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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-02
(45)【発行日】2024-12-10
(54)【発明の名称】シート包装体
(51)【国際特許分類】
B65D 83/08 20060101AFI20241203BHJP
A47K 10/20 20060101ALI20241203BHJP
A47K 10/42 20060101ALI20241203BHJP
B65D 75/62 20060101ALI20241203BHJP
【ＦＩ】
B65D83/08 B
A47K10/20 B
A47K10/42 A
B65D75/62 B
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2018185677
(22)【出願日】2018-09-28
(65)【公開番号】P2022024200
(43)【公開日】2022-02-09
【審査請求日】2021-08-19
【審判番号】
【審判請求日】2023-01-19
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】藁科 真一
【合議体】
【審判長】一ノ瀬 覚
【審判官】長清 吉範
【審判官】筑波 茂樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－１８８０９２（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５５－１６４１７２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許第３３６９６９９（ＵＳ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３１６５１８６（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特表２００３－５２９５０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－２７７８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－５２５５９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
B65D 83/08
B65D 43/16
B65D 43/22
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層された複数枚のシートと、前記シートが収容された包装袋と、
前記包装袋の上面に形成され、第１方向に延びる第１スリットと、
前記上面の中央部に形成され、前記第１方向と平行な第２方向に延びる第２スリットとを有し、
前記第２スリットの長さは、前記第１スリットの長さより短く、
前記第１スリットの長さに対する前記第２スリットの長さの比率が５～２２％である、シート包装体。
【請求項2】
前記第２スリットは、前記第２方向に延びる複数の第１部分スリットを有し、前記第１部分スリットは、前記第１方向と交差する第３方向に並ぶ、請求項１に記載のシート包装体。
【請求項3】
前記第１部分スリットの長さは、前記第１スリットから前記第３方向に離れるほど短い、請求項２に記載のシート包装体。
【請求項4】
前記上面に形成され、前記第１方向と平行な第４方向に延びる第３スリットを有し、前記第３スリットは、前記第２スリットと前記第１スリットを挟んで並ぶ、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート包装体。
【請求項5】
前記第３スリットの長さは、前記第１スリットの長さより短い、請求項４に記載のシート包装体。
【請求項6】
前記第３スリットは、前記上面の中央部に形成されている、請求項４または５に記載のシート包装体。
【請求項7】
前記第３スリットは、前記第４方向に延びる複数の第２部分スリットを有し、前記第２部分スリットは、前記第１方向と交差する第５方向に並ぶ、請求項４乃至６のいずれか１項に記載のシート包装体。
【請求項8】
前記第２部分スリットの長さは、前記第１スリットから前記第５方向に離れるほど短い、請求項７に記載のシート包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、シート包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
ティシューペーパー等の衛生薄葉紙は、カートン（厚紙の箱）に収容されたものが主流である。しかし、カートンタイプの衛生薄葉紙は、持ち運びや保管の際に嵩張ること、使用後の廃棄、環境負荷、コスト等の問題がある。一方で、近年は、衛生薄葉紙等のシートが可撓性のフィルム包装袋に収容されたシート包装体の需要が高まっている。例えば、特許文献１には、衛生用紙が収容された可撓性フィルムの包装袋に、衛生用紙を取り出すための開口（ミシン目）が形成されたフィルム包装体が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１６－１８８０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、従来のシート包装体では、ミシン目等のスリットで形成された取出口が狭く、包装袋内から薄葉紙（シート）を取り出す際に取出口が開けにくい。また、フィルム包装袋にスリットで形成された取出口は、使用中にシートの保持力が低下して、シートが包装袋内に落ち込むことがある。さらに、フィルム包装袋はカートンに比べて軽量なため、使用中に残りのシートが少なくなると、シートを取り出す際にフィルム包装袋ごと持ちあがることがある。このように、従来のシート包装体は、シートの取出し性に問題がある。
【0005】
本発明の課題は、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートと、前記シートが収容された包装袋と、前記包装袋の上面に形成され、第１方向に延びる第１スリットと、前記上面に形成され、前記第１方向と平行な第２方向に延びる第２スリットとを有する、シート包装体である。
【0007】
本明細書において、第１方向と平行な第２方向とは、第１方向と第２方向とが交わらない（交差しない）ことを示す。また、この場合の平行は、第２方向が第１方向に対して水平である場合に限られず、第２方向が第１方向に対して傾斜する場合も含む。なお、第１方向と第２方向とが平行であることにより、第１方向に延びる第１スリットと第２方向に延びる第２スリットとは、互いに離間して（交差することなく）配置される。
【0008】
第１の態様では、第１方向に延びる第１スリットに対して、このように第１方向と平行な第２方向に延びる第２スリットが、シートが収容された包装袋の上面に形成されている。このような構成では、包装袋の上面で、第１方向に第１スリットが開封され、第１方向と平行な第２方向に第２スリットが開封される。
【0009】
また、第１方向に開封された第１スリットはシートの取出口を構成し、第２方向に開封された第２スリットは第１スリットで構成された取出口に対する緩衝部を構成する。これにより、第１の態様では、開封された第１スリット（取出口）及びその周辺に応力がかかっても、その応力を第２スリット（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。
【0010】
このような構成により、第１の態様では、開封された第１スリットを指先で開ける際に第１スリット（取出口）にかかる応力を、第２スリット（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。これにより、第１の態様では、開封された第１スリットが指先で開け易くなり、包装袋内からのシートの取出し（包装袋に収容されたシートの最初の１枚目を取り出すこと等）が容易になる。
【0011】
また、第１の態様では、第１スリット（取出口）に対して、第１方向と平行な第２方向に延びる第２スリット（緩衝部）が存在する。これにより、第１の態様では、使用時に第１スリット（取出口）に保持されたシートの自重に対して、第１スリットの周辺が撓む（またはシートの自重に追従して第１スリットが変形する）ことができる。このため、第１の態様によれば、シートの保持力が維持され、使用中にシートが包装袋内に落ち込むこと（以下、シートの落ち込みという）を防ぐことができる。
【0012】
さらに、第１の態様では、使用時に第１スリット（取出口）からシートを取り出す（または引き抜く）際に第１スリットにかかる摩擦力（または抵抗力）を、第２スリット（緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。これにより、第１の態様では、使用中に残りのシートが少なくなっても（すなわちシート包装体の重量が軽くなっても）、シートを取り出す際にフィルム包装袋ごと持ちあがること（以下、包装袋の持ち上がりという）を防ぐことができる。
【0013】
本発明に係る第２の態様は、前記第２スリットの長さは、前記第１スリットの長さより短い、シート包装体である。第２の態様では、第２スリットの長さを第１スリットの長さより短くすることで、シートの取出口として第１スリットを確実に構成しながら、第１スリット（取出口）及びその周辺にかかる応力を逃がす（または散らす）ための緩衝部として第２スリットを確実に構成することができる。
【0014】
本発明に係る第３の態様は、前記第２スリットは、前記上面の中央部に形成されている、シート包装体である。本明細書において、第２スリットが形成される上面の中央部は、包装袋の上面において、第１スリットの略中央で第１スリット全体の３分の１程度を占める部分の周辺を示す。
【0015】
このような第２スリットが形成される上面の中央部は、包装袋の上面の中でも第１スリットにかかる応力が集中する部分である。第３の態様では、このような上面の中央部に第２スリットを設けることで、開封された第１スリット（取出口）及びその周辺にかかる応力を、第２スリット（緩衝部）に効率的に逃がす（または散らす）ことができる。
【0016】
本発明に係る第４の態様は、前記第２スリットは、前記第２方向に延びる複数の第１部分スリットを有し、前記第１部分スリットは、前記第１方向と交差する第３方向に並ぶ、シート包装体である。
【0017】
本明細書において、第１方向と交差する第３方向とは、第１方向と第３方向とがある一点で交わることを示す。また、この場合の交差は、第１方向と第３方向とが垂直に交わる（直交する）場合に限られず、第１方向と第３方向とが筋かいに交わる場合も含む。
【0018】
第４の態様では、第２スリットが第２方向に延びる複数の第１部分スリットで構成され、さらに各第１部分スリットが第１方向と交差する第３方向に並んで配置されている。このような構成により、第４の態様では、包装袋の上面で、第１方向に開封された第１スリット（取出口）に対して、第２スリットの各第１部分スリット（複数の緩衝部）が第１方向と交差する第３方向に並んで開封される。
【0019】
これにより、第４の態様では、開封された第１スリット（取出口）及びその周辺にかかる応力は、第３方向に並ぶ第２スリットの各第１部分スリット（複数の緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。また、使用時に第１スリット（取出口）に保持されたシートの自重に対して、第１スリット（取出口）が確実に撓むことができる。
【0020】
これにより、第４の態様では、開封された第１スリット（取出口）が指先でさらに開け易くなり、包装袋内からのシートの取出しがさらに容易になる。また、第４の態様では、使用時の第１スリット（取出口）によるシートの保持力がさらに維持され、使用中のシートの落ち込みをさらに防ぐことができる。また、第４の態様では、使用中に残りのシートが少なくなっても、シートを取り出す際の包装袋の持ち上がりをさらに防ぐことができる。
【0021】
本発明に係る第５の態様は、前記第１部分スリットの長さは、前記第１スリットから前記第３方向に離れるほど短い、シート包装体である。本明細書において、第１スリットから第３方向に離れるほど短いとは、第３方向に第１スリットからの距離が長くなにつれて、第２スリットを構成する各第１部分スリットの長さが徐々に短くなっていくことを示す。
【0022】
このように、第５の態様では、第２スリットを構成する各第１部分スリットの長さが、第１スリットから第３方向に離れるほど短くなることで、開封された第１スリット（取出口）及びその周辺にかかる応力を、第２スリットの各第１部分スリット（複数の緩衝部）が並ぶ第３方向に効率的に逃がす（または散らす）ことができる。
【0023】
これにより、第５の態様では、開封された第１スリット（取出口）が指先でさらに開け易くなり、包装袋内からのシートの取出しがさらに容易になる。また、使用中に残りのシートが少なくなっても、シートを取り出す際の包装袋の持ち上がりをさらに防ぐことができる。
【0024】
また、第５の態様では、第２スリットを構成する各第１部分スリットの長さを第１スリットから第３方向に離れるほど短くすることで、使用時に第１スリット（取出口）に保持されたシートの自重に対して、第１スリット（取出口）が撓み過ぎるのを防ぐことができる。これにより、第５の態様では、使用時の第１スリット（取出口）によるシートの保持力が適度に維持され、使用中のシートの落ち込みを確実に防ぐことができる。
【0025】
本発明に係る第６の態様は、前記上面に形成され、前記第１方向と平行な第４方向に延びる第３スリットを有し、前記第３スリットは、前記第２スリットと前記第１スリットを挟んで並ぶ、シート包装体である。
【0026】
本明細書において、第１方向と平行な第４方向とは、第１方向と第４方向とが交わらない（交差しない）ことを示す。なお、この場合の平行には、第１方向に対して第４方向が水平である場合に限られず、第１方向に対して第４方向が傾斜する場合も含まれる。また、第４方向は、上述の第２スリットが延びる第２方向と同じ方向に重なっていてもよい。なお、第１方向と第４方向とが平行であることにより、第１方向に延びる第１スリットと第４方向に延びる第３スリットとは、互いに離間して（交差することなく）配置される。
【0027】
また、第３スリットが第２スリットと第１スリットを挟んで並ぶとは、第２スリットと第３スリットの間に第１スリットが介在された状態で、第３スリットが第２スリットに対向するように配置されていることを示す。
【0028】
第６の態様では、このような第４方向に延びる第３スリットが、第２スリットと第１スリットを挟んで並ぶことで、第１スリット（取出口）の両側に、第２スリットと第３スリット（２つの緩衝部）を配置することができる。これにより、第６の態様では、開封された第１スリット（取出口）及びその周辺にかかる応力を、該第１スリットの両側に逃がす（または分散させる）ことができる。また、使用時に第１スリットに保持されたシートの自重に対して、第１スリットがバランスよく撓むことができる。
【0029】
このような構成により、第６の態様では、開封された第１スリット（取出口）が指先でさらに開け易くなり、包装袋内からのシートの取出しがさらに容易になる。また、使用時の第１スリット（取出口）によるシートの保持力がさらに維持され、使用中のシートの落ち込みをさらに防ぐことができる。また、使用中に残りのシートが少なくなっても、シートを取り出す際の包装袋の持ち上がりをさらに防ぐことができる。
【0030】
本発明に係る第７の態様は、前記第３スリットの長さは、前記第１スリットの長さより短い、シート包装体である。第７の態様では、第３スリットの長さを第１スリットの長さより短くすることで、シートの取出口として第１スリットを確実に構成しながら、第１スリット（取出口）及びその周辺にかかる応力を逃がす（または分散させる）ための緩衝部として第３スリットを確実に構成することができる。
【0031】
本発明に係る第８の態様は、前記第３スリットは、前記上面の中央部に形成されている、シート包装体である。第８の態様では、このような上面の中央部（上述のように第１スリットにかかる応力が集中する部分）に第２スリットと第３スリットを設けることにより、第１スリット（取出口）及びその周辺にかかる応力を、第２スリットおよび第３スリット（２つの緩衝部）にそれぞれ効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。
【0032】
本発明に係る第９の態様は、前記第３スリットは、前記第４方向に延びる複数の第２部分スリットを有し、前記第２部分スリットは、前記第１方向と交差する第５方向に並ぶ、シート包装体である。
【0033】
本明細書において、第１方向と交差する第５方向とは、第１方向と第５方向とがある一点で交わることを示す。また、この場合の交差は、第１方向と第５方向とが垂直に交わる（直交する）場合に限られず、第１方向と第５方向とが筋かいに交わる場合も含む。また、第５方向は、上述の第２スリットを構成する複数の第１部分スリットが並ぶ第３方向と同じ方向に重なっていてもよい。
【0034】
第９の態様では、第３スリットが第４方向に延びる複数の第２部分スリットで構成され、さらに各第２部分スリットが第１方向と交差する第５方向に並んで配置されている。このような構成により、第９の態様では、包装袋の上面で、第１方向に開封された第１スリット（取出口）に対して、第３スリットの各第２部分スリット（複数の緩衝部）が第１方向と交差する第５方向に並んで開封される。
【0035】
これにより、第９の態様では、開封された第１スリット（取出口）及びその周辺にかかる応力は、第５方向に並ぶ第３スリットの各第２部分スリット（複数の緩衝部）に逃がす（または散らす）ことができる。また、使用時に第１スリット（取出口）に保持されたシートの自重に対して、第１スリット（取出口）が確実に撓むことができる。
【0036】
これにより、第９の態様では、開封された第１スリット（取出口）が指先でさらに開け易くなり、包装袋内からのシートの取出しがさらに容易になる。また、第９の態様では、使用時の第１スリット（取出口）によるシートの保持力がさらに維持され、使用中のシートの落ち込みをさらに防ぐことができる。また、第９の態様では、使用中に残りのシートが少なくなっても、シートを取り出す際の包装袋の持ち上がりをさらに防ぐことができる。
【0037】
本発明に係る第１０の態様は、前記第２部分スリットの長さは、前記第１スリットから前記第５方向に離れるほど短い、シート包装体である。本明細書において、第１スリットから第５方向に離れるほど短いとは、第５方向に第１スリットからの距離が長くなにつれて、第３スリットを構成する各第２部分スリットの長さが徐々に短くなっていくことを示す。
【0038】
このように、第１０の態様では、第３スリットを構成する各第２部分スリットの長さが、第１スリットから第５方向に離れるほど短くなることで、開封された第１スリット（取出口）及びその周辺にかかる応力を、第３スリットの各第２部分スリット（複数の緩衝部）が並ぶ第５方向に効率的に逃がす（または散らす）ことができる。
【0039】
これにより、第１０の態様では、開封された第１スリット（取出口）が指先でさらに開け易くなり、包装袋内からのシートの取出しがさらに容易になる。また、使用中に残りのシートが少なくなっても、シートを取り出す際の包装袋の持ち上がりをさらに防ぐことができる。
【0040】
また、第１０の態様では、第３スリットを構成する各第１部分スリットの長さを第１スリットから第５方向に離れるほど短くすることで、使用時に第１スリット（取出口）に保持されたシートの自重に対して、第１スリット（取出口）が撓み過ぎるのを防ぐことができる。これにより、第１０の態様では、使用時の第１スリット（取出口）によるシートの保持力が適度に維持され、使用中のシートの落ち込みを確実に防ぐことができる。
【発明の効果】
【0041】
本発明の一態様によれば、シートの取出し性に優れるシート包装体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0042】
【図1】本発明の実施形態（第１実施形態）に係るシート包装体を示す図である。
【図2】第１実施形態に係るシート包装体を高さ方向の上方から見た図である。
【図3】第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。
【図4】第２実施形態に係るシート包装体を高さ方向の上方から見た図である。
【図5】第３実施形態に係るシート包装体を高さ方向の上方から見た図である。
【図6】第４実施形態に係るシート包装体を高さ方向の上方から見た図である。
【図7】従来のシート包装体を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0043】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に示す説明では、各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、理解を容易にするため、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。
【0044】
図１は、本発明の実施形態のうちの第１実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、第１実施形態に係るシート包装体を高さ方向の上方から見た図である。図３は、第１実施形態に係るシート包装体の使用状態を示す図である。なお、図１～３に示すシート包装体１００においては、長手方向（左右方向）をＸ方向とし、奥行方向（前後方向）をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。以下、本実施形態に係るシート包装体１００について説明する。
【0045】
第１実施形態に係るシート包装体１００は、図１～図３に示すように、シートＳＴ、包装袋１０、第１スリット２０、および第２スリット５０を有する。なお、シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、シートＳＴ、包装袋１０、第１スリット２０（取出口ＯＰ）、および第２スリット５０は、本発明に係るシート包装体をそれぞれ構成するシート、包装袋、第１スリット、および第２スリットの各一例である。
【0046】
シートＳＴは、複数枚のシートＳＴが積層された積層体ＳＬとして包装袋１０に収容されている。シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように、包装袋１０に収容されている。シート積層体ＳＬは、包装袋１０に形成された第１スリット２０（取出口ＯＰ）を通してシートＳＴが１枚ずつ引き出せるようになっている。
【0047】
シートＳＴの積層体ＳＬは、複数枚のシートＳＴが単に積層されたものに限られず、各シートＳＴが折り畳まれた状態で積層されていてもよく、または、各シートＳＴが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体ＳＬ）であってもよい。なお、シートＳＴの積層体ＳＬは、シートＳＴを１枚ずつ引き出す観点から、ポップアップ式に引き出せる積層体ＳＬであることが好ましい。
【0048】
また、シートＳＴの積層体ＳＬの寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さが８０～２５０ｍｍ程度、上面視でシート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する奥行方向（Ｙ方向）の長さが５０～１３０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）が１０～９０ｍｍ程度とすることができる。このようなシートＳＴの積層体ＳＬは、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。
【0049】
シートＳＴの用途は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等に衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シートＳＴを構成する衛生薄葉紙の用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態のシート包装体１００は、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーに好適に用いられる。
【0050】
シートＳＴのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳＴの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折り畳まれた状態で輪郭形状が長方形のものであることが好ましい。
【0051】
シートＳＴの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙シートである。なお、シートＳＴが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。
【0052】
また、シートＳＴ（紙シート）におけるパルプ組成は、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを任意の比率で使用することができる。特に、広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成であることが好ましい。針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、５０：５０～８０：２０であるのが好ましい。なお、シートＳＴ（紙シート）のパルプ組成に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。
【0053】
シートＳＴの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は１０～８０ｇ／ｍ２、不織布の場合は２０～１００ｇ／ｍ２のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４の規定に準拠して測定される。
【0054】
また、シートＳＴ（紙シート）の厚みは、特に限定されるものではないが、例えば、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳＴを構成する紙シートの紙厚は、１プライあたり、好ましくは５０～５００μｍであり、より好ましくは６０～３３０μｍである。
【0055】
なお、紙厚の測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて１プライの状態で測定する。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしたときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーは載せるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は、測定を１０回行って得られる平均値とする。
【0056】
また、シートＳＴを構成する紙シートには、エンボス加工が施されていても良い。このようなエンボス加工は、公知のコンタクトエンボス、エッジエンボス付与方法等により、図示しないエンボスを紙シート両端に押し当て、複数枚の紙シートを積層するもの、公知のピンエンボス付与方法により、図示しないピンを紙シートに刺して、紙シートの一方の面上にピンエンボスを形成するもの、公知のエンボス付与方法により、水溶性の接着剤（デンプン等）を加熱融解して、積層された紙シート（図示せず）を接着することでエンボスを形成するもの等がある。
【0057】
シート包装体１００を構成する包装袋１０は、可撓性フィルムで形成されている。また、包装袋１０は、キャラメル包装によって製造されている。具体的には、筒状の可撓性フィルムの両端部が、折り畳まれて接着（封止）されたシール部３０、４０で形成されている。なお、シート包装体１００の包装形態は、このようなキャラメル包装に限定されず、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部がヒートシールでガセット状に封止されたもの（いわゆるピロー包装で封止されたもの）でもよい。
【0058】
また、包装袋１０を形成する可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。
【0059】
なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、シール性が高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。
【0060】
包装袋１０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。
【0061】
包装袋１０を形成する可撓性フィルムの厚さは、特に限定されず、好ましくは２０～１００μｍ、より好ましくは２５～７０μｍである。可撓性フィルムの厚さを２０μｍ以上とすることで、シートＳＴが収容される包装袋１０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚さを１００μｍ以下とすることで、包装袋１０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストを抑えることができる。
【0062】
本実施形態では、包装袋１０は、上面１１、下面１２、正面１３、背面１４、側面１５、側面１６を有し、シートＳＴの積層体ＳＬが収納される。なお、シート包装体１００では、図１、図３に示すように、上面１１と下面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面１３と背面１４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面１５と側面１６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。
【0063】
包装袋１０において、上面１１は上下方向（Ｚ方向）の上方に設けられ、下面１２は上下方向（Ｚ方向）の下方に設けられている。また、正面１３は前後方向（Ｙ方向）の前方に設けられ、背面１４は前後方向（Ｙ方向）の後方に設けられている。さらに側面１５は左右方向（Ｙ方向）の左方に設けられ、側面１６は、左右方向（Ｙ方向）の右方に設けられている。そして、側面１５および側面１６は、上面１１、下面１２、正面１３、および背面１４のいずれにも連続する（図１、図３参照）。
【0064】
また、第１スリット２０は、包装袋１０の上面１１に形成されている。第１スリット２０は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における包装袋１０の上面１１の中央１１ａに配置されて、第１方向に延びる。なお、本実施形態では、第１スリット２０が延びる第１方向は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に対応する（図１、図２参照）。
【0065】
第１スリット２０の形態は、特に限定されず、例えば、図１、図２に示すように、包装袋１０の上面１１にミシン目を形成することにより構成することができる。図１、図２に示す例では、ミシン目で形成された第１スリット２０を破ることで、包装袋１０の上面１１が第１方向（Ｘ方向）開封され、破れた（開封された）第１スリット２０がシートＳＴの取出口ＯＰを構成する。
【0066】
なお、第１スリット２０（ミシン目）の寸法（長さＬ１）は、取り出されるシートＳＴの寸法に応じて、任意に定めることができる。例えば、左右方向（Ｘ方向）におけるシートＳＴの幅寸法に対する取出口ＯＰの長さの差は、好ましくは－１００～０ｍｍであり、より好ましくは－８０～０ｍｍであり、さらに好ましくは－７０～－１０ｍｍである。
【0067】
本実施形態では、さらに第２スリット５０が、包装袋１０の上面１１に形成されている。第２スリット５０は、上面１１の中央部１１ｂに形成され、第１方向（Ｘ方向）と平行な第２方向に延びる。ここで、上面１１の中央部１１ｂは、包装袋１０の上面１１において、第１スリット２０の略中央２０ａで第１スリット２０全体の３分の１程度を占める部分の周辺を示す。
【0068】
また、第１方向（Ｘ方向）と平行な第２方向（Ｘ方向）とは、第１方向（Ｘ方向）と第２方向（Ｘ方向）とが交わらない（交差しない）ことを示す。また、この場合の平行は、第２方向（Ｘ方向）が第１方向（Ｘ方向）に対して水平である場合に限られず、第２方向（Ｘ方向）が第１方向（Ｘ方向）に対して傾斜する場合も含む。なお、本実施形態では、第２スリット５０が延びる第２方向は、第１方向（Ｘ方向）に対して略水平であり、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に対応する（図１、図２参照）。
【0069】
第２スリット５０の形態は、特に限定されず、例えば、図１、図２に示すように、包装袋１０の上面１１にミシン目を形成することにより構成することができる。図１、図２に示す例では、ミシン目で形成された第２スリット５０を破ることで、包装袋１０の上面１１が第２方向（Ｘ方向）に開封され、破れた（開封された）第２スリット５０がシートＳＴの取出口ＯＰに対する緩衝部ＢＳを構成する。
【0070】
なお、第２スリット５０（ミシン目）の寸法は、特に限定されないが、図２に示すように、第２スリット５０の長さＬ２が第１スリット２０の長さＬ１より短いことが好ましい。具体的には、第１スリット２０の長さＬ１に対する第２スリット５０の長さＬ２の比率は、好ましくは３～３０％、より好ましくは４～２５％、さらに好ましくは５～２２％である。
【0071】
また、第１スリット２０から第２スリット５０までの距離Ｄ１は、特に限定されないが、第２スリット５０の長さＬ２に対する距離Ｄ１の比率が、好ましくは５０～８０％、より好ましくは４０～６０％、さらに好ましくは３０～５０％である。
【0072】
第１実施形態では、上述のようにシートＳＴ（シート積層体ＳＬ）が収容された包装袋１０の上面１１に、第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２０が形成され、第１方向（Ｘ方向）と平行な第２方向（Ｘ方向）に延びる第２スリット５０が形成される（図１、図２参照）。これにより、本実施形態では、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺１１ｃに応力がかかっても、その応力を第２スリット５０（緩衝部ＢＳ）に逃がす（または散らす）ことができる（図３参照）。
【0073】
このような構成により、第１実施形態では、開封された第１スリット２０を指先で開ける際に第１スリット２０（取出口ＯＰ）にかかる応力を、第２スリット５０（緩衝部ＢＳ）に逃がす（または散らす）ことができる。このため、本実施形態によれば、開封された第１スリット２０が指先で開け易くなり、包装袋１０内からのシートＳＴの取出し（包装袋１０に収容されたシートＳＴの最初の１枚目を取り出すこと等）が容易になる。
【0074】
また、第１実施形態では、第１スリット２０（取出口ＯＰ）に対して第１方向（Ｘ方向）と平行な第２方向（Ｘ方向）に延びる第２スリット５０（緩衝部ＢＳ）が存在する。これにより、本実施形態では、使用時に第１スリット２０（取出口ＯＰ）に保持されたシートＳＴの自重に対して、第１スリット２０の周辺１１ｃが撓む（またはシートＳＴの自重に追従して第１スリット２０が変形する）ことができる。このため、本実施形態によれば、シートＳＴの保持力が維持され、使用中にシートＳＴが包装袋１０内に落ち込むこと（以下、シートＳＴの落ち込みという）を防ぐことができる。
【0075】
さらに、第１実施形態では、使用時に第１スリット２０（取出口ＯＰ）からシートＳＴを取り出す（または引き抜く）際に第１スリット２０にかかる摩擦力（または抵抗力）を、第２スリット５０（緩衝部ＢＳ）に逃がす（または散らす）ことができる。このため、本実施形態によれば、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても（すなわちシート包装体１００の重量が軽くなっても）、シートＳＴを取り出す際に包装袋１０ごと持ちあがること（以下、包装袋１０の持ち上がりという）を防ぐことができる。
【0076】
また、本実施形態では、上述のように第２スリット５０の長さＬ２を第１スリット２０の長さＬ１より短くすることで、シートＳＴの取出口ＯＰとして第１スリット２０を確実に構成することができる。そして、第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺１１ｃにかかる応力を逃がす（または散らす）ための緩衝部ＢＳとして第２スリット５０を確実に構成することができる。
【0077】
なお、本実施形態において、上述のように第２スリット５０が形成される包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂは、包装袋１０の上面１１の中でも第１スリット２０にかかる応力が集中する部分である。そのため、このような上面１１の中央部１１ｂに第２スリット５０を設けることで、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺１１ｃにかかる応力を、第２スリット５０（緩衝部ＢＳ）に効率的に逃がす（または散らす）ことができる。
【0078】
図４は、第２実施形態に係るシート包装体を高さ方向の上方から見た図である。第２実施形態に係るシート包装体１００は、図４に示すように、さらに第３スリット６０を有する。第３スリット６０は、包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂに形成され、第１方向（Ｘ方向）と平行な第４方向（Ｘ方向）に延びる。なお、第３スリット６０は、本発明に係るシート包装体を構成する第３スリットの一例である。
【0079】
ここで、第１方向（Ｘ方向）と平行な第４方向（Ｘ方向）とは、第１方向（Ｘ方向）と第４方向（Ｘ方向）とが交わらない（交差しない）ことを示す。また、この場合の平行には、第１方向（Ｘ方向）に対して第４方向（Ｘ方向）が水平である場合に限られず、第１方向（Ｘ方向）に対して第４方向（Ｘ方向）が傾斜する場合も含まれる。さらに、第４方向（Ｘ方向）は、上述の第２スリット５０が延びる第２方向（Ｘ方向）と同じ方向に重なっていてもよい。なお、本実施形態では、第３スリット６０が延びる第４方向は、第１方向（Ｘ方向）に対して略水平であり、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に対応する（図４参照）。
【0080】
また、第３スリット６０は、図４に示すように、第２スリット５０と第１スリット２０を挟んで並ぶように、包装袋１０の上面１１上に形成されている。ここで、第３スリット６０が第２スリット５０と第１スリット２０を挟んで並ぶとは、第２スリット５０と第３スリット６０の間に第１スリット２０が介在された状態で、第３スリット６０が第２スリット５０に対向するように配置されていることを示す（図４参照）。
【0081】
第３スリット６０の形態は、特に限定されず、例えば、図４に示すように、包装袋１０の上面１１にミシン目を形成することにより構成することができる。図４に示す例では、ミシン目で形成された第３スリット６０を破ることで、包装袋１０の上面１１が第４方向（Ｘ方向）に開封され、破れた（開封された）第３スリット６０が第２スリット５０とともにシートＳＴの取出口ＯＰに対する緩衝部ＢＳを構成する。
【0082】
なお、第３スリット６０（ミシン目）の寸法は、特に限定されないが、図４に示すように、第３スリット６０の長さＬ３が第１スリット２０の長さＬ１より短いことが好ましい。具体的には、第１スリット２０の長さＬ１に対する第３スリット６０の長さＬ３の比率は、好ましくは３～３０％、より好ましくは４～２５％、さらに好ましくは５～２２％である。
【0083】
また、第１スリット２０から第３スリット６０までの距離Ｄ２は、特に限定されないが、第２スリット５０の長さＬ２に対する距離Ｄ２の比率が、好ましくは５０～８０％、より好ましくは４０～６０％、さらに好ましくは３０～５０％である。
【0084】
第２実施形態では、このような第４方向（Ｘ方向）に延びる第３スリット６０が、第２スリット５０と第１スリット２０を挟んで並ぶことで、第１スリット２０（取出口ＯＰ）の両側に、第２スリット５０と第３スリット６０（２つの緩衝部ＢＳ）を配置することができる。これにより、第２実施形態では、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺１１ｃにかかる応力を、該第１スリット２０の両側に逃がす（または分散させる）ことができる。また、使用時に第１スリット２０に保持されたシートＳＴの自重に対して、第１スリット２０がバランスよく撓むことができる。
【0085】
このような構成により、第２実施形態では、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）が指先でさらに開け易くなり、包装袋１０内からのシートＳＴの取出しがさらに容易になる。また、使用時の第１スリット２０（取出口ＯＰ）によるシートＳＴの保持力がさらに維持され、使用中のシートＳＴの落ち込みをさらに防ぐことができる。また、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても、シートＳＴを取り出す際の包装袋１０の持ち上がりをさらに防ぐことができる。
【0086】
また、第２実施形態では、上述のように第３スリット６０の長さＬ３を第１スリット２０の長さＬ１より短くすることで、シートＳＴの取出口ＯＰとして第１スリット２０を確実に構成することができる。また、第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺１１ｃにかかる応力を逃がす（または散らす）ための緩衝部ＢＳとして、第２スリット５０とともに第３スリット６０を確実に構成することができる。
【0087】
なお、第２実施形態において、上述のように第３スリット６０が形成される包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂは、上述のように包装袋１０の上面１１の中で第１スリット２０にかかる応力が集中する部分である。そのため、このような上面１１の中央部１１ｂに第３スリット６０を形成することにより、第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺１１ｃにかかる応力を、第２スリット５０と第３スリット６０（２つの緩衝部ＢＳ）に効率的に逃がす（または分散させる）ことができる。
【0088】
図５は、第３実施形態に係るシート包装体を高さ方向の上方から見た図である。第３実施形態に係るシート包装体１００では、図５に示すように、第２スリット５０が、第２方向（Ｘ方向）に延びる複数の第１部分スリット５１、５２、５３を有する。そして、第１部分スリット５１、５２、５３は、第１方向（Ｘ方向）と交差する第３方向（Ｙ方向）に並んで配置されている。なお、第２スリット５０を構成する複数の第１部分スリットの個数は、図５に示す３つの第１部分スリット５１、５２、５３に限定されず、２つ以上の第１部分スリットであればよい。
【0089】
ここで、第１方向（Ｘ方向）と交差する第３方向（Ｙ方向）とは、第１方向（Ｘ方向）と第３方向（Ｙ方向）とがある一点で交わることを示す。また、この場合の交差は、第１方向（Ｘ方向）と第３方向（Ｙ方向）とが垂直に交わる（直交する）場合に限られず、第１方向（Ｘ方向）と第３方向（Ｙ方向）とが筋かいに交わる場合も含む。なお、本実施形態では、第１部分スリット５１、５２、５３が並ぶ第３方向（Ｙ方向）は、第１方向（Ｘ方向）に直交し、シート包装体１００の奥行方向（Ｙ方向）に対応する（図５参照）。
【0090】
このような構成により、第３実施形態では、第２スリット５０が、包装袋１０の上面１１の正面１３側に、第３方向（Ｙ方向）に第１スリット２０から近い順番で配置された第１部分スリット５１、５２、５３を有する（図５参照）。これにより、第３実施形態では、包装袋１０の上面１１で、第１方向（Ｘ方向）に開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）に対して、第２スリット５０の各第１部分スリット５１、５２、５３（複数の緩衝部ＢＳ）が第１方向（Ｘ方向）と交差する第３方向（Ｙ方向）に並んで開封される。
【0091】
第３実施形態では、図５に示すように、第２スリット５０を構成する第１部分スリット５１、５２、５３の長さＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３は、いずれも略同じ長さで、第１スリット２０の長さＬ１より短い。なお、第１スリット２０の長さＬ１に対する第２スリット５０の長さＬ２（第１部分スリット５１、５２、５３の長さＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３）の比率は、それぞれ、好ましくは３～２５％、より好ましくは４～２０％、さらに好ましくは５～１８％である。
【0092】
また、第１スリット２０から第１部分スリット５１までの距離Ｄ１と、第１部分スリット５１、５２間の距離Ｄ１と、第１部分スリット５２、５３間の距離Ｄ１とは、略同じである。なお、距離Ｄ１は、特に限定されないが、第２スリット５０の長さＬ２に対する距離Ｄ１の比率が、好ましくは５０～８０％、より好ましくは４０～６０％、さらに好ましくは３０～５０％である。
【0093】
また、第３実施形態に係るシート包装体１００では、図５に示すように、第３スリット６０は、第４方向（Ｘ方向）に延びる複数の第２部分スリット６１、６２、６３を有する。そして、第２部分スリット６１、６２、６３は、第１方向（Ｘ方向）と交差する第５方向（Ｙ方向）に並んで配置されている。なお、第３スリット６０を構成する複数の第２部分スリットの個数は、図５に示す３つの第２部分スリット６１、６２、６３に限定されず、２つ以上の第２部分スリットであればよい。
【0094】
ここで、第１方向（Ｘ方向）と交差する第５方向（Ｙ方向）とは、第１方向（Ｘ方向）と第５方向（Ｙ方向）とがある一点で交わることを示す。また、この場合の交差は、第１方向（Ｘ方向）と第５方向（Ｙ方向）とが垂直に交わる（直交する）場合に限られず、第１方向（Ｘ方向）と第５方向（Ｙ方向）とが筋かいに交わる場合も含む。また、第５方向（Ｙ方向）は、上述の第２スリット５０を構成する複数の第１部分スリット５１、５２、５３が並ぶ第３方向（Ｙ方向）と同じ方向に重なっていてもよい。
【0095】
なお、本実施形態では、第２部分スリット６１、６２、６３が並ぶ第５方向（Ｙ方向）は、第１方向（Ｘ方向）に直交し、シート包装体１００の奥行方向（Ｙ方向）に対応する（図５参照）。また、第５方向（Ｙ方向）は、第１部分スリット５１、５２、５３が並ぶ第３方向（Ｙ方向）に対応する。
【0096】
このような構成により、第３実施形態では、第３スリット６０が、包装袋１０の上面１１の背面１４側に、第５方向（Ｙ方向）に第１スリット２０から近い順番で配置された第２部分スリット６１、６２、６３を有する（図５参照）。これにより、第３実施形態では、包装袋１０の上面１１で、第１方向（Ｘ方向）に開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）に対して、第３スリット６０の各第２部分スリット６１、６２、６３（複数の緩衝部ＢＳ）が第１方向（Ｘ方向）と交差する第５方向（Ｙ方向）に並んで開封される。
【0097】
第３実施形態では、図５に示すように、第３スリット６０を構成する第２部分スリット６１、６２、６３の長さＬ３１、Ｌ３２、Ｌ３３は、いずれも略同じ長さで、第１スリット２０の長さＬ１より短い。なお、第１スリット２０の長さＬ１に対する第３スリット６０の長さＬ３（第２部分スリット６１、６２、６３の長さＬ３１、Ｌ３２、Ｌ３３）の比率は、それぞれ、好ましくは３～２５％、より好ましくは４～２０％、さらに好ましくは５～１８％である。
【0098】
また、第１スリット２０から第２部分スリット６１までの距離Ｄ２と、第２部分スリット６１、６２間の距離Ｄ２と、第２部分スリット６２、６３間の距離Ｄ２とは、略同じである。なお、距離Ｄ２は、特に限定されないが、第３スリット６０の長さＬ３に対する距離Ｄ２の比率が、好ましくは５０～８０％、より好ましくは４０～６０％、さらに好ましくは３０～５０％である。
【0099】
第３実施形態では、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺１１ｃにかかる応力は、第３方向（Ｙ方向）に並ぶ第２スリット５０の各第１部分スリット５１、５２、５３（複数の緩衝部ＢＳ）に逃がす（または散らす）ことができる。また、使用時に第１スリット２０（取出口ＯＰ）に保持されたシートＳＴの自重に対して、第１スリット２０（取出口ＯＰ）が確実に撓むことができる。
【0100】
これにより、第３実施形態では、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）が指先でさらに開け易くなり、包装袋１０内からのシートＳＴの取出しがより容易になる。また、第３実施形態では、使用時の第１スリット２０（取出口ＯＰ）によるシートＳＴの保持力がさらに維持され、使用中のシートＳＴの落ち込みをより防ぐことができる。また、第３実施形態では、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても、シートＳＴを取り出す際の包装袋１０の持ち上がりを確実に防ぐことができる。
【0101】
また、第３実施形態では、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺１１ｃにかかる応力は、第５方向（Ｙ方向）に並ぶ第３スリット６０の各第２部分スリット６１、６２、６３（複数の緩衝部ＢＳ）にも逃がす（または分散させる）ことができる。また、使用時に第１スリット２０（取出口ＯＰ）に保持されたシートＳＴの自重に対して、第１スリット２０（取出口ＯＰ）がより確実に撓むことができる。
【0102】
これにより、第３実施形態では、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）が指先でさらに開け易くなり、包装袋１０内からのシートＳＴの取出しがさらに容易になる。また、第３実施形態では、使用時の第１スリット２０（取出口ＯＰ）によるシートＳＴの保持力がさらに維持され、使用中のシートＳＴの落ち込みをさらに防ぐことができる。また、第３実施形態では、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても、シートＳＴを取り出す際の包装袋１０の持ち上がりをより確実に防ぐことができる。
【0103】
図６は、第４実施形態に係るシート包装体を高さ方向の上方から見た図である。第４実施形態に係るシート包装体１００では、図６に示すように、第２スリット５０を構成する第１部分スリット５１、５２、５３が、第１スリット２０から第３方向（Ｙ方向）に離れるほど短くなるように配置されている。
【0104】
ここで、第１スリット２０から第３方向（Ｙ方向）に離れるほど短いとは、第３方向（Ｙ方向）に第１スリット２０からの距離が長くなにつれて、第２スリット５０を構成する各第１部分スリット５１、５２、５３の長さＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３が徐々に短くなっていくことを示す。
【0105】
具体的には、第１部分スリット５１、５２、５３の長さＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３の関係は、第１部分スリット５１の長さＬ２１が第１部分スリット５２の長さＬ２２よりも長く、第１部分スリット５３の長さＬ２３が第１部分スリット５２の長さＬ２２よりも短い関係になっている。すなわち、第１部分スリット５１、５２、５３の長さの関係は、Ｌ２１＞Ｌ２２＞Ｌ２３の関係になっている。
【0106】
なお、第１部分スリット５１、５２、５３の長さの関係は、Ｌ２１＞Ｌ２２＞Ｌ２３の関係であれば特に限定されない。例えば、第１部分スリット５１の長さＬ２１と第１部分スリット５２の長さＬ２２との比は、好ましくは５：１～１．３：１であり、より好ましくは４:１～１．５：１であり、さらに好ましくは３：１～１．５:１である。また、第１部分スリット５２の長さＬ２２と第１部分スリット５３の長さＬ２３との比は、好ましくは５：１～１．３：１であり、より好ましくは４:１～１．５：１であり、さらに好ましくは３：１～１．５:１である。
【0107】
また、第４実施形態に係るシート包装体１００では、図６に示すように、第３スリット６０を構成する第２部分スリット６１、６２、６３が、第１スリット２０から第５方向（Ｙ方向）に離れるほど短くなるように配置されている。
【0108】
ここで、第１スリット２０から第５方向（Ｙ方向）に離れるほど短いとは、第５方向（Ｙ方向）に第１スリット２０からの距離が長くなにつれて、第３スリット６０を構成する各第２部分スリット６１、６２、６３の長さＬ３１、Ｌ３２、Ｌ３３が徐々に短くなっていくことを示す。
【0109】
具体的には、第２部分スリット６１、６２、６３の長さＬ３１、Ｌ３２、Ｌ３３の関係は、第２部分スリット６１の長さＬ３１が第２部分スリット６２の長さＬ３２よりも長く、第２部分スリット６３の長さＬ３３が第２部分スリット６２の長さＬ３２よりも短い関係になっている。すなわち、第２部分スリット６１、６２、６３の長さの関係は、Ｌ３１＞Ｌ３２＞Ｌ３３の関係になっている。
【0110】
なお、第２部分スリット６１、６２、６３の長さの関係は、Ｌ３１＞Ｌ３２＞Ｌ３３の関係であれば特に限定されない。例えば、第２部分スリット６１の長さＬ３１と第２部分スリット６２の長さＬ３２との比は、好ましくは５：１～１．３：１であり、より好ましくは４:１～１．５：１であり、さらに好ましくは３：１～１．５:１である。また、第２部分スリット６２の長さＬ３２と第２部分スリット６３の長さＬ３３との比は、好ましくは５：１～１．３：１であり、より好ましくは４:１～１．５：１であり、さらに好ましくは３：１～１．５:１である。
【0111】
第４実施形態では、上述のように、第２スリット５０を構成する各第１部分スリット５１、５２、５３の長さＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３が、第１スリット２０から第３方向（Ｙ方向）に離れるほど短くなる。これにより、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺１１ｃにかかる応力を、第２スリット５０の各第１部分スリット５１、５２、５３（複数の緩衝部ＢＳ）が並ぶ第３方向（Ｙ方向）に効率的に逃がす（または散らす）ことができる。
【0112】
このような構成により、第４実施形態では、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）が指先でさらに開け易くなり、包装袋１０内からのシートＳＴの取出しがさらに容易になる。また、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても、シートＳＴを取り出す際の包装袋１０の持ち上がりをさらに防ぐことができる。
【0113】
また、第４実施形態では、第２スリット５０を構成する各第１部分スリット５１、５２、５３の長さＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３を第１スリット２０から第３方向（Ｙ方向）に離れるほど短くすることで、使用時に第１スリット２０（取出口ＯＰ）に保持されたシートＳＴの自重に対して、第１スリット２０（取出口ＯＰ）が撓み過ぎるのを防ぐことができる。これにより、第４実施形態では、使用時の第１スリット２０（取出口ＯＰ）によるシートＳＴの保持力が適度に維持され、使用中のシートＳＴの落ち込みを確実に防ぐことができる。
【0114】
また、第４実施形態では、上述のように、第３スリット６０を構成する各第２部分スリット６１、６２、６３の長さＬ３１、Ｌ３２、Ｌ３３が、第１スリット２０から第５方向（Ｙ方向）に離れるほど短くなる。これにより、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）及びその周辺１１ｃにかかる応力を、第３スリット６０の各第２部分スリット６１、６２、６３（複数の緩衝部ＢＳ）が並ぶ第５方向（Ｙ方向）に効率的に逃がす（または散らす）ことができる。
【0115】
このような構成により、第４実施形態では、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）が指先でさらに開け易くなり、包装袋１０内からのシートＳＴの取出しがさらに容易になる。また、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても、シートＳＴを取り出す際の包装袋１０の持ち上がりをさらに防ぐことができる。
【0116】
また、第４実施形態では、第３スリット６０を構成する各第１部分スリット５１、５２、５３の長さＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３を第１スリット２０から第５方向に離れるほど短くすることで、使用時に第１スリット２０（取出口ＯＰ）に保持されたシートＳＴの自重に対して、第１スリット２０（取出口ＯＰ）が撓み過ぎるのを防ぐことができる。これにより、第４実施形態では、使用時の第１スリット２０（取出口ＯＰ）によるシートＳＴの保持力が適度に維持され、使用中のシートＳＴの落ち込みを確実に防ぐことができる。
【0117】
なお、第１実施形態乃至第４実施形態に係る各シート包装体１００において、第１スリット２０は、第３方向（Ｙ方向）及び／または第５方向（Ｙ方向）に図示しない幅を有していてもよい。この場合、第１スリット２０の幅は、第２スリット５０の長さＬ２より短くするのが好ましい。また、第１スリット２０の幅は、第３スリット６０の長さＬ３よりも短くするのが好ましい。
【0118】
第１スリット２０の第３方向（Ｙ方向）の幅が第２スリット５０の長さＬ２より短い場合、包装袋１０の上面１１では、第１スリット２０が開封されると、第３方向（Ｙ方向）の幅の寸法が第２スリット５０の長さＬ２より短い取出口ＯＰが形成される。また、第１スリット２０の第５方向（Ｙ方向）の幅が第３スリット６０の長さＬ３より短い場合、第１スリット２０が開封されると、第５方向（Ｙ方向）の幅の寸法が第３スリット６０の長さＬ３より短い取出口ＯＰが形成される。
【0119】
第１スリット２０がこのような幅を有する取出口ＯＰを構成することで、開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）がさらに開け易くなる。このため、第１スリット２０がこのような幅を有することにより、第１スリット２０で構成された取出口ＯＰからのシートＳＴの取出し（包装袋１０に収容されたシートＳＴ（シート積層体ＳＬ）の最初の１枚目を取り出すこと等）がさらに容易になる。
【0120】
また、第１スリット２０がこのような幅を有することにより、使用時に第１スリット２０（取出口ＯＰ）からシートＳＴを取り出す（または引き抜く）際に第１スリット２０（取出口ＯＰ）にかかる摩擦力（または抵抗力）が低減する。このため、第１実施形態乃至第４実施形態の各変形例（第１スリット２０が上述の幅を有する構成）によれば、使用中に残りのシートＳＴが少なくなっても、包装袋１０の持ち上がりを確実に防ぐことができる。
【実施例】
【0121】
以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。
【0122】
［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシートＳＴが積層されたシート積層体ＳＬが包装袋１０に包装されたシート包装体１００を用意した（図１、図７参照）。シート積層体ＳＬは、シートＳＴが交互に折り畳まれてポップアップ式に１枚ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（商品名「Hello Soft Pack tissue」、ユニバーサル・ペーパー株式会社製、２プライ、３００枚、寸法：縦約２０５ｍｍ、横約１９５ｍｍ）を用いた。また、シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容した（図１、図７参照）。また、包装袋１０の材質は、厚み５０μのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の両端部をキャラメル包装で封止した（シール部３０、４０を形成した）。シート包装体１００の寸法は、長手方向（Ｘ方向）に約２００ｍｍ、奥行方向（Ｙ方向）に約１０５ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）に約４０ｍｍとした。また、包装袋１０の上面１１に第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２０（ミシン目）を形成した。第１スリット２０（ミシン目）の寸法（長さＬ１）は、第１方向（Ｘ方向）に約１８５ｍｍとした。
試験体として、複数枚のシートＳＴが積層されたシート積層体ＳＬが包装袋１０に包装されたシート包装体１００を用意した（図１、図７参照）。シート積層体ＳＬは、シートＳＴが交互に折り畳まれてポップアップ式に１枚ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（商品名「Hello Soft Pack tissue」、ユニバーサル・ペーパー株式会社製、２プライ、３００枚、寸法：縦約２０５ｍｍ、横約１９５ｍｍ）を用いた。また、シート積層体ＳＬは、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容した（図１、図７参照）。また、包装袋１０の材質は、厚み５０μのポリエチレン（ＰＥ）を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の両端部をキャラメル包装で封止した（シール部３０、４０を形成した）。シート包装体１００の寸法は、長手方向（Ｘ方向）に約２００ｍｍ、奥行方向（Ｙ方向）に約１０５ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）に約４０ｍｍとした。また、包装袋１０の上面１１に第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２０（ミシン目）を形成した。第１スリット２０（ミシン目）の寸法（長さＬ１）は、第１方向（Ｘ方向）に約１８５ｍｍとした。
【0123】
［引き出し抵抗］
シート包装体１００の引き出し抵抗を確認した。引き出し抵抗の確認では、上述の試験体（シート包装体１００）を平坦な載置面上に置き、包装袋１０の取出口（第１スリット２０）から１組目のティシューペーパー（シートＳＴ）を半分程度引出し、引き出したシートＳＴの上方側の先端（シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における中央部分）を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ－１７」）で挟んだ。目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番：Ｚ２－２０）のフックを通し、０．４～０．６秒の時間をかけて一定速度で、包装袋１０の上面１１に対して垂直方向にティシューペーパーを引き出した時の抵抗力（単位：ｋｇｆ）を引き出し抵抗として測定した。なお、引き出し抵抗の評価基準は、引き出し時の抵抗力が０．２ｋｇｆ以下の場合は良好（シートＳＴが取出しやすいもの）と評価し、０．２ｋｇｆを超えた場合は良好でない（シートＳＴが取り出しにくいもの）と評価した。
シート包装体１００の引き出し抵抗を確認した。引き出し抵抗の確認では、上述の試験体（シート包装体１００）を平坦な載置面上に置き、包装袋１０の取出口（第１スリット２０）から１組目のティシューペーパー（シートＳＴ）を半分程度引出し、引き出したシートＳＴの上方側の先端（シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）における中央部分）を目玉クリップ（コクヨ株式会社製、「クリ－１７」）で挟んだ。目玉クリップの持ち手部分の一方の穴にプッシュプルゲージ（株式会社イマダ製、型番：Ｚ２－２０）のフックを通し、０．４～０．６秒の時間をかけて一定速度で、包装袋１０の上面１１に対して垂直方向にティシューペーパーを引き出した時の抵抗力（単位：ｋｇｆ）を引き出し抵抗として測定した。なお、引き出し抵抗の評価基準は、引き出し時の抵抗力が０．２ｋｇｆ以下の場合は良好（シートＳＴが取出しやすいもの）と評価し、０．２ｋｇｆを超えた場合は良好でない（シートＳＴが取り出しにくいもの）と評価した。
【0124】
［取出性（初期）］
シート包装体１００の初期の取出性を確認した。取出性の確認では、シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシート積層体ＳＬから、包装袋１０の開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）を通じてシート積層体ＳＬの最初の１枚目のシートＳＴを取り出すときの取出しやすさを評価した。取出性（初期）の評価は、以下の基準で行った。
５：最初の１組目がとてもつまみやすい
４：最初の１組目がつまみやすい
３：最初の１組目がつまめる
２：最初の１組目がつまめるがつまみにくい
１：最初の１組目がつまめるがとてもつまみにくい
シート包装体１００の初期の取出性を確認した。取出性の確認では、シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシート積層体ＳＬから、包装袋１０の開封された第１スリット２０（取出口ＯＰ）を通じてシート積層体ＳＬの最初の１枚目のシートＳＴを取り出すときの取出しやすさを評価した。取出性（初期）の評価は、以下の基準で行った。
５：最初の１組目がとてもつまみやすい
４：最初の１組目がつまみやすい
３：最初の１組目がつまめる
２：最初の１組目がつまめるがつまみにくい
１：最初の１組目がつまめるがとてもつまみにくい
【0125】
［非落ち込み性］
シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシートＳＴの非落ち込み性を確認した。非落ち込み性の確認では、包装袋１０の第１スリット２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、シートＳＴが包装袋１０内に落ち込まないか（非落ち込み性）を評価した。非落ち込み性の評価は、以下の基準で行った。
５：シートＳＴの落ち込みがない
４：シートＳＴの落ち込みが１回以上３回以下である
３：シートＳＴの落ち込みが４回以上６回以下である
２：シートＳＴの落ち込みが７回以上９回以下である
１：シートＳＴの落ち込みが１０回以上である
シート包装体１００の包装袋１０に収容されたシートＳＴの非落ち込み性を確認した。非落ち込み性の確認では、包装袋１０の第１スリット２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、シートＳＴが包装袋１０内に落ち込まないか（非落ち込み性）を評価した。非落ち込み性の評価は、以下の基準で行った。
５：シートＳＴの落ち込みがない
４：シートＳＴの落ち込みが１回以上３回以下である
３：シートＳＴの落ち込みが４回以上６回以下である
２：シートＳＴの落ち込みが７回以上９回以下である
１：シートＳＴの落ち込みが１０回以上である
【0126】
［非持ち上がり性］
シート包装体１００のシートＳＴが収容された包装袋１０の非持ち上がり性を確認した。非持ち上がり性の確認では、シート包装体１００の第１スリット２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、包装袋１０が持ち上がらないか（非持ち上がり性）を評価した。非持ち上がり性の評価は、以下の基準で行った。
５：包装袋１０の持ち上がりがない
４：シートＳＴが残り１組以上３組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
３：シートＳＴが残り４組以上６組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
２：シートＳＴが残り７組以上９組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
１：シートＳＴが残り１０組以上で包装袋１０の持ち上がりがある
シート包装体１００のシートＳＴが収容された包装袋１０の非持ち上がり性を確認した。非持ち上がり性の確認では、シート包装体１００の第１スリット２０を通してシート積層体ＳＬからシートＳＴを引き出したときに、包装袋１０が持ち上がらないか（非持ち上がり性）を評価した。非持ち上がり性の評価は、以下の基準で行った。
５：包装袋１０の持ち上がりがない
４：シートＳＴが残り１組以上３組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
３：シートＳＴが残り４組以上６組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
２：シートＳＴが残り７組以上９組以下で包装袋１０の持ち上がりがある
１：シートＳＴが残り１０組以上で包装袋１０の持ち上がりがある
【0127】
以下、実施例及び比較例について、説明する。
【0128】
［実施例１］
シート包装体１００において、図１、図２に示すように、包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂに、第１方向（Ｘ方向）と平行な第２方向（Ｘ方向）に延びる第２スリット５０を形成した。第２スリット５０の長さＬ２は、第２方向（Ｘ方向）に約２０ｍｍとした。第１スリット２０から第２スリット５０までの距離Ｄ１は、第３方向（Ｙ方向）に約５ｍｍとした。この試験体について、引き出し抵抗、取出性（初期）、非落ち込み性、および非持ち上がり性を評価した。結果を表１に示す。
シート包装体１００において、図１、図２に示すように、包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂに、第１方向（Ｘ方向）と平行な第２方向（Ｘ方向）に延びる第２スリット５０を形成した。第２スリット５０の長さＬ２は、第２方向（Ｘ方向）に約２０ｍｍとした。第１スリット２０から第２スリット５０までの距離Ｄ１は、第３方向（Ｙ方向）に約５ｍｍとした。この試験体について、引き出し抵抗、取出性（初期）、非落ち込み性、および非持ち上がり性を評価した。結果を表１に示す。
【0129】
［実施例２］
シート包装体１００において、第２スリット５０が第２方向（Ｘ方向）に延びる第１部分スリット５１、５２、５３を有し、第１部分スリット５１、５２、５３を第１方向（Ｘ方向）と交差する第３方向（Ｙ方向）に並べて配置し、第１部分スリット５１、５２、５３の長さＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３を第２方向（Ｘ方向）にそれぞれ約２０ｍｍとし、第１スリット２０から第１部分スリット５１、５２、５３までの距離を第３方向（Ｙ方向）にそれぞれ約５ｍｍ、約１０ｍｍ、約１５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
シート包装体１００において、第２スリット５０が第２方向（Ｘ方向）に延びる第１部分スリット５１、５２、５３を有し、第１部分スリット５１、５２、５３を第１方向（Ｘ方向）と交差する第３方向（Ｙ方向）に並べて配置し、第１部分スリット５１、５２、５３の長さＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３を第２方向（Ｘ方向）にそれぞれ約２０ｍｍとし、第１スリット２０から第１部分スリット５１、５２、５３までの距離を第３方向（Ｙ方向）にそれぞれ約５ｍｍ、約１０ｍｍ、約１５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【0130】
［実施例３］
シート包装体１００において、第２スリット５０を構成する第１部分スリット５１、５２、５３を第１スリット２０から第３方向（Ｙ方向）に離れるほど短くなるように配置し、第１部分スリット５１、５２、５３の長さＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３を第２方向（Ｘ方向）にそれぞれ約３０ｍｍ、約２０ｍｍ、約１０ｍｍとした以外は、実施例２と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
シート包装体１００において、第２スリット５０を構成する第１部分スリット５１、５２、５３を第１スリット２０から第３方向（Ｙ方向）に離れるほど短くなるように配置し、第１部分スリット５１、５２、５３の長さＬ２１、Ｌ２２、Ｌ２３を第２方向（Ｘ方向）にそれぞれ約３０ｍｍ、約２０ｍｍ、約１０ｍｍとした以外は、実施例２と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【0131】
［実施例４］
シート包装体１００において、図４に示すように、包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂに、第１方向（Ｘ方向）と平行な第４方向（Ｘ方向）に延びる第３スリット６０をさらに形成し、第３スリット６０の長さＬ３を第２方向（Ｘ方向）に約２０ｍｍとし、第１スリット２０から第３スリット６０までの距離Ｄ２を第３方向（Ｙ方向）に約５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
シート包装体１００において、図４に示すように、包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂに、第１方向（Ｘ方向）と平行な第４方向（Ｘ方向）に延びる第３スリット６０をさらに形成し、第３スリット６０の長さＬ３を第２方向（Ｘ方向）に約２０ｍｍとし、第１スリット２０から第３スリット６０までの距離Ｄ２を第３方向（Ｙ方向）に約５ｍｍとした以外は、実施例１と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【0132】
［実施例５］
シート包装体１００において、第２スリット５０の長さＬ２を第２方向（Ｘ方向）に約４０ｍｍとし、第３スリット６０の長さＬ３を第４方向（Ｘ方向）に約４０ｍｍとした以外は、実施例４と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
シート包装体１００において、第２スリット５０の長さＬ２を第２方向（Ｘ方向）に約４０ｍｍとし、第３スリット６０の長さＬ３を第４方向（Ｘ方向）に約４０ｍｍとした以外は、実施例４と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【0133】
［実施例６］
シート包装体１００において、図５に示すように、包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂに、さらに第３スリット６０として第４方向（Ｘ方向）に延びる第２部分スリット６１、６２、６３を設け、第２部分スリット６１、６２、６３を第１方向（Ｘ方向）と交差する第５方向（Ｙ方向）に並べて配置し、第２部分スリット６１、６２、６３の長さＬ３１、Ｌ３２、Ｌ３３を第４方向（Ｘ方向）にそれぞれ約２０ｍｍとし、第１スリット２０から第１部分スリット５１、５２、５３までの距離を第５方向（Ｙ方向）にそれぞれ約５ｍｍ、約１０ｍｍ、約１５ｍｍとした以外は、実施例２と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
シート包装体１００において、図５に示すように、包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂに、さらに第３スリット６０として第４方向（Ｘ方向）に延びる第２部分スリット６１、６２、６３を設け、第２部分スリット６１、６２、６３を第１方向（Ｘ方向）と交差する第５方向（Ｙ方向）に並べて配置し、第２部分スリット６１、６２、６３の長さＬ３１、Ｌ３２、Ｌ３３を第４方向（Ｘ方向）にそれぞれ約２０ｍｍとし、第１スリット２０から第１部分スリット５１、５２、５３までの距離を第５方向（Ｙ方向）にそれぞれ約５ｍｍ、約１０ｍｍ、約１５ｍｍとした以外は、実施例２と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【0134】
［実施例７］
シート包装体１００において、図５に示すように、さらに第３スリット６０を構成する第２部分スリット６１、６２、６３を第１スリット２０から第５方向（Ｙ方向）に離れるほど短くなるように配置し、第２部分スリット６１、６２、６３の長さＬ３１、Ｌ３２、Ｌ３３を第４方向（Ｘ方向）にそれぞれ約３０ｍｍ、約２０ｍｍ、約１０ｍｍとした以外は、実施例６と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
シート包装体１００において、図５に示すように、さらに第３スリット６０を構成する第２部分スリット６１、６２、６３を第１スリット２０から第５方向（Ｙ方向）に離れるほど短くなるように配置し、第２部分スリット６１、６２、６３の長さＬ３１、Ｌ３２、Ｌ３３を第４方向（Ｘ方向）にそれぞれ約３０ｍｍ、約２０ｍｍ、約１０ｍｍとした以外は、実施例６と同様に試験体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【0135】
【0136】
【表1】
【0137】
表１より、包装袋１０の上面１１に第１方向（Ｘ方向）に延びる第１スリット２０を形成し、さらに包装袋１０の上面１１の中央部１１ｂに、第１方向（Ｘ方向）と平行な第２方向（Ｘ方向）に延びる第２スリット５０を形成したシート包装体１００は、引き出し抵抗、取出性（初期）、非落ち込み性、及び非持ち上がり性が、いずれも良好であった（実施例１～７）。
【0138】
また、第２スリット５０として第２方向（Ｘ方向）に延びる複数の第１部分スリット５１、５２、５３を形成したシート包装体１００は、引き出し抵抗、取出性（初期）がいずれも向上した（実施例２、３）。また、第２スリット５０を構成する第１部分スリット５１、５２、５３を第１スリット２０から第３方向（Ｙ方向）に離れるほど短くなるように配置したシート包装体１００は、さらに引き出し抵抗が向上した（実施例３）。
【0139】
また、第１方向（Ｘ方向）と平行な第４方向（Ｘ方向）に延びる第３スリット６０をさらに形成したシート包装体１００は、引き出し抵抗が向上した（実施例４～７）。さらに、第３スリット６０として第４方向（Ｘ方向）に延びる複数の第２部分スリット６１、６２、６３を形成したシート包装体１００は、引き出し抵抗、取出性（初期）がいずれも向上した（実施例６、７）。
【0140】
一方、第２スリット５０、第３スリット６０のいずれも形成しなかったシート包装体１００では、引き出し抵抗、取出性（初期）、非落ち込み性、非持ち上がり性がいずれも良好でなかった（比較例１）。
【0141】
これらの結果から、包装袋の上面に形成され、第１方向に延びる第１スリットと、包装体の上面に形成され、第１方向と平行な第２方向に延びる第２スリットとを有するシート包装体は、シートの取出し性に優れることが判った。
【0142】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【0143】
１００ シート包装体
ＳＴ シート（衛生薄葉紙）
ＳＬ シート積層体
１０ 包装袋
１１ 上面
１１ａ 中央
１１ｂ 中央部
１１ｃ 周辺
１２ 下面
１３ 正面
１４ 背面
１５ 側面
１６ 側面
２０ 第１スリット
２０ａ 中央
ＯＰ 取出口
３０ シール部
４０ シール部
５０ 第２スリット
５１、５２、５３ 第１部分スリット
６０ 第３スリット
６１、６２、６３ 第２部分スリット
ＢＳ 緩衝部
ＳＴ シート（衛生薄葉紙）
ＳＬ シート積層体
１０ 包装袋
１１ 上面
１１ａ 中央
１１ｂ 中央部
１１ｃ 周辺
１２ 下面
１３ 正面
１４ 背面
１５ 側面
１６ 側面
２０ 第１スリット
２０ａ 中央
ＯＰ 取出口
３０ シール部
４０ シール部
５０ 第２スリット
５１、５２、５３ 第１部分スリット
６０ 第３スリット
６１、６２、６３ 第２部分スリット
ＢＳ 緩衝部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】