特許 7596000 スライム処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-29

(45)【発行日】2024-12-09

(54)【発明の名称】スライム処理装置

(51)【国際特許分類】

   E02D 15/06 20060101AFI20241202BHJP

   E02D 5/34 20060101ALI20241202BHJP

   E02D 5/18 20060101ALI20241202BHJP

【ＦＩ】

E02D15/06 101

E02D5/34 Z

E02D5/18

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2024117405

(22)【出願日】2024-07-23

【審査請求日】2024-07-23

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】391039829

【氏名又は名称】東洋テクノ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095337

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 伸一

(74)【代理人】

【識別番号】100174425

【弁理士】

【氏名又は名称】水崎 慎

(74)【代理人】

【識別番号】100203932

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 克宗

(72)【発明者】

【氏名】落合 利行

(72)【発明者】

【氏名】山田 正毅

(72)【発明者】

【氏名】早川 哲生

(72)【発明者】

【氏名】所 義登

(72)【発明者】

【氏名】荒岡 利文

(72)【発明者】

【氏名】佐々倉 守人

(72)【発明者】

【氏名】村田 知

【審査官】荒井 良子

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６３－０２７５５８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００２－１６１６９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１２０７８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１３９２６４５３（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｄ １５／０６

Ｅ０２Ｄ ５／３４

Ｅ０２Ｄ ５／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

場所打ちコンクリートが打ち込まれる杭孔に安定液が満たされた状態で、前記杭孔の底部に堆積したスライムを吸引するスライム処理装置であって、
前記底部に近接して安定液を撹拌する撹拌機と、
前記撹拌機と間を空けた位置で、前記底部に近接して安定液と共にスライムを吸引する吸引ポンプと、
地上から伸びた単一の動力線、前記撹拌機に接続された撹拌機用電線及び前記吸引ポンプに接続されたポンプ用電線が接続された結線室と、を有し、
前記吸引ポンプが、前記結線室を有する、
ことを特徴とするスライム処理装置。

【請求項2】

前記結線室において、前記動力線に含まれた第一電線と前記撹拌機用電線とが結線され、前記動力線に含まれた第二電線と前記ポンプ用電線とが結線されている、
ことを特徴とする請求項１に記載されたスライム処理装置。

【請求項3】

前記結線室において、前記動力線と、前記撹拌機用電線及び前記ポンプ用電線とが結線されている、
ことを特徴とする請求項１に記載されたスライム処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、基礎工における掘削孔の杭底に堆積したスライムを吸引するためのスライム処理装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、基礎工では、地盤を支持層まで掘削し、掘削孔に、配筋やコンクリートの打設によってコンクリート杭を構築する場所打ちコンクリート杭工法がある。この工法では、地下水圧等による掘削孔の崩壊を防ぐため、ベントナイト泥水等の安定液で掘削孔が満たされた状態で削孔される。削孔によって生じた土砂やスライム（以下、スライム等と記す。）は、杭底に沈殿するところ、これらの不純物の上からコンクリートが打設されると、コンクリートの品質不良が生じる場合や、所望の杭底が形成されない場合がある。特に、底部が拡径した拡底杭の場合、掘削孔の直径は、軸部よりも杭底の方が大きいため、隅に堆積したスライム等の除去が困難である。

【0003】

スライム等を除去するための技術として、例えば、下記特許文献１に記載された技術がある（以下、文献公知１発明と記す。）。文献公知１発明は、サンドポンプの吸引口の下方に、プロペラ式撹拌機が取り付けられたものである。サンドポンプの吸引とプロペラ式撹拌機の回転とは、別々の駆動源に基づいて稼働する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００５－１２０７８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

上記したとおり、文献公知１発明は、サンドポンプの吸引とプロペラ式撹拌機の回転とが、別々の駆動源で稼働することから、それぞれにケーブルを要する。基礎工の設計条件によっては、例えば、直径が四十から五十ミリメートル程度のケーブルを、地上から杭底に八十メートル程度下ろす場合もあるため、この場合、配線の取り回しや、重量に抗してケーブルを支えることは、困難である。

【0006】

本発明は、上記の実情に鑑みて提案されたものであり、撹拌機と吸引ポンプとを備えつつ、動力線の扱いが容易なスライム処理装置の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明に係るスライム処理装置は、場所打ちコンクリートが打ち込まれる杭孔に安定液が満たされた状態で、前記杭孔の底部に堆積したスライムを吸引するスライム処理装置であって、前記底部に近接して安定液を撹拌する撹拌機と、前記撹拌機と間を空けた位置で、前記底部に近接して安定液と共にスライムを吸引する吸引ポンプと、地上から伸びた単一の動力線、前記撹拌機に接続された撹拌機用電線及び前記吸引ポンプに接続されたポンプ用電線が接続された結線室と、を有する、ことを特徴とする。

【0008】

本発明に係るスライム処理装置は、前記吸引ポンプが、前記結線室を有する、ことを特徴とする。

【0009】

本発明に係るスライム処理装置は、前記結線室において、前記動力線に含まれた第一電線と前記撹拌機用電線とが結線され、前記動力線に含まれた第二電線と前記ポンプ用電線とが結線されている、ことを特徴とする。

【0010】

本発明に係るスライム処理装置は、前記結線室において、前記動力線と、前記撹拌機用電線及び前記ポンプ用電線とが結線されている、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係るスライム処理装置は、場所打ちコンクリートが打ち込まれる杭孔に安定液が満たされた状態で、杭孔の底部に堆積したスライムを吸引するものであって、底部に近接して安定液を撹拌する撹拌機と、撹拌機と間を空けた位置で、底部に近接して安定液と共にスライムを吸引する吸引ポンプと、地上から伸びた単一の動力線、撹拌機に接続された撹拌機用電線及び吸引ポンプに接続されたポンプ用電線が接続された結線室とを有している。すなわち、単一の動力線で、撹拌機及び吸引ポンプへの通電が賄われるため、撹拌機に要する動力線と、吸引ポンプに要する動力線とが、別々であった場合と比較して、動力線の扱いが容易である。また、地上において、巻取装置で容易に動力線を巻き取ることができる。

【0012】

本発明に係るスライム処理装置は、吸引ポンプが、結線室を有している。したがって、止水性や耐久性のある結線室が実現する。

【0013】

本発明に係るスライム処理装置は、結線室において、動力線に含まれた第一電線と撹拌機用電線とが結線され、動力線に含まれた第二電線とポンプ用電線とが結線されている。したがって、撹拌機と吸引ポンプとを、個別に制御することができる。

【0014】

本発明に係るスライム処理装置は、結線室において、動力線と、撹拌機用電線及びポンプ用電線とが結線されている。したがって、撹拌機と吸引ポンプとを、連動させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、本発明の第一実施形態に係るスライム処理装置が杭孔に建て込まれている様子が示された杭孔断面概略図である。

【図2】図２は、本発明の第一実施形態に係るスライム処理装置が杭孔に建て込まれた状態の透し側面図である。

【図3】図３は、本発明の第一実施形態に係るスライム処理装置が杭孔に建て込まれた状態の平面図である。

【図4】図４は、本発明の第一実施形態に係るスライム処理装置の結線室の概略断面図である。

【図5】図５は、本発明の第二実施形態に係るスライム処理装置の結線室の概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下は、本発明の実施形態に係るスライム処理装置の説明である。図１には、本実施形態に係るスライム処理装置１０が杭孔１に建て込まれる様子が示されている。図２及び３には、スライム処理装置１０が示されている。

【0017】

図１に示されているとおり、本実施形態に係るスライム処理装置１０は、場所打ちコンクリート杭工法において、スライム等（図示省略）を除去するために用いられる。すなわち、場所打ちコンクリート杭工法では、場所打ちコンクリート（図示省略）が打ち込まれる杭孔１は、安定液６で満たされた状態で掘削されるところ、掘削によってスライム等が杭底に堆積する。スライム等は、場所打ちコンクリート杭（図示省略）の品質に影響するため、スライム処理装置１０によって、スライム等が吸引される。なお、杭孔１は、例えば、アースドリル工法、オールケーシング工法又はリバース工法等によって掘削され、地上から連なった軸部２の下端に、直径が軸部２よりも大きな拡底部３が形成されている。拡底部３は、概ね円形であり、円の中心及びその近傍である中央部４と、円周である隅部５とを有している。

【0018】

図２及び３に示されているとおり、スライム処理装置１０は、枠部材１１と、この枠部材１１に取り付けられた撹拌機２５及び吸引ポンプ２７と、この吸引ポンプ２７に連結されて地上に伸びたフレキシブル管２８と、枠部材１１に取り付けられて撹拌機２５及び吸引ポンプ２７の周囲を囲った枠板部１３と、重心を調整するための浮き部材２９と、拡底部３における位置を移動させるための操作を地上で行う操作部（図示省略）とを有している。なお、以下の説明では、平面視において、拡底部３の中央部４から隅部５に向かう方向を前方、隅部５から中央部４に向かう方向を後方、前後方向と直交する方向を左方又は右方とする（図３参照）。

【0019】

枠部材１１は、複数のフレーム材１２と、このフレーム材１２に固定された複数の補強材３４とから構成され、外周を構成する部材として、枠板部１３を有している（以下、枠部材１１及び枠板部１３を合わせて、「枠本体部」と記す。）。フレーム材１２は、例えば、Ｈ鋼等である。補強材３４は、長手の棒状であり、フレーム材１２に溶接されている。枠本体部の後部のフレーム材１２には、バランスウェイト３５が溶接されている。

【0020】

枠板部１３は、補強材３４に溶接されている。枠板部１３は、杭孔１の杭壁７と対面する前枠部１４と、この前枠部１４の反対側に在る後枠部１７と、前枠部１４の両端と後枠部１７の両端とにそれぞれ連結された両側枠部１８とを有している。枠板部１３は、平面視において四角形状又は扇形状であり、前枠部１４が、後枠部１７よりも広く形成されている。各枠部１４，１７，１８に囲まれたことで画定された内側には、処理空間２１が形成されている。枠板部１３の上端は開放され、上端開口部１９が形成され、同様に、枠板部１３の下端も開放され、下端開口部２０が形成されている。したがって、処理空間２１の上下は、上端開口部１９及び下端開口部２０を通じて開放されている。

【0021】

前枠部１４は、拡底部３に対して垂直又は概ね垂直な垂直面部１５と、この垂直面部１５の上端に連接されて内側に向けて傾斜した傾斜面部１６とを有している。垂直面部１５は、前枠部１４の下部であり、傾斜面部１６は、前枠部１４の上部である。側枠部１８には、拡底部３の深度を測定するための検測テープ２３が通された支持部２２が形成されている。検測テープ２３は、目盛が記され、先端に鉄製の検測用錘２４が取り付けられている。検測テープ２３は、地上からフレキシブル管２８に沿って伸び、支持部２２を介して前枠部１４の傍に配置されるため、検測用錘２４は隅部５に降ろされる。

【0022】

撹拌機２５及び吸引ポンプ２７は、枠板部１３の処理空間２１内に配置されている。撹拌機２５は、枠本体部の前枠部１４寄りに配置され、フレーム材１２に取り付けられている。吸引ポンプ２７は、枠本体部の後枠部１７寄りに配置され、フレーム材１２に取り付けられている。撹拌機２５は、撹乱羽根２６が拡底部３に向けられた姿勢で、拡底部３に近接して配置されている。吸引ポンプ２７は、撹拌機２５と間を空けた位置で、吸引口が拡底部３に向けられた姿勢で、拡底部３に近接して配置されている。吸引ポンプ２７は、羽根部３６を有し、この羽根部３６は、吸引口の近傍に在る。吸引ポンプ２７に連結されたフレキシブル管２８は、例えば蛇腹形状であり、弾性変形する。

【0023】

浮き部材２９は、エアーや発泡材等のフロートである。浮き部材２９は、アングル等の棒状部材を介して、枠本体部に連結されている。具体的には、長尺棒状部材３０は、枠部材１１の上端において、上端開口部１９を渡った状態でフレーム材１２に連結されており、短尺棒状部材３１は、側枠部１８の下端において、外側に向かって張り出した状態で側枠部１８に連結されている。浮き部材２９は、長尺棒状部材３０と短尺棒状部材３１との間であって、側枠部１８の外側に配置され、各棒状部材３０，３１に連結されている。

【0024】

撹拌機２５及び吸引ポンプ２７は、フレーム材１２に対して着脱自在であり、浮き部材２９も、フレーム材１２に対して長尺棒状部材３０ごと着脱自在である。したがって、枠本体部、撹拌機２５及び吸引ポンプ２７、浮き部材２９は、それぞれに分離可能である。

【0025】

ここで、吸引ポンプ２７を図面に基づいて説明する。図４には、吸引ポンプ２７の一部断面が示されている。

【0026】

吸引ポンプ２７は、駆動源（図示省略）である三相交流モーター等が収容された本体部３７を有し、本体部３７の上部に、結線室３８が形成されている。図４に示されているとおり、結線室３８には、地上から杭底部３に向かって伸びた単一の動力線４０と、撹拌機２５に接続された撹拌機用電線４４と、駆動源に接続されたポンプ用電線４６とが接続されている。動力線４０及び各電線４４，４６と結線室３８との接続部位は、浸水防止のための水密処理が施されている。

【0027】

動力線４０は、例えば、キャブタイヤケーブル等であり、ゴムやポリ塩化ビニル等で被覆されている。動力線４０には、複数の電線とアース線４３とが含まれている。動力線４０に含まれた複数の電線の一部である第一電線４１には、リード線［Ｕ相］４１ｕ、リード線［Ｖ相］４１ｖ及びリード線［Ｗ相］４１ｗが含まれている。また、動力線４０に含まれた複数の電線の一部である第二電線４２は、リード線［Ｕ相］４２ｕ、リード線［Ｖ相］４２ｖ及びリード線［Ｗ相］４２ｗが含まれている。したがって、動力線４０には、少なくとも、七本のケーブル（アース線４３、第一電線４１（リード線［Ｕ相］４１ｕ、リード線［Ｖ相］４１ｖ、リード線［Ｗ相］４１ｗ）、第二電線４２（リード線［Ｕ相］４２ｕ、リード線［Ｖ相］４２ｖ、リード線［Ｗ相］４３ｗ））が含まれている。なお、図４では、第一電線４１及び第二電線４２が簡略化されて図示され、各電線４１，４２のうち、単一のリード線４１［Ｕ相］ｕ及び４２［Ｕ相］ｕのみが表れている。

【0028】

撹拌機用電線４４には、複数の電線とアース線４５とが含まれている。撹拌機用電線４４に含まれた複数の電線は、リード線［Ｕ相］４４ｕ、リード線［Ｖ相］４４ｖ、リード線［Ｗ相］４４ｗである。ポンプ用電線４６には、複数の電線が含まれている。ポンプ用電線４６に含まれた複数の電線は、リード線［Ｕ相］４６ｕ、リード線［Ｖ相］４６ｖ、リード線［Ｗ相］４６ｗである。なお、図４では、撹拌機用電線４４及びポンプ用電線４６が簡略化されて図示され、単一のリード線［Ｕ相］４４ｕ、リード線［Ｕ相］４６ｕのみが表れている。

【0029】

動力線４０のアース線４３及び撹拌機用電線４４のアース線４５は、いずれも結線室３８内の一部にボルトで共締めさて固定されている。第一電線４１のリード線［Ｕ相］４１ｕと、撹拌機用電線４４のリード線［Ｕ相］４４ｕとが結線され、第一電線４１のリード線［Ｖ相］４１ｖと、撹拌機用電線４４のリード線［Ｖ相］４４ｖとが結線され、第一電線４１のリード線［Ｗ相］４１ｗと、撹拌機用電線４４のリード線［Ｗ相］４４ｗとが結線されている。同様に、第二電線４２のリード線［Ｕ相］４２ｕと、ポンプ用電線４６のリード線［Ｕ相］４６ｕとが結線され、第二電線４２のリード線［Ｖ相］４２ｖと、ポンプ用電線４６のリード線［Ｖ相］４６ｖとが結線され、第二電線４２のリード線［Ｗ相］４２ｗと、ポンプ用電線４６のリード線［Ｗ相］４６ｗとが結線されている。

【0030】

上記のとおり、スライム処理装置１０が構成されている。スライム処理装置１０は、単一の動力線４０で、撹拌機２５及び吸引ポンプ２７への通電が賄われるため、撹拌機２５に要する動力線と、吸引ポンプ２７に要する動力線とが、別々であった場合と比較して、動力線４０の扱いが容易である。また、地上において、巻取装置（図示省略）で容易に動力線４０を巻き取ることができる。

【0031】

スライム処理装置１０では、結線室３８が、吸引ポンプ２７の本体部３７の上部に形成されている。したがって、止水性や耐久性のある結線室３８が実現する。また、結線室３８では、動力線４０の第一電線４１と撹拌機用電線４４とがシリアル接続され、動力線４０の第二電線４２とポンプ用電線４６とがシリアル接続されているため、撹拌機２５と吸引ポンプ２７とを、個別に制御することができる。

【0032】

次に、スライム処理装置１０の使用方法を説明する。

【0033】

図１に示されているとおり、スライム処理装置１０が杭孔１に建て込まれ、安定液６中に沈められる。枠板部１３の処理空間２１の上下は開放されており（図２参照）、安定液６が、処理空間２１を通過して上方に抜けていくため、安定液６からの圧力を受けにくい。よって、スライム処理装置１０は容易に沈められる。

【0034】

図２に示されているとおり、拡底部３に到着したスライム処理装置１０は、枠板部１３の前枠部１４が、杭壁７及び隅部５に沿う位置に配置される。撹拌機２５及び吸引ポンプ２７が稼働すると、撹拌機２５によって安定液６が撹拌されることによって水流が発生し、水流によってスライム等も撹拌する。撹拌機２５は、枠板部１３の内側に配置されているため、スライム等も枠板部１３の内側で撹拌するうえ、吸引ポンプ２７も枠板部１３の内側に配置されているため、処理空間２１内において、吸引ポンプ２７によって、安定液６と共にスライム等が確実に吸引される。

【0035】

具体的には、撹拌機２５は、放射状に水流を発生させるため、一部の水流は、吸引ポンプ２７に向かい、スライム等は吸引ポンプ２７に直接吸引される（図２中の矢印３２）。一方で、吸引ポンプ２７とは反対側に発生した水流に乗ったスライム等は、吸引ポンプ２７と反対側に離れていくが、離れた先には、前枠部１４が在り、傾斜面部１６が撹拌機２５に向けて傾斜しているため、傾斜面部１６に当たった水流は折り返されて吸引ポンプ２７に向かう（図２中の矢印３３）。その際、拡底部３の隅部５に堆積したスライム等も、水流によって巻き上がり、吸引ポンプ２７に向かう。よって、枠板部１３の内側（処理空間２１）において撹拌されたスライム等は、隅部５に堆積したスライム等も含めて、吸引ポンプ２７によって、的確に、かつ、効率的に吸引される。吸引されたスライム等は、フレキシブル管２８を通じて地上に排出される。

【0036】

図３において、スライム処理装置１０は、拡底部３内の隅部５を周回させられる。地上では、クレーン等（図示省略）によって枠本体部が吊り上げられ、操作部が操作される。スライム処理装置１０が拡底部３内を移動し、スライム等が堆積した部位に配置されることで、拡底部３の全域において、的確に、かつ、効率的にスライム等を吸引することができる。

【0037】

スライム処理装置１０が安定液６中に沈められる際、また、スライム処理装置１０が拡底部３を移動させられる際、フレキシブル管２８は、水流による圧力の影響を受け、不本意に曲がったり流されたりする場合があるうえ、撹拌機２５や吸引ポンプ２７の重さによって、スライム処理装置１０は、重心の方向に傾く場合があるが、浮き部材２９によって重心が調整される。よって、スライム処理装置１０を安定させて移動することができる。

【0038】

スライム処理装置１０では、側枠部１８に支持部２２が形成され、支持部２２に、拡底部３の深度を測定するための検測テープ２３が通されている。検測テープ２３は、地上からフレキシブル管２８に沿って伸び、支持部２２を介して前枠部１４の傍に配置されるため、検測用錘２４は隅部５に降ろされる。よって、隅部５における拡底部３の深度を測定することができる。

【0039】

スライム処理装置１０では、撹拌機２５及び吸引ポンプ２７は、フレーム材１２に対して着脱自在であり、浮き部材２９も、フレーム材１２に対して長尺棒状部材３０ごと着脱自在である。フレーム材１２から撹拌機２５及び吸引ポンプ２７が取り外されることで、枠本体部の搬送が容易である。また、撹拌機２５及び吸引ポンプ２７は、他のスライム処理装置にも適用することができ、汎用性が高い。

【0040】

スライム処理装置１０では、吸引ポンプ２７が、安定液６を撹拌するための羽根部３６を有しているため、撹拌機２５による安定液６の撹拌に加えて、羽根部３６による安定液６の撹拌によって、拡底部３に堆積していたスライム等が、確実に撹拌される。よって、的確に、かつ、効率的にスライム等を吸引することができる。

【0041】

次に、本発明の第二実施形態に係るスライム処理装置２１０を図面に基づいて説明する。図５は、第二実施形態に係るスライム処理装置２１０の結線室２３８が示されている。なお、以下では、第一実施形態に係るスライム処理装置１０と異なる構成が主に説明され、スライム処理装置１０と同様の構成は、説明が適宜省略されている。

【0042】

スライム処理装置２１０の動力線２４０には、少なくとも、アース線２４３、リード線［Ｕ相］２４０ｕ、リード線［Ｖ相］２４０ｖ及びリード線［Ｗ相］２４０ｗが含まれている。結線室２３８では、動力線２４０と、撹拌機用電線２４４及びポンプ用電線２４６とが結線されている、すなわち、動力線２４０のリード線［Ｕ相］２４０ｕと、撹拌機用電線２４４のリード線［Ｕ相］２４４ｕ及びポンプ用電線２４６のリード線［Ｕ相］２４６ｕとが結線されている。同様に、動力線２４０のリード線［Ｖ相］２４０ｖと、撹拌機用電線２４４のリード線［Ｖ相］２４４ｖ及びポンプ用電線２４６のリード線［Ｖ相］２４６ｖとが結線され、動力線２４０のリード線［Ｗ相］２４０ｗと、撹拌機用電線２４４のリード線［Ｗ相］２４４ｗ及びポンプ用電線２４６のリード線［Ｗ相］２４６ｗとが結線されている。

【0043】

スライム処理装置２１０の結線室２３８では、動力線２４０と撹拌機用電線２４４及びポンプ用電線２４６とがパラレル接続されているため、撹拌機２５と吸引ポンプ２２７とを、連動させることができる。

【0044】

なお、本発明に係る他の実施形態は、フレキシブル管に替えて剛性が高いロット菅を有している。
別の他の実施形態は、支持部及び検測テープを有していない。
別の他の実施形態は、撹拌機、吸引ポンプ及び浮き部材が、フレーム部に対して固定され、着脱不能である。
別の他の実施形態は、浮き部材を有していない。
別の他の実施形態では、撹拌機の数は任意である。したがって、撹拌機は二機以上であってもよい。
別の他の実施形態は、枠板部を有していない。
別の他の実施形態では、結線室が、吸引ポンプとは別に設けられている。
別の他の実施形態では、複数の撹拌機と撹拌機用電線、及び、複数の吸引ポンプと吸引ポンプ用電線を有し、動力線には、各電線に対応した複数の電線が含まれている。

【0045】

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。そして本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。

【符号の説明】

【0046】

１ 杭孔
２ 軸部
３ 拡底部（底部）
４ 中央部
５ 隅部
６ 安定液
７ 杭壁
１０，２１０ スライム処理装置
１１ 枠部材部
１２ フレーム材
１３ 枠板部
１４ 前枠部
１５ 垂直面部
１６ 傾斜面部
１７ 後枠部
１８ 側枠部
１９ 上端開口部
２０ 下端開口部
２１ 処理空間
２２ 支持部
２３ 検測テープ
２４ 検測用錘
２５ 撹拌機
２６ 撹乱羽根
２７，２２７ 吸引ポンプ
２８ フレキシブル管
２９ 浮き部材
３０ 長尺棒状部材
３１ 短尺棒状部材
３２，３３ 矢印
３４ 補強材
３５ バランスウェイト
３６ 羽根部
３７ 本体部
３８，２３８ 結線室
４０，２４０ 動力線
４１ 第一電線
４１ｕ リード線［Ｕ相］
４１ｖ リード線［Ｖ相］
４１ｗ リード線［Ｗ相］
４２ 第二電線
４２ｕ リード線［Ｕ相］
４２ｖ リード線［Ｖ相］
４２ｗ リード線［Ｗ相］
４３，２４３ アース線
４４，２４４ 撹拌機用電線
４４ｕ，２４４ｕ リード線［Ｕ相］
４４ｖ，２４４ｖ リード線［Ｖ相］
４４ｗ，２４４ｗ リード線［Ｗ相］
４５，２４５ アース線
４６，２４６ ポンプ用電線
４６ｕ，２４６ｕ リード線［Ｕ相］
４６ｖ，２４６ｖ リード線［Ｖ相］
４６ｗ，２４６ｗ リード線［Ｗ相］
２４０ｕ リード線［Ｕ相］
２４０ｖ リード線［ｖ相］
２４０ｗ リード線［Ｗ相］

【要約】

【課題】撹拌機と吸引ポンプとを備えつつ、動力線の扱いが容易なスライム処理装置を提供する。
【解決手段】スライム処理装置１０の吸引ポンプ２７の結線室３８では、動力線４０の第一電線４１のリード線［Ｕ相］４１ｕと、撹拌機用電線４４のリード線［Ｕ相］４４ｕとが結線され、第一電線４１のリード線［Ｖ相］４１ｖと、撹拌機用電線４４のリード線［Ｖ相］４４ｖとが結線され、第一電線４１のリード線［Ｗ相］４１ｗと、撹拌機用電線４４のリード線［Ｗ相］４４ｗとが結線され、動力線４０の第二電線４２のリード線［Ｕ相］４２ｕと、ポンプ用電線４６のリード線［Ｕ相］４６ｕとが結線され、第二電線４２のリード線［Ｖ相］４２ｖと、ポンプ用電線４６のリード線［Ｖ相］４６ｖとが結線され、第二電線４２のリード線［Ｗ相］４２ｗと、ポンプ用電線４６のリード線［Ｗ相］４６ｗとが結線されている。
【選択図】図４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】