特許 7598280 運用支援装置、運用支援方法及びプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-12-03

(45)【発行日】2024-12-11

(54)【発明の名称】運用支援装置、運用支援方法及びプログラム

(51)【国際特許分類】

   G05B 23/02 20060101AFI20241204BHJP

【ＦＩ】

G05B23/02 X

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2021057240

(22)【出願日】2021-03-30

(65)【公開番号】P2022154289

(43)【公開日】2022-10-13

【審査請求日】2023-10-19

(73)【特許権者】

【識別番号】507214083

【氏名又は名称】メタウォーター株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】宗平 博史

(72)【発明者】

【氏名】福本 哲也

【審査官】大古 健一

(56)【参考文献】

【文献】特開平０７－１５２４３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０９９０６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１８５１２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２１９９８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０１１５２７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０５Ｂ ２３／００ －２３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の機器の複数の制御パラメータの目標値が自動設定され、前記機器の複数の制御パラメータが、自動設定された前記目標値となるように、前記機器が自動で制御され、設定された目標値を、作業員によって手動設定で変更可能なプラントの運用支援装置であって、
過去の所定期間における、前記手動設定が行われたタイミングである手動設定タイミングの情報を、手動設定された目標値に係る前記制御パラメータ毎に取得する手動設定タイミング取得部と、
前記手動設定タイミングに基づき、前記所定期間において前記手動設定に要した時間である手動制御時間を、手動設定された目標値に係る前記制御パラメータ毎に算出する手動制御時間算出部と、
前記手動制御時間を示す手動制御情報を手動設定された目標値に係る前記制御パラメータ毎に生成する手動制御情報生成部と、
を含む、運用支援装置。

【請求項2】

前記手動制御時間算出部は、第１制御パラメータが手動設定されたタイミングであって、その直前に手動設定された前記制御パラメータが前記第１制御パラメータ以外の制御パラメータである第１タイミングと、前記第１タイミングから連続して前記第１制御パラメータが手動設定されたタイミングであって、その直後に手動設定された前記制御パラメータが前記第１制御パラメータ以外の制御パラメータである第２タイミングとの間の時間である、操作拘束時間に基づき、前記第１制御パラメータの前記手動制御時間を算出する、請求項１に記載の運用支援装置。

【請求項3】

前記手動制御時間算出部は、前記所定期間内に、前記操作拘束時間が複数存在する場合には、前記操作拘束時間の合計値を、前記手動制御時間として算出する、請求項２に記載の運用支援装置。

【請求項4】

前記手動設定タイミング取得部は、前記手動設定を行った作業員の情報も取得し、
前記手動制御時間算出部は、前記作業員及び前記制御パラメータ毎に、前記手動制御時間を算出する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の運用支援装置。

【請求項5】

前記手動制御情報生成部は、前記制御パラメータ毎の前記手動制御時間を示す画像データを、前記手動制御情報として生成する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の運用支援装置。

【請求項6】

前記手動設定は、前記制御パラメータの目標値を設定する制御である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の運用支援装置。

【請求項7】

複数の機器の複数の制御パラメータの目標値が自動設定され、前記機器の複数の制御パラメータが、自動設定された前記目標値となるように、前記機器が自動で制御され、設定された目標値を、作業員によって手動設定で変更可能なプラントの運用支援方法をコンピュータに実行させるプログラムであって、
過去の所定期間における、前記手動設定が行われたタイミングである手動設定タイミングの情報を、手動設定された目標値に係る前記制御パラメータ毎に取得するステップと、
前記手動設定タイミングに基づき、前記所定期間において前記手動設定に要した時間である手動制御時間を、手動設定された目標値に係る前記制御パラメータ毎に算出するステップと、
前記手動制御時間を示す手動制御情報を手動設定された目標値に係る前記制御パラメータ毎に生成するステップと、
を、コンピュータに実行させる、
プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、運用支援装置、運用支援方法及びプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

プラントが安全かつ安定な稼働を維持し続けるためには、プラントの各機器を適切に運用する必要がある。例えば特許文献１には、プラントを構成する機器について劣化度の高いものの修復優先度を高め、将来の機器の更新や修繕にかかるライフサイクルコストを最小とする保全計画を提示する旨が記載されている。

【0003】

ところで、近年のプラントでは、設備を構成する多数の機器について自動制御回路が組み込まれ自動化が進んできており、全自動化されたプラントも登場している。このような自動化されたプラントでも、例えば自動制御回路による機器の制御が適切でなくなった場合には、作業員によって手動で機器の制御（すなわち手動介入）が行われることがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００３－６７０４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

このような、手動介入も許容する自動化されたプラントにおいては、プラントの運用を適切に支援することが求められている。

【0006】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、プラントの運用を適切に支援可能な解析装置、解析方法及びプログラムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示の運用支援装置は、複数の制御パラメータが自動設定されることで作動し、作業員によって前記制御パラメータが手動設定されることでも作動可能なプラントの運用支援装置であって、過去の所定期間における、前記手動設定が行われたタイミングである手動設定タイミングの情報を、前記制御パラメータ毎に取得する手動設定タイミング取得部と、前記手動設定タイミングに基づき、前記所定期間において前記手動設定に要した時間である手動制御時間を、前記制御パラメータ毎に算出する手動制御時間算出部と、前記手動制御時間を示す手動制御情報を生成する手動制御情報生成部と、を含む。

【0008】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示の運用支援方法は、複数の制御パラメータが自動設定されることで作動し、作業員によって前記制御パラメータが手動設定されることでも作動可能なプラントの運用支援方法であって、過去の所定期間における、前記手動設定が行われたタイミングである手動設定タイミングの情報を、前記制御パラメータ毎に取得するステップと、前記手動設定タイミングに基づき、前記所定期間において前記手動設定に要した時間である手動制御時間を、前記制御パラメータ毎に算出するステップと、前記手動制御時間を示す手動制御情報を生成するステップと、を含む。

【0009】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本開示のプログラムは、複数の制御パラメータが自動設定されることで作動し、作業員によって前記制御パラメータが手動設定されることでも作動可能なプラントの運用支援方法をコンピュータに実行させるプログラムであって、過去の所定期間における、前記手動設定が行われたタイミングである手動設定タイミングの情報を、前記制御パラメータ毎に取得するステップと、前記手動設定タイミングに基づき、前記所定期間において前記手動設定に要した時間である手動制御時間を、前記制御パラメータ毎に算出するステップと、前記手動制御時間を示す手動制御情報を生成するステップと、を、コンピュータに実行させる。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、プラントの運用を適切に支援することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、本実施形態に係るプラントの模式的なブロック図である。

【図2】図２は、手動制御に関する情報の一例を示す図表である。

【図3】図３は、本実施形態に係る運用支援装置の模式的なブロック図である。

【図4】図４は、手動制御時間を説明するための例を示す図である。

【図5】図５は、手動制御情報の一例を示す模式図である。

【図6】図６は、手動制御情報の他の一例を示す模式図である。

【図7】図７は、手動制御情報の他の一例を示す模式図である。

【図8】図８は、運用支援装置の処理フローを説明するフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。

【0013】

（プラント）
図１は、本実施形態に係るプラントの模式的なブロック図である。本実施形態に係る運用支援装置１０は、プラント１００の運用を支援するものである。プラント１００は、自動で作動する全自動化プラントであり、作業員による手動制御（手動介入）によっても作動するものである。具体的には、プラント１００は、図１に示すように、機器１０２と、自動制御回路１０４と、手動制御受付部１０６と、手動制御情報取得部１０８とを含む。なお、プラント１００は、例えば汚泥の焼却設備などであるが、それに限られず任意の設備であってよい。

【0014】

機器１０２は、プラント１００に設けられる機器を指し、例えばプラント１００が汚泥の焼却設備である場合には、焼却炉などを指す。プラント１００には、複数の機器１０２が設けられているが、プラント１００に設けられる機器１０２の数や種類は任意であり、プラント１００の種類に応じて適宜決まる。

【0015】

自動制御回路１０４は、機器１０２を自動で制御する制御回路である。自動制御回路１０４は、機器１０２の制御パラメータＰが、設定された目標値となるように、プラント１００の機器を制御する。制御パラメータＰは、制御の対象となるパラメータを指す。例えば機器１０２が焼却炉である場合、制御パラメータＰは、焼却炉の出口温度、焼却炉への汚泥の投入量、燃料量、空気量などを指す。なお、１つの機器１０２についての制御パラメータＰの数（種類）は、１つであっても複数であってもよい。すなわち、制御パラメータＰの種類や数は、任意であり、プラント１００の種類に応じて適宜決まる。

【0016】

自動制御回路１０４は、自動制御時においては、制御パラメータＰの目標値も自動で設定して、制御パラメータＰが自動で設定された目標値に到達するように、機器１０２を制御する。

【0017】

なお、図１では、１つの自動制御回路１０４が複数の機器１０２を制御する構成となっているが、それに限られず、機器１０２毎に自動制御回路１０４が設けられていてもよい。また、自動制御回路１０４の構成も任意であってよい。

【0018】

手動制御受付部１０６は、作業員の操作を受け付ける入力装置（ユーザインターフェース）である。作業員は、手動制御する際に、手動制御受付部１０６に制御パラメータＰの目標値を手動で入力（手動設定）する。これにより、プラント１００は、自動制御から手動制御に切り替わり、自動制御回路１０４は、制御パラメータＰが手動制御受付部１０６に入力された目標値に到達するように、機器１０２を制御する。

【0019】

図２は、手動制御に関する情報の一例を示す図表である。手動制御情報取得部１０８は、手動制御に関する情報を取得し、記録するデータロガー（コンピュータ）である。作業員による制御パラメータＰの目標値が手動制御受付部１０６に入力されたら、手動制御情報取得部１０８は、手動制御に関する情報を検出して記憶部に記録する。手動制御情報取得部１０８は、手動制御に関する情報として、手動設定された制御パラメータＰの情報（目標値が手動で設定された制御パラメータＰを示す情報）と、手動設定されたタイミングである手動設定タイミングとを取得する。なお、手動制御に関する情報は、手動設定された制御パラメータＰの目標値を示す情報も含んでもよい。手動制御情報取得部１０８は、作業員によって制御パラメータＰの目標値が設定される度に、手動制御に関する情報を取得する。図２では、手動制御情報取得部１０８が、２０２０年１０月１日２２時１分５秒（手動設定タイミング）において制御パラメータＰＢの目標値がＸ１に手動設定された旨、２２時５分０秒において制御パラメータＰＡの目標値がＹ１に手動設定された旨、２２時８分０秒において制御パラメータＰＡの目標値がＹ２に手動設定された旨、２２時１５分０秒において制御パラメータＰＡの目標値がＹ３に手動設定された旨、２２時１６分０秒において制御パラメータＰＢの目標値がＸ２に手動設定された旨を、手動制御に関する情報として取得した旨が示されている。ただし、図３の記載は一例である。

【0020】

手動制御情報取得部１０８は、後述の運用支援装置１０とは別のハードウェアであるが、それに限られず、運用支援装置１０が、手動制御情報取得部１０８の機能を有していてもよい。

【0021】

（運用支援装置）
図３は、本実施形態に係る運用支援装置の模式的なブロック図である。運用支援装置１０は、コンピュータであるともいえ、図３に示すように、入力部２０と、出力部２２と、通信部２４と、記憶部２６と、制御部２８とを備える。

【0022】

入力部２０は、ユーザによる操作を受け付ける機構（ユーザインターフェース）であり、例えばマウスやキーボードなどであってよい。出力部２２は、情報を出力する装置であり、例えば画像を表示するディスプレイであってよい。

【0023】

通信部２４は、外部の装置と通信を行う通信モジュールであり、例えばアンテナなどである。運用支援装置１０は、無線通信で外部の装置と通信を行うが、有線通信でもよく、通信方式は任意であってよい。

【0024】

記憶部２６は、制御部２８の演算内容やプログラムなどの各種情報を記憶するメモリであり、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）と、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）のような主記憶装置と、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）などの外部記憶装置とのうち、少なくとも１つ含む。記憶部２６が記憶する制御部２８用のプログラムは、運用支援装置１０が読み取り可能な記録媒体に記憶されていてもよい。

【0025】

制御部２８は、演算装置であり、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などの演算回路を含む。制御部２８は、手動設定タイミング取得部３０と、手動制御時間算出部３２と、手動制御情報生成部３４とを含む。制御部２８は、記憶部２６からプログラム（ソフトウェア）を読み出して実行することで、手動設定タイミング取得部３０と手動制御時間算出部３２と手動制御情報生成部３４とを実現して、それらの処理を実行する。なお、制御部２８は、１つのＣＰＵによってこれらの処理を実行してもよいし、複数のＣＰＵを備えて、それらの複数のＣＰＵで、処理を実行してもよい。また、手動設定タイミング取得部３０と手動制御時間算出部３２と手動制御情報生成部３４との処理の少なくとも一部を、ハードウェア回路で実現してもよい。

【0026】

（手動設定タイミング取得部）
手動設定タイミング取得部３０は、プラント１００についての、過去の所定期間における手動設定タイミングの情報を、制御パラメータＰ毎に取得する。すなわち、手動設定タイミング取得部３０は、過去の所定期間内において、それぞれの制御パラメータＰについての、手動設定されたタイミングを示す情報を取得する。本実施形態では、手動設定タイミング取得部３０は、通信部２４を介して、手動制御情報取得部１０８から手動設定タイミングの情報を取得する。図２の例では、手動設定タイミング取得部３０は、制御パラメータＰＡについての手動設定タイミングの情報として、手動制御パラメータＰＡの手動設定タイミングが、２０２０年１０月１日２２時５分０秒、２２時８分０秒、２２時８分０秒である旨の情報と、手動制御パラメータＰＢの手動設定タイミングが、２０２０年１０月１日２２時１分５秒、２２時１６分０秒である旨の情報とを取得する。なお、過去の所定期間は、任意に設定されてよい。

【0027】

（手動制御時間算出部）
図４は、手動制御時間を説明するための例を示す図である。手動制御時間算出部３２は、手動設定タイミングに基づき、所定期間において手動制御に要した時間である手動制御時間を、制御パラメータＰ毎に算出する。本実施形態においては、手動制御時間算出部３２は、同じ制御パラメータＰが連続して手動設定されている時間である操作拘束時間Ｌに基づき、手動制御時間を算出する。操作拘束時間Ｌは、その制御パラメータＰを手動制御するために作業員が拘束された時間ともいえる。以下、図４を用いて、操作拘束時間Ｌについて具体的に説明する。図４は、手動設定タイミングｔ１で制御パラメータＰＢが手動設定され、手動設定タイミングｔ２、ｔ３、ｔ４、ｔ５、ｔ６で制御パラメータＰＡが手動設定され、手動設定タイミングｔ７、ｔ８、ｔ９で制御パラメータＰＢが手動設定され、手動設定タイミングｔ１０で制御パラメータＰＡが手動設定された例を示している。時系列で互いに隣り合う手動設定タイミングの間（ｔ１とｔ２との間、ｔ２とｔ３との間、・・・、及びｔ９とｔ１０との間）においては、制御パラメータＰの手動設定が行われていない。すなわち例えば、手動設定タイミングｔ２は、手動設定タイミングｔ１の直後に制御パラメータの手動設定が行われたタイミングといえる。

【0028】

図４の例においては、制御パラメータＰＡは、手動設定タイミングｔ２から手動設定タイミングｔ６まで連続して手動設定されている。すなわち、手動設定タイミングｔ２は、制御パラメータＰＡの一連の手動設定が開始（又は再開）されたタイミングであり、言い換えれば、手動設定タイミングｔ２は、制御パラメータＰＡが手動設定されたタイミングであって、その直前の手動設定タイミングｔ１に手動設定された制御パラメータが、制御パラメータＰＡとは別の制御パラメータ（ここでは制御パラメータＰＢ）となっている。手動制御時間算出部３２は、制御パラメータＰＡの手動設定が開始（又は再開）された手動設定タイミングｔ２を、制御パラメータＰＡについての操作拘束時間Ｌの開始タイミングとして設定する。なお、仮に、手動設定タイミングｔ２の直前の手動設定タイミングが存在しない場合（すなわち所定期間において最初に手動設定された場合）にも、手動設定タイミングｔ２を操作拘束時間Ｌの開始タイミングとして扱ってよい。

【0029】

図４の例において、手動設定タイミングｔ６は、制御パラメータＰＡの一連の手動設定タイミングのうちの最後の手動設定タイミングである。言い換えれば、手動設定タイミングｔ６は、手動設定タイミングｔ２から連続して制御パラメータＰＡが手動設定されたタイミングであり（すなわち、手動設定タイミングｔ２と手動設定タイミングｔ６との間では制御パラメータＰＡ以外の制御パラメータが手動設定されておらず）、かつ、その直後の手動設定タイミングｔ７に手動設定された制御パラメータが、制御パラメータＰＡとは別の制御パラメータ（ここでは制御パラメータＰＢ）となっている。手動制御時間算出部３２は、このように、連続する手動設定タイミングのうちの最後の手動設定タイミングｔ６を、制御パラメータＰＡについての操作拘束時間Ｌの終了タイミングとして設定する。なお、仮に、手動設定タイミングｔ６の直後の手動設定タイミングが存在しない場合（すなわち所定期間において最後に手動設定された場合）にも、手動設定タイミングｔ６を操作拘束時間Ｌの最後の手動設定タイミングタイミングとして扱ってよい。

【0030】

図４の例において、手動制御時間算出部３２は、制御パラメータＰＡの連続設定が開始された手動設定タイミングｔ２から、制御パラメータＰＡの連続設定の最後の手動設定タイミングｔ６までの時間を、制御パラメータＰＡについての操作拘束時間Ｌとして算出する。同様に、図４の例においては、制御パラメータＰＢは、手動設定タイミングｔ７から手動設定タイミングｔ９まで連続して手動設定されているため、手動制御時間算出部３２は、手動設定タイミングｔ７から手動設定タイミングｔ９までの時間を、制御パラメータＰＢについての操作拘束時間Ｌとして算出する。

【0031】

なお、制御パラメータＰＡの手動設定が終わった後に別の制御パラメータＰＢが手動設定され、その後に制御パラメータＰＡの手動設定が再度行われる場合もあるため、同じ制御パラメータＰＡの操作拘束時間Ｌが、異なる時間帯に複数存在する場合もある。そのため、手動制御時間算出部３２は、所定期間の全期間にわたって、制御パラメータＰ毎に操作拘束時間Ｌを算出し、所定期間内における制御パラメータＰＡについての操作拘束時間Ｌの合計値を、その制御パラメータＰＡの手動制御時間として算出する。

【0032】

（手動制御情報生成部）
手動制御情報生成部３４は、手動制御時間を示す手動制御情報を生成する。手動制御情報生成部３４は、所定時間における制御パラメータＰ毎の手動制御時間を示す情報を、手動制御情報として生成する。手動制御情報生成部３４は、生成した手動制御情報を出力する。手動制御情報生成部３４は、手動制御情報を出力部２２に出力させてもよいし、別の装置に手動制御情報を出力（送信）してもよい。このように手動制御時間を示す手動制御情報を生成することで、制御パラメータＰ毎の手動制御時間を対比して、プラント１００の運用を適切に支援できる。

【0033】

図５は、手動制御情報の一例を示す模式図である。本実施形態では、手動制御情報生成部３４は、制御パラメータＰ毎の手動制御時間を示す画像データを、手動制御情報として生成する。図５の例では、手動制御情報生成部３４は、所定期間における制御パラメータＰ毎の手動制御時間を棒グラフとして表示する画像データを、手動制御情報として生成している。この場合、手動制御情報生成部３４は、手動制御情報として生成した画像データを、出力部２２に表示させてよい。手動制御情報を画像データとする場合、手動制御情報生成部３４は、制御パラメータＰ毎の手動制御時間を１画面で表示可能なように、手動制御情報を生成することが好ましい。１画面で制御パラメータＰ毎の手動制御時間を示すことにより、制御パラメータＰ毎の手動制御時間の対比が容易となり、プラント１００の運用をより適切に支援できる。なお、手動制御情報は、図５に示すような画像データであることに限られず、制御パラメータＰ毎の手動制御時間を示す任意の情報であってよい。

【0034】

図６は、手動制御情報の他の一例を示す模式図である。手動制御情報生成部３４は、図６に示すように、作業員及び制御パラメータＰ毎の手動制御時間を示す情報を、手動制御情報として生成してもよい。この場合、手動設定タイミング取得部３０は、手動設定を行った作業員の情報も取得し、手動制御時間算出部３２は、作業員及び制御パラメータＰ毎に、手動制御時間を算出する。すなわち、手動制御時間算出部３２は、制御パラメータＰ毎の手動制御時間を、その制御パラメータＰの手動設定を行った作業員毎に区分して、作業員毎に、制御パラメータＰ毎の手動制御時間を算出する。そして、手動制御情報生成部３４は、例えば、制御パラメータＰ毎の手動制御時間を作業員毎に示す画像データを、手動制御情報として生成する。このように手動制御時間を作業員毎に示すことで、例えば作業員の習熟度なども把握して、プラント１００の運用をより適切に支援できる。

【0035】

図７は、手動制御情報の他の一例を示す模式図である。手動制御情報生成部３４は、図７に示すように、手動設定された目標値と操作拘束時間Ｌとの関係を示す情報を、手動制御情報として生成してもよい。すなわちこの場合、手動設定タイミング取得部３０は、手動設定された制御パラメータＰの目標値の情報も取得する。手動制御情報生成部３４は、それぞれの操作拘束時間Ｌについて、連続する手動設定タイミングのうちの最後の手動設定タイミング（図４の例では手動設定タイミングｔ６）で設定された目標値の情報を取得する。そして、手動制御情報生成部３４は、図７に示すように、最後の手動設定タイミングでの目標値毎（図７の例では目標値Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４）の操作拘束時間Ｌを示す画像データを、手動制御情報として生成する。すなわち例えば、目標値Ｓ１についての操作拘束時間Ｌは、制御パラメータＰを目標値Ｓ１に到達させるために要した時間といえる。このように最後の手動設定タイミングでの目標値毎に操作拘束時間Ｌを分類することで、どのような目標値にした場合に操作拘束時間Ｌが長くなったかを確認できるため、プラント１００の運用をより適切に支援できる。なおこの場合、手動制御情報生成部３４は、最後の手動設定タイミングでの目標値が同じとなる操作拘束時間Ｌが複数ある場合には、それらの操作拘束時間Ｌを合計して、その目標値についての操作拘束時間Ｌとしてよい。

【0036】

（処理フロー）
以上説明した運用支援装置１０の処理フローを説明する。図８は、運用支援装置の処理フローを説明するフローチャートである。図８に示すように、運用支援装置１０は、手動設定タイミング取得部３０により、過去の所定期間における手動設定タイミングの情報を制御パラメータＰ毎に取得し（ステップＳ１０）、手動制御時間算出部３２により、手動設定タイミングに基づき、手動制御時間を制御パラメータＰ毎に算出し（ステップＳ１２）、手動制御情報生成部３４により、手動制御時間に基づき、手動制御時間を示す手動制御情報を生成する（ステップＳ１４）。

【0037】

（効果）
以上説明したように、本実施形態に係る運用支援装置１０は、複数の制御パラメータＰが自動設定されることで作動し、作業員によって制御パラメータＰが手動設定されることでも作動可能なプラント１００の運用を支援する装置であり、手動設定タイミング取得部３０と、手動制御時間算出部３２と、手動制御情報生成部３４とを含む。手動設定タイミング取得部３０は、過去の所定期間における、手動設定が行われたタイミングである手動設定タイミングの情報を、制御パラメータＰ毎に取得する。手動制御時間算出部３２は、手動設定タイミングに基づき、所定期間において手動設定に要した時間である手動制御時間を、制御パラメータＰ毎に算出する。手動制御情報生成部３４は、手動制御時間を示す手動制御情報を生成する。

【0038】

ここで、自動制御されつつ手動介入も受け付けるプラント１００は、自動設定された制御パラメータＰが適合的でなくなった場合などには（すなわち自動設定された制御パラメータＰの目標値に適合できない場合などには）、プラント１００を適切に作動させるために、制御パラメータＰを手動設定して手動介入する必要がある。手動介入を行ってもプラント１００の継続運転が阻害されることはないが、動制御が継続できていれば不要であった手動設定を行なっているため、作業員の作業負荷が増加し、その分の費用も増加する。従って、このようなプラント１００を適切に運用するためには、プラント１００を適切に作動させつつ、手動介入の度合いを少なくすることが求められる。それに対し、本実施形態に係る運用支援装置１０は、過去において手動設定（手動介入）に要した手動制御時間を算出し、手動制御時間を示す手動制御情報を生成する。そのため、未来のプラント１００の運用の際に手動制御情報を参照することで、例えば、プラント１００を適切に作動させつつ手動介入の度合いを少なくするための運用方針を検討することができるため、手動運転介入による自動運転中断の面を考慮して、プラント１００の運用を適切に支援できる。すなわち例えば、制御パラメータＰ毎の手動制御時間を参照することで、優先して手動設定を行う機器や制御パラメータＰを選定する（すなわち手動介入に優先順位をつける）ことが可能となり、プラント１００を適切に運用できる。また、本実施形態では時間が区切られた所定期間における手動制御時間を示しているため、例えば８：００～１８：００(日勤)と１８：００～８：００(夜勤)を区切って分析するようにして、昼間にベテランを配置し夜間を無人化や少人化するなどし、人手不足を補う等の検討に利用することができる。

【0039】

また、手動制御時間算出部３２は、第１タイミング（図４の例では手動設定タイミングｔ２）と第２タイミング（図４の例では手動設定タイミングｔ６）との間の時間である操作拘束時間Ｌに基づき、第１制御パラメータ（図４の例では制御パラメータＰＡ）の手動制御時間を算出する。第１タイミングは、第１制御パラメータ（図４の例では制御パラメータＰＡ）が手動設定されたタイミングであって、その直前に手動設定された制御パラメータＰが第１制御パラメータ以外の制御パラメータ（図４の例では制御パラメータＰＢ）となるタイミングである。第２タイミングは、第１タイミングから連続して第１制御パラメータが手動設定されたタイミングであって、その直後に手動設定された制御パラメータＰが第１制御パラメータ以外の制御パラメータＰ（図４の例では制御パラメータＰＢ）となるタイミングである。手動介入による作業員の負荷は、例えば手動設定された回数などにも影響されるが、本発明者は、鋭意研究の結果、操作拘束時間Ｌが作業員の負荷に与える影響が大きいことを見出した。そのため、操作拘束時間Ｌに基づき手動制御時間を算出することで、手動介入による作業員の負荷を可視化することが可能となり、プラント１００の運用を適切に支援できる。

【0040】

また、手動制御時間算出部３２は、所定期間内に操作拘束時間Ｌが複数存在する場合には、操作拘束時間Ｌの合計値を、手動制御時間として算出する。運用支援装置１０は、操作拘束時間Ｌの合計値を手動制御時間とすることで、制御パラメータＰ毎の手動介入による作業員の負荷をより適切に可視化して、プラント１００の運用を適切に支援できる。

【0041】

また、手動設定タイミング取得部３０は、手動設定を行った作業員の情報も取得し、手動制御時間算出部３２は、作業員及び制御パラメータＰ毎に、手動制御時間を算出する。作業員毎に手動制御時間を算出することで、例えば作業員の習熟度などを抽出して、プラント１００の運用を適切に支援できる。

【0042】

また、手動制御情報生成部３４は、制御パラメータＰ毎の手動制御時間を示す画像データを、手動制御情報として生成する。手動制御時間を示す画像データを生成することで、その画像を参照しつつプラント１００の運用を検討することが可能となるため、プラント１００の運用を適切に支援できる。

【0043】

また、手動設定は、制御パラメータＰの目標値を設定する制御である。すなわち、いわゆるＳＶ（Ｓｅｔ Ｖａｒｉａｂｌｅ）値が手動設定される。運用支援装置１０は、このようにＳＶ値が手動設定されるプラント１００についての手動制御時間を示すことで、プラント１００の運用を適切に支援できる。

【0044】

以上、本発明の実施形態を説明したが、これら実施形態等の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態等の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

【符号の説明】

【0045】

１０ 運用支援装置
３０ 手動設定タイミング取得部
３２ 手動制御時間算出部
３４ 手動制御情報生成部
１００ プラント
１０２ 機器
Ｐ 制御パラメータ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】