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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-11-29
(45)【発行日】2024-12-09
(54)【発明の名称】管継手
(51)【国際特許分類】
F16L 19/00 20060101AFI20241202BHJP
F16L 21/00 20060101ALI20241202BHJP
F16L 57/00 20060101ALI20241202BHJP
【ＦＩ】
F16L19/00
F16L21/00 C
F16L57/00 C
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2021042034
(22)【出願日】2021-03-16
(65)【公開番号】P2022142053
(43)【公開日】2022-09-30
【審査請求日】2023-12-13
(73)【特許権者】
【識別番号】000002174
【氏名又は名称】積水化学工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100147267
【弁理士】
【氏名又は名称】大槻 真紀子
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】長澤 翔
(72)【発明者】
【氏名】遠藤 将弘
(72)【発明者】
【氏名】萩野 智和
【審査官】広瀬 雅治
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３２１０１１６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１６－０７０３８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０７０４４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６１－０７３９８６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１４－２１９０６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０４２３７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国実用新案第２１０７７０７８１（ＣＮ，Ｕ）
【文献】特開２０１２－１０７６７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１０７６７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１５３６５７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｌ １９／００
Ｆ１６Ｌ ２１／００
Ｆ１６Ｌ ５７／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
継手本体と、前記継手本体の内周面に形成された保持部と、
少なくとも一部が前記継手本体に収容されるインコアと、を備え、
前記インコアは前記保持部に着脱可能に保持される管継手であって、
前記保持部には前記継手本体の径方向内側に突出する凸部が形成されているとともに、前記インコアの鍔部は凹部を有し、
前記管継手は、前記継手本体中央部の径方向内側に突出するとともに、内周面を周方向に延在するように形成された係止部をさらに備え、
前記鍔部は、前記インコアの軸線方向に沿って、前記係止部と前記凸部との間に配置され、
前記凸部は、前記凹部に対して周方向にずらされていて、
前記インコアが前記継手本体から取り外されている状態から前記インコアを前記継手本体に取り付けるとき、前記凸部と前記凹部とを前記軸線方向に対向させた状態で前記インコアを前記継手本体に差し込むと、前記凹部が前記凸部を前記軸線方向に通過し、前記鍔部が前記凸部を前記軸線方向に乗り越えて前記係止部と前記凸部との間に移動する管継手。
【請求項2】
少なくとも前記継手本体と前記インコアのいずれか一方は樹脂素材で形成されている請求項１記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【0002】
外面止水継手のインコアは、管端内側に装着し、管と共に挿入するため、装着忘れを防ぐために施工直前まで継手本体と一体化してある。（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１９－９４９８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、一般的にはインコアは継手の中に収納してシール等で蓋をされている。
【0005】
しかしながら、前記従来の管継手では、施工時にインコアを取り出した後、蓋は不必要になり、ごみとなる。また、蓋がないと持ち運びの際に継手からインコアが落ちるリスクがあるという課題があった。
【0006】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、蓋が不要で、蓋の取付け工程がなく、かつ、継手本体にインコアを保持可能な管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
＜１＞本発明の一態様に係る管継手は、継手本体と、前記継手本体の内周面に形成された保持部と、少なくとも一部が前記継手本体に収容されるインコアと、を備え、前記インコアは前記保持部に着脱可能に保持される。
＜１＞本発明の一態様に係る管継手は、継手本体と、前記継手本体の内周面に形成された保持部と、少なくとも一部が前記継手本体に収容されるインコアと、を備え、前記インコアは前記保持部に着脱可能に保持される。
【0008】
上記態様によれば、インコアが継手本体の内周面に形成された保持部によって保持されるため、蓋がなくても、持ち運びの際にインコアを継手から落ちないように収納することができる。インコア使用時には、使用者が、保持部からインコアを取り外すことができる。蓋が必要なく、施工時に蓋のごみが発生しないため、環境負荷を低減できる。さらに、製造時に蓋を取付ける工程が不要となり、作業効率が高くなる。
【0009】
＜２＞本発明の一態様に係る管継手は、前記保持部には雌ねじが形成され、前記インコアの外周面には、前記雌ねじが嵌め合わされる雄ねじが形成されていてもよい。
【0010】
上記態様によれば、継手本体の内周面に形成された保持部に雌ねじが形成されるとともに、インコアの外周面に雄ねじが形成されている。そのため、保持部に対し、インコアを回転させるだけで簡便に、インコアを継手本体から着脱可能に保持させることができる。さらに、保持部に形成する雌ねじと、インコアに形成する雄ねじの軸線方向に沿う方向の長さと、保持部に対してインコアを回転させる回転数を適宜調整することで、インコアが継手本体に保持される強さを調節できる。
【0011】
＜３＞本発明の一態様に係る管継手は、前記保持部は突起を有するるとともに、前記インコアの軸線方向における末端部には前記突起が嵌め合わされる切欠が形成されていてもよい。
【0012】
上記態様によれば、継手本体にインコアを挿入し、継手本体の内周面に形成された保持部に対して、インコアを、保持部と切欠が噛み合うように移動させるだけで、より簡便に、インコアを継手本体から着脱可能に保持させることができる。
【0013】
＜４＞本発明の一態様に係る管継手は、前記保持部は切欠であるとともに、前記インコアの軸線方向における末端部には突起が形成されていてもよい。
【0014】
上記態様によれば、継手本体にインコアを挿入し、継手本体の内周面に形成された保持部に対して、インコアを移動させるだけで、より簡便に、インコアを継手本体から着脱可能に保持させることができる。
【0015】
＜５＞本発明の一態様に係る管継手は、前記保持部に前記継手本体の径方向内側に突出する凸部が形成されているとともに、前記インコアの鍔部は凹部を有し、前記管継手は、前記継手本体中央部の径方向内側に突出するとともに、内周面を周方向に延在するように形成された係止部をさらに備え、前記鍔部は、前記軸線方向に沿って、前記係止部と前記凸部との間に配置され、前記凸部は、前記凹部に対して周方向にずらされていて、前記インコアが前記継手本体から取り外されている状態から前記インコアを前記継手本体に取り付けるとき、前記凸部と前記凹部とを軸線方向に対向させた状態で前記インコアを前記継手本体に差し込むと、前記凹部が前記凸部を軸線方向に通過し、前記鍔部が前記凸部を軸線方向に乗り越えて前記係止部と前記凸部との間に移動するように構成されていてもよい。
【0016】
上記態様によれば、インコアの鍔部が有する凹部と、継手本体の内周面に形成された凸部からなる保持部が重なるように軸線方向に沿ってインコアの鍔部から差し込むように挿入し、保持部に対して、インコアを凹部と凸部が重ならないように周方向に回転（移動）させる。これにより、インコアの鍔部が、係止部と凸部とによって軸線方向に挟み込むように係止され、強固かつ簡便に、インコアを継手本体から着脱可能に保持させることができる。
【0017】
＜６＞本発明の一態様に係る管継手は、少なくとも前記継手本体と前記インコアのいずれか一方は樹脂素材で形成されていてもよい。
【0018】
上記態様によれば、継手本体に押込むようにインコアを挿入することで、インコアが縮形し、継手本体とインコアを、弾性力によって係止することができる。
【0019】
＜７＞本発明の一態様である上記＜６＞に係る管継手は、前記保持部と、前記インコアの軸線方向における末端部の、少なくともいずれか一方は、周方向にわたって延在し径方向内側に向かって変形する形状であるテーパを有していてもよい。
【0020】
上記態様によれば、継手本体に押込むようにインコアを挿入することで、インコアが縮形し、継手本体とインコアを、弾性力によって係止することができる。
【0021】
＜８＞本発明の一態様である上記＜６＞に係る管継手は、前記内周面と、前記インコアの外周面の、いずれか一方には、前記内周面と前記外周面が接触可能となるように突出するリブが形成されていてもよい。
【0022】
上記態様によれば、継手本体に押込むようにインコアを挿入することで、リブが継手本体に押し潰されてインコアが縮形し、継手本体とインコアを、弾性力によって係止することができる。
【0023】
＜９＞本発明の一態様である上記＜６＞に係る管継手は、前記保持部は前記継手本体の径方向内側に突出する突起であるとともに、前記インコアの軸線方向における縁部には前記突起が嵌め合わされる切欠が形成されていてもよい。
【0024】
上記態様によれば、継手本体に押込むようにインコアを挿入すると、継手本体の径方向内側に突出する突起が、インコアの軸線方向における縁部に形成された切欠に押し込まれ、突起が縮形又は切欠が拡形し、継手本体とインコアを、弾性力によって係止することができる。
【0025】
＜１０＞本発明の一態様である上記＜６＞に係る管継手は、前記内周面と、前記インコアの外周面と、の両方には、リブが形成され、前記リブは互いに接触可能なように突出していてもよい。
【0026】
上記態様によれば、継手本体に押込むようにインコアを挿入することで、インコアが縮形し、継手本体とインコアを、弾性力によって係止することができる。
【発明の効果】
【0027】
本発明によれば、蓋が不要で、蓋の取付け工程がなく、かつ、継手本体にインコアを保持可能な管継手を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】インコアを継手本体内部に収納し、シール等で蓋をした状態を示す、従来技術に係る概略図である。
【図2】本発明の第１実施形態に係るインコアと継手本体の断面図である。
【図3】本発明の第１実施形態に係るインコアの末端部の断面図である。
【図4】本発明の第２実施形態に係る継手本体の断面図である。
【図5】本発明の第２実施形態に係るインコアの軸線方向及び軸線方向に直交する方向から見た平面図である。
【図6A】本発明の第２実施形態に係るインコア１の末端部の切欠と継手本体の突起の嵌合方法を示す概略図である。
【図6B】本発明の第２実施形態に係るインコア末端部の切欠と継手本体の突起の嵌合方法を示す概略図である。
【図6C】本発明の第２実施形態に係るインコア末端部の切欠と継手本体の突起の嵌合方法を示す概略図である。
【図7】本発明の第２実施形態に係るインコアと継手本体の断面図である。
【図8】本発明の第２実施形態に係るインコアの軸線方向及び軸線方向に直交する方向から見た平面図である。
【図9】本発明の第２実施形態に係るインコア末端部の切欠と継手本体の突起の嵌合方法を示す概略図である。
【図10】本発明の第３実施形態に係るインコアの軸線方向及び軸線方向に直交する方向から見た平面図である。
【図11】本発明の第３実施形態に係るインコアと継手本体の断面図である。
【図12】本発明の第３実施形態に係るインコアの形状と継手本体内側の形状の嵌合方法を示す概略図である。
【図13】本発明の第４実施形態に係るインコアと継手本体の断面図である。
【図14】本発明の第４実施形態に係る継手本体の断面図である。
【図15】本発明の第５実施形態に係るインコアリブ部の断面図である。
【図16】本発明の第５実施形態に係るインコアリブ部の断面図である。
【図17】本発明の第５実施形態に係るインコアと継手本体の係止方法を示す断面図である。
【図18】本発明の第５実施形態に係る継手本体リブ部の断面図である。
【図19】本発明の第５実施形態に係るインコアと継手本体の係止方法を示す断面図である。
【図20】本発明の第５実施形態に係るインコアと継手本体の係止方法を示す断面図である。
【図21】本発明の第６実施形態に係るインコアと継手本体の断面図である。
【図22】本発明の第６実施形態に係るインコアの軸線方向及び軸線方向に直交する方向から見た平面図である。
【図23】本発明の第６実施形態に係るインコアと継手本体の係止方法を示す断面図である。
【図24】本発明の第５実施形態に係るインコアと継手本体の係止方法を示す断面図である。
【図25】本発明の第５実施形態に係るインコアと継手本体が係止された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
図１は、インコア１が継手本体２内部に収納され、シールＳ等により蓋をされていた状態から、シールＳを剥がし、インコア１から取出された状態を示す、従来技術に係る概略図である。従来では、図１に示すように、持ち運びの際にインコア１が脱落することを防ぐためにシールＳ等を用いている。
【0030】
＜第１実施形態＞
以下、図２及び図３を参照し、本発明の第１実施形態に係る管継手を説明する。
図２は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の断面図である。図３は、本実施形態に係るインコア１の末端（末端部）の断面図である（図２に二点鎖線で示す枠内の拡大図である）。
図２に示すように、本実施形態に係る管継手Ａは、継手本体２とインコア１を備えている。
以下、図２及び図３を参照し、本発明の第１実施形態に係る管継手を説明する。
図２は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の断面図である。図３は、本実施形態に係るインコア１の末端（末端部）の断面図である（図２に二点鎖線で示す枠内の拡大図である）。
図２に示すように、本実施形態に係る管継手Ａは、継手本体２とインコア１を備えている。
【0031】
継手本体２は、筒状に形成されており、軸線方向における両側の端部（継手本体２の端部）から中央部（継手本体中央部６）にかけて、径寸法が異なるように形成されている。継手本体中央部６における内周面は、径方向内側に突出するようにくびれている。継手本体２は、軸線方向に沿った円筒形状の空間からなる中空形状となっている。また、継手本体中央部６における内周面には保持部３が形成されている。継手本体２の円筒形状の空間には、受口から継手本体奥に向けて順に、管の外面に食い込む抜止歯と、管の外面に当たるリング状の止水パッキンとが設けられる。ただし、図面ではこれら部品の図示を省略している。抜止歯と止水パッキンは、一つでもよいし、複数でもよい。
継手本体２に用いる材料は、樹脂であってもよいし、金属であってもよい。具体的には、樹脂であれば、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、塩化ビニル、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ガラス繊維強化ＰＰＳ、ポリフッ化ビニリデン及びポリアセタール等が挙げられる。金属であれば、銅合金等が挙げられる。
継手本体２に用いる材料は、樹脂であってもよいし、金属であってもよい。具体的には、樹脂であれば、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、塩化ビニル、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ガラス繊維強化ＰＰＳ、ポリフッ化ビニリデン及びポリアセタール等が挙げられる。金属であれば、銅合金等が挙げられる。
【0032】
インコア１は、筒状に形成されており、インコア胴部５と軸線方向における一方の端部に形成された鍔部８を含む。インコア１は、継手本体２同様に軸線方向に沿った円筒形状の空間からなる中空形状となっている。また、インコア１の外径は、継手本体２の内径よりも小さい。
インコア１に用いる材料は樹脂であってもよいし、金属であってもよい。樹脂及び金属の例は上記同様である。
インコア胴部５が管に挿し込まれた状態で、管を継手本体２に差し込むことで、管と継手本体２とは連結される。管の内径は、例えば１０～２０ｍｍ程度である。管の材料は、例えば、ポリエチレンやポリブデンなどのポリオレフィンである。
インコア１に用いる材料は樹脂であってもよいし、金属であってもよい。樹脂及び金属の例は上記同様である。
インコア胴部５が管に挿し込まれた状態で、管を継手本体２に差し込むことで、管と継手本体２とは連結される。管の内径は、例えば１０～２０ｍｍ程度である。管の材料は、例えば、ポリエチレンやポリブデンなどのポリオレフィンである。
【0033】
保持部３は、インコア１を着脱可能に保持する。保持部３がインコア１を保持する強さは、インコア１に不用意な外力が加えられたときに、インコア１が離脱しない程度である。使用者が保持部３からインコア１を取り外そうとしたときに、インコア１および継手本体２を操作する（相対的に移動させる）ことで、インコア１は保持部３から離脱される。本実施形態において、継手本体中央部６における内周面に形成された保持部３は、雌ねじ３ａである。また、インコア胴部５の鍔部８が形成された一方の端部に対する他方の端部（管端部４）における外周面には雄ねじ４ａが形成されている。継手本体２が備える保持部３（雌ねじ３ａ）と、インコア１が備える雄ねじ４ａは嵌合可能な寸法とされ、継手本体２とインコア１は着脱可能となっている。継手本体２が備える保持部３（雌ねじ３ａ）と、インコア１が備える雄ねじ４ａは、軸線方向に直交する方向から見た断面視において、軸線方向における任意の領域を有する。
【0034】
上記任意の領域は、管継手Ａの用途等に応じて適宜選択してよい。また、継手本体中央部６における内周面には、径方向内側に縮径するストッパー７が形成されている。継手本体２には、管継手による接続対象となるインコア１が差込まれた図示しないパイプが挿入される。ここで、挿入により、ストッパー７にパイプの端面が当接し、パイプが軸線方向に固定される。本実施形態では、ストッパー７の内周面に保持部３（雌ねじ３ａ）が形成されている。
【0035】
以上説明したように、本実施形態に係る管継手によれば、インコア１が継手本体２の内周面に形成された保持部３によって保持されるため、蓋がなくても、持ち運びの際にインコア１を継手本体２から落ちないように収納することができる。インコア１使用時には、使用者が、保持部３からインコア１を取り外すことができる。蓋が必要なく、施工時に蓋のごみが発生しないため、環境負荷を低減できる。さらに、製造時に蓋を取付ける工程が不要となり、作業効率が高くなる。
【0036】
さらに、継手本体２の内周面に形成された保持部３に雌ねじ３ａが形成されるとともに、インコア１の外周面に雄ねじ４ａが形成されている。そのため、保持部３に対し、インコア１を回転させるだけで簡便に、インコア１を継手本体２から着脱可能に保持させることができる。さらに、保持部３に形成する雌ねじ３ａと、インコア１に形成する雄ねじ４ａの軸線方向に沿う方向の長さと、保持部３に対してインコア１を回転させる回転数を適宜調整することで、インコア１が継手本体２に保持される強さを調節できる。
【0037】
＜第２実施形態＞
次に、本発明に係る第２実施形態に係る管継手を、図４から図９を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図４は、本実施形態に係る継手本体２の断面図である。図５は、本実施形態に係るインコア１の軸線方向及び軸線方向に直交する方向から見た平面図である。図６Ａ～図６Ｃは、本実施形態に係るインコア１の末端（末端部４）の切欠１１と継手本体２の嵌合方法を示す概略図である。図７は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の断面図である。図８は、本実施形態に係るインコア１の軸線方向及び軸線方向に直交する方向から見た平面図である。図９は、本実施形態に係るインコア１の末端部４の切欠１１と継手本体２の突起１３の嵌合方法を示す概略図である。
次に、本発明に係る第２実施形態に係る管継手を、図４から図９を参照して説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図４は、本実施形態に係る継手本体２の断面図である。図５は、本実施形態に係るインコア１の軸線方向及び軸線方向に直交する方向から見た平面図である。図６Ａ～図６Ｃは、本実施形態に係るインコア１の末端（末端部４）の切欠１１と継手本体２の嵌合方法を示す概略図である。図７は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の断面図である。図８は、本実施形態に係るインコア１の軸線方向及び軸線方向に直交する方向から見た平面図である。図９は、本実施形態に係るインコア１の末端部４の切欠１１と継手本体２の突起１３の嵌合方法を示す概略図である。
【0038】
図４に示すように、本実施形態の継手本体中央部６における内周面に形成された保持部３には、径方向内側に突出する突起１０形成されている。突起１０（保持部３）は少なくとも２ヶ所に設けられる。各々の突起１０は、継手本体中央部６における内周面と、軸線方向に直交する水平面が交わる、任意の位置に設けられる。すなわち、複数のは、継手本体中央部６における内周面の軸線方向同一位置に設けられる。
【0039】
図５に示すように、本実施形態のインコア胴部５の管端部４における縁には、に対応する切欠１１が形成されている。切欠１１は、同様の個数分に少なくとも２ヶ所、周方向においての位置に対応する位置に形成される。切欠１１の形状はＬ字型であってもよいし、後述の嵌合保持法によって実質的にインコア１を継手本体２に保持できれば足りる。本実施形態では、各切欠１１は、第１部分１１ａと、第２部分１１ｂと、を備えている。第１部分１１ａは、軸線方向に直線状に延びる。第１部分１１ａの第１端１１Ａは、インコア１の軸線方向のインコア胴部５から管端部４に向かうように開口している。第２部分１１ｂは、第１部分１１ａの第１端１１Ａ側から周方向に延びるように形成されている。
【0040】
（第２実施形態における嵌合保持方法）
図６Ａ～図６Ｃに示すように、軸線を中心とする周方向位置において、各々のと、各々の切欠１１の、位置を該一致させた状態とする。次に、インコア１を軸線方向に沿うように継手本体２に向けて挿入し、回転させる。このとき、は、切欠１１の第１部分１２ａ内を第１端１１Ａから第２端１１Ｂに移動した後、第２部分１２ｂ内を移動する。これにより、インコア１は、継手本体２に固定される。このとき、突起１０は、必ずしも、第２端１１Ｂに当接していなくてもよく、インコア１の継手本体２に対する軸線方向への移動が規制されていればよい。
図６Ａ～図６Ｃに示すように、軸線を中心とする周方向位置において、各々のと、各々の切欠１１の、位置を該一致させた状態とする。次に、インコア１を軸線方向に沿うように継手本体２に向けて挿入し、回転させる。このとき、は、切欠１１の第１部分１２ａ内を第１端１１Ａから第２端１１Ｂに移動した後、第２部分１２ｂ内を移動する。これにより、インコア１は、継手本体２に固定される。このとき、突起１０は、必ずしも、第２端１１Ｂに当接していなくてもよく、インコア１の継手本体２に対する軸線方向への移動が規制されていればよい。
【0041】
上記によれば、保持部３にはが形成され、インコア１には切欠１１が形成されているとされているが、逆であってもよい。すなわち、保持部３には切欠１２が形成され、インコア１には突起１３が形成されていてもよい。この場合、切欠１２は、継手本体２の内周面に形成された凹部（溝）によって形成される。
【0042】
以上説明したように、本実施形態に係る管継手によれば、継手本体２にインコア１を挿入し、継手本体２の内周面に形成された保持部３に対して、インコア１を、保持部３と切欠１１が噛み合うように回転させるだけで、より簡便に、インコア１を継手本体２から着脱可能に保持させることができる。
【0043】
＜第３実施形態＞
次に、本発明に係る第３実施形態に係る管継手を、図１０から図１２を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１０は、本実施形態に係るインコア１の軸線方向及び軸線方向に直交する方向から見た平面図である。図１１は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の断面図である。図１２は、本実施形態に係るインコア１の形状と継手本体２の内側の形状の嵌合方法を示す概略図である。
次に、本発明に係る第３実施形態に係る管継手を、図１０から図１２を参照して説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１０は、本実施形態に係るインコア１の軸線方向及び軸線方向に直交する方向から見た平面図である。図１１は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の断面図である。図１２は、本実施形態に係るインコア１の形状と継手本体２の内側の形状の嵌合方法を示す概略図である。
【0044】
図１０に示すように、本実施形態のインコア１の鍔部８には、径方向内側に凹む凹部１４を有する。凹部１４は、少なくとも２ヶ所形成されている。本実施形態では、凹部１４は、周方向に同等の間隔をあけて４か所形成されている。
【0045】
図１１に示すように、本実施形態の継手本体中央部６の内周面には、径方向内側に突出するとともに、内周面を周方向に延在するように形成された係止部１６が設けられている。さらに、継手本体中央部６の内周面の軸線方向において、係止部１６に隣接するように凸部１５が形成されている。凸部１５は径方向内側に突出するとともに、少なくとも２ヶ所設けられている。凸部１５は、軸線方向に直交する方向からみた平面視で、Ｌ字型に形成されていてもよい。本実施形態では、Ｌ字型の凸部１５の第１端１５ａが係止部１６に接続され、凸部１５の第２端１５ｂが、係止部１６に対して軸線方向に離れている。
【0046】
凹部１４と凸部１５は同数形成される。凹部１４と凸部１５は周方向において、対応する位置に形成される。凹部１４は、周方向において、実質的に等間隔に形成されることが好ましい。また、凸部１５も同様である。等間隔に形成されることにより、後述の嵌合保持方法によって、安定して、継手本体２とインコア１が保持される。
【0047】
（第３実施形態における嵌合保持方法）
図１２に示すように、インコア１の鍔部８の凹部１４と、継手本体２の内周面に形成された凸部１５からなる保持部３が軸線方向に沿って重なるようにした状態で、軸線方向に沿うように継手本体２に向けて差し込むように挿入する。次に、保持部３に対して、インコア１を、凹部１４と凸部１５が重ならないように周方向に回転（移動）させる。そうすると、鍔部８は、軸線方向に沿って、係止部１６と凸部１５の間に挟み込まれるように配置される。これにより、インコア１は、継手本体２に強固かつ簡便に、インコア１を継手本体から着脱可能に保持される。
図１２に示すように、インコア１の鍔部８の凹部１４と、継手本体２の内周面に形成された凸部１５からなる保持部３が軸線方向に沿って重なるようにした状態で、軸線方向に沿うように継手本体２に向けて差し込むように挿入する。次に、保持部３に対して、インコア１を、凹部１４と凸部１５が重ならないように周方向に回転（移動）させる。そうすると、鍔部８は、軸線方向に沿って、係止部１６と凸部１５の間に挟み込まれるように配置される。これにより、インコア１は、継手本体２に強固かつ簡便に、インコア１を継手本体から着脱可能に保持される。
【0048】
以上説明したように、本実施形態に係る管継手によれば、インコア１の鍔部８が有する凹部と、継手本体２の内周面に形成された凸部１５からなる保持部３が重なるように軸線方向に沿ってインコア１の鍔部８から差し込むように挿入し、保持部３に対して、インコア１を凹部１４と凸部１５が重ならないように周方向に回転（移動）させる。これにより、インコアの鍔部８が、係止部１６と凸部１５と、によって軸線方向に挟み込むように係止され、強固かつ簡便に、インコア１を継手本体２から着脱可能に保持させることができる。
【0049】
＜第４実施形態＞
次に、本発明に係る第４実施形態に係る管継手を、図１３、図１４を参照して説明する。
なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１３は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の断面図である。図１４は、本実施形態に係る継手本体２の断面図である。
次に、本発明に係る第４実施形態に係る管継手を、図１３、図１４を参照して説明する。
なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１３は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の断面図である。図１４は、本実施形態に係る継手本体２の断面図である。
【0050】
本実施形態に係る管継手の継手本体２及びインコア１のうち、少なくともいずれか一方は、樹脂によって形成されている。また、継手本体２の保持部３及びインコア１の管端部４うち、少なくともいずれか一方には、テーパが形成されている。
【0051】
（インコア１のみにテーパ１７が形成されている場合）
図１３に示すように、インコア１の管端部４には、テーパ１７が形成されている。テーパ１７は、インコア１の管端部４に向かうに従い、縮径している。継手本体２には、テーパ１８が形成されていない。このとき、インコア１の管端部外径Ｌ１は、継手本体２の継手本体中央部内径Ｌ２よりも小さく、継手本体中央部内径Ｌ２は、インコア胴部外径Ｌ３よりも小さい。
図１３に示すように、インコア１の管端部４には、テーパ１７が形成されている。テーパ１７は、インコア１の管端部４に向かうに従い、縮径している。継手本体２には、テーパ１８が形成されていない。このとき、インコア１の管端部外径Ｌ１は、継手本体２の継手本体中央部内径Ｌ２よりも小さく、継手本体中央部内径Ｌ２は、インコア胴部外径Ｌ３よりも小さい。
【0052】
（インコア１及び継手本体２の両方にテーパ（１７、１８）が形成されている場合）
図１４に示すように、インコア１の管端部４と、継手本体２の保持部３にはテーパ（１７、１８）が形成されている。テーパ１８は、継手本体２の継手受け口における、径方向内側に縮径している。このとき、管端部外径Ｌ１と継手本体中央部内径Ｌ２は該等しく、インコア胴部外径Ｌ３と継手本体中央部内径Ｌ２は該等しく、また、管端部４及び継手受け口に形成されたそれぞれのテーパ１７、１８の軸線方向長さは該等しい。
図１４に示すように、インコア１の管端部４と、継手本体２の保持部３にはテーパ（１７、１８）が形成されている。テーパ１８は、継手本体２の継手受け口における、径方向内側に縮径している。このとき、管端部外径Ｌ１と継手本体中央部内径Ｌ２は該等しく、インコア胴部外径Ｌ３と継手本体中央部内径Ｌ２は該等しく、また、管端部４及び継手受け口に形成されたそれぞれのテーパ１７、１８の軸線方向長さは該等しい。
【0053】
（継手本体２のみにテーパ１８が形成されている場合）
図示しないが、継手本体２の継手受け口にはテーパ１８が形成されている。インコア１には形成されていない。このとき、継手本体中央部内径Ｌ２は、インコア胴部外径Ｌ３及び管端部外径Ｌ１よりも小さく、インコア胴部外径及び管端部外径は、継手本体中央部内径Ｌ２よりも小さい。
図示しないが、継手本体２の継手受け口にはテーパ１８が形成されている。インコア１には形成されていない。このとき、継手本体中央部内径Ｌ２は、インコア胴部外径Ｌ３及び管端部外径Ｌ１よりも小さく、インコア胴部外径及び管端部外径は、継手本体中央部内径Ｌ２よりも小さい。
【0054】
以上説明したように、本実施形態に係る管継手によれば、継手本体２に押込むようにインコア１を挿入することで、インコア１が縮形し、継手本体２とインコア１を、弾性力によって係止することができる。
【0055】
＜第５実施形態＞
次に、本発明に係る第５実施形態に係る管継手を、図１５から図２０、図２４及び図２５を参照して説明する。
なお、この第５実施形態においては、第４実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１５は、本実施形態に係るインコアリブ部１９の断面図である。図１６は、本実施形態に係るインコアリブ部１９の断面図である。図１７は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の係止方法を示す断面図である。図１８は、本実施形態に係る継手本体リブ部２０の断面図である。図１９は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の係止方法を示す断面図である。図２０は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の係止方法を示す断面図である。図２４は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の係止方法を示す断面図である。図２５は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２が係止された状態を示す断面図である。
次に、本発明に係る第５実施形態に係る管継手を、図１５から図２０、図２４及び図２５を参照して説明する。
なお、この第５実施形態においては、第４実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図１５は、本実施形態に係るインコアリブ部１９の断面図である。図１６は、本実施形態に係るインコアリブ部１９の断面図である。図１７は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の係止方法を示す断面図である。図１８は、本実施形態に係る継手本体リブ部２０の断面図である。図１９は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の係止方法を示す断面図である。図２０は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の係止方法を示す断面図である。図２４は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の係止方法を示す断面図である。図２５は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２が係止された状態を示す断面図である。
【0056】
（インコア１のみにリブ１９が形成されている場合）
図１５及び図１６に示すように、インコア１の管端部４の外周面には、径方向外側に突出し、周方向に延在するリブ１９（インコアリブ部１９）が形成されている。継手本体２には、リブ２０（後述する）が形成されていない。このとき、インコア１の管端部外径Ｌ１とインコア胴部外径Ｌ３は、インコアリブ部外径Ｌ４よりも小さく、インコアリブ部外径Ｌ４は、継手本体中央部内径Ｌ２よりも小さい。
図１７に示すように、インコア１を、継手本体２（保持部３）に挿入すると、インコア１に形成されたリブ１９が押し潰される。これにより、リブ１９と、継手本体２の内周面に摩擦力が生じ、継手本体２にインコア１が係止される。
図１５及び図１６に示すように、インコア１の管端部４の外周面には、径方向外側に突出し、周方向に延在するリブ１９（インコアリブ部１９）が形成されている。継手本体２には、リブ２０（後述する）が形成されていない。このとき、インコア１の管端部外径Ｌ１とインコア胴部外径Ｌ３は、インコアリブ部外径Ｌ４よりも小さく、インコアリブ部外径Ｌ４は、継手本体中央部内径Ｌ２よりも小さい。
図１７に示すように、インコア１を、継手本体２（保持部３）に挿入すると、インコア１に形成されたリブ１９が押し潰される。これにより、リブ１９と、継手本体２の内周面に摩擦力が生じ、継手本体２にインコア１が係止される。
【0057】
（継手本体２のみにリブ２０が形成されている場合）
図１８から図２０に示すように、継手本体２の継手本体中央部６の内周面には、径方向内側に突出し、周方向に延在するリブ２０（継手本体リブ部２０）が形成されている。インコア１には、リブ１９が形成されていない。このとき、管端部外径Ｌ１及びインコア胴部外径Ｌ３は、継手本体リブ部内径Ｌ５よりも小さく、継手本体リブ部内径Ｌ５は、継手本体中央部内径Ｌ２よりも小さい。インコア１を、継手本体２に挿入すると、継手本体２に形成されたリブ２０が押し潰される。これにより、インコア１の管端部４と継手本体２の内周面に摩擦力が生じ、継手本体２にインコア１が係止される。
図１８から図２０に示すように、継手本体２の継手本体中央部６の内周面には、径方向内側に突出し、周方向に延在するリブ２０（継手本体リブ部２０）が形成されている。インコア１には、リブ１９が形成されていない。このとき、管端部外径Ｌ１及びインコア胴部外径Ｌ３は、継手本体リブ部内径Ｌ５よりも小さく、継手本体リブ部内径Ｌ５は、継手本体中央部内径Ｌ２よりも小さい。インコア１を、継手本体２に挿入すると、継手本体２に形成されたリブ２０が押し潰される。これにより、インコア１の管端部４と継手本体２の内周面に摩擦力が生じ、継手本体２にインコア１が係止される。
【0058】
（インコア１及び継手本体２の両方にリブ（１９、２０）が形成されている場合）
上記のリブ１９、２０が、インコア１の管端部４及び継手本体２の継手受け口に形成されている。（図２５参照）このとき、インコア胴部５及び管端部外径Ｌ１は、継手リブ部内径よりも小さく、継手リブ部内径は、インコアリブ部外径Ｌ４よりも小さく、インコアリブ部外径Ｌ４は、継手本体中央部内径Ｌ２よりも小さい。
このような構成では、図２４に示すように、インコア１を挿入後、インコア１に形成されたリブ１９と、継手本体２に形成されたリブ２０が重なる。さらに、押し込むように挿入すると、インコア１に形成されたリブ１９が、継手本体２に形成されたリブ２０を乗り越える。これにより、インコア１は継手本体２から、外力なしで脱落しなくなる（収納状態）。また、上記寸法関係によれば、収納状態において、インコア１及び継手本体２に応力がかからず、ひずみが残留しにくい。
上記のリブ１９、２０が、インコア１の管端部４及び継手本体２の継手受け口に形成されている。（図２５参照）このとき、インコア胴部５及び管端部外径Ｌ１は、継手リブ部内径よりも小さく、継手リブ部内径は、インコアリブ部外径Ｌ４よりも小さく、インコアリブ部外径Ｌ４は、継手本体中央部内径Ｌ２よりも小さい。
このような構成では、図２４に示すように、インコア１を挿入後、インコア１に形成されたリブ１９と、継手本体２に形成されたリブ２０が重なる。さらに、押し込むように挿入すると、インコア１に形成されたリブ１９が、継手本体２に形成されたリブ２０を乗り越える。これにより、インコア１は継手本体２から、外力なしで脱落しなくなる（収納状態）。また、上記寸法関係によれば、収納状態において、インコア１及び継手本体２に応力がかからず、ひずみが残留しにくい。
【0059】
以上説明したように、本実施形態に係る管継手によれば、継手本体２に押込むようにインコア１を挿入することで、リブ１９が継手本体２に押し潰されてインコア１が縮形し、継手本体２とインコア１を、弾性力によって係止することができる。
【0060】
＜第６実施形態＞
次に、本発明に係る第６実施形態に係る管継手を、図２１から図２３を参照して説明する。
なお、この第６実施形態においては、第４実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図２１は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の断面図である。図２２は、本実施形態に係るインコア１の軸線方向及び軸線方向に直交する方向から見た平面図である。図２３は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の係止方法を示す断面図である。
次に、本発明に係る第６実施形態に係る管継手を、図２１から図２３を参照して説明する。
なお、この第６実施形態においては、第４実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
図２１は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の断面図である。図２２は、本実施形態に係るインコア１の軸線方向及び軸線方向に直交する方向から見た平面図である。図２３は、本実施形態に係るインコア１と継手本体２の係止方法を示す断面図である。
【0061】
図２１及び図２２に示すように、インコア１の管端部４には、軸線方向に沿った切欠２２が形成されている。切欠２２の、軸線方向において鍔部８に近い方の端部は、非楕円形とされる。切欠２２の周方向の大きさは、軸線方法に沿って鍔部８に近づくに従い狭くなっている。継手本体２の継手受け口の内周面には、径方向内側に突出する突起２１が形成されている。切欠２２及び突起２１は、それぞれ同数形成されるとともに、位置関係が挿入時に対応する。インコア１を、継手本体２に挿入するに従い、インコア１に形成された切欠２２と、継手本体２に形成された突起２１が嵌合し、インコア１は、継手本体２に保持される。
【0062】
突起２１の外径は、切欠２２の、軸線方向において鍔部８に近い方の端部の周方向における長さよりも、大きい。また、継手本体中央部内径Ｌ２と、インコア胴部外径Ｌ３及び管端部外径Ｌ１は、切欠２２と突起２１が実質的に噛み合う寸法とされていれば足りる。
【0063】
図２３に示すように、インコア１を、切欠２２と突起２１が一致する位置となるように、継手本体２に挿入すると、切欠２２と突起２１が噛み合う。これにより、インコア１は継手本体２に係止される。
【0064】
以上説明したように、本実施形態に係る管継手によれば、継手本体２に押込むようにインコア１を挿入すると、継手本体２の径方向内側に突出する突起２１が、インコア１の軸線方向における縁部に形成された切欠２２に押し込まれ、突起２１が縮形又は切欠２２が拡形し、継手本体２とインコア１を、弾性力によって係止することができる。
【0065】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。輸送時や施工時でのインコア１の離脱防止の観点からは、シールＳなどの蓋は不要だが、インコア内部や継手本体へのゴミの侵入を防ぐ観点からは、蓋を設けてもよい。
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。輸送時や施工時でのインコア１の離脱防止の観点からは、シールＳなどの蓋は不要だが、インコア内部や継手本体へのゴミの侵入を防ぐ観点からは、蓋を設けてもよい。
【符号の説明】
【0066】
１…インコア
２…継手本体
３…保持部
３ａ…雌ねじ
４…管端部（末端部）
４ａ…雄ねじ
５…インコア胴部
６…継手本体中央部
７…ストッパー
８…鍔部
９…パイプ挿入空間
１０…突起
１１…切欠
１１ａ…第１部分
１１ｂ…第２部分
１１Ａ…第１端
１１Ｂ…第２端
１２…切欠
１２ａ…第１部分
１２ｂ…第２部分
１２Ａ…第１端
１２Ｂ…第２端
１３…突起
１４…凹部
１５…凸部
１５ａ…第１端
１５ｂ…第２端
１６…係止部
１７…テーパ
１８…テーパ
１９…リブ（インコアリブ部）
２０…リブ（継手本体リブ部）
２１…突起
２２…切欠
Ｌ１…管端部外径
Ｌ２…継手本体中央部内径
Ｌ３…インコア胴部外径
Ｌ４…インコアリブ部外径
Ｌ４ａ…挿入後のインコアリブ部外径（第５実施形態、インコア１のみにリブが形成されている場合）
Ｌ５…継手本体リブ部内径
Ａ…管継手
Ｓ…シール
О…軸線
２…継手本体
３…保持部
３ａ…雌ねじ
４…管端部（末端部）
４ａ…雄ねじ
５…インコア胴部
６…継手本体中央部
７…ストッパー
８…鍔部
９…パイプ挿入空間
１０…突起
１１…切欠
１１ａ…第１部分
１１ｂ…第２部分
１１Ａ…第１端
１１Ｂ…第２端
１２…切欠
１２ａ…第１部分
１２ｂ…第２部分
１２Ａ…第１端
１２Ｂ…第２端
１３…突起
１４…凹部
１５…凸部
１５ａ…第１端
１５ｂ…第２端
１６…係止部
１７…テーパ
１８…テーパ
１９…リブ（インコアリブ部）
２０…リブ（継手本体リブ部）
２１…突起
２２…切欠
Ｌ１…管端部外径
Ｌ２…継手本体中央部内径
Ｌ３…インコア胴部外径
Ｌ４…インコアリブ部外径
Ｌ４ａ…挿入後のインコアリブ部外径（第５実施形態、インコア１のみにリブが形成されている場合）
Ｌ５…継手本体リブ部内径
Ａ…管継手
Ｓ…シール
О…軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】