特許 7595729 安全キャビネットの耐圧検査治具および耐圧検査方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-28

(45)【発行日】2024-12-06

(54)【発明の名称】安全キャビネットの耐圧検査治具および耐圧検査方法

(51)【国際特許分類】

   B01L 1/00 20060101AFI20241129BHJP

   G21F 9/02 20060101ALI20241129BHJP

   C12M 1/00 20060101ALN20241129BHJP

【ＦＩ】

B01L1/00 A

G21F9/02 551Z

C12M1/00 K

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2023184413

(22)【出願日】2023-10-27

【審査請求日】2023-10-27

(73)【特許権者】

【識別番号】591066465

【氏名又は名称】日本エアーテック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104547

【弁理士】

【氏名又は名称】栗林 三男

(74)【代理人】

【識別番号】100206612

【弁理士】

【氏名又は名称】新田 修博

(74)【代理人】

【識別番号】100209749

【弁理士】

【氏名又は名称】栗林 和輝

(74)【代理人】

【識別番号】100217755

【弁理士】

【氏名又は名称】三浦 淳史

(72)【発明者】

【氏名】恵良 拓哉

(72)【発明者】

【氏名】板倉 一生

【審査官】太田 一平

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０００７７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１８８３２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１８７１０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０６３６８２０６（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】米国特許出願公開第２００４／０１０７６７９（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｌ １／００ － ９９／００

Ｇ２１Ｆ ９／００ － ９／３６

Ｃ１２Ｍ １／００ － ３／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

安全キャビネットの耐圧検査治具であって、
前記安全キャビネットの前面開口部に、当該前面開口部を塞ぐように配置される塞ぎ板と、
前記前面開口部に設けられる受け部と、を備え、
前記塞ぎ板は、前記受け部よりも前記安全キャビネットのキャビネット内部側に配置され、
前記塞ぎ板の周縁部にパッキン材が設けられ、
前記受け部は、前記前面開口部に配置された前記塞ぎ板の前記パッキン材の表面と密着可能であり、
前記受け部は、前記安全キャビネットに固定され、
前記塞ぎ板は、前記前面開口部を塞ぎ、かつ前記受け部に前記パッキン材の表面を当接または近接させて配置され、
前記安全キャビネットのキャビネット内部にエアーが供給されると、当該エアーの圧力によって、前記パッキン材の表面が前記受け部に気密に密着する
ことを特徴とする安全キャビネットの耐圧検査治具。

【請求項2】

前記受け部は、前記前面開口部の開口横縁部に沿って一体的に設けられる横受け部と、前記前面開口部の開口縦縁部に沿って取り付けられる縦受け部とを有することを特徴とする請求項１に記載の安全キャビネットの耐圧検査治具。

【請求項3】

前記塞ぎ板は、当該塞ぎ板を前記縦受け部に仮止めする仮止め部材を備えていることを特徴とする請求項２に記載の安全キャビネットの耐圧検査治具。

【請求項4】

前記塞ぎ板は、前記キャビネット内部にエアーを供給するための供給管が接続される接続部を備えていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の安全キャビネットの耐圧検査治具。

【請求項5】

安全キャビネットの前面開口部を塞ぐように配置される塞ぎ板と、前記前面開口部に設けられる受け部と、を備え、前記塞ぎ板が前記受け部よりも前記安全キャビネットのキャビネット内部側に配置され、前記塞ぎ板の周縁部にパッキン材が設けられ、前記受け部が前記前面開口部に配置された前記塞ぎ板の前記パッキン材の表面と密着可能であり、前記受け部が前記安全キャビネットに固定される耐圧検査治具を用いる安全キャビネットの耐圧検査方法であって、
前記前面開口部に、前記塞ぎ板を、前記前面開口部に設けられた前記受け部に、前記塞ぎ板の前記パッキン材の表面を当接または近接させて配置し、
次に、前記安全キャビネットの前記キャビネット内部にエアーを供給し、この供給されたエアーの圧力によって、前記パッキン材の表面を前記受け部に気密に密着させることによって、前記キャビネット内部の圧力が所定値以上に維持される
ことを特徴とする安全キャビネットの耐圧検査方法。

【請求項6】

前記受け部は、前記前面開口部の開口横縁部に沿って一体的に設けられる横受け部と、前記前面開口部の開口縦縁部に沿って取り付けられる縦受け部とを有し、
まず、前記キャビネット内部に前記塞ぎ板を前記前面開口部から入れておき、
次に、前記開口縦縁部に前記縦受け部を取り付け、
次に、前記前面開口部に前記塞ぎ板を配置して、前記横受け部に前記塞ぎ板の前記パッキン材の表面を当接または近接させて配置するとともに、前記縦受け部に前記塞ぎ板の前記パッキン材の表面を当接または近接させて配置し、
次に、前記キャビネット内部にエアーを供給し、この供給されたエアーの圧力によって、前記塞ぎ板の前記パッキン材の表面を、前記横受け部および前記縦受け部に気密に密着させることを特徴とする請求項５に記載の安全キャビネットの耐圧検査方法。

【請求項7】

前記塞ぎ板は、当該塞ぎ板を前記縦受け部に仮止めする仮止め部材を備え、
前記横受け部に前記塞ぎ板の前記パッキン材の表面を当接または近接させて配置するとともに、前記縦受け部に前記塞ぎ板の前記パッキン材の表面を当接または近接させて配置する際に、前記仮止め部材によって前記塞ぎ板を前記縦受け部に仮止めすることを特徴とする請求項６に記載の安全キャビネットの耐圧検査方法。

【請求項8】

前記塞ぎ板は、前記キャビネット内部にエアーを供給するための供給管が接続される接続部を備え、
前記キャビネット内部にエアーを供給する場合に、前記接続部に前記供給管を接続することを特徴とする請求項５～７のいずれか１項に記載の安全キャビネットの耐圧検査方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、安全キャビネットの耐圧検査治具および耐圧検査方法に関する。

【背景技術】

【0002】

安全キャビネットは、その内部に作業用開口部を除き準密閉状態の作業室を形成するとともに、当該作業室内で発生する汚染エアロゾルを吸引し、作業者側に流出させないようにする一方、吸引回収した汚染空気はＨＥＰＡフィルタで無菌・清浄化して排気する機能を備えており、取り扱える病原体のレベルによって、クラスＩ、ＩＩ、ＩＩＩに分類されている。

【0003】

このような安全キャビネットの一例として特許文献１に記載のものが知られている。このような従来の安全キャビネットとしては、例えば図１１に示すように、作業台１の上側に作業室２が設けられ、この作業室２は、前面下部に作業用開口部（前面開口部）３を有し、シャッター４により開閉可能となっている。
また、作業台１の前端縁および後端縁に沿って、それぞれスリット状の吸込口５が設けられ、この吸込口５から吸い込まれた空気は、送風機６によって空気流路７を流通し、その一部はＨＥＰＡフィルタ等の空気清浄部８によって清浄化されて、再び作業室２に供給され、残りはＨＥＰＡフィルタ等の空気清浄部９によって清浄化されて、排気口１７から外部に排気される。なお、図１１において空気の流れ（気流）を矢印で示している。

【0004】

このような安全キャビネットは耐圧検査が行われる。この耐圧検査は、安全キャビネットを実際に使用した際、キャビネット内部の汚染空気が外部に漏出する恐れが無いか、気密性を確認するための検査であり、キャビネット内部を５００Ｐａ以上に加圧した上で、キャビネットの外郭の継ぎ目や配線貫通部に漏洩検査液（石鹸水のようなもの）を吹き付け、エアー漏れによる泡の発生が無いか確認する。
このような耐圧検査では、キャビネット内部（作業室）を５００Ｐａ以上に加圧する際、前面開口部を矩形板状の塞ぎ板で密閉する必要がある。

【0005】

図１２に示すように、従来、安全キャビネット１０の前面開口部１１を塞ぎ板１２で密閉する場合、前面開口部１１を覆うようにして塞ぎ板１２を配置したうえで、塞ぎ板１２の表面に押え棒１３，１３を横方向に渡し、当該押え棒１３の両端部をＰＰバンド等の締付けバンド１４によって、安全キャビネット１０に縛り付けて、塞ぎ板１２を安全キャビネット１０の前面に押え付けることによって、塞ぎ板１２を前面開口部１１に押し付け、さらに、塞ぎ板１２の周縁部と安全キャビネット１０の前面とに亘ってガムテープ等の粘着テープ１５を三重程度に重ねて貼り付けて、塞ぎ板１２の周囲を粘着テープ１５で目張りすることによって、キャビネット内部の加圧によるエアーの漏れを防止していた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００３－１３０４１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

しかしながら、上述したような塞ぎ板１２の取付作業には非常に手間がかかっていた。
すなわちまず、押え棒１３の両端部をＰＰバンド等の締付けバンド１４によって、安全キャビネット１０に縛り付ける作業は、作業者一人では困難である。
また、塞ぎ板１２の周縁部と安全キャビネット１０の前面とに亘って粘着テープ１５を貼り付けて目張りする作業は、手間がかかり作業者二人で１０分程度要している。
さらに、耐圧検査中にキャビネット内部の加圧によりエアー漏れが生じる場合が多く、この場合、粘着テープ１５で追加の目張り作業を行う必要がある。
加えて、耐圧検査後は、締付けバンド１４および粘着テープ１５が大量のごみとなるので、これらを廃棄する必要がある。

【0008】

本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、塞ぎ板の取付作業が容易であるとともに耐圧検査中にエアー漏れが無く、さらに、ごみの廃棄作業が不要な安全キャビネットの耐圧検査治具および耐圧検査方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

前記目的を達成するために、本発明の安全キャビネットの耐圧検査治具は、
安全キャビネットの前面開口部に、当該前面開口部を塞ぐように配置される塞ぎ板と、
前記前面開口部に設けられ、当該前面開口部に配置された前記塞ぎ板の周縁部の表面が密着可能な受け部とを備え、
前記塞ぎ板は、前記前面開口部を塞ぎ、かつ前記受け部に前記周縁部の表面を当接または近接させて配置した状態で、前記安全キャビネットのキャビネット内部にエアーを供給し、当該エアーの圧力によって、前記周縁部の表面が前記受け部に気密に密着することを特徴とする。

【0010】

また、本発明の安全キャビネットの耐圧検査方法は、
安全キャビネットの前面開口部に、塞ぎ板を、前記前面開口部に設けられた受け部に前記塞ぎ板の周縁部の表面を当接または近接させて、配置し、
次に、前記安全キャビネットのキャビネット内部にエアーを供給し、この供給されたエアーの圧力によって、前記周縁部の表面を前記受け部に気密に密着させることによって、前記キャビネット内部の圧力が所定値以上に維持されることを特徴とする。

【0011】

本発明においては、安全キャビネットの耐圧検査治具が、前面開口部を塞ぐ塞ぎ板と前面開口部に設けられた受け部とを備えており、耐圧検査する際に、前面開口部に、塞ぎ板を受け部に塞ぎ板の周縁部の表面を当接または近接させて、配置し、次に、キャビネット内部にエアーを供給し、この供給されたエアーの圧力によって、塞ぎ板の周縁部の表面を前記受け部に気密に密着させることによって、キャビネット内部の圧力が所定値以上に維持される。
したがって、従来と異なり、押え棒、締付けバンドおよび粘着テープが不要となるので、塞ぎ板の取付作業が容易となる。
また、エアーの圧力によって、塞ぎ板の周縁部の表面を受け部に気密に密着させるので、つまり、エアーによるキャビネット内部の圧力の力を利用して、従来エアー漏れのリスクがあるエアーの圧力を密閉する力に変えたので、耐圧検査中にエアー漏れが無く、粘着テープで追加の目張り作業を行う必要がない。
さらに、締付けバンドおよび粘着テープが不要となるので、廃棄すべきごみが生じるこことがなく、廃棄作業が不要となる。

【0012】

また、本発明の前記構成において、前記受け部は、前記前面開口部の開口横縁部に沿って一体的に設けられる横受け部と、前記前面開口部の開口縦縁部に沿って取り付けられる縦受け部とを有していてもよい。
この場合、前記キャビネット内部に前記塞ぎ板を前記前面開口部から入れておき、
次に、前記開口縦縁部に前記縦受け部を取り付け、
次に、前記前面開口部に塞ぎ板を配置して、前記横受け部に前記塞ぎ板の横縁部の表面を当接または近接させて配置するとともに、前記縦受け部に前記塞ぎ板の縦縁部の表面を当接または近接させて配置し、
次に、前記キャビネット内部にエアーを供給し、この供給されたエアーの圧力によって、前記塞ぎ板の前記横縁部および前記縦縁部の表面を、前記横受け部および前記縦受け部に気密に密着させる。

【0013】

このような構成によれば、キャビネット内部に前面開口部から入れたおいた塞ぎ板を前面開口部に配置する際に、前面開口部の開口縦縁部に縦受け部を取り付け、次に、前面開口部に塞ぎ板を配置して、横受け部に塞ぎ板の横縁部の表面を当接または近接させて配置するとともに、縦受け部に前記塞ぎ板の縦縁部の表面を当接または近接させて配置することで、塞ぎ板を容易に前面開口部に配置できる。その後、キャビネット内部にエアーを供給し、この供給されたエアーの圧力によって、塞ぎ板の横縁部および縦縁部の表面を横受け部および縦受け部に気密に密着させることによって、エアー漏れなく確実に耐圧検査を行える。

【0014】

また、本発明の前記構成において、前記塞ぎ板は、当該塞ぎ板を前記縦受け部に仮止めする仮止め部材を備えていてもよい。
この場合、前記横受け部に塞ぎ板の横縁部の表面を当接または近接させて配置するとともに、前記縦受け部に塞ぎ板の縦縁部の表面を当接または近接させて配置する際に、仮止め部材によって塞ぎ板を縦受け部に仮止めする。

【0015】

このような構成によれば、横受け部に塞ぎ板の横縁部の表面を当接または近接させて配置するとともに、縦受け部に塞ぎ板の縦縁部の表面を当接または近接させて配置する際に、仮止め部材によって塞ぎ板を縦受け部に仮止めするので、キャビネット内部に供給されたエアーの圧力によって、塞ぎ板の横縁部および縦縁部の表面を横受け部および縦受け部に気密に密着させる前に、塞ぎ板を前面開口部の所定の位置に位置決めできる。

【0016】

また、本発明の前記構成において、前記塞ぎ板は、前記キャビネット内部にエアーを供給するための供給管が接続される接続部を備えていてもよい。
この場合、キャビネット内部にエアーを供給する場合に、接続部に前記供給管を接続する。

【0017】

このような構成によれば、耐圧検査する際に、接続部に供給管を接続したうえで、供給管および接続部を通してキャビネット内部にエアーを容易に供給できる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、塞ぎ板の取付作業が容易であるとともに耐圧検査中にエアー漏れが無く、さらに、ごみの廃棄作業が不要となる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明の実施形態に係る耐圧検査を行う安全キャビネットの一例を示すもので、正面図である。

【図2】同、図１におけるＡ－Ａ線断面図である。

【図3】同、図１におけるＢ－Ｂ線断面図である。

【図4】本発明の実施形態に係る耐圧検査治具の塞ぎ板を示すもので、正面図である。

【図5】同、図４におけるＡ－Ａ線断面図である。

【図6】本発明の実施形態に係る耐圧検査治具の縦受け部を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は右側面図である。

【図7】本発明の実施形態に係る耐圧検査治具を取り付けた安全キャビネットを示すもので、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）におえるｂ円部の拡大図、（ｃ）は（ａ）におけるｃ縁部の拡大図である。

【図8】本発明の実施形態に係る耐圧検査治具を取り付けた状態を示すもので、要部の正面図である。

【図9】同、図８におけるＢ－Ｂ線矢視図である。

【図10】同、図８におけるＤ縁部の拡大図である。

【図11】従来の安全キャビネットの一例を示す断面図である。

【図12】従来の安全キャビネットの耐圧検査方法を説明するもので、安全キャビネットの概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照して、本発明に係る安全キャビネットの耐圧検査治具および耐圧検査方法の実施形態について説明する。
まず、本実施形態の安全キャビネットの耐圧検査治具および耐圧検査方法を説明する前に、安全キャビネットについて説明する。

【0021】

図１～図３は、安全キャビネットの一例を示すもので、図１は正面図、図２は図１におけるＡ－Ａ線断面図、図３は図１におけるＢ－Ｂ線断面図である。図１～図３に示す安全キャビネット２０は、本実施形態に係る安全キャビネットの耐圧検査治具を使用して耐圧検査が行われる。

【0022】

安全キャビネット２０は、内部が空洞のキャビネット本体２１を備え、このキャビネット本体２１の内部（キャビネット内部）に作業室２２が設けられている。キャビネット本体２１は、前面に作業用の開口部となる前面開口部２３を備えている。前面開口部２３は矩形状に形成され、上下にスライド可能に設けられたシャッター２４によって開閉可能となっている。シャッター２４は、前面開口部２３の左右両縁部に設けられたシャッターレール２７，２７（図３参照）に上下にスライド可能に設けられている。
作業室２２は、前面開口部２３から作業者が手を挿入して作業可能な作業用空間であり、作業台２２ａの上側に設けられている。

【0023】

また、作業台２２ａの前端縁および後端縁に沿って、それぞれスリット状の吸込口２５が設けられ、この吸込口２５から吸い込まれた空気は、送風機２８によって空気流路２９を流通し、その一部はＨＥＰＡフィルタ等の空気清浄部２９ａによって清浄化されて、再び作業室２２に供給され、残りはＨＥＰＡフィルタ等の空気清浄部２９ｂによって清浄化されて、排気口（図示略）から外部に排気される。

【0024】

また、安全キャビネット２０は、前面側に前面カバー３０を備えている。キャビネット本体２１の前面上部には制御盤３１が設けられ、作業室２２の入口上部には照明灯３２が設けられている。制御盤３１および照明灯３２は前面カバー３０によって覆われているが、前面開口部２３は覆われておらず、当該前面開口部２３の左右両縁部、つまりシャッターレール２７，２７が設けられている部位がシャッターレール２７，２７とともに前面カバー３０によって覆われている。また、作業室２２の奥側の壁面上部には殺菌灯３３が設けられている。

【0025】

なお、安全キャビネット２０は底部に４つキャスタ３４を備えており、当該キャスタ３４によって移動可能である。また、安全キャビネット２０は底部には、各キャスタ３４の隣に脚部３５が設けられており、当該脚部３５を伸ばして、キャスタ３４を浮かすことで、安全キャビネット２０を所望の位置に設置可能となっている。

【0026】

このような構成の安全キャビネット２０は、耐圧検査を行う際に本実施形態に係る耐圧検査治具４０を使用する。上述したように、耐圧検査では、キャビネット内部を５００Ｐａ以上に加圧する。キャビネット内部とは、作業室２２を含むキャビネット本体２１の内部空間の全てを意味する。

【0027】

耐圧検査治具４０は、図４および図５に示すような、塞ぎ板４１を備えている。塞ぎ板４１は、矩形板状に形成された塞ぎ板本体４２と、塞ぎ板本体４２の下端部中央に設けられた接続部４３と、塞ぎ板本体４２の表面側の四隅部にそれぞれ設けられた仮止め部材４４とを備えている。

【0028】

塞ぎ板本体４２は矩形板状のアルミ板によって形成されており、当該アルミ板の四周縁部のうち、上縁部と左右両縁部は裏側に略直角に折曲げられており、断面Ｌ字形に形成されている。また、アルミ板の下縁部は、裏側に斜めに折曲げられており、断面く字形に形成されている。
このような塞ぎ板本体４２の表面の４つの辺部にはそれぞれパッキン材４５が設けられている。パッキン材４５は矩形枠状に配置されている。また、塞ぎ板本体４２の下辺部に設けられているパッキン材４５は、く字形に折り曲げられたアルミ板の下縁部に沿って塞ぎ板本体４２の裏側に傾斜して設けられている。

【0029】

接続部４３は、キャビネット内部にエアーを供給するための供給管６０（図７（ａ）参照）が接続されるものであり、円筒状に形成されている。塞ぎ板本体４２の下端部中央には、接続部４３を取り付けるための取付孔が形成されており、この取付孔に接続部４３の基端部が挿入されたうえで、基端部に設けられたフランジが塞ぎ板本体４２の裏面に固定されている。この状態において、接続部４３は塞ぎ板本体４２の表面からほぼ直角に突出している。
また、塞ぎ板本体４２の短辺方向中央部には、長辺方向に沿って延在する補強部材４６が固定されている。この補強部材４６は、作業者が塞ぎ板４１を取り扱う際の取手としても使用される。

【0030】

前記仮止め部材４４は、塞ぎ板４１を安全キャビネット２０の前面開口部２３（に設けられた後述する縦受け部５２）に仮止めする際に使用されるものであり、帯状の両面オス型の面ファスナーによって形成されている。仮止め部材４４は、塞ぎ板本体４２の長辺方向に沿って配置され、その基端部４４ａが塞ぎ板本体４２の表面に固定されている。また、仮止め部材４４の先端部は、塞ぎ板本体４４の表面に固定されたメス型の面ファスナー４７に仮止めされている。そして、仮止め部材４４は、塞ぎ板４１を前面開口部２３の縦受け部５２に仮止めする際に、先端部を面ファスナー４７から取り外すことによって使用される。
このような構成の塞ぎ板４１は、例えば３．６Ｋｇ程度であり、従来の塞ぎ板の約半分程度の重さとなっている。

【0031】

また、耐圧検査治具４０は、前記塞ぎ板４１の他に、塞ぎ板４１の周縁部の表面が密着可能な受け部５０を備えている。受け部５０は、横受け部５１と縦受け部５２とを有している。
横受け部５１は、図７に示すように、キャビネット本体２１の前面開口部２３の上下の開口横縁部２３ａ，２３ａにキャビネット本体２１と一体的に設けられている。上側の開口横縁部２３ａに設けられている横受け部５１は、図７（ｂ）に示すように、断面Ｌ字形に形成されており、その一片部が開口横縁部２３ａにおいてキャビネット本体２１に固定され、他片部が開口横縁部２３ａに位置している。下側の開口横縁部２３ａに設けられている横受け部５１は、図７（ｃ）に示すように、作業室２２側に向けて斜め下方に傾斜して形成されており、その上端部は開口横縁部２３ａにおいてキャビネット本体２１に接続されている。

【0032】

耐圧検査の際に、キャビネット本体２１の前面開口部２３に塞ぎ板４１を配置する場合、塞ぎ板４１を前面開口部２３より若干作業室２２側に配置するとともに、横受け部５１，５１に、塞ぎ板４１の上下の横縁部（上下縁部）の表面を当接または近接させて配置する。その際、塞ぎ板４１の上下のパッキン材４５，４５が横受け部５１，５１に当接または近接する。

【0033】

縦受け部５２は、耐圧検査の際に、図９に示すように、安全キャビネット２０の前面開口部２３の左右の開口縦縁部２３ｂ，２３ｂに沿って取り付けられるものであり、以下のように構成されている。
すなわち、図６に示すように、縦受け部５２は、縦受け部本体５３と、パッキン材５４と、止着材５５と、仮止部５６とを有している。

【0034】

縦受け部本体５３は、ステンレス製であり、上下に長尺な帯板状に形成されるとともに、上下方向に沿う一方の縁部（図６（ａ）において左縁部）が裏面側に略直角に折曲げられて、構成されている。また、縦受け部本体５３の上下方向の長さは、前記前面開口部２３の縦方向に沿う開口縦縁部２３ｂの長さとほぼ等しくなっている。

【0035】

パッキン材５４は、縦受け部本体５３の裏面に、当該裏面全体に亘って設けられている。止着材５５は、縦受け部５２を安全キャビネット２０の前面開口部２３の開口縦縁部２３ｂに止着固定するための部材であり、本実施形態では蝶ネジによって構成されている。止着材５５には、脱落防止ワイヤ５７の一端部が連結されており、脱落防止ワイヤ５７の他端部は縦受け部本体５３にボルト５８によって固定されている。したがって、止着材５５は脱落防止ワイヤ５７によって縦受け部本体５３に連結されることで、縦受け部本体５３からの脱落が防止されている。

【0036】

縦受け部本体５３の長手方向に沿う一縁部（図６（ａ）において左縁部）には、縦受け部５２を安全キャビネット２０の前面開口部２３の開口縦縁部２３ｂ（に設けられたシャッターレール２７）にねじ止め固定する際に使用される貫通孔５３ａが縦受け部本体５３の長手方向に所定間隔で３個形成されている。また、各貫通孔５３ａは、前記ボルト５８に対して縦受け部本体５３の短手方向に所定間隔で配置されている。
縦受け部５２を開口縦縁部２３ｂに固定するには、当該開口縦縁部２３ｂに設けられているシャッターレール２７にねじ穴を前記貫通孔５３ａと同軸に形成しておき、止着材５５を貫通孔５３ａを通して前記ねじ穴にねじ込むことによって行う。

【0037】

仮止部５６は、帯状のメス型の面ファスナーによって形成されており、縦受け部本体５３の表面に、長手方向に沿う縁部（図６（ａ）において右縁部）に沿って設けられている。仮止部５６は、前記塞ぎ板４１に設けられている仮止め部材４４が係合することによって、塞ぎ板４１を安全キャビネット２０の前面開口部２３の開口縦縁部２３ｂに仮止めするようになっている。

【0038】

このような構成の縦受け部５２は、左右一対あるが、図６に示す縦受け部５２は、前面開口部２３の左側の開口縦縁部２３ｂに取り付けられるものである。右側の開口縦縁部２３ｂに取り付けられる縦受け部５２は、左側の開口縦縁部２３ｂに取り付けられる縦受け部５２と左右対称に形成されている。

【0039】

塞ぎ板４１を安全キャビネット２０の前面開口部２３の開口縦縁部２３ｂ，２３ｂに仮止めする場合、図８～図１０に示すように、塞ぎ板４１を前面開口部２３に配置するとともに、塞ぎ板４１に設けられた仮止め部材４４の先端部を面ファスナー４７から取り外して、縦受け部５２，５２に設けられている仮止部５６，５６に係合することによって行う。

【0040】

次に安全キャビネットの耐圧検査方法について説明する。
まず、図１～図３に示す安全キャビネット２０から前面カバー３０を取り外すとともに、シャッター２４を取り外す。これによって、安全キャビネット２０は、図７に示すように、前面側が露出し、これに伴ってシャッターレール２７，２７（図３参照）も露出する。

【0041】

次に、塞ぎ板４１を前面開口部２３からキャビネット本体２１の作業室２２に入れておく。この場合、塞ぎ板４１の補強部材４６を作業者が取手として把持して、当該塞ぎ板４１を作業室２２に入れる。
次に、図８に示すように、前面開口部２３の左右の開口縦縁部２３ｂ，２３ｂに縦受け部５２，５２を取り付ける。この場合、止着材５５を縦受け部５２に形成されている貫通孔５３ａに挿通するとともに、シャッターレール２７に形成されているねじ穴（図示略）にねじ込むことによって、縦受け部５２をシャッターレール２７に固定する。

【0042】

次に、塞ぎ板４１を、その補強部材４６を作業者が取手として把持して、前面開口部２３に配置するとともに、塞ぎ板４１の横縁部（上下縁部）を横受け部５１，５１に、横縁部の表面を当接または近接させて配置する。この際、図７（ｂ）に示すように、塞ぎ板４１の上縁部（上側の横縁部）に設けられているパッキン材４５が横受け部５１に当接するとともに、図７（ｃ）に示すように、塞ぎ板４１の下縁部（下側の横縁部）に設けられているパッキン材４５が横受け部５１に当接する。
また、図９および図１０に示すように、塞ぎ板４１の両縦縁部を縦受け部５２，５２に、縦縁部の表面を当接または近接させて配置する。この際、縦受け部５２のパッキン材５４が塞ぎ板４１の縦縁部の表面に設けられたパッキン材４５に当接または近接する。

【0043】

このようにして、横受け部５１に塞ぎ板４１の横縁部の表面を当接または近接させて配置するとともに、縦受け部５２に塞ぎ板４１の縦縁部の表面を当接または近接させて配置する際に、仮止め部材４４によって塞ぎ板４１を縦受け部５２に仮止めする。
この仮止めは、仮止め部材４４の先端部を面ファスナー４７から取り外して、縦受け部５２に設けられている仮止部５６に係合することによって行う。これによって、塞ぎ板４１は前面開口部２３に仮固定される。

【0044】

次に、キャビネット本体２１の内部にエアーを供給するが、この供給の前にキャビネット本体２１の上部に設けられている上部の排気口（図示略）を閉塞する。安全キャビネット２０の機種やオプション設定により排気口の形状が異なるため、この排気口に金属製のフタを付ける場合もあれば、ビニールシートを貼る場合もある。
キャビネット本体２１の内部にエアーを供給する場合、図７（ａ）に示すように、塞ぎ板４１に設けられた接続部４３に、エアーを供給するための供給管６０を接続し、この供給管６０から接続部４３を介して、キャビネット本体２１の内部にエアーを供給する。

【0045】

そうすると、この供給されたエアーの圧力によって、塞ぎ塞４１が外側に向けて押圧されるので、当該塞ぎ板４１の横縁部および縦縁部の表面が横受け部５１および縦受け部５２に気密に密着する。すなわち、図７（ｂ）に示すように、塞ぎ板４１の上の横縁部に設けられたパッキン材４５が横受け部５１に密着するとともに、図７（ｃ）に示すように、塞ぎ板４１の下の横縁部に設けられたパッキン材４５が横受け部５１に密着する。
また、図１０に示すように、塞ぎ板４１の縦縁部に設けられたパッキン材４５が縦受け部５２に設けられたパッキン材５４に密着する。これによって、キャビネット本体２１の内部の圧力が所定値（５００Ｐａ）以上に維持される。
そして、この状態で、安全キャビネット２０の外郭の継ぎ目や配線貫通部に漏洩検査液（石鹸水のようなもの）を吹き付け、エアー漏れによる泡の発生が無いか確認する。

【0046】

以上ように本実施形態によれば、安全キャビネット２０の耐圧検査治具４０が、前面開口部２３を塞ぐ塞ぎ板４１と前面開口部２３に設けられた受け部５０とを備えており、耐圧検査する際に、前面開口部２３に、塞ぎ板４１を受け部５０に塞ぎ板４１の周縁部の表面を当接または近接させて、配置し、次に、キャビネット内部にエアーを供給し、この供給されたエアーの圧力によって、塞ぎ板４１の周縁部の表面を受け部５０に気密に密着させることによって、キャビネット内部の圧力が所定値以上に維持される。
したがって、従来と異なり、押え棒、締付けバンドおよび粘着テープが不要となるので、塞ぎ板の取付作業が容易となる。
従来、耐圧検査に作業者２人で１０分の計２０分必要であったのに対し、作業者１人で３分程度に抑えることができた。

【0047】

また、エアーの圧力によって、塞ぎ板４１の周縁部の表面を受け部５０に気密に密着させるので、つまり、エアーによるキャビネット内部の圧力の力を利用して、従来エアー漏れのリスクがあるエアーの圧力を密閉する力に変えたので、耐圧検査中にエアー漏れが無く、粘着テープで追加の目張り作業を行う必要がない。
さらに、締付けバンドおよび粘着テープが不要となるので、廃棄すべきごみが生じるこことがなく、廃棄作業が不要となる。

【0048】

また、受け部５０が、前面開口部２３の開口横縁部２３ａに沿って一体的に設けられる横受け部５１と、前面開口部２３の開口縦縁部２３ｂに沿って取り付けられる縦受け部５２とを有しているので、キャビネット内部に前面開口部２３から入れたおいた塞ぎ板４１を前面開口部２３に配置する際に、前面開口部２３の開口縦縁部２３ｂに縦受け部５２を取り付け、次に、前面開口部２３に塞ぎ板４１を配置して、横受け部５１に塞ぎ板４１の横縁部の表面を当接または近接させて配置するとともに、縦受け部５２に塞ぎ板４１の縦縁部の表面を当接または近接させて配置することで、塞ぎ板４１を容易に前面開口部２３に配置できる。その後、キャビネット内部にエアーを供給し、この供給されたエアーの圧力によって、塞ぎ板４１の横縁部および縦縁部の表面を横受け部５１および縦受け部５２に気密に密着させることによって、エアー漏れなく確実に耐圧検査を行える。

【0049】

さらに、塞ぎ板４１は、当該塞ぎ板４１を縦受け部５２に仮止めする仮止め部材４４を備えているので、横受け部５１に塞ぎ板４１の横縁部の表面を当接または近接させて配置するとともに、縦受け部５２に塞ぎ板４１の縦縁部の表面を当接または近接させて配置する際に、仮止め部材４４によって塞ぎ板４１を縦受け部５２に仮止めするので、キャビネット内部に供給されたエアーの圧力によって、塞ぎ板４１の横縁部および縦縁部の表面を横受け部５１および縦受け部５２に気密に密着させる前に、塞ぎ板４１を前面開口部２３の所定の位置に位置決めできる。

【0050】

また、塞ぎ板４１が、キャビネット内部にエアーを供給するための供給管６０が接続される接続部４３を備えているので、耐圧検査する際に、接続部４３に供給管６０を接続したうえで、供給管６０および接続部４３を通してキャビネット内部にエアーを容易に供給できる。

【符号の説明】

【0051】

２０ 安全キャビネット
２１ キャビネット本体
２３ 前面開口部
２３ａ 開口横縁部
２３ｂ 開口縦縁部
４０ 耐圧検査治具
４１ 塞ぎ板
４３ 接続部
４４ 仮止め部材
５０ 受け部
５１ 横受け部
５２ 縦受け部
６０ 供給管

【要約】

【課題】塞ぎ板の取付作業が容易であるとともに耐圧検査中にエアー漏れが無く、さらに、ごみの廃棄作業が不要な安全キャビネットの耐圧検査治具および耐圧検査方法を提供する。
【解決手段】安全キャビネットの耐圧検査治具４０は、安全キャビネットの前面開口部２３に、当該前面開口部を塞ぐように配置される塞ぎ板４１と、前面開口部４１に設けられ、当該前面開口部に配置された塞ぎ板４１の周縁部の表面が密着可能な受け部５０とを備え、塞ぎ板４１は、前面開口部２３を塞ぎ、かつ受け部５０に塞ぎ板４１の周縁部の表面を当接または近接させて配置した状態で、安全キャビネットのキャビネット内部にエアーを供給することによって、当該エアーの圧力によって、前記周縁部の表面が受け部５０に気密に密着する。
【選択図】図７

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】