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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-12-03
(45)【発行日】2024-12-11
(54)【発明の名称】ローラーガイド
(51)【国際特許分類】
B21B 39/14 20060101AFI20241204BHJP
【ＦＩ】
B21B39/14 E
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021059033
(22)【出願日】2021-03-31
(65)【公開番号】P2022155682
(43)【公開日】2022-10-14
【審査請求日】2024-01-10
(73)【特許権者】
【識別番号】000182476
【氏名又は名称】寿産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100086254
【弁理士】
【氏名又は名称】小平 進
(72)【発明者】
【氏名】山岡 克之
(72)【発明者】
【氏名】門傳 貴裕
【審査官】隅川 佳星
(56)【参考文献】
【文献】特開平４－３３７１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平６－１９０４２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平９－１４１３１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－７１０１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－１８１４９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１７２６３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１９３４７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１９５８１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第４２１１０９５（ＵＳ，Ａ）
【文献】米国特許第４２１２１８１（ＵＳ，Ａ）
【文献】米国特許第４６８０９５３（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２１Ｂ ３９／１４ － ３９／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガイドボックスと、このガイドボックスに設けてある芯間調整機構とを具備しており、上記ガイドボックスは後側の入口から進入する圧延材を前側に配置されている圧延ロールに誘導するものであって、一対のローラホルダを互いに対向して設けてあり、
対のローラホルダはそれぞれ支点軸を回転中心として上記ガイドボックスに支持され、回転に伴って先端側間及び後端側間は互いに接近離反可能であり、
対のローラホルダには各先端部に主ガイドローラがローラ支持軸にこれを回転中心としてそれぞれ軸支され、対の主ガイドローラの後方に各主ガイドローラに隣接している対の副ガイドローラがローラ偏芯支持軸にこれを回転中心として軸支されており、
対の主ガイドローラ及び対の副ガイドローラは対のローラホルダ間を通過する圧延材を圧延ロール側に誘導するための手段を構成しており、
上記芯間調整機構は、調整操作軸、主移動調整体、従動調整体、調整作動体、伝達体、偏芯車及び連動介在体を備えており、
上記調整操作軸は上記ガイドボックスに軸心を中心として回転可能に取り付けられており、
上記主移動調整体及び従動調整体はいずれも上記ガイドボックスにこのガイドボックスの前後方向に移動可能に設けてあり、上記主移動調整体はこの主移動調整体に上記調整操作軸がねじ込まれかつこの調整操作軸の回し操作に基づいて移動可能であり、上記従動調整体は上記主移動調整体に連結されていると共にこの主移動調整体の移動方向と同じ方向に移動可能であり、
上記調整作動体は対のローラホルダの後端部側に対向する上記主移動調整体の各側面にそれぞれ取り付けられ、対のローラホルダの後端部に対応している上記調整作動体にスライド部を設けてあり、対のローラホルダの後端部に面しているスライド部の外面が曲面を形成しているスライド面となっており、
上記スライド部のスライド面は圧延材の進入方向に向かって曲線を形成する曲面形状を構成しており、
上記伝達体は対のローラホルダの後端部にそれぞれ取り付けられており、各伝達体に形成してあるアール面が対向する上記スライド部のスライド面にスライド可能に当接されており、
上記偏芯車は偏芯位置で対の副ガイドローラのローラ偏芯支持軸にそれぞれ回転可能に軸支されており、
上記連動介在体は対のローラホルダに対応してそれぞれ配置されており、上記従動調整体の移動を上記偏芯車に伝えるものであると共に、上記従動調整体の移動方向に応じて上記両偏芯車の回転方向を互いに対向する側に、又は対向側とは反対する側に回転可能にするものであり、
上記調整操作軸の回転により、対の主ガイドローラ及び対の副ガイドローラにおける各芯間寸法と同じ寸法を保持しつつ調整することができ、
上記調整操作軸の回転操作による主移動調整体の移動に伴って、一方ではこの主移動調整体の移動方向と同じ方向に作動する上記調整作動体、伝達体及び上記ローラホルダを通じて対の主ガイドローラの芯間が調整され、他方では上記主移動調整体の移動方向と同じ方向に従動する従動調整体によりこの従動調整体に連動する連動介在体を通じて上記偏芯車の偏芯回転に伴う対の副ガイドローラの芯間が調整される
ことを特徴とするローラーガイド。
【請求項2】
各連動介在体はラックピニオンからなり、一方で従動調整体に設けてある歯部に歯合されており、他方で偏芯車である偏芯歯車に歯合されていることを特徴とする請求項１記載のローラーガイド。
【請求項3】
各連動介在体は各偏芯車上にこれらの偏芯車の偏芯位置から起立されている偏芯ピンであり、従動調整体であって上記偏芯車と対向する位置に調整スリットをそれぞれ開けてあり、各偏芯ピンは調整スリット内を挿通しかつ上記従動調整体と相対的移動関係にあることを特徴とする請求項１記載のローラーガイド。
【請求項4】
従動調整体は本体が調整歯部保有体であり、この調整歯部保有体の先端部側であってかつ上記各副ガイドローラに対応する両側に歯部であるラックが設けてあって、両ラックがラックピニオンに歯合されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のローラーガイド。
【請求項5】
従動調整体は本体が板状の移動調整プレートであり、調整スリットは上記移動調整プレートの先端部であって上記各副ガイドローラに対応する側にそれぞれ開けてあり、両調整スリットが互いに閉じる方向又は開く方向に配置されている細孔であってかつ、各細孔における対向する内面が調整操作軸の回転量と主副双方のガイドローラの芯間寸法とが比例関係になるような曲面を形成していることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のローラーガイド。
【請求項6】
主移動調整体には対のローラホルダの後端部に対向する側に調整作動体であるコッターをそれぞれ設けてあり、各コッターのスライド部のスライド面に各伝達体が当接しており、各伝達体が上記スライド面をスライドする動作を通じて対のローラホルダの芯間の広狭が可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のローラーガイド。
【請求項7】
ガイドボックスの上部に主移動調整体が移動する方向にガイド長溝を開けてあり、主移動調整体の底部に上記ガイド長溝内を移動可能であるガイド凸部を設けてあることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のローラーガイド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は圧延ロールの前後に設置されるローラーガイドに関する。
【背景技術】
【0002】
従来のローラーガイドとして、本出願人が提案した例えば特開２００１－７１０１６号公報に係る入口ローラガイドは、ガイドボックスに支点軸を中心とする一対のローラホルダを取り付け、各ローラホルダの先端部に第一ローラ支持軸を回転中心とする主ガイドローラを、後端部に上記支点軸に対して偏芯して設けてある第ニローラ支持軸を回転中心とする副ガイドローラを設け、主副双方のガイドローラの芯間を芯間調整機構によって調整可能とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００１－７１０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来例として示す上記のローラガイドでは、主ガイドローラと、副ガイドローラとの芯間調整を２個所別々に行い、主ガイドローラの調整は偏芯軸によりローラホルダを回転させることにより行い、また副ガイドローラの調整は偏芯軸のみで行うので、主ガイドローラの面間寸法と副ガイドローラの面間寸法との間に調整の誤差が生じる課題があった。主副双方のガイドローラの芯間調整を同時に行うようにすれば上記課題を抑制することができ、調整に要する手間の時間を節約することができる。
本発明の目的は、主副の双方のガイドローラの面間寸法の誤差の発生を抑制し、調整操作を迅速にしかも精度良くすることにある。
本発明の目的は、主副の双方のガイドローラの面間寸法の誤差の発生を抑制し、調整操作を迅速にしかも精度良くすることにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の第１の特徴は、ガイドボックスと、このガイドボックスに設けてある芯間調整機構とを具備していることにある。
上記ガイドボックスは後側の入口から進入する圧延材を前側に配置されている圧延ロールに誘導するものであって、一対のローラホルダを互いに対向して設けてある。対のローラホルダはそれぞれ支点軸を回転中心として上記ガイドボックスに支持され、回転に伴って先端側間及び後端側間は互いに接近離反可能である。対のローラホルダには各先端部に主ガイドローラがローラ支持軸にこれを回転中心としてそれぞれ軸支され、対の主ガイドローラの後方に各主ガイドローラに隣接している対の副ガイドローラがローラ偏芯支持軸にこれを回転中心として軸支されている。対の主ガイドローラ及び対の副ガイドローラは対のローラホルダ間を通過する圧延材を圧延ロール側に誘導するための手段を構成している。
上記芯間調整機構は、調整操作軸、主移動調整体、従動調整体、調整作動体、伝達体、偏芯車及び連動介在体を備えている。上記調整操作軸は上記ガイドボックスに軸心を中心として回転可能に取り付けられている。上記主移動調整体及び従動調整体はいずれも上記ガイドボックスにこのガイドボックスの前後方向に移動可能に設けてある。上記主移動調整体はこの主移動調整体に上記調整操作軸がねじ込まれかつこの調整操作軸の回し操作に基づいて移動可能である。上記従動調整体は上記主移動調整体に連結されていると共にこの主移動調整体の移動方向と同じ方向に移動可能である。上記調整作動体は対のローラホルダの後端部側に対向する上記主移動調整体の各側面にそれぞれ取り付けられ、対のローラホルダの後端部に対応している上記調整作動体にスライド部を設けてあり、対のローラホルダの後端部に面しているスライド部の外面が曲面を形成しているスライド面となっている。上記スライド部のスライド面は圧延材の進入方向に向かって曲線を形成する曲面形状を構成している。上記伝達体は対のローラホルダの後端部にそれぞれ取り付けられており、各伝達体に形成してあるアール面が対向する上記スライド部のスライド面にスライド可能に当接されている。上記偏芯車は偏芯位置で対の副ガイドローラのローラ偏芯支持軸にそれぞれ回転可能に軸支されており、上記連動介在体は対のローラホルダに対応してそれぞれ配置されており、上記従動調整体の移動を上記偏芯車に伝えるものであると共に、上記従動調整体の移動方向に応じて上記両偏芯車の回転方向を互いに対向する側に、又は互いに対向側とは反対する側に回転可能にするものである。
上記調整操作軸の回転により、対の主ガイドローラ及び対の副ガイドローラにおける各芯間寸法と同じ寸法を保持しつつ調整することができる。
上記調整操作軸の回転操作による主移動調整体の移動に伴って、一方ではこの主移動調整体の移動方向と同じ方向に作動する上記調整作動体、伝達体及び上記ローラホルダを通じて対の主ガイドローラの芯間が調整され、他方では上記主移動調整体の移動方向と同じ方向に従動する従動調整体によりこの従動調整体に連動する連動介在体を通じて上記偏芯車の偏芯回転に伴う対の副ガイドローラの芯間が調整される。
本発明の第２の特徴は第１の特徴を前提としており、連動介在体はラックピニオンからなり、一方で従動調整体に設けてある歯部に歯合されており、他方で偏芯車である偏芯歯車に歯合されていることにある。
本発明の第３の特徴は第１の特徴を前提としており、各連動介在体は各偏芯車上にこれらの偏芯車の偏芯位置から起立されている偏芯ピンであり、従動調整体であって上記偏芯車と対向する位置に調整スリットをそれぞれ開けてあり、各偏芯ピンは調整スリット内を挿通しかつ上記従動調整体と相対的移動関係にあることにある。
本発明の第４の特徴は第１又は第２の特徴を前提としており、従動調整体は本体が調整歯部保有体であり、この調整歯部保有体の先端部側であってかつ上記各副ガイドローラに対応する両側に歯部であるラックが設けてあって、両ラックがラックピニオンに歯合されていることにある。
本発明の第５の特徴は第１又は第３の特徴を前提としており、従動調整体は本体が板状の移動調整プレートであり、調整スリットは上記移動調整プレートの先端部であって上記各副ガイドローラに対応する側にそれぞれ開けてあり、両調整スリットが互いに閉じる方向又は開く方向に配置されている細孔であってかつ、各細孔における対向する内面が調整操作軸の回転量と主副双方のガイドローラの各芯間寸法とが比例関係になるような曲面を形成していることにある。
本発明の第６の特徴は第１乃至第５のいずれかの特徴を前提としており、主移動調整体には対のローラホルダの後端部に対向する側に調整作動体であるコッターをそれぞれ設けてあり、各コッターのスライド部のスライド面に各伝達体が当接しており、各伝達体が上記スライド面をスライドする動作を通じて対のローラホルダの芯間の広狭が可能であることにある。
本発明の第７の特徴は第１乃至第６のいずれかの特徴を前提としており、ガイドボックスの上部に主移動調整体が移動する方向にガイド長溝を開けてあり、主移動調整体の底部に上記ガイド長溝内を移動可能であるガイド凸部を設けてあることにある。
上記ガイドボックスは後側の入口から進入する圧延材を前側に配置されている圧延ロールに誘導するものであって、一対のローラホルダを互いに対向して設けてある。対のローラホルダはそれぞれ支点軸を回転中心として上記ガイドボックスに支持され、回転に伴って先端側間及び後端側間は互いに接近離反可能である。対のローラホルダには各先端部に主ガイドローラがローラ支持軸にこれを回転中心としてそれぞれ軸支され、対の主ガイドローラの後方に各主ガイドローラに隣接している対の副ガイドローラがローラ偏芯支持軸にこれを回転中心として軸支されている。対の主ガイドローラ及び対の副ガイドローラは対のローラホルダ間を通過する圧延材を圧延ロール側に誘導するための手段を構成している。
上記芯間調整機構は、調整操作軸、主移動調整体、従動調整体、調整作動体、伝達体、偏芯車及び連動介在体を備えている。上記調整操作軸は上記ガイドボックスに軸心を中心として回転可能に取り付けられている。上記主移動調整体及び従動調整体はいずれも上記ガイドボックスにこのガイドボックスの前後方向に移動可能に設けてある。上記主移動調整体はこの主移動調整体に上記調整操作軸がねじ込まれかつこの調整操作軸の回し操作に基づいて移動可能である。上記従動調整体は上記主移動調整体に連結されていると共にこの主移動調整体の移動方向と同じ方向に移動可能である。上記調整作動体は対のローラホルダの後端部側に対向する上記主移動調整体の各側面にそれぞれ取り付けられ、対のローラホルダの後端部に対応している上記調整作動体にスライド部を設けてあり、対のローラホルダの後端部に面しているスライド部の外面が曲面を形成しているスライド面となっている。上記スライド部のスライド面は圧延材の進入方向に向かって曲線を形成する曲面形状を構成している。上記伝達体は対のローラホルダの後端部にそれぞれ取り付けられており、各伝達体に形成してあるアール面が対向する上記スライド部のスライド面にスライド可能に当接されている。上記偏芯車は偏芯位置で対の副ガイドローラのローラ偏芯支持軸にそれぞれ回転可能に軸支されており、上記連動介在体は対のローラホルダに対応してそれぞれ配置されており、上記従動調整体の移動を上記偏芯車に伝えるものであると共に、上記従動調整体の移動方向に応じて上記両偏芯車の回転方向を互いに対向する側に、又は互いに対向側とは反対する側に回転可能にするものである。
上記調整操作軸の回転により、対の主ガイドローラ及び対の副ガイドローラにおける各芯間寸法と同じ寸法を保持しつつ調整することができる。
上記調整操作軸の回転操作による主移動調整体の移動に伴って、一方ではこの主移動調整体の移動方向と同じ方向に作動する上記調整作動体、伝達体及び上記ローラホルダを通じて対の主ガイドローラの芯間が調整され、他方では上記主移動調整体の移動方向と同じ方向に従動する従動調整体によりこの従動調整体に連動する連動介在体を通じて上記偏芯車の偏芯回転に伴う対の副ガイドローラの芯間が調整される。
本発明の第２の特徴は第１の特徴を前提としており、連動介在体はラックピニオンからなり、一方で従動調整体に設けてある歯部に歯合されており、他方で偏芯車である偏芯歯車に歯合されていることにある。
本発明の第３の特徴は第１の特徴を前提としており、各連動介在体は各偏芯車上にこれらの偏芯車の偏芯位置から起立されている偏芯ピンであり、従動調整体であって上記偏芯車と対向する位置に調整スリットをそれぞれ開けてあり、各偏芯ピンは調整スリット内を挿通しかつ上記従動調整体と相対的移動関係にあることにある。
本発明の第４の特徴は第１又は第２の特徴を前提としており、従動調整体は本体が調整歯部保有体であり、この調整歯部保有体の先端部側であってかつ上記各副ガイドローラに対応する両側に歯部であるラックが設けてあって、両ラックがラックピニオンに歯合されていることにある。
本発明の第５の特徴は第１又は第３の特徴を前提としており、従動調整体は本体が板状の移動調整プレートであり、調整スリットは上記移動調整プレートの先端部であって上記各副ガイドローラに対応する側にそれぞれ開けてあり、両調整スリットが互いに閉じる方向又は開く方向に配置されている細孔であってかつ、各細孔における対向する内面が調整操作軸の回転量と主副双方のガイドローラの各芯間寸法とが比例関係になるような曲面を形成していることにある。
本発明の第６の特徴は第１乃至第５のいずれかの特徴を前提としており、主移動調整体には対のローラホルダの後端部に対向する側に調整作動体であるコッターをそれぞれ設けてあり、各コッターのスライド部のスライド面に各伝達体が当接しており、各伝達体が上記スライド面をスライドする動作を通じて対のローラホルダの芯間の広狭が可能であることにある。
本発明の第７の特徴は第１乃至第６のいずれかの特徴を前提としており、ガイドボックスの上部に主移動調整体が移動する方向にガイド長溝を開けてあり、主移動調整体の底部に上記ガイド長溝内を移動可能であるガイド凸部を設けてあることにある。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、主副双方のガイドローラの芯間調整について、主副双方のガイドローラに対して兼用する芯間調整機構によって芯間調整を同時にすることができ、調整操作軸の回転に対応して対の主ガイドローラ及び対の副ガイドローラにおける各芯間が同じ寸法を保持しつつ調整可能であるので、上記主副双方のガイドローラにおける互いの芯間寸法の誤差の発生を抑制することができ、しかも調整操作を迅速に精度良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】本発明に係るローラーガイドの第１の実施例を示す正面図である。
【図2】上記第１の実施例を示す一部切欠平面図であって、芯間調整機構の一部を断面にしている図である。
【図4】上記第１の実施例に示すローラーガイドの斜視図である。
【図10】上記第１の実施例における芯間調整機構の主要部を概略して示す拡大斜視図である。
【図11】上記第１の実施例におけるガイドボックスの上部の受け部及びカバー部を示す図であって、（ア）は受け部にカバー部を設置した状態を示す正面図、（イ）は受け部の平面図及び（ウ）はカバー部の底面図である。
【図12】上記第１の実施例における芯間調整機構による主ガイドローラ及び副ガイドローラの芯間調整を示す説明図であって、（ア）は調整前の段階を示す図、（イ）は主ガイドローラ及び副ガイドローラの芯間の拡大調整段階を示す図、（ウ）は主ガイドローラ及び副ガイドローラの芯間の狭小調整段階を示す図である。
【図13】本発明に係るローラーガイドの他の実施例を示す斜視図である。
【図14】上記他の実施例のローラーガイドにおける正面図である。
【図15】上記他の実施例における平面図である。
【図16】上記他の実施例における側面図である。
【図19】上記他の実施例のローラーガイドにおける連動手段を構成する調整スリット、偏芯車及び偏芯ピンの相互の連動関係を示す一部切欠拡大平面図である。
【図20】上記他の実施例を構成する主要部を縮小し分解して示す斜視図である。
【図21】上記他の実施例における芯間調整機構による主ガイドローラ及び副ガイドローラの芯間調整を示す説明図であって、（ア）は調整前の段階を示す図、（イ）は主ガイドローラ及び副ガイドローラの芯間の拡大調整段階を示す図、（ウ）は主ガイドローラ及び副ガイドローラの芯間の狭小調整段階を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
本発明に係るローラーガイドの第１の実施例について図１～図１２を参照して説明する。
図１及び図２に示すローラーガイドＧ１は、ガイドボックス１と、このガイドボックスに設けてあって主副双方のガイドローラ３，４の両芯間寸法の調整を兼用する芯間調整機構２とを具備している。
図１～図４に示すローラーガイドＧ１において、ガイドボックス１はその前端部側（図１左端部側）を圧延機の圧延ロールＲに向けて、この圧延機の入口側に設けられている。ガイドボックス１は後端側（図１右端側）にエントリーガイド５を挿入状態に取り付けてあって、このエントリーガイドの入口から進入する圧延材を主副双方のガイドローラ３，４を通じて前端部側の圧延ロールＲに向けて誘導することができる。
図１及び図２に示すローラーガイドＧ１は、ガイドボックス１と、このガイドボックスに設けてあって主副双方のガイドローラ３，４の両芯間寸法の調整を兼用する芯間調整機構２とを具備している。
図１～図４に示すローラーガイドＧ１において、ガイドボックス１はその前端部側（図１左端部側）を圧延機の圧延ロールＲに向けて、この圧延機の入口側に設けられている。ガイドボックス１は後端側（図１右端側）にエントリーガイド５を挿入状態に取り付けてあって、このエントリーガイドの入口から進入する圧延材を主副双方のガイドローラ３，４を通じて前端部側の圧延ロールＲに向けて誘導することができる。
【0009】
図１～図４において、ガイドボックス１の両側（図２上下）には一対のローラホルダ６を互いに対向して設けている。
図１及び図２に示す対のローラホルダ６はそれぞれ支点軸７を回転中心としてガイドボックス１に支持されており、回転に伴って先端側間（前端側間）及び後端側間は互いに接近及び離反が可能となっている。また、図２に示すように、対のローラホルダ６の先端部間には引張ばね８を渡してある。引張ばね８は、対向するローラホルダ６の後端部６ａ間（図６右端部間）が常に狭くなるようにローラホルダにばね力を付与している。
図１、図２、図６及び図７において、対のローラホルダ６には、その先端部に対の主ガイドローラ３がそれぞれローラ支持軸９にこれらの軸を回転中心として軸支されている。また、図５～図８に示す対のローラホルダ６には対の主ガイドローラ３の後方に、これらの主ガイドローラに隣接している対の副ガイドローラ４がそれぞれローラ偏芯支持軸１０にこれらの軸を回転中心として軸支されている。対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４は、対のローラホルダ６間を通過する圧延材を円滑に圧延ロールＲ側に誘導する手段を構成している。
図１、図２及び図７において、対のローラホルダ６を回転可能に支持する支点軸７は、副ガイドローラ４を挟んで図７上下に配置された筒状の偏芯ピース７ａと偏芯軸部７ｂとからなる。偏芯ピース７ａはローラ偏芯支持軸１０の下部に挿入されており、偏芯ピースの中心位置はローラ偏芯支持軸の軸心に対して偏芯位置にある。また、偏芯軸部７ｂはローラ偏芯支持軸１０の上部と一体化されており、偏芯軸部の軸心の位置もローラ偏芯支持軸の軸心に対して偏芯位置にある。したがって、副ガイドローラ４はローラ偏芯支持軸１０を中心として回転可能であるが、支点軸７に支持されている対のローラホルダ６の回転に対して偏芯回転可能である。
図１及び図２に示す対のローラホルダ６はそれぞれ支点軸７を回転中心としてガイドボックス１に支持されており、回転に伴って先端側間（前端側間）及び後端側間は互いに接近及び離反が可能となっている。また、図２に示すように、対のローラホルダ６の先端部間には引張ばね８を渡してある。引張ばね８は、対向するローラホルダ６の後端部６ａ間（図６右端部間）が常に狭くなるようにローラホルダにばね力を付与している。
図１、図２、図６及び図７において、対のローラホルダ６には、その先端部に対の主ガイドローラ３がそれぞれローラ支持軸９にこれらの軸を回転中心として軸支されている。また、図５～図８に示す対のローラホルダ６には対の主ガイドローラ３の後方に、これらの主ガイドローラに隣接している対の副ガイドローラ４がそれぞれローラ偏芯支持軸１０にこれらの軸を回転中心として軸支されている。対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４は、対のローラホルダ６間を通過する圧延材を円滑に圧延ロールＲ側に誘導する手段を構成している。
図１、図２及び図７において、対のローラホルダ６を回転可能に支持する支点軸７は、副ガイドローラ４を挟んで図７上下に配置された筒状の偏芯ピース７ａと偏芯軸部７ｂとからなる。偏芯ピース７ａはローラ偏芯支持軸１０の下部に挿入されており、偏芯ピースの中心位置はローラ偏芯支持軸の軸心に対して偏芯位置にある。また、偏芯軸部７ｂはローラ偏芯支持軸１０の上部と一体化されており、偏芯軸部の軸心の位置もローラ偏芯支持軸の軸心に対して偏芯位置にある。したがって、副ガイドローラ４はローラ偏芯支持軸１０を中心として回転可能であるが、支点軸７に支持されている対のローラホルダ６の回転に対して偏芯回転可能である。
【0010】
芯間調整機構２について説明する。
図２～図５及び図７～図１０において、芯間調整機構２は調整操作軸１１、主移動調整体１２、従動調整体１３、調整作動体１４、伝達体１５、偏芯車１６及び連動介在体１７を備えている。芯間調整機構２の主要部は、ガイドボックス１の上部１ａ上に設置され、カバー部１８（図５）により覆われている。
調整操作軸１１は図１及び図２に示すように圧延材の進入方向（通過方向）に沿って長く形成されている。図１、図５及び図１１において、調整操作軸１１は、ガイドボックス１の上部１ａ上のカバー部１８の後端側（図５右端側）の取付け孔１８ａに挿入されている。調整操作軸１１の後端部がカバー部１８の後端から取付け孔１８ａを経て外に突出され、また先端部側がカバー部内に突出されている。そして、調整操作軸１１は軸心を中心として回転可能である。図２に示すように調整操作軸１１の先端部は主移動調整体１２である調整ブラケットのねじ孔１２ａにねじ込まれており、この調整操作軸と調整ブラケットとは相対的移動関係にある。調整操作軸１１をその軸心を中心として回転操作することによって、調整ブラケット１２は調整操作軸の軸方向に沿って相対的に移動する。
図２～図５及び図７～図１０において、芯間調整機構２は調整操作軸１１、主移動調整体１２、従動調整体１３、調整作動体１４、伝達体１５、偏芯車１６及び連動介在体１７を備えている。芯間調整機構２の主要部は、ガイドボックス１の上部１ａ上に設置され、カバー部１８（図５）により覆われている。
調整操作軸１１は図１及び図２に示すように圧延材の進入方向（通過方向）に沿って長く形成されている。図１、図５及び図１１において、調整操作軸１１は、ガイドボックス１の上部１ａ上のカバー部１８の後端側（図５右端側）の取付け孔１８ａに挿入されている。調整操作軸１１の後端部がカバー部１８の後端から取付け孔１８ａを経て外に突出され、また先端部側がカバー部内に突出されている。そして、調整操作軸１１は軸心を中心として回転可能である。図２に示すように調整操作軸１１の先端部は主移動調整体１２である調整ブラケットのねじ孔１２ａにねじ込まれており、この調整操作軸と調整ブラケットとは相対的移動関係にある。調整操作軸１１をその軸心を中心として回転操作することによって、調整ブラケット１２は調整操作軸の軸方向に沿って相対的に移動する。
【0011】
図２、図５及び図９に示す調整ブラケット１２は、カバー部１８内に前後方向（図５左右方向）に移動可能に配置されている。調整ブラケット１２の両側部すなわち調整ブラケットの移動方向と交差する方向側の両側部は、カバー部１８の両側に開けてある開口１８ｂ｛図１１（ア），（ウ）｝内を移動可能に位置している。調整ブラケット１２は、相対的な移動関係にある調整操作軸１１をその軸心を中心とする時計方向又は反時計方向への回転操作により、調整操作軸の軸方向に沿って前後に移動可能である。
また、調整ブラケット１２の両側面（図９上下両面）すなわち対のローラホルダ６の後端部に対向する側面には調整作動体となるコッター１４をねじ止めしてある。コッター１４は対のローラホルダ６に対して調整作用をする役割を有している。各コッター１４は、図３、図４及び図１０に示すように、上部が四角形状の取付け部１４ａと下部がほぼ鍵形に屈折された形状の調整作動部１４ｂとからなる。コッター１４は取付け部１４ａを介して調整ブラケット１２の両側面にねじ止めされている。コッター１４の調整作動部１４ｂの垂下部の下端がスライド部１４ｂ１となっている。スライド部１４ｂ１の内面は、図３及び図４に示すように、ガイドボックス１の両側面に接している。スライド部１４ｂ１の外面は図６に示すようにスライド面１４ｂ１１となっている。図６に示すように、対のローラホルダ６の後端部６ａに面しているスライド部１４ｂ１の外面が曲面形状を形成しているスライド面１４ｂ１１となっている。スライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１は圧延材の進入方向に向かって曲面を形成する形状を構成している。主副双方のガイドローラ３，４の各芯間と両スライド面１４ｂ１１の曲面とが対応している。図６の例では、両スライド面１４ｂ１１は互いに対の副ガイドローラ４に向けて次第に接近する方向に曲面を形成している。
図６に示すように、スライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１には対のローラホルダ６の後端部６ａに設けてある伝達体であるプレッシャー体１５が当接されている。
当接状態を具体的に説明すれば、各プレッシャー体１５にはアール面１５ａをそれぞれ形成してあり、各アール面が対向するスライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１にスライド可能に当接されている。図２及び図９に示す引張ばね８が、上述したように常時対のローラホルダ６の後端部６ａ間が狭くなるようにローラホルダにばね力を付与している。このばね力により、プレッシャー体１５がスライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１に押圧状態で接している。
スライド部１４ｂ１とプレッシャー体１５とは相対的移動関係にある。
また、調整ブラケット１２の両側面（図９上下両面）すなわち対のローラホルダ６の後端部に対向する側面には調整作動体となるコッター１４をねじ止めしてある。コッター１４は対のローラホルダ６に対して調整作用をする役割を有している。各コッター１４は、図３、図４及び図１０に示すように、上部が四角形状の取付け部１４ａと下部がほぼ鍵形に屈折された形状の調整作動部１４ｂとからなる。コッター１４は取付け部１４ａを介して調整ブラケット１２の両側面にねじ止めされている。コッター１４の調整作動部１４ｂの垂下部の下端がスライド部１４ｂ１となっている。スライド部１４ｂ１の内面は、図３及び図４に示すように、ガイドボックス１の両側面に接している。スライド部１４ｂ１の外面は図６に示すようにスライド面１４ｂ１１となっている。図６に示すように、対のローラホルダ６の後端部６ａに面しているスライド部１４ｂ１の外面が曲面形状を形成しているスライド面１４ｂ１１となっている。スライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１は圧延材の進入方向に向かって曲面を形成する形状を構成している。主副双方のガイドローラ３，４の各芯間と両スライド面１４ｂ１１の曲面とが対応している。図６の例では、両スライド面１４ｂ１１は互いに対の副ガイドローラ４に向けて次第に接近する方向に曲面を形成している。
図６に示すように、スライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１には対のローラホルダ６の後端部６ａに設けてある伝達体であるプレッシャー体１５が当接されている。
当接状態を具体的に説明すれば、各プレッシャー体１５にはアール面１５ａをそれぞれ形成してあり、各アール面が対向するスライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１にスライド可能に当接されている。図２及び図９に示す引張ばね８が、上述したように常時対のローラホルダ６の後端部６ａ間が狭くなるようにローラホルダにばね力を付与している。このばね力により、プレッシャー体１５がスライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１に押圧状態で接している。
スライド部１４ｂ１とプレッシャー体１５とは相対的移動関係にある。
【0012】
図２、図９及び図１０において、従動調整体１３である調整歯部保有体は平面形状がＴ状の板状とされている。調整歯部保有体１３は、後端に設けてある連結部１３ａが調整ブラケット１２の内部に嵌合され、ねじにより固定されている。連結部１３ａには調整操作軸１１のねじ込みを可能にするためのねじ孔１３ａ１を開けてある（図９参照）。ねじ孔１３ａ１は調整ブラケット１２のねじ孔１２ａと連通している。調整歯部保有体１３の底部には図５に示すように前後に長いガイド凸部１３ｂを設けてある。ガイド凸部１３ｂは図１１（ア），（イ）に示すようにガイドボックス１の上部１ａに前後に長く形成されているガイド長溝１ａ１内に移動可能に嵌め込まれている。そして、調整歯部保有体１３は、調整ブラケット１２に連結部１３ａを介して接続されているため、調整ブラケット及び調整歯部保有体は共にこの調整ブラケットの移動方向と同じ方向である前後方向に移動可能である。移動の過程では、調整ブラケット１２及び調整歯部保有体１３は、ガイド凸部１３ｂ及びガイド長溝１ａ１を通じてガイドボックス１の上部１ａ上を円滑に移動することができる。
また、図９及び図１０に示す調整歯部保有体１３は、その先端部の両側面に歯部となるラック１３ｃをそれぞれ設けてある。各ラック１３ｃには偏芯車１６である偏芯歯車がそれぞれ対向している。
図２、図７、図９及び図１０において、偏芯歯車１６は支点軸７の軸心から偏芯して位置している偏芯軸部７ｂを回転中心としている。偏芯歯車１６の回転に伴って、偏芯位置している副ガイドローラ４は偏芯的に回転してその位置を移動する。
なお、図１１（ア）～（ウ）において、１ａ２は偏芯軸部７ｂ用の挿通孔であり、１ａ３は軸１９用の挿通孔であり、１８ｃは偏芯歯車１６の収納用の孔、１８ｄは軸１９用の挿通孔である。
また、図８～図１０において、連動介在体１７であるラックピニオンは調整歯部保有体１３の先端部両側に配置され、軸１９を中心として回転可能である。各ラックピニオン１７は一方で各ラック１３ｃと歯合し、他方で偏芯歯車１６と歯合している。各ラックピニオン１７は、調整歯部保有体１３の前後移動に伴い両側のラック１３ｃを通じて偏芯歯車１６を回転動作させるものである。すなわち、調整歯部保有体１３の前後移動に伴い両側のラック１３ｃも前後移動し、これらのラックの移動動作に伴ってラックピニオン１７が移動方向に応じて回転することになり、両ラックピニオンの回転に連動して偏芯歯車１６も回転する。
コッター１４のスライド部１４ｂ１、プレッシャー体１５及びローラホルダ６は調整歯部保有体１３の動きを主ガイドローラ３に伝えるための連動手段を構成している。また、ラック１３ｃ、偏芯歯車１６及びラックピニオン１７は調整歯部保有体１３の動きを副ガイドローラ４に伝えるための連動手段を構成している。
また、図９及び図１０に示す調整歯部保有体１３は、その先端部の両側面に歯部となるラック１３ｃをそれぞれ設けてある。各ラック１３ｃには偏芯車１６である偏芯歯車がそれぞれ対向している。
図２、図７、図９及び図１０において、偏芯歯車１６は支点軸７の軸心から偏芯して位置している偏芯軸部７ｂを回転中心としている。偏芯歯車１６の回転に伴って、偏芯位置している副ガイドローラ４は偏芯的に回転してその位置を移動する。
なお、図１１（ア）～（ウ）において、１ａ２は偏芯軸部７ｂ用の挿通孔であり、１ａ３は軸１９用の挿通孔であり、１８ｃは偏芯歯車１６の収納用の孔、１８ｄは軸１９用の挿通孔である。
また、図８～図１０において、連動介在体１７であるラックピニオンは調整歯部保有体１３の先端部両側に配置され、軸１９を中心として回転可能である。各ラックピニオン１７は一方で各ラック１３ｃと歯合し、他方で偏芯歯車１６と歯合している。各ラックピニオン１７は、調整歯部保有体１３の前後移動に伴い両側のラック１３ｃを通じて偏芯歯車１６を回転動作させるものである。すなわち、調整歯部保有体１３の前後移動に伴い両側のラック１３ｃも前後移動し、これらのラックの移動動作に伴ってラックピニオン１７が移動方向に応じて回転することになり、両ラックピニオンの回転に連動して偏芯歯車１６も回転する。
コッター１４のスライド部１４ｂ１、プレッシャー体１５及びローラホルダ６は調整歯部保有体１３の動きを主ガイドローラ３に伝えるための連動手段を構成している。また、ラック１３ｃ、偏芯歯車１６及びラックピニオン１７は調整歯部保有体１３の動きを副ガイドローラ４に伝えるための連動手段を構成している。
【0013】
図１２を参照して、調整操作軸１１と、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４との関係を説明する。この関係を要約すれば、調整操作軸１１の回転により、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４における各芯間寸法が同じ寸法を保持しつつ調整される。
図１２において、プレッシャー体１５のアール面１５ａがスライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１上の同図（ア）に示す位置（以下「調整前段階の位置」という。）にある時、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯間寸法が互いに同一の芯間寸法「２α」となるようにスライド面１４ｂ１１が曲面を形成してある。
芯間寸法「２α」（α＋α）について説明する。プレッシャー体１５のアール面１５ａが図１２（ア）に示す調整前段階の位置にある時、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯から圧延材の通過線ＬＮに至る寸法はいずれも同一寸法「α」に設定されている。
プレッシャー体１５のアール面１５ａが調整前段階の位置にある時、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯間寸法は「２α」に設定されている。アール面１５ａが調整前段階の位置からスライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１上をスライドして図１２（イ）の位置まで移動する過程では、調整操作軸１１を回して調整ブラケット１２（図９）を後退させると、スライド部１４ｂ１も後退し、スライド部と相対関係のある両プレッシャー体１５が同図（イ）上下方向に拡がり、両アール面１５ａがスライド面１４ｂ１１をスライドしながら拡がるため、対のローラホルダ６が支点軸７（図２）を中心として互いに反対向方向｛同図（イ）鎖線矢印方向｝に揺動し、対の主ガイドローラ３の芯間寸法は「２β」（β＋β）に調整される。また、上記の移動の過程では、調整歯部保有体１３のラック１３ｃが後退するから、各ラックピニオン１７がラック上を互いに反対向方向｛図１２（イ）実線矢印方向｝に回転し、互いに反対向方向｛同図（イ）点線矢印方向｝に回転する偏芯歯車１６を通じて偏芯歯車に対して偏芯している対の副ガイドローラ４がローラ偏芯支持軸１０を中心として互いに反対向方向に回転し、芯間寸法は「２β」（β＋β）に調整される。
対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯間寸法が「２β」となるようにスライド面１４ｂ１１が曲面を形成してある。
また、図１２において、プレッシャー体１５のアール面１５ａが調整前段階の位置にある時、調整操作軸１１を回してスライド部１４ｂ１のアール面１５ａが調整前段階の位置からスライド部１４ｂ１が同図（ウ）の位置までスライドして移動する過程では、調整ブラケット１２（図９）の前進を通じてスライド部を前進させると、各アール面が拡がるため、ローラホルダ６が支点軸７（図２）を中心として互いに対向方向｛同図（ウ）鎖線矢印方向｝に揺動し、対の主ガイドローラ３の芯間寸法は「２γ」（γ＋γ）に調整される。
上記の移動の過程では、調整歯部保有体１３のラック１３ｃが前進するから、各ラックピニオン１７がラック上を互いに対向方向｛図１２（ウ）実線矢印方向｝に回転し、互いに対向方向｛同図（ウ）点線矢印方向｝に回転する偏芯歯車１６を通じて偏芯歯車に対して偏芯している対の副ガイドローラ４がローラ偏芯支持軸１０を中心として互いに対向方向に回転し、芯間寸法は「２γ」（γ＋γ）に調整される。
対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯間寸法が互いに「２γ」となるようにスライド面１４ｂ１１が曲線を形成してある。
図１２において、プレッシャー体１５のアール面１５ａがスライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１上の同図（ア）に示す位置（以下「調整前段階の位置」という。）にある時、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯間寸法が互いに同一の芯間寸法「２α」となるようにスライド面１４ｂ１１が曲面を形成してある。
芯間寸法「２α」（α＋α）について説明する。プレッシャー体１５のアール面１５ａが図１２（ア）に示す調整前段階の位置にある時、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯から圧延材の通過線ＬＮに至る寸法はいずれも同一寸法「α」に設定されている。
プレッシャー体１５のアール面１５ａが調整前段階の位置にある時、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯間寸法は「２α」に設定されている。アール面１５ａが調整前段階の位置からスライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１上をスライドして図１２（イ）の位置まで移動する過程では、調整操作軸１１を回して調整ブラケット１２（図９）を後退させると、スライド部１４ｂ１も後退し、スライド部と相対関係のある両プレッシャー体１５が同図（イ）上下方向に拡がり、両アール面１５ａがスライド面１４ｂ１１をスライドしながら拡がるため、対のローラホルダ６が支点軸７（図２）を中心として互いに反対向方向｛同図（イ）鎖線矢印方向｝に揺動し、対の主ガイドローラ３の芯間寸法は「２β」（β＋β）に調整される。また、上記の移動の過程では、調整歯部保有体１３のラック１３ｃが後退するから、各ラックピニオン１７がラック上を互いに反対向方向｛図１２（イ）実線矢印方向｝に回転し、互いに反対向方向｛同図（イ）点線矢印方向｝に回転する偏芯歯車１６を通じて偏芯歯車に対して偏芯している対の副ガイドローラ４がローラ偏芯支持軸１０を中心として互いに反対向方向に回転し、芯間寸法は「２β」（β＋β）に調整される。
対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯間寸法が「２β」となるようにスライド面１４ｂ１１が曲面を形成してある。
また、図１２において、プレッシャー体１５のアール面１５ａが調整前段階の位置にある時、調整操作軸１１を回してスライド部１４ｂ１のアール面１５ａが調整前段階の位置からスライド部１４ｂ１が同図（ウ）の位置までスライドして移動する過程では、調整ブラケット１２（図９）の前進を通じてスライド部を前進させると、各アール面が拡がるため、ローラホルダ６が支点軸７（図２）を中心として互いに対向方向｛同図（ウ）鎖線矢印方向｝に揺動し、対の主ガイドローラ３の芯間寸法は「２γ」（γ＋γ）に調整される。
上記の移動の過程では、調整歯部保有体１３のラック１３ｃが前進するから、各ラックピニオン１７がラック上を互いに対向方向｛図１２（ウ）実線矢印方向｝に回転し、互いに対向方向｛同図（ウ）点線矢印方向｝に回転する偏芯歯車１６を通じて偏芯歯車に対して偏芯している対の副ガイドローラ４がローラ偏芯支持軸１０を中心として互いに対向方向に回転し、芯間寸法は「２γ」（γ＋γ）に調整される。
対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４のそれぞれの芯間寸法が互いに「２γ」となるようにスライド面１４ｂ１１が曲線を形成してある。
【0014】
次に、主副双方のガイドローラ３，４の芯間寸法の調整方法について、図２、図６、図９及び図１２に基づいて説明する。
＜１＞調整開始前・・・図１２（ア）
調整開始前における主副双方のガイドローラ３，４の芯間寸法の状態は図１２（ア）に示すとおりである。
対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４における各芯間が同じ寸法「２α」を保持している。
＜２＞拡大調整・・・図１２（イ）
主副双方のガイドローラ３，４の芯間寸法を拡大するための調整作用について説明する。
＜２－１＞主ガイドローラ３の芯間寸法の拡大調整
調整操作軸１１を反時計方向に回すと、調整ブラケット１２が後方（図９右方向）に移動する。調整ブラケット１２の後退に伴ってこの調整ブラケットの両側に取り付けられているコッター１４も後方に従動する。コッター１４の後退に伴いスライド部１４ｂ１及びスライド面１４ｂ１１も後退する。すると、ローラホルダ６の後端に取り付けられているプレッシャー体１５はスライド部１４ｂ１との間で相対的移動関係にあるから、図１２（イ）に示すように引張ばね８（図９）のばね力によりスライド面１４ｂ１１を押圧しながら相対的に前進する。各プレッシャー体１５が互いに通過線ＬＮ方向へ狭まる過程で、ローラホルダ６は支点軸７の偏芯軸部７ｂ（図１）を中心として互いに反対向方向に揺動し、対のローラホルダの後端側は互いに接近し、先端部側が離れて行き、対の主ガイドローラ３の芯間は拡大される。
このように調整操作軸１１を反時計方向に回して各スライド面１４ｂ１１に対する各プレッシャー体１５が互いに狭まる方向へのスライドに対応して、対のローラホルダ６を介して対の主ガイドローラ３の芯間寸法「２α」が拡大した芯間寸法「２β」に調整される。
＜２－２＞副ガイドローラ４の芯間寸法の拡大調整
図２、図９及び図１２（ア）に示す調整操作軸１１を用いてその軸心を中心として反時計方向に回すと、調整ブラケット１２が後方に移動し、この調整ブラケットの移動に伴って連結されている調整歯部保有体１３も後方に移動する。後方移動により、両側のラック１３ｃを介してそれぞれのラックに噛み合っている各ラックピニオン１７が反対向方向に回転する。両ラックピニオン１７に噛み合っている各偏芯歯車１６も互いに反対向方向に回転する。このため、各偏芯歯車１６は偏芯軸部７ｂの軸心を中心として回転するから、偏芯軸部に対して偏芯状態に位置しているローラ偏芯支持軸１０を回転中心とする副ガイドローラ４は偏芯移動する。この結果、対の副ガイドローラ４の芯間寸法は拡大される。
調整操作軸１１を反時計方向に回して各ラック１３ｃ上を回転しながら後退する各ラックピニオン１７及びこれらのラックピニオンと噛み合っている偏芯歯車１６の回転に対応して偏芯回転する対の副ガイドローラ４の芯間寸法「２α」が拡大した芯間寸法「２β」に調整される。
＜３＞狭小調整・・・図１２（ウ）
主副双方のガイドローラ３，４の芯間寸法を狭小にするための調整作用について説明する。
＜３－１＞主ガイドローラ３の芯間寸法の狭小調整
調整操作軸１１を時計方向に回すと、調整ブラケット１２が前方（図９左方向）に移動する。調整ブラケット１２の前進に伴ってコッター１４も前方に従動する。コッター１４の前進に伴いスライド部１４ｂ１も前進するから、図１２（ウ）に示すように各プレッシャー体１５はスライド面１４ｂ１１と相対的移動関係にあるから、同図上下に拡がる。プレッシャー体１５は引張ばね８（図９）のばね力に抗してスライド面１４ｂ１１を押圧しながら拡がる。プレッシャー体１５が互いに拡がる過程で、対のローラホルダ６は支点軸７の偏芯軸部７ｂ（図１）を中心として互いに対向方向に回転し、対のローラホルダの後端側は互いに離間し、先端部側が接近して行き、対の主ガイドローラ３の芯間は狭くなる。
このように調整操作軸１１を時計方向に回してスライド面１４ｂ１１に対するプレッシャー体１５が拡がるのに対応して、対のローラホルダ６を介して主ガイドローラ３の芯間寸法「２α」が狭小した芯間寸法「２γ」に調整される。
＜３－２＞副ガイドローラ４の芯間寸法の狭小調整
図２及び図９に示す調整操作軸１１を用いてその軸心を中心として時計方向に回すと、調整ブラケット１２が前方（図９左方向）に移動し、調整歯部保有体１３も前方に移動する。この前方移動により、両側のラック１３ｃを介してそれぞれのラックに噛み合っている各ラックピニオン１７が互いに対向方向に回転する。このため、各ラックピニオン１７に噛み合っている各偏芯歯車１６は互いに対向する方向に回転する。各偏芯歯車１６は偏芯軸部７ｂを中心として回転するから、偏芯軸部に対して偏芯状態に位置しているローラ偏芯支持軸１０を回転中心とする副ガイドローラ４は偏芯移動する。この結果、対の副ガイドローラ４の芯間寸法は狭くなる。
＜３－３＞このように調整操作軸１１を時計方向に回して各ラック１３ｃ上を回転しながら後退する各ラックピニオン１７及びこれらのラックピニオンと噛み合っている偏芯歯車１６の回転に対応して偏芯回転する対の副ガイドローラ４の芯間寸法「２α」が狭小した芯間寸法「２γ」に調整される。
＜４＞主副双方のガイドローラ３，４の芯間寸法の拡大及び縮小の調整に関しては、調整操作軸１１を回して、主副双方のガイドローラそれぞれの芯間寸法を同時に調整する。
調整操作軸１１の回転により、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４における各芯間寸法は同じ寸法を保持しつつ調整される。
＜１＞調整開始前・・・図１２（ア）
調整開始前における主副双方のガイドローラ３，４の芯間寸法の状態は図１２（ア）に示すとおりである。
対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４における各芯間が同じ寸法「２α」を保持している。
＜２＞拡大調整・・・図１２（イ）
主副双方のガイドローラ３，４の芯間寸法を拡大するための調整作用について説明する。
＜２－１＞主ガイドローラ３の芯間寸法の拡大調整
調整操作軸１１を反時計方向に回すと、調整ブラケット１２が後方（図９右方向）に移動する。調整ブラケット１２の後退に伴ってこの調整ブラケットの両側に取り付けられているコッター１４も後方に従動する。コッター１４の後退に伴いスライド部１４ｂ１及びスライド面１４ｂ１１も後退する。すると、ローラホルダ６の後端に取り付けられているプレッシャー体１５はスライド部１４ｂ１との間で相対的移動関係にあるから、図１２（イ）に示すように引張ばね８（図９）のばね力によりスライド面１４ｂ１１を押圧しながら相対的に前進する。各プレッシャー体１５が互いに通過線ＬＮ方向へ狭まる過程で、ローラホルダ６は支点軸７の偏芯軸部７ｂ（図１）を中心として互いに反対向方向に揺動し、対のローラホルダの後端側は互いに接近し、先端部側が離れて行き、対の主ガイドローラ３の芯間は拡大される。
このように調整操作軸１１を反時計方向に回して各スライド面１４ｂ１１に対する各プレッシャー体１５が互いに狭まる方向へのスライドに対応して、対のローラホルダ６を介して対の主ガイドローラ３の芯間寸法「２α」が拡大した芯間寸法「２β」に調整される。
＜２－２＞副ガイドローラ４の芯間寸法の拡大調整
図２、図９及び図１２（ア）に示す調整操作軸１１を用いてその軸心を中心として反時計方向に回すと、調整ブラケット１２が後方に移動し、この調整ブラケットの移動に伴って連結されている調整歯部保有体１３も後方に移動する。後方移動により、両側のラック１３ｃを介してそれぞれのラックに噛み合っている各ラックピニオン１７が反対向方向に回転する。両ラックピニオン１７に噛み合っている各偏芯歯車１６も互いに反対向方向に回転する。このため、各偏芯歯車１６は偏芯軸部７ｂの軸心を中心として回転するから、偏芯軸部に対して偏芯状態に位置しているローラ偏芯支持軸１０を回転中心とする副ガイドローラ４は偏芯移動する。この結果、対の副ガイドローラ４の芯間寸法は拡大される。
調整操作軸１１を反時計方向に回して各ラック１３ｃ上を回転しながら後退する各ラックピニオン１７及びこれらのラックピニオンと噛み合っている偏芯歯車１６の回転に対応して偏芯回転する対の副ガイドローラ４の芯間寸法「２α」が拡大した芯間寸法「２β」に調整される。
＜３＞狭小調整・・・図１２（ウ）
主副双方のガイドローラ３，４の芯間寸法を狭小にするための調整作用について説明する。
＜３－１＞主ガイドローラ３の芯間寸法の狭小調整
調整操作軸１１を時計方向に回すと、調整ブラケット１２が前方（図９左方向）に移動する。調整ブラケット１２の前進に伴ってコッター１４も前方に従動する。コッター１４の前進に伴いスライド部１４ｂ１も前進するから、図１２（ウ）に示すように各プレッシャー体１５はスライド面１４ｂ１１と相対的移動関係にあるから、同図上下に拡がる。プレッシャー体１５は引張ばね８（図９）のばね力に抗してスライド面１４ｂ１１を押圧しながら拡がる。プレッシャー体１５が互いに拡がる過程で、対のローラホルダ６は支点軸７の偏芯軸部７ｂ（図１）を中心として互いに対向方向に回転し、対のローラホルダの後端側は互いに離間し、先端部側が接近して行き、対の主ガイドローラ３の芯間は狭くなる。
このように調整操作軸１１を時計方向に回してスライド面１４ｂ１１に対するプレッシャー体１５が拡がるのに対応して、対のローラホルダ６を介して主ガイドローラ３の芯間寸法「２α」が狭小した芯間寸法「２γ」に調整される。
＜３－２＞副ガイドローラ４の芯間寸法の狭小調整
図２及び図９に示す調整操作軸１１を用いてその軸心を中心として時計方向に回すと、調整ブラケット１２が前方（図９左方向）に移動し、調整歯部保有体１３も前方に移動する。この前方移動により、両側のラック１３ｃを介してそれぞれのラックに噛み合っている各ラックピニオン１７が互いに対向方向に回転する。このため、各ラックピニオン１７に噛み合っている各偏芯歯車１６は互いに対向する方向に回転する。各偏芯歯車１６は偏芯軸部７ｂを中心として回転するから、偏芯軸部に対して偏芯状態に位置しているローラ偏芯支持軸１０を回転中心とする副ガイドローラ４は偏芯移動する。この結果、対の副ガイドローラ４の芯間寸法は狭くなる。
＜３－３＞このように調整操作軸１１を時計方向に回して各ラック１３ｃ上を回転しながら後退する各ラックピニオン１７及びこれらのラックピニオンと噛み合っている偏芯歯車１６の回転に対応して偏芯回転する対の副ガイドローラ４の芯間寸法「２α」が狭小した芯間寸法「２γ」に調整される。
＜４＞主副双方のガイドローラ３，４の芯間寸法の拡大及び縮小の調整に関しては、調整操作軸１１を回して、主副双方のガイドローラそれぞれの芯間寸法を同時に調整する。
調整操作軸１１の回転により、対の主ガイドローラ３及び対の副ガイドローラ４における各芯間寸法は同じ寸法を保持しつつ調整される。
【0015】
本発明におけるローラーガイドの他の実施例について図１３～図２１を参照して説明する。
この他の実施例におけるローラーガイドＧ２の特徴は芯間調整機構１０２にある。特に、芯間調整機構１０２における連動介在体１１７を偏芯車１１６に取り付けて、連動介在体が従動調整体１１３の前後移動を偏芯車に伝達することにある。
連動構成を除くローラーガイドＧ２における他の構成は、ローラーガイドＧ１におけるそれと実質的に異ならないので、ローラーガイドＧ１と共通するローラーガイドＧ２の構造及び作用に関しては詳細な説明を省略するが、必要に応じて概略説明をする。
この他の実施例におけるローラーガイドＧ２の特徴は芯間調整機構１０２にある。特に、芯間調整機構１０２における連動介在体１１７を偏芯車１１６に取り付けて、連動介在体が従動調整体１１３の前後移動を偏芯車に伝達することにある。
連動構成を除くローラーガイドＧ２における他の構成は、ローラーガイドＧ１におけるそれと実質的に異ならないので、ローラーガイドＧ１と共通するローラーガイドＧ２の構造及び作用に関しては詳細な説明を省略するが、必要に応じて概略説明をする。
【0016】
図１７及び図１８において、ローラーガイドＧ２の芯間調整機構１０２は調整操作軸１１１、主移動調整体１１２、従動調整体１１３、調整作動体１１４、伝達体１１５、偏芯車１１６及び連動介在体１１７を備えている。
図１４及び図１７に示す調整操作軸１１１は、前記調整操作軸１１と同一構成であり、ガイドボックス１０１の後端（図１７右端）の上部１０１ａ（図１６）側に挿入され、軸心を中心として回転可能である。調整操作軸１１１の後端部がガイドボックス１０１の後端外に突出され、先端部側がガイドボックス内に突出されている。そして、図１７に示すように調整操作軸１１１の先端部は主移動調整体１１２である調整ブラケットのねじ孔１１２ａにねじ込まれ、この調整操作軸と調整ブラケットとは相対的移動関係にある。調整操作軸１１１をその軸心を中心とする回転操作によって、調整ブラケット１１２は調整操作軸の軸方向に沿って前後に移動することができる。
図１４及び図１７に示す調整操作軸１１１は、前記調整操作軸１１と同一構成であり、ガイドボックス１０１の後端（図１７右端）の上部１０１ａ（図１６）側に挿入され、軸心を中心として回転可能である。調整操作軸１１１の後端部がガイドボックス１０１の後端外に突出され、先端部側がガイドボックス内に突出されている。そして、図１７に示すように調整操作軸１１１の先端部は主移動調整体１１２である調整ブラケットのねじ孔１１２ａにねじ込まれ、この調整操作軸と調整ブラケットとは相対的移動関係にある。調整操作軸１１１をその軸心を中心とする回転操作によって、調整ブラケット１１２は調整操作軸の軸方向に沿って前後に移動することができる。
【0017】
図１７及び図１８に示す調整ブラケット１１２は、その構成及び作用が図９に示す調整ブラケット１２のそれらと同様であり、ガイドボックス１０１に配置されている。調整ブラケット１１２は、上述したように相対的な移動関係にある調整操作軸１１１をその軸心を中心とする時計方向又は反時計方向の回転操作により、調整操作軸の軸方向に沿って前後に移動可能である。
また、調整ブラケット１１２を挟んで調整ブラケットの両側面（図１７上下両面）には調整作動体１１４となるコッターをねじ止めしてある。各コッター１１４は前記コッター１４と構成及び作用が異ならない。図１３、図１６及び図１７に示すようにコッター１１４は取付け部１１４ａを介して従動調整体１１３の両側面にねじ止めされている。コッター１１４の調整作動部１１４ｂの垂下部の下端がスライド部１１４ｂ１（図１７点線図示。）となっている。スライド部１１４ｂ１の内面はガイドボックス１０１の両側面に接し、外面はスライド面１１４ｂ１１（図１７点線図示。）となっている。スライド面１１４ｂ１１が主副双方のガイドローラ１０３，１０４に向けて下がっている曲面である。
スライド部１１４ｂ１には、図１７に示すように対のローラホルダ１０６の後端部１０６ａに設けてある伝達体１１５であるプレッシャー体が当接されている。図１３及び図１７に示す引張ばね１０８が、常時対のローラホルダ１０６の後端部１０６ａ間が狭くなるようにローラホルダにばね力を付与している。このため、プレッシャー体１１５がスライド部１１４ｂ１のスライド面１１４ｂ１１を押圧状態に接している。
このように、プレッシャー体１１５は前記プレッシャー体１５と異ならない構成及び作用を備えている。
なお、主副双方のガイドローラ１０３，１０４の各芯間と両スライド面１１４ｂ１１の曲面とが対応している。
また、調整ブラケット１１２を挟んで調整ブラケットの両側面（図１７上下両面）には調整作動体１１４となるコッターをねじ止めしてある。各コッター１１４は前記コッター１４と構成及び作用が異ならない。図１３、図１６及び図１７に示すようにコッター１１４は取付け部１１４ａを介して従動調整体１１３の両側面にねじ止めされている。コッター１１４の調整作動部１１４ｂの垂下部の下端がスライド部１１４ｂ１（図１７点線図示。）となっている。スライド部１１４ｂ１の内面はガイドボックス１０１の両側面に接し、外面はスライド面１１４ｂ１１（図１７点線図示。）となっている。スライド面１１４ｂ１１が主副双方のガイドローラ１０３，１０４に向けて下がっている曲面である。
スライド部１１４ｂ１には、図１７に示すように対のローラホルダ１０６の後端部１０６ａに設けてある伝達体１１５であるプレッシャー体が当接されている。図１３及び図１７に示す引張ばね１０８が、常時対のローラホルダ１０６の後端部１０６ａ間が狭くなるようにローラホルダにばね力を付与している。このため、プレッシャー体１１５がスライド部１１４ｂ１のスライド面１１４ｂ１１を押圧状態に接している。
このように、プレッシャー体１１５は前記プレッシャー体１５と異ならない構成及び作用を備えている。
なお、主副双方のガイドローラ１０３，１０４の各芯間と両スライド面１１４ｂ１１の曲面とが対応している。
【0018】
図１５及び図１７において、従動調整体１１３である移動調整プレートは、後端に設けてある連結部１１３ａが調整ブラケット１１２にその内部に嵌合されねじ止めされている。連結部１１３ａには調整操作軸１１１のねじ込みを可能にするためのねじ孔１１３ａ１を開けてある。ねじ孔１１３ａ１は調整ブラケット１１２のねじ孔１１２ａと連通している。図２０に示す移動調整プレート１１３の底部には前記ガイド凸部１３ｂに対応する前後に長いガイド凸部１１３ｂを設けてあって、同図に示すようにガイドボックス１０１上に形成されているガイド長溝１０１ａ１内に移動可能に嵌め込まれている。調整ブラケット１１２及び移動調整プレート１１３はその移動の過程において、ガイド凸部１１３ｂ及びガイド長溝１０１ａ１を通じてガイドボックス１０１上を円滑に移動することができる。
また、図１７及び図１８において、移動調整プレート１１３の先端部の両側に対の調整スリット１１３ｃをそれぞれ設けてある。両調整スリット１１３ｃは、対のローラホルダ１０６の先端に向かって互いに閉じる方向又は開く方向に配置された細長い孔である。図示の例では、両調整スリット１１３ｃが移動調整プレート１１３の進行方向の移動に基づいてその先端部側が互いに閉じるように、後端部側が開くようにそれぞれ形成されている。各調整スリット１１３ｃは対向方向にわずかに接近状態に湾曲した細孔である。各細孔における対向する内面１１３ｃ１が調整操作軸１１１の回転量と主副双方のガイドローラ１０３，１０４の芯間寸法とが比例関係になるような曲面を形成している。
図１７～図１９に示すように、移動調整プレート１１３の両調整スリット１１３ｃに対してその下方には偏芯車１１６がそれぞれ形成されている。偏芯車１１６は支点軸１０７に偏芯して設けてある偏芯軸部１０７ｂを回転中心としている。各偏芯車１１６には偏芯ピン１１７が上方に突出され、偏芯ピンのそれぞれが調整スリット１１３ｃ内を挿通している。偏芯ピン１１７は偏芯車１１６の回転に伴って偏芯軸部１０７ｂを中心として回転する。偏芯ピン１１７の移動は移動調整プレート１１３のそれと相対的な関係があり、調整スリット１１３ｃ内を移動可能である。
調整スリット１１３ｃ、偏芯ピン１１７及び偏芯車１１６の関係について図１７及び図１８に基づいて説明する。
移動調整プレート１１３が後退すれば、各調整スリット１１３ｃも後退するから、この後退に伴って調整スリット内に挿入起立されている各偏芯ピン１１７は内側（対向側）に押される。このため、図１７の上方に位置する偏芯車１１６は偏芯ピン１１７を通じて時計方向に、下方に位置する偏芯車は偏芯ピンを通じて反時計方向にそれぞれ偏芯回転する。
移動調整プレート１１３が前進すれば、調整スリット１１３ｃも前進するから、この前進に伴って偏芯ピン１１７は外側に押される。このため、図１７の上方に位置する偏芯車１１６は偏芯ピン１１７を通じて反時計方向に、下方に位置する偏芯車は偏芯ピンを通じて時計方向にそれぞれ偏芯回転する。
エントリーガイド１０５、偏芯ピース１０７ａ及びローラ支持軸１０９はエントリーガイド５、偏芯ピース７ａ及びローラ支持軸９にそれぞれ対応する。
また、図１７及び図１８において、移動調整プレート１１３の先端部の両側に対の調整スリット１１３ｃをそれぞれ設けてある。両調整スリット１１３ｃは、対のローラホルダ１０６の先端に向かって互いに閉じる方向又は開く方向に配置された細長い孔である。図示の例では、両調整スリット１１３ｃが移動調整プレート１１３の進行方向の移動に基づいてその先端部側が互いに閉じるように、後端部側が開くようにそれぞれ形成されている。各調整スリット１１３ｃは対向方向にわずかに接近状態に湾曲した細孔である。各細孔における対向する内面１１３ｃ１が調整操作軸１１１の回転量と主副双方のガイドローラ１０３，１０４の芯間寸法とが比例関係になるような曲面を形成している。
図１７～図１９に示すように、移動調整プレート１１３の両調整スリット１１３ｃに対してその下方には偏芯車１１６がそれぞれ形成されている。偏芯車１１６は支点軸１０７に偏芯して設けてある偏芯軸部１０７ｂを回転中心としている。各偏芯車１１６には偏芯ピン１１７が上方に突出され、偏芯ピンのそれぞれが調整スリット１１３ｃ内を挿通している。偏芯ピン１１７は偏芯車１１６の回転に伴って偏芯軸部１０７ｂを中心として回転する。偏芯ピン１１７の移動は移動調整プレート１１３のそれと相対的な関係があり、調整スリット１１３ｃ内を移動可能である。
調整スリット１１３ｃ、偏芯ピン１１７及び偏芯車１１６の関係について図１７及び図１８に基づいて説明する。
移動調整プレート１１３が後退すれば、各調整スリット１１３ｃも後退するから、この後退に伴って調整スリット内に挿入起立されている各偏芯ピン１１７は内側（対向側）に押される。このため、図１７の上方に位置する偏芯車１１６は偏芯ピン１１７を通じて時計方向に、下方に位置する偏芯車は偏芯ピンを通じて反時計方向にそれぞれ偏芯回転する。
移動調整プレート１１３が前進すれば、調整スリット１１３ｃも前進するから、この前進に伴って偏芯ピン１１７は外側に押される。このため、図１７の上方に位置する偏芯車１１６は偏芯ピン１１７を通じて反時計方向に、下方に位置する偏芯車は偏芯ピンを通じて時計方向にそれぞれ偏芯回転する。
エントリーガイド１０５、偏芯ピース１０７ａ及びローラ支持軸１０９はエントリーガイド５、偏芯ピース７ａ及びローラ支持軸９にそれぞれ対応する。
【0019】
図２１を参照して、調整操作軸１１１と、対の主ガイドローラ１０３及び対の副ガイドローラ１０４との関係を説明する。
図２１において、プレッシャー体１１５のアール面１１５ａがスライド部１１４ｂ１のスライド面１１４ｂ１１上の同図（ア）に示す位置（以下「調整前段階の位置」という。）にある時、対の主ガイドローラ１０３及び対の副ガイドローラ１０４のそれぞれの芯間寸法が互いに同一の芯間寸法「２ａ」となるようにスライド面１１４ｂ１１が曲面を形成してある。換言すれば、アール面１１５ａが調整前段階の位置にある時、対の主ガイドローラ１０３及び対の副ガイドローラ１０４のそれぞれの芯から圧延材の通過線ＬＮに至る寸法はいずれも同一寸法「ａ」に設定されている。
アール面１１５ａが調整前段階の位置から図２１（イ）の位置までスライドして移動する過程では、調整操作軸１１１を回して調整ブラケット１１２（図１７）を後退させると、各スライド部１１４ｂ１も後退して、アール面が各スライド部のスライド面１１４ｂ１１上をスライドしながら前進して同図（イ）の位置に至ると、ローラホルダ１０６がローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに反対向方向｛同図（イ）鎖線矢印方向｝に回転して、対の主ガイドローラ１０３の芯間寸法は「２ｂ」（ｂ＋ｂ）に調整される。芯間寸法が互いに「２ｂ」となるようにスライド面１１４ｂ１１が曲面を形成している。
上記過程では調整操作軸１１１を回して調整ブラケット１１２（図１７）を後退させると、移動調整プレート１１３及び調整スリット１１３ｃも後退するから、各偏芯ピン１１７が互いに対向方向｛図２１（イ）実線矢印方向｝に回転し、互いに反対向方向｛同図（イ）点線矢印方向｝に回転する偏芯車１１６を通じて、偏芯回転する対の副ガイドローラ１０４がローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに反対向方向に回転して芯間寸法は「２ｂ」（ｂ＋ｂ）に調整される。芯間寸法が互いに「２ｂ」となるようにスライド面１１４ｂ１１が曲面を形成している。
また、図２１において、アール面１１５ａが調整前段階の位置にある時、調整操作軸１１１を回して調整前段階の位置から同図（ウ）の位置までスライドする過程では、調整ブラケット１１２（図１７）を前進させると、各スライド部１１４ｂ１も前進して、両アール面が各スライド部のスライド面１１４ｂ１１上をスライドしながら同図上下方向に拡がり図２１（ウ）の位置に至ると、ローラホルダ１０６がローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに対向方向｛同図（ウ）鎖線矢印方向｝に回転して、対の主ガイドローラ１０３の芯間寸法は「２ｃ」（ｃ＋ｃ）に調整される。
上記過程では調整操作軸１１１を回して調整ブラケット１１２（図１７）を前進させると、移動調整プレート１１３及び各調整スリット１１３ｃは前進するから、偏芯ピン１１７が互いに反対向方向｛図１２（ウ）実線矢印方向｝に回転しながら前進するため対向方向｛同図（ウ）点線矢印方向｝に回転する偏芯車１１６を通じて対の副ガイドローラ１０４がローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに対向方向に回転して芯間寸法は「２ｃ」（ｃ＋ｃ）に調整される。芯間寸法が互いに「２ｃ」となるようにスライド面１１４ｂ１１が曲面を形成している。
図２１において、プレッシャー体１１５のアール面１１５ａがスライド部１１４ｂ１のスライド面１１４ｂ１１上の同図（ア）に示す位置（以下「調整前段階の位置」という。）にある時、対の主ガイドローラ１０３及び対の副ガイドローラ１０４のそれぞれの芯間寸法が互いに同一の芯間寸法「２ａ」となるようにスライド面１１４ｂ１１が曲面を形成してある。換言すれば、アール面１１５ａが調整前段階の位置にある時、対の主ガイドローラ１０３及び対の副ガイドローラ１０４のそれぞれの芯から圧延材の通過線ＬＮに至る寸法はいずれも同一寸法「ａ」に設定されている。
アール面１１５ａが調整前段階の位置から図２１（イ）の位置までスライドして移動する過程では、調整操作軸１１１を回して調整ブラケット１１２（図１７）を後退させると、各スライド部１１４ｂ１も後退して、アール面が各スライド部のスライド面１１４ｂ１１上をスライドしながら前進して同図（イ）の位置に至ると、ローラホルダ１０６がローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに反対向方向｛同図（イ）鎖線矢印方向｝に回転して、対の主ガイドローラ１０３の芯間寸法は「２ｂ」（ｂ＋ｂ）に調整される。芯間寸法が互いに「２ｂ」となるようにスライド面１１４ｂ１１が曲面を形成している。
上記過程では調整操作軸１１１を回して調整ブラケット１１２（図１７）を後退させると、移動調整プレート１１３及び調整スリット１１３ｃも後退するから、各偏芯ピン１１７が互いに対向方向｛図２１（イ）実線矢印方向｝に回転し、互いに反対向方向｛同図（イ）点線矢印方向｝に回転する偏芯車１１６を通じて、偏芯回転する対の副ガイドローラ１０４がローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに反対向方向に回転して芯間寸法は「２ｂ」（ｂ＋ｂ）に調整される。芯間寸法が互いに「２ｂ」となるようにスライド面１１４ｂ１１が曲面を形成している。
また、図２１において、アール面１１５ａが調整前段階の位置にある時、調整操作軸１１１を回して調整前段階の位置から同図（ウ）の位置までスライドする過程では、調整ブラケット１１２（図１７）を前進させると、各スライド部１１４ｂ１も前進して、両アール面が各スライド部のスライド面１１４ｂ１１上をスライドしながら同図上下方向に拡がり図２１（ウ）の位置に至ると、ローラホルダ１０６がローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに対向方向｛同図（ウ）鎖線矢印方向｝に回転して、対の主ガイドローラ１０３の芯間寸法は「２ｃ」（ｃ＋ｃ）に調整される。
上記過程では調整操作軸１１１を回して調整ブラケット１１２（図１７）を前進させると、移動調整プレート１１３及び各調整スリット１１３ｃは前進するから、偏芯ピン１１７が互いに反対向方向｛図１２（ウ）実線矢印方向｝に回転しながら前進するため対向方向｛同図（ウ）点線矢印方向｝に回転する偏芯車１１６を通じて対の副ガイドローラ１０４がローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに対向方向に回転して芯間寸法は「２ｃ」（ｃ＋ｃ）に調整される。芯間寸法が互いに「２ｃ」となるようにスライド面１１４ｂ１１が曲面を形成している。
【0020】
次に、主副双方のガイドローラ１０３，１０４の芯間寸法の調整方法について、図１７及び図２１に基づいて説明する。
＜１＞調整開始前・・・図２１（ア）
調整開始前における主副双方のガイドローラ１０３，１０４の芯間寸法の状態は図２１（ア）に示すようにいずれも同一の芯間寸法「２ａ」に設定されている。
＜２＞拡大調整・・・図２１（イ）
主副双方のガイドローラ１０３，１０４の芯間寸法を拡大するための調整作用について説明する。
＜２－１＞主ガイドローラ１０３の芯間寸法の拡大調整
図１７に示す調整操作軸１１１を反時計方向に回すと、調整ブラケット１１２が後方（同図右方向）に移動する。調整ブラケット１１２の後退に伴ってコッター１１４も後方に従動する。コッター１１４の後退に伴いスライド面１１４ｂ１１を有するスライド部１１４ｂ１も図２１（イ）右方に後退する。対のローラホルダ１０６の後端にそれぞれ取り付けられているプレッシャー体１１５は、スライド部１１４ｂ１とは相対的移動関係にあるから、後退するスライド部のスライド面１１４ｂ１１を同図（イ）に示すように引張ばね１０８（図１７）のばね力により押圧しながら前進し互いが次第に拡がって行く。プレッシャー体１１５の相対的前進の過程で、対のローラホルダ１０６はローラ偏芯支持軸１１０を中心として反対向方向に揺動し、対のローラホルダの後端側は接近し、先端部側が離間し、対の主ガイドローラ１０３の芯間寸法は「２ｂ」に拡大される。
＜２－２＞副ガイドローラ１０４の芯間寸法の拡大調整
図１７に示す調整操作軸１１１を用いてその軸心を中心として反時計方向に回すと、調整ブラケット１１２が後方（同図右方向）に移動し、この調整ブラケットの後退に伴って連結されている移動調整プレート１１３も後方に従動する。移動調整プレート１１３の後方移動すなわち図２１（イ）右方移動により、両側の調整スリット１１３ｃ内に挿入されている偏芯ピン１１７を介して各偏芯車１１６が互いに対向方向に回転する。換言すれば、偏芯ピン１１７を立ち上げている各偏芯車１１６は互いに対向方向に回転する。各偏芯車１１６は偏芯軸部１０７ｂを中心として回転するから、偏芯軸部に対して偏芯状態に位置しているローラ偏芯支持軸１１０を回転中心とする副ガイドローラ１０４は偏芯回転する。この結果、対の副ガイドローラ１０４の芯間寸法は「２ｂ」に拡大される。
このように調整操作軸１１１を反時計方向に回して移動調整プレート１１３を後退移動させ、一方ではスライド部１１４ｂ１及びプレッシャー体１１５を介しかつ対のローラホルダ１０６を通じて対の主ガイドローラ１０３の各芯間寸法の拡大調整を行い、他方では各調整スリット１１３ｃ、各偏芯ピン１１７及び各偏芯車１１６を通じて対の副ガイドローラ１０４の各芯間寸法の拡大調整を行い、双方の調整が同時にされる。
＜３＞狭小調整・・・図２１（ウ）
主副双方のガイドローラ１０３，１０４の芯間寸法を狭小にするための調整作用について説明する。
＜３－１＞主ガイドローラ１０３の芯間寸法の狭小調整
図１７に示す調整操作軸１１１を時計方向に回すと、調整ブラケット１１２が前方（同図左方向）に移動する。調整ブラケット１１２の前進に伴ってこの調整ブラケットのコッター１１４も前方に従動する。コッター１１４の前進に伴い図２１（ウ）に示すスライド部１１４ｂ１も前進するから、ローラホルダ１０６の後端の両プレッシャー体１１５はスライド部１１４ｂ１とは相対的移動関係にあるから、同図上下に拡がる。この相対的移動関係に基づいて各プレッシャー体１１５は引張ばね１０８（図１７）のばね力に抗してスライド面１１４ｂ１１を押圧しながら拡がって行く。各プレッシャー体１１５の互いの距離が拡がりの過程で、対のローラホルダ１０６はローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに対向方向に揺動し、各ローラホルダの後端側は離間し、先端部側の対の主ガイドローラ１０３の芯間は狭くなる。
＜３－２＞副ガイドローラ１０４の芯間寸法の狭小調整
図１７に示す調整操作軸１１１を用いてその軸心を中心として時計方向に回すと、調整ブラケット１１２が前方（同図左方向）に移動し、この調整ブラケットの移動に伴って移動調整プレート１１３も前方に従動する。移動調整プレート１１３の図２１（ウ）の左方移動（前方移動）により、両調整スリット１１３ｃ内に挿入されている偏芯ピン１１７を立ち上げている各偏芯車１１６が互いに反対向方向に回転する。反対向方向に回転する各偏芯車１１６に対して偏芯状態に位置しているローラ偏芯支持軸１１０を回転中心とする副ガイドローラ１０４は偏芯回転する。この結果、対の副ガイドローラ１０４の芯間寸法は狭くなる。
＜３－３＞このように調整操作軸１１１を時計方向に回して調整ブラケット１１２を介してスライド部１１４ｂ１が前進移動し、プレッシャー体１１５を相対的に後退しながら図２１上下に拡げさせることにより、一方ではスライド部１１４ｂ１及びプレッシャー体１１５を介しかつ対のローラホルダ１０６を通じて対の主ガイドローラ１０３の各芯間寸法の狭小調整を行い、他方では各調整スリット１１３ｃ、各偏芯ピン１１７及び各偏芯車１１６を通じて対の副ガイドローラ１０４の各芯間寸法の狭小調整を行い、双方の調整が同時にされる。
＜４＞調整操作軸１１１の回転量と、対の主ガイドローラ１０３及び対の副ガイドローラ１０４における各芯間寸法とは比例関係にあり、各芯間に関して調整操作軸の回転により同じ寸法を保持しつつ調整可能となる。
＜１＞調整開始前・・・図２１（ア）
調整開始前における主副双方のガイドローラ１０３，１０４の芯間寸法の状態は図２１（ア）に示すようにいずれも同一の芯間寸法「２ａ」に設定されている。
＜２＞拡大調整・・・図２１（イ）
主副双方のガイドローラ１０３，１０４の芯間寸法を拡大するための調整作用について説明する。
＜２－１＞主ガイドローラ１０３の芯間寸法の拡大調整
図１７に示す調整操作軸１１１を反時計方向に回すと、調整ブラケット１１２が後方（同図右方向）に移動する。調整ブラケット１１２の後退に伴ってコッター１１４も後方に従動する。コッター１１４の後退に伴いスライド面１１４ｂ１１を有するスライド部１１４ｂ１も図２１（イ）右方に後退する。対のローラホルダ１０６の後端にそれぞれ取り付けられているプレッシャー体１１５は、スライド部１１４ｂ１とは相対的移動関係にあるから、後退するスライド部のスライド面１１４ｂ１１を同図（イ）に示すように引張ばね１０８（図１７）のばね力により押圧しながら前進し互いが次第に拡がって行く。プレッシャー体１１５の相対的前進の過程で、対のローラホルダ１０６はローラ偏芯支持軸１１０を中心として反対向方向に揺動し、対のローラホルダの後端側は接近し、先端部側が離間し、対の主ガイドローラ１０３の芯間寸法は「２ｂ」に拡大される。
＜２－２＞副ガイドローラ１０４の芯間寸法の拡大調整
図１７に示す調整操作軸１１１を用いてその軸心を中心として反時計方向に回すと、調整ブラケット１１２が後方（同図右方向）に移動し、この調整ブラケットの後退に伴って連結されている移動調整プレート１１３も後方に従動する。移動調整プレート１１３の後方移動すなわち図２１（イ）右方移動により、両側の調整スリット１１３ｃ内に挿入されている偏芯ピン１１７を介して各偏芯車１１６が互いに対向方向に回転する。換言すれば、偏芯ピン１１７を立ち上げている各偏芯車１１６は互いに対向方向に回転する。各偏芯車１１６は偏芯軸部１０７ｂを中心として回転するから、偏芯軸部に対して偏芯状態に位置しているローラ偏芯支持軸１１０を回転中心とする副ガイドローラ１０４は偏芯回転する。この結果、対の副ガイドローラ１０４の芯間寸法は「２ｂ」に拡大される。
このように調整操作軸１１１を反時計方向に回して移動調整プレート１１３を後退移動させ、一方ではスライド部１１４ｂ１及びプレッシャー体１１５を介しかつ対のローラホルダ１０６を通じて対の主ガイドローラ１０３の各芯間寸法の拡大調整を行い、他方では各調整スリット１１３ｃ、各偏芯ピン１１７及び各偏芯車１１６を通じて対の副ガイドローラ１０４の各芯間寸法の拡大調整を行い、双方の調整が同時にされる。
＜３＞狭小調整・・・図２１（ウ）
主副双方のガイドローラ１０３，１０４の芯間寸法を狭小にするための調整作用について説明する。
＜３－１＞主ガイドローラ１０３の芯間寸法の狭小調整
図１７に示す調整操作軸１１１を時計方向に回すと、調整ブラケット１１２が前方（同図左方向）に移動する。調整ブラケット１１２の前進に伴ってこの調整ブラケットのコッター１１４も前方に従動する。コッター１１４の前進に伴い図２１（ウ）に示すスライド部１１４ｂ１も前進するから、ローラホルダ１０６の後端の両プレッシャー体１１５はスライド部１１４ｂ１とは相対的移動関係にあるから、同図上下に拡がる。この相対的移動関係に基づいて各プレッシャー体１１５は引張ばね１０８（図１７）のばね力に抗してスライド面１１４ｂ１１を押圧しながら拡がって行く。各プレッシャー体１１５の互いの距離が拡がりの過程で、対のローラホルダ１０６はローラ偏芯支持軸１１０を中心として互いに対向方向に揺動し、各ローラホルダの後端側は離間し、先端部側の対の主ガイドローラ１０３の芯間は狭くなる。
＜３－２＞副ガイドローラ１０４の芯間寸法の狭小調整
図１７に示す調整操作軸１１１を用いてその軸心を中心として時計方向に回すと、調整ブラケット１１２が前方（同図左方向）に移動し、この調整ブラケットの移動に伴って移動調整プレート１１３も前方に従動する。移動調整プレート１１３の図２１（ウ）の左方移動（前方移動）により、両調整スリット１１３ｃ内に挿入されている偏芯ピン１１７を立ち上げている各偏芯車１１６が互いに反対向方向に回転する。反対向方向に回転する各偏芯車１１６に対して偏芯状態に位置しているローラ偏芯支持軸１１０を回転中心とする副ガイドローラ１０４は偏芯回転する。この結果、対の副ガイドローラ１０４の芯間寸法は狭くなる。
＜３－３＞このように調整操作軸１１１を時計方向に回して調整ブラケット１１２を介してスライド部１１４ｂ１が前進移動し、プレッシャー体１１５を相対的に後退しながら図２１上下に拡げさせることにより、一方ではスライド部１１４ｂ１及びプレッシャー体１１５を介しかつ対のローラホルダ１０６を通じて対の主ガイドローラ１０３の各芯間寸法の狭小調整を行い、他方では各調整スリット１１３ｃ、各偏芯ピン１１７及び各偏芯車１１６を通じて対の副ガイドローラ１０４の各芯間寸法の狭小調整を行い、双方の調整が同時にされる。
＜４＞調整操作軸１１１の回転量と、対の主ガイドローラ１０３及び対の副ガイドローラ１０４における各芯間寸法とは比例関係にあり、各芯間に関して調整操作軸の回転により同じ寸法を保持しつつ調整可能となる。
【0021】
芯間調整を説明する図１２及び図２１において、スライド部１４ｂ１のスライド面１４ｂ１１及びスライド部１１４ｂ１のスライド面１１４ｂ１１はいずれも両スライド面１４ｂ１１及び両スライド面１１４ｂ１１はそれぞれ互いに対の副ガイドローラ４，１０４に向けて次第に接近する方向に曲面を形成している。しかし、図示する例に限られず、両スライド面１４ｂ１１及び両スライド面１１４ｂ１１はそれぞれ互いに対の副ガイドローラ４，１０４に向けて次第に離れる方向に曲面を形成するようにしても良い。
主移動調整体１２，１１２及び従動調整体１３，１１３の往復動を主副双方のガイドローラ３，４，１０３，１０４に伝達する連動手段として、第１の実施例では従動調整体に設けてある歯部１３ｃ、偏芯歯車１６及びラックピニオン１７、第２の実施例としては調整スリット１１３ｃ、偏芯車１１６及び偏芯ピン１１７を用いて形成したため、連動手段の構成が簡易になると共に連動作用が円滑になるが、これらの例に必ずしも限定されない。
調整作動体１４，１１４であるコッターによって対のローラホルダ６，１０６を直接連動作用させても良いが、ローラホルダの後端部側に伝達体１５，１１５であるプレッシャー体を取り付けて、各プレッシャー体を通じて対のローラホルダの作用を可能にすると、主副双方のガイドローラ３，４，１０３，１０４の調整が確実になる。
主移動調整体１２，１１２及び従動調整体１３，１１３の往復動を主副双方のガイドローラ３，４，１０３，１０４に伝達する連動手段として、第１の実施例では従動調整体に設けてある歯部１３ｃ、偏芯歯車１６及びラックピニオン１７、第２の実施例としては調整スリット１１３ｃ、偏芯車１１６及び偏芯ピン１１７を用いて形成したため、連動手段の構成が簡易になると共に連動作用が円滑になるが、これらの例に必ずしも限定されない。
調整作動体１４，１１４であるコッターによって対のローラホルダ６，１０６を直接連動作用させても良いが、ローラホルダの後端部側に伝達体１５，１１５であるプレッシャー体を取り付けて、各プレッシャー体を通じて対のローラホルダの作用を可能にすると、主副双方のガイドローラ３，４，１０３，１０４の調整が確実になる。
【符号の説明】
【0022】
Ｇ１，Ｇ２ ローラーガイド
Ｒ 圧延ロール
１，１０１ ガイドボックス
１ａ，１０１ａ ガイドボックスの上部
１ａ１，１０１ａ１ ガイド長溝
２，１０２ 芯間調整機構
３，１０３ 主ガイドローラ
４，１０４ 副ガイドローラ
６，１０６ ローラホルダ
６ａ，１０６ａ ローラホルダの後端部
７，１０７ 支点軸
７ｂ，１０７ｂ 偏芯軸部
９，１０９ ローラ支持軸
１０，１１０ ローラ偏芯支持軸
１１，１１１ 調整操作軸
１２，１１２ 調整ブラケット（主移動調整体）
１３ 調整歯部保有体（従動調整体）
１３ｃ ラック（歯部）
１４，１１４ コッター（調整作動体）
１４ｂ１，１１４ｂ１ スライド部
１４ｂ１１，１１４ｂ１１ スライド面
１５，１１５ プレッシャー体（伝達体）
１５ａ，１１５ａ アール面
１６ 偏芯歯車（偏芯車）
１７ ラックピニオン（連動介在体）
１１３ 移動調整プレート（従動調整体）
１１３ｃ 調整スリット
１１３ｃ１ 調整スリットの内面
１１６ 偏芯車
１１７ 偏芯ピン（連動介在体）
Ｒ 圧延ロール
１，１０１ ガイドボックス
１ａ，１０１ａ ガイドボックスの上部
１ａ１，１０１ａ１ ガイド長溝
２，１０２ 芯間調整機構
３，１０３ 主ガイドローラ
４，１０４ 副ガイドローラ
６，１０６ ローラホルダ
６ａ，１０６ａ ローラホルダの後端部
７，１０７ 支点軸
７ｂ，１０７ｂ 偏芯軸部
９，１０９ ローラ支持軸
１０，１１０ ローラ偏芯支持軸
１１，１１１ 調整操作軸
１２，１１２ 調整ブラケット（主移動調整体）
１３ 調整歯部保有体（従動調整体）
１３ｃ ラック（歯部）
１４，１１４ コッター（調整作動体）
１４ｂ１，１１４ｂ１ スライド部
１４ｂ１１，１１４ｂ１１ スライド面
１５，１１５ プレッシャー体（伝達体）
１５ａ，１１５ａ アール面
１６ 偏芯歯車（偏芯車）
１７ ラックピニオン（連動介在体）
１１３ 移動調整プレート（従動調整体）
１１３ｃ 調整スリット
１１３ｃ１ 調整スリットの内面
１１６ 偏芯車
１１７ 偏芯ピン（連動介在体）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】