特許 7597590 封止装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-02

(45)【発行日】2024-12-10

(54)【発明の名称】封止装置

(51)【国際特許分類】

   B65D 51/22 20060101AFI20241203BHJP

【ＦＩ】

B65D51/22 110

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021008087

(22)【出願日】2021-01-21

(65)【公開番号】P2022112310

(43)【公開日】2022-08-02

【審査請求日】2023-12-21

(73)【特許権者】

【識別番号】518172978

【氏名又は名称】メビウスパッケージング株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000002897

【氏名又は名称】大日本印刷株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100205350

【弁理士】

【氏名又は名称】狩野 芳正

(74)【代理人】

【識別番号】100109221

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 充広

(74)【代理人】

【識別番号】100171848

【弁理士】

【氏名又は名称】吉田 裕美

(72)【発明者】

【氏名】磯貝 孝光

(72)【発明者】

【氏名】亀田 克巳

(72)【発明者】

【氏名】船島 諒

【審査官】植前 津子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－００２２２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０５１９５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０５９５３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２０９１０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３９／００－５５／１６

Ｂ２９Ｃ ４５／００－４５／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体とキャップとを備え、前記本体と前記キャップとの間に設けられた第１締結部によって、前記キャップの着脱を可能にするとともに、前記第１締結部よりも内側において前記本体と前記キャップとの間に設けられた第２締結部によって、開封に際して前記本体から中栓を分離して前記キャップに捕捉させる封止装置であって、
前記中栓は、前記第２締結部によって前記キャップと締結する中栓円筒部と、前記中栓円筒部に連設して前記中栓の底部に配置された封止部と、前記封止部の外縁と前記中栓円筒部の下端部とに連結され、かつ環状の薄肉部によって前記本体の外周部に連結される外周側境界部と、前記外周側境界部と前記封止部又は前記中栓円筒部との境界において成形時に樹脂の流れを前記中栓円筒部の上部に向かうように誘導するために形成される堰き止め部とを有し、
前記堰き止め部は、前記封止部に対して前記中栓円筒部側に設けられた下向きで環状の溝部を有し、
前記環状の溝部の上端は、前記封止部の上面以上の高さを有する、封止装置。

【請求項2】

前記外周側境界部の最小厚さは、前記封止部の厚さより薄い、請求項１に記載の封止装置。

【請求項3】

前記溝部の内側壁面から延びる仮想線は、前記中栓円筒部の外側壁面に接する、請求項１及び２のいずれか一項に記載の封止装置。

【請求項4】

前記溝部の高さは、前記封止部の厚さの１／２以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の封止装置。

【請求項5】

前記外周側境界部は、前記溝部から前記薄肉部に向かって下方に延びる流路部を有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の封止装置。

【請求項6】

前記流路部は、前記薄肉部側の端部に成形時に樹脂の流れを一時的に抑制する凸部を有する、請求項５に記載の封止装置。

【請求項7】

前記第２締結部に隣接し、前記キャップ側のキャップラチェットと前記本体側の本体ラチェットとで構成されるラチェット部を有し、
前記第１締結部は、前記キャップ側のキャップ外ネジと前記本体側の本体外ネジとで構成される正ネジタイプのネジ部であり、
前記第２締結部は、前記キャップ側のキャップ係合部と前記本体側の本体係合部とで構成される係合部である、請求項１～６のいずれか一項に記載の封止装置。

【請求項8】

前記第１締結部は、前記キャップ側のキャップ外ネジと前記本体側の本体外ネジとで構成される正ネジタイプのネジ部であり、
前記第２締結部は、前記キャップ側のキャップ内ネジと前記本体側の本体内ネジとで構成される逆ネジタイプのネジ部である、請求項１～６のいずれか一項に記載の封止装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、容器の口部に装着される封止装置に関し、特に中栓の成形を良好にする封止装置に関する。

【背景技術】

【0002】

容器の口部に用いられる公知の封止装置として、中栓とキャップとを備え、中栓に注出口を閉塞する閉塞体又は栓体が容易破断部又は薄肉弱化部を介して接続されているものがある（特許文献１及び２参照）。

【0003】

ここで、閉塞体の中心から樹脂を射出して成形する場合、特許文献１及び２の封止装置では、中栓のうち内側でキャップと係合する部分を形成する円筒成形空間の流路幅と、破断部に連結する部分を形成する境界成形空間の流路幅とにほとんど差がなく、樹脂が円筒成形空間と境界成形空間とに略同時に流入する。境界成形空間に流入した樹脂は、薄肉となる破断部で堰き止められ、ウェルドが生じやすくなるという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－５９５３１号公報

【文献】特開２０１１－１７３６３１号公報

【発明の概要】

【0005】

本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、中栓の良好な成形が可能である封止装置を提供することを目的とする。

【0006】

上記課題を解決するための封止装置は、本体とキャップとを備え、本体とキャップとの間に設けられた第１締結部によって、キャップの着脱を可能にするとともに、第１締結部よりも内側において本体とキャップとの間に設けられた第２締結部によって、開封に際して本体から中栓を分離してキャップに捕捉させる封止装置であって、中栓は、第２締結部によってキャップと締結する中栓円筒部と、中栓円筒部に連設して中栓の底部に配置された封止部と、封止部の外縁と中栓円筒部の下端部とに連結され、かつ環状の薄肉部によって本体の外周部に連結される外周側境界部と、外周側境界部と封止部又は中栓円筒部との境界において成形時に樹脂の流れを中栓円筒部の上部に向かうように誘導するために形成される堰き止め部とを有する。ここで、堰き止め部は、成形時に封止部を形成する成形空間から流入した樹脂を中栓円筒部を形成する成形空間と薄肉部を形成する成形空間とに分岐させる部分によって形成されるものであり、堰き止め部を形成する成形空間は、中栓円筒部を形成する成形空間に対して成形中の樹脂を堰き止めず、中栓円筒部を形成する成形空間に樹脂を優先的に誘導するものである。

【0007】

上記封止装置によれば、外周側境界部が成形時に樹脂の流れを中栓円筒部の上部に向かうように誘導するために形成される堰き止め部を有することにより、薄肉部を形成する成形空間よりも広い中栓円筒部を形成する成形空間に樹脂を優先的に充填し、中栓円筒部に樹脂がある程度充填した後に薄肉部を形成する成形空間側に樹脂を流入させることができる。これにより、薄肉部を形成する成形空間に当初から大きな樹脂圧が直接かかることを防ぎ、当該成形空間に安定して樹脂が供給され薄肉部で停滞することなく連続的に樹脂が流れるためウェルドが生じにくくなり、薄肉部ひいては本体を良好に成形することができる。また、中栓円筒部に樹脂を優先的に充填することで、薄肉部よりも厚い中栓円筒部の冷却不足によるヒケが生じにくくなり、薄肉部ひいては本体を良好に成形することができる。

【0008】

本発明の具体的な態様又は側面では、上記封止装置において、外周側境界部の最小厚さは、封止部の厚さより薄い。この場合、外周側境界部において、樹脂の冷却を早めることができる。これにより、中栓の密封性と開封性とを維持したまま、本体の成形サイクルを早くすることがきる。

【0009】

本発明の別の側面では、外周側境界部は、堰き止め部として封止部に対して中栓円筒部側に設けた環状の段差によって成形時に樹脂の流れを誘導する金型側の土手部の転写によって形成された環状の溝部を有する。この場合、成形時に土手部が防波堤の役割をなし、中栓円筒部を形成する成形空間に樹脂を優先的に充填させることができる。

【0010】

本発明のさらに別の側面では、溝部の内側壁面から延びる仮想線は、中栓円筒部の外側壁面に接する。この場合、中栓円筒部の奥に向かう一様な通路が形成され、成形時に土手部に到達した樹脂を、薄肉部を形成する成形空間よりも中栓円筒部を形成する成形空間に誘導しやすくすることができる。

【0011】

本発明のさらに別の側面では、溝部の高さは、封止部の厚さの１／２以上である。

【0012】

本発明のさらに別の側面では、外周側境界部は、溝部から薄肉部に向かって下方に延びる流路部を有する。この場合、成形時に中栓円筒部を形成する成形空間への樹脂の流入を優先させ、中栓円筒部を形成する成形空間の樹脂充填後には、流路部を介して樹脂の充填を遅らせつつ薄肉部を形成する成形空間に樹脂を導きやすくすることができる。

【0013】

本発明のさらに別の側面では、外周側境界部は、薄肉部に向かって下方に延びる流路部を有し、流路部の封止部側端部が堰き止め部である。この場合、成形時に流路部の封止部側端部が防波堤の役割をなし、中栓円筒部を形成する成形空間に樹脂を優先的に充填させることができる。

【0014】

本発明のさらに別の側面では、流路部は、薄肉部側の端部に成形時に樹脂の流れを一時的に抑制する凸部を有する。この場合、成形時に薄肉部の手前で樹脂の流れを一時的に抑制して樹脂圧を適宜緩和し、薄肉部の成形をより良好にすることができる。

【0015】

本発明のさらに別の側面では、第２締結部に隣接し、キャップ側のキャップラチェットと本体側の本体ラチェットとで構成されるラチェット部を有し、第１締結部は、キャップ側のキャップ外ネジと本体側の本体外ネジとで構成される正ネジタイプのネジ部であり、第２締結部は、キャップ側のキャップ係合部と本体側の本体係合部とで構成される係合部である。

【0016】

本発明のさらに別の側面では、第１締結部は、キャップ側のキャップ外ネジと本体側の本体外ネジとで構成される正ネジタイプのネジ部であり、第２締結部は、キャップ側のキャップ内ネジと本体側の本体内ネジとで構成される逆ネジタイプのネジ部である。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】（Ａ）は、本発明に係る第１実施形態の封止装置の本体とラチェット部とを説明するための平面視の概念図であり、（Ｂ）は、封止装置を説明するための断面図である。

【図2】（Ａ）は、図１（Ｂ）の封止装置のうち本体を説明するための部分拡大断面図であり、（Ｂ）は、成形時の樹脂の流れを説明するための概念図である。

【図3】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明に係る第２実施形態の封止装置のうち本体を説明するための部分拡大断面図である。

【図4】本発明に係る第３実施形態の封止装置を説明するための部分断面図である。

【図5】本発明に係る第４実施形態の封止装置のうち本体を説明するための部分拡大断面図である。

【図6】図１（Ｂ）の封止装置のうち本体の変形例を説明するための部分拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

〔第１実施形態〕
図１を参照して、本発明に係る第１実施形態の封止装置について説明する。図示の封止装置１００は、紙パック、パウチ容器等である容器２の開口部２ａに取り付けられる本体１０と、本体１０を覆うようにして本体１０に装着されるキャップ２０とによって構成されている。

【0019】

図１（Ａ）及び１（Ｂ）に示すように、本体１０は、樹脂製の一体成形品であり、容器２の開口部２ａの周縁部２ｂに沿って固定された外周部１１と、開封時に外周部１１から分離される中栓１２とを備える。以下、開封とは、中栓１２が外周部１１から分離されることを意味し、開封後のキャップ２０の開け閉めについては開栓又は閉栓と呼ぶことにする。

【0020】

本体１０の外周部１１は、中栓１２の分離後に容器２の内容物のための注出口を形成する部分であり、本体１０の軸心であるネジ軸ＡＸに沿って容器２の外側又は上側に延びる円筒状の部材である本体外周壁３１を有している。さらに、外周部１１は、本体外周壁３１の下端において半径方向外方に張り出す肉厚の本体台座３２と、本体台座３２の周面から半径方向外方に張り出す肉薄の溶着部３３とを有している。溶着部３３の上面は、容器２の周縁部２ｂの下面に対して超音波融着や接着剤による接着等によって固定されている。本体台座３２の周面には、周方向２～８箇所に等間隔に係止部３４が半径方向外方に張り出して形成されている。図１（Ａ）の例では、係止部３４は、４箇所に形成されている。また、本体１０の本体外周壁３１には、外周面に、キャップ２０に螺着するための正ネジである本体外ネジ５１が形成されている。なお、ネジ軸ＡＸとは、本体１０及びキャップ２０の中心を通る軸又はキャップ２０の回転軸を意味する。

【0021】

本体１０の中栓１２は、底部に配置された円板状の封止部４１と、この封止部４１の外縁から上方に延びる円筒状の中栓円筒部４２と、封止部４１の外縁と中栓円筒部４２の下端部とに連結されている外周側境界部１７とを備えている。また、外周側境界部１７は、環状の薄肉部１５によって本体１０の外周部１１に連結されている。薄肉部１５の下面には、環状でＶ溝状のスコアー１６が形成されている。薄肉部１５は、本体１０から中栓１２を分離する開封時に切断される。中栓円筒部４２は、外側の本体外周壁３１の内側に同芯で離間して配置されている。中栓円筒部４２の内周面（内側面）の上端には、中栓径方向の内方へ突出するとともに、周方向に延びる第１中栓係合部５２が形成されている。第１中栓係合部５２は、後述するキャップ２０に設けられた第１キャップ係合部５５に下方からの移動によって係合して中栓１２のキャップ２０に対する脱落を防止する。また、中栓円筒部４２の外周面（外側面）には、中栓径方向の外方へ突出するとともに、ラチェット機構の一方の第１歯部を構成する第２中栓係合部５３（本体ラチェット）が周方向複数箇所に等間隔に形成されている。図１（Ａ）の例では、第２中栓係合部５３は、４箇所に形成されている。第２中栓係合部５３は、略径方向から急激に湾曲して形成され、かつ後述するキャップ２０の第２歯部と係合する第１係合面５３ａと、第１係合面５３ａの反対側に第１係合面５３ａよりも緩やかに湾曲して形成された第１非係合面５３ｂとを有している。

【0022】

キャップ２０は、樹脂製の一体成形品であり、外側の部分として、円板状のキャップ天板２１と、円筒状のキャップ外周壁２２とを備える。キャップ外周壁２２の周囲には、ローレットが形成されている。キャップ２０は、キャップ外周壁２２と同芯で内側に、最も内側に配置された内側支持部であるキャップ円筒部２３と、キャップ円筒部２３の外側に配置された外側サポート部２４とを備える。また、キャップ外周壁２２と外側サポート部２４との間には、同様に同芯で円筒状であるがネジ軸ＡＸ方向に比較的短いインナーリング２５が設けられている。このインナーリング２５によって開封後の容器２の開口部２ａのシールが図られている。キャップ円筒部２３と、外側サポート部２４と、インナーリング２５とは、キャップ天板２１によって連設されている。そして、キャップ外周壁２２の内周側面には、本体１０の本体外周壁３１の外周側面に形成された本体外ネジ５１に螺合するキャップ外ネジ５４が形成されている。キャップ円筒部２３の外周面（外側面）の下端には、キャップ径方向の外方へ突出するとともに、周方向に延びる第１キャップ係合部５５が形成されている。第１キャップ係合部５５は、中栓１２に設けられた第１中栓係合部５２に上方からの移動によって係合している。また、外側サポート部２４は、ラチェット機構の他方の第２歯部を構成し、本体１０に設けた中栓１２の中栓円筒部４２の外周側面に形成された第２中栓係合部５３に係合する第２キャップ係合部５６（キャップラチェット）が周方向複数箇所に等間隔に形成されている。第２キャップ係合部５６は、第２中栓係合部５３と対になっており、図１（Ａ）の例では、第２キャップ係合部５６は、第２中栓係合部５３と同数の４箇所に形成されている。第２キャップ係合部５６は、周方向に対して傾斜して形成され中栓１２の第１歯部である第２中栓係合部５３と係合する第２係合面５６ａと、第２係合面５６ａの反対側に第２キャップ係合部５６が平面視で先細りになるように第２係合面５６ａと同一方向に傾斜して形成された第２非係合面５６ｂとを有している。

【0023】

以上において、本体１０の本体外周壁３１の本体外ネジ５１と、キャップ２０のキャップ外周壁２２のキャップ外ネジ５４とは、キャップ２０の本体１０に対する着脱を可能にする第１締結部５０ａを構成している。第１締結部５０ａは、例えば、反時計方向の回転で緩む正ネジタイプの螺合部である。また、本体１０の中栓円筒部４２の第１中栓係合部５２と、キャップ２０のキャップ円筒部２３の第１キャップ係合部５５とは、本体１０のうち中栓１２をキャップ２０のキャップ円筒部２３に係合して固定するための第２締結部５０ｂを構成している。キャップ２０のキャップ円筒部２３は、係合部である第２締結部５０ｂによって中栓１２を捕捉して当該中栓１２を本体１０又は外周部１１から分離するための支持部として機能している。

【0024】

既述のように、本体１０の中栓円筒部４２の第２中栓係合部５３と、キャップ２０の外側サポート部２４の第２キャップ係合部５６とは、一方向において互いに係合するラチェット部５０ｃを構成している。具体的には、キャップ２０を容器２の開口部２ａに対してキャップ２０が緩む方向、すなわちキャップ２０の上側から見て反時計方向に回転させたとき、第２中栓係合部５３の第１係合面５３ａと第２キャップ係合部５６の第２係合面５６ａとが互いに係合する。一方、キャップ２０を容器２の開口部２ａに対してキャップ２０を締め込む方向、すなわちキャップ２０の上側から見て時計方向に回転させたとき、第２キャップ係合部５６の第２非係合面５６ｂは、第２中栓係合部５３の第１非係合面５３ｂ上を弾性変形しつつ滑るように通過し、第２中栓係合部５３を乗り越える。封止装置１００が開封前の場合、キャップ２０を緩める方向に回転させると、第２中栓係合部５３と第２キャップ係合部５６とが係合し、中栓１２の薄肉部１５を本体１０の外周部１１から切り離す力が回転方向に生じ、結果的に薄肉部１５が破断する。

【0025】

以下、図２（Ａ）及び２（Ｂ）を参照しつつ、中栓１２のうち主に外周側境界部１７周辺について説明する。外周側境界部１７の最小厚さＴ１は、封止部４１の厚さＴ２より薄くなっている。ここで、外周側境界部１７の厚さは、外周側境界部１７を形成する成形空間の流路幅に相当し、封止部４１の厚さは、封止部４１を形成する成形空間の流路幅に相当する。外周側境界部１７を封止部４１よりも薄くすることにより、外周側境界部１７において、樹脂の冷却を比較的早めることができる。結果的に、中栓１２の密封性・開封性を維持したまま、本体１０の成形サイクルを早くすることがきる。また、中栓１２は、外周側境界部１７と封止部４１又は中栓円筒部４２との境界に成形時に樹脂の流れを中栓円筒部４２の上部に誘導するために形成される堰き止め部１７ａを有している。ここで、堰き止め部１７ａは、成形時に封止部４１を形成する成形空間から流入した樹脂を、中栓円筒部４２を形成する成形空間と薄肉部１５を形成する成形空間とに分岐させる部分によって形成されるものであり、堰き止め部１７ａを形成する成形空間は、中栓円筒部４２を形成する成形空間に対して成形中の樹脂を堰き止めず、中栓円筒部４２を形成する成形空間に樹脂を優先的に誘導するものである。本実施形態において、外周側境界部１７は、堰き止め部１７ａとして、封止部４１に対して中栓円筒部４２側に設けた環状の段差１７ｂによって樹脂の流れを誘導する金型側の土手部６０の転写によって形成された環状の溝部１８を有している。図２（Ａ）に示すように、溝部１８は、破線で示す金型側の土手部６０を反転した形状となっている。土手部６０又は溝部１８は、成形時に封止部４１を形成する成形空間の端部側に位置している。土手部６０又は溝部１８は、封止部４１を形成する成形空間の中央下部から流入した樹脂が土手部６０又は溝部１８に到達した際に外周側境界部１７に流れにくくするための防波堤の役割を有している。土手部６０又は溝部１８によって、樹脂が土手部６０又は溝部１８の上側に位置する中栓円筒部４２を形成する成形空間に優先的に流れやすくなり、樹脂の流れを意図的に制御することができる。溝部１８の高さは、例えば封止部４１の厚さの１／２以上となっている。

【0026】

図２（Ａ）に示すように、溝部１８の内側壁面１８ａから延びる仮想線Ｌ１は、中栓円筒部４２の外側壁面４２ａに接する。これにより、中栓円筒部４２の奥に向かう一様な通路が形成され、成形時に土手部６０又は溝部１８に到達した樹脂を薄肉部１５を形成する成形空間よりも中栓円筒部４２を形成する成形空間に誘導しやすくすることができる。

【0027】

また、外周側境界部１７は、溝部１８から薄肉部１５に向かって下方に延びる流路部１９を有する。これにより、成形時に中栓円筒部４２を形成する成形空間への樹脂の流入を優先させ、中栓円筒部４２を形成する成形空間の樹脂充填後には、流路部１９を介して樹脂の充填を遅らせつつ、かつ過度の圧力がかからないようにして薄肉部１５を形成する成形空間に樹脂を導きやすくすることができる。流路部１９は、薄肉部１５側の端部に成形時に樹脂の流れを一時的に抑制する凸部１９ａを有する。これにより、成形時に薄肉部１５の手前で樹脂の流れを一時的に抑制して樹脂を滞留させ、樹脂の流れを遅延させることで樹脂圧を適宜緩和し、薄肉部１５の成形をより良好にすることができる。

【0028】

図２（Ｂ）に例示するように、封止部４１を形成する成形空間の中央下部から流入した樹脂（図２（Ｂ）の矢印Ａ１）は、外周側境界部１７の土手部６０又は溝部１８に到達し（図２（Ｂ）の矢印Ａ２）、堰き止め部１７ａによって上方の中栓円筒部４２を形成する成形空間に向けて誘導される。その後、樹脂は中栓円筒部４２を形成する成形空間に優先的に流れ（図２（Ｂ）の矢印Ａ３）、当該成形空間に樹脂が充填される。中栓円筒部４２を形成する成形空間に樹脂が充填された後、樹脂は外周側境界部１７の流路部１９に流れ（図２（Ｂ）の矢印Ａ４）、薄肉部１５を形成する成形空間、ひいては本体１０の外周部１１を形成する成形空間を充填する。図２（Ｂ）のように、流路部１９の薄肉部１５側の端部に凸部１９ａが設けられている場合、薄肉部１５を形成する成形空間に樹脂が流入する前に、樹脂の流れが一時的に抑制され樹脂圧が緩和される。なお、樹脂が中栓円筒部４２を形成する成形空間に優先的に流れている際に、樹脂圧が緩和された樹脂の一部が薄肉部１５を形成する成形空間に流入してもよい。

【0029】

以下、封止装置１００の組み立て方法の一例について説明する。まず、図１（Ｂ）に示す本体１０とキャップ２０とを準備する。次に、第１締結部５０ａを構成する本体外ネジ５１とキャップ外ネジ５４とを時計回りに回転させつつ、キャップ２０に本体１０を収納するように第２締結部５０ｂを構成するキャップ２０の第１キャップ係合部５５と本体１０の第１中栓係合部５２とを係合させる。その際、ラチェット部５０ｃでは、キャップ２０の第２キャップ係合部５６と本体１０の第２中栓係合部５３とはかみ合わない状態であり、薄肉部１５に影響を及ぼさないようになっている。

【0030】

上述のようにして組立てられた封止装置１００（本体１０及びキャップ２０）は、紙パック等の容器２の開口部２ａに裏側から挿入され、その開口部２ａの内周面に本体１０の本体台座３２の外周面が嵌合され、超音波接着や接着剤による接着等によって容器２に接合される。

【0031】

以下、上記実施形態の封止装置１００の開封動作について説明する。まず、キャップ２０が第１締結部５０ａの回転動作前の基準位置又は初期位置（奥までねじ込んだ状態）にあり、中栓１２と本体外周壁３１とが結合状態にあって、容器２の開口部２ａ又は本体１０の開口部１１ａが封止された状態にある。キャップ２０を緩める方向、即ち反時計回りに回転させると、ラチェット部５０ｃにおいて、第２キャップ係合部５６と第２中栓係合部５３とがかみ合い、中栓１２に回転する力が働き薄肉部１５に捻じれる力が加わり薄肉部１５がせん断力を受けて破断され、中栓１２は本体外周壁３１から離脱され、開封される。この状態においては、第２締結部５０ｂによる係止状態が維持され、中栓１２は、キャップ２０に保持される。

【0032】

さらに、キャップ２０を緩める方向に回転させると、キャップ２０は本体外周壁３１から離れ、それによって容器２内の内容物を注ぐことができるようになる。その際、中栓１２は、キャップ２０に確保された状態となっているので、離脱するおそれはない。つまり、一旦開封が行われた後は、本体１０側に固定されていた中栓１２がキャップ２０側に固定されることになる。

【0033】

開封後について説明すると、キャップ２０のキャップ外ネジ５４を本体１０の本体外ネジ５１に螺合させ、キャップ２０を時計方向に回転させると、本体外周壁３１の上端に形成されているリップ部３１ａがキャップ２０のキャップ天板２１の下面２１ｔに当接する。中栓１２は第２締結部５０ｂによってキャップ２０に保持された状態となっている。

【0034】

本実施形態の封止装置１００では、外周側境界部１７が成形時に樹脂の流れを中栓円筒部４２の上部に向かうように誘導するために形成される堰き止め部１７ａを有することにより、薄肉部１５を形成する成形空間よりも広い中栓円筒部４２を形成する成形空間に樹脂を優先的に充填し、中栓円筒部４２に樹脂がある程度充填した後に薄肉部１５を形成する成形空間側に樹脂を流入させることができる。これにより、薄肉部１５を形成する成形空間に当初から大きな樹脂圧が直接かかることを防ぎ、当該成形空間に安定して樹脂が供給され薄肉部１５で停滞することなく連続的に樹脂が流れるためウェルドが生じにくくなり、薄肉部１５ひいては本体１０を良好に成形することができる。また、中栓円筒部４２に樹脂を優先的に充填することで、薄肉部１５よりも厚い中栓円筒部４２の冷却不足によるヒケが生じにくくなり、薄肉部１５ひいては本体１０を良好に成形することができる。

【0035】

〔第２実施形態〕
以下、第２実施形態に係る封止装置について説明する。第２実施形態の封止装置は、第１実施形態の封止装置を変形したものであり、特に説明しない事項については、第１実施形態の封止装置と同様である。

【0036】

図３（Ａ）及び３（Ｂ）に示すように、本実施形態において、外周側境界部１７の溝部１８の内側壁面１８ａから延びる仮想線Ｌ１は、中栓円筒部４２の外側壁面４２ａに接しており、かつネジ軸ＡＸに対して傾斜している。溝部１８は、断面視において例えば図３（Ａ）に示すＶ字形状もよいし、図３（Ｂ）に示す台形状やＵ字形状でもよい。

【0037】

なお、外周側境界部１７の流路部１９は、第１実施形態においてネジ軸ＡＸに略平行に下方に延びていたが、図３（Ａ）及び３（Ｂ）に示すように、ネジ軸ＡＸに対して傾斜して下方に延びていてもよい。

【0038】

〔第３実施形態〕
以下、第３実施形態に係る封止装置について説明する。第３実施形態の封止装置は、第１実施形態の封止装置を変形したものであり、特に説明しない事項については、第１実施形態の封止装置と同様である。

【0039】

図４に示すように、本実施形態において、第１締結部５０ａは、キャップ２０側のキャップ外ネジ５４と本体１０側の本体外ネジ５１とで構成される正ネジタイプのネジ部であり、第２締結部５０ｂは、キャップ２０側のキャップ内ネジ５８と本体１０側の本体内ネジ５７とで構成される逆ネジタイプのネジ部となっている。本体内ネジ５７は、中栓円筒部４２の内周面（内側面）に形成されており、本体外ネジ５１に対して螺旋方向が異なっている。キャップ内ネジ５８は、本体内ネジ５７に螺合するようにキャップ円筒部２３の外周面（外側面）に形成されている。本体内ネジ５７とキャップ内ネジ５８とは、中栓１２をキャップ円筒部２３に押し込む乗り越えを中栓１２をキャップ円筒部２３から引き抜く乗り越えよりも容易にする偏ったネジ山形状又はかえり形状を有する。

【0040】

本実施形態でも第１実施形態と同様に、中栓１２は、外周側境界部１７と封止部４１又は中栓円筒部４２との境界において成形時に樹脂の流れを中栓円筒部４２の上部に向かうように誘導するために形成される堰き止め部１７ａを有している。

【0041】

封止装置１００の組み立てにおいて、第１締結部５０ａを構成する本体外ネジ５１とキャップ外ネジ５４とを時計回りに回転させつつ、キャップ２０に本体１０を収納するように第２締結部５０ｂを構成するキャップ２０のキャップ内ネジ５８と本体１０の本体内ネジ５７とを螺合させる。その際、第２締結部５０ｂを構成する本体内ネジ５７とキャップ内ネジ５８とは、本来反時計方向の回転でねじ込まれるように形成されているが、図示の両内ネジ５７，５８は押し込みに際して変形し易い偏ったねじ山形状又はかえり形状に形成されているので、互いに変形しながら両内ネジ５７，５８のネジ山を乗り越えて互いに噛合される。

【0042】

上記実施形態の封止装置１００の開封動作については、キャップ２０を緩める方向、即ち反時計回りに回転させると、キャップ外ネジ５４が本体外ネジ５１に当接する。この時、中栓１２は、キャップ２０と逆ネジによって螺合されているので、第２締結部５０ｂの締め付けが開始され、中栓１２が上方に移動させられ、それに伴い薄肉部１５が上方に伸ばされる。さらにキャップ２０を反時計回りに回転させると、キャップ外ネジ５４と本体外ネジ５１の螺合によりキャップ２０は回転しつつ上方に移動し、その間に本体１０の薄肉部１５がさらにせん断力を受けて破断され、中栓１２は本体外周壁３１から離脱され、開封される。

【0043】

〔第４実施形態〕
以下、第４実施形態に係る封止装置について説明する。第４実施形態の封止装置は、第１実施形態の封止装置を変形したものであり、特に説明しない事項については、第１実施形態の封止装置と同様である。

【0044】

本実施形態では、第１実施形態とは異なり外周側境界部１７は溝部１８を有しない構造となっている。図５に示すように、外周側境界部１７の最小厚さＴ１は、封止部４１の厚さＴ２より薄くなっている。さらに、外周側境界部１７の最小厚さＴ１は、中栓円筒部４２の厚さＴ３より薄くなっている。これにより、厚みが厚い方に優先的に樹脂が流れるため、中栓円筒部４２側に樹脂が流れやすくなる。また、中栓１２は、外周側境界部１７と封止部４１又は中栓円筒部４２との境界において成形時に樹脂の流れを中栓円筒部４２の上部に向かうように誘導するために形成される堰き止め部１７ａを有している。本実施形態において、外周側境界部１７は、薄肉部１５に向かって下方に延びる流路部１１９を有し、流路部１１９の封止部４１側の端部が堰き止め部１７ａとなっている。これにより、成形時に流路部１１９の封止部４１側の端部が防波堤の役割をなし、中栓円筒部４２を形成する成形空間に樹脂を優先的に充填させることができる。流路部１１９は、薄肉部１５側の端部に成形時に樹脂の流れを一時的に抑制する凸部１９ａを有する。

【0045】

以上、本実施形態に係る封止装置について説明したが、本発明に係る封止装置は上記のものには限られない。例えば、上記実施形態において、図６に示すように、外周側境界部１７が、溝部１８から薄肉部１５に向かって下方に延びる流路部１９を有さず、封止部４１に略平行に延びる流路部２１９を有する構造でもよい。この場合、堰き止め部１７ａを設けるために、外周側境界部１７に溝部１８を設けることが必須となっている。

【0046】

また、上記実施形態において、本体１０の中栓円筒部４２とキャップ２０のキャップ円筒部２３とは、内外を入れ替えることもできる。この場合、第２締結部５０ｂやラチェット部５０ｃの構造も適宜変更される。

【0047】

また、上記実施形態において、第１締結部５０ａを構成している本体外ネジ５１及びキャップ外ネジ５４のピッチ、巻き数、ネジ山高さ、形状等の仕様は、適宜用途に応じて変更することができる。また、第２締結部５０ｂを構成しているキャップ内ネジ５８及び本体内ネジ５７のピッチ、巻き数、ネジ山高さ、形状等の仕様も、適宜用途に応じて変更することができる。

【0048】

上記実施形態において、第１締結部５０ａを構成する本体外ネジ５１及びキャップ外ネジ５４の形状は、図１（Ｂ）等に例示するものに限らず、押し込みを容易にする偏ったネジ山形状又はかえり形状を有するネジ山とすることもきる。

【0049】

上記実施形態において、第２締結部５０ｂを構成する本体内ネジ５７及びキャップ内ネジ５８の形状は、図４に例示するものに限らず、様々な断面形状とできる。また、第２締結部５０ｂを構成する内ネジ５７，５８は、連続的に螺旋状に形成されるものに限らず、分離した複数の部分からなるものとできる。

【0050】

上記実施形態において、本体１０の溶着部３３の上面を、容器２の周縁部２ｂの下面に対して固定したが、溶着部３３の下面を、周縁部２ｂの上面に対して固定してもよい。この場合、本体１０の本体台座３２と溶着部３３とを同じ厚みとし、係止部３４を省略してもよい。

【符号の説明】

【0051】

２…容器、 ２ａ…開口部、 ２ｂ…周縁部、 １０…本体、 １１…外周部、 １１ａ…開口部、 １２…中栓、 １５…薄肉部、 １６…スコアー、 １７…外周側境界部、 １７ａ…堰き止め部、 １８…溝部、 １８ａ…内側壁面、 １９，１１９，２１９…流路部、 １９ａ…凸部、 ２０…キャップ、 ２１…キャップ天板、 ２２…キャップ外周壁、 ２３…キャップ円筒部、 ２４…外側サポート部、 ２５…インナーリング、 ３１…本体外周壁、 ３１ａ…リップ部、 ３２…本体台座、 ３３…溶着部、 ３４…係止部、 ４１…封止部、 ４２…中栓円筒部、 ４２ａ…外側壁面、 ５０ａ…第１締結部、 ５０ｂ…第２締結部、 ５０ｃ…ラチェット部、 ５１…本体外ネジ、 ５２…第１中栓係合部、 ５３…第２中栓係合部、 ５３ａ…第１係合面、 ５３ｂ…第１非係合面、 ５４…キャップ外ネジ、 ５５…第１キャップ係合部、 ５６…第２キャップ係合部、 ５６ａ…第２係合面、 ５６ｂ…第２非係合面、 ５７…本体内ネジ、 ５８…キャップ内ネジ、 １００…封止装置、 ＡＸ…ネジ軸、 Ｌ１…仮想線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】