特許 7597068 積層型コイル部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-02

(45)【発行日】2024-12-10

(54)【発明の名称】積層型コイル部品

(51)【国際特許分類】

   H01F 17/00 20060101AFI20241203BHJP

   H01F 27/29 20060101ALI20241203BHJP

   H01F 27/28 20060101ALI20241203BHJP

【ＦＩ】

H01F17/00 D

H01F27/29 P

H01F27/28 104

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2022056388

(22)【出願日】2022-03-30

(65)【公開番号】P2023148398

(43)【公開日】2023-10-13

【審査請求日】2023-10-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000006231

【氏名又は名称】株式会社村田製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000914

【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ

(72)【発明者】

【氏名】小澤 怜治

(72)【発明者】

【氏名】山田 祥耀

(72)【発明者】

【氏名】中野 真亜沙

【審査官】後藤 嘉宏

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１５／０２２８８９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１８６２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０９３７３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１７５３８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０２１／０８５００２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００９－０４４０３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０９２６４３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ １７／００

Ｈ０１Ｆ ２７／２９

Ｈ０１Ｆ ２７／２８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の絶縁層が積層方向に積層されてなる素体と、
前記素体の内部に設けられたコイルと、
前記素体の表面上に設けられ、かつ、前記コイルに電気的に接続された外部電極と、を備え、
前記コイルは、前記積層方向に積層された複数のコイル導体が前記絶縁層を前記積層方向に貫通するビア導体を介して電気的に接続されてなり、
前記積層方向に積層された複数の前記コイル導体は、複数の隣り合う前記コイル導体からなる積層部を含み、
前記積層部は、前記積層部を構成するすべての前記コイル導体が前記積層方向から見たときに重なり合う並走区間を有し、
前記並走区間は、前記ビア導体により並列接続され、
前記コイルは、複数の引き出し導体を介して同一の前記外部電極に電気的に接続され、
各々の前記引き出し導体は、前記絶縁層を前記積層方向に貫通する引き出し用ビア導体を含み、
前記引き出し用ビア導体の径は、１００μｍ以下であり、
前記積層方向に積層された複数の前記コイル導体は、前記積層方向の最外位置に存在する最外コイル導体を含み、
前記最外コイル導体は、ランド部を有し、
複数の前記引き出し導体のうち、２つ以上の前記引き出し導体は、ともに同一の前記ランド部に接続されている、ことを特徴とする積層型コイル部品。

【請求項2】

複数の絶縁層が積層方向に積層されてなる素体と、
前記素体の内部に設けられたコイルと、
前記素体の表面上に設けられ、かつ、前記コイルに電気的に接続された外部電極と、を備え、
前記コイルは、前記積層方向に積層された複数のコイル導体が前記絶縁層を前記積層方向に貫通するビア導体を介して電気的に接続されてなり、
前記積層方向に積層された複数の前記コイル導体は、複数の隣り合う前記コイル導体からなる積層部を含み、
前記積層部は、前記積層部を構成するすべての前記コイル導体が前記積層方向から見たときに重なり合う並走区間を有し、
前記並走区間は、前記ビア導体により並列接続され、
前記コイルは、複数の引き出し導体を介して同一の前記外部電極に電気的に接続され、
各々の前記引き出し導体は、前記絶縁層を前記積層方向に貫通する引き出し用ビア導体を含み、
前記引き出し用ビア導体の径は、１００μｍ以下であり、
前記積層部に隣り合う前記コイル導体は、前記コイルの３／４ターンの長さを有し、前記並走区間の両端以外の領域に前記積層方向から見たときに重なっておらず、前記並走区間の両端に前記積層方向から見たときに重なっている、ことを特徴とする積層型コイル部品。

【請求項3】

前記積層方向に積層された複数の前記コイル導体は、前記積層方向の最外位置に存在する最外コイル導体を含み、
前記最外コイル導体は、ランド部を有し、
複数の前記引き出し導体は、同一の前記ランド部に接続されている、請求項２に記載の積層型コイル部品。

【請求項4】

前記引き出し導体が延びる方向に直交する第１断面と、前記コイル導体が延びる方向に直交する第２断面と、を定めるとき、同一の前記第１断面で定められる、同一の前記外部電極に接続された複数の前記引き出し導体を構成する前記引き出し用ビア導体の断面積の合計は、同一の前記第２断面で定められる、前記並走区間を構成する前記コイル導体の断面積の合計以上である、請求項１～３のいずれかに記載の積層型コイル部品。

【請求項5】

前記積層部は、３つ以上の前記コイル導体からなる、請求項１～４のいずれかに記載の積層型コイル部品。

【請求項6】

前記積層方向と前記コイルのコイル軸の方向とは、同じ方向に沿って前記素体の実装面に平行である、請求項１～５のいずれかに記載の積層型コイル部品。

【請求項7】

前記積層部を構成するすべての前記コイル導体の長さは、前記コイルの３／４ターンの長さである、請求項１～６のいずれかに記載の積層型コイル部品。

【請求項8】

前記積層方向に積層された複数の前記コイル導体は、前記積層方向の最外位置に存在する最外コイル導体を含み、前記最外コイル導体の長さは、複数の前記コイル導体のうちで最も短い、請求項１～７のいずれかに記載の積層型コイル部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層型コイル部品に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、複数の絶縁体層が積層方向に積層されて構成されている直方体状の積層体であって、複数の絶縁体層の外縁が連なって形成されている第１の側面を有する積層体と、積層体に設けられ、かつ、複数のコイル導体が絶縁体層を貫通するビアホール導体により接続されることにより構成されているコイルであって、周回しながら積層方向に進行する螺旋状のコイルと、少なくとも第１の側面に設けられている第１の外部電極と、第１の外部電極よりも積層方向の他方側に設けられ、かつ、少なくとも第１の側面に設けられている第２の外部電極と、を備えており、コイルには、積層方向に並ぶｍ個のコイル導体の少なくとも一部分が並列接続されて構成された第１の並列部、及び、積層方向に並ぶｎ個のコイル導体の少なくとも一部分が並列接続されて構成された第２の並列部が設けられており、ｍ及びｎは、自然数であり、ｎは、ｍよりも大きく、第１の側面の法線方向から平面視したときに第１の外部電極と重なる第１の領域における第１の並列部の数と第２の並列部の数との合計に占める第１の並列部の数の割合の方が、第１の側面の法線方向から平面視したときに第１の外部電極及び第２の外部電極と重ならない第２の領域における第１の並列部の数と第２の並列部の数との合計に占める第１の並列部の数の割合よりも高いこと、を特徴とする電子部品が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１５／０２２８８９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の図２には、２個又は３個のコイル導体が並列接続された電子部品が開示されている。また、特許文献１の図２に示された電子部品では、絶縁体層を貫通する複数のビアホール導体で構成された引き出し導体を介して、コイル及び外部電極が接続されていることが記載されている。しかしながら、本発明者らが検討したところ、特許文献１の図２に示された電子部品では、以下の問題が生じることが判明した。

【0005】

特許文献１の図２に示された電子部品では、２個又は３個のコイル導体が並列接続されているため、その分、コイルの電流経路に沿う方向、すなわち、コイル導体が延びる方向に直交するコイルの断面積が増加する、と考えられる。よって、特許文献１の図２に示された電子部品では、コイルの直流抵抗（Ｒｄｃ）が低いものとなり、コイルに大電流を流すことが可能となる、と考えられる。

【0006】

特許文献１の図２に示された電子部品において、コイルに大電流を流そうとすると、引き出し導体にも大電流が流れることになる。引き出し導体に大電流を流しやすくするためには、例えば、引き出し導体が延びる方向に直交する引き出し導体の断面積を大きくすることにより、引き出し導体の直流抵抗を低くすることが考えられる。しかしながら、引き出し導体の断面積を大きくするために、引き出し導体を構成するビアホール導体の断面積を大きくすると、引き出し導体の作製過程において、ビアホール導体が周囲の絶縁体層よりも熱収縮しやすくなる。そのため、積層体の表面から露出した引き出し導体の露出部分が周囲の絶縁体層に対して凹んでしまい、結果的に、電子部品に外観不良が発生するという問題が生じる。

【0007】

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、引き出し導体の露出部分の凹みに起因する外観不良の発生が抑制された積層型コイル部品を提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の積層型コイル部品は、複数の絶縁層が積層方向に積層されてなる素体と、上記素体の内部に設けられたコイルと、上記素体の表面上に設けられ、かつ、上記コイルに電気的に接続された外部電極と、を備え、上記コイルは、上記積層方向に積層された複数のコイル導体が上記絶縁層を上記積層方向に貫通するビア導体を介して電気的に接続されてなり、上記積層方向に積層された複数の上記コイル導体は、複数の隣り合う上記コイル導体からなる積層部を含み、上記積層部は、上記積層部を構成するすべての上記コイル導体が上記積層方向から見たときに重なり合う並走区間を有し、上記並走区間は、上記ビア導体により並列接続され、上記コイルは、複数の引き出し導体を介して同一の上記外部電極に電気的に接続され、各々の上記引き出し導体は、上記絶縁層を上記積層方向に貫通する引き出し用ビア導体を含み、上記引き出し用ビア導体の径は、１００μｍ以下である、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、引き出し導体の露出部分の凹みに起因する外観不良の発生が抑制された積層型コイル部品を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本発明の積層型コイル部品の一例を示す斜視模式図である。

【図2】図２は、図１に示す積層型コイル部品（ただし、外部電極を除く）を分解した状態の一例を示す斜視模式図である。

【図3】図３は、図１に示す積層型コイル部品（ただし、外部電極を除く）を分解した状態の一例を示す平面模式図である。

【図4】図４は、図１に示す積層型コイル部品において、素体の第１端面の近傍を高さ方向から断面視した状態の一例を拡大して示す断面模式図である。

【図5】図５は、図１に示す積層型コイル部品において、素体の第２端面の近傍を高さ方向から断面視した状態の一例を拡大して示す断面模式図である。

【図6】図６は、図２及び図３に示す積層型コイル部品において、並走区間を構成する３つのコイル導体を高さ方向から断面視した状態の一例を拡大して示す断面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明の積層型コイル部品について説明する。なお、本発明は、以下の構成に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更されてもよい。また、以下において記載する個々の好ましい構成を複数組み合わせたものもまた本発明である。

【0012】

以下に示す図面は模式図であり、その寸法、縦横比の縮尺等は実際の製品と異なる場合がある。

【0013】

本発明の積層型コイル部品は、複数の絶縁層が積層方向に積層されてなる素体と、上記素体の内部に設けられたコイルと、上記素体の表面上に設けられ、かつ、上記コイルに電気的に接続された外部電極と、を備え、上記コイルは、上記積層方向に積層された複数のコイル導体が上記絶縁層を上記積層方向に貫通するビア導体を介して電気的に接続されてなり、上記積層方向に積層された複数の上記コイル導体は、複数の隣り合う上記コイル導体からなる積層部を含み、上記積層部は、上記積層部を構成するすべての上記コイル導体が上記積層方向から見たときに重なり合う並走区間を有し、上記並走区間は、上記ビア導体により並列接続され、上記コイルは、複数の引き出し導体を介して同一の上記外部電極に電気的に接続され、各々の上記引き出し導体は、上記絶縁層を上記積層方向に貫通する引き出し用ビア導体を含み、上記引き出し用ビア導体の径は、１００μｍ以下である、ことを特徴とする。

【0014】

図１は、本発明の積層型コイル部品の一例を示す斜視模式図である。

【0015】

図１に示す積層型コイル部品１は、素体１０Ａと、第１外部電極２１と、第２外部電極２２と、を有している。図１に示していないが、後述するように、積層型コイル部品１は、素体１０Ａの内部に設けられたコイルも有している。

【0016】

本明細書中、長さ方向、高さ方向、及び、幅方向を、図１等に示すように、各々、Ｌ、Ｔ、及び、Ｗで定められる方向とする。ここで、長さ方向Ｌと高さ方向Ｔと幅方向Ｗとは、互いに直交している。

【0017】

素体１０Ａは、長さ方向Ｌに相対する第１端面１１ａ及び第２端面１１ｂと、高さ方向Ｔに相対する第１主面１２ａ及び第２主面１２ｂと、幅方向Ｗに相対する第１側面１３ａ及び第２側面１３ｂと、を有しており、例えば、直方体状又は略直方体状である。

【0018】

素体１０Ａの第１端面１１ａ及び第２端面１１ｂは、長さ方向Ｌに厳密に直交している必要はない。また、素体１０Ａの第１主面１２ａ及び第２主面１２ｂは、高さ方向Ｔに厳密に直交している必要はない。更に、素体１０Ａの第１側面１３ａ及び第２側面１３ｂは、幅方向Ｗに厳密に直交している必要はない。

【0019】

積層型コイル部品１を基板に実装する場合、素体１０Ａの第１主面１２ａが実装面となる。

【0020】

素体１０Ａは、角部及び稜線部に丸みが付けられていることが好ましい。素体１０Ａの角部は、素体１０Ａの３面が交わる部分である。素体１０Ａの稜線部は、素体１０Ａの２面が交わる部分である。

【0021】

第１外部電極２１は、素体１０Ａの表面上に設けられている。より具体的には、第１外部電極２１は、素体１０Ａの第１端面１１ａから、第１主面１２ａ、第２主面１２ｂ、第１側面１３ａ、及び、第２側面１３ｂの各面の一部にわたって延びている。

【0022】

第１外部電極２１の配置態様は、図１に示す態様に限定されない。例えば、第１外部電極２１は、素体１０Ａの第１主面１２ａの一部から、第１端面１１ａ、第１側面１３ａ、及び、第２側面１３ｂの各面の一部にわたって延びていてもよい。

【0023】

第２外部電極２２は、素体１０Ａの表面上に設けられている。より具体的には、第２外部電極２２は、素体１０Ａの第２端面１１ｂから、第１主面１２ａ、第２主面１２ｂ、第１側面１３ａ、及び、第２側面１３ｂの各面の一部にわたって延びている。

【0024】

第２外部電極２２の配置態様は、図１に示す態様に限定されない。例えば、第２外部電極２２は、素体１０Ａの第１主面１２ａの一部から、第２端面１１ｂ、第１側面１３ａ、及び、第２側面１３ｂの各面の一部にわたって延びていてもよい。

【0025】

以上のように、第１外部電極２１及び第２外部電極２２は、素体１０Ａの表面上で互いに離隔した位置に設けられている。

【0026】

以上のように、第１外部電極２１及び第２外部電極２２が、実装面である素体１０Ａの第１主面１２ａ上に設けられていることにより、積層型コイル部品１の実装性が向上する。

【0027】

第１外部電極２１及び第２外部電極２２は、各々、単層構造であってもよいし、複層構造であってもよい。

【0028】

第１外部電極２１及び第２外部電極２２が、各々、単層構造である場合、各々の外部電極の構成材料としては、例えば、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ａｌ、これらの金属の少なくとも１種を含有する合金等が挙げられる。

【0029】

第１外部電極２１及び第２外部電極２２が、各々、複層構造である場合、各々の外部電極は、素体１０Ａの表面側から順に、例えば、Ａｇを含む下地電極と、Ｎｉめっき電極と、Ｓｎめっき電極と、を有していてもよい。

【0030】

図２は、図１に示す積層型コイル部品（ただし、外部電極を除く）を分解した状態の一例を示す斜視模式図である。図３は、図１に示す積層型コイル部品（ただし、外部電極を除く）を分解した状態の一例を示す平面模式図である。

【0031】

図２及び図３に示すように、素体１０Ａは、複数の絶縁層が、積層方向、ここでは、長さ方向Ｌに積層されてなる。

【0032】

素体１０Ａは、絶縁層Ｐ１、絶縁層Ｐ２、絶縁層Ｐ３、絶縁層Ｐ４、絶縁層Ｐ５、絶縁層Ｐ６、絶縁層Ｐ７、絶縁層Ｐ８、絶縁層Ｐ９、絶縁層Ｐ１０、絶縁層Ｐ１１、絶縁層Ｐ１２、絶縁層Ｐ１３、絶縁層Ｐ１４、及び、絶縁層Ｐ１５を、第１端面１１ａ側から第２端面１１ｂ側に向かって、長さ方向Ｌに順に含んでいる。

【0033】

各々の絶縁層の構成材料としては、例えば、フェライト材料等の磁性材料が挙げられる。

【0034】

フェライト材料は、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料であることが好ましい。

【0035】

Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料は、全量を１００ｍоｌ％としたとき、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で４０ｍｏｌ％以上、４９．５ｍｏｌ％以下、ＺｎをＺｎＯ換算で２ｍｏｌ％以上、３５ｍｏｌ％以下、ＣｕをＣｕＯ換算で６ｍｏｌ％以上、１３ｍｏｌ％以下、ＮｉをＮｉＯ換算で１０ｍｏｌ％以上、４５ｍｏｌ％以下含むことが好ましい。

【0036】

Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料は、Ｃｏ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｍｎ等の添加物を更に含んでいてもよい。

【0037】

Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料は、不可避不純物を更に含んでいてもよい。

【0038】

素体１０Ａの内部には、コイル３０Ａが設けられている。

【0039】

図２及び図３に示すように、コイル３０Ａは、コイル導体Ｑ１、コイル導体Ｑ２、コイル導体Ｑ３、コイル導体Ｑ４、コイル導体Ｑ５、コイル導体Ｑ６、コイル導体Ｑ７、コイル導体Ｑ８、コイル導体Ｑ９、コイル導体Ｑ１０、コイル導体Ｑ１１、コイル導体Ｑ１２、コイル導体Ｑ１３、コイル導体Ｑ１４、及び、コイル導体Ｑ１５を、長さ方向Ｌに順に含んでいる。

【0040】

コイル導体Ｑ１は、直線状であり、絶縁層Ｐ１の主面上に設けられている。

【0041】

コイル導体Ｑ１は、ランド部Ｒａ１及びランド部Ｒｂ１を別々の端部に有している。

【0042】

コイル導体Ｑ２は、Ｌ字状であり、絶縁層Ｐ２の主面上に設けられている。

【0043】

コイル導体Ｑ２は、ランド部Ｒａ２及びランド部Ｒｃ２を別々の端部に有している。

【0044】

ランド部Ｒａ２は、絶縁層Ｐ２を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓａ２に接続されている。ビア導体Ｓａ２は、ランド部Ｒａ２に加えて、ランド部Ｒａ１にも接続されている。つまり、ランド部Ｒａ１及びランド部Ｒａ２は、ビア導体Ｓａ２を介して電気的に接続されている。

【0045】

コイル導体Ｑ２は、屈曲部Ｕｂ２を有している。

【0046】

屈曲部Ｕｂ２は、絶縁層Ｐ２を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｂ２に接続されている。ビア導体Ｓｂ２は、屈曲部Ｕｂ２に加えて、ランド部Ｒｂ１にも接続されている。つまり、ランド部Ｒｂ１及び屈曲部Ｕｂ２は、ビア導体Ｓｂ２を介して電気的に接続されている。

【0047】

コイル導体Ｑ３は、Ｕ字状であり、絶縁層Ｐ３の主面上に設けられている。

【0048】

コイル導体Ｑ３は、ランド部Ｒａ３及びランド部Ｒｄ３を別々の端部に有している。

【0049】

ランド部Ｒａ３は、絶縁層Ｐ３を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓａ３に接続されている。ビア導体Ｓａ３は、ランド部Ｒａ３に加えて、ランド部Ｒａ２にも接続されている。つまり、ランド部Ｒａ２及びランド部Ｒａ３は、ビア導体Ｓａ３を介して電気的に接続されている。

【0050】

コイル導体Ｑ３は、屈曲部Ｕｂ３及び屈曲部Ｕｃ３を有している。

【0051】

屈曲部Ｕｂ３は、絶縁層Ｐ３を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｂ３に接続されている。ビア導体Ｓｂ３は、屈曲部Ｕｂ３に加えて、屈曲部Ｕｂ２にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｂ２及び屈曲部Ｕｂ３は、ビア導体Ｓｂ３を介して電気的に接続されている。

【0052】

屈曲部Ｕｃ３は、絶縁層Ｐ３を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｃ３に接続されている。ビア導体Ｓｃ３は、屈曲部Ｕｃ３に加えて、ランド部Ｒｃ２にも接続されている。つまり、ランド部Ｒｃ２及び屈曲部Ｕｃ３は、ビア導体Ｓｃ３を介して電気的に接続されている。

【0053】

コイル導体Ｑ４は、Ｕ字状であり、絶縁層Ｐ４の主面上に設けられている。

【0054】

コイル導体Ｑ４は、ランド部Ｒａ４及びランド部Ｒｂ４を別々の端部に有している。

【0055】

ランド部Ｒｂ４は、絶縁層Ｐ４を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｂ４に接続されている。ビア導体Ｓｂ４は、ランド部Ｒｂ４に加えて、屈曲部Ｕｂ３にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｂ３及びランド部Ｒｂ４は、ビア導体Ｓｂ４を介して電気的に接続されている。

【0056】

コイル導体Ｑ４は、屈曲部Ｕｃ４及び屈曲部Ｕｄ４を有している。

【0057】

屈曲部Ｕｃ４は、絶縁層Ｐ４を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｃ４に接続されている。ビア導体Ｓｃ４は、屈曲部Ｕｃ４に加えて、屈曲部Ｕｃ３にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｃ３及び屈曲部Ｕｃ４は、ビア導体Ｓｃ４を介して電気的に接続されている。

【0058】

屈曲部Ｕｄ４は、絶縁層Ｐ４を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｄ４に接続されている。ビア導体Ｓｄ４は、屈曲部Ｕｄ４に加えて、ランド部Ｒｄ３にも接続されている。つまり、ランド部Ｒｄ３及び屈曲部Ｕｄ４は、ビア導体Ｓｄ４を介して電気的に接続されている。

【0059】

コイル導体Ｑ５は、Ｕ字状であり、絶縁層Ｐ５の主面上に設けられている。

【0060】

コイル導体Ｑ５は、ランド部Ｒｂ５及びランド部Ｒｃ５を別々の端部に有している。

【0061】

ランド部Ｒｃ５は、絶縁層Ｐ５を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｃ５に接続されている。ビア導体Ｓｃ５は、ランド部Ｒｃ５に加えて、屈曲部Ｕｃ４にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｃ４及びランド部Ｒｃ５は、ビア導体Ｓｃ５を介して電気的に接続されている。

【0062】

コイル導体Ｑ５は、屈曲部Ｕａ５及び屈曲部Ｕｄ５を有している。

【0063】

屈曲部Ｕａ５は、絶縁層Ｐ５を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓａ５に接続されている。ビア導体Ｓａ５は、屈曲部Ｕａ５に加えて、ランド部Ｒａ４にも接続されている。つまり、ランド部Ｒａ４及び屈曲部Ｕａ５は、ビア導体Ｓａ５を介して電気的に接続されている。

【0064】

屈曲部Ｕｄ５は、絶縁層Ｐ５を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｄ５に接続されている。ビア導体Ｓｄ５は、屈曲部Ｕｄ５に加えて、屈曲部Ｕｄ４にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｄ４及び屈曲部Ｕｄ５は、ビア導体Ｓｄ５を介して電気的に接続されている。

【0065】

コイル導体Ｑ６は、Ｕ字状であり、絶縁層Ｐ６の主面上に設けられている。

【0066】

コイル導体Ｑ６は、ランド部Ｒｃ６及びランド部Ｒｄ６を別々の端部に有している。

【0067】

ランド部Ｒｄ６は、絶縁層Ｐ６を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｄ６に接続されている。ビア導体Ｓｄ６は、ランド部Ｒｄ６に加えて、屈曲部Ｕｄ５にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｄ５及びランド部Ｒｄ６は、ビア導体Ｓｄ６を介して電気的に接続されている。

【0068】

コイル導体Ｑ６は、屈曲部Ｕａ６及び屈曲部Ｕｂ６を有している。

【0069】

屈曲部Ｕａ６は、絶縁層Ｐ６を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓａ６に接続されている。ビア導体Ｓａ６は、屈曲部Ｕａ６に加えて、屈曲部Ｕａ５にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕａ５及び屈曲部Ｕａ６は、ビア導体Ｓａ６を介して電気的に接続されている。

【0070】

屈曲部Ｕｂ６は、絶縁層Ｐ６を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｂ６に接続されている。ビア導体Ｓｂ６は、屈曲部Ｕｂ６に加えて、ランド部Ｒｂ５にも接続されている。つまり、ランド部Ｒｂ５及び屈曲部Ｕｂ６は、ビア導体Ｓｂ６を介して電気的に接続されている。

【0071】

コイル導体Ｑ７は、Ｕ字状であり、絶縁層Ｐ７の主面上に設けられている。

【0072】

コイル導体Ｑ７は、ランド部Ｒａ７及びランド部Ｒｄ７を別々の端部に有している。

【0073】

ランド部Ｒａ７は、絶縁層Ｐ７を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓａ７に接続されている。ビア導体Ｓａ７は、ランド部Ｒａ７に加えて、屈曲部Ｕａ６にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕａ６及びランド部Ｒａ７は、ビア導体Ｓａ７を介して電気的に接続されている。

【0074】

コイル導体Ｑ７は、屈曲部Ｕｂ７及び屈曲部Ｕｃ７を有している。

【0075】

屈曲部Ｕｂ７は、絶縁層Ｐ７を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｂ７に接続されている。ビア導体Ｓｂ７は、屈曲部Ｕｂ７に加えて、屈曲部Ｕｂ６にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｂ６及び屈曲部Ｕｂ７は、ビア導体Ｓｂ７を介して電気的に接続されている。

【0076】

屈曲部Ｕｃ７は、絶縁層Ｐ７を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｃ７に接続されている。ビア導体Ｓｃ７は、屈曲部Ｕｃ７に加えて、ランド部Ｒｃ６にも接続されている。つまり、ランド部Ｒｃ６及び屈曲部Ｕｃ７は、ビア導体Ｓｃ７を介して電気的に接続されている。

【0077】

コイル導体Ｑ８は、Ｕ字状であり、絶縁層Ｐ８の主面上に設けられている。

【0078】

コイル導体Ｑ８は、ランド部Ｒａ８及びランド部Ｒｂ８を別々の端部に有している。

【0079】

ランド部Ｒｂ８は、絶縁層Ｐ８を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｂ８に接続されている。ビア導体Ｓｂ８は、ランド部Ｒｂ８に加えて、屈曲部Ｕｂ７にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｂ７及びランド部Ｒｂ８は、ビア導体Ｓｂ８を介して電気的に接続されている。

【0080】

コイル導体Ｑ８は、屈曲部Ｕｃ８及び屈曲部Ｕｄ８を有している。

【0081】

屈曲部Ｕｃ８は、絶縁層Ｐ８を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｃ８に接続されている。ビア導体Ｓｃ８は、屈曲部Ｕｃ８に加えて、屈曲部Ｕｃ７にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｃ７及び屈曲部Ｕｃ８は、ビア導体Ｓｃ８を介して電気的に接続されている。

【0082】

屈曲部Ｕｄ８は、絶縁層Ｐ８を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｄ８に接続されている。ビア導体Ｓｄ８は、屈曲部Ｕｄ８に加えて、ランド部Ｒｄ７にも接続されている。つまり、ランド部Ｒｄ７及び屈曲部Ｕｄ８は、ビア導体Ｓｄ８を介して電気的に接続されている。

【0083】

コイル導体Ｑ９は、Ｕ字状であり、絶縁層Ｐ９の主面上に設けられている。

【0084】

コイル導体Ｑ９は、ランド部Ｒｂ９及びランド部Ｒｃ９を別々の端部に有している。

【0085】

ランド部Ｒｃ９は、絶縁層Ｐ９を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｃ９に接続されている。ビア導体Ｓｃ９は、ランド部Ｒｃ９に加えて、屈曲部Ｕｃ８にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｃ８及びランド部Ｒｃ９は、ビア導体Ｓｃ９を介して電気的に接続されている。

【0086】

コイル導体Ｑ９は、屈曲部Ｕａ９及び屈曲部Ｕｄ９を有している。

【0087】

屈曲部Ｕａ９は、絶縁層Ｐ９を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓａ９に接続されている。ビア導体Ｓａ９は、屈曲部Ｕａ９に加えて、ランド部Ｒａ８にも接続されている。つまり、ランド部Ｒａ８及び屈曲部Ｕａ９は、ビア導体Ｓａ９を介して電気的に接続されている。

【0088】

屈曲部Ｕｄ９は、絶縁層Ｐ９を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｄ９に接続されている。ビア導体Ｓｄ９は、屈曲部Ｕｄ９に加えて、屈曲部Ｕｄ８にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｄ８及び屈曲部Ｕｄ９は、ビア導体Ｓｄ９を介して電気的に接続されている。

【0089】

コイル導体Ｑ１０は、Ｕ字状であり、絶縁層Ｐ１０の主面上に設けられている。

【0090】

コイル導体Ｑ１０は、ランド部Ｒｃ１０及びランド部Ｒｄ１０を別々の端部に有している。

【0091】

ランド部Ｒｄ１０は、絶縁層Ｐ１０を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｄ１０に接続されている。ビア導体Ｓｄ１０は、ランド部Ｒｄ１０に加えて、屈曲部Ｕｄ９にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｄ９及びランド部Ｒｄ１０は、ビア導体Ｓｄ１０を介して電気的に接続されている。

【0092】

コイル導体Ｑ１０は、屈曲部Ｕａ１０及び屈曲部Ｕｂ１０を有している。

【0093】

屈曲部Ｕａ１０は、絶縁層Ｐ１０を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓａ１０に接続されている。ビア導体Ｓａ１０は、屈曲部Ｕａ１０に加えて、屈曲部Ｕａ９にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕａ９及び屈曲部Ｕａ１０は、ビア導体Ｓａ１０を介して電気的に接続されている。

【0094】

屈曲部Ｕｂ１０は、絶縁層Ｐ１０を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｂ１０に接続されている。ビア導体Ｓｂ１０は、屈曲部Ｕｂ１０に加えて、ランド部Ｒｂ９にも接続されている。つまり、ランド部Ｒｂ９及び屈曲部Ｕｂ１０は、ビア導体Ｓｂ１０を介して電気的に接続されている。

【0095】

コイル導体Ｑ１１は、Ｕ字状であり、絶縁層Ｐ１１の主面上に設けられている。

【0096】

コイル導体Ｑ１１は、ランド部Ｒａ１１及びランド部Ｒｄ１１を別々の端部に有している。

【0097】

ランド部Ｒａ１１は、絶縁層Ｐ１１を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓａ１１に接続されている。ビア導体Ｓａ１１は、ランド部Ｒａ１１に加えて、屈曲部Ｕａ１０にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕａ１０及びランド部Ｒａ１１は、ビア導体Ｓａ１１を介して電気的に接続されている。

【0098】

コイル導体Ｑ１１は、屈曲部Ｕｂ１１及び屈曲部Ｕｃ１１を有している。

【0099】

屈曲部Ｕｂ１１は、絶縁層Ｐ１１を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｂ１１に接続されている。ビア導体Ｓｂ１１は、屈曲部Ｕｂ１１に加えて、屈曲部Ｕｂ１０にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｂ１０及び屈曲部Ｕｂ１１は、ビア導体Ｓｂ１１を介して電気的に接続されている。

【0100】

屈曲部Ｕｃ１１は、絶縁層Ｐ１１を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｃ１１に接続されている。ビア導体Ｓｃ１１は、屈曲部Ｕｃ１１に加えて、ランド部Ｒｃ１０にも接続されている。つまり、ランド部Ｒｃ１０及び屈曲部Ｕｃ１１は、ビア導体Ｓｃ１１を介して電気的に接続されている。

【0101】

コイル導体Ｑ１２は、Ｕ字状であり、絶縁層Ｐ１２の主面上に設けられている。

【0102】

コイル導体Ｑ１２は、ランド部Ｒａ１２及びランド部Ｒｂ１２を別々の端部に有している。

【0103】

ランド部Ｒｂ１２は、絶縁層Ｐ１２を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｂ１２に接続されている。ビア導体Ｓｂ１２は、ランド部Ｒｂ１２に加えて、屈曲部Ｕｂ１１にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｂ１１及びランド部Ｒｂ１２は、ビア導体Ｓｂ１２を介して電気的に接続されている。

【0104】

コイル導体Ｑ１２は、屈曲部Ｕｃ１２及び屈曲部Ｕｄ１２を有している。

【0105】

屈曲部Ｕｃ１２は、絶縁層Ｐ１２を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｃ１２に接続されている。ビア導体Ｓｃ１２は、屈曲部Ｕｃ１２に加えて、屈曲部Ｕｃ１１にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｃ１１及び屈曲部Ｕｃ１２は、ビア導体Ｓｃ１２を介して電気的に接続されている。

【0106】

屈曲部Ｕｄ１２は、絶縁層Ｐ１２を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｄ１２に接続されている。ビア導体Ｓｄ１２は、屈曲部Ｕｄ１２に加えて、ランド部Ｒｄ１１にも接続されている。つまり、ランド部Ｒｄ１１及び屈曲部Ｕｄ１２は、ビア導体Ｓｄ１２を介して電気的に接続されている。

【0107】

コイル導体Ｑ１３は、Ｕ字状であり、絶縁層Ｐ１３の主面上に設けられている。

【0108】

コイル導体Ｑ１３は、ランド部Ｒｂ１３及びランド部Ｒｃ１３を別々の端部に有している。

【0109】

ランド部Ｒｃ１３は、絶縁層Ｐ１３を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｃ１３に接続されている。ビア導体Ｓｃ１３は、ランド部Ｒｃ１３に加えて、屈曲部Ｕｃ１２にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｃ１２及びランド部Ｒｃ１３は、ビア導体Ｓｃ１３を介して電気的に接続されている。

【0110】

コイル導体Ｑ１３は、屈曲部Ｕａ１３及び屈曲部Ｕｄ１３を有している。

【0111】

屈曲部Ｕａ１３は、絶縁層Ｐ１３を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓａ１３に接続されている。ビア導体Ｓａ１３は、屈曲部Ｕａ１３に加えて、ランド部Ｒａ１２にも接続されている。つまり、ランド部Ｒａ１２及び屈曲部Ｕａ１３は、ビア導体Ｓａ１３を介して電気的に接続されている。

【0112】

屈曲部Ｕｄ１３は、絶縁層Ｐ１３を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｄ１３に接続されている。ビア導体Ｓｄ１３は、屈曲部Ｕｄ１３に加えて、屈曲部Ｕｄ１２にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｄ１２及び屈曲部Ｕｄ１３は、ビア導体Ｓｄ１３を介して電気的に接続されている。

【0113】

コイル導体Ｑ１４は、Ｌ字状であり、絶縁層Ｐ１４の主面上に設けられている。

【0114】

コイル導体Ｑ１４は、ランド部Ｒｂ１４及びランド部Ｒｄ１４を別々の端部に有している。

【0115】

ランド部Ｒｂ１４は、絶縁層Ｐ１４を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｂ１４に接続されている。ビア導体Ｓｂ１４は、ランド部Ｒｂ１４に加えて、ランド部Ｒｂ１３にも接続されている。つまり、ランド部Ｒｂ１３及びランド部Ｒｂ１４は、ビア導体Ｓｂ１４を介して電気的に接続されている。

【0116】

ランド部Ｒｄ１４は、絶縁層Ｐ１４を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｄ１４に接続されている。ビア導体Ｓｄ１４は、ランド部Ｒｄ１４に加えて、屈曲部Ｕｄ１３にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕｄ１３及びランド部Ｒｄ１４は、ビア導体Ｓｄ１４を介して電気的に接続されている。

【0117】

コイル導体Ｑ１４は、屈曲部Ｕａ１４を有している。

【0118】

屈曲部Ｕａ１４は、絶縁層Ｐ１４を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓａ１４に接続されている。ビア導体Ｓａ１４は、屈曲部Ｕａ１４に加えて、屈曲部Ｕａ１３にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕａ１３及び屈曲部Ｕａ１４は、ビア導体Ｓａ１４を介して電気的に接続されている。

【0119】

コイル導体Ｑ１５は、直線状であり、絶縁層Ｐ１５の主面上に設けられている。

【0120】

コイル導体Ｑ１５は、ランド部Ｒａ１５及びランド部Ｒｂ１５を別々の端部に有している。

【0121】

ランド部Ｒａ１５は、絶縁層Ｐ１５を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓａ１５に接続されている。ビア導体Ｓａ１５は、ランド部Ｒａ１５に加えて、屈曲部Ｕａ１４にも接続されている。つまり、屈曲部Ｕａ１４及びランド部Ｒａ１５は、ビア導体Ｓａ１５を介して電気的に接続されている。

【0122】

ランド部Ｒｂ１５は、絶縁層Ｐ１５を長さ方向Ｌに貫通するビア導体Ｓｂ１５に接続されている。ビア導体Ｓｂ１５は、ランド部Ｒｂ１５に加えて、ランド部Ｒｂ１４にも接続されている。つまり、ランド部Ｒｂ１４及びランド部Ｒｂ１５は、ビア導体Ｓｂ１５を介して電気的に接続されている。

【0123】

本明細書中、Ｌ字状は、２辺が略直交した形状と言えるものであればよく、２辺が厳密に直交した形状である必要はない。

【0124】

本明細書中、Ｕ字状は、３辺のうちで隣接する２辺が略直交した形状と言えるものであればよく、３辺のうちで隣接する２辺が厳密に直交した形状である必要はない。

【0125】

積層型コイル部品１では、上述したように、絶縁層Ｐ１、絶縁層Ｐ２、絶縁層Ｐ３、絶縁層Ｐ４、絶縁層Ｐ５、絶縁層Ｐ６、絶縁層Ｐ７、絶縁層Ｐ８、絶縁層Ｐ９、絶縁層Ｐ１０、絶縁層Ｐ１１、絶縁層Ｐ１２、絶縁層Ｐ１３、絶縁層Ｐ１４、及び、絶縁層Ｐ１５が、長さ方向Ｌに順に積層されている。これにより、コイル導体Ｑ１、コイル導体Ｑ２、コイル導体Ｑ３、コイル導体Ｑ４、コイル導体Ｑ５、コイル導体Ｑ６、コイル導体Ｑ７、コイル導体Ｑ８、コイル導体Ｑ９、コイル導体Ｑ１０、コイル導体Ｑ１１、コイル導体Ｑ１２、コイル導体Ｑ１３、コイル導体Ｑ１４、及び、コイル導体Ｑ１５が、上述した絶縁層とともに長さ方向Ｌに順に積層されつつ、上述したビア導体を介して電気的に接続され、結果的に、コイル３０Ａが構成される。

【0126】

コイル３０Ａは、例えば、ソレノイド状である。

【0127】

長さ方向Ｌから見たとき、コイル３０Ａは、図２及び図３に示すような直線部で構成される形状（例えば、多角形状）であってもよいし、曲線部で構成される形状（例えば、円形状）であってもよいし、直線部及び曲線部で構成される形状であってもよい。

【0128】

本発明の積層型コイル部品において、上記積層方向と上記コイルのコイル軸の方向とは、同じ方向に沿って上記素体の実装面に平行であることが好ましい。

【0129】

素体１０Ａにおいて、絶縁層の積層方向は、長さ方向Ｌに平行である。つまり、絶縁層の積層方向は、実装面である素体１０Ａの第１主面１２ａに平行である。

【0130】

コイル３０Ａは、コイル軸Ｃを有している。コイル３０Ａのコイル軸Ｃは、長さ方向Ｌから見たときのコイル３０Ａの中心軸に該当し、長さ方向Ｌに延びている。つまり、コイル３０Ａのコイル軸Ｃの方向は、実装面である素体１０Ａの第１主面１２ａに平行である。

【0131】

したがって、積層型コイル部品１において、絶縁層の積層方向とコイル３０Ａのコイル軸Ｃの方向とは、同じ長さ方向Ｌに沿って、実装面である素体１０Ａの第１主面１２ａに平行である。

【0132】

積層型コイル部品１では、絶縁層の積層方向とコイル３０Ａのコイル軸Ｃの方向とが、同じ長さ方向Ｌに沿って、実装面である素体１０Ａの第１主面１２ａに平行である態様を示したが、絶縁層の積層方向とコイルのコイル軸の方向とが、実装面である素体の第１主面に直交していてもよい。

【0133】

積層型コイル部品１において、長さ方向Ｌに積層された複数のコイル導体は、第１積層部Ｅａ１を含んでいる。

【0134】

第１積層部Ｅａ１は、３つの隣り合うコイル導体Ｑ３、コイル導体Ｑ４、及び、コイル導体Ｑ５からなる。

【0135】

第１積層部Ｅａ１は、第１積層部Ｅａ１を構成するすべてのコイル導体、すなわち、コイル導体Ｑ３、コイル導体Ｑ４、及び、コイル導体Ｑ５が長さ方向Ｌから見たときに重なり合う第１並走区間Ｍａ１を有している。

【0136】

第１並走区間Ｍａ１は、ビア導体Ｓｃ４、ビア導体Ｓｄ４、ビア導体Ｓｃ５、及び、ビア導体Ｓｄ５により並列接続されている。つまり、コイル導体Ｑ３、コイル導体Ｑ４、及び、コイル導体Ｑ５は、第１並走区間Ｍａ１において並列接続されている。

【0137】

コイル導体Ｑ３、コイル導体Ｑ４、及び、コイル導体Ｑ５は、第１並走区間Ｍａ１以外において、長さ方向Ｌから見たときにすべて重なり合っていない。

【0138】

積層型コイル部品１において、長さ方向Ｌに積層された複数のコイル導体は、第１積層部Ｅａ１に加えて、第２積層部Ｆａ１を更に含んでいる。

【0139】

第２積層部Ｆａ１は、第１積層部Ｅａ１と同数である３つの隣り合うコイル導体Ｑ７、コイル導体Ｑ８、及び、コイル導体Ｑ９からなる。

【0140】

第２積層部Ｆａ１は、第２積層部Ｆａ１を構成するすべてのコイル導体、すなわち、コイル導体Ｑ７、コイル導体Ｑ８、及び、コイル導体Ｑ９が長さ方向Ｌから見たときに重なり合う第２並走区間Ｎａ１を有している。

【0141】

第２並走区間Ｎａ１は、ビア導体Ｓｃ８、ビア導体Ｓｄ８、ビア導体Ｓｃ９、及び、ビア導体Ｓｄ９により並列接続されている。つまり、コイル導体Ｑ７、コイル導体Ｑ８、及び、コイル導体Ｑ９は、第２並走区間Ｎａ１において並列接続されている。

【0142】

コイル導体Ｑ７、コイル導体Ｑ８、及び、コイル導体Ｑ９は、第２並走区間Ｎａ１以外において、長さ方向Ｌから見たときにすべて重なり合っていない。

【0143】

第１並走区間Ｍａ１及び第２並走区間Ｎａ１は、長さ方向Ｌから見たときに重なり合っている。

【0144】

以上では、積層型コイル部品１において、３つの隣り合うコイル導体からなる積層部として、第１積層部Ｅａ１及び第２積層部Ｆａ１を例示したが、３つの隣り合うコイル導体の他の組み合わせからなる積層部についても同様である。つまり、積層型コイル部品１において、３つの隣り合うコイル導体は、これらのコイル導体が長さ方向Ｌから見たときに重なり合う並走区間において並列接続されている。

【0145】

積層型コイル部品１では、３つの隣り合うコイル導体が並走区間において並列接続されているため、その分、コイル３０Ａの電流経路に沿う方向、すなわち、コイル導体が延びる方向に直交するコイル３０Ａの断面積が増加する。よって、積層型コイル部品１では、コイル３０Ａの直流抵抗（Ｒｄｃ）が低いものとなり、コイル３０Ａに大電流を流すことが可能となる。

【0146】

本発明の積層型コイル部品において、上記積層部を構成するすべての上記コイル導体の長さは、上記コイルの３／４ターンの長さであってもよい。

【0147】

積層型コイル部品１において、例えば、第１積層部Ｅａ１を構成するすべてのコイル導体の長さは、コイル３０Ａの３／４ターンの長さである。また、積層型コイル部品１において、例えば、第２積層部Ｆａ１を構成するすべてのコイル導体の長さは、コイル３０Ａの３／４ターンの長さである。

【0148】

本明細書中、コイル導体の長さは、積層方向（図２及び図３では、長さ方向Ｌ）から見たときの、積層方向に直交する平面上でのコイル導体が延びる方向の長さを意味する。

【0149】

素体１０Ａは、絶縁層Ｐｘを更に含んでいる。

【0150】

絶縁層Ｐｘは、絶縁層Ｐ１の第１端面１１ａ側、すなわち、絶縁層Ｐ１の絶縁層Ｐ２と反対側に積層されている。

【0151】

絶縁層Ｐｘの主面上には、引き出し用ランド部Ｒａｘが設けられている。引き出し用ランド部Ｒａｘは、絶縁層Ｐｘを長さ方向Ｌに貫通する引き出し用ビア導体Ｓａａｘに接続されている。引き出し用ランド部Ｒａｘは、引き出し用ビア導体Ｓａａｘに加えて、絶縁層Ｐ１を長さ方向Ｌに貫通する引き出し用ビア導体Ｓａａ１にも接続されている。これにより、引き出し用ランド部Ｒａｘ、引き出し用ビア導体Ｓａａｘ、及び、引き出し用ビア導体Ｓａａ１からなる第１引き出し導体４１が構成される。

【0152】

引き出し用ビア導体Ｓａａ１は、引き出し用ランド部Ｒａｘに加えて、ランド部Ｒａ１にも接続されている。つまり、第１引き出し導体４１は、コイル３０Ａに接続されている。

【0153】

図４は、図１に示す積層型コイル部品において、素体の第１端面の近傍を高さ方向から断面視した状態の一例を拡大して示す断面模式図である。

【0154】

図４に示すように、絶縁層Ｐｘが絶縁層Ｐ１の絶縁層Ｐ２と反対側に積層されていることにより、第１引き出し導体４１は、素体１０Ａの第１端面１１ａから露出する。第１引き出し導体４１の露出部分は、素体１０Ａの第１端面１１ａ上に設けられた第１外部電極２１に接続されている。

【0155】

よって、コイル３０Ａ及び第１外部電極２１は、第１引き出し導体４１を介して電気的に接続されている。

【0156】

なお、図４では、説明の便宜上、絶縁層間の境界が示されているが、実際にはこれらの境界が明瞭に現れていない。

【0157】

引き出し用ランド部Ｒａｘは、引き出し用ビア導体Ｓａａｘと離隔して設けられた、絶縁層Ｐｘを長さ方向Ｌに貫通する引き出し用ビア導体Ｓａｂｘに接続されている。引き出し用ランド部Ｒａｘは、引き出し用ビア導体Ｓａｂｘに加えて、絶縁層Ｐ１を長さ方向Ｌに貫通する引き出し用ビア導体Ｓａｂ１にも接続されている。これにより、引き出し用ランド部Ｒａｘ、引き出し用ビア導体Ｓａｂｘ、及び、引き出し用ビア導体Ｓａｂ１からなる第２引き出し導体４２が構成される。一方、引き出し用ビア導体Ｓａｂ１は、引き出し用ランド部Ｒａｘに加えて、ランド部Ｒａ１にも接続されている。つまり、第２引き出し導体４２は、コイル３０Ａに接続されている。

【0158】

絶縁層Ｐｘが絶縁層Ｐ１の絶縁層Ｐ２と反対側に積層されていることにより、第２引き出し導体４２は、素体１０Ａの第１端面１１ａから露出する。第２引き出し導体４２の露出部分は、素体１０Ａの第１端面１１ａ上に設けられた第１外部電極２１に接続されている。第２引き出し導体４２と第１外部電極２１との接続態様を示す断面図は、第１引き出し導体４１と第１外部電極２１との接続態様を示す断面図である図４と同様である。

【0159】

よって、コイル３０Ａ及び第１外部電極２１は、第２引き出し導体４２を介して電気的に接続されている。

【0160】

以上のことから、コイル３０Ａは、第１引き出し導体４１及び第２引き出し導体４２を介して、同一の第１外部電極２１に電気的に接続されている。これにより、コイル３０Ａ及び第１外部電極２１の間の電流経路を、第１引き出し導体４１及び第２引き出し導体４２の２つの経路にすることができるため、１つの引き出し導体当たりの電流密度を低くすることができる。よって、積層型コイル部品１では、例えば、コイル３０Ａ及び第１外部電極２１の間に大電流を流しても、コイル３０Ａ及び第１外部電極２１が１つの引き出し導体のみで電気的に接続されている場合と比較して、１つの引き出し導体における発熱及びエレクトロマイグレーションの発生を抑制できる。コイル３０Ａ及び第１外部電極２１が１つの引き出し導体のみで電気的に接続されている場合、引き出し導体において発熱及びエレクトロマイグレーションによる断線が発生すると、積層型コイル部品が機能しなくなるおそれがある。これに対して、積層型コイル部品１では、コイル３０Ａ及び第１外部電極２１の間に大電流を流しても、１つの引き出し導体における発熱及びエレクトロマイグレーションの発生を抑制できるため、引き出し導体の断線を抑制できる。更に、積層型コイル部品１では、万が一、第１引き出し導体４１及び第２引き出し導体４２の一方に断線が発生しても、他方により積層型コイル部品の機能を維持できる。

【0161】

絶縁層Ｐｘの層数は、１つであってもよいし、複数であってもよい。

【0162】

絶縁層Ｐｘの層数が複数である場合、第１引き出し導体４１は、複数の引き出し用ランド部Ｒａｘ及び複数の引き出し用ビア導体Ｓａａｘが交互に接続された上で、引き出し用ビア導体Ｓａａ１が更に接続されてなる。

【0163】

絶縁層Ｐｘの層数が複数である場合、第２引き出し導体４２は、複数の引き出し用ランド部Ｒａｘ及び複数の引き出し用ビア導体Ｓａｂｘが交互に接続された上で、引き出し用ビア導体Ｓａｂ１が更に接続されてなる。

【0164】

素体１０Ａは、絶縁層Ｐｙを更に含んでいる。

【0165】

絶縁層Ｐｙは、絶縁層Ｐ１５の第２端面１１ｂ側、すなわち、絶縁層Ｐ１５の絶縁層Ｐ１４と反対側に積層されている。

【0166】

絶縁層Ｐｙの主面上には、引き出し用ランド部Ｒｂｙが設けられている。引き出し用ランド部Ｒｂｙは、絶縁層Ｐｙを長さ方向Ｌに貫通する引き出し用ビア導体Ｓｂａｙに接続されている。これにより、引き出し用ランド部Ｒｂｙ及び引き出し用ビア導体Ｓｂａｙからなる第３引き出し導体４３が構成される。

【0167】

引き出し用ビア導体Ｓｂａｙは、引き出し用ランド部Ｒｂｙに加えて、ランド部Ｒｂ１５にも接続されている。つまり、第３引き出し導体４３は、コイル３０Ａに接続されている。

【0168】

図５は、図１に示す積層型コイル部品において、素体の第２端面の近傍を高さ方向から断面視した状態の一例を拡大して示す断面模式図である。

【0169】

図５に示すように、絶縁層Ｐｙが絶縁層Ｐ１５の絶縁層Ｐ１４と反対側に積層されていることにより、第３引き出し導体４３は、素体１０Ａの第２端面１１ｂから露出する。第３引き出し導体４３の露出部分は、素体１０Ａの第２端面１１ｂ上に設けられた第２外部電極２２に接続されている。

【0170】

よって、コイル３０Ａ及び第２外部電極２２は、第３引き出し導体４３を介して電気的に接続されている。

【0171】

なお、図５では、説明の便宜上、絶縁層間の境界が示されているが、実際にはこれらの境界が明瞭に現れていない。

【0172】

引き出し用ランド部Ｒｂｙは、引き出し用ビア導体Ｓｂａｙと離隔して設けられた、絶縁層Ｐｙを長さ方向Ｌに貫通する引き出し用ビア導体Ｓｂｂｙに接続されている。これにより、引き出し用ランド部Ｒｂｙ及び引き出し用ビア導体Ｓｂｂｙからなる第４引き出し導体４４が構成される。一方、引き出し用ビア導体Ｓｂｂｙは、引き出し用ランド部Ｒｂｙに加えて、ランド部Ｒｂ１５にも接続されている。つまり、第４引き出し導体４４は、コイル３０Ａに接続されている。

【0173】

絶縁層Ｐｙが絶縁層Ｐ１５の絶縁層Ｐ１４と反対側に積層されていることにより、第４引き出し導体４４は、素体１０Ａの第２端面１１ｂから露出する。第４引き出し導体４４の露出部分は、素体１０Ａの第２端面１１ｂ上に設けられた第２外部電極２２に接続されている。第４引き出し導体４４と第２外部電極２２との接続態様を示す断面図は、第３引き出し導体４３と第２外部電極２２との接続態様を示す断面図である図５と同様である。

【0174】

よって、コイル３０Ａ及び第２外部電極２２は、第４引き出し導体４４を介して電気的に接続されている。

【0175】

以上のことから、コイル３０Ａは、第３引き出し導体４３及び第４引き出し導体４４を介して、同一の第２外部電極２２に電気的に接続されている。これにより、コイル３０Ａ及び第２外部電極２２の間の電流経路を、第３引き出し導体４３及び第４引き出し導体４４の２つの経路にすることができるため、１つの引き出し導体当たりの電流密度を低くすることができる。よって、積層型コイル部品１では、例えば、コイル３０Ａ及び第２外部電極２２の間に大電流を流しても、コイル３０Ａ及び第２外部電極２２が１つの引き出し導体のみで電気的に接続されている場合と比較して、１つの引き出し導体における発熱及びエレクトロマイグレーションの発生を抑制できる。コイル３０Ａ及び第２外部電極２２が１つの引き出し導体のみで電気的に接続されている場合、引き出し導体において発熱及びエレクトロマイグレーションによる断線が発生すると、積層型コイル部品が機能しなくなるおそれがある。これに対して、積層型コイル部品１では、コイル３０Ａ及び第２外部電極２２の間に大電流を流しても、１つの引き出し導体における発熱及びエレクトロマイグレーションの発生を抑制できるため、引き出し導体の断線を抑制できる。更に、積層型コイル部品１では、万が一、第３引き出し導体４３及び第４引き出し導体４４の一方に断線が発生しても、他方により積層型コイル部品の機能を維持できる。

【0176】

絶縁層Ｐｙの層数は、１つであってもよいし、複数であってもよい。

【0177】

絶縁層Ｐｙの層数が複数である場合、第３引き出し導体４３は、複数の引き出し用ランド部Ｒｂｙ及び複数の引き出し用ビア導体Ｓｂａｙが交互に接続されてなる。

【0178】

絶縁層Ｐｙの層数が複数である場合、第４引き出し導体４４は、複数の引き出し用ランド部Ｒｂｙ及び複数の引き出し用ビア導体Ｓｂｂｙが交互に接続されてなる。

【0179】

絶縁層Ｐｘ及び絶縁層Ｐｙの層数は、互いに同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

【0180】

各々のコイル導体（ランド部を含む）、各々のビア導体、及び、各々の引き出し用ビア導体の構成材料としては、例えば、Ａｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｎｉ、Ａｌ、これらの金属の少なくとも１種を含有する合金等が挙げられる。

【0181】

長さ方向Ｌから見たとき、各々のコイル導体は、図２及び図３に示すような直線部で構成される形状であってもよいし、曲線部で構成される形状であってもよいし、直線部及び曲線部で構成される形状であってもよい。

【0182】

長さ方向Ｌから見たとき、各々のランド部は、円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。

【0183】

長さ方向Ｌから見たとき、各々のビア導体は、円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。

【0184】

長さ方向Ｌから見たとき、各々の引き出し用ビア導体は、円形状であってもよいし、多角形状であってもよい。

【0185】

各々のコイル導体、及び、各々の引き出し導体は、独立して、ランド部を有していなくてもよい。

【0186】

積層型コイル部品１において、引き出し用ビア導体の径は、１００μｍ以下である。これにより、引き出し導体の作製過程において、引き出し用ビア導体の熱収縮具合が緩和される。そのため、素体１０Ａの表面から露出した引き出し導体の露出部分が、周囲の絶縁層に対して凹みにくくなる。その結果、積層型コイル部品１では、引き出し導体の露出部分の凹みに起因する外観不良の発生が抑制される。

【0187】

一方、積層型コイル部品１では、引き出し用ビア導体の径が１００μｍ以下であることにより、引き出し用ビア導体の断面積が小さくなり、結果的に、引き出し導体の直流抵抗が高くなるおそれがある。これに対して、積層型コイル部品１では、上述したように、コイル３０Ａが２つの引き出し導体を介して同一の外部電極に電気的に接続されているため、１つの引き出し導体当たりの電流密度を低くすることができる。積層型コイル部品１では、１つの引き出し導体当たりの電流密度を低くすることにより、引き出し導体の直流抵抗が高くなったとしても、その影響を抑制することができる。

【0188】

積層型コイル部品１では、第１引き出し導体４１、第２引き出し導体４２、第３引き出し導体４３、及び、第４引き出し導体４４からなる群より選択される少なくとも１つの引き出し導体について、その引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の径が、１００μｍ以下であればよい。

【0189】

積層型コイル部品１では、第１引き出し導体４１、第２引き出し導体４２、第３引き出し導体４３、及び、第４引き出し導体４４を構成する引き出し用ビア導体の径が、すべて１００μｍ以下であることが特に好ましい。

【0190】

積層型コイル部品１において、引き出し導体の直流抵抗が高くなり過ぎないようにする観点から、引き出し用ビア導体の径は、好ましくは７０μｍ以上である。

【0191】

積層型コイル部品１では、第１引き出し導体４１、第２引き出し導体４２、第３引き出し導体４３、及び、第４引き出し導体４４からなる群より選択される少なくとも１つの引き出し導体について、その引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の径が、７０μｍ以上であることが好ましい。

【0192】

積層型コイル部品１では、第１引き出し導体４１、第２引き出し導体４２、第３引き出し導体４３、及び、第４引き出し導体４４を構成する引き出し用ビア導体の径が、すべて７０μｍ以上であることが特に好ましい。

【0193】

積層型コイル部品１において、第１引き出し導体４１を構成する引き出し用ビア導体の径は、以下のようにして定められる。

【0194】

まず、積層型コイル部品１を素体１０Ａの第１側面１３ａ側から第２側面１３ｂ側に向かって研磨しながら、幅方向Ｗに直交する断面、すなわち、長さ方向Ｌ及び高さ方向Ｔに沿う断面を、幅方向Ｗに沿って逐次観察しつつ、第１引き出し導体４１を構成する引き出し用ビア導体（引き出し用ビア導体Ｓａａｘ及び引き出し用ビア導体Ｓａａ１を含む）の断面画像をデジタルマイクロスコープで撮影する。次に、撮影された断面画像毎に、画像解析ソフトで画像解析を行うことにより、引き出し用ビア導体の高さ方向Ｔにおける寸法を測定する。そして、断面画像毎に測定された引き出し用ビア導体の高さ方向Ｔにおける寸法のうち、最大値を、第１引き出し導体４１を構成する引き出し用ビア導体の径と定める。

【0195】

第２引き出し導体４２、第３引き出し導体４３、及び、第４引き出し導体４４を構成する引き出し用ビア導体の径についても、第１引き出し導体４１を構成する引き出し用ビア導体の径と同様にして定められる。

【0196】

本発明の積層型コイル部品において、上記引き出し導体が延びる方向に直交する第１断面と、上記コイル導体が延びる方向に直交する第２断面と、を定めるとき、同一の上記第１断面で定められる、同一の上記外部電極に接続された複数の上記引き出し導体を構成する上記引き出し用ビア導体の断面積の合計は、同一の上記第２断面で定められる、上記並走区間を構成する上記コイル導体の断面積の合計以上であることが好ましい。

【0197】

積層型コイル部品１において、引き出し導体が延びる方向に直交する第１断面と、コイル導体が延びる方向に直交する第２断面と、を定める。以下では、図２及び図３に準じて、引き出し導体が延びる長さ方向Ｌに直交する断面、すなわち、高さ方向Ｔ及び幅方向Ｗに沿う断面を、第１断面と定める。また、図２及び図３に準じて、コイル導体が延びる高さ方向Ｔに直交する断面、すなわち、長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに沿う断面を、第２断面と定める。なお、図２及び図３に示すように、コイル導体は高さ方向Ｔとは別に幅方向Ｗにも延びているため、幅方向Ｗに直交する断面、すなわち、長さ方向Ｌ及び高さ方向Ｔに沿う断面を、第２断面と定めてもよい。

【0198】

積層型コイル部品１において、同一の第１断面で定められる、同一の外部電極に接続された２つの引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の断面積の合計は、同一の第２断面で定められる、並走区間を構成するコイル導体の断面積の合計以上である。より具体的には、積層型コイル部品１において、同一の第１断面で定められる、第１引き出し導体４１を構成する引き出し用ビア導体の断面積と第２引き出し導体４２を構成する引き出し用ビア導体の断面積との合計は、同一の第２断面で定められる、並走区間を構成する３つのコイル導体の断面積の合計以上である。更に、積層型コイル部品１において、同一の第１断面で定められる、第３引き出し導体４３を構成する引き出し用ビア導体の断面積と第４引き出し導体４４を構成する引き出し用ビア導体の断面積との合計は、同一の第２断面で定められる、並走区間を構成する３つのコイル導体の断面積の合計以上である。これにより、１つの引き出し導体当たりの電流密度を充分に低くすることができる。そのため、積層型コイル部品１では、コイル３０Ａ及び外部電極の間に大電流を流しても、１つの引き出し導体における発熱及びエレクトロマイグレーションの発生を抑制できる。

【0199】

積層型コイル部品１では、第１引き出し導体４１及び第２引き出し導体４２の組み合わせと、第３引き出し導体４３及び第４引き出し導体４４の組み合わせとの少なくとも一方について、同一の第１断面で定められる、引き出し用ビア導体の断面積の合計が、同一の第２断面で定められる、並走区間を構成する３つのコイル導体の断面積の合計以上であることが好ましい。

【0200】

積層型コイル部品１では、上述したように、第１引き出し導体４１及び第２引き出し導体４２の組み合わせと、第３引き出し導体４３及び第４引き出し導体４４の組み合わせとの両方について、同一の第１断面で定められる、引き出し用ビア導体の断面積の合計が、同一の第２断面で定められる、並走区間を構成する３つのコイル導体の断面積の合計以上であることが特に好ましい。

【0201】

積層型コイル部品１において、同一の第１断面で定められる、第１引き出し導体４１を構成する引き出し用ビア導体の断面積と第２引き出し導体４２を構成する引き出し用ビア導体の断面積との合計は、以下のようにして定められる。

【0202】

まず、積層型コイル部品１を素体１０Ａの第１側面１３ａ側から第２側面１３ｂ側に向かって研磨しながら、幅方向Ｗに直交する断面、すなわち、長さ方向Ｌ及び高さ方向Ｔに沿う断面を、幅方向Ｗに沿って逐次観察しつつ、第１引き出し導体４１を構成する引き出し用ビア導体（引き出し用ビア導体Ｓａａｘ及び引き出し用ビア導体Ｓａａ１を含む）と、第２引き出し導体４２を構成する引き出し用ビア導体（引き出し用ビア導体Ｓａｂｘ及び引き出し用ビア導体Ｓａｂ１を含む）との断面画像をデジタルマイクロスコープで撮影する。次に、撮影された断面画像毎に、画像解析ソフトで画像解析を行うことにより、第１引き出し導体４１を構成する引き出し用ビア導体の高さ方向Ｔにおける寸法を測定する。そして、断面画像毎に測定された引き出し用ビア導体の高さ方向Ｔにおける寸法のうちの最大値を、第１引き出し導体４１を構成する引き出し用ビア導体の径と定め、この径から算出される円相当面積を、第１引き出し導体４１を構成する引き出し用ビア導体の断面積と定める。同様にして、第２引き出し導体４２を構成する引き出し用ビア導体の断面積を定める。そして、上述した方法で各々定められた、第１引き出し導体４１を構成する引き出し用ビア導体の断面積と第２引き出し導体４２を構成する引き出し用ビア導体の断面積との合計を、同一の第１断面で定められる、第１引き出し導体４１を構成する引き出し用ビア導体の断面積と第２引き出し導体４２を構成する引き出し用ビア導体の断面積との合計と定める。

【0203】

積層型コイル部品１において、同一の第１断面で定められる、第３引き出し導体４３を構成する引き出し用ビア導体の断面積と第４引き出し導体４４を構成する引き出し用ビア導体の断面積との合計についても、第１引き出し導体４１を構成する引き出し用ビア導体の断面積と第２引き出し導体４２を構成する引き出し用ビア導体の断面積との合計と同様にして定められる。

【0204】

積層型コイル部品１において、同一の第２断面で定められる、並走区間を構成する３つのコイル導体の断面積の合計は、以下のようにして定められる。

【0205】

図６は、図２及び図３に示す積層型コイル部品において、並走区間を構成する３つのコイル導体を高さ方向から断面視した状態の一例を拡大して示す断面模式図である。

【0206】

まず、積層型コイル部品１を素体１０Ａの第２主面１２ｂ側から第１主面１２ａ側に向かって研磨しながら、長さ方向Ｌ及び幅方向Ｗに沿う第２断面を、高さ方向Ｔに沿って逐次観察しつつ、図６に示すような、第１並走区間Ｍａ１を構成するコイル導体Ｑ３、コイル導体Ｑ４、及び、コイル導体Ｑ５の断面画像をデジタルマイクロスコープで撮影する。この際、第１並走区間Ｍａ１を構成するコイル導体Ｑ３、コイル導体Ｑ４、及び、コイル導体Ｑ５について、ランド部を除いた部分の断面画像を撮影する。次に、撮影された断面画像毎に、画像解析ソフトで画像解析を行うことにより、コイル導体Ｑ３、コイル導体Ｑ４、及び、コイル導体Ｑ５の断面積の合計を測定する。そして、断面画像毎に測定された、コイル導体の断面積の合計のうち、最大値を、同一の第２断面で定められる、第１並走区間Ｍａ１を構成するコイル導体の断面積の合計と定める。

【0207】

積層型コイル部品１では、３つの隣り合うコイル導体が長さ方向Ｌから見たときに重なり合う並走区間が、第１並走区間Ｍａ１以外（例えば、第２並走区間Ｎａ１）にも存在するが、第１並走区間Ｍａ１以外の並走区間を構成する３つのコイル導体の断面積の合計についても、第１並走区間Ｍａ１を構成するコイル導体の断面積の合計と同様にして定められる。

【0208】

積層型コイル部品１では、すべての並走区間のうちの少なくとも１つについて、同一の第１断面で定められる、同一の外部電極に接続された２つの引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の断面積の合計が、同一の第２断面で定められる、並走区間を構成する３つのコイル導体の断面積の合計以上であることが好ましい。

【0209】

本発明の積層型コイル部品において、上記積層方向に積層された複数の上記コイル導体は、上記積層方向の最外位置に存在する最外コイル導体を含んでいてもよく、上記最外コイル導体は、ランド部を端部に有していてもよく、複数の上記引き出し導体は、同一の上記ランド部に接続されていることが好ましい。

【0210】

積層型コイル部品１において、長さ方向Ｌに積層された複数のコイル導体は、長さ方向Ｌの最外位置に存在する最外コイル導体として、コイル導体Ｑ１を含んでいる。コイル導体Ｑ１は、ランド部Ｒａ１を端部に有している。第１引き出し導体４１及び第２引き出し導体４２は、同一のランド部Ｒａ１に接続されている。

【0211】

積層型コイル部品１では、第１引き出し導体４１及び第２引き出し導体４２の両方が、最外コイル導体であるコイル導体Ｑ１のランド部Ｒａ１に接続されている態様を例示したが、コイル３０Ａに対する第１引き出し導体４１及び第２引き出し導体４２の接続位置は、上記態様に限定されない。例えば、第１引き出し導体４１及び第２引き出し導体４２は、一方がコイル導体Ｑ１のランド部Ｒａ１に接続され、他方がコイル導体Ｑ１のランド部Ｒｂ１に接続されていてもよい。また、第１引き出し導体４１及び第２引き出し導体４２は、一方がコイル導体Ｑ１のランド部Ｒａ１又はランド部Ｒｂ１に接続され、他方がコイル導体Ｑ１のランド部Ｒａ１及びランド部Ｒｂ１以外の部分に接続されていてもよい。更に、第１引き出し導体４１及び第２引き出し導体４２は、両方がコイル導体Ｑ１のランド部Ｒａ１及びランド部Ｒｂ１以外の部分に接続されていてもよい。

【0212】

積層型コイル部品１において、長さ方向Ｌに積層された複数のコイル導体は、長さ方向Ｌの最外位置に存在する最外コイル導体として、コイル導体Ｑ１の他に、コイル導体Ｑ１５を含んでいる。コイル導体Ｑ１５は、ランド部Ｒｂ１５を端部に有している。第３引き出し導体４３及び第４引き出し導体４４は、同一のランド部Ｒｂ１５に接続されている。

【0213】

積層型コイル部品１では、第３引き出し導体４３及び第４引き出し導体４４の両方が、最外コイル導体であるコイル導体Ｑ１５のランド部Ｒｂ１５に接続されている態様を例示したが、コイル３０Ａに対する第３引き出し導体４３及び第４引き出し導体４４の接続位置は、上記態様に限定されない。例えば、第３引き出し導体４３及び第４引き出し導体４４は、一方がコイル導体Ｑ１５のランド部Ｒｂ１５に接続され、他方がコイル導体Ｑ１５のランド部Ｒａ１５に接続されていてもよい。また、第３引き出し導体４３及び第４引き出し導体４４は、一方がコイル導体Ｑ１５のランド部Ｒａ１５又はランド部Ｒｂ１５に接続され、他方がコイル導体Ｑ１５のランド部Ｒａ１５及びランド部Ｒｂ１５以外の部分に接続されていてもよい。更に、第３引き出し導体４３及び第４引き出し導体４４は、両方がコイル導体Ｑ１５のランド部Ｒａ１５及びランド部Ｒｂ１５以外の部分に接続されていてもよい。

【0214】

積層型コイル部品１は、引き出し導体として、第１引き出し導体４１及び第２引き出し導体４２のみを有していてもよいし、第３引き出し導体４３及び第４引き出し導体４４のみを有していてもよいし、第１引き出し導体４１、第２引き出し導体４２、第３引き出し導体４３、及び、第４引き出し導体４４のすべてを有していてもよい。

【0215】

以上では、並走区間で並列接続されるコイル導体の数が３つである態様を例示したが、並走区間で並列接続されるコイル導体の数が２つである態様についても同様であり、更には、並走区間で並列接続されるコイル導体の数が４つ以上である態様についても同様である。中でも、コイルの直流抵抗を低くする観点から、並走区間で並列接続されるコイル導体の数は、３つ以上であることが好ましい。つまり、本発明の積層型コイル部品において、上記積層部は、３つ以上の上記コイル導体からなることが好ましい。

【0216】

以上では、同一の外部電極に接続される引き出し導体の数が２つである態様を例示したが、同一の外部電極に接続される引き出し導体の数が３つ以上である態様についても同様である。

【0217】

積層型コイル部品１は、例えば、以下の方法で製造される。

【0218】

＜磁性材料の作製工程＞
まず、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＣｕＯ、及び、ＮｉＯを所定の比率になるように秤量する。

【0219】

次に、これらの秤量物、純水等を、ＰＳＺメディアとともにボールミルに入れて混合した後、粉砕する。混合・粉砕時間については、例えば、４時間以上、８時間以下とする。

【0220】

そして、得られた粉砕物を乾燥させた後、仮焼成する。仮焼成温度については、例えば、７００℃以上、８００℃以下とする。仮焼成時間については、例えば、２時間以上、５時間以下とする。

【0221】

このようにして、粉末状の磁性材料、より具体的には、粉末状の磁性フェライト材料を作製する。

【0222】

フェライト材料は、Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料であることが好ましい。

【0223】

Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料は、全量を１００ｍоｌ％としたとき、ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で４０ｍｏｌ％以上、４９．５ｍｏｌ％以下、ＺｎをＺｎＯ換算で２ｍｏｌ％以上、３５ｍｏｌ％以下、ＣｕをＣｕＯ換算で６ｍｏｌ％以上、１３ｍｏｌ％以下、ＮｉをＮｉＯ換算で１０ｍｏｌ％以上、４５ｍｏｌ％以下含むことが好ましい。

【0224】

Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料は、Ｃｏ、Ｂｉ、Ｓｎ、Ｍｎ等の添加物を更に含んでいてもよい。

【0225】

Ｎｉ－Ｃｕ－Ｚｎ系フェライト材料は、不可避不純物を更に含んでいてもよい。

【0226】

＜グリーンシートの作製工程＞
まず、磁性材料と、ポリビニルブチラール系樹脂等の有機バインダと、エタノール、トルエン等の有機溶剤と、可塑剤と、等を、ＰＳＺメディアとともにボールミルに入れて混合した後、粉砕することにより、スラリーを作製する。

【0227】

次に、スラリーを、ドクターブレード法等で、所定の厚みのシート状に成形した後、所定の形状に打ち抜くことにより、グリーンシートを作製する。グリーンシートの厚みについては、例えば、２０μｍ以上、３０μｍ以下とする。グリーンシートの形状については、例えば、矩形状とする。

【0228】

グリーンシートの材料としては、磁性材料に代えて、ホウケイ酸ガラス材料等の非磁性材料を用いてもよいし、磁性材料及び非磁性材料の混合材料を用いてもよい。

【0229】

＜導体パターンの形成工程＞
まず、グリーンシートの所定の箇所にレーザー照射を行うことにより、ビアホールを形成する。

【0230】

次に、Ａｇペースト等の導電性ペーストを、スクリーン印刷法等で、ビアホールに充填しつつグリーンシートの表面に塗工する。これにより、グリーンシートに対して、ビア導体用導体パターンをビアホールに形成しつつ、ビア導体用導体パターンに接続されたコイル導体用導体パターンを表面上に形成する。このようにして、グリーンシートにコイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンが形成されたコイルシートを作製する。コイルシートについては複数枚作製し、各コイルシートに対して、図２及び図３に示すコイル導体に相当するコイル導体用導体パターンと、図２及び図３に示すコイル導体に接続されたビア導体（図２及び図３に示す、引き出し用ビア導体Ｓａａ１及び引き出し用ビア導体Ｓａｂ１を含む）に相当するビア導体用導体パターンとを形成する。

【0231】

また、Ａｇペースト等の導電性ペーストを、スクリーン印刷法等で、ビアホールに充填しつつグリーンシートの表面に塗工する。これにより、グリーンシートに対して、ビア導体用導体パターンをビアホールに形成しつつ、ビア導体用導体パターンに接続されたランド部用導体パターンを表面上に形成する。このようにして、グリーンシートにランド部用導体パターン及びビア導体用導体パターンが形成されたビアシートを、コイルシートとは別に作製する。ビアシートについても複数枚作製し、各ビアシートに対して、図２及び図３に示す引き出し導体を構成する引き出し用ランド部に相当するランド部用導体パターンと、図２及び図３に示す引き出し用ランド部に接続された引き出し用ビア導体（図２及び図３に示す、引き出し用ビア導体Ｓａａ１及び引き出し用ビア導体Ｓａｂ１を除く）に相当するビア導体用導体パターンとを形成する。

【0232】

コイルシート及びビアシートを作製する際、後に引き出し用ビア導体となるビア導体用導体パターンのうちの最大径が、後述する焼成後に１００μｍ以下となるようする。

【0233】

＜積層体ブロックの作製工程＞
コイルシート及びビアシートを、図２及び図３に相当する順序で積層方向（図２及び図３では、長さ方向Ｌ）に積層した後、熱圧着することにより、積層体ブロックを作製する。

【0234】

＜素体及びコイルの作製工程＞
まず、積層体ブロックをダイサー等で所定の大きさに切断することにより、個片化されたチップを作製する。

【0235】

次に、個片化されたチップを焼成する。焼成温度については、例えば、９００℃以上、９２０℃以下とする。焼成時間については、例えば、２時間以上、４時間以下とする。

【0236】

個片化されたチップを焼成すると、コイルシート及びビアシートのグリーンシートは、絶縁層となる。その結果、複数の絶縁層が、積層方向（図２及び図３では、長さ方向Ｌ）に積層されてなる素体が作製される。

【0237】

個片化されたチップを焼成すると、コイルシートのコイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンは、各々、コイル導体及びビア導体（図２及び図３に示す、引き出し用ビア導体Ｓａａ１及び引き出し用ビア導体Ｓａｂ１を含む）となる。その結果、積層方向（図２及び図３では、長さ方向Ｌ）に積層された複数のコイル導体がビア導体を介して電気的に接続されてなるコイルが作製される。

【0238】

以上により、素体と、素体の内部に設けられたコイルとが作製される。

【0239】

一方、個片化されたチップを焼成すると、ビアシートのランド部用導体パターン及びビア導体用導体パターンは、各々、引き出し用ランド部及び引き出し用ビア導体となる。その結果、積層方向（図２及び図３では、長さ方向Ｌ）に積層された複数の引き出し用ランド部及び複数の引き出し用ビア導体が交互に接続されてなる、第１引き出し導体、第２引き出し導体、第３引き出し導体、及び、第４引き出し導体が作製される。第１引き出し導体及び第２引き出し導体は、素体の第１端面から露出することになる。第３引き出し導体及び第４引き出し導体は、素体の第２端面から露出することになる。

【0240】

素体に対しては、例えば、バレル研磨を施すことにより、角部及び稜線部に丸みを付けてもよい。

【0241】

＜外部電極の形成工程＞
まず、Ａｇ及びガラスフリットを含むペースト等の導電性ペーストを塗工することにより、素体の第１端面から露出した第１引き出し導体及び第２引き出し導体に接続された第１塗膜を、素体の第１端面から、第１主面、第２主面、第１側面、及び、第２側面の各面の一部にわたって延びるように形成する。

【0242】

また、Ａｇ及びガラスフリットを含むペースト等の導電性ペーストを塗工することにより、素体の第２端面から露出した第３引き出し導体及び第４引き出し導体に接続された第２塗膜を、素体の第２端面から、第１主面、第２主面、第１側面、及び、第２側面の各面の一部にわたって延びるように形成する。

【0243】

このようにして、第１塗膜及び第２塗膜を、素体の表面上で互いに離隔した位置に形成する。

【0244】

第１塗膜及び第２塗膜を形成する際、第１塗膜及び第２塗膜を、異なるタイミングで形成してもよいし、同じタイミングで形成してもよい。

【0245】

第１塗膜及び第２塗膜を異なるタイミングで形成する場合、第１塗膜、第２塗膜の順に形成してもよいし、第２塗膜、第１塗膜の順に形成してもよい。

【0246】

次に、第１塗膜を焼き付けることにより、素体の第１端面から、第１主面、第２主面、第１側面、及び、第２側面の各面の一部にわたって延び、かつ、第１引き出し導体及び第２引き出し導体に接続された第１下地電極を形成する。

【0247】

また、第２塗膜を焼き付けることにより、素体の第２端面から、第１主面、第２主面、第１側面、及び、第２側面の各面の一部にわたって延び、かつ、第３引き出し導体及び第４引き出し導体に接続された第２下地電極を形成する。

【0248】

第１塗膜及び第２塗膜の焼き付け温度については、例えば、８００℃以上、８２０℃以下とする。

【0249】

第１下地電極及び第２下地電極の厚みについては、例えば、５μｍとする。

【0250】

そして、第１下地電極の表面上に、電解めっき等で、Ｎｉめっき電極及びＳｎめっき電極を順に形成する。これにより、第１下地電極、Ｎｉめっき電極、及び、Ｓｎめっき電極を素体の表面側から順に有する第１外部電極が形成される。

【0251】

また、第２下地電極の表面上に、電解めっき等で、Ｎｉめっき電極及びＳｎめっき電極を順に形成する。これにより、第２下地電極、Ｎｉめっき電極、及び、Ｓｎめっき電極を素体の表面側から順に有する第２外部電極が形成される。

【0252】

このようにして、第１引き出し導体及び第２引き出し導体を介してコイルに電気的に接続された第１外部電極と、第３引き出し導体及び第４引き出し導体を介してコイルに電気的に接続された第２外部電極とが、素体の表面上に形成される。

【0253】

以上により、積層型コイル部品１が製造される。

【実施例】

【0254】

以下、本発明の積層型コイル部品を具体的に開示した実施例を示す。なお、本発明は、以下の実施例のみに限定されるものではない。

【0255】

［実施例１］
実施例１の積層型コイル部品を、以下の方法で製造した。

【0256】

＜磁性材料の作製工程＞
まず、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＣｕＯ、及び、ＮｉＯを所定の比率になるように秤量した。

【0257】

次に、これらの秤量物及び純水を、ＰＳＺメディアとともにボールミルに入れて混合した後、粉砕した。混合・粉砕時間については、６時間とした。

【0258】

そして、得られた粉砕物を乾燥させた後、仮焼成した。仮焼成温度については、８００℃とした。仮焼成時間については、３時間とした。

【0259】

このようにして、粉末状の磁性材料、より具体的には、粉末状の磁性フェライト材料を作製した。

【0260】

＜グリーンシートの作製工程＞
まず、磁性材料と、有機バインダとしてのポリビニルブチラール系樹脂と、有機溶剤としてのエタノール及びトルエンと、可塑剤とを、ＰＳＺメディアとともにボールミルに入れて混合した後、粉砕することにより、スラリーを作製した。

【0261】

次に、スラリーを、ドクターブレード法でシート状に成形した後、打ち抜くことにより、グリーンシートを作製した。グリーンシートの厚みについては、２５μｍとした。グリーンシートの形状については、矩形状とした。

【0262】

＜導体パターンの形成工程＞
まず、グリーンシートの所定の箇所にレーザー照射を行うことにより、ビアホールを形成した。

【0263】

次に、Ａｇペーストを、スクリーン印刷法で、ビアホールに充填しつつグリーンシートの表面に塗工した。これにより、グリーンシートに対して、ビア導体用導体パターンをビアホールに形成しつつ、ビア導体用導体パターンに接続されたコイル導体用導体パターンを表面上に形成した。このようにして、グリーンシートにコイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンが形成されたコイルシートを作製した。コイルシートについては複数枚作製し、各コイルシートに対して、図２及び図３に示すコイル導体に相当するコイル導体用導体パターンと、図２及び図３に示すコイル導体に接続されたビア導体（図２及び図３に示す、引き出し用ビア導体Ｓａａ１及び引き出し用ビア導体Ｓａｂ１を含む）に相当するビア導体用導体パターンとを形成した。

【0264】

コイルシートを作製する際、コイル導体用導体パターンの長さ方向における寸法及び幅方向における寸法が、各々、後述する焼成後に１７．５μｍ及び２００μｍとなるようにした。

【0265】

また、Ａｇペーストを、スクリーン印刷法で、ビアホールに充填しつつグリーンシートの表面に塗工した。これにより、グリーンシートに対して、ビア導体用導体パターンをビアホールに形成しつつ、ビア導体用導体パターンに接続されたランド部用導体パターンを表面上に形成した。このようにして、グリーンシートにランド部用導体パターン及びビア導体用導体パターンが形成されたビアシートを、コイルシートとは別に作製した。ビアシートについても複数枚作製し、各ビアシートに対して、図２及び図３に示す引き出し導体を構成する引き出し用ランド部に相当するランド部用導体パターンと、図２及び図３に示す引き出し用ランド部に接続された引き出し用ビア導体（図２及び図３に示す、引き出し用ビア導体Ｓａａ１及び引き出し用ビア導体Ｓａｂ１を除く）に相当するビア導体用導体パターンとを形成した。

【0266】

コイルシート及びビアシートを作製する際、後に引き出し用ビア導体となるビア導体用導体パターンの径が、後述する焼成後に９２μｍとなるようにした。

【0267】

＜積層体ブロックの作製工程＞
コイルシート及びビアシートを、図２及び図３に相当する順序で積層方向（図２及び図３では、長さ方向Ｌ）に積層した後、熱圧着することにより、積層体ブロックを作製した。

【0268】

＜素体及びコイルの作製工程＞
まず、積層体ブロックをダイサーで所定の大きさに切断することにより、個片化されたチップを作製した。

【0269】

次に、個片化されたチップを焼成した。焼成温度については、９００℃とした。焼成時間については、３時間とした。

【0270】

個片化されたチップを焼成すると、コイルシート及びビアシートのグリーンシートは、絶縁層となった。その結果、複数の絶縁層が、積層方向（図２及び図３では、長さ方向Ｌ）に積層されてなる素体が作製された。

【0271】

個片化されたチップを焼成すると、コイルシートのコイル導体用導体パターン及びビア導体用導体パターンは、各々、コイル導体及びビア導体（図２及び図３に示す、引き出し用ビア導体Ｓａａ１及び引き出し用ビア導体Ｓａｂ１を含む）となった。その結果、積層方向（図２及び図３では、長さ方向Ｌ）に積層された複数のコイル導体がビア導体を介して電気的に接続されてなるコイルが作製された。

【0272】

以上により、素体と、素体の内部に設けられたコイルとが作製された。

【0273】

一方、個片化されたチップを焼成すると、ビアシートのランド部用導体パターン及びビア導体用導体パターンは、各々、引き出し用ランド部及び引き出し用ビア導体となった。その結果、積層方向（図２及び図３では、長さ方向Ｌ）に積層された複数の引き出し用ランド部及び複数の引き出し用ビア導体が交互に接続されてなる、第１引き出し導体、第２引き出し導体、第３引き出し導体、及び、第４引き出し導体が作製された。第１引き出し導体及び第２引き出し導体は、素体の第１端面から露出した。第３引き出し導体及び第４引き出し導体は、素体の第２端面から露出した。

【0274】

そして、素体をメディアとともに回転バレル機に入れて、素体にバレル研磨を施すことにより、角部及び稜線部に丸みを付けた。

【0275】

＜外部電極の形成工程＞
まず、Ａｇ及びガラスフリットを含む導電性ペーストを塗工することにより、素体の第１端面から露出した第１引き出し導体及び第２引き出し導体に接続された第１塗膜を、素体の第１端面から、第１主面、第２主面、第１側面、及び、第２側面の各面の一部にわたって延びるように形成した。

【0276】

また、Ａｇ及びガラスフリットを含む導電性ペーストを塗工することにより、素体の第２端面から露出した第３引き出し導体及び第４引き出し導体に接続された第２塗膜を、素体の第２端面から、第１主面、第２主面、第１側面、及び、第２側面の各面の一部にわたって延びるように形成した。

【0277】

このようにして、第１塗膜及び第２塗膜を、素体の表面上で互いに離隔した位置に形成した。

【0278】

次に、第１塗膜を焼き付けることにより、素体の第１端面から、第１主面、第２主面、第１側面、及び、第２側面の各面の一部にわたって延び、かつ、第１引き出し導体及び第２引き出し導体に接続された第１下地電極を形成した。

【0279】

また、第２塗膜を焼き付けることにより、素体の第２端面から、第１主面、第２主面、第１側面、及び、第２側面の各面の一部にわたって延び、かつ、第３引き出し導体及び第４引き出し導体に接続された第２下地電極を形成した。

【0280】

第１塗膜及び第２塗膜の焼き付け温度については、８００℃とした。

【0281】

第１下地電極及び第２下地電極の厚みについては、５μｍとした。

【0282】

そして、第１下地電極の表面上に、電解めっきで、Ｎｉめっき電極及びＳｎめっき電極を順に形成した。これにより、第１下地電極、Ｎｉめっき電極、及び、Ｓｎめっき電極を素体の表面側から順に有する第１外部電極が形成された。

【0283】

また、第２下地電極の表面上に、電解めっきで、Ｎｉめっき電極及びＳｎめっき電極を順に形成した。これにより、第２下地電極、Ｎｉめっき電極、及び、Ｓｎめっき電極を素体の表面側から順に有する第２外部電極が形成された。

【0284】

このようにして、第１引き出し導体及び第２引き出し導体を介してコイルに電気的に接続された第１外部電極と、第３引き出し導体及び第４引き出し導体を介してコイルに電気的に接続された第２外部電極とが、素体の表面上に形成された。

【0285】

以上により、実施例１の積層型コイル部品１が製造された。

【0286】

実施例１の積層型コイル部品は、長さ方向における寸法が２．０ｍｍ、高さ方向における寸法が１．２５ｍｍ、幅方向における寸法が１．２５ｍｍであった。

【0287】

実施例１の積層型コイル部品では、第１引き出し導体、第２引き出し導体、第３引き出し導体、及び、第４引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の径が、すべて９２μｍであった。つまり、実施例１の積層型コイル部品では、高さ方向及び幅方向に沿う同一の第１断面で定められる、第１引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の断面積と第２引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の断面積との合計が、約１３３００μｍ^２であった。また、実施例１の積層型コイル部品では、高さ方向及び幅方向に沿う同一の第１断面で定められる、第３引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の断面積と第４引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の断面積との合計が、約１３３００μｍ^２であった。

【0288】

実施例１の積層型コイル部品では、すべてのコイル導体の長さ方向における寸法が１７．５μｍ、すべてのコイル導体の幅方向における寸法が２００μｍであった。つまり、実施例１の積層型コイル部品では、長さ方向及び幅方向に沿う同一の第２断面で定められる、並走区間を構成する３つのコイル導体の断面積の合計が、１０５００μｍ^２であった。

【0289】

以上のことから、実施例１の積層型コイル部品では、同一の第１断面で定められる、第１引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の断面積と第２引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の断面積との合計が、同一の第２断面で定められる、並走区間を構成する３つのコイル導体の断面積の合計以上であった。また、実施例１の積層型コイル部品では、同一の第１断面で定められる、第３引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の断面積と第４引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の断面積との合計が、同一の第２断面で定められる、並走区間を構成する３つのコイル導体の断面積の合計以上であった。

【0290】

［比較例１］
第２引き出し導体及び第４引き出し導体を作製しなかったこと以外、実施例１の積層型コイル部品と同様にして、比較例１の積層型コイル部品を製造した。

【0291】

比較例１の積層型コイル部品では、第１引き出し導体及び第３引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の径が、すべて１３０μｍであった。つまり、比較例１の積層型コイル部品では、高さ方向及び幅方向に沿う第１断面で定められる、第１引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の断面積が、約１３３００μｍ^２であった。また、比較例１の積層型コイル部品では、高さ方向及び幅方向に沿う第１断面で定められる、第３引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の断面積が、約１３３００μｍ^２であった。

【0292】

比較例１の積層型コイル部品では、実施例１の積層型コイル部品と同様に、すべてのコイル導体の長さ方向における寸法が１７．５μｍ、すべてのコイル導体の幅方向における寸法が２００μｍであった。つまり、比較例１の積層型コイル部品では、実施例１の積層型コイル部品と同様に、長さ方向及び幅方向に沿う同一の第２断面で定められる、並走区間を構成する３つのコイル導体の断面積の合計が、１０５００μｍ^２であった。

【0293】

［評価］
まず、実施例１の積層型コイル部品及び比較例１の積層型コイル部品の各々を、素体の第２主面が上側に露出するように垂直に立てた状態で、周囲を樹脂で封止した。そして、各々の積層型コイル部品を、引き出し導体が露出するまで、素体の第２主面側から第１主面側に向かって高さ方向に研磨機で研磨した。その後、各々の積層型コイル部品の長さ方向及び幅方向に沿う断面での引き出し導体をデジタルマイクロスコープで観察した。

【0294】

引き出し用ビア導体の径が１００μｍ以下である実施例１の積層型コイル部品では、素体の第１端面から露出した第１引き出し導体及び第２引き出し導体の露出部分が、周囲の絶縁層に対して大きく凹んでおらず、引き出し導体の露出部分の凹みに起因する外観不良の発生が抑制されていた。また、実施例１の積層型コイル部品では、素体の第２端面から露出した第３引き出し導体及び第４引き出し導体の露出部分が、周囲の絶縁層に対して大きく凹んでおらず、引き出し導体の露出部分の凹みに起因する外観不良の発生が抑制されていた。

【0295】

更に、同一の第１断面で定められる、第１引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の断面積と第２引き出し導体を構成する引き出し用ビア導体の断面積との合計が、同一の第２断面で定められる、並走区間を構成する３つのコイル導体の断面積の合計以上である実施例１の積層型コイル部品では、１つの引き出し導体当たりの電流密度が充分に低くなっていることが確認された。

【0296】

一方、引き出し用ビア導体の径が１００μｍよりも大きい比較例１の積層型コイル部品では、素体の第１端面から露出した第１引き出し導体の露出部分が、周囲の絶縁層に対して大きく凹んでおり、引き出し導体の露出部分の凹みに起因する外観不良の発生が抑制されていなかった。また、比較例１の積層型コイル部品では、素体の第２端面から露出した第３引き出し導体の露出部分が、周囲の絶縁層に対して大きく凹んでおり、引き出し導体の露出部分の凹みに起因する外観不良の発生が抑制されていなかった。

【符号の説明】

【0297】

１ 積層型コイル部品
１０Ａ 素体
１１ａ 素体の第１端面
１１ｂ 素体の第２端面
１２ａ 素体の第１主面
１２ｂ 素体の第２主面
１３ａ 素体の第１側面
１３ｂ 素体の第２側面
２１ 第１外部電極
２２ 第２外部電極
３０Ａ コイル
４１ 第１引き出し導体
４２ 第２引き出し導体
４３ 第３引き出し導体
４４ 第４引き出し導体
Ｃ コイル軸
Ｅａ１ 第１積層部
Ｆａ１ 第２積層部
Ｌ 長さ方向
Ｍａ１ 第１並走区間
Ｎａ１ 第２並走区間
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７、Ｐ８、Ｐ９、Ｐ１０、Ｐ１１、Ｐ１２、Ｐ１３、Ｐ１４、Ｐ１５、Ｐｘ、Ｐｙ 絶縁層
Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４、Ｑ５、Ｑ６、Ｑ７、Ｑ８、Ｑ９、Ｑ１０、Ｑ１１、Ｑ１２、Ｑ１３、Ｑ１４、Ｑ１５ コイル導体
Ｒａ１、Ｒｂ１、Ｒａ２、Ｒｃ２、Ｒａ３、Ｒｄ３、Ｒａ４、Ｒｂ４、Ｒｂ５、Ｒｃ５、Ｒｃ６、Ｒｄ６、Ｒａ７、Ｒｄ７、Ｒａ８、Ｒｂ８、Ｒｂ９、Ｒｃ９、Ｒｃ１０、Ｒｄ１０、Ｒａ１１、Ｒｄ１１、Ｒａ１２、Ｒｂ１２、Ｒｂ１３、Ｒｃ１３、Ｒｂ１４、Ｒｄ１４、Ｒａ１５、Ｒｂ１５ ランド部
Ｒａｘ、Ｒｂｙ 引き出し用ランド部
Ｓａ２、Ｓｂ２、Ｓａ３、Ｓｂ３、Ｓｃ３、Ｓｂ４、Ｓｃ４、Ｓｄ４、Ｓａ５、Ｓｃ５、Ｓｄ５、Ｓａ６、Ｓｂ６、Ｓｄ６、Ｓａ７、Ｓｂ７、Ｓｃ７、Ｓｂ８、Ｓｃ８、Ｓｄ８、Ｓａ９、Ｓｃ９、Ｓｄ９、Ｓａ１０、Ｓｂ１０、Ｓｄ１０、Ｓａ１１、Ｓｂ１１、Ｓｃ１１、Ｓｂ１２、Ｓｃ１２、Ｓｄ１２、Ｓａ１３、Ｓｃ１３、Ｓｄ１３、Ｓａ１４、Ｓｂ１４、Ｓｄ１４、Ｓａ１５、Ｓｂ１５ ビア導体
Ｓａａ１、Ｓａｂ１、Ｓａａｘ、Ｓａｂｘ、Ｓｂａｙ、Ｓｂｂｙ 引き出し用ビア導体
Ｔ 高さ方向
Ｕｂ２、Ｕｂ３、Ｕｃ３、Ｕｃ４、Ｕｄ４、Ｕａ５、Ｕｄ５、Ｕａ６、Ｕｂ６、Ｕｂ７、Ｕｃ７、Ｕｃ８、Ｕｄ８、Ｕａ９、Ｕｄ９、Ｕａ１０、Ｕｂ１０、Ｕｂ１１、Ｕｃ１１、Ｕｃ１２、Ｕｄ１２、Ｕａ１３、Ｕｄ１３、Ｕａ１４ 屈曲部
Ｗ 幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】