特許 7597598 押出装置および樹脂製品の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-02

(45)【発行日】2024-12-10

(54)【発明の名称】押出装置および樹脂製品の製造方法

(51)【国際特許分類】

   G01N 11/04 20060101AFI20241203BHJP

   B29C 48/92 20190101ALI20241203BHJP

   B29C 48/05 20190101ALI20241203BHJP

   B29C 48/695 20190101ALI20241203BHJP

   B29C 48/693 20190101ALI20241203BHJP

   B29B 9/06 20060101ALI20241203BHJP

   G01L 7/00 20060101ALI20241203BHJP

【ＦＩ】

G01N11/04 B

B29C48/92

B29C48/05

B29C48/695

B29C48/693

B29B9/06

G01L7/00 A

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2021014742

(22)【出願日】2021-02-02

(65)【公開番号】P2022118312

(43)【公開日】2022-08-15

【審査請求日】2023-09-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000004215

【氏名又は名称】株式会社日本製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】110002066

【氏名又は名称】弁理士法人筒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】横溝 和哉

(72)【発明者】

【氏名】福澤 洋平

【審査官】野田 華代

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－００７８１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１２１３３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－３２９８６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭６２－０３４５３２（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】米国特許第０７１４３６３７（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】特開平０５－２８１１２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－３４９７９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０２７９５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０１－２９２２３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２６２５７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第９６／０１４９３０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－１４４３１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１７７５５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－８９２５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２３０１３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５９－５４５３８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｎ １１／００－１３／０４

Ｂ２９Ｃ ４８／９２

Ｂ２９Ｃ ４８／０５

Ｂ２９Ｃ ４８／６９５

Ｂ２９Ｃ ４８／６９３

Ｂ２９Ｂ ９／０６

Ｇ０１Ｌ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

以下を含む押出装置：
シリンダ；
前記シリンダに取り付けられたダイ；
前記ダイに設けられ、前記シリンダから溶融樹脂が供給される樹脂流路部；
前記ダイに設けられ、前記樹脂流路部とつながり、かつ前記溶融樹脂を吐出するための複数の孔部；
前記ダイ内における前記溶融樹脂の圧力を測定する圧力測定部；および
前記圧力測定部の測定値に基づいて、前記溶融樹脂の粘度を算出する算出部、
ここで、
前記ダイは、前記複数の孔部が形成されたダイ本体部と、前記シリンダに取り付けられ、かつ前記ダイ本体部を保持するダイホルダ部とを有し、
前記樹脂流路部は、前記ダイホルダ部と前記ダイ本体部とにわたって形成され、
前記圧力測定部は、前記ダイ本体部内に配置され、かつ、前記ダイ本体部内における前記樹脂流路部を流れる前記溶融樹脂の圧力を測定し、
前記複数の孔部から吐出された前記溶融樹脂を用いて樹脂ペレットが製造される。

【請求項2】

請求項１記載の押出装置において、
前記複数の孔部よりも上流側において、前記溶融樹脂が通過可能な複数の開口部を有する部材を更に有し、
前記圧力測定部は、前記部材よりも下流側で、かつ、前記孔部よりも上流側において、前記溶融樹脂の圧力を測定する、押出装置。

【請求項3】

請求項２記載の押出装置において、
前記部材は、前記シリンダと前記ダイとの間に配置されている、押出装置。

【請求項4】

請求項２記載の押出装置において、
前記部材は、ブレーカープレートを含む、押出装置。

【請求項5】

請求項２記載の押出装置において、
前記部材は、スクリーンメッシュを含む、押出装置。

【請求項6】

請求項１記載の押出装置において、
前記算出部で算出された粘度を表示する表示部を更に有する、押出装置。

【請求項7】

請求項６記載の押出装置において、
前記算出部で算出された粘度を記憶する記憶部を更に有する、押出装置。

【請求項8】

請求項１記載の押出装置において、
前記圧力測定部は、圧力センサを含む、押出装置。

【請求項9】

以下の工程を含む、樹脂製品の製造方法：
（ａ）シリンダと、前記シリンダに取り付けられたダイと、前記ダイ内に配置された圧力測定部と、算出部とを有する押出装置を準備する工程、
（ｂ）前記シリンダ内に樹脂材料を供給して溶融樹脂を形成し、前記ダイの複数の孔部から前記溶融樹脂を吐出する工程、
（ｃ）前記複数の孔部から吐出された前記溶融樹脂を用いて樹脂ペレットを製造する工程、
（ｄ）前記ダイ内における前記溶融樹脂の圧力を前記圧力測定部により測定する工程、
（ｅ）前記（ｄ）工程で測定された前記溶融樹脂の圧力に基づいて前記溶融樹脂の粘度を前記算出部により算出する工程、
ここで、
前記ダイは、前記複数の孔部が形成されたダイ本体部と、前記シリンダに取り付けられ、かつ前記ダイ本体部を保持するダイホルダ部とを有し、
前記シリンダから前記溶融樹脂が供給される樹脂流路部が、前記ダイホルダ部と前記ダイ本体部とにわたって形成されており、
前記複数の孔部は、前記樹脂流路部とつながっており、
前記圧力測定部は、前記ダイ本体部内に配置され、
前記（ｄ）工程では、前記圧力測定部は、前記ダイ本体部内における前記樹脂流路部を流れる前記溶融樹脂の圧力を測定する。

【請求項10】

請求項９記載の樹脂製品の製造方法において、
（ｆ）前記（ｅ）工程で算出された前記溶融樹脂の粘度を表示部に表示する工程、
を更に含む、樹脂製品の製造方法。

【請求項11】

請求項９記載の樹脂製品の製造方法において、
前記押出装置は、前記複数の孔部よりも上流側において、前記溶融樹脂が通過可能な複数の開口部を有する部材を更に有し、
前記圧力測定部は、前記部材よりも下流側で、かつ、前記複数の孔部よりも上流側において、前記溶融樹脂の圧力を測定する、樹脂製品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、押出装置および樹脂製品の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特開２０１６－７８１９号公報（特許文献１）には、押出機を備えるストランド製造装置に関する技術が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１６－７８１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

押出装置から押し出される樹脂を用いて樹脂製品、例えば樹脂ペレットを製造することができる。製造された樹脂ペレットの品質を管理するためには、製造された樹脂ペレットを定期的に抜き出して粘度測定を行うことにより、品質が安定しているか確認する必要がある。しかしながら、製造された樹脂ペレットを定期的に抜き出して粘度測定を行うことは、手間がかかるため、樹脂ペレットの品質管理を難しくし、また、樹脂ペレットの製造コストの増加を招いてしまう。このため、押出装置から押し出される樹脂を用いて製造される樹脂製品の品質を管理しやすくすることが望まれる。

【0005】

その他の課題と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。

【課題を解決するための手段】

【0006】

一実施の形態によれば、押出装置は、シリンダと、溶融樹脂を吐出するための孔部を有するダイと、前記シリンダ内または前記ダイ内における前記溶融樹脂の圧力を測定する圧力測定部と、前記圧力測定部の測定値に基づいて、前記溶融樹脂の粘度を算出する算出部と、を有する。

【0007】

一実施の形態によれば、樹脂製品の製造方法は、（ａ）シリンダと前記シリンダに取り付けられたダイとを有する押出装置を準備する工程、（ｂ）前記シリンダ内に樹脂材料を供給して溶融樹脂を形成し、前記ダイの孔部から前記溶融樹脂を吐出する工程、を有する。樹脂製品の製造方法は、更に、（ｃ）前記シリンダ内または前記ダイ内における前記溶融樹脂の圧力を測定する工程、（ｄ）前記（ｃ）工程で測定された前記溶融樹脂の圧力に基づいて前記溶融樹脂の粘度を算出する工程、を有する。

【発明の効果】

【0008】

一実施の形態によれば、押出装置から押し出される樹脂を用いて製造される樹脂製品の品質を管理しやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】一本実施の形態の押出装置を用いたペレット製造システムの構成例を示す説明図である。

【図2】一本実施の形態の押出装置の正面図である。

【図3】一実施の形態の押出装置の要部断面図である。

【図4】一実施の形態の押出装置の変形例を示す要部断面図である。

【図5】シリンダのフランジ部およびダイに形成されている樹脂流路部および複数の孔部を示す平面図である。

【図6】ブレーカープレートを示す斜視図である。

【図7】樹脂のせん断速度と粘度との相関を示すグラフである。

【図8】押出装置の先端部の構造と、その構造の各位置における溶融樹脂の圧力を示すグラフとを示す説明図である。

【図9】一実施の形態の押出装置の更なる変形例で用いられるダイの平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施の形態では、特に必要なとき以外は同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。

【0011】

（実施の形態）
＜押出装置およびそれを用いたペレット製造システムの構成例について＞
図１は、本実施の形態の押出装置（押出成形装置）１を用いたペレット製造システム（ペレット製造装置）１２の構成例を示す説明図（側面図）である。

【0012】

まず、図１を参照して、押出装置１の概略構成について説明する。図１に示される押出装置１は、シリンダ（バレル）２と、シリンダ２内に回転可能（回転自在）に配置された２本のスクリュ１７と、シリンダ２内のスクリュ１７を回転させるための回転駆動機構３と、シリンダ２の上流側（後端側）に配置されたホッパ（樹脂投入部）４と、シリンダ２の下流側先端に取り付けられたダイ（金型）５と、操作盤（操作部、操作台）６と、を有している。ホッパ４は、シリンダ２の上面に接続されており、ホッパ４を介してシリンダ２内に樹脂を供給できるようになっている。シリンダ２は、ヒータなどの図示しない温度調整手段（温度調節機構）によって、温度制御される。押出装置１は、更に、シリンダ２に接続されたフィラー供給装置（図示せず）を有する場合もあり得るが、その場合は、そのフィラー供給装置からシリンダ２内に所望のフィラーを供給することができる。

【0013】

なお、押出装置１に関して「下流側」および「上流側」と称する場合、「下流側」とは、押出装置１における樹脂の流れの下流側を意味し、「上流側」とは、押出装置１における樹脂の流れの上流側を意味する。このため、押出装置１において、ダイ５の後述する複数の孔部２１に近い側が下流側であり、ダイ５の複数の孔部２１から遠い側、すなわちホッパ４に近い側が上流側である。

【0014】

シリンダ２の内部には、２本のスクリュ１７が回転可能（回転自在）に挿入されて内蔵されている。このため、押出装置１は、二軸押出装置（二軸押出機）とみなすこともできる。シリンダ２内において、２本のスクリュ１７は、互いに噛み合うように配置されて回転する。シリンダ２の長手方向（長辺方向、軸方向、延在方向）と、シリンダ２内のスクリュの長手方向（長辺方向、軸方向、延在方向）とは、同じである。

【0015】

なお、本実施の形態では、シリンダ２内のスクリュ１７の数が２本の場合について説明しているが、他の形態として、シリンダ２内のスクリュ１７の数を１本とすることもできる。しかしながら、シリンダ２内のスクリュ１７の数を２本とした場合には、空間容積を大きくとれるため、同一スクリュ口径の場合、単軸（スクリュ１７が１本）よりも二軸（スクリュ１７が２本）の方が原料の供給能力を高くすることができる。

【0016】

ダイ５は、押出装置１のシリンダ２から押し出されてくる溶融樹脂を、所定の断面形状（ここでは紐状）に成形して吐出するように機能することができる。このため、ダイ５は、押出成形用のダイ（金型）である。

【0017】

なお、本願において、「溶融」とは、熱で溶かす場合に限定されず、溶剤などで溶かす場合も含むものとする。このため、加熱により樹脂を溶かした場合だけでなく、溶剤で樹脂を溶かした場合や、マイクロ波により樹脂を溶かした場合なども、「溶融樹脂」に含まれ得る。また、液状樹脂も、「溶融樹脂」に含まれ得る。

【0018】

操作盤６は、表示部７と入力部８とを有している。入力部８は、例えば、入力用のキーボード、スイッチ、ダイヤル、ボタン、タッチパネルなどにより構成されている。押出装置１の操作に必要な指令やデータなどを入力部８に入力することにより、押出装置１の動作を制御することができる。表示部７は、例えば、入力部８に入力した情報や、押出装置１の動作や状態に関連した情報などを表示することができる。

【0019】

操作盤６は、押出装置１の動作を制御する制御部９を含んでいる。制御部９は、入力部８に入力された指令やデータなどに応じて、押出装置１の動作を制御する。制御部９は、例えば、制御用の半導体チップ（半導体プロセッサ）や記憶用の半導体チップ（メモリチップ）などを含むコンピュータにより構成することができる。

【0020】

また、制御部９は、後述する圧力測定部３１の測定値（圧力測定部３１によって測定された溶融樹脂の圧力値）に基づいて溶融樹脂の粘度を算出する算出部１０を含んでいる。算出部１０は、例えば、算出用の半導体チップ（半導体プロセッサ）などにより構成されている。算出部１０によって算出された粘度は、表示部７に表示することができる。

【0021】

また、制御部９は、記憶部１１を含んでいる。算出部１０で算出した粘度は、記憶部１１に記憶（記録）させることもできる。記憶部１１は、例えば、記憶用の半導体チップ（メモリチップ）などにより構成されている。

【0022】

なお、ここでは、制御部９が操作盤６に内蔵されている場合について説明しているが、他の形態として、制御部９（制御用のコンピュータ）を、操作盤６とは別に（すなわち操作盤６の外部に）設けることもできる。また、ここでは、算出部１０および記憶部１１が制御部９に含まれている場合について説明しているが、算出部１０および記憶部１１の一方または両方を、制御部９（制御用のコンピュータ）とは別々に設けることもできる。また、表示部７を操作盤６とは別に（すなわち操作盤６の外部に）設けることもできる。

【0023】

図１に示されるペレット製造システム１２は、押出装置１に加えて、更に、冷却槽１３と切断装置１４とを含んでいる。

【0024】

次に、図１に示される押出装置１を含むペレット製造システム１２の動作の概略について説明する。

【0025】

押出装置１において、ホッパ４からシリンダ２内に供給された樹脂材料（熱可塑性樹脂）は、シリンダ２内でスクリュ１７の回転により前方へ送られながら溶融される（すなわち溶融樹脂となる）。フィラー供給装置（図示せず）からシリンダ２内にフィラーが供給される場合は、押出装置１のシリンダ２内において、樹脂（溶融樹脂）とフィラーとがスクリュ１７の回転により混練されるため、シリンダ２内の溶融樹脂は、フィラーを含有した状態になる。なお、押出装置１の操作は、押出装置１の操作に必要な指令やデータなどを入力部８に入力することにより行われ、制御部９によって押出装置１の動作が制御される。

【0026】

押出装置１において、スクリュ１７の回転によりシリンダ２内を前方に送られた溶融樹脂は、シリンダ２の先端に取り付けられたダイ５（より具体的にはダイ５の後述する複数の孔部２１）から押し出される（吐出される）。この際、溶融樹脂は、ダイ５で紐状に成形されてダイ５からストランド（樹脂ストランド）１５として押し出される。押出装置１のダイ５から押し出されたストランド１５は、冷却槽１３において冷却されて凝固（固化）する。凝固したストランド１５は、切断装置１４で所定の長さに切断される。これにより、樹脂製品としてペレット（樹脂ペレット）１６が製造される。ペレット製造システム１２において、押出装置１は、ストランド製造装置として機能することができる。

【0027】

このため、樹脂製品（ここではペレット１６）を製造する工程は、シリンダ２とシリンダ２に取り付けられたダイ５とを有する押出装置１を準備する工程と、押出装置１のシリンダ２内に樹脂材料を供給して溶融樹脂を形成し、ダイ５の孔部２１から溶融樹脂を吐出する工程と、を含んでいる。樹脂製品（ここではペレット１６）を製造する工程は、更に、押出装置１のシリンダ２内またはダイ５内における溶融樹脂の圧力を後述する圧力測定部３１によって測定する工程と、圧力測定部３１によって測定された溶融樹脂の圧力に基づいて溶融樹脂の粘度を算出部１０で算出する工程と、を含んでいる。圧力測定部３１による溶融樹脂の圧力の測定と、算出部１０による溶融樹脂の粘度の算出については、後でより詳細に説明する。

【0028】

＜ダイの構成について＞
次に、本実施の形態の押出装置1の先端部付近の構成、特にダイ（金型）５の構成について、図２～図６を参照して説明する。

【0029】

図２は、本実施の形態の押出装置1の正面図であり、シリンダ２の先端に取り付けられたダイ５の正面図が示されている。図３は、本実施の形態の押出装置1の要部断面図である。図３は、図２に示されるＡ１－Ａ１線の位置での断面図にほぼ対応している。図４は、本実施の形態の押出装置1の変形例を示す要部断面図であり、図３に相当する断面が示されている。なお、図２～図４では、簡略化のために、各部材を固定するための固定部材（ネジなど）については、図示を省略してある。図５は、シリンダ２のフランジ部２ａおよびダイ５に形成されている開口部２３、樹脂流路部２２および複数の孔部２１を示す平面図である。図５では、溶融樹脂の流れを矢印で模式的に示してある。また、図４のようにブレーカープレート３２を設ける場合は、図５では、点線で示される位置にブレーカープレート３２が位置することになる。なお、図３および図４は、図２のＡ１－Ａ１線の位置での断面図に対応しているが、図５のＡ２－Ａ２線の位置での断面図にも対応している。図６は、ブレーカープレート３２を示す斜視図である。

【0030】

なお、図２～図５には、Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向が示されている。Ｘ方向、Ｙ方向およびＺ方向は、互いに交差する方向であり、より特定的には互いに直交する方向である。このため、Ｘ方向とＹ方向とは互いに直交し、また、Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向に直交している。Ｘ方向およびＹ方向は、水平方向に対応し、Ｚ方向は上下方向（高さ方向）に対応している。Ｙ方向は、シリンダ２の延在方向（長手方向、軸方向）であり、また、開口部２３および樹脂流路部２２内を溶融樹脂が主として流れる方向でもある。

【0031】

ダイ５は、溶融樹脂（ここでは溶融樹脂からなるストランド１５）を吐出するための複数の孔部（ダイ孔部、吐出口、ノズル部、開口部）２１と、シリンダ２から供給（導入）された溶融樹脂を複数の孔部２１へ導く樹脂流路部２２と、を有している。すなわち、ダイ５内に樹脂流路部２２と複数の孔部２１とが形成されている。複数の孔部２１は、樹脂流路部２２と空間的につながっている。樹脂流路部２２は、シリンダ２から溶融樹脂が流入する流入口から複数の孔部２１に至る流路方向（ここではＹ方向）に延びている。ダイ５において、複数の孔部２１は、Ｘ方向に並んでおり、かつ、互いに離間している。図２には、複数の孔部２１の配列が千鳥配列の場合が示されているが、他の形態として、複数の孔部２１の配列が、一列の場合もあり得る。また、図２および図５は模式図であるため、図２における孔部２１の数は、図５における孔部２１の数と一致していないが、実際には一致する。ダイ５に形成される孔部２１の数は、例えば３～１００個程度とすることができる。

【0032】

また、ダイ部材５ａに設けられた複数の孔部２１のそれぞれの延在方向は、Ｙ方向から下側に傾斜していることが好ましい。すなわち、各孔部２１は、斜め下方向に延在していることが好ましい。これにより、複数の孔部２１から斜め下方向に溶融樹脂が吐出されるため、ストランド１５を冷却槽１３に導きやすくなる。

【0033】

複数の孔部２１は、共通の樹脂流路部２２に連通している（空間的に繋がっている）。樹脂流路部２２および複数の孔部２１は、ダイ５に供給（導入）された溶融樹脂が流動（移動）可能な空間である。樹脂流路部２２および複数の孔部２１は、ダイ５内に形成された、溶融樹脂が通過するための流路（樹脂流路）とみなすこともできる。樹脂流路部２２および複数の孔部２１からなる樹脂流路の周囲は、ダイ５を構成する金属材料によって囲まれている。

【0034】

複数の孔部２１は、ダイ５から押し出される溶融樹脂（ストランド１５）の断面形状を所定の形状に成形するように機能する。すなわち、溶融樹脂が複数の孔部２１を通過してダイ５の外部に吐出されるため、溶融樹脂は孔部２１によって所定の断面形状に成形されて孔部２１からダイ５の外部に吐出される（押し出される）。例えば、孔部２１の断面形状（孔部２１の延在方向に略垂直な断面形状）が円形状の場合は、孔部２１から吐出される溶融樹脂（ストランド１５）の断面形状（ストランド１５の延在方向に略垂直な断面形状）も円形状となる。また、孔部２１の直径により、ストランド１５の直径を制御することもできる。但し、孔部２１から吐出される際の溶融樹脂の流速によっても、ストランド１５の直径は変化する。樹脂流路部２２は、シリンダ２からダイ５に供給される溶融樹脂を、複数の孔部２１に導くための流路(樹脂流路)として機能する。

【0035】

ダイ５は、ダイ部材（ダイ本体部）５ａおよびダイ部材（ダイホルダ部、ダイ保持部）５ｂにより構成されている。すなわち、ダイ５は、ダイ部材５ａとダイ部材５ｂとを有しており、押出装置１のシリンダ２の先端（下流側先端）のフランジ部２ａにダイ部材５ｂが取り付けられ、ダイ部材５ｂの前側（シリンダ２のフランジ部２ａに接続される側とは逆側）にダイ部材５ａが取り付けられている。このため、ダイ部材５ａは、ダイ部材５ｂを介してシリンダ２のフランジ部２ａに保持されており、ダイ部材５ｂは、ダイ部材５ａを保持する機能を有している。複数の孔部２１はダイ部材５ａに形成されている。樹脂流路部２２は、ダイ部材５ａとダイ部材５ｂとにわたって形成されているが、主としてダイ部材５ｂに形成されている。このため、ダイ部材５ｂは、複数の孔部２１が形成されたダイ部材５ａを保持するとともに、シリンダ２からの溶融樹脂を複数の孔部２１に導くための樹脂流路部２２を画定（規定）する機能も有している。

【0036】

ダイ５は、一体的な一つの部材により構成することもできるが、ダイ５を複数の部材（ここではダイ部材５ａ，５ｂ）により形成すれば、複数の孔部２１および樹脂流路部２２を形成しやすくなり、ダイ５の加工が容易になる。ストランド１５の断面形状を規定するのは、ダイ部材５ａに形成された孔部２１であるため、ダイ部材５ａをダイとみなし、ダイ部材５ｂを、ダイ（ダイ部材５ａ）を保持するためのダイホルダ部とみなすこともできる。また、ダイ部材５ｂを複数の部材（金属部材、金型部材）により構成することもでき、その場合は、複数の部材をネジまたはボルトなどの固定部材で固定することにより、ダイ部材５ｂを構成することができる。

【0037】

ダイ５は、好ましくは金属材料からなり、従って、ダイ部材５ａ，５ｂは、好ましくは金属材料からなる。ダイ部材５ａは、ネジまたはボルトなどの固定用部材（図示せず）によりダイ部材５ｂに固定されている。また、ダイ部材５ｂは、ネジまたはボルトなどの固定用部材（図示せず）によりシリンダ２のフランジ部２ａに取り付けられて固定されている。

【0038】

本実施の形態の押出装置１は、シリンダ２内またはダイ５内の溶融樹脂の圧力を測定する圧力測定部３１を有している。圧力測定部３１は、例えば圧力センサ（圧力計）を含んでいる。圧力測定部３１は、シリンダ２またはダイ５に配置することができる。

【0039】

しかしながら、圧力測定部３１は、押出装置１内の溶融樹脂の流動経路において、孔部２１よりも上流側で、かつ、孔部２１にできるだけ近い位置で、溶融樹脂の圧力を測定することが望ましい。このため、圧力測定部３１は、シリンダ２内ではなくダイ５内に配置して、ダイ５における樹脂流路部２２内の溶融樹脂（樹脂流路部２２を流れる溶融樹脂）の圧力を測定することが好ましい。また、圧力測定部３１を、ダイ部材５ａ内に配置して、ダイ部材５ａにおける樹脂流路部２２内の溶融樹脂（樹脂流路部２２を流れる溶融樹脂）の圧力を圧力測定部３１によって測定するようにすれば、更に好ましく、図３および図４には、この場合が示されている。

【0040】

図４は、図３の構造の変形例であり、ブレーカープレート３２およびスクリーンメッシュ３３を用いた場合が示されている。図４に示されるように、複数の孔部２１よりも上流側において、溶融樹脂の流れ（流路）の途中に、ブレーカープレート３２を介在させることもできる。図４および図６からも分かるように、ブレーカープレート３２は、溶融樹脂が通過可能な複数の開口部（孔部）３２ａが形成された（配列した）部材である。

【0041】

また、図４に示されるように、複数の孔部２１よりも上流側において、溶融樹脂の流れ（流路）の途中に、ブレーカープレート３２だけでなく、スクリーンメッシュ３３を更に介在させることもできる。スクリーンメッシュ３３は、網状の部材であり、溶融樹脂が通過可能な複数の開口部（孔部）を有している。

【0042】

ブレーカープレート３２およびスクリーンメッシュ３３は、孔部２１よりも上流側に配置されており、具体的には、シリンダ２のフランジ部２ａとダイ５との間（従ってフランジ部２ａの開口部２３とダイ５の樹脂流路部２２との間）に配置されている。スクリーンメッシュ３３の枚数は、１枚であっても、複数枚であってもよい。ブレーカープレート３２とスクリーンメッシュ３３とは、両方用いることが好ましいが、どちらか一方を用いる場合もあり得る。

【0043】

なお、スクリーンメッシュ３３の開口部の寸法は、ブレーカープレート３２の開口部３２ａの寸法よりも小さいため、図４では、スクリーンメッシュ３３の開口部は図示していない。しかしながら、スクリーンメッシュ３３とブレーカープレート３２は、どちらも溶融樹脂が通過可能な複数の開口部を有しているため、シリンダ２から供給された溶融樹脂は、スクリーンメッシュ３３（の複数の開口部）とブレーカープレート３２（の複数の開口部３２ａ）とを通過して、ダイ５の樹脂流路部２２に流入することができる。スクリーンメッシュ３３とブレーカープレート３２は、溶融樹脂中の異物を濾過する作用や、シリンダ２内の背圧を上げてシリンダ２内での樹脂の混練効果を大きくする作用を有している。

【0044】

ダイ部材５ｂは、シリンダ２の先端のフランジ部２ａの開口部（溶融樹脂の出口）２３とダイ５の樹脂流路部２２とが連通する（空間的につながる）ように、シリンダ２のフランジ部２ａに取り付けられている。このため、シリンダ２内をスクリュ１７により混練しながら搬送された溶融樹脂は、シリンダ２の先端のフランジ部２ａの開口部２３から押し出されて、ダイ５の樹脂流路部２２に供給され、樹脂流路部２２を通って複数の孔部２１に流入し、複数の孔部２１からダイ５の外部に吐出される。複数の孔部２１から吐出された溶融樹脂が、上記ストランド１５となる。また、図４のようにブレーカープレート３２とスクリーンメッシュ３３を設けた場合は、シリンダ２の先端のフランジ部２ａの開口部２３から押し出された溶融樹脂は、スクリーンメッシュ３３（の複数の開口部）とブレーカープレート３２（の複数の開口部３２ａ）とを通過して、ダイ５の樹脂流路部２２に供給される。

【0045】

＜主要な特徴と効果について＞
本実施の形態の押出装置１は、シリンダ２内またはダイ５内における溶融樹脂の圧力を測定する圧力測定部３１と、圧力測定部３１の測定値（圧力測定部３１によって測定した溶融樹脂の圧力値）に基づいて、溶融樹脂の粘度を算出する算出部１０と、を有している。また、本実施の形態の押出装置１を用いて樹脂製品（ここではペレット１６）を製造する工程は、押出装置１のシリンダ２内またはダイ５内における溶融樹脂の圧力を圧力測定部３１によって測定する工程と、圧力測定部３１によって測定された溶融樹脂の圧力に基づいて溶融樹脂の粘度を算出部１０で算出する工程と、を含んでいる。

【0046】

シリンダ２から押し出された溶融樹脂は、ダイ５の樹脂流路部２２に供給され、樹脂流路部２２を通って複数の孔部２１に流入し、複数の孔部２１からダイ５の外部に吐出される（押し出される）。この際、孔部２１の開口径はかなり小さいため、孔部２１を通過する際に、圧力損失が発生する。溶融樹脂が孔部２１を通過する際の圧力損失は、その溶融樹脂の粘度に依存しており、粘度が高いほど、圧力損失も大きくなり、粘度が低いほど、圧力損失は小さくなる。このため、溶融樹脂が孔部２１を通過する際の圧力損失が分かれば、孔部２１を通過する溶融樹脂の粘度が分かる（推定できる）ことになる。溶融樹脂が孔部２１を通過する際の圧力損失は、孔部２１を通過する直前の溶融樹脂の圧力と、孔部２１を通過してダイ５の外部に吐出された直後の溶融樹脂の圧力との差になるが、ダイ５の外部に吐出された直後の溶融樹脂の圧力は、ほぼ大気圧に等しくなる。このため、圧力測定部３１の測定値によって、孔部２１を通過する直前の溶融樹脂の圧力を推定することにより、溶融樹脂が孔部２１を通過する際に発生する圧力損失を推定することができ、それに基づいて、孔部２１を通過する溶融樹脂の粘度を算出することができる。このような、圧力測定部３１の測定値に基づいた溶融樹脂の粘度の算出は、算出部１０が行うことができる。具体的な算出法の具体例については、後でより詳細に説明する。

【0047】

押出装置１を動作させてダイ５の複数の孔部２１から溶融樹脂からなるストランド１５を吐出しながら、シリンダ２内またはダイ５内の溶融樹脂の圧力を圧力測定部３１によって測定し、その測定値に基づいて算出部１０で溶融樹脂の粘度を算出することができるため、押出装置１の動作中の溶融樹脂の粘度をリアルタイムで把握することができる。また、溶融樹脂の圧力を圧力測定部３１によって継続的に監視（モニタリング）することにより、押出装置１の動作中の溶融樹脂の粘度を継続的に監視することができる。算出部１０で算出した溶融樹脂の粘度は、表示部７に表示することができ、例えば、数値またはグラフなどを用いて常に表示部７に表示することができる。すなわち、本実施の形態の押出装置１を用いて樹脂製品（ここではペレット１６）を製造する工程は、算出部１０で算出された溶融樹脂の粘度を表示部７に表示する工程を更に含んでいる。このため、表示部７を見れば、押出装置１の動作中の溶融樹脂のリアルタイムな粘度や粘度の経時変化などを、容易かつ的確に把握することができる。押出装置１を用いて製造された樹脂製品（ここではペレット１６）の品質は、シリンダ２で形成してダイ５の複数の孔部２１から吐出する溶融樹脂の粘度に依存する。このため、押出装置１を用いて製造された樹脂製品（ここではペレット１６）の品質を適切に管理するためには、押出装置１の動作中の溶融樹脂のリアルタイムな粘度や押出装置１を長時間継続して動作させたときの溶融樹脂の粘度の経時変化などを把握できることは、極めて有用である。本実施の形態では、押出装置１が圧力測定部３１と算出部１０とを有することにより、それが可能となるため、押出装置１を用いて製造された樹脂製品（ここではペレット１６）の品質の管理が、容易となる。このため、押出装置１を用いて製造された樹脂製品（ここではペレット１６）の製造コストを抑制することもできる。また、押出装置１の動作中の溶融樹脂の粘度の連続的な経時変化を表示部７で目視で確認することができるため、押出装置１内の樹脂の混練状態（混練指標）やダイ５の複数の孔部２１から吐出される溶融樹脂（ストランド１５）の品質の安定性を、容易に把握することができる。

【0048】

また、算出部１０で算出した溶融樹脂の粘度は、記憶部１１に記憶（記録）させることができる。溶融樹脂の粘度が何らかの要因で変化したときには、その変化を表示部７によりリアルタイムで把握することができ、また、溶融樹脂の経時変化を記憶部１１に記憶（記録）しておくことにより、溶融樹脂の粘度が何らかの要因で変化したことを、事後的に確認することもできる。

【0049】

また、圧力測定部３１と算出部１０とにより、溶融樹脂の粘度を不連続（定期的）なデータ（例えば毎日同じ時刻に測定された粘度）として得て、それを利用して樹脂製品（ここではペレット１６）の品質の安定性を監視することもできる。また、その不連続（定期的）なデータや、それによって判断された樹脂製品（ここではペレット１６）の品質の安定性のデータを、表示部７に表示することもできる。

【0050】

＜溶融樹脂の粘度の算出方法の第１の例について＞
次に、圧力測定部３１で測定した溶融樹脂の圧力値に基づいて、溶融樹脂の粘度を算出する具体的な手法の第１の例について説明する。

【0051】

ダイ５の樹脂流路部２２の断面寸法（溶融樹脂が流れる方向に略垂直な断面の面積）に比べて、ダイ５の孔部２１の断面寸法（溶融樹脂が流れる方向に略垂直な断面の面積）はかなり小さいため、樹脂流路部２２を流れる際の溶融樹脂の圧力損失は、それほど大きくはないのに対して、孔部２１を通過する際の溶融樹脂の圧力損失は、かなり大きい。

【0052】

溶融樹脂が孔部２１を通過する際のせん断速度γ_ａは、次の数式１で表される。

【0053】

【数1】

【0054】

この数式１中のＤは、孔部２１の直径であり、数式１中のＱは、個々の孔部２１を通過する溶融樹脂の流量である。流量Ｑは、Ｑ＝Ｑ_０／Ｎと表され、Ｑ_０はシリンダ２からダイ５の樹脂流路部２２に供給される溶融樹脂の流量であり、Ｎは孔部２１の数である。Ｑ_０は、押出装置１を操作する際に押出流量設定値として設定することができる。

【0055】

また、溶融樹脂が孔部２１を通過する際のせん断応力σは、次の数式２で表される。

【0056】

【数2】

【0057】

この数式２中のΔＰは、溶融樹脂が孔部２１を通過する際の圧力損失であり、ΔＰ＝Ｐ_１－Ｐ_０と表される。ここで、Ｐ_１は、孔部２１を通過する直前の溶融樹脂の圧力であるが、圧力測定部３１で測定した溶融樹脂の圧力を、この圧力Ｐ_１として用いることができる。Ｐ_０は、孔部２１を通過してダイ５の外部に吐出された直後の溶融樹脂の圧力であるが、この圧力Ｐ_０の値として、大気圧を用いることができる。数式２中のＬは、孔部２１の長さ（樹脂が流れる方向での長さ）である。

【0058】

溶融樹脂の粘度η_ａは、数式１と数式２に基づいて、次の数式３で表される。

【0059】

【数3】

【0060】

この数式３において、孔部２１の直径Ｄと孔部２１の長さＬは既知の値であり、また、個々の孔部２１を通過する溶融樹脂の流量Ｑ（＝Ｑ_０／Ｎ）は、押出装置１を操作する際に押出流量（Ｑ_０）の設定値により、制御することができる値である。このため、この数式３から分かるように、粘度η_ａは、溶融樹脂が孔部２１を通過する際の圧力損失ΔＰが分かれば、算出することができることになる。上述のように、ΔＰ＝Ｐ_１－Ｐ_０で、圧力Ｐ_０の値として大気圧を用い、圧力Ｐ_１の値として圧力測定部３１で測定した溶融樹脂の圧力を用いることにより、数式３から溶融樹脂の粘度η_ａを算出することができる。

【0061】

例えば、孔部２１の直径Ｄおよび長さＬと孔部２１の数Ｎとについては、算出部１０の粘度計算プログラムに予め入力しておき、流量Ｑについては、押出装置１の押出流量（Ｑ_０）を設定した際に自動的に入力されるようにしておけばよい。そして、圧力測定部３１が溶融樹脂の圧力を測定し、その測定値に基づいて、数式３から溶融樹脂の粘度η_ａを算出部１０が算出することができる。

【0062】

また、ここでは、圧力損失が孔部２１で発生することを前提とし、これ基づいて溶融樹脂の粘度を算出している。このため、孔部２１の入り口での溶融樹脂の圧力と、圧力測定部３１で測定した溶融樹脂の圧力とが、できるだけ一致していることが好ましく、それにより、圧力測定部３１の測定値に基づいて算出した溶融樹脂の粘度の精度を、高めることができる。このため、溶融樹脂が孔部２１を通過することにより発生する圧力損失に比べて、圧力測定部３１による圧力測定位置から孔部２１の入り口まで溶融樹脂が移動することにより発生する圧力損失が十分に低いことが好ましく、これを実現できるように、圧力測定部３１による溶融樹脂の圧力測定位置は、孔部２１の入り口にできるだけ近いことが好ましい。但し、孔部２１内の溶融樹脂の圧力ではなく、孔部２１の手前（孔部２１よりも上流側）での溶融樹脂の圧力を圧力測定部３１で測定する。この観点で、圧力測定部３１は、シリンダ２ではなくダイ５内に配置して、ダイ５における樹脂流路部２２内の溶融樹脂の圧力を圧力測定部３１により測定することが好ましく、また、圧力測定部３１を、ダイ部材５ａ内に配置して、ダイ部材５ａにおける樹脂流路部２２内の溶融樹脂の圧力を圧力測定部３１により測定することが、更に好ましい。

【0063】

図７は、樹脂のせん断速度と粘度との相関を示すグラフである。上記第１の例の手法に従って圧力測定部３１の測定値から溶融樹脂の粘度を算出した場合の値を、ひし形でプロットしてある。また、製造された樹脂ペレットの粘度をキャピラリーレオメータを用いて測定して得た粘度フィッティング曲線を実線で示してある。

【0064】

図７からも分かるように、ひし形のプロットと実線の粘度フィッティング曲線とはほぼ一致している。このことからも、上記第１の例の手法に従って圧力測定部３１の測定値から溶融樹脂の粘度を算出すれば、製造された樹脂製品（ここでは樹脂ペレット）の粘度特性を把握することができ、製造された樹脂製品（樹脂ペレット）の品質を管理できることが分かる。

【0065】

＜溶融樹脂の粘度の算出方法の第２の例について＞
次に、圧力測定部３１で測定した溶融樹脂の圧力値に基づいて、溶融樹脂の粘度を算出する具体的な手法の第２の例について説明する。この第２の例は、上記図４の構造のように、ブレーカープレート３２およびスクリーンメッシュ３３を用いる場合を前提としている。

【0066】

上記図４の構造の場合も、上述のように、樹脂流路部２２を流れる際の溶融樹脂の圧力損失は、それほど大きくはないのに対して、孔部２１を通過する際の溶融樹脂の圧力損失は、かなり大きい。しかしながら、上記図４の構造の場合は、スクリーンメッシュ３３の開口部とブレーカープレート３２の開口部３２ａを通過する際の溶融樹脂の圧力損失もかなり大きくなる。

【0067】

このため、上記図４の構造の場合も、スクリーンメッシュ３３およびブレーカープレート３２よりも下流側において、圧力測定部３１により溶融樹脂の粘度を測定すれば、スクリーンメッシュ３３およびブレーカープレート３２を通過する際の圧力損失を考慮しなくとも、圧力測定部３１の測定値に基づいて、上記第１の例の手法を用いて溶融樹脂の粘度を算出することができる。スクリーンメッシュ３３およびブレーカープレート３２よりも下流側において、圧力測定部３１により溶融樹脂の粘度を測定すれば、スクリーンメッシュ３３およびブレーカープレート３２に何らかの要因で目詰まりなどが発生したとしても、それが圧力測定部３１の測定値に影響を与えるのを防止できるため、圧力測定部３１の測定値の安定性を高めることができる。このため、上記図４の構造の場合も、スクリーンメッシュ３３およびブレーカープレート３２よりも下流側において、圧力測定部３１により溶融樹脂の粘度を測定することが好ましく、従って、圧力測定部３１は、ダイ５内に配置することが好ましく、ダイ部材５ａ内に配置することが更に好ましい。

【0068】

しかしながら、上記図４の構造の場合において、スクリーンメッシュ３３およびブレーカープレート３２よりも上流側において、圧力測定部３１により溶融樹脂の粘度を測定した場合（すなわち圧力測定部３１をシリンダ２に配置した場合）でも、以下に説明する第２の例の手法を用いて、圧力測定部３１の測定値に基づいて溶融樹脂の粘度を算出することができる。

【0069】

図８は、押出装置１の先端部の構造と、その構造の各位置における溶融樹脂の圧力を示すグラフとを示す説明図である。図８では、圧力測定部３１の図示を省略しているが、それ以外は、上記図４の構造と同様である。

【0070】

図８からも分かるように、スクリーンメッシュ３３の開口部およびブレーカープレート３２の開口部３２ａを通過する際と、孔部２１を通過する際とに、溶融樹脂の圧力が大きく低下して圧力損失が発生する。それに比べると、樹脂流路部２２を通過する際の圧力損失はかなり小さい。このため、スクリーンメッシュ３３およびブレーカープレート３２よりも上流側で圧力測定部３１により溶融樹脂の粘度を測定した場合（すなわち圧力測定部３１をシリンダ２に配置した場合）の圧力測定値をＰａとすると、圧力測定値Ｐａは、次の数式４で近似して表される。

【0071】

【数4】

【0072】

ここで、数式４中のΔＰ１は、溶融樹脂が孔部２１を通過する際の圧力損失であり、ΔＰ２は、溶融樹脂がスクリーンメッシュ３３の開口部およびブレーカープレート３２の開口部３２ａを通過する際の圧力損失である。また、溶融樹脂の粘度η_ａは、一定であると仮定する。

【0073】

上記数式１を変形させると、次の数式５が得られる。

【0074】

【数5】

【0075】

ここで、数式５中のＤ_１は、孔部２１の直径であり、数式５中のＱ_１は、個々の孔部２１を通過する溶融樹脂の流量である。流量Ｑ_１は、Ｑ_１＝Ｑ_０／Ｎ_１と表され、Ｑ_０はシリンダ２からダイ５の樹脂流路部２２に供給される溶融樹脂の流量であり、Ｎ_１は孔部２１の数である。Ｑ_０は、押出装置１を操作する際に押出流量設定値として設定することができる。数式５中のＬ_１は、孔部２１の長さ（樹脂が流れる方向での長さ）である。

【0076】

一方、数式５中のΔＰ２は、次の数式６で表される。

【0077】

【数6】

【0078】

ここで、数式６中のΔＰ２_Ｂは、ブレーカープレート３２の開口部３２ａを通過する際の圧力損失であり、数式６中のΔＰ２_Ｍは、スクリーンメッシュ３３（の開口部）を通過する際の圧力損失である。数式６に示されるように、ΔＰ２は、ΔＰ２_ＢとΔＰ２_Ｍとの和（合計）により表される。

【0079】

ブレーカープレート３２の開口部３２ａを通過する際の圧力損失ΔＰ２_Ｂは、孔部２１を通過する際の圧力損失ΔＰ１と同様に計算することができ、次の数式７で表される。

【0080】

【数7】

【0081】

ここで、数式７中のＤ_２は、ブレーカープレート３２の開口部３２ａの直径であり、数式７中のＱ_２は、個々の開口部３２ａを通過する溶融樹脂の流量である。流量Ｑ_２は、Ｑ_２＝Ｑ_０／Ｎ_２と表され、Ｑ_０はシリンダ２からダイ５の樹脂流路部２２に供給される溶融樹脂の流量であり、Ｎ_２は開口部３２ａの数である。Ｑ_０は、押出装置１を操作する際に押出流量設定値として設定することができる。数式７中のＬ_２は、ブレーカープレート３２の開口部３２ａの長さ（樹脂が流れる方向での長さ）である。

【0082】

スクリーンメッシュ３３を通過する際の圧力損失ΔＰ２_Ｍは、次の数式８で計算可能である。

【0083】

【数8】

【0084】

ここで、数式８中のｕは、溶融樹脂の流速であり、αは粘性抵抗係数であり、βは慣性抵抗係数であり、ρは密度である。粘性抵抗係数αと慣性抵抗係数βは、スクリーンメッシュに固有の値であり、スクリーンメッシュの製造メーカーにより提供され得る。また、スクリーンメッシュ３３を複数枚重ね合わせて使用する場合には、重ね合わせる枚数分だけ数式８で得られるΔＰ２_Ｍを足し合わせればよい。

【0085】

上記数式４に、上記数式５と上記数式６と上記数式７と上記数式８とを組み込むと、次の数式９が得られる。

【0086】

【数9】

【0087】

ここで、数式９中のＡの部分は、ブレーカープレート３２を通過する際の圧力損失に関連し、数式９中のＣの部分は、孔部２１を通過する際の圧力損失に関連し、数式中のＢとＥの部分は、スクリーンメッシュ３３を通過する際の圧力損失に関連しており、このうち粘度η_ａが寄与するのは、ＡとＢとＣの部分である。従って、数式９を変形すると、次の数式１０が得られる。

【0088】

【数10】

【0089】

ここで、数式１０中のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅは、数式９におけるＡ，Ｂ，Ｃ，Ｅでそれぞれ指し示された部分である。

【0090】

数式１０を変形すると、次の数式１１が得られる。

【0091】

【数11】

【0092】

この数式１１から、スクリーンメッシュ３３およびブレーカープレート３２よりも上流側で圧力測定部３１により溶融樹脂の粘度を測定し、その圧力測定値Ｐａに基づいて、溶融樹脂の粘度η_ａを算出することができる。

【0093】

このため、上記図４のようにブレーカープレート３２やスクリーンメッシュ３３を用いる場合において、圧力測定部３１をシリンダ２側に配置してスクリーンメッシュ３３およびブレーカープレート３２よりも上流側で圧力測定部３１により溶融樹脂の粘度を測定した場合であっても、圧力測定部３１の圧力測定値に基づいて、算出部１０が溶融樹脂の粘度を算出することができる。

【0094】

但し、圧力測定部３１をシリンダ２側に配置して、スクリーンメッシュ３３およびブレーカープレート３２よりも上流側で圧力測定部３１により溶融樹脂の粘度を測定する場合には、スクリーンメッシュ３３およびブレーカープレート３２に何らかの要因で目詰まりなどが発生してしまうと、それが圧力測定部３１の測定値に影響を与えてしまう。これは、圧力測定部３１の測定値に基づいて算出部１０が溶融樹脂の粘度を算出した際に、算出された粘度と実際の粘度とのずれ（誤差）につながるため、望ましくない。

【0095】

このため、ブレーカープレート３２やスクリーンメッシュ３３のような、溶融樹脂が通過する複数の開口部を有する部材を用いる場合には、その部材よりも下流側で、かつ複数の孔部２１よりも上流側で、溶融樹脂の圧力を圧力測定部３１を用いて測定することが、より好ましい。その場合は、粘度の算出には、上記第１の例の手法を用いればよい。これにより、ブレーカープレート３２やスクリーンメッシュ３３のような、溶融樹脂が通過する複数の開口部を有する部材が何らかの要因で目詰まりなどを生じたとしても、それが圧力測定部３１の測定値に影響を与えるのを防止できる。これにより、圧力測定部３１の測定値に基づいて溶融樹脂の粘度を算出部１０が算出した際に、算出された粘度と実際の粘度とのずれ（誤差）が生じるのを、より的確に抑制または防止することができる。

【0096】

＜変形例＞
本実施の形態の押出装置１の更なる変形例について、図９を参照して説明する。図９は、本実施の形態の押出装置１の更なる変形例で用いられるダイ５の平面図であり、上記図２に対応するものである。

【0097】

上記図２の場合は、ダイ５に設けられている孔部（溶融樹脂吐出用の開口部）２１の数は複数（２つ以上）であったが、図９の場合は、ダイ５に設けられている孔部（溶融樹脂吐出用の開口部）２１の数は１つである。また、図９の場合は、孔部２１の断面形状（孔部２１の延在方向に略垂直な断面形状）は、例えばスリット状であり、この場合、スリット状の孔部２１から吐出される溶融樹脂は、ストランド状ではなく、フィルム状となる。図９に示されるスリット状の孔部２１から吐出された（押し出された）フィルム状の溶融樹脂は、冷却ロールなどの冷却装置によって冷却されて固化し、樹脂フィルムとなる。このため、図９の場合は、製造される樹脂製品は、例えば樹脂フィルムである。樹脂フィルムは、巻き取り機（図示せず）に搬送されて巻き取られる。このような場合においても、上述したように、押出装置１のシリンダ２内またはダイ５内の溶融樹脂の圧力を圧力測定部３１により測定し、圧力測定部３１の測定値に基づいて算出部１０が溶融樹脂の粘度を算出し、表示部７に溶融樹脂の粘度を表示することができる。これにより、上述したような効果を得ることができる。

【0098】

以上、本発明者によってなされた発明をその実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。

【符号の説明】

【0099】

１ 押出装置
２ シリンダ
３ 回転駆動機構
４ ホッパ
５ ダイ
５ａ，５ｂ ダイ部材
６ 操作盤
７ 表示部
８ 入力部
９ 制御部
１０ 算出部
１１ 記憶部
１２ ペレット製造システム
１３ 冷却槽
１４ 切断装置
１５ ストランド
１６ ペレット
１７ スクリュ
２１ 孔部
２２ 樹脂流路部
２３ 開口部
３１ 圧力測定部
３２ ブレーカープレート
３３ スクリーンメッシュ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】