特許 7596664 熱交換器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-02

(45)【発行日】2024-12-10

(54)【発明の名称】熱交換器

(51)【国際特許分類】

   F28F 9/22 20060101AFI20241203BHJP

   F28D 1/03 20060101ALI20241203BHJP

   F28F 3/00 20060101ALI20241203BHJP

【ＦＩ】

F28F9/22

F28D1/03

F28F3/00 311

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020134484

(22)【出願日】2020-08-07

(65)【公開番号】P2021025764

(43)【公開日】2021-02-22

【審査請求日】2023-07-03

(31)【優先権主張番号】P 2019146403

(32)【優先日】2019-08-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000004260

【氏名又は名称】株式会社デンソー

(74)【代理人】

【識別番号】100140486

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100170058

【弁理士】

【氏名又は名称】津田 拓真

(72)【発明者】

【氏名】菊池 謙吾

(72)【発明者】

【氏名】村松 憲志郎

(72)【発明者】

【氏名】高木 勇輔

(72)【発明者】

【氏名】二田 智史

【審査官】河野 俊二

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－１１１２９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１６／１７０８７７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０４－１５５１９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２８７５７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／０１４１７０６（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１４／０６８６８７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１１－２３１９７２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２８Ｆ ９／２２

Ｆ２８Ｄ １／０３

Ｆ２８Ｆ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱交換器であって、
冷媒を受け入れる冷媒受入タンク（６１）と、
熱交換後の冷媒を送り出す冷媒送出タンク（６２）と、
前記冷媒受入タンクと前記冷媒送出タンクとを繋ぎ、他の流体との間で熱交換を行う冷媒流路（Ｗ１０）と、を備え、
前記冷媒受入タンクには、受け入れる冷媒に旋回成分を付与する旋回構造（５，５Ａ，５Ｂ）が設けられており、
複数のプレートを重ね合わせることによって構成されており、
Ｄ：流路間距離
ｄ：流入口高さ
θ：旋回構造の羽根角度
ｘ：冷媒受入タンクの断面積に対する羽根面積の割合
とした場合に、
０．０２＜ｄ・ｘ・ｃｏｓθ／Ｄ＜０．５ （ｆ２）
を満たす。

【請求項2】

請求項１に記載の熱交換器であって、
前記旋回構造は前記プレートにより形成されている。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の熱交換器であって、
前記旋回構造は前記冷媒受入タンクに冷媒が流入する入口近傍に設けられている。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか１項に記載の熱交換器であって、
前記冷媒受入タンクの冷媒流入方向におけるタンク長さが１００ｍｍ未満である。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１項に記載の熱交換器であって、
前記旋回構造は、羽根及び前記羽根が繋がる主軸を有しており、
前記羽根は、前記主軸に対する傾斜が一端から他端にかけて変わらないように設けられている。

【請求項6】

請求項１から５のいずれか１項に記載の熱交換器であって、
前記旋回構造は、前記冷媒受入タンクとは別体で形成されている。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、熱交換器に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１に記載されているように、冷媒の分配集合を行うタンク部と、タンク部から冷媒が流れる冷媒流路が設けられている熱交換器が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００１－８２８８３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１では、タンク部に流入した冷媒が各冷媒流路に均等に分配されることが理想的であるものの、冷媒の慣性力の影響により分配に偏りが生じる。

【0005】

本開示は、冷媒の分配をより均等に行うことができる熱交換器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示は、熱交換器であって、冷媒を受け入れる冷媒受入タンク（６１）と、熱交換後の冷媒を送り出す冷媒送出タンク（６２）と、冷媒受入タンクと冷媒送出タンクとを繋ぎ、他の流体との間で熱交換を行う冷媒流路（Ｗ１０）と、を備える。冷媒受入タンクには、受け入れる冷媒に旋回成分を付与する旋回構造（５，５Ａ，５Ｂ）が設けられている。熱交換器は、複数のプレートを重ね合わせることによって構成されている。

【0007】

冷媒受入タンクに受け入れる冷媒に旋回成分を付与するので、冷媒受入タンクの周壁方向に冷媒を分散させることができる。旋回成分に応じて冷媒流路への流入口の高さや流路間距離が調整することが可能であり、複数のプレートを重ね合わせた積層構造によりその調整がより容易になるので、旋回構造に近い流入口のみに過度に冷媒が流れ込むことを抑制し、冷媒受入タンクの延伸方向において冷媒を分散させて、各流入口に冷媒を分散させることができる。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、冷媒の分配をより均等に行うことができる熱交換器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、本実施形態に係る熱交換器の正面図である。

【図2】図２は、本実施形態に係る熱交換器の平面図である。

【図3】図３は、熱交換器の冷媒分配構造を説明するための図である。

【図4】図４は、図１及び図２に示される熱交換器における冷媒分配の態様を説明するための部分断面図である。

【図5】図５は、旋回羽根を説明するための図である。

【図6】図６は、旋回羽根の冷媒分配効率を説明するための図である。

【図7】図７は、熱交換器の効率と旋回力及び流路への冷媒の入りやすさとの関係を説明するための図である。

【図8】図８は、旋回羽根の側面図である。

【図9】図９は、変形例としての旋回羽根の側面図である。

【図10】図１０は、旋回部材を説明するための図である。

【図11】図１１は、変形例としての旋回羽根の側面図である。

【図12】図１２は、図１１に示される旋回羽根を用いた場合の熱交換器における冷媒分配の態様を説明するための部分断面図である。

【図13】図１３は、図１２の変形例を説明するための部分断面図である。

【図14】図１４は、図１２の変形例を説明するための部分断面図である。

【図15】図１５は、変形例としての旋回羽根の斜視図である。

【図16】図１６は、図１５に示される旋回羽根の平面図である。

【図17】図１７は、図１６のＡ方向からみた側面図である。

【図18】図１８は、図１７に示される旋回羽根の変形例を示す側面図である。

【図19】図１９は、図１７に示される旋回羽根の変形例を示す側面図である。

【図20】図２０は、変形例としての冷媒分配構造を説明するための図である。

【図21】図２１は、変形例としての冷媒分配構造を説明するための図である。

【図22】図２２は、変形例としての冷媒分配構造を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。

【0011】

図１に示される本実施形態に係る熱交換器１０について説明する。熱交換器１０は、例えば車両に搭載される空調装置の冷凍サイクルを循環する冷媒と冷却水との間で熱交換を行うことにより冷媒を蒸発させる蒸発器として用いることができる。本実施形態では、冷却水が、冷媒と熱交換を行う流体に相当する。尚、熱交換器１０は、蒸発器として用いる態様に限られることなく、例えば水冷コンデンサとして用いることも可能である。

【0012】

図１に示されるように、熱交換器１０は、熱交換コア部２０と、冷媒流入部３０と、冷媒排出部３１と、冷却水流入部４０と、冷却水排出部４１とを備えている。

【0013】

熱交換コア部２０は、Ｚ軸方向に積層して配置される複数のプレート部材２１により構成されている。以下では、Ｚ軸方向を「プレート積層方向Ｚ」とも称する。各プレート部材２１の内部には、冷媒の流れる冷媒流路と、冷却水の流れる冷却水流路とが設けられている。熱交換器１０には、冷媒流路と冷却水流路とが交互に配置されている。

【0014】

図２に示されるように、熱交換コア部２０は、プレート積層方向Ｚに直交する断面形状が略矩形状に形成されている。以下では、熱交換コア部２０の長手方向及び短手方向を「Ｘ軸方向」及び「Ｙ軸方向」とそれぞれ称する。

【0015】

複数のプレート部材２１のうち、Ｚ軸正方向の最も端部に配置される最外殻プレート部材の４つの角部において対角線上に位置する２つの角部には、冷媒流入部３０及び冷媒排出部３１がそれぞれ設けられている。また、対角線上に位置する残りの角部には、冷却水流入部４０と冷却水排出部４１とが設けられている。

【0016】

図１及び図２に示されるように、熱交換コア部２０の内部には、冷媒流入部３０からＺ軸負方向に延びるように冷媒受入タンク６１が形成されるとともに、冷媒排出部３１からＺ軸負方向に延びるように冷媒送出タンク６２が形成されている。冷媒受入タンク６１は、筒状に形成されている。冷媒送出タンク６２は、筒状に形成されている。

【0017】

熱交換コア部２０の内部には、冷却水流入部４０からＺ軸負方向に延びるように冷却水受入タンク７１が形成されるとともに、冷却水排出部４１からＺ軸負方向に延びるように冷却水送出タンク７２が形成されている。冷却水受入タンク７１は、筒状に形成されている。冷却水送出タンク７２は、筒状に形成されている。冷媒受入タンク６１、冷媒送出タンク６２、冷却水受入タンク７１、及び冷却水送出タンク７２は、複数のプレート部材２１をプレート積層方向Ｚに貫通するように形成されている。

【0018】

熱交換器１０では、気相及び液相の２相状態からなる冷媒が冷媒流入部３０から冷媒受入タンク６１に流入する。冷媒受入タンク６１に流入した冷媒は、熱交換コア部２０の複数の冷媒流路に分配される。複数の冷媒流路をそれぞれ流れた冷媒は、冷媒送出タンク６２において集められた後、冷媒排出部３１から排出される。

【0019】

熱交換器１０では、冷却水が冷却水流入部４０から冷却水受入タンク７１に流入する。冷却水受入タンク７１に流入した冷却水は、熱交換コア部２０の複数の冷却水流路に分配される。複数の冷却水流路をそれぞれ流れた冷却水は、冷却水送出タンク７２において集められた後、冷却水排出部４１から排出される。熱交換器１０では、冷媒流路を流れる冷媒と、冷却水流路を流れる冷却水との間で熱交換が行われることにより冷媒が加熱されて蒸発する。

【0020】

図３に示されるように、熱交換コア部２０は、プレート部材２１と、冷媒用フィンＦ１０と、冷却水用フィンＦ２０とを備えている。これらの部材は、アルミニウム合金等の金属材料により形成されている。

【0021】

プレート部材２１は、アウタープレート２２と、インナープレート２３とにより構成されている。

【0022】

アウタープレート２２は、プレート積層方向Ｚに直交する断面形状が略矩形状に形成された板状の部材からなる。アウタープレート２２の外周縁部には、Ｚ軸正方向に突出する張出部２２０が形成されている。複数のアウタープレート２２は、張出部２２０がＺ軸正方向を向くようにして積層して配置されている。各アウタープレート２２の張出部２２０は、ろう付けにより互いに接合されている。

【0023】

アウタープレート２２には、バーリング加工により形成されたバーリング部２２１が設けられている。バーリング部２２１は、冷媒受入タンク６１の中心軸を中心としてＺ軸正方向に筒状に突出するように形成された部分である。アウタープレート２２においてバーリング部２２１の基端部にあたる部分には、Ｚ軸負方向に突出する突出部２２２が形成されている。

【0024】

インナープレート２３も、アウタープレート２２と同様に、プレート積層方向Ｚに直交する断面形状が略矩形状に形成された板状の部材からなる。インナープレート２３は、アウタープレート２２の張出部２２０の内側であって、且つ隣り合うアウタープレート２２とアウタープレート２２との間に配置されている。

【0025】

インナープレート２３の外周縁部は、アウタープレート２２の張出部２２０の内周部分にろう付けにより接合されている。インナープレート２３は、隣り合うアウタープレート２２とアウタープレート２２との間に形成される空間を、互いに連通されていない独立した冷媒流路Ｗ１０及び冷却水流路Ｗ２０に区画している。より詳しくは、インナープレート２３と、インナープレート２３に対してＺ軸負方向に隣り合うアウタープレート２２との間に形成される隙間が冷媒流路Ｗ１０を構成している。また、インナープレート２３と、インナープレート２３に対してＺ軸正方向に隣り合うアウタープレート２２との間に形成される隙間が冷却水流路Ｗ２０を構成している。

【0026】

冷媒流路Ｗ１０には、冷媒用フィンＦ１０が配置されている。冷却水流路Ｗ２０にも、同様に冷却水用フィンＦ２０が配置されている。冷媒用フィンＦ１０及び冷却水用フィンＦ２０としては、例えばオフセットフィンを用いることが可能である。冷媒用フィンＦ１０は、冷媒流路Ｗ１０を流れる冷媒に対する伝熱面積を増加させる。冷却水用フィンＦ２０は、冷却水流路Ｗ２０を流れる冷却水に対する伝熱面積を増加させる。

【0027】

インナープレート２３には、アウタープレート２２のバーリング部２２１に対応する部分に、バーリング加工により形成されたバーリング部２３１が設けられている。バーリング部２３１は、冷媒受入タンク６１の中心軸を中心としてＺ軸負方向に筒状に突出するように形成された部分である。インナープレート２３においてバーリング部２３１の基端部にあたる部分には、Ｚ軸負方向に突出する突出部２３２が形成されている。

【0028】

インナープレート２３の突出部２３２は、Ｚ軸正方向に隣り合うアウタープレート２２の突出部２２２にろう付けにより接合されている。これにより、アウタープレート２２のバーリング部２２１とインナープレート２３のバーリング部２３１とにより、筒状の空間からなる冷媒受入タンク６１が構成されている。

【0029】

アウタープレート２２のバーリング部２２１及びインナープレート２３のバーリング部２３１により冷媒受入タンク６１の周壁６１０が構成されている。また、アウタープレート２２の突出部２２２とインナープレート２３の突出部２３２の突出部２３２とが互いに接合されることにより、冷却水流路Ｗ２０と冷媒受入タンク６１とが仕切られている。したがって、冷媒受入タンク６１を流れる冷媒が冷却水流路Ｗ２０に流入することはない。

【0030】

アウタープレート２２のバーリング部２２１の先端部と、インナープレート２３のバーリング部２３１の先端部との間には、隙間が形成されている。この隙間は流入口６１１を構成している。流入口６１１は、冷媒受入タンク６１に流入した冷媒を複数の冷媒流路Ｗ１０に分配して流入させる部分である。

【0031】

図４に示されるように、本実施形態では、冷媒受入タンク６１内における冷媒の分配性を高めるため、受け入れる冷媒に旋回成分を付与する旋回構造としての旋回羽根５が設けられている。旋回羽根５は、冷媒受入タンク６１の入口近傍に設けられている。

【0032】

図５は、旋回羽根５を、冷媒の流入方向から見た状態を示す図である。図５に示されるように、旋回羽根５は、羽根軸５１と、羽根５２と、主軸５３と、を備えている。羽根軸５１は、主軸５３から放射状に延びるように設けられている。羽根軸５１は、冷媒の流入方向からみて放射状に複数設けられている。羽根５２は、１つの羽根軸５１に対して１つ対応するように設けられている。

【0033】

図６に示されるように、旋回羽根５における羽根５２は、水平面に対して冷媒流れ方向にθ傾斜している。
Ｄ：流路間距離（図３参照）
ｄ：流入口高さ（図３参照）
θ：羽根角度
ｘ：冷媒受入タンク断面積に対する羽根面積の割合（図５において、羽根軸５１及び羽根５２の投影面積の総和が羽根面積）
とした場合、本実施形態では、次式（ｆ１）の関係を満たすようにすることが好ましい。
０＜ｄ・ｘ・ｃｏｓθ／Ｄ＜０．６ （ｆ１）

【0034】

より好ましくは、次式（ｆ２）の関係を満たすようにすることが好ましい。
０．０２＜ｄ・ｘ・ｃｏｓθ／Ｄ＜０．５ （ｆ２）

【0035】

図７に示されるように、縦軸に熱交換器１０の性能、横軸に旋回力・積層流路への入りやすさ（ｄ・ｘ・ｃｏｓθ／Ｄ）を取ると、所定の性能向上効果が認められる範囲が特定される。上記式（ｆ１）及び式（ｆ２）は、このような性能向上効果が認められる範囲を特定するためのものである。

【0036】

図８に示されるように、旋回羽根５は、羽根軸５１から羽根５２が下方に傾斜するように設けられている。図９に示されるような旋回羽根５Ａであって、羽根軸５１から下方に傾斜する羽根５２に加え、羽根軸５１から上方に傾斜する羽根５２Ａを設けてもよい。

【0037】

旋回羽根５は、冷媒受入タンク６１に流入する冷媒に旋回成分を付与するためのものである。冷媒受入タンク６１に流入する冷媒に旋回成分を付与するものとしては、図１０に示されるような、らせん状の旋回部材５Ｂを用いてもよい。旋回部材５Ｂに沿って流れる冷媒には旋回成分が付与される。

【0038】

図１１に示されるように、旋回羽根５Ｃは、羽根軸５１から羽根５２Ｃが下方に傾斜するように設けられている。図１２に示されるように、旋回羽根５Ｃを用いた場合も、受け入れる冷媒に旋回成分を付与する旋回構造として機能し、冷媒受入タンク６１内における冷媒の分配性を高めることができる。

【0039】

図１３に示されるように、旋回羽根５Ｃを傾斜して配置しても、冷媒の分配性を高めることができる。図１４に示されるように、羽根が非対称に設けられているような旋回羽根５Ｄを設けても、冷媒の分配性を高めることができる。

【0040】

図１５を参照しながら、羽根軸を設けない旋回羽根５Ｅについて説明する。旋回羽根５Ｅは、主軸５３Ｅと、主軸５３Ｅに繋がる羽根５２Ｅと、を備える。羽根５２Ｅは、主軸５３Ｅと同一平面を形成する板状部材を切り起して捩じることによって構成されている。

【0041】

図１６に示されるように、旋回構造としての旋回羽根５Ｅは、羽根５２Ｅ及び羽根５２Ｅが繋がる主軸５３Ｅを有しており、羽根５２Ｅは、主軸５３Ｅに対する傾斜が一端から他端にかけて変わらないように設けられている。この傾斜状態をより明確にするため、Ａ方向からみた状態を図１７に示す。図１７に示されるように、羽根５２Ｅは、途中に折れ曲がった部分がなく、一端から他端までの傾斜が一様なものとなっている。

【0042】

主軸５３Ｅに対する羽根５２Ｅの傾斜方向や配置態様は、様々な方向や態様を取りうるものである。図１８に示されるように、旋回羽根５Ｆは、羽根５２Ｆが主軸５３Ｆから下方に傾斜するように設けられている。図１９に示されるように、旋回羽根５Ｇは、羽根５２Ｇが主軸５３Ｇから上下両方向に傾斜して設けられている。

【0043】

上記説明した冷媒受入タンク６１及び冷媒流路Ｗ１０の形成態様は一例であって、他にも様々な態様のものが採用されうる。

【0044】

図２０に示される熱交換コア２１Ａでは、上下対象形状のプレート２４ａ及びプレート２４ｂによって、冷媒受入タンク６１及び冷媒流路Ｗ１０を形成している。プレート２４ａ及びプレート２４ｂには互いに対向する突出部が設けられていて、その一対の突出部の間が流入口６１１となっている。

【0045】

図２１に示される熱交換コア２１Ｂでは、冷媒用フィンＦ１０の代わりにリブが設けられたプレート２５と、リブが設けられていないプレート２６との組み合わせによって、冷媒受入タンク６１及び冷媒流路Ｗ１０を形成している。プレート２５が端部において拡径する角部と、プレート２６が端部において拡径する角部とによって、流入口６１１が形成されている。

【0046】

図２２に示される熱交換コア２１Ｃでは、チューブ２７によって冷媒流路Ｗ１０が形成されている。この場合、冷媒受入タンク６１は独立したタンクとして構成される。チューブ２７の端部が、流入口６１１となっている。

【0047】

本実施形態における熱交換器１０は、冷媒を受け入れる冷媒受入タンク６１と、熱交換後の冷媒を送り出す冷媒送出タンク６２と、冷媒受入タンク６１と冷媒送出タンク６２とを繋ぎ、他の流体との間で熱交換を行う冷媒流路Ｗ１０と、を備え、冷媒受入タンク６１には、受け入れる冷媒に旋回成分を付与する旋回構造（旋回羽根５，５Ａ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ，５Ｆ，５Ｇ及び旋回部材５Ｂ）が設けられており、複数のプレートを重ね合わせることによって構成されている。

【0048】

本実施形態における熱交換器１０は、冷媒を受け入れる冷媒受入タンク６１と、熱交換後の冷媒を送り出す冷媒送出タンク６２と、冷媒受入タンク６１と冷媒送出タンク６２とを繋ぎ、他の流体との間で熱交換を行う冷媒流路Ｗ１０と、を備え、冷媒受入タンク６１には、受け入れる冷媒に旋回成分を付与する旋回構造（旋回羽根５，５Ａ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ，５Ｆ，５Ｇ及び旋回部材５Ｂ）が設けられており、冷媒流路Ｗ１０への流入口６１１の高さｄ及び流路間距離Ｄが、旋回構造によって付与される旋回成分に応じて調整されている。

【0049】

冷媒受入タンク６１に受け入れる冷媒に旋回成分を付与するので、冷媒受入タンク６１の周壁方向に冷媒を分散させることができる。旋回成分に応じて、冷媒流路Ｗ１０への流入口６１１の高さｄや流路間距離Ｄが調整されているので、旋回構造に近い流入口のみに過度に冷媒が流れ込むことを抑制し、冷媒受入タンク６１の延伸方向において冷媒を分散させて、各流入口に冷媒を分散させることができる。

【0050】

本実施形態における熱交換器１０は、
Ｄ：流路間距離
ｄ：流入口高さ
θ：旋回構造の羽根角度
ｘ：冷媒受入タンクの断面積に対する羽根面積の割合
とした場合に、
０＜ｄ・ｘ・ｃｏｓθ／Ｄ＜０．６ （ｆ１）
を満たすように構成されている。

【0051】

本実施形態における熱交換器１０は、好ましくは、
０．０２＜ｄ・ｘ・ｃｏｓθ／Ｄ＜０．５ （ｆ２）
を満たすように構成されている。

【0052】

本実施形態における熱交換器１０は、複数のプレートを重ね合わせることによって構成されている。複数のプレートとしては、アウタープレート２２とインナープレート２３との組み合わせや、プレート２４ａとプレート２４ｂとの組み合わせや、プレート２５とプレート２６との組み合わせを用いることができる。

【0053】

本実施形態における熱交換器１０において、旋回構造としての旋回羽根５，５Ａはプレートにより形成されている。プレートと一体的に設けることで、熱交換器１０の部品点数を減じることができる。

【0054】

本実施形態における熱交換器１０において、旋回構造は冷媒受入タンク６１に冷媒が流入する入口近傍に設けられている。旋回構造を入口近傍に設けることで、流入する冷媒に確実に旋回成分を付与することができる。

【0055】

本実施形態の場合、旋回羽根５は、冷媒受入タンク６１の入口近傍に１つ設けられているが、設けられる個数や設けられる場所はこれに限られるものではない。旋回羽根５を冷媒流入部３０の内部に設けることも好ましい一つの態様である。旋回羽根５は、冷媒受入タンク６１の中程に設けてもよく、複数設けてもよい。

【0056】

本実施形態における熱交換器１０において、冷媒受入タンク６１の冷媒流入方向におけるタンク長さが１００ｍｍ未満であることが好ましい。

【0057】

旋回構造としての旋回羽根５，５Ａ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ，５Ｆ，５Ｇは、冷媒受入タンク６１とは別体で形成されていてもよい。別体構造とすることで、旋回羽根５，５Ａ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ，５Ｆ，５Ｇの構造上の自由度を高めることができる。例えば、旋回羽根５，５Ａ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ，５Ｆ，５Ｇを静翼ではなく微動翼として形成することもできる。例えば、旋回羽根５，５Ａ，５Ｃ，５Ｄ，５Ｅ，５Ｆ，５Ｇをアルミ又はアルミよりも強度の強いチタンといった別部材によって構成することも可能である。

【0058】

以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。

【符号の説明】

【0059】

１０：熱交換器
２０：熱交換コア部
３０：冷媒流入部
３１：冷媒排出部
４０：冷却水流入部
４１：冷却水排出部
６１：冷媒受入タンク
６２：冷媒送出タンク
６１１：流入口
Ｗ１０：冷媒流路
５：旋回羽根

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】