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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-28
(45)【発行日】2024-12-06
(54)【発明の名称】抜型用反発材
(51)【国際特許分類】
B26F 1/44 20060101AFI20241129BHJP
B26F 1/40 20060101ALI20241129BHJP
B26D 7/18 20060101ALI20241129BHJP
B26F 1/38 20060101ALI20241129BHJP
【ＦＩ】
B26F1/44 G
B26F1/40 B
B26D7/18 F
B26F1/38 A
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2024161013
(22)【出願日】2024-09-18
【審査請求日】2024-09-19
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】390032056
【氏名又は名称】ヒロホー株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100111132
【弁理士】
【氏名又は名称】井上 浩
(74)【代理人】
【識別番号】100170900
【弁理士】
【氏名又は名称】大西 渉
(72)【発明者】
【氏名】小早川 昌士
【審査官】豊島 唯
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２３－５６３４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平９－２０１７９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平８－９０４９７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２６Ｆ １／００ － １／４６
Ｂ２６Ｄ ７／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
プラスチック製の弾性部材からなり、板状のベースに形成された溝に切刃が埋め込まれた抜型において前記切刃に沿うように前記ベースに設置される抜型用反発材であって、前記ベースと接触する取付面と平行をなすように上面が平坦に形成され、前記取付面と前記上面の間の側面に凹部が設けられている接触部と、
この接触部の前記取付面に、下方へ突出するとともに前記抜型に設けられた嵌合孔に対して嵌挿可能に形成されて半円柱状又は半円筒状をなす一対の突起部と、を備え、
前記突起部は、横断面の輪郭線が円弧状をなす第１の突起部側面と、横断面の輪郭線が直線状をなす第２の突起部側面と、を有し、
前記抜型は、横断面が長孔状をなすように前記嵌合孔が前記ベースに設けられ、
前記第１の突起部側面には、薄板状の係合部が側方へ突出し、かつ、弾性変形により前記突起部を前記嵌合孔に対して嵌挿可能に設けられていることを特徴とする抜型用反発材。
【請求項2】
一対の前記突起部は、一方の前記第２の突起部側面が他方の前記第１の突起部側面の第１の接平面に対して近接配置されるとともに、他方の前記第２の突起部側面が一方の前記第１の突起部側面の第２の接平面に対して近接配置されていることを特徴とする請求項１に記載の抜型用反発材。
【請求項3】
一対の前記突起部は、基端側の前記第１の突起部側面同士が連結部材を介して互いに連結されていることを特徴とする請求項１に記載の抜型用反発材。
【請求項4】
前記連結部材は、一対の前記突起部とともに前記嵌合孔に対して嵌挿可能に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の抜型用反発材。
【請求項5】
直方体状をなす前記接触部の前記側面は、互いに平行をなす第１の側面及び第２の側面を備えており、前記凹部は、前記第１の側面に設けられた第１の凹部と、前記第２の側面に設けられた第２の凹部と、からなり、
前記接触部が前記上面に平行な仮想平面によって前記第１の凹部及び前記第２の凹部を横切るように切断された状態において前記接触部を前記上面側から見た場合に、前記第１の凹部及び前記第２の凹部が互い違いに設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の抜型用反発材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、抜型を用いて打抜き加工を行う際に製品の離型性を高める目的で抜型に設置される反発材に係り、特に、接触部が変形し易く、かつ、抜型に設けられる嵌合孔のサイズを従来に比べて小さくすることが可能な抜型用反発材に関する。
【背景技術】
【0002】
紙や段ボールなどのシート材料並びにウレタンなどの発泡体の打ち抜き加工に用いられる抜型には、トムソン型（平型）の他に、ロータリーダイカッターに用いられるロータリー型が知られている。
図８（ａ）に示すように、トムソン型（平型）と呼ばれる抜型５０ａは、ベニヤ板、樹脂板、金属板などからなるベース５１ａに形成された溝（図示せず）に埋め込まれた金属製の切刃５２ａに沿って、ウレタンやスポンジなどからなる反発材が配設されている。そして、この抜型５０ａは、反発材の圧縮変形に伴って、シート材料のうち、切刃５２ａの刃先に当接した部分が切刃５２ａの形状通りに打ち抜かれた後、ベース５１ａをシート材料から離れる方向へ移動させた際に、反発材の形状が弾性的に回復することによりシート材料が切刃５２ａから離脱する構造となっている。
また、図８（ｂ）に示すように、平行に設置されて互いに逆方向に回転するダイシリンダとアンビルシリンダを備えたロータリーダイカッター（図示せず）に用いられる抜型５０ｂは、ベニヤ板、樹脂板、金属板などからなり、横断面が円弧状をなすベース５１ｂに形成された溝（図示せず）に金属製の切刃５２ｂが埋設された構造となっている。
図８（ａ）に示すように、トムソン型（平型）と呼ばれる抜型５０ａは、ベニヤ板、樹脂板、金属板などからなるベース５１ａに形成された溝（図示せず）に埋め込まれた金属製の切刃５２ａに沿って、ウレタンやスポンジなどからなる反発材が配設されている。そして、この抜型５０ａは、反発材の圧縮変形に伴って、シート材料のうち、切刃５２ａの刃先に当接した部分が切刃５２ａの形状通りに打ち抜かれた後、ベース５１ａをシート材料から離れる方向へ移動させた際に、反発材の形状が弾性的に回復することによりシート材料が切刃５２ａから離脱する構造となっている。
また、図８（ｂ）に示すように、平行に設置されて互いに逆方向に回転するダイシリンダとアンビルシリンダを備えたロータリーダイカッター（図示せず）に用いられる抜型５０ｂは、ベニヤ板、樹脂板、金属板などからなり、横断面が円弧状をなすベース５１ｂに形成された溝（図示せず）に金属製の切刃５２ｂが埋設された構造となっている。
【0003】
反発材は製品の離型性を高めるという機能を有しており、抜型５０ａ、５０ｂには欠かすことのできないものであるが、従来の反発材は、両面テープなどを用いてベース５１ａ、５１ｂの表面に貼り付けられていたため、使い終わった後にその反発材を抜型５０ａ、５０ｂから取り外して再利用することは困難であった。
このような課題に対処するものとして、例えば、特許文献１に「抜型用反発材とそれが用いられる抜型」という名称で、適度な弾力性を有し、シート材料並びにウレタンなどの発泡体に対して打痕や変形が生じ難く、ベースに対する着脱が容易であって、しかも抜型の使用後にベースから取り外すことにより再利用が可能となる抜型用反発材に関する発明が開示されている。
このような課題に対処するものとして、例えば、特許文献１に「抜型用反発材とそれが用いられる抜型」という名称で、適度な弾力性を有し、シート材料並びにウレタンなどの発泡体に対して打痕や変形が生じ難く、ベースに対する着脱が容易であって、しかも抜型の使用後にベースから取り外すことにより再利用が可能となる抜型用反発材に関する発明が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特許第７２２３３８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に開示された抜型用反発材に係る発明は、ポリエチレンの発泡体やウレタン、あるいはエラストマー樹脂などの弾性部材からなる接触部と、この接触部の下面に下方へ突出するように設けられて、抜型の嵌合孔に対して抜出可能に嵌挿される円柱状の突起部と、を備えた構造であり、嵌合孔から突起部を抜出することで抜型から抜型用反発材を容易に取り外すことが可能になっているものの、抜型の嵌合孔のサイズを小さくする目的で突起部の直径を小さくすると、嵌合孔から突起部が簡単に抜けてしまうという課題があった。
また、当該発明においては、接触部の側面に対する凹部の設け方により、接触部の柔軟性が十分に発揮されない場合があった。
本発明は、このような課題に対処してなされたものであり、接触部の柔軟性を十分に発揮させることが可能であって、かつ、特許文献１に開示された従来の抜型用反発材が用いられる抜型よりも嵌合孔のサイズを小さくした場合でも嵌合孔から突起部が抜け難い抜型用反発材を提供することを目的とする。
また、当該発明においては、接触部の側面に対する凹部の設け方により、接触部の柔軟性が十分に発揮されない場合があった。
本発明は、このような課題に対処してなされたものであり、接触部の柔軟性を十分に発揮させることが可能であって、かつ、特許文献１に開示された従来の抜型用反発材が用いられる抜型よりも嵌合孔のサイズを小さくした場合でも嵌合孔から突起部が抜け難い抜型用反発材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、第１の発明は、プラスチック製の弾性部材からなり、板状のベースに形成された溝に切刃が埋め込まれた抜型において切刃に沿うようにベースに設置される抜型用反発材であって、ベースと接触する取付面と平行をなすように上面が平坦に形成され、取付面と上面の間の側面に凹部が設けられている接触部と、この接触部の取付面に、下方へ突出するとともに抜型に設けられた嵌合孔に対して嵌挿可能に形成されて半円柱状又は半円筒状をなす一対の突起部と、を備え、突起部は、横断面の輪郭線が円弧状をなす第１の突起部側面と、横断面の輪郭線が直線状をなす第２の突起部側面と、を有し、抜型は、横断面が長孔状をなすように嵌合孔がベースに設けられ、第１の突起部側面には、薄板状の係合部が側方へ突出し、かつ、弾性変形により突起部を嵌合孔に対して嵌挿可能に設けられていることを特徴とする。
なお、第１の発明において「半円柱状又は半円筒状をなす一対の突起部」には、「略半円柱状又は略半円筒状をなす一対の突起部」も含まれるものとする。
なお、第１の発明において「半円柱状又は半円筒状をなす一対の突起部」には、「略半円柱状又は略半円筒状をなす一対の突起部」も含まれるものとする。
【0007】
第２の発明は、第1の発明において、一対の突起部は、一方の第２の突起部側面が他方の第１の突起部側面の第１の接平面に対して近接配置されるとともに、他方の第２の突起部側面が一方の第１の突起部側面の第２の接平面に対して近接配置されていることを特徴とする。
【0008】
第３の発明は、第1の発明において、一対の突起部は、基端側の第１の突起部側面同士が連結部材を介して互いに連結されていることを特徴とする。
【0009】
第４の発明は、第３の発明において、連結部材は、一対の突起部とともに嵌合孔に対して嵌挿可能に形成されていることを特徴とする。
【0010】
第５の発明は、第１の発明乃至第４の発明のいずれかにおいて、直方体状をなす接触部の側面は、互いに平行をなす第１の側面及び第２の側面を備えており、凹部は、第１の側面に設けられた第１の凹部と、第２の側面に設けられた第２の凹部と、からなり、接触部が上面に平行な仮想平面によって第１の凹部及び第２の凹部を横切るように切断された状態において接触部を上面側から見た場合に、第１の凹部及び第２の凹部が互い違いに設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0011】
第１の発明では、円柱状又は円筒状の突起部を備えた抜型用反発材を用いる場合に比べて、抜型に設けられる嵌合孔の幅を略半分にできるため、切刃が埋め込まれる２つの溝の間隔が狭く、円柱状又は円筒状の突起部を嵌挿するための嵌合孔を設けるとベースが割れてしまうおそれがあるという理由で、これまで従来の円柱状又は円筒状の突起部を嵌挿するための嵌合孔を設けることができなかったような箇所に対しても、その略半分の幅の嵌合孔を設けて接触部を設置することが可能である。
なお、第１の発明における一対の突起部は、従来の円柱状又は円筒状の突起部を半分に分けた状態に相当するため、それらに設けられている係合部の数は従来の円柱状又は円筒状の突起部の場合と変わらない。そのため、第１の発明によれば、抜型の嵌合孔に対する突起部の係合力を低下させることなく、抜型に設けるべき嵌合孔の幅を狭く設定することができる。
なお、第１の発明における一対の突起部は、従来の円柱状又は円筒状の突起部を半分に分けた状態に相当するため、それらに設けられている係合部の数は従来の円柱状又は円筒状の突起部の場合と変わらない。そのため、第１の発明によれば、抜型の嵌合孔に対する突起部の係合力を低下させることなく、抜型に設けるべき嵌合孔の幅を狭く設定することができる。
【0012】
一対の突起部において２つの第２の突起部側面が同一平面内に配置されている場合でも、抜型に設けるべき嵌合孔の幅を突起部の直径よりも狭く設定することができる。ただし、この場合には、一対の突起部にそれぞれ設けられている係合部がともに嵌合孔の一対の内壁面の一方のみに係合することになり、突起部と嵌合孔の間の係合状態が安定しないおそれがある。これに対し、第２の発明では、一対の突起部を抜型の嵌合孔に嵌挿した際に、両者の第２の突起部側面が嵌合孔の一対の内壁面に対してそれぞれ近接配置され、各係合部が上記嵌合孔の一対の内壁面に対してそれぞれ係合することから、第２の発明によれば、第１の発明の効果に加え、突起部と嵌合孔の間の係合状態が安定するという効果を奏する。
【0013】
一対の突起部を抜型の嵌合孔に嵌挿した際に、それらの先端側が互いに近づく方向へ倒れ込むような変形が発生すると、抜型の嵌合孔と突起部の間の係合状態が不十分となり、嵌合孔から突起部が簡単に抜けてしまうおそれがある。これに対し、第３の発明では、一対の突起部が連結部材を介して基端側の第１の突起部側面同士が互いに連結されていることから、連結部材が上述の変形を阻止するように作用する。したがって、第３の発明によれば、第１の発明の効果に加えて、抜型の嵌合孔に対して突起部が十分な状態で係合するという効果を奏する。
【0014】
第４の発明では、一対の突起部が嵌合孔に嵌挿された際に、連結部材も係合部とともに嵌合孔に係合するため、抜型の嵌合孔に対して突起部が十分な状態で係合するという第３の発明の効果がより一層発揮される。
【0015】
第５の発明において、接触部が上面に平行な仮想平面によって切断された状態を考えた場合、接触部のうち、第１の凹部及び第２の凹部が設けられていない部分が変形に対する抗力を発生させるリブとして作用する。そして、このリブは接触部の第１の側面や第２の側面に平行な第1のリブと、この第１のリブから延設される第２のリブによって構成される。
一方、従来の抜型用反発材における接触部のように第１の側面及び第２の側面に対して第１の凹部及び第２の凹部が互い違いに設けられていない場合、上述の第１のリブと第２のリブが十字をなすように交差する部分が生じる。そして、この部分が接触部の変形に対する抗力を高めるように作用するため、接触部が変形し難くなる。逆に言えば、第５の発明では、従来の抜型用反発材における接触部に比べて接触部が容易に変形するため、接触部の緩衝効果が十分に発揮される。
一方、従来の抜型用反発材における接触部のように第１の側面及び第２の側面に対して第１の凹部及び第２の凹部が互い違いに設けられていない場合、上述の第１のリブと第２のリブが十字をなすように交差する部分が生じる。そして、この部分が接触部の変形に対する抗力を高めるように作用するため、接触部が変形し難くなる。逆に言えば、第５の発明では、従来の抜型用反発材における接触部に比べて接触部が容易に変形するため、接触部の緩衝効果が十分に発揮される。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の実施の形態に係る抜型用反発材の外観斜視図である。
【図3】（ａ）は従来技術に係る抜型用反発材の正面図であり、（ｂ）は同図（ａ）におけるＢ－Ｂ線矢視断面図である。
【図8】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれトムソン型（平型）及びロータリー型と呼ばれる抜型の外観斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
本発明の抜型用反発材の構造とそれに基づいて発揮される作用及び効果について図１乃至図７を参照しながら具体的に説明する。なお、本発明の抜型用反発材はシート材料並びにウレタンなどの発泡体の打抜きに用いられる抜型のベースに取り付けられるものであるため、以下の説明ではベースに取り付けられた状態でシート材料に接触する側及びベースに接触する側をそれぞれ「上面」及び「下面」と表現し、ベース側を「下方」と表現している。
【実施例】
【0018】
本発明の抜型用反発材について図１及び図２を用いて説明する。なお、図１では図が煩雑になるのを避けるため、一部の係合部４についてのみ、符号を付している。
図１並びに図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本発明の抜型用反発材１はポリエチレンの発泡体やウレタン、あるいはエラストマー樹脂などのプラスチック製の弾性部材からなり、互いに平行をなす第１の側面２ｃ及び第２の側面２ｄに対して凹部２ｅがそれぞれ２つずつ設けられた略直方体状の接触部２と、この接触部２の下面２ｂに下方へ突出するように設けられて半円柱状をなす一対の突起部３、３と、を備えている。
図１並びに図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、本発明の抜型用反発材１はポリエチレンの発泡体やウレタン、あるいはエラストマー樹脂などのプラスチック製の弾性部材からなり、互いに平行をなす第１の側面２ｃ及び第２の側面２ｄに対して凹部２ｅがそれぞれ２つずつ設けられた略直方体状の接触部２と、この接触部２の下面２ｂに下方へ突出するように設けられて半円柱状をなす一対の突起部３、３と、を備えている。
【0019】
下面２ｂと平行をなすように平坦に形成されている接触部２の上面２ａには、シート材料との間に生じる摩擦力を小さくして離型の際にシート材料が離れ易くなるように微小な凹凸２ｆが設けられている。また、横断面の輪郭線が円弧状をなす突起部３の第１の突起部側面３ａには、薄板状の係合部４が側方へ突出するように設けられており、横断面の輪郭線が直線状をなす突起部３の第２の突起部側面３ｂには、突起部３の軸方向に沿って所定の長さを有する棒状の補強部５が設けられている。さらに、一対の突起部３、３は、基端側（接触部２の下面２ｂに近い側）の第１の突起部側面３ａ同士が板状の連結部材６を介して互いに連結されている。
なお、係合部４は、第１の突起部側面３ａに対して、突起部３の軸方向へ所定の間隔をあけた状態でそれぞれ設けられた３つのツバ部４ａ～４ｃによって構成されている。
なお、係合部４は、第１の突起部側面３ａに対して、突起部３の軸方向へ所定の間隔をあけた状態でそれぞれ設けられた３つのツバ部４ａ～４ｃによって構成されている。
【0020】
図２（ｂ）に示すように、凹部２ｅは、接触部２の第１の側面２ｃに設けられた第１の凹部１６ａと、第２の側面２ｄに設けられた第２の凹部１６ｂと、からなる。
抜型用反発材１では、接触部２が上面２ａに平行な仮想平面によって第１の凹部１６ａ及び第２の凹部１６ｂを横切るように切断された状態において接触部２を上面２ａ側から見た場合に、第１の凹部１６ａ及び第２の凹部１６ｂが互い違いに設けられており、接触部２のうち、第１の凹部１６ａ及び第２の凹部１６ｂが設けられていない部分が変形に対する抗力を発生させるリブとしての機能を発揮する。
なお、図２（ｂ）に示すように、上述のリブは、第１の側面２ｃや第２の側面２ｄに平行な第1のリブ２ｇと、この第１のリブ２ｇから延設される第２のリブ２ｈによって構成されるが、第１のリブ２ｇ及び第２のリブ２ｈについては、後述する第１のリブ８ｆ及び第２のリブ８ｇの場合とは異なり、両者が交差する部分は生じない。
抜型用反発材１では、接触部２が上面２ａに平行な仮想平面によって第１の凹部１６ａ及び第２の凹部１６ｂを横切るように切断された状態において接触部２を上面２ａ側から見た場合に、第１の凹部１６ａ及び第２の凹部１６ｂが互い違いに設けられており、接触部２のうち、第１の凹部１６ａ及び第２の凹部１６ｂが設けられていない部分が変形に対する抗力を発生させるリブとしての機能を発揮する。
なお、図２（ｂ）に示すように、上述のリブは、第１の側面２ｃや第２の側面２ｄに平行な第1のリブ２ｇと、この第１のリブ２ｇから延設される第２のリブ２ｈによって構成されるが、第１のリブ２ｇ及び第２のリブ２ｈについては、後述する第１のリブ８ｆ及び第２のリブ８ｇの場合とは異なり、両者が交差する部分は生じない。
【0021】
つぎに、従来の抜型用反発材の構造の一例について図３（ａ）及び図３（ｂ）を用いて説明する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、従来技術に係る抜型用反発材７はポリエチレンの発泡体やウレタン、あるいはエラストマー樹脂などのプラスチック製の弾性部材からなり、互いに平行をなす第１の側面８ｃ及び第２の側面８ｄにそれぞれ凹部８ｅが４つずつ設けられた略直方体状の接触部８と、この接触部８の下面８ｂに下方へ突出するように設けられて円柱状をなす突起部９と、を備えている。また、接触部８の上面８ａは下面８ｂと平行をなすように平坦に形成されており、突起部９の側面９ａには薄板状の係合部１０が側方へ突出するように設けられている。
なお、係合部１０は、突起部９の軸方向へ所定の間隔をあけた状態で側面９ａにそれぞれ設けられた３つのツバ状部１０ａ～１０ｃによって構成されている。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、従来技術に係る抜型用反発材７はポリエチレンの発泡体やウレタン、あるいはエラストマー樹脂などのプラスチック製の弾性部材からなり、互いに平行をなす第１の側面８ｃ及び第２の側面８ｄにそれぞれ凹部８ｅが４つずつ設けられた略直方体状の接触部８と、この接触部８の下面８ｂに下方へ突出するように設けられて円柱状をなす突起部９と、を備えている。また、接触部８の上面８ａは下面８ｂと平行をなすように平坦に形成されており、突起部９の側面９ａには薄板状の係合部１０が側方へ突出するように設けられている。
なお、係合部１０は、突起部９の軸方向へ所定の間隔をあけた状態で側面９ａにそれぞれ設けられた３つのツバ状部１０ａ～１０ｃによって構成されている。
【0022】
図３（ｂ）に示すように、凹部８ｅは、接触部８の第１の側面８ｃに設けられた第１の凹部１７ａと、第２の側面８ｄに設けられた第２の凹部１７ｂと、からなる。
抜型用反発材７では、接触部８が上面８ａに平行な仮想平面によって第１の凹部１７ａ及び第２の凹部１７ｂを横切るように切断された状態において接触部８を上面８ａ側から見た場合に、第１の凹部１７ａ及び第２の凹部１７ｂが互い違いに設けられておらず、接触部８のうち、第１の凹部１７ａ及び第２の凹部１７ｂが設けられていない部分が接触部８の変形に対する抗力を発生させるリブとして機能を発揮する。
なお、図３（ｂ）に示すように、上述のリブは、第１の側面８ｃ及び第２の側面８ｄに平行な第1のリブ８ｆと、それに直交する第２のリブ８ｇによって構成されるが、第１のリブ８ｆと第２のリブ８ｇが十字をなすように交差する部分が生じ、この部分が接触部８の変形に対する抗力を高めるように作用する。そのため、接触部８は接触部２に比べて変形し難い。逆に言えば、抜型用反発材１は接触部２が抜型用反発材７の接触部８よりも変形が容易であると言える。これにより、抜型用反発材１では、接触部２の緩衝効果が抜型用反発材７の接触部８に比べて十分に発揮される。
抜型用反発材７では、接触部８が上面８ａに平行な仮想平面によって第１の凹部１７ａ及び第２の凹部１７ｂを横切るように切断された状態において接触部８を上面８ａ側から見た場合に、第１の凹部１７ａ及び第２の凹部１７ｂが互い違いに設けられておらず、接触部８のうち、第１の凹部１７ａ及び第２の凹部１７ｂが設けられていない部分が接触部８の変形に対する抗力を発生させるリブとして機能を発揮する。
なお、図３（ｂ）に示すように、上述のリブは、第１の側面８ｃ及び第２の側面８ｄに平行な第1のリブ８ｆと、それに直交する第２のリブ８ｇによって構成されるが、第１のリブ８ｆと第２のリブ８ｇが十字をなすように交差する部分が生じ、この部分が接触部８の変形に対する抗力を高めるように作用する。そのため、接触部８は接触部２に比べて変形し難い。逆に言えば、抜型用反発材１は接触部２が抜型用反発材７の接触部８よりも変形が容易であると言える。これにより、抜型用反発材１では、接触部２の緩衝効果が抜型用反発材７の接触部８に比べて十分に発揮される。
【0023】
一対の突起部３、３の形状について図４（ａ）及び図４（ｂ）を用いて、さらに詳しく説明する。なお、図４（ａ）は図２（ａ）におけるＣ方向矢視図であり、図４（ｂ）は抜型用反発材１の変形例に係る抜型用反発材１ａを図４（ａ）と同じ方向から見た図である。また、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した太い破線は、抜型用反発材１、１ａがそれぞれ設置される抜型の嵌合孔１１、１１ａの輪郭線を表している。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、嵌合孔１１、１１ａの輪郭線は、長方形を構成する２本の長辺の両端が半円を介してそれぞれ互いに接続された長孔状をなしている。したがって、嵌合孔１１、１１ａは、互いに平行をなす一対の内壁面１２ａ、１２ａ（図７（ａ）を参照）と、輪郭線が半円弧状をなす一対の内壁面１２ｂ、１２ｂ（図７（ａ）を参照）を有している。
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、嵌合孔１１、１１ａの輪郭線は、長方形を構成する２本の長辺の両端が半円を介してそれぞれ互いに接続された長孔状をなしている。したがって、嵌合孔１１、１１ａは、互いに平行をなす一対の内壁面１２ａ、１２ａ（図７（ａ）を参照）と、輪郭線が半円弧状をなす一対の内壁面１２ｂ、１２ｂ（図７（ａ）を参照）を有している。
【0024】
抜型用反発材１の一対の突起部３、３は、図４（ａ）に示すように、一方の突起部３における第２の突起部側面３ｂが、他方の突起部３における第１の突起部側面３ａ（図２（ａ）を参照）の第１の接平面１４ａに対して近接配置されるとともに、他方の突起部３における第２の突起部側面３ｂが、一方の突起部３における第１の突起部側面３ａ（図２（ａ）を参照）の第２の接平面１４ｂに対して近接配置された構造となっている。
従来の抜型用反発材７では嵌合孔の幅（図５（ｂ）に示した嵌合孔１１ｂの直径）を突起部９の直径よりも広くする必要があるが、上記構造の抜型用反発材１では、第１の接平面１４ａと第２の接平面１４ｂとの間隔Ｌ１が突起部３の直径の略半分であるため、嵌合孔１１の幅Ｗ１（一対の内壁面１２ａ、１２ａの間隔）を突起部３の直径よりも狭くすることができる。これにより、突起部３と突起部９の直径が同じ場合には、抜型用反発材１が設置される抜型の嵌合孔１１の幅Ｗ１が従来の抜型用反発材７が設置される抜型の嵌合孔の幅（図５（ｂ）に示した嵌合孔１１ｂの直径）よりも狭くなる。
なお、一対の突起部３、３における第２の突起部側面３ｂ、３ｂが同一平面内に配置されている場合も嵌合孔１１の幅Ｗ１（一対の内壁面１２ａ、１２ａの間隔）を突起部３の直径よりも狭く設定することができる。ただし、この場合には、一対の突起部３、３にそれぞれ設けられている係合部４がともに嵌合孔１１の一対の内壁面１２ａ、１２ａの一方のみに係合することになり、突起部３と嵌合孔１１の間の係合状態が安定しないおそれがあるため、好ましくない。これに対し、抜型用反発材１では、一対の突起部３、３を抜型の嵌合孔１１に嵌挿した際に、両者の第２の突起部側面３ｂが嵌合孔１１の一対の内壁面１２ａ、１２ａに対してそれぞれ近接配置され、各係合部４が嵌合孔１１の一対の内壁面１２ａ、１２ａに対してそれぞれ係合する。したがって、抜型用反発材１は、突起部３と嵌合孔１１の間の係合状態が安定するという独自の効果を有している。
従来の抜型用反発材７では嵌合孔の幅（図５（ｂ）に示した嵌合孔１１ｂの直径）を突起部９の直径よりも広くする必要があるが、上記構造の抜型用反発材１では、第１の接平面１４ａと第２の接平面１４ｂとの間隔Ｌ１が突起部３の直径の略半分であるため、嵌合孔１１の幅Ｗ１（一対の内壁面１２ａ、１２ａの間隔）を突起部３の直径よりも狭くすることができる。これにより、突起部３と突起部９の直径が同じ場合には、抜型用反発材１が設置される抜型の嵌合孔１１の幅Ｗ１が従来の抜型用反発材７が設置される抜型の嵌合孔の幅（図５（ｂ）に示した嵌合孔１１ｂの直径）よりも狭くなる。
なお、一対の突起部３、３における第２の突起部側面３ｂ、３ｂが同一平面内に配置されている場合も嵌合孔１１の幅Ｗ１（一対の内壁面１２ａ、１２ａの間隔）を突起部３の直径よりも狭く設定することができる。ただし、この場合には、一対の突起部３、３にそれぞれ設けられている係合部４がともに嵌合孔１１の一対の内壁面１２ａ、１２ａの一方のみに係合することになり、突起部３と嵌合孔１１の間の係合状態が安定しないおそれがあるため、好ましくない。これに対し、抜型用反発材１では、一対の突起部３、３を抜型の嵌合孔１１に嵌挿した際に、両者の第２の突起部側面３ｂが嵌合孔１１の一対の内壁面１２ａ、１２ａに対してそれぞれ近接配置され、各係合部４が嵌合孔１１の一対の内壁面１２ａ、１２ａに対してそれぞれ係合する。したがって、抜型用反発材１は、突起部３と嵌合孔１１の間の係合状態が安定するという独自の効果を有している。
【0025】
このように、抜型用反発材１では、円柱状又は円筒状の突起部を備えた抜型用反発材（例えば、図３（ａ）に示した抜型用反発材７を参照）を用いる場合に比べて、抜型５０ａ、５０ｂ（図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照）に設けられる嵌合孔の幅（例えば、図７（ａ）に示した一対の内壁面１２ａ、１２ａの間隔に相当）を略半分にできるため、図５（ａ）及び図５（ｂ）を用いて後述するように、切刃５２ａ、５２ｂ（図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照）が埋め込まれる２つの溝１５（図５（ａ）又は図５（ｂ）を参照）の間隔が狭く、円柱状又は円筒状の突起部を嵌入させるための嵌合孔を設けるとベース５１ａ、５１ｂ（図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照）が割れてしまうおそれがあるという理由で、これまで上述の突起部を嵌挿させるための嵌合孔を設けることができなかったような箇所に対しても、その略半分の幅の嵌合孔１１を設けて接触部２を設置することが可能である。
なお、一対の突起部３、３は従来の円柱状又は円筒状の突起部を半分に分けた状態に相当するため、それらに設けられている係合部４の数は従来の円柱状又は円筒状の突起部の場合と変わらない。そのため、抜型用反発材１によれば、抜型の嵌合孔１１に対する突起部３の係合力を低下させることなく、抜型に設けるべき嵌合孔１１の幅を狭く設定することができる。
なお、一対の突起部３、３は従来の円柱状又は円筒状の突起部を半分に分けた状態に相当するため、それらに設けられている係合部４の数は従来の円柱状又は円筒状の突起部の場合と変わらない。そのため、抜型用反発材１によれば、抜型の嵌合孔１１に対する突起部３の係合力を低下させることなく、抜型に設けるべき嵌合孔１１の幅を狭く設定することができる。
【0026】
また、一対の突起部３、３を抜型の嵌合孔１１に嵌挿した際に、それらの先端側が互いに近づく方向へ倒れ込むような変形が発生すると、抜型の嵌合孔１１と突起部３の間の係合状態が不十分となり、嵌合孔１１から突起部３が簡単に抜けてしまうおそれがある。これに対し、抜型用反発材１では、既に説明したように一対の突起部３、３が連結部材６を介して基端側（接触部２の下面２ｂに近い側）の第１の突起部側面３ａ同士が互いに連結されている。そのため、図４（ａ）に示すように一対の突起部３、３が抜型の嵌合孔１１に嵌挿された際に、一対の突起部３、３における先端側が互いに近づく方向へ倒れ込むような変形が連結部材６によって阻止される。したがって、抜型用反発材１は、抜型の嵌合孔１１に対して突起部３が十分な状態で係合するという効果を有している。
さらに、連結部材６は、図４（ａ）に示すように一対の突起部３、３とともに嵌合孔１１に対して嵌挿可能に形成されている。したがって、抜型用反発材１では、一対の突起部３、３が嵌合孔１１に嵌挿された際に、連結部材６が係合部４とともに嵌合孔１１に係合する。これにより、嵌合孔１１に対する突起部３の係合力が高まるため、抜型の嵌合孔１１に対して突起部３が十分な状態で係合するという効果がより一層発揮される。
さらに、連結部材６は、図４（ａ）に示すように一対の突起部３、３とともに嵌合孔１１に対して嵌挿可能に形成されている。したがって、抜型用反発材１では、一対の突起部３、３が嵌合孔１１に嵌挿された際に、連結部材６が係合部４とともに嵌合孔１１に係合する。これにより、嵌合孔１１に対する突起部３の係合力が高まるため、抜型の嵌合孔１１に対して突起部３が十分な状態で係合するという効果がより一層発揮される。
【0027】
一方の突起部３における第２の突起部側面３ｂが他方の第１の突起部側面３ａ（図２（ａ）を参照）の第１の接平面１４ａに対して近接配置されておらず、例えば、図４（ｂ）に示すように、第１の接平面１４ａと第２の接平面１４ｂとの間隔Ｌ２が突起部３の直径と略等しい抜型用反発材１ａの場合、設置される抜型の嵌合孔１１ａの幅Ｗ２（一対の内壁面１２ａ、１２ａの間隔）は、従来の抜型用反発材７が設置される抜型の嵌合孔の幅（図５（ｂ）に示した嵌合孔１１ｂの直径）と同程度になる。
なお、既に述べたように、抜型用反発材１では、抜型の嵌合孔１１の幅Ｗ１（図４（ａ）を参照）を従来の抜型用反発材７が設置される抜型の嵌合孔の幅（図５（ｂ）に示した嵌合孔１１ｂの直径）よりも狭くすることができる。
なお、既に述べたように、抜型用反発材１では、抜型の嵌合孔１１の幅Ｗ１（図４（ａ）を参照）を従来の抜型用反発材７が設置される抜型の嵌合孔の幅（図５（ｂ）に示した嵌合孔１１ｂの直径）よりも狭くすることができる。
【0028】
つぎに、抜型の嵌合孔の幅を狭くすることによるメリットについて図５（ａ）及び図５（ｂ）を用いて説明する。なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）はそれぞれ抜型用反発材１が設置される抜型１３及び従来の抜型用反発材７が設置される抜型１３ａの一部を表した平面図である。
突起部３の直径と突起部９の直径が同じ抜型用反発材１と抜型用反発材７において、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、抜型用反発材１が設置される抜型１３と、抜型用反発材７が設置される抜型１３ａとで、切刃５２ａが埋め込まれる一対の溝１５、１５の間隔Ｌ３が同じ場合、上述したように、抜型用反発材１では抜型１３における嵌合孔１１の幅Ｗ１（図４（ａ）を参照）を抜型用反発材７が設置される抜型１３ａの嵌合孔１１ｂの幅（図５（ｂ）に示した嵌合孔１１ｂの直径）よりも狭くすることができる。
図５（ｂ）において破線で囲んだ部分では、切刃５２ａが埋め込まれる溝１５の近くに嵌合孔１１ｂが設けられていることから、抜型１３ａでは、当該箇所においてベース５１ａが割れてしまうおそれがある。
これに対し、図５（ａ）に示した抜型１３では、切刃５２ａが埋め込まれる溝１５の近くに嵌合孔１１が設けられることがないため、上述の溝１５の近くでベース５１ａが割れてしまうおそれはない。したがって、抜型用反発材１では、抜型１３において切刃５２ａが埋め込まれる２つの溝１５、１５の間隔が狭く、従来の大きさの嵌合孔１１ｂを設けるとベースが割れてしまうおそれがあるという理由で、これまで嵌合孔１１ｂを設けることができなかったような箇所に対しても、嵌合孔１１を設けて接触部２を設置することができるため、抜型１３の設計時の自由度が高い。
突起部３の直径と突起部９の直径が同じ抜型用反発材１と抜型用反発材７において、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、抜型用反発材１が設置される抜型１３と、抜型用反発材７が設置される抜型１３ａとで、切刃５２ａが埋め込まれる一対の溝１５、１５の間隔Ｌ３が同じ場合、上述したように、抜型用反発材１では抜型１３における嵌合孔１１の幅Ｗ１（図４（ａ）を参照）を抜型用反発材７が設置される抜型１３ａの嵌合孔１１ｂの幅（図５（ｂ）に示した嵌合孔１１ｂの直径）よりも狭くすることができる。
図５（ｂ）において破線で囲んだ部分では、切刃５２ａが埋め込まれる溝１５の近くに嵌合孔１１ｂが設けられていることから、抜型１３ａでは、当該箇所においてベース５１ａが割れてしまうおそれがある。
これに対し、図５（ａ）に示した抜型１３では、切刃５２ａが埋め込まれる溝１５の近くに嵌合孔１１が設けられることがないため、上述の溝１５の近くでベース５１ａが割れてしまうおそれはない。したがって、抜型用反発材１では、抜型１３において切刃５２ａが埋め込まれる２つの溝１５、１５の間隔が狭く、従来の大きさの嵌合孔１１ｂを設けるとベースが割れてしまうおそれがあるという理由で、これまで嵌合孔１１ｂを設けることができなかったような箇所に対しても、嵌合孔１１を設けて接触部２を設置することができるため、抜型１３の設計時の自由度が高い。
【0029】
抜型用反発材７の係合部１０及び抜型用反発材１の係合部４の形状について図６（ａ）及び図６（ｂ）を用いて説明する。なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）はそれぞれ図３（ａ）におけるＤ方向矢視図及び図２（ａ）におけるＣ方向矢視図である。
図６（ａ）に示すように抜型用反発材７の係合部１０を構成するツバ部１０ａ～１０ｃは、接触部８の下面８ｂに垂直な方向に見た場合に、変形を容易にする目的で円の４か所が切りかかれた構造であり、具体的には略十字をなすように４方向へ突出した形状をなしている。
一方、抜型用反発材１の係合部４を構成するツバ部４ａ～４ｃは、抜型用反発材７の突起部９及びツバ部１０ａ～１０ｃが突起部９の軸を含む平面によって単に半分に切断された構造ではなく、ツバ部１０ｂがツバ部１０ａ、１０ｃに対して突起部９の軸を中心として９０度回転した状態で突起部９及びツバ部１０ａ～１０ｃが上記平面によって半分に切断された構造となっている。
図６（ａ）に示すように抜型用反発材７の係合部１０を構成するツバ部１０ａ～１０ｃは、接触部８の下面８ｂに垂直な方向に見た場合に、変形を容易にする目的で円の４か所が切りかかれた構造であり、具体的には略十字をなすように４方向へ突出した形状をなしている。
一方、抜型用反発材１の係合部４を構成するツバ部４ａ～４ｃは、抜型用反発材７の突起部９及びツバ部１０ａ～１０ｃが突起部９の軸を含む平面によって単に半分に切断された構造ではなく、ツバ部１０ｂがツバ部１０ａ、１０ｃに対して突起部９の軸を中心として９０度回転した状態で突起部９及びツバ部１０ａ～１０ｃが上記平面によって半分に切断された構造となっている。
【0030】
抜型用反発材１の突起部３及びツバ部４ａ～４ｃが、上記平面によって抜型用反発材７の突起部９及びツバ部１０ａ～１０ｃを単に半分に切断した構造に相当する場合、抜型用反発材１の突起部３及びツバ部４ａ～４ｃを接触部２の下面２ｂに垂直な方向に見ると、ツバ部４ａ～４ｃにおいて上述の切り欠かれた箇所が一致することになるため、抜型の嵌合孔１１に突起部３を嵌挿させた際に、嵌合孔１１に対して係合部４が十分に係合しないおそれがある。
これに対し、抜型用反発材１の突起部３及びツバ部４ａ～４ｃが、抜型用反発材７においてツバ部１０ｂがツバ部１０ａ、１０ｃに対して突起部９の軸を中心として９０度回転した状態で、上記平面によって突起部９及びツバ部１０ａ～１０ｃを半分に切断した構造に相当する場合、図６（ｂ）に示すように抜型用反発材１のツバ部４ａ～４ｃを接触部２の下面２ｂに垂直な方向に見ると、ツバ部４ａ、４ｃと、ツバ部４ｂとで、上述の切り欠かれた箇所が一致しないため、ツバ部４ｂにおける上述の切り欠かれた箇所にツバ部４ａ、４ｃの突出した部分が配置された状態になる。そのため、抜型用反発材１では、抜型の嵌合孔１１に突起部３を嵌挿させた際に、嵌合孔１１に対して係合部４が十分に係合するという作用が発揮される。
これに対し、抜型用反発材１の突起部３及びツバ部４ａ～４ｃが、抜型用反発材７においてツバ部１０ｂがツバ部１０ａ、１０ｃに対して突起部９の軸を中心として９０度回転した状態で、上記平面によって突起部９及びツバ部１０ａ～１０ｃを半分に切断した構造に相当する場合、図６（ｂ）に示すように抜型用反発材１のツバ部４ａ～４ｃを接触部２の下面２ｂに垂直な方向に見ると、ツバ部４ａ、４ｃと、ツバ部４ｂとで、上述の切り欠かれた箇所が一致しないため、ツバ部４ｂにおける上述の切り欠かれた箇所にツバ部４ａ、４ｃの突出した部分が配置された状態になる。そのため、抜型用反発材１では、抜型の嵌合孔１１に突起部３を嵌挿させた際に、嵌合孔１１に対して係合部４が十分に係合するという作用が発揮される。
【0031】
抜型用反発材１が設置される抜型（トムソン型及びロータリー型）の構造について、図７（ａ）及び図７（ｂ）を用いて説明する。
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、抜型用反発材１が用いられる抜型１３、１３ｂはベニヤ板、樹脂板、金属板などからなるベース５１ａ、５１ｂに対し、レーザ加工などによって溝（図示せず）が形成されている。そして、この溝に、それと同じ形状に折り曲げられた金属製の切刃５２ａ、５２ｂが埋め込まれるとともに、切刃５２ａ、５２ｂに沿って抜型用反発材１の突起部３を嵌挿するための嵌合孔１１が設けられている。
なお、抜型用反発材１は、突起部３が係合部４の弾性変形によって嵌合孔１１に対して嵌挿可能となっており、係合部４は突起部３の第１の突起部側面３ａと嵌合孔１１の内壁面１２ａ、１２ｂの隙間を埋めるように弾性変形することで、突起部３と嵌合孔１１の間に大きな摩擦力を生じさせるという作用を有している。そのため、抜型用反発材１では、抜型１３に設置された後に、ベース５１ａ、５１ｂの嵌合孔１１から突起部３が不用意に抜けてしまうおそれがない。
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、抜型用反発材１が用いられる抜型１３、１３ｂはベニヤ板、樹脂板、金属板などからなるベース５１ａ、５１ｂに対し、レーザ加工などによって溝（図示せず）が形成されている。そして、この溝に、それと同じ形状に折り曲げられた金属製の切刃５２ａ、５２ｂが埋め込まれるとともに、切刃５２ａ、５２ｂに沿って抜型用反発材１の突起部３を嵌挿するための嵌合孔１１が設けられている。
なお、抜型用反発材１は、突起部３が係合部４の弾性変形によって嵌合孔１１に対して嵌挿可能となっており、係合部４は突起部３の第１の突起部側面３ａと嵌合孔１１の内壁面１２ａ、１２ｂの隙間を埋めるように弾性変形することで、突起部３と嵌合孔１１の間に大きな摩擦力を生じさせるという作用を有している。そのため、抜型用反発材１では、抜型１３に設置された後に、ベース５１ａ、５１ｂの嵌合孔１１から突起部３が不用意に抜けてしまうおそれがない。
【0032】
抜型用反発材１の接触部２は、抜型１３に設置される際に下面２ｂ（図１（ａ）及び図１（ｂ）を参照）がベース５１ａ、５１ｂと接触する取付面となるが、このとき、下面２ｂと平行をなすように平坦に形成された上面２ａ（図１を参照）はベース５１ａに対して平行な状態となる。
このような構造の抜型用反発材１においては、シート材料と接触部２の上面２ａが平坦であって、かつ、抜型１３に設置された状態で接触部２の上面２ａがベース５１ａと平行をなすことから、シート材料を抜型１３によって打ち抜く際に、接触部２の上面２ａとシート材料の接触する面積が広くなる。これにより、シート材料の表面に凹凸がある場合でも、打抜き時に抜型用反発材１からシート材料へ押圧力が均等に作用する。したがって、抜型１３に抜型用反発材１を用いると、抜型１３による打抜き力がシート材料の一部に集中しないため、打抜き後のシート材料に打痕が付き難い。
また、抜型用反発材１では、凹部２ｅの形状や大きさ、あるいは個数を変えることにより、接触部２の弾力性が変化する。すなわち、抜型用反発材１は、接触部２の材質を変えなくとも、凹部２ｅの形状や大きさ、あるいは個数を変えることで、接触部２の弾力性を容易に調節可能な構造となっている。したがって、抜型用反発材１によれば、接触部２の弾力性を調節することにより、製品の離型性を高めることができる。
さらに、抜型用反発材１は突起部３を嵌合孔１１に嵌挿することによって接触部２がベース５１ａに固定され、突起部３を嵌合孔１１から引き抜くことによってその固定状態が解消されるため、抜型１３に対する取り付け作業及び取り外し作業を容易に行うことができる。そして、抜型１３から取り外した抜型用反発材１は再利用することが可能である。
このような構造の抜型用反発材１においては、シート材料と接触部２の上面２ａが平坦であって、かつ、抜型１３に設置された状態で接触部２の上面２ａがベース５１ａと平行をなすことから、シート材料を抜型１３によって打ち抜く際に、接触部２の上面２ａとシート材料の接触する面積が広くなる。これにより、シート材料の表面に凹凸がある場合でも、打抜き時に抜型用反発材１からシート材料へ押圧力が均等に作用する。したがって、抜型１３に抜型用反発材１を用いると、抜型１３による打抜き力がシート材料の一部に集中しないため、打抜き後のシート材料に打痕が付き難い。
また、抜型用反発材１では、凹部２ｅの形状や大きさ、あるいは個数を変えることにより、接触部２の弾力性が変化する。すなわち、抜型用反発材１は、接触部２の材質を変えなくとも、凹部２ｅの形状や大きさ、あるいは個数を変えることで、接触部２の弾力性を容易に調節可能な構造となっている。したがって、抜型用反発材１によれば、接触部２の弾力性を調節することにより、製品の離型性を高めることができる。
さらに、抜型用反発材１は突起部３を嵌合孔１１に嵌挿することによって接触部２がベース５１ａに固定され、突起部３を嵌合孔１１から引き抜くことによってその固定状態が解消されるため、抜型１３に対する取り付け作業及び取り外し作業を容易に行うことができる。そして、抜型１３から取り外した抜型用反発材１は再利用することが可能である。
【0033】
図７（ｂ）に示すように、抜型用反発材１が用いられる抜型１３ｂは平行に設置されて互いに逆方向に回転するダイシリンダとアンビルシリンダを備えたロータリーダイカッター（図示せず）に用いられるものであり、ベニヤ板、樹脂板、金属板などからなり、横断面が円弧状をなすベース５１ｂに形成された溝に金属製の切刃５２ｂが埋設されるとともに、切刃５２ｂに沿って抜型用反発材１の突起部３を嵌挿するための嵌合孔１１ａが設けられている。すなわち、抜型１３ｂは従来の抜型５０ｂ（図８（ｂ）を参照）において、抜型用反発材１が設置される箇所に嵌合孔１１ａが設けられた構造となっている。
また、抜型用反発材１では、突起部３が係合部４の弾性変形によって嵌合孔１１ａに対して嵌挿可能な構造となっている。そして、係合部４は突起部３の第１の突起部側面３ａと嵌合孔１１ａの内壁面１２ａ、１２ｂの隙間を埋めるように弾性変形することで、突起部３と嵌合孔１１ａの間に大きな摩擦力を生じさせるという作用を有している。そのため、抜型用反発材１では、抜型１３ｂに設置された後に、ベース５１ｂの嵌合孔１１ａから突起部３が不用意に抜けてしまうおそれがない。
なお、嵌合孔１１ａの中に、横断面が円形をなすものもあるが、そのような嵌合孔１１ａに対しては、抜型用反発材１において接触部２の下面２ｂの横断面が円弧状をなした構造の抜型用反発材を用いることが望ましい。
また、抜型用反発材１では、突起部３が係合部４の弾性変形によって嵌合孔１１ａに対して嵌挿可能な構造となっている。そして、係合部４は突起部３の第１の突起部側面３ａと嵌合孔１１ａの内壁面１２ａ、１２ｂの隙間を埋めるように弾性変形することで、突起部３と嵌合孔１１ａの間に大きな摩擦力を生じさせるという作用を有している。そのため、抜型用反発材１では、抜型１３ｂに設置された後に、ベース５１ｂの嵌合孔１１ａから突起部３が不用意に抜けてしまうおそれがない。
なお、嵌合孔１１ａの中に、横断面が円形をなすものもあるが、そのような嵌合孔１１ａに対しては、抜型用反発材１において接触部２の下面２ｂの横断面が円弧状をなした構造の抜型用反発材を用いることが望ましい。
【0034】
本発明の抜型用反発材は、上述の実施例に示した構造に限定されるものではない。例えば、抜型用反発材１は、接触部２の第１の側面２ｃ及び第２の側面２ｄに対して凹部２ｅがそれぞれ設けられる代わりに、第１の側面２ｃから第２の側面２ｄまで貫通するような孔が設けられていても良いし、第１の側面２ｃ及び第２の側面２ｄのいずれか一方のみに凹部２ｅが設けられた構造、あるいは第１の側面２ｃ及び第２の側面２ｄ以外の側面にも凹部２ｅが設けられた構造であっても良い。
また、接触部２に対し、突起部３を別部材として、接触部２の下面２ｂに突起部３の上面が接合された構造とすることもできる。さらに、突起部３は円柱状をなす代わりに円筒状をなすような構造であっても良いし、角柱状又は角筒状をなした構造であっても良い。
また、接触部２に対し、突起部３を別部材として、接触部２の下面２ｂに突起部３の上面が接合された構造とすることもできる。さらに、突起部３は円柱状をなす代わりに円筒状をなすような構造であっても良いし、角柱状又は角筒状をなした構造であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【0035】
本発明の抜型用反発材は、ベースがベニヤ板、樹脂板、金属板によって形成されたトムソン型と呼ばれる抜型やロータリー型と呼ばれる抜型に設置されるものであり、紙や段ボールなどのシート材料並びにウレタンなどの発泡体の打抜きを行う場合に利用可能である。
【符号の説明】
【0036】
１、１ａ…抜型用反発材 ２…接触部 ２ａ…上面 ２ｂ…下面 ２ｃ…第１の側面 ２ｄ…第２の側面 ２ｅ…凹部 ２ｆ…凹凸 ２ｇ…第1のリブ ２ｈ…第２のリブ ３…突起部 ３ａ…第１の突起部側面 ３ｂ…第２の突起部側面 ４…係合部 ４ａ～４ｃ…ツバ部 ５…補強部 ６…連結部材 ７…抜型用反発材 ８…接触部 ８ａ…上面 ８ｂ…下面 ８ｃ…第１の側面 ８ｄ…第２の側面 ８ｅ…凹部 ８ｆ…第1のリブ ８ｇ…第２のリブ ９…突起部 ９ａ…側面 １０…係合部 １０ａ～１０ｃ…ツバ部 １１、１１ａ、１１ｂ…嵌合孔 １２ａ、１２ｂ…内壁面 １３、１３ａ、１３ｂ…抜型 １４ａ…第１の接平面 １４ｂ…第２の接平面 １５…溝 １６ａ、１７ａ…第１の凹部 １６ｂ、１７ｂ…第２の凹部 ５０ａ、５０ｂ…抜型 ５１ａ、５１ｂ…ベース ５２ａ、５２ｂ…切刃 Ｌ１～Ｌ３…間隔 Ｗ１、Ｗ２…幅
【要約】
【課題】接触部の柔軟性を十分に発揮させることが可能であって、かつ、従来の抜型よりも嵌合孔のサイズを小さくした場合でも嵌合孔から突起部が抜け難い抜型用反発材を提供する。
【解決手段】本発明の抜型用反発材１は、プラスチック製の弾性部材からなり、互いに平行をなす第１の側面２ｃ及び第２の側面２ｄに対して凹部２ｅがそれぞれ２つずつ設けられた略直方体状の接触部２と、この接触部２の下面２ｂに下方へ突出するように設けられて半円柱状をなす一対の突起部３、３と、を備えている。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の抜型用反発材１は、プラスチック製の弾性部材からなり、互いに平行をなす第１の側面２ｃ及び第２の側面２ｄに対して凹部２ｅがそれぞれ２つずつ設けられた略直方体状の接触部２と、この接触部２の下面２ｂに下方へ突出するように設けられて半円柱状をなす一対の突起部３、３と、を備えている。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
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【図7】
【図8】