特許 7595298 保持部材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-28

(45)【発行日】2024-12-06

(54)【発明の名称】保持部材

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/50 20060101AFI20241129BHJP

   B65D 25/20 20060101ALI20241129BHJP

【ＦＩ】

B65D5/50 101B

B65D25/20 V

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2021022577

(22)【出願日】2021-02-16

(65)【公開番号】P2022124758

(43)【公開日】2022-08-26

【審査請求日】2023-12-01

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 （公開１）令和２年１０月２１日、日本酒類販売株式会社 （公開２）令和２年１０月２７日、日本酒類販売株式会社、パレッテ株式会社 （公開３）令和２年１１月２３日、日本酒類販売株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000129493

【氏名又は名称】株式会社クラウン・パッケージ

(73)【特許権者】

【識別番号】591087264

【氏名又は名称】イオン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000110

【氏名又は名称】弁理士法人 快友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】比嘉 紀美子

【審査官】吉澤 秀明

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６０－０６８０１９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１９－１５６４０８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／５０

Ｂ６５Ｄ ２５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

包装箱に収容されている複数の容器を支持する保持部材であって、
前記複数の容器が挿入される複数の挿入孔を有する本体と、
前記本体の端縁から上方に立ち上がる立上片と、を備え、
前記立上片は、前記本体から第１の高さを有しており、
前記立上片は、前記本体からの高さが前記第１の高さよりも低い第２の高さに変更可能な破断部及び折曲部の少なくとも一方を有し、
前記立上片の一部は、前記本体の端縁に沿って配置され、
前記立上片の他の一部は、前記本体の上面に載置される、保持部材。

【請求項2】

前記立上片は、前記容器の上端よりも上方に突出している、請求項１に記載の保持部材。

【請求項3】

前記本体は、前記包装箱の内面及び前記容器の少なくともいずれか一方に接触することによって、下限の位置が決定される、請求項１又は２に記載の保持部材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書は、包装箱に収容される複数の容器を支持する保持部材に関する技術を開示する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、箱体に収容される瓶型容器の上端部を保持する保持部材が開示されている。保持部材は、最下層の第１シート体と、その上の第２シート体と、その上の第３シート体と、を有する。各シート体には、瓶型容器の軸方向に連通する挿通孔が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０２０－１２１７８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の技術では、瓶型容器と保持部材とのそれぞれの形状によって、保持部材と瓶型容器とが当接して、保持部材の下限の位置が制限される。この結果、保持部材が箱体に収まらずに、箱体の上端から突出し、箱体の蓋を閉じることができない事態が生じ得る。この事態を回避するために、保持部材の高さを予め低く設定しておくと、保持部材と箱体の天面との隙間が大きくなり、保持部材の位置が定まらなくなる。このため、保持部材を利用可能な瓶型容器及び箱体は予め想定された形状に限定され、汎用性が低い。

【0005】

本明細書では、保持部材において汎用性を向上させる技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本明細書では、包装箱に収容されている複数の容器を支持する保持部材を開示する。保持部材は、前記複数の容器が挿入される複数の挿入孔を有する本体と、前記本体の端縁から上方に立ち上がる立上片と、を備え、前記立上片は、前記本体から第１の高さを有しており、前記立上片は、前記本体からの高さが前記第１の高さよりも低い第２の高さに変更可能な破断部及び折曲部の少なくとも一方を有する。

【0007】

この構成では、本体から立ち上がる立上片の高さを変えることができる。この結果、保持部材が包装箱に収まらない事態を回避することができる。また、本体と包装箱の天面との距離が長い場合には、立上片の高さを比較的高い位置に設定することによって、立上片と包装箱の天面との隙間が大きくなることを回避することができる。この構成によれば、容器と包装箱とのそれぞれの形状に応じて立上片の高さを変えることができる。保持部材の汎用性を向上させることができる。

【0008】

前記立上片の一部は、前記本体の端縁に沿って配置され、前記立上片の他の一部は、前記本体の上面に載置されていてもよい。

【0009】

この構成によれば、立上片を、本体の端縁だけでなく、本体の中間位置にも配置することができる。これにより、立上片と包装箱の天面とが当接することによって、本体が上方に変形することを回避することができる。

【0010】

前記立上片は、前記容器の上端よりも上方に突出していてもよい。

【0011】

この構成によれば、容器が包装箱の天面に当接することを抑制することができる。

【0012】

前記本体は、前記包装箱の内面及び前記容器の少なくともいずれか一方に接触することによって、下限の位置が決定されてもよい。

【0013】

この構成によれば、保持部材の下方向の限界の位置を包装箱の内面及び容器の少なくともいずれか一方で決定することができる。これにより、保持部材が下方向に大きくずれることを抑制することができる。

【0014】

上記した包装容器を作製するための展開体も新規で有用である。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】第１実施例の包装箱に収容されている状態の保持部材の斜視図。

【図2】第１実施例の保持部材の斜視図。

【図3】第１実施例の保持部材の展開図。

【図4】第１実施例の保持部材の部分断面図。

【図5】第１実施例の立上片の高さが変更された場合の保持部材の斜視図。

【図6】第２実施例の保持部材の斜視図。

【図7】第２実施例の保持部材の展開図。

【図8】第３実施例の保持部材の斜視図。

【図9】第３実施例の保持部材の展開図。

【図10】変形例の収納容器の展開図。

【0016】

（第１実施例）
図１に示すように、保持部材１０は、包装箱１００に収容されて使用される。保持部材１０は、包装箱１００内で、瓶型容器ＢＴを保持する。なお、包装箱１００内では、瓶型容器ＢＴを保持するために、保持部材１０と共に、他の保持部材が用いられてもよい。例えば、包装箱１００内には、包装箱１００の底面に当接するように配置され、瓶型容器ＢＴの下端部を保持する保持部材が配置されていてもよい。なお、保持部材１０は、瓶型容器ＢＴ以外の容器（例えばペットボトル、紙製容器、プラスチック製容器）を保持してもよい。折曲線は、細線で描画されている。折曲線には、折り曲げやすいように、凹溝が形成されている。なお、折曲線には、その中間位置に、スリットが配置されていてもよい。

【0017】

図２に示すように、保持部材１０は、本体１２と、立上片１４、１６、１８、２０と、を備える。本体１２は、平板形状を有する。本体１２は、包装箱１００の側壁の内面に沿った形状を有する。本体１２は、瓶型容器ＢＴが挿入される複数の挿入孔３０を備える。挿入孔３０は、瓶型容器ＢＴの外形に沿った形状（本実施例では円形）の開口を有する。挿入孔３０は、前後方向及び左右方向のそれぞれに等間隔に並んでいる。

【0018】

立上片１４、１６、１８、２０のそれぞれは、本体１２から上方に立ち上がる。図３に示すように、保持部材１０は、１枚の平板である展開体ＢＬ１を折り曲げることによって作製される。

【0019】

立上片１６は、本体１２の前端縁の右端に折曲線３４を介して切れ目なく連続的に連結されている。図１に示すように、立上片１６は、包装箱１００の側壁の内面に接触して、その内面に沿って上方に立ち上がっている。立上片１６には、上下方向に延びる端縁において、立上片１４が折曲線を介して切れ目なく連続的に連結されている。展開体ＢＬ１では、立上片１４は、本体１２の端縁からスリット３５によって切り離されている。立上片１４は、立上片１６に直角に折り曲げられる。立上片１４は、複数の挿入孔３０の間に配置される。

【0020】

立上片１４、１６には、立上片１４、１６に連続して配置されるミシン目群４０が配置されている。ミシン目群４０は、互いに本体１２からの高さが異なる複数のミシン目４２、４４、４６を有する。ミシン目４２は、複数のスリットが上下方向に同一の位置に等間隔に並んでいる。ミシン目４４、４６のそれぞれは、ミシン目４２と同一の構成を有しており、ミシン目４２に平行に配置されている。

【0021】

立上片２０は、本体１２の後端縁の左端に折曲線３２を介して切れ目なく連続的に連結されている。立上片２０は、立上片１６と同一の形状を有する。立上片２０は、包装箱１００の側壁の内面に接触して、その内面に沿って上方に立ち上がっている。立上片２０には、上下方向に延びる端縁において、立上片１８が折曲線を介して切れ目なく連続的に連結されている。立上片１８は、立上片１４と同一の形状を有する。展開体ＢＬ１では、立上片１８は、本体１２の端縁からスリット３３によって切り離されている。立上片１８は、立上片２０に直角に折り曲げられる。立上片１８は、複数の挿入孔３０の間に配置される。立上片１８、２０には、立上片１４、１６と同様のミシン目群４０が配置されている。

【0022】

図４は、保持部材１０が包装箱１００内で、瓶型容器ＢＴを保持している状態において、１個の挿入孔３０の中心を通過して立上片１４と平行な平面における断面を示す。なお、包装箱１００の上端は蓋によって閉塞されている。保持部材１０では、本体１２が挿入孔３０に挿入される瓶型容器ＢＴに当接することによって、保持部材１０の下方向の限界の位置、即ち下限の位置が決定される。これにより、保持部材１０が大きく下方に位置ずれすることを抑制することができる。なお、本体１２は、包装箱１００の側壁に接触することによって、下限の位置が決定されていてもよい。

【0023】

保持部材１０が瓶型容器ＢＴに当接して下限の位置に位置する状態では、立上片１４の上端縁は、瓶型容器ＢＴの上端よりも上方に位置する。立上片１６、１８、２０の本体１２からの高さは、立上片１４と同一である。立上片１４、１６、１８、２０の上端縁は、包装箱１００の天面１０２にわずかな隙間を有して配置される。なお、立上片１４、１６、１８、２０の上端縁は、天面１０２に接触してもよい。

【0024】

立上片１４、１６、１８、２０の高さは、ミシン目群４０のいずれかのミシン目４２、４４、４６のいずれかを破断させて、破断させたミシン目４２、４４、４６の上方の部分を除去することによって、低くさせることができる。図５に示すように、ミシン目４６を破断させると、立上片１４、１６、１８、２０は、ミシン目４６が配置されている位置まで低くなる。保持部材１０では、複数のミシン目４２、４４、４６の個数に応じて、立上片１４、１６、１８、２０の本体１２からの高さを調整することができる。

【0025】

保持部材１０によると、立上片１４、１６、１８、２０の高さを調整することによって、保持部材１０が包装箱１００に収まらない事態を回避することができる。また、本体１２と包装箱１００の天面１０２との距離が長い場合には、立上片１４、１６、１８、２０の高さを比較的高い位置に設定することによって、立上片１４、１６、１８、２０と包装箱１００の天面１０２との隙間が大きくなることを回避することができる。この構成によれば、瓶型容器ＢＴと包装箱１００の種類に応じて立上片１４、１６、１８、２０の高さを変えることができる。これにより、保持部材１０の汎用性を向上させることができる。

【0026】

保持部材１０では、本体１２の端縁に配置される立上片１６、２０と、本体１２の中間位置に配置される立上片１４、１８を備える。本体１２が、その中間位置において、上方に変形することを、立上片１４、１８と天面１０２とが当接することによって回避することができる。また、立上片１４、１８と天面１０２とが当接することによって、天面１０２が下方に変形することを抑制することができる。これにより、包装箱１００内の瓶型容器ＢＴを保護することができる。

【0027】

また、保持部材１０が瓶型容器ＢＴに当接して下限の位置に位置する状態では、立上片１４の上端縁は、瓶型容器ＢＴの上端よりも上方に位置する。これにより、瓶型容器ＢＴが天面１０２に当接することを防止することができる。

【0028】

（第２実施例）
図６及び図７を参照して、本実施例の保持部材２１０を説明する。保持部材２１０と保持部材１０とを比較すると、本体２１２が、本体１２よりも小さい。保持部材２１０は、保持部材１０と比較して、小さい包装箱に用いられる。保持部材２１０は、本体２１２と、立上片２１４、２１６、２１８、２２０と、を備える。本体２１２は、平板形状を有する。本体２１２は、包装箱の側壁の内面に沿った形状を有する。本体２１２は、本体１２と同様に、瓶型容器ＢＴが挿入される複数の挿入孔２３０を備える。

【0029】

立上片２１４、２１６、２１８、２２０のそれぞれは、立上片１４、１６、１８、２０のそれぞれと同様、本体２１２から上方に立ち上がる。図７に示すように、保持部材２１０は、１枚の平板である展開体ＢＬ２を折り曲げることによって作製される。具体的には、立上片２１６と本体２１２との境界の折曲線２３４を折り曲げて、立上片２１６を立ち上げるとともに、立上片２２０と本体２１２との境界の折曲線２３２を折り曲げて、立上片２２０を立ち上げる。また、立上片２１４を立上片２１６に対して折り曲げるとともに、立上片２１８を立上片２２０に対して折り曲げる。

【0030】

立上片２１４、２１６、２１８、２２０の高さは、ミシン目群２４０のいずれかのミシン目２４２、２４４のいずれかを破断させることによって、低くさせることができる。その他の保持部材２１０の構成は、保持部材１０の構成と同様である。

【0031】

（第３実施例）
図８及び図９を参照して、本実施例の保持部材３１０を説明する。保持部材３１０は、本体３１２と、立上片３１４、３１６、３１８、３２０、３２２、３２４、３２６と、を備える。本体３１２は、平板形状を有する。本体３１２は、包装箱の側壁の内面に沿った形状を有する。本体３１２は、本体１２と同様に、瓶型容器ＢＴが挿入される複数の挿入孔３３０を備える。

【0032】

立上片３１４、３１６、３１８、３２０、３２２、３２４、３２６のそれぞれは、本体３１２から上方に立ち上がる。図９に示すように、保持部材３１０は、１枚の平板である展開体ＢＬ３を折り曲げることによって作製される。

【0033】

立上片３１６は、本体３１２の前端縁の右端に折曲線３３４を介して切れ目なく連続的に連結されている。立上片３１６は、包装箱の側壁の内面に接触して、その内面に沿って上方に立ち上がっている。立上片３１６には、上下方向に延びる端縁において、立上片３１４が折曲線を介して切れ目なく連続的に連結されている。立上片３１４は、立上片３１６に直角に折り曲げられる。立上片３１４は、複数の挿入孔３３０の間に配置される。

【0034】

立上片３１４、３１６には、立上片３１４、３１６に連続して配置されるミシン目群３４０が配置されている。ミシン目群３４０は、ミシン目４２、４４と同様の、複数のミシン目３４２、３４４を有する。

【0035】

立上片３２０は、本体３１２の前端縁の左端に折曲線３３２を介して切れ目なく連続的に連結されている。立上片３２０は、立上片３１６と同一の形状を有する。立上片３２０は、包装箱の側壁の内面に接触して、その内面に沿って上方に立ち上がっている。立上片３２０には、上下方向に延びる端縁において、立上片３１８が折曲線を介して切れ目なく連続的に連結されている。立上片３１８は、立上片３１４と同一の形状を有する。立上片３１８は、立上片３２０に直角に折り曲げられる。立上片３１８は、複数の挿入孔３３０の間に配置される。立上片３１８、３２０には、立上片３１４、３１６と同様のミシン目群３４０が配置されている。

【0036】

立上片３２６は、本体３１２の後端縁の中央部に折曲線３３６を介して切れ目なく連続的に連結されている。立上片３２６は、包装箱の側壁の内面に接触して、その内面に沿って上方に立ち上がっている。立上片３２６には、上下方向に延びる左右方向の両端縁において、立上片３２２、３２４のそれぞれが折曲線を介して切れ目なく連続的に連結されている。立上片３２２、３２４のそれぞれは、立上片３２６に直角に折り曲げられる。立上片３２２、３２４は、立上片３１４、３１８に平行であって、複数の挿入孔３３０の間に配置される。

【0037】

保持部材３１０では、左右方向に沿って並ぶ複数の挿入孔３３０の間隔のそれぞれに、立上片３１４、３２２、３２４、３１８が配置されている。保持部材３１０は、保持部材１０と同様に、挿入孔３３０に挿入される瓶型容器ＢＴに当接することによって、下限の位置が決定される。

【0038】

立上片３１４、３１６、３１８、３２０、３２２、３２４、３２６の高さは、ミシン目群３４０のいずれかのミシン目３４２、３４４のいずれかを破断させることによって、低くさせることができる。

【0039】

（第４実施例）
第４実施例の保持部材１０では、図２に示す保持部材１０において、立上片１４と立上片１６との境界の折曲線と、立上片１８と立上片２０との境界の折曲線と、のそれぞれには、上端からミシン目４６に交わる位置までミシン目が配置されている。保持部材１０は、立上片１４と立上片１６との境界のミシン目を破断させ、ミシン目４２、４４、４６のいずれかのミシン目に沿って、立上片１４と立上片１６とのそれぞれを折り曲げることによって、立上片１４、１６の高さが変更される。同様に、立上片１８、２０のそれぞれを、ミシン目４２、４４、４６のいずれかのミシン目で折り曲げることによって、立上片１８、２０の高さが変更される。

【0040】

なお、変形例では、立上片１４、１６、１８、２０の少なくとも１個の立上片が折り曲げられ、残りの立上片がミシン目４２、４４、４６のいずれかのミシン目で破断されることによって、立上片１４、１６、１８、２０の高さが変更されてもよい。

【0041】

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

【0042】

例えば、立上片１４、１６、１８、２０に配置されるミシン目群４０の構成は、第１実施例の構成に限られない。例えば、図１０に示すように、ミシン目群４００は、複数のミシン目４４２、４４４、４４６、４４８を有していてもよい。複数のミシン目４４２、４４４、４４６、４４８は、等間隔に配置されていなくてもよい。立上片１４、１６、１８、２０のミシン目群４０のミシン目の本数は、特に限定されず、１本又は２本以上のいずれかの本数であってもよい。第２実施例、第３実施例、第４実施例の立上片２１４等も同様である。

【0043】

保持部材１０は、本体１２の側縁から上方に立ち上がる立上片１６、２０を備えており、本体１２の中間位置に配置される立上片１４、１８を備えていなくてもよい。あるいは、立上片１４、１６、１８、２０の少なくともいずれか１個の立上片を備えていなくてもよい。第２実施例、第３実施例、第４実施例の立上片２１４等も同様である。

【0044】

立上片１４、１６、１８、２０は、互いに同一の高さを有していなくてもよい。例えば、立上片１４、１６、１８、２０の少なくともいずれか１個の立上片は、他の立上片よりも低く設定されていてもよい。

【0045】

また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

【符号の説明】

【0046】

１０ ：保持部材
１２ ：本体
１４、１６、１８、２０：立上片
３０ ：挿入孔
３２ ：折曲線
３３ ：スリット
３４ ：折曲線
３５ ：スリット
４０ ：ミシン目群
４２、４４、４６：ミシン目
１００ ：包装箱
１０２ ：天面
２１０ ：保持部材
２１２ ：本体
２１４、２１６、２１８、２２０：立上片
２３０ ：挿入孔
２４０ ：ミシン目群
３１０ ：保持部材
３１２ ：本体
３１４、３１６、３１８、３２０、３２２、３２４、３２６：立上片
３３０ ：挿入孔
３４０ ：ミシン目群
ＢＴ ：瓶型容器

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】