特許 7595067 発泡成型装置及びこれを使った発泡成型方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-27

(45)【発行日】2024-12-05

(54)【発明の名称】発泡成型装置及びこれを使った発泡成型方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 44/34 20060101AFI20241128BHJP

   B29C 45/16 20060101ALI20241128BHJP

   B29C 45/00 20060101ALI20241128BHJP

   B29C 44/00 20060101ALI20241128BHJP

   B29C 44/06 20060101ALI20241128BHJP

【ＦＩ】

B29C44/34

B29C45/16

B29C45/00

B29C44/00 D

B29C44/06

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2022508470

(86)(22)【出願日】2020-08-05

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-10-17

(86)【国際出願番号】 KR2020010295

(87)【国際公開番号】W WO2021029594

(87)【国際公開日】2021-02-18

【審査請求日】2023-08-03

(31)【優先権主張番号】10-2019-0099003

(32)【優先日】2019-08-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】523365479

【氏名又は名称】カン ジェウク

(74)【代理人】

【識別番号】100149870

【弁理士】

【氏名又は名称】芦北 智晴

(72)【発明者】

【氏名】カン ミョンホ

【審査官】羽鳥 公一

(56)【参考文献】

【文献】韓国公開特許第１０－２０１９－００３１１１８（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１９５９８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１２－５０１２５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１０／１２２７８０（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｆ ２１／００－２５／９０

Ｂ２９Ｂ ７／００－１１／１４

Ｂ２９Ｂ １３／００－１５／０６

Ｂ２９Ｃ ３１／００－３１／１０

Ｂ２９Ｃ ３７／００－３７／０４

Ｂ２９Ｃ ４４／００－４５／２４

Ｂ２９Ｃ ４５／４６－４５／６３

Ｂ２９Ｃ ４５／７０－４５／７２

Ｂ２９Ｃ ４５／７４－４５／８４

Ｂ２９Ｃ ６７／２０

Ｂ２９Ｃ ７１／００－７１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

発泡剤を投入する発泡剤供給部（３）；
溶融樹脂を投入する溶融樹脂供給部（５）；
前記発泡剤供給部（３）から投入された発泡剤と、前記溶融樹脂供給部（５）から投入された溶融樹脂をともに内部の棒状体（７０）の多重流路（Ｐ）を通過させ混合することで、発泡樹脂臨界溶液を作る固定型混合部（７）；及び
前記固定型混合部（７）から投入される前記発泡樹脂臨界溶液によって、発泡成型品を成型する成型部（８，９）；を含み、
前記棒状体（７０）は、
空隙を形成する単位セル（８０，１８０）を２次元に多数配列して形成する板状体（７１）；及び
前記板状体（７１）が積層されるように前記板状体（７１）の間を連結することにより、前記単位セル（８０、１８０）が、３次元に配列されるようにする離隔体（７３）；を含み、
前記離隔体（７３）は、隣接する前記板状体（７１）の間を前記空隙を保持する間隔で連結されるようになっている、ことを特徴とする発泡成型装置。

【請求項2】

請求項１に記載の発泡成型装置において、
前記板状体（７１）は、２次元に、同一のパターンをなしながら、反復される層状構造体であることを特徴とする発泡成型装置。

【請求項3】

請求項２に記載の発泡成型装置において、
前記棒状体（７０）は、前記層状構造体と離隔体（７３）が、前記離隔体（７３）によって、隣接した前記層状構造体と連結される方向においても、前記層状構造体の反復パターンと同一パターンをなしながら反復される積層構造体であることを特徴とする発泡成型装置。

【請求項4】

請求項３に記載の発泡成型装置において、
前記棒状体（７０）は、前記単位セル（８０）と前記離隔体（７３）を一つの原点を中心に、ｘｙｚ軸方向に反復して形成される積層構造体からなり、
前記単位セル（８０）は、正方形を一つの周面Ｆとする８角柱（Ｏｘ、Ｏｙ、Ｏｚ）３個を前記原点を中心にｘｙｚ軸に沿ってそれぞれの軸線が配置されるように重ねることにより形成された立体であり、
前記離隔体（７３）は、前記軸線と交差する前記周面（Ｆ）から延長され、隣接する前記単位セル（８０）の前記周面（Ｆ）に連結され、前記周面（Ｆ）を一面にする立方体であることを特徴とする発泡成型装置。

【請求項5】

請求項３に記載の発泡成型装置において、
前記棒状体（７０）は、前記単位セル（１８０）と前記離隔体（７３）が、同一の形態である立体であることを特徴とする発泡成型装置。

【請求項6】

請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の発泡成型装置において、
前記発泡剤供給部（３）は、前記固定型混合部（７）への発泡剤投入地点を一つ以上備えることを特徴とする発泡成型装置。

【請求項7】

請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の発泡成型装置において、
前記固定型混合部（７）から供給された前記発泡樹脂臨界溶液を前記成型部（８）に投入するため、一時貯蔵する発泡樹脂貯蔵部（１１）；を含むことを特徴とする発泡成型装置。

【請求項8】

請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の発泡成型装置において、
前記固定型混合部（７）から供給された前記発泡樹脂臨界溶液を前記成型部（９）へ射出するため、一時貯蔵する発泡樹脂射出部（１３）；を含むことを特徴とする発泡成型装置。

【請求項9】

請求項８に記載の発泡成型装置において、
前記発泡樹脂射出部（１３）は、前記発泡樹脂臨界溶液を溶融状態で保管することができるように加熱する加熱部（９７）を含むことを特徴とする発泡成型装置。

【請求項10】

請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の発泡成型装置において、
前記固定型混合部（７）から供給された前記発泡樹脂臨界溶液を前記成型部に押出するため、一時貯蔵する発泡樹脂押出部；を含むことを特徴とする発泡成型装置。

【請求項11】

溶融樹脂供給部（５）の溶融樹脂を固定型混合部（７）に投入する溶融樹脂供給段階（Ｓ１０）；
発泡剤供給部（３）の発泡剤を前記固定型混合部（７）に投入する発泡剤供給段階（Ｓ２０）；
前記溶融樹脂供給段階（Ｓ１０）と前記発泡剤供給段階（Ｓ２０）で、前記固定型混合部（７）にそれぞれ投入された前記溶融樹脂と前記発泡剤を、前記固定型混合部（７）の空隙へ、共に通過させて、前記溶融樹脂と前記発泡剤が流動する間に、流路を分散、拡張することにより混合し、発泡樹脂臨界溶液とする固定混合段階（Ｓ３０）；及び
前記固定混合段階（Ｓ３０）で混合されて注入された前記発泡樹脂臨界溶液を、発泡樹脂射出部（１３）に貯蔵し、成型部（９）に射出して発泡成型品を成型する発泡樹脂成型段階（Ｓ４０）；を含めて、
前記固定型混合部（７）は、
空隙を形成する単位セル（８０、１８０）を２次元に多数配列して形成した板状体（７１）；及び
前記板状体（７１）が積層できるように、前記板状体（７１）の間を連結することにより、前記単位セル（８０、１８０）が３次元に配列されるようにする離隔体（７３）；を含み、
前記離隔体（７３）は、隣接した前記板状体（７１）の間を前記空隙を保持する間隔で連結されるようになっていることを特徴とする発泡成型方法。

【請求項12】

請求項１１に記載の発泡成型方法において、
前記発泡剤供給段階（Ｓ２０）では、前記発泡剤が前記固定型混合部（７）に投入される発泡剤投入地点が単数である場合、前記発泡剤投入地点で、前記固定型混合部（７）に投入される発泡剤投入量を時間の経過によって、徐々に増やし、
前記発泡樹脂成型段階（Ｓ４０）では、前記発泡剤の含量が前記発泡樹脂射出部（１３）の射出口（９２）との距離が短いほど少ないか、または含量がなくなり、遠いほど多くの前記発泡樹脂臨界溶液が前記発泡樹脂射出部（１３）内に充填されるようにすることで、前記発泡樹脂射出部（１３）から前記成型部（９）に射出される前記発泡樹脂臨界溶液が、射出時間の経過によって、発泡剤含有量が徐々に増えるようになって、発泡倍率が次第に高まるようにするとともに、前記成型部（９）への充填位置が、前記発泡成型品の表皮から中心へ移されるようにしたことを特徴とする発泡成型方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、発泡成型装置及びこれを使った発泡成型方法に関するもので、より詳細には、超低比重の発泡成型品を成型によって製造するにあたり、この超低比重の発泡成型品の表面には発泡が発生しないようにすることで、超軽量でありながら、高強度の発泡成型品を製造する、発泡成型装置及びこれを使った発泡成型方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

合成樹脂や金属の成型では、主にキャビティが形成された固定金型（キャビティ金型）と、コアが形成された可動金型（コア金型）の間に、溶融状態の合成樹脂や金属を注入し冷却させて、キャビティ形状の成型品を得る。このような成型は、主に溶融状態の樹脂を一定の形態の金型に投入し、高温、高圧で圧縮して、製品を生産する工程で、多くの場合、熱可塑性樹脂の成型に使用される。

【0003】

それとは異なり、固定金型が可動金型によって閉鎖されない形態の成型、すなわち、プロファイルの成型は、３Ｄプリンティングのように、溶融樹脂などを注入するノズルが固定金型に対して移動したり、逆に固定されたノズルに対して、金型が移動しながら、金型内に溶融樹脂などを投入し、成型品を得ることになるところ、金型制作費用を大幅に下げることができるし、超大型の物品も成型によって製作できるようになる。

【0004】

一方、最近は、成型物の重さを減らしながら、同一形状の製品を製造するために、化学発泡剤、二酸化炭素と窒素などを利用した発泡成型物を製造する方法が試みられている。しかし、この時の発泡倍率は、例えば、韓国公開特許第１０－２０１２－００２９５９９号の射出金型装置及び発泡樹脂製品の製造方法に開示されているように、樹脂と発泡剤の混合が、回転翼による攪拌によって行われているので、発泡剤注入口の位置や個数に限界があるなどの、溶融樹脂に対する発泡剤の注入と関連して発生する制約によって、最高１．５倍程度のレベルにとどまり、成型物の比重も最低０．７以上になり、希望する低比重の発泡成型品を製造するのは、現在の技術では不可能である。また、この発泡成型品の表皮が、図１に図示されているように、粗くて、強度と外観が低下し、実際に使用するためには、ペインティングなどの表面処理をしなければならないという問題点があった。

【0005】

つまり、発泡成型品を製造することにおいて、発泡倍率を高めるためには、高圧で圧縮された液状発泡剤を溶融樹脂に、均一に、また、発泡剤の含有量を多く混合しなければならない。しかし、約２００℃以上の高温で加熱されたケースの内部に、高圧に加圧された状態の高粘度の粘弾性溶融樹脂と、気体と類似した非常に低い粘度を持ちながら高圧で液化された発泡剤を混合することは、非常に難しい課題である。従来には、射出装置のケースに溶融樹脂を混練するために、螺旋形スクリューを使用したが、このスクリューの内部に圧縮された液状発泡剤を投入できる流路を作って投入し、このスクリューの回転を利用し溶融樹脂と液状発泡剤を混合し、再びこのスクリューを油圧や電動を利用し、高圧で前進させ、スクリュー先端部に流入された発泡樹脂混合体を射出金型のキャビティに充電する方式を使用した。この加圧された雰囲気において、スクリュー回転で、粘度の差がかなり大きい二つの溶融樹脂と発泡剤を混合することで、完全に均一な混合物を生成することは難しいし、また、このような方法で溶融樹脂を生成させるためには、外部に溶融樹脂が漏れないように密閉された高圧の雰囲気を維持しなければならないために、耐久強度と密封性能を考慮すると、短い流動距離区間で、十分な量の液状発泡剤を投入することは不可能であり、したがって、最終発泡成型品の発泡倍率が非常に低い水準に止まっているだけではなく、このような方法で製作した発泡成型品は、発泡気孔がほとんど表面に出てきて、中央部には発泡気孔が少ない状態で形成されるため、成型品の表面が非常に粗く形成されるようになり、表面の後加工が困難になり、外観が悪くなり、外観製品として使用することが不可能になるという問題点があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】韓国公開特許第１０‐２０１２－００２９５９９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、前記のような従来の発泡成型装置が持っている問題点を解決するために提案されたもので、金型のような成型部に投入する前に、溶融樹脂と液化二酸化炭素や液化窒素および水やスチームなどの、高圧で圧縮された状態の最大限多くの量の発泡剤を、かき混ぜるための操作によって、発泡成型品に最大限多くの量の発泡剤を混合させることによって、この発泡剤が金型のような成型部内部で膨張するときにおいて、発泡空間の密度を増加させ、発泡成型品の比重を、例えば、０．８ｇ／ｃｍ２以下に減少させることに、その目的がある。

【0008】

また、発泡ガスを十分に投入するため、２００気圧以上の高いガス圧力を加え、発泡ガスが樹脂の内部に均一に、また微細な粒子に分散させることにより、溶融樹脂と発泡ガスの化合物が完璧な臨界溶液（ｃｒｉｔｉｃａｌ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）を形成するようにし、成型品の表面での発泡現象を減らしたり、完全に除去し、高強度の滑らかな表面を形成することにより、発泡によって弱くなった強度を最大限向上させて、高強度でありながら低比重の発泡成型品を製造することを、他の目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

このような目的を達成するために、本発明は、発泡剤を投入する発泡剤供給部；溶融樹脂を投入する溶融樹脂供給部；前記発泡剤供給部から投入された発泡剤と、前記溶融樹脂供給部から投入された溶融樹脂をともに内部の棒状体の多重流路を通過させて混合することで、発泡樹脂臨界溶液を作る固定型混合部；および前記固定型混合部から投入される前記発泡樹脂臨界溶液によって、発泡成型品を成型する成型部；を含む発泡成型装置を提供する。

【0010】

また、前記棒状体は、空隙を形成する単位セルを２次元に多数配列して形成した板状体；および前記板状体が積層できるように前記板状体の間を連結することにより、前記単位セルが３次元に配列されるようにする離隔体；含み、前記離隔体は、隣接する前記板状体の間を前記の空隙を保持する間隔で連結されるようになっていることが望ましい。
また、前記板状体は、２次元に同一のパターンを成しながら、反復される層状構造体であることが望ましい。

【0011】

また、前記棒状体は、前記層状構造体と前記離隔体が、前記離隔体によって隣接した前記層状構造体と連結される方向においても、前記層状構造体の反復パターンと同一のパターンをなしながら、反復される積層構造体にすることが望ましい。

【0012】

また、前記棒状体は、前記の単位セルと前記離隔体を一つの原点を中心に、ｘｙｚ軸方向に反復されて形成される積層構造体であり、前記単位セルは、正方形を一つの周面とする８角柱３個を前記の原点を中心にｘｙｚ軸に沿ってそれぞれの軸線が配置されるように重ねることにより形成された立体であり、前記離隔体は、前記軸線と交差する前記周面から延長され、隣接する前記単位セルの前記周面に連結され、前記周面を一面とする立方体であることが望ましい。

【0013】

また、前記棒状体は、前記単位セルと前記離隔体が同一の形態の立体であることが望ましい。

【0014】

また、前記発泡剤供給部は、前記固定型混合部への前記発泡剤投入地点を一つ以上であることが望ましい。

【0015】

また、前記固定型混合部から供給された前記発泡樹脂臨界溶液を前記成型部に投入するため、一時貯蔵する発泡樹脂貯蔵部；を含めることが望ましい。

【0016】

また、前記固定型混合部から供給された前記発泡樹脂臨界溶液を前記成型部へ射出するため、一時貯蔵する発泡樹脂射出部；を含めることが望ましい。

【0017】

また、前記発泡樹脂射出部は、前記発泡樹脂臨界溶液を溶融状態で保管することができるように加熱する加熱部を含めることが望ましい。

【0018】

また、前記固定型混合部から供給された前記発泡樹脂臨界溶液を、前記成型部に押出するため、一時貯蔵する発泡樹脂圧出部；を含めることが望ましい。

【0019】

また、本発明は、溶融樹脂供給部の溶融樹脂を固定型混合部に投入する溶融樹脂供給段階；発泡剤供給部の発泡剤を前記固定型混合部に投入する発泡剤供給段階：前記溶融樹脂供給段階と、前記発泡剤供給段階で、前記固定型混合部にそれぞれ投入された前記溶融樹脂と前記発泡剤を前記固定型混合部の空隙へ、共に通過させて、前記溶融樹脂と前記発泡剤が流動する間に、流路を分散、拡張することにより混合し、発泡樹脂臨界溶液とする固定混合段階；および前記固定混合段階で混合されて注入された前記発泡樹脂臨界溶液を、発泡樹脂射出部に貯蔵し、成型部に射出して、発泡成型品を成型する発泡樹脂成型段階；を含めて行われることにし、前記固定型混合部は、空隙を形成する単位セルを２次元に多数配列して形成した板状体；および前記板状体が積層できるように前記板状体の間を連結することにより、前記単位セルが３次元に配列されるようにする離隔体；を含み、前記離隔体は、隣接した前記板状体の間を前記空隙を保持する間隔で、連結するようになっている発泡成型方法を提供する。

【0020】

また、前記の発泡剤供給段階では、前記発泡剤が前記固定型混合部に投入される発泡剤投入地点が単数である場合、前記発泡剤投入地点で、前記固定型混合部に投入される発泡剤投入量を時間の経過によって、徐々に増やし、前記発泡樹脂成型段階では、前記発泡剤の含量が前記発泡樹脂射出部の射出口との距離が短いほど少ないか、または含有がなくなり、遠いほど多くの前記発泡樹脂臨界溶液が前記発泡樹脂射出部内に充填されるようにすることで、前記発泡樹脂射出部から前記成型部に射出される前記発泡樹脂臨界溶液が射出時間の経過によって、発泡剤含有量が徐々に増えるようになって、発泡倍率が次第に高まるようにするとともに、前記成型部への充填位置が前記発泡成型品の表皮から中心へ移されるようにすることが望ましい。

【発明の効果】

【0021】

本発明の発泡成型装置及びこれを使った発泡成型方法によると、多重流路を持つ高強度の固定型混合部によって、高粘度のゲル状の溶融樹脂と、低粘度の高圧圧縮された発泡剤を２００気圧以上の高圧の雰囲気で投入することで、多量を均一に混合して発泡樹脂臨界溶液を作ることができるので、発泡樹脂臨界溶液を成型部または射出金型に投入または射出する時に、成型部または射出金型内で発生する発泡気孔の数を多量に増やすことができ、したがって、発泡成型品の比重を大きく減少させることができるようになり、発泡成型品の軽量化を図ることができる。

【0022】

それだけでなく、前記のような高圧の雰囲気で完璧な臨界溶液となった樹脂と発泡ガスとの混合物で成型すると、成型品に形成された発泡粒が直径が０．１ｍｍ以下、つまり、マイクロ単位の極微小な粒子状の気泡に形成されることが可能になる。

【0023】

これによって、表面がきれいな発泡成型品を得ることができる。

【0024】

また、固定型混合部に供給された溶融樹脂が、固定型混合部のどの位置からも完全溶融された状態を維持できるので、発泡剤投入地点を固定型混合部の任意の位置に設定することができる。

【0025】

したがって、発泡剤投入地点を複数に設定することができ、複数の投入地点ごとに、開閉バルブを通じて発泡剤投入量の調整ができるので、固定型混合部内での発泡剤と溶融樹脂の混合比を投入地点の位置によって調整することができる。

【0026】

また、発泡剤投入地点を単数で設定する場合にも、固定型混合部に投入される発泡剤の量を開閉バルブの調整を通じて、時間経過によって変化させることができる。

【0027】

だから、固定型混合部から発泡樹脂射出部に注入される発泡樹脂臨界溶液の発泡剤含有量を、発泡樹脂貯蔵部または射出部ケースの充填場所によって異なるようにすることできるので、成型部または射出金型へ投入または射出されて発泡成型される発泡成型品の外観品質を向上させることができ、発泡で弱くなった発泡成型品の強度を補完することができる。

【0028】

つまり、例えば、発泡樹脂貯蔵部のノズルに近くなるほど発泡剤含有量を増やし、ノズルから遠くなるほど発泡剤含有量を減らしたり、最も遠い位置では、０にすることができるので、発泡剤の含量がないか少ない発泡樹脂臨界溶液が、発泡樹脂貯蔵部の最後端に位置するようにし、下に行くほど発泡剤の含量が多くなるようにすることができ、これによって、投入初期に投入される、発泡剤含有量が多い発泡樹脂臨界溶液が、成型部で成型品の内部をなすように充填され、次第に発泡剤の含量が少ないか、発泡剤を含有しない発泡樹脂臨界溶液が成型品の表皮をなすように充填されるので、発泡成型品の表皮は未発泡の樹脂層になり、中心に行くほど発泡倍率が高い発泡層が形成されるようにすることができる。

【0029】

また、例えば、発泡樹脂射出部の射出口に近くなるほど発泡剤含有量を減らしたり、最も近い位置では発泡剤含有量を０とし、射出口から遠くなるほど増やすことができるようになるので、発泡剤の含量がないか、少ない発泡樹脂臨界溶液が、発泡樹脂射出部の最先端に位置するようにし、後ろに行くほど発泡剤の含量が多くなるようにすることができ、これによって、射出時の初期に射出される発泡剤の含量がないか、少ない発泡樹脂臨界溶液が、キャビティの内周面に沿って発泡成型品の表皮として塗られるように充填され、次第に発泡剤含有量が多い発泡樹脂臨界溶液が、表皮の内側に充填され、中心部位を最後に埋めることになるので、発泡成型品の表皮は未発泡の樹脂層を作り、中心に行くほど発泡倍率が高い発泡層が形成されるようにすることができる。

【0030】

したがって、中心部位が高倍率の発泡層になり、軽量化が可能で、表皮部が未発泡樹脂層となり強度が高くなるため、全体としてハニカム（ｈｏｎｅｙ ｃｏｍｂ）構造を持つ、高強度かつ軽量の構造用発泡成型品を得ることができる。

【0031】

また、発泡成型品の表皮が未発泡樹脂層からなるので、発泡成型品の外観を一層向上させることができる。

【0032】

また、射出成型の場合、キャビティ内周面と接触する発泡成型品の表皮が未発泡樹脂層になり、発泡成型品全体の中で密度が最も高いため、発泡樹脂臨界溶液が凝固する際に発生する収縮率を大幅に減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1】図１は、従来の撹拌式混合方法により、溶融樹脂に発泡剤を混合し発泡成型した、発泡成型品の写真。

【図2】図２は、本発明の一実施形態に基づいた、発泡成型装置を概略的に図示した図面。

【図3】図３は、図２に図示された固定型混合部になる棒状体を図示した斜視図。

【図4】図４は、図３の棒状体の段部で図示した平面図。

【図5】図５は、棒状体の内部形状を拡大して図示した斜視図。

【図6】図６は、図３の棒状体を成す単位セルを線形的に概略図示した斜視図。

【図7】図７は、図６の単位セルを形態の要素別に分離して図示した分離斜視図。

【図8】図８は、他の実施形態による、単位セルを概略的に図示した斜視図。

【図9】図９は、発明の他の実施形態による、発泡成型装置を概略的に図示した図面。

【図10】図１０は、本発明の発泡成型装置を使って、溶融樹脂と発泡剤を混合し、発泡成型した発泡成型品の例示の写真。

【発明を実施するための形態】

【0034】

以下、本発明の実施形態による発泡成型装置を、添付した図面を参照しながら、詳しく説明する。

【0035】

本発明の発泡成型装置は、図２に図面符号１で、概略的に図示したように、発泡剤供給部３、溶融樹脂供給部５、固定型混合部７および成型部８を含む。

【0036】

ここで、前記発泡剤供給部３は、発泡樹脂臨界溶液を混合するのに使われる発泡剤を固定型混合部７に投入、供給する手段として、例えば、図２に図示したように、第１乃至第３管路１５、１６、１７のような少なくとも一つ以上の管路を通じて固定型混合部７と連結されており、固定型混合部７への発泡剤投入地点を一つ以上、たとえば、複数の発泡剤投入地点２５、２６、２７を備える。したがって、発泡剤供給部３は、例えば、液化二酸化炭素、液化窒素、高圧水素、スチーム、アルコールおよび有機高分子ガス、ヘリウムなどのような発泡剤を、投入地点２５、２６、２７を通じて、同時に、あるいは時間差を置いて、固定型混合部７に供給できる。特に、発泡剤は、液化二酸化炭素や液化窒素のように高圧に圧縮されて、液化された発泡剤であることが望ましく、その属性上、相対的に低い粘度を持つ。

【0037】

前記溶融樹脂供給部５は、前記発泡剤とともに、発泡樹脂臨界溶液を混合するのに使用される溶融樹脂を固定型混合部７に、投入、供給する手段として、図２に図示したように、固定型供給部７の一端に連結される。この時、溶融樹脂供給部５も、図２には一つだけ図示されているが、必要に応じて、複数備えることもできる。

【0038】

一方、溶融樹脂供給部５は、外部で樹脂を溶融させて供給を受ける容器の形で製作することができるだけでなく、図２に図示したように、外部から投入された樹脂を直接溶融させる溶融装置の形で制作することもできる。したがって、図２に図示された溶融樹脂供給部５は、投入された樹脂を溶融させる円筒型のケース５１と移送スクリュー５３、そして、スクリュー駆動モーター５５で構成されるので、外部でケース５１内部に投入された樹脂を加熱する加熱手段（未図示）によって、加熱し溶融させながら、駆動モーター５５を作動させて、移送スクリュー５３によって、排出口５２に移送させることになる。これによって、溶融樹脂供給部５で溶融された溶融樹脂は、相対的に高い粘度を持つゲル（ｇｅｌ）状で（実際には、粘弾性状態で）、移送され、固定型混合部７に投入される。ただし、移送スクリュー５３は、油圧式で動作させることもできる。

【0039】

前記固定型混合部７は、前記発泡剤供給部３から投入された発泡剤と、溶融樹脂供給部５から投入された溶融樹脂を、混合する手段として、図２ないし図４に図示したように、内部に多重流路Ｐを持つように形成された棒状体７０を備えるところ、図２には、内部の棒状体のみが図示されているが、当然、この棒状体７０を取り巻く外部のケースや第１乃至第３管路１５、１６、１７、または、溶融樹脂供給部５の排出口と連結される連結管などを具備するが、これらは便宜上図面では省略する。

【0040】

このように、固定型混合部７は、溶融樹脂供給部５から供給される高粘度のゲル状の溶融樹脂と、発泡剤供給部３から供給される低粘度の高圧に圧縮された液状の発泡剤を、均一に混合することで、攪拌装置などを回転させて混合対象物を混ぜる（ａｇｉｔａｔｉｎｇ）従来の回転型攪拌方式ではなく、混合対象の流体が流動する間に流路を反復して分散、拡張することにより、混合されるようにする固定型攪拌方式により、発泡剤と溶融樹脂を混合する。このために、固定型混合部７は、図３ないし図５に図示したように、多孔性構造の棒状体７０で作られる。すなわち、固定型混合部７の棒状体７０は、図３ないし図５に図示したように、多数の空隙を持つ多孔質体である。

【0041】

このために、棒状体７０は、図３ないし図５に図示したように、多数の板状体７１と、これらの間を連結する多数の離隔体７３を含める。

【0042】

ここで、まず、前記板状体７１は、空隙を形成する最小単位である単位セル８０が、２次元上で、つまり、一つの原点を中心とするｘｙｚ座標系でｘｙ平面、ｙｚ平面、またはｚｘ平面に沿って、多数個配列されて形成されるもので、個々の板状体７１は、形態が同一であることも、同一でないこともありうるし、一つの板状体７１の内にも単位セル８０の形態が同一であることも、同一でないこともありうる。したがって、配置が規則的に反復されることもできるし、不規則にされることもできる。ただし、板状体７１は、図３ない図５に図示したように、２次元で同一パターンをしながら、反復されること、すなわち、層状構造を持つことが望ましく、単位セル８０は、できれば、上記のような固定型攪拌方式により、発泡剤と溶融樹脂を攪拌できるほどの大きさを超えないようにすることが望ましい。

【0043】

前記離隔体７３は、板状体７１と隣接する板状体７１を連結しながら、板状体７１と板状体７１の間に間隔を確保するためのもので、板状体７１と板状体７１を積層し、棒状体７０を形成するため板状体７１と板状体の間を連結することで、板状体７１の内に２次元に配列された単位セル（８０）は、板状体７１の積層によって、３次元に配列される。つまり、ｘｙｚ軸による空間上に多数個が配列される。また、離隔体７３は、板状体７１と板状体の間に空間を確保することにより、粘弾性を持つ高粘度の溶融樹脂が投入された棒状体７０内に高圧の発泡剤を投入するときに、発泡剤によって溶融樹脂が加圧されても、板状体７１と板状体７１の間を円滑に通過できるようにする。つまり、離隔体７３は、板状体７１と板状体７１を連結しながらも、連結された板状体７１と板状体７１の間にも空隙を保持できる間隔を確保するためのものである。

【0044】

但し、離隔体７３は、板状体７１が前記のように層状構造体になった場合、つまり、内部の空隙の構造が２次元上で、同一パターンを反復する場合、例えば、図３ないし図５に拡大図示したように、連結された層状構造体とともに隣接する２個の層状構造体を連結する方向で、層状構造体の内部の反復パターンと同一のパターンを成しながら、反復されることができ、このようにして発生した棒状体７０を積層構造体という。したがって、積層構造体は、例えば、図３ないし図５に拡大図示したように、３次元上にも、同一パターンを反復することになる。つまり、積層構造体は、３次元の立体の格子構造を持つ。

【0045】

この時、図３ないし図５に図示した積層構造体をなす最小のパターンは、図６および図７に図示したように、一つの単位セル８０とその一側に連結された一つの離隔体７３により作られる。つまり、図３ないし図５に図示した棒状体７０は、一つの単位セル８０と一つの離隔体７３で作られた基本パターンを、一つの原点を中心にし、ｘｙｚ軸方向に反復することで、前記のような積層構造体を形成することになる。

【0046】

また、図６に図示した基本パターンは、図７に図示したように、形態の要素別に分離して図示することができる。これによると、単位セル８０は、正方形を一つの周面（Ｆ）とする８角柱（Ｏｘ、Ｏｙ、Ｏｚ）の３個をそれぞれの軸線が一つの原点を中心にし、ｘｙｚ軸に沿って配置されるように重ねることによって形成された立体である。また、離隔体７３は、ｚｙ平面上の配置を、板状体７１、つまり、層状構造体とする時、図６に図示したように、軸線がｘ軸に沿って配備される位置の周面（Ｆ）、つまり、軸線と交差する周面（Ｆ）に延長されて形成されることで、この周面（Ｆ）に隣接する板状体７１の単位セル８０に対応する周面（Ｆ）に連結される。この時、８角柱（Ｏｘ、Ｏｙ、Ｏｚ）は、すべて正８角形なので、離隔体７３は、周面（Ｆ）を一つの面とする立方体になる。

【0047】

一方、単位セル１８０の他の実施形態が図８に図示されている。この単位セル１８０も、同様に、棒状体の空隙を持つ最小単位として、２次元上に多数個配列されて、一つの板状体を形成するし、それぞれの板状体は、同一の形態を持つ。また、一つの板状体の内には、同一な形態の単位セル１８０が規則的に反復配置されるので、層状構造を成している。この時、単位セル１８０も固定型攪拌方式により、発泡剤と溶融樹脂を攪拌できるほどの大きさを越えない。

【0048】

特に、単位セル１８０で作られた棒状体は、隣接する単位セル１８０が、離隔体となるので、２次元上だけでなく、３次元上からみても同一パターンが反復される。つまり、棒状体は、１番目及び３番目の単位セル１８０によって作られた板状体が、２番目の単位セル１８０を離隔体にして、積層構造体を作ったものと同様である。

【0049】

したがって、定型混合部７は、高温、高圧の雰囲気で、発泡剤と溶融樹脂をともに多重流路Ｐを通過させ混合することで、発泡樹脂臨界溶液を作るところ、これは、発泡剤と溶融樹脂の二つの流体が固定型混合部７の多重流路Ｐを流れると、流路Ｐの大きさによって、分散と結集が反復されて、均一に混合されるからである。このとき、固定型混合部７は、高強度の棒状体７０から作られるので、耐久強度に対する懸念がなく、高粘度の流体を通すことができるようになる。このため、耐久強度に対する懸念がないため、多重流路Ｐの管径、すなわち、孔隙の大きさを大きくしすぎなくてもよいので、多重流路Ｐの管径増大による混練状態の不具合が発生しないため、混合均一度を達成するために棒状体７０の長さを長く拡張する必要もない。

【0050】

一方、前記のように高温・高圧雰囲気で、発泡剤と溶融樹脂を均一に混合した溶液の状態を発泡樹脂臨界溶液と定義し、これは、発泡溶融樹脂臨界溶液と言い換えられるが、これは、可溶液（ｐｓｅｕｄｏｓｏｌｕｔｉｏｎ）または臨界溶液（ｃｒｉｔｉｃａｌ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）の状態を形成するからである。

【0051】

したがって、発泡成型装置１の固定型混合部７は、図示されていないが、混合した発泡樹脂臨界溶液を発泡樹脂貯蔵部１１を通さずに、直接成型部に投入することもできる。

【0052】

しかし、図２に図示したように、発泡樹脂貯蔵部１１を備えるのが望ましい。この発泡樹脂貯蔵部１１は、発泡樹脂臨界溶液を成型のために貯蔵する手段として，固定型混合部７の注入口８９側に接続されるところ、前記のように固定型混合部７で混合され、圧力によって注入口８９を通り、はみ出た発泡樹脂臨界溶液を一時貯蔵する。このため、発泡樹脂貯蔵部は、本体をなすケース８１、注入口８９の反対側ケース８１にあるノズル８３、そして、ノズル８３を開閉するバルブ８５を含んで構成され、ケース８１内に投入された発泡樹脂臨界溶液を溶融状態で保管しながら加熱する加熱部を加えることができる。

【0053】

したがって、発泡樹脂貯蔵部１１は、固定形混合部７からケース８１内部に投入された発泡樹脂臨界溶液を、必要に応じて加熱部８７により、溶融状態に維持しながら、ケース８１内で一定量が計量されたとき、バルブ８５を開放し、ノズル８３を通して成型部８に投入する。

【0054】

前記成型部８は、図２に図示したように、発泡樹脂貯蔵部１１から投入された発泡樹脂臨界溶液により、所定の発泡成型品が成型される部分であり、成型の方法により、様々な形態で提供される。図９を参照して後述するように、発泡樹脂臨界溶液を射出成型する際には、射出金型９を使用することとなり、押出又は異形押出するときは、押出金型を使用するとよい。また、図２に図示したように、プロファイル成型（ｐｒｏｆｉｌｅ ｆｏｒｍｉｎｇ）を行う際には、成型部８は、前後左右上下に動かせる成型板からなる。ただし、成型部８を固定する場合、ノズル８３とケース８１の間を可撓性管等で連結し、ノズル８３を成型部８の前後左右上下に動かせるようにしてもよい。このように、プロファイル成型をする場合、金型費用を大幅に減らすことができ、超大型の物品を成型できるようになる。

【0055】

本発明の他の実施例に従った発泡成型装置が、図９に図面符号１０１を用いて概略的に図示されている。この発泡成型装置１０１は、図示したように、発泡成型装置１と同様に、発泡剤供給部３、溶融樹脂供給部５、固定型混合部７及び成型部９を含むところ、発泡成型装置１の発泡樹脂貯蔵部１１の代わりに発泡樹脂射出部１３を備え、成型部９としては、射出金型が用いられることを除けば、発泡成型装置１と同様である。

【0056】

したがって、発泡剤供給部３、溶融樹脂供給部５、固定型混合部７の説明は、発泡成型装置１に関する上記説明の通りとし、ここでは省略する。

【0057】

但し、前記発泡樹脂射出部１３は、前記と同様に、固定型混合部７で混合されて注入される発泡樹脂臨界溶液を、射出のため一時貯蔵するところ、図９に図示したように、固定型混合部７の注入口８９側に連結され、本体を成すケース９１、このケース９１内に装着されるプランジャまたはスクリュー９３、そして、プッシュ・ロード９４を通じて、プランジャー９３を稼動させる駆動モーター９５を含めて作られ、ケース９１内に投入された発泡樹脂臨界溶液を溶融状態で保管するように加熱する加熱部９７を含む。

【0058】

したがって、発泡樹脂射出部１３は、固定型混合部７からケース９１内部に投入された発泡樹脂臨界溶液を加熱部９７によって溶融状態で維持しながら、ケース９１内で一定量が計量されたとき、駆動モーター９５によって、又は油圧式にプランジャーまたはスクリュー９３を前後進させて、出口側に連結された射出金型の形態の成型部９に射出する。
前記成型部９は、図９に図示したように、発泡樹脂射出部１３から射出された発泡樹脂臨界溶液を空洞に充填し、所定の発泡成型品で成型する。
これからは、本発明の望ましい実施形態を使った発泡成型装置１，１０１による発泡成型方法を説明する。

【0059】

本発明による発泡成型方法は、溶融樹脂供給段階（Ｓ１０）、発泡剤供給段階（Ｓ２０）、固定混合段階（Ｓ３０）および発泡樹脂成型段階（Ｓ４０）を含めて行われる。

【0060】

ここで、前記溶融樹脂供給段階（Ｓ１０）は、溶融樹脂供給部５の溶融樹脂を固定型混合部７に投入する段階として、図２に図示したように、最初に、溶融状態で溶融樹脂供給部５に投入された溶融樹脂、又は溶融前の状態で投入され、溶融樹脂供給部５で溶融された高粘度の溶融樹脂を、モーター５５によって、又は油圧式で動作する移送スクリュー（５３）の回転によって、先端の排出口を通じて固定型混合部７に投入する。

【0061】

前記の発泡剤供給段階（Ｓ２０）は、発泡剤供給部３の発泡剤を前記固定型混合部７に投入する段階として、図２に図示したように、発泡剤供給部３で高圧に圧縮された発泡剤を一つ以上の管路１５、１６、１７を通じて、固定型混合部７に投入する。

【0062】

前記固定混合段階（Ｓ３０）は、溶融樹脂供給段階（Ｓ１０）と発泡剤供給段階（Ｓ２０）で、上記のように、固定型混合部７にそれぞれ投入された溶融樹脂と発泡剤を混合する段階として、図２に図示したように、溶融樹脂と発泡剤を固定型混合部７の多重流路Ｐに、共に通過させることで、溶融樹脂と発泡剤が多重流路Ｐを通過する間に、分散、結集を反復することにより、発泡樹脂臨界溶液に、均一に混合されるようになる。この時、固定型混合部７の棒状体７０がチタン（Ｔｉ）のような高強度の金属またはプラスチックで作られるので、多重流路Ｐの管径、つまり、空隙の大きさを自由に調整することができる。また、このように多重流路Ｐの管径、つまり、内部空間の密度を調整できるので、多量の発泡ガスを同時に、あるいは順次に投入することもできるようになる。さらに、スクリューが回転する作動部分を、例えば、１２０気圧以上に密閉できない従来の発泡樹脂混合機とは違って、前記のような多重流路Ｐは、２００気圧以上であっても密閉することが容易であるため、高い圧力で、多量の発泡ガスを投入しても、密閉が可能になる。

【0063】

前記発泡樹脂成型段階（Ｓ４０）は、前記固定混合段階（Ｓ３０）で固定型混合部７によって混合されて注入された発泡樹脂臨界溶液を成型部８に投入し、発泡成型品を成型する段階として、図２に図示したように、発泡樹脂貯蔵部１１に注入された発泡樹脂臨界溶液を発泡樹脂貯蔵部１１に貯蔵した後、バルブ８５を開放し、成型部８に投入する。

【0064】

この時、固定型混合部７から、発泡樹脂貯蔵部１１に注入される発泡樹脂臨界溶液は、固定型混合部７が連結された注入口８９と遠い部分から徐々に近づく方向に、円筒型のケース８１の内部に充填される。つまり、図２に図示したように、注入口８９がケース８１の前方端に配備される場合、固定型混合部７から発泡樹脂貯蔵部１１に注入される発泡樹脂臨界溶液は、注入口８９と遠いケース８１の床から天井に徐々に近づくにつれ、充填される。

【0065】

以降、ケース８１内に充填された発泡樹脂臨界溶液は、バルブ（８５）が開放されたとき、ノズル８３を通じて成型部８に投入され、発泡成型品に成型される。この時、例えば、プロファイル成型の場合には、成型部８が移動する際に、発泡樹脂臨界溶液が投入され、成型部８を満たすことになるところ、成型部８の動きは、コンピューター等によって制御されることにより、まるで、３Ｄプリンタとのように成型をすることになる。

【0066】

一方、本発明は、発泡剤と溶融樹脂を混合する手段として、前記のような固定型混合部７を採用するところ、棒状体７０の表面のどちらの部分でも、同様の条件で発泡剤が投入できるので、つまり、多重流路Ｐで投入される溶融樹脂は多重流路Ｐのどの地点でも完全に溶融した状態なので、多重流路Ｐに投入される時に発泡剤に及ぼす溶融樹脂の影響が一定であるので、図２に図示したように、固定型混合部７に発泡剤を投入する投入地点を任意の位置に設定することができるようにすることだけでなく、一つ以上の複数に備えられることができるようになる。

【0067】

一方、このように発泡剤を投入する複数の管路、すなわち、第１から第３管路１５、１６、１７がともに開閉バルブ（２１）を通じて開閉動作の制御が可能なところ、発泡剤供給部３は、開閉バルブ２１の選択的な開度の調整に応じて、固定型混合部７への発泡剤投入量を発泡剤投入地点によって、変化させることができるようになる。また、発泡剤供給部３は、開閉バルブ２１の開閉時間調整を通じて、それぞれの発泡剤投入地点に投入される発泡剤の量を時間の経過によって制御できるようになる。

【0068】

したがって、発泡剤が固定型混合部７に投入される発泡剤投入地点が複数である場合、前記発泡剤供給段階（Ｓ２０）で、第１から第３管路１５、１６、１７のバルブ２１の開度を調整し、投入地点の位置が固定型混合部７の注入口８９に近づくほど、つまり、例えば、図２で、第２及び第３管路１６、１７よりは、第１管路１５の投入地点で、発泡剤投入量を減らしたり、発泡剤投入を止めることができる。

【0069】

すなわち、固定型混合部７は、それぞれの管路１５、１６、１７が図２に図示したように、それぞれの投入地点２５、２６、２７で、注入口８９まで届く距離が違いので、それぞれの管路１５、１６、１７で同時に発泡剤を投入しても、各投入口と注入口８９までの距離の差により、注入口８９とノズル８３を通じて成型部８に投入される発泡樹脂臨界溶液の投入時間には時間差が発生する。この時、各バルブ２１の開度を調整すると、発泡剤投入口で投入される発泡剤の量を、時間の経過によって、異なるようにすることができる。例えば、管路１５を通じてはバルブ２１を最小開放し、固定型混合部７に投入される発泡剤量を最小にし、管路１６を通じては発泡剤投入量を中間とし、管路１７を通じてはバルブ２１を最大にして発泡剤投入量を最大にすることができる。

【0070】

これによって、注入口８９と最も近かった管路１７で投入された最も多量の発泡剤によって高倍率の、つまり、気泡が最も多く発泡樹脂臨界溶液が作られ、この高倍率の臨界溶液は一番先にノズル８３を通じて成型部８に投入される。また、中間距離の管路１６で投入された中間量の発泡剤によって形成された中間倍率の臨界溶液は、高倍率の臨界溶液の次に成型部８に投入され、最も遠く離れた管路１５を通じて投入された少量の発泡剤によって形成された低倍率の臨界溶液は、一番遅れて成型部８に投入される。したがって、成型品は、内部に高倍率のつまり、最も密度が低い発泡部位が形成され、表皮には低倍率の、つまり、最も密度が高い発泡部位が形成される。結果的に、中心部位は、高倍率の発泡層になり軽量化が可能で、表皮部分は、低発泡または未発泡を成して強度が高くなるので、全体的には、ハニーコム（ｈｏｎｅｙ ｃｏｍｂ）構造を持つ高強度かつ軽量の構造用発泡成型品を獲得できるようになる。

【0071】

また、発泡剤投入地点が単数である時にも、前記発泡剤供給段階（Ｓ２０）で、バルブ（２１）の開度を時間経過によって、徐々に減少させることにより、固定型混合部７に投入される発泡剤投入量を時間経過によって、順次減少させることができるようになる。これによって、発泡樹脂成型段階（Ｓ４０）で、ケース８１の注入口８９に隣接する位置に注入される、すなわち、ケース８１内部に、後で注入、充電される発泡樹脂臨界溶液は、発泡剤の含量がないか少なくなるようになり、注入口８９から遠くなるほど、発泡剤含有量が徐々に増えることになる。

【0072】

したがって、同様に、発泡樹脂貯蔵部１１から成型部８に投入される発泡樹脂臨界溶液は、投入時間の経過によって、発泡剤含有量が次第に減り、発泡倍率が次第に低下するから、発泡樹脂臨界溶液は、投入初期に発泡剤含有量が、例えば、最大である状態で成型部８に充填され発泡成型品の内部となり、時間の経過によって、発泡剤含有量が減少し、次第に発泡成型品の表皮に充填位置を移すようになる。つまり、発泡樹脂貯蔵部１１から成型部８に投入される発泡樹脂臨界溶液は、発泡剤の含量が最初、例えば、最大から時間経過によって、徐々に減少されるので、発泡成型品の内部には、発泡剤含有量が多い発泡樹脂臨界溶液が位置して高倍率の発泡が起き、逆に、発泡成型品の表皮には、発泡剤がなかったり、少ない樹脂層が発生して内部に位置した高倍率発泡部位を取り囲むことになる。これによって、発泡成型品も、表皮が未発泡樹脂層になり、中心が高倍率で発泡された樹脂層になり、全体的には、ハニーコム構造を持つことになるので、高強度の構造用発泡成型品となる。

【0073】

一方、本発明による他の実施形態による発泡成型方法も、溶融樹脂供給段階（Ｓ１０）、発泡剤供給段階（Ｓ２０）、固定混合段階（Ｓ３０）および発泡樹脂成型段階（Ｓ４０）を含めて行われるところ、前記溶融樹脂供給段階（Ｓ１０）と、前記発泡剤供給段階（Ｓ２０）そして固定混合段階（Ｓ３０）は、上記説明と同じですので、これ以上の説明は省略する。

【0074】

ただし、前記発泡樹脂成型段階（Ｓ４０）は、前記固定混合段階（Ｓ３０）で固定型混合部７によって混合されて注入された発泡樹脂臨界溶液を成型部９に射出し、発泡成型品を成型するところ、図９に図示したように、発泡樹脂射出部１３に注入された発泡樹脂臨界溶液を発泡樹脂射出部１３に貯蔵し、モーター９５によって、又は油圧式で稼動しているプランジャー（９３）の前後運動によって、成型部９に射出する。この時、固定型混合部７から発泡樹脂射出部１３に注入される発泡樹脂臨界溶液は、固定型混合部７が連結された注入口８９と近い部分から徐々に遠ざかる方向に、円筒型のケース９１の内部に充填される。つまり、図９に図示したように、注入口８９がケース９１の前方端に配備される場合、固定型混合部７から発泡樹脂射出部１３へ注入される発泡樹脂臨界溶液は、注入口８９と近いケース９１の前方端から後方段に徐々に充填される

【0075】

以降、モーター９５や、油圧装置が動作してプランジャ９３が前進すると、ケース９１内に充填された発泡樹脂臨界溶液は、射出口９２を通じて、成型部９に射出されて発泡成型品に成型される。

【0076】

本発明の発泡成型装置及びこれを使った発泡成型方法によると、多重流路を持つ高強度の固定型混合部によって高粘度のゲル状の溶融樹脂と、低粘度の高圧圧縮された発泡剤を２００気圧以上までの高圧の雰囲気で投入することで、多量を均一に混合し、発泡樹脂臨界溶液を作ることができるので、発泡樹脂臨界溶液を成型部または射出金型に投入、または射出する時に、成型部または射出金型内で発生される発泡の気孔の数を多量に増やすことができ、したがって、発泡成型品の比重を大きく減少させることができるようになって、発泡成型品の軽量化を図ることができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】