特許 7596711 印刷装置及び印刷システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-02

(45)【発行日】2024-12-10

(54)【発明の名称】印刷装置及び印刷システム

(51)【国際特許分類】

   B65H 43/06 20060101AFI20241203BHJP

   B65H 31/22 20060101ALI20241203BHJP

【ＦＩ】

B65H43/06

B65H31/22

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020179517

(22)【出願日】2020-10-27

(65)【公開番号】P2022070446

(43)【公開日】2022-05-13

【審査請求日】2023-08-04

(73)【特許権者】

【識別番号】000002369

【氏名又は名称】セイコーエプソン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100179475

【弁理士】

【氏名又は名称】仲井 智至

(74)【代理人】

【識別番号】100216253

【弁理士】

【氏名又は名称】松岡 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100225901

【弁理士】

【氏名又は名称】今村 真之

(72)【発明者】

【氏名】織田 浩史

【審査官】畔津 圭介

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０１６４５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２４６２６６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ ４３／０６

Ｂ６５Ｈ ３１／２２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

媒体に記録を行う記録部と、
前記記録部によって記録された前記媒体を積載する排出トレイと、
前記排出トレイに積載された前記媒体を検出する検出部と、
オプション機器が装着される装着部と、
を備え、
前記検出部は、
前記オプション機器が装着されない非装着時に第１位置に位置して前記排出トレイに
積載された前記媒体を検出し、
前記オプション機器が装着されている装着時に第２位置に位置して前記排出トレイに
積載された前記媒体を検出し、
前記装着部への前記オプション機器の装着に連動して前記第１位置から前記第２位置
に移動し、
前記第２位置は、前記第１位置よりも下方の位置であることを特徴とする印刷装置。

【請求項2】

前記排出トレイは、前記媒体を積載する積載面を有し、
前記第２位置と前記積載面との鉛直方向の距離は、前記装着部に装着された前記オプシ
ョン機器と前記積載面との該積載面に垂直な最短距離より短いことを特徴とする請求項１
に記載の印刷装置。

【請求項3】

前記第１位置から前記第２位置までの前記検出部の移動量は、前記装着部に前記オプシ
ョン機器が装着されない非装着時の第１最大積載量と、前記オプション機器が装着されて
いる装着時の第２最大積載量と、の差分より大きいことを特徴とする請求項１又は請求項
２に記載の印刷装置。

【請求項4】

前記検出部は、前記第１位置および前記第２位置の両方において前記媒体を検出するこ
とを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。

【請求項5】

請求項１から請求項４のうち何れか一項に記載の印刷装置と、
前記印刷装置に装着されるオプション機器と、
を備えることを特徴とする印刷システム。

【請求項6】

前記検出部を保持する保持部材を有し、
前記保持部材は、前記オプション機器を案内する第１案内面と、前記第１案内面と接続
する維持面とを含み、
前記オプション機器は、前記第１案内面に沿ってスライド可能に係合し、前記第１案内
面に接続する前記維持面上に載置されることを特徴とする請求項５に記載の印刷システム
。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、印刷装置及び印刷システムに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１のように、媒体の一例であるシートに印刷する印刷装置の一例である画像形成装置がある。画像形成装置は、シートに記録を行う記録部の一例である画像形成部と、画像形成部によって記録されたシートを積載する排出トレイの一例である積載トレイと、検出部の一例である満載検知部と、を備える。満載検知部は、シートを検知する検知領域に位置し、積載トレイに積載されたシートの積載量が一定量以上あることを検出する。

【0003】

画像形成装置には、オプション機構の一例であるシート後処理装置が装着可能である。シート後処理装置は、画像形成装置に装着されることで満載検知部を押し、検知領域に位置する満載検知部をシートの検知を行わない非検知領域に移動させる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００４－２９９８１１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

例えば、装着後も媒体の積載を可能とするオプション機器を印刷装置に装着する場合、オプション機器の装着により媒体の最大積載量が変わることがある。しかし、オプション機器を装着した装着時に満載を検出するための検出部を、オプション機器を装着しない非装着時に満載を検出するための検出部とは別に設けると、１つの検出部を設ける場合と比較してコストが増大してしまう。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記課題を解決する印刷装置は、媒体に記録を行う記録部と、前記記録部によって記録された前記媒体を積載する排出トレイと、前記排出トレイに積載された前記媒体を検出する検出部と、オプション機器が装着される装着部と、を備え、前記検出部は、前記オプション機器が装着されない非装着時に第１位置に位置して前記排出トレイに積載された前記媒体を検出し、前記オプション機器が装着されている装着時に第２位置に位置して前記媒体を検出し、前記装着部への前記オプション機器の装着に連動して前記第１位置から前記第２位置に移動する。

【0007】

上記課題を解決する印刷システムは、上記構成の印刷装置と、前記印刷装置に装着されるオプション機器と、を備える。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態における印刷装置及び印刷システムを示す模式図。

【図2】印刷装置の部分模式図。

【図3】印刷装置の部分断面図。

【図4】サブトレイの非装着時における検出部を示す模式図。

【図5】サブトレイが装着部に装着される途中の検出部を示す模式図。

【図6】サブトレイの装着時における検出部を示す模式図。

【図7】第２実施形態における印刷装置及び印刷システムを示す模式図。

【図8】中継機構の非装着時における検出部を示す模式図。

【図9】中継機構が装着部に装着される途中の検出部を示す模式図。

【図10】中継機構の装着時における検出部を示す模式図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（第１実施形態）
以下、印刷装置及び印刷システムの第１実施形態を、図面を参照して説明する。本実施形態の印刷装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを吐出して印刷するインクジェット式のプリンターである。

【0010】

図面では、印刷システム１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示し、水平面に沿う方向をＸ軸とＹ軸で示す。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。以下の説明では、Ｙ軸と平行な方向を奥行方向Ｙともいい、Ｚ軸と平行な方向を鉛直方向Ｚともいう。

【0011】

図１に示すように、印刷システム１１は、印刷装置１２と、印刷装置１２に装着されるオプション機器の一例であるサブトレイ１３と、を備える。印刷装置１２は、サブトレイ１３を装着可能な装着部１４を備える。サブトレイ１３は、装着部１４に着脱可能に装着される。

【0012】

印刷装置１２は、媒体１５を収容可能な媒体収容部１７と、媒体１５を給送する給送部１８と、図面に一点鎖線で示す搬送経路１９に沿って媒体１５を搬送する搬送部２０と、を備えてもよい。印刷装置１２は、媒体１５に記録を行う記録部２１と、記録部２１によって記録された媒体１５を積載する排出トレイ２２と、を備える。本実施形態の記録部２１は、ノズル２３から液体を吐出して記録する。

【0013】

搬送経路１９は、第１分岐経路１９ｆと、第２分岐経路１９ｓと、を備えてもよい。第１分岐経路１９ｆは、排出トレイ２２に媒体１５を排出する第１排出口２５に繋がる。第２分岐経路１９ｓは、第１排出口２５より上方に位置する第２排出口２６に繋がる。

【0014】

媒体収容部１７は、複数の媒体１５を積層状態で収容可能である。印刷装置１２は、複数の媒体収容部１７と、媒体収容部１７と同数の給送部１８と、を備えてもよい。給送部１８は、媒体収容部１７に収容される媒体１５を給送する給送ローラー２８と、媒体１５を１枚ずつ分離する分離部２９と、を備えてもよい。給送部１８は、媒体収容部１７に収容される媒体１５を搬送経路１９に送り出す。

【0015】

搬送部２０は、搬送ローラー３１と、無端状の搬送ベルト３２と、搬送ベルト３２が掛け渡される複数のプーリー３３と、を備えてもよい。搬送部２０は、複数の搬送ローラー３１を備えてもよい。搬送ローラー３１は、媒体１５を挟んだ状態で回転することで、媒体１５を搬送する。搬送ベルト３２は、例えば静電吸着によって媒体１５を支持した状態で周回することにより、媒体１５を搬送する。

【0016】

印刷装置１２は、記録部２１による記録を制御する制御部３５を備える。制御部３５は、印刷装置１２で実行される各種動作を制御してもよい。制御部３５は、α：コンピュータープログラムに従って各種処理を実行する１つ以上のプロセッサー、β：各種処理のうち少なくとも一部の処理を実行する、特定用途向け集積回路等の１つ以上の専用のハードウェア回路、或いはγ：それらの組み合わせ、を含む回路として構成し得る。プロセッサーは、ＣＰＵ並びに、ＲＡＭ及びＲＯＭ等のメモリーを含み、メモリーは、処理をＣＰＵに実行させるように構成されたプログラムコードまたは指令を格納している。メモリーすなわちコンピューター可読媒体は、汎用または専用のコンピューターでアクセスできるあらゆる可読媒体を含む。

【0017】

図２に示すように、装着部１４は、鉛直方向Ｚにおいて第１排出口２５と第２排出口２６との間に位置してもよい。サブトレイ１３は、装着部１４に対して装着方向Ｄａに挿し込まれることで、装着部１４に装着される。本実施形態の装着方向Ｄａは、Ｘ軸に沿う方向である。

【0018】

装着部１４に装着されたサブトレイ１３は、排出トレイ２２の上方に位置する。サブトレイ１３は、第１排出口２５よりも上方に、排出トレイ２２から離れて装着される。そのため、サブトレイ１３が装着されている装着時も、第１排出口２５から排出された媒体１５は、排出トレイ２２に積載される。サブトレイ１３の装着時に第２排出口２６から排出された媒体１５は、サブトレイ１３に積載される。

【0019】

搬送部２０は、第１排出口２５から媒体１５を第１排出方向Ｄｆに排出する。搬送部２０は、第２排出口２６から媒体１５を第２排出方向Ｄｓに排出する。第１排出方向Ｄｆと第２排出方向Ｄｓは、同じ方向であってもよいし、異なる方向であってもよい。

【0020】

排出トレイ２２は、媒体１５を積載する積載面３７を有する。媒体１５は積載面３７に垂直な積載方向Ｄｐに積み重ねられる。積載方向Ｄｐは、鉛直方向Ｚの成分を含む。積載面３７は、水平面に対して傾斜する傾斜面３８と、傾斜面３８より傾斜が緩やかな平坦面３９と、を有してもよい。平坦面３９は、傾斜面３８より第１排出方向Ｄｆの下流に位置し、傾斜面３８の下流端に連なる。第１排出方向Ｄｆにおいて、傾斜面３８の下流端は、傾斜面３８の上流端より上方に位置する。

【0021】

装着部１４に装着されたサブトレイ１３と排出トレイ２２との積載方向Ｄｐにおける距離は、第１排出方向Ｄｆの上流より下流の方が短い。本実施形態では、サブトレイ１３と平坦面３９との積載方向Ｄｐにおける距離が、装着部１４に装着されたサブトレイ１３と排出トレイ２２の最短距離Ｌｓとなる。最短距離Ｌｓは、装着部１４に装着されたサブトレイ１３と積載面３７との該積載面３７に垂直な最短距離である。

【0022】

印刷装置１２は、排出トレイ２２に積載された媒体１５を検出する検出部４１を備える。検出部４１は、サブトレイ１３が装着されない非装着時に第１位置Ｐ１に位置する。第１位置Ｐ１は、第１排出口２５より下方の位置である。

【0023】

図３に示すように、印刷装置１２は、筐体４３を備える。本実施形態の装着部１４は、筐体４３に開口する穴を含んで構成される。本実施形態の印刷装置１２は、奥行方向Ｙに互いに離間する２つの装着部１４を備える。

【0024】

本実施形態のサブトレイ１３は、装着方向Ｄａの前端から突出する２つの第１突出部１３ａを備える。２つの第１突出部１３ａは、奥行方向Ｙに互いに離間している。サブトレイ１３は、２つの第１突出部１３ａの各々が対応する装着部１４に装着方向Ｄａに挿入されることで、装着部１４に装着される。

【0025】

本実施形態の検出部４１は、光を照射する照射部４５と、照射部４５から照射された光を受光する受光部４６と、を有する光学センサーである。照射部４５と受光部４６は、装着方向Ｄａ、鉛直方向Ｚ、積載方向Ｄｐ、第１排出方向Ｄｆ、及び第２排出方向Ｄｓにおいて同じ位置であって、奥行方向Ｙにおいて媒体１５よりも大きな間隔を有して設けてもよい。

【0026】

印刷装置１２は、検出部４１を保持する保持部材４８と、保持部材４８を上方に押すばね４９と、を備えてもよい。本実施形態の印刷装置１２は、奥行方向Ｙにおいて互いに離間する２つの保持部材４８を備える。一方の保持部材４８は、照射部４５を保持する。他方の保持部材４８は、受光部４６を保持する。

【0027】

２つの保持部材４８は、Ｘ軸に平行な図示しない仮想線に対して線対称に設けられる。以下の説明では、一方の保持部材４８について説明し、同一符号を付すことで他方の保持部材４８の説明を省略する。

【0028】

保持部材４８は、案内面５１と、維持面５２と、を有する。案内面５１と維持面５２の少なくとも一部は、サブトレイ１３が装着されていない非装着時に装着部１４内に位置する。案内面５１と維持面５２は、装着部１４にサブトレイ１３が装着されることで、第１突出部１３ａと接触する。

【0029】

図４に示すように、第１位置Ｐ１に位置する検出部４１は、排出トレイ２２に積載された第１積載量Ｈ１の媒体１５を検出する。第１積載量Ｈ１は、積載された媒体１５の厚みであって、排出トレイ２２から第１位置Ｐ１に位置する検出部４１までの積載方向Ｄｐの寸法に等しい。

【0030】

図５に示すように、第１突出部１３ａが案内面５１を装着方向Ｄａに押すと、保持部材４８は、移動方向Ｄｍに移動する。本実施形態の移動方向Ｄｍは、Ｚ軸に沿う方向である。第１突出部１３ａに押された保持部材４８は、下方に移動する。この際、検出部４１は第１位置Ｐ１から、第１位置Ｐ１よりも下方に位置する第２位置Ｐ２へと移動する。

【0031】

印刷装置１２は、保持部材４８を移動方向Ｄｍに案内する図示しない案内部を備えてもよい。このときばね４９は、保持部材４８に押されて収縮する。そのため、案内面５１とばね４９とを移動方向Ｄｍに並べて配置すると、保持部材４８の移動を安定させることができる。

【0032】

図６に示すように、維持面５２は、装着方向Ｄａにおいて案内面５１と並び、案内面５１より装着方向Ｄａの奥側に位置する。維持面５２は、装着方向Ｄａに平行な平面である。したがって、第１突出部１３ａの前端が案内面５１を超えると、サブトレイ１３は、保持部材４８の高さを維持したまま装着方向Ｄａに移動する。このとき、検出部４１は、第２位置Ｐ２に維持される。

【0033】

検出部４１は、保持部材４８に保持され、保持部材４８と共に移動する。すなわち、検出部４１は、装着部１４へのサブトレイ１３の装着に連動して第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動する。本実施形態の第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１より下方の位置である。検出部４１は、サブトレイ１３が装着されている装着時に第２位置Ｐ２に位置する。

【0034】

第２位置Ｐ２に位置する検出部４１は、排出トレイ２２に積載された第２積載量Ｈ２の媒体１５を検出する。第２積載量Ｈ２は、積載された媒体１５の厚みであって、排出トレイ２２から第２位置Ｐ２に位置する検出部４１までの積載方向Ｄｐの寸法に等しい。

【0035】

第１位置Ｐ１と積載面３７との第１距離Ｌ１は、第２位置Ｐ２と積載面３７との第２距離Ｌ２より長い。第１距離Ｌ１は、第１位置Ｐ１と積載面３７との鉛直方向Ｚの距離である。第２距離Ｌ２は、第２位置Ｐ２と積載面３７との鉛直方向Ｚの距離である。

【0036】

第２距離Ｌ２は、第１距離Ｌ１より短い。第２距離Ｌ２は、最短距離Ｌｓより短くてもよい。すなわち、第２位置Ｐ２と積載面３７との鉛直方向Ｚの第２距離Ｌ２は、装着部１４に装着されたサブトレイ１３と積載面３７との該積載面３７に垂直な最短距離Ｌｓより短くてもよい。

【0037】

第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２までの検出部４１の移動量は、装着部１４にサブトレイ１３が装着されない非装着時の第１最大積載量と、サブトレイ１３が装着された装着時の第２最大積載量と、の差分より大きくてもよい。第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２までの検出部４１の移動量は、第１距離Ｌ１と第２距離Ｌ２との差である差分距離Ｌｄと等しい。第１最大積載量は、排出トレイ２２から第１排出口２５までの積載方向Ｄｐの距離である。第２最大積載量は、最短距離Ｌｓである。

【0038】

本実施形態の作用について説明する。
＜非装着時＞
図４に示すように、検出部４１は、サブトレイ１３が装着されない非装着時に第１位置Ｐ１に位置する。制御部３５は、媒体１５を排出する排出口として第１排出口２５を選択する。媒体１５は、第１排出口２５から排出トレイ２２上に排出される。第１排出口２５から排出された媒体１５は、排出トレイ２２上に順次積載される。

【0039】

第１位置Ｐ１に位置する検出部４１が媒体１５を検出すると、制御部３５は、排出トレイ２２に第１積載量Ｈ１の媒体１５が積載された満載状態であると判断する。制御部３５は、満載状態であると判断した場合、満載処理を実行する。ここでの満載処理は、第１排出口２５からの媒体１５の排出を停止させることである。

【0040】

＜装着過程＞
図５に示すように、サブトレイ１３の装着部１４への装着に際して、作業者は、サブトレイ１３を排出トレイ２２よりも上方に位置させた状態で、サブトレイ１３を装着方向Ｄａに動かす。作業者は、第１突出部１３ａを装着部１４に挿し込むように、サブトレイ１３を装着方向Ｄａに移動させる。

【0041】

装着方向Ｄａに移動する第１突出部１３ａは、案内面５１を装着方向Ｄａに押す。案内面５１は、装着方向Ｄａの奥側の端部が手前側の端部より上方に位置する。そのため、サブトレイ１３を装着方向Ｄａに移動させることで、保持部材４８が下方に変位し、検出部４１も保持部材４８の移動に連動して下方に移動する。すなわち、保持部材４８及び検出部４１は、装着部１４へのサブトレイ１３の装着に連動して第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動する。検出部４１の鉛直方向Ｚの変位量は、第１突出部１３ａが案内面５１に接触しながら移動した量に比例する。

【0042】

図６に示すように、第１突出部１３ａは、案内面５１を超えると、維持面５２に接触する。維持面５２は、装着方向Ｄａに平行な平面である。そのため、第１突出部１３ａは、保持部材４８の高さ位置を維持したまま装着方向Ｄａへ移動する。第１突出部１３ａは、ばね４９により押される保持部材４８の上方への移動を制限する。サブトレイ１３は、第１突出部１３ａが維持面５２を押さえた状態で装着が完了する。

【0043】

＜装着時＞
図６に示すように、検出部４１は、サブトレイ１３が装着されている装着時に第２位置Ｐ２に位置する。サブトレイ１３の装着時、第１排出口２５から排出される媒体１５は、排出トレイ２２に積載され、第２排出口２６から排出された媒体１５は、サブトレイ１３に積載される。

【0044】

制御部３５は、媒体１５を排出する排出口として第１排出口２５もしくは第２排出口２６を選択する。制御部３５は、媒体１５の種類、媒体１５の向き、記録条件などに基づいて排出口を選択してもよい。第１排出口２５から排出された媒体１５は、排出トレイ２２上に順次積載される。第２排出口２６から排出された媒体１５は、サブトレイ１３上に順次積載される。

【0045】

第２位置Ｐ２に位置する検出部４１が媒体１５を検出すると、制御部３５は、排出トレイ２２に第２積載量Ｈ２の媒体１５が積載された満載状態であると判断する。制御部３５は、満載状態であると判断した場合、第１排出口２５からの媒体１５の排出を停止させてもよい。

【0046】

＜脱離過程＞
図５に示すように、作業者は、サブトレイ１３を装着方向Ｄａとは反対の方向に移動させて、装着部１４から取り外す。第１突出部１３ａが維持面５２から外れ、案内面５１と接触すると、保持部材４８及び検出部４１は、ばね４９に押されて上方に変位する。

【0047】

本実施形態の効果について説明する。
（１）検出部４１は、サブトレイ１３の装着に連動して第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動する。第１位置Ｐ１は、サブトレイ１３が装着されない非装着時に媒体１５を検出する位置である。第２位置Ｐ２は、サブトレイ１３が装着されている装着時に媒体１５を検出する位置である。したがって、１つの検出部４１により媒体１５の検出を行うことができるため、コストの増加を抑制しつつサブトレイ１３の装着の有無に応じた媒体１５の検出を行うことができる。

【0048】

（２）例えば、排出トレイ２２の上方に、排出トレイ２２から離れてサブトレイ１３を装着する場合、排出トレイ２２に積載可能な媒体１５の量は、サブトレイ１３の非装着時に比べて減少する。その点、サブトレイ１３は、第１位置Ｐ１に位置する検出部４１を、第１位置Ｐ１より下方の第２位置Ｐ２に移動させる。すなわち、検出部４１は、排出トレイ２２に近づくことで、サブトレイ１３の装着時にも媒体１５を検出できる。

【0049】

（３）第２位置Ｐ２と積載面３７との鉛直方向Ｚの第２距離Ｌ２は、サブトレイ１３と積載面３７との該積載面３７に垂直な最短距離Ｌｓより短い。サブトレイ１３と積載面３７との該積載面３７に垂直な最短距離Ｌｓは、サブトレイ１３の装着時に排出トレイ２２に積載可能な最大積載量である。したがって、検出部４１は、最大積載量の媒体１５が積載されて、媒体１５が積載できなくなる前に、媒体１５を検出できる。

【0050】

（４）第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２までの検出部４１の移動量は、サブトレイ１３の非装着時の第１最大積載量と装着時の第２最大積載量と、の差分より大きい。第１最大積載量と第２最大積載量との差分は、サブトレイ１３の装着により減少する積載量である。すなわち、サブトレイ１３の装着により移動する検出部４１の移動量は、サブトレイ１３の装着により減少する積載量より大きいため、検出部４１が第２位置Ｐ２で検出する媒体１５の積載量より第２最大積載量を大きくでき、過積載が生じる虞を低減できる。また、第１排出方向Ｄｆの下流側で媒体１５がカールした状態においても、第２最大積載量が第２積載量Ｈ２より大きいことによって、第１排出方向Ｄｆの下流側でのカールを許容しつつ後続の媒体１５の排出ができる。そのため、過積載や、既に積載面３７に載置されている媒体１５に後続の媒体１５が衝突して排出不良が生じる虞を低減できる。

【0051】

（５）例えば、ユーザーが第１位置Ｐ１に位置する検出部４１を取り外し、第２位置Ｐ２に取り付ける場合、ユーザーの負担が大きくなってしまう。その点、検出部４１は、サブトレイ１３の装着に連動して第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動する。そのため、ユーザーの負担の増大を抑制できる。

【0052】

（第２実施形態）
次に、印刷装置及び印刷システムの第２実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第２実施形態は、印刷装置と後処理装置とを中継する中継機構をオプション機器として装着する点と、第２位置が第１位置の上方の位置である点と、で第１実施形態の場合とは異なっている。その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

【0053】

図７に示すように、印刷システム１１は、印刷装置１２と、印刷装置１２に装着されるオプション機器の一例である中継機構５４と、を備える。中継機構５４は、印刷装置１２と図示しない後処理装置とを中継する部材である。後処理装置は、印刷装置１２に隣接して配置され、記録された媒体１５に対して後処理を行う。後処理には、例えば、複数の媒体１５でまとめるステープル処理、パンチ穴あけ処理、中綴じ処理、及び折り処理がある。

【0054】

中継機構５４は、装着方向Ｄａの前端から突出する第２突出部５４ａを備えてもよい。本実施形態の装着方向Ｄａは、傾斜面３８に沿う方向である。中継機構５４は、複数の第２突出部５４ａを備えてもよい。中継機構５４は、第２突出部５４ａを装着部１４に挿入されることで、装着部１４に装着される。中継機構５４は、装着部１４に対して着脱可能であってもよい。

【0055】

中継機構５４は、排出トレイ２２の上に載せられるように装着されてもよい。装着された中継機構５４は、少なくとも一部が第１排出口２５と排出トレイ２２との間に位置してもよい。

【0056】

中継機構５４は、媒体１５を搬送可能な中継経路５６を有してもよい。中継経路５６は、中継機構５４の装着時に、上流端が第１排出口２５に位置して第１分岐経路１９ｆに繋がる。これにより、第１分岐経路１９ｆを通って第１排出口２５から排出された媒体１５は、中継経路５６を通って後処理装置に搬送される。

【0057】

装着部１４に装着された中継機構５４は、第２排出口２６より下方に位置する。中継機構５４の装着時に第２排出口２６から排出された媒体１５は、中継機構５４に積載される。言い換えると、中継機構５４は、記録部２１によって記録された媒体１５を積載する。

【0058】

図８に示すように、本実施形態の案内面５１は、装着方向Ｄａに対して傾いた面である。案内面５１は、水平面に対して傾斜する平面であり、装着方向Ｄａの奥側の端部が手前側の端部より下方に位置する。第１位置Ｐ１に位置する検出部４１は、排出トレイ２２に積載された第１積載量Ｈ１の媒体１５を検出する。

【0059】

図９に示すように、第２突出部５４ａが案内面５１を装着方向Ｄａに押すと、保持部材４８は、移動方向Ｄｍに移動する。本実施形態の移動方向Ｄｍは、Ｚ軸に沿う方向である。第２突出部５４ａに押された保持部材４８は、上方に移動する。この際、検出部４１は第１位置Ｐ１から、第１位置Ｐ１よりも上方に位置する第２位置Ｐ２へと移動する。

【0060】

図１０に示すように、維持面５２は、装着方向Ｄａにおいて案内面５１と並び、案内面５１より装着方向Ｄａの奥側に位置する。維持面５２は、装着方向Ｄａに平行な平面である。したがって、第２突出部５４ａの前端が案内面５１を超えると、中継機構５４は、保持部材４８の高さを維持したまま装着方向Ｄａに移動する。このとき、検出部４１は、第２位置Ｐ２に維持される。

【0061】

検出部４１は、保持部材４８に保持され、保持部材４８と共に移動する。すなわち、検出部４１は、装着部１４への中継機構５４の装着に連動して第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動する。本実施形態の第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１より上方の位置である。検出部４１は、中継機構５４が装着されている装着時に第２位置Ｐ２に位置する。

【0062】

第２位置Ｐ２に位置する検出部４１は、排出トレイ２２に積載された第２積載量Ｈ２の媒体１５を検出する。第２積載量Ｈ２は、積載された媒体１５の厚みであって、中継機構５４から第２位置Ｐ２に位置する検出部４１までの積載方向Ｄｐの寸法に等しい。

【0063】

本実施形態の作用について説明する。
＜非装着時＞
中継機構５４が装着されない非装着時の作用は第１実施形態と同じである。

【0064】

＜装着過程＞
図９に示すように、中継機構５４の装着部１４への装着に際して、作業者は、中継機構５４を排出トレイ２２の上に載せ、中継機構５４を装着方向Ｄａに動かす。作業者は、第２突出部５４ａを装着部１４に挿し込むように、中継機構５４を装着方向Ｄａに移動させる。

【0065】

装着方向Ｄａに移動する第２突出部５４ａは、案内面５１を装着方向Ｄａに押す。案内面５１は、装着方向Ｄａの奥側の端部が手前側の端部より下方に位置する。そのため、中継機構５４を装着方向Ｄａに移動させることで、保持部材４８が上方に変位し、検出部４１も保持部材４８の移動に連動して上方に移動する。すなわち、保持部材４８及び検出部４１は、装着部１４への中継機構５４の装着に連動して第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移動する。検出部４１の鉛直方向Ｚの変位量は、第２突出部５４ａが案内面５１に接触しながら移動した量に比例する。

【0066】

図１０に示すように、第２突出部５４ａは、案内面５１を超えると、維持面５２に接触する。維持面５２は、装着方向Ｄａに平行な平面である。そのため、第２突出部５４ａは、保持部材４８の高さ位置を維持したまま装着方向Ｄａへ移動する。第２突出部５４ａは、保持部材４８を押し上げた状態で支持する。これにより、装着部１４への中継機構５４の装着が完了する。

【0067】

＜装着時＞
図１０に示すように、検出部４１は、中継機構５４が装着されている装着時に第２位置Ｐ２に位置する。中継機構５４の装着時、第１排出口２５から排出される媒体１５は、中継機構５４を介して後処理装置に送られる。中継機構５４の装着時、第２排出口２６から排出される媒体１５は、中継機構５４に積載される。

【0068】

第２位置Ｐ２に位置する検出部４１が媒体１５を検出すると、制御部３５は、中継機構５４に第２積載量Ｈ２の媒体１５が積載された満載状態であると判断する。制御部３５は、満載状態であると判断した場合、満載処理を実行する。ここでの満載処理は、第２排出口２６からの媒体１５の排出を停止させることである。

【0069】

＜脱離過程＞
図９に示すように、作業者は、中継機構５４を装着方向Ｄａとは反対の方向に移動させて、装着部１４から取り外す。第２突出部５４ａが維持面５２から外れると、保持部材４８は、自重により下方に変位する。検出部４１は、保持部材４８と共に第２位置Ｐ２から下方に変位する。検出部４１は、装着部１４からの中継機構５４の取り外しに連動して下方に変位してもよい。

【0070】

本実施形態の効果について説明する。
（６）例えば、中継機構５４の上に媒体１５を排出する場合、媒体１５は中継機構５４に積載される。中継機構５４は、第１位置Ｐ１に位置する検出部４１を、第１位置Ｐ１より上方の第２位置Ｐ２に移動させる。したがって、排出トレイ２２の上に装着した中継機構５４に媒体１５を積載する場合でも、検出部４１は、媒体１５を検出できる。

【0071】

上記の各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記の各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0072】

・第１実施形態において、サブトレイ１３の装着に際して、排出トレイ２２を取り外すとともに、サブトレイ１３が装着されない非装着時での排出トレイ２２の位置よりも下方に排出トレイ２２を移動させてもよい。サブトレイ１３は、サブトレイ１３の非装着時に排出トレイ２２が位置していた箇所に装着してもよい。この変更例では、装着部１４へのサブトレイ１３の装着時、サブトレイ１３の下方に排出トレイ２２が位置する。この変更例において、検出部４１は、サブトレイ１３が装着されている装着時に第２位置Ｐ２に位置する。第２位置Ｐ２に位置した検出部４１は、サブトレイ１３が装着された装着時に排出トレイ２２に積載された第２積載量Ｈ２の媒体１５を検出する。この変更例においても、サブトレイ１３が装着されない非装着時に、検出部４１は第１位置Ｐ１に位置する。第２位置Ｐ２は、第１位置Ｐ１よりも下方の位置である。

【0073】

・第２実施形態において、中継機構５４は、排出トレイ２２から離れた状態で装着してもよい。排出トレイ２２は、中継機構５４の装着に際して取り外してもよい。中継機構５４は、中継機構５４の非装着時に排出トレイ２２が位置していた箇所に装着してもよい。

【0074】

・第１実施形態において、第２位置Ｐ２と積載面３７との鉛直方向Ｚの第２距離Ｌ２は、装着部１４に装着されたサブトレイ１３と積載面３７との該積載面３７に垂直な最短距離Ｌｓ以上であってもよい。

【0075】

・第１実施形態において、第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２までの検出部４１の移動量は、装着部１４にサブトレイ１３が装着されない非装着時の第１最大積載量と、サブトレイ１３が装着された装着時の第２最大積載量と、の差分以上であってもよい。

【0076】

・検出部４１は、積載された媒体１５に接触することで、最上の媒体１５の位置を検出するレバーセンサーであってもよい。検出部４１は、積載された媒体１５のうち最上の媒体１５までの距離を検出する距離センサーであってもよい。検出部４１は、積層される媒体１５の厚みを検出するイメージセンサーであってもよい。検出部４１は、積載される１５の重量を測定する重量センサーであってもよい。

【0077】

・検出部４１は媒体１５の満載を検知するためだけに用いられる構成に限定されない。例えば、媒体１５が満載状態になる前における媒体１５の上面位置を検出することで、印刷ジョブの途中での排出トレイ２２の状態を把握してもよい。また、媒体１５の上面位置を常に監視する構成であっても良い。

【0078】

・移動方向Ｄｍは、水平方向の成分を含む方向であってもよい。排出トレイ２２は、水平面に対して傾斜する傾斜面３８を有する。例えば第１位置Ｐ１に位置する検出部４１は、水平方向に排出トレイ２２に近づくように移動し、第２位置Ｐ２に至ってもよい。

【0079】

・第１実施形態において、印刷装置と後処理装置とを中継する中継機構をオプション機器としてもよい。この際、中継機構５４は第２排出口２６に接続されてもよい。そして、中継機構５４が第２排出口２６に接続された際には、検出部４１は第１位置Ｐ１から、第１位置Ｐ１よりも下方に位置する第２位置Ｐ２へと移動してもよい。

【0080】

・オプション機器は、記録された媒体１５に後処理を行う後処理装置であってもよい。オプション機器は、媒体１５の両面に記録を行うための反転機構であってもよい。
・満載処理は第１排出口２５または第２排出口２６からの媒体１５の排出を停止させる構成に限定されるわけではなく、記録部２１による記録を停止する構成や媒体１５の排出先をオプション機器に変更する構成、報知部に満載状態である旨を報知させる構成、排出トレイ２２とは異なるトレイまたは後処理装置に媒体１５を排出する構成としても良い。

【0081】

・印刷装置１２は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする印刷装置であってもよい。印刷装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。ここでいう液体は、印刷装置から吐出させることができるような材料であればよい。例えば、液体は、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属、金属融液、のような流状体を含むものとする。液体は、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。印刷装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する装置がある。印刷装置は、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。印刷装置は、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ、光学レンズ、などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する装置であってもよい。印刷装置は、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する装置であってもよい。

【0082】

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
（Ａ）印刷装置は、媒体に記録を行う記録部と、前記記録部によって記録された前記媒体を積載する排出トレイと、前記排出トレイに積載された前記媒体を検出する検出部と、オプション機器が装着される装着部と、を備え、前記検出部は、前記オプション機器が装着されない非装着時に第１位置に位置して前記排出トレイに積載された前記媒体を検出し、前記オプション機器が装着されている装着時に第２位置に位置して前記媒体を検出し、前記装着部への前記オプション機器の装着に連動して前記第１位置から前記第２位置に移動する。

【0083】

この構成によれば、検出部は、オプション機器の装着に連動して第１位置から第２位置に移動する。第１位置は、オプション機器が装着されない非装着時に媒体を検出する位置である。第２位置は、オプション機器が装着されている装着時に媒体を検出する位置である。したがって、１つの検出部により媒体の検出を行うことができるため、コストの増加を抑制しつつオプション機器の装着の有無に応じた媒体の検出を行うことができる。

【0084】

（Ｂ）印刷装置において、前記第２位置は、前記第１位置よりも下方の位置であり、前記第２位置に位置する前記検出部は、前記排出トレイに積載された前記媒体を検出してもよい。

【0085】

例えば、排出トレイの上方に、排出トレイから離れてオプション機器を装着する場合、排出トレイに積載可能な媒体の量は、オプション機器の非装着時に比べて減少する。その点、この構成によれば、オプション機器は、第１位置に位置する検出部を、第１位置より下方の第２位置に移動させる。すなわち、検出部は、排出トレイに近づくことで、オプション機器の装着時にも媒体を検出できる。

【0086】

（Ｃ）印刷装置において、前記第２位置は、前記第１位置よりも上方の位置であり、前記第２位置に位置する前記検出部は、前記オプション機器に積載された前記媒体を検出してもよい。

【0087】

例えば、オプション機器の上に媒体を排出する場合、媒体はオプション機器に積載される。この構成によれば、オプション機器は、第１位置に位置する検出部を、第１位置より上方の第２位置に移動させる。したがって、排出トレイの上に装着したオプション機器に媒体を積載する場合でも、検出部は、媒体を検出できる。

【0088】

（Ｄ）印刷装置において、前記排出トレイは、前記媒体を積載する積載面を有し、前記第２位置と前記積載面との鉛直方向の距離は、前記装着部に装着された前記オプション機器と前記積載面との該積載面に垂直な最短距離より短くてもよい。

【0089】

この構成によれば、第２位置と積載面との鉛直方向の距離は、オプション機器と積載面との該積載面に垂直な最短距離より短い。オプション機器と積載面との該積載面に垂直な最短距離は、オプション機器の装着時に排出トレイに積載可能な最大積載量である。したがって、検出部は、最大積載量の媒体が積載されて、媒体が積載できなくなる前に、媒体を検出できる。

【0090】

（Ｅ）印刷装置において、前記第１位置から前記第２位置までの前記検出部の移動量は、前記装着部に前記オプション機器が装着されない非装着時の第１最大積載量と、前記オプション機器が装着されている装着時の第２最大積載量と、の差分より大きくしてもよい。

【0091】

この構成によれば、第１位置から第２位置までの検出部の移動量は、非装着時の第１最大積載量と装着時の第２最大積載量と、の差分より大きい。第１最大積載量と第２最大積載量との差分は、オプション機器の装着により減少する積載量である。すなわち、オプション機器の装着により移動する検出部の移動量は、オプション機器の装着により減少する積載量より大きいため、検出部が第２位置で検出する媒体の積載量より第２最大積載量を大きくでき、過積載が生じる虞を低減できる。

【0092】

（Ｆ）印刷システムは、上記構成の印刷装置と、前記印刷装置に装着されるオプション機器と、を備える。
この構成によれば、上記印刷装置と同様の効果を奏することができる。

【符号の説明】

【0093】

１１…印刷システム、１２…印刷装置、１３…オプション機器の一例であるサブトレイ、１３ａ…第１突出部、１４…装着部、１５…媒体、１７…媒体収容部、１８…給送部、１９…搬送経路、１９ｆ…第１分岐経路、１９ｓ…第２分岐経路、２０…搬送部、２１…記録部、２２…排出トレイ、２３…ノズル、２５…第１排出口、２６…第２排出口、２８…給送ローラー、２９…分離部、３１…搬送ローラー、３２…搬送ベルト、３３…プーリー、３５…制御部、３７…積載面、３８…傾斜面、３９…平坦面、４１…検出部、４３…筐体、４５…照射部、４６…受光部、４８…保持部材、４９…ばね、５１…案内面、５２…維持面、５４…オプション機器の一例である中継機構、５４ａ…第２突出部、５６…中継経路、Ｄａ…装着方向、Ｄｆ…第１排出方向、Ｄｍ…移動方向、Ｄｐ…積載方向、Ｄｓ…第２排出方向、Ｈ１…第１積載量、Ｈ２…第２積載量、Ｌ１…第１距離、Ｌ２…第２距離、Ｌｄ…差分距離、Ｌｓ…最短距離、Ｐ１…第１位置、Ｐ２…第２位置、Ｙ…奥行方向、Ｚ…鉛直方向。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】