特許 7594875 印刷部のニップ監視装置およびオフセット輪転印刷機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-27

(45)【発行日】2024-12-05

(54)【発明の名称】印刷部のニップ監視装置およびオフセット輪転印刷機

(51)【国際特許分類】

   B41F 33/00 20060101AFI20241128BHJP

   B41F 7/02 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

B41F33/00 620

B41F7/02 454

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2020165656

(22)【出願日】2020-09-30

(65)【公開番号】P2022057411

(43)【公開日】2022-04-11

【審査請求日】2023-08-01

(73)【特許権者】

【識別番号】309036221

【氏名又は名称】三菱重工機械システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】森尾 充成

(72)【発明者】

【氏名】水野 彰彦

(72)【発明者】

【氏名】西山 浩司

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 稔

【審査官】早川 貴之

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－０４６２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２１２８２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１１３８４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０２４２４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｆ ５／００－１３／７０

３１／００－３５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

インキ供給源から版胴およびブランケット胴までのインキ供給経路にゴムローラが配置されるインキ供給装置と、
印刷機の稼働日数に基づいて前記ゴムローラの変形によるニップ調整作業の実施を促すニップ調整アラームを出力するアラーム制御部と、
前記アラーム制御部が出力する前記ニップ調整アラームを表示する表示装置と、
を備え、
前記アラーム制御部は、ウェブの幅が前記版胴の幅より短いウェブを使用して印刷を行う回数が予め設定された使用回数判定値を超えると、前記ニップ調整アラームを出力する、
印刷部のニップ監視装置。

【請求項2】

インキ供給源から版胴およびブランケット胴までのインキ供給経路にゴムローラが配置されるインキ供給装置と、
印刷機の稼働日数に基づいて前記ゴムローラの変形によるニップ調整作業の実施を促すニップ調整アラームを出力するアラーム制御部と、
前記アラーム制御部が出力する前記ニップ調整アラームを表示する表示装置と、
を備え、
前記アラーム制御部は、ウェブの幅が前記版胴の幅より短いウェブを使用して印刷を行う回数が予め設定された使用回数判定値を超えておらず、また、前記ゴムローラを駆動するモータのトルクが予め設定されたトルク判定値より低くならなくても、印刷開始時と印刷終了時の前記インキ供給装置によるインキ供給量の変化量が予め設定されたインキ供給量判定値を超えると、前記ニップ調整アラームを出力する、
印刷部のニップ監視装置。

【請求項3】

インキ供給源から版胴およびブランケット胴までのインキ供給経路にゴムローラが配置されるインキ供給装置と、
印刷機の稼働日数に基づいて前記ゴムローラの変形によるニップ調整作業の実施を促すニップ調整アラームを出力するアラーム制御部と、
前記アラーム制御部が出力する前記ニップ調整アラームを表示する表示装置と、
を備え、
前記アラーム制御部は、ウェブの幅が前記版胴の幅より短いウェブを使用して印刷を行う回数が予め設定された使用回数判定値を超えておらず、また、前記ゴムローラを駆動するモータのトルクが予め設定されたトルク判定値より低くならなくても、印刷開始時と印刷終了時の湿し装置による湿し供給量の変化量が予め設定された湿し供給量判定値を超えると、前記ニップ調整アラームを出力する、
印刷部のニップ監視装置。

【請求項4】

インキ供給源から版胴およびブランケット胴までのインキ供給経路にゴムローラが配置されるインキ供給装置と、
印刷機の稼働日数に基づいて前記ゴムローラの変形によるニップ調整作業の実施を促すニップ調整アラームを出力するアラーム制御部と、
前記アラーム制御部が出力する前記ニップ調整アラームを表示する表示装置と、
を備え、
前記アラーム制御部は、ウェブの幅が前記版胴の幅より短いウェブを使用して印刷を行う回数が予め設定された使用回数判定値を超えておらず、また、前記ゴムローラを駆動するモータのトルクが予め設定されたトルク判定値より低くならなくても、紙面検査装置による紙面異常検出回数が予め設定された異常検出回数判定値を超えると、前記ニップ調整アラームを出力する、
印刷部のニップ監視装置。

【請求項5】

インキ供給源から版胴およびブランケット胴までのインキ供給経路にゴムローラが配置されるインキ供給装置と、
印刷機の稼働日数に基づいて前記ゴムローラの変形によるニップ調整作業の実施を促すニップ調整アラームを出力するアラーム制御部と、
前記アラーム制御部が出力する前記ニップ調整アラームを表示する表示装置と、
を備え、
前記アラーム制御部は、ニップの調整時期を知らせる前記ニップ調整アラームと、前記ゴムローラの交換時期を知らせるローラ交換アラームとを出力する、
印刷部のニップ監視装置。

【請求項6】

前記アラーム制御部は、前記ニップ調整アラームの出力回数が予め設定されたアラーム回数判定値を超えると、前記ローラ交換アラームを出力する、
請求項５に記載の印刷部のニップ監視装置。

【請求項7】

前記アラーム制御部は、前記稼働日数が予め設定された日数判定値を超えると、前記ニップ調整アラームを出力する、
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の印刷部のニップ監視装置。

【請求項8】

前記稼働日数は、前記版胴と前記ブランケット胴が対接する胴入り時間であって、前記アラーム制御部は、前記胴入り時間が予め設定された時間判定値を超えると、前記ニップ調整アラームを出力する、
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の印刷部のニップ監視装置。

【請求項9】

前記アラーム制御部は、前記インキ供給装置の連結回数が予め設定された連結回数判定値を超えると、前記ニップ調整アラームを出力する、
請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の印刷部のニップ監視装置。

【請求項10】

前記アラーム制御部は、前記ゴムローラを駆動するモータのトルクが予め設定されたトルク判定値より低くなると、前記ニップ調整アラームを出力する、
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の印刷部のニップ監視装置。

【請求項11】

前記アラーム制御部は、印刷開始時と印刷終了時の前記インキ供給装置によるインキ供給量の変化量が予め設定されたインキ供給量判定値を超えると、前記ニップ調整アラームを出力する、
請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の印刷部のニップ監視装置。

【請求項12】

前記版胴に対して湿し水を供給する湿し装置が設けられ、前記アラーム制御部は、印刷開始時と印刷終了時の前記湿し装置による湿し供給量の変化量が予め設定された湿し供給量判定値を超えると、前記ニップ調整アラームを出力する、
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の印刷部のニップ監視装置。

【請求項13】

印刷後におけるウェブの印刷状態を検査する紙面検査装置が設けられ、前記アラーム制御部は、前記紙面検査装置による紙面異常検出回数が予め設定された異常検出回数判定値を超えると、前記ニップ調整アラームを出力する、
請求項１から請求項１２のいずれか一項に記載の印刷部のニップ監視装置。

【請求項14】

ウェブを供給する給紙装置と、
前記給紙装置から供給された前記ウェブの張力を調整するインフィード装置と、
前記インフィード装置から供給された前記ウェブに印刷を行う印刷装置と、
前記印刷装置により印刷された前記ウェブを縦折りして横裁断した後に横折りして折帖を形成する折機と、
請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の印刷部のニップ監視装置と、
を備えるオフセット輪転印刷機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、印刷部に配置される各ゴムローラにおけるニップを監視する印刷部のニップ監視装置、印刷部を備えるオフセット輪転印刷機に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、新聞用オフセット輪転印刷機は、給紙装置とインフィード装置と印刷装置とウェブパス装置と折機とから構成される。印刷装置は、インキ供給装置と版胴とブランケット胴を有する。インキ供給装置は、インキ供給源と、複数のインキローラとを有する。インキ供給源のインキが複数のインキローラを介して版胴の刷版に供給され、刷版に付着したインキがブランケット胴に転写され、ブランケット胴のインキが絵柄としてウェブに転写される。

【0003】

複数のインキローラは、ゴムローラにより構成される。複数のインキローラの間で適正量のインキを受け渡すには、インキローラ間のニップを適正値に調整する必要がある。このような新聞用オフセット輪転印刷機の印刷装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第６０１２５００号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

インキローラとして用いられるゴムローラは、長期間使用すると、インキや紙粉等の影響による摩耗、発熱、溶剤によるゴムの変質などにより変形して劣化する。ゴムローラが変形すると、外径が小さくなってローラ間のニップが減少する。このとき、ローラ間のニップを適正値に調整する必要がある。従来、ローラ間のニップの調整は、主に、定期メンテナンスの実施時に行っていた。しかし、ゴムローラの変形は、印刷装置の使用頻度に応じて変動する。そのため、ローラ間のニップの調整を定期的に実施すると、まだニップ調整が不要のない印刷装置に対してニップ調整を実施してしまったり、すでにニップ調整が必要な印刷装置に対してニップ調整を実施しなかったりする事態が発生する。このようン事態を防止するため、定期メンテナンスの間隔を短くしている。そのため、定期メンテナンスを実施するための作業者が増加してしまい、作業コストが上昇してしまうという課題がある。

【0006】

本開示は、上述した課題を解決するものであり、インキローラ間のニップ調整作業の作業効率の向上を図る印刷部のニップ監視装置およびオフセット輪転印刷機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の目的を達成するための本開示の印刷部のニップ監視装置は、インキ供給源から版胴およびブランケット胴までのインキ供給経路にゴムローラが配置されるインキ供給装置と、印刷機の稼働日数に基づいて前記ゴムローラの変形によるニップ調整作業の実施を促すニップ調整アラームを出力するアラーム制御部と、前記アラーム制御部が出力する前記ニップ調整アラームを表示する表示装置と、を備える。

【0008】

また、本開示のオフセット輪転印刷機は、ウェブを供給する給紙装置と、前記給紙装置から供給された前記ウェブの張力を調整するインフィード装置と、前記インフィード装置から供給された前記ウェブに印刷を行う印刷装置と、前記印刷装置により印刷された前記ウェブを縦折りして横裁断した後に横折りして折帖を形成する折機と、前記印刷部のニップ監視装置と、を備える。

【発明の効果】

【0009】

本開示の印刷部のニップ監視装置およびオフセット輪転印刷機によれば、インキローラ間のニップ調整作業の作業効率の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機における制御ブロックを表す概略構成図である。

【図2】図２は、本実施形態の印刷部のニップ監視装置における制御ブロックを表す概略構成図である。

【図3】図３は、ウェブの種類を説明するための概略図である。

【図4】図４は、本実施形態の印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【図5】図５は、本実施形態の第１変形例印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【図6】図６は、本実施形態の第２変形例の印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【図7】図７は、本実施形態の第３変形例の刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【図8】図８は、本実施形態の第４変形例の印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【図9】図９は、本実施形態の第５変形例の印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【図10】図１０は、本実施形態の第６変形例の印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【図11】図１１は、本実施形態の第７変形例の印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【図12】図１２は、本実施形態の第８変形例の印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【図13】図１３は、本実施形態の第９変形例の印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【図14】図１４は、本実施形態の第１０変形例の印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【図15】図１５は、本実施形態の第１１変形例の印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【図16】図１６は、本実施形態の第１２変形例の印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【図17】図１７は、本実施形態の第１３変形例の印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【図18】図１８は、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。

【図19】図１９は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。

【図20】図２０は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下に図面を参照して、本開示の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

【0012】

［新聞用オフセット輪転印刷機］
図１８は、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機を表す概略構成図である。本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機は、印刷装置の版胴のサイズが４頁幅×１頁周長に設定された４×１輪転印刷機であるが、版胴のサイズが４頁幅×２頁周長に設定された４×２輪転印刷機であってもよい。

【0013】

本実施形態の印刷機は、図１８に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機１０である。新聞用オフセット輪転印刷機１０は、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとを備える。

【0014】

給紙装置Ｒは、複数（本実施形態では、７台）の給紙ユニットＲ１～Ｒ７を有する。インフィード装置Ｉは、複数（本実施形態では、７台）のインフィードユニットＩ１～Ｉ７を有する。印刷装置Ｕは、複数（本実施形態では、６台）の印刷ユニットＵ１～Ｕ６を有する。ウェブパス装置Ｄは、複数（本実施形態では、２台）のウェブパスユニットＤ１，Ｄ２を有する。折機Ｆは、複数（本実施形態では、２台）の折ユニットＦ１，Ｆ２を有する。

【0015】

給紙装置Ｒにおいて、給紙ユニットＲ１～Ｒ７は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブ（印刷媒体）Ｗがロール状に巻かれた３つの巻取紙を保持する保持アームを有する。保持アームを回動することで、巻取紙を給紙位置に回動することができる。インフィード装置Ｉにおいて、インフィードユニットＩ１～Ｉ７は、ほぼ同様の構成をなし、印刷装置Ｕの各印刷ユニットＵ１～Ｕ６に送り込むウェブＷの張力を調整することで、印刷装置Ｕを走行するウェブＷの張力を適正値に安定して維持する。なお、給紙装置Ｒからインフィード装置ＩまでのウェブＷの張力は、給紙ユニットＲ１～Ｒ７に設けられた図示しないブレーキ装置により行われる。

【0016】

印刷装置Ｕにおいて、印刷ユニットＵ１～Ｕ６は、両面４色印刷を行うことができる多色刷印刷ユニットである。但し、各印刷ユニットＵ１～Ｕ６は、上下に分割することで、両面２色印刷を行うことができる印刷ユニットＵ１１～Ｕ６２とすることができる。印刷ユニットＵ１１～Ｕ６２は、ほぼ同様の構成をなし、インキ供給装置、版胴、ブランケット胴などを有する。

【0017】

ウェブパス装置Ｄにおいて、ウェブパスユニットＤ１は、印刷ユニットＵ１～Ｕ３に対して設けられ、ウェブパスユニットＤ２は、印刷ユニットＵ４～Ｕ６に対して設けられる。ウェブパスユニットＤ１，Ｄ２は、ほぼ同様の構成をなし、ウェブＷを縦方向（ウェブＷの搬送方向）に沿ってその幅方向の中央部で裁断するスリッタ、縦裁断したウェブＷの搬送経路を設定するターンバー、ウェブＷにおける天地長手方向における絵柄位置を調整するコンペンセータなどを有する。

【0018】

印刷ユニットＵ１～Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ１にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより絵柄位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４～Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷは、ウェブパスユニットＤ２にて、スリッタにより縦裁断され、ターンバーにより搬送経路が変更され、コンペンセータにより絵柄位置が調整されてから所定の順番に重ね合わされる。また、印刷ユニットＵ４～Ｕ６で印刷が施された各ウェブＷが、ウェブパスユニットＤ１を経由し、印刷ユニットＵ１～Ｕ３で印刷が施された各ウェブＷの上に入るパターンもある。

【0019】

折機Ｆにて、２つの折ユニットＦ１，Ｆ２は、操作側と駆動側に配設される。ウェブパスユニットＤ１から複数のウェブＷ１が重ねられて導入されると、折ユニットＦ１は、ウェブＷ１を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。また、ウェブパスユニットＤ２から複数のウェブＷ２が重ねられて導入されると、折ユニットＦ２は、ウェブＷ２を縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙する。なお、本実施形態では折ユニットＦ１，Ｆ２を２つ設けているが、折ユニットＦ２を設けずに、折ユニットＦ１の１台にてウェブＷ１とウェブＷ２を重ねて縦折りし、所定の長さで横裁断し、横折りして折帖を形成し、新聞として排紙してもよい。

【0020】

［印刷ユニット］
図１９は、新聞用オフセット輪転印刷機における印刷ユニットを表す概略構成図である。

【0021】

印刷ユニットＵ１は、図１９に示すように、４色印刷が可能となるように、Ｈ型のタワーユニットをなす。印刷ユニットＵ１は、ウェブＷの搬送方向（図１９）にて、下から上に向かう方向）に沿って、墨、藍、紅、黄ごとの４つのスタック２１，２２，２３，２４が配置されて構成され、スタック２１，２２，２３，２４は、それぞれ左右対称となるローラ配列である。

【0022】

スタック２１，２２，２３，２４は、左右に対向してブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂがウェブＷの搬送経路を挟んで対接する。ブランケット胴３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂは、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂが対接する。スタック２１，２２，２３，２４は、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、インキ供給装置５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂが設けられる。また、スタック２１，２２，２３，２４は、版胴４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂに対して、湿し装置６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂが設けられる。

【0023】

なお、他の印刷ユニットＵ２～Ｕ６もほぼ同様の構成である。

【0024】

［スタック］
図２０は、印刷ユニットにおけるローラ配列を表す概略図である。

【0025】

スタック２４は、図２０に示すように、ウェブＷの搬送方向最下流側に配置され、黄色のインキを印刷可能である。スタック２４は、鉛直方向における上方向に沿ったウェブＷの搬送経路に対して、左側が表面印刷を行う表面印刷ユニットであり、右側が裏面印刷を行う裏面印刷ユニットである。

【0026】

スタック２４は、ブランケット胴３４ａ，３４ｂと、版胴４４ａ，４４ｂと、インキ供給装置５４ａ，５４ｂと、湿し装置６４ａ，６４ｂを有する。インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂと、インキつぼを構成するインキキー７２ａ，７２ｂと、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂと、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂと、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂと、インキ練りローラ７６ａ，７６ｂと、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂと、２つのインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂとから構成される。なお、インキ供給源としてインキキー７２ａ，７２ｂに代えて、インキポンプを設けてもよい。また、湿し装置６４ａ，６４ｂは、水ライダローラ８１ａ，８１ｂと、水往復ローラ８２ａ，８２ｂと、水着けローラ８３ａ，８３ｂと、スプレーノズル８４ａ，８４ｂとから構成される。なお、各種ローラの構成や配置、本数などは、上述したものに限定されることはなく、必要に応じて変更してもよい。

【0027】

インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキつぼ方式であって、１つのインキ元ローラ７１ａ，７１ｂに対して複数のインキキー７２ａ，７２ｂが幅方向に沿って配置されて構成される。インキ元ローラ７１ａ，７１ｂおよびインキキー７２ａ，７２ｂは、予め設定された所定の流動性（粘度）を有するインキを貯留することができると共に、インキキー７２ａ，７２ｂを開放することで、所定量のインキを送り出すことができる。インキ元ローラ７１ａ，７１ｂは、表面が平滑で、インキキーとの隙間だけインキ皮膜が形成され、所定膜厚のインキを保持することができる。この場合、複数のインキキー７２ａ，７２ｂのうちのいずれかを作動することで、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂの軸方向における所定の領域だけにインキを供給することができる。また、インキキー７２ａ，７２ｂは、幅方向に複数（本実施形態では、３２）配置されており、図示しない開閉装置によりインキ開度を個別に調整することができる。また、図示しないインキポンプの場合も、インキポンプには幅方向に複数分割されたインキ吐出機構が組み込まれており、各インキ吐出機構の作動や吐出量を個別に制御することで、インキキー７２ａ，７２ｂと同様にインキ元ローラ７１ａ，７１ｂの軸方向における所定の領域だけにインキを供給することができる。

【0028】

インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂからのインキが受け渡される。インキ練りローラ７４ａ，７４ｂは、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂから受け渡されたインキを練るものである。インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂは、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものである。インキ練りローラ７６ａ，７６ｂは、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂから受け渡されたインキを練るものである。インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂは、インキ練りローラ７６ａ，７６ｂにより練られたインキを幅方向に広げるものである。インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂにより幅方向に広げられたインキを受け取って版胴４４ａ，４４ｂに供給するものである。

【0029】

水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、ローラ間で受け渡される湿し水を練るものである。水往復ローラ８２ａ，８２ｂは、隣接するローラ間で受け渡される湿し水を幅方向に広げるものである。水着けローラ８３ａ，８３ｂは、水往復ローラ８２ａ，８２ｂにより幅方向に広げられた湿し水を受け取って版胴４４ａ，４４ｂに供給するものである。

【0030】

版胴４４ａ，４４ｂは、表面に図示しない刷版が巻き付けられる金属ローラである。版胴４４ａ，４４ｂは、水着けローラ８３ａ，８３ｂの湿し水が刷版の非画線部に受け渡された後、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂのインキが刷版の画線部に受け渡される。ブランケット胴３４ａ，３４ｂは、表面に図示しないブランケット（ゴム）が巻き付けられるゴムローラであり、版胴４４ａ，４４ｂから受け渡されたインキをウェブＷに転写するものである。

【0031】

そのため、インキキー７２ａ，７２ｂが所定開度に設定され、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂが所定の速度で回転すると、調量されたインキがインキ元ローラ７１ａ，７１ｂを通してインキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに供給される。この場合、インキキー７２ａ，７２ｂの開度は、刷版の絵柄の画線率に応じて設定される。インキポンプの場合は、刷版の絵柄の画線率に応じてインキの突出量が設定される。インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂに供給されたインキは、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂ、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ練りローラ７６ａ，７６ｂ、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂを介してインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂに供給される。一方、水ライダローラ８１ａ，８１ｂは、湿し水を水往復ローラ８２ａ，８２ｂを介して水着けローラ８３ａ，８３ｂに供給する。

【0032】

水着けローラ８３ａ，８３ｂは、版胴４４ａ，４４ｂの刷版の非画線部のみに湿し水を転写する。インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、版胴４４ａ，４４ｂの刷版の画線部のみにインキを転写する。そして、版胴４４ａ，４４ｂが回転することで、刷版の画線部にあるインキがブランケット胴３４ａ，３４ｂに受け渡される。ブランケット胴３４ａ，３４ｂの間のニップ部にウェブＷが通過するときに、その印圧により各ブランケット胴３４ａ，３４ｂのインキ（絵柄）がウェブＷの表裏に転写され、ウェブＷへの両面印刷が行われる。

【0033】

ところで、インキ供給装置５４ａ，５４ｂは、インキ元ローラ７１ａ，７１ｂ、インキ受渡しローラ７３ａ，７３ｂ、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂ、インキ往復ローラ７５ａ，７５ｂ、インキ練りローラ７６ａ，７６ｂ、インキ往復ローラ７７ａ，７７ｂ、インキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂを有する。インキ練りローラ７４ａ，７４ｂ，７６ａ，７６ｂとインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂは、ゴムローラである。また、湿し装置６４ａ，６４ｂは、水ライダローラ８１ａ，８１ｂ、水往復ローラ８２ａ，８２ｂ、水着けローラ８３ａ，８３ｂ、スプレーノズル８４ａ，８４ｂを有する。水ライダローラ８１ａ，８１ｂ、水着けローラ８３ａ，８３ｂは、ゴムローラである。ゴムローラは、長期間使用すると、インキや紙粉等の影響による摩耗、発熱、溶剤によるゴムの変質などにより変形して劣化する。ゴムローラが変形すると、外径が小さくなってローラ間のニップが減少するため、ニップの調整が必要となる。ここで、ニップとは、ローラ同士が所定の圧力で対接したとき、ローラ間における周方向の接触幅である。

【0034】

そこで、本実施形態では、インキ練りローラ７４ａ，７４ｂ，７６ａ，７６ｂやインキ着けローラ７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ、水ライダローラ８１ａ，８１ｂや水着けローラ８３ａ，８３ｂなどのゴムローラの他のローラとのニップを監視し、ニップの調整時期とゴムローラの交換時期を作業者に知らせる印刷部のニップ監視装置を提供する。

【0035】

［新聞用オフセット輪転印刷機の制御ブロック］
図１は、本実施形態の新聞用オフセット輪転印刷機における制御ブロックを表す概略構成図である。

【0036】

図１に示すように、新聞用オフセット輪転印刷機１０は、給紙装置Ｒと、インフィード装置Ｉと、印刷装置Ｕと、ウェブパス装置Ｄと、折機Ｆとを備える。新聞用オフセット輪転印刷機１０は、印刷機制御部１１０により作動制御可能である。印刷機制御部１１０は、給紙制御部１１１と、インフィード制御部１１２と、印刷制御部１１３と、ウェブパス制御部１１４と、折機制御部１１５とを備える。給紙制御部１１１、インフィード制御部１１２、印刷制御部１１３、ウェブパス制御部１１４、折機制御部１１５は、それぞれ給紙装置Ｒ、インフィード装置Ｉ、印刷装置Ｕ、ウェブパス装置Ｄ、折機Ｆを作動制御可能である。そして、印刷機制御部１１０は、ニップ監視装置１００が接続される。

【0037】

［印刷部のニップ監視装置］
図２は、本実施形態の印刷部のニップ監視装置における制御ブロックを表す概略構成図である。

【0038】

図２に示すように、ニップ監視装置１００は、印刷部としての印刷ユニットＵ１～Ｕ６を構成するスタック２１，２２，２３，２４の各ローラにおけるニップの調整時期やゴムローラの交換時期を監視する。ニップ監視装置１００は、アラーム制御部１０１と、アラーム記憶部１０２と、モニタ（表示装置）１０３と、スピーカ（表示装置）１０４とを備える。

【0039】

アラーム制御部１０１は、印刷機制御部１１０から稼働日数、胴入り時間、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数、インキクラッチの連結回数、モータトルク、インキ供給量変化量、湿し供給量変化量、紙面異常検出回数が入力される。

【0040】

稼働日数とは、印刷装置Ｕの各ローラにおけるニップ調整を行ってから、または、印刷装置Ｕの各ローラを交換してから現在までの新聞用オフセット輪転印刷機１０の稼働日数の合計である。なお、稼働日数を稼働時間の合計としてもよい。稼働日数は、印刷機制御部１１０からアラーム制御部１０１に入力される。胴入り時間とは、印刷装置Ｕの各ローラにおけるニップ調整を行ってから、または、印刷装置Ｕの各ローラを交換してから現在までの胴入り時間の合計である。胴入り時間は、印刷制御部１１３からアラーム制御部１０１に入力される。印刷装置Ｕにより印刷を行う場合、紙通し作業および紙張り作業などを実施した後に胴入り作業を行い、印刷を開始する。そして、印刷が終了すると、銅抜き作業を行い、必要に応じてインキ洗浄作業を行う。胴入り時間とは、胴入り作業から銅抜き作業までの時間である。また、胴入り作業とは、ブランケット胴を移動して外周面をウェブの表裏に接触させると共に版胴に対接させるものである。胴抜き作業とは、ブランケット胴を移動して外周面をウェブの表裏から離間させると共に版胴から離間対接させるものである。

【0041】

Ｃ巻およびＤ巻の使用回数とは、印刷装置Ｕの各ローラにおけるニップ調整を行ってから、または、印刷装置Ｕの各ローラを交換してから現在まで、給紙装置ＲがＣ巻およびＤ巻を使用した回数である。Ｃ巻およびＤ巻の使用回数は、給紙制御部１１１からアラーム制御部１０１に入力される。図３は、ウェブの種類を説明するための概略図である。図３に示すように、版胴４１ａは、幅方向に４枚の刷版を装着可能であり、一度に４頁印刷可能である。４頁幅の版胴４１ａに対して同じ幅のウェブＷが巻き取られた巻取紙をＡ巻と称する。また、４頁幅の版胴に対して３頁幅のウェブＷが巻き取られた巻取紙をＣ巻と称する。４頁幅の版胴に対して２頁幅のウェブＷが巻き取られた巻取紙をＤ巻と称する。なお、Ｃ巻およびＤ巻の巻取紙は、４頁幅の版胴に対して幅方向の一方側（操作側）や他方側（駆動側）にずれて搬送される場合がある。

【0042】

図２に戻り、インキクラッチの連結回数とは、印刷装置Ｕの各ローラにおけるニップ調整を行ってから、または、印刷装置Ｕの各ローラを交換してから現在まで、使用されたスタック（インキ供給装置）の数の合計である。インキクラッチの連結回数は、印刷制御部１１３からアラーム制御部１０１に入力される。印刷ユニットＵ１～Ｕ６は、一般的に、４つのスタック２１，２２，２３，２４を有する。ところが、印刷ユニットＵ１が白黒の新聞を印刷するとき、スタック２１だけを使用し、スタック２２，２３，２４を使用しない。駆動モータとインキ供給装置とは、駆動力伝達経路にインキクラッチが設けられている。このとき、スタック２１のインキクラッチだけを連結状態とし、スタック２２，２３，２４のインキクラッチを連結状態とせずに切断状態とする。この場合、スタック２１のインキクラッチだけを連結状態するため、インキクラッチの連結回数は、１回となる。インキクラッチの連結回数は、上述した期間のインキクラッチの連結回数の合計である。

【0043】

モータトルクとは、印刷装置Ｕのゴムローラを含む各ローラを駆動する駆動モータにおける現在のトルクである。モータトルクは、印刷制御部１１３からアラーム制御部１０１に入力される。例えば、印刷ユニットＵ１は、４つのスタック２１，２２，２３，２４から構成される。スタック２１，２２，２３，２４は、両面印刷が可能であり、２つの版胴を介して各ローラなどを駆動回転するための１つまたは２つの駆動モータを有する。モータトルクとは、この各駆動モータのトルクであり、検出値である。モータトルクは、印刷運転中だけでなく、ローラ洗浄やインキ巻き運転などのメンテナンス、準備作業中も含む輪転機の運転全般で検出可能である。なお、モータトルクは、印刷部数や潤滑油やフレームの温度等によって変化する場合がある。

【0044】

インキ供給量変化量とは、印刷装置Ｕの各ローラにおけるニップ調整を行ってから、または、印刷装置Ｕの各ローラを交換してから現在までのインキ供給量の変化量の合計である。インキ供給量変化量は、印刷制御部１１３からアラーム制御部１０１に入力される。印刷装置Ｕは、印刷開始時にインキ供給量（例えば、キー開度）のプリセット値が設定される。印刷中、作業者は、印刷状態に応じてインキ供給量を調整する。そのため、印刷開始時におけるインキ供給量（プリセット値）と印刷終了時のインキ供給量とが相違する。インキ供給量変化量とは、印刷開始時と印刷終了時とのインキ供給量の変化量（差）の合計である。

【0045】

湿し供給量変化量とは、印刷装置Ｕの各ローラにおけるニップ調整を行ってから、または、印刷装置Ｕの各ローラを交換してから現在までの湿し供給量の変化量の合計である。湿し供給量変化量は、印刷制御部１１３からアラーム制御部１０１に入力される。印刷装置Ｕは、印刷開始時に湿し供給量のプリセット値が設定される。印刷中、作業者は、印刷状態に応じて湿し供給量を調整する。そのため、印刷開始時における湿し供給量と印刷終了時の湿し供給量とが相違する。湿し供給量変化量とは、印刷開始時と印刷終了時との湿し供給量の変化量（差）の合計である。

【0046】

紙面異常検出回数とは、印刷装置Ｕの各ローラにおけるニップ調整を行ってから、または、印刷装置Ｕの各ローラを交換してから現在までの紙面異常検出回数の合計である。紙面異常検出回数は、印刷機制御部１１０からアラーム制御部１０１に入力される。新聞用オフセット輪転印刷機１０は、図示しないが、紙面検査装置が設けられている。紙面検査装置は、印刷後のウェブＷの印刷状態の異常を検出する。印刷状態の異常とは、例えば、濃度異常、紙面や余白部の汚れなどである。

【0047】

アラーム制御部１０１は、新聞用オフセット輪転印刷機１０の稼働日数に基づいて印刷装置Ｕにおけるゴムローラの変形（摩耗や変質等）によるニップ調整アラームを出力する。すなわち、アラーム制御部１０１は、印刷装置Ｕにおけるゴムローラの長期使用による変形が進行する中で、印刷装置Ｕのニップ調整が必要であるかを判定し、ニップ調整が必要であると判定すると、ニップ調整アラームを出力する。また、アラーム制御部１０１は、印刷装置Ｕのゴムローラの交換が必要であるかを判定し、ゴムローラの交換が必要であると判定すると、ローラ交換アラームを出力する。アラーム制御部１０１は、ニップ調整やゴムローラの交換が必要であると判定したとき、ニップ調整アラームおよびローラ交換アラームとして、モニタ１０３にニップ調整やローラ交換が必要であることを表示し、スピーカ１０４からニップ調整アラームやローラ交換が必要であることを発する。

【0048】

アラーム記憶部１０２は、ニップ調整アラームやローラ交換アラームの出力の判定に用いる各種の判定値が記憶される。

【0049】

［部品交換時期アラームの出力方法］
図４は、本実施形態の印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【0050】

ニップ監視方法において、図２および図４に示すように、ステップＳ１１にて、アラーム制御部１０１は、新聞用オフセット輪転印刷機１０による印刷作業が実施されているかどうかを判定する。ここで、印刷作業が実施されていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、印刷作業が実施されていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１２に移行する。ステップＳ１２にて、アラーム制御部１０１は、稼働日数が予め設定された日数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、稼働日数とは、印刷装置Ｕの各ローラにおけるニップ調整を行ってから、または、印刷装置Ｕの各ローラを交換してから現在までの新聞用オフセット輪転印刷機１０の稼働日数の合計である。また、日数判定値とは、ローラの変形によりニップ調整が必要となる稼働日数であり、事前に実験やシミュレーションなどにより設定しておく。そして、日数判定値は、アラーム記憶部１０２に記憶される。

【0051】

なお、新聞用オフセット輪転印刷機１０の稼働日数に代えて印刷装置Ｕにおける胴入り時間としてもよい。すなわち、ステップＳ１２にて、アラーム制御部１０１は、胴入り時間が予め設定された時間判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、胴入り時間とは、印刷装置Ｕの各ローラにおけるニップ調整を行ってから、または、印刷装置Ｕの各ローラを交換してから現在までの印刷装置Ｕにおける胴入り時間の合計である。また、時間判定値とは、ローラの変形によりニップ調整が必要となる胴入り時間であり、事前に実験やシミュレーションなどにより設定しておく。そして、時間判定値は、アラーム記憶部１０２に記憶される。

【0052】

ここで、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１３に移行する。

【0053】

ステップＳ１３にて、アラーム制御部１０１は、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が予め設定された使用回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数とは、印刷装置Ｕの各ローラにおけるニップ調整を行ってから、または、印刷装置Ｕの各ローラを交換してから現在まで、給紙装置ＲがＣ巻およびＤ巻を使用した回数である。また、使用回数判定値とは、ローラの変形によりニップ調整が必要となるＣ巻およびＤ巻の使用回数であり、事前に実験やシミュレーションなどにより設定しておく。そして、使用回数判定値は、アラーム記憶部１０２に記憶される。

【0054】

印刷装置ＵがＣ巻やＤ巻のウェブＷに対して印刷を行う場合、版胴の３面または２面に画線部を有する刷版を装着し、残りの１面または２面に非画線部だけの刷版を装着したり、刷版を装着しなかったりする。そして、インキ供給装置は、画線部を有する刷版の領域だけにインキや湿し水を供給し、その他の領域にはインキや湿し水を供給しない。すると、インキや湿し水が供給されないゴムローラの一部領域で、すでに付着しているインキが乾燥し、ゴムローラの一部の領域で劣化が進行する。すなわち、Ｃ巻やＤ巻のウェブＷを用いて印刷を行った場合、ゴムローラが劣化しやすいことから、Ａ巻のウェブＷを用いて印刷を行った場合に比べて、ニップ調整やローラ交換の頻度が高くなる。

【0055】

ここで、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ゴムローラの変形の度合いが大きくなく、まだニップ調整を実施する時期に到達していないと推定され、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ゴムローラの変形の度合いが大きくなり、すでにニップ調整を実施する時期に到達したと推定され、ステップＳ１４にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。そして、ステップＳ１５にて、アラームカウンタに１を加算する。

【0056】

ステップＳ１６にて、アラーム制御部１０１は、アラームカウント値が予め設定されたアラーム回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、アラームカウント値とは、ニップ調整アラームが出力された回数である。また、アラーム回数判定値とは、ローラの変形により交換が必要となるアラーム回数であり、事前に実験やシミュレーションなどにより設定しておく。そして、フラーム回数判定値は、アラーム記憶部１０２に記憶される。

【0057】

ここで、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、まだローラを交換する時期に到達していないと推定され、また、ニップ調整アラームが出力されたことで、作業者はニップ調整を実行したと推定し、ステップＳ１７にて、積算していた稼働日数とＣ巻およびＤ巻の使用回数をリセットする。一方、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、すでにゴムローラの交換を実施する時期に到達したと推定され、ステップＳ１８にて、アラーム制御部１０１は、ローラ交換アラームを出力し、アラームカウント値をリセットする。

【0058】

なお、上述の説明にて、アラーム制御部１０１は、稼働日数、胴入り時間、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数に基づいてニップ調整アラームおよびローラ交換時期アラームを出力したが、この構成に限定されるものではない。図５から図１７は、本実施形態の変形例の印刷部のニップ監視方法を表すフローチャートである。

【0059】

ニップ監視方法の第１変形例において、図２および図５に示すように、ステップＳ２１およびステップＳ２２は、上述したステップＳ１１およびステップＳ１２と同様であり、説明は省略する。

【0060】

ステップＳ２３にて、アラーム制御部１０１は、インキクラッチ連結回数が予め設定された連結回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、インキクラッチの連結回数とは、印刷装置Ｕの各ローラにおけるニップ調整を行ってから、または、印刷装置Ｕの各ローラを交換してから現在まで、使用されたスタックの数の合計である。また、連結回数判定値とは、ローラの変形によりニップ調整が必要となるインキクラッチの連結回数であり、事前に実験やシミュレーションなどにより設定しておく。そして、連結回数判定値は、アラーム記憶部１０２に記憶される。

【0061】

インキクラッチの連結回数は、使用されたスタックの数の合計であり、印刷装置Ｕにおけるゴムローラの使用回数である。インキクラッチの連結回数が増加する、つまり、ゴムローラの使用回数が増加すると、ニップ調整やローラ交換の頻度が高くなる。

【0062】

ここで、インキクラッチ連結回数が連結回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ゴムローラの変形の度合いが大きくなく、まだニップ調整を実施する時期に到達していないと推定され、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、インキクラッチ連結回数が連結回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ゴムローラの変形の度合いが大きくなり、すでにニップ調整を実施する時期に到達したと推定され、ステップＳ２４にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。そして、ステップＳ２５にて、アラームカウンタに１を加算する。

【0063】

ステップＳ２６にて、アラーム制御部１０１は、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ２７にて、積算していた稼働日数とインキクラッチの連結回数をリセットする。一方、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ２８にて、アラーム制御部１０１は、ローラ交換アラームを出力し、アラームカウント値をリセットする。

【0064】

ニップ監視方法の第２変形例において、図２および図６に示すように、ステップＳ３１およびステップＳ３２は、上述したステップＳ１１およびステップＳ１２と同様であり、説明は省略する。

【0065】

ステップＳ３３にて、アラーム制御部１０１は、現在のモータトルクが予め設定されたトルク判定値より低いかどうかを判定する。ここで、モータトルクとは、印刷装置Ｕの駆動モータにおける現在のトルク検出値である。また、トルク判定値とは、ローラの変形によりニップ調整が必要となるまで低下したモータトルクであり、事前に実験やシミュレーションなどにより設定しておく。そして、トルク判定値は、アラーム記憶部１０２に記憶される。

【0066】

駆動モータは、版胴を介してインキ供給装置の各ローラを駆動回転する。ローラ間のニップが低下すると、駆動モータが版胴を介してインキ供給装置の各ローラを所定速度で駆動回転するためのトルクが低下する。そのため、駆動モータのトルクが低下すると、ニップ調整やローラ交換の頻度が高くなる。

【0067】

ここで、モータトルクがトルク判定値より低くないと判定（Ｎｏ）されると、ゴムローラの変形の度合いが大きくなく、まだニップ調整を実施する時期に到達していないと推定され、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、モータトルクがトルク回数判定値より低いと判定（Ｙｅｓ）されると、ゴムローラの変形の度合いが大きくなり、すでにニップ調整を実施する時期に到達したと推定され、ステップＳ３４にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。そして、ステップＳ３５にて、アラームカウンタに１を加算する。

【0068】

ステップＳ３６にて、アラーム制御部１０１は、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ３７にて、積算していた稼働日数をリセットする。一方、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ３８にて、アラーム制御部１０１は、ローラ交換アラームを出力し、アラームカウント値をリセットする。

【0069】

ニップ監視方法の第３変形例において、図２および図７に示すように、ステップＳ４１およびステップＳ４２は、上述したステップＳ１１およびステップＳ１２と同様であり、説明は省略する。

【0070】

ステップＳ４３にて、アラーム制御部１０１は、インキ供給量変化量が予め設定されたインキ供給量判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、インキ供給量変化量とは、印刷装置Ｕの各ローラにおけるニップ調整を行ってから、または、印刷装置Ｕの各ローラを交換してから現在までのインキ供給量の変化量の合計である。また、インキ供給量判定値とは、ローラの変形によりニップ調整が必要となるまで低下したインキ供給量の変化量であり、事前に実験やシミュレーションなどにより設定しておく。そして、インキ供給量判定値は、アラーム記憶部１０２に記憶される。

【0071】

ローラ間のニップが低下すると、所定のインキ量を供給することができないことから、作業者は、インキ元ローラからのインキ供給量を増加させる。そのため、インキ元ローラからのインキ供給量が増加すると、ニップ調整やローラ交換の頻度が高くなる。

【0072】

ここで、インキ供給量変化量がインキ供給量判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ゴムローラの変形の耗度合いが大きくなく、まだニップ調整を実施する時期に到達していないと推定され、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、インキ供給量変化量がインキ供給量判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ゴムローラの変形の度合いが大きくなり、すでにニップ調整を実施する時期に到達したと推定され、ステップＳ４４にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。そして、ステップＳ４５にて、アラームカウンタに１を加算する。

【0073】

ステップＳ４６にて、アラーム制御部１０１は、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ４７にて、積算していた稼働日数とインキ供給量変化量をリセットする。一方、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ４８にて、アラーム制御部１０１は、ローラ交換アラームを出力し、アラームカウント値をリセットする。

【0074】

ニップ監視方法の第４変形例において、図２および図８に示すように、ステップＳ５１およびステップＳ５２は、上述したステップＳ１１およびステップＳ１２と同様であり、説明は省略する。

【0075】

ステップＳ５３にて、アラーム制御部１０１は、湿し供給量変化量が予め設定された湿し供給量判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、湿し供給量変化量とは、印刷装置Ｕの各ローラにおけるニップ調整を行ってから、または、印刷装置Ｕの各ローラを交換してから現在までの湿し供給量の変化量の合計である。また、湿し供給量判定値とは、ローラの変形によりニップ調整が必要となるまで低下した湿し供給量の変化量であり、事前に実験やシミュレーションなどにより設定しておく。そして、湿し供給量判定値は、アラーム記憶部１０２に記憶される。

【0076】

ローラ間のニップが低下すると、所定の湿し量を供給することができないことから、作業者は、スプレーノズルからの湿し供給量を増加させる。そのため、スプレーノズルからの湿し供給量が増加すると、ニップ調整やローラ交換の頻度が高くなる。

【0077】

ここで、湿し供給量変化量が湿し供給量判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ゴムローラの変形の度合いが大きくなく、まだニップ調整を実施する時期に到達していないと推定され、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、湿し供給量変化量が湿し供給量判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ゴムローラの変形の度合いが大きくなり、すでにニップ調整を実施する時期に到達したと推定され、ステップＳ５４にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。そして、ステップＳ５５にて、アラームカウンタに１を加算する。

【0078】

ステップＳ５６にて、アラーム制御部１０１は、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ５７にて、積算していた稼働日数と湿し供給量変化量をリセットする。一方、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ５８にて、アラーム制御部１０１は、ローラ交換アラームを出力し、アラームカウント値をリセットする。

【0079】

ニップ監視方法の第５変形例において、図２および図９に示すように、ステップＳ６１およびステップＳ６２は、上述したステップＳ１１およびステップＳ１２と同様であり、説明は省略する。

【0080】

ステップＳ６３にて、アラーム制御部１０１は、紙面異常検出回数が予め設定された異常検出回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、紙面異常検出回数とは、印刷装置Ｕの各ローラにおけるニップ調整を行ってから、または、印刷装置Ｕの各ローラを交換してから現在までの紙面異常検出回数の合計である。また、異常検出回数とは、ローラの変形によりニップ調整が必要となるまで低下した異常検出回数であり、事前に実験やシミュレーションなどにより設定しておく。そして、異常検出回数判定値は、アラーム記憶部１０２に記憶される。

【0081】

ローラ間のニップが低下すると、印刷後のウェブＷの紙面異常が発生しやすいことから、ニップ調整やローラ交換の頻度が高くなる。

【0082】

ここで、紙面異常検出回数が異常検出回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ゴムローラの変形の度合いが大きくなく、まだニップ調整を実施する時期に到達していないと推定され、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、紙面異常検出回数が異常検出回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ゴムローラの変形の度合いが大きくなり、すでにニップ調整を実施する時期に到達したと推定され、ステップＳ６４にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。そして、ステップＳ６５にて、アラームカウンタに１を加算する。

【0083】

ステップＳ６６にて、アラーム制御部１０１は、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ５７にて、積算していた稼働日数と紙面異常検出回数をリセットする。一方、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ６８にて、アラーム制御部１０１は、ローラ交換アラームを出力し、アラームカウント値をリセットする。

【0084】

以下に説明するニップ監視方法の第６変形例から第１２変形例は、本実施形態と第１変形例から第５変形例の組合せであり、詳細な説明は省略する。

【0085】

ニップ監視方法の第６変形例において、図２および図１０に示すように、ステップＳ７１にて、アラーム制御部１０１は、新聞用オフセット輪転印刷機１０による印刷作業が実施されているかどうかを判定する。ここで、印刷作業が実施されていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、印刷作業が実施されていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ７２に移行する。ステップＳ７２にて、アラーム制御部１０１は、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えているかどうかを判定する。ここで、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ７３に移行する。

【0086】

ステップＳ７３にて、アラーム制御部１０１は、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ７４に移行する。ステップＳ７４にて、アラーム制御部１０１は、インキクラッチ連結回数が連結回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、インキクラッチ連結回数が連結回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、インキクラッチ連結回数が連結回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ７５にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。そして、ステップＳ７６にて、アラームカウンタに１を加算する。

【0087】

ステップＳ７７にて、アラーム制御部１０１は、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ７８にて、積算していた稼働日数とＣ巻およびＤ巻の使用回数とインキクラッチの連結回数をリセットする。一方、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ７９にて、アラーム制御部１０１は、ローラ交換アラームを出力し、アラームカウント値をリセットする。

【0088】

ニップ監視方法の第７変形例において、図２および図１１に示すように、ステップＳ８１にて、アラーム制御部１０１は、新聞用オフセット輪転印刷機１０による印刷作業が実施されているかどうかを判定する。ここで、印刷作業が実施されていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、印刷作業が実施されていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ８２に移行する。ステップＳ８２にて、アラーム制御部１０１は、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えているかどうかを判定する。ここで、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ８３に移行する。

【0089】

ステップＳ８３にて、アラーム制御部１０１は、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ８４に移行する。ステップＳ８４にて、アラーム制御部１０１は、現在のモータトルクがトルク判定値より低いかどうかを判定する。ここで、モータトルクがトルク判定値より低くないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、モータトルクがトルク回数判定値より低いと判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ８５にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。そして、ステップＳ８６にて、アラームカウンタに１を加算する。

【0090】

ステップＳ８７にて、アラーム制御部１０１は、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ８８にて、積算していた稼働日数とＣ巻およびＤ巻の使用回数をリセットする。一方、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ８９にて、アラーム制御部１０１は、ローラ交換アラームを出力し、アラームカウント値をリセットする。

【0091】

ニップ監視方法の第８変形例において、図２および図１２に示すように、ステップＳ９１にて、アラーム制御部１０１は、新聞用オフセット輪転印刷機１０による印刷作業が実施されているかどうかを判定する。ここで、印刷作業が実施されていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、印刷作業が実施されていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ９２に移行する。ステップＳ９２にて、アラーム制御部１０１は、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えているかどうかを判定する。ここで、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ９３に移行する。

【0092】

ステップＳ９３にて、アラーム制御部１０１は、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ９４に移行する。ステップＳ９４にて、アラーム制御部１０１は、インキ供給量変化量がインキ供給量判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、インキ供給量変化量がインキ供給量判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、インキ供給量変化量がインキ供給量判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ９５にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。そして、ステップＳ９６にて、アラームカウンタに１を加算する。

【0093】

ステップＳ９７にて、アラーム制御部１０１は、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ９８にて、積算していた稼働日数とＣ巻およびＤ巻の使用回数とインキ供給量変化量をリセットする。一方、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ９９にて、アラーム制御部１０１は、ローラ交換アラームを出力し、アラームカウント値をリセットする。

【0094】

ニップ監視方法の第９変形例において、図２および図１３に示すように、ステップＳ１０１にて、アラーム制御部１０１は、新聞用オフセット輪転印刷機１０による印刷作業が実施されているかどうかを判定する。ここで、印刷作業が実施されていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、印刷作業が実施されていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１０２に移行する。ステップＳ１０２にて、アラーム制御部１０１は、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えているかどうかを判定する。ここで、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１０３に移行する。

【0095】

ステップＳ１０３にて、アラーム制御部１０１は、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１０４に移行する。ステップＳ１０４にて、アラーム制御部１０１は、湿し供給量変化量が湿し供給量判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、湿し供給量変化量が湿し供給量判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、湿し供給量変化量が湿し供給量判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１０５にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。そして、ステップＳ１０６にて、アラームカウンタに１を加算する。

【0096】

ステップＳ１０７にて、アラーム制御部１０１は、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１０８にて、積算していた稼働日数とＣ巻およびＤ巻の使用回数と湿し供給量変化量をリセットする。一方、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１０９にて、アラーム制御部１０１は、ローラ交換アラームを出力し、アラームカウント値をリセットする。

【0097】

ニップ監視方法の第１０変形例において、図２および図１４に示すように、ステップＳ１１１にて、アラーム制御部１０１は、新聞用オフセット輪転印刷機１０による印刷作業が実施されているかどうかを判定する。ここで、印刷作業が実施されていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、印刷作業が実施されていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１１２に移行する。ステップＳ１１２にて、アラーム制御部１０１は、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えているかどうかを判定する。ここで、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１１３に移行する。

【0098】

ステップＳ１１３にて、アラーム制御部１０１は、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１１４に移行する。ステップＳ１１４にて、アラーム制御部１０１は、紙面異常検出回数が異常検出回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、紙面異常検出回数が異常検出回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、紙面異常検出回数が異常検出回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１１５にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。そして、ステップＳ１１６にて、アラームカウンタに１を加算する。

【0099】

ステップＳ１１７にて、アラーム制御部１０１は、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１１８にて、積算していた稼働日数とＣ巻およびＤ巻の使用回数と紙面異常検出回数をリセットする。一方、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１１９にて、アラーム制御部１０１は、ローラ交換アラームを出力し、アラームカウント値をリセットする。

【0100】

ニップ監視方法の第１１変形例において、図２および図１５に示すように、ステップＳ１２１にて、アラーム制御部１０１は、新聞用オフセット輪転印刷機１０による印刷作業が実施されているかどうかを判定する。ここで、印刷作業が実施されていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、印刷作業が実施されていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１２２に移行する。ステップＳ１２２にて、アラーム制御部１０１は、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えているかどうかを判定する。ここで、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１２３に移行する。

【0101】

ステップＳ１２３にて、アラーム制御部１０１は、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１２５に移行する。一方、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１２４に移行する。ステップＳ１２４にて、アラーム制御部１０１は、現在のモータトルクがトルク判定値より低いかどうかを判定する。ここで、モータトルクがトルク判定値より低くないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１２５に移行する。一方、モータトルクがトルク回数判定値より低いと判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１２６にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。

【0102】

また、ステップＳ１２５にて、アラーム制御部１０１は、インキ供給量変化量がインキ供給量判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、インキ供給量変化量がインキ供給量判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、インキ供給量変化量がインキ供給量判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１２６にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。すなわち、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えておらず、または、モータトルクがトルク判定値より低くない場合であっても、インキ供給量変化量がインキ供給量判定値を超えていると、ニップ調整アラームを出力する。そして、ステップＳ１２７にて、アラームカウンタに１を加算する。

【0103】

ステップＳ１２８にて、アラーム制御部１０１は、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１２９にて、積算していた稼働日数とＣ巻およびＤ巻の使用回数とインキ供給量変化量をリセットする。一方、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１３０にて、アラーム制御部１０１は、ローラ交換アラームを出力し、アラームカウント値をリセットする。

【0104】

ニップ監視方法の第１２変形例において、図２および図１６に示すように、ステップＳ１３１にて、アラーム制御部１０１は、新聞用オフセット輪転印刷機１０による印刷作業が実施されているかどうかを判定する。ここで、印刷作業が実施されていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、印刷作業が実施されていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１３２に移行する。ステップＳ１３２にて、アラーム制御部１０１は、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えているかどうかを判定する。ここで、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１３３に移行する。

【0105】

ステップＳ１３３にて、アラーム制御部１０１は、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１３５に移行する。一方、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１３４に移行する。ステップＳ１３４にて、アラーム制御部１０１は、現在のモータトルクがトルク判定値より低いかどうかを判定する。ここで、モータトルクがトルク判定値より低くないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１３５に移行する。一方、モータトルクがトルク回数判定値より低いと判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１３６にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。

【0106】

また、ステップＳ１３５にて、アラーム制御部１０１は、湿し供給量変化量が湿し供給量判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、湿し供給量変化量が湿し供給量判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、湿し供給量変化量が湿し供給量判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１３６にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。すなわち、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えておらず、または、モータトルクがトルク判定値より低くない場合であっても、湿し供給量変化量が湿し供給量判定値を超えていると、ニップ調整アラームを出力する。そして、ステップＳ１３７にて、アラームカウンタに１を加算する。

【0107】

ステップＳ１３８にて、アラーム制御部１０１は、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１３９にて、積算していた稼働日数とＣ巻およびＤ巻の使用回数と湿し供給量変化量をリセットする。一方、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１４０にて、アラーム制御部１０１は、ローラ交換アラームを出力し、アラームカウント値をリセットする。

【0108】

ニップ監視方法の第１３変形例において、図２および図１７に示すように、ステップＳ１４１にて、アラーム制御部１０１は、新聞用オフセット輪転印刷機１０による印刷作業が実施されているかどうかを判定する。ここで、印刷作業が実施されていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、印刷作業が実施されていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１４２に移行する。ステップＳ１４２にて、アラーム制御部１０１は、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えているかどうかを判定する。ここで、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、稼働日数（胴入り時間）が日数判定値（時間判定値）を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１４３に移行する。

【0109】

ステップＳ１４３にて、アラーム制御部１０１は、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１４５に移行する。一方、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１４４に移行する。ステップＳ１４４にて、アラーム制御部１０１は、現在のモータトルクがトルク判定値より低いかどうかを判定する。ここで、モータトルクがトルク判定値より低くないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１４５に移行する。一方、モータトルクがトルク回数判定値より低いと判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１４６にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。

【0110】

また、ステップＳ１４５にて、アラーム制御部１０１は、紙面異常検出回数が異常検出回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、紙面異常検出回数が異常検出回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、何もしないでこのルーチンを抜ける。一方、紙面異常検出回数が異常検出回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１４６にて、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームを出力する。すなわち、Ｃ巻およびＤ巻の使用回数が使用回数判定値を超えておらず、または、モータトルクがトルク判定値より低くない場合であっても、紙面異常検出回数が異常検出回数判定値を超えているとニップ調整アラームを出力する。そして、ステップＳ１４７にて、アラームカウンタに１を加算する。

【0111】

ステップＳ１４８にて、アラーム制御部１０１は、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えているかどうかを判定する。ここで、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていないと判定（Ｎｏ）されると、ステップＳ１４９にて、積算していた稼働日数とＣ巻およびＤ巻の使用回数と紙面異常検出回数をリセットする。一方、アラームカウント値がアラーム回数判定値を超えていると判定（Ｙｅｓ）されると、ステップＳ１５０にて、アラーム制御部１０１は、ローラ交換アラームを出力し、アラームカウント値をリセットする。

【0112】

［本実施形態の作用効果］
第１の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、インキ供給源から版胴およびブランケット胴までのインキ供給経路にゴムローラが配置されるインキ供給装置と、印刷機の稼働日数に基づいてゴムローラの変形によるニップ調整作業の実施を促すニップ調整アラームを出力するアラーム制御部１０１と、アラーム制御部１０１が出力するニップ調整アラームを表示する表示装置としての、モニタ１０３およびスピーカ１０４とを備える。

【0113】

第１の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、印刷機の稼働日数に基づいてゴムローラの変形によるニップ調整作業の実施を促すニップ調整アラームを出力する。例えば、長期使用によりゴムローラが摩耗などにより変形すると、ローラ間のニップが減少し、ニップ調整が必要となる。そのため、印刷機の稼働日数からゴムローラの変形量（摩耗量）を推定することで、ニップ調整時期を高精度に推定することができ、ニップ調整時期を的確に推定してアラームを出力することができる。その結果、インキローラ間のニップ調整作業の作業効率の向上を図ることができる。

【0114】

第２の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、アラーム制御部１０１は、稼働日数が予め設定された日数判定値を超えるとニップ調整アラームを出力する。これにより、ゴムローラの変形からニップ調整時期を高精度に推定することで、ニップ調整時期を的確に推定してアラームを出力することができる。

【0115】

第３の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、稼働日数を版胴とブランケット胴が対接する胴入り時間とし、アラーム制御部１０１は、胴入り時間が予め設定された時間判定値を超えるとニップ調整アラームを出力する。これにより、実際に、ゴムローラの変形が発生する胴入り時間に基づいてニップ調整アラームの出力判定を実施することで、ニップ調整時期を高精度に推定することができる。

【0116】

第４の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、アラーム制御部１０１は、ウェブＷの幅が版胴の幅より短いウェブＷを使用して印刷を行う回数が予め設定された使用回数判定値を超えるとニップ調整アラームを出力する。これにより、版胴の幅より幅の短いウェブＷを使用して印刷を行うと、ゴムローラのインキが供給されない一部の領域が劣化しやすいことから、このようなウェブＷの使用回数に基づいてニップ調整アラームの出力判定を実施することで、ニップ調整時期を高精度に推定することができる。

【0117】

第５の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、アラーム制御部１０１は、インキ供給装置の連結回数が予め設定された連結回数判定値を超えるとニップ調整アラームを出力する。これにより、印刷形態に応じて使用しないインキ供給装置が発生することから、インキ供給装置の連結回数に基づいてニップ調整アラームの出力判定を実施することで、ニップ調整時期を高精度に推定することができる。

【0118】

第６の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、アラーム制御部１０１は、ゴムローラを駆動するモータのトルクが予め設定されたトルク判定値より低くなるとニップ調整アラームを出力する。これにより、ゴムローラが摩耗などにより変形して外径が小さくなると、ゴムローラを駆動回転するモータのトルクが低下することから、モータのトルクに基づいてニップ調整アラームの出力判定を実施することで、ニップ調整時期を高精度に推定することができる。

【0119】

第７の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、アラーム制御部１０１は、印刷開始時と印刷終了時のインキ供給装置によるインキ供給量の変化量が予め設定されたインキ供給量判定値を超えるとニップ調整アラームを出力する。これにより、ニップが低下すると、インキ供給量を増加する必要があることから、インキ供給量の変化量に基づいてニップ調整アラームの出力判定を実施することで、ニップ調整時期を高精度に推定することができる。

【0120】

第８の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、版胴に対して湿し水を供給する湿し装置が設けられ、アラーム制御部１０１は、印刷開始時と印刷終了時の湿し装置による湿し供給量の変化量が予め設定された湿し供給量判定値を超えるとニップ調整アラームを出力する。これにより、ニップが低下すると、湿し供給量を増加する必要があることから、湿し供給量の変化量に基づいてニップ調整アラームの出力判定を実施することで、ニップ調整時期を高精度に推定することができる。

【0121】

第９の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、印刷後におけるウェブＷの印刷状態を検査する紙面検査装置が設けられ、アラーム制御部１０１は、紙面検査装置による紙面異常検出回数が予め設定された異常検出回数判定値を超えるとニップ調整アラームを出力する。これにより、紙面異常検出回数の増加は、ゴムローラの摩耗などによる変形が原因であることが多いことから、紙面異常検出回数に基づいてニップ調整アラームの出力判定を実施することで、ニップ調整時期を高精度に推定することができる。

【0122】

第１０の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、アラーム制御部１０１は、ウェブＷの幅が版胴の幅より短いウェブＷを使用して印刷を行う回数が予め設定された使用回数判定値を超えておらず、また、ゴムローラを駆動するモータのトルクが予め設定されたトルク判定値より低くならなくても、印刷開始時と印刷終了時のインキ供給装置によるインキ供給量の変化量が予め設定されたインキ供給量判定値を超えるとニップ調整アラームを出力する。これにより、ニップ調整時期を的確に推定してアラームを出力することができる。

【0123】

第１１の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、アラーム制御部１０１は、ウェブＷの幅が版胴の幅より短いウェブＷを使用して印刷を行う回数が予め設定された使用回数判定値を超えておらず、また、ゴムローラを駆動するモータのトルクが予め設定されたトルク判定値より低くならなくても、印刷開始時と印刷終了時の湿し装置による湿し供給量の変化量が予め設定された湿し供給量判定値を超えるとニップ調整アラームを出力する。これにより、ニップ調整時期を的確に推定してアラームを出力することができる。

【0124】

第１２の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、アラーム制御部１０１は、ウェブＷの幅が版胴の幅より短いウェブＷを使用して印刷を行う回数が予め設定された使用回数判定値を超えておらず、また、ゴムローラを駆動するモータのトルクが予め設定されたトルク判定値より低くならなくても、紙面検査装置による紙面異常検出回数が予め設定された異常検出回数判定値を超えるとニップ調整アラームを出力する。これにより、ニップ調整時期を的確に推定してアラームを出力することができる。

【0125】

第１３の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、アラーム制御部１０１は、ニップの調整時期を知らせるニップ調整アラームと、ゴムローラの交換時期を知らせるローラ交換アラームとを出力する。これにより、ニップ調整アラームによりニップを調整して印刷品質の低下を抑制することができ、ローラ交換アラームによりゴムローラの交換作業を円滑に行うことができる。

【0126】

第１４の態様に係る印刷部のニップ監視装置は、アラーム制御部１０１は、ニップ調整アラームの出力回数が予め設定されたアラーム回数判定値を超えるとローラ交換アラームを出力する。これにより、ニップ調整アラームとローラ交換アラームを適正な時期に出力することができる。

【0127】

第１５の態様に係るオフセット輪転印刷機は、ウェブＷを供給する給紙装置Ｒと、給紙装置Ｒから供給されたウェブＷの張力を調整するインフィード装置Ｉと、インフィード装置Ｉから供給されたウェブＷに印刷を行う印刷装置Ｕと、印刷装置Ｕにより印刷されたウェブＷを縦折りして横裁断した後に横折りして折帖を形成する折機Ｆと、ニップ監視装置１００とを備える。これにより、印刷機の稼働日数からゴムローラの変形量（摩耗量）を推定することで、ニップ調整時期を高精度に推定することができ、ニップ調整時期を的確に推定してアラームを出力することができる。その結果、インキローラ間のニップ調整作業の作業効率の向上を図ることができる。

【0128】

なお、上述した実施形態では、オフセット輪転印刷機を新聞用オフセット輪転印刷機１０に適用して説明したが、この印刷機に限定されるものではない。例えば、商業用オフセット輪転印刷機などに適用してもよい。

【符号の説明】

【0129】

Ｒ 給紙装置
Ｒ１～Ｒ７ 給紙ユニット
Ｉ インフィード装置
Ｉ１～Ｉ７ インフィードユニット
Ｕ 印刷装置
Ｕ１～Ｕ６，Ｕ１１～Ｕ６２ 印刷ユニット
Ｄ ウェブパス装置
Ｄ１，Ｄ２ ウェブパスユニット
Ｆ 折機
Ｆ１，Ｆ２ 折ユニット
１０ 新聞用オフセット輪転印刷機（オフセット輪転印刷機）
２１，２２，２３，２４ スタック
３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ ブランケット胴
４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂ，４４ａ，４４ｂ 版胴
５１ａ，５１ｂ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ，５３ｂ，５４ａ，５４ｂ インキ供給装置
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ，６３ａ，６３ｂ，６４ａ，６４ｂ 湿し装置
７１ａ，７１ｂ インキ元ローラ
７２ａ，７２ｂ インキキー（インキ供給源）
７３ａ，７３ｂ インキ受渡しローラ
７４ａ，７４ｂ インキ練りローラ（ゴムローラ）
７５ａ，７５ｂ インキ往復ローラ
７６ａ，７６ｂ インキ練りローラ（ゴムローラ）
７７ａ，７７ｂ インキ往復ローラ
７８ａ，７８ｂ，７９ａ，７９ｂ インキ着けローラ（ゴムローラ）
８１ａ，８１ｂ 水ライダローラ
８２ａ，８２ｂ 水往復ローラ
８３ａ，８３ｂ 水着けローラ
８４ａ，８４ｂ スプレーノズル
１００ ニップ監視装置
１０１ アラーム制御部
１０２ アラーム記憶部
１０３ モニタ（表示装置）
１０４ スピーカ（表示装置）
１１０ 印刷機制御部
１１１ 給紙制御部
１１２ インフィード制御部
１１３ 印刷制御部
１１４ ウェブパス制御部
１１５ 折機制御部
Ｗ ウェブ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】