特許 7596601 ガスケットおよび密封構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-11-29

(45)【発行日】2024-12-09

(54)【発明の名称】ガスケットおよび密封構造

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20241202BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 N

F16J15/10 R

F16J15/10 T

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2024517333

(86)(22)【出願日】2023-04-25

(86)【国際出願番号】 JP2023016250

(87)【国際公開番号】W WO2023210627

(87)【国際公開日】2023-11-02

【審査請求日】2024-08-23

(31)【優先権主張番号】P 2022074738

(32)【優先日】2022-04-28

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000004385

【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000165

【氏名又は名称】弁理士法人グローバル・アイピー東京

(72)【発明者】

【氏名】新地 祐晟

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 徳朗

【審査官】久米 伸一

(56)【参考文献】

【文献】特開２００１－１５２４７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３４０１９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０３３４０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭４７－０３７９８１（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｊ １５／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外側部材の孔の内周面と内側部材の外周面に接触して、大気空間と前記外側部材の内部空間を隔てるエラストマー製の円環状のガスケットであって、
第１の広幅部であって、
前記ガスケットの軸線方向において、前記孔の内周面に０．１ｍｍ以上の長さで接触する円柱状の第１の大径外周面と、
前記ガスケットの軸線方向において、前記内側部材の前記外周面に０．１ｍｍ以上の長さで接触する円柱状の第１の小径内周面と、
第１の端面と、
前記第１の大径外周面と前記第１の端面とがなす第１の外側角部であって、前記ガスケットの軸線を含む断面における曲率半径が０．５ｍｍ以下である第１の外側角部と、
前記第１の小径内周面と前記第１の端面とがなす第１の内側角部であって、前記ガスケットの軸線を含む断面における曲率半径が０．５ｍｍ以下である第１の内側角部と、
を有する第１の広幅部と、
第２の広幅部であって、
前記ガスケットの軸線方向において、前記孔の内周面に０．１ｍｍ以上の長さで接触する円柱状の第２の大径外周面と、
前記ガスケットの軸線方向において、前記内側部材の前記外周面に０．１ｍｍ以上の長さで接触する円柱状の第２の小径内周面と、
第２の端面と、
前記第２の大径外周面と前記第２の端面とがなす第２の外側角部であって、前記ガスケットの軸線を含む断面における曲率半径が０．５ｍｍ以下である第２の外側角部と、
前記第２の小径内周面と前記第２の端面とがなす第２の内側角部と、前記ガスケットの軸線を含む断面における曲率半径が０．５ｍｍ以下である第２の内側角部と、
を有する第２の広幅部と、
第３の広幅部であって、
前記孔の内周面に接触する第３の大径外周面であって、前記孔の内周面に対して０．０５ｍｍ以上の締め代を有する第３の大径外周面と、
前記内側部材の前記外周面に接触する第３の小径内周面であって、前記内側部材の前記外周面に対して０．０５ｍｍ以上の締め代を有する第３の小径内周面と、
を有する第３の広幅部と、
前記第１の広幅部と前記第３の広幅部との間に介在される第１の狭幅部であって、
前記孔の内周面から離れた第１の小径外周面であって、第１の外周溝を有する第１の小径外周面と、
前記内側部材の前記外周面から離れた第１の大径内周面であって、第１の内周溝を有する第１の大径内周面と、
を有する第１の狭幅部と、
前記第２の広幅部と前記第３の広幅部との間に介在される第２の狭幅部であって、
前記孔の内周面から離れた第２の小径外周面であって、第２の外周溝を有する第２の小径外周面と、
前記内側部材の前記外周面から離れた第２の大径内周面であって、第２の内周溝を有する第２の大径内周面と、
を有する第２の狭幅部と、
を有し、
前記ガスケットの非圧縮状態で、
前記第１の大径外周面と前記第２の大径外周面の直径は、前記孔の内周面の直径に等しく、
前記第１の小径内周面と前記第２の小径内周面の直径は、前記内側部材の前記外周面の直径に等しく、
前記ガスケットが前記外側部材と前記内側部材との間で圧縮されている状態で、前記第１の外周溝と前記孔の内周面との間の最大距離、前記第２の外周溝と前記孔の内周面との間の最大距離、前記第１の内周溝と前記内側部材の前記外周面との間の最大距離、および前記第２の内周溝と前記内側部材の前記外周面との間の最大距離は、０．０５ｍｍ以上である、
ガスケット。

【請求項2】

外側部材の孔の内周面と内側部材の外周面に接触して、大気空間と前記外側部材の内部空間を隔てるエラストマー製の円環状のガスケットであって、
第１の広幅部であって、
円柱状の第１の大径外周面と、
円柱状の第１の小径内周面と、
を有する第１の広幅部と、
第２の広幅部であって、
円柱状の第２の大径外周面と、
円柱状の第２の小径内周面と、
を有する第２の広幅部と、
第３の広幅部であって、
前記ガスケットが前記外側部材と前記内側部材との間で圧縮されていない場合、前記第１の大径外周面と前記第２の大径外周面の直径より大きい直径を有する第３の大径外周面と、
前記ガスケットが前記外側部材と前記内側部材との間で圧縮されていない場合、前記第１の小径内周面と前記第２の小径内周面の直径より小さい直径を有する第３の小径内周面と、
を有する第３の広幅部と、
前記第１の広幅部と前記第３の広幅部との間に介在される第１の狭幅部であって、
第１の外周溝を有する第１の小径外周面と、
第１の内周溝を有する第１の大径内周面と、
を有する第１の狭幅部と、
前記第２の広幅部と前記第３の広幅部との間に介在される第２の狭幅部であって、
第２の外周溝を有する第２の小径外周面と、
第２の内周溝を有する第２の大径内周面と、
を有する第２の狭幅部と、
を有し、
前記ガスケットの軸線方向において、前記第１の大径外周面の円柱状部分の長さ、前記第１の小径内周面の円柱状部分の長さ、前記第２の大径外周面の円柱状部分の長さ、および、前記第２の小径内周面の円柱状部分の長さは、前記第３の大径外周面の円柱状部分の長さ、および、前記第３の小径内周面の円柱状部分の長さより大きく、
前記ガスケットの非圧縮状態で、
前記第１の大径外周面と前記第２の大径外周面の直径は、前記孔の内周面の直径に等しく、
前記第１の小径内周面と前記第２の小径内周面の直径は、前記内側部材の前記外周面の直径に等しい、
ガスケット。

【請求項3】

前記ガスケットの非圧縮状態で、前記ガスケットの軸線を含む断面において、
前記第３の大径外周面は、径方向外側に向けて突出する半円形状を有し、
前記第３の小径内周面は、径方向内側に向けて突出する半円形状を有する、
請求項１又は２に記載のガスケット。

【請求項4】

前記ガスケットの軸線に直交する平面に関して、前記ガスケットは、鏡像対称な形状を有する、
請求項１又は２に記載のガスケット。

【請求項5】

前記第１の端面は、第１の突起を有し、
前記第２の端面は、第２の突起を有する、
請求項１に記載のガスケット。

【請求項6】

請求項１又は２に記載のガスケットと、
前記外側部材と、
前記内側部材と、
を有する、密封構造。

【請求項7】

前記第１の大径外周面、前記第３の大径外周面および前記第２の大径外周面は、前記孔の前記内周面に接触し、
前記第１の小径内周面、前記第３の小径内周面および前記第２の小径内周面は、前記内側部材の前記外周面に接触し、
前記第１の小径外周面および前記第２の小径外周面は、前記孔の前記内周面に接触せず、
前記第１の大径内周面および前記第２の大径内周面は、前記内側部材の前記外周面に接触しない、
請求項６に記載の密封構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ガスケットおよび密封構造に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特開２０１６－０３８０７６号公報や特開２０１５－４３９４号公報に開示されるように、２つの部材の間を封止するガスケットが知られている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

ガスケットは、塩化ナトリウム、塩化カルシウムなどの水溶液を含む水が多い環境で使用される場合がある。このような環境において、アルミニウム製の部材にガスケットが装着される場合であっても、部材が水によって腐食しないことが望まれる。

【0004】

本開示は、装着される部材の腐食を抑制し、部材の寿命を延ばすことが可能なガスケットおよび密封構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の第１の観点は、
外側部材の孔の内周面と内側部材の外周面に接触して、大気空間と前記外側部材の内部空間を隔てるエラストマー製の円環状のガスケットであって、
第１の広幅部であって、
前記ガスケットの軸線方向において、前記孔の内周面に０．１ｍｍ以上の長さで接触する円柱状の第１の大径外周面と、
前記ガスケットの軸線方向において、前記内側部材の前記外周面に０．１ｍｍ以上の長さで接触する円柱状の第１の小径内周面と、
第１の端面と、
前記第１の大径外周面と前記第１の端面とがなす第１の外側角部であって、前記ガスケットの軸線を含む断面における曲率半径が０．５ｍｍ以下である第１の外側角部と、
前記第１の小径内周面と前記第１の端面とがなす第１の内側角部であって、前記ガスケットの軸線を含む断面における曲率半径が０．５ｍｍ以下である第１の内側角部と、
を有する第１の広幅部と、
第２の広幅部であって、
前記ガスケットの軸線方向において、前記孔の内周面に０．１ｍｍ以上の長さで接触する円柱状の第２の大径外周面と、
前記ガスケットの軸線方向において、前記内側部材の前記外周面に０．１ｍｍ以上の長さで接触する円柱状の第２の小径内周面と、
第２の端面と、
前記第２の大径外周面と前記第２の端面とがなす第２の外側角部であって、前記ガスケットの軸線を含む断面における曲率半径が０．５ｍｍ以下である第２の外側角部と、
前記第２の小径内周面と前記第２の端面とがなす第２の内側角部と、前記ガスケットの軸線を含む断面における曲率半径が０．５ｍｍ以下である第２の内側角部と、
を有する第２の広幅部と、
第３の広幅部であって、
前記孔の内周面に接触する第３の大径外周面であって、前記孔の内周面に対して０．０５ｍｍ以上の締め代を有する第３の大径外周面と、
前記内側部材の前記外周面に接触する第３の小径内周面であって、前記内側部材の前記外周面に対して０．０５ｍｍ以上の締め代を有する第３の小径内周面と、
を有する第３の広幅部と、
前記第１の広幅部と前記第３の広幅部との間に介在される第１の狭幅部であって、
前記孔の内周面から離れた第１の小径外周面であって、第１の外周溝を有する第１の小径外周面と、
前記内側部材の前記外周面から離れた第１の大径内周面であって、第１の内周溝を有する第１の大径内周面と、
を有する第１の狭幅部と、
前記第２の広幅部と前記第３の広幅部との間に介在される第２の狭幅部であって、
前記孔の内周面から離れた第２の小径外周面であって、第２の外周溝を有する第２の小径外周面と、
前記内側部材の前記外周面から離れた第２の大径内周面であって、第２の内周溝を有する第２の大径内周面と、
を有する第２の狭幅部と、
を有し、
前記ガスケットが前記外側部材と前記内側部材との間で圧縮されている状態で、前記第１の外周溝と前記孔の内周面との間の最大距離、前記第２の外周溝と前記孔の内周面との間の最大距離、前記第１の内周溝と前記内側部材の前記外周面との間の最大距離、および前記第２の内周溝と前記内側部材の前記外周面との間の最大距離は、０．０５ｍｍ以上である、
ガスケットである。

【0006】

本開示の第２の観点は、
外側部材の孔の内周面と内側部材の外周面に接触して、大気空間と前記外側部材の内部空間を隔てるエラストマー製の円環状のガスケットであって、
第１の広幅部であって、
円柱状の第１の大径外周面と、
円柱状の第１の小径内周面と、
を有する第１の広幅部と、
第２の広幅部であって、
円柱状の第２の大径外周面と、
円柱状の第２の小径内周面と、
を有する第２の広幅部と、
第３の広幅部であって、
前記ガスケットが前記外側部材と前記内側部材との間で圧縮されていない場合、前記第１の大径外周面と前記第２の大径外周面の直径より大きい直径を有する第３の大径外周面と、
前記ガスケットが前記外側部材と前記内側部材との間で圧縮されていない場合、前記第１の小径内周面と前記第２の小径内周面の直径より小さい直径を有する第３の小径内周面と、
を有する第３の広幅部と、
前記第１の広幅部と前記第３の広幅部との間に介在される第１の狭幅部であって、
第１の外周溝を有する第１の小径外周面と、
第１の内周溝を有する第１の大径内周面と、
を有する第１の狭幅部と、
前記第２の広幅部と前記第３の広幅部との間に介在される第２の狭幅部であって、
第２の外周溝を有する第２の小径外周面と、
第２の内周溝を有する第２の大径内周面と、
を有する第２の狭幅部と、
を有し、
前記ガスケットの軸線方向において、前記第１の大径外周面の円柱状部分の長さ、前記第１の小径内周面の円柱状部分の長さ、前記第２の大径外周面の円柱状部分の長さ、および、前記第２の小径内周面の円柱状部分の長さは、前記第３の大径外周面の円柱状部分の長さ、および、前記第３の小径内周面の円柱状部分の長さより大きい、
ガスケットである。

【0007】

本開示の第３の観点は、
前記ガスケットと、
前記外側部材と、
前記内側部材と、
を有する、密封構造である。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態のガスケットの正面図

【図2】実施形態のガスケットを有する密封構造の断面図

【図3】実施形態のガスケットの拡大断面図

【図4】外側部材と内側部材を仮想線で示す実施形態のガスケットの拡大断面図

【図5】一般的なガスケットと部材の間の隙間への水の侵入を示す概略断面図

【図6】比較例１のガスケットを有する密封構造の断面図

【図7】比較例２のガスケットを有する密封構造の断面図

【図8】実施形態と比較例１、２のガスケットの相対寿命を示すグラフ

【図9】比較例３のガスケットを外側部材と内側部材の間に配置する時の不具合を示す断面図

【図10】比較例４のガスケットを外側部材と内側部材の間に配置する時の不具合を示す断面図

【図11】変形例１のガスケットの拡大断面図

【図12】変形例２のガスケットの拡大断面図

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、添付の図面を参照しながら、本開示の様々な実施形態を説明する。図面の縮尺は必ずしも正確ではなく、一部の特徴は誇張または省略されることもある。

【0010】

図１に示すように、本実施形態のガスケット１は、内部に貫通孔２を有する円環状である。ガスケット１は、中心軸線Ａｘに関して回転対称な形状を有する。

【0011】

図２に示すように、ガスケット１は、外側部材３と内側部材４の間に配置される。ガスケット１は、外側部材３の孔の内周面３Ａと、内側部材４の外周面４Ｃとに接触する。ガスケット１は、大気空間Ａと外側部材３の内部空間Ｂとを隔てる。
外側部材３は、例えば、機械または構造物のハウジングである。内側部材４は、例えば、チューブである。外側部材３と内側部材４は、いずれも金属（例えば、アルミニウム）で形成される。

【0012】

内側部材４は、大気空間Ａ側に大径部４Ａを有する。内側部材４は、内部空間Ｂ側に、大径部４Ｂを有する。内側部材４は、大径部４Ａ，４Ｂの間に、周溝４Ｄを有する。ガスケット１は、周溝４Ｄに配置される。
なお、大径部４Ａ、大径部４Ｂは、フランジでもよい。
また、大径部４Ａ、大径部４Ｂ、周溝４Ｄは、省略してもよい。

【0013】

ガスケット１は、大気空間Ａに塩化ナトリウム、塩化カルシウムなどの水溶液を含む水が多い環境で使用される。そのため、ガスケット１は、大気空間Ａから内部空間Ｂへの異物、特に水の侵入を防止または低減する役割を有する。例えば、内側部材４の大径部４Ａと外側部材３の孔の内周面３Ａの間の隙間を通じて、水などの異物が矢印Ｆで示すように、ガスケット１に向けて進行する。

【0014】

ガスケット１は、一般的なエラストマー（ゴムを含む）で形成される。ガスケット１は、例えば、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、アクリルゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴムで形成され、好ましくは、耐水性または耐塩性が高いエラストマーによって形成される。耐水性または耐塩性が高い好ましいエラストマーは、例えば、ＥＰＤＭ、フッ素ゴムである。

【0015】

図３は、使用状態ではなく、外側部材３と内側部材４の間で圧縮されていない状態における、中心軸線Ａｘを含む断面でのガスケット１の拡大断面図である。図３に示すように、ガスケット１は、第１の広幅部１１と、第２の広幅部１２と、第３の広幅部１３と、第１の狭幅部１４と、第２の狭幅部１５とを有する。

【0016】

第１の広幅部１１は、ガスケット１の軸線方向の第１端部に位置する。第１の広幅部１１は、円柱状の第１の大径外周面１１Ａと、円柱状の第１の小径内周面１１Ｂと、第１の端面１１Ｅとを有する。「軸線方向」とは、中心軸線Ａｘの方向である。第１の端面１１Ｅは、ガスケット１の軸線方向の端面であり、平坦である。第１の広幅部１１は、外側角部１１Ｃ（第１の外側角部）と、内側角部１１Ｄ（第１の内側角部）とを有する。外側角部１１Ｃは、第１の大径外周面１１Ａと、第１の端面１１Ｅとがなす。内側角部１１Ｄは、第１の小径内周面１１Ｂと、第１の端面１１Ｅとがなす。

【0017】

第２の広幅部１２は、ガスケット１の軸線方向の第２端部に位置する。第２の広幅部１２は、円柱状の第２の大径外周面１２Ａと、円柱状の第２の小径内周面１２Ｂと、第２の端面１２Ｅとを有する。第２の端面１２Ｅは、ガスケット１の軸線方向の端面であり、平坦である。第２の広幅部１２は、外側角部１２Ｃ（第２の外側角部）と、内側角部１２Ｄ（第２の内側角部）とを有する。外側角部１２Ｃは、第２の大径外周面１２Ａと、第２の端面１２Ｅとがなす。内側角部１２Ｄは、第２の小径内周面１２Ｂと、第２の端面１２Ｅとがなす。

【0018】

第３の広幅部１３は、ガスケット１の軸線方向の中央部に位置する。第３の広幅部１３は、第３の大径外周面１３Ａと、第３の小径内周面１３Ｂとを有する。図３に示すように、外側部材３と内側部材４の間で第３の広幅部１３が圧縮されていない状態では、第３の大径外周面１３Ａは、中心軸線Ａｘを含む断面において、径方向外側に向けて突出する半円形状を有する。第３の小径内周面１３Ｂは、中心軸線Ａｘを含むの断面において、径方向内側に向けて突出する半円形状を有する。

【0019】

第１の狭幅部１４は、第１の広幅部１１と第３の広幅部１３との間に介在する。第１の狭幅部１４は、第１の小径外周面１４Ａと、第１の大径内周面１４Ｂとを有する。第１の小径外周面１４Ａは、第１の外周溝１４Ｃを有する。第１の大径内周面１４Ｂは、第１の内周溝１４Ｄを有する。

【0020】

第１の外周溝１４Ｃは、中心軸線Ａｘを含む断面において、第３の大径外周面１３Ａに滑らかに接続され、ほぼ半円形状を有する部分と、傾斜部分とを有する。ほぼ半円形状を有する部分は、径方向内側に向けて凹む。傾斜部分は、第１の大径外周面１１Ａに滑らかに接続される。
第１の内周溝１４Ｄは、中心軸線Ａｘを含む断面において、ほぼ半円形状を有する部分と、傾斜部分とを有する。ほぼ半円形状を有する部分は、第３の小径内周面１３Ｂに滑らかに接続され、径方向外側に向けて凹む。傾斜部分は、第１の小径内周面１１Ｂに滑らかに接続される。

【0021】

第２の狭幅部１５は、第２の広幅部１２と第３の広幅部１３との間に介在する。第２の狭幅部１５は、第２の小径外周面１５Ａと、第２の大径内周面１５Ｂとを有する。第２の小径外周面１５Ａは、第２の外周溝１５Ｃを有する。第２の大径内周面１５Ｂは、第２の内周溝１５Ｄを有する。

【0022】

第２の外周溝１５Ｃは、中心軸線Ａｘを含む断面において、ほぼ半円形状を有する部分と、傾斜部分とを有する。ほぼ半円形状を有する部分は、第３の大径外周面１３Ａに滑らかに接続される。傾斜部分は、第２の大径外周面１２Ａに滑らかに接続される。
第２の内周溝１５Ｄは、中心軸線Ａｘを含む断面において、ほぼ半円形状を有する部分と、傾斜部分とを有する。ほぼ半円形状を有する部分は、第３の小径内周面１３Ｂに滑らかに接続される。傾斜部分は、第２の小径内周面１２Ｂに滑らかに接続される。

【0023】

好ましくは、中心軸線Ａｘを含む断面におけるガスケット１の形状（図３の断面形状）は、断面の縦軸線Ｘに関して線対称である。また、好ましくは、中心軸線Ａｘを含む断面におけるガスケット１の形状（図３の断面形状）は、断面の横軸線Ｙに関しても線対称である。したがって、ガスケット１は、中心軸線Ａｘに直交する平面（横軸線Ｙを含む平面）に関して、鏡像対称な形状を有する。

【0024】

したがって、図４に示すように、第１の広幅部１１を大気空間Ａ側に配置し、第２の広幅部１２を内部空間Ｂ側に配置した場合の効果と、第１の広幅部１１を内部空間Ｂ側に配置し、第２の広幅部１２を大気空間Ａ側に配置した場合の効果は、同等である。したがって、ガスケット１を取り扱う作業者は、ガスケット１の向きに注意を払う必要がない。

【0025】

但し、ガスケット１が中心軸線Ａｘに直交する平面に関して、完全に鏡像対称ではなくてもよい。例えば、第２の狭幅部１５と第１の狭幅部１４とが類似の寸法と形状を有し、第２の広幅部１２と第１の広幅部１１とが類似の形状と寸法を有すれば、第１の広幅部１１を大気空間Ａ側に配置し、第２の広幅部１２を内部空間Ｂ側に配置した場合の効果と、第１の広幅部１１を内部空間Ｂ側に配置し、第２の広幅部１２を大気空間Ａ側に配置した場合の効果は、ほぼ同等である。

【0026】

図４は、外側部材３と内側部材４の間にガスケット１を配置した、使用状態のガスケット１を示す。図４において、外側部材３と内側部材４は、仮想線で示され、非使用状態（非圧縮状態）の図３と同じガスケット１の輪郭が、実線で示される。図４は、中心軸線Ａｘを含む断面におけるガスケット１の形状を示す。外側部材３と内側部材４の間で圧縮されたガスケット１の輪郭は、仮想線で示される。

【0027】

第１の広幅部１１において、第１の大径外周面１１Ａは、外側部材３の孔の内周面３Ａに面接触する。室温（例えば、２０℃）において、非圧縮状態での第１の大径外周面１１Ａの直径Ｄ１は、孔の内周面３Ａの直径ｄ１に等しい。したがって、孔の内周面３Ａに対する第１の大径外周面１１Ａの締め代Ｉｎ１は、０ｍｍである。

【0028】

第１の広幅部１１において、第１の小径内周面１１Ｂは、内側部材４の外周面４Ｃに面接触する。室温において、非圧縮状態での第１の小径内周面１１Ｂの直径Ｄ２は、内側部材４の外周面４Ｃの直径ｄ２に等しい。したがって、内側部材４の外周面４Ｃに対する第１の小径内周面１１Ｂの締め代Ｉｎ２は、０ｍｍである。

【0029】

第２の広幅部１２において、第２の大径外周面１２Ａは、外側部材３の孔の内周面３Ａに面接触する。室温において、非圧縮状態での第２の大径外周面１２Ａの直径Ｄ１は、孔の内周面３Ａの直径ｄ１に等しい。したがって、孔の内周面３Ａに対する第２の大径外周面１２Ａの締め代Ｉｎ１は、０ｍｍである。

【0030】

第２の広幅部１２において、第２の小径内周面１２Ｂは、内側部材４の外周面４Ｃに面接触する。室温において、非圧縮状態での第２の小径内周面１２Ｂの直径Ｄ２は、内側部材４の外周面４Ｃの直径ｄ２に等しい。したがって、内側部材４の外周面４Ｃに対する第２の小径内周面１２Ｂの締め代Ｉｎ２は、０ｍｍである。

【0031】

このため、ガスケット１を外側部材３と内側部材４の間に配置した場合、第１の広幅部１１と第２の広幅部１２の寸法は、ほとんど変化しない。

【0032】

非圧縮状態での第１の広幅部１１と第２の広幅部１２の外側角部１１Ｃ，１２Ｃと、第１の広幅部１１と第２の広幅部１２の内側角部１１Ｄ，１２Ｄの曲率半径Ｒは、０．５ｍｍ以下である。締め代Ｉｎ１，Ｉｎ２が０ｍｍであるので、圧縮状態のガスケット１での曲率半径Ｒは、非圧縮状態での曲率半径Ｒとほとんど同じである。

【0033】

第３の広幅部１３において、第３の大径外周面１３Ａは、外側部材３の孔の内周面３Ａに面接触する。非圧縮状態での第３の大径外周面１３Ａの直径は、直径Ｄ１より大きい。第３の大径外周面１３Ａの最大径Ｄ３は、直径Ｄ１、直径ｄ１より大きい。好ましくは、孔の内周面３Ａに対する第３の大径外周面１３Ａの締め代Ｉｎ３、つまり（Ｄ３－ｄ１）／２は、０．０５ｍｍ以上である。したがって、第３の大径外周面１３Ａは、第１の大径外周面１１Ａと第２の大径外周面１２Ａに比べて、水の進行を阻止する能力が高い。

【0034】

第３の小径内周面１３Ｂは、内側部材４の外周面４Ｃに面接触する。非圧縮状態での第３の小径内周面１３Ｂの直径は、直径Ｄ２より小さい。第３の小径内周面１３Ｂの最小径Ｄ４は、直径Ｄ２、直径ｄ２より小さい。好ましくは、内側部材４の外周面４Ｃに対する第３の小径内周面１３Ｂの締め代Ｉｎ４、つまり（ｄ２－Ｄ４）／２は、０．０５ｍｍ以上である。したがって、第３の小径内周面１３Ｂは、第１の小径内周面１１Ｂと第２の小径内周面１２Ｂに比べて、水の進行を阻止する能力が高い。

【0035】

ガスケット１を外側部材３と内側部材４の間に配置した場合、第１の広幅部１１と第２の広幅部１２の寸法は、ほとんど変化しない。一方、第３の大径外周面１３Ａは、仮想線で示すように、外側部材３の孔の内周面３Ａに圧縮されて変形し、第３の大径外周面１３Ａは、孔の内周面３Ａと一致した形状になる。そして、第３の大径外周面１３Ａの直径は、孔の内周面３Ａのｄ１まで縮小する。また、第３の小径内周面１３Ｂは、仮想線で示すように、内側部材４の外周面４Ｃに圧縮されて変形し、第３の小径内周面１３Ｂは、外周面４Ｃと一致した形状になる。そして、第３の小径内周面１３Ｂの直径は、内側部材４の外周面４Ｃの直径ｄ２まで拡大する。

【0036】

ガスケット１を外側部材３と内側部材４の間に配置した場合、第１の狭幅部１４において、第１の小径外周面１４Ａは、外側部材３の孔の内周面３Ａに接触しない。また、第１の大径内周面１４Ｂは、内側部材４の外周面４Ｃに接触しない。但し、第３の大径外周面１３Ａの変形に伴って、仮想線で示すように、第１の小径外周面１４Ａと第１の外周溝１４Ｃが変形する。また、第３の小径内周面１３Ｂの変形に伴って、第１の大径内周面１４Ｂと第１の内周溝１４Ｄが変形する。

【0037】

ガスケット１を外側部材３と内側部材４の間に配置した場合、圧縮状態での第１の外周溝１４Ｃ（変形後の仮想線）と孔の内周面３Ａの間の最大距離ｅ１は、好ましくは、０．０５ｍｍ以上である。圧縮状態での第１の内周溝１４Ｄ（変形後の仮想線）と内側部材４の外周面４Ｃの間の最大距離ｅ２は、好ましくは、０．０５ｍｍ以上である。

【0038】

ガスケット１を外側部材３と内側部材４の間に配置した場合、第２の狭幅部１５において、第２の小径外周面１５Ａは、外側部材３の孔の内周面３Ａに接触しない。また、第２の大径内周面１５Ｂは、内側部材４の外周面４Ｃに接触しない。但し、第３の大径外周面１３Ａの変形に伴って、仮想線で示すように、第２の小径外周面１５Ａと第２の外周溝１５Ｃが変形する。また、第３の小径内周面１３Ｂの変形に伴って、第２の大径内周面１５Ｂと第２の内周溝１５Ｄが変形する。

【0039】

ガスケット１を外側部材３と内側部材４の間に配置した場合、圧縮状態での第２の外周溝１５Ｃ（変形後の仮想線）と孔の内周面３Ａの間の最大距離ｅ１は、好ましくは、０．０５ｍｍ以上である。圧縮状態での第２の内周溝１５Ｄ（変形後の仮想線）と内側部材４の外周面４Ｃの間の最大距離ｅ２は、好ましくは、０．０５ｍｍ以上である。

【0040】

最大距離ｅ１，ｅ２は、ガスケット１、外側部材３および内側部材４が熱膨張した場合でも、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。

【0041】

ガスケット１の軸線方向において、第１の大径外周面１１Ａの円柱状部分の長さＬ１、第１の小径内周面１１Ｂの円柱状部分の長さＬ２、第２の大径外周面１２Ａの円柱状部分の長さＬ１、および、第２の小径内周面１２Ｂの円柱状部分の長さＬ２は、第３の大径外周面１３Ａの円柱状部分の長さＬ３、および、第３の小径内周面１３Ｂの円柱状部分の長さＬ４より大きい。したがって、ガスケット１の軸線方向において、第１の大径外周面１１Ａが孔の内周面３Ａに接触する長さＬ１、第１の小径内周面１１Ｂが内側部材４の外周面４Ｃに接触する長さＬ２、第２の大径外周面１２Ａが孔の内周面３Ａに接触する長さＬ１、および、第２の小径内周面１２Ｂが内側部材４の外周面４Ｃに接触する長さＬ２を大きく確保できる。長さＬ１，Ｌ２は、好ましくは、０．１ｍｍ以上である。

【0042】

図５は、一般的なガスケット２０と部材２１との間の隙間への水の侵入を概略的に示す。大気空間Ａにある水滴２２が、ガスケット２０の角部２３に付着したと想定する。すると、部材２１とガスケット２０の界面Ｋにある微小な隙間（不図示）に、水が侵入しやすくなる。図中の矢印ｆは、水の進行方向を示す。水は、界面Ｋの微小な隙間を、毛細管現象によってゆっくり進行する。界面Ｋでの水の停留時間が長い場合、部材２１の界面Ｋでの腐食が早く進行する。停留する水が少量であっても、部材２１は進行する。停留する水が少量の場合は、水が大量の場合に比べて、部材２１の腐食が促進される場合が多い。

【0043】

ここで、角部２３の曲率半径ｒが大きい場合には、水の隙間への侵入が促されると考えられる。曲率半径ｒが大きい場合には、角部２３に大きな水滴が付着しやすく、かつ、界面Ｋへの侵入開始部となる、角部２３と部材２１の間の鋭角的な部分Ｓの長さが大きくなるからである。

【0044】

図４に示すように、第１の広幅部１１を大気空間Ａ側に配置し、第２の広幅部１２を内部空間Ｂ側に配置した状態で、大気空間Ａから水が矢印Ｆで示すようにガスケット１に到来すると想定する。図４では、大気空間Ａが上にあり、内部空間Ｂが下にあるが、空間Ａ，Ｂの相対位置は図示に限定されない。例えば、大気空間Ａと内部空間Ｂは、水平方向に配置されていてもよい。

【0045】

水は、大気空間Ａから第１の広幅部１１に到達する。しかし、第１の広幅部１１の外側角部１１Ｃと内側角部１１Ｄの曲率半径Ｒは、０．５ｍｍ以下であって小さい。このため、大気空間Ａから外側部材３と第１の広幅部１１の間の隙間（孔の内周面３Ａと第１の大径外周面１１Ａの間の隙間）および内側部材４と第１の広幅部１１の間の隙間（内側部材４の外周面４Ｃと第１の小径内周面１１Ｂの間の隙間）への水の侵入が抑制され、外側部材３と内側部材４の腐食が抑制される。曲率半径Ｒが０．５ｍｍより大きい場合には、より多くの水が孔の内周面３Ａと第１の大径外周面１１Ａの間の隙間、および、外周面４Ｃと第１の小径内周面１１Ｂの間の隙間に侵入する。

【0046】

大気空間Ａから外側部材３と第１の広幅部１１の間の隙間を通じて、第１の小径外周面１４Ａと孔の内周面３Ａの間の空間に水が侵入しても、第１の外周溝１４Ｃが大きい、すなわち、第１の外周溝１４Ｃと孔の内周面３Ａの間の最大距離ｅ１は、０．０５ｍｍ以上である。そのため、外側部材３の腐食が抑制される。これは、孔の内周面３Ａに水が接触したまま停留したとしても、水の量がある程度多い場合には、むしろ腐食が抑制されるためである。

【0047】

また、大気空間Ａから内側部材４と第１の広幅部１１の間の隙間を通じて、第１の大径内周面１４Ｂと内側部材４の外周面４Ｃの間の空間に水が侵入しても、第１の内周溝１４Ｄが大きい、すなわち、第１の内周溝１４Ｄと内側部材４の外周面４Ｃの間の最大距離ｅ２は、０．０５ｍｍ以上である。そのため、内側部材４の腐食が抑制される。これは、内側部材４の外周面４Ｃに水が接触したまま停留したとしても、水の量がある程度多い場合には、むしろ腐食が抑制されるためである。
距離ｅ１，ｅ２が０．０５ｍｍ未満であれば、停留する水の量が少なく、腐食が進行しやすい。

【0048】

第１の大径外周面１１Ａが孔の内周面３Ａに接触する長さＬ１は、０．１ｍｍ以上であり、十分に大きい。そのため、第１の大径外周面１１Ａと第３の大径外周面１３Ａの間にある第１の外周溝１４Ｃの形状が安定し、最大距離ｅ１が確保される。また、第１の小径内周面１１Ｂが内側部材４の外周面４Ｃに接触する長さＬ２は、０．１ｍｍ以上であり、十分に大きい。そのため、第１の小径内周面１１Ｂと第３の小径内周面１３Ｂの間にある第１の内周溝１４Ｄの形状が安定し、最大距離ｅ２が確保される。
長さＬ１，Ｌ２が０．１ｍｍ未満であれば、第１の外周溝１４Ｃおよび第１の内周溝１４Ｄは顕著に変形し、最大距離ｅ１，ｅ２が０．０５ｍｍ未満になってしまう。

【0049】

さらに、たとえ第１の小径外周面１４Ａと孔の内周面３Ａの間の空間に水が侵入しても、孔の内周面３Ａに対する第３の大径外周面１３Ａの締め代Ｉｎ３が０．０５ｍｍであり、十分大きい。そのため、水は、第３の大径外周面１３Ａと孔の内周面３Ａの間の隙間を通じて、第２の小径外周面１５Ａと孔の内周面３Ａの間の空間に侵入しにくい。
また、たとえ第１の大径内周面１４Ｂと内側部材４の外周面４Ｃの間の空間に水が侵入しても、外周面４Ｃに対する第３の小径内周面１３Ｂの締め代Ｉｎ４が０．０５ｍｍであり、十分大きい。そのため、水は、第３の小径内周面１３Ｂと内側部材４の外周面４Ｃの間の隙間を通じて、第２の大径内周面１５Ｂと内側部材４の外周面４Ｃの間の空間に侵入しにくい。
このように、外側部材３と内側部材４の腐食を抑制し、外側部材３と内側部材４の寿命を延ばすことが可能となる。

【0050】

第２の狭幅部１５は、第１の狭幅部１４と同一または類似の形状と寸法を有する。第２の広幅部１２は、第１の広幅部１１と同一または類似の形状と寸法を有する。そのため、第１の広幅部１１を内部空間Ｂ側に配置し、第２の広幅部１２を大気空間Ａ側に配置した場合にも、上記の効果が達成される。

【0051】

ガスケット１の断面の幅、すなわち、ガスケット１の外側最大半径Ｄ３／２と内側最小半径Ｄ４／２の差である（Ｄ３－Ｄ４）／２は、限定されないが、好ましくは、１ｍｍ～４ｍｍである。外側部材３の孔の内周面３Ａの直径ｄ１は、限定されないが、好ましくは、約１０ｍｍ～約４０ｍｍである。内側部材４の外周面４Ｃの直径ｄ２は、限定されないが、好ましくは、約８ｍｍ～約３８ｍｍである。また、ガスケット１の軸線方向長さＴは、限定されないが、好ましくは、２ｍｍ～５ｍｍである。

【0052】

発明者は、実施形態のガスケット１による外側部材３と内側部材４の腐食抑制効果を確認する実験を行った。実験においては、外側部材３の孔の内周面３Ａの直径ｄ１は、１８．９８ｍｍである。内側部材４の外周面４Ｃの直径ｄ２は、１５．１８ｍｍである。

【0053】

ガスケット１の軸線方向長さＴは、３．５ｍｍである。非圧縮状態での第１の広幅部１１の外側角部１１Ｃと内側角部１１Ｄの曲率半径Ｒは、０．２ｍｍである。第１の広幅部１１と第３の広幅部１３の接触長さＬ１，Ｌ２は、１．１ｍｍである。第３の大径外周面１３Ａの最大径Ｄ３は、１９．６ｍｍである。第３の小径内周面１３Ｂの最小径Ｄ４は、１４．８ｍｍである。ガスケット１の外側最大半径Ｄ３／２と内側最小半径Ｄ４／２の差は、２．４ｍｍである。
第１の大径外周面１１Ａと第２の大径外周面１２Ａの直径Ｄ１は、孔の内周面３Ａの直径ｄ１に等しく、１８．９８ｍｍである。第２の大径外周面１２Ａと第２の小径内周面１２Ｂの直径Ｄ２は、内側部材４の外周面４Ｃの直径ｄ２に等しく、１５．１８ｍｍである。

【0054】

したがって、ガスケット１を外側部材３と内側部材４の間に配置した場合、内径伸長率（ｄ２－Ｄ４）／Ｄ４＝０．０２６であり、ガスケット１の径方向の圧縮率［（Ｄ３－Ｄ４）－（ｄ１－ｄ２）］／（Ｄ３－Ｄ４）＝０．２１である。

【0055】

比較例１として、図６に示すガスケット３１を準備した。ガスケット３１は、Ｏリングである。図６の下方に、非圧縮状態のガスケット３１を示す。非圧縮状態でのガスケット３１の外径Ｄ１３は、１９．６ｍｍであり、内径Ｄ１４は、１４．８ｍｍである。非圧縮状態でのガスケット３１の中心軸線Ａｘを含む断面（円形）の直径は、２．４ｍｍである。

【0056】

したがって、ガスケット３１を外側部材３と内側部材４の間に配置した場合、内径伸長率（ｄ２－Ｄ１４）／Ｄ１４＝０．０２６であり、ガスケット３１の径方向の圧縮率［（Ｄ１３－Ｄ１４）－（ｄ１－ｄ２）］／（Ｄ１３－Ｄ１４）＝０．２１である。

【0057】

比較例２として、図７に示すガスケット４１を準備した。ガスケット４１は、Ｘリングである。図７の下方に、非圧縮状態のガスケット４１を示す。非圧縮状態でのガスケット４１の角部の曲率半径Ｒ１は、０．４ｍｍである。非圧縮状態でのガスケット４１の最大外径Ｄ２３は１９．６ｍｍであり、最小内径Ｄ２４は１４．８ｍｍである。非圧縮状態でのガスケット４１の中心軸線Ａｘを含む断面（Ｘ形）の幅は、２．４ｍｍであり、非圧縮状態でのガスケット４１の高さは、２．４ｍｍである。

【0058】

したがって、ガスケット４１を外側部材３と内側部材４の間に配置した場合、内径伸長率（ｄ２－Ｄ２４）／Ｄ２４＝０．０２６であり、ガスケット４１の径方向の圧縮率［（Ｄ２３－Ｄ２４）－（ｄ１－ｄ２）］／（Ｄ２３－Ｄ２４）＝０．２１である。

【0059】

実験では、小型のスプリンクラーで塩水を散布し、大気空間Ａから外側部材３の孔の内周面３Ａと内側部材４の大径部４Ａの間の円環状の隙間ＣＬを通じて、使用状態にあるガスケット１，３１，４１に向けて塩水を供給した。隙間ＣＬの幅（内周面３Ａと大径部４Ａの間の距離）は０．０７５ｍｍである。

【0060】

実験では、塩水の供給の後、部材３，４およびガスケット１，３１，４１を乾燥させ、さらに加湿器で加湿し、さらに乾燥させた後、大気に解放した。大気に解放した状態で、外側部材３と内側部材４の所定箇所に腐食が発生したか否か、目視で調べた。
実施形態のガスケット１について、所定箇所とは、外側部材３の孔の内周面３Ａの第２の小径外周面１５Ａに対向する部分と、内側部材４の外周面４Ｃの第２の大径内周面１５Ｂに対向する部分である。比較例１のガスケット３１について、所定箇所とは、外側部材３の孔の内周面３Ａのガスケット３１より内部空間Ｂ側の部分と、内側部材４の外周面４Ｃのガスケット３１より内部空間Ｂ側の部分である。比較例２のガスケット４１について、所定箇所とは、外側部材３の孔の内周面３Ａのガスケット４１より内部空間Ｂ側の部分と、内側部材４の外周面４Ｃのガスケット４１より内部空間Ｂ側の部分である。

【0061】

実験では、塩水の供給、乾燥、加湿、乾燥、大気への解放からなるサイクルを繰り返し、外側部材３と内側部材４の所定箇所に腐食が発生するまでのサイクル数を計測した。１サイクルの時間は２４時間であった。

【0062】

図８は、実験結果を示す。図８の縦軸の相対寿命は、Ｏリングであるガスケット３１を使用した場合の所定箇所の腐食発生サイクル数を１．０とした場合の、各ガスケットを使用した場合の所定箇所の腐食発生サイクル数である。図８から明らかなように、Ｏリングであるガスケット３１とＸリングであるガスケット４１の寿命はほぼ同じであった。これに対し、実施形態のガスケット１の寿命は、比較例１、２のガスケット３１，４１の寿命の２倍より長かった。

【0063】

以上、説明した通り、本実施形態によれば、外側部材３と内側部材４の腐食を抑制し、外側部材３と内側部材４の寿命を延ばすことができる。

【0064】

曲率半径Ｒが０．５ｍｍ未満であり、最大距離ｅ１，ｅ２が０．０５ｍｍ未満であり、接触長さＬ１，Ｌ２が０．１ｍｍ未満であり、締め代Ｉｎ３，Ｉｎ４が０．０５ｍｍ未満である場合でも、本実施形態によれば、外側部材３と内側部材４の腐食を抑制し、外側部材３と内側部材４の寿命を延ばすことができる。

【0065】

本実施形態において、第１の広幅部１１を大気空間Ａ側に配置し、第２の広幅部１２を内部空間Ｂ側に配置した場合、たとえ、大気空間Ａから外側部材３と第１の大径外周面１１Ａの間の隙間を通じて、第１の小径外周面１４Ａと孔の内周面３Ａの間の空間に水が侵入しても、第１の小径外周面１４Ａには第１の外周溝１４Ｃが形成されているため、外側部材３の腐食が抑制される。
また、たとえ、大気空間Ａから内側部材４と第１の小径内周面１１Ｂの間の隙間を通じて、第１の大径内周面１４Ｂと内側部材４の外周面４Ｃの間の空間に水が侵入しても、第１の大径内周面１４Ｂには第１の内周溝１４Ｄが形成されているため、内側部材４の腐食が抑制される。

【0066】

第１の大径外周面１１Ａの円柱状部分の長さがある程度大きければ、第１の大径外周面１１Ａが孔の内周面３Ａに接触する長さＬ１が大きくなる。そのため、第１の大径外周面１１Ａと第３の大径外周面１３Ａの間にある第１の外周溝１４Ｃの形状が安定する。
また、第１の小径内周面１１Ｂの円柱状部分の長さがある程度大きければ、第１の小径内周面１１Ｂが外周面４Ｃに接触する長さＬ２が大きくなる。そのため、第１の小径内周面１１Ｂと第３の小径内周面１３Ｂの間にある第１の内周溝１４Ｄの形状が安定する。

【0067】

また、たとえ、第１の小径外周面１４Ａと孔の内周面３Ａの間の空間に水が侵入しても、第３の大径外周面１３Ａの最大径Ｄ３が第１の大径外周面１１Ａと第２の大径外周面１２Ａの直径Ｄ１より大きいため、孔の内周面３Ａに対する第３の大径外周面１３Ａの締め代Ｉｎ３が大きくなる。そのため、水は、第３の大径外周面１３Ａと孔の内周面３Ａの間の隙間を通じて、第２の小径外周面１５Ａと孔の内周面３Ａの間の空間に侵入しにくい。
また、たとえ第１の大径内周面１４Ｂと内側部材４の外周面４Ｃの間の空間に水が侵入しても、第３の小径内周面１３Ｂの最小径Ｄ４が第１の小径内周面１１Ｂと第２の小径内周面１２Ｂの直径Ｄ２より小さいため、外周面４Ｃに対する第３の小径内周面１３Ｂの締め代Ｉｎ４が大きくなる。そのため、水は、第３の小径内周面１３Ｂと外周面４Ｃの間の隙間を通じて、第２の大径内周面１５Ｂと外周面４Ｃの間の空間に侵入しにくい。

【0068】

したがって、外側部材３と内側部材４の腐食を抑制し、外側部材３と内側部材４の寿命を延ばすことができる。

【0069】

第２の狭幅部１５は、第１の狭幅部１４と同一または類似の形状を有する。第２の広幅部１２は、第１の広幅部１１と同一または類似の形状を有する。そのため、第１の広幅部１１を内部空間Ｂ側に配置し、第２の広幅部１２を大気空間Ａ側に配置した場合にも、上記の効果が達成される。

【0070】

実施形態においては、非圧縮状態での第１の大径外周面１１Ａと第２の大径外周面１２Ａの直径Ｄ１は、外側部材３の孔の内周面３Ａの直径ｄ１に等しい。そのため、孔の内周面３Ａに対する第１の大径外周面１１Ａの締め代Ｉｎ１と、孔の内周面３Ａに対する第２の大径外周面１２Ａの締め代Ｉｎ１は、０ｍｍである。
また、非圧縮状態での第１の小径内周面１１Ｂと第２の小径内周面１２Ｂの直径Ｄ２は、内側部材４の外周面４Ｃの直径ｄ２に等しい。そのため、外周面４Ｃに対する第１の小径内周面１１Ｂの締め代Ｉｎ２と、外周面４Ｃに対する第２の小径内周面１２Ｂの締め代Ｉｎ２は、０ｍｍである。

【0071】

このため、ガスケット１を孔の内周面３Ａと内側部材４の外周面４Ｃの間に配置しやすい。特に、ガスケット１を外側部材３の孔の内周面３Ａと内側部材４の外周面４Ｃの間に配置する時に、ガスケット１の軸線方向に摩擦力が働いても、第１の広幅部１１と第２の広幅部１２は、軸線方向にも径方向にも変形しにくく、ガスケット１の封止能力が損なわれにくい。

【0072】

図９は、比較例３のガスケット５１を外側部材３と内側部材４の間に配置する時の不具合を示す。ガスケット５１においては、非圧縮状態での第１の大径外周面１１Ａと第２の大径外周面１２Ａの直径は、外側部材３の孔の内周面３Ａの直径ｄ１より大きい。そのため、孔の内周面３Ａに対する第１の大径外周面１１Ａの締め代と、孔の内周面３Ａに対する第２の大径外周面１２Ａの締め代は、０ｍｍより大きい。また、非圧縮状態での第１の小径内周面１１Ｂと第２の小径内周面１２Ｂの直径は、内側部材４の外周面４Ｃの直径ｄ２より小さい。そのため、外周面４Ｃに対する第１の小径内周面１１Ｂの締め代と、外周面４Ｃに対する第２の小径内周面１２Ｂの締め代は、０ｍｍより大きい。

【0073】

ガスケット５１を外側部材３と内側部材４の間に配置する時、ガスケット５１を内側部材４の外周面４Ｃに接触させた状態で、矢印Ｐに示すように、中心軸線Ａｘに沿って外側部材３の孔の内周面３Ａに対して摺動させる。この場合、第１の大径外周面１１Ａと第２の大径外周面１２Ａには、外側部材３の孔の内周面３Ａにより大きな摩擦力が働く。また、第１の小径内周面１１Ｂと第２の小径内周面１２Ｂには、内側部材４の外周面４Ｃにより大きな摩擦力が働く。このため、第１の広幅部１１と第２の広幅部１２は、軸線方向に大きく変形する。また、第３の広幅部１３を含むガスケット５１全体も、軸線方向に大きく変形する。これにより、第３の大径外周面１３Ａの直径は減少し、第３の小径内周面１３Ｂの直径は拡大する。そのため、外側部材３の孔の内周面３Ａに対する第３の大径外周面１３Ａの締め代が減少する。また、外周面４Ｃに対する第３の小径内周面１３Ｂの締め代が減少する。したがって、ガスケット５１の封止能力が損なわれる。

【0074】

また、外側角部１１Ｃが外側部材３の孔の内周面３Ａと内側部材４の大径部４Ａとの間の円環状の隙間ＣＬに挟まってしまった場合には、予期しない応力がガスケット５１の内部に発生し得る。これにより、ガスケット５１が、大気空間Ａ側かつ径方向外側に引っ張られ、ガスケット５１の封止能力が損なわれてしまう。
これに対し、実施形態のガスケット１は、これらの不具合を防止できる。

【0075】

実施形態のガスケット１は、図１０に示す外側部材６３と内側部材６４の間に配置して、外側部材６３の孔の内周面６３Ｃと内側部材６４の外周面６４Ａに接触して、大気空間Ａと外側部材６３の内部空間Ｂを隔ててもよい。外側部材６３は、例えば、機械または構造物のハウジングである。内側部材６４は、例えば、チューブである。外側部材６３及び内側部材６４は、いずれも金属（例えば、アルミニウム）で形成される。外側部材６３は、大気空間Ａ側に大径部６３Ａを有し、内部空間Ｂ側に大径部６３Ｂを有する。大径部６３Ａ，６３Ｂの間の内周溝６３Ｄに、ガスケット１が配置される。
なお、大径部６３Ａ、大径部６３Ｂは、フランジでもよい。

【0076】

図１０は、比較例４のガスケット６１を外側部材６３と内側部材６４の間に配置する時の不具合を示す。ガスケット６１においては、非圧縮状態での第１の大径外周面１１Ａと第２の大径外周面１２Ａの直径は、外側部材６３の孔の内周面６３Ｃの直径ｄ１より大きい。そのため、孔の内周面６３Ｃに対する第１の大径外周面１１Ａの締め代と、孔の内周面６３Ｃに対する第２の大径外周面１２Ａの締め代は、０ｍｍより大きい。また、非圧縮状態での第１の小径内周面１１Ｂと第２の小径内周面１２Ｂの直径は、内側部材６４の外周面６４Ａの直径ｄ２より小さい。そのため、内側部材６４の外周面６４Ａに対する第１の小径内周面１１Ｂの締め代と、内側部材６４の外周面６４Ａに対する第２の小径内周面１２Ｂの締め代は、０ｍｍより大きい。

【0077】

ガスケット６１を外側部材６３と内側部材６４の間に配置する時、ガスケット６１を外側部材６３の孔の内周面６３Ｃに接触させた状態で、矢印Ｑに示すように、中心軸線Ａｘに沿って外側部材６３の孔の内周面６３Ｃに対して摺動させる。この場合、第１の大径外周面１１Ａと第２の大径外周面１２Ａには、外側部材６３の孔の内周面６３Ｃにより大きな摩擦力が働く。また、第１の小径内周面１１Ｂと第２の小径内周面１２Ｂには、内側部材６４の外周面６４Ａにより大きな摩擦力が働く。このため、第１の広幅部１１と第２の広幅部１２は、軸線方向に大きく変形する。また、第３の広幅部１３を含むガスケット６１全体も、軸線方向に大きく変形する。これにより、第３の大径外周面１３Ａの直径は減少し、第３の小径内周面１３Ｂの直径は拡大する。そのため、外側部材６３の孔の内周面６３Ｃに対する第３の大径外周面１３Ａの締め代が減少する。また、内側部材６４の外周面６４Ａに対する第３の小径内周面１３Ｂの締め代が減少する。したがって、ガスケット６１の封止能力が損なわれる。

【0078】

また、内側角部１１Ｄが外側部材６３の大径部６３Ａと内側部材６４の外周面６４Ａとの間の円環状の隙間ＣＬ２に挟まってしまった場合には、予期しない応力がガスケット６１の内部に発生し得る。これにより、ガスケット６１が、大気空間Ａ側かつ径方向内側に引っ張られ、ガスケット６１の封止能力が損なわれてしまう。
これに対し、実施形態のガスケット１は、これらの不具合を防止できる。

【0079】

実施形態において、図３および図４に示すように、ガスケット１が外側部材３と内側部材４の間で圧縮されていない場合、第３の大径外周面１３Ａは、ガスケット１の軸線を含む断面において、径方向外側に向けて突出する半円形状を有する。また、第３の小径内周面１３Ｂは、ガスケット１の軸線を含む断面において、径方向内側に向けて突出する半円形状を有する。

【0080】

したがって、ガスケット１を外側部材３の孔の内周面３Ａと内側部材４の外周面４Ｃの間に配置する時、ガスケット１を外側部材３または内側部材４に摺動させても、摩擦による第３の広幅部１３の変形量が最小限で済む。

【0081】

以上、本開示の好ましい実施形態を図示して説明したが、当業者にとって特許請求の範囲に記載された発明の範囲から逸脱することなく、形式および詳細の変更が可能であることが理解されるであろう。このような変更、改変および修正は本開示の範囲に包含されるはずである。

【0082】

例えば、上記の実施形態においては、ガスケット１は単一の第３の広幅部１３を有するが、図１１に示す変形例１のように、複数の第３の広幅部１３を有してもよい。隣り合う２つの第３の広幅部１３の間には、第３の狭幅部１６が介在される。第３の狭幅部１６は、第３の小径外周面１６Ａと、第３の大径内周面１６Ｂとを有する。第３の小径外周面１６Ａは、外周溝を有する。第３の大径内周面１６Ｂは、内周溝を有する。第３の小径外周面１６Ａの外周溝は、ガスケット１の中心軸線Ａｘを含む断面において、径方向内側に向けて凹むほぼ半円形状を有する。第３の小径外周面１６Ａの外周溝は、隣り合う２つの第３の大径外周面１３Ａを滑らかに接続する。第３の大径内周面１６Ｂの内周溝は、ガスケット１の中心軸線Ａｘを含む断面において、径方向外側に向けて凹むほぼ半円形状を有する。第３の大径内周面１６Ｂの内周溝は、隣り合う２つの第３の広幅部１３の第３の小径内周面１３Ｂを滑らかに接続する。

【0083】

また、図１２に示す変形例２のように、第１の端面１１Ｅが第１の突起１１Ｆを有し、第２の端面１２Ｅが第２の突起１２Ｆを有してもよい。これにより、ガスケット１を外側部材３と内側部材４の間に配置する時、ガスケット１を内側部材４の外周面４Ｃに接触させた状態で、中心軸線Ａｘに沿って外側部材３の孔の内周面３Ａに対して摺動させる際に、外側角部１１Ｃが外側部材３の孔の内周面３Ａと内側部材４の大径部４Ａとの間の円環状の隙間ＣＬに挟まることを抑制できる。また、ガスケット１を内側部材４の外周面４Ｃに接触させた状態で、第１の突起１１Ｆ、第２の端面１２Ｅは、断面の縦軸線Ｘから離れる方向に広がりにくくなる。そのため、第１の突起１１Ｆや第２の端面１２Ｅの変形が抑制され、ガスケット１の面圧が維持され、シール性が向上する。

【符号の説明】

【0084】

Ａ 大気空間
Ｂ 内部空間
Ａｘ 中心軸線
１ ガスケット
３，６３ 外側部材
４，６４ 内側部材
３Ａ，６３Ｃ 孔の内周面
４Ｃ，６４Ａ 外周面
１１ 第１の広幅部
１１Ａ 第１の大径外周面
１１Ｂ 第１の小径内周面
１１Ｃ，１２Ｃ 外側角部
１１Ｄ，１２Ｄ 内側角部
１１Ｅ 第１の端面
１１Ｆ 第１の突起
１２ 第２の広幅部
１２Ａ 第２の大径外周面
１２Ｂ 第２の小径内周面
１２Ｅ 第２の端面
１２Ｆ 第２の突起
１３ 第３の広幅部
１３Ａ 第３の大径外周面
１３Ｂ 第３の小径内周面
１４ 第１の狭幅部
１４Ａ 第１の小径外周面
１４Ｂ 第１の大径内周面
１４Ｃ 第１の外周溝
１４Ｄ 第１の内周溝
１５ 第２の狭幅部
１５Ａ 第２の小径外周面
１５Ｂ 第２の大径内周面
１５Ｃ 第２の外周溝
１５Ｄ 第２の内周溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】