特許 7596095 融着方法および電気融着継手

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-29

(45)【発行日】2024-12-09

(54)【発明の名称】融着方法および電気融着継手

(51)【国際特許分類】

   F16L 47/03 20060101AFI20241202BHJP

   B29C 65/34 20060101ALI20241202BHJP

【ＦＩ】

F16L47/03

B29C65/34

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020138817

(22)【出願日】2020-08-19

(65)【公開番号】P2022034892

(43)【公開日】2022-03-04

【審査請求日】2023-05-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000002174

【氏名又は名称】積水化学工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000202

【氏名又は名称】弁理士法人新樹グローバル・アイピー

(72)【発明者】

【氏名】牧野 耕三

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 愛美子

(72)【発明者】

【氏名】北側 文夏

【審査官】伊藤 紀史

(56)【参考文献】

【文献】特開平１１－１４１７８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０１９７８９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２０－０９１００４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２８０４６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０２９５６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－０８７２８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２８１３８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０５１２７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００９／０３３６０３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０５－１５７１９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－３１８５９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０４０３８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１６３９５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－００２４２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１８６２７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国公開実用新案第２０－２０１４－０００５００１（ＫＲ，Ｕ）

【文献】韓国公開特許第１０－２０１７－０１０３３６０（ＫＲ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１１５５０８７２（ＣＮ，Ｕ）

【文献】国際公開第２０２１／０６５７７６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０２１／１４９８３２（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ４７／０３

Ｂ２９Ｃ ６５／３４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状部と、
前記筒状部の内面に内側に突出するように設けられ、前記継手受口部の内側に前記管が挿入された際に前記管の管端の挿入位置を規制可能なストッパ部と、
前記継手受口部に配置された電熱線を含む受口発熱部と、
前記ストッパ部に配置された電熱線を含むストッパ発熱部と、を備えた電気融着継手と、前記管を融着する融着方法であって、
前記電気融着継手の前記継手受口部の内側に、前記管を挿入する挿入工程と、
前記ストッパ発熱部に通電を開始する第１通電工程と、
前記ストッパ発熱部への通電の開始後、前記ストッパ部と前記管の間のクリアランスが熱可塑性樹脂で埋まってから前記第１通電工程の終了前に前記受口発熱部に通電を開始する第２通電工程と、を備えた、
融着方法。

【請求項2】

熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する筒状部と、
前記筒状部の内面に内側に突出するように設けられ、前記継手受口部の内側に前記管が挿入された際に前記管の管端の挿入位置を規制可能なストッパ部と、
前記継手受口部に配置された電熱線を含む受口発熱部と、
前記ストッパ部に配置された電熱線を含むストッパ発熱部と、を備えた電気融着継手と、前記管を融着する融着方法であって、
前記電気融着継手の前記継手受口部の内側に、前記管を挿入する挿入工程と、
前記受口発熱部に通電を開始する第１通電工程と、
前記受口発熱部への通電の開始後、前記受口発熱部と前記管の間のクリアランスが熱可塑性樹脂で埋まってから前記第１通電工程の終了前に前記ストッパ発熱部に通電を開始する第２通電工程と、を備えた、
融着方法。

【請求項3】

前記管端を前記ストッパ部に押し付けるように前記管を前記ストッパ部の方向に加圧する加圧工程を更に備え、
前記第１通電工程は、前記管で前記ストッパ部が加圧された状態において行われ、
前記第２通電工程は、前記管で前記ストッパ部が加圧された状態において行われる、
請求項１または２に記載の融着方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、融着方法および電気融着継手に関する。

【背景技術】

【0002】

樹脂管や、樹脂層および金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管どうしを接続する際に、電気融着継手が多用されている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

例えば、特許文献１に示す電気融着継手には、両端部それぞれに接続対象の管が挿し込まれる管受口が形成された熱可塑性樹脂製の継手本体と、継手本体の内周面に内側に向かって突出したストッパ部が設けられている。ストッパ部は、管受口に差し込まれた管の位置を規制する。管受口とストッパ部の各々に発熱体が設けられており、発熱体を発熱させることによって、発熱体周囲の樹脂と管の樹脂とが融着し、電気融着継手と管が接続される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平５－８７２８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、ストッパ部と管受口における２か所で融着を行うため融着の制御が困難となり、ストッパ部と管の端の間において融着して内側に盛り上がった樹脂の高さが周方向において不均一となる場合や、ストッパ部と管の端との間に隙間（クレビス）が形成される場合があった。

【0006】

不均一な樹脂の盛り上がりやクレビスが形成されると乱流が生じるため、一部の水や薬液が配管内に滞留しやすくなる。これにより、微生物が繁殖し水質悪化を引き起こしたり、薬液の劣化によって純度低下を引き起こしたりする可能性があるため、半導体製造用配管等では製品歩留まり悪化を引き起こすおそれがある。

【0007】

本発明は、隙間の形成や、不均一な樹脂の盛り上がりを抑制することが可能な融着方法および電気融着継手を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記目的を達成するために、第１の態様にかかる融着方法は、筒状部と、ストッパ部と、受口発熱部と、ストッパ発熱部と、を備えた電気融着継手と管を融着する融着方法であって、挿入工程と、第１通電工程と、第２通電工程と、を備える。筒状部は、熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する。ストッパ部は、筒状部の内面に内側に突出するように設けられ、継手受口部の内側に管が挿入された際に管の管端の挿入位置を規制可能である。受口発熱部は、継手受口部に配置された電熱線を含む。ストッパ発熱部は、ストッパ部に配置された電熱線を含む。挿入工程は、電気融着継手の継手受口部の内側に、管を挿入する。第１通電工程は、ストッパ発熱部に通電を開始する。第２通電工程は、ストッパ発熱部への通電の開始後に受口発熱部に通電を開始する。

【0009】

ストッパ発熱部への通電により管の端とストッパ部の間が融着し、受口発熱部への通電により管の外周面と継手受口部の内周面の間が融着する。管と電気融着継手の間に形成されるクリアランス（管の端とストッパ部の間のクリアランス、および管の外周面と継手受口部の内周面の間のクリアランスを含む）は不均一であり、広範囲であるため、溶融した樹脂が流れやすい場所に流れ込むことになる。例えば、管の外周面と継手受口部の内周面で溶けた樹脂が、管の端とストッパ部の間側に不均一に流れ込むと、ストッパ部と管の端の間において融着した樹脂の内側への盛り上がりが周方向において不均一となり、場合によっては盛り上がらすに隙間が形成される場合がある。

【0010】

対して、第１の態様では、ストッパ発熱部を受口発熱部より先に通電することによって、継手受口部の内周面と管の外周面との間で溶けた樹脂が、ストッパ部と管の端との間に不均一に流れ込まないように、ストッパ部と管の端の間を溶けた又は固まった樹脂で埋めることができる。そのため、周方向における樹脂の盛り上がりの不均一を抑制することができる。また、ストッパ部と管の端の互いに対向する部分は狭い範囲であるため、溶ける樹脂量が少なく、樹脂が内側に盛り上がる量を小さくすることができ、圧力損失を抑えることが可能となる。なお、上述した溶けた樹脂は、樹脂の流れ込みを防ぐことが出来る程度には固まっている方が好ましい。また、盛り上がりの不均一を抑制できるため、樹脂の凹みが生じず、管の端が流体に接しないようにすることができる。

【0011】

第２の態様にかかる融着方法は、筒状部と、ストッパ部と、受口発熱部と、ストッパ発熱部と、を備えた電気融着継手と管を融着する融着方法であって、挿入工程と、第１通電工程と、第２通電工程と、を備える。筒状部は、筒状であって、熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する。ストッパ部は、筒状部の内面に内側に突出するように設けられ、継手受口部の内側に管が挿入された際に管の管端の挿入位置を規制可能である。受口発熱部は、継手受口部に配置された電熱線を含む。ストッパ発熱部は、ストッパ部に配置された電熱線を含む。挿入工程は、電気融着継手の継手受口部の内側に、管を挿入する。第１通電工程は、受口発熱部に通電を開始する。第２通電工程は、受口発熱部への通電の開始後にストッパ発熱部に通電を開始する。

【0012】

例えば、管の端とストッパ部との間で溶けた樹脂が、継手受口部の内面と管の外周面との間のクリアランスに流れ込むと、ストッパ部と管の端の間において融着した樹脂の盛り上がりが周方向において不均一となり、場合によっては盛り上がらすに隙間が形成される場合がある。

【0013】

対して、第２の態様では、継手受口部の内周面と管の外周面との間の広範囲のクリアランスを溶けた又は固まった樹脂で埋めるため、ストッパ部と管の端の間において溶融した樹脂が継手受口部の内周面と管の外周面との間に流れ込まないようにすることができる。そのため、周方向における樹脂の盛り上がりの不均一を抑制することができる。また、管の端が流体に接しないようにすることができる。また、盛り上がりの不均一を抑制できるため、樹脂の凹みが生じず、管の端が流体に接しないようにすることができる。なお、上述した溶けた樹脂は、樹脂の流れ込みを防ぐことが出来る程度には固まっている方が好ましい。

【0014】

第３の態様にかかる電気融着継手は、筒状部と、ストッパ部と、受口発熱部と、ストッパ発熱部と、一対の第１端子と、一対の第２端子と、を備える。筒状部は、筒状であって、熱可塑性樹脂を含む管が内側に挿入可能な継手受口部を有する。ストッパ部は、筒状部の内面に内側に突出するように設けられ、継手受口部の内側に管が挿入された際に管の管端の挿入位置を規制可能である。受口発熱部は、継手受口部に配置された電熱線を含む。ストッパ発熱部は、ストッパ部に配置された電熱線を含む。一対の第１端子は、受口発熱部に通電を行うために受口発熱部の電熱線に接続されている。一対の第２端子は、ストッパ発熱部に通電を行うためにストッパ発熱部の電熱線に接続されている。

【0015】

このように、ストッパ発熱部の電熱線と受口発熱部の電熱線が繋がっておらず、別々に通電のための一対の端子を有しているため、ストッパ発熱部への通電タイミングと、受口発熱部への通電タイミングをずらすことができる。

【0016】

このため、ストッパ発熱部による融着と受口発熱部による融着を個別に制御することができ、電気融着継手および管の素材・大きさによって、ストッパ発熱部への通電タイミングと受口発熱部への通電タイミングのいずれか一方のタイミングを早くすることで、隙間の形成や、不均一な樹脂の盛り上がりを抑制することが可能となる。

【発明の効果】

【0017】

本開示によれば、隙間の形成や、不均一な樹脂の盛り上がりを抑制することが可能な電気融着継手、および融着方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本開示にかかる実施の形態１における電機融着継手と電気融着継手に接続される樹脂管および樹脂管を示す外観図。

【図2】図１の電気融着継手を示す断面構成図。

【図3】図１の電気融着継手に樹脂管および樹脂管を挿入した状態を示す断面構成図。

【図4】図３の受口発熱部およびストッパ発熱部と第１コネクタ取付部および第２コネクタ取付部との接続関係を示す電気融着継手の模式図。

【図5】電気融着装置によって電気融着継手に通電を行っている状態を示す模式図。

【図6】図１の電気融着継手を用いた融着方法を説明するためのフロー図。

【図7】図６の融着方法に用いられる加圧冶具を示す斜視図。

【図8】図７の加圧冶具に樹脂管、電気融着継手、および樹脂管を取り付けた状態を示す図。

【図9】（ａ）樹脂が不均一に盛り上がった状態を示す模式図、（ｂ）樹脂が均一に盛り上がった状態を示す模式図。

【図10】ストッパ発熱部の発熱によって電気融着継手のストッパ部と樹脂管の管端が融着された状態を示す断面図。

【図11】本開示の実施の形態の変形例における融着方法を説明するためのフロー図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下に、発明にかかる実施の形態について図面を参照しながら説明する。

【0020】

＜構成＞
（電気融着継手１の概要）
図１は、本発明の実施の形態における電気融着継手１と、電気融着継手１によって接続される樹脂管１１（熱可塑性樹脂を含む管の一例）と、樹脂管１２（熱可塑性樹脂を含む管の一例）とを示す図である。図１は、配管構造１００の分解図ともいえる。配管構造１００は、例えば、電気融着継手１と、樹脂管１１と、樹脂管１２と、を有する。

【0021】

図に示すように、電気融着継手１は、樹脂管１１および樹脂管１２と融着され、樹脂管１１と樹脂管１２を接続する。

【0022】

樹脂管１１、及び樹脂管１２は、それぞれ熱可塑性樹脂で形成されている。

【0023】

樹脂管１１及び樹脂管１２には、内部に断面円形状の流路１１ｆ、１２ｆが延びている。電気融着継手１には、内部に断面円形状の流路１ｆが延びている。樹脂管１１と樹脂管１２が電気融着継手１によって接続された状態では、樹脂管１１と樹脂管１２と電気融着継手１の各々の流路の軸線は、同一直線上に配置される。

【0024】

なお、電気融着継手１、樹脂管１１、および樹脂管１２の流路に対して、それぞれの軸線が延びる方向を軸線方向Ａとする。また、電気融着継手１、樹脂管１１、および樹脂管１２において、それぞれの軸線に直交して近接・離間する方向を径方向Ｂとし、それぞれの軸線回りに回る方向を周方向Ｃとする。

【0025】

樹脂管１１は軸線方向Ａのうち電気融着継手１に対して矢印Ａ１方向に相対移動して電気融着継手１に接続される。また、樹脂管１２は軸線方向Ａのうち電気融着継手１に対して矢印Ａ２方向に相対移動して電気融着継手１に接続される。電気融着継手１に樹脂管１１および樹脂管１２が接続された状態が、配管構造１００を構成する。

【0026】

図２は、電気融着継手１の断面構成を示す図である。

【0027】

電気融着継手１は、図１及び図２に示すように、本体部２と、受口発熱部３と、ストッパ発熱部４と、第１コネクタ取付部５と、第２コネクタ取付部６と、を有する。

【0028】

（本体部２）
本体部２は、熱可塑性樹脂で形成されており、図２に示すように、筒状部２１と、ストッパ部２２と、を有する。筒状部２１は、筒状であって、継手受口部２３と、継手受口部２４と、連設部２５と、を有する。継手受口部２３の内側には、樹脂管１１が挿入される。継手受口部２４の内側には、樹脂管１２が挿入される。

【0029】

本体部２で用いられる熱可塑性樹脂としては特に限定されないが、２３０℃未満の融点のものが好ましい。

【0030】

図３は、電気融着継手１の継手受口部２３の内側に樹脂管１１を挿し込み、継手受口部２４の内側に樹脂管１２を挿し込んだ状態を示す断面構成図である。

【0031】

継手受口部２３の内径は、樹脂管１１の外径以上に形成されている。また、継手受口部２４の内径は、樹脂管１２の外径以上に形成されている。

【0032】

連設部２５は、図２に示すように継手受口部２３と継手受口部２４に連なっており、継手受口部２３と継手受口部２４を接続する。連設部２５は、継手受口部２３と継手受口部２４の間を繋ぐ部分であり、後述するストッパ部２２が径方向Ｂの内側に設けられている。

【0033】

（ストッパ部２２）
ストッパ部２２は、円環状部分である。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに周方向Ｃに沿って突条であり、全周にわたって形成されている。ストッパ部２２も熱可塑性樹脂が含まれ、好ましくは筒状部２１で用いられる熱可塑性樹脂と同一の樹脂で形成される。

【0034】

ストッパ部２２は、図２に示すように、筒状部２１の内面２１ａから径方向の内側に向かって突出するように形成されている。また、ストッパ部２２は、筒状部２１の連設部２５の径方向Ｂの内側に配置されている。なお、ストッパ部２２は、筒状部２１と一つの部材として形成されてもよいし、筒状部２１と別部材として形成されてもよい。

【0035】

ストッパ部２２は、第１側面２２ａと、第２側面２２ｂと、周面２２ｃとを有する。周面２２ｃは、ストッパ部２２の径方向内側の端面である。

【0036】

第１側面２２ａは、筒状部２１の内面２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。

【0037】

第２側面２２ｂは、筒状部２１の内面２１ａから径方向Ｂの内側に向かって軸線方向Ａに対して略垂直に形成されている。

【0038】

周面２２ｃは、第１側面２２ａの径方向内側の端と、第２側面２２ｂの径方向内側の端を繋ぐ。周面２２ｃは、筒状部２１の内面２１ａと概ね平行に形成されている。

【0039】

継手受口部２３の内側に樹脂管１１が挿入されると、図３に示すように、ストッパ部２２が管端１１ａの挿入位置を規制する。なお、管端１１ａの挿入位置を規制するとは、図３に示すようにストッパ部２２の第１側面２２ａに管端１１ａが接触してストッパ部２２が直接規制する場合と、管端１１ａがストッパ発熱部４の電熱線４１（後述する）に接触してストッパ部２２が間接的に規制する場合を含む。

【0040】

継手受口部２４の内側に樹脂管１２が挿入されると、図３に示すように、ストッパ部２２が管端１２ａの挿入位置を規制する。なお、管端１２ａの挿入位置を規制するとは、図３に示すようにストッパ部２２の第２側面２２ｂに管端１２ａが接触してストッパ部２２が直接規制する場合と、管端１２ａがストッパ発熱部４の電熱線４１（後述する）に接触してストッパ部２２が間接的に規制する場合を含む。

【0041】

なお、本実施の形態では、管端１１ａと第１側面２２ａの間および管端１２ａと第２側面２２ｂの間（位置Ｐ参照）にクレビスが発生することが抑制される。

【0042】

（受口発熱部３）
図４は、受口発熱部３およびストッパ発熱部４と、第１コネクタ取付部５および第２コネクタ取付部６との接続関係を示す電気融着継手１の模式図である。図４では、理解を容易にするために、受口発熱部３における電熱線３１の巻き回しの構成は簡略化されている。

【0043】

受口発熱部３は、図２および図４に示すように、継手受口部２３および継手受口部２４に設けられている。

【0044】

受口発熱部３は、継手受口部２３および継手受口部２４において内面２１ａに埋め込まれた電熱線３１を有している。

【0045】

電熱線３１は、継手受口部２３および継手受口部２４において内面２１ａに沿って周方向に巻き回されるように配置されている。電熱線３１は、内面２１ａの近傍に配置されている。なお、電熱線３１は、一部が流路１ｆ側に露出するように筒状部２１に埋められていてもよいし、完全に埋設されていてもよい。

【0046】

分かり易くするために、電熱線３１のうち継手受口部２３に配置されている部分を電熱線部分３１ａとし、電熱線３１のうち継手受口部２４に配置されている部分を電熱線部分３１ｂとする。

【0047】

電熱線３１のうち電熱線部分３１ａと電熱線部分３１ｂを繋ぐ電熱線部分３１ｃは、連設部２５に埋め込まれている。

【0048】

電熱線部分３１ｃは、ストッパ発熱部４よりも外周側に位置している。電熱線部分３１ｃは、ストッパ発熱部４に設けられている電熱線４１とは接触しないように配置されている。

【0049】

なお、一本の電熱線３１が、継手受口部２３と継手受口部２４と連設部２５に亘って配置されているが、電熱線部分３１ａと電熱線部分３１ｂと電熱線部分３１ｃの各々が別々の電熱線によって構成されて、それらの電熱線が接続されていてもよい。

【0050】

電熱線３１は、例えば導線と、絶縁皮膜と、を有してもよい。導線は、例えばニクロム線、鉄クロム２種線，鉄クロム１種線，ニッケルクロム線などを用いることができる。絶縁皮膜は、導線の周囲を覆うように設けられている。絶縁皮膜は、融点が２３０度以上である。これは、本実施の形態において熱可塑性樹脂が溶融する温度（例えばポリエチレンの場合、電熱線は２２０度まで加熱する）でも溶融しない温度に設定されている方が好ましい。絶縁皮膜は、例えばフッ素系樹脂またはイミド系樹脂で形成することができるが、ポリイミド系樹脂で形成する方がより好ましい。例えば、導線の厚みは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定してもよい。また、電熱線３１は、１８０度～２３０度ぐらいで発熱される。

【0051】

受口発熱部３における電熱線３１の配置について説明する。受口発熱部３は、ストッパ部２２を基準に左右対称に設けられているため、継手受口部２３に配置されている電熱線３１を用いて説明する。

【0052】

継手受口部２３における電熱線密度は、後述するストッパ発熱部４における電熱線密度よりも小さくなるように電熱線部分３１ａが配置されている。

【0053】

継手受口部２３では、電熱線３１が接触するように２周巻き回し、軸線方向Ａに沿って所定間隔を空けて電熱線３１が接触するように２周巻き回すことが繰り返されている。本実施の形態では、図２に示すように、例えば、電熱線３１が８周巻き回されている。

【0054】

また、図２において、電熱線３１が配置されている領域の軸線方向Ａに沿った長さをＬとすると、本実施の形態では長さＬに８本分の電熱線３１が配置されていることなる。なお、長さＬは、軸線方向Ａに沿った受口発熱部３の長さ、または軸線方向Ａに沿った電熱線３１の長さともいえる。

【0055】

ここで、電熱線３１の外径を１ｍｍとし、所定間隔を５ｍｍとすると、Ｌ＝２３ｍｍに８本分の電熱線が存在することから受口発熱部３における電熱線密度は、８（本）／２３（ｍｍ）≒０．３５（本／ｍｍ）となる。

【0056】

このように、電熱線密度は、単位長さ（例えば１ｍｍ）あたりの電熱線の本数として定義される。電熱線密度は、電熱線３１が配置されている領域の軸線方向Ａに沿った長さＬに配置されている電熱線３１の本数を、その長さＬで割った値として求めることができる。

【0057】

受口発熱部３を発熱させることにとって、継手受口部２３の内周面と樹脂管１１の外周面との間のクリアランスＷ１（図３参照）と、継手受口部２４の内周面と樹脂管１２の外周面との間のクリアランスＷ１が、溶融した樹脂によって埋められ、継手受口部２３と樹脂管１１、並びに継手受口部２４２と樹脂管１２は融着される。

【0058】

（第１コネクタ取付部５）
第１コネクタ取付部５は、図２に示すように、２本のピン５１ｂ、５１ｃ（一対の第１端子の一例）を有する。２本のピン５１ｂ、５１ｃは、筒状部２１の外面２１ｄから径方向の外側に向かって突出するように設けられている。２本のピン５１ｂ、５１ｃのうち一方のピン５１ｂは、図２に示すように、筒状部２１の端２１ｂの近傍に配置され、他方のピン５１ｃは端２１ｃの近傍に配置されている。

【0059】

図４に示すように、受口発熱部３の電熱線３１の継手受口部２３側の一方の端は、ピン５１ｂに接続されている。受口発熱部３の電熱線３１の継手受口部２４側の端は、ピン５１ｃに接続されている。ピン５１ｂとピン５１ｃに電気融着装置８の第１コネクタ８１を取り付けて通電を行うことによって、受口発熱部３を発熱させることができる。

【0060】

なお、受口発熱部３への通電時間は、例えば呼び径５０ｍｍの場合、１分間に設定し、呼び径３００ｍｍの場合、１０分間に設定してもよい。

【0061】

（ストッパ発熱部４）
ストッパ発熱部４は、ストッパ部２２に設けられている。ストッパ発熱部４は、電熱線４１を有している。電熱線４１は、軸線方向Ａに沿って周方向Ｃに巻き回されるようにストッパ部２２に設けられている。電熱線４１は、本実施の形態では、ストッパ部２２に、たとえば３周巻き回されている。本実施の形態のストッパ発熱部４では、隣り合う電熱線４１は全て接触している。

【0062】

電熱線４１は、電熱線３１と同様の材料および構成のものを用いることができる。電熱線４１は、１８０度～２３０度ぐらいで発熱される。

【0063】

ストッパ発熱部４では、電熱線４１が接触するように３周巻き回されている。このため、電熱線４１が配置されている領域の軸線方向Ａに沿った長さＬ（ストッパ発熱部４の長さともいえる）には、３本分の電熱線４１が配置されている。

【0064】

ストッパ発熱部４における巻き回された電熱線４１の径は、受口発熱部３における巻き回された電熱線３１の径よりも小さく設定されている。

【0065】

また、ストッパ発熱部４における巻き回された電熱線４１の径は、電熱線４１の位置が差し込まれる樹脂管１１、１２の管壁厚みの間に納まるように設定されている。

【0066】

上述のように、電熱線の直径を１ｍｍとすると、ストッパ発熱部４における電熱線密度は、３（本）／３（ｍｍ）＝１（本／ｍｍ）に設定されている。

【0067】

上述したように受口発熱部３における電熱線密度は、約０．３５であるため、本実施の形態では受口発熱部３における電熱線密度は、ストッパ発熱部４における電熱線密度よりも小さく設定されている。

【0068】

なお、ストッパ発熱部４における電熱線４１の配置は、本実施の形態の構成に限られるものではなく、電熱線４１が接触していなくてもよい。また、軸線方向Ａに沿って３本分の電熱線４１が配置されていなくてもよく、真ん中の１本が設けられておらず、その部分がストッパ部２２を形成する樹脂で埋められていてもよい。

【0069】

なお、上述した受口発熱部３における電熱線密度は図２に示す構成に限られるものではなく、本実施の形態では、２周分が接触するように電熱線３１が巻き回されているが、これに限らなくてもよい。例えば、３周分が接触するように電熱線３１が巻き回されてもよいし、接触しないように１周ずつ間隔を空けて電熱線３１を巻き回してもよい。

【0070】

ストッパ発熱部４を発熱させることにとって、ストッパ部２２の第１側面２２ａと樹脂管１１の管端１１ａとの間のクリアランスＷ２（図３参照）と、ストッパ部２２の第２側面２２ｂと樹脂管１２の管端１２ａとの間のクリアランスＷ２が、溶融した樹脂によって埋められ、ストッパ部２２と樹脂管１１、並びにストッパ部２２と樹脂管１２は融着される。

【0071】

（第２コネクタ取付部６）
第２コネクタ取付部６は、図２に示すように、２本のピン６１ｂ、６１ｃ（一対の第２端子の一例）を有する。２本のピン６１ｂ、６１ｃは、筒状部２１の外面２１ｄから径方向の外側に向かって突出するように設けられている。２本のピン６１ｂ、６１ｃは、筒状部２１の中央近傍に軸線方向Ａに沿って並んで配置されている。

【0072】

２本のピン６１ｂ、６１ｃのうち一方のピン６１ｂは、端２１ｂ側に配置され、他方のピン６１ｃは端２１ｃ側に配置されている。

【0073】

図４に示すように、電熱線４１の一方の端がピン６１ｂに接続されており、電熱線４１の他方の端がピン６１ｃに接続されている。ピン６１ｂとピン６１ｃに電気融着装置のコネクタを取り付けて通電を行うことによって、受口発熱部３を発熱させることができる。

【0074】

なお、ストッパ発熱部４への通電時間は、受口発熱部３への通電時間の約５分の一であり、例えば呼び径５０ｍｍの場合、２０秒間に設定し、呼び径３００ｍｍの場合、２分間に設定してもよい。

【0075】

このように、受口発熱部３を発熱するための第１コネクタ取付部５と、ストッパ発熱部４を発熱するための第２コネクタ取付部６とが、別々に設けられているため、受口発熱部３への通電タイミングと、ストッパ発熱部４への通電タイミングをずらすことができる。すなわち、ストッパ発熱部４に通電を開始した後に、受口発熱部３に通電を開始し、または、受口発熱部３に通電を開始した後にストッパ発熱部４に通電を開始することができる。

【0076】

（電気融着装置８）
次に、電気融着継手１に通電を行う電気融着装置８について説明する。図５は、電気融着装置８によって電気融着継手１に通電を行っている状態を示す模式図である。

【0077】

電気融着装置８は、例えば、ピン５１ｂ、５１ｃに取り付ける一対の第１コネクタ８１と、ピン６１ｂ、６１ｃに取り付ける一対の第２コネクタ８２と、を有している。

【0078】

電気融着装置８は、例えば、一対の第１コネクタ８１に通電を行う第１通電スイッチと、一対の第２コネクタ８２に通電を行う第２通電スイッチとが設けられていてもよい。この場合、第２通電スイッチを操作してストッパ発熱部４への通電開始した後に、第１通電スイッチを操作して受口発熱部３への通電を開始することができる。また、第１通電スイッチを操作して受口発熱部３への通電を開始した後に、第２通電スイッチを操作してストッパ発熱部４への通電を開始してもよい。

【0079】

ストッパ発熱部４と受口発熱部３のうちのいずれか一方の発熱部への通電の開始から他方の発熱部への通電の開始までの時間は、一方の発熱部が設けられた側のクリアランスが樹脂で埋まってからの方が好ましい。なお、樹脂で埋まるとは、溶けた樹脂で埋まっていてもよい、固まった樹脂で埋まっていることに限らなくてもよい。また、電気融着継手１の性能、コイルおよび呼び径にもよるが、一方の発熱部への通電の開始から１０～２０秒後ぐらいで他方の発熱部への通電を開始してもよい。また、一方の発熱部側において樹脂が固まってから、他方の発熱部への通電を開始してもよい。

【0080】

また、電気融着装置８が予め設定されたプログラムに基づいて自動で第１コネクタ８１と第２コネクタ８２への通電を行ってもよい。制御をスタートさせると、ストッパ発熱部４と受口発熱部３のうちのいずれか一方の発熱部への通電を開始してから、予め設定された時間の後に、他方の発熱部への通電が開始される。そして、電気融着装置８は、各々の発熱部に対して予め設定された通電時間が経過すると、通電を停止する。

【0081】

この場合、電気融着装置８は、プロセッサと、記憶装置を含む。プロセッサは、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）である。或いは、プロセッサは、ＣＰＵと異なるプロセッサであってもよい。プロセッサは、プログラムに従って通電を制御するための処理を実行する。記憶装置は、ＲＯＭ（Read Only Memory）のような不揮発性メモリおよびＲＡＭ（Random Access Memory）のような揮発性メモリを含む。記憶装置は、ハードディスク、あるいはＳＳＤ（Solid State Drive）などの補助記憶装置を含んでいてもよい。記憶装置は、非一時的な（non-transitory）コンピュータで読み取り可能な記録媒体の一例である。記憶装置は、電気融着装置８を制御するためのプログラムおよびデータを記憶している。記憶装置は、例えば、後述する終端範囲や、操作速度の所定閾値のデータを記憶している。

【0082】

＜融着方法＞
次に、本発明にかかる実施の形態の融着方法を説明する。なお、図６は、本実施の形態の融着方法を説明するためのフロー図である。

【0083】

本実施の形態では、ストッパ発熱部４への通電開始の後に受口発熱部３への通電を開始する場合について説明する。

【0084】

はじめに、ステップＳ１において、ストッパ部２２によって樹脂管１１の管端１１ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手１の継手受口部２３の内側に樹脂管１１が挿入される。

【0085】

また、ストッパ部２２によって樹脂管１２の管端１２ａの相対的な移動が規制されるまで、電気融着継手１の継手受口部２４の内側に樹脂管１２が挿入される。電気融着継手１に樹脂管１１および樹脂管１２が差し込まれた状態が図３に示されている。ステップＳ１が、挿入工程の一例に対応する。

【0086】

次に、ステップＳ２において、管端１１ａをストッパ部２２の第１側面２２ａに押し付けるように樹脂管１１がストッパ部２２の方向（図８に示す矢印Ａ１方向）に加圧される。また、管端１２ａをストッパ部２２の第２側面２２ｂに押し付けるように、樹脂管１２がストッパ部２２の方向（図８に示す矢印Ａ２方向）に加圧される。

【0087】

ここで、加圧に用いられる加圧冶具について説明する。図７は、加圧冶具２００を示す図である。図８は、樹脂管１１、電気融着継手１、および樹脂管１２を加圧冶具２００に取り付けた状態を示す図である。

【0088】

加圧冶具２００は、第１クランプ部２１０と、第２クランプ部２２０と、３つのガイド部材２３０と、加圧ネジ部材２４０とを有する。

【0089】

第１クランプ部２１０は、第１半環状部２１１と、第２半環状部２１２と、ヒンジ部２１３と、締結部２１４と、位置固定部２１５と、を有する。

【0090】

第１半環状部２１１と第２半環状部２１２は、概ね円環の半分の形状であり、樹脂管１１の外周を挟み込むことができる。第１半環状部２１１は、周方向にガイド支持部２１１ｂと、ネジ部２１１ｃを有する。ガイド支持部２１１ｂには、貫通孔が形成されており、棒状のガイド部材２３０が挿通されている。

【0091】

第２半環状部２１２は、周方向に２つのガイド支持部２１２ｂ、２１２ｃを有する。ガイド支持部２１２ｂおよびガイド支持部２１２ｃの各々には、貫通孔が形成されており、棒状のガイド部材２３０が挿通されている。

【0092】

ヒンジ部２１３は、第１半環状部２１１と第２半環状部２１２の周方向の端同士を回動可能に連結する。ヒンジ部２１３を中心に、第１半環状部２１１と第２半環状部２１２の間を開いた状態で、樹脂管１１が第１半環状部２１１と第２半環状部２１２の間に配置される。

【0093】

締結部２１４は、例えばネジであって、第１半環状部２１１と第２半環状部２１２のヒンジ部２１３とは反対側の周方向の端に設けられている。第１半環状部２１１のヒンジ部２１３とは反対側の周方向の端は、外側に向かって突出しており、その突出部２１１ａには貫通孔が形成されている。また、第２半環状部２１２のヒンジ部２１３とは反対側の周方向の端は、外側に向かって突出しており、その突出部２１２ａには貫通孔が形成されている。

【0094】

第１半環状部２１１と第２半環状部２１２が閉じられた状態において、２つの貫通孔は対向しており、ネジである締結部２１４が挿入されている。突出部２１２ａの貫通孔の内周面にはネジ形状が形成されており、突出部２１１ａの貫通孔にはネジ形状が形成されていない。締結部２１４は、突出部２１１ａの貫通孔を挿通し、突出部２１２ａの貫通孔に螺合している。

【0095】

これにより、締結部２１４を回転させることによって、締結部２１４のヘッドによって、突出部２１１ａが突出部２１２ａに押し付けられ、樹脂管１１を第１クランプ部２１０によって挟持することができる。なお、締結部２１４は、ネジに限らず、例えばボルトとナットなどであってもよく、第１半環状部２１１と第２半環状部２１２を締め付けることができさえすれば構成が限定されるものではない。

【0096】

位置固定部２１５は、ネジ部材であり、ガイド支持部２１１ｂに設けられている。詳細には、ガイド支持部２１１ｂには、ガイド部材２３０が挿入されている貫通孔に向かってネジ孔が形成されており、そのネジ孔に位置固定部２１５が挿入されている。

【0097】

位置固定部２１５を締めると、位置固定部２１５の先端が、ガイド部材２３０に接触するため、第１クランプ部２１０のガイド部材２３０に対する位置が固定される。

【0098】

第２クランプ部２２０は、第１半環状部２２１と、第２半環状部２２２と、ヒンジ部２２３と、締結部２２４と、を有する。

【0099】

第１半環状部２２１は、第１半環状部２１１と同様の形状であり、突出部２２１ａ、ガイド支持部２２１ｂと、ネジ部２２１ｃを有する。ガイド支持部２２１ｂには、ガイド支持部２１１ｂと異なり、ガイド部材２３０が固定されている。

【0100】

また、第２半環状部２２２は、第２半環状部２１２と同様の形状であり、突出部２２２ａと、ガイド支持部２２２ｂと、ガイド支持部２２２ｃと、を有する。ガイド支持部２２２ｂ、２２２ｃには、ガイド支持部２１２ｂ、２１２ｃと異なり、ガイド部材２３０が固定されている。

【0101】

ヒンジ部２２３は、ヒンジ部２１３と同様であり、第１半環状部２２１と第２半環状部２２２の周方向の端同士を回動可能に連結する。締結部２２４は、締結部２１４と同様であり、突出部２２１ａと突出部２２２ａに設けられている。

【0102】

ガイド部材２３０は、ガイド支持部２１１ｂを挿通して、ガイド支持部２２１ｂに固定されている。ガイド部材２３０は、ガイド支持部２１２ｂを挿通して、ガイド支持部２２２ｂに固定されている。ガイド部材２３０は、ガイド支持部２１２ｃを挿通して、ガイド支持部２２２ｃに固定されている。

【0103】

加圧ネジ部材２４０は、ボールネジであり、ネジ部２１１ｃとネジ部２２１ｃに挿通されている。ネジ部２１１ｃ、ネジ部２２１ｃには、加圧ネジ部材２４０が挿通するネジ孔が形成されており、ネジ部２１１ｃとネジ部２２１ｃでは、ネジ孔が逆に形成されている。すなわち、加圧ネジ部材２４０を回転させると、第１クランプ部２１０と第２クランプ部２２０は、ガイド部材２３０に沿って、互いに接近または離間する。

【0104】

図８に示すように、樹脂管１１を第１クランプ部２１０によって挟み込んで固定し、樹脂管１２を第２クランプ部２２０によって挟み込んで固定し、その後、加圧ネジ部材２４０を回転させることによって、第１クランプ部２１０と第２クランプ部２２０を互いに接近させる（矢印Ａ１、Ａ２参照）。

【0105】

これによって、樹脂管１１の管端１１ａをストッパ部２２の第１側面２２ａに押し付け、樹脂管１２の管端１２ａをストッパ部２２の第２側面２２ｂに押し付けるように、樹脂管１１および樹脂管１２を加圧することができる。

【0106】

また、加圧した状態で位置固定部２１５を締め付けることによって、第１クランプ部２１０と第２クランプ部２２０による加圧状態を保持することができる。

【0107】

次に、ステップＳ３において、加圧された状態において、第２コネクタ取付部６の２本のピン６１ｂ、６１ｃに電気融着装置８の第２コネクタ８２が取り付けられて通電が開始される。なお、通電しながら、加圧ネジ部材２４０を回転させて樹脂管１１と樹脂管１２を電気融着継手１に押し込んでもよい。通電時の電熱線温度は本体部２を溶融させ得る温度であればよく、ポリオレフィンの場合は２２０度以下が好ましい。この通電によって電熱線４１が発熱する。ステップＳ３が、第１通電工程の一例に対応する。

【0108】

次に、ステップＳ４において、加圧された状態において、第１コネクタ取付部５の２本のピン５１ｂ、５１ｃに電気融着装置８の第１コネクタ８１が取り付けられ、通電が所定時間行われる。ステップＳ３の開始後からステップＳ４を開始するまでの時間は、上述したように電気融着継手１の性能、電熱線のコイル、管の呼び径によるが、１０～２０秒程度が好ましい。ステップＳ４が、第２通電工程の一例に対応する。

【0109】

次に、ステップＳ３から所定時間経過後に、ステップＳ５において、電気融着装置８による２本のピン６１ｂ、６１ｃへの通電が終了する。

【0110】

そして、ステップＳ４から所定時間経過後に、ステップＳ６において、電気融着装置８による２本のピン５１ｂ、５１ｃへの通電が終了する。

【0111】

＜特徴＞
本実施の形態における融着方法は、筒状部２１と、ストッパ部２２と、受口発熱部３と、ストッパ発熱部４と、を備えた電気融着継手１と樹脂管１１、１２（管の一例）を融着する融着方法であって、ステップＳ１（挿入工程の一例）と、ステップＳ３（第１通電工程の一例）と、ステップＳ４（第２通電工程の一例）と、を備える。筒状部２１は、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１１、１２が内側に挿入可能な継手受口部２３、２４を有する。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面に内側に突出するように設けられ、継手受口部２３、２４の内側に樹脂管１１、１２が挿入された際に樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａの挿入位置を規制可能である。受口発熱部３は、継手受口部２３、２４に配置された電熱線３１を含む。ストッパ発熱部４は、ストッパ部２２に配置された電熱線４１を含む。ステップＳ１は、電気融着継手１の継手受口部２３、２４の内側に、樹脂管１１、１２を挿入する。ステップＳ３は、ストッパ発熱部４に通電を開始する。ステップＳ４は、ストッパ発熱部４への通電の開始後に受口発熱部３に通電を開始する。

【0112】

ストッパ発熱部４への通電により樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａとストッパ部２２の間が融着し、受口発熱部３への通電により樹脂管１１、１２の外周面と継手受口部２３、２４の内周面の間が融着する。樹脂管１１、１２と電気融着継手１の間に形成されるクリアランス（樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａとストッパ部２２の間のクリアランスＷ２、および樹脂管１１、１２の外周面と継手受口部２３、２４の内周面の間のクリアランスＷ１を含む）は不均一であり、広範囲であるため、溶融した樹脂が流れやすい場所に流れ込むことになる。例えば、樹脂管１１、１２の外周面と継手受口部２３、２４の内周面で溶けた樹脂が、樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａとストッパ部２２の間側に不均一に流れ込むと、ストッパ部２２と樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａの間において融着した樹脂の盛り上がりが周方向において不均一となり、場合によっては盛り上がらすに隙間（凹みともいえる）が形成される場合がある。図９（ａ）に樹脂の盛り上がりＲが周方向Ｃにおいて不均一な状態を示す。図９（ａ）では、ストッパ部２２および樹脂管１１の内周面から内側に盛り上がった樹脂がＲで示されており、凹みがＱで示されている。

【0113】

対して、本実施の形態では、ストッパ発熱部４を受口発熱部３より先に通電することによって、継手受口部２３、２４の内周面と樹脂管１１、１２の外周面との間で溶けた樹脂が、ストッパ部２２と樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａとの間に不均一に流れ込まないように、ストッパ部２２と樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａの間を溶けた又は固まった樹脂で埋めることができる。そのため、周方向における樹脂の盛り上がりの不均一を抑制することができる。なお、上述した溶けた樹脂は、樹脂の流れ込みを防ぐことが出来る程度には固まっている方が好ましい。図９（ｂ）は、樹脂の盛り上がりＲが周方向Ｃにおいて均一な状態を示す。図１０は、ストッパ発熱部４の発熱によって電気融着継手１のストッパ部２２と樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａが融着された状態を示す断面図である。なお、ストッパ部２２の融着を分かり易くするため、図１０では、受口発熱部３の発熱による電気融着継手１と樹脂管１１、１２の間の融着は示していない。

【0114】

本実施の形態のように、周方向Ｃにおいて全周に亘って樹脂を盛り上がらせることによって、凹みを抑制し死に水の発生を防ぐことが出来るため、超純水に関する分野に好適に用いることができる。特に、半導体の洗浄用水に用いられる超純水の分野に好適である。また、樹脂の凹みが生じないため、樹脂管１１、１２の端が流体に接しないようにすることができる。また、盛り上がりを均一にすることによって、部分的に樹脂が取れたり、変流が発生したりすることを抑制することができる。
また、図１０に示すように、融着によってストッパ部２２と樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａとの突き当て部分は、軸線方向Ａに沿う断面で見て、樹脂で覆われており（図における樹脂の盛り上がりＲ参照）、水の滞留が発生しないように形成される。

【0115】

また、ストッパ部２２と樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａの互いに対向する部分は狭い範囲であるため、溶ける樹脂量が少なく、樹脂が内側に盛り上がる量を小さくすることができ、圧力損失を抑えることが可能となる。

【0116】

また、本実施の形態の電気融着継手１は、筒状部２１と、ストッパ部２２と、受口発熱部３と、ストッパ発熱部４と、一対のピン５１ｂ、５１ｃと、一対のピン６１ｂ、６１ｃと、を備える。筒状部２１は、筒状であって、熱可塑性樹脂を含む樹脂管１１、１２が内側に挿入可能な継手受口部２３、２４を有する。ストッパ部２２は、筒状部２１の内面２１ａに内側に突出するように設けられ、継手受口部２３、２４の内側に樹脂管１１、１２が挿入された際に樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａの挿入位置を規制可能である。受口発熱部３は、継手受口部２３、２４に配置された電熱線３１を含む。ストッパ発熱部４は、ストッパ部２２に配置された電熱線４１を含む。一対のピン５１ｂ、５１ｃは、受口発熱部３に通電を行うために受口発熱部３の電熱線３１に接続されている。一対のピン６１ｂ、６１ｃは、ストッパ発熱部４に通電を行うためにストッパ発熱部４の電熱線４１に接続されている。

【0117】

このように、ストッパ発熱部４の電熱線４１と受口発熱部３の電熱線３１が繋がっておらず、別々に通電のための一対の端子であるピン５１ｂ、５１ｃとピン６１ｂ、６１ｃを有しているため、ストッパ発熱部４への通電タイミングと、受口発熱部３への通電タイミングをずらすことができる。

【0118】

このため、ストッパ発熱部４による融着と受口発熱部３による融着を個別に制御することができ、電気融着継手１および管の素材・大きさによって、ストッパ発熱部４への通電タイミングと受口発熱部３への通電タイミングのいずれか一方のタイミングを早くすることで、隙間の形成や、不均一な樹脂の盛り上がりを抑制することが可能となる。

【0119】

＜他の実施の形態＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0120】

（Ａ）
上記実施の形態では、ストッパ発熱部４に通電を開始した後に受口発熱部３の通電を開始したが逆であってもよい。すなわち、受口発熱部３の通電を開始した後にストッパ発熱部４に通電してもよい。

【0121】

この場合の融着方法を図１１のフロー図に示す。図１１に示すように、ステップＳ２の次に、ステップＳ３０において、受口発熱部３に通電が開始される。その後、ストッパ発熱部４に通電が開始される。また、受口発熱部３とストッパ発熱部４の各々における通電時間にもよるが、上述したように、ステップＳ３０とステップＳ４０の間隔を１０～２０秒とすると、ステップＳ４０の次のステップＳ５０において、ストッパ発熱部４の通電が停止される。そして、最後にステップＳ６０において、受口発熱部３の通電が停止される。

【0122】

例えば、樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａとストッパ部２２との間で溶けた樹脂が、継手受口部２３、２４の内面と樹脂管１１、１２の外周面との間のクリアランスに流れ込むと、ストッパ部２２と樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａの間において融着した樹脂の盛り上がりが周方向において不均一となり、場合によっては盛り上がらすに隙間が形成される場合がある。

【0123】

対して、上述のように、ステップＳ３０（第１通電工程の一例）において、受口発熱部３に通電を開始した後に、ステップＳ４０（第２通電工程の一例）において、ストッパ発熱部４に通電を開始することにより、継手受口部２３、２４の内周面と樹脂管１１、１２の外周面との間の広範囲のクリアランスを溶けた樹脂または固まった樹脂で埋めるため、ストッパ部２２と樹脂管１１、１２の管端１１ａ、１２ａの間において溶融した樹脂が継手受口部２３、２４の内周面と樹脂管１１、１２の外周面との間に流れ込まないようにすることができる。そのため、周方向における樹脂の盛り上がりの不均一を抑制することができる。また、盛り上がりの不均一を抑制できるため、樹脂の凹みが生じず、管の端が流体に接しないようにすることができる。

【0124】

（Ｂ）
上記実施の形態では、軸線方向Ａに沿って視た場合、ストッパ部２２の外径は円形状であるが、円に限らなくても良く、多角形状であってもよい。

【0125】

（Ｃ）
上記実施の形態では、受口発熱部３は、ストッパ部２２を挟んで左右対称に設けられているが、これに限らなくてもよい。例えば、ストッパ部２２を挟んで一方の継手受口部２３では電熱線３１が３周ずつ接触するように設けられており、他方の継手受口部２４では電熱線３１が２周ずつ接触するように設けられていてもよい。

【0126】

（Ｄ）
上記実施の形態では、電気融着継手１の流路はいずれも直線状に形成されているが、流路が曲がっているエルボ継手であってもよい。

【0127】

（Ｅ）
上記実施の形態では、受口発熱部３の電熱線３１とストッパ発熱部４の電熱線４１に同じものを使用しているため、すべての電熱線３１、４１に絶縁皮膜が設けられているが、これに限らなくてもよい。しかしながら、少なくとも電熱線４１に絶縁皮膜が設けられているほうが好ましい。これは、樹脂管１１および樹脂管１２によって加圧される場合があり、電熱線４１同士が接触しやすいためである。

【0128】

（Ｆ）
上記実施の形態では、樹脂管１１の管端１１ａと樹脂管１２の管端１２ａをストッパ部２２に押圧しているが、押圧しなくてもよい。ただし、クレビスの発生を抑制するためには、押圧する方が好ましく、施工時間を短くすることもできる。

【0129】

（Ｇ）
上記実施の形態では、受口発熱部３において同じ巻き数（２周）ずつ接触しているが、これに限らなくてもよく、例えば、２周接触した後に所定間隔を空けて３周接触するように接触するように接触している巻き数が異なっていてもよい。

【0130】

（Ｈ）
上記実施の形態では、樹脂管１１、１２が用いられているが、これに限らず、金属補強層を有する金属補強複合管などの樹脂が用いられた管であってもよい。

【産業上の利用可能性】

【0131】

本発明の電気融着継手は、隙間の形成や、不均一な樹脂の盛り上がりを抑制することが可能な効果を有し、例えば超純水用の配管構造などとして有用である。

【符号の説明】

【0132】

１ ：電気融着継手
３ ：受口発熱部
４ ：ストッパ発熱部
１１ ：樹脂管
１２ ：樹脂管

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】