特許 7594900 コイル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-27

(45)【発行日】2024-12-05

(54)【発明の名称】コイル装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 30/10 20060101AFI20241128BHJP

   H01F 27/02 20060101ALI20241128BHJP

   H01F 27/29 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

H01F30/10 F

H01F27/02 170

H01F27/29 J

H01F27/29 S

H01F30/10 G

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020208598

(22)【出願日】2020-12-16

(65)【公開番号】P2022095330

(43)【公開日】2022-06-28

【審査請求日】2023-08-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001494

【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】堀川 俊之

(72)【発明者】

【氏名】古市 朋広

【審査官】木下 直哉

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－１７８０４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０１９７９１４（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１１－２３３８５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０７７８７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０６７９２５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ３０／１０

Ｈ０１Ｆ ２７／２９

Ｈ０１Ｆ ２７／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周にコイルが配置される巻回部を有するコアと、
前記コイルの端部が接続される端子と、
前記コアが収容されるケースと、
前記端子が取り付けられ、前記ケースに取り付けられる端子台と、を有し、
前記端子が、第1軸方向に対して移動自在に前記端子台に具備してあり、
前記ケースと、前記端子台と、のいずれか一方には、緩嵌合凸部を有し、
前記ケースと、前記端子台と、のいずれか他方には、前記緩嵌合凸部が入り込む緩嵌合凹
部が形成されており、
前記端子台が前記ケースに対して第2軸方向に移動自在に取り付けられ、
前記端子は、相互に略垂直な前記第１軸方向と前記第２軸方向の双方に、前記ケースに対
して移動自在であるコイル装置。

【請求項2】

外周にコイルが配置される巻回部を有するコアと、
前記コイルの端部が接続される端子と、
前記コアが収容されるケースと、
前記端子が取り付けられ、前記ケースに取り付けられる端子台と、を有し、
前記ケースと、前記端子台と、のいずれか一方には、緩嵌合凸部を有し、
前記ケースと、前記端子台と、のいずれか他方には、前記緩嵌合凸部が入り込む緩嵌合
凹部が形成されており、
前記緩嵌合凸部が、前記緩嵌合凹部に、第１軸方向に移動自在に挿入され、
前記緩嵌合凹部の第２軸方向の幅が、前記緩嵌合凸部の前記第２軸方向の幅より広く、
前記端子台は、相互に略垂直な前記第１軸方向と前記第２軸方向の双方に前記ケースに
対して移動自在であり、
前記端子は、前記端子台に、前記第１軸方向および前記第２軸方向に垂直な第３軸方向に移動自在に取り付けられる
コイル装置。

【請求項3】

前記ケースの内部には、ポッティング樹脂が充填される請求項１または２に記載のコイ
ル装置。

【請求項4】

前記端子台は、前記ケースの第３軸方向に移動自在である請求項１～３のいずれかに記
載のコイル装置。

【請求項5】

前記ケースの側壁の上端には、前記ケースの上方に向けて突出する突出部が形成されて
おり、
前記端子台の少なくとも一部は、前記突出部に配置され、
前記コイルの端部は、前記突出部の側方を通って、前記ケースの外側に引き出される請
求項１～４のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項6】

前記コイルは、第１コイルと第２コイルとからなり、
前記第１コイルと前記第２コイルとは、前記ケースの内部において、前記ケースの底面
に平行な方向に関して横並びに配置されている請求項１～５のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項7】

前記端子台に差し込まれた前記端子がフック部を有し、
前記端子台の取付凹部に、内カバーが取り付けられ、
前記フック部の下端鉤状部分が、内カバーに係合する請求項１～６のいずれかに記載のコイル装置。

【請求項8】

外周にコイルが配置される巻回部を有するコアと、
前記コイルの端部が接続される端子と、
前記コアが収容されるケースと、
前記端子が取り付けられ、前記ケースに取り付けられる端子台と、を有し、
前記端子台が、前記ケースに対して固定されており、
前記端子のフック部が、端子溝に差し込まれ、
前記フック部の下端鉤状部分の一部は前記端子溝の内部で、第１軸方向と第２軸方向に
移動自在であり、
前記フック部の下端鉤状部分の第１軸方向の幅は、前記端子溝の第１軸方向の幅より広
く、
前記端子は、相互に略垂直な前記第１軸方向と前記第２軸方向の双方に前記ケースに対
して移動自在であり、
前記第１軸方向と前記第２軸方向が互いに垂直である
コイル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばトランス等として好適に用いることができるコイル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えばトランス等に用いられるコイル装置として、特許文献１に記載のコイル装置が知られている。特許文献１に記載のコイル装置は、ボビンと、その外周に巻回されるワイヤと、ワイヤのリード部が接続される端子とを有する。ボビンには端子台が形成されており、端子台には端子を嵌合して固定することが可能となっている。

【0003】

この種のコイル装置において、回路基板やコネクタ等（以下、接続対象）への接続時に、端子を接続対象に直接接続したいという要求がある。しかしながら、このような態様の接続は、接続対象の接続位置と端子の位置とを高精度で位置合わせする必要性から容易ではなく、またコイル装置を構成する各部品の製造や組立に精度が求められるため、製造コストが増大するという課題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１４－３６１９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、接続対象との位置決めが容易であり、しかも各部品の製造と組立が容易なコイル装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点に係るコイル装置は、
外周にコイルが配置される巻回部を有するコアと、
前記コイルの端部が接続される端子と、
前記コアが収容されるケースと、
前記端子が取り付けられ、前記ケースに取り付けられる端子台と、を有し、
前記端子は、前記ケースの第１軸方向と第２軸方向の双方に移動自在である。

【0007】

本発明の第１の観点に係るコイル装置は、外周にコイルが配置される巻回部を有するコアを具備する。すなわち、本発明の第１の観点に係るコイル装置は、従来技術とは異なり、コイルがボビンに配置される構成を採用してはおらず、いわゆるボビンレス構造を有する。そのため、その構成がシンプルであり、全体形状の小型化を図ることができる。また、ボビンレスとすることにより、コイルを配置可能なスペースを十分に確保することが可能となり、コイルの巻数を増やしたり、あるいはコイルを構成するワイヤの線径を太くしたりすること等により、良好な特性を得ることができる。

【0008】

また、本発明の第１の観点に係るコイル装置は、端子が取り付けられ、ケースに取り付けられる端子台を有し、端子は、ケースの第１軸方向と第２軸方向の双方に移動自在である。そのため、接続対象とコイル装置とをラフに位置決めした後、ケースに対して端子を相対移動させるのみで、端子と接続対象とを正確に位置決めして接続することができる。また、端子の移動時には、これに追随する形で端子に接続されたコイルの端部も移動するが、ボビンレス構造の下では、コイルの端部の移動がボビンによって妨げられるといった不具合が発生することがなく、コイルの端部の可動域を十分に確保する可能である。したがって、端子の可動域も十分に確保され、端子の位置決めの自由度を極めて高い水準で確保し、端子と接続対象との位置決めを正確かつ容易に行うことができる。

【0009】

また、ケースに端子台を取り付ける構造においては、ケースに対する端子台の取付位置を容易に変更することが可能であり、ユーザによる設計の自由度を高めることができる。

【0010】

また、本発明の第１の観点に係るコイル装置では、前述のとおり、接続対象との接続段階において、接続対象の接続位置に対する端子の位置決めを高精度に行うことが可能であることから、その製造段階において、接続対象の接続位置に対して端子が正確に位置合わせされるよう、各部品の製造と組立を従来技術ほど高精度で行う必要がなく、製造容易化および製造コストの低減に寄与する。

【0011】

上記目的を達成するために、本発明の第２の観点に係るコイル装置は、
外周にコイルが配置される巻回部を有するコアと、
前記コイルの端部が接続される端子と、
前記コアが収容されるケースと、
前記端子が取り付けられ、前記ケースに取り付けられる端子台と、を有し、
前記端子台は、前記ケースの第１軸方向と第２軸方向の双方に移動自在である。

【0012】

本発明の第２の観点に係るコイル装置は、第１の観点に係るコイル装置と同様にボビンレスであり、この点に関して、前述の第１の観点に係るコイル装置と同様の効果が得られる。特に、本発明の第２の観点に係るコイル装置は、端子が取り付けられ、ケースに取り付けられる端子台を有し、端子台は、ケースの第１軸方向と第２軸方向の双方に移動自在である。そのため、接続対象とコイル装置とをラフに位置決めした後、ケースに対して端子台を相対移動させるのみで、端子台に取り付けられた端子がケースに対して相対移動し、端子と接続対象とを正確に位置決めして接続することができる。また、ボビンレスである故、コイルの端部の可動域を十分に確保することが可能であり、端子および端子が取り付けられた端子台の可動域も十分に確保され、端子の位置決めの自由度を極めて高い水準で確保し、端子と接続対象との位置決めを正確かつ容易に行うことができる。

【0013】

また、本発明の第２の観点に係るコイル装置では、前述の通り、その製造段階において、接続対象の接続位置に対して端子が正確に位置合わせされるよう、各部品の製造と組立を従来技術ほど高精度で行う必要がなく、製造容易化および製造コストの低減に寄与する。

【0014】

好ましくは、前記ケースの内部には、ポッティング樹脂が充填される。このような構成とすることにより、ポッティング樹脂を介して、コイルで発生する熱をケースに伝熱させることが可能となり、コイル装置の放熱性能を向上させることができる。また、ケースの内部にポッティング樹脂を充填するときには、ボビンレスである故、ボビンによってケース内におけるポッティング樹脂の流動性が阻害されることがなく、ポッティング樹脂をケース内の隅々にまで回り込ませることが可能である。したがって、ポッティング樹脂の充填率を高い水準で確保し、コイル装置の放熱性能を向上させ、小型化を図りやすくなる。また、放熱性能の向上に伴い、高電流下における用途に適したコイル装置を実現することができる。

【0015】

好ましくは、前記端子は、前記端子台に、前記ケースの第３軸方向に移動自在に取り付けられる。このような構成とすることにより、端子と接続対象の取付位置とを、第３軸方向に微調整することが容易になる。したがって、このようなコイル装置では、接続対象との接続段階において、接続対象の接続位置に対する端子の位置決めを第３軸方向に関して高精度に行うことが可能であり、その製造段階において、接続対象の接続位置に対して端子が第３軸方向に正確に位置合わせされるよう、各部品の製造と組立を高精度で行う必要がなく、製造容易化および製造コストの低減にさらに寄与する。

【0016】

前記端子台は、前記ケースの第３軸方向に移動自在であってもよい。ケースに対して端子台を第３軸方向に移動させると、端子台に取り付けられた端子が同方向に移動するため、端子と接続対象の接続位置とを第３軸方向に自在に調整することが可能となり、第３軸方向に関しても、端子と接続対象とを正確に位置決めして接続することができる。

【0017】

好ましくは、前記ケースの側壁の上端には、前記ケースの上方に向けて突出する突出部が形成されており、前記端子台の少なくとも一部は、前記突出部に配置され、前記コイルの端部は、前記突出部の側方を通って、前記ケースの外側に引き出される。端子台の少なくとも一部を突出部に配置することにより、端子台の高さ位置をケースの上方に向けてシフトすることが可能となる。また、このように端子台の高さ位置をケースの上方に向けてシフトしておくことにより、コイルの端部を突出部の側方を通るようにケースの外側に向けて引き出したときに、コイルの端部の引出位置と端子台に取り付けられた端子の位置とを合わせることが可能となり、コイルの端部を端子に接続しやすくなる。

【0018】

前記コイルは、第１コイルと第２コイルとからなり、前記第１コイルと前記第２コイルとは、前記ケースの内部において、前記ケースの底面に平行な方向に関して横並びに配置されていてもよい。このような構成とすることにより、第１コイルと第２コイルとを巻回軸方向に重ねて配置する場合に比べて、コイル装置の低背化を図ることができる。

【0019】

好ましくは、前記ケースと前記端子台のいずれか一方には、前記第１軸方向に突出する緩嵌合凸部が形成されており、いずれか他方には、前記緩嵌合凸部が入り込む緩嵌合凹部が形成されており、前記緩嵌合凸部は、前記緩嵌合凹部内で、所定範囲内で、前記第１軸方向と前記第２軸方向に移動可能に挿入されている。このような構成とすることにより、端子が取り付けられる端子台を、ケースの第１軸方向と第２軸方向の双方に移動自在にケースに取り付けることができる。

【0020】

前記端子台は前記ケースの第３軸方向に移動自在であり、かつ、前記端子は前記端子台に一体成形されていてもよい。このような構成とすることにより、端子台の成形後に端子台に対して端子を嵌め込む工程を省略することが可能となり、コイル装置の製造が容易になる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】図１は本発明の第１実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図2】図２は図１に示すコイル装置の分解斜視図である。

【図3】図３は図１に示す端子台および端子の拡大斜視図である。

【図4】図４は図３に示す端子台をケースに取り付けたときの状態を示す要部拡大斜視図である。

【図5】図５は図１に示すコイル装置の側面図である。

【図6】図６は本発明の第２実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図7】図７は図６に示すコイル装置の分解斜視図である。

【図8】図８は図６に示すコイル装置のVIII-VIII線に沿う断面図である。

【図9】図９は本発明の第３実施形態に係るコイル装置の要部の斜視図である。

【図10】図１０は図９に示すコイル装置の要部の平面図である。

【図11】図１１は本発明の第４実施形態に係るコイル装置の要部の斜視図である。

【図12】図１２は図１１に示すコイル装置の要部の側面図である。

【図13A】図１３Ａは図１１に示すボビンの変形例を示す斜視図である。

【図13B】図１３Ｂは図１１に示すボビンの他の変形例を示す斜視図である。

【図14】図１４は本発明の第５実施形態に係るコイル装置の要部の斜視図である。

【図15】図１５は図１４に示すコイル装置の要部の側面図である。

【図16】図１６は本発明の第６実施形態に係るコイル装置の要部の斜視図である。

【図17】図１７は図１６に示すコイル装置の要部の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明を、図面に示す実施形態に基づき説明する。

【0023】

第１実施形態
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るコイル装置１０は、例えばトランスとして用いられ、回路基板１００あるいはコネクタ（図示略）等に取り付けられて使用される。これらの取付対象に対するコイル装置１０の取付は、コイル装置１０のＺ軸方向の上方を設置面として行われる。コイル装置１０は、第１コイル２０、第２コイル３０、２つのコア４０、第１端子台５０、第２端子台６０、端子金具７１～７４およびケース８０等を有する。

【0024】

図２に示すように、２つのコア４０の各々は、対称な形状（同一形状）を有し、縦断面（Ｙ軸およびＺ軸を含む切断面）が略Ｕ字形状あるいは略Ｃ字形状のコアからなる。コア４０は、第１コイル２０および第２コイル３０によって発生する磁束を通過させる磁路を形成する。コア４０は、例えばフェライトや金属磁性体等の軟磁性体で構成され、Ｙ軸方向に延びる平板状のベース４１と、ベース４１のＹ軸方向の両端からＺ軸方向に突出する一対の外脚４２，４２とを有する。

【0025】

一方のコア４０と他方のコア４０とは、それぞれＺ軸方向に上下に配置される。一方のコア４０と他方のコア４０とは、一方のコア４０の外脚４２，４２の先端と他方のコア４０の外脚４２，４２の先端とをＺ軸方向に突き合わせた状態で、Ｚ軸方向に組み合わせて配置される。２つのコア４０は、上下に組み合わされた状態において、接着剤を用いて接着されてもよく、あるいは外周をテープ状部材で巻くことによって、固定されてもよい。なお、一方のコア４０の外脚４２，４２の先端と、他方のコア４０の外脚４２，４２の先端とは、接触せずに所定間隔でギャップが形成されていてもよい。

【0026】

各コア４０において、一対の外脚４２，４２のうち、Ｙ軸方向の一方側の外脚４２の外周には第１コイル２０が配置され（あるいは、巻回され）、Ｙ軸方向の他方側の外脚４２の外周には第２コイル３０が配置される（あるいは、巻回される）。すなわち、一対の外脚４２，４２は、巻回部４３，４３として機能する。本実施形態におけるコイル装置１０は、ボビンが具備されていないボビンレス構造を有し、第１コイル２０および第２コイル３０は、巻回部４３，４３に直接配置される。第１コイル２０および第２コイル３０は、２つのコア４０が組み合わされた状態において、一方のコア４０のベース４１と他方のコア４０のベース４１との間の空間に配置される。なお、第１コイル２０および第２コイル３０は、これらのコア４０のベース４１上に載置されていてもよい。

【0027】

一対の外脚４２，４２は、横断面（Ｘ軸およびＹ軸を含む切断面）において略楕円形状を有するが、その形状は特に限定されるものではなく、例えば円形とする等、適宜変更してもよい。また、一対の外脚４２，４２のＺ軸方向の長さについても、巻回される第１コイル２０または第２コイル３０のＺ軸方向の層数に応じて適宜変更してもよい。

【0028】

第１コイル２０は第１ワイヤ２２により形成され、第２コイル３０は第２ワイヤ３２により形成されている。第１コイル２０は、空芯コイルで形成されてもよく、あるいはコア４０の巻回部４３に第１ワイヤ２２を巻回することにより形成されてもよい。第２コイル３０についても同様である。第１コイル２０および第２コイル３０は、ケース８０の内部において、ケース８０の底面８１に平行な方向（Ｙ軸方向）に関して横並びに配置される。ワイヤ２２，３２の巻回方法としては、整列巻きやα巻き等が挙げられる。整列巻とは、巻回軸の一方の端から他方の端に向けてワイヤが巻かれる通常の巻き方である。

【0029】

第１コイル２０または第２コイル３０として空芯コイルを用いる場合、第１ワイヤ２２または第２ワイヤ３２として、最外層に融着層が形成された自己融着線を用いてもよい。自己融着線としては、導体の外側に絶縁層が形成され、絶縁層の外側に融着層が形成された導線を用いることができる。自己融着線をコイル状に巻回した状態で融着させることにより、各ターンが融着層を介して一体的に接続され、安定した巻線形状を有する空芯コイルを形成することができる。なお、融着層としては、例えばポリアミド系あるいはポリイミド系等の樹脂を用いることができる。また、融着層が形成されていない一般的なワイヤ、すなわち導体および絶縁層からなるワイヤを用いてもよい。

【0030】

第１コイル２０は例えば一次コイルを構成し、第２コイル３０は例えば二次コイルを構成する。これらの関係については、逆であってもよい。ワイヤ２２，３２は、単線で構成されてもよく、あるいは撚り線で構成されてもよい。また、第１ワイヤ２２および第２ワイヤ３２の材質に関しても同一でも異なっていてもよい。

【0031】

好ましくは、ワイヤ２２，３２は、絶縁被覆導線で構成される。第１ワイヤ２２の外径ｄ１（図示省略）は、特に限定されないが、大電流を流す場合には、例えばφ１．０～φ３．０ｍｍが好ましい。第２ワイヤ３２の線径は、第１ワイヤ２２の線径よりも大きくなっているが、両者の関係は逆であっても苦、あるいは同じでもよい。

【0032】

ケース８０内部には、２つのコア４０が、第１コイル２０および第２コイル３０が巻回された状態で収容（載置）される（図１）。また、ケース８０の内部には、コア４０等が収容された状態で、ポッティング樹脂などの高熱伝導性の樹脂９０が充填され、これによりコイル２０，３０等で発生する熱の放熱性を向上させることが可能となっている。樹脂９０は、ケース８０の内部に、その高さの８割程度まで充填されている。ケース８０の内部に樹脂９０が充填された状態において、樹脂９０の上部からはコア４０の上部が露出している。本実施形態では、ボビンレス構造である故、ケース８０の内部において、２つのコア４０の周囲に比較的広い隙間（２つのコア４０の外周面と側壁８２の内面との間の隙間）が形成され、この隙間の内部に十分な量の樹脂９０を充填することが可能となっている。

【0033】

ケース８０は、底面８１と、側壁８２とを有する。底面８１は、長方形状を有するが、その形状は特に限定されるものではなく、正方形状あるいはその他の形状としてもよい。側壁８２は、底面８１の周縁部から上方に向かって延在しており、底面８１の四方を取り囲んでいる。側壁８２には、端子台５０および６０が取り付けられる。

【0034】

側壁８２は、Ｘ軸負方向側に位置しＹＺ平面に平行な第１面８２１と、Ｙ軸正方向側に位置しＸＺ平面に平行な第２面８２２と、Ｘ軸正方向側に位置しＹＺ平面に平行な第３面８２３と、Ｙ軸負方向側に位置しＸＺ平面に平行な第４面８２４とを有する。側壁８２の第１面８２１には端子台設置部８２ａ＿１が形成され、第３面８２３には端子台設置部８２ａ＿２が形成されている。

【0035】

端子台設置部８２ａ＿１および８２ａ＿２は、それぞれ第１面８２１および第３面８２３の上端に形成されており、ケース８０の上方に向けて突出する突出部からなる。端子台設置部８２ａ＿１は、第１面８２１のＹ軸正方向側の端部に形成され、端子台設置部８２ａ＿２は、第３面８２３のＹ軸負方向側の端部に形成されている。すなわち、端子台設置部８２ａ＿１，８２ａ＿２は、ケース８０に対して、対角線上に配置されることになる。端子台設置部８２ａ＿１には、端子台５０の少なくとも一部が配置され、端子台設置部８２ａ＿２には、端子台６０の少なくとも一部が配置される。

【0036】

図１に示すように、端子台設置部８２ａ＿１のＹ軸方向の側方からは、第１ワイヤ２２の一対の第１リード部２２ａ，２２ａが引き出される。より詳細には、一方の第１リード部２２ａは、端子台設置部８２ａ＿１のＹ軸方向の一方側から、端子台設置部８２ａ＿１の側方を通り、第１面８２１の外側に引き出される。他方の第１リード部２２ａは、端子台設置部８２ａ＿１のＹ軸方向の他方側から、端子台設置部８２ａ＿２の側方を通り、第１面８２１の外側に引き出される。これらのリード部２２ａ，２２ａは、Ｘ軸方向に沿って略平行にケース８０の外側に引き出さる。

【0037】

端子台設置部８２ａ＿２のＹ軸方向の側方からは、第２ワイヤ３２の一対の第２リード部３２ａ，３２ａが引き出される。より詳細には、一方の第２リード部３２ａは、端子台設置部８２ａ＿２のＹ軸方向の一方側から、端子台設置部８２ａ＿２の側方を通り、第３面８２３の外側に引き出される。他方の第２リード部３２ａは、端子台設置部８２ａ＿２のＹ軸方向の他方側から、端子台設置部８２ａ＿２の側方を通り、第３面８２３の外側に引き出される。これらのリード部３２ａ，３２ａは、Ｘ軸方向に沿って略平行にケース８０の外側に引き出さる。

【0038】

第１リード部２２ａ，２２ａおよび第２リード部３２ａ，３２ａは、側壁８２の上端（上縁）よりも上方を通過してケース８０の外側に引き出されており、第１リード部２２ａ，２２ａおよび第２リード部３２ａ，３２ａと側壁８２の上端との間には所定長の隙間が形成されていることが好ましい。後述するように、本実施形態では、端子７１～７４がＺ軸方向に移動可能に構成されており、この移動に伴い、端子７１～７４に接続された第１リード部２２ａ，２２ａまたは第２リード部３２ａ，３２ａがＺ軸方向に移動するが、このとき第１リード部２２ａ，２２ａまたは第２リード部３２ａ，３２ａが側壁８２の上端に接触することを防止するためである。好ましくは、第１リード部２２ａ，２２ａおよび第２リード部３２ａ，３２ａは、上方に配置されたコア４０（ベース４１）の上面よりも下方の位置で、側壁８２の上端よりも上方の位置をケース８０の外側に向かって通過する。

【0039】

一対の第１リード部２２ａ，２２ａは、端子台５０のＹ軸方向の側方において、端子台５０に取り付けられた一対の端子金具７１，７２に接続される。また、一対の第２リード部３２ａ，３２ａは、端子台６０のＹ軸方向の側方において、端子台６０に取り付けられた一対の端子金具７３，７４に接続される。

【0040】

図２に示すように、端子台設置部８２ａ＿１には緩嵌合凸部８３ａが形成され、端子台設置部８２ａ＿２にも同様に緩嵌合凸部８３ａが形成されている。緩嵌合凸部８３ａは、ケース８０に対する端子台５０または６０の取付に供するものであり、端子台５０または６０を支持する支持部としての役割を果たす。端子台５０または６０の緩嵌合凹部５２ａまたは６２ａに緩嵌合凸部８３ａを挿入させることにより、ケース８０に対する端子台５０または６０の取付が行われる。

【0041】

緩嵌合凸部８３ａは、主凸部８３ａ１と、一対の副凸部８３ａ２，８３ａ２とを有する。主凸部８３ａ１は、ＸＺ平面に平行な面を有し、側壁８２の第１面８２１からＸ軸方向の外側に向けて突出するとともに、Ｚ軸方向に沿って所定の長さを有する。主凸部８３ａ１および副凸部８３ａ２，８３ａ２によって端子台５０または６０を支持するにあたって、主凸部８３ａは、例えば副凸部８３ａ２，８３ａ２による端子台５０または６０の支持を補強する役割を果たす。主凸部８３ａの一部は、端子台設置部８２ａ＿１または８２ａ＿２に形成されており、側壁８２の上端（ただし、端子台設置部８２ａ＿１または８２ａ＿２が形成されていない部分）よりも上方に位置する。

【0042】

一対の副凸部８３ａ２，８３ａ２は、それぞれＸＹ平面に平行な面を有し、側壁８２の第１面８２１からＸ軸方向の外側に向けて突出するとともに、Ｙ軸方向に沿って所定の長さを有する。副凸部８３ａ２のＸ軸外側への突出長は、主凸部８３ａ１のＸ軸外側への突出長よりも大きくなっている。副凸部８３ａ２，８３ａ２は、端子台設置部８２ａ＿１または８２ａ＿２の下方に形成されている。

【0043】

一対の副凸部８３ａ２，８３ａ２は、主凸部８３ａ１の下端部において、主凸部８３ａ１に一体的に接続されている。一方の副凸部８３ａ２は、主凸部８３ａ１のＹ軸方向の一方側の側面からＹ軸方向の一方側に突出しており、他方の副凸部８３ａ２は、主凸部８３ａ１のＹ軸方向の他方側の側面からＹ軸方向の他方側に突出している。

【0044】

副凸部８３ａ２，８３ａ２の底面には、それぞれ抜け止め溝８４，８４が形成されている。抜け止め溝８４，８４は、Ｙ軸方向に所定の幅を有するとともに、Ｘ軸方向に所定の長さを有する。また、抜け止め溝８４，８４は、副凸部８３ａ２，８３ａ２の底面からＺ軸方向に所定の深さを有する。詳細については後述するが、抜け止め孔８４，８４には、端子台５０または６０のストッパ凸部が係合する。

【0045】

緩嵌合凸部８３ａの位置は、図示の位置に限定されるものではなく、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向に向けて適宜変更してもよい。例えば緩嵌合凸部８３ａのＹ軸方向の位置を変更する場合には、これに伴って端子台設置部８２ａ＿１または８２ａ＿２のＹ軸方向の位置を変更することが好ましい。緩嵌合凸部８３ａのＺ軸方向の位置を変更する場合には、主凸部８３ａ１が端子台設置部８２ａ＿１または８２ａ＿２に跨るように配置されていることが好ましい。

【0046】

端子台５０は端子台設置部８２ａ＿１の位置で側壁８２に取り付けられ、端子台６０は端子台設置部８２ａ＿２の位置で側壁８２に取り付けられる。側壁８２に対する端子台５０の取付位置は、第１コイル２０の第１リード部２２ａ，２２ａの引出位置に対応しており、側壁８２に対する端子台６０の取付位置は、第２コイル３０の第２リード部３２ａ，３２ａの引出位置に対応している（図１）。

【0047】

端子台５０には一対の端子金具７１および７２が取り付けられ、端子台６０には一対の端子金具７３および７４が取り付けられる。図３に示すように、端子台５０は、台本体５１、貫通孔５２、端子取付部５３、端子溝５４、嵌合溝５５および取付孔５６等を有する。端子台６０は、台本体６１、貫通孔６２、端子取付部６３、端子溝６４、嵌合溝６５および取付孔６６等を有する。端子台５０，６０を構成する上記各部の詳細については後述し、以下では端子金具７１～７４の構成について説明する。

【0048】

端子金具（端子）７１～７４の各々は、例えば金属板などの導電性板材をプレス加工することより形成される。一対の端子金具７１および７２は、Ｘ軸およびＺ軸に相互に線対称な形状を有し、一対の端子金具７３および７４は、Ｘ軸およびＺ軸に相互に線対称な形状を有する。

【0049】

端子金具７１，７２は、それぞれ第１ワイヤ２２の第１リード部２２ａ（図１）を挟み込んで接合するためのワイヤ接続部７１ａ，７２ａを有する。ワイヤ接続部７１ａ，７２ａは、端子台５０のＹ軸方向の両端からＹ軸方向の外側に向かって延在するように形成されている。また、端子金具７１，７２は、それぞれワイヤ接続部７１ａ，７２ａとは別の位置に形成されるフック部７１ｂ，７２ｂを有する。フック部７１ｂ，７２ｂは、それぞれ端子台５０に形成されている端子溝５４，５４にＺ軸方向に移動自在に差し込まれる。

【0050】

フック部７１ｂ，７２ｂは、それぞれ平面状の取付部７１ｃ，７２ｃのＹ軸方向の端部からＺ軸方向の下側に突出するように形成されており、フック部７１ｂ，７２ｂの下端先端は鈎状に成形されている。取付部７１ｃ，７２ｃの中央部には、それぞれ挿通孔７１ｄ，７２ｄが形成されている。端子金具７１，７２が端子台５０に取り付けられた状態では、挿通孔７１ｄ，７２の位置と、端子台５０の取付孔５６，５６に装着されるナット５７，５７（図２）のボルト孔の位置とは、ラフに位置合わせされている。取付孔５６の内径は、ナット５７のボルト孔の内径よりも、十分に大きくてよい。挿通孔７１ｄ，７２ｄには、図１に示すビス１０４等の締結具が取り付けられ、締結具を介して、端子金具７１，７２を位置決めして回路基板１００に取り付けることができる。

【0051】

取付部７１ｃ，７２ｃとワイヤ接続部７１ａ，７２ａとは、それぞれ連結部７１ｅ，７２ｅを介して一体的に連結されている。連結部７１ｅ，７２ｅには、段差状折曲部が形成されており、取付部７１ｃ，７２ｃの平面よりもワイヤ接続部７１ａ，７２ａのＺ軸方向の高さが低くなるように構成されている。連結部７１ｅ，７２ｅのＸ軸方向幅は、取付部７１ｃ，７２ｃのＸ軸方向幅よりも狭くなっている。

【0052】

フック部７１ｂ，７２ｂとはＹ軸方向の反対側に位置する取付部７１ｃ，７２ｃの端部には、差込凸部７１ｆ，７２ｆが形成されている。差込凸部７１ｆ，７２ｆは、取付部７１ｃ，７２ｃの平面からＺ軸方向の下方に向けて突出している。差込凸部７１ｆ，７２ｆは、それぞれ端子台５０のＹ軸方向の両端部の上面に形成されている嵌合溝５５，５５に差し込まれる。

【0053】

端子金具７３，７４は、ワイヤ接続部７３ａ，７４ａと、フック部７３ｂ，７４ｂと、取付部７３ｃ，７４ｃと、挿通孔７３ｄ，７４ｄと、連結部７３ｅ，７４ｅと、差込凸部７３ｆ，７４ｆとを有する。端子金具７３の構成は、端子金具７１の構成と同様であり、端子金具７４の構成は、端子金具７２の構成と同様である。したがって、端子金具７３，７４の上記各部の構成については、端子金具７１，７２の対応する各部の構成について説明したことがそのまま当てはまるため、その説明を省略する。なお、ワイヤ接続部７３ａ，７４ａの接続対象は第２ワイヤ３２の第２リード部３２ａ，３２ａであり、端子金具７３，７４の取付対象は端子台６０となる。

【0054】

次に、端子台５０，６０の構成について説明する。端子台５０と端子台６０とは、同一の構成を有する。そのため、以下において、端子台５０，６０を構成する各部の説明については、重複説明を防止するために、端子台５０および端子台６０のいずれか一方を例にとって行う場合がある。

【0055】

端子台５０，６０を構成する材料としては、成形性が良好な樹脂、あるいは放熱性が良好な樹脂を選択することができる。このような樹脂として、例えばＰＥＴ、ＰＢＫあるいはＰＰＳ等の樹脂材料が挙げられる。

【0056】

端子台５０は、台本体５１を有する。台本体５１には、Ｘ軸方向に貫通する貫通孔５２が形成されている。台本体５１のＹ軸方向の両側には、端子取付部５３，５３が一体的に形成されている。なお、以下では、端子取付部５３，５３も含めて台本体５１と呼ぶ場合がある。端子取付部５３，５３の上面略中央部には、それぞれ取付孔５６，５６が形成されており、取付孔５６，５６にはナット５７，５７（図２）が装着可能となっている。

【0057】

端子取付部５３，５３と台本体５１との境界には、それぞれ端子溝５４，５４が形成されており、各端子溝５４，５４には、それぞれ端子金具７１，７２のフック部７１ｂ，７２ｂがＺ軸方向に移動自在に差し込まれる。各端子溝５４は、ＸＺ平面に平行な板面を有する一対の挟持部５４０，５４０の各々の間に形成されている。端子取付部５３，５３のＹ軸方向の端部の上面には、嵌合溝５５，５５が形成されており、嵌合溝５５，５５には端子金具７１，７２の差込凸部７１ｆ，７２ｆが差し込まれる。その結果、端子台５０に対して、端子金具７１，７２のＸ軸およびＹ軸方向の移動が制限され、端子台５０に対して、端子金具７１，７２のＺ軸方向の移動のみが許容される。

【0058】

台本体５１に形成された貫通孔５２の内側（ケース４０と向き合う側）には、ケース８０の緩嵌合凸部８３ａが入り込む緩嵌合凹部５２ａが形成されている。また、貫通孔５２の外側には、取付凹部５２ｂが形成されている。取付凹部５２ｂには、図２に示す内カバー５８が取り付けられる。

【0059】

内カバー５８は、端子金具７１，７２のフック部７１ｂ，７２ｂが端子溝５４，５４にそれぞれ挿入された状態において、取付凹部５２ｂに取り付けられる。その結果、端子金具７１，７２の先端鈎状のフック部７１ｂ，７２ｂが、内カバー５８に係合し、端子金具７１，７２を端子台５０から抜け出すことを抑制すると共に、端子金具７１，７２の端子台５０に対するＺ軸移動範囲を制限することが可能となっている。

【0060】

貫通孔５２の一方の開口部である緩嵌合凹部５２ａは、Ｙ軸方向の中央に位置する主凹部５２ａ１と、そのＹ軸方向の両側に位置する一対の副凹部５２ａ２，５２ａ２とを有する。副凹部５２ａ２のＺ軸方向の幅は、主凹部５２ａ１のＺ軸方向の幅よりも狭くなっている。

【0061】

副凹部５２ａ２，５２ａ２には、図２に示すケース８０の副凸部８３ａ２，８３ａ２が、Ｘ軸およびＹ軸方向に移動自在に嵌合し、主凹部５２ａ１には、図２に示す主凸部８３ａ１がＸ軸およびＹ軸方向に移動自在に挿入されるようになっている。副凹部５２ａ２のＸ軸およびＹ軸と略平行な内面が、副凸部８３ａ２との案内面（摺動面）となる。副凸部８３ａ２と副凹部５２ａ２とが接触する案内面に沿って、端子台５０は、ケース８０に対してＸ軸方向とＹ軸方向に移動自在に保持される。

【0062】

端子台６０において、緩嵌合凹部６２ａを構成する内壁の一部は、緩嵌合凹部６２ａの開口入口のＺ軸方向の幅を開くことが可能に弾性変形可能な支持片６２ａ３で構成されている。支持片６２ａ３の先端側には、一対のストッパ凸部６２ａ４，６２ａ４が形成されており、緩嵌合凸部８３ａの一対の抜け止め孔８４，８４（図２）に係合して抜け止めとなる。支持片６２ａ３を片持ち梁状に弾性変形させるために、支持片６２ａ３のＹ軸方向の両側には、それぞれスリットが形成されている。なお、一対のストッパ凸部６２ａ４，６２ａ４と一対の抜け止め孔８４，８４との係合は、端子台６０のケース８０に対する抜け止めとなっているが、ケース８０に対する端子台６０のＸ軸およびＹ軸方向の自由なスライド移動を許容するようになっている。

【0063】

なお、図３では、端子台５０に関して、支持片およびストッパ凸部の図示を省略しているが、端子台５０におけるこれらの構成は、端子台６０における支持片６２ａ３およびストッパ凸部６２ａ４，６２ａ４の構成と同様である。

【0064】

本実施形態では、端子台５０，６０が、ケース８０のＸ軸方向およびＹ軸方向の双方に移動自在となるように構成されており、以下、図２～図４を参照しつつ、これを可能とする端子台５０，６０の詳細構成について説明する。

【0065】

図２および図３に示すように、本実施形態では、緩嵌合凸部８３ａの主凸部８３ａ１のＹ軸方向幅が、緩嵌合凹部５２ａの主凹部５２ａ１のＹ軸方向幅よりも小さくなっている。そのため、緩嵌合凸部８３ａに緩嵌合凹部５２ａを嵌合させた状態では、主凸部８３ａ１と主凹部５２ａ１との間には図４に示すような隙間Ｇ１が形成される。より詳細には、主凸部８３ａ１が主凹部５２ａ１のＹ軸方向の中心部に配置された状態において、隙間Ｇ１は、主凸部８３ａ１のＹ軸方向の一方側の側面と主凹部５２ａ１のＹ軸方向の一方側の内壁との間に形成されるとともに、主凸部８３ａ１のＹ軸方向の他方側の側面と主凹部５２ａ１のＹ軸方向の他方側の内壁との間に形成される。

【0066】

また、本実施形態では、緩嵌合凸部８３ａの副凸部８３ａ２，８３ａ２のＹ軸方向幅（一方の副凸部８３ａ２のＹ軸方向端部から他方の副凸部８３ａ２のＹ軸方向端部までの長さ）が、緩嵌合凹部５２ａの副凹部５２ａ２，５２ａ２のＹ軸方向幅（一方の副凹部５２ａ２のＹ軸方向端部から他方の副凹部５２ａ２のＹ軸方向端部までの長さ）よりも小さくなっている。そのため、緩嵌合凸部８３ａに緩嵌合凹部５２ａを嵌合させた状態では、副凸部８３ａ２と副凹部５２ａ２との間には図５に示すような隙間Ｇ２が形成される。より詳細には、隙間Ｇ２は、一対の副凸部８２ａ２，８２ａ２のうち、Ｙ軸方向の一方側に位置する副凸部８２ａ２とＹ軸方向の一方側に位置する副凹部５２ａ２の内壁との間に形成されるとともに、Ｙ軸方向の他方側に位置する副凸部８２ａ２とＹ軸方向の他方側に位置する副凹部５２ａ２の内壁との間に形成されている。

【0067】

したがって、主凸部８３ａ１は、主凹部５２ａ１の内部において、隙間Ｇ１の範囲内で軸方向に自在に移動することが可能となっている。また、副凸部８３ａ２は、副凹部５２ａ２の内部において、隙間Ｇ２の範囲内でＹ軸方向に自在に移動することが可能となっている。上述した構成は、端子台６０にも備わっており、端子台５０，６０は、ケース８０のＹ軸方向に移動自在となっている。

【0068】

また、上述したように、端子台６０のストッパ凸部６２ａ４，６２ａ４は、副凸部８３ａ２，８３ａ２の底面に形成された抜け止め溝８４，８４（図２）に係合するが、その係合状態において、抜け止め溝８４，８４の内部をＸ軸方向に移動自在になっている。すなわち、ストッパ凸部６２ａ４，６２ａ４のＸ軸方向幅は、抜け止め溝８４，８４のＸ軸方向幅よりも小さくなっており、これらが係合した状態において、ストッパ凸部６２ａ４，６２ａ４と抜け止め溝８４，８４の内壁との間にはＸ軸方向に沿って隙間が形成されている。したがって、ストッパ凸部６２ａ４，６２ａ４は、抜け止め溝８４，８４の内部において、この隙間の範囲内で、Ｘ軸方向に自在に移動することができ、端子台５０，６０によるケース８０のＸ軸方向への自在な移動が可能となっている。

【0069】

以上より、本実施形態では、端子台５０，６０は、ケース８０のＸ軸方向およびＹ軸方向の双方に移動自在になっている。なお、ストッパ凸部６２ａ４，６２ａ４と抜け止め溝８４，８４とが係合した状態において、ストッパ凸部６２ａ４，６２ａ４と抜け止め溝８４，８４の内壁との間にはＹ軸方向に沿う方向にも隙間が形成されており、ストッパ凸部６２ａ４，６２ａ４（端子台６０）は、抜け止め溝８４，８４の内部において、この隙間の範囲内でケース８０のＹ軸方向にも移動自在となっている。

【0070】

図５において、隙間Ｇ１と隙間Ｇ２とのＹ軸方向幅は、異なっていてもよいし、同一であってもよい。隙間Ｇ１，Ｇ２のＹ軸方向幅については、ケース８０に対する端子金具７１～７４のＹ軸方向への移動予定量に応じて適宜決定すればよい。ストッパ凸部６２ａ４，６２ａ４と抜け止め溝８４，８４の内壁との間に形成されるＸ軸方向に沿う隙間についても同様であり、ケース８０に対する端子金具７１～７４のＸ軸方向への移動予定量に応じて適宜決定すればよい。

【0071】

次に、図１～図３を参照しつつ、コイル装置１０の製造方法について説明する。まず、図２に示す各部材を準備する。次いで、端子台５０，６０をケース８０に取り付ける。ケース８０への端子台５０の取付は、ケース８０の緩嵌合凸部８３ａ（主凸部８３ａ１および副凸部８３ａ２）に端子台５０の緩嵌合凹部５２ａ（主凹部５２ａ１および副凹部５２ａ２）を嵌合させることにより行う。ケース８０に端子台６０を取り付けるときも同様にして行う。緩嵌合凹部６２ａに緩嵌合凸部８３ａを嵌合させた状態では、ストッパ凸部６２ａ４，６２ａ４（図３）を抜け止め溝８４，８４（図２）に係合させておく。

【0072】

次に、端子台５０に端子金具７１，７２を取り付け、端子台６０に端子金具７３，７４を取り付ける。端子金具７１，７２の端子台５０への取付は、図３に示すフック部７１ｂ，７２ｂを端子溝５４，５４に挿入するとともに、差込凸部７１ｆ，７２ｆを嵌合溝５５，５５に挿入することにより行われる。端子金具７３，７４を端子台６０に取り付けるときも同様にして行う。なお、端子台５０，６０への端子金具７１～７４の取付は、端子台５０，６０をケース８０に取り付ける前に行ってもよい。

【0073】

端子金具７１，７２を端子台５０に取り付けた後、内カバー５８（図２）を取付凹部５２ｂに取り付ける。また、端子金具７３，７４を端子台６０に取り付けた後、内カバー６８を取付凹部６２ｂに取り付ける。内カバー５８，６８を取り付けることにより、端子台５０，６０に対する端子金具７１～７４の抜け止めを行うことができる。また、端子台５０，６０に対する端子金具７１～７４のＺ軸方向の移動も制限することができる。

【0074】

次に、図２に示すように、一方のコア４０の一対の外脚４２，４２（巻回部４３，４３）のうち、一方の外脚４２に第１コイル２０を配置し、他方の外脚４２に第２コイル３０を配置する。本実施形態では、第１コイル２０および第２コイル３０として空芯コイルを用いる。

【0075】

次に、コイル２０，３０が巻回部４３，４３に配置された一方のコア４０に、他方のコア４０を組み合わせる。より詳細には、一方のコア４０の外脚４２，４２の先端を他方のコア４０の外脚４２，４２の先端に組み合わせることにより、第１コイル２０と第２コイル３０とが具備された状態で、一方のコア４０と他方コア４０とを上下に組み合わせることができる。

【0076】

なお、２つのコア４０の各々の外脚４２，４２（巻回部４３，４３）にコイル２０，３０（空芯コイル）配置する代わりに、一方のコア４０と他方のコア４０とを組み合わせた状態において、各々の巻回部４３，４３にワイヤ２２，３２を巻回することにより、コイル２０，３０を形成してもよい。

【0077】

次に、コイル２０，３０が具備された２つのコア４０の組立体をケース８０の内部に収容する。このとき、第１ワイヤ２２の第１リード部２２ａ，２２ａについては、端子台設置部８２ａ＿１のＹ軸方向の側方から、ケース８０の側壁８２の外側に引き出しておく。また、第２ワイヤ３２の第２リード部３２ａ，３２ａについては、端子台設置部８２ａ＿２のＹ軸方向の側方から、ケース８０の側壁８２の外側に引き出しておく。

【0078】

次に、一方の第１リード部２２ａを端子金具７１のワイヤ接続部７１ａに接続し、他方の第１リード部２２ａを端子金具７２のワイヤ接続部７２ａに接続する。また、一方の第２リード部３２ａを端子金具７３のワイヤ接続部７３ａに接続し、他方の第２リード部３２ａを端子金具７４のワイヤ接続部７４ａに接続する。ワイヤ接続部７１ａ～７４ａに、リード部２２ａ，２２ａおよびリード部３２ａ，３２ａを接続するための方法としては、特に限定されず、はんだ付け、溶接、抵抗溶接、超音波溶接、レーザ溶接、カシメ止め、熱圧着、熱融着などが例示される。

【0079】

なお、端子金具７１，７２のワイヤ接続部７１ａ，７２ａには、予め一対のリード部２２ａ，２２ａがそれぞれ接続されていてもよい。また、端子金具７３，７４のワイヤ接続部７３ａ，７４ａについても同様であり、予め一対のリード部３２ａ，３２ａがそれぞれ接続されていてもよい。

【0080】

次に、ケース８０の内部に樹脂９０を充填する。樹脂９０の充填は、コア４０等をケース８０の内部に収容した後に行うことが好ましいが、コア４０等をケース８０の内部に収容する前に行ってもよい。以上の工程を実行することにより、コイル装置１０を得ることができる。

【0081】

本実施形態におけるコイル装置１０は、図１に示すように、外周に第１コイル２０または第２コイル３０が配置される巻回部４３を有するコア４０を具備する。すなわち、コイル装置１０は、従来技術とは異なり、コイル２０，３０がボビンに配置される構成を採用してはおらず、いわゆるボビンレス構造を有する。そのため、その構成がシンプルであり、全体形状の小型化を図ることができる。また、ボビンレスとすることにより、コイル２０，３０を配置可能なスペースを十分に確保することが可能となり、コイル２０，３０の巻数を増やしたり、あるいはコイル２０，３０を構成するワイヤ２２，３２の線径を太くしたりすること等により、良好な特性を得ることができる。

【0082】

また、本実施形態におけるコイル装置１０では、端子台５０，６０がケース８０のＸ軸方向とＹ軸方向の双方に移動自在である。そのため、回路基板１００とコイル装置１０とをラフに位置決めした後、ケース８０に対して端子台５０，６０をＸ軸方向および／またはＹ軸方向に相対移動させるのみで、端子台５０，６０に取り付けられた端子金具７１～７４がケース８０に対して同方向に相対移動し、端子金具７１～７４と回路基板１００とを正確に位置決めして接続することができる。

【0083】

また、端子金具７１～７４の移動時には、これに追随する形で端子金具７１～７４に接続されたコイル２０，３０の端部（リード部２２ａ，３２ａ）も移動するが、ボビンレス構造の下では、リード部２２ａ，３２ａの移動がボビンによって妨げられるといった不具合が発生することがなく、リード部２２ａ，３２ａの可動域を十分に確保する可能である。したがって、端子金具７１～７４の可動域も十分に確保され、端子７１～７４の位置決めの自由度を極めて高い水準で確保し、端子金具７１～７４と回路基板１００との位置決めを正確かつ容易に行うことができる。

【0084】

また、ケース８０に端子台５０，６０を取り付ける構造においては、ケース８０に対する端子台５０，６０の取付位置（端子台設置部８２ａ＿１，８２ａ＿２の位置）を容易に変更することが可能であり、ユーザによる設計の自由度を高めることができる。

【0085】

また、本実施形態におけるコイル装置１０では、前述のとおり、回路基板１００との接続段階において、回路基板１００の接続位置あるいは取付位置（取付孔１０２）に対する端子金具７１～７４の位置決めを高精度に行うことが可能であることから、その製造段階において、回路基板１００の接続位置に対して端子金具７１～７４が正確に位置合わせされるよう、各部品の製造と組立を従来技術ほど高精度で行う必要がなく、製造容易化および製造コストの低減に寄与する。

【0086】

また、ケース８０の内部には、樹脂（ポッティング樹脂）９０が充填される。そのため、樹脂９０を介して、コイル２０，３０で発生する熱をケース８０に伝熱させることが可能となり、コイル装置１０の放熱性能を向上させることができる。また、ケース８０の内部に樹脂９０を充填するときには、ボビンレスである故、ボビンによってケース８０内における樹脂９０の流動性が阻害されることがなく、樹脂９０をケース８０内の隅々にまで回り込ませることが可能である。したがって、樹脂９０の充填率を高い水準で確保し、コイル装置１０の放熱性能を向上させ、小型化を図りやすくなる。また、放熱性能の向上に伴い、高電流下における用途に適したコイル装置１０を実現することができる。

【0087】

また、端子金具７１～７４は、端子台５０，６０に、ケース８０のＺ軸方向に移動自在に取り付けられる。そのため、端子金具７１～７４と回路基板１００の取付位置とを、Ｚ軸方向に微調整することが容易になる。

【0088】

また、端子台５０，６０の少なくとも一部は、端子台設置部８２ａ１＿１，８２ａ＿２に配置され、リード部２２ａ，３２ａは、端子台設置部８２ａ１＿１，８２ａ＿２の側方を通って、ケース８０の外側に引き出される。端子台５０，６０の少なくとも一部を端子台設置部８２ａ１＿１，８２ａ＿２に配置することにより、端子台５０，６０の高さ位置をケース８０の上方に向けてシフトすることが可能となる。

【0089】

また、このように端子台５０，６０の高さ位置をケース８０の上方に向けてシフトしておくことにより、リード部２２ａ，３２ａを端子台設置部８２ａ１＿１，８２ａ＿２の側方を通るようにケース８０の外側に向けて引き出したときに、リード部２２ａ，３２ａの引出位置と端子台５０，６０に取り付けられた端子金具７１～７４の位置とを合わせることが可能となり、リード部２２ａ，３２ａを端子金具７１～７４に接続しやすくなる。

【0090】

また、第１コイル２０と第２コイルと３０は、ケース８０の内部において、ケース８０の底面８１（図２）に平行な方向（Ｙ軸方向）に関して横並びに配置されている。そのため、第１コイル２０と第２コイル３０とをＺ軸方向に重ねて配置する場合に比べて、コイル装置１０の低背化を図ることができる。

【0091】

第２実施形態
図６～図８に示す第２実施形態に係るコイル装置１０Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態に係るコイル装置１０と同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図面において、第１実施形態のコイル装置１０における各部材と共通する部材には、同様な符号を付し、その説明については一部省略する。

【0092】

図７に示すように、コイル装置１０Ａは、４つのコア４０Ａと、ケース８０Ａとを有する。コア４０Ａは、略Ｅ字形状からなるいわゆるＥ型コアであり、一対の外脚４２，４２に加えて中脚４４を有する。中脚４４は、ベース４１のＹ軸方向の中間位置からＺ軸方向に突出している。４つのコア４０Ａは、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に組み合わせ可能に構成されている。４つコア４０ＡのＺ軸方向への組み合わせは、上下に配置されたコア４０Ａの中脚４４，４４の先端同士、外脚４２，４２の先端同士を突き合わせることにより行うことができる。なお、中脚４４，４４の先端同士の間には、ギャップを持たせてもよい。

【0093】

本実施形態では、４つのコア４０Ａを組み合わせた状態において、Ｚ軸方向に接続された各コア４０Ａの中脚４４に第１コイル２０および第２コイル３０が上下に配置または巻回される。すなわち、各コア４０Ａの中脚４４は、コイル２０，３０を配置または巻回するための巻回部４３となる。

【0094】

図８に示すように、第１コイル２０および第２コイル３０は、各コア４０Ａの中脚４４の周囲に、Ｚ軸方向に所定の間隔で配置される。図示の例では、４つのコア４０Ａのうち、上方に配置された２つのコア４０Ａの中脚４４，４４の外周に、第１コイル２０が配置され、下方に配置された２つのコア４０Ａの中脚４４，４４の外周に、第２コイル３０が配置されている。ただし、コイル２０，３０の位置は図示の例に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。例えば、第２コイル３０が下方に配置された下方に配置された２つのコア４０Ａのベース４１に載置されていてもよい。

【0095】

４つのコア４０Ａは、各々の巻回部４３に第１コイル２０および第２コイル３０が配置された状態で、ケース８０Ａの内部に配置される。第１コイル２０および第２コイル３０は、ケース８０Ａの内部に収容され、ケース８０Ａの内部に充填された樹脂９０によって全体が覆われる。なお、上方に配置された２つのコア４０Ａについては、樹脂９０の上方から一部露出している。

【0096】

図７に示すように、ケース８０Ａは、端子台設置部８２ａ＿１，８２ａ＿２が、側壁８２の第２面８２２および第４面８２４に形成されているという点において、第１実施形態におけるケース８０とは異なる。端子台設置部８２ａ＿１と端子台設置部８２ａ＿２とはＸ軸方向に対向して配置されており、図６に示すように、これらの位置に配置される端子台５０および端子台６０についても、Ｘ軸方向に対向して配置される。

【0097】

第１ワイヤ２２の一対の第１リード部２２ａ，２２ａは、ケース８０のＸ軸方向の一方側から引き出されて、端子台５０に取り付けられた端子金具７１，７２のワイヤ接続部７１ａ，７２ａに接続される。第２ワイヤ３２の一対の第２リード部３２ａ，３２ａは、ケース８０のＸ軸方向の他方側から引き出されて、端子台６０に取り付けられた端子金具７３，７４のワイヤ接続部７３ａ，７４ａに接続される。

【0098】

本実施形態においても、端子台５０，６０はケース８０のＸ軸方向およびＹ軸方向の双方に移動自在になっており、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、第１コイル２０および第２コイル３０が上下に配置されているため、第１実施形態におけるコイル装置１０に比べて、コイル装置１０ＡのＸ軸方向幅を小さくすることが可能となり、コイル装置１０Ａの小型化を図ることができる。

【0099】

第３実施形態
図９および図１０に示す第３実施形態に係るコイル装置１０Ｂは、以下に示す点を除いて、第２実施形態に係るコイル装置１０Ａと同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図面において、第２実施形態のコイル装置１０Ａにおける各部材と共通する部材には、同様な符号を付し、その説明については一部省略する。また、ケース８０Ｂの内部に収容される各種部材については図示を省略している。

【0100】

図９に示すように、コイル装置１０Ｂは、ケース８０Ｂを有する。ケース８０Ｂは、端子台５０Ｂ，６０Ｂを有するという点において、第２実施形態におけるケース８０Ａとは異なる。すなわち、第２実施形態では、端子台５０，６０がケース８０Ａとは別体で構成されていたのに対して、本実施形態では、ケース８０Ｂに端子台５０Ｂ，６０Ｂが一体的に形成されている。以下に示すように、本実施形態では、端子台５０Ｂ，６０Ｂの位置が固定されている代わりに、端子台５０Ｂ，６０Ｂに取り付けられた端子金具７１～７４がＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向に移動自在になっている。

【0101】

端子台５０Ｂは側壁８２のＸ軸方向の一方側（第２面８２２）に形成されており、端子台６０Ｂは側壁８２のＸ軸方向の他方側（第４面８２４）に形成されている。図示の例では、端子台５０Ｂ，６０Ｂは、側壁８２の上端に形成されているが、端子台５０Ｂ，６０Ｂの形成位置（高さ）は適宜変更してもよい。

【0102】

端子台５０Ｂ，６０Ｂは、Ｘ軸方向の外側に向かって所定長で突出しており、Ｙ軸方向に所定幅を有する。端子台５０Ｂは、台本体５１Ｂと、端子取付部５３，５３と、端子溝５４Ｂ，５４Ｂと、嵌合溝５５Ｂ，５５Ｂと、取付孔５６，５６とを有し、貫通孔５２に相当する構成については具備していない。また、端子台６０Ｂは、台本体６１Ｂと、端子取付部６３，６３と、端子溝６４Ｂ，６４Ｂと、嵌合溝６５Ｂ，６５Ｂと、取付孔６６，６６とを有し、貫通孔６２に相当する構成については具備していない。端子台５０Ｂと端子台６０Ｂとは同一の構成を有するため、以下では、重複説明を防止するため、端子台５０Ｂの構成についてのみ説明する。

【0103】

また、以下では、端子金具７１～７４のフック部７１ｂ～７４ｂのうち、Ｚ軸方向の下方に向かって延びておりＸ軸方向に関して幅狭となっている部分を幅狭部７１ｂ１～７４ｂ１と呼び、Ｘ軸方向の外側に向かって延びておりＸ軸方向に関して幅広となっている部分を幅広部７１ｂ２～７４ｂ２と呼ぶ。

【0104】

端子溝５４Ｂ，５４Ｂは、第１実施形態における端子溝５４，５４（図３）とは異なり、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の双方に関して内壁により閉塞された（囲まれた）溝となっている。端子溝５４Ｂ，５４Ｂは、第１実施形態における端子溝５４，５４（図３）に比べて、そのＸ軸方向およびＹ軸方向の各方向の溝幅が大きくなるように形成されている。端子溝５４Ｂ，５４ＢのＸ軸方向幅は、端子金具７１，７２のフック部７１ｂ，７２ｂ（幅狭部７１ｂ１，７２ｂ１）のＸ軸方向幅よりも大きくなっており、端子溝５４Ｂ，５４ＢのＹ軸方向幅は、端子金具７１，７２のフック部７１ｂ，７２ｂ（幅狭部７１ｂ１，７２ｂ１）のＹ軸方向幅（端子金具７１，７２の板厚）よりも大きくなっている。そのため、端子溝５４Ｂ，５４Ｂにフック部７１ｂ，７２ｂが差し込まれた状態では、図１０に示すように、フック部７１ｂ，７２ｂと端子溝５４Ｂ，５４Ｂの内壁との間に隙間Ｇ３が形成される。

【0105】

また、嵌合溝５５Ｂ，５５Ｂは、第１実施形態における嵌合溝５５，５５（図３）に比べて、そのＸ軸方向およびＹ軸方向の各方向の溝幅が大きくなるように形成されている。図９に示すように、嵌合溝５５Ｂ，５５ＢのＸ軸方向幅は、端子金具７１，７２の差込凸部７１ｆ，７２ｆのＸ軸方向幅よりも大きくなっており、嵌合溝５５Ｂ，５５ＢのＹ軸方向幅は、端子金具７１，７２の差込凸部７１ｆ，７２ｆのＹ軸方向幅（端子金具７１，７２の板厚）よりも大きくなっている。そのため、嵌合溝５５Ｂ，５５Ｂに差込凸部７１ｆ，７２ｆが差し込まれた状態では、図１０に示すように、差込凸部７１ｆ，７２ｆと嵌合溝５５Ｂ，５５Ｂの内壁との間に隙間Ｇ４が形成される。

【0106】

端子溝５４Ｂ，５４Ｂの内部において、フック部７１ｂ，７２ｂは隙間Ｇ３の範囲内で、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の双方に自在に移動することができる。また、嵌合溝５５Ｂ，５５Ｂの内部において、差込凸部７１ｆ，７２ｆは隙間Ｇ４の範囲内で、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に自在に移動することができる。結果として、本実施形態では、端子金具７１，７２が、ケース８０ＢのＸ軸方向およびＹ軸方向の双方に移動自在となっている。また、第１実施形態と同様に、端子金具７１，７２は、ケース８０ＢのＺ軸方向にも移動自在となっている。

【0107】

なお、フック部７１ｂ，７２ｂの幅広部７１ｂ２，７２ｂ２のＸ軸方向幅は、端子溝５４Ｂ，５４ＢのＸ軸方向幅よりも大きくなっており、これによりフック部７１ｂ，７２ｂが端子溝５４Ｂ，５４Ｂから抜けることを防止することが可能となっている。幅広部７１ｂ２，７２ｂ２の一部は、端子台５０Ｂの内部に形成された溝（図示略）の内部に配置されており、当該溝の内部をＸＹＺの各軸に沿って自在に移動することができる。なお、端子台５０Ｂに対する端子金具７１，７２の抜け止めは、差込凸部７１ｆ，７２ｆに具備されていてもよく、あるいはフック部７１ｂ，７２ｂおよび差込凸部７１ｆ，７２ｆの両方に具備されていてもよい。

【0108】

図示の例では、隙間Ｇ３，Ｇ４の各々のＸ軸方向幅は同一となっているが、異なっていてもよい。また、隙間Ｇ３，Ｇ４の各々のＹ軸方向幅は同一となっているが、異なっていてもよい。隙間Ｇ３，Ｇ４のＸ軸方向幅およびＹ軸方向幅については、ケース８０Ｂに対する端子金具７１，７２のＸ軸方向およびＹ軸方向への移動予定量に応じて適宜決定すればよい。

【0109】

以上で示した構成は端子台６０Ｂにも同様に備わっており、端子溝６４Ｂ，６４Ｂの内部において、フック部７３ｂ，７４ｂは隙間Ｇ３の範囲内で、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の双方に自在に移動することができる。また、嵌合溝６５Ｂ，６５Ｂの内部において、差込凸部７３ｆ，７４ｆは隙間Ｇ４の範囲内で、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の双方に自在に移動することができる。結果として、本実施形態では、端子金具７３，７４についても、ケース８０ＢのＸ軸方向およびＹ軸方向の双方に移動自在となっている。また、第１実施形態と同様に、端子金具７３，７４は、ケース８０ＢのＺ軸方向にも移動自在となっている。

【0110】

本実施形態においても第２実施形態と同様の効果が得らえる。特に、本実施形態では、端子台５０Ｂ，６０Ｂは、ケース８０Ｂに一体的に形成されているため、ケース８０Ｂに対してＸ軸方向およびＹ軸方向の双方に相対移動することはないが、端子金具７１～７４自体がケース８０Ｂに対してＸ軸方向およびＹ軸方向の双方に自在に相対移動する。そのため、図１に示す回路基板１００などの基板とコイル装置１０Ｂとをラフに位置決めした後、ケース８０Ｂに対して端子金具７１～７４を相対移動させるのみで、端子金具７１～７４の挿通孔７１ｄ～７４ｄと回路基板１００の取付孔１０２とを正確に位置決めすることができる。したがって、ビス１０４などの締結具を用いて、回路基板１００の回路パターンと各端子金具７１～７４とを正確に位置決めして接続することが容易になる。

【0111】

第４実施形態
図１１～図１３Ｂに示す第４実施形態に係るコイル装置１０Ｃは、以下に示す点を除いて、第２実施形態に係るコイル装置１０Ａと同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図面において、第２実施形態のコイル装置１０Ａにおける各部材と共通する部材には、同様な符号を付し、その説明については一部省略する。

【0112】

図１１に示すように、コイル装置１０Ｃは、ケース８０Ｃと、端子台５０Ｃ，６０Ｃとを有する。ケース８０Ｃは、緩嵌合凸部８３ａＣを有するという点において、第２実施形態におけるケース８０Ａとは異なる。緩嵌合凸部８３ａＣは、略角柱形状からなる凸形状を有し、端子台設置部８２ａ＿１，８２ａ＿２から、Ｘ軸方向の外側に向かって突出している。本実施形態における緩嵌合凸部８３ａＣは、第２実施形態における緩嵌合凸部８３ａとは異なり、主凸部８３ａ１および副凸部８３ａ２の２つの部分で構成されてはおらず、単一の突出体からなる。

【0113】

端子金具７１～７４は、端子台５０Ｃ，６０Ｃに圧入またはインサート成形されている。端子金具７１～７４のフック部７１ｂ～７４ｂおよび差込凸部７１ｆ～７４ｆは端子台５０Ｃ，６０Ｃの内部に埋め込まれており、端子金具７１～７４は端子台５０Ｃ，６０Ｃに対して一体となっている。

【0114】

端子台５０Ｃ，６０Ｃは、緩嵌合凹部５２ａＣ，６２ａＣを有する貫通孔５２Ｃ，６２Ｃを具備するという点において、第２実施形態における端子台５０，６０とは異なる。図１２に示すように、緩嵌合凹部５２ａＣのＹ軸方向幅は、緩嵌合凸部８３ａＣのＹ軸方向幅よりも大きくなっている。また、緩嵌合凹部５２ａＣのＺ軸方向幅は、緩嵌合凸部８３ａＣのＺ軸方向幅よりも大きくなっている。そのため、緩嵌合凹部５２ａＣに緩嵌合凸部８３ａＣが取り付けられた状態では、緩嵌合凸部８３ａＣと緩嵌合凹部５２ａＣの内壁との間に、緩嵌合凸部８３ａＣの周囲を取り囲むように隙間Ｇ５が形成される。そのため、緩嵌合凹部５２ａＣの内部において、緩嵌合凸部８３ａＣは隙間Ｇ５の範囲内でＹ軸方向およびＺ軸方向の双方に移動可能に挿入され、端子台５０Ｃはケース８０ＣのＹ軸方向およびＺ軸方向の双方に移動自在となっている。この点は、端子台６０Ｃについても同様である。

【0115】

また、詳細な図示は省略するが、第１実施形態と同様に、緩嵌合凸部８３ａＣの底面には単一の抜け止め溝（図２の抜け止め溝８４を参照）が形成されており、この抜け止め溝に図１１に示す端子台６０のストッパ凸部６２ａ４が係合する。抜け止め溝のＸ軸方向幅はストッパ凸部６２ａ４のＸ軸方向幅よりも大きくなっており、これらが係合した状態において、抜け止め溝の内壁とストッパ凸部６２ａ４との間には、X軸方向に沿った隙間が形成される。したがって、ストッパ凸部６２ａ４が抜け止め溝に係合した状態において、ストッパ凸部６２ａ４（端子台６０）は、この隙間の範囲内で、ケース８０ＣのＸ軸方向にも移動自在になっている。この点は、端子台５０Ｃについても同様である。

【0116】

なお、図１２に示す例では、緩嵌合凸部８３ａＣは緩嵌合凹部５２ａＣの内部空間においてその内壁に接触することなく浮いた状態で固定されているが、緩嵌合凸部８３ａＣは緩嵌合凹部５２ａＣの内壁（上側の内壁または下側の内壁）に接触した状態で固定されていてもよい。

【0117】

本実施形態においても第２実施形態と同様の効果が得られる。特に、本実施形態では、端子台５０Ｃ，６０Ｃがケース８０ＣのＺ軸方向に移動自在である。そのため、ケース８０Ｃに対して端子台５０Ｃ，６０ＣをＺ軸方向に相対移動させると、端子台５０Ｃ，６０Ｃに取り付けられた端子金具７１～７４が同方向に移動し、端子金具７１～７４（挿通孔７１ｄ～７４ｄ）と図１に示す回路基板１００の接続位置（取付孔１０２）とをＺ軸方向に自在に調整することが可能となる。したがって、端子金具７１～７４と回路基板１００とをＺ軸方向に関しても正確に位置決めして接続することができる。

【0118】

また、本実施形態では、端子金具７１～７４が端子台５０Ｃ，６０Ｃに一体成形されている。そのため、端子台５０Ｃ，６０Ｃの成形後に端子台５０Ｃ，６０Ｃに対して端子金具７１～７４を嵌め込む工程を省略することが可能となり、コイル装置１０Ｃの製造が容易になる。

【0119】

なお、図１１に示す例では、緩嵌合凸部８３ａＣはＸ軸方向の外方に向かって突出しているが、緩嵌合凸部８３ａＣの突出方向はこれに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。例えば、図１３Ａに示すケース８０Ｃ’には、Ｚ軸方向の外方に向かって突出する緩嵌合凸部８３ａＣ’が形成されている。緩嵌合凸部８３ａＣ’と端子台設置部８２ａ＿１または８２ａ＿２とは延長部８２ａ１によって接続されており、緩嵌合凸部８３ａＣ’は延長部８２ａ１の上面からＺ軸方向に沿って延びている。端子台５０Ｃの緩嵌合凹部５２ａＣに緩嵌合凸部８３ａＣ’を入り込ませたときに、延長部８２ａ１に端子台５０Ｃを載置することが可能となっている。

【0120】

詳細な図示は省略するが、端子台５０Ｃ（６０Ｃ）にＺ軸方向に延びる緩嵌合凹部５２ａＣ（６２ａＣ）を形成し、当該緩嵌合凹部５２ａＣ（６２ａＣ）の内部に緩嵌合凸部８３ａＣ’を入り込ませることにより、端子台５０Ｃ（６０Ｃ）をＺ軸方向に沿って移動自在にケース８０Ｃ’に取り付けることができる。また、当該緩嵌合凹部５２ａＣ（６２ａＣ）のＸ軸方向幅およびＹ軸方向幅を緩嵌合凸部８３ａＣ’のＸ軸方向幅およびＹ軸方向幅よりも大きくしておくことにより、端子台５０Ｃ（６０Ｃ）をＸ軸方向およびＹ軸方向の双方に移動自在にケース８０Ｃ’に取り付けることができる。

【0121】

また、図１３Ｂに示すケース８０Ｃ’’には、Ｙ軸方向の外方に向かって突出する緩嵌合凸部８３ａＣ’’が形成されている。緩嵌合凸部８３ａＣ’’は、Ｘ軸方向に所定長だけ延在する部分と、同部分に対して略垂直方向に延びる部分とを有する。

【0122】

詳細な図示は省略するが、端子台５０Ｃ（６０Ｃ）にＹ軸方向に延びる緩嵌合凹部５２ａ（６２ａ）を形成し、当該緩嵌合凹部５２ａ（６２ａ）の内部に緩嵌合凸部８３ａＣ’’を入り込ませることにより、端子台５０Ｃ（６０Ｃ）をＹ軸方向に沿って移動自在にケース８０Ｃ’’に取り付けることができる。また、当該緩嵌合凹部５２ａ（６２ａ）のＸ軸方向幅およびＺ軸方向幅を緩嵌合凸部８３ａＣ’’のＸ軸方向幅およびＺ軸方向幅よりも大きくしておくことにより、端子台５０Ｃ（６０Ｃ）をＸ軸方向およびＺ軸方向の双方に移動自在にケース８０Ｃ’’に取り付けることができる。

【0123】

第５実施形態
図１４および図１５に示す第５実施形態に係るコイル装置１０Ｄは、以下に示す点を除いて、第４実施形態に係るコイル装置１０Ｃと同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図面において、第４実施形態のコイル装置１０Ｃにおける各部材と共通する部材には、同様な符号を付し、その説明については一部省略する。

【0124】

図１４に示すように、コイル装置１０Ｄは、ケース８０Ｄとストッパ壁部９０とを有する。本実施形態におけるコイル装置１０Ｄでは、ストッパ壁部９０によって、ケース８０Ｄに対する端子台５０Ｃ，６０Ｃの抜け止めが行われる。

【0125】

ケース８０Ｄは、緩嵌合凸部８３ａＤを有するという点において、第４実施形態におけるケース８０Ｃとは異なる。緩嵌合凸部８３ａＤの内部には、挿通孔８５が形成されている。挿通孔８５は緩嵌合凸部８３ａＤの長手方向（Ｘ軸方向）に沿って延びており、挿通孔８５のＸ軸方向の長さは後述するストッパ壁部９０の嵌合部９２の長さよりも長くなっている。挿通孔８５の内部には、ストッパ壁部９０の嵌合部９２を挿入させることが可能となっている。

【0126】

ストッパ壁部９０は、緩嵌合凹部５２Ｃの内部に入り込んだ緩嵌合凸部８３ａＤに取り付けられ、ケース８０Ｄに対する端子台５０Ｃの抜け止めとして機能する。ストッパ壁部９０は、壁部９１と嵌合部９２とを有する。壁部９１は略平板形状を有し、壁部９１のＸ軸方向の各面の面積は緩嵌合凹部５２ａＤの取付凹部５２ｂの開口面積よりも大きくなっている。

【0127】

嵌合部９２は、壁部９１のＸ軸方向の内側の面に形成されており、Ｘ軸方向の内側に向かって突出している。嵌合部９２は、中実形状を有し、緩嵌合凹部５２ａＣの内部に緩嵌合凸部８３ａＤが配置された状態において、挿通孔８５の内部に挿入され、緩嵌合凸部８３ａＤと嵌合する。

【0128】

嵌合部９２が緩嵌合凸部８３ａＤと嵌合した状態では、端子台５０Ｃは端子台設置部８２ａ＿１と壁部９１によって挟まれるように配置される。端子台５０Ｃは、この端子台設置部８２ａ＿１と壁部９１との間の範囲内において、Ｘ軸方向に移動自在となっている。端子台５０ＣがＸ軸方向の外側に向けて所定量だけ移動すると、端子台５０Ｃの取付凹部５２ｂの周辺部が壁部９１に接触し、その接触位置よりもＸ軸方向の外側への端子台５０Ｃの移動が阻止される。これにより、壁部９１によって、ケース８０Ｄに対して端子台５０ＣがＸ軸方向の外側に抜けることを防止することが可能となっている。

【0129】

本実施形態においても第４実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、嵌合部９２を緩嵌合凸部８３ａＤ（挿通孔８５）に嵌合させることにより、緩嵌合凸部８３ａＤを緩嵌合凹部５２ａＣに対してＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向に移動自在に取り付けた状態で、ストッパ壁部９０によりケース８０Ｄに対する端子台５０Ｃ，６０Ｃの抜け止めを行うことができる。

【0130】

なお、ストッパ壁部９０と緩嵌合凸部８３ａＤとを嵌合部９２を介して接続する代わりに、ストッパ壁部９０と緩嵌合凸部８３ａＤとを樹脂（例えば、ペースト状の充填剤あるいは接着剤）で接続してもよい。この場合、ストッパ壁部９０の形状は、緩嵌合凹部５２ａＣの内部に入り込んだ緩嵌合凸部８３ａＤに樹脂を介して取り付けることができるのであれば、特に限定されるものではない。ストッパ壁部９０を緩嵌合凸部８３ａＤに樹脂で接続することにより、緩嵌合凸部８３ａＤを緩嵌合凹部５２ａＣに対してＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向に移動自在に取り付けた状態で、ストッパ壁部９０によりケース８０Ｄに対する端子台５０Ｃ，６０Ｃの抜け止めを行うことができる。

【0131】

第６実施形態
図１６および図１７に示す第６実施形態に係るコイル装置１０Ｅは、以下に示す点を除いて、第４実施形態に係るコイル装置１０Ｃと同様な構成を有し、同様な作用効果を奏する。図面において、第４実施形態のコイル装置１０Ｃにおける各部材と共通する部材には、同様な符号を付し、その説明については一部省略する。

【0132】

図１６に示すように、コイル装置１０Ｅは、ケース８０Ｅと、端子台５０Ｅ，５０Ｅと、端子台６０Ｅ，６０Ｅとを有する。本実施形態では、４つの端子台５０Ｅ，５０Ｅ，６０Ｅ，６０Ｅの各々に対して、４つの端子金具７１～７４の各々が取り付けられており、端子金具毎に端子台が具備されている。

【0133】

ケース８０Ｅは、端子台設置部８２ａ＿１に２つの緩嵌合凸部８３ａＣ，８３ａＣが形成され、端子台設置部８２ａ＿２に２つの緩嵌合凸部８３ａＣ，８３ａＣが形成されているという点において、第４実施形態におけるケース８０Ｃとは異なる。２つの緩嵌合凸部８３ａＣ，８３ａＣは、それぞれＹ軸方向に所定の間隔で配置されており、互いに略平行となるように、端子台設置部８２ａ＿１または８２ａ＿２からＸ軸方向の外側に向かって延びている。

【0134】

２つの端子台５０Ｅ，５０Ｅの各々には、台本体５１Ｅ、貫通孔５２Ｃおよび取付孔５６が形成されている。一方の端子台５０Ｅには端子金具７１が一体成形されており、他方の端子台５０Ｅには端子金具７２が一体成形されている。

【0135】

２つの端子台６０Ｅ，６０Ｅの各々には、台本体６１Ｅ、貫通孔６２Ｃおよび取付孔６６が形成されている。一方の端子台６０Ｅには端子金具７３が一体成形されており、他方の端子台６０Ｅには端子金具７４が一体成形されている。

【0136】

図１７に示すように、Ｙ軸方向の一方側に配置された端子台５０Ｅの緩嵌合凹部５２ａＣの内部には、端子台設置部８２ａ＿１のＹ軸方向の一方側に形成された緩嵌合凸部８３ａＣが入り込む。Ｙ軸方向の他方側に配置された端子台５０Ｅの緩嵌合凹部５２ａＣの内部には、端子台設置部８２ａ＿１のＹ軸方向の他方側に形成された緩嵌合凸部８３ａＣが入り込む。この状態において、緩嵌合凹部５２ａＣの内部において、緩嵌合凸部８３ａＣは隙間Ｇ５の範囲内でＹ軸方向およびＺ軸方向の双方に移動自在となっており、またＸ軸方向にも移動自在となっている。したがって、本実施形態においても、２つの端子台５０Ｅ，５０Ｅの各々は、ケース８０ＥのＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向に移動自在となっている。また、２つの端子台６０Ｅ，６０Ｅの各々についても同様に、ケース８０ＥのＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向に移動自在となっている。

【0137】

本実施形態においても、第４実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、４つの端子台５０Ｅ，５０Ｅ，６０Ｅ，６０Ｅの各々に対して、４つの端子金具７１～７４の各々が取り付けられている。そのため、端子台５０Ｅ（６０Ｅ）毎に独立して、ケース８０Ｅに対して端子金具７１～７４を相対移動させることが可能となり、端子金具７１～７４の挿通孔７１ｄ～７４ｄと回路基板１００の取付孔１０２とを端子金具７１～７４毎に正確に位置決めできる。したがって、ビス１０４などの締結具を用いて、回路基板１００の回路パターンと端子金具７１～７４とを正確に位置決めして接続することが容易になる。

【0138】

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

【0139】

上記各実施形態では、本発明に係るコイル装置のトランスへの適用例について示したが、例えばリアクトル等、他の電子部品に本発明を適用してもよい。

【0140】

上記第１実施形態では、図２に示すように、２つのコア４０は、それぞれ略Ｕ字形状からなるコア（Ｕ型コア）で構成されていたが、コア４０の形状はこれに限定されるものではなく、略Ｅ字形状あるいはその他の形状からなるコアで構成されていてもよい。また、一方のコア４０をＵ型コアで構成し、他方のコア４０をＩ字形状からなるコア（Ｉ型コア）で構成し、これらを組み合わせてＥＩ型のコアを構成してもよい。上記第２実施形態についても同様であり、コア４０Ａの形状については適宜変更してもよい。

【0141】

上記第１実施形態において、端子台設置部８２ａ＿１，８２ａ＿２は側壁８２の第１面８２１および第３面８２３に形成されていたが、端子台設置部８２ａ＿１，８２ａ＿２の配置位置については適宜変更してもよい。例えば、端子台設置部８２ａ＿１，８２ａ＿２は、それぞれ側壁８２の同一の面（例えば、第１面８２１のみ）に配置されていてもよく、あるいは隣接する面に（例えば、第１面８２１と第２面８２２）配置されていてもよい。

【0142】

上記第１実施形態では、ケース８０に緩嵌合凸部８３ａが形成され、端子台５０，６０に緩嵌合凹部５２ａ，６２ａが形成されていたが、ケース８０に緩嵌合凹部を形成し、端子台５０，６０に緩嵌合凸部を形成してもよい。この場合も同様の効果を得ることができる。上記第２実施形態および第４実施形態～第６実施形態についても同様である。

【0143】

上記第２実施形態において、第１コイル部２０および第２コイル部３０は、径方向に沿って、それぞれ内側および外側に配置されていてもよい。

【0144】

上記第１実施形態において、ケース８０には、２つの端子台５０，６０が取り付けられていたが、ケース８０に取り付けられる端子台の数はこれに限定されるものではなく、適宜変更してもよい。例えば、ケース８０には端子台が１つだけ取り付けられてもよい。上記第２実施形態～第６実施形態についても同様である。

【0145】

上記第３実施形態に示す技術を上記第１実施形態、第２実施形態および第４～６実施形態に適用し、端子台５０，６０に加えて、端子金具７１～７４についてもケース８０のＸ軸方向とＹ軸方向の双方に移動自在としてもよい。

【0146】

上記第４実施形態に示す技術を上記第１実施形態および第２実施形態に適用し、端子台５０，６０をケース８０のＸＹＺの各軸方向に移動自在に構成してもよい。

【0147】

上記第５実施形態に示す技術を上記第１実施形態、第２実施形態、第４実施形態および第６実施形態に適用し、ストッパ壁部９０によってケース８０に対する端子台５０，６０の抜け止めを行ってもよい。

【0148】

上記第６実施形態に示す技術を上記第１実施形態～第５実施形態に適用し、端子７１～端子７４毎に端子台を具備させてもよい。

【0149】

上記各実施形態において、ワイヤ２２，３２については、丸線あるいは平角線等の種々のワイヤで構成されてもよい。平角線ワイヤを用いる場合には、エッジワイズあるいはフラットワイズのいずれタイプのワイヤを用いることができる。また、ワイヤ２２，３２に代えて、例えば銅板等からなる板状導体を用いてもよい。

【0150】

上記各実施形態では、図１に示すコイル装置１０の接続対象（取付対象）として回路基板１００を例示したが、例えばコネクタ等にコイル装置１０を取り付けてもよい。

【0151】

上記第各実施形態において、挿通孔７１ｄ～７４ｄを図１に示すビス１０４と螺合するねじ穴で形成してもよい。

【符号の説明】

【0152】

１０，１０Ａ～１０Ｅ…コイル装置
２０…第１コイル
２２…第１ワイヤ
２２ａ…第１リード部
３０…第２コイル
３２…第２ワイヤ
３２ａ…第２リード部
４０，４０Ａ…コア
４１…ベース
４２…外脚
４３…巻回部
４４…中脚
５０，５０Ｂ，５０Ｃ，５０Ｅ，６０，６０Ｂ，６０Ｃ，６０Ｅ…端子台
５１，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｅ，６１，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｅ…台本体
５２，５２Ｃ，６２，６２Ｃ…貫通孔
５２ａ，５２ａＣ，６２ａ，６２ａＣ…緩嵌合凹部
５２ａ１，６２ａ１…主凹部
５２ａ２，６２ａ２…副凹部
６２ａ３…支持片
６２ａ４…ストッパ凸部
５２ｂ，６２ｂ…取付凹部
５３，６３…端子取付部
５４，５４Ｂ，６４，６４Ｂ…端子溝
５４０…挟持部
５５，５５Ｂ，６５，６５Ｂ…嵌合溝
５６，６６…取付孔
５７，６７…ナット
５８，６８…内カバー
７１～７４…端子金具（端子）
７１ａ～７４ａ…ワイヤ接続部
７１ｂ～７４ｂ…フック部
７１ｃ～７４ｃ…取付部
７１ｄ～７４ｄ…挿通孔
７１ｅ～７４ｅ…連結部
７１ｆ～７４ｆ…差込凸部
８０，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｃ’，８０Ｃ’’，８０Ｄ，８０Ｅ…ケース
８１…底面
８２…側壁
８２ａ＿１，８２ａ＿２…端子台設置部
８２ａ１…延長部
８３ａ，８３ａＣ，８３ａＣ’，８３ａＣ’’，８３ａＤ…緩嵌合凸部
８３ａ１…主凸部
８３ａ２…副凸部
８４…抜け止め溝
８５…挿通孔
９０…ストッパ壁部
９１…壁部
９２…嵌合部
１００…回路基板
１０２…取付孔
１０４…ビス
１１０…樹脂

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13A】

【図13B】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】