026】
さらに、本実施形態では、円筒部１１の外周面１１Ｘに形成された画像、および、底部１３の外周面１３Ｘに形成された画像の各々に、図２（Ａ）に示すように、図柄１５が含まれている。
本実施形態では、図２（Ａ）の符号２Ｃで示すように、林檎を表す図柄１５が、円筒部１１の外周面１１Ｘ（図２（Ｂ）参照）から底部１３の外周面１３Ｘにかけて連続した状態で形成されている。
本実施形態では、図２（Ａ）の符号２Ｃで示すように、林檎を表す図柄１５が、円筒部１１の外周面１１Ｘ（図２（Ｂ）参照）から底部１３の外周面１３Ｘにかけて連続した状態で形成されている。
【0027】
言い換えると、本実施形態では、円筒部１１の外周面１１Ｘに形成される画像（以下、「円筒部画像」と称する）に含まれる図柄１５と、底部１３の外周面１３Ｘに形成される画像（以下、「底部画像」と称する）に含まれる図柄１５とが連続するように、円筒部画像および底部画像が形成されている。
【0028】
ここで、「画像を形成する」とは、単なる着色なども含む概念であり、円筒部１１の外周面１１Ｘや、底部１３の外周面１３Ｘに対して、インクを載せることをいう。
ここで、画像を形成するにあたっては、飲料用缶１０の外面の全域にインクを付着させることに限らず、飲料用缶１０の外面の一部にインクを付着させてもよい。
ここで、画像を形成するにあたっては、飲料用缶１０の外面の全域にインクを付着させることに限らず、飲料用缶１０の外面の一部にインクを付着させてもよい。
【0029】
また、「図柄１５」とは、模様、文字、文字列、絵、図形などが該当し、他の要素と区別できるものは、図柄１５に該当する。言い換えると、「図柄１５」とは、飲料用缶１０の外面に形成される画像を構成する一要素を指す。
また、円筒部画像に含まれる図柄１５と、底部画像に含まれる図柄１５とが連続するとは、円筒部画像から底部画像にかけて図柄１５が形成されている状態を指す。言い換えると、図柄１５が、円筒部１１の外周面１１Ｘと底部１３の外周面１３Ｘとを跨いで形成されている状態を指す。
また、円筒部画像に含まれる図柄１５と、底部画像に含まれる図柄１５とが連続するとは、円筒部画像から底部画像にかけて図柄１５が形成されている状態を指す。言い換えると、図柄１５が、円筒部１１の外周面１１Ｘと底部１３の外周面１３Ｘとを跨いで形成されている状態を指す。
【0030】
また、本実施形態では、底部１３の外周面１３Ｘに形成された保護層１３Ｇ（図２（Ｂ）参照）に、図２（Ａ）の符号２Ｄで示すように、図柄１５の他の一例としての文字列が形成されている。
この文字列は、飲料用缶１０の周方向に沿って配置されている。言い換えると、文字列を構成する各文字が、飲料用缶１０の周方向に並んでいる。
この文字列は、飲料用缶１０の周方向に沿って配置されている。言い換えると、文字列を構成する各文字が、飲料用缶１０の周方向に並んでいる。
【0031】
さらに、本実施形態では、図２（Ｂ）に示すように、円筒部１１の外周面１１Ｘに、白色（有色）の下地層１１Ｅが形成され、そして、この下地層１１Ｅの上に、円筒部画像が形成されている。
なお、下地層１１Ｅは、白色に限らず、他の色としてもよい。下地層１１Ｅを形成すると、飲料用缶１０の金属の地の影響が小さくなり、円筒部画像の発色性が向上する。
なお、下地層１１Ｅは、白色に限らず、他の色としてもよい。下地層１１Ｅを形成すると、飲料用缶１０の金属の地の影響が小さくなり、円筒部画像の発色性が向上する。
【0032】
一方、図２（Ｂ）に示すように、底部１３の外周面１３Ｘには、下地層１１Ｅが形成されておらず、金属の地の上に、保護層１３Ｇが形成されている。
このように、金属の地の上に、保護層１３Ｇが形成されると、この保護層１３Ｇは、金属光沢を有するようになる。言い換えると、この保護層１３Ｇはメタリック調となる。
このように、金属の地の上に、保護層１３Ｇが形成されると、この保護層１３Ｇは、金属光沢を有するようになる。言い換えると、この保護層１３Ｇはメタリック調となる。
【0033】
本実施形態では、円筒部１１の部分では、下地層１１Ｅによって金属の地が遮蔽され、また、底部１３の部分では、下地層１１Ｅが形成されず、保護層１３Ｇは、メタリック調となる。
この場合は、飲料用缶１０の外周面上に、色調が異なる部分が存在するようになり、従来にはない外観を有する飲料用缶１０の提供を行える。
なお、金属の地が遮蔽されるとは、金属の地が完全に遮蔽される状態に限るものではなく、金属の地の影響が小さくなる状態となることも含む。
この場合は、飲料用缶１０の外周面上に、色調が異なる部分が存在するようになり、従来にはない外観を有する飲料用缶１０の提供を行える。
なお、金属の地が遮蔽されるとは、金属の地が完全に遮蔽される状態に限るものではなく、金属の地の影響が小さくなる状態となることも含む。
【0034】
図３は、化成処理を説明する図である。
本実施形態では、下地層１１Ｅの形成、円筒部画像の形成、および、保護層１３Ｇの形成の前に、飲料用缶１０に対して化成処理を行う。
この化成処理を行う際には、図３に示すように、底部１３を上向きにした状態で、スプレー等により、化成処理のための液を飲料用缶１０に付着させる。
本実施形態では、下地層１１Ｅの形成、円筒部画像の形成、および、保護層１３Ｇの形成の前に、飲料用缶１０に対して化成処理を行う。
この化成処理を行う際には、図３に示すように、底部１３を上向きにした状態で、スプレー等により、化成処理のための液を飲料用缶１０に付着させる。
【0035】
この場合、底部１３の径方向における中央部に位置する凹部１３Ｅには、液が溜まりやすく、凹部１３Ｅでは、化成処理の効果が大きくなる。これに対し、底部１３の外周面１３Ｘは、液が流れやすく化成処理の効果が小さくなる。
このため、本実施形態では、底部１３の外周面１３Ｘに対してインクを付着させる。これにより、この外周面１３Ｘに保護層１３Ｇ（図２（Ｂ）参照）が形成され、底部１３の外周面１３Ｘの保護がより強固なものとする。
このため、本実施形態では、底部１３の外周面１３Ｘに対してインクを付着させる。これにより、この外周面１３Ｘに保護層１３Ｇ（図２（Ｂ）参照）が形成され、底部１３の外周面１３Ｘの保護がより強固なものとする。
【0036】
図４は、飲料用缶１０への印刷を行う印刷装置１００を示した図である。
本実施形態では、この印刷装置１００により、円筒部画像の形成、底部１３の外周面１３Ｘへの保護層１３Ｇの形成を行う。
印刷装置１００には、飲料用缶１０が供給される缶体供給部５１０が設けられている。この缶体供給部５１０では、飲料用缶１０を支持する支持部材２０に対する飲料用缶１０の取り付けが行われる。
具体的には、支持部材２０は円筒状に形成され、円筒状の飲料用缶１０に対してこの支持部材２０が挿入されることで、支持部材２０に対する飲料用缶１０の取り付けが行われる。
本実施形態では、この印刷装置１００により、円筒部画像の形成、底部１３の外周面１３Ｘへの保護層１３Ｇの形成を行う。
印刷装置１００には、飲料用缶１０が供給される缶体供給部５１０が設けられている。この缶体供給部５１０では、飲料用缶１０を支持する支持部材２０に対する飲料用缶１０の取り付けが行われる。
具体的には、支持部材２０は円筒状に形成され、円筒状の飲料用缶１０に対してこの支持部材２０が挿入されることで、支持部材２０に対する飲料用缶１０の取り付けが行われる。
【0037】
印刷装置１００には、飲料用缶１０を支持しながら移動する移動体の一例としての複数の移動ユニット５５０が設けられている。
本実施形態では、この移動ユニット５５０に、飲料用缶１０を支持する上記支持部材２０が取り付けられ、飲料用缶１０は、この移動ユニット５５０とともに移動する。
本実施形態では、この移動ユニット５５０に、飲料用缶１０を支持する上記支持部材２０が取り付けられ、飲料用缶１０は、この移動ユニット５５０とともに移動する。
【0038】
ここで、本実施形態では、この支持部材２０に供給される飲料用缶１０は、すでに、下地層１１Ｅ（図２（Ｂ）参照）が形成された状態となっている。
より具体的には、本実施形態では、印刷装置１００とは別に、図５（塗料塗布装置を示した図）に示す、塗料塗布装置９００が設けられている。
本実施形態では、印刷装置１００による印刷が行われる前の段階で、この塗料塗布装置９００により、円筒部１１の外周面１１Ｘへの下地層１１Ｅの形成が行われる。
より具体的には、本実施形態では、印刷装置１００とは別に、図５（塗料塗布装置を示した図）に示す、塗料塗布装置９００が設けられている。
本実施形態では、印刷装置１００による印刷が行われる前の段階で、この塗料塗布装置９００により、円筒部１１の外周面１１Ｘへの下地層１１Ｅの形成が行われる。
【0039】
ここで、下地層１１Ｅとしては、例えば、上記の通り、白色の下地層１１Ｅが形成される。白色の下地層１１Ｅを形成すると、この下地層１１Ｅの上に形成される円筒部画像の発色性が向上する。
なお、下地層１１Ｅを構成する材料としては、従来から用いられているものを用いればよく、下地層１１Ｅを構成する材料は、特に限定されるものではない。
なお、下地層１１Ｅを構成する材料としては、従来から用いられているものを用いればよく、下地層１１Ｅを構成する材料は、特に限定されるものではない。
【0040】
ここで、塗料塗布装置９００には、円筒又は円柱状に形成され、円筒部１１の外周面１１Ｘに接触する接触部材９０１が設けられている。
接触部材９０１は、接触部材９０１の対向位置に飲料用缶１０が供給された後に、矢印５Ａで示すように、この飲料用缶１０に向かって移動し、飲料用缶１０の円筒部１１に接触する。
接触部材９０１は、接触部材９０１の対向位置に飲料用缶１０が供給された後に、矢印５Ａで示すように、この飲料用缶１０に向かって移動し、飲料用缶１０の円筒部１１に接触する。
【0041】
また、塗料塗布装置９００には、下地層１１Ｅの元となる塗料を収容する塗料収容部９０２が設けられている。
さらに、塗料塗布装置９００には、円筒又は円柱状に形成され、塗料収容部９０２内の塗料を接触部材９０１に供給する供給部材９０３が設けられている。
さらに、塗料塗布装置９００には、円筒又は円柱状に形成され、塗料収容部９０２内の塗料を接触部材９０１に供給する供給部材９０３が設けられている。
【0042】
塗料塗布装置９００では、飲料用缶１０が周方向に回転する。また、接触部材９０１の外周面には、供給部材９０３によって塗料が供給されている。これにより、本実施形態では、円筒部１１の外周面１１Ｘの全域に塗料が付着し、この全域に、下地層１１Ｅが形成される。
なお、接触部材９０１は、底部１３の外周面１３Ｘには接触せず、底部１３の外周面１３Ｘには下地層１１Ｅは形成されない。
なお、接触部材９０１は、底部１３の外周面１３Ｘには接触せず、底部１３の外周面１３Ｘには下地層１１Ｅは形成されない。
【0043】
図４に戻り、印刷装置１００についてさらに説明する。
缶体供給部５１０の下流側には、印刷部７００が設けられている。
印刷部７００は、インクジェット印刷方式を用い、上流側から移動してきた飲料用缶１０に対して画像（円筒部画像）を形成する。
缶体供給部５１０の下流側には、印刷部７００が設けられている。
印刷部７００は、インクジェット印刷方式を用い、上流側から移動してきた飲料用缶１０に対して画像（円筒部画像）を形成する。
【0044】
インクジェット印刷方式による画像形成とは、インクジェットヘッドからインクを吐出させて、飲料用缶１０にこのインクを付着させることにより行う印刷を指す。
より具体的には、インクジェットヘッドには、インクを吐出する吐出口が複数設けられ、インクジェット印刷方式による画像形成では、この複数の吐出口からインクを吐出することにより印刷を行う。
インクジェット印刷方式による画像形成では、公知の方式を用いることができる。具体的には、例えば、ピエゾ方式、サーマル（バブル）方式、コンティニュアス方式などを用いることができる。
より具体的には、インクジェットヘッドには、インクを吐出する吐出口が複数設けられ、インクジェット印刷方式による画像形成では、この複数の吐出口からインクを吐出することにより印刷を行う。
インクジェット印刷方式による画像形成では、公知の方式を用いることができる。具体的には、例えば、ピエゾ方式、サーマル（バブル）方式、コンティニュアス方式などを用いることができる。
【0045】
印刷部７００の下流側には、保護層形成手段の一例としての第１保護層形成部８００が設けられている。
この第１保護層形成部８００は、底部１３の外周面１３Ｘ（図１（Ａ）参照）にインクを付着させて、外周面１３Ｘ上に、上記の保護層１３Ｇを形成する。
この第１保護層形成部８００は、底部１３の外周面１３Ｘ（図１（Ａ）参照）にインクを付着させて、外周面１３Ｘ上に、上記の保護層１３Ｇを形成する。
【0046】
第１保護層形成部８００の下流側には、光照射手段の一例としての光照射部７５０が設けられている。
光照射部７５０は、光源を備え、印刷部７００による画像形成、第１保護層形成部８００による保護層１３Ｇの形成が行われた後の飲料用缶１０に光を照射する。
これにより、円筒部１１の外周面１１Ｘに形成された円筒部画像、および、底部１３の外周面１３Ｘに形成された保護層１３Ｇが硬化する。
光照射部７５０は、光源を備え、印刷部７００による画像形成、第１保護層形成部８００による保護層１３Ｇの形成が行われた後の飲料用缶１０に光を照射する。
これにより、円筒部１１の外周面１１Ｘに形成された円筒部画像、および、底部１３の外周面１３Ｘに形成された保護層１３Ｇが硬化する。
【0047】
印刷部７００では、紫外線硬化型のインクを用いて円筒部画像を形成する。付言すると、印刷部７００では、活性放射線硬化型インクを用いて円筒部画像を形成する。
また、第１保護層形成部８００でも、紫外線硬化型のインクを用いて保護層１３Ｇを形成する。
光照射部７５０では、円筒部１１の外周面１１Ｘに形成された円筒部画像、および、底部１３の外周面１３Ｘに形成された保護層１３Ｇに対して紫外線を照射する。これにより、円筒部画像および保護層１３Ｇが硬化する。
また、第１保護層形成部８００でも、紫外線硬化型のインクを用いて保護層１３Ｇを形成する。
光照射部７５０では、円筒部１１の外周面１１Ｘに形成された円筒部画像、および、底部１３の外周面１３Ｘに形成された保護層１３Ｇに対して紫外線を照射する。これにより、円筒部画像および保護層１３Ｇが硬化する。
【0048】
なお、円筒部画像の形成、保護層１３Ｇの形成に用いるインクは、紫外線硬化型のインクに限定されず、熱硬化型のインクなど、他の種類のインクを用いてもよい。
また、円筒部画像の形成、保護層１３Ｇの形成には、従来から用いられている既存のインクを使用すればよく（飲料用缶１０の印刷に従来から使用されている公知インクを用いればよく）、円筒部画像の形成、保護層１３Ｇの形成に用いるインクは、特に限定されるものではない。
また、円筒部画像の形成、保護層１３Ｇの形成には、従来から用いられている既存のインクを使用すればよく（飲料用缶１０の印刷に従来から使用されている公知インクを用いればよく）、円筒部画像の形成、保護層１３Ｇの形成に用いるインクは、特に限定されるものではない。
【0049】
円筒部画像の形成、保護層１３Ｇの形成に用いるインクの一例としては、例えば、顔料を含むインクを挙げることができる。ここで顔料（色量）としては、各種の有機顔料や無機顔料が用いられる。また、インクの展色剤（ビヒクル）としては、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とすることができる。熱硬化性樹脂としては、例えば、アルキッド型又はポリエステル型の樹脂等が用いられる。また紫外線硬化性樹脂としては、例えば、紫外線ラジカル重合型、紫外線カチオン重合型の樹脂等が用いられる。さらに、インクには添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、艶消し剤、ワックス類（天然系、石油系、合成系）、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、消泡剤、光重合開始剤等が挙げられる。
【0050】
さらに、本実施形態では、第２保護層形成部７７０が設けられている。
第２保護層形成部７７０は、飲料用缶１０の移動方向において、第１保護層形成部８００の下流側に配置されている。
第２保護層形成部７７０は、円筒部画像の上に、この円筒部画像を覆う透明な層を形成する。これにより、本実施形態では、円筒部１１の最外層に、透明な保護層１１Ｇ（図２（Ｂ）参照）が形成される。
第２保護層形成部７７０は、飲料用缶１０の移動方向において、第１保護層形成部８００の下流側に配置されている。
第２保護層形成部７７０は、円筒部画像の上に、この円筒部画像を覆う透明な層を形成する。これにより、本実施形態では、円筒部１１の最外層に、透明な保護層１１Ｇ（図２（Ｂ）参照）が形成される。
【0051】
第２保護層形成部７７０は、図５にて示した塗料塗布装置９００と同様に構成されている。
第２保護層形成部７７０には、円筒又は円柱状に形成され、円筒部１１の外周面１１Ｘに接触する接触部材７７１が設けられている。
接触部材７７１は、接触部材７７１の対向位置に飲料用缶１０が供給された後に、この飲料用缶１０に向かって移動し、円筒部１１に接触する。より具体的には、接触部材７７１は、図中矢印４Ａで示すように移動して、円筒部１１に接触する。
第２保護層形成部７７０には、円筒又は円柱状に形成され、円筒部１１の外周面１１Ｘに接触する接触部材７７１が設けられている。
接触部材７７１は、接触部材７７１の対向位置に飲料用缶１０が供給された後に、この飲料用缶１０に向かって移動し、円筒部１１に接触する。より具体的には、接触部材７７１は、図中矢印４Ａで示すように移動して、円筒部１１に接触する。
【0052】
また、第２保護層形成部７７０には、塗料を収容する塗料収容部７７２が設けられている。さらに、円筒又は円柱状に形成され、塗料収容部７７２内の塗料を接触部材７７１に供給する供給部材７７３が設けられている。
第２保護層形成部７７０では、飲料用缶１０が周方向に回転する。また、接触部材７７１の外周面には、供給部材７７３によって塗料が供給されている。
第２保護層形成部７７０では、飲料用缶１０が周方向に回転する。また、接触部材７７１の外周面には、供給部材７７３によって塗料が供給されている。
【0053】
これにより、本実施形態では、円筒部１１の外周面１１Ｘの全域に塗料が付着する。これにより、円筒部１１に、透明な保護層１１Ｇ（図２（Ｂ）参照）が形成される。
なお、上記と同様、接触部材７７１は、底部１３の外周面１３Ｘには接触せず、底部１３の外周面１３Ｘには、保護層１１Ｇ（透明な塗料による保護層）は形成されない。
なお、上記と同様、接触部材７７１は、底部１３の外周面１３Ｘには接触せず、底部１３の外周面１３Ｘには、保護層１１Ｇ（透明な塗料による保護層）は形成されない。
【0054】
第２保護層形成部７７０の下流側には、支持部材２０からの飲料用缶１０の取り外しが行われる取り外し部７８０が設けられている。
本実施形態では、この取り外し部７８０にて、支持部材２０からの飲料用缶１０の取り外しが行われ、この飲料用缶１０が、印刷装置１００の外部に排出される。
本実施形態では、印刷装置１００の外部に排出された飲料用缶１０は、加熱装置（不図示）により加熱される。これにより、円筒部１１の最外層に形成された上記の保護層１１Ｇ（透明な保護層１１Ｇ）が硬化する。
本実施形態では、この取り外し部７８０にて、支持部材２０からの飲料用缶１０の取り外しが行われ、この飲料用缶１０が、印刷装置１００の外部に排出される。
本実施形態では、印刷装置１００の外部に排出された飲料用缶１０は、加熱装置（不図示）により加熱される。これにより、円筒部１１の最外層に形成された上記の保護層１１Ｇ（透明な保護層１１Ｇ）が硬化する。
【0055】
印刷装置１００には、上記の通り、移動体の一例としての複数の移動ユニット５５０が設けられている。
本実施形態では、この移動ユニット５５０により飲料用缶１０が支持され、飲料用缶１０は、この移動ユニット５５０とともに移動する。
本実施形態では、この移動ユニット５５０により飲料用缶１０が支持され、飲料用缶１０は、この移動ユニット５５０とともに移動する。
【0056】
本実施形態では、移動ユニット５５０を移動させる移動手段として機能する移動機構５６０が設けられている。移動機構５６０には、移動ユニット５５０の案内を行う環状の案内部材５６１が設けられている。
移動ユニット５５０の各々は、案内部材５６１により案内され、予め定められた環状の移動経路８５０に沿って周回移動を行う。
移動ユニット５５０の各々は、案内部材５６１により案内され、予め定められた環状の移動経路８５０に沿って周回移動を行う。
【0057】
また、案内部材５６１の内部には、電磁石（不図示）が設けられている。さらに、移動ユニット５５０には、永久磁石（不図示）が設置されている。本実施形態では、リニア機構が用いられて、移動ユニット５５０の移動が行われる。
なお、移動ユニット５５０は、リニア機構に限らず、他の機構により移動させてもよい。例えば、移動ユニット５５０にモータを設け、移動ユニット５５０が自律的に移動する構成であってもよい。
なお、移動ユニット５５０は、リニア機構に限らず、他の機構により移動させてもよい。例えば、移動ユニット５５０にモータを設け、移動ユニット５５０が自律的に移動する構成であってもよい。
【0058】
移動ユニット５５０は、予め定められた環状の移動経路８５０に沿って移動する。
移動経路８５０は、その軸中心８００Ｃが水平方向に沿うように配置されている。言い換えると、移動経路８５０は、水平方向に沿った軸中心８００Ｃの周りに配置されている。ここで、この軸中心８００Ｃは、図４の紙面に対して直交する方向に延びている。
そして、この場合、本実施形態では、移動ユニット５５０は、図中、紙面に対して直交する方向に沿って延びるこの軸中心８００Ｃを中心に、周回移動を行う。
移動経路８５０は、その軸中心８００Ｃが水平方向に沿うように配置されている。言い換えると、移動経路８５０は、水平方向に沿った軸中心８００Ｃの周りに配置されている。ここで、この軸中心８００Ｃは、図４の紙面に対して直交する方向に延びている。
そして、この場合、本実施形態では、移動ユニット５５０は、図中、紙面に対して直交する方向に沿って延びるこの軸中心８００Ｃを中心に、周回移動を行う。
【0059】
なお、本実施形態では、環状の移動経路８５０が、水平方向に沿った軸中心８００Ｃの周りに配置されている場合を一例に説明したが、これに限らず、環状の移動経路８５０が、鉛直方向に沿った軸中心の周りに配置されるようにしてもよい。
また、本実施形態では、印刷部７００から第１保護層形成部８００に至る、移動ユニット５５０の移動経路が直線状となっていたが、これに限らず、この移動経路を、円弧など、曲線状に形成してもよい。
また、本実施形態では、印刷部７００から第１保護層形成部８００に至る、移動ユニット５５０の移動経路が直線状となっていたが、これに限らず、この移動経路を、円弧など、曲線状に形成してもよい。
【0060】
印刷部７００について詳細に説明する。
印刷部７００には、図中左右方向に並んで配置された複数のインクジェットヘッド１９が設けられている。この複数のインクジェットヘッド１９が設けられている部分は、円筒部１１の外周面１１Ｘへの画像形成を行う画像形成手段として捉えることができる。
印刷部７００には、図中左右方向に並んで配置された複数のインクジェットヘッド１９が設けられている。この複数のインクジェットヘッド１９が設けられている部分は、円筒部１１の外周面１１Ｘへの画像形成を行う画像形成手段として捉えることができる。
【0061】
具体的には、印刷部７００には、シアンのインクを吐出する第１インクジェットヘッド１９Ｃ、マゼンタのインクを吐出する第２インクジェットヘッド１９Ｍ、イエローのインクを吐出する第３インクジェットヘッド１９Ｙ、黒のインクを吐出する第４インクジェットヘッド１９Ｋが設けられている。
以下の説明において、第１インクジェットヘッド１９Ｃ～第４インクジェットヘッド１９Ｋを特に区別しない場合には、単に、「インクジェットヘッド１９」と称する。
以下の説明において、第１インクジェットヘッド１９Ｃ～第４インクジェットヘッド１９Ｋを特に区別しない場合には、単に、「インクジェットヘッド１９」と称する。
【0062】
ここで、第１インクジェットヘッド１９Ｃ～第４インクジェットヘッド１９Ｋの４つのインクジェットヘッド１９は、紫外線硬化型のインクを用いて、円筒部１１の外周面１１Ｘへの画像形成を行う。
また、本実施形態では、飲料用缶１０は寝た状態で移動し（飲料用缶１０の軸方向が水平となる状態で飲料用缶１０が移動し）、飲料用缶１０の外周面の一部が、鉛直方向における上方を向く。本実施形態では、この外周面の上方から、下方に向けてインクを吐出し、円筒部１１の外周面１１Ｘへの画像形成を行う。
また、本実施形態では、飲料用缶１０は寝た状態で移動し（飲料用缶１０の軸方向が水平となる状態で飲料用缶１０が移動し）、飲料用缶１０の外周面の一部が、鉛直方向における上方を向く。本実施形態では、この外周面の上方から、下方に向けてインクを吐出し、円筒部１１の外周面１１Ｘへの画像形成を行う。
【0063】
さらに、本実施形態では、この４つのインクジェットヘッド１９は、飲料用缶１０の移動方向に並んだ状態で配置されている。また、４つのインクジェットヘッド１９の各々は、飲料用缶１０の移動方向と直交（交差）する方向に沿うように配置されている。
本実施形態では、この４つのインクジェットヘッド１９の下方を飲料用缶１０が通過していく過程で、円筒部１１に対して上方からインクが吐出される。これにより、円筒部１１の外周面１１Ｘに、円筒部画像が形成される。
本実施形態では、この４つのインクジェットヘッド１９の下方を飲料用缶１０が通過していく過程で、円筒部１１に対して上方からインクが吐出される。これにより、円筒部１１の外周面１１Ｘに、円筒部画像が形成される。
【0064】
より具体的には、本実施形態では、移動ユニット５５０が、複数設けられたインクジェットヘッド１９の各々の設置箇所にて停止する。そして、各インクジェットヘッド１９では、円筒部１１へのインクの吐出が行われ、円筒部１１の外周面１１Ｘに円筒部画像が形成される。
なお、各インクジェットヘッド１９にて画像形成が行われる際、飲料用缶１０は、周方向に回転する。
なお、各インクジェットヘッド１９にて画像形成が行われる際、飲料用缶１０は、周方向に回転する。
【0065】
より具体的には、本実施形態では、移動ユニット５５０の各々に設けられたモータなどの駆動源によって、飲料用缶１０は、周方向に回転する。
なお、駆動源は、移動ユニット５５０に設けるのに限らず、例えば、印刷装置１００の本体側に設け、この本体側に設けられた駆動源から、移動ユニット５５０に駆動力が伝達される構成としてもよい。
なお、駆動源は、移動ユニット５５０に設けるのに限らず、例えば、印刷装置１００の本体側に設け、この本体側に設けられた駆動源から、移動ユニット５５０に駆動力が伝達される構成としてもよい。
【0066】
また、本実施形態では、印刷部７００に、４つのインクジェットヘッド１９が設けられている場合を例示したが、コーポレートカラーなどの特色のインクを吐出するインクジェットヘッド１９を追加してもよい。
また、飲料用缶１０の移動方向において、印刷部７００よりも上流側に、上記の下地層１１Ｅ（図２（Ｂ）参照）を形成するためのインクジェットヘッド１９を設けてもよい。
下地層１１Ｅは、印刷装置１００に飲料用缶１０を投入する前の段階に限らず、印刷装置１００に、下地層１１Ｅを形成するためのインクジェットヘッド１９を設け、このインクジェットヘッド１９で、下地層１１Ｅを形成してもよい。
また、飲料用缶１０の移動方向において、印刷部７００よりも上流側に、上記の下地層１１Ｅ（図２（Ｂ）参照）を形成するためのインクジェットヘッド１９を設けてもよい。
下地層１１Ｅは、印刷装置１００に飲料用缶１０を投入する前の段階に限らず、印刷装置１００に、下地層１１Ｅを形成するためのインクジェットヘッド１９を設け、このインクジェットヘッド１９で、下地層１１Ｅを形成してもよい。
【0067】
第１保護層形成部８００には、印刷部７００と同様、４つのインクジェットヘッド１２が設けられている。
即ち、シアンのインクを吐出する第１インクジェットヘッド１２Ｃ、マゼンタのインクを吐出する第２インクジェットヘッド１２Ｍ、イエローのインクを吐出する第３インクジェットヘッド１２Ｙ、黒のインクを吐出する第４インクジェットヘッド１２Ｋが設けられている。
即ち、シアンのインクを吐出する第１インクジェットヘッド１２Ｃ、マゼンタのインクを吐出する第２インクジェットヘッド１２Ｍ、イエローのインクを吐出する第３インクジェットヘッド１２Ｙ、黒のインクを吐出する第４インクジェットヘッド１２Ｋが設けられている。
【0068】
ここで、第１インクジェットヘッド１２Ｃ～第４インクジェットヘッド１２Ｋの４つのインクジェットヘッド１２は、紫外線硬化型のインクを、底部１３の外周面１３Ｘに向けて吐出し、この外周面１３Ｘ上に保護層１３Ｇ（図２（Ｂ）参照）を形成する。
また、本実施形態では、底部１３の外周面１３Ｘの上方から、下方に向けてインクを吐出し、底部１３の外周面１３Ｘへの保護層１３Ｇの形成を行う。
また、本実施形態では、底部１３の外周面１３Ｘの上方から、下方に向けてインクを吐出し、底部１３の外周面１３Ｘへの保護層１３Ｇの形成を行う。
【0069】
さらに、本実施形態では、この４つのインクジェットヘッド１２は、飲料用缶１０の移動方向に並んだ状態で配置されている。また、４つのインクジェットヘッド１２の各々は、飲料用缶１０の移動方向と直交（交差）する方向に沿うように配置されている。
本実施形態では、この４つのインクジェットヘッド１２の下方を飲料用缶１０が通過していく過程で、底部１３の外周面１３Ｘに対し、上方からインクが吐出される。これにより、底部１３の外周面１３Ｘに保護層１３Ｇが形成される。
本実施形態では、この４つのインクジェットヘッド１２の下方を飲料用缶１０が通過していく過程で、底部１３の外周面１３Ｘに対し、上方からインクが吐出される。これにより、底部１３の外周面１３Ｘに保護層１３Ｇが形成される。
【0070】
より具体的には、本実施形態では、移動ユニット５５０が、複数設けられたインクジェットヘッド１２の各々の設置箇所にて停止する。
そして、各インクジェットヘッド１２では、底部１３の外周面１３Ｘへのインクの吐出が行われ、底部１３の外周面１３Ｘに保護層１３Ｇが形成される。なお、各インクジェットヘッド１２からインクの吐出が行われる際、飲料用缶１０は、周方向に回転する。
そして、各インクジェットヘッド１２では、底部１３の外周面１３Ｘへのインクの吐出が行われ、底部１３の外周面１３Ｘに保護層１３Ｇが形成される。なお、各インクジェットヘッド１２からインクの吐出が行われる際、飲料用缶１０は、周方向に回転する。
【0071】
ここで、本実施形態では、第１保護層形成部８００に、４つのインクジェットヘッド１２が設けられている場合を説明したが、上記と同様、コーポレートカラーなどの特色のインクを吐出するインクジェットヘッド１２を追加してもよい。
【0072】
また、第１保護層形成部８００には、下地層（例えば、白色の下地層）を形成するためのインクジェットヘッド１２をさらに設けてもよい。
底部１３の外周面１３Ｘにも下地層を形成すると、この外周面１３Ｘに形成される保護層１３Ｇの発色性が向上する。ここで、下地層の色は、白に限らず、他の色であってもよい。
なお、下地層を形成するためのインクジェットヘッド１２を設置する場合は、上記の４つのインクジェットヘッド１２よりも上流側に、下地層を形成するためのこのインクジェットヘッド１２を設ける。
底部１３の外周面１３Ｘにも下地層を形成すると、この外周面１３Ｘに形成される保護層１３Ｇの発色性が向上する。ここで、下地層の色は、白に限らず、他の色であってもよい。
なお、下地層を形成するためのインクジェットヘッド１２を設置する場合は、上記の４つのインクジェットヘッド１２よりも上流側に、下地層を形成するためのこのインクジェットヘッド１２を設ける。
【0073】
移動体の一例としての移動ユニット５５０の各々は、予め定められた移動速度で移動を行う。
また、移動ユニット５５０の各々は、缶体供給部５１０、印刷部７００、第１保護層形成部８００、光照射部７５０、第２保護層形成部７７０、取り外し部７８０の各々にて停止する。
また、印刷部７００、第１保護層形成部８００、光照射部７５０、第２保護層形成部７７０などでは、移動ユニット５５０上の飲料用缶１０は、予め定められた回転速度で周方向への回転を行う。
また、移動ユニット５５０の各々は、缶体供給部５１０、印刷部７００、第１保護層形成部８００、光照射部７５０、第２保護層形成部７７０、取り外し部７８０の各々にて停止する。
また、印刷部７００、第１保護層形成部８００、光照射部７５０、第２保護層形成部７７０などでは、移動ユニット５５０上の飲料用缶１０は、予め定められた回転速度で周方向への回転を行う。
【0074】
図６は、図４の矢印ＶＩで示す方向から、印刷部７００、第１保護層形成部８００を見た場合の図である。
本実施形態では、上記のように、印刷部７００に、第１インクジェットヘッド１９Ｃ～第４インクジェットヘッド１９Ｋの４つのインクジェットヘッド１９が設けられている。
また、第１保護層形成部８００に、第１インクジェットヘッド１２Ｃ～第４インクジェットヘッド１２Ｋの４つのインクジェットヘッド１２が設けられている。
本実施形態では、上記のように、印刷部７００に、第１インクジェットヘッド１９Ｃ～第４インクジェットヘッド１９Ｋの４つのインクジェットヘッド１９が設けられている。
また、第１保護層形成部８００に、第１インクジェットヘッド１２Ｃ～第４インクジェットヘッド１２Ｋの４つのインクジェットヘッド１２が設けられている。
【0075】
本実施形態では、上記のとおり、印刷部７００にて、円筒部１１の外周面１１Ｘ上に、円筒部画像が形成される。
より、具体的には、４つのインクジェットヘッド１９が用いられて、円筒部１１の外周面１１Ｘに、複数の色のインクにより構成された円筒部画像が形成される。
より、具体的には、４つのインクジェットヘッド１９が用いられて、円筒部１１の外周面１１Ｘに、複数の色のインクにより構成された円筒部画像が形成される。
【0076】
また、本実施形態では、第１保護層形成部８００にて、底部１３の外周面１３Ｘへの保護層１３Ｇの形成が行われる。
より具体的には、第１保護層形成部８００では、底部１３の外周面１３Ｘに対し、４つのインクジェットヘッド１２に含まれる１以上のインクジェットヘッド１２が用いられて、保護層１３Ｇの形成が行われる。
より具体的には、この１以上のインクジェットヘッド１２から吐出されたインクが硬化することで、硬化したインクにより構成される保護層１３Ｇが形成される。
より具体的には、第１保護層形成部８００では、底部１３の外周面１３Ｘに対し、４つのインクジェットヘッド１２に含まれる１以上のインクジェットヘッド１２が用いられて、保護層１３Ｇの形成が行われる。
より具体的には、この１以上のインクジェットヘッド１２から吐出されたインクが硬化することで、硬化したインクにより構成される保護層１３Ｇが形成される。
【0077】
本実施形態では、印刷部７００にて、円筒部１１の外周面１１Ｘに対して、複数の色のインクにより構成された円筒部画像が形成される。
一方で、第１保護層形成部８００では、複数のインクジェットヘッド１２を用いることは必須ではなく、例えば、１つのインクジェットヘッド１２を用いて、底部１３の外周面１３Ｘへの保護層１３Ｇの形成を行ってもよい。
一方で、第１保護層形成部８００では、複数のインクジェットヘッド１２を用いることは必須ではなく、例えば、１つのインクジェットヘッド１２を用いて、底部１３の外周面１３Ｘへの保護層１３Ｇの形成を行ってもよい。
【0078】
言い換えると、本実施形態では、印刷部７００では、複数の色を用いて画像形成を行うが、第１保護層形成部８００では、この複数の色のうちの一部の色のインクを、底部１３の外周面１３Ｘに付着させて、保護層１３Ｇを形成してもよい。
言い換えると、印刷部７００では、複数のインクジェットヘッド１９を用いて画像形成を行うが、第１保護層形成部８００では、印刷部７００にて用いるインクジェットヘッド１９の数よりも少ない数のインクジェットヘッド１２を用いて、保護層１３Ｇを形成してもよい。
言い換えると、印刷部７００では、複数のインクジェットヘッド１９を用いて画像形成を行うが、第１保護層形成部８００では、印刷部７００にて用いるインクジェットヘッド１９の数よりも少ない数のインクジェットヘッド１２を用いて、保護層１３Ｇを形成してもよい。
【0079】
より具体的には、本実施形態では、例えば、印刷部７００では、シアン、イエロー、マゼンタ、黒の４色のインクを用いて画像形成を行い、第１保護層形成部８００では、例えば、イエローのインクのみを用いて保護層１３Ｇを形成してもよい。
この場合、４色のインクを用いて保護層１３Ｇを形成する場合に比べ、インクの使用量が削減される。
また、その他に、第１保護層形成部８００では、印刷部７００にて使用するインクジェットヘッド１９と同数のインクジェットヘッド１２を用いて、保護層１３Ｇを形成してもよい。
この場合、４色のインクを用いて保護層１３Ｇを形成する場合に比べ、インクの使用量が削減される。
また、その他に、第１保護層形成部８００では、印刷部７００にて使用するインクジェットヘッド１９と同数のインクジェットヘッド１２を用いて、保護層１３Ｇを形成してもよい。
【0080】
また、その他に、円筒部画像、保護層１３Ｇを形成するにあたっては、図２（Ａ）に示すように、円筒部画像における背景色と、保護層１３Ｇにおける背景色とを同じとしてもよい。
ここで、背景色とは、図柄１５を除いた領域に形成される画像の色を指す。
図２（Ａ）に示す例では、図柄１５の各々には、図柄１５毎に予め定められた色が付されているが、図柄１５を除いた背景の部分２Ｔ（円筒部画像における背景の部分）、２Ｓ（保護層１３Ｇにおける背景の部分）は、同一の色となっている。
ここで、背景色とは、図柄１５を除いた領域に形成される画像の色を指す。
図２（Ａ）に示す例では、図柄１５の各々には、図柄１５毎に予め定められた色が付されているが、図柄１５を除いた背景の部分２Ｔ（円筒部画像における背景の部分）、２Ｓ（保護層１３Ｇにおける背景の部分）は、同一の色となっている。
【0081】
ここで、本実施形態では、インクジェットヘッド１９，１２のうちの、インク吐出口（不図示）が形成されている領域の全長の方が、飲料用缶１０の全長よりも小さい。この場合、１つのインクジェットヘッド１９，１２で、飲料用缶１０の軸方向における全域に対する画像形成を行うことが難しくなる。
このため、本実施形態では、図６に示すように、円筒部１１の外周面１１Ｘに円筒部画像を形成するためのインクジェットヘッド１９とは別に、底部１３の外周面１３Ｘに保護層１３Ｇを形成するためのインクジェットヘッド１２を設けている。
このため、本実施形態では、図６に示すように、円筒部１１の外周面１１Ｘに円筒部画像を形成するためのインクジェットヘッド１９とは別に、底部１３の外周面１３Ｘに保護層１３Ｇを形成するためのインクジェットヘッド１２を設けている。
【0082】
本実施形態では、飲料用缶１０の軸方向における位置を比べた場合に、印刷部７００に設置されたインクジェットヘッド１９の各々の位置と、第１保護層形成部８００に設けられたインクジェットヘッド１２の各々の位置とがずれている。
より具体的には、本実施形態では、第１保護層形成部８００に設けられたインクジェットヘッド１２の方が、印刷部７００に設けられたインクジェットヘッド１９よりも、飲料用缶１０の底部１３に近い側に配置されている。
より具体的には、本実施形態では、第１保護層形成部８００に設けられたインクジェットヘッド１２の方が、印刷部７００に設けられたインクジェットヘッド１９よりも、飲料用缶１０の底部１３に近い側に配置されている。
【0083】
図７は、飲料用缶１０の断面構造の変化を示した図である。図７では、素缶の段階からの断面構造の変化を示している。また、図７では、図２（Ａ）の符号ＩＩＢで示す部分の断面構造の変化を示している。
本実施形態では、まず、化成処理を経た後の飲料用缶１０の外周面に対して、上記の通り、円筒又は円柱状に形成された接触部材９０１（図５参照）を押し当てる。
これにより、図７（Ａ）に示すように、円筒部１１の外周面１１Ｘに、白色の下地層１１Ｅが形成される。この例では、印刷装置１００に飲料用缶１０を投入する前の段階で、円筒部１１の外周面１１Ｘに、下地層１１Ｅが形成される。
本実施形態では、まず、化成処理を経た後の飲料用缶１０の外周面に対して、上記の通り、円筒又は円柱状に形成された接触部材９０１（図５参照）を押し当てる。
これにより、図７（Ａ）に示すように、円筒部１１の外周面１１Ｘに、白色の下地層１１Ｅが形成される。この例では、印刷装置１００に飲料用缶１０を投入する前の段階で、円筒部１１の外周面１１Ｘに、下地層１１Ｅが形成される。
【0084】
次いで、本実施形態では、印刷部７００によって、図７（Ｂ）に示すように、下地層１１Ｅの上に、円筒部画像が形成される。
次いで、本実施形態では、第１保護層形成部８００によって、図７（Ｃ）に示すように、底部１３の外周面１３Ｘに、保護層１３Ｇが形成される。
なお、本実施形態では、円筒部画像の形成が先に行われ、保護層１３Ｇの形成が後に行われる場合を説明したが、形成の順序はこれに限られず、保護層１３Ｇの形成を先に行い、円筒部画像の形成を後に行ってもよい。
次いで、本実施形態では、第１保護層形成部８００によって、図７（Ｃ）に示すように、底部１３の外周面１３Ｘに、保護層１３Ｇが形成される。
なお、本実施形態では、円筒部画像の形成が先に行われ、保護層１３Ｇの形成が後に行われる場合を説明したが、形成の順序はこれに限られず、保護層１３Ｇの形成を先に行い、円筒部画像の形成を後に行ってもよい。
【0085】
次いで、本実施形態では、第２保護層形成部７７０によって、図７（Ｄ）に示すように、円筒部１１の最外層に、透明の保護層１１Ｇが形成される。
これにより、図２（Ａ）、（Ｂ）にて示した状態の飲料用缶１０が形成される。
なお、本実施形態では、上記の通り、底部１３の外周面１３Ｘには、透明の保護層１１Ｇは形成されない。
これにより、図２（Ａ）、（Ｂ）にて示した状態の飲料用缶１０が形成される。
なお、本実施形態では、上記の通り、底部１３の外周面１３Ｘには、透明の保護層１１Ｇは形成されない。
【0086】
その後、本実施形態では、いわゆるネック加工が行われ、図７（Ｅ）に示すように、円筒部１１の他端部１１Ｂに、縮径部１０Ｘが形成される。
ここで、「縮径部１０Ｘ」とは、円筒部１１の軸方向における中央部側から円筒部１１の開口縁１１Ｚ側に向かって進むに従い円筒部１１の外径が次第に小さくなる部分を指す。
本実施形態では、印刷装置１００とは別に設けられた装置によって、飲料用缶１０に対する加工が行われ、縮径部１０Ｘが形成される。
ここで、「縮径部１０Ｘ」とは、円筒部１１の軸方向における中央部側から円筒部１１の開口縁１１Ｚ側に向かって進むに従い円筒部１１の外径が次第に小さくなる部分を指す。
本実施形態では、印刷装置１００とは別に設けられた装置によって、飲料用缶１０に対する加工が行われ、縮径部１０Ｘが形成される。
【0087】
図８は、印刷部７００の他の構成例であって、印刷部７００を上方から見た場合の他の構成例を示した図である。
この構成例では、上記と同様、インクジェットヘッド１９のうちの、インク吐出口（不図示）が形成されている領域の全長が、飲料用缶１０の全長よりも小さくなっている。
さらに、この構成例では、インクジェットヘッド１９が、飲料用缶１０の底部１３側に寄せられて配置されている。
この構成例では、上記と同様、インクジェットヘッド１９のうちの、インク吐出口（不図示）が形成されている領域の全長が、飲料用缶１０の全長よりも小さくなっている。
さらに、この構成例では、インクジェットヘッド１９が、飲料用缶１０の底部１３側に寄せられて配置されている。
【0088】
そして、この構成例では、円筒部１１の外周面１１Ｘに対して、このインクジェットヘッド１９を用いて円筒部画像を形成する際に、このインクジェットヘッド１９から、底部１３の外周面１３Ｘにもインクを吐出して、この外周面１３Ｘに保護層１３Ｇを形成する。
言い換えると、この構成例では、共通のインクジェットヘッド１９を用いて、外周面１１Ｘへの円筒部画像の形成、および、外周面１３Ｘへの保護層１３Ｇの形成を行う。
この構成例では、保護層１３Ｇの形成のための専用のインクジェットヘッドが設けられない形となり、インクジェットヘッドの設置数が小さくなる。
言い換えると、この構成例では、共通のインクジェットヘッド１９を用いて、外周面１１Ｘへの円筒部画像の形成、および、外周面１３Ｘへの保護層１３Ｇの形成を行う。
この構成例では、保護層１３Ｇの形成のための専用のインクジェットヘッドが設けられない形となり、インクジェットヘッドの設置数が小さくなる。
【0089】
また、この構成例では、飲料用缶１０が最終的に完成した状態となると、図９（飲料用缶１０の他の構成例を示した図）に示すように、縮径部１０Ｘに円筒部画像が形成されずに、縮径部１０Ｘの少なくとも一部に、下地層１１Ｅが現れるようになる。
付言すると、この構成例では、縮径部１０Ｘに下地層１１Ｅが現れ、縮径部１０Ｘに、白色の無地の画像が形成された状態となる。この場合、従来にはない外観の飲料用缶１０の提供を行える。
なお、下地層１１Ｅの形成は必須ではなく、下地層１１Ｅを形成しない場合には、縮径部１０Ｘに、金属の地が現れる。この場合も、従来にはない外観の飲料用缶１０の提供を行える。
付言すると、この構成例では、縮径部１０Ｘに下地層１１Ｅが現れ、縮径部１０Ｘに、白色の無地の画像が形成された状態となる。この場合、従来にはない外観の飲料用缶１０の提供を行える。
なお、下地層１１Ｅの形成は必須ではなく、下地層１１Ｅを形成しない場合には、縮径部１０Ｘに、金属の地が現れる。この場合も、従来にはない外観の飲料用缶１０の提供を行える。
【0090】
図１０は、印刷部７００の他の構成例であって、印刷部７００を上方から見た場合の他の構成例を示した図である。
この構成例では、上記にて示した実施形態に比べ、インクジェットヘッド１９が長くなっており、この構成例では、１つのインクジェットヘッド１９で、円筒部１１の外周面１１Ｘおよび底部１３の外周面１３Ｘへのインクの吐出を行える。
この構成例では、上記にて示した実施形態に比べ、インクジェットヘッド１９が長くなっており、この構成例では、１つのインクジェットヘッド１９で、円筒部１１の外周面１１Ｘおよび底部１３の外周面１３Ｘへのインクの吐出を行える。
【0091】
この構成例では、図８にて示した構成例と同様、共通のインクジェットヘッド１９を用い、外周面１１Ｘに円筒部画像を形成する際に、外周面１３Ｘにインクを付着させて保護層１３Ｇを形成する。
この構成例では、円筒部１１のうちの縮径部１０Ｘとなる部分の対向位置にも、インクジェットヘッド１９が設けられ、この構成例では、図８にて示した構成例とは異なり、縮径部１０Ｘとなる部分への円筒部画像の形成も行える。
この構成例では、円筒部１１のうちの縮径部１０Ｘとなる部分の対向位置にも、インクジェットヘッド１９が設けられ、この構成例では、図８にて示した構成例とは異なり、縮径部１０Ｘとなる部分への円筒部画像の形成も行える。
【0092】
付言すると、図１０にて示すこの構成例では、図８にて示した構成例と同様、外周面１１Ｘに対して画像を形成する画像形成手段であるインクジェットヘッド１９を用いて、外周面１３Ｘへの保護層１３Ｇの形成を行える。
より具体的には、この構成例では、外周面１１Ｘへの画像形成に用いられる４つのインクジェットヘッド１９に含まれる１以上のインクジェットヘッド１９を用いて、外周面１３Ｘへの保護層１３Ｇの形成を行う。
より具体的には、この構成例では、外周面１１Ｘへの画像形成に用いられる４つのインクジェットヘッド１９に含まれる１以上のインクジェットヘッド１９を用いて、外周面１３Ｘへの保護層１３Ｇの形成を行う。
【0093】
ここで、外周面１３Ｘへのインクの付着にあたっては（保護層１３Ｇの形成にあたっては）、４つ設けられたインクジェットヘッド１９の全てを使う必要はなく、少なくとも１つのインクジェットヘッド１９を用いればよい。
言い換えると、外周面１３Ｘへのインクの付着にあたっては、複数の色のうちの一部の色のインクを、外周面１３Ｘに付着させて保護層１３Ｇを形成すればよい。
言い換えると、外周面１３Ｘへのインクの付着にあたっては、複数の色のうちの一部の色のインクを、外周面１３Ｘに付着させて保護層１３Ｇを形成すればよい。
【0094】
具体的には、本実施形態では、外周面１１Ｘには、例えば、４色のインクにより構成された画像が形成されるが、この４色を全て用いることは必須ではなく、例えば、１色のみを用いて保護層１３Ｇを形成してもよい。
また、上記と同様、保護層１３Ｇを形成するにあたっては、この保護層１３Ｇにおける背景色と、円筒部１１に形成される円筒部画像の背景色とを同じとしてもよい。
また、上記と同様、保護層１３Ｇを形成するにあたっては、この保護層１３Ｇにおける背景色と、円筒部１１に形成される円筒部画像の背景色とを同じとしてもよい。
【0095】
また、外周面１３Ｘへのインクの吐出にあたっては、外周面１１Ｘに向けてインクジェットヘッド１９からインクを吐出した後又は吐出する前に、このインクジェットヘッド１９から、外周面１３Ｘへのインクの吐出を行ってもよい。
言い換えると、外周面１１Ｘに向けてインクを吐出する吐出タイミングと、外周面１３Ｘに向けてインクを吐出するタイミングとを異ならせてもよい。
言い換えると、外周面１１Ｘに向けてインクを吐出する吐出タイミングと、外周面１３Ｘに向けてインクを吐出するタイミングとを異ならせてもよい。
【0096】
次に、インクを吐出する際の吐出条件について説明する。
インクジェットヘッド１９のみを用いて、または、インクジェットヘッド１９，１２を用いて、円筒部画像および保護層１３Ｇを形成するにあたっては、インクジェットヘッドから外周面１１Ｘにインクを吐出する際のインク吐出条件と、インクジェットヘッドから外周面１３Ｘにインクを吐出する際の吐出条件とを異ならせてもよい。
インクジェットヘッド１９のみを用いて、または、インクジェットヘッド１９，１２を用いて、円筒部画像および保護層１３Ｇを形成するにあたっては、インクジェットヘッドから外周面１１Ｘにインクを吐出する際のインク吐出条件と、インクジェットヘッドから外周面１３Ｘにインクを吐出する際の吐出条件とを異ならせてもよい。
【0097】
具体的には、本実施形態では、図６に示したように、保護層１３Ｇを形成するための専用のインクジェットヘッド１２を用いたり、図８、１０に示したように、共通のインクジェットヘッド１９を用いたりして、円筒部画像、保護層１３Ｇを形成する。
円筒部画像、保護層１３Ｇのこの形成にあたっては、インクジェットヘッドから外周面１１Ｘにインクを吐出する際のインク吐出条件と、インクジェットヘッドから外周面１３Ｘにインクを吐出する際の吐出条件とを異ならせてもよい。
円筒部画像、保護層１３Ｇのこの形成にあたっては、インクジェットヘッドから外周面１１Ｘにインクを吐出する際のインク吐出条件と、インクジェットヘッドから外周面１３Ｘにインクを吐出する際の吐出条件とを異ならせてもよい。
【0098】
より具体的には、例えば、インクジェットヘッドから外周面１１Ｘにインクを吐出する際の一滴当たりのインク量と、インクジェットヘッドから外周面１３Ｘにインクを吐出する際の一滴当たりのインク量とを異ならせてもよい。
より具体的には、例えば、インクジェットヘッドから外周面１１Ｘにインクを吐出する際の一滴当たりのインク量よりも、インクジェットヘッドから外周面１３Ｘにインクを吐出する際の一滴当たりのインク量の方を多くしてもよい。
また、これとは逆に、インクジェットヘッドから外周面１１Ｘにインクを吐出する際の一滴当たりのインク量よりも、インクジェットヘッドから外周面１３Ｘにインクを吐出する際の一滴当たりのインク量の方を少なくしてもよい。
より具体的には、例えば、インクジェットヘッドから外周面１１Ｘにインクを吐出する際の一滴当たりのインク量よりも、インクジェットヘッドから外周面１３Ｘにインクを吐出する際の一滴当たりのインク量の方を多くしてもよい。
また、これとは逆に、インクジェットヘッドから外周面１１Ｘにインクを吐出する際の一滴当たりのインク量よりも、インクジェットヘッドから外周面１３Ｘにインクを吐出する際の一滴当たりのインク量の方を少なくしてもよい。
【0099】
図１１は、印刷装置１００の他の構成例を示した図である。
この印刷装置１００では、上記と同様、印刷部７００が設けられているが、この印刷部７００では、円筒部１１の外周面１１Ｘに対して、版式を用いてインクを付着させて、この外周面１１Ｘ上に円筒部画像を形成する。
言い換えると、この印刷装置１００では、版式の印刷方式を用いて、円筒部１１の外周面１１Ｘに円筒部画像を形成する。
この印刷装置１００では、上記と同様、印刷部７００が設けられているが、この印刷部７００では、円筒部１１の外周面１１Ｘに対して、版式を用いてインクを付着させて、この外周面１１Ｘ上に円筒部画像を形成する。
言い換えると、この印刷装置１００では、版式の印刷方式を用いて、円筒部１１の外周面１１Ｘに円筒部画像を形成する。
【0100】
具体的には、この構成例における、印刷部７００には、複数の版胴４５１が設けられている。版胴４５１の表面には、円筒部画像に対応した凸部（不図示）が設けられている。また、印刷部７００には、この版胴４５１の凸部にインクを供給する複数のインク供給ユニット４５２が設けられている。
さらに、印刷部７００には、版胴４５１からのインクが転写されるとともに、このインクを円筒部１１の外周面１１Ｘに転写するブランケット４５３が設けられている。
さらに、印刷部７００には、版胴４５１からのインクが転写されるとともに、このインクを円筒部１１の外周面１１Ｘに転写するブランケット４５３が設けられている。
【0101】
印刷部７００では、ブランケット４５３の対向位置にて飲料用缶１０が停止する。さらに、飲料用缶１０は、周方向への回転を行う。
また、印刷部７００では、インク供給ユニット４５２の各々から、対応する版胴４５１の表面にインクを供給する。そして、版胴４５１の表面に付着したインク（版胴４５１の凸部に付着したインク）を、ブランケット４５３に転写する。
また、印刷部７００では、インク供給ユニット４５２の各々から、対応する版胴４５１の表面にインクを供給する。そして、版胴４５１の表面に付着したインク（版胴４５１の凸部に付着したインク）を、ブランケット４５３に転写する。
【0102】
さらに、ブランケット４５３に転写されたインクを、回転している飲料用缶１０の円筒部１１に転写する。これにより円筒部１１の外周面１１Ｘに、円筒部画像が形成される。言い換えると、版式による円筒部画像が形成される。
ここで、版式による画像形成とは、版を用いた画像形成を指す。より具体的には、版式による画像形成とは、版にインクを付着させた後、版に付着したこのインクを飲料用缶１０に対して転写することにより飲料用缶１０へ画像形成を行うことを指す。
ここで、版式による画像形成とは、版を用いた画像形成を指す。より具体的には、版式による画像形成とは、版にインクを付着させた後、版に付着したこのインクを飲料用缶１０に対して転写することにより飲料用缶１０へ画像形成を行うことを指す。
【0103】
なお、この転写は、版を飲料用缶１０に直接接触させて行ってもよいし、版と飲料用缶１０との間に、ブランケット４５３などの中間転写体を配置し、この中間転写体を介して、飲料用缶１０に対する転写を行ってもよい。
ここで、版式による印刷としては、例えば、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷を挙げることができ、版式による印刷では、これらの何れを用いてもよい。なお、本実施形態では、凸版印刷を用いて、飲料用缶１０への画像形成を行っている。
一方で、この印刷装置１００における、第１保護層形成部８００（保護層１３Ｇを形成する工程では）では、上記と同様、インクジェットヘッド方式を用いて、外周面１３Ｘにインクを付着させて、保護層１３Ｇを形成する。
ここで、版式による印刷としては、例えば、凸版印刷、凹版印刷、平版印刷、孔版印刷を挙げることができ、版式による印刷では、これらの何れを用いてもよい。なお、本実施形態では、凸版印刷を用いて、飲料用缶１０への画像形成を行っている。
一方で、この印刷装置１００における、第１保護層形成部８００（保護層１３Ｇを形成する工程では）では、上記と同様、インクジェットヘッド方式を用いて、外周面１３Ｘにインクを付着させて、保護層１３Ｇを形成する。
【0104】
図１１に示す印刷装置１００では、外周面１１Ｘにインクを付着させる際の方式と、外周面１３Ｘにインクを付着させる際の方式とが異なっている。
より具体的には、印刷部７００（画像形成工程）では、外周面１１Ｘに対し、一のインク付着方式である版式を用いて、インクを付着させる。
より具体的には、印刷部７００（画像形成工程）では、外周面１１Ｘに対し、一のインク付着方式である版式を用いて、インクを付着させる。
【0105】
これに対し、第１保護層形成部８００（保護層形成工程）では、この一のインク付着方式とは異なる他のインク付着方式である、インクジェット方式を用いて、外周面１３Ｘにインクを付着させる。
このように、外周面１１Ｘへのインクの付着、外周面１３Ｘへのインクの付着にあたっては、互いに異なる方式を用いて、外周面１１Ｘへのインクの付着、外周面１３Ｘへのインクの付着を行ってもよい。
このように、外周面１１Ｘへのインクの付着、外周面１３Ｘへのインクの付着にあたっては、互いに異なる方式を用いて、外周面１１Ｘへのインクの付着、外周面１３Ｘへのインクの付着を行ってもよい。
【0106】
なお、図１１にて示した構成例では、１つの印刷装置１００に、版式により円筒部画像を形成する機能部、インクジェット方式により保護層１３Ｇを形成する機能部の２つの機能部が設けられているが、この２つの機能部は、それぞれ別の装置に設けてもよい。
この場合は、例えば、版式による印刷を行う機能を有する一方の装置にて、版式による円筒部画像の形成が行われる。次いで、インクジェット方式による印刷を行う機能を有する装置にて、保護層１３Ｇの形成が行われる。
なお、形成の順序はこれに限らず、保護層１３Ｇの形成を先に行い、円筒部画像の形成を後に行ってもよい。
この場合は、例えば、版式による印刷を行う機能を有する一方の装置にて、版式による円筒部画像の形成が行われる。次いで、インクジェット方式による印刷を行う機能を有する装置にて、保護層１３Ｇの形成が行われる。
なお、形成の順序はこれに限らず、保護層１３Ｇの形成を先に行い、円筒部画像の形成を後に行ってもよい。
【0107】
（その他）
上記では、インクジェット方式を用いて、保護層１３Ｇを形成する場合を説明したが、これに限らず、版式など、他の方式を用いて、外周面１３Ｘにインクを付着させて保護層１３Ｇを形成してもよい。
また、上記では、外周面１３Ｘに保護層１３Ｇを形成するインクジェットヘッド１９，１２が、飲料用缶１０の軸方向に沿って配置されている場合を一例に説明した。
ところで、インクジェットヘッド１９，１２の配置態様は、これに限らず、図１２（インクジェットヘッドの他の配置例を示した図）に示すように配置してもよい。
上記では、インクジェット方式を用いて、保護層１３Ｇを形成する場合を説明したが、これに限らず、版式など、他の方式を用いて、外周面１３Ｘにインクを付着させて保護層１３Ｇを形成してもよい。
また、上記では、外周面１３Ｘに保護層１３Ｇを形成するインクジェットヘッド１９，１２が、飲料用缶１０の軸方向に沿って配置されている場合を一例に説明した。
ところで、インクジェットヘッド１９，１２の配置態様は、これに限らず、図１２（インクジェットヘッドの他の配置例を示した図）に示すように配置してもよい。
【0108】
図１２にて示すこの配置例では、インクジェットヘッド１９，１２のうちのインク吐出口が形成されている面１３０が、飲料用缶１０の中心軸Ｇに対して傾斜するように、インクジェットヘッド１９，１２が設けられている。
この場合、インクジェットヘッド１９，１２を、底部１３の外周面１３Ｘにより近づけることができ、外周面１３Ｘに形成される画像を、より高精細な画像とすることができる。
この場合、インクジェットヘッド１９，１２を、底部１３の外周面１３Ｘにより近づけることができ、外周面１３Ｘに形成される画像を、より高精細な画像とすることができる。
【0109】
なお、面１３０を中心軸Ｇに対して傾斜させるには、例えば、飲料用缶１０の中心軸Ｇが水平方向に対して傾斜するように飲料用缶１０を傾斜させる。又は、面１３０が水平方向に対して傾斜するようにインクジェットヘッド１９，１２を傾斜させる。
また、その他に、飲料用缶１０、インクジェットヘッド１９，１２の双方を、水平方向に対して傾斜させてもよい。
また、その他に、飲料用缶１０、インクジェットヘッド１９，１２の双方を、水平方向に対して傾斜させてもよい。
【符号の説明】
【0110】
１０…飲料用缶、１１…円筒部、１１Ａ…一端部、１１Ｂ…他端部、１１Ｅ…下地層、
１１Ｘ…外周面、１３…底部、１３Ｇ…保護層、１３Ｘ…外周面、１５…図柄、１９…インクジェットヘッド、１００…印刷装置、８００…第１保護層形成部
１１Ｘ…外周面、１３…底部、１３Ｇ…保護層、１３Ｘ…外周面、１５…図柄、１９…インクジェットヘッド、１００…印刷装置、８００…第１保護層形成部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
