特許 7595974 ヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-29

(45)【発行日】2024-12-09

(54)【発明の名称】ヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体

(51)【国際特許分類】

   H05B 6/12 20060101AFI20241202BHJP

   H05B 6/42 20060101ALI20241202BHJP

【ＦＩ】

H05B6/12 308

H05B6/42

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2023136046

(22)【出願日】2023-08-24

(65)【公開番号】P2024031948

(43)【公開日】2024-03-07

【審査請求日】2023-08-24

(31)【優先権主張番号】10-2022-0106791

(32)【優先日】2022-08-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】520457546

【氏名又は名称】ピースワールド カンパニー リミテッド

【氏名又は名称原語表記】ＰＥＡＣＥＷＯＲＬＤ．ＣＯ．，ＬＴＤ

【住所又は居所原語表記】７６，Ｈａｎａｍ－ｄａｅｒｏ，Ｈａｎａｍ－ｓｉ Ｇｙｅｏｎｇｇｉ－ｄｏ １３０２６，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ

(74)【代理人】

【識別番号】100130111

【弁理士】

【氏名又は名称】新保 斉

(72)【発明者】

【氏名】イ、ミョン オク

(72)【発明者】

【氏名】キム、サン ウ

【審査官】柳本 幸雄

(56)【参考文献】

【文献】特開２００５－３５３４５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－４８７０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－４３０４５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１１８１９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２０３５１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２１／１８２６６９（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０５Ｂ ６／１２

Ｈ０５Ｂ ６／４２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも一つ以上のホールセンサが中央センサ部に配置される円形ベースプレート；
前記ベースプレートの下面から突出する閉隔壁によって形成され、前記中央センサ部を基準として環状に複数個が繰り返し配置され、フェライトコアが結合される単位装着溝部；
前記ベースプレートの上面に結合される巻き取られたヒーティングコイルが前記ベースプレートの上面から離隔配置されるように前記ベースプレートの上面に突出形成される突起部；および、
前記単位装着溝部の底面に形成される放熱開口；を含む
ことを特徴とするヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体。

【請求項2】

隣り合う前記単位装着溝部間には、
前記ヒーティングコイルが前記ベースプレートの上面に固定されるように前記中央センサ部を基準として放射方向に複数個が繰り返し配置されるヒーティングコイル結合部が形成される
請求項１に記載のヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体。

【請求項3】

前記放熱開口は前記中央センサ部を基準として環状に繰り返し配置され、前記ベースプレートの上側空間と下側空間を鉛直方向に連通させる
請求項１に記載のヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体。

【請求項4】

前記突起部は、
隣り合う前記放熱開口間を横切り、前記中央センサ部から前記ベースプレートの縁部まで放射方向に延長形成される一対のメイン突起部；および、
前記メイン突起部の間に配置され、前記放熱開口から離隔するいずれか一地点から前記縁部まで放射方向に延長形成されるサブ突起部；を含む
請求項１に記載のヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体。

【請求項5】

前記突起部は一定の幅と一定の高さを有して放射方向に延長形成される直線形であり、
前記サブ突起部の幅は前記メイン突起部の幅よりさらに大きい
請求項４に記載のヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体。

【請求項6】

前記中央センサ部の中心にはホールセンサが鉛直方向に貫通して固定設置されるように一定の半径を有する複数個の円形ホールが配置され、
前記円形ホールは一方向に羅列され、隣り合う円形ホールは一部が互いに重なる
請求項１に記載のヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体。

【請求項7】

前記ベースプレートの下側に配置される少なくとも一つ以上のクーリングファン；をさらに含み、
前記ベースプレートの上面にヒーティングコイルが結合されると、
前記クーリングファンによって発生して上昇する上昇風は前記放熱開口を通過した後、前記ヒーティングコイルと前記突起部によって形成される流路に沿って前記ベースプレートの放射方向に案内されて前記ベースプレートの外側に排出される
請求項１に記載のヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体。

【請求項8】

前記単位装着溝部の底面にはフェライトコアが結合される
請求項１に記載のヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はインダクションレンジに専用されるベースプレート構造体に関し、さらに詳細には、磁場透過率を高めるために使われるヒーティングコイルで熱が容易に排出され得るようにする、ヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体に関する。

【背景技術】

【0002】

最近飲食物の調理のための加熱装置としてインダクションレンジ（Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｒａｎｇｅ）の使用が増加している。インダクションレンジは電磁誘導加熱方式を採択した調理器具であって、高いエネルギー効率と安定性などにおいて大きな長所を有する。また、インダクションレンジは酸素の消耗がなく、排ガスの排出がないという長所を有する。このようなインダクションレンジは高周波電流を流すと発生する磁力線がインダクションレンジの天板の上に置かれた専用容器の底を通過する時、抵抗成分によって生成される渦電流を利用して専用容器そのもののみ発熱させる。

【0003】

このために、インダクションレンジには円板の形態で巻いたヒーティングコイルが使われる。そして、ヒーティングコイルはベースプレートの上面に固定される。ヒーティングコイルは単位面積当たりターン（ｔｕｒｎ）数などにより磁場透過率が変わる。しかし、インダクションレンジがテーブルの天板の下に設置されるアンダーインダクションレンジである場合、ベースプレートと専用容器の間の距離が一般的なインダクションレンジより増加することになるところ、特にさらに高い磁場透過率が要請される。その結果、２段以上積層された形態のヒーティングコイルが使われる。また、ベースプレートの下面には磁場の増大のためにフェライトコアが追加的に使われる。

【0004】

従来のアンダーインダクションレンジの場合、２段以上積層された構造を有するヒーティングコイルを使用することにより、熱の発生量の増加による火災などの事故が発生する問題点があった。また、フェライトコアが熱に持続的に露出されると、壊れるなどのクラックによる問題点があった。これは、アンダーインダクションレンジの品質に関するもので、メーカーのイメージを失墜させ、ＡＳ費用を上昇させるなどの問題点を引き起こした。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】大韓民国登録特許第１０－２１８７８８４号 「ワークコイルベース」

【文献】大韓民国登録特許第１０－１５３１２１５号 「コイルベース」

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明の実施例は前記のような問題点を解決するために案出されたもので、少なくとも２段以上積層されたヒーティングコイルに対する放熱を容易にするベースプレート構造体を提供しようとする。

【0007】

より具体的には、磁場透過率が高い形態のヒーティングコイルをより効果的に空冷させることができる構造を提供しようとする。

【0008】

また、熱露出によりフェライトコアがクラックなどで破損する現象を防止できる構造を提供しようとする。また、ヒーティングコイルで発熱が集中する領域を効果的に冷却させることができる構造を提供しようとする。

【0009】

これを通じて、ヒーティングコイルの発熱による各種故障、事故などの品質イシューを解決できるベースプレート構造体を提供しようとする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の実施例は前記のような課題を解決するために、少なくとも一つ以上のホールセンサが中央センサ部に配置される円形ベースプレート；前記ベースプレートの下面から突出する閉隔壁によって形成され、前記中央センサ部を基準として環状に複数個が繰り返し配置され、フェライトコアが結合される単位装着溝部；前記ベースプレートの上面に結合される巻き取られたヒーティングコイルが前記ベースプレートの上面から離隔配置されるように前記ベースプレートの上面に突出形成される突起部；および前記単位装着溝部の底面に形成される放熱開口；を含むヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体を提供する。

【0011】

隣り合う前記単位装着溝部間には、前記ヒーティングコイルが前記ベースプレートの上面に固定されるように前記中央センサ部を基準として放射方向に複数個が繰り返し配置されるヒーティングコイル結合部が形成されることが好ましい。

【0012】

前記放熱開口は前記中央センサ部を基準として環状に繰り返し配置され、前記ベースプレートの上側空間と下側空間を鉛直方向に連通させることが好ましい。

【0013】

前記突起部は、隣り合う前記放熱開口間を横切り、前記中央センサ部から前記ベースプレートの縁部まで放射方向に延長形成される一対のメイン突起部；および前記メイン突起部の間に配置され、前記放熱開口から離隔するいずれか一地点から前記縁部まで放射方向に延長形成されるサブ突起部；を含むことが好ましい。

【0014】

前記突起部は一定の幅と一定の高さを有して放射方向に延長形成される直線形であり、前記サブ突起部の幅は前記メイン突起部の幅よりさらに大きいことが好ましい。

【0015】

前記中央センサ部の中心にはホールセンサが鉛直方向に貫通して固定設置されるように一定の半径を有する複数個の円形ホールが配置されるものの、前記円形ホールは一方向に羅列され、隣り合う円形ホールは一部が互いに重なることが好ましい。

【0016】

前記ベースプレートの下側に配置される少なくとも一つ以上のクーリングファン；をさらに含み、前記ベースプレートの上面にヒーティングコイルが結合されると、前記クーリングファンによって発生して上昇する上昇風は前記放熱開口を通過した後、前記ヒーティングコイルと前記突起部によって形成される流路に沿って前記ベースプレートの放射方向に案内されて前記ベースプレートの外側に排出されることが好ましい。

【0017】

前記単位装着溝部の底面にはフェライトコアが結合されることが好ましい。

【発明の効果】

【0018】

以上で詳察したような本発明の課題の解決手段によると、次のような事項を含む多様な効果が期待できる。ただし、本発明は下記のような効果をすべて発揮してこそ成立されるものではない。

【0019】

本発明の一実施例に係るベースプレート構造体は、少なくとも２段以上積層されたヒーティングコイルに対する放熱を容易にすることができる。より具体的には、磁場透過率が高い形態のヒーティングコイルをより効果的に空冷させることができる構造を提供することができる。

【0020】

また、熱露出によりフェライトコアがクラックなどで破損する現象を防止できる構造を提供することができる。また、ヒーティングコイルで発熱が集中する領域を効果的に冷却させることができる構造を提供することができる。

【0021】

これを通じて、インダクションレンジでヒーティングコイルの発熱による各種の故障、事故などの品質イシューを効果的に解決することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】本発明の一実施例に係るヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体に対する斜視図である。

【図2】図１の平面図である。

【図3】図１を異なる方向から見た斜視図である。

【図4】図１でベースプレートの上面にヒーティングコイルが結合された様子を示す図面である。

【図5】図４のヒーティングコイルが上昇風によって熱排出される様子を示す図面である。

【図6】図４のベースプレートの下面にフェライトコアが結合された様子を示す図面である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

本開示の構成および効果を十分に理解するために、添付した図面を参照して本開示の好ましい実施例を説明する。しかし、本開示は以下で開示される実施例に限定されるものではなく、多様な形態で具現され得、多様な変更を加えることができる。以下、本発明を説明するにおいて関連した公知機能について、この分野の技術者に自明な事項であって本発明の要旨を不要に曖昧にさせ得る恐れがあると判断される場合にはその詳細な説明を省略する。

【0024】

第１、第２等の用語は多様な構成要素の説明に使われ得るが、前記構成要素は前記用語によって限定されない。前記用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使われ得る。例えば、本開示の権利範囲を逸脱することなく第１構成要素は第２構成要素と命名され得、同様に第２構成要素も第１構成要素と命名され得る。

【0025】

本出願で、「含む」または「有する」等の用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであって、一つまたはそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものなどの存在または付加の可能性を予め排除しない。

【0026】

本出願で使った用語は単に特定の実施例を説明するために使われたものであって、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は文脈上明白に異なって意味しない限り、複数の表現を含む。本開示の実施例で使われる用語は異なって定義されない限り、該当技術分野で通常の知識を有する者に通常的に知られている意味で解釈され得る。

【0027】

以下、図面を参照して本発明の具体的な実施例を詳細に説明する。

【0028】

図１は本発明の一実施例に係るヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体に対する斜視図であり、図２は図１の平面図であり、図３は図１を異なる方向から見た斜視図である。図４は図１でベースプレートの上面にヒーティングコイルが結合された様子を示す図面であり、図５は図４のヒーティングコイルが上昇風によって熱排出される様子を示す図面であり、図６は図４のベースプレートの下面にフェライトコアＦＣが結合された様子を示す図面である。

【0029】

図１～図６を参照すると、本発明の一実施例に係るヒーティングコイルの放熱が容易なベースプレート構造体はベースプレート１００、単位装着溝部２００、突起部３００、放熱開口４００、ヒーティングコイル結合部５００、クーリングファンＣＦ等を含むことができる。

【0030】

ベースプレート１００は円形の平板状を有する。ベースプレート１００は中央センサ部１２０を含み、少なくとも一つ以上のホールセンサ（図示されず）が中央センサ部１２０に配置される。一実施例において、中央センサ部１２０の中心にはホールセンサが鉛直方向に一部が挿入されて固定設置されるように一定の半径を有する円形ホール１２２が形成される。一方、このような円形ホール１２２は複数個が形成され得る。この時、円形ホール１２２は一方向に羅列され、隣り合う円形ホール１２２は一部が互いに重なり得る。その結果、メーカーはホールセンサの数量、インダクションレンジの設計目的などを考慮してホールセンサの位置を変更させることができる。

【0031】

ホールセンサは磁場と反応する時に発生する少量の電圧を検出した後、これをトランジスタによって増幅する方法でセンサの役割をする。このようなホールセンサはヒーティングコイルＨＣの中心に配置されることが好ましい。一方、一実施例において、ホールセンサとヒーティングコイルＨＣはインダクションレンジのハウジングＨ内で同一高さに位置することが好ましい。また、一実施例に係るホールセンサは非接触式を採択して半永久的な使用が可能である。また、ホールセンサは電線等を通じて印刷回路基板と連結され得る。

【0032】

一方、中央センサ部１２０の上面には円形ホール１２２を囲み、上側に突出して円形の隔壁形態を有するコイル離脱防止部１２４が形成されている。コイル離脱防止部１２４はベースプレート１００の上面に結合されるヒーティングコイルＨＣの中心が嵌合されて離脱することを防止することができる。

【0033】

また、ベースプレート１００の外側縁部１４０には結合ブラケット部６００が配置され得る。結合ブラケット部６００はベースプレート１００がインダクションレンジのハウジングＨの内部空間に固定配置され得るようにする。一実施例において、結合ブラケット部６００はベースプレート１００に一体に形成され得る。一方、結合ブラケット部６００には少なくとも一つ以上の締結孔が形成され得る。その結果、ベースプレート１００はボルトなどの締結部材（図示されず）によりハウジングＨに堅固に固定され得る。また、ベースプレート１００の外側縁部１４０にはヒーティングコイルＨＣの両側終端が固定されるコイル固定部が形成され得る。また、ベースプレート１００の下面には中央センサ部１２０を基準として放射方向に最外側に縁溝部７００が形成され得る。

【0034】

単位装着溝部２００はベースプレート１００の下面から突出する閉隔壁２１０により形成され、中央センサ部１２０を基準として複数個が環状に繰り返し配置される。すなわち、単位装着溝部２００はベースプレート１００の下面に形成される。このような単位装着溝部２００は中央センサ部１２０から放射方向に形成され、扇状に近い。

【0035】

そして、単位装着溝部２００の底面にはフェライトコアＦＣが結合され得る。その結果、フェライトコアＦＣは単位装着溝部２００の内側に安定的に収容され得る。このようなフェライトコアＦＣはヒーティングコイルＨＣで発生する磁場の大きさを増加させる機能をする。また、フェライトコアＦＣはヒーティングコイルＨＣから伝達される磁力が下方に漏洩することを防止する。一実施例において、フェライトコアＦＣは別途の接合工程を通じて単位装着溝部２００に装着され得る。一実施例において、単位装着溝部２００の底面は中央センサ部１２０に隣接して形成される放熱開口４００によってその位置が外側の一部分に限定されている。

【0036】

一実施例において、隣り合う単位装着溝部２００の間にはヒーティングコイルＨＣがベースプレート１００の上面に固定されるように、中央センサ部１２０を基準として放射方向に複数個が繰り返し配置されるヒーティングコイル結合部５００が形成され得る。ヒーティングコイルＨＣはコイル離脱防止部１２４とヒーティングコイル結合部５００によりベースプレート１００の上面に安定的に結合され得る。

【0037】

一実施例において、ヒーティングコイル結合部５００は収容空間部５２０、接着開口５４０等を含むことができる。この時、収容空間部５２０は単位装着溝部２００を形成する閉隔壁２１０のうち、特に中央センサ部１２０を基準として放射方向に配置される放射隔壁２２０を含んで形成される。すなわち、収容空間部５２０はベースプレート１００の下面に形成され得る。一方、収容空間部５２０には接着剤ＡＨ等が予め設定される一定の厚さを有するように注入される。一実施例において、接着剤ＡＨは一定範囲の粘性度を有するシリコンが使われ得る。一実施例において、シリコンは容易に流れないことが好ましい。

【0038】

一実施例において、接着開口５４０は収容空間部５２０の底面が全部開口されて形成される。接着開口５４０はベースプレート１００の上側空間と下側空間が互いに連通するようにする。ヒーティングコイルＨＣがベースプレート１００の上面に配置されると、収容空間部５２０に注入される接着剤ＡＨは接着開口５４０を通過した後、ヒーティングコイルＨＣの下面に塗布され得る。この時、接着剤ＡＨは接着開口５４０の形状に対応する形状でヒーティングコイルＨＣの下面に塗布される。

【0039】

ヒーティングコイルＨＣは単位面積対比ターン（ｔｕｒｎ）数を高くして被加熱容器に対する加熱効率を最大化させる必要がある。このために、ヒーティングコイルＨＣは複数回以上巻き取られ、少なくとも一つ以上の段（層）を有するように形成される。その結果、ヒーティングコイルＨＣで発生する熱は増大する。これは、単位装着溝部２００に収容されるフェライトコアＦＣが熱変形によるクラックなどで損傷する原因を提供する。また、これはヒーティングコイルＨＣの過熱によるインダクションレンジの故障などを引き起こす原因となる。

【0040】

一方、ヒーティングコイルＨＣの中心には空いた空間が形成されている。一実施例において、ヒーティングコイルＨＣは２段で積層されているが、２階にはコイルが一部のみ巻かれ得る。ヒーティングコイルＨＣはその中心の空いた空間がコイル離脱防止部１２４に差し込まれ、その下面が塗布される接着剤ＡＨにより接着されてベースプレート１００の上面に安定的に固定され得る。

【0041】

放熱開口４００は単位装着溝部２００の底面に形成される。このような放熱開口４００は単位装着溝部２００ごとにそれぞれ形成されることが好ましい。一実施例において、単位装着溝部２００の底面は放熱開口４００によってその面積が減少し得る。これは、フェライトコアＦＣのサイズがそれだけ縮小されることを意味する。一方、放熱開口４００の大きさが増加すればヒーティングコイルＨＣの熱排出はより円滑になる。

【0042】

一方、放熱開口４００は中央センサ部１２０に隣接して形成される。放熱開口４００は中央センサ部１２０を基準として放射方向に形成される。また、放熱開口４００は中央センサ部１２０を基準として環状に繰り返し配置される。この時、放熱開口４００の大きさ、形などはヒーティングコイルＨＣにより変更され得る。

【0043】

一実施例において、放熱開口４００の大きさが増加すれば、単位装着溝部２００の底面の大きさは小さくなる。すなわち、ヒーティングコイルＨＣの放熱効果が増大するほどフェライトコアＦＣによるヒーティングコイルＨＣの磁場の増大効果は相対的に減少する。

【0044】

放熱開口４００はベースプレート１００の上側空間と下側空間を鉛直方向に連通させる。放熱開口４００はベースプレート１００の下側空間でクーリングファンＣＦ等によって発生する上昇風ＣＷがヒーティングコイルＨＣに接触するようにする。その結果、上昇風ＣＷに直接露出されるヒーティングコイルＨＣの接触面は温度が下降しながら熱が排出される効果を得ることになる。

【0045】

突起部３００はベースプレート１００の上面に結合される巻き取られたヒーティングコイルＨＣがベースプレート１００の上面から離隔配置されるようにする。すなわち、ヒーティングコイルＨＣはベースプレート１００の上面で一定の高さｈを有して位置することになる。その結果、突起部３００はヒーティングコイルＨＣとベースプレート１００の上面の間に流路を形成することができる。

【0046】

突起部３００はベースプレート１００の上面に突出形成される形状を有する。突起部３００は点、直線、曲線、面のうちいずれか一形態であるか、２つ以上を組み合わせた形態であり得る。一実施例において、突起部３００は一定の幅と一定の高さを有して放射方向に延長形成される直線形であり得る。この時、突起部３００の高さは放射方向に延びて次第に増加する形状であり得る。

【0047】

一実施例において、突起部３００はメイン突起部３２０およびサブ突起部３４０を含むことができる。この時、メイン突起部３２０およびサブ突起部３４０は直線形であり得る。メイン突起部３２０は一対からなる。メイン突起部３２０は隣り合う放熱開口４００の間を横切る。また、メイン突起部３２０は中央センサ部１２０からベースプレート１００の縁部１４０まで放射方向に延長形成される。また、一対のメイン突起部３２０の間には接着開口５４０が配置され得る。この時、メイン突起部３２０は接着開口５４０の両側の角に沿ってそれぞれ延長形成され得る。

【0048】

サブ突起部３４０はメイン突起部３２０の間に配置される。一実施例において、サブ突起部３４０は隣り合うメイン突起部３２０の間に配置される。具体的には、サブ突起部３４０は放熱開口４００から離隔するいずれか一地点から縁部１４０まで放射方向に延長形成され得る。一方、一実施例において、サブ突起部３４０の幅ｗ２はメイン突起部３２０の幅ｗ１よりさらに大きいものであり得る。

【0049】

一実施例に係るベースプレート構造体は、クーリングファンＣＦをさらに含むことができる。クーリングファンＣＦは電気モータなどによって駆動され、被対象体に向かって空気を送風することができる。一実施例において、クーリングファンＣＦはインダクションレンジのハウジングＨ内に配置される。一実施例において、クーリングファンＣＦはベースプレート１００の下側に少なくとも一つ以上配置される。この時、クーリングファンＣＦは空気が鉛直上方に送風されるように配置される。

【0050】

一実施例において、ベースプレート１００の上面にヒーティングコイルＨＣが結合されると、クーリングファンＣＦにより発生して上昇する上昇風ＣＷは放熱開口４００を通過した後、ヒーティングコイルＨＣと突起部３００により形成される流路に沿ってベースプレート１００の放射方向に案内されてベースプレート１００の外側に排出される。

【0051】

すなわち、上昇風ＣＷは放熱開口４００を通過してヒーティングコイルＨＣの下面と垂直にぶつかる。ここで、ヒーティングコイルＨＣには、１）放熱開口４００の鉛直上側に位置し、放熱開口４００を通過して速度が増加した上昇風ＣＷが衝突して熱排出が集中的になされる第１放熱領域Ａ１と、２）上昇風ＣＷがベースプレート１００の放射方向に移動しながらヒーティングコイルＨＣの熱排出が次第になされる第２放熱領域Ａ２が形成され得る。一方、第２放熱領域Ａ２はヒーティングコイルＨＣで第１放熱領域Ａ１を除いた領域を意味する。

【0052】

以上では本発明の好ましい実施例を例示的に説明したが、本発明の範囲はこのような特定の実施例にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範疇内で適切に変更可能なものである。

【符号の説明】

【0053】

１００：ベースプレート
２００：単位装着溝部
３００：突起部
４００：放熱開口
５００：ヒーティングコイル結合部
１２０：中央センサ部
１４０：縁部
１２２：円形ホール
１２４：コイル離脱防止部
２１０：閉隔壁
２２０：放射隔壁
３２０：メイン突起部
３４０：サブ突起部
５２０：収容空間部
５４０：接着開口
６００：結合ブラケット
７００：縁溝部
ｗ１：メイン突起部の幅
ｗ２：サブ突起部の幅
ＨＣ：ヒーティングコイル
ＦＣ：フェライトコア
ＣＦ：クーリングファン
Ｈ：ハウジング
ＣＷ：上昇風
ＡＨ：接着剤
Ａ１：第１放熱領域
Ａ２：第２放熱領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】