特許 7595257 ディスプレイ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-28

(45)【発行日】2024-12-06

(54)【発明の名称】ディスプレイ装置

(51)【国際特許分類】

   G09F 9/302 20060101AFI20241129BHJP

   G09F 9/30 20060101ALI20241129BHJP

   H10K 59/12 20230101ALI20241129BHJP

【ＦＩ】

G09F9/302 C

G09F9/30 365

H10K59/12

【請求項の数】 16

(21)【出願番号】P 2020188559

(22)【出願日】2020-11-12

(65)【公開番号】P2022077650

(43)【公開日】2022-05-24

【審査請求日】2023-09-29

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002952

【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】熊澤 謙太郎

(72)【発明者】

【氏名】吉田 英博

【審査官】小野 博之

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－１１５５２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－０８７９０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１８１７８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０２０／０２４３６２１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０１９４２６９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０１９８５８０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０３５１６３２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１５／０７２０６３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２００９／０４１１５８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】中国特許出願公開第１１１６４０７７２（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１０３３１１２６９（ＣＮ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０６０７６２３８（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０９Ｆ ９／００－９／４６

Ｈ０５Ｂ ３３／００－３３／２８

４４／００

４５／６０

Ｈ１０Ｋ ５０／００－９９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基板と、
前記基板上に形成された複数のピクセルと、を備え、
前記ピクセルは、複数のサブピクセルを備え、
少なくとも１つの前記サブピクセルは、平面視における第１の方向の長さが前記第１の方向に直交する第２の方向の長さよりも短い長形に形成されており、
前記サブピクセルは、
インクが着弾する着弾領域と、
前記着弾領域に接続され、前記着弾領域に着弾したインクの一部が流入するように構成されたインク流入領域と、
を備え、前記インク流入領域には、前記第１の方向に、かつ隣り合う前記サブピクセルの間で異なる向きに前記インクの一部が流入する、ディスプレイ装置。

【請求項2】

前記長形のサブピクセルの前記第１の方向の長さは、前記第２の方向の長さの０．５倍以下である、請求項１に記載のディスプレイ装置。

【請求項3】

前記複数のサブピクセルのうち、面積が最小であるサブピクセルは、前記長形に形成されている、請求項１または２に記載のディスプレイ装置。

【請求項4】

前記複数のサブピクセルのうち、前記面積が最小でないサブピクセルの平面視における外形は、前記面積が最小であるサブピクセルの平面視における外形よりも大きい、請求項３に記載のディスプレイ装置。

【請求項5】

前記面積が最小でないサブピクセルは、前記第１の方向の長さが前記第２の方向の長さよりも長い長形に形成されている、請求項４に記載のディスプレイ装置。

【請求項6】

前記着弾領域は、前記第１の方向の長さが前記第２の方向の長さよりも短い長形に形成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載のディスプレイ装置。

【請求項7】

前記サブピクセルを区画するバンクの濡れ性は、前記着弾領域の濡れ性よりも低い、請求項６に記載のディスプレイ装置。

【請求項8】

前記サブピクセルの一部は、電界が印加されることにより発光する発光領域を構成し、
前記発光領域の濡れ性は、前記サブピクセルにおける前記発光領域以外の領域の濡れ性よりも高い、請求項６または７に記載のディスプレイ装置。

【請求項9】

同じ色に発光する前記サブピクセル同士を接続し、一方のサブピクセルに着弾したインクの一部を他方のサブピクセルに流入させるように構成されたインク流路をさらに備える、請求項１から８のいずれか一項に記載のディスプレイ装置。

【請求項10】

第１の色に発光する前記サブピクセル同士を接続するインク流路は、第２の色に発光する前記サブピクセル同士を接続するインク流路が延びる方向に対して斜めの方向に延びている、請求項９に記載のディスプレイ装置。

【請求項11】

同じ色に発光する複数の前記サブピクセルのうち、少なくとも１つのサブピクセルは、前記インク流路に接続されていない、請求項９または１０に記載のディスプレイ装置。

【請求項12】

所定の１つの色に発光する複数の前記サブピクセルは、前記インク流路を介してマトリクス状につながっている、請求項９に記載のディスプレイ装置。

【請求項13】

同じ色に発光する複数の前記サブピクセルのうち、少なくとも１つのサブピクセルの形状は、他のサブピクセルの形状と異なる、請求項１から１２のいずれか一項に記載のディスプレイ装置。

【請求項14】

隣接しかつ同じ色に発光する前記サブピクセルの形状が互いに異なる、請求項１３に記載のディスプレイ装置。

【請求項15】

同じ色に発光する複数の前記サブピクセルのうち、少なくとも１つのサブピクセルの面積は、他のサブピクセルの面積と異なる、請求項１から１４のいずれか一項に記載のディスプレイ装置。

【請求項16】

隣接しかつ同じ色に発光する前記サブピクセルの面積が互いに異なる、請求項１５に記載のディスプレイ装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ディスプレイ装置に関する。

【背景技術】

【0002】

大面積化、高品質化、低コスト化のため、ディスプレイ装置の製造方法は、半導体製造プロセスから印刷プロセスへの置き換えが望まれている。製造方法を印刷プロセスに置き換えることが可能なディスプレイ装置として、例えば有機ＥＬディスプレイ装置や量子ドットディスプレイ装置などがある。

【0003】

例えば有機ＥＬディスプレイ装置は、通常、陽極と陰極の間に配置された有機機能性材料を含む機能層を有する。有機機能性材料の機能によって、半導体素子（トランジスタ）や、発光素子や、液晶素子などの有機デバイスが得られる。半導体素子は、例えば基板面に配置されたソース電極とドレイン電極を接続する有機半導体材料を含む。有機ＥＬ素子は、例えば基板に配置されたアノード電極に積層された有機ＥＬ材料を含む発光層を有し、さらに発光層をカソード電極で挟みこむ。

【0004】

機能性材料を電極上にパターニングするために、電極面を囲む障壁（つまりバンク）を形成して、バンクで規定された領域に機能性材料を含む組成物を印刷することがある。バンクの材質は樹脂であってもよい。バンクで規定された電極面を含む領域に、機能性材料を含むインクを印刷する場合に、一般的には、印刷しようとする領域（電極表面を含む）の濡れ性が高いことが好ましく、かつバンク上面の濡れ性が低いことが好ましい。インクが目的とする領域以外に漏れ出すことを防止するためである。一般的にフッ素成分は、物質表面のエネルギーを低下させて、濡れ性を低下させることが知られている。そのため、濡れ性の低い上面を有するバンクを形成するため、フルオロカーボン系ガスを用いて、バンク表面をプラズマ処理する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0005】

一方、近年、印刷法によるディスプレイ装置の生産に対し、そのコストが比較的安いことから、スマートフォンなどの小型かつ高精細のデバイスへの適応が求められている。ディスプレイ装置の精細度を向上するために、ＲＧＢ（レッド、グリーン、ブルー）のサブピクセルの配列において、視認性の高い緑色サブピクセルを、赤色サブピクセルおよび青色サブピクセルの２倍の個数、配置する方法も取られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００５－５２８３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

上記のような、緑色サブピクセルを、赤色サブピクセルおよび青色サブピクセルの２倍の個数配置する方法では、例えば３００ｐｐｉのディスプレイ装置の場合、縦横８５μｍの四角（ピクセル）の中に計４個のサブピクセルが含まれる。このような小さいピクセル内の４個のサブピクセルに、インクジェット装置を用いて、各色のインクを混ざりあわないように着弾させることは困難であった。

【0008】

本開示はこのような状況に鑑み、インクジェット装置を用いて製造しても、高精細な映像を表示させることができるディスプレイ装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示のディスプレイ装置は、基板と、前記基板の主面に形成された複数のピクセルと、を備え、前記ピクセルは、複数のサブピクセルを備え、少なくとも１つの前記サブピクセルは、平面視における第１の方向の長さが前記第１の方向に直交する第２の方向の長さよりも短い長形に形成されている。

【発明の効果】

【0010】

本開示のディスプレイ装置によれば、インクジェット装置を用いて製造しても、高精細な映像を表示させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本開示の第１の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図

【図2A】本開示の第２の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図

【図2B】本開示の第２の実施の形態の第１の変形例に係るディスプレイ装置の平面図

【図2C】本開示の第２の実施の形態の第２の変形例に係るディスプレイ装置の平面図

【図3】本開示の第３の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図

【図4】本開示の第４の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図

【図5】本開示の第５の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図

【図6】本開示の第６の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図

【図7】本開示の第７の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図

【図8】本開示の第８の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図

【図9】本開示の第９の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本開示の一実施の形態について説明する。なお、以下の第１～第９の実施の形態の構成は、適用可能な範囲で組み合わせることができる。

【0013】

［第１の実施の形態］
まず、本開示の第１の実施の形態について説明する。図１は、本開示の第１の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図である。

【0014】

図１に示すように、ディスプレイ装置１００の基板１０１上には、マトリクス状に複数のピクセル１０２が配列されている。ピクセル１０２は、画像を構成する最小単位であり、画素ともいう。ピクセル１０２は、各色のサブピクセル１０３を含んでいる。

【0015】

サブピクセル１０３は、バンク１１１により区画された凹部である。サブピクセル１０３に、例えば赤色の発光材料のインクが注入されることにより、赤色サブピクセル１０４が形成される。同様に、サブピクセル１０３に、緑色、青色の発光材料のインクがそれぞれ注入されることにより、緑色サブピクセル１０５、青色サブピクセル１０６が形成される。赤色サブピクセル１０４、緑色サブピクセル１０５および青色サブピクセル１０６は、電界が加えられることにより、それぞれ赤色、緑色および青色に発光する。赤色サブピクセル１０４、緑色サブピクセル１０５および青色サブピクセル１０６の発光強度の強弱により、ピクセル１０２の色が決定される。なお、ディスプレイ装置１００の画質向上のために、ピクセル１０２に、白色や黄色に発光するサブピクセル１０３を追加する場合がある。

【0016】

本開示では、ディスプレイ装置１００を生産する際に、インクジェット装置を用いることを想定している。具体的には、各サブピクセル１０３に各色のインクを着弾させ、着弾させたインクを乾燥させることにより、機能膜を形成することを想定している。このように形成された機能膜は、発光機能や色変換機能を有する。

【0017】

インクジェット装置によるインクの着弾位置は、通常、数μｍ程度ばらつく。印刷方向Ｄ１（第１の方向）の着弾位置のばらつきは、ノズル毎のインクの吐出タイミングを調整することによって補正することができる。しかし、印刷方向Ｄ１と直交するノズルが並ぶ方向（第２の方向）（以下、「ノズル並び方向」という場合がある）Ｄ２の着弾位置のばらつきは、補正することが困難である。ノズル並び方向Ｄ２の着弾位置のばらつきを補正する方法として、基板１０１が載置されるステージをノズル並び方向Ｄ２にずらした後に、各ノズルからインクを吐出する方法が考えられるが、印刷時間が長くなるため現実的ではない。本開示は、このような特性を持つインクジェット装置によるディスプレイ装置１００の生産において、効果を発揮する。

【0018】

例えば、印刷方向Ｄ１の着弾位置のばらつきが±１０μｍであり、ノズル並び方向Ｄ２の着弾位置のばらつきが±２０μｍであった場合、インクが着弾する範囲は、印刷方向Ｄ１の長さがノズル並び方向Ｄ２の長さよりも短い長形になる。そこで、サブピクセル１０３の形状を、印刷方向Ｄ１の長さがノズル並び方向Ｄ２の長さよりも短い長形にすることにより、インクがサブピクセル１０３の外に着弾することを防止することができる。第１の実施の形態では、各サブピクセル１０３の平面視の形状を、印刷方向Ｄ１に平行な短軸およびノズル並び方向Ｄ２に平行な長軸で規定される楕円形に形成する。また、各サブピクセル１０３の形状を、印刷方向Ｄ１の長さ（以下、「印刷方向長さ」という場合がある）Ｌ１が２０μｍ以上、ノズル並び方向Ｄ２の長さ（以下、「ノズル並び方向長さ」という場合がある）Ｌ２が４０μｍ以上の楕円形に形成する。

【0019】

各サブピクセル１０３の長形を規定する印刷方向長さＬ１とノズル並び方向長さＬ２の比率は、インクジェット装置の吐出精度と、印刷方向Ｄ１の着弾位置補正機能と、によって変えることができる。インクジェット装置において、印刷方向Ｄ１の着弾位置の補正精度は、インクの吐出精度に対して、２倍以上精度が高いことが一般的である。このため、サブピクセル１０３の印刷方向長さＬ１は、ノズル並び方向長さＬ２の０．５倍以下（２分の１以下）になるように設計することが望ましい。

【0020】

［第２の実施の形態］
次に、本開示の第２の実施の形態について説明する。図２Ａは、本開示の第２の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図である。図２Ｂは、本開示の第２の実施の形態の第１の変形例に係るディスプレイ装置の平面図である。図２Ｃは、本開示の第２の実施の形態の第２の変形例に係るディスプレイ装置の平面図である。

【0021】

図２Ａに示すように、ディスプレイ装置２００の基板２０１上には、マトリクス状に複数のピクセル２０２が配列されている。ピクセル２０２は、各色のサブピクセル２０３を含んでいる。

【0022】

サブピクセル２０３は、赤色サブピクセル２０４と、緑色サブピクセル２０５と、青色サブピクセル２０６と、を含む。緑色サブピクセル２０５は、平面視で第１の実施の形態の緑色サブピクセル１０５と同様の楕円形に形成されている。赤色サブピクセル２０４および緑色サブピクセル２０５は、平面視で四角形に形成されている。赤色サブピクセル２０４および青色サブピクセル２０６の平面視における面積は、緑色サブピクセル２０５の平面視における面積よりも大きい。赤色サブピクセル２０４および青色サブピクセル２０６の平面視における外形は、緑色サブピクセル２０５の平面視における外形よりも大きい。

【0023】

ここで、緑色は赤色および青色と比べて視認性が高いため、緑色サブピクセル２０５の面積を、赤色サブピクセル２０４および青色サブピクセル２０６の面積よりも小さくしても、緑色、赤色および青色の視認性を、ほぼ同じにすることができる。しかし、緑色サブピクセル２０５の面積を、赤色サブピクセル２０４および青色サブピクセル２０６の面積よりも小さくすると、赤色サブピクセル２０４および青色サブピクセル２０６と比べて、インクジェット装置からのインクを緑色サブピクセル２０５に着弾させることが難しくなり、緑色サブピクセル２０５の外にインクが着弾する可能性が高くなる。そこで、第２の実施の形態のように、緑色サブピクセル２０５の平面視の形状を、印刷方向Ｄ１に平行な短軸およびノズル並び方向Ｄ２に平行な長軸で規定される楕円形に形成することが、インクを緑色サブピクセル２０５に着弾させるために有効である。

【0024】

一方、赤色および青色の輝度を緑色の輝度よりも高めるために、赤色サブピクセル２０４および青色サブピクセル２０６の面積を、緑色サブピクセル２０５よりも大きくする必要がある。全てのサブピクセル２０３を印刷方向Ｄ１に平行な短軸で規定される楕円形に形成すると、限られた面積の基板２０１上において、サブピクセル２０３を高密度に配列することができない。そこで、第２の実施の形態のように、赤色サブピクセル２０４および青色サブピクセル２０６の平面視における形状を四角形にすることにより、サブピクセル２０３を高密度に配列することができる。

【0025】

ただし、全サブピクセル２０３の平面視の形状は、着弾必要領域２０７を包含する形状であることが好ましい。着弾必要領域２０７とは、インクジェット装置から吐出されるインクの着弾位置のバラツキを考慮した場合、サブピクセル２０３を外れることなく着弾するために必要な最小限度の領域である。サブピクセル２０３の平面視の形状を着弾必要領域２０７を包含しない形状にすると、サブピクセル２０３にインクが着弾しない不良が頻発する。

【0026】

以上のような第２の実施の形態によれば、高精細化しながら必要な輝度を確保することができるディスプレイ装置２００を提供することができる。

【0027】

なお、全サブピクセル２０３の平面視の形状が着弾必要領域２０７を包含する形状であれば、図２Ｂおよび図２Ｃに示すような形状に、全サブピクセル２０３を形成してもよい。各色で必要な輝度や材料特性、インクジェット装置によるインクの適切な位置への着弾の困難さなどを加味して、全サブピクセル２０３をデザインすることができる。図２Ｂの構成は、最小のサブピクセル２０３である緑色サブピクセル２０５に対し、赤色サブピクセル２０４および青色サブピクセル２０６を十分大きくしたい場合に有効である。図２Ｃの構成では、緑色サブピクセル２０５および赤色サブピクセル２０４に対して、青色サブピクセル２０６を大きくしている。図２Ｃの構成は、青色の材料開発が困難などの理由で、青色が他の色と比べて発光強度が低い場合などに効果を発揮する。

【0028】

［第３の実施の形態］
次に、本開示の第３の実施の形態について説明する。図３は、本開示の第３の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図である。

【0029】

図３に示すように、ディスプレイ装置３００の基板３０１上には、マトリクス状に複数のピクセル３０２が配列されている。ピクセル３０２は、各色のサブピクセル３０３を含んでいる。

【0030】

視認性が他の色よりも高く、必要な輝度が最も小さい緑色サブピクセル３０５は、着弾尤度向上のため、平面視で第１の実施の形態の緑色サブピクセル１０５と同様の楕円形に形成されている。緑色サブピクセル３０５は、着弾領域３０５Ａのみで構成されている。赤色サブピクセル３０４は、着弾領域３０４Ａと、インク流入領域３０４Ｂと、を備える。青色サブピクセル３０６は、着弾領域３０６Ａと、インク流入領域３０６Ｂと、を備える。

【0031】

着弾領域３０４Ａ，３０５Ａ，３０６Ａは、インクジェット装置から吐出されたインクを着弾させるための領域である。着弾領域３０４Ａ，３０５Ａ，３０６Ａの平面視の形状は、印刷方向Ｄ１に平行な短軸およびノズル並び方向Ｄ２に平行な長軸で規定される楕円形に形成されている。着弾領域３０４Ａ，３０５Ａ，３０６Ａの平面視の形状は、着弾必要領域２０７を包含する形状であることが好ましい。着弾必要領域２０７は、インクジェット装置における各色インクの着弾精度に依存して決定される。着弾必要領域２０７は、印刷方向Ｄ１の長さを例えば１μｍ以上３０μｍ以下、ノズル並び方向Ｄ２の長さを１０μｍ以上５０μｍ以下にすることができる。ただし、各色インクの着弾精度に応じて、着弾必要領域２０７の各長さを上記の範囲外に設定することもできる。

【0032】

インク流入領域３０４Ｂ，３０６Ｂは、着弾領域３０４Ａ，３０６Ａに着弾したインクを流入させるための領域である。インク流入領域３０４Ｂ，３０６Ｂの平面視の形状は、角部が円弧状になった長方形または台形などの形状に形成されている。

【0033】

インクジェット装置からのインクの吐出は、サブピクセル３０３の着弾領域３０４Ａ，３０５Ａ，３０６Ａに向けて行われる。赤色サブピクセル３０４および青色サブピクセル３０６において、着弾領域３０４Ａ，３０６Ａに着弾したインクは、インク流入領域３０４Ｂ，３０６Ｂに向けて濡れ広がり、機能膜の層を形成する。インクによって機能膜が形成された着弾領域３０４Ａ，３０６Ａとインク流入領域３０４Ｂ，３０６Ｂは、一体となって１つのサブピクセル３０３として機能する。なお、インク流入領域３０４Ｂ，３０６Ｂは、基本的にインクの着弾に関与しないため、着弾必要領域２０７に対する大きさの制約を受けることなく、自由な大きさに設計することが可能である。

【0034】

以上のような第３の実施の形態によれば、着弾尤度の向上と、サブピクセル３０３の面積設計自由度の向上および高密度配置と、を実現することができる。さらに、インクの着弾のためにノズル並び方向Ｄ２に広い形状が必要な印刷型のディスプレイ装置３００であっても、高精細化を実現できる。

【0035】

［第４の実施の形態］
次に、本開示の第４の実施の形態について説明する。図４は、本開示の第４の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図である。以下において、インクが他の色のサブピクセルに混入することを、「混色」と呼ぶ。第４の実施の形態では、高精細化を実現しながらも、混色を防止することができるディスプレイ装置について説明する。

【0036】

図４に示すように、ディスプレイ装置４００の基板４０１上には、マトリクス状に複数のピクセル４０２が配列されている。ピクセル４０２は、各色のサブピクセル４０３を含んでいる。

【0037】

緑色サブピクセル４０５は、着弾領域４０５Ａのみで構成されている。赤色サブピクセル４０４は、着弾領域４０４Ａと、インク流入領域４０４Ｂと、を備える。青色サブピクセル４０６は、着弾領域４０６Ａと、インク流入領域４０６Ｂと、を備える。

【0038】

着弾領域４０４Ａ，４０５Ａ，４０６Ａの平面視の形状は、印刷方向Ｄ１に平行な短軸およびノズル並び方向Ｄ２に平行な長軸で規定される楕円形に形成され、着弾必要領域２０７を包含する形状であることが好ましい。着弾領域４０４Ａ，４０５Ａ，４０６Ａは、サブピクセル４０３の周囲のバンク４１１と比べて、濡れ性が高くなっている。着弾領域４０４Ａ，４０５Ａ，４０６Ａは、発光領域４０４Ｃ，４０５Ｃ，４０６Ｃと、非発光領域４０４Ｄ，４０５Ｄ，４０６Ｄと、を備える。発光領域４０４Ｃ，４０５Ｃ，４０６Ｃは、着弾領域４０４Ａ，４０５Ａ，４０６Ａの中央に位置し、電界が加えられることにより発光する領域である。発光領域４０４Ｃ，４０５Ｃ，４０６Ｃは、着弾必要領域２０７に対する大きさの制約を受けないため、平面視で例えば円形や楕円形に形成されている。非発光領域４０４Ｄ，４０５Ｄ，４０６Ｄは、発光領域４０４Ｃ，４０５Ｃ，４０６Ｃを囲む形状に形成されている。発光領域４０４Ｃ，４０５Ｃ，４０６Ｃの濡れ性は、非発光領域４０４Ｄ，４０５Ｄ，４０６Ｄの濡れ性と同等以上になっている。つまり、各領域の濡れ性の高さは、以下の関係を満たす。
バンク＜非発光領域≦発光領域

【0039】

インクジェット装置からのインクの吐出は、サブピクセル４０３の着弾領域４０４Ａ，４０５Ａ，４０６Ａに向けて行われる。例えば、図４に示すように、インク４２０が、緑色サブピクセル４０５の発光領域４０５Ｃを外れて、非発光領域４０５Ｄからバンク４１１にわたる領域に着弾すると、着弾したインク４２０は、まず、着弾領域４０５Ａの濡れ性の高さによって、着弾領域４０５Ａに引き込まれる。そして、着弾領域４０５Ａに引き込まれたインク４２０は、さらに、非発光領域４０５Ｄよりも濡れ性が高い発光領域４０５Ｃへ流入し、発光領域４０５Ｃの中央に到達する。着弾したインク４２０の体積によって、発光領域４０４Ｃ，４０５Ｃ，４０６Ｃのみにインクが存在する場合と、発光領域４０４Ｃ，４０５Ｃ，４０６Ｃおよび非発光領域４０４Ｄ，４０５Ｄ，４０６Ｄの両方にインクが存在する場合とがあるが、非発光領域４０４Ｄ，４０５Ｄ，４０６Ｄは発光に寄与しないため、いずれの場合でも品質上問題ない。

【0040】

また、赤色サブピクセル４０４と青色サブピクセル４０６には、インク流入領域４０４Ｂ，４０６Ｂが存在する。インク流入領域４０４Ｂ，４０６Ｂの濡れ性を、発光領域４０４Ｃ，４０６Ｃと同等、または、非発光領域４０４Ｄ，４０６Ｄよりも若干高くすることすることで、発光領域４０４Ｃ，４０６Ｃに到着したインクを、発光領域４０４Ｃ，４０６Ｃとインク流入領域４０４Ｂ，４０６Ｂに濡れ広がらせることができる。

【0041】

以上のような第４の実施の形態によれば、輝度設計のために、赤色サブピクセル４０４と青色サブピクセル４０６の大きさを緑色サブピクセル４０５より十分に大きくし、かつ、高精細を実現したい場合に、緑色サブピクセル４０５の着弾領域４０５Ａを確保しながら発光領域４０５Ｃを小さくすることができる。また、赤色サブピクセル４０４や青色サブピクセル４０６のインクの着弾精度が低い場合に、着弾不良を低減することができる。

【0042】

［第５の実施の形態］
次に、本開示の第５の実施の形態について説明する。図５は、本開示の第５の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図である。

【0043】

図５に示すように、ディスプレイ装置５００の基板５０１上には、マトリクス状に複数のピクセル５０２が配列されている。ピクセル５０２は、各色のサブピクセル５０３を含んでいる。

【0044】

各色のサブピクセル５０３のうち、緑色サブピクセル５０５は、第１の印刷方向Ｄ１１の印刷によって形成される。緑色サブピクセル５０５を形成するときに、第１のノズル並び方向Ｄ２１の着弾精度は第１の印刷方向Ｄ１１と比べて悪くなるため、着弾必要領域５０７Ａは、第１の印刷方向Ｄ１１に平行な短軸および第１のノズル並び方向Ｄ２１に平行な長軸で規定される楕円形になる。この着弾必要領域５０７Ａの形状に合わせて、緑色サブピクセル５０５は、平面視で第１の印刷方向Ｄ１１に平行な短軸および第１のノズル並び方向Ｄ２１に平行な長軸で規定される楕円形に形成される。

【0045】

一方、赤色サブピクセル５０４および青色サブピクセル５０６は、第１の印刷方向Ｄ１１に直交する第２の印刷方向１２（第２の方向）の印刷によって形成される。赤色サブピクセル５０４および青色サブピクセル５０６を形成するときに、第２のノズル並び方向Ｄ２２（第１の方向）の着弾精度は第２の印刷方向Ｄ１２と比べて悪くなるため、着弾必要領域５０７Ｂは、第２の印刷方向Ｄ１２に平行な短軸および第２のノズル並び方向Ｄ２２に平行な長軸で規定される楕円形になる。この着弾必要領域５０７Ｂの形状に合わせて、赤色サブピクセル５０４および青色サブピクセル５０６は、平面視で長辺が第２のノズル並び方向Ｄ２２に平行な長方形形成される。

【0046】

印刷方向を第１の印刷方向Ｄ１１または第２の印刷方向Ｄ１２に変更する方法としては、ステージの移動方向とノズルヘッドの角度を変える方法や、ステージを９０度回転する方法や、複数のインクジェット装置を用いる方法が例示できる。

【0047】

以上のような第５の実施の形態によれば、サブピクセル５０３のレイアウトの自由度が向上し、高精細化を図ることができる。

【0048】

［第６の実施の形態］
次に、本開示の第６の実施の形態について説明する。図６は、本開示の第６の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図である。

【0049】

図６に示すように、ディスプレイ装置６００の基板６０１上には、マトリクス状に複数のピクセル６０２が配列されている。ピクセル６０２は、各色のサブピクセル６０３を含んでいる。

【0050】

緑色サブピクセル６０５は、可能な限り面積を小さくし、かつ、インクの着弾安定性を担保するために、平面視で第１の実施の形態の緑色サブピクセル１０５と同様の楕円形であって、着弾必要領域２０７を包含する楕円形に形成されている。

【0051】

赤色サブピクセル６０４および青色サブピクセル６０６は、例えば平面視で上底がノズル並び方向長さＬ２と平行な台形に形成されている。赤色サブピクセル６０４および青色サブピクセル６０６は、台形の高さ方向中央よりも長い方の底辺側において、着弾必要領域２０７を包含する形状に形成されている。赤色サブピクセル６０４および青色サブピクセル６０６は、印刷方向Ｄ１およびノズル並び方向長さＬ２に沿って交互に配置されている。赤色サブピクセル６０４は、短い方の底辺が長い方の底辺よりも印刷方向Ｄ１の前方側（図６の上側）に位置するように形成されている。青色サブピクセル６０６は、短い方の底辺が長い方の底辺よりも印刷方向Ｄ１の後方側（図６の下側）に位置するように形成されている。

【0052】

楕円形の長辺方向（ノズル並び方向Ｄ２）に並ぶ緑色サブピクセル６０５同士は、短辺方向の中央において、インク流路６０５Ｅを介して接続されている。台形の底辺に平行な方向（ノズル並び方向Ｄ２）に並ぶ赤色サブピクセル６０４同士は、長い方の底辺側において、インク流路６０４Ｅを介して接続されている。台形の底辺に平行な方向に並ぶ青色サブピクセル６０６同士は、長い方の底辺側において、インク流路６０６Ｅを介して接続されている。インク流路６０４Ｅ，６０５Ｅ，６０６Ｅは、当該インク流路６０４Ｅ，６０５Ｅ，６０６Ｅの一端側に位置するサブピクセル６０３に着弾したインクの一部を、他端側に位置するサブピクセル６０３に流入させる機能を有する。なお、インク流路６０４Ｅ，６０５Ｅ，６０６Ｅは、曲線状に形成されてもよい。

【0053】

以上のような第６の実施の形態によれば、隣接するサブピクセル６０３に着弾したインクの体積が異なる場合、インク流路６０４Ｅ，６０５Ｅ，６０６Ｅを介して、インクの体積が大きい方のサブピクセル６０３からインクの体積が小さい方のサブピクセル６０３に、インクを流入させることによって、隣接するサブピクセル６０３のインクの体積のバラツキを抑制することができる。また、所定のサブピクセル６０３にインクを吐出するノズルに詰まりが発生しても、前記所定のサブピクセル６０３に隣接するサブピクセル６０３に着弾したインクの一部を、インク流路６０４Ｅ，６０５Ｅ，６０６Ｅを介して、前記所定のサブピクセル６０３に流入させることによって、隣接するサブピクセル６０３のインクの体積のバラツキを抑制することができる。したがって、サブピクセル６０３間の輝度差を低減することができる。

【0054】

［第７の実施の形態］
次に、本開示の第７の実施の形態について説明する。図７は、本開示の第７の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図である。

【0055】

図７に示すように、ディスプレイ装置７００の基板７０１上には、マトリクス状に複数のピクセル７０２が配列されている。ピクセル７０２は、各色のサブピクセル７０３を含んでいる。

【0056】

赤色サブピクセル７０４および青色サブピクセル７０６は、印刷方向Ｄ１およびノズル並び方向長さＬ２に沿って交互に配置されている。印刷方向Ｄ１に対して４５°傾いた方向に並ぶ赤色サブピクセル７０４同士は、インク流路７０４Ｅを介して接続されている。印刷方向Ｄ１に対して４５°傾いた方向に並ぶ青色サブピクセル７０６同士は、インク流路７０６Ｅを介して接続されている。

【0057】

緑色サブピクセル７０５は、一対の赤色サブピクセル７０４と、一対の青色サブピクセル７０６とで囲まれる領域に配置されている。緑色サブピクセル７０５は、印刷方向Ｄ１の前方側（図７の上側）に隣接する緑色サブピクセル７０５と、ノズル並び方向Ｄ２の一方側（図７の右側）に隣接する緑色サブピクセル７０５とに、それぞれインク流路７０５Ｅを介して接続されている。印刷方向Ｄ１に延びるインク流路７０５Ｅは、印刷方向Ｄ１とほぼ平行な方向に延びている。ノズル並び方向Ｄ２に延びるインク流路７０５Ｅは、ノズル並び方向Ｄ２に対して３０°程度傾いた方向に延びている。つまり、第１の色の一例である赤色または青色に発光する、赤色サブピクセル７０４同士または青色サブピクセル７０６同士を接続するインク流路７０４Ｅ，７０６Ｅは、第２の色の一例である緑色に発光する緑色サブピクセル７０５同士を接続するインク流路７０５Ｅが延びる方向に対して、斜めの方向に延びている。なお、インク流路７０４Ｅ，７０５Ｅ，７０６Ｅは、曲線状に形成されてもよい。

【0058】

以上のような第７の実施の形態によれば、インクジェット装置の振動や、ノズルヘッドにインクを供給するポンプの脈動によって、インクの吐出体積にバラツキが生じた場合でも、吐出タイミングが異なる同色のサブピクセル７０３の間において、インク流路７０４Ｅ，７０５Ｅ，７０６Ｅを介してインクを流入出させることができる。したがって、インク流路７０４Ｅ，７０５Ｅ，７０６Ｅで接続されたサブピクセル７０３のインクの体積のバラツキを抑制することができ、サブピクセル７０３間の輝度差を低減することができる。

【0059】

［第８の実施の形態］
次に、本開示の第８の実施の形態について説明する。図８は、本開示の第８の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図である。

【0060】

図８に示すように、ディスプレイ装置８００の基板８０１上には、マトリクス状に複数のピクセル８０２が配列されている。ピクセル８０２は、各色のサブピクセル８０３を含んでいる。

【0061】

赤色サブピクセル８０４および緑色サブピクセル８０５は、インクの着弾精度を考慮に入れて、平面視で第１の実施の形態の緑色サブピクセル１０５と同様の楕円形に形成されている。赤色サブピクセル８０４および緑色サブピクセル８０５のそれぞれの周囲には、円環状のバンク８１１が形成されている。バンク８１１は、隣接するサブピクセル８０３の間を絶縁する機能と、混色を防止する機能とを有する。

【0062】

青色サブピクセル８０６は、基板８０１上における赤色サブピクセル８０４、緑色サブピクセル８０５およびバンク８１１以外の領域によって構成されている。

【0063】

以上のような第８の実施の形態によれば、サブピクセル８０３の大きさの観点から、青色のインクの着弾精度が赤色や緑色のインクと比べて低くても問題がなくなるため、青色のインクを、例えば吐出孔が３０μｍ以上のノズルを用いて、大液滴で塗布することができる。また、単位面積当たりのバンク８１１が占める面積を最小化することができ、高精細化を図ることができる。

【0064】

なお、第８の実施の形態では、青色サブピクセル８０６の大きさを他の色のサブピクセル８０３と比べて大きい場合を例示したが、輝度が低い、発光材料の寿命が短い、もしくは人の目の感度が低い、または材料の製造コストが安いなどの理由から、任意の色のサブピクセル８０３の大きさを他の色のサブピクセル８０３と比べて大きくしてもよい。また、図８において、隣接するバンク８１１を他のバンクで連結することによって、青色サブピクセル８０６を分割してもよい。

【0065】

［第９の実施の形態］
次に、本開示の第９の実施の形態について説明する。図９は、本開示の第９の実施の形態に係るディスプレイ装置の平面図である。

【0066】

図９に示すように、ディスプレイ装置９００の基板９０１上には、マトリクス状に複数のピクセル９０２が配列されている。ピクセル９０２は、各色のサブピクセル９０３を含んでいる。

【0067】

緑色サブピクセル９０５は、赤色サブピクセル９０４および青色サブピクセル９０６と比べて面積が小さい。緑色サブピクセル９０５は、着弾領域９０５Ａと、非着弾領域９０５Ｂと、を備える。着弾領域９０５Ａは、インクが着弾する領域であり、かつ、電界が加えられることにより発光する領域である。着弾領域９０５Ａは、印刷方向Ｄ１に平行な短軸およびノズル並び方向Ｄ２に平行な長軸で規定される楕円形に形成され、着弾必要領域２０７を包含する形状であることが好ましい。非着弾領域９０５Ｂは、インクが着弾しない領域であり、かつ、電界が加えられることにより発光する領域である。このため、非着弾領域９０５Ｂの形状を、着弾必要領域２０７の制約を受けることなく決定することができる。第９の実施の形態では、非着弾領域９０５Ｂは、円形に形成されている。着弾領域９０５Ａと非着弾領域９０５Ｂは、インク流路９０５Ｅによって接続されている。

【0068】

着弾領域９０５Ａに着弾したインクの一部は、インク流路９０５Ｅを介して非着弾領域９０５Ｂに流入する。このインクの流入によって、着弾領域９０５Ａおよび非着弾領域９０５Ｂを発光させることができる。なお、着弾領域９０５Ａと非着弾領域９０５Ｂの面積の差に起因して、緑色の発光量に差が発生することが懸念されるが、この問題については、着弾領域９０５Ａと非着弾領域９０５Ｂに加える電界の強さを制御することによって、解消することができる。

【0069】

以上のような第９の実施の形態によれば、着弾領域９０５Ａに加えて、着弾必要領域２０７の制約を受けない非着弾領域９０５Ｂも発光させることができ、特にノズル並び方向Ｄ２の小型化を図りつつ、高精細化も図ることができる。

【0070】

［実施の形態の変形例］
本開示は、これまでに説明した実施の形態に示されたものに限られないことは言うまでもなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で、種々の変形を加えることができる。

【0071】

例えば、第４の実施の形態において、バンク４１１における着弾領域４０４Ａ，４０５Ａ，４０６Ａを囲む第１の幅の領域の濡れ性を、バンク４１１におけるインク流入領域４０４Ｂ，４０６Ｂを囲む第２の幅の領域の濡れ性よりも高くしてもよい。ここで、第１の幅と第２の幅は、同じであってもよいし、異なっていてもよい。このような構成にすれば、例えば、赤色サブピクセル４０４の着弾領域４０４Ａを狙って吐出された赤色のインクの一部が、着弾領域４０４Ａと緑色サブピクセル４０６のインク流入領域４０６Ｂとの間の領域に着弾した場合に、当該一部のインクを濡れ性がより高い着弾領域４０４Ａの方に引き込ませることができる。

【0072】

例えば、第６，第７の実施の形態において、同じ色に発光する複数のサブピクセル６０３，７０３のうち、少なくとも１つのサブピクセル６０３，７０３が、インク流路６０４Ｅ，６０５Ｅ，６０６Ｅ，７０４Ｅ，７０５Ｅ，７０６Ｅに接続されていなくてもよい。例えば、複数の赤色サブピクセル６０４のうち、少なくともいずれか１つの赤色サブピクセル６０４が、インク流路６０４Ｅを介して、他の赤色サブピクセル６０４に接続されていなくてもよい。

【0073】

例えば、第６，第７の実施の形態において、所定の１色に発光する複数のサブピクセル６０３，７０３が、インク流路６０４Ｅ，６０５Ｅ，６０６Ｅ，７０４Ｅ，７０５Ｅ，７０６Ｅを介してマトリクス状に接続されていてもよい。例えば、４個の緑色サブピクセル７０５が、インク流路７０５Ｅを介して、マトリクス状に接続されていてもよい。

【0074】

例えば、第１の実施の形態において、同じ色に発光する複数のサブピクセル１０３のうち、少なくとも１つのサブピクセル１０３の形状が、他のサブピクセル１０３の形状と異なっていてもよい。例えば、複数の赤色サブピクセル１０４のうち、少なくとも１つの赤色サブピクセル１０４の形状が、他の赤色サブピクセル１０４の形状と異なっていてもよい。また、第２～第９の実施の形態においても、同様の変形例を適用してもよい。

【0075】

例えば、第１の実施の形態において、隣接しかつ同じ色に発光するサブピクセル１０３の形状が互いに異なっていてもよい。例えば、隣接する赤色サブピクセル１０４の形状が互いに異なっていてもよい。また、第２～第９の実施の形態においても、同様の変形例を適用してもよい。

【0076】

例えば、第１の実施の形態において、同じ色に発光するサブピクセル１０３のうち、少なくとも１つのサブピクセル１０３の面積が、他のサブピクセル１０３の面積と異なっていてもよい。また、隣接しかつ同じ色に発光するサブピクセル１０３の面積が、互いに異なっていてもよい。例えば、複数の赤色サブピクセル１０４のうち、少なくとも１つの赤色サブピクセル１０４の面積が、他の赤色サブピクセル１０４の面積と異なっていてもよいし、隣接する赤色サブピクセル１０４の面積が、互いに異なっていてもよい。また、第２～第９の実施の形態においても、同様の変形例を適用してもよい。

【0077】

例えば、第１の実施の形態において、サブピクセル１０３の形状である長形の一例として、楕円形状を例示したが、長方形、菱形など、印刷方向長さＬ１がノズル並び方向長さＬ２よりも短いいずれの形状であってもよい。また、第２～第９の実施の形態においても、同様の変形例を適用してもよい。

【産業上の利用可能性】

【0078】

本開示に係るディスプレイ装置は、印刷工法によって最大限の高精細化が可能であることから、きわめて有用で産業上の利用性は高い。

【符号の説明】

【0079】

１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００ ディスプレイ装置
１０１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１，８０１，９０１ 基板
１０２，２０２，３０２，４０２，５０２，６０２，７０２，８０２，９０２ ピクセル
１０３，２０３，３０３，４０３，５０３，６０３，７０３，８０３，９０３ サブピクセル
１０４，２０４，３０４，４０４，５０４，６０４，７０４，８０４，９０４ 赤色サブピクセル
１０５，２０５，３０５，４０５，５０５，６０５，７０５，８０５，９０５ 緑色サブピクセル
１０６，２０６，３０６，４０６，５０６，６０６，７０６，８０６，９０６ 青色サブピクセル
１１１，４１１，８１１ バンク
２０７，５０７Ａ，５０７Ｂ 着弾必要領域
３０４Ａ，３０５Ａ，３０６Ａ，４０４Ａ，４０５Ａ，４０６Ａ，９０５Ａ 着弾領域 ３０４Ｂ，３０６Ｂ，４０４Ｂ，４０６Ｂ インク流入領域
４０４Ｃ，４０５Ｃ，４０６Ｃ 発光領域
４０４Ｄ，４０５Ｄ，４０６Ｄ 非発光領域
４２０ インク
６０４Ｅ，６０５Ｅ，６０６Ｅ，７０４Ｅ，７０５Ｅ，７０６Ｅ，９０５Ｅ インク流路
９０５Ｂ 非着弾領域
Ｄ１ 印刷方向
Ｄ１１ 第１の印刷方向
Ｄ１２ 第２の印刷方向
Ｄ２ ノズル並び方向
Ｄ２１ 第１のノズル並び方向
Ｄ２２ 第２のノズル並び方向

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】