特許 7595353 断熱部材の取付け方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-28

(45)【発行日】2024-12-06

(54)【発明の名称】断熱部材の取付け方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 59/18 20060101AFI20241129BHJP

【ＦＩ】

F16L59/18

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021173357

(22)【出願日】2021-10-22

(65)【公開番号】P2023063078

(43)【公開日】2023-05-09

【審査請求日】2024-06-27

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000126609

【氏名又は名称】株式会社エーアンドエーマテリアル

(74)【代理人】

【識別番号】100110423

【弁理士】

【氏名又は名称】曾我 道治

(74)【代理人】

【識別番号】100111648

【弁理士】

【氏名又は名称】梶並 順

(74)【代理人】

【識別番号】100221729

【弁理士】

【氏名又は名称】中尾 圭介

(74)【代理人】

【識別番号】100122437

【弁理士】

【氏名又は名称】大宅 一宏

(74)【代理人】

【識別番号】100209495

【弁理士】

【氏名又は名称】佐藤 さおり

(72)【発明者】

【氏名】鬼山 典久

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 康介

(72)【発明者】

【氏名】三ツ屋 智弘

【審査官】井古田 裕昭

(56)【参考文献】

【文献】実開平０６－００９７７０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００９－１６７６８３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５９／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

部材に設けられている棒状の固定部材に作業治具を用いて断熱部材を取付ける方法であって、
前記固定部材の先端部には、ねじ部が設けられており、
前記作業治具は、前記固定部材の長さよりも長い細長い形状、かつ少なくとも一方端に開口部を有している長手中空部材であり、
前記断熱部材に設けられている貫通孔に前記作業治具を挿入する治具挿入工程、
前記作業治具が前記貫通孔に挿入されたまま、前記開口部に前記棒状の固定部材が組込まれている状態となるように前記断熱部材を前記棒状の固定部材に取付ける治具組込み断熱部材取付け工程、及び
前記貫通孔に前記棒状の固定部材が挿入された状態が維持されるように前記作業治具を取外す治具取外し工程、を備える断熱部材の取付け方法。

【請求項2】

部材に設けられている棒状の固定部材に作業治具を用いて断熱部材を取付ける方法であって、
前記固定部材の先端部には、ねじ部が設けられており、
前記作業治具は、前記固定部材の長さよりも長い細長い形状、かつ少なくとも一方端に開口部を有している長手中空部材であり、
前記棒状の固定部材が前記作業治具の前記開口部に挿入されている状態となるように前記作業治具を前記棒状の固定部材に取付ける治具取付け工程、
前記棒状の固定部材が前記開口部に挿入されたまま、前記棒状の固定部材が前記断熱部材に設けられている貫通孔に組込まれている状態となるように前記断熱部材を前記棒状の固定部材に取付ける断熱部材取付け工程、及び
前記貫通孔に前記棒状の固定部材が挿入された状態が維持されるように前記作業治具を取外す治具取外し工程、を備える断熱部材の取付け方法。

【請求項3】

部材に設けられている棒状の固定部材に作業治具を用いて断熱部材を取付ける方法であって、
前記作業治具は細長い形状、かつ少なくとも一方端に開口部を有している長手中空部材であり、
前記断熱部材に設けられている貫通孔に前記作業治具を挿入する治具挿入工程、
前記作業治具が前記貫通孔に挿入されたまま、前記開口部に前記棒状の固定部材が組込まれている状態となるように前記断熱部材を前記棒状の固定部材に取付ける治具組込み断熱部材取付け工程、及び
前記貫通孔に前記棒状の固定部材が挿入された状態が維持されるように前記作業治具を取外す治具取外し工程、を備え、
前記作業治具は、前記一方端に先細部を有し、
前記先細部は、前記先細部の先端側端部である先細先端部、及び前記先細先端部に対し前記先細部の反対側端部である先細基端部を有し、
前記開口部は前記棒状の固定部材が挿入可能に形成されており、
前記先細部は、先細基端部から先細先端部に向かうにつれて、前記作業治具の長手方向に対し直角方向における前記先細部の外寸が連続的、又は断続的に縮小されて形成されており、
前記先細先端部の前記外寸は、前記棒状の固定部材の長手方向に対し直角方向における前記棒状の固定部材の先端の外寸より小さく形成されている断熱部材の取付け方法。

【請求項4】

部材に設けられている棒状の固定部材に作業治具を用いて断熱部材を取付ける方法であって、
前記作業治具は細長い形状、かつ少なくとも一方端に開口部を有している長手中空部材であり、
前記棒状の固定部材が前記作業治具の前記開口部に挿入されている状態となるように前記作業治具を前記棒状の固定部材に取付ける治具取付け工程、
前記棒状の固定部材が前記開口部に挿入されたまま、前記棒状の固定部材が前記断熱部材に設けられている貫通孔に組込まれている状態となるように前記断熱部材を前記棒状の固定部材に取付ける断熱部材取付け工程、及び
前記貫通孔に前記棒状の固定部材が挿入された状態が維持されるように前記作業治具を取外す治具取外し工程、を備え、
前記作業治具は、前記一方端に先細部を有し、
前記先細部は、前記先細部の先端側端部である先細先端部、及び前記先細先端部に対し前記先細部の反対側端部である先細基端部を有し、
前記開口部は前記棒状の固定部材が挿入可能に形成されており、
前記先細部は、先細基端部から先細先端部に向かうにつれて、前記作業治具の長手方向に対し直角方向における前記先細部の外寸が連続的、又は断続的に縮小されて形成されており、
前記先細先端部の前記外寸は、前記棒状の固定部材の長手方向に対し直角方向における前記棒状の固定部材の先端の外寸より小さく形成されている断熱部材の取付け方法。

【請求項5】

前記作業治具は、前記一方端に先細部を有しており、
前記先細部は、前記作業治具の長手方向とのなす角が鋭角となるような平面で切り取られて形成された端面を含んでいる、請求項３又は４に記載された、断熱部材の取付け方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、部材に設けられている固定部材への断熱部材の取付け方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、火力発電所、製鉄所、ゴミ焼却場等の燃焼装置から排出された排気等の流体を移送するダクトの連結部には、ダクトの熱膨張や振動等を吸収するために伸縮継手が設けられている。特許文献１に開示されている伸縮継手は、伸縮継手の両側のダクトにそれぞれ接続されている１対のフランジ、及び積層されている複数の断熱部材を備えている。断熱部材はフランジの周方向長さに相当する長さに形成されており、伸縮継手の１対のフランジ間において、フランジの周方向に沿って筒状に取付けられて流路の全周を囲っている。

【0003】

１対のフランジには、各々のフランジが対向している側の環状端部の周方向全周において、スタッドボルト類などの固定部材が等間隔に配置されている。断熱部材をフランジに取付ける際には、断熱部材の一方面側にスタッドボルトの先端部を押し当て、他方面側から断熱部材をハンマーでたたいて、断熱部材にスタッドボルトで孔を開けて貫通させる。これを繰り返して、全てのスタッドボルトを断熱部材に貫通させて、断熱部材をフランジに固定していた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１７－１５０５６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、断熱部材は、柔軟な断熱材を網目状の繊維クロスと金属製デミスターとで包んだ構造のため、ハンマーでたたいて断熱部材にスタッドボルトの先端部で孔を開ける作業は容易ではなく、手間と時間がかかっていた。また、ハンマーによりスタッドボルトの先端部で強引に断熱部材に孔を開けるため、必要以上に大きな孔となる場合があり、ダクト内部の熱が伝達されやすくなる可能性があった。さらに、スタッドボルトの頭を直接ハンマーで打つと、先端部が変形し、押さえ金具、ナットを取付けることができないといった懸念があった。また、断熱部材を垂直に立てて孔開け作業をする際に、スタッドボルトの先端部に押しつけながら孔開け作業をすると、断熱部材の内部の柔軟な断熱材が自重により下方に撓む場合があり、この場合、断熱部材を保持しながら孔開け作業をするため、作業に手間と時間がかかっていた。

【0006】

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、断熱部材を棒状の固定部材に容易に取付ける方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の断熱部材の取付け方法は、細長い形状、かつ少なくとも一方端に開口部を有している長手中空部材の作業治具を用いて断熱部材を取付ける方法であって、断熱部材に設けられている貫通孔に作業治具を挿入する治具挿入工程、作業治具が貫通孔に挿入されたまま、開口部に棒状の固定部材が組み込まれている状態となるように断熱部材を棒状の固定部材に取付ける治具組込み断熱部材取付け工程、及び貫通孔に棒状の固定部材が挿入された状態が維持されるように作業治具を取外す治具取外し工程を備えていることを特徴とする。

【0008】

本発明の断熱部材の取付け方法では、作業治具が断熱部材の貫通孔に挿入されたまま、断熱部材を棒状の固定部材に取付けて、断熱部材の貫通孔に棒状の固定部材が組み込まれている状態とするため、容易に棒状の固定部材が貫通孔に挿入された状態とすることができる。したがって、断熱部材を棒状の固定部材に容易に取付けることができる。

【0009】

また、本発明の断熱部材の取付け方法は、細長い形状、かつ少なくとも一方端に開口部を有している長手中空部材の作業治具を用いて断熱部材を取付ける方法であって、棒状の固定部材が作業治具の開口部に組み込まれている状態となるように作業治具を棒状の固定部材に取付ける治具取付け工程、棒状の固定部材が開口部に挿入されたまま、棒状の固定部材が断熱部材に設けられている貫通孔に組み込まれている状態となるように断熱部材を棒状の固定部材に取付ける断熱部材取付け工程、及び貫通孔に棒状の固定部材が挿入された状態が維持されるように作業治具を取外す治具取外し工程を備えていることを特徴とする。

【0010】

本発明の断熱部材の取付け方法では、棒状の固定部材が作業治具の開口部に挿入されたまま、断熱部材を棒状の固定部材に取付け、断熱部材の貫通孔に棒状の固定部材が挿入されている状態とする。そのため、容易に棒状の固定部材が貫通孔に組み込まれている状態とすることができる。したがって、断熱部材を棒状の固定部材に容易に取付けることができる。

【0011】

また、本発明の断熱部材の取付け方法に用いる作業治具の開口部は棒状の固定部材が挿入可能に形成されており、先細部は、先細基端部から先細先端部に向かうにつれて、作業治具の長手方向に対し直角方向における前記先細部の外寸が連続的、又は断続的に縮小されて形成されており、先細先端部の外寸は、前記棒状の固定部材の先端の外寸より小さく形成されていることが好ましい。

【0012】

本発明の作業治具は、先細先端部に向かうにつれて外寸が小さくなるように形成されている先細部を有しているので、作業治具を断熱部材の貫通孔に容易に通すことができる。したがって、断熱部材を棒状の固定部材に容易に取付けることができる。

【0013】

また、本発明の断熱部材の取付け方法に用いる作業治具は、作業治具の一方端に設けられている先細部が、作業治具の長手方向とのなす角が鋭角となるような平面で切り取られて形成された端面を含んで形成されていることが好ましい。

【0014】

本発明の作業治具は、先細部が作業治具の長手方向とのなす角が鋭角となるような平面で切り取られた端面を含んで形成されているので、作業治具を棒状の固定部材の側面からあてがうことができる。したがって、断熱部材を棒状の固定部材に容易に取付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1A】本発明の実施の形態１及び２が適用される伸縮継手を示す斜視図である。

【図1B】図１Ａの側面図である。

【図2】図１ＢのII－II断面図である。

【図3】図２の断熱部材の一部を示す斜視図である。

【図4】本発明の実施の形態１及び２の取付け方法において用いられる作業治具を示す斜視図である。

【図5】本発明の実施の形態１の取付け方法における孔開け工程を示す概要図である。

【図6】本発明の実施の形態１の取付け方法における治具挿入行程を示す概要図である。

【図7】本発明の実施の形態１の取付け方法における治具組込み断熱部材取付け工程を示す概要図である。

【図8】本発明の実施の形態１の取付け方法における治具取外し工程を示す概要図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

＜実施の形態１＞
本発明の取付け方法を説明する前に、添付図面を参照して本発明が適用される伸縮継手１００を説明する。図１Ａは、本発明の取付け方法が適用される一例である円形の伸縮継手１００である。また、図１Ｂは、図１Ａの伸縮継手１００の側面図である。また、図２は、図１ＢのII－II断面を示した断面図である。

【0017】

伸縮継手１００は、火力発電所、製鉄所、ゴミ焼却場等の燃焼装置などから排出された排気等の流体を移送するダクトとダクトとの間を連結する装置である。伸縮継手１００は、燃焼装置などから排出される高温で腐食性がある流体を流すことができるとともに、ダクトの熱収縮、及び振動を吸収できる継手である。伸縮継手１００の寸法、及び形状は、接続されるダクトにあわせて決定される。伸縮継手１００の直径は、例えば１ｍ以下から１０ｍ、又はそれ以上である。図に示されている伸縮継手１００は、内部に流れる流体の流れ方向に垂直な断面形状が丸形の伸縮継手１００である。伸縮継手１００は、接続されるダクトの接続部形状に合わせて、前記断面形状が丸形、長方形を含む角形、又は異形形状から選択される。

【0018】

図１Ａ、及び図１Ｂに加えて、図２を参照して、伸縮継手１００の細部形状を説明する。伸縮継手１００はフランジ１０、断熱部材６１～６５、及びベローズ９０を備えている。また、フランジ１０は、上流側ダクトに接続されるフランジ部材１１、及び下流側ダクトに接続されるフランジ部材２１を有している。上流側ダクトに接続されるフランジ部材１１は、本体部材１２、第２リブ３７、及びバッフル３８を有している。なお、図２には、フランジ部材１１が接続される上流側ダクトのフランジＬが示されている。

【0019】

本体部材１２は、第１フレーム部材１３、第２フレーム部材１６、第１リブ１９、第１固定部材３１、第２固定部材３２、及びカバー３３を有している。

【0020】

第１フレーム部材１３と第２フレーム部材１６とは、組み合わされて環状のフレーム構造を構成している。第１フレーム部材１３は、第１内面部１４、及び環状に形成されている第１フランジ部１５を有している。第１フランジ部１５は、第１フランジ部１５の内径側周端を第１内面部１４の上流側の端部に、互いの中心軸線を一致させた状態で固定されている。また、第２フレーム部材１６は、環状に形成されている第２垂直部１７、及び第２フランジ部１８を有している。第２フランジ部１８は円筒形状に形成され、第２垂直部１７の中心軸線と一致させた状態で、第２垂直部１７の外径端部に円筒形状の下流側端部を固定されている。

【0021】

第２フレーム部材１６は、第１フレーム部材１３の第１内面部１４の外周面上に、第２フレーム部材１６の内径端部を接して溶接で固定されている。第１フランジ部１５には、締結部材を固定する孔が周方向に一定間隔で設けられており、上流側ダクトのフランジＬと締結部材で固定されている。第１フレーム部材１３、及び第２フレーム部材１６をつなぐように、両者に垂直に配置された平板状の第１リブ１９が取付けられている。第１リブ１９は、周方向一定間隔で複数配置されており、第１フレーム部材１３、及び第２フレーム部材１６に溶接されており、本体部材１２を補強して、本体部材１２の強度、剛性を向上させている。

【0022】

第１内面部１４には、後述する断熱部材６２～６５を固定する第１固定部材３１、及び第２固定部材３２が設けられている。第１内面部１４の流体流れ方向Ｘの下流側端部の外周面上には、第１固定部材３１が第１内面部１４の外周面に対して垂直に周方向一定間隔で設けられている。また、第１内面部１４の内周面上には、第２固定部材３２が第１内面部１４の内周面に対して垂直に、周方向一定間隔で設けられている。一定間隔で環状に配置されている第２固定部材３２は、流体流れ方向Ｘにおいて、第１内面部１４の略中央付近、及び下流側端部付近のそれぞれに配置され、合計２列設けられている。

【0023】

固定部材である、第１固定部材３１、及び第２固定部材３２は、先端にねじ部が設けられている。断熱部材６２～６５に設けられた貫通孔７８に対応する第１固定部材３１、又は第２固定部材３２をそれぞれ通して、断熱部材６２～６５が保持される。第１固定部材３１、及び第２固定部材３２は、例えば、スタッドボルト又はスタッドピンである。断熱部材６２、６３は、押さえ部材とナットで固定される。押さえ部材は、例えばワッシャ９２、及びタイバンド９３である。ワッシャ９２は角形の板部材から形成され、ワッシャ９２の流体流れ方向Ｘにおける両端部を下方、すなわち断熱部材６２側に折り曲げて形成されている。タイバンド９３は柔軟性がある金属製のロッドであり、断熱部材６２の全周にわたって巻回するように配置され、断熱部材６２を外面から押さえている。ワッシャ９２は第１固定部材３１に取付けられてタイバンド９３を保持している。変形例として、押さえ部材は、断熱部材６２を保持する平板状のワッシャのみで構成されてもよい。又は、第１固定部材３１、及び第２固定部材３２は、先端部のねじ部の代わりに、凹凸嵌合等による係合金具に対応する嵌合形状を有する係合部を設けられ、係合金具と対応する嵌合形状を嵌合するように構成されていてもよい。

【0024】

また、第２固定部材３２は、後述する第１内面部１４の内面側（流体側）に配置されている断熱部材６５を保持した状態で断熱部材の外面を覆うカバー３３を固定している。カバー３３は、流路内を流れる高温及び腐食性の流体から断熱部材を保護する部材である。カバー３３は金属製で、外周側が開放された長方形断面に形成されている。カバー３３は、断熱部材にかぶせるように取付けられ、カバー３３の内面側平面部３４に設けられている貫通孔に第２固定部材３２が通されて、断熱部材とともにナットで固定される。

【0025】

カバー３３の内面側平面部３４には、板状のバッフル３８がバッフル３８の上流側端部の平面部を接して取付けられている。バッフル３８には、板状の第２リブ３７がバッフル３８の流体流れ方向Ｘにおける全長にわたって、バッフル３８に対し垂直に固定されている。第２リブ３７は、流体流れ方向Ｘに細長い多角形状に形成されている。バッフル３８は、伸縮継手１００の中心軸線方向から外周面に向かう流体を遮るように固定され、伸縮継手１００の内周面において周方向一定間隔で設けられている。バッフル３８は、高温で腐食性の流体が、フランジ部材１１、２１間に配置されている断熱部材６１～６５にあたって損傷する可能性を低減させる。

【0026】

下流側ダクトに接続されるフランジ部材２１は、本体部材２２を有している。なお、図２には、フランジ部材２１が接続される下流側ダクトのフランジＭが示されている。本体部材２２は、第１フレーム部材２３、第２フレーム部材２６、第１リブ２９、第１固定部材３１、第２固定部材３２、及びカバー４３を有している。

【0027】

第１フレーム部材２３と第２フレーム部材２６とは、組み合わされて環状のフレーム構造を構成している部材である。第１フレーム部材２３は、第１内面部２４、及び環状に形成されている第１フランジ部２５を有している。第１フランジ部２５は、内径端を第１内面部２４の下流側の端部に互いの中心軸線を一致させた状態で固定されている。また、第２フレーム部材２６は、環状に形成されている第２垂直部２７、及び第２フランジ部２８を有している。第２フランジ部２８は円筒形状に形成され、互いの中心軸線を一致させた状態で第２垂直部２７の外径端部に円筒形状の上流側端部を固定されている。

【0028】

第２フレーム部材２６は、第１フレーム部材２３の第１内面部２４の外周面上に、第２垂直部２７の内径端部を接して溶接で固定されている。第１フランジ部２５には、締結部材を固定する孔が周方向に一定間隔で開けられており、下流側ダクトのフランジＭと締結部材で固定されている。第１内面部２４、及び第２垂直部２７をつなぐように、両者に垂直に平板状の第１リブ２９が取付けられている。第１リブ２９は、周方向一定間隔で複数が溶接されており、本体部材２２を補強して、本体部材２２の強度、剛性を向上させている。

【0029】

第１内面部２４には、後述する断熱部材を固定する第１固定部材３１、及び第２固定部材３２が設けられている。第１内面部２４の流体流れ方向Ｘの上流側端部の外周面上には、第１固定部材３１が第１内面部２４の外周面に対して垂直に、周方向一定間隔で設けられている。また、第１内面部２４の内周面上には、第２固定部材３２が第１内面部２４の内周面に対して垂直に、周方向一定間隔で設けられている。一定間隔で環状に配置されている第２固定部材３２は、流体流れ方向Ｘにおいて、第１内面部２４の略中央付近、及び上流側端部付近のそれぞれに配置され、合計２列設けられている。

【0030】

第２固定部材３２は、後述する第１内面部２４の内面側に配置されている断熱部材を保持した状態で断熱部材の外面を覆うカバー４３を固定している。カバー４３は、ダクト内を流れる高温及び腐食性の流体から断熱部材を保護する部材である。カバー４３は金属製で、外周側が開放された長方形断面に形成されている。カバー４３は、断熱部材にかぶせるように取付けられ、カバー４３の内面側平面部４４に設けられている貫通孔に第２固定部材３２が通されて、断熱部材とともにナットで固定される。

【0031】

第１フレーム部材１３、２３の第２フランジ部１８、２８には、周方向一定間隔で締結具用孔が設けられており、締結具により取付け具５２、５２がそれぞれ固定されている。取付け具５２、５２は平面部同士が直角で接続された断面Ｌ字形状の部材であり、両方の平面部に締結具用孔が設けられている。取付け具５２、５２は、それぞれの一方の平面部を第２フランジ部１８、２８に当接し、他方の平面部を互いに隣接する側に配置されて固定されている。取付け具５２、５２のそれぞれの他方の平面部に設けられている締結具用孔には、シッピングボルト５１の両端部がそれぞれ通されており、ナットにより締結されている。シッピングボルト５１は、伸縮継手１００が設置されるまでの間にフランジ部材１１とフランジ部材２１とを連結状態に保つボルトであり、フランジ部材１１、２１が接続されるダクトのフランジＬ、Ｍに接続されている状態では取外されている。

【0032】

次に、伸縮継手１００に備えられている断熱部材６１～６５の配置を説明する。図２に示されているように、伸縮継手１００は複数の断熱部材６１～６５を備えている。断熱部材６１～６５は、所定幅、かつフランジ部材１１、２１の周方向の全周長に相当する長さに形成されている。伸縮継手１００の外周側には、第２垂直部１７と第２垂直部２７との間において、断熱部材６１～６３が積層されて配置されている。断熱部材６１～６３のうちの内側の断熱部材６２、及び６３は、断熱部材６２、及び６３の流体流れ方向Ｘに平行な方向における両端部において、あらかじめ設けられた貫通孔７８に第１固定部材３１が組み込まれている状態となるように取付けられて、ワッシャ等の押さえ部材及びナットで固定されている。断熱部材６２の外周側には、断熱部材６１が配置されている。断熱部材６１の外周側には、ベローズ９０が配置されて、断熱部材６１の外周面全周を覆っている。断熱部材６１～６３の流体流れ方向Ｘに平行な方向における両端部は、周方向の全周にわたって第２垂直部１７、及び第２垂直部２７の互いに対向する面に隙間なく接している。そのため、断熱部材６１～６３と、第２垂直部１７、及び第２垂直部２７との間から熱が漏れないようにされている。

【0033】

また、伸縮継手１００の内周側には、第１フランジ部１５から第１フランジ部２５の間において、断熱部材６４、及び断熱部材６５、６５が積層されて設けられている。断熱部材６４の流体流れ方向Ｘに平行な方向における長さは、第１フランジ部１５から第１フランジ部２５間の寸法と同じ寸法に形成されている。断熱部材６４、及び断熱部材６５、６５は、それぞれ第２固定部材３２に対応して、あらかじめ設けられた貫通孔７８に、第２固定部材３２が挿入され、押さえ金具、及びカバー３３、４３がナットで固定されている。

【0034】

図２に加え、図３を参照して、断熱部材６１～６５を説明する。断熱部材６１～６５は複数の材料を含んでおり、断熱材７１、第１補強材７２、第２補強材７３を含んでいる。なお、図３以降においては、一例として断熱部材６３を記載する。

【0035】

断熱材７１は耐熱性繊維であり、例えばグラスフェルトである。断熱材７１に用いられる耐熱性繊維の材料の事例として、無機繊維では、アルミナ繊維、ムライト繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維、ケイ酸アルカリ土類金属塩繊維、グラスウール、グラスファイバー、ロックウール、スラグウール、炭化ケイ素繊維、カーボン繊維、シリカアルミナマグネシア繊維、シリカアルミナジルコニア繊維、シリカマグネシアカルシア繊維、バサルト繊維、生体溶解性無機繊維、等が挙げられる。また、有機繊維では、アラミド繊維やＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール）繊維、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）繊維、ポリイミド繊維、等が挙げられる。さらに金属繊維としてはボロン繊維、チタン繊維、スチール繊維、ステンレス鋼繊維等が挙げられる。断熱材７１の厚さは、伸縮継手１００が適用される装置に応じて決定されるが、通常は２０ｍｍ～１００ｍｍの範囲で形成される。

【0036】

断熱材７１は、断熱材７１を第１補強材７２により包み込まれている。第１補強材７２は、耐熱性ガラス繊維である。第１補強材７２は、例えばガラスクロスである。第１補強材７２は、断熱効果を有するとともに、伸縮継手１００に取付けしやすいように、断熱材７１をまとまった形状に維持している。第１補強材７２の材料としては、断熱材７１と同様な上記の無機繊維、及び有機繊維が挙げられる。第１補強材７２の材料は、断熱材７１の材料と同じでもよい。第１補強材７２の厚さは、伸縮継手１００が取付けられる装置に応じて決定されるが、０．３ｍｍ～５ｍｍに形成される。好ましくは、断熱材７２の厚さは１．５ｍｍ～２ｍｍである。シート状に形成された第１補強材７２は、断熱材７１を包み込んだ形態とされて、端部同士が全長にわたって縫製処理等して接続されている。

【0037】

断熱部材６１～６５は、断熱材７１を第１補強材７２により包み込まれ、さらに第２補強材７３で包み込まれている。第２補強材７３は、例えばデミスターである。デミスターは、金属ワイヤを所定の形状で編んで形成されている。金属ワイヤは、伸縮継手１００が取付けられる装置に応じて決定されるが、例えば、軟質ステンレス鋼線（ＳＵＳ３１６Ｌ）が用いられる。金属ワイヤの線径は、０．１ｍｍ～０．３ｍｍであり、好ましくは、φ０．１２ｍｍ、又はφ０．２５ｍｍである。

【0038】

断熱部材６１～６５は、上記のように、断熱材７１を第１補強材７２により包み込み、さらに第２補強材７３により包んで形成されている。このように形成された断熱部材６１～６５は、伸縮継手１００の外周側（大気側）、及び内周側（流体側）において、積層されて固定されている。なお、断熱材７１、第１補強材７２、及び第２補強材７３の形状、厚さ、枚数は、伸縮継手１００が取付けられる装置に応じて適宜決定される。また、断熱材７１を包み込む第１補強材７２、及び第２補強材７３は、流体の温度、流体内に含まれる粒子状物質の有無等により、必要に応じて何れか一方のみとしてもよい。

【0039】

図２を参照して、ベローズ９０を説明する。ベローズ９０は、最外層の断熱部材６１の外側に配置されて、フランジ部材１１、２１間を伸縮自在に接続している。ベローズ９０は、ベローズ９０の流れ方向Ｘに平行な方向における両端部の周方向全周を、第２フレーム部材１６、２６の第２フランジ部１８、２８と、取付け具５２との間にそれぞれ挟まれて固定されている。ベローズ９０は、１つ以上の部材により形成されている。図２の実施例においては、ベローズ９０は複数の部材により形成され、例えば、内周側（流体側）から外周側（大気側）に、ＰＴＦＥ、ガラスクロス、及びＳＵＳ編入ガラスクロスが順に積層されて形成されている。または、ベローズ９０は上記部材の何れか１つにより形成されていてもよい。

【0040】

図４～図８は、本発明の実施の形態である、伸縮継手１００の断熱部材６２～６５の取付けに用いる装置、及び断熱部材６２～６５の取付け方法を示している。本発明の実施の形態では、貫通孔７８を有する断熱部材６２～６５の孔開け作業はドリルで行われ、断熱部材６２～６５をフランジ部材１１、２１に取付ける時には作業治具８０が用いられる。なお図４～図８では、理解し易いように、断面形状が角形に形成された伸縮継手１００の実施例を示しており、第１内面部１４、２４は円筒形でなく、角形の一部を形成する平面部分として示されている。

【0041】

図４を参照して作業治具８０を説明する。作業治具８０は、断熱部材６２～６５をフランジ部材１１、２１に取付ける時に用いられる治具である。作業治具８０は、開口部である第１開口部８２を有する一方端８１、他方端８４、及び作業治具８０の内部に中空部８５を備えている。作業治具８０の長さは、第１及び第２固定部材３１、３２の長さより２０ｃｍ～４０ｃｍ程度長いものが用いられる。作業治具８０の長さは、例えば４０ｃｍ～８０ｃｍである。第１及び第２固定部材３１、３２の長さと、使い勝手とを考慮すると、作業治具８０の長さは、５０ｃｍ～７０ｃｍが好ましい。作業治具８０の長さは、設置する伸縮継手１００の第１及び第２固定部材３１、３２の長さより、１０ｃｍ～２０ｃｍ以上長ければ使用可能である。種類が異なる伸縮継手１００により第１及び第２固定部材３１、３２の長さが複数ある場合にも対応できるように、作業治具８０の長さは５０ｃｍ～７０ｃｍが好ましい。作業治具８０は、外径が全長に渡って一定の長手中空部材である。なお、以降の説明では、作業治具８０が断面丸形の長手中空部材から形成されている場合について説明しているが、作業治具は、断面が多角形の長手中空部材からでも形成可能である。例えば、断面が三角形、四角形、五角形、六角形、八角形、等、の長手中空部材から作業治具を形成可能である。

【0042】

作業治具８０の他の変形例として、作業治具の長手方向に垂直な断面が円形、又は多角形の長手中空部材であって、長手中空部材の一部が一方端８１から他方端８４にわたって切り取られたスリット状の隙間部が設けられている断面Ｃ型形状の長手中空部材であってもよい。また、前記隙間部は一方端８１から他方端８４の間で幅が一定、又は少なくとも一部の幅が他の部分に対して異なる幅であってもよい。何れの場合でも、前記隙間部の最小幅は棒状の固定部材３１、３２の長手方向に垂直な方向の外寸より小さく形成され、前記隙間部から棒状の固定部材３１、３２が抜けないような寸法及び形状関係に形成される。前記隙間部を有する断面Ｃ型形状の長手中空部材の場合、作業治具を手で握ることで作業治具の長手方向に対し直角方向の外寸を小さくすることができ、貫通孔７８に作業治具８０を通しやすい。

【0043】

作業治具８０の中空部８５の内径は、全長に渡って一定に形成されている。中空部８５の内径は、断熱部材６２～６５を取付ける第１及び第２固定部材３１、３２の外径より若干大きく、中空部８５に第１及び第２固定部材３１、３２が容易に挿入できる内径である。中空部８５に第１及び第２固定部材３１、３２を挿入したときに、若干の隙がある内径であることが好ましい。

【0044】

作業治具８０の外径は、第１及び第２固定部材３１、３２に形成されているねじ部の外径に対して、必要な肉厚分を加えた寸法でよい。例えば、中空部８５の内径に対し、片側１ｍｍ～３ｍｍ程度の肉厚を含む外径でよい。作業治具８０の外径は、第１及び第２固定部材３１、３２よりわずかに大きい程度である方が、断熱部材６２～６５に設けられている貫通孔７８に通しやすい。

【0045】

作業治具８０は、一方端８１、及び他方端８４を有している。作業治具８０は、少なくとも一方端８１に第１開口部８２を有している。また、作業治具８０は第１開口部８２が連通する中空部８５を有している。また、一方端８１は、一方端８１の先端部に先細部８６を有している。先細部８６は、一方端８１先端側の先細先端部８７、及び先細基端部８８を有している。先細部８６は、例えば先細基端部８８から先細先端部８７まで外径が徐々に縮径されて形成された円錐状部である。先細部８６について、先細基端部から先細先端部に向かうにつれて、作業治具の長手方向に対し直角方向における前記先細部の外寸が連続的、又は断続的に縮小されて形成されており、先細先端部８７の外寸は、棒状の固定部材の長手方向に対し直角方向における棒状の固定部材の先端の外寸より小さく形成されている、一方端８１は一方端８１の先端部に、先細形状に形成されている先細部８６を有しているため、作業治具８０を断熱部材６２～６５に開けられた貫通孔７８に容易に差し込むことができる。

【0046】

先細部８６は、作業治具８０の長手方向である中心軸線Ｙとのなす角が鋭角となるような平面である第１端面８３で切り取られた端面を含んで形成されている。したがって、断熱部材６２～６５に開けられた貫通孔７８に作業治具８０を容易に差し込むことができる。また、第１及び第２固定部材３１、３２の中空部８５への挿入に先立ち、一方端８１に形成されている先細部８６に第１及び第２固定部材３１、３２を側面からあてがうことができるため、断熱部材６２～６５に差し込まれた状態の作業治具８０の第１開口部８２に、第１及び第２固定部材３１、３２が組み込まれている状態とすることを容易にできる。なお、変形例として、第１端面８３は、作業治具８０の長手方向である中心軸線Ｙとのなす角が垂直な面を含んで形成されていてもよい。他方端８４に形成される端面も同様に、作業治具８０の長手方向である中心軸線Ｙとのなす角が垂直な面を含んで形成されていてもよい。この場合は端面の加工が容易なため、作業治具８０をより容易に作成することができる。

【0047】

図５～図８を参照して、フランジ部材１１の第１固定部材３１に断熱部材６３を取付ける場合を説明する。

【0048】

［孔開け工程（準備工程）］
図５は、孔開け工程を示している。孔開け工程では、断熱部材６３の所定位置に貫通孔７８を孔開け加工する。孔開け作業はドリルを用いて行われ、第１固定部材３１の外径に応じた直径の貫通孔７８が開けられる。貫通孔７８は、断熱部材６３を取付けるフランジ部材１１に設けられている第１固定部材３１に対応する断熱部材６３の全ての位置に開けられる。断熱部材６３の孔開け作業は、ハンマーではなくドリルでされるため、一定の孔径の孔が得られ、必要以上の大きさの孔を開けることがない。そのため、熱漏れの可能性が低減される。また、過大に加工された貫通孔７８が断熱部材６１～６５の破損の起点となって広がる可能性が低減される。また、ドリルによる孔開けのため、ハンマーの場合ほど工数がかからず、短時間で作業できる。なお、貫通孔７８の孔加工は断熱部材６３の取付け施工現場で行うのではなく、断熱部材６３の取付け施工現場以外の前工程で行われてもよい。貫通孔７８の孔加工は、例えば、断熱部材６３の製造工程、又は断熱部材６３を作製する工程内で行われてもよい。

【0049】

［治具挿入工程（第１工程）］
図６は、治具の貫通孔への挿入工程を示している。断熱部材６３に設けられている貫通孔７８に作業治具８０を１本ずつ挿入する。作業治具８０は先細部８６が形成されている一方端８１から挿入する。作業治具８０は、作業治具８０の先端が挿入面の反対面から１０ｃｍ～２０ｃｍ程度出るまで挿入する。

【0050】

［治具組込み断熱部材取付け工程（第２工程）］
図７は、断熱部材６３に取付けられた治具の固定部材への取付け工程を示している。貫通孔７８に作業治具８０が挿入されている状態の断熱部材６３を持ち上げ、全ての作業治具８０の中空部８５に第１開口部８２から第１固定部材３１が組み込まれた状態となるように第１固定部材３１に取付ける。挿入後、断熱部材６３全体を手で押して断熱部材６３を押し込み、フランジ部材１１、２１との間に隙間がないようにする。なお、図７では第１フランジ部１５、２５は省略されている。

【0051】

上記作業方法によれば、次のような効果を得ることができる。断熱部材６３に作業治具８０を貫通したまま作業治具８０の第１開口部８２に第１固定部材３１が組み込まれた状態となるように、断熱部材６３を第１固定部材３１に取付けるので、断熱部材６３を地面に対して垂直にして立てた場合でも上記構成部材のそれぞれの孔位置の位置ずれが起きず、断熱部材６３を第１固定部材３１に容易に組込むことができる。また、第１固定部材３１の外周を断熱部材６３に接触させない状態で貫通孔７８を通すため、第１固定部材３１の先端のねじ部に断熱部材６３が引っかかることがなく、円滑に作業ができると同時に、前記ねじ部、及び断熱部材６３を互いの接触から傷つけることがない。さらに、断熱部材６３の孔開け作業後、断熱部材６３を移動させる際に断熱部材６３に貫通させた作業治具８０を掴むことで断熱部材６３を持ち上げることができるため、断熱部材６３を容易に持ち運ぶことができる。特に、長い断熱部材６３の場合にはその効果は顕著である。

【0052】

［治具取外し工程（第３工程）］
図８は、治具取外し工程を示している。全ての貫通孔７８に第１固定部材３１が通された状態のままで、各第１固定部材３１に取付けられている全ての作業治具８０を抜き取って取外す。その後は、上記と同様に断熱部材６２も取付け、第１固定部材３１の先端部に押さえ部材であるワッシャ９２と、タイバンド９３とを取付け、ナットで締め付けて、断熱部材６２、６３を第１フレーム部材１３に固定する。

【0053】

本実施の形態は、断熱材７１が第１補強材７２に加えて、第２補強材７３で包み込まれ、貫通孔７８が設けられる断熱部材６２～６５であるときに特に効果が顕著である。したがって、本実施の形態は、特に断熱材７１、第１補強材７２、及び第２補強材７３を有し、貫通孔７８が設けられる断熱部材６２～６５を取付ける時に用いてもよい。また、断熱部材６３以外の何れかの場合、第１固定部材３１でなく第２固定部材３２の場合、又はフランジ部材１１でなくフランジ部材２１に設けられた第１及び第２固定部材３１、３２の場合の何れか、又はそれらの組み合わせの場合の取付け方法も、上記と同じ取付け方法である。作業治具８０は繰り返し使用が可能であり、一度作成した作業治具８０は半永久的に使用できるので、治具製造コストが低減できる。上記断熱部材６２～６５の伸縮継手１００への取付け方法により、作業時間は従来に比べて約２／３に減少させることができた。したがって、本発明によれば、作業工数を大幅に低減でき、工期短縮、及び伸縮継手１００の施工作業に関わる作業者数を低減することができる。

【0054】

＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を説明する。実施の形態１では、作業治具８０を貫通孔７８に挿入した状態で断熱部材６３を取付け、断熱部材６３に第１固定部材３１を挿入した状態とした。実施の形態２では、第１固定部材３１に作業治具８０を取付けてから、その状態で断熱部材６３を第１固定部材３１に取付ける。この点以外、実施の形態２は実施の形態１と同じである。以下に、本発明の実施の形態２に係る各工程を説明する。

【0055】

［孔開け工程（準備工程）］
準備工程では、断熱部材６３の所定位置に貫通孔７８を孔開け加工する。実施の形態２の孔開け工程の説明は、上記の実施の形態１の孔開け工程と同じ内容であり、省略する。実施の形態２の孔開け工程は、次の治具の固定部材への取付け工程の後に行ってもよい。

【0056】

［治具取付け工程（第５工程）］
作業治具８０の中空部８５に第１固定部材３１を１本ずつ挿入した状態にするように、作業治具８０を固定部材へ取付ける。作業治具８０は先細部８６が形成された一方端８１から挿入する。

【0057】

［断熱部材取付け工程（第６工程）］
断熱部材６３を持ち上げ、第１固定部材３１が挿入されている状態の全ての作業治具８０を断熱部材６３の貫通孔７８に挿入する。挿入後、断熱部材６３全体を手でフランジ部材１１、２１側に押し込み、フランジ部材１１、２１との間に隙間がないようにする。

【0058】

第１固定部材３１の外周を作業治具８０で囲んだ状態で貫通孔７８を通すため、第１固定部材３１の先端のねじ部に断熱部材６３が引っかかることがなく、円滑に作業ができると同時に、第１固定部材３１の先端部のねじ部、及び断熱部材６３を互いの接触から傷つけることがない。

【0059】

［治具取外し工程（第７工程）］
全ての貫通孔７８に第１固定部材３１が通された状態で、各第１固定部材３１に取付けられている全ての作業治具８０を抜き取って取外す。その後は、上記と同様に断熱部材６２も取付け、第１固定部材３１の先端部に押さえ部材であるワッシャ９２と、タイバンド９３とを取付け、ナットで締め付けて、断熱部材６２、６３をフランジ部材１１に固定する。

【0060】

本実施の形態は、断熱材７１が第１補強材７２に加えて、第２補強材７３で包み込まれ、貫通孔７８が設けられる断熱部材６２～６５であるときに特に効果が顕著である。したがって、本実施の形態は、特に断熱材７１、第１補強材７２、及び第２補強材７３を有し、貫通孔７８が設けられる断熱部材６２～６５を取付ける時に用いてもよい。また、断熱部材６３以外の何れかの場合、第１固定部材３１でなく第２固定部材３２の場合、又はフランジ部材１１でなくフランジ部材２１に設けられた第１及び第２固定部材３１、３２の場合の何れか、又はそれらの組み合わせの場合の取付け方法も、上記と同じ取付け方法である。作業治具８０は繰り返し利用が可能であり、本発明によれば、一度作成した作業治具８０は半永久的に使用でき、コストも低減できる。上記断熱部材６２～６５の伸縮継手１００への取付け方法により、作業時間は従来に比べて約２／３程度に減少させることができた。したがって、作業工数を大幅に低減でき、工期短縮、及び伸縮継手１００に関わる作業者数を低減することができた。

【0061】

なお、本発明の断熱材の取付け方法は、伸縮継手以外に、建築物の壁、構造部材、等、スタッドボルト等の棒状の固定部材により固定される断熱部材の取付けに適用可能である。また、作業治具８０の一方端８１又は他方端８４の内面に、相手部材である固定部材と嵌合するねじ部を設けて、作業治具８０を固定部材に取付けている間の誤落下防止のための固定部材への係合構造を備えることも可能である。

【0062】

本発明によれば、断熱部材を棒状の固定部材に容易に取付ける方法を提供することができる。

【符号の説明】

【0063】

３１ 第１固定部材、 ３２ 第２固定部材、 ７１ 断熱材、 ７２ 第１補強材、
７３ 第２補強材、 ７８ 貫通孔、 ８０ 作業治具、 ８１ 一方端、
８２ 第１開口部、 ８３ 第１端面、 ８５ 中空部、 ８６ 先細部、
８７ 先細先端部、 ８８ 先細基端部、 １００ 伸縮継手。

【図1A】

【図1B】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】